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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INTRODUCCION..3 MARCO TEORICO o o o o o o DEFINICION DUREZA..4 METODO BRINELL......5 METODO ROCKWELL.7 METODO VICKERS..9 METODO SHORE...10 METODO LEEB...11

REALIZACION DEL ENSAYO MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ....12 o o o o EQUIPO BRINELL...12 EQUIPO ROCKWELL ....13 EQUIPO VICKERS..14 EQUIPO SHORE.14 METODO BRINELL.15 METODO ROCWELL ANALOGICO Y DIGITAL.15 METODO VICKERS17 METODO SHORE...17 METODO LEEB...17 ENSAYO BRINELL.18 ENSAYO ROCKWELL...18 ENSAYO VICKERS22 ENSAYO SHORE...23 ENSAYO LEEB...23

PROCEDIMIENTOS Y ENSAYOS o o o o o

DATOS CALCULOS Y RESULTADOS o o o o

OBSERVACIONES...24 RECOMENDACIONES25 CONCLUSIONES.26

BIBLIOGRAFIA.27 ANEXOS 28

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA

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Cuando se observa un material, se describe por sus caractersticas ms visibles como el color, tamao, forma, masa y entre otras caractersticas perceptibles a los sentidos. Sin embargo no son las nicas que presentan estos materiales, por el contrario; a travs de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que presentan, como temperatura de fusin, tenacidad, elasticidad, dureza, etc. La ltima propiedad descrita se har presente en el siguiente informe de laboratorio, dando a conocer los distintos mtodos para la medicin de la dureza en distintos materiales, detallando paso a paso cada mtodo utilizado. El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos procedimientos para la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una comparacin cualitativa entre materiales, para determinar cul es el ms conveniente en el uso de la ingeniera. Adems se busca como objetivos especficos tambin, encontrar una definicin para el trmino de dureza, distinguir entre las diferentes clases de durmetros que existen y sus respectivos usos, aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas, mencionar algunas ventajas y desventajas de la medicin de dureza, para la determinacin de distintas propiedades de un material y emplear las frmulas respectivas en cada mtodo para poder tener clculos numricos y hacer las comparaciones respectivas. Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta que la determinacin de la dureza tomar como base la penetracin, es decir; en el siguiente informe se medir la dureza por penetracin utilizando distintos procedimientos como son: El mtodo Brinell, El mtodo Vickers, El mtodo Rockwell (analgico y digital)

Tambin se medir tomando como base el rebote con el siguiente mtodo: El mtodo Shore (escleroscopio) y el mtodo Leeb. Cabe mencionar tambin que se mencion que se harn comparaciones, por lo que se utilizarn distintos materiales como son: el aluminio recocido, el cobre, el bronce, el acero SAE1010 y el acero SAE1045. Cada uno de estos pasar por los distintos durmetros y sern medidos en sus escalas correspondientes obteniendo de este modo su dureza, para finalmente sacar las conclusiones debidas de la experiencia realizada en el laboratorio con cada uno de los materiales. CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA 3

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DEFINICIONES DE DUREZA

La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza. Pero algunas de estas definiciones son: 1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin). 2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote) 3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste). 4) Resistencia al rayado (dureza por rayado). En general; se entiende por dureza entonces, resistencia de un material a la deformacin plstica. Los mtodos desarrollados para medir la dureza consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo. Los diferentes mtodos utilizados ms comunes para medir la dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga: Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasiesttica. En este caso un identador se presiona contra la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los mtodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell. Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En este caso el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb.

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MTODO BRINELL.- Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el mtodo o ensayo ms antiguo para medir la dureza. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que:

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina,

mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre


la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. Para aquello la frmula queda definida as:

En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en otros una depresin Fig. 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica es dificultosa.

