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SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS

1. OBJETIVO EL OBJETIVO DE ESTE ENTRENAMIENTO ES ASEGURAR QUE AL INICIAR EL PROCESO DE SOLDADURA EN LOS ACEROS ALEADOS EL SOLDADOR TENGA EL CONOCIMIENTO DE EL TIPO DE MATERIAL QUE ESTA SOLDANDO, DE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QUE VA APLICAR, Y LA TECNICA ESPECIAL REQUERIDA PARA MANIPULAR EL ELECTRODO. 2. MATERIALES ALEADOS ANTES DE INICIAR LA DISCUSION DE SOBRE EL PROCESO DE SOLDADURA EN LOS ACEROS ALEADOS VAMOS A HABLAR SOBRE LAS ALEACIONES MAS COMUNES ENCONTRADAS EN ESTE PROYECTO. ACEROS AL CROMO MOLIBDENO

ESTOS ACEROS ESTAN AGRUPADOS BAJO LOS NUMEROS P4 Y P5 ESTABLECIDOS EN EL CODIGO ASME. LOS ACEROS MAS COMUNES ENCONTRADOS EN ESTA ESPECIFICACION SON LOS SIGUIENTES: ESPECIFICACION PARA TUBERIA SA SA SA SA 335 335 335 335 GR. GR. GR. GR. P11 P22 P5 P9 COMPOSICION 1-1/4 Cr Mo 2-1/4 Cr 1 Mo 5 Cr Mo 9 Cr 1 Mo P No. P No. 4 P No.5 P No.5 P No.5

LOS ACEROS AL CROMO MOLIBDENO SON TEMPLABLES AL AIRE Y RESISTENTES A LA CORROSION, ESTOS ACEROS DEBEN PRECALENTARSEN ENTRE 300F Y 400F PARA EVITAR AGRIETAMIENTO DEBIDO A LA TENDENCIA DE TEMPLARSEN AL AIRE. ESTE PRECALENTAMIENTO DEBE MANTENERSE DURANTE TODA LA SOLDADURA, INCLUSO EL PRECALENTAMIENTO DEBE HACERSE PARA LA APLICACIN DE LOS PUNTOS DE ARMADO. ACEROS INOXIDABLES

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ESTOS ACEROS ESTAN AGRUPADOS BAJO EL NUMERO P8 ESTABLECIDO EN EL CODIGO ASME. ESTOS ACEROS SON RESISTENTES A LA CORROSION Y A LA ALTA TEMPERATURA. GENERALMENTE EL PASE DE RAIZ SE HACE CON PROCESO DE SOLDADURA TIG (GTAW) Y EL INTERIOR DE LA RAIZ ES PROTEGIDO POR UNA PURGA DE ARGON PARA PREVENIR LA FORMACION DE OXIDOS DE CROMO DUROS. PARA MINIMIZAR LA PRECIPITACION DE CARBUROS (SENSITIZACION) DURANTE LA SOLDADURA, LA TEMPERATURA ENTRE PASES ES LIMITADA ENTRE 300F-350F. EL COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA DEL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO ES 50% MAYOR QUE EL DEL ACERO AL CARBONO Y SU CONDUCTIVIDAD TERMICA ES SOLO LA TERCERA PARTE DE LA DEL ACERO AL CARBONO, POR ESTA RAZON PUEDEN PRESENTAR CIERTOS PROBLEMAS DE DEFORMACION, A

MENOS QUE SE IMPLEMENTEN PRACTICAS DE SOLDADURA PARA SU CONTROL. LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS NO SON FERROMAGNETICOS. LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS MAS COMUNES ENCONTRADOS EN ESTE PROYECTO SON LOS SIGUIENTES: SA SA SA SA 312 312 312 312 TP TP TP TP 304 316 317 347 P No. 8

ALEACIONES DE NIQUEL

EL NIQUEL ES UN METAL TENAZ Y MALEABLE QUE OFRECE BUENA RESISTENCIA A LA OXIDACION Y A LA CORROSION. CUANDO EL NIQUEL ES COMBINADO CON EL COBRE COMO ELEMENTO SECUNDARIO, SON CREADAS LAS SERIES DE ALEACIONES DE MONEL. NIQUEL, MONEL, Y VARIAS MODIFICACIONES DE ESTOS MATERIALES SON USADOS EN SISTEMAS DE TUBERIAS, TURBINAS, VALVULAS, Y ACCESORIOS. POR LA ADICION DE Cr, Co, Mo, Ti, Al, Nb, LA RESISTENCIA A LA ALTA TEMPERATURA Y AL CREEP PUEDE SER INCREMENTADA. ESTAS ALEACIONES POSEEN BAJA DUCTILIDAD. LAS ALEACIONES DE NIQUEL MAS COMUNES ENCONTRADOS EN ESTE PROYECTO SON: ALLOY 20 MONEL ALLOY 825 PNo. 45 PNo. 42 PNo. 45

