Revista Soldadura

Soldadura Peruana al Da / 1
Automaticemos por favor...

Automatizacin
Robtica
a tu alcance
Cultura de la Soldadura
La Soldadura no
es nueva en el Per
Del Hechizo al Robot hace
una nueva brujera:
Soldadoras MAG-MIG
porttiles a batera
La Maternidad de Nuevos
Materiales da a luz al Titanio
Las Soldaduras MIG-Brazing
entran fuerte a la reparacin
de carroceras
Bienvenida a la Electrofusin
en la soldadura de las tuberas
de polietileno para Gas Natural
de Lima Metropolitana
Suplemento Especial:
SOLDADURAS DEL MUNDO Descubriendo pginas tcnicas actuales
de Fabricantes de Soldaduras de todo el Mundo - Soldaduras
presentadas en esta Edicin: Electrodos Manuales AWS E-7018 (Parte 1)
Primera Revista Peruana Especializada en Soldadura y Unin / Comit de Publicaciones Tcnicas de APESOLD
D
I
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S
N1 AO I 2011
2 / Soldadura Peruana al Da
El desafo de caminar
juntos en soldadura
Contenido
4 Estadsticas de Soldadura
6 Los Electrodos que no
conoces
8 Renovando Tecnologas
9 Del Hechizo al Robot
(Ahorrando energa elctrica)
10 Automaticemospor
favor!!!!!
13 Maternidad de Nuevos
Materiales
14 Titanio... tan lejos, tan
cercano
16 Cultura de la Soldadura
18 Hablemos de Gases
20 Inspeccin de Soldadura
23 Seguridad.antes que
todo!!!
25 Y ahora.con que
alambre sueldo???
28 Escuela Nueva de Soldadura
30 Directorio / Las Mayores
Empresas Internacionales
especializadas en Ingenera y
Construccon del Mundo
32 Soldadura de Mantenimiento
34 Ese acabado.
37 Fundicin con Soldadura
38 Estacin La Esperanza
Gua Internacional de
Oleoductos y Gasoductos
41 El placer del soplete
44 Soldadura por Induccin
45 Soldadura por Resistencia
47 Recubrimientos Duros
48 Rociado Trmico (Termo
rociado)
49 Los Pegatodo
Soldaduras por Adhesivos
52 Soldadura de Plsticos
Primera Electrofusin se
cumpli con xito
55 Equipos para Corte
57 Cladeado de Planchas
58 Consultorio de Soldadura
60 Vocacin?............quiero ser
Soldador!!!
61 Gentes de Soldadura
Galera de Oro
Galera del Reconocimiento
Galera de Plata
Editorial
Director: Ing. Jos Boschi G.
COMIT EDITOR
AWS-CWI Ing. Jos Gmez Iparraguirre
Sr. Luis Villarroel Mrquez
Sr. Roberto Liy Sing
Ing. Manuel Cabrera Sandoval
ARTE-DISEO-IMPRESIN
Bocetos/Sr. Marco Antonio Ochoa R.
ASESORES-CONSULTORES
Ing. Gustavo Vela Prado
Ing. Ral Gmez Alfaro
Ing. Rubn Gmez Snchez Sotelo
Mg. Ing. Julio Usa Teruya
Ing. Flix Mauricio Prez
Ing. Rodolfo Gonzales Moreyra
MSc. Evelyn Taucer (esp. extranj.
en Soldadura-Medio Ambiente)
Ing. Juan Carlos Pepper
Ing. Jorge Manco Sotelo
Dipl.-Ing. Hartmut Walk
Sr. Jorge Chirinos Valdez.
Ing. Alamiro Lopez Medina
informes@soldaduraperuana.com
download@soldaduraperuana.com
www.soldaduraperuana.com
SOLDADURA PERUANA AL DA
es una publicacin especializada tc-
nico-educativa con presentacin vir-
tual e impresa, que se descarga gra-
tuitamente (Download) y se entrega
sin costo a Soldadores, Especialistas,
Estudiantes e Instituciones Educati-
vas relacionadas con la soldadura.
Costo de subscripcin anual de la
Revista Impresa para empresas: US $
30.00 + IGV + gastos de envo
Estimados amigos lectores:
Agotados y cansados por la ardua labor, pero
a su vez renovados por la satisfaccin de ha-
ber hecho realidad una publicacin peruana
permanente y actual de soldadura con carac-
tersticas de amenidad, independencia y ob-
jetividad, ponemos a su consideracin este
esfuerzo que modestamente sera la segun-
da publicacin peridica especializada sobre
este tema que se prepara en Edicin Grfica
y Edicin Virtual para Internet, en nuestra
Amrica Latina.
Tratamos de trasladar a travs de ella a las
ms recientes tecnologas, innovaciones
y avances de soldadura que podran ser
aceptables o de inters a nuestras empre-
sas considerando sus actuales limitaciones,
mercados y realidad, tratando de hacerlas
participes o regeneradoras de las mismas,
dejando posiciones anteriores pasivas o ne-
tamente imitadoras. Tenemos, gracias a Dios,
un pas emergente que crece y empuja en to-
dos lados y en casi todos sus sectores y que
mejor que este crecimiento siga en nuestra
especialidad como buen pilar o columna de
nuestro desarrollo sostenido.
Todo nuestro trabajo queda compensado si
logra incentivar a nuestros jvenes a inclinar-
se y comprender lo amplio y fascinante que
puede ser el mundo de la soldadura actual,
as como si logra hacer entender a nuestros
soldadores profesionales experimentados,
curtidos y versados, que todava todo no est
aprendido y que hay mucho ms que hacer.
Vaya nuestra gratitud a nuestros innume-
rables amigos, instituciones y empresas
colaboradoras que lograron cristalizar este
propsito madurado muchos aos atrs y
que gracias a la ayuda amplia y generosa del
Comit de Publicaciones Tcnicas de APE-
SOLD pudo hacerse realidad. Por ltimo, vaya
tambin nuestros mejores deseos al reinicio
de las actividades institucionales de la Aso-
ciacin Peruana de Soldadura y Tecnologas
de Unin APESOLD, nuestra querida ins-
titucin madre que haca extraar su slida
presencia y acertado tino institucional
Sin ms, hasta nuestra prximo nmero
LOS EDITORES
Es una Produccin de INFOSOLD con la
colaboracin del Comit de Publicaciones
Tcnicas de la Asociacin Peruana de
Soldadura y Tecnologas de Unin
APESOLD
Hecho el Depsito Legal
Saco Oliveros 295-205 Lima 1, Per
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3715 Fax: (51 1) 543-1275
consultorio@soldaduraperuana.com
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bolsadetrabajo@soldaduraperuana.com
Estadsticas de Soldadura
A
l igual que sucede con el
empleo de los aejos ta-
rros de hojalata estaados
para leche evaporada, en
el Per hasta hace poco
se continuaba fabricando y envasando
el histrico y primigenio electrodo celu-
lsico potsico para corriente alterna y
transformador E 6011 en costosas y pre-
sentables latas litografiadas que repre-
sentaban ms del 36% de su precio.
Este noble, econmico y casi centenario
electrodo es el que tiene el mayor consu-
mo en el pas -76% de la demanda-atri-
buyndose que es debido a que los aceros
que ms se emplean y sueldan son los
aceros de bajo carbono.
La precariedad y pobreza que muchos de
los soldadores demuestran en la prepa-
racin, limpieza de bordes y ejecucin de
probetas calificadas de juntas resistentes
en tuberas de baja y mediana aleacin, es
el fruto de la costumbre, el uso indiscri-
minado y el abuso en el empleo de estos
potentes electrodos celulsicos para co-
rriente alterna.
El electrodo celulsico que por su mejor
control y estabilidad se emplea en Bra-
sil, Argentina, Venezuela y Mxico es el
E 6010 para corriente continua y rectifi-
cador, utilizndose principalmente como
pase de raz en la gran cantidad de tube-
ras y estructuras que producen.
En Canad y los Estados Unidos se em-
plea principalmente los alambres de
soldadura slidos y tubulares, los pocos
electrodos que se consumen son prefe-
rentemente los de bajo hidrgeno y baja
aleacin, utilizndolos en la soldadura de
aceros aleados resistentes.
En Europa se emplea prioritariamente
los alambres de soldadura micro aleados,
siendo los electrodos de baja aleacin y
resistencia elevada los que ms se con-
sumen, emplendolos en los aceros de
construccin de grano fino bonificables,
altamente resistentes.
Los tradicionales electrodos para acero
con revestimientos RR (B) - Rutil grueso
Bsico y B(R) Bsico Rutlico, tambin
empleados comnmente en Europa, no
son conocidos en el pas.
Desde hace ms de 25 aos dejo de fabri-
carse en Alemania el electrodo DIN 1913
E 4332C4 = versin del E 6011 (AWS-A
5.1) que es al que nos referimos y utiliza-
mos localmente.
En resumen, es evidente el inicio de la
declinacin internacional en el empleo de
la soldadura elctrica manual, en especial
los electrodos celulsicos para corrien-
te alterna y las mquinas de soldar tipo
transformador, aunque estas ltimas - su-
peradas tecnolgicamente- tienden a ser
actualizadas y modernizadas con contro-
les electrnicos para evitar dejar de ser
populares, interrumpir definitivamente
su produccin y marchar antes de tiempo
al museo de los recuerdos.
La precariedad y
pobreza que muchos
de los soldadores
demuestran es
el fruto de la
costumbre del uso
indiscriminado
y el abuso en el
empleo de estos
potentes electrodos
celulsicos.
*Incluye Soldaduras
para procesos
SWAW, GMAW,
GTAW, FCAW, SAW.
PAISES TNS./MES*
2,892
375
3,725
1,530
1,155
152
1,080
2,250
ARGENTINA
BOLIVIA
BRASIL
COLOMBIA
CHILE
ECUADOR
PER
VENEZUELA
Termmetro mensual
T
o
n
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a
d
a
s

/

M
e
n
s
u
a
l
e
s
Rating mensual
Latinoamericano
de soldadura
VARIACIN EN EL CONSUMO MNIMO
MENSUAL DE SOLDADURA DE LA REGIN
MAYO 2,008
Conociendo a la familia
SABE CUANTOS FABRICANTES DE
SOLDADURA HAY EN EL MUNDO?
La familia es grande y numerosa debido a que en 53 pases
del Mundo existen 262 Fabricantes Clasifcados de Soldadura,
que tienen la distribucin y ubicacin geogrfca siguiente:
En China y la India est concentrado ms del 25% (66 Fbricas)
del total mundial de fabricantes, lo que da idea de su actual
nivel desarrollo.
Los Fabricantes Clasifcados son los que tienen sus productos electrodos
manuales aprobados para Construccin Naval.
Falta informacin de Rusia, Ucrania, Finlandia y Cuba.
No se considera sub-fbricas lincenciadas.
Fuente: American Bureau of Shipping ABS/Approved Welding Consumables.
Alemania
Arabia Saudita
Argentina
Australia
Austria
Bangladesh
Blgica
Brasil
Canad
Chile
China
Chipre
Colombia
Corea
Croacia
Ecuador
Egipto
Emiratos rabes
Estados Unidos
Eslovenia
Filipinas
Francia
Grecia
Hungra
India
Indonesia
Israel
Italia
Japn
Malasia
Suecia
Taiwan
Turqua
Noruega
Nueva Zelandia
PAIS
Cant. de
Fbricas
Marruecos
Mexico
Pases Bajos
(Holanda)
Paquistn
Per
Polonia
Portugal
Reino Unido
(Inglaterra)
Repblica Checa
Singapur
Sudfrica
Suiza
Tailandia
Vietnam
Yugoslavia
Venezuela
PAIS
Cant. de
Fbricas
PAIS
Cant. de
Fbricas
Espaa 10
1
3
3
1
1
2
7
4
2
46
1
2
8
1
1
5
1
5
19
1
5
6
1
5
20
6
1
17
15
7
6
7
5
2
2
1
4
3
1
1
4
1
4
1
1
1
1
4
1
1
2
Cantidad de Soldadura consumida
mensualmente en Amrica Latina
soldadura dinosaurio
La querida
Los Electrodos que no conoces
Identifcando por su especifcacin
a diferentes electrodos
Caso: Electrodo AWS E-7048 (nico electrodo bsico
del Grupo 70... para soldadura vertical descendente)
M
uchos de nuestros lec-
tores se preguntarn
que tipo de electrodo
es el que mostramos
en esta hoja tcnica y
que se identifica con:
EN 499 E 42 3 B 3 1
5
El propsito de la presente columna es
explicar que dicho numeral correspon-
de a la Especificacin Europea EN 499
que clasifica a los Electrodos Revestidos
para Soldadura con arco metal de Ace-
ros al Carbono y Aceros de Grano Fino.
Esta especificacin ha sido aprobada
por el Comit Europeo de Normas -CEN
y est vigente en 24 pases de Europa,
se fundamenta en la anterior Norma
DIN 1913 (1984) y es muy clara y pre-
cisa pues en una sola lnea especifica las
propiedades mecnicas, la composicin
qumica, el tipo de revestimiento, la po-
laridad, las diferentes posiciones para
soldar y la cantidad mxima permisible
de hidrgeno difundido en el metal de-
positado. Las tablas que se dan a con-
tinuacin describen la Nomenclatura
Referencial e Integral de este electrodo
en forma detallada:
Especificacin de Electro-
dos Revestidos para Sol-
dadura por arco-metal de
Aceros al Carbono (Aceros
Estructurales no aleados)
y Aceros de Grano Fino
Electrodo Revestido (arco
elctrico manual)
Lmite mnimo de Fluencia
= 420 N/mm2
(Ver Tabla 1)
Temperatura para una
energa de impacto mni-
ma promedio de 47 Joule
= -30C
(Ver Tabla 2-Resiliencia
mnima)
Tipo de Revestimiento
Bsico
(Ver Tabla 4)
Rendimiento = 105 a
125%
Corriente/Polaridad = CA/
CC(+)
(Ver Tabla 5)
Posicin de soldadura = 1
5
Todas las posiciones/
preferible para la posicin
vertical descendente
(Ver Tabla 6)
EN 499
E
42
3
B
3
1
5
El propsito de la
presente columna
es explicar que
dicho numeral
corresponde a
la Especifcacin
Europea EN 499
que clasifca a
los Electrodos
Revestidos para
Soldadura con arco
metal de Aceros al
Carbono y Aceros
de Grano Fino.
Especifcacin de electrodos revestidos para soldadura por arco metal de aceros al carbono
(aceros estructurales no aleados) y aceros de grano fno
Temperatura para un promedio mnimo
de energa de impacto de 47 J en C
Smbolo
Ninguna exigencia
+20
0
-20
-30
-40
-50
-60
Z
A
0
2
3
4
5
6
Smbolo Mn Mo Mi
\
Mo
MnMo
1Ni
2Ni
3Ni
Mn1Ni
1NiMo
2,0
1,4
1,4-2,0
1,4
1,4
1,4
1,4-2,0
1,4
\
0,3-0,6
0,3-0,6
\
\
\
\
0,3-0,6
\
\
\
0,6-1,2
1,8-2,6
2,6-3,8
0,6-1,2
0,6-1,2
Todos los valores estn en %
Smbolo Posicin de soldadura
1
2
3
4
5
Toda posicin
Toda posicin, excepto vertical descendente
Costuras a tope en posicin plana
Costuras de flete en posicin plana y horizontal
Costuras a tope y en flete en posicin plana
Para vertical descendente y como la cifra 3
Smbolo Rendimiento(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
105
105
>105 125
>105 125
>125 160
>125 160
>160
>160
Corriente
AC/DC
DC
AC/DC
DC
AC/DC
DC
AC/DC
DC
Smbolo Tipo de Revestimiento
A
C
R
RR
RC
RA
RB
B
cido
Celulsico
Rutlico
Rutlico grueso
Rutlico - celulsico
Rutlico - cido
Rutlico - bsico
Bsico
Smbolo
Lmite de
fuencia
mnimo (N/mm
2
)
Resistencia
(N/mm
2
)
Elongacin
mnima (%)
35
38
42
46
50
355
380
420
460
500
440-570
470-600
500-640
530-680
560-720
22
20
20
20
18
E
l
e
c
t
r
o
d
o

R
e
v
e
s
t
i
d
o
EN 499 E 42 3 B 3 1
5
A base de todos los datos mencionados
podemos comparar y tratar de hallar
una similitud entre esta Especificacin
Europea y la Norma Norteamericana
A.W.S. A 5.1 (American Welding Society
- U.S.A.) que tambin clasifica y agrupa a
los Electrodos Recubiertos para soldar
Aceros al Carbono y cuya clasificacin
se encuentra en la Tabla:
AWS A 5.1 - 1991
Llegando a concordar que hay similitud
entre los electrodos:
E 42 3 B 3 1
5
= E 7048
(EN 499) (AWS A 5.1)
y que ambos son los nicos bsicos del
grupo 70 (70,00 psi de resist. a la trac-
cin) preparados para soldar en posi-
cin vertical descendente, quizs por
la composicin especial en su revesti-
miento.
Resistencia a la
Traccin mnima
Clasifi-
cacin
AWS
ksi N/mm
2
ksi N/mm
2
Elongacin
mnima
Energa de
impacto
Charpy-V J/C
Tipo de
Revestimiento
AC DC
E 6010
E 6011
E 6012
E 6013
E 6019
E 6020
E 6022
E 6027
E 7014
E 7015
E 7016
E 7016-1
E 7018
E 7018-1
E 7018 M
E 7024
E 7027
E 7028
E 7048
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
a)
70
70
70
70
414
414
414
414
414
414
414
414
482
482
482
482
482
482
482
482
482
482
482
48
48
48
48
48
48
No espec.
48
58
58
58
58
58
58
b)
58
58
58
58
331
331
331
331
331
331
No espec.
331
399
399
399
399
399
399
b)
399
399
399
399
22
22
17
17
22
22
22
17
22
22
22
22
22
24
17
22
22
22
27 / -29
27 / -29
27 / -18
27 / -29
Not spec.
27 / -29
27 / -29
27 / -46
27 / -29
27 / -46
67 / -29
27 / -29
27 / -29
27 / -29
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
4
-
x
x
x
x
x
x
x
x
-
x
x
x
x
-
x
x
x
x
+ pol
+ pol
- pol
+/- pol
+/- pol
c) +/- pol
- pol
c) +/- pol
+/- pol
+ pol
+ pol
+ pol
+ pol
+ pol
+ pol
+/- pol
c) +/- pol
+ pol
+ pol
Cdigo Posicin de Soldadura
1
2
4
Todas las posiciones excepto vertical descendente
Plana y filetes H-V
Todas las posiciones pero en vertical, solamente
vertical descendente
Lmite mnimo
de Fluencia
Posicin
de
Soldadura
Tipo de Corriente
Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico
Rutlico/cido
cido
cido
cido, recubrimiento grueso
Rutlico, hierro en polvo
Bsico
Bsico
Bsico
Bsico, hierro en polvo
Rutlilico, recubrimiento grueso
cido, recubrimiento grueso
Bsico, recubrimiento grueso
No espec. No espec.
No espec.
No espec.
No espec.
No espec.
P 54
SMAW - (Stick) - MMA
Un-alloyed
Date: 2007-10-19
Revision: 19
Description:
P 54 is a basic AC/DC electrode specially designed for vertical down welding of
ordinary and higher strength steels. The vertical down technique is characterized
by high welding speeds and low heat input, giving enhanced productivity
combined with low stress and deformation. P 54 produces a clean bead profile
with minimum spatter and gives very good mechanical properties.
Welding positions:
Coating type:
Basic
Welding current:
AC OCV 65 V, (DC +)
Hydrogen content / 100 g weld metal
10 ml
Metal recovery:
110%
Redrying temperature:
350 C, 2h
Chemical composition, wt.%
Min
Typical
Max
C
0,06
0,10
Si
0,40
0,5
0,80
Mn
0,70
0,9
1,15
P
0,015
0,020
S
0,01
0,015
Cr
0,1
Ni
0,2
Min
Typical
Max
Mo
0,1
Cu
0,2
V
0,05
Al
0,05
Nb
0,05
Mechanical properties
Specified Typical
Yield strength, Re: 460 MPa 530 MPa
Tensile Strength, Rm: 530-650 MPa 590 MPa
Elongation, A5 22% 25%
Impact energy, CV: -20 C 47
-40 C 27
-20 C 90 J
-40 C 40 J
Classification:
EN 499 E 46 2 B 35 H5
EN ISO 2560-A E 46 2 B 35 H5
AWS A5.1 E 7048-H4
Approvals:
CE
LR 3m, 3Ym H5
DNV 3YH5
GL 3 Y HH
Note
Core wire:
S 0.015%
P 0.015%
N 0.008%
Product data
Diam.mm Length mm Product code Current A Voltage V Kg weld
metal/kg
electrodes
No. of
electrodes/kg
weld metal
Kg weld
metal/hour arc
time
Burn-off
time/electrode
(sec.)
3,2 450 71543200 110-150 23 0,78 32 1,7 59
4,0 450 71544000 150-200 24 0,76 22 2,1 73
5,0 450 71545000 200-280 25 0,75 14 2,9 81
Elga reserves the right to change specifications without prior notice.
MDS Baso 26 V 4
Clasificacin
Descripcin General
Homologaciones
Composicin qumica (% en peso), tpica, metal depositado
Propiedades mecnicas, metal depositado
Empaquetado, tamaos disponibles e identificacin
Posiciones de Soldadura Tipo de Corriente
AWS A5.1: E7048-H8
UNE-EN 499: E 42 3 B 15 H10
Electrodo bsico especialmente desarrollado para la soldadura en vertical descendente en
astilleros.
Buena soldabilidad por puntos.
Fusin completa en pasadas de raz abiertas.
Buena eliminacin de escoria.
Apariencia del cordn suave.
LR BV ABS D NV GL U D T D WI
3/3Y-H10 3YHH 3Y 3YH5 3Y10 + +
C Mn Si
0,09 1,1 0,7
Condicin Lim. Elast R. Traccin Alargamiento Impacto ISO-V(J)
(N/mm2) (N/mm2) (%) -20C
Sin tratamiento
Requerido AWS min.
Requerido EN
Valores tpicos
Dimetro(mm) 3,2 5,0
Longitud (mm) 450 450 450
Unidad: Paquete
Piezas/unid. 150 100 70
Peso neto/unid. (Kg) 6,1 6,2 6,7
Nota: Lincoln KD,S.A. se reserva el derecho de modificar sin previo aviso las caractersticas de los productos presentados en este
documento, y puede considerarse nicamente como gua de consulta.
PA/1G PB/2F PC/2G PF/3G PE/4G PG / 3G
CA,CC electr.+/-
(Uo>70V)
Identificacin
ISO / ASME
-29C
399
420 min
580
482
500-640
630
22
20 min
26
-- 27
-- 47min
130 --
4,0
Marcado: BASO 26V/E7048 Color punta: Verde oscuro
AWS A 5.1 - 1991
Este es uno de los muchos ELECTRO-
DOS QUE NO CONOCEMOS, que se
emplea comnmente en otros lugares
y que de una manera ms simple se
podra definir como un 7018 prepara-
do para soldar tuberas y planchas en
vertical descendente.
ETC PH 27H
Applications and Caratteristics
All-weld metal Mechanical Properties
As Welded 510 - 590 460 min 24 min -20C / 47 min
120 Efficiency (%)
Storage, preservation, redrying
A5.1: E7048 AWS
499: E42 2 B 35 H5 EN
9467-75:? 50-E51 3 GOST
Approvals
DC+; AC Current Conditions
xxx x 9 0 - 100 21,9 350 645 14,10
xxx x 3,25 140 - 150 34,0 20,7 350 450 15,30
xxx x 4,00 190 - 200 48,0 28,9 350 300 14,40
Packaging
Classification Welding Positions
0.06-0.11 C
0.7-1.2 Mn
0.3-0.7 Si
0.025 max S
0.025 max P
0.3 max Cu
0.05 max Ni
0.05 max Mo
0.05 max Cr
- As
- Sb
- Pb
0.05 max V
- Sn
All-weld metal
Chemical
Composition (%)
Impact Value (J) Heat Treatment
Tensile Strength
N/mm2
Yield Strength
N/mm2 (%)
Weld metal weight
per electrode
(gr)
Diam. x Length
(mm.)
Current
(ampere)
Electrode
average weight
(gr)
Fusion time
(second)
Number of pieces
per outerbox
Guaranteed
minimum weight
per outerbox
Hardness
0.05 max Nb
- Ti
- Fe
- Al
- N
0.05 max Nb Ta
F. N.
E
L
E
C
T
R
O
D
E
S
Elongation
LOWHYDROGEN ELECTRODES FOR WELDING NON-ALLOY STEELS 5 1
Electrode for vertical-down fillet welding using ACor DCwith the electrode connected to the
+pole. Good results can be obtained with the - pole. Ideal for tack welding in any positions.
Use short arc. Excellent beadappearanceandeasy detacheableslag.
Elettrodo studiato per la saldatura in verticale discendente usando sia la corrente alternata
che la corrente continua, in questo caso preferibile il polo + , tuttavia si ottengono buoni
risultati anche con la polarit -. Ideale per puntature. Da utilizzarsi in arco corto. Ottimo
aspettodel cordone e scoria facilmente asportabile.
Eine Elektrode, geeignet fr das Fallnahtschweien. Sie kann mit Wechselstrom und
Gleichstrombenutzt werden.(- in diesemFall ist Pol+angebracht, es werden aber auch gute
Resultate mit Pol- erzielt). Besonders geeignet fr Heftarbeiten. Fr kurzen Lichtbogen.
Perfekte Schweinaht undleicht zuentfernendeSchlacke.
Electrodo estudiado para la soldadura en vertical descendente, usando tanto corriente alterna
como contnua, en sta es preferible a polo +, aunque tambin se obtienen buenos resultados
con la polaridad - . Ideal para puntear. Debe utilizarse con arco corto. Excelente aspecto del
cordny escoria facilmente eliminable.
2,50 13,2 50,0
50,0
52,0
35 34
3M^w 31|CK FLFC1PO0F3 3M^w 31|CK FLFC1PO0F3
S-7048.V S-8016.G
^w3 ^51 / ^3MF 3F^51 F7O48
J|3 Z3212 05O16
^w3 ^55 / ^3MF 3F^55 F8O16-G
J|3 Z3212 05316
AC or DC +
We|d|ng Pos|t|on Current
1G 2F 30
App||cat|ons
S-048,V can le used tor vertical dovnvard velding ot high tensile steel, Such as vertical
dovnvard velding ot ships, luildings and lridges,
S|zes Ava||ab|e and Recommended Currents (Amp)
Approva| Pack|ng
Character|st|cs on Usage
S-048,V is specitically designed tor vertical dovnvard velding, Slag is selt peeling, Crack
resistilility ot veld metal is good,
Notes on Usage
Dry the electrodes at 300350\(52662) tor 60 minutes letore use,
Remove rust, vater, oil and paint trom the surtace to le velded,
Adopt lack step method or strike the arc on a small steel plate prepared tor
this particular purpose to prevent llov hole at the arc starting,
Packet 5 | t11 lbs)
Carton 5 | t11 lbs)4 20|t44 lbs)
KR, ABS, LR, BV, DNV, GL, NK
8ize mm tin) 3,2 (18) 4,0 (532) 4,5 (1164) 5,0 (316)
Length mmtin) 400 (16) 450 (18) 450 (18) 450 (18)
F, V-don 100160 140210 180240 22020
Typ|ca| Chem|ca| Compos|t|on of A||-We|d Meta| ()
0,06 0,54 1,05 0,011 0,009
C 8i Mn P 8
Typ|ca| Mechan|ca| Propert|es of A||-We|d Meta|
43 (68,00) 564 (81,900) 30,8 -29 (-20) 68 (50)
Y,8 T,8 IL, Temp, CVN-Impact Value
N/tlbs/in2) N/tlbs/in2) t) ( t) J tftlbs)
AC or DC +
We|d|ng Pos|t|on Current
1G 2F 3G 4G
App||cat|ons
S-8016,G can le used tor velding ot high tensile steel, such as luildings, lridges and
shipluilding,
Approva| Pack|ng
Character|st|cs on Usage
Extremely sott stalle arc, laster deposit rate hence, more economical ,
Smooth lead appearance, Good crack resistance ot veld metal,
No undercut tormation, Good mechanical properties and X-ray pertormance,
Notes on Usage
Dry the electrodes at 350400 \(66252) tor 60 minutes letore use,
Adopt lack step method or strike the arc on a small steel plate prepared tor this particular
purpose to prevent llov hole at the arc starting,
Use vind screen against strong vind,
Packet 5 | t11 lbs)
Carton 5 | t11 lbs)4 20|t44 lbs)
ABS
Typ|ca| Chem|ca| Compos|t|on of A||-We|d Meta| ()
0,08 0,34 1,44 0,011 0,009 0,94
C 8i Mn P 8 Ni
Typ|ca| Mechan|ca| Propert|es of A||-We|d Meta|
519 (5,400) 613 (89,000) 28,8 -20 (-4) 160 (119)
-29 (-20) 141 (104)
Y,8 T,8 IL, Temp, CVN-Impact Value
N/tlbs/in2) N/tlbs/in2) t) ( t) J tftlbs)
S|zes Ava||ab|e and Recommended Currents (Amp)
8ize mm tin) 2,6 (332) 3,2 (18) 4,0 (532) 5,0 (316) 6,0 (1564)
Length mmtin) 350 (14) 350 (14) 400 (16) 400 (16) 450 (18)
F 5590 90130 130180 180240 250310
V-up, OH 5080 85120 11010 150200 -
Una breve revisin de marcas y catlo-
gos de fabricantes internacionales de
este electrodo es la siguiente:
\
Tabla 2 Tabla 3
Tabla 1
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
S
m
b
o
l
o
H5
H10
H15
5
10
15
Contenido
mximo de
Hidrgeno
difundido
en ml/100gr
de metal
depositado
\
Renovando Tecnologas
Coespaciadores (CONSPACER
)
Soldadura de Raz con
Soportes Cermicos
1. Qu es un Coespaciador?
Un coespaciador es un ingenioso dispo-
sitivo que combina un Anillo Respaldo y
un Anillo Inserto Consumible.
2. Dnde se emplea el Coespaciador?
El coespaciador se emplea en los siste-
mas de caeras y tuberas de alta y baja
presin. Estos sistemas comprenden
a todos los tipos utilizados en la gene-
racin de energa, astilleros, qumicas,
transportes de combustible, calderas de
vapor, plataformas de perforacin sub-
marina, montaje de turbinas, etc.
3. Cundo se emplea el Coespacia-
dor?
Se emplea el Coespaciador en la unin
de dos caos o tubos empleando el pro-
ceso de soldadura Tungsteno Gas Inerte
(TIG) con un equipo de soldadura ope-
rado manual o automticamente.
4. Como se emplea el Coespaciador?
El diseo del Coespaciador satisface dos
funciones bsicas: Autoalineamiento de
los dos caos o terminales de tubo eli-
minando desajustes; y, CON SU PROPIO
CARACTERSTICO ALAMBRE DE SOL-
DADURA, relleno automtico de la aber-
tura de raz eliminando la necesidad
de alimentar con alambre el charco de
soldadura lquida. El soldador, por esta
razn, empieza la soldadura y termina
el paso de raz sin interrupcin.
5. Cuales son las ventajas de emplear
un Coespaciador?
Empleando un Coespaciador se redu-
ce el costo de las juntas por elimina-
cin de los procesos de purga de gas
y se proporciona a su vez un asiento
automtico o respaldo a la masa fun-
dida.
La forma del metal de aporte del Co-
espaciador asegura la soldadura de
calidad del primer pase de raz, eli-
minando totalmente la posibilidad
de interrupcin de este pase debido a
posibles problemas de alimentacin
del alambre.
La forma del Anillo de Respaldo del
Coespaciador proporciona el ventajo-
so efecto de enfriamiento en la parte
interior de la junta soldada mientras
permite una excelente penetracin
de raz.
Los biseles interiores y la porcin in-
terna plana del Anillo Respaldo pro-
porcionan mnima restriccin al flujo
de fluidos y turbulencia.
En las uniones de tubos o tuberas de
pared delgada, se puede producir una
soldadura totalmente acabada en un
solo pase, esta junta est lista para
emplearse o radiografiarse.
E
s bien sabido que, el pase
de raz es una parte crtica
en la soldadura. Empleamos
mucho tiempo preparando
la unin y, a pesar de ello po-
demos fcilmente echarlo todo a perder
por mordeduras, porosidades o falta de
penetracin. El amolado o chaflanado
por el otro lado o lado opuesto es una
solucin peligrosa que demanda tiempo
y costos adicionales.
La variedad de formas y tamaos de los
materiales cermicos es una buena so-
lucin para la soldadura de pase de raz
por un lado en todas las aplicaciones,
sobre todos los metales base y para to-
dos los procedimientos.- La soldadura
con soporte cermico tiene un efecto sig-
nificativo en el aumento del rendimiento
y de la productividad, as como en la dis-
minucin del costo.
Con los soportes cermicos:
No hay necesidad de chaflanado, ni
amolado, ni soldeo por el otro lado o
lado opuesto.
La preparacin de la unin es ms fcil.
Pueden emplearse corrientes de solda-
dura ms altas.
La superficie reversa del cordn ser
suave, homognea y ligeramente con-
vexa. El material cermico est disea-
do para proporcionar soldaduras libres
de porosidad y sin efecto en la compo-
sicin qumica del cordn.
Ventajas
Adecuado para todos los procedi-
mientos de soldadura, en especial en
la soldadura MIG/MAG y con alambre
tubular.
Variedad de formas de soportes, para
soldadura tanto en taller como en obra.
Reduccin de costos al mejorar la efi-
ciencia del proceso.
Absorcin de humedad extremada-
mente baja.
Adecuado para aplicaciones de bajo
hidrgeno.
Sostenidos en bandas adhesivas de alu-
minio.
1/8"
1/16"
15
3/8"
5/8"
3/32"
Robvon
Consumable
Insert Welding Wire
Robvon
Backing Ring
Este dispositivo
es fabricado en
varios materiales
tales como acero al
carbono, aleaciones
cromo molibdeno,
aceros inoxidables,
etc.
27 12
8
2.3
90
18
30
90
60
8
1.2
12 27
10
6
20
10
10
SOPORTES
CERMICOS
ESPECIALES en
cinta de aluminio.
Aparte de los
Soportes Cermicos
estndares
existen otros de
tipo especial,
mostraremos
algunos a
continuacin
Productos para simplificar
la soldadura de tuberas
y reducir sus costos
Del Hechizo al Robot
Soldadora MAG-MIG
Porttil que funciona
con Batera Automotriz de 12 Voltios
Es la primera
soldadora porttil
con energa a
batera con la
caracterstica de
un ordenador
incorporado y
software especial
S
u tecnologa avanzada hace
de GOWELD
la solucin
para soldadores profesio-
nales, contratistas, mine-
ros, especialistas en man-
tenimiento y reparacin, tcnicos en
maquinaria pesada, mecnicos de autos
y camiones, trabajadores utilitarios, y
para pequeos o grandes trabajos de
soldadura en la obra, en la Planta, en el
campo, fuera de la carretera, en lugares
inaccesibles o en el hogar.
GOWELD
es la primera soldadora por-