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola del penetrador, es decir: P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada clase de material, siendo estos mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos. Para esto los coeficientes elegidos son: MATERIALES K(coeficiente) Hierro y aceros 30 Cobre, bronce y latones 10 Aleaciones ligeras 5 Estao y plomo 2.5 Con respecto al espesor de la probeta y a la carga aplicada al material se tiene la siguiente tabla:
Espesor de la probeta (pulgadas) Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede ofrecer seguridad CARGA DE 500kg CARGA DE 1500kg CARGA DE 3000kg

1/16 100 301 602 1/8 50 150 301 3/16 33 100 201 1/4 25 75 150 5/16 20 60 120 3/8 17 50 100 La siguiente tabla muestra una relacin entre el espesor de la probeta, el dimetro del penetrador y las presiones empleadas:
ESPESOR DE LA PROBETA e (mm) Dimetro del penetrador (mm) 30 30 D
2

CONSTANTES DE ENSAYO K 10 5 2.5 CARGAS EN kg 2 2 2 10 D 5D 2.5 D

1.25 1.25 D
2

10 5 2.5 1.25 0.625 Tambin para este mtodo en el siguiente cuadro:

e>6 3<e<6 e<3

3000 1000 750 250 187.5 62.5 46.9 15.6 11.7 3.91 se debe tener en cuenta

500 125 31.2 7.81 1.953 el tiempo de

250 125 62.5 31.2 15.6 7.8 3.91 1.95 0.977 0.488 aplicacin, resumido

MATERIALES Hierro y aceros Cobre, bronce y latones Aleaciones ligeras Estao y plomo

TIEMPO (s) 10 < t < 30 30 60 < t < 120 120

Finalmente para aclarar todos los puntos del ensayo Brinell, debe darse la denominacin, que se efecta mediante el siguiente smbolo: HB (D/P/T) Donde D es el dimetro del penetrador, P la carga aplicada y T el tiempo de duracin del ensayo. CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA 6

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MTODO ROCKWELL.-Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo


por identacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un identador cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero

endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga. a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.2 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen influencia importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

b) PENETRADOR ESFRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba. CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA 7

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell.
Smbolo de la escala A B C D E F G H K L M P R S V Penetrador (pulgadas) Diamante Esfera de 1/16 Diamante Diamante Esfera de 1/8 Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/8 Esfera de 1/8 Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Esfera de Carga mayor (kg) 60 100 150 100 101 60 150 60 150 60 100 150 60 100 150 Aplicaciones Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin. Bronce recocido. Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Aplicaciones anlogas al tipo anterior. Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de fierro Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de fierro Metales duros con poca homogeneidad, fundicin de fierro Metales muy blandos Metales muy blandos Metales muy blandos

En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell superficial.


Smbolo de la escala 15N 30N 45N 15T 30T 45T 15W 30W 45W Penetrador (pulgadas) Diamante Diamante Diamante Bola de 1/16 Bola de 1/16 Bola de 1/16 Bola de 1/8 Bola de 1/8 Bola de 1/8 Carga mayor (kg) 15 30 45 15 30 45 15 30 45 Aplicaciones Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza. Aplicaciones anlogas al tipo anterior. Aplicaciones anlogas al tipo anterior. Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos Bronce, latn y aceros blandos

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia: Finalmente para dar el nmero de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE; donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midi.

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MTODO VICKERS.- La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell


ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide, como se muestra en las figuras.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que cual resulta:

se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la

Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de penetracin h de la siguiente manera:

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor de d resultar del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas. De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.

MTODO SHORE.- Mediante este mtodo la dureza se mide por la altura que
alcanza el rebote de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material que se ensaya. La mquina o equipo usado para medir esta dureza es el esclermetro o Escleroscopio Shore; que consta de un martillo que pesa1/22 onza, el cual tiene forma cilndrica con punta de diamante redondeado. La altura de cada es de 10 pulgadas dividida en 140 partes, este durmetro no produce huella en el material ensayado. Tabla e dureza Shore para materiales comunes: Material Casco duro Goma ebonita Rueda dura de skateboard Ruedas slidas de tractor Rueda blanda de skateboard Parche de rueda de vehculo Sellador de puertas Banda de goma Sorbothane Sorbothane Pegamento de bicicleta Goma de mascar Durmetro 75 100 98 50 75 70 55 25 40 0 15-30 20 Escala D A A D A A A A OO A OO OO

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MTODO LEEB.- El mtodo de medicin LEEB se utiliz por primera vez en 1978.
Se define por la relacin entre la velocidad de rebote de un cuerpo percutor con respecto a su velocidad de percusin multiplicada por 1000. Para un grupo de materiales especfico (acero, aluminio) la dureza Leeb establece una relacin directa con sus condiciones de dureza. (HB, HV, HRC). Por tanto los valores de dureza de Leeb se calculan siguiendo la frmula:

