D8500 02 2009

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
ESPECIFICACIN CFE D8500-02
OCTUBRE 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIN DE ABRIL 2007
MXICO
ESPECIFICACiN CFE D8500-02
PREFACIO
Esta especificacin ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE. La
propuesta de revisin fue preparada por la Subdireccin de Generacin.
Participaron en la elaboracin de la presente especificacin las reas siguientes:
COORDINACiN DE PROYECTOS HIDROELCTRICOS

COORDINACiN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS GERENCIA DE LAPEM SUBDIRECCiN DE GENERACiN
El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y ser actualizado y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin del mismo. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalizacin coordihar la revisin . Esta especificacin revisa y sustituye a la edicin de abril del 2007 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con recubrimientos anticorrosivos que se hayan publicado.
RO
GE
NOTA: Entra en vigor a partir de:
09}016
CONTENIDO
1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24
OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 4 Acabado __________________________________________________________________________ 4 Adelgazador _______________________________________________________________________ 4 Aspersin _________________________________________________________________________ 4 Brea ______________________________________________________________________________ 4 Caleo _____________________________________________________________________________ 5 Compatibilidad de Capas ____________________________________________________________ 5 Componente _______________________________________________________________________ 5 Curado ___________________________________________________________________________ 5 Densidad__________________________________________________________________________ 5 Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Fineza de Molido ___________________________________________________________________ 5 Intemperie_________________________________________________________________________ 5 Intermedio_________________________________________________________________________ 5 Mezcla Extractora __________________________________________________________________ 5 Micrmetro ________________________________________________________________________ 5 Minio _____________________________________________________________________________ 5 Partculas Gruesas _________________________________________________________________ 6 pH _______________________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 6 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 6
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4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33 4.34 5 5.1
Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6 Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 6 Revestimiento _____________________________________________________________________ 6 Secado Duro_______________________________________________________________________ 6 Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 6 Slidos Totales ____________________________________________________________________ 7 Solucin Curadora__________________________________________________________________ 7 Sustrato __________________________________________________________________________ 7 Vehculo __________________________________________________________________________ 7 Viscosidad ________________________________________________________________________ 7 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 7 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados________________________________________________________________________ 7
5.2
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados________________________________________________________________________ 9
6 7 7.1 7.2 8 9 9.1 9.2 9.3 9.4 10 11 12
CONDICIONES DE OPERACIN ______________________________________________________ 58 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 58 Generalidades ____________________________________________________________________ 58 Procedimiento ____________________________________________________________________ 58 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 58 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 58 Muestreo _________________________________________________________________________ 58 Pruebas de Prototipo_______________________________________________________________ 58 Pruebas de Aceptacin _____________________________________________________________ 59 Pruebas de Rutina _________________________________________________________________ 59 MARCADO _______________________________________________________________________ 59 EMPAQUE, EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 59 BIBLIOGRAFA ____________________________________________________________________ 59
APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN ATMICA O DE PLASMA ________________________________________ 61
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APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 64
TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 TABLA 7 TABLA 8 TABLA 9
Primario vinlico CFE-P6 _____________________________________________________________ 9 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ____________________________________________ 10 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 ______________________________________ 11 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 __________________________ 12 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 13 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14 ________________________________________________ 14 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 ________________________________ 15 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 _________________________________________ 16 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ______________________________________ 17
TABLA 10 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 ______________________________________ 18 TABLA 11 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 ________________________________________ 19 TABLA 12 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 20 TABLA 13 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 _______________________________________ 21 TABLA 14 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 22 TABLA 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ___________________________________________ 23 TABLA 16 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 24 TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 25 TABLA 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32 _______________________________________ 26 TABLA 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 27 TABLA 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34_________________________________________ 28 TABLA 21 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ______________________________________________________ 29 TABLA 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ___________________________________________ 30 TABLA 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4 _____________________________________________ 31
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TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 32 TABLA 25 Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 33 TABLA 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 ____________________________________________________ 34 TABLA 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 _______________________________________________ 35 TABLA 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _______________________________________________________ 36 TABLA 29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 ________________________________________________ 37 TABLA 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8_________________________________________________ 38 TABLA 31 Acabado vinlico CFE-A9____________________________________________________________ 39 TABLA 32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 40 TABLA 33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14 _______________________________________ 41 TABLA 34 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15 ____________________________________ 42 TABLA 35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ______________________________ 43 TABLA 36 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18 ________________________________ 44 TABLA 37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19 ___________________ 45 TABLA 38 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20 _____________ 46 TABLA 39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 47 TABLA 40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 48 TABLA 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23_________________________________________________49 TABLA 42 Acabado de polisiloxano CFE-A24____________________________________________________ 50 TABLA 43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25 _____________________________________________ 51 TABLA 44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 52 TABLA 45 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 53 TABLA 46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28_________________________________ 54 TABLA 47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 55 TABLA 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 56 TABLA 49 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31___________ 57
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ESPECIFICACIN CFE D8500-02 1 de 65
OBJETIVO
Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de CFE. 2 CAMPO DE APLICACIN
Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. NOM-001-SEMARNAT-1996 NOM-001-STPS-2008 NOM-002-SEMARNAT-1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 NOM-010-SCT2-2003 NOM-011-SCT2-1994 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de TrabajoCondiciones de Seguridad. Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado. Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos. Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos. Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. Sistema General de Unidades de Medida. Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos. Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas.