ttil con energa a batera con la caracte-
rstica de un ordenador incorporado y
software especial que entrega a los sol-
dadores un nuevo nivel de sofisticacin
y facilidad en la soldadura.
Con solo dos bateras de 12 voltios que
utiliza puede ir a cualquier parte y sol-
dar en cualquier lugar, convirtindose
as en una de las soldadoras porttiles
ms verstiles disponibles hoy en da.
INFORMACION DE PRODUCTO/ES-
PECIFICACIONES-CARACTERISTICAS
Ordenador incorporado que da al sol-
dador control y soldaduras precisas
en todo ambiente an en rigurosas
condiciones.
Codificador ptico para control de
velocidad de cero a 1,100 pulg. por
minuto, produciendo menor varia-
cin de velocidad para soldaduras
ms consistentes. La regulacin/co-
rreccin ocurre 675 veces por segun-
do.
Trabajo pesado, motor industrial de
alto-torque.
Proteccin automtica del motor a
sobrecalentamientos y sobredescar-
gas de la batera.
Potencia de 42 volts. y 200+amps. de
corriente DC para lograr penetracin
de juntas en planchas gruesas de has-
ta 1pulg.
Chass metlico para mayor robustez
y soporte.
Leds para indicar energa, polaridad,
condicin de carga de batera y tem-
peratura del motor.
Un ao de garanta en partes y traba-
jo, excluyendo consumibles.
Micro interruptor montado en el
mango y vlvula de gas operando in-
dependientemente del gatillo.-Capa-
cidad para el pre y post flujo del gas
de proteccin.
Unidad Opcional de Control de Volta-
je (UCV) para la soldadura de metal
muy delgado de hasta 24 gauges.
Unidad Opcional de Condicionamien-
to de Potencia (UCP) para poder usar
a la GOWELD
como pistola-carrete
con fuentes de potencia de soldadura
convencional, tales como inversores
o generadores.
Unidad Opcional de Corriente Alterna
(UCA) para conectar a la GOWELD