Donde: HL: valores de dureza Leeb, Vb: Tensin producida durante el rebote del cuerpo percutor, Va: Tensin producida durante el impacto del cuerpo percutor. Los valores de dureza de Leeb se pueden convertir en otras escalas de dureza directamente como HV, HRC, HRB, HB y HS. Debido a que los valores de dureza de Leeb se producen de la respuesta de los elementos deberan ser expresados segn su elemento de impacto cuando se convierte en otras escalas de dureza, por ejemplo: El valor de dureza de Leeb 510HLD debera ser expresado como se indica abajo cuando se convierte en la escala de dureza de Rockwell HRC 510, 20 HRCLD En la que: 510 Valores de dureza de Leeb, 20 valores de dureza convertidos, HRC objeto convertido, L mtodo de medicin, D elemento de impacto D.

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS


EQUIPO BRINELL: Durmetro Brinell Avery Denison Limited Leeds LS102DE de

funcionamiento hidrulico.

Figura 1. Durmetro brinell y placa del laboratorio 4 de la FIM-UNI

Una barra de aluminio.

Figura 2. Barra de aluminio de 137.1x102.3x11.1 mm

Una carga de 500kg.

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EQUIPO ROCKWELL:

Un durmetro analgico Rockwell marca Wilson y un durmetro digital.

Figura 3. Durmetro Rockwell analgico (izquierda) y digital (derecha) del laboratorio 4 de la FIM-UNI

Probetas lisas de 1/2 pulgada.

Figura 4. Probeta de aluminio

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EQUIPO VICKERS: Durmetro Vickers marca Leitz de fabricacin alemana.

Figura 5. Durmetro Vickers del Instituto de Motores de la FIM-UNI

Una prensa para poner en paralelo la mesa de apoyo y la probeta.

Figura 6. Prensa de Instituto de Motores de la FIM-UNI

Probetas y un plastilina

EQUIPO SHORE: Durmetro Shore

Figura 7. Durmetro Shore

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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS


MTODO BRINELL (HB):
1. Para medir la dureza de la barra de aluminio se debe verificar primero que el equipo se encuentre en condiciones aceptables para realizar la medicin luego se coloc la carga en el durmetro que para este caso fue de 500 kg. 2. Una vez puesta la carga, se verifica que la bola del penetrador de 10 mm de dimetro este puesta fijamente en el durmetro. 3. Se coloca la barra de aluminio, que previamente ha sido pulida y limpiada, sobre la mesa de medicin del durmetro verificando que esta se paralela a la superficie de la barra de aluminio a medir. 4. Una vez colocada la barra de aluminio se enciende la bomba hidrulica y por medio de la volante acercamos el material puesto en la mesa de medicin hacia el penetrador. 5. Se verifica la posicin en cero de la caratula indicadora y luego se acciona la carga a travs de la palanca. 6. Tomamos el tiempo que demora en estabilizarse la caratula indicadora para luego levantar la palanca y apagar el equipo. 7. Por ultimo alejamos el material del penetrador a travs de la volante y observamos la huella que dejo la billa al penetrar el material de aluminio.

METODO ROCKWELL (HRB/HRC):


ANALGICO:
1. Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el equipo a utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir, que el equipo permita la aplicacin de la carga inicial, de la sobrecarga y a la ves garantice el retiro de esta de forme lenta y uniforme evitando vibraciones y choques. 2. Una vez verificada la condiciones favorables del equipo y de haber colocado el penetrador en el durmetro procedemos a colocar la probeta en la mesa de apoyo de forma plana y rgida de manera que se apoye perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo. Previamente la superficie en contacto debe estar limpia y libre de materias extraas.

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA 3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la superficie de la probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P0 = 10 Kg que produce una penetracin inicial h0. Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora haciendo que la aguja coincida con el de lectura. 4. Por ultimo aplicamos la sobrecarga de P1 = 90 Kg y luego de unos segundos que toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la penetracin mxima. Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en el equipo.

