Procesos continuos.

Son aquellos procesos de produccin que funcionan en forma permanente sin detenciones ni arranques, no interrumpidos, excepto por reparaciones o mantenimientos de las mquinas para mantener el alto rendimiento. Como por ejemplo la industria del acero, del petrleo, qumica, etc.es un sistema efectivo para las empresas que utilizan mtodos de produccin con base a lneas de ensamblaje, capaces de crear un flujo constante de produccin. Es aquel en el cual los insumos y los productos fluyen constantemente, es decir "no hay periodos inactivos". Procesos por Carga o Lotes.

Ejecucin de un programa sin el control o supervisin directa del usuario (que se denomina procesamiento interactivo). Este tipo de programas se caracterizan porque su ejecucin no precisa ningn tipo de interaccin con el usuario. Generalmente, este tipo de ejecucin se utiliza en tareas repetitivas sobre grandes conjuntos de informacin, ya que sera tedioso y propenso a errores realizarlo manualmente. Caractersticas. Los sistemas de procesamiento por lotes son el mecanismo ms tradicional y antiguo de ejecutar tareas. Se introdujeron alrededor del ao 1956 para aumentar la capacidad de proceso de los programas. En un sistema por lotes existe un gestor de trabajos, encargado de reservar y asignar los recursos de las mquinas a las tareas que hay que ejecutar. De esta forma, mientras existan trabajos pendientes de procesamiento, los recursos disponibles estarn siempre ocupados ejecutando tareas.

Ventajas: Permite compartir mejor los recursos de un ordenador entre muchos usuarios, al no competir por stos de forma inmediata. Realiza el trabajo en el momento en el que los recursos del ordenador estn menos ocupados, dando prioridad a tareas interactivas. Evita desaprovechar los recursos del ordenador sin necesidad de interaccin y supervisin humanas continuas. En ordenadores caros o supercomputadores, ayuda a amortizar el coste manteniendo altos ndices de utilizacin.

Balance de Masa en Estado Estacionario.

La mayora de los procesos industriales son continuos, con un mnimo de alteraciones o paradas. En este tipo de procesos, a excepcin de los periodos de puesta en marcha y paradas, el tiempo no es una variable a considerar, por lo que las variables intensivas dependen solamente de la posicin, siendo el rgimen estacionario. En estos sistemas en estado estacionario el trmino acumulacin desaparece, simplificndose la ecuacin a la siguiente:

A su vez, en aquellos sistemas donde no se produzca reaccin qumica, se simplifica todava ms:

Tipos.

Los balances de materia pueden ser integrales o diferenciales. El balance integral se enfoca en el comportamiento global del sistema, mientras que el diferencial lo hace en los mecanismos dentro del sistema (los cuales, a su vez, afectan al comportamiento global). En los casos ms simples, el interior del sistema se considera homogneo (perfectamente mezclado). Para poder hacer un balance integral de materia, primero se deben identificar los lmites del sistema, es decir, cmo el sistema est conectado al resto del mundo y cmo el resto del mundo afecta al sistema. Tambin pueden clasificarse de la siguiente forma:

Balance de masa global o total: se realiza en todo el sistema, considerando las masas totales de cada una de las corrientes de materiales. Balance parcial: se realiza en los subsistemas, considerando un determinado componente en cada una de las corrientes. Balance molar: si en el sistema no se originan cambios qumicos. Balance atmico: si en el sistema hay cambios qumicos. Balance volumtrico: si no se originan cambios de estado.

Balance de Energa.

El balance de energa al igual que el balance de materia es una derivacin matemtica de la "Ley de la conservacin de la energa" (Primera Ley de La Termodinmica), es decir "La energa no se crea ni se destruye, solo se transforma". El balance de energa es una principio fsico fundamental al igual que la conservacin de masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energa que es intercambiada y acumulada dentro de un sistema. La velocidad a la que el calor se transmiten depende directamente de dos variables: la diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fros y superficie disponible para el intercambio de calor. Tambin influyen otros factores como la geometra y propiedades fsicas del sistema y, si existe un fluido, las condiciones de flujo. Los fluidos en bio-procesado necesitan calentarse o enfriarse. Ejemplos tpicos de ellos son la eliminacin de calor durante las operaciones de fermentacin utilizacin utilizando agua de refrigeracin y el calentamiento del medio original a la temperatura de esterilizacin mediante vapor. Procesos de Ingeniera Qumica.