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NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004
Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo. Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y Riesgos por Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3 Lquidos Inflamables Transportados. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo Organizacin y Funciones. Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos. Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de Solventes Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto. Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de Identificacin, Clasificacin y los Listados de los Residuos Peligrosos. Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extraccin para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente. Que Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Ms Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. Que Se establecen los requisitos que deben reunir los sitios que estinarn al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Calzado de Proteccin. Cascos de Proteccin Clasificacin. Especificaciones, Mtodos de Prueba y se
NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993
NOM-054-SEMARNAT-1993
NOM-055-SEMARNAT- 2003 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NOM-123-SEMARNAT-1998
Seguridad - Respiradores Purificadores de Aire contra Partculas Nocivas. Establece el Contenido Mximo Permisible de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs), en la Fabricacin de Pinturas de Secado al Aire Base Disolvente para Uso Domstico y los Procedimientos para la Determinacin del Contenido de los Mismos en Pinturas. Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares. Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex (antes Pinturas Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.
950608 990212 001020 040709 070427 091005
NMX-B-231-1990 NMX-C-423-ONNCCE-2003
820604 Rev 860625 920505
NMX-C-425-ONNCCE-2003 NMX-C-426-ONNCCE-2003 NMX-C-427-ONNCCE-2003
Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No Voltil y Voltiles Totales en Pintura. Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de Pigmento y del Contenido de Vehculo en Pinturas. Industria de la Construccin de la Construccin-Pinturas-Determinacin del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de Secado Duro de los Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva. Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin de la Resistencia al Desgaste por Lavado. Industria de la Construccion - Pinturas - Pinturas para Sealamiento Horizontal - Especificaciones y Metodos de Ensayo (cancela a la nmx-u028-1981). Industria de la Construccion - Pinturas - Metodo de Ensayo para la Determinacion de Densidad Absoluta en Pinturas (cancela a la nmx-u024-1976). Industria de la Construccion - Pinturas - Mtodo de Ensayo para Determinacion del Grado de Finura de los Pigmentos en Pinturas para Sealamiento Horizontal (cancela a la nmx-u-027-1976). Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Determinacin del Residuo en Malla DGN 130 M. Determinacin de la Presencia de Brea en Recubrimientos de Proteccin Anticorrosiva. Determinacin de la Viscosidad Mediante el Viscosmetro Brookfield. Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Muestreo Pigmentos Anlisis de Silicato de Magnesio. Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas. Aminas, Amidoaminas y Diaminas Grasas - Determinacin de los Valores Amino Total, Primario, Secundario y Terciario Mtodo Potencimetro. Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Primario de Alquitrn de Hulla Epxico Catalizado. Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de Silicn. Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados. Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -Determinacin de xido Cuproso. Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva - Determinacin de Resina Epxica.
NMX-C-429-ONNCCE-2003 NMX-C-451-ONNCCE-2007
NMX-C-454-ONNCCE-2007
NMX-C-456-ONNCCE-2007
NMX-U-026-1981 NMX-U-036-1977 NMX-U-038-1978 NMX-U-040-1978 NMX-U-047-1978 NMX-U-048-1978 NMX-U-053-1978 NMX-U-058-1979 NMX-U-067-1979 NMX-U-071-1979 NMX-U-078-1980 NMX-U-079-1980
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NMX-U-092-1981 NMX-U-112-1984 ISO 1518- 1992 ISO 1522- 2006 ISO 2409-2007 ISO-2812-2-2007 ISO- 4624 - 2002 ISO-6270-2-2005
Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines -Determinacin de Agua Libre. Pinturas Slidas Brillantes-Especificaciones. Paints and varnishes -- Scratch test. Paints and varnishes -- Pendulum damping test. Paints and varnishes -- Cross-cut test. Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part 2: Water Inmersion Method. Paints and Varnishes-Pull of Test for Adhesion. Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Humidity-Part 2: Procedure for Exposing Test Specimens in Condesation-Water Atmospheres. Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral salt spray (fog). Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. Transportacin Especializada de Carga. Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Aticorrosivos. Cdigo de Colores.