Figura 8. Proceso de penetracin en tres fases

DIGITAL:
1. Para realizar la medicin respectiva, primero verificamos que el equipo mida los valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrn de dureza. Y luego se comprueba que la dureza medida del patrn coincida con la dureza especificada en ella. 2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la dureza de la probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de impurezas.

Figura 9.Vista del penetrador y medicin digital.

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METODO VICKERS (HV):


1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo est en condiciones que favorezcan obtener resultados no errneos. Esencialmente el penetrador de diamante, el cual tiene un ngulo en el vrtice entre caras de 136. 2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente limpia y libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la prensa para poner a la probeta perpendicular al penetrador. 3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por ltimo luego de retirar la carga procedemos a la medicin de las diagonales con la ayuda del microscopio.

Figura 10. Vista de las diagonales producidas por la punta piramidal

MTODO SHORE (HS):


1. Para realizar el ensayo Shore se verifica que el durmetro se encuentre en buenas condiciones mediante un patrn. 2. El material a realizar para el ensayo no debe presentar imperfecciones y de preferencia que sea plano, para que de ese modo se facilite la experiencia. 3. Apoyar el durmetro con el material y mantenerlo firme hasta que aparezca el nmero de dureza

MTODO LEEB (HS):


1. Definir primero la escala y el durmetro a utilizar en el equipo, luego de aquello poner un patrn para probar que el equipo est en aptas condiciones. 2. Coger el instrumento martillo y colocarlo sobre el material, luego ejercer una pequea presin, presionarlo hasta que suene un click, finalmente retirar y observar los resultados en la pantalla conectada al instrumento.

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PARA EL ENSAYO BRINELL (HB)


Material utilizado : Aluminio Carga utilizada (P) : 500Kg bola o penetrador (D) : 10mm Tabla de datos obtenidos HB (10/500/30)

de la huella obtenida en la experiencia (mm)


1 2.75 2 2.80 3 2.92 4 2.87 5 2.892 Promedio (d) 2.8464

Para calcular la dureza Brinell se utiliza la siguiente frmula:

Reemplazando valores:

Calculando el error:

PARA EL ENSAYO ROCKWELL (HR)


Tipo de prueba : Normal Tipo y tamao del penetrador : Bola de 1/16 Cargas utilizadas : 60Kg y 100Kg Escalas: F y B

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Tabla de datos obtenidos en el laboratorio

En el equipo Rockwell analgico


Promedio (HRF y HRB) 49.67

Material Aluminio Cobre Bronce


Acero SAE 1010 Acero SAE 1045

Escala F F F B B

Carga(Kg) 60 60 60 100 100

1 Medicin 48 92

2 Medicin 47 93.5

3 Medicin 54 94

90.5 85
95

90.5 83.5
93.4

93 81.8
94.3

93.17 91.33 83.43 94.23

En el equipo Rockwell digital:


Material Escala Carga(Kg) 1 Medicin 2 Medicin 3 Medicin Promedio (HRF y HRB)

Aluminio
Cobre Bronce
Acero SAE 1010 Acero SAE 1045

F
F F B B

60
60 60 100 100

45.8
92.3

51.4
89.8

49.67
94.4

48.96 92.17 90.4 79.93 93.47

90.5 77.3
93.6

90.6 80.4
93.4

90.1 82.1
93.4

Se procede a calcular la profundidad de penetracin hecha por cada material, mediante la siguiente frmula:

PROFUNDIDAD DE PENETRACIN

En el equipo Rockwell analgico


Material Aluminio Cobre Bronce Acero SAE 1010 Acero SAE 1045 Dureza promedio (HRF Y HRB) Profundidad de penetracin Resultado (mm)

49.67 93.17 91.33 83.43 94.23

(130-49.67)*0.002 (130-93.17)*0.002 (130-91.33)*0.002 (130-83.43)*0.002 (130-94.23)*0.002

0.16066 0.07366 0.07734 0.09314 0.07154

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA En el equipo Rockwell digital
Material Aluminio Cobre Bronce
Acero SAE 1010 Acero SAE 1045

Dureza promedio (HRF Y HRB)

Profundidad de penetracin

Resultado (mm)