en enchufes estndares de corriente
domstica, para trabajos de soldadu-
ra ligera.
Alambre de soldadura MAG/MIG
slido o tubular sin gas de 0.023 a
0,045 en carrete de 4 de dimetro,
en acero al carbono, acero inoxi-
dable o aluminio.
Ciclo de trabajo de 50%, con
autonoma de 30 o ms minu-
tos de arco.
Peso de embarque de 31 lbs.
(14.07 Kgs.)
1. Carcaza de alto impacto
2. Vlvula de gas de proteccin
3. Gatillo micro interruptor
4. Codifcador ptico
5. Motor de alto-torque, para trabajo pesado
6. Rodillos con rodajes de bolas
7. Juego de engranajes totalmente de metal
8. Ajustador de tensin de alambre
9. Desbloqueador de tensin de alambre
10. Ordenador incorporado
11. Chasis metlico
1
2
3
4 5 6
7
8 9
10 11
Mquina
MIG Goweld
SOLDADORA
PORTATIL A
BATERIA PARA
ELECTRODOS
MANUALES
La primera mquina de soldar
electrodos de puo en lugares en
donde no se dispone de energa
elctrica proveniente de red o de
equipos moto generadores.
Ahorrando
energa
elctrica
Automaticemos por favor...
Primeros Robots de Soldadura
Industrial en Chile
FANUC ARC Mate 100 iC
L
a empresa metalrgica CON-
METAL, de Talcahuano, intro-
dujo en su proceso un robot
que suelda con mayor exacti-
tud, calidad y rapidez que los
procesos convencionales.
Importado de Japn, el proyecto con-
virti a Chile en el segundo pas en
Latinoamrica despus de Brasil, que
incorpora esta avanzada tecnologa de
automatizacin en lneas de soldadura.
Fabian Torres Riquelme (20) opera el
equipo que para soldar emplea alam-
bre similar al que se usa en los procesos
manuales, pero que remplaza a stos
por la automatizacin. Fabin oriundo
de Lebu, egres de la especialidad de
Mecnica Industrial del Liceo Rigoberto
Iglesias de esa ciudad, y a un ao y me-
dio de haber ingresado a CONMETAL
como ayudante de Mquinas y Herra-
mientas, ahora no slo opera el primer
robot para soldar que trabaja en Chile,
sino que adems estudia Ingeniera
Electrnica en Inacap. Recorri todos
los departamentos de esta industria y
viaj a Brasil para aprender a operar el
robot.
El nuevo Arc Mate
100iC consigue el
mejor rendimiento
en su clase en cada
funcin, un robot
conciso y funcional,
con un alimentador
de alambre y
antorcha integrada
La serie Arc Mate son robots de 6
ejes dedicados a aplicaciones de
soldadura con capacidades de car-
ga desde 6 a 20 kg y un alcance de
951 mm a 2009 mm. Estos robots
son apropiados para TIG, MIG,
MAG, WIG y aplicaciones de sol-
dadura a lser
Carga Mxima:
10 kg
Repetibilidad:
0,08
Velocidad de Movimiento:
J1: 210/s
J2: 190/s
J3: 210/s
J4: 400/s
J5: 400/s
J6: 600/s
Alcance Mximo:
1420 mm
Ejes:
6
Rango de Movimiento:
J1: 340/360
J2: 250
J3: 444
J4: 480
J5: 380
J6: 720
Aplicacin:
Soldadura al Arco
Celda Robtica MIG con aspiracin de
humos destinada a la soldadura de soportes
de suspensin del tercer eje en camiones.
Empresa: BOLOGNESI y Compaa LTDA.
La celda robtica est integrada por el robot
FANUC Arc Mate 100 iC, el generador MIG
FRONIUS y el TransPuls Synergic 4000.
E
n el IRB 1600ID (con reves-
timiento integral), todos sus
cables y mangueras estn
colocados en el interior de
su brazo superior - prolon-
gando as su vida de servicio, mejoran-
do su pronstico de vida til y simplifi-
cando su programacin.
El IRB 1600ID se sustenta en el accio-
nar promedio de los excelentes robots
IBR 1600 de ABB. Pero a diferencia de
esa versin estndar, el IRB 1600ID
tiene un paquete de revestimiento colo-
cado en el interior de su brazo superior
hacindolo perfectamente adaptado a
la soldadura por arco. Este paquete de
revestimiento lleva internamente todos
los elementos necesarios para la solda-
dura, esto incluye a la energa, el alam-
bre de soldadura, el gas de proteccin y
el aire a presin
Mayor duracin y mejor pronstico
de vida
En un robot convencional, la manguera
de proceso est colocada externamente
a lo largo de la parte superior de su bra-
zo. Cada vez que este se mueve, entra
en oscilacin - causando el desgaste y la
disminucin de vida de ella y de los ca-
bles. El patrn irregular de movimiento
de esta manguera hace tambin difcil
predecir su esperanza de vida. En cam-
bio, el revestimiento integral empleado
en el IRB 1600ID permite que la man-
guera siga a cada movimiento del brazo
del robot en vez de entrar en oscilacin,
asegurando as una esperanza de vida
mayor y ms confiable.
Diseo compacto y verstil
La unificacin del cableado y mangue-
ras permite hacer ms pequeas las
dimensiones externas del robot. Esto
ampla la efectividad y el rea de trabajo
en la variedad de tareas de su sistema,
un factor crucial cuando se suelda ar-
tefactos con una geometra compleja.
Tambin elimina el riesgo de daar sus
conexiones en caso de colisionar con el
artefacto posicionado para soldar.
As tambin, la posibilidad de movi-
miento hacia atrs, as como las diferen-
tes opciones de montaje (en la pared, en
el suelo, o con inclinaciones de la base
de +-30) lo hacen ms verstil y prepa-
rado para cumplir con una produccin e
integracin flexible.
Preciso: Calidad uniforme y repetiti-
va de las piezas producidas
Cuando se programa un robot conven-
cional, siempre hay un punto ciego. Es
as, que por causa del desordenamiento
externo y movimientos impredecibles
de la manguera y cables de proceso, los
programadores tienen que emplear su
imaginacin para asegurarse que estos
no colisionen con piezas y accesorios
durante su operacin.
En el IRB 1600ID, la geometra del ro-
bot est bien definida, esto significa que
los programadores pueden desatender
el choque externo en el movimiento
patrn del robot, y centrarse en la op-
timizacin del proceso. Este
robot tiene una repetibilidad
extraordinaria (+- 0.05 mm) y
muy buena precisin en su tra-
yectoria.
Potente y rpido
Tiene una capacidad de car-
ga de 4 Kg., un alcance mxi-
mo de 1.5m y un tiempo de
ciclo reducido, siendo uno
de los ms rpidos en su ca-
tegora.
IRB 1600ID Robot Industrial
Principal aplicacin: Soldadura por Arco
Los programadores
tienen que emplear
su imaginacin
para asegurarse que
estos no colisionen
con piezas y
accesorios durante
su operacin.
NOTA DEL EDITOR:
Robtica FANUC de Brasil es una subsidia-
ria de FANUC Robotics America Inc., disea,
desarrolla y fabrica robots y sistemas ro-
bticos para una amplia gama de aplica-
ciones que incluyen soldaduras de arco y
punto, manejo de materiales (carga y des-
carga de maquinaria, encajonamiento y pe-
letizacin), remocin de materiales, mon-
taje, pinturas de acabado y adhesivos. La
empresa ofrece software para aplicaciones
especficas, controles, productos de visin y
servicios completos de soporte. Despus de
26 aos de xitos, FANUC Robotics mantie-
ne su posicin como la empresa lder en ro-
btica en las Amricas. Como subsidiaria de
FANUC LTD de Japn, la compaa cuenta
con instalaciones en Chicago, Los ngeles,
Charlotte - Carolina del Norte, Cincinnati y
Toledo - Ohio, Toronto, Montreal, Aguasca-
lientes - Mxico y Sao Paulo - Brasil
Automatizacin Robtica a tu alcance
Maternidad de nuevos materiales
El Titanio en el Per
E
l Per ocupa una posicin
de privilegio en la cordillera
de los Andes, debido a esto
existen condiciones geolgi-
cas favorables para albergar
todo tipo de minerales de inters econ-
mico. Por lo tanto, existen razones para
asegurar que en muchos lugares del
territorio hay importantes yacimientos
con alto valor de minerales de titanio,
de gran demanda en el mundo de la in-
dustria moderna y en cuyo mercado el
Per no participa.
La ilmenita y el rutilo se encuentran
asociados a rocas gneas como granitos,
granodioritas, dioritas, sienitas, peg-
matitas granticas, as como en gneis,
esquistos micceos, calizas metamrfi-
cas y dolomitas. Se les ubica tambin en
considerables cantidades en las arenas
negras de playas marinas y fluviales,
asociadas a magnetita, circn y mona-
cita.
Recordemos que Australia es el primer
pas productor de titanio del mundo y lo
extrae a partir de arenas de mar.
La minera de arenas pesadas en el pas
est centrada a la exploracin por oro y
deja de lado sub-productos como el tita-
nio. Este mineral beneficiado en su con-
centracin por los trabajos de la mine-
ra aurfera, no es tomado en cuenta por
desconocimiento o falta de tecnologa
adecuada para su recuperacin, aunque
sta ya no es inaccesible por la dura
competencia entre los pases exporta-
dores de tecnologa minera.
Basndose en estudios geolgicos y
geoqumicas hechos por Instituciones
del sector pblico y misiones extranje-
ras, podemos mencionar las siguientes
reas que presentan gran potencial de
minerales de titanio:
A lo largo del ro Vilcanota, en una
extensin de 16.5 km entre Quilla-
bamba y Echarate, departamento del
Cuzco.
Hacia la margen derecha del ro Chi-
ra, entre Portachuelo y Punta Parinas,
en una longitud de 12 km, departa-
mento de Piura.
Aguas arriba de un afluente del ri
Sama, en la Quebrada de Los Molles,
departamento de Tacna.
En las acumulaciones de arena del ce-
rro Conchudo, cerca de Acar, depar-
tamento de Arequipa.
En las arenas negras como resultado
las operaciones de lavado de gravas
aurferas en las cuencas de los ros
Huepetuhe y Caychive, provincia de
Manu, departamento de Madre de
Dios.
En la playa Chica, ubicada a 20 km de
la ciudad de Chancay, Departamento
En los siguientes lugares de nuestro
pas se puede encontrar fcilmente la
presencia del Titanio:
En los chillers o enfriadores de agua de
mar que tienen las embarcaciones pesque-
ras con sistema de refrigeracin RSW en los
diferentes puertos pesqueros del Per.
Fuente: Hacia la
localizacin de
minerales pesados
en el Per
Alberto Aranda
Vercelli - 1999
de Lima.
Debemos in-
sistir que el Per
no puede seguir de
espaldas a lo que est su-
cediendo en nuestro planeta.
Los avances tecnolgicos y cien-
tficos se desarrollan tan vertiginosa-
mente, que apenas tenemos tiempo
de asimilarlos. El mundo globalizado
marcha hacia una NUEVA MINERA,
en la que los metales tradicionales
van a tener escasa participacin. He
all la importancia de incursionar en
este mercado.
En las bombas para cloro de la Planta Qu-
mica productora de Cloro en nuestro pas.
En la bella infraestructura exterior del edi-
fcio que es la sede de Interbank en Javier
Prado y la Va Expresa.
Aleaciones
E
l Titanio se comercializa en
diferentes grados. El titanio
CP comercialmente puro
(grados 1 al 4) tiene una
estructura alfa y contiene
pequeas cantidades de elementos in-
tersticiales (nitrgeno, oxgeno, carbo-
no) que ocupan los huecos en el cristal.
Los grados CP se diferencian entre s
por el contenido de oxgeno que aumen-
ta del 1 al 4, confirindole una creciente
resistencia mecnica.
Las aleaciones de titanio se clasifican
segn su estructura en aleaciones alfa
(grados 6,7,11), aleaciones alfa-beta
(grados 5,9) y aleaciones beta. Algu-
nas estn diseadas para mejorar la
resistencia a la corrosin (grados 7 y11
que contienen paladio) y otras para me-
jorar su resistencia mecnica por trata-
miento trmico (grado 5 que contiene
aluminio y vanadio) en comparacin al
Titanio CP.
Las aleaciones alfa no son para trata-
miento trmico. Son fciles de soldar,
dctiles y con resistencia mecnica
baja a intermedia pero con excelentes
propiedades mecnicas a temperaturas
bajo cero y criognicas.
Las aleaciones beta se prestan para tra-
tamiento trmico y son generalmente
soldables. Alcanzan altas resistencias
mecnicas y buena resistencia a la de-
formacin hasta temperaturas inter-
medias. De acuerdo a ASTM/ASME, la
definicin de los grados de Titanio ms
comunes es la sgte.:
Titanio... tan lejano, tan cercano
GRADO DESCRIPCIN
Grado 1 Titanio no aleado, bajo oxgeno, baja resistencia
Grado 2 Titanio no aleado, oxgeno normal, resistencia media
Grado 3 Titanio no aleado, mediano oxgeno, alta resistencia
Grado 4 Titanio no aleado, alto oxgeno, extra alta resistencia
Grado 5 Titanio aleado (6% aluminio, 4% vanadio)
Grado 6 Titanio aleado (5% aluminio, 2.5% estano)
Grado 7 Titanio no aleado ms 0.12% a 0.25% de paladio, oxgeno normal, re-
sistencia media
Grado 9 Titanio aleado (3% aluminio, 2.5% vanadio), alta resistencia. Emplea-
do en aplicaciones aeroespaciales principalmente.
Grado 11 Titanio no aleado ms 0.12% a 0.25% de paladio, bajo oxgeno, baja
resistencia
Grado 12 Titanio aleado (0.3% molibdeno, 0.8% nquel), alta resistencia
Grado 13 Titanio aleado (0.5% nquel, 0.05% rutenio), bajo oxgeno
Grado 14 Titanio aleado (0.5% nquel, 0.05% rutenio), oxgeno normal
Grado 15 Titanio aleado (0.5% nquel, 0.05% rutenio), mediano oxgeno
Grado 16 Titanio no aleado ms 0.04% a 0.08% de paladio, oxgeno normal, re-
sistencia media
Grado 17 Titanio no aleado ms 0.04% a 0.08% de paladio, bajo oxgeno, baja
resistencia
Grado 18 Titanio aleado (3% aluminio, 2.5% vanadio ms 0.04% a 0.08% de
paladio)
Grado 19 Titanio aleado (3% aluminio, 8% vanadio, 6% cromo, 4% zirconio,
4% molibdeno)
Grado 20 Titanio aleado (3% aluminio, 8% vanadio, 6% cromo, 4% zirconio,
4% molibdeno) ms 0.04% a 0.08% de paladio
Grado 21 Titanio aleado (15% molibdeno, 3% aluminio, 2.7% niobio, 0.25%
silicio)
Grado 23 Titanio aleado (6% aluminio, 4% vanadio, extra bajo insterticial, ELI)
Grado 24 Titanio aleado (6% aluminio, 4% vanadio) ms 0.04% a 0.08% de pa-
ladio
Grado 25 Titanio aleado (6% aluminio, 4% vanadio) ms 0.3% a 0.8% de nquel
y 0.04% a 0.08% de paladio
Grado 26 Titanio no aleado ms 0.08% a 0.14% de rutenio, oxgeno normal, re-
sistencia media
Grado 27 Titanio no aleado ms 0.08% a 0.14% de rutenio, bajo oxgeno, baja
resistencia
Grado 28 Titanio aleado (3% aluminio, 2.5% vanadio) ms 0.08% a 0.14% de
rutenio
Grado 29 Titanio aleado (6% aluminio, 4% vanadio con elementos extra bajo
insterticiales, ELI) ms 0.08% a 0.14% de rutenio
Las aleaciones
alfa no son para
tratamiento trmico.
Son fciles de
soldar, dctiles y con
resistencia mecnica
baja a intermedia.
El Titanio y sus aleaciones se pueden
clasificar segn su propsito en:
RESISTENTES A LA CORROSIN
Comercialmente Puro Grado 1
Ti-Pd Grado 7 & Grado 16
Ti-3Al-2.5V Grado 9 & Grado 18
Ti-Pd Grado 11 % Grado 17
Ti-0.3Mo-0.8Ni Grado 12
Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo (Beta C)
Ti-15Mo-3Nb-3Al-0.2Si (Bimetal 215)
ALTA RESISTENCIA MECNICA
Ti-6Al-4V Grado 5
Ti-5Al-2.5Sn Grado 6
Ti-2.5Cu(/M/ 367)
Ti-6Al-7Nb (/M/ 367)
Ti-4Al-4Mo-2Sn (/M/550)
Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-10V-2Fe-3Al
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al
Ti-5.5Al-3Sn-3Zr-0.5Nb (/M/417)
Ti-5Al-2Sn-4Mo-2Zr-4Cr (Ti 17)
Ti-8Al-1Mo-1V
Ti-6Al-5Zr-0.5 Mo-0.25Si (/M/ 685)
RESISTENTES A ALTA
TEMPERATURA
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
Ti-11Sn-5Zr-2.5Al-1Mo (/M/679)
Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb (/M/829)
Ti-5.8Al-4Sn-3.5Zr-0.7Nb (/M/834)
Ti-1100
Alpha-Two Aluminide (24/11)
Alpha-Two Aluminide (25/10/3/1)
PROPIEDADES
Las aplicaciones del Titanio y sus alea-
ciones se derivan de su resistencia a la
corrosin y de sus propiedades mec-
nicas:
Resistencia a la Corrosin
La resistencia a la corrosin se debe a la
formacin de una capa superficial pro-
tectora de xido de titanio.
El Titanio es inmune al ataque por agua
de mar y atmsferas marinas. Es resis-
tente a cidos (oxidantes o dbilmente
reductores; no resiste al cido fluorh-
drico), lcalis (hasta 80C), aguas na-
turales (hasta 300C), gases corrosivos
(cloro hmedo hasta 70C, dixido de
cloro), atmsferas reductoras (dixido
de azufre, sulfuro de hidrgeno) y gran
nmero de sustancias orgnicas. Alea-
do con paladio se hace ms resistente
an.
Propiedades Mecnicas
El Titanio tiene una baja densidad y alta
resistencia mecnica: densidad 4.43-
4.85 gr/cm3; resistencia a la deforma-
cin 25-200 ksi. Tiene una relacin
resistencia/peso muy superior a la de
otros metales. Por ejemplo, la relacin
del Titanio Grado 5 es 188 comparada
con el acero inox. 316L que es 26 el
hastelloy que es 40.
El intercambio de calor en el Titanio es
muy eficiente y permite usar espesores
menores por su mayor resistencia me-
cnica, mayores velocidades de fluido
por su gran resistencia a la erosin y
tener una superficie siempre limpia de
depsitos por la ausencia de corrosin.
USOS-APLICACIONES
Solo el 15% de la produccin mundial
de Titanio es hecho metal, el otro 85%
es usado en la fabricacin de pigmentos
para papel, tintas, barnices, cauchos, ce-
rmicos, vidrios y sedas artificiales.
El Titanio y sus aleaciones son tcnica
y econmicamente superiores en una
gran variedad de aplicaciones:
Intercambiadores de calor (no se re-
quiere espesores extra por corrosin
ni recubrimientos protectores).
Industria de celulosa y papel (cae-
ras, bombas, intercambiadores de
calor, digestores, blanqueadores).
Condensadores (ausencia de pitting y
erosin por vapor).
Plantas desalinizadoras (resiste la ac-
cin de cloruros).
Desulfuracin de gases de combustin
(recubrimientos de titanio resisten la
accin del azufre).
Ambientes marinos (embarcaciones
submarinas, sistemas de propulsin,
sistemas de enfriamiento, bombas).
Industria farmacutica (resiste pro-
ductos farmacuti-
cos y es biocompa-
tible).
Industria de ali-
mentos (resiste
todo tipo de ali-
mentos y produc-
tos de limpieza).
Industria cervecera (resiste todo tipo
de caldos, fluidos, y productos de lim-
pieza).
Industria petroqumica (intercambia-
dores de calor resisten el agua de mar,
caeras resisten la accin del sulfuro
de hidrgeno presente en los crudos
de menor precio).
Conduccin de agua de mar (tubos
intercambiadores de calor y caeras
sin muestras de corrosin despus de
40 aos, ahorro en peso y espacio por
sus propiedades mecnicas superio-
res).
SOLDADURA DE TITANIO Y ALEA-
CIONES
El Titanio comercialmente puro y la
mayora de sus aleaciones pueden ser
soldadas por procedimientos y equi-
pos utilizados en la soldadura de acero
inoxidable y aluminio. Debido a la alta
reactividad del Titanio y sus aleacio-
nes a las temperaturas por encima de
550C, se debern tener precauciones
adicionales para proteger a las solda-
duras del contacto con el aire. Adems,
tanto el Titanio metal base como el me-
tal de aporte debern estar escrupulo-
samente limpios para evitar su conta-
minacin durante la soldadura.
Los siguientes procesos de soldadura
por fusin se utilizan para unir el Tita-
nio y sus aleaciones:
Soldadura de arco de gas de tungste-
no (GTAW)
Soldadura de arco metlico con gas
(GMAW)
Soldadura de arco plasma (PAW)
Soldadura por haz de electrones
(EBW)
Soldadura por rayo lser (BPN)
Soldadura por friccin (FRW)
Soldadura por resistencia (RW)
Siendo el proceso TIG (GTAW) el ms
empleado. Adicionalmente, las juntas a
tope con secciones gruesas pueden ser
soldadas sin aporte en metales base de
hasta 2.5 mm de espesor, necesitndose
a partir de esa medida la preparacin
de raz y de metal de aporte.
En los Titanios puros la composicin
del metal de aporte suele ser similar a
la del grado de Titanio ha ser soldado.
Para mejorar la ductilidad de una junta
en la solda-
dura de los grados de alta
resistencia de Titanio sin alear, se em-
plea ocasionalmente metal de aporte de
menor lmite elstico para que a causa
de la dilucin que ocurre durante la sol-
dadura, el depsito soldado adquiera la
resistencia requerida. En las aleaciones
Ti-5A1-2.5Sn y Ti-6A1-4V se emplea
metal de aporte sin alear para mejorar
la ductilidad de la junta soldada.
Los gases de proteccin que se emplean
en la soldadura de Titanio y sus aleacio-
nes son el argn y el helio, y ocasional-
mente sus mezclas, as como los electro-
dos de tungsteno convencionales tipo
toriado (EWTh-1 0 EWTh-2).
El Titanio
comercialmente
puro y la mayora
de sus aleaciones
pueden ser soldadas
por procedimientos
y equipos utilizados
en la soldadura de
acero inoxidable y
aluminio.
Cultura de la Soldadura
Soldadores... en peligro de extincin
La Soldadura es vital
para la economa y
defensa de nuestra
nacin. A menudo
se dice que ms del
50% del producto
nacional bruto del
pas est relacionado
con la soldadura de
una u otra manera.
Fuente: Ser la
solucin ......no el
problema
Andr Odermatt
Hobart Institute of
Welding Technology
E
n todos los medios de co-
municacin que se tienen,
ha sido abundante, en los
ltimos tiempos, la presen-
tacin de informes sobre la
escasez de mano de obra calificada y, en
particular, la de soldadores. Gran parte
de esta disminucin se debe a la jubi-
lacin de la generacin baby boom. Si
esta proyectada y creciente escasez de
soldadores calificados no puede resol-
verse, esta obligada a tener un efecto
dramtico en nuestra economa. Por
qu? Porque la soldadura se usa para
unir todos los metales y aleaciones co-
merciales de diferentes tipos y resisten-
cias.
La Soldadura es vital para la economa
y defensa de nuestra nacin. A menudo
se dice que ms del 50% del producto
nacional bruto del pas est relacionado
con la soldadura de una u otra manera.
Esta es la razn por la que la escasez en
este importante rubro puede potencial-
mente tener un impacto negativo signi-
ficativo en nuestra economa.
La American Welding Society ha inicia-
do una campaa de diez millones de d-
lares de capital denominada Soldadura
para la Fuerza de Amrica, que incluye
un programa de desarrollo de la fuer-
za laboral de soldadores. La National
Science Foundation ha proporcionado
4,9 millones de dlares para establecer
un Centro Nacional de Educacin y For-
macin en Soldadura. Probablemente
as como estas, hay muchas ms inicia-
tivas que tienen lugar en todo el pas
para ayudar a reducir este dficit, que
ha sido estimado en alrededor 200000
soldadores en el 2010.
Hay que tener en cuenta que las tasas
de desempleo estn aumentando de
nuevo. A nivel nacional, hay ms de sie-
te millones de personas desempleadas
y las necesidades de la industria de la
soldadura requerir 200.000 soldado-
res. Esto representa el 2,8% del nmero
total de desempleo. Si de alguna mane-
ra, se logra convencer al menos a un 2,8
por ciento de las personas desemplea-
das que se necesitan soldadores y que la
soldadura paga bien. Y si fuera posible
CONCENTRAR recursos financieros y
humanos hacia este pequeo porcenta-
je de desempleados, la escasez
podra ser virtualmente elimi-
nada.
Usted puede ayudar!
Nuestra investigacin
muestra que uno de los
medios ms eficaces
para permitir a otras
personas saber sobre
estas oportunidades
de soldadura es a
travs de la palabra
transmitida boca
en boca. Si cada
uno de ustedes que
leen este artculo
pueden decirle a sus
amigos y a sus hijos
acerca de esta incre-
ble oportunidad y les animan a correr
la voz, la escasez podra ser aliviada en
gran medida.
Las empresas pueden ayudar a apoyar
financieramente a la campaa de la
American Welding Society y a la difu-
sin de la palabra a travs de sus m-
todos de publicidad empresarial y el
empleo de boletines informativos. Ellas
tambin pueden contribuir al ofrecer
salarios competitivos a los empleados
con talentos y habilidades. Las escuelas
pueden ayudar con el mantenimiento
de los programas de soldadura y la pro-
mocin de estas clases a los jvenes y
al rea industrial. Esto tambin puede
ser til si la cantidad disponible de en-
trenamientos regionales de soldadores
esta ms acorde con la poblacin de
soldadores en cada regin. De acuerdo
a la informacin que dispongo, , en el
estado de Connecticut hay una es-
cuela de soldadura que respalda
a una fuerza de trabajo de casi
3000 soldadores, mientras
que en el otro extremo, hay
125 escuelas de soldadura en
Kentucky, que respaldan a una
fuerza de trabajo de ms de 8000 sol-
dadores, lo que da una proporcin de
64 soldadores por escuela.
Esta nacin fue fundada en la innova-
cin. Este dficit no es un problema
abrumador y puede resolverse me-
diante la cooperacin. Si tiene ideas
para compartir, hganoslo saber. Pien-
se en ser parte de la solucin!
Panorama actual de la Industria de la Soldadura en los EE.UU.
La Soldadura no es nueva en el Per
L
a primera tcnica de solda-
do es llamada soldado por
sudado (welding) o autge-
na, consiste en la fusin de
dos o ms pedazos de metal
aplicando calor a los puntos de unin,
sin uso de otro elemento para unir las
lminas.
La segunda tcnica, la soldadura (sol-
dering), implica el uso de una tercera
sustancia para unir las partes de una
pieza. Esta sustancia puede ser de un
metal similar al de la pieza, u otro metal
o aleacin metlica con punto de fusin
bajo (que se funde a baja temperatura).
Pueden ser usados tambin productos
orgnicos como el mtodo descrito por
Root. Hay evidencias de sopletes que
ayudaban a realizar la soldadura.
Un mtodo algo diferente a los descritos
es el exudado: la unin de partes se hace
dentro del molde, para no deformar el
objeto por el calor.
El mtodo descrito por Root fue iden-
tificado en la unin de las bolas de oro
de orejeras y tocados de tumi de Sicn/
Lambayeque; y en la unin de las se-
miesferas de collares Chim. La unin
se haca con una mezcla de resina vege-
tal y sales de cobre en polvo aplicada a
las superficies por soldar y sostenidas
para secar. Luego era calentada lenta-
mente hasta que la resina se derritiera y
el polvo de cobre se converta en cobre
metlico.
El cobre se combinaba con el oro para
formar una aleacin que une a los bor-
des, que en estado fro era resistente y
fuerte. Como era slo una pequea can-
tidad de cobre frente a una mayor pro-
porcin de oro el color y la composicin
de la soldadura eran dorados. Analizo
cuentas esfricas de Moche; algunas es-
taban bien unidas, otras tenan la solda-
dura ennegrecida como si no hubieran
sido calentadas lo suficiente como para
reducir el xido de cobre.*
* LA METALURGIA
PREHISPANICA,
lvaro Higueras
PhD, Catlogo de
Coleccin Banco
Central de Reserva
del Per, 1987
El uso de la FILIGRANA se inici en
Vicus y se perfecciona en Moche, en
donde puede darse incluso en obje-
tos bimetlicos.
El uso del Hilo de Metal se conoce
desde el Formativo Medio, siendo
un ejemplo Kuntur Wasi que apli-
ca la tcnica del Treflado unido por
Sudado, encontrndose inclusive en
algunos objetos muestras de inicio
del uso de una aleacin de soldadura
destinada a bajar el punto de fusin.
LAS TCNICAS DE UNIN DE FILIGRANA APLICADO POR LOS
METALURGISTAS DE LAS CULTURAS DEL ANTIGUO PER
Soldadura con Cobre
Orejera Tubular (de plata)
Con diseo en un extremo de bandas me-
tlicas onduladas, soldadas con inclusin
de metal (aleacin con cobre). Placa embu-
tida soldada al centro.
Nariguera
(zona Vicus Temprano a
Moche Temprano)
Bandas de cinta de metal y cuerpo central
de oro en forma de media luna con los
dos extremos aguzados en la parte supe-
rior. Se prolonga en bandas lisas interca-
ladas, unidas por soldadura, con diseos
en FILIGRANA.
Esferas de oro en el borde elaboradas por
granulacin y soldadas eutecticamente.
Colaboracin del artculo
MUSEO NACIONAL DE ARQUEOLOGA,
ANTROPOLOGA E HISTORIA DEL PER
(Expresamos nuestro mayor reconocimien-
to, respeto y gratitud a la Dra. Gabriela
Schworbel, Jefa de Dpto. de Metales del
Museo).
Hablemos de Gases
Ventajas en el empleo del
Argn Lquido a granel
S
i Ud. tiene un consumo m-
nimo diario de 45 a 90 m3
de gas argn - equivalente
a 5 10 botellas o cilindros
de 9.0 m3 - le conviene en-
terarse que existe un sistema de envasa-
do y distribucin por peso a granel en el
que el argn esta regularmente mante-
nido en su forma lquida y almacenado
en unos recipientes especiales llamados
Termos Criognicos.
Debe mencionarse que para poder re-
ducir el gran volumen que ocupa este
gas industrial, se hace indispensable
someterlo a una temperatura muy baja
(- 186C: temperatura de su punto de
ebullicin) para poder licuarlo y pasar-
lo del estado gas al de lquido o fluido
criognico para efectos de facilitar con-
siderablemente su transporte, almace-
namiento y distribucin.
Los Termos Criognicos son enva-
ses metlicos porttiles para lquidos
criognicos, que se usan para la con-
servacin y distribucin de oxgeno,
nitrgeno y argn en estado lquido.
Cada termo tiene un recipiente interior
fabricado en acero inoxidable y un re-
cipiente exterior de acero inoxidable o
acero al carbono, en el espacio anular
entre estos dos recipientes hay un vacio
de 10 micrones aproximadamente, lo
que permite aislar su contenido y man-
tenerlo a una temperatura de -183C a
-199C evitando as su transferencia de
calor.
El argn lquido es tomado del fondo
del recipiente de acero inoxidable (reci-
piente interior), luego pasa a travs de
un espiral de tubos, intercambiando ca-
lor y volvindose argn gas, el cual sale
a travs de la vlvula para uso de gas
del cliente. El termo tiene un sistema
economizador, un sistema de elevacin
de presin y un regulador de presin
que tienen la finalidad de mantener una
presin estable dentro del recipiente
interior, tomando lquido del fondo para
suministrar o elevar presin o enviar
directamente argn gas desde la parte
superior para evitar una sobrepresin y
prdida de producto por apertura de las
vlvulas de seguridad.
FASES DE REACONDICIONAMIENTO
DE TANQUES USADO (TERMOS USADOS)
Primera etapa, los tanques son recepcio-
nados y etiquetados.
Segunda etapa, cada tanque es revisado
conteniendo masa de helio con un detec-
tor de fugas avanzado Varan.
Tercera etapa, despus que se ha com-
probado que no hay fugas en los tan-
ques, estos se colocan en los estantes de
vaco. Aqu el cilindro interno se calienta
a 400 grados y se hace vaco por 96 ho-
ras.
Despus que los tanques han pasado por
el cuarto de vaco, son llevados a otra
etapa en donde todas sus piezas sern
removidas, limpiadas, reacondicionadas
y fijadas nuevamente con sus presiones
correctas.
La Prueba NER (Prueba del Grado de
Evaporacin Normal) se hace a cada tan-
que con 100 libras de nitrgeno lquido
durante 3 dias. En el cuarto da, el tanque
es probado en condiciones de trabajo
real con nitrgeno lquido.
Los tanques exteriores de acero al car-
bn son arenados y pintados, los de Ace-
ro Inoxidable se limpian con un limpia-
dor compatible al oxigeno y pulidos.
Cada tanque se coloca en una platafor-
ma, se envuelve, se encajona y se marca
con una etiqueta para su envo.
-calidad soldadura- suministrado en Termos Criognicos
VENTAJAS
Excelente accesibilidad y visibilidad
de todos los instrumentos y vlvu-
las. Regulacin y control de presin
automtica con sistema economiza-
dor de gas.
Caudal continuo y estable de gas
hasta 10.5 m3/hr.
Puede trasegar su contenido tanto
en gas o en lquido.
Los termos tienen el argn lquido
almacenado a una presin de 8 - 10
bares (aprox. 135 psig) equivalente
a baja presin, mucho menor que
la de los cilindros o botellas estn-
dares en donde el gas esta a 200 ba-
res (2900psig) equivalente a alta
presin.
Vlvulas de seguridad para uso gas
y uso lquido con disco estallante
del recipiente interior graduado a
26 bares.
Suministro ininterrumpido de gas
con alta confiabilidad, pues un tan-
que criognico puede contener el
equivalente a 12 cilindros de argn
a alta presin.
Mayor ahorro pues los termos se
vacan casi por completo, por lo que
queda un mnimo de gas residual.
Precio a granel, mayor tiempo de
reposicin y menor rea de almace-
namiento.
Los Termos
Criognicos son
envases metlicos
porttiles para
lquidos criognicos,
que se usan para
la conservacin
y distribucin de
oxgeno, nitrgeno
y argn en estado
lquido.
1. Vlvula de lquido
2. Regulador economizador
3. Vlvula de venteo
4. Disco estallante 26 bar (377 psig)
5. Manmetro
6. Vlvula de seguridad 16 bar (235 psig)
7. Regulador elevador de presin
8. Vlvula elvevadora de presin
9. Indicador de nivel lquido
10. Disco estallante cmara vaca
11. Vlvula para uso de gas
12. Vaporizador del elevador de presin
13. Vaporizador interno uso gas
Esquema
termo
criognico
vista
superior
Inspeccin de Soldadura
10 TIPS para detectar
Inspectores Charlatanes
o seudo Inspectores de
Soldadura
Interpretando
Radiografas de
Tuberas para
Soldadores
1. Solictele el documento que lo acredita como inspector y verifique con el orga-
nismo que lo emiti y la vigencia de este.
2. En el caso de un inspector certificado bajo AWS, se muestra en la credencial la
imagen del inspector CWI o CAWI. Para verificar la informacin de un Inspector
AWS puede enviar un correo electrnico a AWS a la siguiente direccin: gospi-
na@aws.org o llamar al telfono 305 443 9353, rea de certificacin (Miami
Florida U.S.A.).
3. En el caso de un inspector CWI o SCWI solicite que estampe su sello en los do-
cumentos emitidos
4. Los inspectores CAWI no deben emitir calificaciones, ni certificar y en el caso
de que el dueo del bien o el responsable lo solicite estos sern responsables
conjuntos.
5. En el caso de no ser un inspector certificado AWS solicite informacin del orga-
nismo que lo certific y verifique que este organismo tenga el reconocimiento
del sector y aplique el trabajo a realizar
6. El inspector deber tener como mnimo dos aos de experiencia real y perti-
nente en la actividad de inspeccin.
7. El nivel de estudio mnimo recomendado del inspector deber ser de bachiller
tcnico.
8. Deber evitar forzosamente ser juez y parte en el evento.
9. Verifique que el inspector no aplique su criterio ya que debe aplicar el del docu-
mento de referencia.
10. El inspector siempre deber de trabajar bajo procedimientos escritos, por lo
cual antes de cada trabajo solictele estos y verifique que correspondan al tra-
bajo a realizar.
Antes de seleccionar a un inspector recuerde la importancia de su labor, no co-
rra riesgos por la seguridad y bienestar de todos.
TUBERA DESALINEADA
Conocida como High Low, es ocasio-
nada por dos tubos cuyas bocas no
coinciden en la lneas de sus paredes
y que se encuentran asimtricas, ya
sea en sus circunferencias interna o
externa. En la imagen radiogrfica
se observa un cambio abrupto en la
densidad de la pelcula a travs del
ancho de la imagen.
CAUSAS DEL DEFECTO
Tubos mal armados
Tubos ovalados
Paredes de espesor diferente
CORRECCIN
Armar con ms cuidado y verificar
con un instrumento de altura in-
terna (High-Low Welding Gauge)
Desechar la tubera defectuosa o
daada
Usar tubera de la misma medida
A travs de la radiografa, en uno de
los lados de la lnea central del cor-
dn se observa una mayor densidad
que se revela por el tono ms obs-
curo. Es necesario constatar
este defecto debido a que en
ocasiones se puede confun-
dir con la falta de penetracin,
porque an cuando el primer
pase penetre bien, puede no
fusionar el borde hacindolo
aparecer como falta de pene-
tracin.
CALIBRE DE
INSPECCIN DE
TUBOS
(HI-LO-WELDING
GAGE)
Herramienta de gran
precisin que
se emplea en el
control previo y
posterior de los tubos
soldados entre
s o a accesorios
Verifca:
el alineamiento
interno de los
tubos
desalineamientos
preparacin de
chafanes
altura de los fletes
espesor de pared
de los tubos
cuellos de fletes
uniformidad lineal
Fuente: Manual
de Radiografas
Ayudas al Soldador
AWS-CWI Ing.
Santos Macalup P.
Sistemas
de Rayos-X
Mviles,
y de Potencial
Constante
FUNCIONALIDAD/MBITO DE USO
Originalmente se desarroll para diag-
nsticos en el campo de la medicina hu-
mana; hoy en da se utiliza tambin en la
industria para el control ocular de cavi-
dades de difcil acceso. Su modelo bsi-
co es un endoscopio rgido que tambin
se ofrece con adaptador para cmara
digital o funcin de video. Este endos-
copio industrial no debe ser usado bajo
ninguna circunstancia en la medicina.
Es usado por mecnicos, mecnicos
de precisin, especialistas en ensa-
yos no-destructivos, inspectores de
soldadura, fabricantes de tuberas,
personal de mantenimiento, electri-
cistas, personal de seguridad, investi-
gadores y dems especialistas de casi
todos los sectores.
TECNOLOGA
Este video-en-
doscopio de bajo
costo tiene una
carcasa robusta e impermeable. La
minicmara al final de su cable flexible
es alimentada por una banda de va de
conductor interno tambin flexible; la
iluminacin se realiza del mismo modo.
La informacin de la imagen se transmi-
te de la minicmara al adaptador USB
del video-endoscopio, y desde all se en-
va al ordenador o computador porttil.
Su funcionamiento es por medio de mi-
les de fibras pticas dispuestas en for-
ma de haces, cuyos extremos estn to-
dos posicionados del mismo modo para
poder transmitir imgenes de muy alta
calidad. Una potente lmpara de tecno-
loga LED ubicada en un conector-aside-
ro, hace posible la iluminacin al enviar
rayos de luz fra que se dirigen desde la
fuente del conector hacia el extremo del
video-endoscopio. El ajuste del foco lu-
minoso se hace en el asidero.
CARACTERSTICAS
carcasa de plstico ABS resistente al
agua.
lmpara de tecnologa LED.
cable flexible curvado que permite el
acceso a lugares de difcil entrada por
su facilidad de torcer y deformar.
anilla ajustable del objetivo en la parte
superior de la carcasa para tener una
visin muy ntida.
apto para tomas de
imagen y video.
alimentacin a tra-
vs del puerto USB
y software para la
visin por ima-
gen en un PC.
Especifcaciones Tcnicas
Longitud del cable fexible 930 mm
Dimetro del cable 10.5 mm
Resolucin 352 x 288 pixel
704 x 576 pixel (interpolados)
Radio de curvatura 140 mm
Longitud del conector-asidero 150 mm
Longitud total 1080 mm
Campo/ngulo de visin 40
Distancia de visin ptima mnimo: 2mm
mximo: depende de la iluminacin del
entorno
Temperatura operativa/
de almacenado -10,,,..+50
Fuente luminosa LED
Peso con porta-maletn 450 grs.
VIDEO
ENDOSCOPIO
PCE-VE 110
Video-endoscopio con puerto USB para conexin
directa al ordenador o PC.
Permite inspeccionar soldaduras en el interior de
tuberas y maquinarias grabando sus imgenes y
documentndolas grfcamente.
Video-endoscopio
con puerto USB para
Inspeccin directa en PC
Los sistemas de Rayos-X compactos
y de potencial constante Y.XMB160
y Y.XMB225 de YXLON estn espe-
cialmente diseados para tareas
de inspeccin mvil. Debido a su
elevada potencia (2,250 W), los Y.
XMB son adecuados para una am-
plia variedad de aplicaciones que
van desde los materiales compues-
tos de baja densidad hasta el alumi-
nio y el acero.
Todos sus componentes estn or-
denados en un carrito con llantas
neumticas que permite su fcil
transporte por solo una persona.
Sus pequeas dimensiones -ancho
de 60 cm-, su plataforma slida, el
gancho de izaje del carro, as como
su confiable enfriador permiten su
funcionamiento seguro en casi to-
das las condiciones.
Estos sistemas de Rayos X son muy
fciles de operar pues todos sus
modos de funcionamiento son ma-
nejados por men. Los indicadores
y modos de operacin son visua-
lizados en un texto simple y claro
con la cmoda opcin de lenguajes
opcionales. Despus de establecer
los parmetros de inspeccin en la
unidad de control principal, el siste-
ma puede ser encendido / apagado
a travs de un control remoto.
Estos sistemas
de Rayos X son
muy fciles de
operar pues todos
sus modos de
funcionamiento
son manejados por
men.
Exitoso Primer
Programa de
Certifcacin de
Inspectores de
Soldadura
CWI A.W.S. de
INDURA Per
El pasado 12 de Diciembre del
2009, la empresa INDURA Per cul-
min exitosamente su Primer Pro-
grama de Certificacin de Inspecto-
res de Soldadura A.W.S. (American
Welding Society) con el primer
examen de certificacin en su
formato bilinge ingls - caste-
llano tomado en el Per.
De los 20 postulantes, 8 aprobaron
el examen como C.W.I. (Certified
Welding Inspector) y 6 como CAWI
(Certified Associate Welding Ins-
pector), xito conseguido gracias a
la innovadora metodologa de ense-
anza de INDURA, que incluy un
curso e-learning de 6 semanas
y un taller presencial de una se-
mana donde se refuerzan los cono-
cimientos y habilidades necesarias
para afrontar este exigente examen.
La trascendencia de este Programa
fue remarcada por Oscar Cubas, Ge-
rente de Ventas de INDURA Per,
quin dijo: Tener en el mercado
peruano personal calificado ayuda
a que el pas sea tecnolgicamente
mejor y eleve el nivel de nuestra in-
dustria. Las personas que tienen la
calificacin de CWI garantizan tra-
bajos de soldadura correctos y de
acuerdo a normas internacionales.
Para INDURA es un honor y pri-
vilegio tener la autorizacin de
la A.W.S. para representar corpo-
rativamente esta calificacin en
el Per.
La gran acogida que
tuvo este Programa
y la necesidad
de mantener
permanentemente
esta certifcacin
en nuestro pas,
permiti a Indura
continuar tomando
los Examenes CWI el
pasado 12 de Junio
y 27 Noviembre del
2010, segn inform
el Ing. Christian
Torres Jefe de
Marketing
DE SOLDADURA
70% Aprobados
8 Nuevos CWI en el Per
Seguridad... antes que todo!!!
L
a ilustracion adjunta es
un Electronmicrografa de
una colonias Aspergilus,
obtenida de una muestra
de aire del interior de un
tanque que esta reparndose y que
refleja una situacin generalizada en
casi todos estos recipientes debido
a sus condiciones de alta humedad,
permanente obscuridad y poca oxi-
genacin por enracemiento del aire
contenido con limitada circulacin o
entrampamiento.
La muestra tiene una gran cantidad
de Micelios, que al aspirarse hace
que las esporas Aspergilus lleguen al
tracto respiratorio y puedan causar
una gran variedad de efectos dainos
a la salud del soldador, tales como la
Aspergilosis Invasiva, la Aspergilosis
Broncopulmonar Alrgica y la Neu-
monitis Hipersensitiva.
Por eso, al iniciar la soldadura en el
interior de recipientes cerrados, se
hace indispensable la instalacin y
empleo obligatorio de un sistema
Hongo Aspergillus
(Aspergillus fumigatus)
El hongo est formado por hilos
de hongos (hifas, grises), con
conidiforos (cuerpos fructfe-
ros, marrones) en la punta. Los
conidiforos estn formadas
por cadenas de conidias (es-
poras), que se dispersan por
el viento. La inhalacin de las
esporas por personas con un
sistema respiratorio debilitado,
por ejemplo, los asmticos o
personas con fibrosis qustica,
conduce a una reaccin alrgica
conocida como aspergilosis. A.
fumigatus, por lo general crece
en la descomposicin de ma-
teria orgnica. Microfotografa
electrnica de barrido colorea-
da, aumento x1300.
circulador-renovador de aire con sufi-
ciente caudal y potencia para contro-
lar con eficiencia y seguridad al humo,
el polvo, los gases y la contaminacin
por estos microorganismos.
Al iniciar la
soldadura en
el interior de
recipientes
cerrados, se hace
indispensable la
instalacin y empleo
obligatorio de un
sistema circulador-
renovador de aire.
Hongo Aspergillus (Aspergillus fumigatus)
EQUIPO DE PROTECCIN RESPIRATORIA MOTORIZADA
En el interior de Tanques reparndose en Puertos, al lado del
mar o en zonas muy hmedas
Calidad de aire que
respira un soldador
Un extractor saca los gases y va-
pores originados por la soldadura
que se esta realizando dentro del
espacio confnado, mientras que
otro ventilador-extactor bombea
aire puro dentro del espacio
Pre-fltro
Cubierta de fltro
Filtro de Partculas
HE
Cartucho
OV/SD/CL/HC
Vapor Orgnico
Dixodo de Sulfuro
Cloruro de Hidrgeno
Partes del Equipo
Pantalla
detenedora
de chispas
de pocos minutos, si no se efecta r-
pidamente la reanimacin.
Si por el contrario los gases son txi-
cos o inflamables, al riesgo de asfixia
por la falta de oxgeno debe aadirse
el del propio gas, o sea la toxicidad o
el riesgo de incendio. Un pequeo
porcentaje de gases txicos en el aire
pueden perjudicar a la salud o incluso
causar la muerte por intoxicacin. Por
otra parte, un porcentaje pequeo de
gases combustibles (entre los cuales
algunos pueden ser txicos e inodo-
ros), pueden conducir a un mayor
peligro de incendio o a una atmsfera
inflamable.
2. Causas de una falta de oxigeno
2.1. Cuando se evaporan gases licua-
dos (por ejemplo nitrgeno, ar-
gn o anhdrido carbnico), se
obtienen a partir de un litro de
lquido aproximadamente 600-
850 litros de gas. Este conside-
rable volumen puede dar lugar
muy rpidamente a una falta de
oxgeno, cuando no exista una
ventilacin suficiente. La eva-
poracin de gases combustibles
licuados (por ejemplo propano,
gas natural), produce rpida-
mente una atmsfera inflamable.
2.2. Cuando puedan producirse fugas
de gases, diferentes del oxgeno,
debe tenerse presente el riesgo
de reduccin del porcentaje del
oxgeno en el aire. Por lo tanto
es necesario comprobar peridi-
camente la estanqueidad de los
posibles puntos de fuga.
En reas con mala ventilacin
(por ejemplo contenedores) an-
tes de entrar debe analizarse el
contenido de oxgeno y preparar-
se el correspondiente permiso de
trabajo.
2.3. Cuando sea necesario trabajar
cerca de aperturas de ventilacin
o de tuberas de purga, es nece-
sario tener presente que de stas
pueden salir gases con poco ox-
geno o sin l.
CONTINUAR...
H
e aqu unos consejos
para trabajar con segu-
ridad cuando exista la
posibilidad de una falta
de oxgeno. Estos conse-
jos no pueden sustituir a las normas
de seguridad, sino tan solo comple-
mentarlas.
1. Que es la falta de oxgeno?
Cuando se altera la composicin na-
tural del aire (aproximadamente un
21% de oxgeno y un 78% de nitrge-
no en volumen), se pueden producir
alteraciones o incluso daos para el
organismo. Cuando se mezclan con
el aire que respiramos otros gases
que no sean el oxgeno, se reduce el
porcentaje de ste. Si el contenido
de oxgeno baja a menos de 15% en
volumen, se reduce cada vez ms la
capacidad fsica y mental. Si la falta de
oxgeno es causada por gases inertes
(por ejemplo por nitrgeno, argn,
helio..), la persona en cuestin no
podr darse cuenta de la prdida de
capacidad; al llegar a una concentra-
cin de un 10% de oxgeno en el aire
aproximadamente, podr perder el
conocimiento sin previo aviso. A me-
nos de un 6-8% de oxgeno, se puede
producir la muerte por asfixia al cabo
Falta de Oxgeno
Estos consejos no
pueden sustituir
a las normas
de seguridad,
sino tan solo
complementarlas
Y ahora... con qu alambre sueldo?
Los Tubulares con Nuevo Nombre:
con Ncleo de Metal
E
stos alambres tubulares casi
desconocidos en nuestro
medio y destinados inicial-
mente a la robtica en U.S.A.,
ofrecen las mejores propie-
dades combinadas de un alambre sli-
do y un alambre tubular con fundente;
trabajando de modo preferencial con
transferencia en roci pueden llegar
a duplicar las tasas de produccin en
muchas aplicaciones que utilizan otros
procedimientos u otros tipos de alam-
bre. Algunas de sus ms notorias carac-
tersticas son las siguientes:
Toda seccin transversal de un alam-
bre slido lleva corriente de soldadu-
ra, y sus gotas fundidas son bastante
grandes. En un alambre con ncleo de
metal, la corriente se concentra en la
funda tubular, debido a que el metal
en polvo interior es menos conductivo
por su naturaleza granular. La corrien-
te distribuida en el dimetro exterior
de los alambres crea un arco cono ms
amplio, en forma de taza, que permite la
creacin de finas gotitas fundidas y una
pileta soldada menos turbulenta.
Examinando macrografas de las sec-
Para el mismo amperaje y dimetro de
alambre, el alambre con ncleo de me-
tal tiene mayores velocidades de des-
plazamiento que el de alambre slido
y tasas de deposicin que continan
incrementando cuando los amperajes
aumentan (la velocidad de desplaza-
miento puede incrementarse en casi un
30%). De hecho, se tiene que aumentar
la velocidad para evitar el exceso de sol-
dadura. Como el alambre con ncleo de
metal permite mayores tazas de depo-
sicin y velocidades de desplazamiento
se suele emplear con frecuencia alam-
bres con dimetros mayores, si la apli-
cacin lo permite. Alternativamente, las
empresas suelen estandarizar ahora un
nico dimetro de alambre tubular con
ncleo de metal para cubrir una amplia
(Metal Cored Wire)
Modo de Transferencia en Roci
(Spray) empleado por el Alambre
Tubular con Ncleo de Metal
ciones transversales de perfiles de va-
rios cordones soldados se observa que
el alambre slido tiende a tener como
un profundo dedo de penetracin en
el centro del cordn y taln. Mientras
que el alambre tubular con metal, con
un modelo de transferencia por roci,
proporciona fusin a los flancos mante-
niendo siempre una buena penetracin.
Este patrn permite llenar las aberturas
de raz y ayudar a eliminar las fusiones
incompletas. Tal es as que si un opera-
dor por error no coloca directamente
el arco sobre la junta, o si las partes en
una aplicacin automatizada no llegan
a tener ligeramente al ajuste ptimo, el
alambre con ncleo de metal puede ser
capaz de subsanar esto. Su ms amplio
y especializado arco puede todava lle-
gar al pie de la junta y proporcionar una
soldadura aceptable.
gama de espesores (por ejemplo, la sol-
dadura de 16 ga. a 3/8 pulg. con un solo
alambre de 0,045 pulg.). Esto elimina el
cambio de diferentes tamaos de alam-
bre y baja considerablemente los costos
de inventario.
Finalmente, el alambre con ncleo de
metal puede soldar materiales muy del-
gados sin fundirlos, ya que no presenta
los profundos dedos de penetracin
que comentramos atrs. Adems, la
obtencin de la transferencia por roci
requiere menos amperaje con alambre
de ncleo de metal.
En un alambre
con ncleo de
metal, la corriente
se concentra en
la funda tubular,
debido a que el
metal en polvo
interior es menos
conductivo por
su naturaleza
granular.
Los Alambres Tubulares para
Construcciones recomendados para
usar en pases ssmicos como el Per
(FEMA 353 AWS D1.8)
N
.R.: Pese a que en nuestro
pas la construccin de
grandes edificios con es-
tructura metlica a base
de perfiles de acero no se
emplea frecuentemente, presentamos a
nuestros lectores un resumen sobre los
cambios en los Cdigos de Construccin
Universales que ocurrieron como con-
secuencia de dos terremotos catastrfi-
cos en ciudades de USA y Japn respec-
tivamente y que dieron lugar al FEMA
353 (Agencia Federal de Emergencias
U.S.) y al Suplemento Ssmico AWS D
1.8, cuyo empleo debe recomendarse en
todas nuestras construcciones de acero
debido a que estamos ubicados en una
zona geogrfica muy afectable y sensi-
ble a sufrir estos graves eventos ssmi-
cos. Como complemento mostramos
un alambre tubular de un fabricante
internacional que cumple con todos los
requisitos del D 1.8 y el FEMA 353.