ISO 7253-1996 NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 CFE D8500-01-2009 CFE L0000-15-1992

NOTA:
Se debe tomar en cuenta la edicin en vigor en la fecha de apertura de las propuestas de la licitacin, salvo que la CFE indique otra cosa.
DEFINICIONES
Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes: 4.1 Acabado
Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumple con funciones estticas. 4.2 Adelgazador
Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin. 4.3 Aspersin
Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo. 4.4 Brea
Resina derivada de la madera.

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
4.5
Caleo
Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos. 4.6 Compatibilidad de Capas
Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes. 4.7 Componente
Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento. 4.8 Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores. 4.9 Densidad
Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen. 4.10 Espesor Hmedo
Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado. 4.11 Espesor Seco
Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro. 4.12 Fineza de Molido
Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m. 4.13 Intemperie
Ambiente en reas no cubiertas. 4.14 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de incrementar el espesor del sistema. 4.15 Mezcla Extractora
Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio. 4.16 Micrmetro
Es la millonsima parte del metro, smbolo m. 4.17 Minio
Es el xido de plomo (Pb3O4).
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4.18
Partculas Gruesas
Partculas mayores de 0,044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a la norma NMX-U-026 se expresan en porciento en masa. 4.19 pH
Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad. 4.20 Pigmento
Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas. 4.21 Pintura
Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m. 4.22 Primario
Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin. 4.23 Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m. 4.24 Recubrimiento Antivegetativo
Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones. 4.25 Relacin de Mezcla
Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos. 4.26 Rendimiento Terico
Es el rea que un dm3 de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25,4 mm sin considerar mermas. 4.27 Revestimiento
Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie. 4.28 Secado Duro
Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin. 4.29 Secado al Tacto
Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.
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4.30
Slidos Totales
Es la parte no voltil de un recubrimiento. 4.31 Solucin Curadora
Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento. 4.32 Sustrato
Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo. 4.33 Vehculo
Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos. 4.34 Viscosidad
Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. 5 5.1 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados TABLAS DE PRIMARIOS Tabla No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Nombre Primario vinlico Primario alquitrn de hulla epxico Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente Primario aluminio oleorresinoso Primario cloruro de polivinilo Mordentador para acero galvanizado o aluminio Primario y saturante epoxi-poliamida Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido Primario fosfato de cinc alquidal xido Primario epxico en polvo 100 % slidos Primario orgnico de cinc ster epxico Primario sellador epxico para carpeta monoltica Primario ltex base agua antiflama Primario polister en polvo 100 % slidos Primario de aluminio para alta temperatura Primario intumescente contra incendios Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos Primario epoxi-amina de altos slidos Clave CFE-P6 CFE-P7 CFE-P9 CFE-P11 CFE-P12 CFE-P14 CFE-P17 CFE-P18 CFE-P19 CFE-P21 CFE-P23 CFE-P24 CFE-P26 CFE-P28 CFE-P29 CFE-P30 CFE-P31 CFE-P32 CFE-P33 CFE-P34
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TABLAS DE INTERMEDIOS Tabla No. 21 22 23 24 Nombre Intermedio epoxi-poliamida Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido Intermedio de cloruro de polivinilo Intermedio elastmero de silicn TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS Tabla No. 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Tabla No. 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 Nombre Acabado alquidlico Acabado epoxi-poliamida Acabado epxico altos slidos Acabado epoxi-amina Acabado vinlico altos slidos Acabado cloruro de polivinilo Acabado vinlico Acabado vinlico emulsionado Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos Nombre Acabado poliuretano 100 % slidos Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica Acabado epxico autoimprimante altos slidos Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc Acabado acrlico carboxilado CFE-A23 Acabado de polisiloxano Acabado elastomrico de silicn Acabado ltex base agua antiflama Acabado epxico catalizado de alto espesor Acabado acrlico para superficies galvanizadas Acabado poliuretano modificado de altos slidos Acabado epxico fenlico 100 % slidos Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos Clave CFE-A1 CFE-A2 CFE-A3 CFE-A4 CFE-A5 CFE-A8 CFE-A9 CFE-A13 CFE-A14 Clave CFE-A15 CFE-A16 CFE-A18 CFE-A19 CFE-A20 CFE-A21 CFE-A22 CFE-A23 CFE-A24 CFE-A25 CFE-A26 CFE-A27 CFE-A28 CFE-A29 CFE-A30 CFE-A31 Clave CFE-l1 CFE-l3 CFE-l4 CFE-I5
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5.2
Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados
TABLA 1 - Primario vinlico CFE-P6
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 16,8 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 83,2 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Bixido de titanio s/p: 98,6 % mnimo Inertes s/p: 1,4 % mximo Resina vinlica s/v: 17,8 % mnimo Plastificantes s/v: 4,6 % mnimo Materia voltil s/v: 77,6 % mximo Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas
NOTAS:
Resiste la humedad y al ambiente poco agresivo, tiene mala adhesin, se recomienda para inmersin en agua cruda. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01 En una capa, con brocha, CFE-AB por aspersin CFE-CA o CFE-SA Mezcla de 60 % de metil-isobutil cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Utilizar exclusivamente recubrimiento vinlico CFE-A9 6,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (152 a 231) m (25 a 38) m
Apndice A ----NMX-U-071 ----NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
16,4 % mnimo 35,5 % mnimo 0,5 % mximo
1,05 kg/dm3 mnimo 0,35 Pa.s mnimo a 30 r/min 25 m mximo 0,5 h mximo 24 h mximo 0,5 % mximo
s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo
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TABLA 2 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7

Caractersticas generales Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen. ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11 CFE D8500-01 En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Generalmente no lo requiere. 19,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (300 a 400) m por capa (150 a 200) m por capa Silicatos y mica s/p: 65,3 % mnimo Otros s/p: 34,7 % mximo Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 % mnimo Material voltil s/v: 61 % mximo Silicatos s/p: 14,2 % mximo Pigmento 40 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Mica s/p: 49 % mnimo Caoln s/p: 33 % mximo Otros s/p: 3,8 % mximo Resina epxica s/v: 55,7 % mnimo Vehculo 60 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente A Densidad componente E Viscosidad Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas
NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo
Generalidades
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco
Composicin del componente amnico A Pigmento 46 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 54 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE NMX-U-047 y referencia [10] ----NMX-U-058 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-047 Vase referencia [10] --------NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE ----Vase referencia [16] NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
Composicin del componente epxico E
Materia voltil s/v: 44 % mximo Otros s/v: 0,3 % mximo 50 % mnimo 70 % mnimo 0,5 % mximo 1,36 kg/dm3 mnimo 1,34 kg/dm3 mnimo 5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min 4 h mximo 24 h mximo 2,5 % mximo
Propiedades fsicas de la mezcla
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TABLA 3 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Intermedio Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 78,6 % minimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 21,4 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas Adherencia Resistencia a la abrasin Resistencia al Impacto VOC
Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de base por una de catalizador Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01 En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona No aplica Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29. 29,19 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 102 m mnimo 75 m mnimo Polvo de cinc al 99,5 % de pureza mnimo s/p: 97 % mnimo xido frrico s/p: 2,47 % mnimo Slica s/p: 0,53 % mximo Resina epxica y poliamidica: 13,2 % mnimo Materia voltil y aditivos s/v: 86,8 % mximo
Apndice A NMX-U-047 NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ISO 4624 Vase referencia [20] Vase referencia [17] NOM-123SEMARNAT
73 % mnimo 89 % mnimo 1 % mximo De 3,0 a 3,1 kg/dm3 4,6 Pa.s mnimo a 30 r/min 76 m mximo 0,5 h mximo 3 h mximo 1 % mximo 8 MPa 198 mg/1000 cs-17 1kg max 7Ja8J 249 gr/dm3
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TABLA 4 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Intermedio Acabados Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 73,5 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 26,5 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas Resistencia en cmara salina
Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe tener un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 2,2 partes de polvo por una de vehculo, en masa (2,2:1). Una vez hecha la mezcla no se debe exponer al sol. Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01 En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y cuando la humedad relativa est entre 60 % y 95 % Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve No aplica Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5, vinlico CFE-A9, epoxi-poliester en polvo 100% slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27. Metil Isobutil Cetona. 25,2 m2/dm3 a 25 m de espesor (79 A 127) m (50 a 80) m Polvo de cinc al 97,5 % de pureza mnimo s/p: 88,6 % mnimo xido de zinc s/p: 2,47 % mximo Residuos de plomo: 0,028 % maximo s/p Resina s/v: 6,9 % mnimo Material voltil y aditivos s/v: 93,1 % mximo 63 % mnimo 80,4 % mnimo 1,2 % mximo 2,5 kg/dm3 mnimo 0,88 Pa.s mnimo a 30 r/min 63 m mximo 1 h mximo 4 h mximo 2 % mximo No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte despus de 1500 h. ----Vase referencia [16] NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ISO-7253 NMX-U-067 Apndice A