48.96 92.17 90.4 79.93 93.47

(130-48.96)*0.002 (130-92.17)*0.002 (130-90.4)*0.002 (130-79.93)*0.002 (130-93.43)*0.002

0.16208 0.07566 0.0792 0.10014 0.07306

PROFUNDIDAD DE PENETRACIN(mm)

MATERIAL vs PENETRACIN (ROCKWELL ANALGICO)


0.2 0.15 0.1 0.05 0 ALUMINIO COBRE BRONCE SAE 1010 SAE 1045 MATERIAL ALUMINIO COBRE BRONCE SAE 1010 SAE 1045

Grfica 1: Comparacin entre profundidad de materiales

PROFUNDIDAD DE PENETRACIN(mm)

MATERIAL vs PENETRACIN (ROCKWELL DIGITAL)


0.2 0.15 0.1 0.05 0 ALUMINIO COBRE BRONCE SAE 1010 SAE 1045 MATERIAL ALUMINIO COBRE BRONCE SAE 1010 SAE 1045

Grfica 2: Comparacin entre profundidad de materiales CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE DUREZA 20

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Hacemos una tabla de comparaciones de la escala F para la escala B. En el Rockwell analgico.

Material Aluminio Cobre Bronce


Acero SAE 1010 Acero SAE 1045

Escala F F F B B

Promedio (HRF) 49.67

Promedio (HRB) 28.864

93.17 91.33 -

66.3936 62.8714 83.43 94.23

En el Rockwell digital. Material Aluminio Cobre Bronce Acero SAE 1010 Acero SAE 1045 Escala F F F B B Promedio (HRF) 48.96 92.17 90.4 Promedio (HRB) 28.4513 65.6809 62.2312 79.93 93.47

Procedemos a calcular los errores obtenidos para cada material mediante la siguiente formula:

Material Aluminio Cobre Bronce Acero SAE 1010 Acero SAE 1045

Promedio digital 48.96 92.17 90.4 79.93 93.47

Promedio analgico
49.67

%E -1.4294 -1.07331 -1.0183 -4.195 -0.8065

93.17 91.33 83.43 94.23

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PARA EL ENSAYO VICKERS (HV)


Pesa utilizada : 0.2Kg

Para calcular la dureza con el mtodo Vickers se utiliza la siguiente frmula:

En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos y la dureza Vickers correspondiente a cada material. MATERIAL ALUMINIO COBRE BRONCE ACERO SAE 1010 ACERO SAE 1045

d (mm)
0.073 0.055 0.0502 0.05 0.041

Peso (Kg.)
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

Dureza (HV)
69.597 122.605 147.1723 148.352 220.6306

MATERIAL vs DUREZA VICKERS


250 200 DUREZA HV 150 100 50 0 ALUMINIO COBRE BRONCE ACERO SAE 1010 ACERO SAE 1045

Grafica 3: Barras de dureza Vickers de cada material

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PARA EL ENSAYO SHORE (HS)


Materiales utilizados : Caucho(polmero deformables) y casco de

plstico(polmero no deformable) Tipos : A y D

Los datos obtenidos en el laboratorio se dan a mostrar en la siguiente tabla:

Tipo A (caucho)
87.5 90 89

Tipo D (casco)
63 67 65 66.5 63

Promedio Tipo A: HS= 88.833 Promedio Tipo D: HS= 64.9

PARA EL ENSAYO LEEB (HL) Material utilizado: Acero aleado


Grupo 1 2 3 4 5 Resultados
785 774 774 791 790

Promedio para la dureza del acero aleado con el durmetro Leeb: HL= 782.8

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Se deben calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. El valor obtenido durante el ensayo de dureza Brinell vara con la carga aplicada, y esta puede variar en un intervalo que est influenciado por la dureza del material y por el acabado superficial. En el ensayo de dureza Rockwell verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 3 o 10 Kg. Despus de aplicar la carga inicial se debe coincidir la aguja con el cero del indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia arriba. La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el material. Todos los durmetros deben marcar inicio o cero antes de realizar una experiencia. Se observa que los errores obtenidos son menos del 5%, lo que hace notar que las experiencias fueron realizadas correctamente y con los cuidados respectivos. La dureza Vickers y la dureza Brinell deben arrojar valores similares para el aluminio, pero se observa que tienen una pequea desviacin, lo que demuestra la incertidumbre en los resultados.

