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2004 SECCION IX
QW-104.3
NOTA GENERAL:
El plano de referencia horizontal es tomado cayendo siempre debajo de la soldadura en consideracin. La inclinacin del eje se mide desde el plano horizontal de referencia hacia el vertical. El ngulo de rotacin de la cara se mide desde una lnea perpendicular al eje de la soldadura y cayendo en un plano vertical conteniendo este eje. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en la cual el ngulo del eje se incrementa. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en el sentido de las agujas del reloj desde esta posicin de referencia (0) cuando se mira en el punto P.
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DATOS DE SOLDADURA
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Posicin 1G 2G 3G 4G 3G y 4G 2G, 3G, y 4G Posicin especial (SP) 1F 2F 3F 4F 3F y 4F Posicin especial (SP) 1G 2G 5G 6G 2G y 5G Posicin especial (SP) 1F 2F 2FR 4F 5F Posicin especial (SP)
Producto laminado y tubular F F, H F, H, V F, H, O Todas Todas SP, F F [Nota (2)] F, H [Nota (2)] F, H, V [Nota (2)] F, H, O [Nota (2)] Todas [Nota (2)] SP, F [Nota (2)] F F, H Todas Todas Todas SP, F F F, H F, H F, H, O Todas SP, F
NOTAS: (1) Las posiciones de soldadura como se indican en QW-461.1 y QW-461.2 F = Plano H = Horizontal V = Vertical O = Sobre cabeza (2) Tubera de 2 7/8 pulg. (72 mm) D.E. y mayores (3) Ver las restricciones en el dimetro en QW-452.3, QW-452.4, y QW-452.6
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DATOS DE SOLDADURA
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QW-462 Especmenes de Prueba El propsito de las figuras de QW-462 es suministrar al fabricante o contratista una gua sobre las dimensiones de los especmenes de prueba para las pruebas requeridas en las calificaciones de procedimiento y desempeo. A no ser que en las figuras (o como lo requiere QW-150, QW-160 o QW-180) se especifique el mnimo, el mximo o las tolerancias, las dimensiones son aproximadas, todos los
procesos de soldadura y los materiales de aporte a ser calificados tienen que estar incluidos en el espcimen de prueba. x = espesor del cupn incluyendo el refuerzo y = espesor del espcimen T = espesor del cupn excluyendo el refuerzo W = ancho del espcimen, 3/4 pulg. (19 mm)
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NOTAS: (1) El refuerzo de la soldadura deber ser esmerilado o maquinado de forma que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. Se maquina la cantidad mnima para obtener las superficies paralelas aproximadamente. (2) La seccin reducida no deber ser menor que el ancho de la soldadura ms 2 y.
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DATOS DE SOLDADURA
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Dimensiones estndar, pulg. (mm) (a) 0,505 Espcimen A - Longitud de la seccin reducida D - Dimetro R - Radio del filete B - Longitud de la seccin final C - Dimetro de la seccin final Nota (1) 0.500 0.010 (12.7 0.25) 3/8 (10) min. 1 3/8 (35) aprox. 3/4 (19) (b) 0,353 Espcimen Nota (1) 0.350 0.007 (8.890.18) (6) min. 1 1/8 (29) aprox. 1/2 (13) (c) 0,252 Espcimen Nota (1) 0.250 0.005 (6.350.13) 3/16 (5) min. 7/8 (22) aprox. 3/8 (10) (d) 0,188 Espcimen Nota (1) 0.188 0.003 (4.780.08) 1/8 (3) min. 1/2 (13) aprox. 1/4 (6)
NOTAS GENERALES: (a) Debe usarse el mximo dimetro de espcimen (a), (b), (c) o (d) que pueda cortarse de la seccin. (b) La soldadura deber estar en el centro de la seccin reducida. (c) Cuando se requiera slo un cupn sencillo, el centro del espcimen deber estar en la mitad entre las superficies. (d) Los finales pueden ser solamente formados para ajustarse a las mordazas de la mquina de pruebas de forma que la carga pueda ser aplicada axialmente. NOTA: (1) La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D.
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DATOS DE SOLDADURA
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w, pulg. (mm) No. P 23, Todos los otros No. F 23, o metales No. P 35 1/8 (3) 1/8 (3) 3/8 (10) 3/8 (10)
NOTA GENERAL: El refuerzo de la soldadura y la platina o anillo de respaldo, si las hay, pueden ser removidas a ras con la superficie del espcimen. Pueden emplearse el corte trmico, el maquinado o el esmerilado. El enderezado en fro est permitido antes de la remocin del refuerzo. NOTA: (1) Cuando el espesor del espcimen T es mayor que 1 1/2 pulg. (38 mm) debe usarse uno de los siguientes. (a) Corte el espcimen en mltiples especimenes de prueba de aproximadamente igual dimensin y [de 3/4 pulg. (19 mm) a 1 1/2 pulg. (38 mm)], y = espesor del espcimen de prueba cuando los especimenes mltiples son obtenidos a partir de un cupn. (b) El espcimen puede ser doblado en el ancho total. Ver los requisitos en el ancho del dispositivo en QW-466.1.
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y pulg. (mm) T, pulg. (mm) 1/16 < 1/8 (1.5 < 3) 1/8 3/8 (3 -10) >3/8 (10) No. P 23, No. F23, o No. P 35 T 1/8 (3) 1/8 (3) Todos los otros metales T T 3/8 (10)
NOTAS GENERALES:
(a) El refuerzo de la soldadura y la platina o anillo de respaldo, si los hay, debern ser removidos a ras con la superficie del espcimen. Si se usa un desbastado para el anillo de respaldo, esta superficie del espcimen puede ser maquinada a una profundidad no excediendo la profundidad del desbastado para remover el anillo, excepto que en tales casos donde el espesor del espcimen final deba ser como se especifica arriba. Los materiales no ferrosos no deben cortarse con llama. (b) Si el producto tubular a ser probado es de 4 NPS (DN 100) de dimetro nominal o menor, el ancho del espcimen de doblez puede ser de 3/4 (19 mm) para dimetros de producto tubular de 2 NPS (DN 50) hasta 4 NPS (DN 100) inclusive. El ancho del espcimen puede ser 3/8 (10 mm) para dimetros menores de 2 NPS (DN 50) e inferiores, hasta 3/8 NPS (DN 10) inclusive, y como una alternativa, si el producto tubular a ser probado es igual o menor de 1 NPS (DN 25) de tamao nominal, el ancho de los especimenes de doblez puede ser el obtenido por el corte del producto tubular en cuatro secciones, menos una tolerancia para el ancho del corte o el maquinado. Estos especimenes cortados en cuartos no requieren tener una de las superficies maquinada plana como se muestra en QW462.3(a). Los especimenes de doblez tomados a partir de productos tubulares de tamaos comparables pueden ser manejados de manera similar.
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y pulg. (mm) T, pulg. (mm) 1/16 < 1/8 (1.5 < 3) 1/8 - 3/8 (3 -10) >3/8 (10) No. P 23, No. F23, o No. P 35 T 1/8 (3) 1/8 (3) Todos los otros metales T T 3/8 (10)
NOTA GENERAL: Los refuerzos de la soldadura y platinas o anillos de respaldo, si los hay, debern ser removidos esencialmente a ras con la superficie no perturbada del material base. Si se usa un desbastado para el anillo de respaldo, esta superficie del espcimen puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad del desbastado para remover el anillo, excepto cuando el espesor del espcimen terminado deba ser aquel especificado arriba.
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