3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DEFINE LAS INSTRUCCIONES QUE VAN A SER REALIZADAS CUANDO SE SOLDAN MATERIALES ESPECIFICOS. CADA PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA HA SIDO PREVIAMENTE CALIFICADO PARA DEMOSTRAR LA HABILIDAD PARA REUNIR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y METALURGICAS COMO SEA REQUERIDO POR LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO. CUANDO SE VA UTILIZAR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PRIMERA VEZ EN EL CAMPO DEBE SER DISCUTIDO ENTRE EL SUPERVISOR DE SOLDADURA, INSPECTOR DE CALIDAD Y SOLDADORES INVOLUCRADOS. A CONTINUACION SE VAN A DESCRIBIR LAS VARIABLES ESENCIALES, NO ESENCIALES DADAS EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARIABLES ESENCIALES SON AQUELLAS QUE UN CAMBIO ORIGINA LA RECALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, LAS VARIABLES NO ESENCIALES SON AQUELLAS QUE UN CAMBIO NO ORIGINA LA RECALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO PERO CUALQUIER CAMBIO DEBE ESTAR DOCUMENTADO SOBRE EL PROCEDIMIENTO Y REQUIERE APROBACION. PROCESO DE SOLDADURA

EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PRIMERAMENTE ESTABLECE BAJO QUE PROCESO O PROCESOS DE SOLDADURA DEBE SOLDARSE. LOS PROCESOS

MAS COMUNMENTE UTILIZADOS PARA SOLDADURA TUBERIA EN ESTE PROYECTO SON: SMAW SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO RECUBIERTO GTAW SOLDADURA POR ARCO TUNGSTENO Y GAS DE PROTECCION ELECTRICO CON ELECTRODO DE

TAMBIEN ESTABLESE QUE ESE PROCESO SEMIAUTOMATICO O AUTOMATICO. JUNTA (QW 402)

DEBE

HACERSE

MANUAL,

EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DETALLA EL ESTILO DE JUNTA Y SE DAN LOS RANGOS DE LA GEOMETRIA DE LA JUNTA. SE DA EL ANGULO DEL BISEL DE LA JUNTA EN GRADOS Y EL RANGO DE TOLERANCIA, LA SEPARACION DE LA JUNTA EN MILIMETROS O EN PULGADAS Y EL RANGO DE TOLERANCIA, EL TALON DEL BISEL EN MILIMETROS O EN PULGADAS Y EL RANGO DE TOLERANCIA. PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW ESTA VARIABLE ES NO ESENCIAL, PERO CUALQUIER CAMBIO REQUIERE SER DOCUMENTADO Y APROBADO DEBIDO A QUE UN CAMBIO INADECUADO PODRIA GENERAR DEFECTOS DE SOLDADURA. ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA DE LA JUNTA, EL EXTERIOR Y EL INTERIOR DE LA JUNTA DEBE ESTAR LIMPIO, LIBRE DE GRASA, OXIDO, PINTURA, U OTRO MATERIAL EXTRAO. VERIFIQUE QUE A UNA DISTACIA DE 1 PULGADA ALREDEDOR DE CADA BISEL INTERIOR Y EXTERIORMENTE HALLA SIDO LIMPIADO. LA LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA JUNTA PARA ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE NIQUEL DEBE HACERSE CON HERRAMIENTAS DE ACERO INOXIDABLE QUE NO HALLAN SIDO UTILIZADAS SOBRE ACERO CARBONO O MATERIALES FERROSOS. ESTO ES REQUERIDO PORQUE EL HIERRO DE LOS ACEROS FERROSOS CONTAMINARAN Y REDUCIRAN LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE NIQUEL. VERIFIQUE QUE EL ANGULO DEL BISEL ESTE DE ACUERDO AL ESPECIFICADO EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, PLANOS DE FABRICACION Y ESPECIFICACIONES. VERIFIQUE LA SEPARACION DE LA JUNTA. ESTA DEBE ESTAR DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DENTRO DE LOS RANGOS ESTABLECIDOS. VERIFIQUE EL ALINEAMIENTO DE LA JUNTA, EL MAXIMO DESALINEAMIENTO PERMITIDO POR LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO ES 1/16 PARA TUBERIAS DE DIAMETRO 24 Y MENORES, PARA DIAMETROS DE TUBERIA 26 Y MAYORES ES 1/8. DESALINEAMIENTO INTERNO EXCESIVO ES LA CUASA DE LOS DEFECTOS EN LA RAIZ COMO FALTA DE PENETRACION. CUANDO LOS DIAMETROS INTERNOS NO SON IGUALES DEBE PROVEERSE UNA TRANSICION INTERNA 3 A 1 PARA GARANTIZAR EL CORRECTO ALINEAMIENTO.

METAL BASE (QW-403)

EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DA LA CLASE DE MATERIALES QUE VAN A SOLDARSEN, Y VIENEN AGRUPADOS DE ACUERDO A LOS NUMEROS P DE EL CODIGO ASME. POR EJEMPLO LOS ACEROS AL CARBONO SE AGRUPAN EN P No.1, LOS ACEROS BAJA MENTE ALEADOS COMO 11/4Cr-1/2Mo SE AGRUPAN EL P No.4, LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS SERIE 300 SE AGRUPAN EN EL P No.8. SE DA LA ESPECIFICACION Y EL GRADO POR EJEMPLO A312 TP 304. SE DA LAS PROPIEDADES MECANICAS, RESISTENCIA A LA TENSION. SE DA LA COMPOSICION QUIMICA NOMINAL, POR EJEMPLO 2-1/4Cr-1Mo.