Los terremotos que se produjeron en
Northridge-California y Kobe-Japn,
dieron la oportunidad para que los
ingenieros puedan aumentar su com-
prensin del comportamiento de las es-
tructuras de acero durante los grandes
eventos ssmicos y evalen los metales
de aporte de soldadura y los requisitos
de construccin. Los investigadores de-
sarrollaron nuevas aleaciones y micro-
aleaciones, as como recomendaron
cambios en las especificaciones de los
alambres tubulares con ncleo de fun-
dente auto-protegido y los alambres
tubulares con ncleo de fundente pro-
tegido aadindoles elementos adicio-
nales, tales como el nquel, que aumenta
la tenacidad o con la cuidadosa modifi-
cacin en el balance de los elementos
aleantes primarios tales como el carbo-
no, manganeso y silicio.

Antes de los terremotos de Northridge
y Kobe, los cdigos de construccin en
general, no requeran que las especifica-
ciones de soldadura incluyan cualquier
requerimiento de impacto para los me-
tales de soldadura. Se logr entonces, a
travs del esfuerzo de experimentados
especialistas voluntarios, que nuevas
normas de consenso fueran desarro-
lladas, codificndose este conocimien-
to en un estndar nuevo y revisado: el
Suplemento de Soldadura Ssmica AWS
D1.8, que cuando se especifica y aplica
adecuadamente, junto con las Preven-
ciones Ssmicas de AISC, mejoran sig-
nificativamente el desempeo de las
construcciones de acero y reducen o
posiblemente eliminan el tipo de dao
que se observ en estas estructuras
despus de los terremotos menciona-
dos. Actualmente, casi todos los cdi-
gos de construccin requieren que las
uniones soldadas sean hechas con me-
tales de aporte que cumplan requisitos
especficos de impacto y cada vez ms
propietarios de obras y construcciones
especifican propiedades de impacto en
las juntas soldadas debido a su nueva y
recin percibida importancia.
Los terremotos
que se produjeron
en Northridge-
California y Kobe-
Japn, dieron la
oportunidad para
que los ingenieros
puedan aumentar
su comprensin del
comportamiento
de las estructuras
de acero durante
los grandes
eventos ssmicos
y evalen los
metales de aporte
de soldadura y
los requisitos de
construccin.
Fractura producida al despegarse el patn
de viga de la brida de una columna
Escuela Nueva de Soldadura
S
e detectaron diversos ti-
pos de fisuras y decarbu-
rizacin en instalaciones
de acero al carbono y ace-
ro al carbono con % de
molibdeno en servicio de hidrgeno.
A temperaturas superiores a 200C se
produce la disociacin del hidrgeno y
la formacin de hidrgeno atmico, lo
que se incrementa con la presin par-
cial de hidrgeno. El hidrgeno atmi-
co penetra en la estructura metlica
produciendo fisuras y decarburiza-
cin. Mediante el estudio destructivo
de diversas muestras se comprob la
influencia de diversos factores, tales
como la presin parcial de hidrgeno
y temperatura operativas, los mate-
riales, la microestructura metalogr-
fica, las condiciones de fabricacin, el
procedimiento de soldadura y la pre-
sencia de discontinuidades y defectos.
Asimismo se estudiaron los alcances
y las limitaciones de los Ensayos No
Destructivos, tales como Ensayo Vi-
sual, Lquidos Penetrantes, Partculas
Magnticas, Radiografa, Ultrasonido
y Metalografa de rplica para la detec-
cin del dao, evaluando sus capacida-
des de deteccin para distintos casos
de dao y grados de avance. Gracias
a estos estudios se logr mantener
operativas las instalaciones mediante
la aplicacin de Ensayos No Destruc-
tivos, reduciendo la probabilidad de
fallas inesperadas.
Keywords: Ataque por hidrgeno a alta
temperatura, caeras
Los Ensayos No Destructivos en la
deteccin de ataque por hidrgeno a
alta temperatura
S. Infanzn
J. Romero
1. Introduccin
En una unidad de Reforming Catalti-
co se convierte nafta pesada, de bajo
valor comercial, en reformado de alto
nmero de octano, proporcionando
adems el hidrgeno necesario para
otros procesos. Esta unidad opera des-
de 1961, habiendo sufrido modifica-
ciones en 1994, cuando se agreg una
estabilizadora de la gasolina reforma-
da, nuevos equipos recuperadores de
calor, un recipiente separador de gas y
nueva instrumentacin.
Los diferentes equipos de esta unidad
estn vinculados por caeras que
transportan una mezcla de gasolina e
hidrgeno a presiones entre 1.5 y 2.0
MPa y temperaturas entre 170 y 510
C. Estas caeras son de material ace-
ro al carbono, acero % Mo (0.5 Mo),
acero 1 % Cr % Mo (1.25Cr-
0.5Mo) y acero inoxidable 304, de
acuerdo con las especificaciones de
diseo de cada tramo.
Luego de 34 aos de operacin se pro-
dujeron varias paradas no programa-
das debido a prdidas al exterior en
caeras de esta unidad. El presente
artculo sintetiza las investigaciones
realizadas en numerosas muestras
para determinar los factores que origi-
naron las fallas y los resultados obte-
nidos con la aplicacin de Ensayos No
Destructivos para la deteccin de esta-
dios incipientes y avanzados de daos.
2. Historial de fallas
En 1995 se produce la primer falla en
una platina de cuello largo de material
acero al carbono que no haba sido
modificada y estaba en servicio desde
el origen de la planta en 1961. Para-
lelamente a la reparacin, se realiz
ensayo por partculas magnticas en
otras soldaduras de caeras y equipos
del mismo circuito, detectndose otros
casos de fisuras de diferente magnitud.
En 1999 se detecta una fisura en una
lnea que haba sido introducida 5
aos antes en las modificaciones de la
unidad. Se realiz ensayo radiogrfico
a todas las soldaduras de la misma l-
nea, detectndose en algunas de ellas
fisuras que en algunos casos pudieron
ser corroboradas por ensayo median-
te partculas magnticas.
Se sustituy toda la lnea en 1999 en
material de acero al carbono por no
disponerse de material aleado, soldan-
do la raz con proceso GTAW y relleno
SMAW electrodo AWS E 7018, reali-
zndose ensayo visual y radiogrfico
al 100% de las soldaduras. En 2001 se
producen fallas en la misma caera, la
cual fue sustituida 4 meses despus,
poniendo especial atencin en las dis-
continuidades en la raz y realizando
un tratamiento trmico posterior a la
soldadura de alivio de tensiones. Lue-
go de 2 aos de operacin no se han
reportado fallas.
Paralelamente en 2000 se detectan
prdidas en una caera 0.5Mo, corro-
borndose la presencia de fisuras en
otras soldaduras de la misma lnea.
Siempre que fue posible se extrajeron
muestras para realizar el anlisis de
las causas de falla.
3. Problemas asociados al servicio
de hidrgeno a alta temperatura
El hidrgeno puede hacer frgil a los
metales, de forma tal que se pueden
producir fisuras y fracturas a muy ba-
El hidrgeno
atmico penetra
en la estructura
metlica
produciendo fsuras
y decarburizacin.
El Rincn Metalogrfco
jas tensiones e incluso en ausencia de
tensiones externas.
Pueden suscitarse diferentes mecanis-
mos de falla vinculados con la presen-
cia de hidrgeno, como son el Ataque
por Hidrgeno a alta Temperatura
(High Temperature Hydrogen Attack,
HTHA), la fisuracin inducida por hi-
drgeno (Hydrogen Induced Cracking,
HIC), la corrosin bajo tensiones indu-
cida por hidrgeno (hydrogen Induced
Stress Corrosion Cracking, HSCC), entre
otros. Algunos elementos qumicos
pueden actuar como promotores en
estos procesos, tales como el S, P, As,
At, Se, siendo de especial importancia
el H2S, que incrementa fuertemente
la tasa de adsorcin y absorcin del
hidrgeno.
Las fuentes de hidrgeno pueden ser
el proceso metalrgico de fabricacin
(por ejemplo durante el proceso de
soldadura) o las reacciones que ocu-
rren en la superficie del metal, tanto
qumicas como electrolticas, como
son la corrosin y la proteccin catdi-
ca. El hidrgeno puede tambin estar
presente en el medio en contacto con
el metal.
A presin y temperatura atmosfrica el
hidrgeno adopta prcticamente solo
la forma molecular (H2), que por su
tamao no puede permear en el ace-
ro, incluso para altas presiones. Para
temperaturas y presiones parciales
de hidrgeno crecientes, el hidrgeno
molecular se disocia parcialmente en
su forma atmica (H), que es suficien-
temente pequea para difundirse en
la grilla metlica. Gradientes de con-
centraciones, tensiones, temperatura
y potencial constituyen las fuerzas que
impulsan este proceso de difusin, el
cual necesita de un tiempo de incu-
bacin para que el hidrgeno difunda
en la estructura del metal. Ubicaciones
que estn asometidas a altas tensiones
son especialmente susceptibles.
La microestructura juega un rol muy
importante. Diferentes estructuras
ofrecen diferentes agujeros; la for-
ma y la dimensin de estos lugares
libres es muy importante en el proce-
so de difusin. Por ejemplo, los aceros
austenticos son usualmente resisten-
tes a este tipo de dao, debido a que
el hidrgeno tiene un coeficiente de
difusin muy bajo en su estructura
cbica centrada en la cara (faced-cen-
tered cubic, f.c.c.) y una mayor solubi-
lidad. Las discontinuidades internas
ofrecen lugares libres adicionales y
actan como trampas de hidrgeno.
El hidrgeno atmico acumulado en
estas discontinuidades se recombina y
puede ocasionar presiones muy altas
de hidrgeno molecular.
Se entiende por Ataque por Hidr-
geno a alta Presin y Temperatura
(Hydrogen Attack at High Pressure
and Temperature, o simplemente High
Temperature Hydrogen Attack, HTHA )
al dao en el que el hidrgeno atmico
se combina con el carbono que cons-
tituye la fase de cementita , llevando
a la formacin de metano, la decar-
burizacin del acero y ocasionando
la prdida de propiedades mecnicas,
macro y micro fisuras. El Diagrama
de Nelson recoge numerosos casos
de diferentes materiales sometidos
a diferentes condiciones operativas
(temperatura y presin parcial de hi-
drgeno), mostrando los lmites em-
pricos por encima de los cuales no se
reportaron casos de falla. Estas curvas
estn en constante revisin, siendo
modificadas de acuerdo a los casos
ms recientes. En la Fig. (1) se incluye
una versin de este diagrama donde
se incorpor la ubicacin de los casos
citados en este artculo.
CONTINUARA...
La metalografa es la ciencia encarga-
da de examinar a travs del micros-
copio la estructura de los materiales
metlicos con el objeto de establecer
la relacin que existe entre su compo-
sicin qumica, su microestructura y
sus propiedades.
A pesar del avance tecnolgico, la me-
talografa sigue siendo para muchos
ms un arte que una ciencia, pues la
obtencin de una buena imagen mi-
croscpica depende en gran medida
de la experiencia del metalgrafo.
La metalografa es fundamental para
que un especialista en soldadura pue-
da comprender, desde lo ms pequeo
e ntimo de un metal, las inmensas y
extraordinarias propiedades de un
material que, se fatiga, endurece, se
ablanda, se transforma, se hace esta-
ble o inestable y hasta recuerda exac-
tamente las veces que lo calent.
Corrosin de tubos de Nquel
puro 201 (ASTM B 163 Ni 201
UNS N02201) empleados en un
intercambiador de calor para
la produccion de Soda Custica
concentrada en escamas 98%.
Caso de corrosin acelerada muy raro
y especial en NIQUEL puro de bajo
carbono y muy alta resistencia a la
soda castica, que trabaja hasta los
650C, producido por un problema de
alimentacin deficitaria de producto.
Se inicia en el interior y va hacia las
paredes del tubo favorecida por la pre-
sencia de compuestos intermetlicos.
Se entiende por
Ataque por
Hidrgeno a
alta Presin y
Temperatura
(Hydrogen Attack
at High Pressure
and Temperature,
o simplemente
High Temperature
Hydrogen Attack,
HTHA )
Fotomicrografa transversal - 200X
Fotomicrografa longitudinal - 50X
(Corrosin de Tubos de Nquel Puro 201 en una Planta local de Soda Custica)
La metalografa
sigue siendo para
muchos ms un
arte que una
ciencia.
Chicago Bridge &
Iron Company
Directorio
Las Mayores Empresas Internacionales especializadas en
Ingeniera y Construccin del Mundo
C
HICAGO BRIDGE &
IRON (CB&I) es una de
las mayores empresas
especializadas en inge-
niera y construccin
del mundo. Con sede principal en los
EE.UU. y presencia global, CB&I se ha
especializado por ms de 100 aos en
la construccin de sistemas de almace-
naje y procesamiento de recursos na-
turales, en particular hidrocarburos y
otros productos qumicos. Actualmen-
te el Grupo CB&I opera a travs de 5
divisiones con especialidades diferen-
tes, ofreciendo proyectos EPC (llave en
mano) con tecnologa de punta nica
en el mundo.

