LA VARIEDAD Y COMPLEJIDAD DE FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS , EN ALGUNOS CASOS CONTRADICTORIAS,

NOS LLEVA A ESTABLECER DOS CONCLUSIONES: 1.- LA PRIMERA DE ELLAS ES LA PRCTICA IMPOSIBILIDAD DE UTILIZAR DIRECTAMENTE COMO REFRACTARIOS MATERIAS PRIMAS EN ESTADO NATURAL, POR LO QUE ES NECESARIO ELABORARLOS DE ACUERDO CON TCNICAS DE FABRICACIN ORIENTADAS A OBTENER O MEJORAR LAS PROPIEDADES DESEADAS. 2.- LA SEGUNDA CONCLUSIN RADICA EN EL HECHO DE QUE, AN CONTANDO CON MATERIALES REFRACTARIOS ELABORADOS, SLO ES POSIBLE COMPATIBILIZAR ENTRE S LAS DIVERSAS FUNCIONES PRCTICAS MEDIANTE UNA MULTIPLICIDAD DE MATERIALES, DEBIDAMENTE ORGANIZADOS, CONSTITUYENDO LO QUE EN LA TECNOLOGA METALRGICA SE DENOMINA EL

REVESTIMIENTO REFRACTARIO DEL HORNO O INSTALACIN TRMICA

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

EL SISTEMA MS SENCILLO ES EL DE CORTAR PIEZAS, DE LA FORMA DESEADA, A PARTIR DE LAS MATERIAS PRIMAS NATURALES O PRODUCIDAS ARTIFICIALMENTE, COMO SON POR EJEMPLO LOS ESQUISTOS DE CUARZO O EL SILICIO FUNDIDO

PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA DAR FORMA A LOS BLOQUES DE MATERIAL DE CUARZO

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

OTRO MTODO DIFERENTE ES EL DE FUNDIR UNA COMPOSICIN DETERMINADA EN MOLDES PARA OBTENER LADRILLOS O BLOQUES. LOS MATERIALES FABRICADOS POR ESTE PRINCIPIO SE DENOMINAN PRODUCTOS ELECTROFUNDIDOS EN LOS LTIMOS AOS SE HAN IMPLANTADO PRINCIPIOS Y TCNICAS DE TRABAJO DE LA CERMICA FINA PARA FABRICAR PRODUCTOS ALTAMENTE REFRACTARIOS, EN LOS QUE LAS MATERIAS REFRACTARIAS UNA VEZ MOLIDAS CON LA MXIMA FINURA Y DESPUS DE UNA PREPARACIN EN HMEDO, SE MOLDEAN BIEN POR MEDIO DE:

- AGLOMERADO QUMICO - EXTRUSIN - PRENSADO ISOSTTICO

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

PARA LA FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS SE SIGUE UTILIZANDO NO OBSTANTE, TODAVA HOY EN DA PREFERENTEMENTE EL DENOMINADO:

MTODO DE CERMICA BRUTA

Proceso de fabricacin de ladrillos refractarios de chamota moldeados en seco

. 1.- Almacn de materia prima, 2.- Triturador de arcilla, 3.- Molino de arcilla, 4.Torre de secado, 5.- Silos 6.- Dispositivo para disolucin de componentes lquidos, 7.- Triturador basto, 8.- Triturador fino,9.- Transportador, 10.- Criba, 11.- Silo de carga, 12.- Molino de bolas, 13.- Aireador, 14.- Pesaje, 15.- Silo de carga, 16.- Dosificador de componentes lquidos, 17.- Mezclador, 18.- Prensas de friccin, 19.- Prensas hidrulicas, 20.- Moldeador a mano/apisonador, 21.- Vagoneta de coccin, 22.- Secador de tnel, 23.- Horno tnel, 24.- Almacn/cargue de ladrillos.

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

Instalacin trituradora de magnesia sinterizada.