SE DA EL RANGO DE ESPESOR DEL METAL BASE CALIFICADO. PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW LAS SIGUIENTES VARABLES DEL METAL BASE SON ESENCIALES: - CAMBIO EN EL ESPESOR DEL METAL BASE CALIFICADO - METAL DE SOLDADURA DEPOSITADO POR PASE MAYOR DE - CAMBIO EN P-No. CALIFICADO. EN ADICION A LA VERIFICACION DEL MATERIAL BASE, DEBE VERIFICAR LA SANIDAD DE ESTE, DEFECTOS COMO LAMINACIONES, ENDIDURAS, PARTES PLANAS, VARIACIONES DE ESPESOR DE PARED, OVALAMIENTOS. ASEGURE QUE TALES DISCONTINUIDADES SON DETECTADAS, EVALUADAS Y REPARADAS PARA QUE ESTAS NO APAREZCAN EN LA SOLDADURA FINAL. METAL DE APORTE (QW-404) (ELECTRODO O VARILLA DE APORTE)

EN EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SE DAN LA ESPECIFICACION SFA No. Y LA CLASIFICACION SEGN LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETYASOCIACION AMERICANA DE SOLDADURA) DEL ELECTRODO. LA SIGUIENTE TABLA NOS MUESTRA LA ESPECIFICACION Y LA CLASIFICACION PARA LOS ELECTRODOS MAS COMUNMENTE UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO.
CLASIFICACION AWS ELECTRODO ESPECIFICACION SFA No. ELECTRODO CLASIFICACION AWS VARILLA ESPECIFICACION SFA No. VARILLA

E 8018 B2 E 9018 B3 E 308 E 309 E 317 E 347 ENiCrMo3

SFA SFA SFA SFA SFA SFA SFA

5.5 5.5 5.4 5.4 5.4 5.4 5.11

ER 80SB2 ER 90SB3 ER 308 ER 309 ER 317 ER 347 ERNiCrMo3

SFA SFA SFA SFA SFA SFA SFA

5.28 5.28 5.9 5.9 5.9 5.9 5.14

EL PROCEDIMIENTO DA LOS NUMEROS F No. Y A No. LOS NUMEROS F No. DE ELECTRODOS Y VARILLAS ESTA BASADO ESCENCIALMENTE SOBRE SUS CARACTERISTICAS DE USABILIDAD, LAS CUALES FUNDAMENTALMENTE DETERMINANLA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES A REALIZAR SOLDADURAS SATISFACTORIAS CON UN METAL DE APORTE DADO. LOS

NUMEROS A No. SON NUMEROS UTILIZADOS EN EL CODIGO ASME PARA CLASIFICAR Y AGRUPAR LOS ELECTRODOS DE ACUERDO A LA COMPOSICION QUIMICA EN EL PROCEDIMIENTO SE DAN LOS DIAMETROS DE LOS ELECTRODOS Y VARILLAS DE APORTE A SER UTILIZADOS DE ACUERDO AL PASE DE SOLDADURA. EN EL PROCEDIMIENTO SE DA EL RANGO DE ESPESORES POR PASE PERMITIDO. PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW LAS SIGUIENTES VARIABLES EN EL METAL DE APORTE SON ESENCIALES: - CAMBIO EN EL F No. - CAMBIO EN EL A No. - CAMBIO EN EL ESPESOR DE EL METAL DE APORTE DEPOSITADO MAS ALLA DE EL RANGO CALIFICADO POSICION DE LA SOLDADURA (QW-405)

EN EL PROCEDIMIENTO SE DAN LAS POSICIONES Y LA PROGRESION DE LA SOLDADURA PERMITIDAS. EN ESTE PROYECTO SOLO SE UTILIZARA LA PROGRESION ASCENDENTE. PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW ESTA VARIABLE ES NO ESENCIAL, PERO CUALQUIER CAMBIO REQUIERE SER DOCUMENTADO Y APROBADO DEBIDO A QUE UN CAMBIO INADECUADO PODRIA GENERAR DEFECTOS DE SOLDADURA. PRECALENTAMIENTO (QW-406) TEMPERATURAS DE LAS TEMPERATURAS

EN EL PROCEDIMIENTO SE DAN LAS PRECALENTAMIENTO MINIMAS PERMITIDAS, Y MAXIMAS PERMITIDAS ENTRE PASES.

PARA ACEROS BAJA MENTE ALEADOS AL CROMO MOLIBDENO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER LA SIGUIENTE: MATERIALES P4 DEBE TENER PRECALENTAMIENTO DE 300F. MATERIALES P5 DEBEN TENER PRECALENTAMIENTO DE 400F. UNA UNA MINIMA MINIMA TEMPERATURA TEMPERATURA DE DE

ESTE PRECALENTAMIENTO PUEDE SER REALIZADO CON RESISTENCIAS ELECTRICAS, ANTORCHA DE OXI-FUEL U OTROS METODOS QUE PROVEAN UNIFORME CALENTAMINETO SOBRE LA TOTALIDAD DEL AREA PRECALENTADA. LOS REQUERIMIENTOS DE PRECALENTAMIENTO DEBEN APLICARSE A LOS PUNTOS DE ARMADO DE LA JUNTA, A LA SOLDADURA DE SOPORTES TEMPORALES, Y A LAS OPERACIONES DE CORTE.