Historia
Fundada en 1889 en Chicago, Illinois,
EE.UU., como Chicago Bridge & Iron
Company, CB & I de hoy combina su
probada tecnologa de proceso con su
capacidad global en la ingeniera, pro-
cura y construccin (EPC) para ofrecer
soluciones completas a clientes de ener-
ga e industrias de recursos naturales.
Primeros aos. Mientras que ini-
cialmente participaron en el diseo y
construccin de puentes, giraron su
atencin al almacenamiento de lqui-
dos a granel en los finales del siglo 19
y principios del 20, coincidiendo con la
expansin occidental de los ferrocarri-
les en los Estados Unidos y el descu-
brimiento de petrleo en el sudoeste
Norteamericana, CB & I rpidamente
se hizo conocida por su excelente di-
seo de ingeniera y la construccin
en el campo de elevados tanques de
almacenamiento de agua, tanques su-
perficiales para el almacenamiento de
petrleo y productos refinados, reci-
pientes para procesos de refinacin y
otras estructuras de plancha de acero.
Apoyaron la expansin de la explora-
cin de petrleo fuera de los EE.UU., al
iniciar operaciones en Amrica del Sur
en 1924, en Asia, dos aos despus, y
en el Oriente Medio en 1939. Su ca-
pacidad para ejecutar proyectos en
cualquier parte del mundo, utilizando
sus propios recursos integrados, se
convirti en (y sigue siendo) el sello
distintivo de CB & I.
Innovaciones e hitos. En el curso de
su historia, han desarrollado muchas
tecnologas innovadoras y han logrado
varios hitos en la industria, incluyendo
el primer tanque de techo flotante para
la industria petrolera (1923), la prime-
ra vasija de presin esfrica (1923), el
primer tanque de doble pared para
el almacenamiento de LNG (1958), la
primera vasija de un reactor nuclear
de acero de grueso espesor ensambla-
da en el sitio (1966), el primer termi-
nal martimo para almacenamiento
y distribucin de LNG en los EE.UU.
(1971), el ms grande reservorio de
acero para agua del mundo (1986) y
la mayor torre de destilacin al vaco
del mundo (1999), por nombrar slo
algunos.
CB & I Hoy. A finales del 2000, CB & I
se embarc en una serie de adquisicio-
nes que han expandido de manera es-
pectacular sus servicios para englobar
toda la cadena de valor de los hidro-
carburos, desde la boca de pozo has-
ta el procesamiento y la distribucin.
Con su reciente adquisicin de Lum-
mus Global a finales de 2007, CB & I y
Lummus juntos pueden ahora ofrecer
a sus clientes un paquete completo de
soluciones que incluye las licencias de
tecnologa y de los catalizadores, la in-
geniera y el diseo frontal (FEED), los
servicios de EPC; puesta en marcha, y
el mercado de los accesorios de apoyo.
Aspectos ms destacados en la His-
toria de CB & I.
1923 - Fabricados para la conserva-
Mientras que
inicialmente
participaron
en el diseo y
construccin de
puentes, giraron
su atencin al
almacenamiento
de lquidos a granel
en los fnales del
siglo 19 y principios
del 20.
(Ingeniera y Construccin USA,
de la Planta de Licuefaccin GN
Melchorita)
cin de los vapores y eliminacin de
los riesgos de incendio, CB & I disea
el primer tanque de techo flotante
para la industria petrolera. Los tan-
ques de techo flotante se han converti-
do en el estndar industrial para el al-
macenamiento seguro y econmico de
los productos derivados del petrleo.
1950 - CB & I revoluciona la construc-
cin de tanques con la introduccin
del primer equipo de soldadura au-
tomtica para costura circunferencial,
reduciendo significativamente las ho-
ras de trabajo necesarias para cons-
truir un tanque.
1952 - CB & I erige la ms grande Es-
fera Horton del mundo (225 pies de
dimetro) en West Milton, Nueva York,
para la Comisin de Energa Atmica.
Este es el primero de muchos contra-
tos de vasijas de contencin nuclear
para la empresa.
1958 - El programa de investigacin
de CB & I Operacin Criogenia de-
muestra la viabilidad del material de
acero con 9% de nquel para el alma-
cenamiento de gases a baja tempera-
tura; el acero al 9% de nquel, se con-
vierte posteriormente en el estndar
de la industria para el almacenamien-
to criognico.
1965 - CB & I disea y construye la
primera planta peak shaving de
GNL para el Wisconsin Natural Gas
Company en Racine, Wisconsin, y es-
tablece una posicin de liderazgo en la
industria del GNL que perdura hasta
nuestros das.
1969 - Khazzan Dubai N 1, una es-
tructura submarina de almacena-
miento de 500.000 barriles de petr-
leo construida para la Compaa de
Petrleo de Dubai, se sumerge en el
Golfo Prsico a 60 millas de Dubai. La
Sociedad Nacional de Ingenieros Pro-
fesionales de U.S.A. rinde honores al
proyecto y lo nombra uno de los logros
de ingeniera ms destacados del ao.
1971 - CB & I disea y construye el pri-
mer terminal para el almacenamiento
y distribucin de GNL en los EE.UU.,
en el ro Mystic en Everett, Massachu-
setts, para Distrigas Corporation.
1981 - CB & I se adjudica el contrato
para su ms vasto proyecto, valorado
en ms de $ 360 millones, por la cons-
truccin de siete depsitos criogni-
cos y sistemas de almacenamiento de
GNL y GLP en la isla de Das cerca de
Abu Dhabi, Emiratos rabes Unidos.
1998 - CB & I realiza su proyecto ms
grande desde el trabajo de la Isla Das
en los aos 80 - el Proyecto de Acero
Saldanha en Saldanha Bay, Sudfrica.
El mbito de trabajo de la empresa
incluy la gestin del proyecto y el
montaje mecnico de los recipientes
de proceso en el rea de fabricacin de
hierro de la Planta de Acero, junto con
la ereccin de estructuras, sistemas de
manejo de materiales, tuberas y otras
estructuras de apoyo. El proyecto re-
quiri ms de 36,000 toneladas mtri-
cas de acero y 4.65 millones de horas
de trabajo de campo.
2005 - CB & I se adjudica un contra-
to llave en mano-suma alzada por un
valor aproximado de EE.UU. $ 100 mi-
llones para el diseo y la construccin
de tanques de almacenamiento de gas
de un nuevo Terminal de gas natural
licuado (GNL) de importacin en la
provincia de Fujian, Repblica Popular
de China. La instalacin sera de pro-
piedad y operada por CNOOC Fujian
GNL Co. Ltd., en una co-inversin de
la China National Offshore Oil Corpo-
ration (CNOOC), Fujian de Inversiones
y Development Corporation. El mbito
de trabajo de CB & I incluy la inge-
niera llave en mano, el suministro y
construccin de dos tanques de alma-
cenamiento de 160.000 metros cbi-
cos para GNL.
Planta de Licuefaccin de
Gas Natural (GNL) en Pampa
Melchorita, ubicada a 170
kilmetros al sur de Lima.
En enero del 2007,
CB & I anunci la
adjudicacin de un
contrato por parte
de Per LNG SRL
por la ingeniera,
suministro,
fabricacin,
construccin y
puesta en marcha
de una Planta de
Licuefaccin de Gas
Natural (GNL) en
Pampa Melchorita.
Presencia de CB & I en el Per
En enero del 2007, CB & I anunci
la adjudicacin de un contrato por
parte de Per LNG SRL por la in-
geniera, suministro, fabricacin,
construccin y puesta en marcha de
una Planta de Licuefaccin de Gas
Natural (GNL) en Pampa Melchori-
ta, ubicada a 170 kilmetros al sur
de Lima. El alcance comercial del
trabajo de CB & I se valoriz en ms
de EE.UU. $ 1.5 billones. Per LNG es
un consorcio formado por Hunt Oil
Company de los Estados Unidos, SK
Corporation de Corea y Repsol YPF
SA de Espaa. El trabajo de CB & I in-
cluye la planta de licuefaccin com-
pleta, diseada con una capacidad
de produccin de 4,45 millones de
toneladas de GNL al ao. El proyecto
abarca el tratamiento del gas de en-
trada, licuefaccin, el remolque de
los tanques de GNL, las instalaciones
y facilidades de carga de los barcos,
la generacin de energa, las plantas
utilitarias, las construcciones auxi-
liares y los sistemas conexos.
Soldadura de Mantenimiento
La Soldadura MIG - Brazing en la
reparacin de carroceras
L
a soldadura MIG-Brazing
es una soldadura al arco
elctrico, en la que el ma-
terial de aportacin, CuSi3
(aleacin de cobre y silicio
al 3%), es protegido mediante una
campana de gas inerte argn.
Este tipo de soldadura se engloba en
las denominadas soldaduras fuertes
y se diferencia de los procesos de
soldadura MAG tradicionales en que
alcanza una temperatura superior a
los 427 C, pero siempre por debajo
de la temperatura de fusin del metal
base. De esta manera, se produce la
fusin del material de aportacin que,
por capilaridad, penetra en el metal
base, dando origen a la unin de los
metales.
Las ventajas de esta soldadura son
claras: permite obtener cordones de
calidad, manteniendo la proteccin
anticorrosiva y logrando uniones de
alta resistencia, puesto que la apor-
tada por el cordn de soldadura es
superior a la propia resistencia del
metal base.
Por otro lado, los riesgos de perfora-
cin, deformacin o aparicin de po-
rosidades, que suceden con otro tipo
de soldaduras sobre chapas finas (0,7
mm a 1,5 mm), disminuyen, evitando
prdidas de tiempo, tanto en la repa-
racin como en la fabricacin de este
tipo de chapas. Se reducen tambin
las proyecciones y, por tanto, las ope-
raciones finales de limpieza.
Materiales consumibles
Las caractersticas de la soldadura
MIG-Brazing obligan a utilizar consu-
mibles especficos. As, la temperatu-
ra de soldadura, tan baja, demanda el
empleo de materiales de aportacin
con un punto de fusin bajo, mientras
que los requerimientos de proteccin
del bao de fusin y la necesidad de
conseguir un arco de soldadura esta-
ble requieren el uso de un gas de pro-
teccin inerte.
Material de aportacin
Como material de aportacin, se uti-
lizar alambreo de CuSi3, con un di-
metro de 1 mm; si bien, en algunos
casos, es posible utilizar aleaciones de
cobre y aluminio al 8%. La principal
caracterstica de estos alambres es su
bajo punto de fusin, alrededor de los
950 C, que minimiza, en gran medi-
da, el riesgo de evaporacin del zinc.
Este tipo de soldadura se engloba
dentro de los procesos de soldadura
heterogneos, mientras que los pro-
cesos tradicionales de soldadura MAG
se incluyen en los homogneos, al ser
el material de aportacin de la misma
naturaleza que el metal base.
El uso de este tipo de materiales, lige-
ramente ms blandos que los alam-
bres de acero usados en la soldadura
MAG, obliga a prestar una especial
atencin a algunos de los elementos
de la mquina de soldar.
Preparacin de las uniones
Un aspecto que toma especial rele-
vancia en la soldadura MIG-Brazing
es la preparacin de las uniones a sol-
dar, debido a la necesidad de facilitar
la salida de los gases producidos en la
soldadura para evitar la aparicin de
poros o defectos en los cordones de
soldadura. Por ello, se prepara la jun-
ta o la zona de unin dejando cierta
separacin entre las chapas a unir, ya
se realice la unin a tope o a solape.
Por otro lado, la limpieza de la zona de
unin se debe efectuar de manera que
se elimine la menor cantidad de zinc
posible.
Mecnica de soldeo
La forma de realizar la soldadura no
difiere en esencia de la llevada a cabo
en otro tipo de materiales. Se ejecu-
tar de derecha a izquierda, con el
electrodo apuntando hacia la zona
no soldada. De esta manera, se evita-
r recocer el cordn de soldadura en
exceso. Por otro lado, se conectar
la masa del equipo de soldadura a la
pieza a soldar y el electrodo, al polo
positivo (polaridad inversa).
Las ventajas de
esta soldadura son
claras: permite
obtener cordones
de calidad,
manteniendo
la proteccin
anticorrosiva y
logrando uniones
de alta resistencia
E
l reciente desarrollo de
Migatronic la Duo Flex
3000, es una multimqui-
na que tiene dos salidas
para pistolas indepen-
dientes y sus respectivas consolas
alimentadoras de alambre colocadas
en un solo gabinete compacto.
Sin variacin de alambre, carretes,
mangueras de soldadura y gas, el
soldador puede cambiar entre la sol-
dadura brazing (bronceado) MIG y
pulso MIG/MAG de planchas de me-
tal en acero o aleaciones de aluminio.
Esta innovacin ya se est emplean-
do en el mercado automotriz e indus-
tria liviana Danesa, donde estrictas
exigencias se hacen por la eficiencia,
calidad y observancia de los proce-
dimientos de soldadura. La Duo Flex
3000 ha sido aprobada por los prin-
cipales productores de automviles
para el brazing MIG de aceros de alta-
tensin con superficies galvanizadas
o preparadas; un proceso que pre-
serva las caractersticas de resisten-
cia a la corrosin de los materiales en
la mejor manera posible.
La programable Duo Flex 3000 tie-
ne un control totalmente digital y
solamente un panel de operacin. El
programa para el trabajo a aplicar es
activado presionando un botn, y se-
leccionando entre los procesos MIG/
MAG con pulso y brazing MIG con
suma facilidad. La tarjeta integrada
MigaCard contiene los programas
de datos y software de la mquina, y
permite la reprogramacin del or-
denador de la Duo; no solo en rela-
cin a los programas de trabajo con
los que ha sido preparada, sino tam-
bin para incorporar programas con
nuevos materiales, alambres y gases.
La mquina Duo puede ser utiliza-
da para la soldadura MIG/MAG con
alambre slido o alambre tubular
con flux de hasta 1.2 mm y las dos
consolas de alambre pueden conte-
ner rollos de hasta 15 Kgs. El merca-
do automotriz normalmente trabaja
con un alambre de acero de bajo car-
bono para fabricacin y construccin
en una consola y un alambre para
brazing MIG para superficies pre-
Nueva Duo Mig Inteligente
paradas en la otra. El hecho de que
el soldador pueda seleccionar entre
los programas almacenados y las dos
mangueras de soldadura con solo
presionar un botn, significa gran
ahorro de tiempo y dinero en el taller
(pues solo enciende,
presiona y suelda).
Con uno de los paneles de control mas simples del mundo
Con dos alimentadores en un solo gabinete
Excelente equipo de soldadura
mag/mig (estndar o pulsado) y
mig-brazing (mig-soldadura fuer-
te) para la reparacin de carroce-
ras.
PRINCIPALES
CARACTERSTICAS:
Soldadura de calidad con mni-
mas reparaciones.
Control muy sencillo, basta com-
pletar la sgte. secuencia indica-
da en el dial digital:
- Proceso de soldadura/tipo de
material/dimetro del alam-
bre de aportacin, espesor de
la chapa/tipo de unin/pro-
grama a seleccionar y EMPE-
ZAR A SOLDAR.
Parmetros de soldadura prede-
finidos por el fabricante sin ne-
cesidad de mirar tablas, ni con-
figurar el equipo, seleccionables
a distancia desde la pistola.
Programado idealmente para
cumplir con todas las exigencias
que demanda la reparacin de
carroceras de los vehculos.
Aplicaciones:
- Soldadura MAG de chapas de
acero de vehculos de 0.8 has-
ta 5.0 mm.
- Soldadura MIG-Brazing de
chapas de acero recubiertas y
sin recubrir de 0.8 a 3.0 mm.
- Soldadura MIG de cha-
pas de aluminio de 1.0
hasta 5.0 mm.
La soldadura MIG-
Brazing ofrece ele-
vada resistencia a
la corrosin, menor
deformacin, elevada
calidad de las uniones
y consecuentemente
menor cantidad de
retoques.
Phoenix 301
Soldadura de
calidad con
mnimas
reparaciones.
Ese acabado...
El Verdadero Pulido Sanitario
E
l electropulido es un tra-
tamiento superficial me-
diante el cual el metal a ser
pulido acta como nodo
en una celda electroltica,
disolvindose. Con la aplicacin de
corriente, se forma un film polarizado
en la superficie metlica bajo trata-
miento, pudiendo los iones metlicos
difundirse a travs de dicho film. Las
micro y macro proyecciones, o puntos
altos de la superficie rugosa, lo mismo
que las zonas con rebabas, son reas
de mayor densidad de corriente que
el resto de la superficie, y se disuel-
ven a mayor velocidad, dando lugar
a una superficie ms lisa, nivelada
y/o rebabada. Simultneamente, y
bajo condiciones controladas de in-
tensidad de corriente y temperatura,
tiene lugar un abrillantamiento de
la superficie. En aleaciones, como el
acero inoxidable, se tiene adems la
ventaja adicional que, al ser el hierro
un metal que se disuelve fcilmente,
se incrementa el contenido de cromo
COMPARACIN ENTRE PULIDO
MECNICO Y ELECTROLTICO
I. PULIDO MECNICO
La preparacin mecnica de las su-
perficies se puede dividir convenien-
temente en dos etapas:
1) Esmerilado; usando tcnicas
abrasivas para producir una su-
perficie razonablemente lisa y
plana.
2) Pulido; usando abrasivos finos so-
bre poleas para dar una superficie
lisa y brillante.
Se ha investigado la estructura de las
superficies metlicas preparadas por
estos mtodos, y se ha establecido
perfectamente que conducen a obte-
ner una zona severamente deformada
cercana a la superficie. Esta zona tiene
propiedades diferentes a las del metal
de base y se produce fundamental-
mente por un proceso de fluencia;
esto es; bajo la intensa accin mecni-
ca del pulido, el material de los picos
es obligado a fluir para rellenar los va-
lles. Esta capa superficial recibe usual-
mente el nombre de capa de Bielby,
en honor a su descubridor, y tiene un
espesor de varios micrones, espesor
que se incrementa con la intensidad
del pulido. La estructura resultante es
prcticamente amorfa y contiene in-
clusiones de xidos del metal de base
y compuestos utilizados en las pastas
de pulir. Se comprende entonces que
y nquel superficial, aumentando as
la resistencia a la corrosin. En una
escala macroscpica, el contorno de
una superficie maquinada se puede
considerar como una serie de picos y
valles. La profundidad de los mismos
y la distancia entre los picos depen-
den de los mtodos utilizados para
producir la superficie. En una escala
microscpica, la superficie es an ms
compleja, con pequeas irregularida-
des sobrepuestas a los picos y valles.
Con el fin de producir una superficie
verdaderamente lisa, ambos tipos
de irregularidades (macroscpicas
y microscpicas) deben ser elimina-
das. As, las funciones de un proceso
de pulido ideal se pueden distinguir
como:
a) Alisado: eliminacin de las irre-
gularidades a gran escala (tamao
superior a 1 micrn).
b) Abrillantado: remocin de pe-
queas irregularidades de un ta-
mao inferior a centsimas de mi-
crn.
Equipo Manual para Electropulido
Con el fn de
producir una
superfcie
verdaderamente
lisa, ambos tipos
de irregularidades
(macroscpicas
y microscpicas)
deben ser
eliminadas.
las propiedades fsico-qumicas de la
capa superficial obtenida por pulido
mecnico son distintas a las del me-
tal subyacente, originando tensiones
mecnicas que, en determinadas con-
diciones, pueden dar lugar a procesos
de corrosin.
II. ELECTROPULIDO
El electropulido (o pulido electroqu-
mico, o pulido electroltico) funciona
bsicamente debido que, al disolver-
se el metal bajo la circulacin de co-
rriente, se forma una capa viscosa de
productos de la disolucin, la cual se
va difundiendo lentamente en el bao
electroltico. El espesor de esta capa
no es constante, siendo mayor en los
valles; y como su resistencia elctrica
es superior a la de la solucin de elec-
tropulido, conduce a una disolucin
preferencial de los picos, y a una nive-
lacin de la superficie. En la fig. N 1
(a) se puede apreciar el esquema de
un corte transversal (a escala micros-
cpica) de la superficie al comienzo
del procedimiento, y en la (b) cmo
despus de un tiempo de tratamiento
la superficie se ha disuelto y comien-
za a nivelarse.

En este proceso no se forma una capa
superficial como en el caso del pulido
mecnico, ya que lo que se disuelve es
el metal de base. El espesor de mate-
rial disuelto vara entre 10 y 25 mi-
crones, de acuerdo con la intensidad
de corriente utilizada y el tiempo de
exposicin.
En la fig. N 2 se puede apreciar una
microfotografa de una superficie
tratada con esmeril 180, aumenta-
da 50 veces. En la fig. N 3, la misma
superficie, despus de electropulida.
Se ve claramente la accin niveladora
descripta en el esquema de la fig. N 1.

La fig. N 4 es una microfotografa,
con un aumento de 50 veces, de una
superficie especular obtenida me-
diante un tratamiento mecnico con
cepillo y pasta de pulir. Se aprecian
claramente las pequeas cavidades y
rayas con bordes agudos, que dificul-
tarn posteriormente las acciones de
limpieza. En cambio, en la fig. N 5, la
misma superficie electropulida mues-
tra la ausencia de huecos con bordes
definidos. En este tipo de terminacin
no podrn alojarse materiales extra-
os.
Por lo tanto, una superficie plana
electropulida, aunque brillante, no
tendr el aspecto especular del pulido
mecnico. Sin embargo, a nivel mi-
croscpico y sanitario, es mejor, y el
usuario deber comprender que una
superficie similar a la de un espejo, no
necesariamente implica que a nivel
microscpico est libre de imperfec-
ciones que pueden alojar colonias de
microorganismos y/o iniciar proce-
sos de corrosin localizada.
ALGUNAS VENTAJAS
DEL ELECTROPULIDO

Enfocado al acero inoxidable, el uso
de este proceso permite obtener su-
perficies lisas y brillantes, de condi-
ciones sanitarias, debido a la ausencia
de rayaduras que impiden el acceso
a los productos de limpieza y se con-
vierten en focos de contaminacin
por microorganismos. Desde el punto
de vista tcnico y econmico, el puli-
do electroqumico permite:
tratar piezas de forma irregular y
de gran tamao, en un tiempo corto
y con gran ahorro de mano de obra.
aumentar la resistencia a la co-
rrosin ya que el proceso permite
eliminar las capas superficiales for-
madas por labores de laminacin y
pulido, dejando sobre la superficie
terminada una capa de xidos de
cromo y nquel extremadamente
delgada y transparente que le con-
fiere una excelente pasividad en
relacin con numerosos reactivos
qumicos.
eliminar la coloracin debida a
procesos de soldadura o calenta-
miento, ahorrndose el proceso
manual de su eliminacin. Cabe se-
alar, sin embargo, que si se desea
una terminacin uniforme, se debe
realizar un decapado previo con un
desoxidante-pasivador
disminuir la tendencia en los lqui-
dos y slidos a adherirse a la su-
perficie, mejorando los aspectos de
limpieza y escurrido de las mismas,
aspectos muy importantes en inter-
cambiadores de calor, evaporado-
res, etc.
pulir piezas de formas intrincadas,
en las que el pulido mecnico re-
sulta inaccesible. Esto es posible lo-
grarlo en un solo tratamiento, pro-
porcionando un aspecto uniforme
en toda la superficie, lo cual sera
difcil de lograr mediante mtodos
convencionales.
disminuir el tiempo y costo del pu-
lido, debido a la posibilidad de au-
tomatizacin del proceso, ahorro
en insumos y mano de obra.
APLICACIONES
De acuerdo con las caractersticas
del proceso de electropulido expli-
cado anteriormente, algunos de los
posibles usuarios son los sgtes.:
Industria alimenticia en general,
fundamentalmente lctea, cerve-
cera, vitivincola y frigorfica.
Industrias qumicas, del plstico,
mecnicas, fotogrfica, textil y del
cuero.
Fabricantes de instrumental qui-
rrgico y odontolgico.
Fabricantes de mquinas y ele-
mentos para la industria papele-
ra.
Fabricantes de elementos pti-
cos, prtesis mdicas, mquinas
envasadoras, accesorios mari-
nos, herramientas de corte, etc.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Por lo tanto, una
superfcie plana
electropulida, aunque
brillante, no tendr el
aspecto especular del
pulido mecnico.
Equipo de Limpieza Automtico
Unidad HTR-121
Para Limpiar Acero Inoxidable por
Decapado Electroqumico
APLICACIONES
EL HTR-121 de Dynaflux es un sis-
tema de decapado electroqumico
utilizado para remover las manchas
causadas por la soldadura en los ace-
ros inoxidables. Este sistema es total-
mente porttil, seguro, econmico y
muy rpido. El proceso de decapado
electroqumico es muy sencillo y solo
se requiere la unidad que ya viene
equipada con su aplicador y la so-
lucin decapante que se vende por
separado.
CARACTERSTICAS
El HTR-121 permite eliminar las
manchas causadas por la soldadu-
ra en menor tiempo, reduciendo de
esta manera los costos por limpieza.
Adems, en la mayora de los casos
elimina la necesidad de usar abrasi-
vos. Dependiendo de la aplicacin, se
puede elegir entre el modelo HTR-
121R el cual viene equipado con un
aplicador en forma de rodillo y se usa
principalmente para la limpieza de
reas grandes y planas el modelo
HTR-121S el cual tiene un aplicador
plano que puede llegar a reas
difciles. En ambos modelos
el aplicador es de fcil re-
posicin y se vende indivi-
dualmente. Una excelente
ventaja que el operador ob-
tendr de este proceso es que
la solucin que se usa no es agre-
siva con la piel como los decapantes
tradicionales.
PROCEDIMIENTO
Conecte la unidad a 120 volts. Colo-
que la pinza de tierra en la pieza. Se-
leccione el rango de trabajo (para la
mayora de las aplicaciones el rango
Bajo/Low ser todo lo que necesita-
r). Humedezca el aplicador con la
solucin decapante. Permita que el
exceso de solucin escurra. Pase sua-
vemente el aplicador humedecido
con la solucin por el rea manchada.
La accin electroqumica remover
las manchas inmediatamente. Ase-
grese de que el aplicador siempre
se mantenga hmedo. Evite aplicar
una presin excesiva, ya que esto
puede provocar que el aplicador se
seque y se produzcan cor-
tos circuitos que reducen
la vida del mismo. Si el apli-
cador se seca durante la operacin
y ocurre un corto circuito la unidad
se autoproteger y se desconectar.
Para continuar con el proceso ser
necesario restablecer la unidad opri-
miendo el botn reset.