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

LA PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS ABARCA TRES PROCESOS INDIVIDUALES, A SABER: 1.- DESMENUZAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA, POR TRITURACIN Y MOLIENDA 2.- FRACCIONAMIENTO POR CRIBA DEL MATERIAL TRITURADO O MOLIDO (CLASIFICACIN). 3.- MEZCLA DE FRACCIONES PARA LA FORMACIN DE MASA (DOSIFICACIN). POR REGLA GENERAL Y DEBIDO A CIRCUNSTANCIAS DE TIPO ECONMICO, EL PROCESO DE TRITURACIN SE REALIZA ESCALONADAMENTE:

TRITURACIN BASTA - TRITURACIN FINA - MOLIENDA

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

PARA EJECUTAR ESTE TIPO DE TRITURACIN EXISTEN UN GRAN NMERO DE MQUINAS DE DIFERENTES TIPOS, DE LAS QUE SLO SE CITARN LAS MS IMPORTANTES:

-TRITURACIN BASTA:
-TRITURADOR DE MANDBULAS, TRITURADOR DE IMPACTO, TRITURADOR DE CONO, TRITURADOR DE RODILLOS.

-TRITURACIN FINA:
-TRITURADOR DE IMPACTO, TRITURADOR DE CONO,TRITURADOR DE RODILLOS.

-EQUIPOS DE MOLINOS:
MOLINO DE RODILLOS ANULARES, MOLINO DE BOLAS, MOLINO OSCILANTE.

TRITURADOR DE MANDBULAS

MOLINO DE BOLAS

EL CRIBADO DE LA MATERIA PRIMA TRITURADA SE HACE EN LA MAYORA DE LOS CASOS CON CRIBAS OSCILANTES, CON UNA SOLA CRIBA O CON UN PAQUETE DE CRIBAS, SEGN EL NMERO DE FRACCIONES QUE SE QUIERAN OBTENER LA CONDICIN IMPRESCINDIBLE PARA CONSEGUIR EL FRACCIONAMIENTO CORRECTO ES QUE SE CONSERVE EL MATERIAL A CRIBAR LIBRE DE TODA HUMEDAD, TENIENDO ESPECIAL INCIDENCIA PARA EL CRIBADO FINO PARA EVITAR LA OBSTRUCCIN DE LA CRIBA, FRECUENTEMENTE SE PROCEDE A CALENTARLA. SE SUELEN UTILIZAR TAMBIEN CON LA MISMA FINALIDAD CRIBAS DE TEJIDOS ESPECIALES, COMO CRIBAS DE MALLAS PARALELAS, CRIBAS DE AGUJERO ALARGADO O SIMILARES.

EN GENERAL SE NECESITA UN MNIMO DE DOS FRACCIONES GRANULOMTRICAS: UNA BASE, Y OTRA U OTRAS

DESTINADAS A RELLENAR LOS HUECOS DEJADOS POR AQUELLA. EN LAS MEZCLAS GRANULOMTRICAS BINARIAS, QUE
SON LAS MS FRECUENTES, LA RELACIN DE DIMETROS MEDIOS DE PARTCULAS DEBE SER ELEVADA (SUPERIOR A 20) EN CIRCUNSTANCIAS NORMALES SE MEZCLAN HOY EN DA CUATRO

FRACCIONES DE GRANULADO: GRUESO, MEDIO, FINO E IMPALPABLE, CON LOS QUE SE

CONSIGUEN LAS PROPIEDADES DESEADAS PARA EL LADRILLO EL TAMAO BASE (GRUESOS) DE LAS PARTCULAS INFLUYE SOBRE LA RESISTENCIA TRMICA Y MECNICA DE LA PIEZA Y DEBE SER OBJETO DE ESTUDIO EN CADA CASO. EN GENERAL, AL CRECER EL TAMAO BASE ES MAYOR LA RESISTENCIA PIROSCPICA, PERO TAMBIN LO ES LA POROSIDAD Y MENOR LA RESISTENCIA MECNICA. EN LA PRCTICA EL TAMAO BASE SUELE

ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 5 mm., SEGN LOS CASOS.