EL PRECALENTAMIENTO DEBE SER INICIADO ANTES DE LA SOLDADURA. LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDA ATRAVES DE TODA LA OPERACION DE SOLDADURA. LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDO EN CADA LADO DE LA JUNTA POR UNA DISTANCIA DE 3 PULGADAS O 5 VECES EL ESPESOR DE PARED DEL METAL BASE, CUALQUIERA QUE SEA MAYOR. LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DEBE SER DETERMINADA POR TIZAS TERMICAS, PIROMETROS DE CONTACTO, U OTROS MEDIOS DISPONIBLES. CON LAS TIZAS TERMICAS NO DEBEN MARCAR LOS BISELES. PARA JUNTAS A TOPE PRECALENTAMIENTO DE PRECALENTAMIENTO DEBE INTERRUPCION HASTA QUE QUE REQUIEREN UNA TEMPERATURA DE 250F O MAYOR, LA TEMPERATURA DE SER MANTENIDA SOBRE LA SOLDADURA SIN SE INICIE EL ALIVIO TERMICO DE ESFUERZOS.

PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW LAS SIGUIENTES VARIABLES EN EL PRECALENTAMIENTO SON ESENCIALES: -DISMINUCION DE PRECALENTAMIENTO MAS DE 100F EN LA TEMPERATURA DE

TEMPERATURA ENTRE PASES (QW-406) SOLDADURA SE DAN LAS MAXIMAS

EN EL PROCEDIMIENTO DE TEMPERATURAS ENTRE PASES.

LA MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASES DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS DEBE SER 350F LA MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASE PARA ACEROS BAJA MENTE ALEADOS AL CROMO MOLIBDENO DEBE SER DE 600F. LA MAXIMA TEMPERATURA ENTRE PASES PARA SOLDADURA DE ALOY 20 Y OTRAS ALEACIONES SUPER AUSTENITICAS, TANTO COMO PARA LAS ALEACIONES DE NIQUEL , DEBE NO EXCEDER DE 200F. LA TEMPERATURA ENTRE PASES DEBE SER CHEQUEADA PREVIO EL INICIO DE LOS SUBSECUENTES PASES DE SOLDADURA. TRATAMIENTO TERMICO (QW-407)

EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DESCRIBE EL RANGO DE TEMPERATURA DE SOSTENIMIENTO, EL TIEMPO DE SOSTENIDO Y RATAS DE ENFRIAMIENTO REQUERIDOS DE ACUERDO A LA CLASE DE MATERIAL Y A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO. LOS ACEROS AL CROMO MOLIBDENO REQUIEREN TRATAMIENTO TERMICO DE ALIVIO DE TENSIONES DESPUES DE SOLDADOS. DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO Y A LOS CODIGOS ASME B31.1 Y ASME B31.3 LA TEMPERATURA DE SOSTENIDO Y EL TIEMPO ES EL SIGUIENTE: MATERIALES P-4 MATERIALES P-5 1300F A 1350F 1300F A 1375F

SOLDADURA SOBRE MATERIALES P-8 NO ESTABILIZADOS (ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS 304, 316) NO DEBEN ESTAR SUJETOS A ALIVIO TERMICO DE ESFUERZOS. TUBERIA HECHA A PARTIR DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO ESTABILIZADO (321, 347) QUE ES SOLDADO CON MENOS DE TRES PASES DEBE ESTAR SUJETO A TRATAMIENTO TERMICO A UNA TEMPERATURA DE 1600F A 1650F POR UN MINIMO DE 4 HORAS Y ENFRIADO AL AIRE. SI LA TUBERIA ES SOLDADA CON MAS DE 3 PASES NINGUN TRATAMIENTO TERMICO ES REQUERIDO PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW LAS SIGUIENTES VARIABLES EN TRATAMIENTO TERMICO SON ESENCIALES: - CAMBIO EN EL TRATAMIENTO TERMICO - LIMITES DE ESPESOR CALIFICADO, TRATAMIENTO TERMICO POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA SUPERIOR DE TRASFORMACION GAS (QW-408)

LA COMPOSICION DEL GAS DE PROTECCION Y GAS DE PURGA GENERALMENTE ES 99.99% ARGON PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GTAW. EL GAS DE PURGA ES REQUERIDO EN LA SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLES PARA PREVENIR LA OXIDACION Y MANTENER LA LIMPIEZA DEL PASE DE RAIZ DURANTE LA SOLDADURA. EN EL PROCEDIMIENTO SE DETERMINA EL RANGO DEL FLUJO DE GAS PARA LA PURGA Y PARA LA PROTECCION DEL ARCO. EL MATERIAL USADO PARA HACER LAS CAMARAS DEBE DISOLVERSE DURANTE LA PRUEBA HIDROSTATICA. USE PAPEL SOLUBLE. PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GTAW LAS SIGUIENTES VARIABLES EN EL GAS SON ESENCIALES: ELIMINACION O CAMBIO EN EL GAS DE PURGA (GAS DE RESPALDO) CAMBIO EN SIMPLE, MEZCLA, O % DEL GAS DE PROTECCION CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DETERMINA LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS: CORRIENTE AC O DC POLARIDAD DIRECTA O INVERTIDA RANGO DE AMPERAJES RANGO DE VOLTAJE ELECTRODO DE TUNGSTENO TIPO Y MATERIAL VELOCIDAD DE AVANCE DEL ELECTRODO.