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Informarse previamente sobre la realizacin de los ensayos de dureza antes de iniciar dicha prctica, asegurndote de este modo saber lo terico antes de la experiencia. Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar distanciadas correctamente para evitar clculos errneos. Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la superficie de la probeta. Al observar por el microscopio durante el ensayo de dureza Vickers se debe verificar cuidadosamente que la diagonal con la lnea sean paralelas. Siempre utilizar un patrn para los durmetros, de este modo se verifica que est funcionando correctamente. Asegurarnos adecuadamente que los materiales estn en perfectas

condiciones, es decir limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la superficie sea plana, lo que mejora los resultados en la experiencia. Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento. Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durmetros, para que los datos que se obtengan de estos sean ms exactos.

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Para usos en la ingeniera el material ms conveniente vendra a ser el aluminio, debido a que es liviano y presenta una dureza regular. Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms duros son los que tiene en su composicin ms carbono o mayor porcentaje de estos, en este caso lo aceros SAE 1010 y acero SAE 1045 son los ms duros entre todos los materiales. Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecnicas, por ejemplo la combinacin del aluminio con el cobre es conocida como duraluminio. El ensayo Brinell, el ms antiguo de todos; no puede ser utilizado para todos los materiales debido a que tiene restricciones, por lo que se utilizan otros ensayos de dureza como Rockwell, Vickers, Leeb, etc. El ensayo Leeb es el ms rpido de todos debido a que convierte todo tipo de dureza a sus equivalencias con otras durezas y lo ms importante an, en diferentes escalas.

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William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial McGrawHill, 1998. Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson Editores, 3era edicin, 1998. William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Editorial Revert S.A PAGINAS DE INTERNET Gua de laboratorio: http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-losmateriales/2012/ii/guia-3.pdf Ensayos de dureza: http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71088955?extension=pdf&ft=1 349018130&lt=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2HYv+6cw Apuntes de dureza: http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71054323?extension=pdf&ft=1349 020071&lt=1349023681&uahk=NFYP4dp9bMmf67DU8dcNmpzzzvQ

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Anexo 1: Tabla de comparaciones entre durezas

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Anexo 2: Grfica de valores para convertir durezas

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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Anexo 3:

MEDICIN DE DUREZA EN SOLDADURAS Las partes soldadas suelen requerir la medicin de dureza en la zona afecta por el calor (HAZ heat afeccted zone) para decidir si es necesario un tratamiento trmico posterior o no. Por ejemplo, si la dureza de la zona afectada trmicamente (HAZ) es muy alta, esto se debe a que se ha formado una cantidad excesiva de martensita y pueden aparecer grietas. La zona HAZ puede ser muy delgada (menos de 3mm de ancho) y por lo tanto para obtener una idea confiable del estado de dicha zona la medicin de dureza requiere identaciones pequeas. Solo con cargas de 5 a 10 kg se pueden obtener valores de dureza Vickers cuya identacin no escapa de la zona afectada. Con mtodos como el Brinell, los mtodos por rebote, o el mtodo de Poldi, la identacin suele abarcar ms all de la zona afectada. En la tabla siguiente, se indica la aplicabilidad de los mtodos: por rebote, UCI (Ultra Sonic Contac Impedance) y TIV (Through-Identer-Viewing), en diferentes casos, considerando los criterios y consideraciones enunciadas. Aplicabilidad de los mtodos por rebote UCI y TIV en diferentes casos.

Aplicacin Mtodo UCI, Mtodo por Rebote, Mtodo TIV

Aplicacin
Parte slidas Fund., piezas forj. y de grano grueso Aleaciones de acero y aluminio Soldaduras-HAZ Tubo (espesor >20) Tubo (espesor <20) Planchas metlicas, bobinas de chapa Superficies no homogneas Espesores o recubrimientos delgados

Mtodo UCI
+ -

Mtodo por rebote


++ ++

Mtodo TIV
++ O

O ++ ++ ++ O ++

++ ++ + -

O ++ ++ ++ ++ +

++ especialmente apropiado/ + apropiado/ O apropiado segn las condiciones/ - no recomendado

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