LA MEZCLA DE LAS FRACCIONES GRANULOMTRICAS Y SU DOSIFICACIN TIENEN COMO OBJETIVO LA OBTENCIN DE UNA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA Y PORCENTAJE DE TAMAOS TAL, QUE DEN LUGAR AL MENOR NMERO POSIBLE DE

HUECOS ENTRE ELLOS, DESPUS DE LA COMPACTACIN MEDIANTE PRENSADO. CON ELLO SE

CONSIGUE UNA MAYOR COMPACIDAD Y, POR TANTO, LA MXIMA DENSIDAD EN VERDE. EN ESTAS CONDICIONES, TRAS EL PRENSADO Y COCCIN SER POSIBLE OBTENER LA ADECUADA POROSIDAD DE LA PIEZA. LA COMPACIDAD DE CONJUNTO DEL POLVO CERMICO ES LA RELACIN ENTRE EL VOLUMEN DEL MISMO Y SU VOLUMEN DE CONJUNTO, QUE ES EL VOLUMEN INTERIOR DEL RECIPIENTE QUE LO CONTIENE. A MAYOR COMPACIDAD MENOR VOLUMEN DE HUECOS Y, POR TANTO, MENOR POROSIDAD, QUE SER MS FCIL DE ELIMINAR EN EL POSTERIOR PROCESO DE COCCIN, EL CUAL DETERMINA LA POROSIDAD FINAL DEL PRODUCTO.

Representacin bidimensional de los efectos en el empaquetamiento de la combinacin de esferas de diferentes tamaos. (a).- Mismo tamao (b).- Bimodal (c).- Trimodal y (d).- Bimodal con tamaos poco diferentes.

Variacin del volumen de conjunto en mezclas binarias.

Empaquetamiento de partculas gruesas y finas (A).- Exceso de partculas finas (B).- Composicin ptima (C).- Exceso de partculas gruesas

FABRICACION

Reduccin del volumen especfico de una mezcla de esferas grandes y pequeas, mostrando a la condicin de empaquetamiento ptimo donde las esferas pequeas rellenan todos los huecos existentes en el empaquetamiento de las grandes.

XG =

WG WG + WP

(1 fG )VT

G = Densidad terica de las partculas grandes. fG = Factor de empaquetamiento de las partculas grandes. VT = Volumen total Para la mxima densidad de empaquetamiento hay que aadir una cantidad de partculas pequeas tal que se rellene justamente el espacio vaco entre las partculas grandes sin forzar que estas se separen. La cantidad de espacio vaco es igual a :

WG = rGVG = fG rGVT

(1 fG )VT

WP = (1 fG ) fP PVT

fG G X = fG G + (1 fG ) fP P
* G

(1 fG )VT (1 fG )VT (1 fG )VT fM = (1 fG )(1 fM )VT

WG = rGVG = fG rGVT

WM = (1 fG ) fM rMVT WF = (1 fG )(1 fM ) fF rFVT

Factor empaquetamiento con tres fracciones:

fMAX = fG + (1 fG ) fM + (1 fG )(1 fM ) fF

(1 fG )VT (1 fG )VT (1 fG )VT fM = (1 fG )(1 fM )VT

(1 fG )(1 fM )VT (1 fG )(1 fM ) fFVT = = (1 fG )(1 fM )(1 fF )VT
Factor empaquetamiento con cuatro fracciones:

fMAX = fG + (1 fG ) fM + (1 fG )(1 fM ) fF + (1 fG )(1 fM )(1 fF ) fI

Densidad de empaquetamiento de una mezcla de esferas de diferentes dimensiones.