USUALME SE UTILIZA PARA EL PROCESO SMAW CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO POSITIVO, Y PARA EL PROCESO GTAW SE UTILIZA CORRIENTE DIRECTA ELECTRODO NEGATIVO.

EN TODO PROCESO D SOLDADURA POR ARCO, LA POLARIDAD DE LOS ELECTRODOS ES IMPORTANTE. LA POLARIDAD DIRECTAMENTE AFECTA LA SOLDABILIDAD, PENETRACION Y RATAS DE FUSION DE LOS ELECTRODOS. DEFECTOS DE SOLDADURA LOS CUALES SON COMUNMENTE ATRIBUIDOS A UNA POLARIDAD INCORRECTA SON SALPICADURAS DE SOLDADURA, EXCESIVA PENETRACION, INCOMPLETA PENETRACION Y POROSIDAD. PINZA VOLTIAMPERIMETRICA DE TENAZAS DE CORRIENTE DIRECTA SE USAN PARA VERIFICAR EL SETEO DEL RANGO DE AMPERAJES. AMBOS EL VOLTAJE Y EL AMPERAJE DETERMINAN LA INTENSIDAD, ESTABILIDAD Y SEVERIDAD DEL ARCO. INAPROPIADO AMPERAJE Y VOLTAJE PUEDEN RESULTAR EN DEFECTOS DE SOLDADURA, TALES COMO SALPICADURA DE SOLDADURA, POROSIDAD, FALTA DE FUSION, FALTA DE PENETRACION, EXCESIVA PENETRACION, CONCAVIDAD DE RAIZ Y SOCAVAMIENTOS. PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW ESTA VARIABLE ES NO ESENCIAL, PERO CUALQUIER CAMBIO REQUIERE SER DOCUMENTADO Y APROBADO DEBIDO A QUE UN CAMBIO INADECUADO PODRIA GENERAR DEFECTOS DE SOLDADURA. TECNICA DE SOLDADURA (QW-410)

LIMPIEZA ENTRE PASES, ES USUALMENTE MOSTRADA EN EL WPS COMO LIMPIEZA CON ESMERIL Y CEPILLO DE ALAMBRE. LA LIMPIEZA ENTRE PASES ES REQUERIDA PARA REMOVER LA ESCORIA, CONTAMINACIONES SUPERFIALES, DEFECTOS SUPERFICIALES Y DISCONTINUIDADES, TALES COMO POROSIDAD Y TRASLAPADOS. SI TALES DISCONTINUIDADES NO SON REMOVIDAS, ELLAS PUEDEN SER CUBIERTAS Y ATRAPADAS POR LOS SIGUIENTES PASES. LA LIMPIEZA Y PREPARACION DE LA JUNTA PARA ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE NIQUEL DEBE HACERSE CON HERRAMIENTAS DE ACERO INOXIDABLE QUE NO HALLAN SIDO UTILIZADAS SOBRE ACERO CARBONO O MATERIALES FERROSOS. ESTO ES REQUERIDO PORQUE EL HIERRO DE LOS ACEROS FERROSOS CONTAMINARAN Y REDUCIRAN LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y ALEACIONES DE NIQUEL. APLICACIN DE PASES CORDONEADOS O TEJIDOS. EL ANCHO DEL PASE NO DEBE SER MAYOR A 1-1/2 VECES EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE UTILIZA LA TECNICA DE TEJIDO. PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW Y GTAW ESTA VARIABLE ES NO ESENCIAL, PERO CUALQUIER CAMBIO REQUIERE SER DOCUMENTADO Y APROBADO DEBIDO A QUE UN CAMBIO INADECUADO PODRIA GENERAR DEFECTOS DE SOLDADURA.

4. TECNICA RECOMENDADA PARA SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS 4.1 ACEROS BAJAMENTE ALEADOS AL CROMO MOLIBDENO.

ESTRICTO CUMPLIMIMIENTO DEL WPS PROCEDIMIENTO SOLDADURA VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES.

DE

APROPIADO CONTROL DE LOS ELECTRODOS, VERIFICACION DE LA ALEACION POR PMIY REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE MATERIAL DE LOS ELECTRODOS PREVIO AL USO DE CUALQUIER ELECTRODO. CORRECTA VERIFICACION DE LA ALEACION DEL METAL BASE POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIAL DEL METAL BASE. LIMPIEZA DE LA JUNTA 1 PULGADA A CADA LADO DE CADA BISEL INTERNO Y EXTERNO. CORRECTA INSTALACION DE LAS CAMARAS DE PAPEL SOLUBLE. CORRECTA INSTALACION DE LA ALIMENTACION DEL GAS DE PURGA. VERIFICACION DEL CORRECTO ARMADO DE LA JUNTA Y APLICACIN DE LOS PUNTOS DE ARMADO. PRECALENTAMIENTO DE ACUERDO A LOS PARAMETROS DADOS EN EL WPS DISCUTIDOS ANTERIORMENTE. MATERIALES P4 DEBE TENER PRECALENTAMIENTO DE 300F. UNA MINIMA TEMPERATURA DE