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TABLA 5 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 15,38 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 84,62 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas
Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio. Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen No se requiere 19,2 m2/dm3 a 25 m de espesor (31 a 52) m por capa (15 a 25) m por capa Aluminio en hojuelas s/p: 100 % Resina oleorresinosa s/v: 41,89 % min Materia voltil y aditivos s/v: 58,11 % mximo 46 % mnimo 55,5 % mnimo 0,5 % mximo (0,98 a 1,05) kg/dm3 (0,27 a 0,3) Pa.s a 30 r/min 25 m mximo 8 h mximo 24 h mximo 0,1 % mximo
CFE D8500-01
No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante
Apndice A Vase referencia [5] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
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TABLA 6 - Primario cloruro de polivinilo CFE-P14
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Intermedio Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 21,5 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 78,5 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas
Resistente al ataque de productos qumicos y condiciones de aereacin e inmersin alternada en agua cruda. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Utilizar nicamente acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 despus de un intermedio. Utilizar cloruro de polivinilo CFE-l4 4,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 222 m mnimo 25 m mnimo Entonadores s/p: 64 % mnimo Inertes s/p: 36 % mximo Resina monmero de cloruro de vinilo s/v: 11 % mnimo Solventes s/v: 89 % mximo 11,2 % mnimo 30 % mnimo 0,1 % mximo 1,01 kg/dm3 mnimo 0,1 a 0,3 Pa.s mnimo a 30 r/min 80 m mximo 0,5 h mximo 4 h mximo 1 % mximo Apndice A --------NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
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TABLA 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 17,63 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Talco (no asbestiforme) Dixido de titanio Slica amorfa e Hidrxido de calcio Resina l s/v: 11,81 % mnimo Solvente s/v: 70,56 % mximo Otros: 17,63% Composicin Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Propiedades fsicas Densidad Viscosidad de la mezcla Fineza de molido (1,03 a 1,07) kg/dm3 (0,15 a 0,35) Pa.s a 30 r/min 6,5 UH NMX-C-454ONNCCE NMX-U38 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 24 % mnimo 30 % mnimo Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE ----Vase referencia [11] del captulo 12 Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio, y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse. Limpieza con solventes CFE-LSO CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA el recomendado por el fabricante Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico 19,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (42 a 83) m (10 a 20) m
Vehculo 82,37 % mximo NMX-C-426-ONNCCE
Tiempo de secado al tacto a 0,25 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 0,5 h mximo Partculas gruesas 1 % mximo
NOTAS:
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TABLA 8 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Adelgazador Mezcla extractora Acabado Aplicacin Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin del componente A Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Composicin del componente B Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente A Densidad componente B Viscosidad Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Partculas gruesas
NOTA: s/v = sobre vehculo
Se utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epxi-poliamida CFE-A16. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11) Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01 El recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16 En una capa con brocha CFE-AB 32,9 m /dm a 25 m de espesor seco 30 m mnimo 25 m mnimo Resina s/v: 88 % mnimo Materia voltil s/v: 12 % mximo Resina s/v: 2 % mnimo Materia voltil s/v: 98 % mximo NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-427ONNCCE ----2 3
CFE D8500-01
83,7 % mnimo 88 % mnimo 0,5 % mximo 1,11 kg/dm3 mnimo 0,96 kg/dm3 mnimo 0,2 Pa.s mnimo a 30 r/min 0,5 h mximo 2 h mximo No aplica
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TABLA 9 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19

Caractersticas generales Generalidades Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en volumen (4:1) Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la intemperie requiere CFE D8500-01 preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO. el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29. En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA 29 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (139 a 208) m (100 a 150) m Talco, Slica cristalina xido de hierro rojo y Mica Resina s/v: 33,8 % mnimo Materia voltil s/v: 66,2% mximo Resina poliamdica con valor amnico de 210 a 230 s/v: 51 % mnimo Materia voltil s/v: 49 % mximo
Preparacin de superficie Adelgazador Mezcla extractora Acabado Aplicacin Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco
Composicin del componente epxico E Pigmento 42,9 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 57,1 % mximo NMX-C-426-ONNCCE ------------NMX-U-048 y NMX -U-079 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