EN LA PRODUCCIN A NIVES INDUSTRIAL DE REFRACTARIOS SE EMPLEAN MEZCLAS CON UNA DISTRIBUCIN DE TAMAOS TAL QUE DE LUGAR A UNA MAYOR EFICIENCIA DEL EMPAQUETAMIENTO. LA ELECCIN DE DICHA DISTRIBUCIN SE SUELE BASAR EN LA ECUACIN DE ANDREASEN, LA CUAL PERMITE DETERMINAR LA PROPORCIN DE CADA TAMAO DE PARTICULA EN LA MEZCLA. DICHA ECUACIN TIENE LA FORMA:

a FM (a ) = 100 a MAX

Los experimentos de empaquetamiento de Andreasen muestran que el mejor empaquetamiento tiene lugar cuando el mdulo de distribucin es tal que:

0.33 < n < 0.50

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO En un sistema de coordenadas doblemente logartmico la representacin grfica de la ecuacin de Andreasen es una recta

a log FM (a) = 2 + n log a MAX

En este modelo la proporcin de finos aumenta cuando el tamao de partcula disminuye

a FM (a ) = 100 a MAX

n = 0.55 aMAX= 5 mm

a FM (a ) = 100 5

0.55

CARBONO 0.1-1 mm

0.1-1 mm

a (mm) 5 4 4 3.35 3.35 3 3 2.8 2.8 2.5 2.5 1 1 0.1 < 0.1 (Finos)

FM(a) (%) 100 88.45 88.45 80.23 80.23 75.51 75.51 72.69 72.69 68.30 68.30 41.26 41.26 11.63 11.63

FM(an)- FM(an-1) (%) 11.55 8.22 4.72 2.82 4.39 27.04 29.63 11.63

a FM (a ) = 100 5

0.55

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Dinger y Funk supusieron que en los materiales reales las partculas ms finas tienen un tamao finito y propusieron la ecuacin:

n a n aMIN FM (a ) = 100 n n aMAX aMIN

donde:

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

MOLIENDA
GRANULOMETRAS GRANO: > 1mm FINO: 0.1-1 mm IMPALPABLE: 0-0.1 mm (control solo 0.063 mm)

Corte tpico:

3-5, 1-3, 0.5-1 y 0-0.5 mm

FRMULAS PREPARADAS POR LABORATORIO LA MEZCLA SUELE SER. 1000 kg (FACTOR 1), 1200 1500 kg CONTROL GRANULOMTRICO

MEZCLAS
FRMULAS
EJEMPLO TRABAJO A NIVEL INDUSTRIAL:

ENVUELTA 1000 kg TOLERANCIAS: 33-39% > 1 mm; 26-31% < 0.1 mm

GRANO: 40% (400 kg) FINO: 46% (460 kg) IMPALPABLE: 3% (30 kg) ARCILLA: 8% (80 kg) BARBOTINA: 3% VOL. (4% PESO)

PERO EXISTE UNA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA QUE VIENE DADA POR LA MOLIENDA.

MEZCLAS
DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DADA POR LA MOLIENDA

Mm 45 34 23 12 0.5 1 0.1 0.5 < 0.1

1-3 (%) 3 12 37 40 7 1 0

0-1 (%) 0 0 0 10 28 32 30

0-0.1 (%) 10 90

ARCILLA (%) 100

BARBOTINA 100

MEZCLAS
Calculamos el tanto por ciento > 1 mm:
0.40 x 92 + 0.46 x 10 = 41.4%

Calculamos el tanto por ciento < 0.1 mm:

0.46 x 30 + 0.03 x 90 + 0.08 x 100 + 0.04 x 100 = 28.5%

(TOLERANCIAS: 33-39% > 1 mm; 26-31% < 0.1 mm) Vemos que el impalpable estara perfecto, pero que sin embargo est alta de grano (poco fino) con lo que debemos de corregir:
Debera de estar entre 33-39% con lo que el valor medio sera 36%; as pues probamos a bajar 41.4-36 = 5.4 % (54kg de grano). La envuelta es de 1000 kg bajamos de 400 kg a 345 kg el grano y subimos el fino de 460 a 515 kg. As: > 1mm: 0.345 x 92 + 0.515 x 10 = 36.89% < 0.1 mm: 0.515 x 30 + 0.03 x 90 + 0.08 x 100 + 0.04 x 100 = 30.15% De esta forma estamos dentro de los valores que requiere la calidad