SOLUCION DECAPANTE
DYNAFLUX HTR120
Esta solucin es usada exclusivamen-
te con el Sistema de Decapado Elec-
troqumico HTR121. Es un lquido no
inflamable que no es agresivo al con-
tacto con la piel como los decapantes
en pasta.
PRESENTACIN
Bote de 16 Onzas Fluidas y Bote de
1 Galn.
Limpiador de Soldadura de Acero Inoxidable
Clinox - Nitty Gritty
MAQUINAS CLINOX
Tecnologa de Limpieza de Soldadu-
ras de Acero Inoxidable.
El nuevo equipo Clinox para limpie-
za de soldaduras de acero inoxidable
aprovecha la rpida accin de la re-
accin electroqumica para decapa-
dos y pasivados de excelente calidad
(acabado satinado, pulido, satn-flor
etc.) en las soldaduras ligeras de ace-
MODELOS
DISPONIBLES:
HTR121S
Unidad Completa
HTR-121 con
aplicador plano.
HTR121R
Unidad Completa
HTR-121 con
aplicador de
rodillo.
Clinox limpia
y pasiva
instantaneamente
sin la necesidad de
esperar la reaccin
de la pasta o gel
de decapado y sin
dejar aureolas.
ro inoxidable, fabricadas empleando
alguno de los siguientes procesos:
SOLDADURA POR PUNTOS
SOLDADURA TIG
SOLDADURA POR PLASMA
SOLDADURA LASER
SOLDADURA ORBITAL
Clinox garantiza la calidad iniguala-
ble de decapado y pasivado en trmi-
nos de:
ACABADO DE SUPERFICIE (sin
agujeros).
CONDICIONES DE TRABAJO (alta
velocidad de operacin, aumento
de la produccin y fcil operacin).
PARAMETROS DE SALUD & AM-
BIENTALES (seguridad del opera-
dor y la minimizacin de los resi-
duos contaminantes).
USO SEGURO EN APLICACIONES
EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
(parmetros de seguridad alimen-
taria, proteccin contra la corro-
sin, pasivacin
uniforme).
Soldaduras de Hierro Fundido
libres de Bario
Fundicin con Soldadura
Test Fcil
Equipo Probador Electroqumico
para determinar rpidamente
la calidad y tipo de los
Aceros Inoxidables
TEST FACIL - Inox
PROBADOR ELECTROQUIMICO
PARA ACERO INOXIDABLE
1. Prueba Magntica
Los aceros inoxidables series AISI
400 son aceros magnticos: para
diferenciarlos basta poner el imn
en carga y colocar su cubierta jun-
to al metal (Fig. 1).
2. Ensayo con reactivo de manga-
neso
200 y AISI 300 pueden ser recono-
cidos por su diferente concentra-
cin de manganeso: AISI 200: Mn
= 5,5 10,5% - AISI 300: Mn < 2%
A. Ponga un papel secante en el metal
que est probando;
B. Coloque la sonda retrctil (4) so-
bre el metal y presione hacia abajo
hasta que la carga aplaste el papel
secante contra el metal y espere
durante 10 segundos (Figu-
ra 2);
C. Verifique inmediatamente la co-
loracin del papel secante:
Rojo/morado (Figura A) aceros
inoxidables series AISI 200;
Amarillo (Figura B) aceros inoxi-
dables series AISI 300.
3. Ensayo con reactivo de molibde-
no
304 y AISI 316 se pueden diferen-
ciar por la ausencia o presencia de
molibdeno: AISI 304: Mo = ausen-
te - AISI 316: Mo = 2 3%
A. Antes verifique que el metal a so-
meter a prueba es acero inoxida-
ble serie AISI 300
B. Vierta algunas gotas del reactivo
de molibdeno sobre el papel se-
cante utilizado en la prueba ante-
rior, en la zona coloreada (Figura
3).
C. Verifique el color del papel secante
despus de 1 minuto:
Blanco (Figura C) aceros inoxida-
bles series AISI 304;
Rosado (Figura D) aceros inoxida-
bles series AISI 316.
L
os humos metlicos carac-
tersticos de las soldaduras
para hierro fundido contie-
nen compuestos de Bario
entre otros metales. Estas
soldaduras son fuentes permanen-
tes de exposicin y contaminacin
de nuestro organismo con este metal
va drmica, digestiva y respiratoria
principalmente. Dependiendo de su
concentracin en nuestra sangre, el
Bario puede producir desde simple
confusin y disnea, hasta dao per-
manente en rganos, tejidos y huesos
con posibles efectos cancergenos.
Por tal motivo se han desarrollado
electrodos libres de Bario que lo-
gran mejorar el confort y la comodi-
dad del soldador, y sobre todo prote-
gerlo de los humos con este inseguro
elemento. Para ilustracin de nues-
tros lectores presentamos 2 catlogos
de electrodos para hierro fundido sin
emisin de Bario.
1 AISI 400
A AISI 200
B AISI 300
C AISI 304
D AISI 316
TEST FACIL de Nitty Gritty ha sido di-
seado y fabricado para identificar la
tipologa del acero inoxidable a travs
de las sencillas pruebas siguientes:
1. Prueba magntica (esta identifica
al acero inoxidable serie AISI 400);
2. Ensayo con reactivo de manganeso
(este identifica aceros inoxidables
serie AISI 200 y serie AISI 300);
3. Ensayo con reactivo de molibdeno
(este identifica aceros inoxidables
series AISI 304 Y 316).
Nexus NiFe
Industrial & Welding Management, Redfield Road, Nottingham, NG7 2UJ Tel (0115) 9862357 Fax (0115) 9869493
Company Registration No 33333701 www.nexusweld.com VAT No GB 695 3539 88
Doc 0010 2008
Ni Fe Electrode for MMA welding of Cast Iron
_________________________________________________________________________________________________________
Graphite based, Barium free, Nickel Iron Electrode for repair and maintenance of nodular
iron and for joining some non-ferrous based metals. Cast Iron containing Phosphorus
levels high than normal 0.20% are better welded using NiFe than Ni electrode for
maximum strength.
International Standards
EN ISO 1071:2003
AWS A5.15- 90
E C NiFe-CI
E NiFe-Cl
Typical All-Weld Metal Analysis (wt%)
C
Si
Mn
Ni
Fe
1.0
<2.0
<1.0
56.0
Balance
Typical All-Weld Metal Mechanical Properties
Tensile Strength N/mm
2
Hardness HB
>400
200
Welding Positions
All positions, except vertical down
Materials
Grey, nodular SG, malleable and high strength cast irons,
Packaging
Operating Requirements
Notes
Ensure the removal of all defects, machine or grind to sound metal. Weld using a preheat of
300
0C and ensure the whole casting is soaked at this temperature prior to welding and
maintain throughout the process. Post weld the casting should be cooled very slowly and
evenly.
For welding without preheat the temperature during welding should not exceed 100
0C (hand
hot), deposit small welds at low currents without weaving. Cooling should be slow and even
throughout.
Size mm
2.5 x 350
3.2 x 350
4.0 x 350
Pieces/Packet
125
80
60
Kg/Packet
2.5
2.5
2.5
DC+ AC (40ocv min)
70 A
100 A
145 A
DE8CRPTON
Unique steel coated nickel core electrode for easy welding of cast iron to steel, as well as unknown
and European cast irons and those with dirty and/or oily surfaces. The BF version is barium free and
the coating is non-conductive.

CHARACTER8TC8
Maximum resistance to cracking
Low heat input; the electrode will not overheat
Cold welding in all positions, without preheat
Dense and porosity-free deposits
Machinable deposits
Easy slag removal
Excellent conductivity

TYPCAL APPLCATON8
Assembly and repair of all types of cast irons, thick sections and dissimilar cast iron/steel assemblies,
machinery bases, presses, gear boxes, compressors, cast iron molds, gear teeth, etc.

PROCEDURE
Remove any trace of oil, grease and/or dirt from the surface. Remove cracks with a Soudotec 212 SP
or Soudotec G12 electrode. For better results on thick sections, preheat at 120
oC (250
oF) is
recommended. Use hot or cold welding technique (p.01-02 and 01-03). Maintain a short arc and peen
while still hot between each pass to stress relieve. Cool slowly.
MECHANCAL PROPERTE8
Tensile strength:
70 000 psi (483 MPa )
Hardness:
180 BH
WELDNG PARAMETER8

Diameter: 4.0 mm (5/32) 3.2 mm (1/8) 2.5 mm (3/32)
Amperage: 110 - 145 A 90 - 115 A 75 - 100 A
Also available in flux-cored wire MCAW: Soudotec MC 8189G

Rev.: 7_01
w
w
w
.
f
s
h
-
w
e
l
d
i
n
g
.
c
a

TECHNICAL DATA SHEET
Specialized welding alloys and technology. For technical assistance or for ordering:
I 1 1 ! , ,, , 1 e e t e a t e
Let ll ae [ | l } , Ote |et
C e a e 1 e N ! 1 C

! e l ! 1 . 1 ! . l l 1
! . 1 1 . 1 ! . 1 l
F e t ! 1 . 1 . 1 1 1
la|e@|sl-wel 1la. te
www. | sl-wel 1l a. t e
189 SP / 189 BF AC/DC+ CAST IRON
Estas soldaduras
son fuentes
permanentes
de exposicin y
contaminacin de
nuestro organismo
con este metal va
drmica, digestiva
y respiratoria
principalmente.
4
Gua Internacional de Oleoductos
y Gasoductos bravazos
Estacin La Esperanza
Gasoducto
Bolivia-Brasil
Construccin extremadamente difcultosa
Su capacidad mxima de gas asciende a 30 millones de m3 por da.
El ducto ms grande de Amrica del Sur
D
e acuerdo al primer infor-
me memoria del repre-
sentante de Petrobras
en Bolivia, el gasoducto
transport en su pri-
mer mes de operacin 3.1 millones de
metros cbicos de gas natural por da
(MM3D). El promedio diario hasta fin
del ao 1999 fue de 4.5 MM3D.
El ao 2000, el promedio de exporta-
cin subi a 9.1 MM3D y el ao 2007
casi alcanz el mximo de 30 MM3D,
volumen que se debera mantener has-
ta el final del contrato, o sea el ao 2019.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Desde el punto de vista operativo, todas
las instalaciones fueron verificadas para
evitar perjuicios que puedan alterar el
flujo de bombeo. La planta de compre-
sin de Ro Grande constituye el cere-
bro de todo el sistema. Tiene una garan-
ta de funcionamiento a largo plazo por
40 aos, aunque el contrato de venta es
de 20 aos.
La planta de compresin de Ro Grande
est ubicada a 53 kilmetros al noroeste
de la ciudad de Santa Cruz, en un rea
adyacente a las plantas de tratamiento
de gas, absorcin e inyeccin tcnica. En
este punto se rene el gas que proviene
de los campos del norte y sur del pas
para ser comprimido y entregado al ga-
soducto.
El gas, tratado y seco, entra en la planta
luego de ser medido en dos puntos de
medicin independientes cada uno, de
12 pulgadas para el gas del norte y 24
pulgadas para el gas del sur. El poder
calrico del gas y su composicin se mi-
den en un cromatgrafo en lnea.
Fuentes:
Informe de
Petrobras
Boletines Praxair
Artculo del Ing.
Carlos Col (ex
representante
Lincoln Latino
Amrica)
El ao 2000, el
promedio de
exportacin subi a
9.1 MM3D y el ao
2007 casi alcanz
el mximo de 30
MM3D, volumen
que se debera
mantener hasta el
fnal del contrato, o
sea el ao 2019.
FICHA TCNICA
Costo: US$ 2 mil millones (US$ 1.6 mil
millones de Brasil y US$ 400 millones
de Bolivia).
Capacidad: 30 millones de metros c-
bicos por da.
Extensin: 3,150 Kilmetros (2,593
Kilmetros en la parte brasilea y 557
Kilmetros en la boliviana).
Recorrido: cuatro mil propiedades a
lo largo de 135 municipios. Y 16 tra-
vesas de ros, entre los ros Paraguay,
Paran y Tiete.
Dimensiones: 32 pulgadas de dime-
tro en el tramo entre Ro Grande (Bo-
livia) y Campias (Sao Paulo, Brasil).
Desde Campias hacia Porto Alegre
los dimetros varan de 24 a 16 pul-
gadas.
Tuberas: cerca de 150,000 tubos de
acero API 5L X-70 y nivel de producto
PSL 2
Espesores de pared:
0.625 - 0.688 (DN 32)
0.438 - 0.750 (DN 24)
0.406 - 0.625 (DN 16)
Dos filtros de polvo y lquido, cada uno
para 340 MPSCD, sirven para adecuar
el gas a las condiciones requeridas por
los tres turbocompresores Solar Taurus
600-033, cada uno de los cuales com-
prime 150 millones de pies cbicos da
hasta la presin de descarga de 1,420
libras. Un aeroenfriador a la salida de
cada turbo compresor ajusta la tempe-
ratura de salida.
Todo el manejo de la estacin se realiza
mediante un sistema de control central
que, entre otras cosas, mide la presin
de descarga y de succin de los turbo-
compresores. Las vlvulas de despre-
surizacin y de seguridad del sistema
de alta presin estn conectadas a
una chimenea de venteo. El gasoducto
funciona a una presin de 1,420 libras
por pulgada cuadrada. Tcnicamente,
la planta de Rio Grande es la ms mo-
derna y la nica en su tipo en Bolivia,
y una de las cuatro ms modernas de
Sudamrica.
NOTAS SOBRE LA CONSTRUCCIN
DEL GASODUCTO BOLIVIA-BRASIL
El Gasoducto tiene una longitud aproxi-
mada de 3,150 Km, 557 de ellos en Bo-
livia y el resto en Brasil. El dimetro de
la tubera es de 32 y 16 con espesores
de o.406-0.650de acuerdo al tramo y
calidad API 5LX-70. El gasoducto fue
construido por Murphy Brothers en
toda la parte Boliviana y parte de la Bra-
silera (aprox. 700 km en total). El resto
estuvo a cargo de empresas brasileras.
Para el tramo que Murphy Brothers
realiz se emple una combinacin de
sistemas automticos y semi-automti-
cos de soldadura.
La unin de los tubos de 12m. de largo
cada uno se hizo en 2 etapas:
1. La primera en taller, usando un sis-
tema de unin double-ending pro-
porcionado por Lincoln Electric. Este
sistema consisti en una estacin de
arco sumergido automatizado con
una fuente de poder DC de 1,000
amps. y un cabezal para alambres de
5/32 de dimetro del tipo EL 12K y
fundentes 760 de alta velocidad, un
sistema semi-automtico con una
fuente de poder DC de 600 amps., un
alimentador MAG y una pistola semi-
automtica para alambre de 3/32 de
dimetro. El procedimiento fue el si-
guiente: despus del correspondien-
te ajuste y alineamiento se procede a
la colocacin de una placa de respal-
do de cobre para sujetar el flux y mi-
nimizar la distorsin. Acto seguido la
soldadura exterior es realizada hasta
completar el relleno. Se retira, enton-
ces, el anillo de respaldo de cobre y se
efecta un esmerilado y limpieza des-
de el interior, para luego empezar a
soldar con la pistola semiautomtica
y completar la raz. Terminados estos
procesos se llev a cabo la inspeccin
radiogrfica de la unin efectuada.
2. Una vez que el conjunto est aproba-
do va al campo donde se procede a su
soldadura con los dems conjuntos
mediante el proceso MAG. Para esto
se emple fuentes DC de 400 amps.
con sistemas de tipo orbital. Este sis-
tema consista de 1 cabezal que tena
un oscilador para mover la pistola
MAG y poder hacer automticamente
los pases de raz, relleno y acabado.
La frecuencia de oscilacin y velo-
cidad de avance fueron controlados
por un operador que iba soldando
con la mquina y ajustando los par-
metros cuando era necesario. Cmo
as se permiti el uso del proceso
MAG en un trabajo que iba a ser rea-
lizado a campo abierto? La respuesta
fue que al pie de cada junta se coloc
un pequeo tractor que cargaba la
fuente de poder y los balones con-
teniendo el CO2 y el Ar (se us una
mezcla de gases en una proporcin
80% Ar, 20% CO2). Este tractor tena
una pequea pluma que sostena una
caseta. Esta caseta servira de cmara
aislante y protectora contra el viento.
El alambre que us fue un alambre
slido del tipo 70S-6 de dimetro 1.2
mm.
Este gasoducto ha representado una
gran inversin para Bolivia y un foco
de desarrollo para la ciudad de Santa
Cruz. La industria metal mecnica co-
menz a crecer aceleradamente para
ofrecer diferentes tipos de servicios a
los contratistas del gasoducto, a l mis-
mo tiempo que empez a desarrollar
El Gasoducto
tiene una longitud
aproximada de 3,150
Km, 557 de ellos en
Bolivia y el resto en
Brasil. El dimetro de
la tubera es de 32
y 16 con espesores
de o.406-0.650de
acuerdo al tramo y
calidad API 5LX-70.
INICIO DE CONSTRUCCIN
DATOS INTERESANTES
Inicio de construccin: 25 de Julio
de 1997.
Concluy en Enero de 1999 (Aproxi-
madamente 18 meses).
Primer da de transporte de Gas: 1
de Julio de 1999.
La construccin cre 25.000 em-
pleos directos e indirectos.
Se utilizaron 540.000 Ton de duc-
tos.
46.650 tubos (11.625 Ton) en Boli-
via .
16 estaciones de compresin (4 en
Bolivia).
4 estaciones de medicin (2 en Boli-
via).
Inversin en Bolivia: Aprox. 455 Mi-
llones de Dlares.
Inversin Acumulada hasta 2007 :
Aprox. 582 Millones de Dlares.
la infraestructura relacionada al gas
tal como estaciones intermedias de
almacenamiento, tuberas, tanques,
etc.
SITUACION ACTUAL DEL MERCADO
DE GAS BOLIVIANO

Las Reservas Nacionales Probadas
de Gas Natural en Trillones de Pies
Cbicos Americanos bajaron de 28.7
a 17.5 en el 2008.
La produccin de condensado boli-
viano cada da tiene menos lquidos y
ms gas.-Este efecto fue pronosticado
y prevenido desde el 2002.
La produccin depende del nmero
de pozos. Los campos viejos se estn
agotando. Es necesario nuevos pozos
para remplazar produccin y calidad
(ms petrleo).
YPFB no ha logrado que las empresas
contratistas de operacin reinicien
un programa amplio de perforacin.-
En el 2008 solo se perforaron 3 nue-
vos pozos.
El nmero de pozos perforados de-
pende de la cantidad de equipos acti-
vos en el pas.-Un pozo de megacam-
po (+/- 5,000 mts.) requiere entre
12-15 meses de trabajo.
Todos los oleoductos estn siendo
utilizados a muy cerca de su capaci-
dad instalada.
Igualmente los gasoductos, estn al
85-90% de su capacidad.
Una ampliacin del GTB (Gasoducto
al Brasil) era inminente el 2004, aho-
ra es muy remota.
Las refineras llegaron al mximo de
operacin el 2008 (38,546 Bpd pro-
medio).
Brasil ha disminuido sus compras de
gas en +/- 10 MMm3/da (-33%)
La produccin ha cado +/- 9 MMm3/
da (-25%).
Este gasoducto ha
representado una
gran inversin para
Bolivia y un foco
de desarrollo para
la ciudad de Santa
Cruz.
Novedosos alambres tubulares sin costura para la Soldadura Blanda
(SOLDERING) y Soldadura Fuerte (BRAZING) Manual o Automtica,
sin empleo de fundentes
El placer del soplete
Alambres tubulares para
soldadura fuerte
A
lambres tubulares sin
costura para soldadura
blanda y fuerte manual o
automtica sin empleo al-
guno de fundente. Fabri-
cados conforme a una nueva tecnologa.
Ventajas
1. Fabricados de alambre tubular sin
costura.
Esto garantiza el fundente constante
que el alambre necesita y es especial-
mente importante en la fabricacin
de formas variadas.
2. No requieren fundente.
Debido a que no hay prdidas se hace
innecesario utilizar alguna cantidad
adicional de fundente aparte del que
consume el metal de aporte.
3. Mas fcil de aplicar.
Las aplicaciones tradicionales re-
quieren que el flujo o fundente tiene
que ser aplicado primero y luego el
alambre o varilla. Mediante la combi-
nacin de flujo y metal de aporte solo
es necesaria una etapa del proceso,
ahorrndose tiempo y esfuerzo.
4. Mejora en la calidad de los trabajos.
La relacin alambre y fundente con-
tinuo de estos alambres tubulares
para soldadura blanda y fuerte redu-
cen las prdidas en los procesos de
produccin, asegurando una mejor
calidad de las uniones.
5. No se necesita limpieza post-solda-
dura.
Estos alambres tubulares contienen
fundentes no corrosivos.
Como resultado de ello no hay nece-
sidad de limpieza despus de la sol-
dadura.
Aplicacin Manual
El operador manual no entra en
contacto directo con el fundente.
El metal del recubrimiento tubular
no es frgil, pero proporciona la
ventaja combinada de un recubri-
miento suave y rgido.
Activacin del fundente previo a la
fusin de los metales.
Fundente ms activo.
Requieren menos calor en compa-
racin con el alambre slido (me-
nos masa).
Importante reduccin de las emi-
siones de humo durante su aplica-
cin.
Eliminacin de la limpieza post- sol-
dadura.
Aplicacin Automtica
La tecnologa tubular garantiza un
dimetro del alambre uniforme
que permite su alimentacin conti-
nua.
No se fisuran con el ajuste de los ro-
dillos guiadores- transportadores.
No necesitan un equipo separado
para alimentacin del fundente.
Activacin del fundente previo a la
fusin de los metales.
No hay lmite para la concepcin de
formas.
Requieren menos calor en compa-
racin con el alambre slido (me-
nos masa).
Disponibles a partir de1.6 mm has-
ta 3,0 mm. de dimetro
Estos alambres
tubulares contienen
fundentes no
corrosivos.
Como resultado
de ello no hay
necesidad de
limpieza despus de
la soldadura.
Alambre tubular de aluminio para soldadura blanda
Alambres tubulares de zinc para soldadura blanda
Alambres tubulares de plata para soldadura fuerte
Productos
PRODUCTO % de Al % de Si FUNDENTE Punto de Fusin
TBW HARASIL NC 12 88 12 No corrosivo 580C
Descripcin
Se usa para unir aluminio y
aleaciones de aluminio.
Este alambre est compuesto de una
aleacin de aluminio con silicio. Es
dctil, maleable y buen conductor del
calor y la electricidad.
Emplea un fundente no-corrosivo
fabricado con fluoruros de aluminio
y potasio.
Aplicaciones
Intercambiadores de calor, equipos de
refrigeracin.
Fabricacin de automviles.
Fabricantes de unidades de aire
acondicionado.
Fabricantes de refrigeradoras.
Fabricantes de radiadores y unidades
de calentamiento.
Fabricantes de muebles.
PRODUCTO % de Zn % de Al FUNDENTE Punto de Fusin
TBW ZINAL 4 98 2 ALUNOX NCS 440-460C
Descripcin
Se utilizan para la soldadura blanda
del aluminio, acero inoxidable y otras
aleaciones.
Fabricados de tubos sin costura de
aleacin de zinc-aluminio rellenos
con un fundente no-corrosivo, un
producto de la gama FP Soudage,
llamado ALUNOX NCS, elaborado con
fluoruros de aluminio y cesio.
Aplicaciones
Intercambiadores de calor, equipos
de refrigeracin.
Fabricacin de automviles.
Fabricantes de unidades de aire
acondicionado.
Fabricantes de refrigeradoras.
Fabricantes de radiadores y
unidades de calentamiento.
TBW ZINAL 30 NCS 85 15 ALUNOX NCS 420-450C
PRODUCTO % de Ag Otros FUNDENTE Punto de Fusin
Rango Cuaternario con cadmio
TBW 2040 40 Cu19-Zn21-Cd20 FH10 592 - 630C
Rango Cuaternario sin cadmio
TBW 5034 34 Cu36-Zn27-Sn3 FH10 630 - 730C
TBW 5038 38 Cu31-Zn28.8-Sn2.2 FH10 660 - 700C
TBW 5040 40 Cu30-Zn28-Sn2 FH10 650 - 710C
TBW 5045 45 Cu27-Zn25-Sn3 FH10 640 - 680C
TBW 5056 56 Cu22.5-Zn16.5-Sn5 FH10 620 - 655C
Descripcin
Se utilizan para el plateado fuerte
manual automtico y para la
soldadura con plata.
Son frecuentemente empleados en
las caeras de acero y cobre en las
instalaciones de gas combustible,
y en trabajos de reparacin o
mantenimiento. Tasa de metal/
fundente: 93 / 7.
Aplicaciones
Industria automotriz
Industria aeronutica
Equipos Electrodomsticos
Tuberas de acero y cobre
Reparacin y mantenimiento en
aceros tratados
Industria ptica (marcos ...)
Joyera
Trabajos de soldadura de precisin
Embalaje
Todos los productos estn disponibles en las siguientes presentaciones
VARILLAS
(5 kg /paquete)
1,2 a 5,0 mm dimetro
del alambre.
Las varillas se venden en
longitudes de 500 mm.
CARRETES
(5 - 10 kg / carrete)
del alambre.
ANILLOS (1000 anillos
por paquete)
del alambre.
interior del anillo.
Otras Formas de
Pre-Formas
Oval, Clip...
Soldadura Fuerte (Dura) y Blanda de
Piezas Metlicas por Calentamiento
por Induccin
Soldadura por Induccin Con innumerables aplicaciones
L
os metales pueden ser so-
metidos a soldadura fuerte
y blanda con la ayuda del
calentamiento inductivo, de-
bido a que la pieza de traba-
jo constituye una bobina con conexin
a tierra y la corriente en dicha bobina
produce el calentamiento del material.
En el caso del calentamiento por
induccin el calor nace en la pieza de
trabajo misma
La nueva mquina de soldadura por in-
duccin de alta frecuencia 1TSSS SEIT
ELETTRONICA est completamente
fabricada con tecnologa de estado s-
lido. El contar con su cabezal remoto,
para trabajar a distancia, convierte a
esta mquina en un equipo flexible y
adaptable a cualquier requerimiento de
soldadura. La bobina de inductancia se
puede fabricar segn las necesidades
de la aplicacin, haciendo su sustitucin
fcil y rpida.
Dimensiones del generador
Altura: 850 mm
Ancho: 500 mm
Profundidad: 500 mm
Peso: 100 Kg.