Un proceso qumico es un conjunto de operaciones ordenadas a la transformacin inicial en productos finales diferentes. Un producto es diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado distinto o hayan cambiado sus condiciones. En la descripcin general de cualquier proceso qumico existen diferentes operaciones involucradas. Unas llevan inherentes diversas reacciones qumicas. En cambio otros pasos son meramente fsicos, es decir, sin reacciones qumicas presentes. Podemos decir que cualquier proceso qumico que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas. Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria dentro del proceso global. Secado por Absorcin

El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante. Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente de la b sorbedor. Ello se puede realizar manual o automticamente. Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4 veces al ao). Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro fino delante de ste.

El procedimiento de absorcin se distingue: - Instalacin simple - Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles No necesita aportacin de energa exterior Secado por Adsorcin

Este principio se basa en un proceso fsico.(Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de cuerpos slidos.) El material de secado es granuloso con cantos vivoso en forma de perlas. Se compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel. La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido hmedo se hac pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad. La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material desecado. El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o tambin con aire comprimido caliente .Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire, mientras el otro es regenera (soplndolo con aire caliente). Secado por Enfriamiento

Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la temperatura del punto de roco. Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que se condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el llamado intercambiador de calor de aire-aire. El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador .Este aire pre enfriado pasa por el grupo frigorfico(vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados .Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente partculas de suciedad. Destilacin.

Es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin. Destilacin al Vacio.

La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.

Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad. En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vaco (GOL). Gas Oil Pesado de vaco (GOP). Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico despus de de sulfurarse en una unidad de hidro de sulfuracin (HDS). El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos Operaciones Unitarias de Ingeniera Qumica.

La ingeniera qumica trata de procesos industriales en los que las materias primas se transforman o separan en productos tiles. El ingeniero qumico tiene que desarrollar, disear y llevar a cabo el proceso, as como el equipo utilizado en el mismo. Tiene que elegir las materias primas adecuadas y hacer operar las plantas con eficacia, seguridad y economa, teniendo en cuenta que sus productos han de cumplir las condiciones exigidas por los consumidores. Lo mismo que la ingeniera en general, la ingeniera qumica es tambin un arte y una ciencia. El ingeniero utilizar la ciencia siempre que le permita resolver sus problemas. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, la ciencia no es capaz de proporcionarle una solucin completa, y entonces tendr que recurrir a la experiencia y a su buen criterio. Su capacidad profesional depende de esta habilidad para combinar todas las fuentes de informacin con el fin de obtener soluciones prcticas a los problemas que se le presenten.

La amplitud y variedad de los procesos e industrias que reclaman los servicios de los ingenieros qumicos son muy grandes. Los procesos descritos en los tratados de tecnologa qumica e industrias de proceso permiten tener una idea bastante completa del campo que abarca la ingeniera qumica. Debido a la variedad y complejidad de los procesos modernos no resulta prctico abarcar toda la materia que comprende la ingeniera qumica bajo una sola denominacin, sino que se divide arbitrariamente en una serie de sectores adecuados. Este libro comprende la parte de ingeniera qumica que se conoce con el nombre de operaciones unitarias. En las industrias de procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentacin se modifican o se procesan para obtener los materiales finales de productos qumicos o biolgicos. Es posible considerar estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas operaciones unitarias. Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias de proceso. Por ejemplo, la operacin unitaria conocida como destilacin se usa para purificar o separar alcohol en la industria de las bebidas y tambin para separar los hidrocarburos en la industria del petrleo. El secado de granos y otros alimentos es similar al secado de maderas, precipitados filtrados y estopa de rayn. La operacin unitaria absorcin se presenta en la absorcin de oxigeno del aire en los procesos de fermentacin o en una planta de tratamiento de aguas, as como en la absorcin de hidrgeno gaseoso en un proceso de hidrogenacin lquida de aceites. La evaporacin de salmueras en la industria qumica es similar a la evaporacin de soluciones de azcar en la industria alimenticia. La sedimentacin de slidos en suspensiones en las industrias de tratamiento de aguas y minera, es una operacin similar. El flujo de hidrocarburos lquidos en refineras de petrleo y el flujo de leche en una planta de productos lcteos se llevan a cabo de manera semejante. Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios de energa, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por medios fsicos, pero tambin por medios fisicoqumicos. A continuacin se describen las operaciones unitarias importantes que se cubren en este libro, y que corresponden a aquellas que se pueden combinar en diversas secuencias en un proceso.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION. I.U.P. SANTIAGO MARIO. ING.INDUSTRIAL. ESCUELA 45- SECCION A CATEDRA: ING.QUIMICA.

PROFESOR: Luis Cumana

ALUMNAS: Rojas Isbelofel C.I: 19.674.937

PTO ORDAZ 14/06/2013