MEZCLAS
MEZCLADORES DE CONFORMADO
EN FRIO:(6 MEZCLADORES) N 1 DE RULOS, PARA PASTAS DE RESINA LAEIS V EN CALIENTE, PARA PASTAS DE BREA LAEIS V N 2 DE PALAS, PARA MAGNESITA N 3,4,5 Y 6 DE PALAS PARA ALUMINOSO

MEZCLADORES DE NO CONFORMADO
DRAIS CROMATOS ENSACADORA

AGLOMERANTES
AGLOMERANTES LQUIDOS (AGUA, SAL, BARBOTINA, FOSFATOS, SULFATO MAGNSICO, SILICATO SDICO, RESINAS FENLICAS, BREA ETC) EN POLVO (SAL, FOSFATOS, SILICATO SDICO, RESINAS EN POLVO, BREAS EN POLVO, ETC)

MEZCLADORA

MEZCLAS
PASOS EN MEZCLAS
1 ECHAR LOS GRANOS 2 ECHAR EL LQUIDO (AGLOMERANTE)- RODEA EL GRANO 3 ECHAR LOS FINOS Y LOS IMPALPABLES DEL SILO 4 ECHAR LOS IMPALPABLES DE SACOS 5 TIEMPO DE MEZCLA FINAL (10-15) 6 AJUSTAR LA HUMEDAD FINAL SI ES NECESARIO

FRMULAS LADRILLOS
SLICE
CUARCITA+LECHADA DE CAL+(CARBONATO CLCICO)+SAL

ALUMINOSOS
DESGRASANTE+ARCILLA (BARBOTINA)+LQUIDO (SAL) (COCIDO) DESGRASANTE+ARCILLA+CIDO FOSFRICO+SAL (COCIDO) DESGRASANTE+ARCILLA+FOSFATO (NO COCIDO)

NOTA: EL MATERIAL DESGRASANTE MARCA LA T DE COCCIN EN EL HORNO

BSICOS
COCIDOS
MAGNESIA+SAL MAGNESIA+CROMITA+SAL

TEMPERIZADOS
AGLOMERADOS CON SULFATO MAGNSICO AGLOMERADOS CON RESINAS AGLOMERADOS CON BREAS

FRMULAS LADRILLOS
BSICOS

TEMPERIZADOS
AGLOMERADOS CON SULFATO MAGNSICO:
MAGNESIA+SULFATO MAGNSICO

AGLOMERADOS CON RESINAS:

MAGNESIA+RESINA+GRAFITO+(ANTIOXIDANTES) TEMPERATURA DE

TEMPERATURA DE TEMPERIZADO: 180C

AGLOMERADOS CON BREAS: MAGNESIA+BREA+AZUFRE+GRAFITOS+(ANTIOXIDANTE)+ NEGRO DE HUMO TEMPERATURA DE TEMPERIZADO: 320C; ENVUELTA 110C

MORTEROS, MASILLAS Y MASAS (INTALACIONES)

MORTEROS:ENSACADORA
Seco- aglomeran con agua 0-0.5 mm tamao granos Calidad igual o superior a ladrillo

MASILLAS: PEPITA
Listas para empleo- aglomeran con componente qumico 0-0.5 mm tamao granos Calidad igual o superior a ladrillo

MASAS: DRAIS Y CROMATOS

Seco- aglomeran con agua (hormigones) o con productos qumicos Hasta 6 mm de tamao de grano Calidad igual o superior a ladrillo

MORTEROS, MASILLAS Y MASAS (INTALACIONES)