MATERIALES P5 DEBEN TENER UNA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 400F. EL PRECALENTAMIENTO DEBE SER MANTENIDO DURANTE TODA LA SOLDADURA COMO SE EXPLICO ANTERIORMENTE Y NO SE DEBE INTERRUMPIR. VERIFICAR EL CORRECTO ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS. LOS ELECTRODOS DEBEN ESTAR CALIENTES EN EL HORNO PORTATIL CONECTADO, NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARILLAS DE APORTE DEBEN ESTAR ALMACENADAS EN UN RECIPIENTE QUE LO PROTEJA DE LA HUMEDAD Y NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. VERIFICACION EN PROCESO DE LA APLICACIN DEL PASE DE RAIZ CON LINTERNA Y CONTROL DE DEFECTOS RELACIONADOS CON EL PASE DE RAIZ (EXCESO DE PENETRACION, CONCAVIDAD DE RAIZ, INCOMPLETA PENETRACION Y SOCAVAMIENTOS INTERNOS). SE RECOMIENDA UNA CORRECTA PREPARACION DEL AREA DONDE SE PARA CON ESMERIL, QUE FORME UNA SUPERFICIE ADELGAZADA EN FORMA DE PLUMA PARA ELIMINAR CAVIDADES EN EL EMPALME Y LOGRAR UNA TRANSICION SUAVE. EN EL MOMENTO DE PARAR Y RETRAER EL ELECTRODO APAGUE EL ARCO PERO MANTENGA LA BOQUILLA CON FLUJO DE GAS DE

PROTECCION UNOS SEGUNDOS, ESTO EVITARA POSIBLE AGRIETAMIENTO DEL PASE DE RAIZ EN EL AREA DE PARADA. VERIFICACION DEL PROCESO DE APLICACIN DE LOS PASES INTERMEDIOS. SE RECOMIENDA APLICAR LOS PASES INTERMEDIOS UTILIZANDO LA TECNICA DE CORDONEADO. GENERE EL ARCO PULGADA EN FRENTE DEL AREA DE PARADA Y MUEVA EL ELECTRODO AL CRATER DE LA PARADA PREVIA Y ENTONCES AVANCE EL ELECTRODO EN DIRECCION DE LA SOLDADURA. EN EL AREA DE PARADA DE LA SOLDADURA USE DE 1 A 2 SEGUNDOS DE ESPERA ANTES DE RETRAER EL ELECTRODO. LO ANTERIOR EVITARA INICIAR LA SOLDADURA CON EL ELECTRODO FRIO Y EVITARA LA POROSIDAD. CADA VEZ QUE COMPLETE UN PASE INTERMEDIO REALICE LIMPIEZA DE ESCORIA Y ESMERILE DEFECTOS SUPERFICIALES Y DISCONTINUIDADES PARA ASEGURAR LA CORRECTA APLICACIN DEL SIGUIENTE PASE SOBRE UNA SUPERFICIE LIMPIA Y PAREJA. VERIFICACION DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES. PARA ESTE TIPO DE MATERIAL LA TEMPERATURA ENTRE PASES NO DEBE SER MAYOR A 600F. EL OPERADOR DE LA MAQUINA DE ALIVIO TERMICO INTERRUMPIRA LA SOLDADURA CUANDO SE SUPERE ESTA TEMPERATURA ENTRE PASES. ACEROS INOXIDABLES ESTRICTO CUMPLIMIMIENTO DEL WPS PROCEDIMIENTO SOLDADURA VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES. DE

4.2

APROPIADO CONTROL DE LOS ELECTRODOS, VERIFICACION DE LA ALEACION POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE MATERIAL DE LOS ELECTRODOS PREVIO AL USO DE CUALQUIER ELECTRODO. CORRECTA VERIFICACION DE LA ALEACION DEL METAL BASE POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIAL DEL METAL BASE. LIMPIEZA DE LA JUNTA 1 PULGADA A CADA LADO DE CADA BISEL INTERNO Y EXTERNO. CORRECTA INSTALACION DE LAS CAMARAS DE PAPEL SOLUBLE. CORRECTA INSTALACION DE LA ALIMENTACION DEL GAS DE PURGA. VERIFICACION DEL CORRECTO ARMADO DE LA JUNTA Y APLICACIN DE LOS PUNTOS DE ARMADO. VERIFICAR EL CORRECTO ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS. LOS ELECTRODOS DEBEN ESTAR CALIENTES EN EL HORNO PORTATIL CONECTADO, NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARILLAS DE APORTE DEBEN ESTAR ALMACENADAS EN UN RECIPIENTE QUE LO PROTEJA DE LA HUMEDAD Y NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE

OTRA ESPECIFICACION DISTINTA PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