Composicin del componente poliamdico P Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente E Densidad componente P Densidad de la mezcla Viscosidad Fineza de molido 73 % mnimo 76,6 % mnimo 0,1 % mximo 1,35 kg/dm3 mnimo 0,90 kg/dm3 mnimo (1,32 a 1,42) kg/dm3 0,237 Pa.s a 0,4 Pa.s a 30 r/min 50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a 6 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo Partculas gruesas
1 % mximo
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TABLA 10 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 23 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %) xido frrico s/p: 33 % mnimo Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo Resina vinlica s/v: 14,8 % mnimo Vehculo 77 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v: 5,8 % mnimo Aditivos s/v: 0,6 % mnimo Materia voltil s/v: 77,6 % mximo Brea o derivados s/v: 0 % Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido 1,11 kg/dm3 mnimo 0,6 Pa.s a 1,2 Pa.s a 30 r/min 63 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 23,1 % mnimo 41 % mnimo 0,5 % mximo Apndice A NMX-U-047 NMX-U-071 NMX-U-079 y NMX-U-048 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-036 Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado para mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17. CFE D8500-01 En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21. 9,1 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 108 m mnimo por capa 25 m mnimo por capa
Tiempo de secado al tacto a 1,5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo Partculas gruesas 1,5 % mximo
NOTAS:
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Rev
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TABLA 11 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 40 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE xido frrico s/p: 12 % mnimo Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo Inertes s/p: 73 % mximo Resina alquidlica slida s/v: 30 % mnimo Materia voltil s/v: 70 % mximo 41 % mnimo 67,5 % mnimo ----NMX-U-48 y NMXU-079 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ISO 4624 Vase referencia [17] Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes poco agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor a 80 C, Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA el recomendado por el fabricante Xileno Alquidlico CFE-A1 16,14m2/dm3 a 25 m de espesor seco (122 a 183) m mnimo por capa (50 a 75) m mnimo por capa
Vehculo 60 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido
(1,3 a 1,36) kg/dm3 (0,68 a 0,88) Pa.s Pa.s a 30 r/min 50 m mximo
Tiempo de secado al tacto a 1 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo a 25 C Partculas gruesas 1 % mximo Adherencia Resistencia al Impacto 5 MPa 1,5 Joules
NOTAS:
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TABLA 12 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor seco Composicin Pigmento inhibidor y aditivos Resina epxica Carbonato de calcio Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Humedad Propiedades fsicas Densidad Flujo en plato inclinado Resistencia al embutido Punto de solidificacin Punto de fusin Retenido en malla 0,038 Retenido en malla 0,045 Retenido en malla 0,053 Retenido en malla 0,090 Tiempo de curado 1,39 kg/dm3 mnimo 60 mm mnimo 9 mm a 10 mm 50 s a 150 s 68 C a 86 C 26 % a 31 % 11 % a 15 % 14 % a 18 % 38 % a 46 % 20 min mximo a 180 C del sustrato NMX-U-112 NMX-B-231 NMX-U-112 Apndice B Vase referencia [27] 3 % mnimo 60 % mnimo 37 % mnimo 99,9 % mnimo 99,9 % mnimo 0,6 % mximo vase referencia [12] Apndice A Vase referencia [16] NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 minutos. Presenta caleo Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ, recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de aplicar el recubrimiento en polvo CFE D8500-01 En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se recomienda su aplicacin en fbrica No se requiere No se requiere Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29, 28,3 m2/kg a 25 m de espesor seco (50 a 60) m
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TABLA 13 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26
Caractersticas generales Generalidades Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y 10,5. Ms all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01 En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin CFE-CA o CFE-SA Xileno o el recomendado por el fabricante Xileno Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5, vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18, latex base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 20,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 73 m mnimo por capa 38 m mnimo por capa Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo xido de cinc s/p: 2 % mximo Otros s/p: 1 % mximo Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo Vehculo 21 % mximo NMX-C-426 ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad Fineza de molido 52 % mnimo 85 % mnimo 0% 2,79 kg/dm3 mnimo 3,8 Pa.s mnimo a 30 r/min 64 m mximo Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 Materia voltil s/v: 68 % mximo Otros s/v: 3 % mximo
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 79 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE
Apndice A ----NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE -----
Tiempo de secado al tacto a 0,7 h mxima 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 1 h mxima Partculas gruesas 2 % mximo
NOTAS:
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Rev
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TABLA 14 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28