INSTALACIN DE CROMATOS
1 SE PREPARA EL AGLOMERANTE DE CROMATO:
IMPALPABLE DE MAGNESIA CIDO CRMICO (ESCAMAS) CIDO BRICO

2 EN UN DRAIS SE MEZCLA:
AGLOMERANTE DE CROMATO RESTO DE LA MAGNESIA (0.3-2 mm)

3 ENSACADO Y PALLETIZADO

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

Ciclo de prensado para una prensa de molde flotante

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

MODOS DE PRENSADO UNIAXIAL

CLASES DE PRENSAS UNIAXIALES

SI LAS PIEZAS PRESENTAN UNA SECCIN TRANSVERSAL CON ESPESOR VARIABLE, ENTONCES ES NECESARIO USAR PRENSAS CON UN PUNZN INDEPENDIENTE PARA CADA NIVEL DE ESPESOR, QUE SE DENOMINAN DE DOBLE ACCIN Y MOVIMIENTO MLTIPLE

Si las piezas presentan una seccin transversal con espesor variable, entonces es necesario usar prensas con un punzn independiente para cada nivel de espesor, que se denominan de doble accin y movimiento mltiple. Esto es necesario para lograr una compactacin uniforme en todo el conjunto de la pieza. Esto se ilustra en la figura para el caso de un polvo con una relacin de compactacin de 2:1. El punzn que debe compactar la parte de menor espesor debe recorrer una distancia, mientras que el debe compactar la parte de mayor espesor debe recorrer una distancia A + B, esto no se puede conseguir con un solo punzn y, por tanto, son necesarios dos.

PRENSAS
EXISTEN 5 PRENSAS
VIEBHAM PILON, LAEIS III, LAEIS IV, LAEIS V Y LAEIS VI
VIEBHAM PILON:
MACHO QUE CAE DESDE UNAS ALTURAS Y UN NMERO DE VECES DETERMINADAS

LAEIS III:
SEMI-AUTOMTICA GRAVIMTRICA PRESIN MXIMA 800 t 3 GOLPES (2 AIREACIONES Y 1 GOLPE FINAL)

LAEIS IV y VI:
AUTOMTICA VOLUMTRICA PRESIN MXIMA 1200 t MX. 6 AIREACIONES Y 99 GOLPES FINALEs

PRENSAS
LAEIS V:
AUTOMTICA VOLUMTRICA PRESIN MXIMA 2000 t MX. 6 AIREACIONES Y 99 GOLPES FINALES ALUMINOSO: PRESIONES (700-900 t) 1 AIREACIN+1 GOLPE FINAL 2 AIREACIONES+ 1 GOLPE FINAL BSICO: MAGNESIA CARBONO RESINA BREA

PRENSAS
LAEIS V:
BSICO MAGNESIA-CARBONO RESINA 1800-2000 t Ciclo prensado tpico: 3 AIREACIONES + TIRAR EL MOLDE + + 4 GOLPES FINALES BREA 1800 t Ciclo prensado tpico: AIREACIN + AIREACIN + 1FINAL + TIRAR EL MOLDE + + 2 GOLPES FINALES AREA MONTAJE MOLDES SEGN LOS DISTINTOS FORMATOS

PRENSA LAEIS V

MOLDE

SECADO
El secado tiene por objeto eliminar el agua libre, no combinada, contenida en la pasta cruda e incorporada durante la preparacin de las materias primas. DEBE DE HACERSE DE TAL MODO QUE NO SE PRODUZCAN AGRIETAMIENTOS La necesidad e importancia de esta operacin, previa a la coccin, est en consonancia con el porcentaje de humedad de la pasta. Es por tanto particularmente relevante en las masas plsticas de arcilla y, por el contrario, es innecesaria para las masas prensadas en seco o aglomeradas qumicamente. EL SECADO DEBE REALIZARSE CUIDADOSAMENTE Y REQUIERE, EN FUNCIN DEL TAMAO DEL LADRILLO Y DE LA CONSISTENCIA DE LA MASA UTILIZADA, UNA DURACIN QUE PUEDE OSCILAR ENTRE UN DA Y VARIAS SEMANAS

SECADO

SECADO
El agua libre de la pasta puede diferenciarse, en AGUA DE PORO y AGUA INTERGRANULAR. La primera rellena los espacios huecos entre las partculas del agregado, sin contribuir al volumen total aparente de la masa. La segunda recubre las partculas granulomtricas base, y aade su volumen al total La eliminacin por secado del agua intergranular afecta pues al volumen de la pieza verde, en tanto mayor cuanta cuanto ms prxima sea la humedad inicial al punto de saturacin. Este fenmeno explica la contraccin de las pastas hmedas o verdes, en particular de las arcillosas, durante la operacin de secado y la nula contraccin de las pastas secas.