Dimensiones mx. del cabezal
Altura: 140 mm
Ancho: 140 mm
Profundidad: 400 mm
Longitud del cable: 2-3 mt
Peso: 9 Kg.
Mquina de
Soldadura HF
MOD. 1TSSS
5/8/10/12/15 KW
Caractersticas tcnicas
Alimentacin: 380 V trifsica 50/60 Hz
Mxima potencia absorbida: 25/50 KW
Control de la operacin digital
Regulacin de potencia (de 10% a 100%)
Regulacin de potencia de entrada (0-10V o 4-20Ma)
Funcionamiento manual y/o automtico
Pantalla de alarmas
Opcionales: Interface serie RS232 o 485 y sistema de refrigeracin
Gracias a su
capacidad de
adaptacin
tambin se puede
procesar metales
no ferromagnticos,
como por ejemplo
cobre, latn o
aluminio.
Aplicaciones
Calentadores
Conexiones
Juntas
Engranajes, filos, herramientas
Refrigeracin
Soldadora por Puntos multifuncional
para reparacin de Colisiones
y Choques Automotrices
Soldadura por Resistencia
Tranquilidad frente
a un choque
Equipada con dispositivos neumticos
desabolladores y abrazaderas en C inteligentes
L
a soldadora por puntos
CR530c de CAR-O-LINER ha
sido diseada para los talle-
res de carrocera conscientes
de la calidad en el proceso de
reparacin de colisiones. Proporciona
soldaduras ptimas en todos los nuevos
aceros de alta resistencia en las diferen-
tes variaciones que tiene este proceso
de soldadura.
La CR530c tiene una pinza C de alta
presin refrigerada por agua. Es po-
tente, robusta y compacta, gracias a los
ltimos avances en tecnologa inverso-
ra. Una amplia gama de accesorios y un
sofisticado software con caractersticas
nicas de control automtico garanti-
zan resultados de soldadura perfectos.
La CR530c efecta las siguientes solda-
duras:
Soldadura por puntos a doble cara
Soldadura a una cara
Soldadura forjada por puntos
Soldadura de pernos y tuercas
Contraccin de carbono
Contraccin de contacto
Soldadura de clips de moldura y rema-
ches
Soldadura por puntos solapados
Soldadora por puntos CR530c
DATOS TCNICOS
Panel de control inteligente
con perfiles personalizados.
Tensin de entrada: 230 V/ 400
V 50-60 Hz 32 A, CA trifsica.
Grado de proteccin IP21.
Frecuencia inversora: 2,000 Hz.
Amperaje de soldadura (100%):
13,000 A, control de corriente.
Tensin de circuito abierto: 27 V
Longitud de cable a electrodos:
2.5 m incl. pinza.
Presin de electrodo
recomendada 5 bares (73 PSI) 190
DaN (419 lb)
a 7.5 bares (109 PSI) 500 DaN (661
lb)
Capacidad mxima de soldadura:
Soldadura por puntos a doble cara
(espesor de ambas chapas) 3.0 + 3.0
mm 0.12 + 0.12 in
Soldadura por puntos a una cara
(espesor de chapa interior) 2.0 mm
0.08 in
Sistema de refrigeracin: Refrigera-
cin por agua (con advertencia de
recalentamiento).
Refrigeracin de electrodos: Agua
Refrigeracin del cable de soldadu-
ra: Refrigeracin por aire (con ad-
vertencia de recalentamiento)
Brazo de prolongacin: Hasta 330
mm de alcance (600 mm opcional)
Programa de microprocesador:
Nmero de modos de operacin 11,
Nmero de programas de soldadu-
ra 40.
Suministro de consumibles: Caja
que contiene electrodos, pernos y
remaches de moldura.
Peso total (sin accesorios): 145 kg.
Potencia,
inteligencia y
versatilidad
inigualables.
Soldadora inversora
por puntos de
13,000 amperios.
Dispositivo
neumtico de
traccin para
hacer todas las
reparaciones de
abolladuras desde
el exterior, en
una fraccin del
tiempo necesario
cuando se usan
herramientas
similares. El
dispositivo
neumtico de
traccin se guarda
en una cmoda
caja de proteccin
con un elevador
especialmente
diseado (opcional)
que facilita an
ms su operacin.
La Importancia de los Hornos Especiales para Soldaduras
Electrodos Revestidos, Alambres Mag/Mig, Varrillas Tig, Alambres Tubolares con Nucleo de Fondente y de Metal,
Alambres y Fondente para Arcos Sumergido
Efectos nocivos que produce la
humedad en las soldaduras:
Presencia de porosidad en racimo
en la soldadura de tuberas debido
a revestimientos de electrodos con
exceso de humedad
Fisuracin en fro o por hidrge-
no en los aceros de mediano o alto
carbono y aceros de baja aleacin
(endurecibles) cuando se emplea
en su soldadura resistente electro-
dos bsicos de bajo hidrgeno h-
medos o mal resecados
Incremento de las salpicaduras al
soldar
Prdida de propiedades mecnicas
en la unin soldada
Presencia de xido en el ncleo del
electrodo
Desprendimiento del revestimien-
to
Presencia de escorias en Fluxes y
aparicin de poros en el metal sol-
dado
Cmo evitar la absorcin de hu-
medad?
En toda obra se deber tener dos
tipos de Hornos de manutencin o
mantenimiento para evitar que los
electrodos y fundentes estn ex-
puestos a la humedad; el primero
es de tipo porttil (Termo portae-
lectrodo) y permite que los solda-
dores tengan a mano electrodos en
ptimas condiciones, y el otro es es-
tacionario, de mayor capacidad, ca-
paz de abastecer permanentemente
las 24 horas del da con electrodos
a todos los Hornos porttiles que
se estn empleando. Aparte se de-
ber emplear a los Hornos estacio-
narios de resecado con capacidades
de 100-300 kilos y temperaturas de
operacin mximas de 300-450C.
La importancia de un
adecuado almacenamiento
Mantener permanentemente a los
electrodos en hornos elctricos, a
una temperatura mnima de 80C.
Flujo Bsico de Manipulacin y
uso de los electrodos:
Almacn de Electrodos
(Electrodos Bsicos)
Humedad Abierto
Estado
del
Envase
Cerrado
Horno de
Resecado
Temp. 450C
Horno
Mantenimiento
Temp. 150C
Termo
Portaelectrodo
80C
Soldadura
Medio
Ambiente
Gama de productos
HORNOS
SCHEMIN
PORTATILES
ESTACIONARIOS
para Electrodos
Revestidos, MIG /
TIG y FLUX
Capacidades:
Desde:
05 hasta 320 kilos
Temperatura:
Mx. 450C
Hornos Schemin, especialistas en:
Hornosparaelectrodosrevestidos
HornosparasoldaduraMig/Tig
HornosparaFundentes
HornosdeFusinyCopelacin(Minera)
HornosRefractarios
ProyectoseIngeniera
Estacionarios Mig/Tig Porttiles
Calle Casapalca N 1654 - Chacra Ros Norte, Lima Per
Telf.: 3370815 / 4255505 / 4257473 Nextel: 815*7444
Web Site: http://www.hornos-schemin.com.pe E-mail: ventas@hornos-schemin.com.pe
Recuperacin de
Troqueles de Forja
Recubrimientos Duros
P
resentamos un interesante
procedimiento de recupe-
racin de troqueles de forja
para impresiones, rellenan-
do sus zonas de desgaste
con electrodos de largos especiales de
muy alta deposicin y aleacin base
hierro cromo-nquel-molibdeno 12%
(Electrodos CORTM FORGE F40, COR-
MET INC.). Esta aleacin permite mar-
tillar sin dificultad a los troqueles para
impresiones, dndoles una mayor re-
sistencia a la abrasin y una dureza de
38-43 RC.
Empleando Electrodos de Recubrimiento
con largo especial de 1 metro de longitud.
Equipos Especiales
para Aplicacin de
Recubrimientos
Duros
Con Electrodos N Largos y
Manipuladores de Alambre
Relleno de cordones
intermedios transversales y
longitudinales finales
Los electrodos empleados, identificados
como producto E39, tienen 17 mm de
dimetro (5/8) y 1000 mm (39.25) de
longitud, y se aplican con un sujetador
fabricado especialmente para controlar
su gran longitud y alejar al soldador del
intenso calor.
Esta aleacin
permite martillar
sin difcultad
a los troqueles
para impresiones,
dndoles una
mayor resistencia
a la abrasin y una
dureza de 38-43 RC.
SUJETADOR DE ELECTRODOS
LARGOS DE SOLDADURA
Fabricado especialmente para usar-
se con los electrodos largos CORMET.
Estos electrodos estn disponibles
en 14, 17 y 20 mm
de dimetro (1/2,
5/8 Y de ta-
mao nominal) y
son de 1 metro
(39.25) de lon-
gitud.
SUJETADOR MANUAL DE
SOLDADURA
Un porta electrodo diseado para
emplearse con los electrodos lar-
gos CORMET, complementado con
un mango fenlico protector de alta
temperatura de 18. El modelo 375-
18-001 tiene 15 de cable 4/0 y se
emplea con electrodos de hasta 3/8,
y el 250-18-001 se emplea hasta con
electrodos de con 15 de cable
2/0.
SUJETADOR DE ALAMBRE
DE SOLDADURA
Un manipulador diseado para la
fcil aplicacin de los alambres de
soldadura CORMET para troqueles
de forja y otras aplicaciones, logran-
do alejar al soldador de la exposicin
al calor.
Electrodos para gigantes
Equipo de Metalizacin MK66E-M
Rociado Trmico (Termorociado)
Para produccin repetible y contnua sin el costo o complejidad
de la automatizacin.
Especial
para molinos
E
l equipo de metalizacin
MK66E-M por rociado con
llama de FLAMA SPRAY per-
tenece a la ltima genera-
cin de sistemas para ope-
raciones semiautomticas con alambre
aplicados especialmente a los molinos
de bolas de baja velocidad. La pistola se
toma del sistema de flujo de masa con-
trolada totalmente automtico MK66E
y se acopla al regulador de velocidad
manual ms simple y de menor costo.
El resultado es la ventaja de un impulso
elctrico confiable y controlable para la
produccin repetible y continua sin el
costo o la complejidad de la automatiza-
cin completa. Este equipo cuenta con
control manual de velocidad de alam-
bre y de iluminacin.
CARACTERSTICAS
Amplia gama de rocos (sprays) de
materiales.
Dimetros de alambre de 1.5mm a
4.76mm (3/16).
Variedades de texturas de revesti-
mientos.
Los flujmetros establecen los par-
metros ptimos.
Control manual de velocidad de
alambre y de iluminacin.
Fcil iluminacin.
Impulso confiable y seguro del mo-
tor elctrico.
Mantenimiento fcil.
Ideal para aplicaciones semiauto-
mticas.
Revestimientos de ingeniera y anti-
corrosin.
APLICACIONES TPICAS
Molinos de bolas de baja velocidad.
Capas finas de revestimiento en mo-
linos de bolas.
Capas exactas de revestimiento.
Forros de termocuplas de platino.
Cermicos para sellar reas.
Revestimientos de molibdeno en
puos de ejes.
La pistola se toma
del sistema de fujo
de masa controlada
totalmente auto-
mtico MK66E y se
acopla al regulador
de velocidad manual
ms simple y de
menor costo.
Adhesivo para unir por contacto a piezas sucias, grasientas o
embebidas en combustible, sin ninguna preparacin previa de
superfcie
Los Pegatodo
Soldadura por Adhesivos
E
l MM-metal oL- acero cer-
mico de MultiMetall, Ale-
mia, es un Metal Polmero
aprobado y certificado para
la reparacin de metales y
aleaciones contaminadas con aceite,
grasa o combustible en caso de fallas
debidas a grietas, corrosin, abrasin,
impacto y qumicos. El nivel de sucie-
dad no afecta en modo alguno su ad-
hesin con la superficie estructural del
metal contaminado. Su elevado valor
tcnico as como su resistencia qumi-
ca y adhesin con la estructura de una
superficie metlica sucia son las ms
notables caractersticas que distinguen
al MM-metal oL-acero cermico.
El MM-metal oL-acero cermico es un
producto que tiene dos componentes
y, que opcionalmente puede ser usado
con el Endurecedor amarillo o el Endu-
recedor rojo. El Endurecedor amarillo
ofrece mejores propiedades tcnicas,
sin embargo, el endurecedor rojo es
adecuado para emergencias, reparacio-
nes rpidas o de no muy alta exigencia
debido a su corto tiempo de curacin.
Es conveniente que despus de emplear
el endurecedor rojo se aplique una se-
gunda capa superpuesta de endurece-
dor amarillo para conseguir mejorar las
propiedades tcnicas. Un componente
del metal, a su vez, con dos componen-
tes endurecedores permite una aplica-
cin ms eficiente y dosificada.
El MM-metal OL-acero cermico est
certificado por Lloyds Register of Shi-
pping.
El MM-metal
oL-acero cermico
es un producto
que tiene dos
componentes y,
que opcionalmente
puede ser usado
con el Endurecedor
amarillo o el
Endurecedor rojo.
DATOS TCNICOS
Consistencia de la aplicacin: pasta
Color despus de completar el curado: gris obscuro
Resistencia de paso Especfica: 5,3 x 1014 cm
Resistencia de paso: 7,52 x 1012
Corrosin: ninguna
Corrosin Electroqumica
(DIN 50900): ninguna
Maquinabilidad con planchas pulidas-SIC
o herramientas de Diamante
Velocidad de corte: vc = 60 - 125 m/min
Profundidad de corte: ap = 0,5 - 1 mm
Transmisin: f = 0,1 - 0,2 mm/r
DATOS TCNICOS DEL ENDURECEDOR AMARILLO
Resistencia a la compresin
(DIN ISO 604): 200 MPa (29000 psi)
Resistencia a la Traccin: 80 MPa (11600 psi)
Resistencia al doblado (DIN 53452): 78 MPa (11310 psi)
Resistencia al corte
en el acero: 31 MPa (4495 psi)
Dureza Brinell (DIN 50351): 34
Coeficiente de expansin lineal
a 25-45 C: 5,1 x 10-6 K
Presin hermtica hasta: 300 bar (4350 psi)
Resistencia a la temperatura: ~ 150 C a +280 C
Grado de rugosidad despus de usar
herramientas equipadas con diamante: 3,4 m
Densidad (componentes mezclados): 2,44 g/cm3
DATOS TCNICOS DEL ENDURECEDOR ROJO
Resistencia a la compresin
(DIN ISO 604): 93 MPa (13485 psi)
Resistencia a la Traccin: 49 MPa (7105 psi)
Resistencia al doblado (DIN 53452): 67 MPa (9715 psi)
Resistencia al corte
en el acero: 19 MPa (2755 psi)
Presin hermtica hasta: 100 bar (1450 psi)
Resistencia a la temperatura: ~ 150 C a +120 C
Densidad (componentes mezclados): 2,12 g/cm3
Ventajas frente a una reparacin
con la soldadura convencional
Eliminacin de fugas de aceite de
los dispositivos elctricos, como
transformadores, reactancias,
transductores, etc.
Poco tiempo para la preparacin y
ejecucin (no es necesaria la crea-
cin de vaco y de drenaje de acei-
te).
La aplicacin de la soldadura con-
vencional es a menudo imposible
debido a los riesgos especficos de
incendio.
No hay distorsin debido a la elimi-
nacin de la alta temperatura .
Ninguna transmisin de tensin
interna en los tanques de los trans-
formadores, debido a la influencia
del calor.
Eliminacin de las fugas produ-
cidas en el sellado de las juntas
soldadas debido a la porosidad de
la soldadura, ocasionada por com-
bustin del petrleo.
Al no empleo de la soldadura con-
vencional, la corrosin dentro y
alrededor del rea de reparacin
es eliminada, especialmente en los
nuevos equipos.
Mejora en la proteccin contra
la corrosin y eliminacin de sus
grietas.
La considerable reduccin de los
tiempos de reparacin conduce a
menores costos de reparacin y
distribucin.
Estabilidad en el almacenamiento
del producto con un mnimo de
5 aos, incluso despus de varias
aperturas.
Work piece surface
oil (or grease or fuel)
PolymerMetal
Strong detail enlarge
ment of work piece
Work piece surface
oil (or grease or fuel)
PolymerMetal
Strong detail enlarge
ment of work piece
Falso! El MetalPolmero no forma un
compuesto con la superficie estructu-
ral del metal:
VERDADERO! Aplique una primera
capa fina de MetalPolmero mediante
una esptula o cualquier otra herra-
mienta adecuada y frote con presin
de modo cruzado o entrelazado va-
rias veces. De esta manera las conta-
minaciones por aceite reciente, grasa
o combustible son absorbidas e inte-
gradas en el polmero.
Inmediatamente despus aplique el
espesor de la capa requerida
Cuando un sistema presurizado de-
rrama y fuga este debe ser sellado,
para eso el MetalPolmero debe apli-
carse continuamente a la fuga y fro-
tarse hasta que establezca el curado.
De esta manera se evita la formacin
de canales de fuga en el polmero to-
dava blando.
APLICACIN
Metales polmero para la
reparacin de transformadores
El MM-oL-
metal de acero
cermico se utiliza
comnmente en la
industria energtica
alemana.
El MM-oL-metal de acero cermico
se utiliza comnmente en la industria
energtica alemana.
Los siguientes fotografas muestran
una seleccin de las reparaciones,
que se han llevado a cabo en las plan-
tas del sector de energa, principal-
mente en transformadores.
(Artculo aplicado a la distribucin en
Lima Metropolitana del Gas Natural
de Camisea) Soldadura de Plsticos
H
ISTRICO. En Diciem-
bre del 2004 se empez
a aplicar la electrofusin
en el proyecto de redes
en polietileno. Estas pri-
meras electrofusiones correspondieron
a los ramales principales, de ellos se
derivaron los anillos y las acometidas
domiciliarias. Los trabajos se iniciaron a
la altura de la cuadra 29 de la Calle Ma-
quinarias, considerndose los mismos
como un verdadero hito en los trabajos
de construccin de las redes de gas na-
tural.
Los trabajos consistieron en colocar un
conjunto de tubos (varilln) de polie-
tileno en una zanja. La primera bajada
de varilln a zanja (conformado por
04 tubos y 03 juntas por electrofusin,
con una longitud aprox. de 48 metros),
se realiz con total xito.
De esta manera, se puso operativo este
sistema que funciona con normalidad
en otros pases del mundo, pero que fue
L
os primeros Instaladores de
Gas Natural que utilizaron
este sofisticado sistema para
unir tuberas, egresaron del
grupo de tcnicos capacita-
dos en electrofusin mediante el pri-
mer curso auspiciado por Gas Natural
de Lima y Callao(GNLC) en el TECSUP
(03-12-04).
Sera posible unir tubos de polietile-
no especialmente diseados para el
paso del Gas Natural sin que quedaran
huellas de esa fusin y, de esta mane-
ra, construir una gran red hermtica-
mente asegurada? La respuesta fue s,
El inicio de la Electrofusin de Tuberas
de Polietileno en nuestro pas
toda una novedad para una ciudad que,
como Lima, jams cont con el servicio
de gas natural en sus calles. La electro-
fusin no slo permite ahorrar tiempo
en el tendido de redes, sino que sobre
todo- posibilita obtener elevados estn-
dares de seguridad al unirse los tubos
de manera perfecta.
Como mencionaremos a continuacin,
un grupo de trabajadores se especializ
en este sistema en el Tecsup, aprendien-
do las ltimas tcnicas con respecto a la
electrofusin.
Los trabajos de electrofusin se inicia-
ron en el campo. Los tcnicos cumplie-
ron una excelente labor al dar por ini-
ciado este sistema que brindar rapidez
y seguridad a los usuarios, demostran-
do cmo opera el sistema en los tubos
de polietileno y la bajada de varilln.
y la pudieron dar un numeroso grupo
de instaladores especialistas en redes
de polietileno de Gas Natural que en el
pasado 03-12-2004 culminaron el Pri-
mer Curso de Capacitacin Tcnica en
Electrosoldadura en Polietileno o, sim-
plemente, Electrofusin que se dio en
nuestro pas.
Este novedoso curso, fue auspiciado por
Gas Natural de Lima y Callao (GNLC),
el Instituto Tecnolgico Superior (TEC-
SUP) y proveedores de tuberas y acce-
sorios de polietileno de Alemania, Fran-
cia, Colombia y Per, como parte del
cronograma de capacitacin cuyo obje-
tivo fue instruir a instaladores de redes
de polietileno en la va pblica a travs
de sofisticadas tecnologas que permiti-
ran brindar seguridad y rapidez en los
trabajos de instalacin del Gas Natural,
tanto en Lima como en el Callao.
La Electrofusin consiste en la unin de
tuberas utilizando acoplamientos ali-
mentados por mquinas de soldar, que
funden el polietileno y lo unen por me-
dio de estos accesorios termoplsticos,
realizndose as un acoplamiento per-
fecto. Este sistema viene aplicndose
en Europa, Asia y Amrica desde hace
varias dcadas, en los procesos de cons-
truccin de sus redes de Gas Natural.
El curso se llev a cabo en las instalacio-
nes de TECSUP y permiti desarrollar
las redes de distribucin de polietileno
masificando de esta manera el uso del
Gas Natural.
Fuente. Clidda - Gas Natural del Per
Primera Electrofusin se cumpli
con xito
En Diciembre del
2004 se empez
a aplicar la
electrofusin en el
proyecto de redes
en polietileno.
Electrofusin
Generalidades
La electrofusin hace uso de la energa
elctrica para realizar la unin de tubo
y accesorio.
El principio de funcionamiento de la
electrofusin se basa en la circulacin
de una corriente elctrica originada al
cerrarse el circuito formado por la uni-
dad de control (mquina de electrofu-
sin) y el accesorio que est provisto de
una resistencia interna.
Debido a las prdidas causadas por las
corrientes parsitas, parte de la energa
elctrica se transforma en calor. El calor
as generado produce la plastificacin
del polietileno del tubo y del accesorio.
Al aumentar la temperatura, el polieti-
leno se dilata produciendo una inter-
ferencia entre las piezas a unir. Esta in-
terferencia es la que origina la presin
necesaria para la correcta unin.
Los parmetros de toda buena unin
son bsicamente tres, a saber: tempe-
ratura, presin y tiempos (de calenta-
miento y enfriamiento).
En la electrofusin las dos primeras va-
riables escapan al control humano ya
que la temperatura depende de la uni-
dad de control o su conexin a red, es-
tando la misma preparada para emitir
mensajes de error cuando alguna varia-
ble que influya en la temperatura salga
de los parmetros preestablecidos. Por
su parte la presin est supeditada a la
temperatura de unin y a las tolerancias
dimensionales entre tubo y accesorio.
El control de la tercera variable, el tiem-
po de fusin, depende con qu clase de
sistema de electrofusin contemos. Hay
dos tipos de electrofusin, la clsica y la
inteligente.
A continuacin se describe brevemente
las caractersticas de cada una.
Clsica
El tiempo de fusin es cargado por el
operario mediante un teclado provisto
en la unidad de control. Dicho tiempo
viene especificado por el accesorio a
unir.
En la electrofusin
las dos primeras
variables escapan al
control humano ya
que la temperatura
depende de la
unidad de control o
su conexin a red,
estando la misma
preparada para
emitir
mensajes de
error cuando
alguna variable
que infuya en la
temperatura salga
de los parmetros
preestablecidos.
En este punto puede existir un error
de carga y por consiguiente una mala
unin, no obstante el rango de error se
ve muy disminuido con respecto a la
termofusin.
Inteligente
En este sistema tanto unidad de control
como accesorio deben ser compatibles.
La caracterstica es que la unidad de
control reconoce el accesorio que ha
sido conectado y automticamente lee
el tiempo de fusin y tiene en cuenta
otros factores, como la temperatura
ambiental y la correcta instalacin del
accesorio sobre la Tubera.
Con esta clase de equipo se eliminan
los errores humanos ya que la mqui-
na de electrofusin controla todos los
parmetros de forma automtica y ante
cualquier problema emite mensajes de
error. Adems existe como opcin un
equipo que guarda en la memoria todos
los datos de la unin (fecha, operador,
condiciones en que se realiz la misma,
etc.) pudiendo luego imprimir o trans-
ferir a un computador toda la informa-
cin, para as llevar una estadstica de
control, ubicar rpidamente cualquier
problema actual o futuro.
El sistema de electrofusin inteligente,
tambin muestra una identificacin vi-
sual para comprobar que el proceso de
plastificacin qued bien realizado.
LEYENDA DE FOTOS
1. Herramientas necesarias.
2. Cortar los extremos del tubo a es-
cuadra.
3. Trazar lnea circunferencial igual a la
mitad de longitud del accesorio.
4. Sacar accesorio de su empaque sin
tocar con los dedos su superficie in-
terna.
5. Deslizar el accesorio sobre el extre-
mo de uno de los tubos hasta su tope
central.
6. Rotar el accesorio suavemente para
lograr una alineacin correcta.
7. Conectar los terminales de la Unidad
de Control a los bornes del accesorio.
8. Dar energa a la Unidad de Control
mediante el botn correspondiente.
9. Los accesorios tienen grabado el
tiempo de fusin y el enfriamiento.
10. De no aparecer ningn inconvenien-
te, en el visor aparecer fusin co-
rrecta (Tcnica de cdigo de barras).
Fuente: Manual Pavco-Amanco
2 1
4 3
6 5
8 7
10 9
Corte por chorro de plasma con
medio lquido - CORTE ECOLGICO
Equipos para corte
Lquido en vez de aire a presin
El TransCut 300 de Fronius, Alemania,
es un equipo de corte por plasma que
no trabaja en la forma convencional con
aire a presin, sino que lo hace con solo
una pequea cantidad de lquido. Este
lquido sirve como medio para generar
el chorro de plasma de alta energa, y
por tanto hace que este nuevo aparato
sea sumamente ligero y mvil.
El TransCut 300 es, por tanto, muy li-
viano y apto para obras. El depsito de
reserva para el medio de corte lquido
tiene una capacidad de 1,5 litros; y su
llenado es suficiente para un mes de
trabajo.
Movilidad ilimitada
Con sus 14,6 kg, el TransCut 300 es el
equipo de corte ms compacto y ligero
de su clase. Para su alimentacin de co-
rriente basta una conexin de 230 vol-
tios o su equivalente en un generador.
Este compacto equipo se puede llevar
porttil a cualquier sitio y se encuentra
listo para su uso en muy corto tiempo.
Cortes completamente pulidos
El proceso de corte basado en agua evi-
ta que se puedan nitrurar las superficies
de corte y proporciona al mismo tiempo
superficies metlicas pulidas y libres
de xido. De este modo se reduce con-
siderablemente el riesgo de formacin
de poros con motivo de los posteriores
trabajos de soldadura.
DATOS TCNICOS TransCut 300
Tensin de red monofsica + 10 % / 15 % 230 V
Fusible de red accin lenta 16 A
Rango de corriente de corte 16 30 A
Corriente de corte
35 % DC 30 A
100 % DC 6 A
Duracin de servicio por cada llenado del depsito 3 h
Clase de proteccin IP 23
Dimensiones longitud x anchura x altura 460 x 180 x 275 mm
Peso 14,6 kg
Corte ecolgico - con un 90 % menos
de emisiones
El corte con TransCut es un corte eco-
lgico pues logra reducir considera-
blemente las emisiones de las sustan-
cias nocivas txicas hasta en un 90%,
mejorando el ambiente del puesto de
trabajo en forma decisiva. Al mismo
tiempo, TransCut reduce la proyeccin
de chispas metlicas y la suciedad de los
componentes. En particular, en caso de
tuberas se reducen considerablemente
los trabajos de limpieza y retoque.
Aplicaciones
Construccin de equipos de climati-
zacin y ventilacin, construccin y
desguaces de carroceras, montajes,
construccin de plantas industriales y
tuberas, mantenimiento y reparacin.
Este sistema de corte, apto para genera-
dores, resulta adecuado para cortar ace-
ro, inoxidable y aluminio. Posibilidad de
realizar cortes de calidad hasta 6 mm.
El TransCut300 principio
de funcionamiento
Uso de lquido en vez de gas
Estado de agregacin
del medio de corte:
Espaciador
Cubierta protectora
Boquilla de corte
Ctodo
Botn de seguridad de la antorcha
La antorcha de corte
por plasma CTW 300
Lquido
Vaporizacin
Vaporizado
Plasma
Fuentes
de calor:
Elemento
calentador
(Resistencia)
Ctodo
Boquilla de corte
El TransCut 300
es, por tanto, muy
liviano y apto para
obras. El depsito
de reserva para
el medio de corte
lquido tiene una
capacidad de 1,5
litros; y su llenado
es sufciente para
un mes de trabajo.
El corte con rayo lser es un proceso
de fabricacin de ltima generacin.
Con este proceso es posible cortar
(adems de calar, perforar, etc) piezas
muy complejas y de una variedad de
materiales (chapas y planchas de acero,
acero inoxidable, aluminio, etc. as tam-
bin planchas especiales anti desgaste,
antifriccin, extremadamente duras,
antibalas, etc). La precisin, velocidad,
posibilidad de formas complejas y su
costo operativo hacen que el corte con
lser sea uno de los procesos que ms
est avanzando en el mundo. Es un pro-
ceso sumamente flexible y permite un
aprovechamiento de material que es
casi imposible de conseguir con otros
sistemas. Esto se debe a que con el apo-
yo de un CAM de ltima generacin se
cortan piezas ubicando a las mismas
automticamente en la hoja de chapa
o material que fuere para conseguir un
ptimo aprovechamiento de la materia
prima.
La empresa peruana NOVA Industrial
Tools, para satisfacer sus propias ne-
cesidades y seguir ofreciendo un nove-
doso servicio metalmecnico especiali-
zado con maquinaria avanzada, nicas
en el Per, adquiri recientemente su
segunda Instalacin para Corte por Ra-
yos Laser en el Per, fabricada esta vez
por TRUMPF de Alemania.
Esta mquina tiene las sgtes. caracters-
ticas:
medida mxima de mesa para el que-
mado de material: 1500 x 3000 mm
espesores mximos de corte:
Aceros al Carbono = desde 0.4 mm
Corte por Rayos
Laser en el Per,
equipos fabricados
por Trumpf de
Alemania.
hasta 12 mm
Aceros Inoxidables = desde 0.4 mm
hasta 6 mm
exactitud de corte: +/- 0.05 mm
Estos equipos TLF de TRUMPF son lse-
res de gas excitados por radiofrecuen-
cia. El resonador est plegado en forma
de cuadrado, lo que resulta en un diseo
muy compacto y una alta estabilidad de
larga duracin. Para la circulacin del
gas lser se utiliza una turbo soplante
radial extremadamente silenciosa y
prcticamente libre de vibraciones.
Sus principales caractersticas son: p-
tima calidad del rayo, potencia de re-
gulacin continua y bajo consumo de
gas gracias a la tecnologa de radiofre-
cuencia, turbosoplantes radiales sobre
cojinetes magnticos libres de mante-
nimiento y bombas de vaco libres de
aceite.
CORTE POR LASER en el Per
... Inimaginable, servicio local de uno de los cortes mas
avanzados del mundo a nuestro alcance!
Soldadura por Explosin
Cladeado de Planchas
Perfl de produccin de una empresa
especializada en soldadura por explosin
EXPLOMET es una empre-