Caractersticas generales Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100% slidos curado con aducto de amina, tolerante a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2 componentes, en una relacin de mezcla de 3,29 partes del componente epxico A por 1 del componente B en masa (3,29:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar superficies de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito contnuo. Concreto: 28 dias de curado mnimo, libre de concreto suelto, contaminantes (grasas, mugre), de agentes desmoldantes y curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR, escarificacin o shotblast (para los dos ltimos de ser conveniente considerar el uso de CFE D8500-01 un supresor de polvo). En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA. Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos. Ninguno Metil-isobutil-cetona Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20, acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31 37,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 79 m mnimo 75 m mnimo
Generalidades
Preparacin de superficie
Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco
Composicin del componente epxico A Vehculo 100 % NMX-C-426 ONNCCE Resina epxica s/v: 93,4 % mnimo Materia voltil s/v: 6,6 % mximo NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE
Composicin del componente catalizador B Vehculo 100 % NMX-C-426 ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Densidad Agua libre total Densidad componente A Densidad componente B Viscosidad 95,05 % 95,41 % mnimo 1,08 km/dm3 mnimo 0,5 % mximo 1,11 kg/dm3 mnimo 1,01 kg/dm3 mnimo 0,35Pa.s mnimo a 30 r/min Vase referencia [16] NMX-C-4250NNCCE NMX-C-454ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 ----NMX-C-427ONNCCE ----Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo Materia voltil s/v: 0 % mximo ------NMX-C-425ONNCCE
Fineza de molido No aplica Tiempo de secado al tacto a 4 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 16 h mximo Partculas gruesas
NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
No aplica
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TABLA 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 13 % 2 % NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 87 % 2 % NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Propiedades fsicas Densidad 1,26 % kg/dm3 0,04 kg/dm3 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-427ONNCCE -----Resina s/v: 20 % mnimo Materia voltil s/v: 80 % mximo 55 % 2 % 56 % 2 % --------NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO CFE D8500-01 En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA Agua Agua Ltex base agua, antiflama CFE-A26 21,6 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 216 m mnimo en una capa con brocha 120 m mnimo
Viscosidad 1,15 Pa.s 0,064 Pa.s a 30 r/min Tiempo de secado al tacto a 0,5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 2 h mximo
NOTAS:
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TABLA 16 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Espesor mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor seco Composicin Pigmento inhibidor Resina polister Sulfato de bario Endurecedor Aditivos Slidos Totales en masa Propiedades fsicas Densidad Flujo plato inclinado Punto de solidificacin Punto de fusin Tamao de partcula Condicin de curado 1,50 kg/dm3 a 1,75 kg/dm3 60 mm mnimo 80 s a 180 s 75 C a 95 C 40 m a 60 m De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C Vase Apndice B Vase referencia [27] del captulo 12 NMX-U-112 --------NMX-U-112 26 % mximo 60 % mximo 5,8 % mnimo 7,2 % mximo 1,0 % mnimo 99,9 % mnimo NMX-C-426ONNCCE NMX-U-079 Apndice A --------NMX-C-425ONNCCE Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 minutos. Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el -----recubrimiento en polvo En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su CFE D8500-01 aplicacin en fbrica No se requiere No se requiere No se requiere 23 m2/kg a 25 m de espesor seco 125 m mnimo
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TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31
Caractersticas generales Recubrimiento primario aluminio aplicado por aspersin en fro, pigmentado con hojuelas de aluminio no requiere temperatura para su curado, provee proteccin anticorrosiva en contacto con el medio ambiente as como bajo aislantes trmicos que operen entre -29C y 400C. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A por una parte del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o CFE-SA Etil benceno 10 al 25%, Xileno 75 a 90% o el recomendado por el fabricante Metil-etil-cetona No aplica 24,0 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (164 a 328) m (100 a 200) m Aluminio en hojuelas, carbonato de magnesio Talco Resina de copolmero inorgnico s/v: 29,7 % mnimo Materia voltil s/v: 70,3% mximo 61 % mnimo 65.7% mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] NMX-C-425ONNCCE Apndice A
Generalidades
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 36% min% NMX-C-426-ONNCCE Vehiculo 64% max NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa
Propiedades fsicas de la mezcla Densidad Viscosidad Fineza de molido 1,28 a 1,32 kg/dm3 0,19 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ISO 6270-2
Tiempo de secado al tacto a 1 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 10 h mximo Partculas gruesas Prueba de inmersin temperatura alta Inmersin 1% mximo a No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a 95 C en solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de 3 000 h.