SECADO

EL MECANISMO DE SECADO ES CONSECUENCIA DE LA FORMA DE PRESENTACIN DEL AGUA EN LA PASTA: (AGUA INTERGRANULAR Y AGUA DE PORO), HECHO QUE GOBIERNA SU EXTRACCIN Y QUE PERMITE DISTINGUIR DOS SUBETAPAS DE SECADO. EN TANTO EXISTA AGUA INTERGRANULAR, ES DECIR, ENTRE EL PUNTO DE SATURACIN Y EL PUNTO CRTICO DE HUMEDAD, EL AGUA SUPERFICIAL DE LA PIEZA ESTAR EN COMUNICACIN CON EL AGUA INTERNA. POR DEBAJO DEL PUNTO CRTICO NO OCURRE AS Y LA HUMEDAD INTERNA ESTAR DESCONECTADA DE LA SUPERFICIE.

Curva de velocidad intrnseca de secado y la contraccin del materia

AL COMIENZO DEL SECADO LA PELCULA DE AGUA INTERGRANULAR VA PROGRESIVAMENTE ADELGAZNDOSE Y LA CONTRACCIN DE LA PASTA ES HOMOGNEA. LA PRDIDA DE HUMEDAD ES UNIFORME EN TODA LA MASA Y LA VELOCIDAD DE SECADO PUEDE SER ELEVADA. LAS PIEZAS TIENEN UNA VELOCIDAD LMITE DE SECADO, LA QUE SI SE SOBREPASA, PRODUCE ROTURAS. EN ESTA ZONA EL PELIGRO DE ROTURAS ES MXIMO YA QUE EN ELLA TIENE LUGAR LA CONTRACCIN DE LA PIEZA Y SON LAS DIFERENCIAS DE CONTRACCIN LAS QUE DAN LUGAR A TENSIONES Y ROTURAS EN EL MATERIAL SECO. . LA VELOCIDAD A LA QUE REALMENTE SE PRODUCE EL SECADO VIENE DETERMINADA POR LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE LA MXIMA VELOCIDAD DE SECADO, SE DEBER DETERMINAR EXPERIMENTALMENTE, EN FUNCIN DE LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE Y DE SU VELOCIDAD SOBRE LAS PIEZAS.

AL ALCANZARSE EL PUNTO CRTICO, EL TRANSPORTE DEL AGUA HACIA LA SUPERFICIE SE HACE MS DIFCIL, YA QUE OPERA POR CAPILARIDAD O POR DIFUSIN GASEOSA, Y POR TANTO, LA VELOCIDAD INTRNSECA DE SECADO ES MS LENTA. AL NO PRODUCIRSE CONTRACCIONES EN LA PIEZA, SE PUEDEN FORZAR LAS CONDICIONES DE SECADO ELEVANDO LA TEMPERATURA Y REDUCIENDO LA HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE.

EN ESTA ZONA EL AGENTE PRINCIPAL DEL SECADO ES EL EFECTO DE LA TEMPERATURA, DEJANDO DE SER LA VELOCIDAD DEL AIRE EL FACTOR PRINCIPAL EN LA VELOCIDAD DE SECADO. NO OBSTANTE, PARA LOGRAR UNA BUENA TRANSFERENCIA TRMICA UNIFORME, SIGUE SIENDO FACTOR IMPORTANTE LA VELOCIDAD DEL AIRE.