sa polaca especializada en el
revestimiento o cladeado de
metales por explosin y en la
tcnica de su reforzamiento.
Esta empresa aplica la soldadura por
explosin en la fabricacin de planchas
cladeadas, piezas forjadas, barras y
tubos, que luego podrn ser procesa-
dos por los procedimientos comunes
de deformacin plstica tales como
prensado, estampado, trefilado, rolado
o plegado. Los materiales cladeados
pueden tambin ser soldados en forma-
tos de grandes dimensiones. Los meta-
les cladeados de produccin se utilizan
en la fabricacin de equipos de proceso
aplicados principalmente en las indus-
trias qumicas y de energa, tales como
placas tubulares, cabezales de prensa-
do, cascos, cubiertas, rieles conducto-
res y contactos elctricos. Tambin se
utilizan como conectores soldados (de
dos o tres capas) para la industria de
la construccin naval y electrometa-
lrgica (por ejemplo, en la electrlisis
del aluminio o del zinc). Adems, pro-
ducen barras bimetlicas cobre-titanio
para los electrodos empleados en la
industria del cloro. Tambin tienen una
amplia experiencia en la produccin de
tubos cladeados por rolado de planchas
cladeadas y soldadura por el cladea-
do interior de tuberas ya fabricadas;
y han implementado recientemente el
MATERIALES PARA CLADEO
Aceros de alta aleacion: cromo y
cromo-niquel
Cobre y sus aleaciones
Aluminio y sus aleaciones
Plata, tantalio, titanio y sus aleacio-
nes, zirconio.
MATERIALES BASE
Aceros al carbono y de baja alea-
cin
Cobre y sus aleaciones
Aluminio y sus aleaciones
En aplicaciones especiales: todos
los materiales de la lista de mate-
riales para cladeo.
mtodo de reforzamiento de metal por
explosin que ha empezado a aplicarse
en los elementos resistentes a la abra-
sin en molinos y desviadores de mine-
ral, fabricados de acero al manganeso.
Complementan su lneas de produccin
con:
Superficies de elementos cladeados
hasta de 25 m2 y 40 ton.de peso. Unin
de materiales, con espesores de mate-
riales base a partir de 1 mm de espesor,
y materiales para el cladeo de 1 a 30
mm - en donde el material base puede
ser cladeado en una o en ambas caras.
Produccin y regeneracin de electro-
dos activados con sales de platino em-
pleados en la electrlisis de cloro. .
TECNOLOGA
El cladeado de metal por explosin es
de gran importancia tecnolgica para
la fabricacin de metales compuestos
avanzados. Esta tecnologa comple-
menta substancialmente a los mtodos
convencionales para la fabricacin de
cladeados o chapados de metal tales
como el rellenado con soldadura o el
tren de laminacin. Los bimetales cla-
deados por explosin y los metales
compuestos multicapas de ms de dos
materiales muestran caractersticas
Los materiales
cladeados
pueden tambin
ser soldados
en formatos
de grandes
dimensiones.
nicas de construccin. Ellos tienen una
elevada resistencia mecnica y resis-
tencia a la corrosin y excelentes con-
diciones para la conduccin elctrica.
La unin por explosin se puede aplicar
tanto a los materiales que se pueden
unir fcilmente por mtodos convencio-
nales, como a los metales y aleaciones
para los que no existe otra alternativa.
Los materiales que as estn unidos
pueden diferenciarse totalmente en-
tre s en relacin con sus propiedades
mecnicas, por ejemplo, el acero unido
con el aluminio el acero unido con el
titanio y con el cobre. Adems de la po-
sibilidad para la produccin de nuevos
materiales, la principal razn para la
aplicacin de la unin por explosin es
el ahorro resultante en la reduccin del
consumo de metales y aleaciones muy
costosas y especializadas con caracte-
rsticas elevadas de resistencia a la co-
rrosin, resistencia a las altas tempera-
turas, conduccin elctrica y otras.
M
a
t
e
r
i
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s

p
a
r
a

C
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M
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a
l
e
s

B
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s
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Productos de Detonacin
Junta ondulada
especfica
Explosivo
Separacin entre
los materiales a unir
Placas Madre Bimetlicos (clad)
para Intercambiadores obtenidos a
travs de la Soldadura por Explosin
Consultorio de Soldadura
Qu es un Acero Inoxidable 2304,
con que electrodo se puede soldar?
E
s un inoxidable que perte-
nece al grupo de los aceros
dplex econmicos sin Mo,
de alta resistencia mecnica
(S= 91 ksi) y dureza (230
Brinell), perfectamente equilibrado en
su composicin para lograr aproxima-
damente 50% de fase ferrita y 50% de
fase austenita y poder combinar as las
propiedades de los aceros ferrticos y
austenticos. Su alto contenido de cromo
le permite tener una gran resistencia a
la corrosin por picaduras, por grietas y
corrosin uniforme. Su microestructura
dplex garantiza una gran resistencia a
la corrosin bajo tensin.
Este acero se utiliza tanto recocido
como templado (950-1050C) y puede
Nos Preguntan
(Pablo Romero, San Miguel, Lima)
ser conformado en fro, al igual que los
aceros austenticos, pero con un mayor
esfuerzo debido a su mayor lmite els-
tico (Y=60 ksi). El trabajo en fro produ-
ce su endurecimiento. Tambin puede
ser trabajado en caliente (1100-950C)
seguido por un recocido y templado.
Durante su uso, no debe ser expuesto a
temperaturas sobre los 300C por pe-
rodos largos de tiempo.
Tiene buena soldabilidad y no
requiere tratamiento trmico des-
pus de su soldadura. Los electro-
dos 2304-3D de Avesta Welding,
22.9.3.LR de Sandvik AB CN 24/9
LDX de Bohler son algunos de los
electrodos que pueden emplearse.
Hospital de Soldadoras
(Diagramas y manuales de servicio)
MODELO SELECCIONADO : FABSTAR 4030
FABRICANTES : Thermal Arc, Inc. / Thermadyne
(Hobart Fabstar 4030)
(*Soldadoras Andinas S.A.)
TIPO : Fuente de Poder Trifsica de Voltaje
Constante y 400 Amperios
RECURSO MOSTRADO : Part List / Lista de Partes
DIAGRAMA : Schematic Diagram / Diagrama Esquemtico
Este acero se utiliza
tanto recocido
como templado
(950-1050C) y
puede ser con-
formado en fro,
al igual que los
aceros austenticos,
pero con un mayor
esfuerzo debido
a su mayor lmite
elstico (Y=60 ksi).
FABSTAR 4030 es una fiable y verstil fuente de poder transformador rectificador tipo DC, de voltaje
constante, que mantiene su curva caracterstica voltios-amperios bsicamente plana. Est diseada para
aplicaciones de soldadura por arco metlico con gas (MIG) y alambre tubular (con o sin gas de proteccin)
empleando un alimentador de alambre, as tambin tiene un interruptor selector externo que permite elegir
entre una transferencia de arco enrgica y otra suave. Su ciclo de trabajo nominal es 400 amperios al 60% y
300 amperios al 100%
Mucho agradece-
remos formularnos
sus consultas a la
direccin:
consultorio@
soldaduraperua-
na.com, indicn-
donos su mail para
respuesta.
Procuraremos dar
contestacin a
la misma lo mas
pronto posible.
100010-1 Welder - Fabstar 4030, 60 Hz 1 All
1 830150 . Panel - Top 1 All
2 12CW-2170 . Boot - Lifting Eye 1 All
3 204036 . Label - Precautionary 1 All
4 405154-6 . Resistor - Fixed, 100 W 2 All
5 W-2974C . Resistor - 2 Ohm, 100 W 1 All
6 400078 . Bracket - Mounting 6 All
7 830878-1 . Yoke - Lifting 1 All
8 830116 . Label - Ground 1 All
9 830885-1 . Board - Voltage Changeover 1 All
10 830815-1 . Block - Terminal 6 Pos 1 AB
10A 830815-3 . Block - Terminal 3 Pos 1 C
830815-2 . Block - Terminal 9 Pos 1 A
830815-1 . Block - Terminal 6 Pos 1 B
830904 . Label - Voltage Changeover 1 AB
11 830152 . Panel - Side, Right 1 All
12 408891 . Label - Ground 1 All
13 405362-1 . Bushing - Snap 1 All
14 830811-1 . Panel - Front, Control 1 All
15 409623-2 . Switch - Power, DPST 1 All
16 406806-3 . Knob - Control 1 All
17 402670 . Receptacle - Duplex, 3 Wire 1 All
18 366826-1 . Suppressor - Assembly
(Mts. on rear of Item 18) 1 All
19 400254 . Receptacle - Box, Solid Shell 1 All
20 203413-2 . Door 1 All
21 203453 . Hinge 2 All
22 368705-8 . Capacitor - W/Leads and Terminals 3 All
23 400707-3 . Ammeter - DC 1 All
24 409624-1 . Voltmeter - DC 1 All
25 400400 . Switch - SPST 1 All
26 401428-8 . Potentiometer 1 All
27 405365-1 . Switch - SPST 1 All
28 203627-7 . Circuit Breaker - Pushbutton 1 All
29 830710-1 . Diode - Light Emitting 1 All
30 830709-1 . Clip - Retainer 1 All
31 830867 . Choke - Filter 1 All
32 830869 . Transformer - Main T1 1 A
830870 . Transformer - Main T1 1 B
830871 . Transformer - Main T1 1 C
Not Illustrated
33 203885 . Choke - Filter, Input Assembly 1 All
34 830879-1 . Bracket - Mtg. P.C. Board 1 All
35 830748 . Label - Voltage Changeover 1 A
830749 . Label - Voltage Changeover 1 B
830902 . Label - Voltage Changeover 1 C
36 203909B-4 . Board - P.C. Control 1 All
37 404460-1 . Support - P.C. Board 4 All
38 402037-9 . Grommet - Rubber 1 All
39 405362-2 . Bush ing - Snap 2 All
40 203754-1 . Panel - Rear 1 All
W-10080-5 . Strain - Relief 1 All
41 204375 . Suppressor - Surge Assembly 1 All
42 409870 . Washer - Insulator 4 All
43 203785-1 . Bracket - Mtg. 2 All
44 409869 . Bush ing - Insulator 4 All
45 203779 . Heat Sink - Top 1 All
46 404044-7 . Thermostat - Over load 1 All
47 201751-1 . Bracket - Mtg. Fan Motor 1 All
48 830121 . Bracket - Mtg. Fan Mo tor 1 All
49 12TW-595-1 . Motor - Fan 1 All
50 830120 . Heat Sink - Lower 1 All
51 402833-3 . Di ode - Silicon, Neg. Base 1 All
51A W-10933-3 . Diode - Silicon, Neg. Base 3 All
52 409869 . Grommet - Mtg. 4 All
52A 409870 . Washer - Insulator 4 All
53 405139 . Rectifier - Silicon Controlled 3 All
54 16DA-954-12 . Pin - Spring 3 All
55 405140-1 . Clamp - Mtg. 3 All
56 203776-1 . Bar - Bus 3 All
57 8RT-609 . Fan 1 All
58 830887 . Bar - Bus 2 All
59 405278-13 . Capacitor 3 All
60 361052-10 . Clamp - Mtg. 2 All
61 Deleted
62 830868-1 . Base - Mount ing 1 All
63 830151 . Panel - Side, Left 1 All
64 . No Number
65 5CW-974 . Bus - Cable Stud 2 All
66 5CW-975 . Bushing - Insulator 2 All
67 5CW-976A . Washer - Insulating 4 All
68 No Number . Washer - FL., ST. 1/2 3 All
69 No Number . Washer - LK. Std. 1/2 4 All
70 No Number . Screw - 1/2-13 x 1-3/4, HHC, ST., 2 All
71 CW-1142A . Shunt - 50 MV, 400 Amp 1 All
72 351505 . Screw - 1/2-13 x 1-3/4, HHC ST.
(Drilled for Item 73) 1 All
73 No Number . Screw - #6-32 x 1/2 Rd. Hd. MH. ST. 1 All
74 No Number . Screw - 1/2-13 x 1, HHC, ST. 1 All
75 DW-458 . Washer 1 All
76 204821 . Resistor 2 All
77 204893 . Bar-Bus 1 All
Item Part Description Qty Appli-
No Number per Assy cation
Code
Item Part Description Qty Appli-
No Number per Assy cation
Code
Parts List for Figure 8-1
430429-460
PARTS LIST
November 15, 2000 8-5
SchematicDiagram/DiagramaEsquemtico
Nota:FABSTAR4030estambinunamarcaregistradaenelPerporSOLDADORAS
ANDINASS.A.confecha29-10-2008,No.deClase09yActividad
AparatosElctricosparasoldar
FuenteInternet:ThermalArc
OperatingManual(ManualNo.:430429-460)
FABSTAR4030
Transformer-RectiferWeldingMachine
IssueDate:April20,2006
www.thermadyne.com/IM...../DocLiB_2152_430429-460.pdf
Perspectiva de la Soldadura
Vocacin?... quiero ser Soldador!!!
C
uando se comenta en al-
guna reunin social que
alguien trabaja en sol-
dadura la primera ima-
gen que viene a las per-
sonas de otras especialidades no metal
mecnicas es la del ventanero, el gasfi-
tero, el soldador de escapes y por lti-
mo el soldador de estructuras. Tambin
podemos observar en los comerciales
televisivos que siempre que se habla de
trabajadores obreros, de servicios gene-
rales o de subempleos entre otros, apa-
rece siempre la imagen de un soldador.
Este tipo de difusin a ocasionado que
la imagen de la especialidad de solda-
dura este mal enfocada y gravemente
distorsionada, que la soldadura no sea
considerada como especialidad y se en-
cuentre a un mas lejos de ser considera-
da una interesante opcin profesional.
Hemos encuestado a un grupo de jve-
nes sin orientacin vocacional definida
y les hemos ofrecido un trabajo relacio-
nado con sistemas y computacin y otro
trabajo relacionado con la
soldadura, habiendo
podido concluir que la
mayora selecciona a la
actividad computacio-
nal, pues presumen de-
sarrollar esta actividad
en una oficina elegante,
vestidos formalmente
y con un me-
diano sueldo,
mientras que
en la sol-
dadura se
i ma gi na n
s o l d a n d o
i ncmoda-
mente, ves-
tidos mu-
grosamente
y ganando un
salario misera-
blelo
cual definitivamente no es cierto.
Veamos la importancia de esta activi-
dad: hablemos de la cantidad de empre-
sas que tienen entre sus trabajadores
a soldadores; si calculamos que cada
empresa manufacturera sea cual sea
su ramo deber tener entre sus trabaja-
dores a uno que conozca de soldadura
y que realice como mnimo las opera-
ciones de mantenimiento, esto quiere
decir, que tenemos aproximadamente
igual nmero de soldadores que em-
presas; pero ahora podemos considerar
aquellas otras industrias como las me-
talmecnicas, las fabricantes de lnea
blanca, las mineras, las metalrgicas
y todas aquellas otras especializadas
transformadoras de metal , podemos
concluir entonces que estas poseen do-
cenas, cientos y las mayores hasta miles
de soldadores.
En la soldadura, como sucede en algu-
nas otras especialidades, podemos de-
cir que se tienen todos los grados aca-
dmicos como son:
. Tcnicos Profesionales
. Ingenieros en Soldadura
. Postgrados Internacionales
En cuanto a la prctica podemos indicar
como grados los siguientes:
. Aprendiz
. Soldador
. Especialista
. Tcnico Profesional
. Inspector
. Educador
Acerca de la retribucin de los solda-
dores, sus salarios no son generales,
ya que dependen del proceso el cual
apliquen, as como el tipo de producto
y material a soldar, sin embargo po-
demos indicar que el monto de estos
es aproximadamente de $285 a
$1,500 (S/. 855 a S/. 4,500)
por mes, sin embargo los sol-
dadores especialistas suelen
tener salarios an mayores al
100% del superior mencio-
nado anteriormente.
En el caso de los inspectores
para procesos de certifica-
cin, se ha generalizado una
taza de $20 a $100 (S/. 60 a S/.
300) por hora efectiva, lo cual indi-
ca la importancia de esta actividad
y lo remunerada que puede estar.
La imagen de la
especialidad de
soldadura esta
mal enfocada
y gravemente
distorsionada, que
la soldadura no
sea considerada
como especialidad
y se encuentre a
un mas lejos de ser
considerada una
interesante opcin
profesional.
GALERA DE ORO/Entrevista
a un MAESTRO EN SOLDADURA
Gentes de Soldadura
N
aci en Cceres, Extrema-
dura. Vino al Per como
Miembro de la Misin Tc-
nica que Espaa envi al
Per para colaborar con
el Servicio Nacional de Aprendizaje In-
dustrial SENATI. Fue luego contratado
permanentemente como Instructor de
Soldadura por el SENATI, establecindose
definitivamente en el Pas. Posteriormen-
te fue contratado por la antigua Compaa
Peruana de Soldaduras Especiales para
trabajar con las Soldaduras para Mante-
nimiento y Reparacin Eutectic Castolin.
Form y capacit Soldadores Estructura-
les Navales en el Servicio Industrial de la
Marina del Callao, donde se hizo cargo de
la Superintendencia de Construcciones
Navales y Reparaciones. Tambin form
los primeros Soldadores de Aluminio en la
poca ms productiva del SIMAC durante
la construccin de las Fragatas Misileras
de Aluminio Tipo Lupo y los Barcos Tan-
queros, Cargueros y Multipropsito. Lue-
go se hizo cargo del Taller de Soldaduras
Especiales convirtindolo en uno de los
ms especializados del SIMAC atendiendo
reparaciones de clientes particulares ade-
ms de los de la Marina.
Fue Asesor Tcnico y de Calidad de Pe-
troPer, Centromn, Minsur, Sociedad
Elctrica de Arequipa, Algesa, Magensa,
Fab. Peruana de Remolques, Textil Ama-
zonas, Aga Per etc con las que particip
en principales obras de infraestructura
que van desde Tanques Esfricos hasta
Compuertas y Turbinas para Centrales
Hidroelctricas.
Ingres al Dpto. de Mecnica del TECSUP
como Profesor Principal de los Cursos Ge-
nerales y Especializados de Soldadura de
Produccin, Soldadura Semi-automtica
MAG-MIG-Tubular Y Soldadura TIG.
dicional? Recordamos que Ud. propi-
ci por primera vez el trabajo de varias
mujeres Soldadoras de Arco y TIG en el
Taller de Construcciones Navales de los
Servicios Industriales de la Marina.
Que es excelente, y que si son guapas
mucho mejor, indiscutiblemente la mujer
soldadora es capaz en todas las reas solo
que se le debe dar su debida infraestructu-
ra (baos y vestuarios)
Con tanto equipo y maquinarias de sol-
dar diversas que se estn importando
o fabricando-con mucha tecnologa e
incorporacin de electrnica avanza-
da, composites, plsticos y aleaciones
desconocidas- cree Ud. que se est
aperturando una nueva demanda de
reparacin y mantenimiento ms so-
fisticada, especializada o simplemente
estaramos ante el mantenimiento de
descarte tipo quita-pon de estos equi-
pos?
Si se cumple con lo avances programados,
igual da esta situacin aunque parece que
se tiende por lo prctico y moderno al
quitapn y a la mquina descartable. Por
seguridad me inclino hacia las mquinas
antiguas sin problemas debido al cuida-
do de la electrnica, o en todo caso a las
mquinas de corriente continua, las m-
quinas de corriente alterna ya quedaron
en desuso.

A propsito, cuando le parece que el
electrodo manual ya inici su retirada?
Nunca, podr bajar su consumo, pero nun-
ca podrn ser remplazados porque hay lu-
gares o sitios inaccesibles en los que solo
se puede trabajar con electrodos.
Por ltimo, Sr. Villarroel, qu mensaje
dara a la gente joven que tiene en Ud.
un ejemplo de vida fructfera y exitosa
dedicada a la Soldadura?
La Soldadura es un buen campo profe-
sional, muy amplio y en donde se puede
ganar muy bien. Se necesita esforzarse,
superase continuamente para ser un buen
especialista y no uno ms del montn. El
Soldador Profesional destaca ms que
otras especialidades tales como la Me-
cnica, Calderera, etc. es un reto para la
gente joven .
Semblanza del Seor Luis Villarroel Mrquez
Entrevista
N.R.: Es muy difcil tratar de resumir la en-
trevista que tuvimos con el Sr. Villarroel de-
bido a su fluido verbo y brillante, amena
y generosa conversacin, pedimos por tal
motivo disculpas por este parco y modesto
resumen por razones de espacio
Sr. Villarroel Ud. es espaol y es una
de las Biblias de la Soldadura Perua-
na, pude decirnos cuantos aos lleva
dirigiendo o haciendo soldadura en el
Per?
Llegu al Per en1968, pue s tengo un
montn de aos trabajando
Ud. siempre trabaj con metales, alea-
ciones y soldaduras muy especiales,
como hizo, o cual fue su secreto, para
tener a la mano a tantos actores prin-
cipales -es decir a los Soldadores Es-
peciales- cuando la mayora de los que
haba en ese entonces no tenan un ni-
vel mnimo y no superaban an ni a la
complejidad del Acero Inoxidable?
Prepar intensivamente a los Soldado-
res de Arco, Mig, Tig y Arco Sumergido a
travs de cursos y capacitacin prctica,
ubiqu un Jefe de Grupo de confianza y
seleccion a 3 Soldadores capaces, que
sirvieron de guas e instructores. Mantuve
siempre la independencia de criterio, pero
tambin exig que este sea definido y ade-
cuado en todo momento.
Como podemos mejorar la formacin
y entrenamiento de nuestros Soldado-
res de Estructuras Pesadas como res-
puesta a las exigencias de calidad y cer-
tificacin que demandan algunas de la
Empresas Transnacionales estableci-
das recientemente en nuestro Pas?
Por Cursos que se pueden dar en el Senati
y Tecsup, aunque lo ideal sera un Centro
de Capacitacin o Reentrenamiento para
Soldadores con Experiencia sin olvidar a
toda la gente que va detrs de ellos (calde-
reros, trazadores, cortadores, etc.).
Qu opina de los sorprendentes ren-
dimientos de nuestras jvenes muje-
res Soldadoras TIG-consideradas casi
como producto de exportacin no tra-
Prepar
intensivamente a
los Soldadores de
Arco, Mig, Tig y
Arco Sumergido a
travs de cursos
y capacitacin
prctica, ubiqu
un Jefe de Grupo
de confanza y
seleccion a 3
Soldadores capaces,
que sirvieron de
guas e instructores.
Galera del Reconocimiento
(Mencin a Inspectores, Ingenieros y Especialistas con Meritoria Trayectoria en
la Soldadura de nuestro Pas)
AL PRIMER INGENIERO PERUANO
QUE APROB EL ENTRENAMIEN-
TO DE 400 HORAS CONFORME AL
LINEAMIENTO DVS 1173 Y EL EXA-
MEN CORRESPONDIENTE DE GRADO
PARA OBTAR ESTE TTULO, CONFOR-
ME AL LINEAMIENTO DVS 1174 DE
LA SOCIEDAD ALEMANA DE SOLDA-
DURA
Nr.: 73.2169
Nombre:
Ral Hctor GOMEZ ALFARO
Fecha: 31 Octubre 1986
SCHWEISSFACHINGENIEUR
WELDING ENGINEER
INGENIERO EN SOLDADURA
La Ing. Doris Stella Labrador Garca
llena con sobrados mritos la Galera
de MUJERES SOLDADORAS de nues-
tra Revista. Naci en Colombia y pese
a su edad joven se desempea como
Gerente en el Per de SAGER S.A.,
empresa transnacional colombiana
licenciada, fabricante y distribuidora
exclusiva en Per, Ecuador, Venezuela
y Colombia de las Soldaduras de Man-
tenimiento Eutectic + Castolin. La Ing.
Labrador es una excelente representan-
te del liderazgo que la Mujer Gerente va
tomando en las diferentes reas de las
ms importantes empresas del pas.
Especializada en el campo de la Solda-
dura de mantenimiento, indica que las
soluciones que brinda su empresa
son integrales, pues no se limita so-
lamente a la entrega de un insumo o
producto, sino que disean soluciones
innovadoras propias a las necesidades
de cada cliente, dan la asesora tcnica
para la correcta aplicacin de los pro-
ductos y realizan el servicio total del
trabajo si los clientes lo requieren.
GALERADEPLATA/
MUJERESSOLDADORAS
En soldadura, el que mas sabe es
Herramientas
elctricas
Soldaduras
y alambres
Gases
industriales
Equipos de
soldar y cortar
Elementos de
seguridad
Discos de
corte y desbaste
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