LA

REQUERIDA

POR

EL

VERIFICACION EN PROCESO DE LA APLICACIN DEL PASE DE RAIZ CON LINTERNA Y CONTROL DE DEFECTOS RELACIONADOS CON EL PASE DE RAIZ (EXCESO DE PENETRACION, CONCAVIDAD DE RAIZ, INCOMPLETA PENETRACION Y SOCAVAMIENTOS INTERNOS). SE RECOMIENDA LA TECNICA DE GOTEO PARA LA APLICACIN DEL PASE DE RAIZ, LA CUAL CONSISTE EN GENERAR EL ARCO Y PRODUCIR EL CHARCO DE METAL FUNDIDO Y MOVERLO A CADA LADO DE LOS BISELES Y ENTOCECES ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA GOTA; VOLVER A MOVER EL CHARCO A CADA LADO DE LOS BISELES ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA GOTA Y ASI SUCESIVAMENTE. ESTO GARANTIZARA UN PASE DE RAIZ UNIFORME Y PAREJO ASEGURANDO UNA ADECUADA PENETRACION Y FUSION DE LOS BISELES. SE RECOMIENDA UNA CORRECTA PREPARACION DEL AREA DONDE SE PARA CON ESMERIL, QUE FORME UNA SUPERFICIE ADELGAZADA EN FORMA DE PLUMA PARA ELIMINAR CAVIDADES EN EL EMPALME Y LOGRAR UNA TRANSICION SUAVE. EN EL MOMENTO DE PARAR Y RETRAER EL ELECTRODO APAGUE EL ARCO PERO MANTENGA LA BOQUILLA CON FLUJO DE GAS DE PROTECCION UNOS 7 SEGUNDOS, ESTO EVITARA POSIBLE AGRIETAMIENTO DEL PASE DE RAIZ EN EL AREA DE PARADA.

VERIFICACION DEL PROCESO DE APLICACIN DE LOS PASES INTERMEDIOS. SE RECOMIENDA APLICAR LOS PASES INTERMEDIOS UTILIZANDO LA TECNICA DE CORDONEADO, EL MAXIMO ANCHO DEL CORDON DEBE SER 10 mm, PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y MEJORAR LA RESISTENCIA DE LA SOLDADURA AL AGRIETAMIENTO. GENERE EL ARCO PULGADA EN FRENTE DEL AREA DE PARADA Y MUEVA EL ELECTRODO AL CRATER DE LA PARADA PREVIA Y ENTONCES AVANCE EL ELECTRODO EN DIRECCION DE LA SOLDADURA. EN EL AREA DE PARADA DE LA SOLDADURA USE DE 1 A 2 SEGUNDOS DE ESPERA ANTES DE RETRAER EL ELECTRODO. LO ANTERIOR EVITARA INICIAR LA SOLDADURA CON EL ELECTRODO FRIO Y EVITARA LA POROSIDAD. CADA VEZ QUE COMPLETE UN PASE INTERMEDIO REALICE LIMPIEZA DE ESCORIA Y ESMERILE DEFECTOS SUPERFICIALES Y DISCONTINUIDADES PARA ASEGURAR LA CORRECTA APLICACIN DEL SIGUIENTE PASE SOBRE UNA SUPERFICIE LIMPIA Y PAREJA.

ELIMINE EL USO DE ELECTRODOS DE 4.0 mm DE DIAMETRO, USE ELECTRODOS DE 3 Y 2.5 mm., PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y MEJORAR LA RESISTENCIA DE LA SOLDADURA AL AGRIETAMIENTO. VERIFICACION DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES. PARA MATERIALES INOXIDABLES LA TEMPERATURA ENTRE PASES NO DEBE SER MAYOR A 300F PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y REDUCIR LA TENDENCIA AL AGRIETAMIENTO EN LA JUNTA SOLDADA.

CONTROLE LA TEMPERATURA ENTRE PASES CON TIZAS TERMICAS CADA VEZ QUE PARE Y VAYA A REINICIAR LA SOLDADURA. VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS. POLARIDAD, RANGO DE AMPERAJE Y VOLTAJE DETERMINADOS EN EL WPS. PARA ACEROS INOXIDABLES SS 347 EL CONTENIDO DE FERRITA DE EL ELECTRODO DEBE SER DE 5 A 9, MEDIDO EN LA CONDICION SOLDADA, Y PREVIO AL TRATAMIENTO TERMICO, PARA AYUDAR A MEJORAR LA RESISTENCIA DEL DEPOSITO AL AGRIETAMIENTO. REALICE PMI A LAS JUNTAS TERMINADAS PARA ASEGURAR LA CORRECTA COMPOSICION DEL DEPOSITO DEL METAL DE SOLDADURA. ALEACIONES DE NIQUEL ESTRICTO CUMPLIMIMIENTO DEL WPS PROCEDIMIENTO SOLDADURA VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES. DE

