DISEO POR PANDEO, PERNOS Y SOLDADURA

MECANICA DE SOLIDOS II

ALUMNOS: SICLLA LUJAN JUNIOR GONZALES ENRIQUEZ FRANZ 100612I 100631H

PROFESOR: Ing.PETER ORTIZ

18 DE JULIO DE 2013
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2013

DISEO POR PANDEO, PERNOS Y SOLDADURA

Las fuerzas de compresin y traccin se calcularon por el mtodo de nodos y la comprobacin por el mtodo semiautomatizado: 35355 -35355 -2500 7500 -2500 2500 -7071 7071 -5000 7500 10000 -7500 10606 10606 Traccin Compresin Compresin Traccin Compresin Traccin Compresin Traccin Compresin Traccin Traccin Compresin Traccin Compresin

Diseo por Pandeo Diseo por Pandeo Diseo por Pandeo

Diseo por pernos y soldadura

a) Diseo por compresin: Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento DG est sometido a compresin con una fuerza , entonces se sabe: = 36 = 248 = 29106 = 200 = 8 = 2500 = 1 ( ) ( 15) ( 15)

Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W10 x 12 cuyas caractersticas son:

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= 3 54 = 53 8 = 53 8 = 3 54 = 39

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= 2 18 r=el menor valor entre

2 18 = 3 54 y : =

= 0 784

= 0 784

Se sabe que para disear un elemento en COMPRESION se debe cumplir que: 200 (1) 8 0 784 10 204 200 ( 200 )

Para determinar qu tipo de pandeo es tenemos que determinar la razn de esbeltez de transicin : 2 = Como: 2 = 200 10 248 106

= 126 17

10 204

126 17

Se dice que es un pandeo inelstico Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de seguridad: F.S. = 5 3 3( 8 ) ( 8 )

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= 5 3 3(10 204) (10 204) = 1 6969 8(126 17) 8(126 17)

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Ahora hallamos la fuerza admisible que podemos aplicarle al elemento: ( ) * 1 = ( ( 2 )) + = 145 6708

= 145 6708

1 ( 6 895

) = 21 127

= 21 127

(3 54

= 7478 958 Como se cumple que:

7478 958

2500

El perfil W10 x 12 es el adecuado para el diseo de este elemento. b) Diseo por traccin: Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento CD est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe: = 36 = 248 ( 15)

= 29106 = 200
= 8 = 7500 = 1 ( )

( 15)

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Para una primera evaluacin vamos a utilizar el perfil W10 x 15 cuyas caractersticas son: = 4 41 = 69 8 = 69 8 = 4 41 = 3 9784

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= 2 89 r=el menor valor entre

2 89 = 4 41 y : =

= 0 8095

= 0 8095

Se sabe que para disear un elemento en TRACCION se debe cumplir que: 300 (1) 8 0 8095 9 882 300 ( 300 )

Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseo N=1.67: = = = = 21 557 (4 41 36 = 21 557 1 67 = ) ( )

= 95 06637 Como se cumple que:

95 06637

7500

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El perfil W10 x 15 es el adecuado para el diseo de este elemento.

1. Al diseo del elemento en tensin suponer que es la unin de 2 elementos traslapados para el cual es necesario que se calcule el nmero de pernos para que siga en funcionamiento la armadura. Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento CE est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe: = 36 = 58 = 29106 ( 15) ( 15) ( 15)

1 = 11 3137 ( ) = 0 9428 12 = 7071

Utilizaremos pernos A325: = = 17 5 = = 1 2 = = 0 6 ( 16 1) ( 16 1) ( 16 1)

Para una primera evaluacin suponemos los siguientes datos:

= = 0 25
= = 4 = = 3 = 12 = 0 5

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1.2) Falla por cortante en el tornillo: = =Capacidad de la junta con respecto a cortante del remache. =Esfuerzo cortante permisible en los remaches=17 5 . =rea sometida a cortante= = = = = ( = 3 (0 5 4 (0 589 ) = 0 589 ) = 10305 ) =

4 4

= 17 5

1.2) Falla por apoyo o aplastamiento de la placa: = =Capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento. =esfuerzo de apoyo permisible de las placas=1 2 . =rea sometida a apoyo= =Numero de superficies sometidas a apoyo=3 =espesor de las placas=0 25 = = 3(0 5 = = )(0 25 = 12 (0 375 ) = 0 375 ) ) = 26100

= 1 2(58

)(0 375

1.3) Falla por tensin o cortante en la placa: = =Capacidad de la junta a tensin. =Esfuerzo permisible a tensin=1 2 . =rea neta sometida a tensin=( =ancho de la placa=4 . )

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=Dimetro del agujero= (116) .

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=Numero de agujeros en la seccin de inters=3 =( ) = ,4 3(0 5 = = = 0 6(36 = 06 116)- 0 25 = 0 578 (0 578 ) ) = 12487 5 26100

)(0 578 12487 5

La carga permisible de diseo est referida al menor valor de las 3 fallas que es 10305 , ya que para un determinado esfuerzo esta sera la primera en fallar. Comparando la carga permisible con la fuerza ejercida en nuestro elemento a disear:

7071

10305

2. Calcular la longitud necesaria de soldadura as como el tipo de soldadura de un elemento Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento EC est sometido a traccin con una fuerza , entonces se sabe:
1 ) = 0 9428 12

= 11 3137 (

= 7500 = 3

Utilizaremos la soldadura a traslape o de filete, con un tamao de soldadura de = y con un electrodo E60. =

=Esfuerzo cortante en la soldadura. =Fuerza aplicada (solo para miembros cargados concntricamente esto requiere que la lnea de accin de la fuerza en las soldaduras pase por el centroide del ngulo de la soldadura)

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=Longitud de la soldadura. =Garganta de la soldadura=0 707 . =Ancho lateral de la soldadura=18 . = = (3 3) 0 707(18 )

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El esfuerzo cortante admisible, segn la AWS (American Welding Society), es 0.3 veces la resistencia a la tensin del electrodo. = (0 3 60 )(3 3) 0 707(18 )

= 9544 5 Como la fuerza que puede soportar esta soldadura es mayor que la fuerza del elemento a soldar:

7500

9544 5

Entonces este tipo de soldadura es la adecuada para el elemento a soldar

RECOMENDACIONES
Si realizamos la unin de dos elementos debemos asegurarnos que estos estn unidos por elementos adecuados como pernos o remaches Para el uso de pernos o remaches estos se deben someter a diseo mediante el clculo de falla por cortante, falla por aplastamiento y falla por tensin. Si en cualquiera de las pruebas no se cumplieran los requerimientos de diseo, se proceder a aumentar el nmero de pernos, o el tamao de estos. En el caso de utilizar la soldadura esta deber calcular la longitud de la soldadura, utilizando el electrodo estndar E60. La utilizacin de los distintos tipos de herramientas para unin de elementos ser a criterio econmico y de conveniencia para cada tipo de proyecto.

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