SECADO Se puede hacer en:

Secaderos
Eliminar humedad (tensiones) Aprovechan aire caliente horno tnel Material en jaulas 18 cmaras independientes, 70-80C 4 de ellas con calentador gas Eliminar humedad (tensiones) Material en vagonetas Mecheros de gas, 110C Humedad a la salida 0 . 2 - 0 . 3 % Avance vagonetas 50-60 minutos

Secadero del horno

Hornos elctricos
Programable segn curva de calidad

TEMPERIZADO Temperizado
Para productos aglomerados con Brea 320C, 10 vagonetas (jaulas) a 110 minutos de avance Ocasionalmente secado- pero T es demasiado alta

Impregnacin
Algunas veces se impregnan con alquitrn las piezas para tapar poros

COCCIN
LA COCCIN ES SIN DUDA LA ETAPA MS DELICADA DEL PROCESO DE FABRICACIN YA QUE CONDICIONA LAS PROPIEDADES MS IMPORTANTES Y ESPECFICAS DEL PRODUCTO FINAL. LOS PARMETROS BSICOS DE LA COCCIN SON LA TEMPERATURA, EL TIEMPO DE TRATAMIENTO Y LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO LA TEMPERATURA DE COCCIN DEBE SER COMO MNIMO IGUAL A LA DE UTILIZACIN DEL MATERIAL, YA QUE DE NO SER AS CIERTOS FENMENOS QUE SE OPERAN DURANTE SU TRASCURSO TENDRN LUGAR EN EL HORNO DE FORMA INCONTROLADA E INDESEADA. TAL ES EL CASO, FUNDAMENTALMENTE, DE LA VARIACIN PERMANENTE DE DIMENSIONES DE LA PIEZA.

LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO debe ser en principio la que permita el comportamiento fsico-qumico del material ya que interesa retener las fases de alta temperatura en estado metaestable. En el caso de especies fcilmente reversibles y que presentan una variacin relativamente importante de densidad, el enfriamiento debe ser controlado cuidadosamente para evitar la rotura o desconchado de la pieza en la proximidad de los puntos de transformacin.

COCCIN

COCCIN HORNO TNEL

ZONA DE CALENTAMIENTO
26-28 VAGONETAS

ZONA DE COCCIN (MX. TEMPERATURA)

10 VAGONETAS

ZONA DE ENFRIAMIENTO
RESTO HASTA 85

CONTROL:
PIRMETROS - TEMPERATURA VAGONETAS NUMERADAS EMPUJADOR - ATRANQUES

COCCIN PROCESO
SENTIDO AVANCE - CONTRARIO AL TIRO AVANCE 50-60 minutos FORMA VAGONETA ENCAE TEMPERATURA DE COCCIN ALUMINOSOS: BAUXITA (1250-1300C) CHAMOTA (1400C) ANDALUCITA (1500C) MULLITA (1600C) ALMINA PURA (1650C) BSICOS: MAGNESIA CON Fe (1550-1600C) MAGNESIA DE AGUA DE MAR (1650-1750C) MAGNESIA CON CROMO (1400C)

COCCIN
PROCESO
ENLACE QUMICO ENLACE CERMICO SINTERIZACIN

SECCIONES DE UN HORNO TNEL

A.- ZONA DE PRECALENTAMIENTO B:- ZONA DE COCCIN C.- ZONA DE ENFRIAMIENTO

1.- Anclaje del horno, 2.- Conducto de aire para los quemadores, 3.- Bveda del horno, 4.- Junta de laberinto, 5.- Canal de arena, 6.- Va del horno 7.- Canal de visita, 8.- Quemadores, 9.- Vagoneta del horno, 10.- Recuperador cermico, 11.- Recuperador metlico

LABERINTO DE LA VAGONETA

CANAL DE ARENA

ANCLAJE DEL HORNO

ENCAE

SECADERO

LADRILLOS DENTRO DEL HORNO

ZONA DE QUEMADORES

LADRILLOS COCIDOS