4.3

APROPIADO CONTROL DE LOS ELECTRODOS, VERIFICACION DE LA ALEACION POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE MATERIAL DE LOS ELECTRODOS PREVIO AL USO DE CUALQUIER ELECTRODO. CORRECTA VERIFICACION DE LA ALEACION DEL METAL BASE POR PMI Y REVISION DE LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIAL DEL METAL BASE. LIMPIEZA DE LA JUNTA 1 PULGADA A CADA LADO DE CADA BISEL INTERNO Y EXTERNO. CORRECTA INSTALACION DE LAS CAMARAS DE PAPEL SOLUBLE. CORRECTA INSTALACION DE LA ALIMENTACION DEL GAS DE PURGA. VERIFICACION DEL CORRECTO ARMADO DE LA JUNTA Y APLICACIN DE LOS PUNTOS DE ARMADO. VERIFICAR EL CORRECTO ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS. LOS ELECTRODOS DEBEN ESTAR CALIENTES EN EL HORNO PORTATIL CONECTADO, NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. LAS VARILLAS DE APORTE DEBEN ESTAR ALMACENADAS EN UN RECIPIENTE QUE LO PROTEJA DE LA HUMEDAD Y NO DEBEN ESTAR REVUELTOS CON ELECTRODOS DE OTRA ESPECIFICACION DISTINTA A LA REQUERIDA POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. VERIFICACION EN PROCESO DE LA APLICACIN DEL PASE DE RAIZ CON LINTERNA Y CONTROL DE DEFECTOS RELACIONADOS CON EL PASE DE RAIZ (EXCESO DE PENETRACION, CONCAVIDAD DE RAIZ, INCOMPLETA PENETRACION Y SOCAVAMIENTOS INTERNOS). SE RECOMIENDA LA TECNICA DE GOTEO PARA LA APLICACIN DEL PASE DE RAIZ, LA CUAL CONSISTE EN GENERAR EL ARCO Y PRODUCIR EL CHARCO DE METAL FUNDIDO Y MOVERLO A CADA LADO

DE LOS BISELES Y ENTOCECES ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA GOTA; VOLVER A MOVER EL CHARCO A CADA LADO DE LOS BISELES ACERCAR LA VARILLA DE APORTE Y DEPOSITAR UNA GOTA Y ASI SUCESIVAMENTE. ESTO GARANTIZARA UN PASE DE RAIZ UNIFORME Y PAREJO ASEGURANDO UNA ADECUADA PENETRACION Y FUSION DE LOS BISELES. SE RECOMIENDA UNA CORRECTA PREPARACION DEL AREA DONDE SE PARA CON ESMERIL, QUE FORME UNA SUPERFICIE ADELGAZADA EN FORMA DE PLUMA PARA ELIMINAR CAVIDADES EN EL EMPALME Y LOGRAR UNA TRANSICION SUAVE. EN EL MOMENTO DE PARAR Y RETRAER EL ELECTRODO APAGUE EL ARCO PERO MANTENGA LA BOQUILLA CON FLUJO DE GAS DE PROTECCION UNOS 7 SEGUNDOS, ESTO EVITARA POSIBLE AGRIETAMIENTO DEL PASE DE RAIZ EN EL AREA DE PARADA. VERIFICACION DEL PROCESO DE APLICACIN DE LOS PASES INTERMEDIOS. SE RECOMIENDA APLICAR LOS PASES INTERMEDIOS UTILIZANDO LA TECNICA DE CORDONEADO, EL MAXIMO ANCHO DEL CORDON DEBE SER 10 mm, PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y MEJORAR LA RESISTENCIA DE LA SOLDADURA AL AGRIETAMIENTO. GENERE EL ARCO PULGADA EN FRENTE DEL AREA DE PARADA Y MUEVA EL ELECTRODO AL CRATER DE LA PARADA PREVIA Y ENTONCES AVANCE EL ELECTRODO EN DIRECCION DE LA SOLDADURA. EN EL AREA DE PARADA DE LA SOLDADURA USE DE 1 A 2 SEGUNDOS DE ESPERA ANTES DE RETRAER EL ELECTRODO. LO ANTERIOR EVITARA INICIAR LA SOLDADURA CON EL ELECTRODO FRIO Y EVITARA LA POROSIDAD. CADA VEZ QUE COMPLETE UN PASE INTERMEDIO REALICE LIMPIEZA DE ESCORIA Y ESMERILE DEFECTOS SUPERFICIALES Y DISCONTINUIDADES PARA ASEGURAR LA CORRECTA APLICACIN DEL SIGUIENTE PASE SOBRE UNA SUPERFICIE LIMPIA Y PAREJA. ELIMINE EL USO DE ELECTRODOS DE 4.0 mm DE DIAMETRO, USE ELECTRODOS DE 3 Y 2.5 mm., PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y MEJORAR LA RESISTENCIA DE LA SOLDADURA AL AGRIETAMIENTO. VERIFICACION DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES. PARA MATERIALES INOXIDABLES LA TEMPERATURA ENTRE PASES NO DEBE SER MAYOR A 200F PARA MINIMIZAR EL CALOR DE ENTRADA Y REDUCIR LA TENDENCIA AL AGRIETAMIENTO EN LA JUNTA SOLDADA. CONTROLE LA TEMPERATURA ENTRE PASES CON TIZAS TERMICAS CADA VEZ QUE PARE Y VAYA A REINICIAR LA SOLDADURA. REALICE PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES AL PASE DE RAIZ, PARA GARANTIZAR QUE NO HAY EVIDENCIAS DE AGRIETAMIENTO. VERIFICACION DE LAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS. POLARIDAD, RANGO DE AMPERAJE Y VOLTAJE DETERMINADOS EN EL WPS. REALICE PMI A LAS JUNTAS TERMINADAS PARA ASEGURAR LA CORRECTA COMPOSICION DEL DEPOSITO DEL METAL DE SOLDADURA.