No debe existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de 30 ciclos Prueba de choque trmico hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a temperatura ambiente por 16 h). No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un promedio de < 2 Prueba de enfriamiento rpido mm en formaciones de xido en corte despus de 5 000 horas de seguida de Prohesin exposicin Compuestos orgnicos voltiles 420 g/dm3 mximo
ISO 2812-2 Vase referencia [14] Vase referencia [24]
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TABLA 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 17,5 % mnimo NMX-C-429-ONNCCE Vehiculo 82,5 % mximo NMX-C-429-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C Resistencia al fuego Compuestos orgnicos voltiles
Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda proteccin contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un primario de taller. Consta de un solo componente Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA El indicado por el fabricante Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona Generalmente no se requiere. Se puede utilizar vinlico altos slidos CFE A5. 28,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 1 000 a 1 500 m mnimo 760 a 1 300 m
Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio Resina s/v: 58,8% mnimo Solventes y aditivos s/v: 41,2% mximo 73 % 2 % 79 % mnimo 1 % mximo 1,37 kg/dm3 mnimo 0,53 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo 0,5 h mximo 16 h mximo Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico. 300 g/dm3 mximo
-------NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE Vase referencia [2] del captulo 12 NOM-123SEMARNAT
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TABLA 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33

Caractersticas generales Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas y combustibles, al impacto y la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y superficies medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de una sola capa en ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente resistencia al desprendimiento catdico. Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE PMO o preparacin con agua a presin CFE-PAP, abrasivos a presin a metal grado comercial CFE-PAC. CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA Etil benceno 10 a 25% y Xileno 75 a 90% o el indicado por el fabricante. Metil Etil Cetona Se puede utilizar elastomero de silicon CFE-I5 Generalmente no lo requiere. Puede utilizarse poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 33,46m2/dm3 a 25 m de espesor seco 400 a 610m 350 a 500 m Dixido de titanio Silicato de magnesio Slica cristalina Resina s/v: 34% mnimo Materia voltil s/v: 64% mximo 85 % 3 % 90,30 % mnimo NMX-U-48 Y NMX-U-79 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-C-454ONNCCE 0,5 a 0,8 Pa.s mnimo a 30 r/min 20 a 38 m NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U26 ISO 6270-2 Vase referencia [21] del captulo 12 ISO 2812-2 Vase referencia [17] del captulo 12 ISO 4624 NOM-123SEMARNAT Apndice A -------
Generalidades
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Intermedio Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 50,7 % mximo NMX-C-426-ONNCCE
Vehiculo 49,3 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Densidad componente A Densidad componente B Viscosidad Fineza de molido
Tiempo de secado al tacto a 4 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 8 h mximo Partculas gruesas Condensacin Corrosin cclica Inmersin Resistencia al Impacto Prueba de adherencia Compuestos orgnicos voltiles
NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
1% mximo No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a 6,5 mm despus de 4 200 h de exposicin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin 2,5 J mnimo 10 MPa mnimo
3 130 g/ dm mximo
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TABLA 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34
Caractersticas generales Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua de mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias qumicas; consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica. Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a presin CFE-PAP. CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA El indicado por el fabricante Metil-etil-cetona Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25) Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina CFE A4, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27, poliuretano modificado de altos slidos CFE A29. 28,74m2/dm3 a 25 m de espesor seco (140 a 200) m (100 a 150) m ---------resina/v 33 % mnimo Voltiles y aditivos/v: 67 % max 73 % 3 % mnimo 76,6 % mnimo 1 % mximo 1,4 kg/dm3 mnimo 0,24 a 0,45 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo --NMX-U-048 y NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE --------
Generalidades
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Intermedio Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 42,9% mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehiculo 57,1% mximo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad Fineza de molido
Propiedades fsicas de la mezcla NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ISO 2812-2 NOM-123SEMARNAT
Tiempo de secado al tacto a 6 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo Partculas gruesas Inmersin Compuestos orgnicos voltiles
1% mximo No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin 279 g/dm3 mximo
820604
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950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 21 Intermedio epoxi-amina CFE-l1

Caractersticas generales Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relacin de mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersin CFE-CA o CFE D8500-01 CFE-SA El recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2 13,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 183 m mnimo por capa 63 m mnimo por capa Bixido de titanio s/p: 4,2 % mnimo Pigmento 26 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE Caoln s/p: 95,5 % mnimo Negro de humo s/p: 0,3 % mximo Resina epxica s/v: 32 % mnimo Vehculo 74 % mximo NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 65 % mximo Otros s/v: 3 % mximo Composicin del componente amnico A Vehculo 100 % NMX-C-425-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente E Densidad componente A Viscosidad Fineza de molido 34,4 % mnimo 44,9 % mnimo 0,9 % mximo 1,14 kg/dm3 mnimo 0,86 kg/dm3 mnimo 0,15 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo Materia voltil s/v: 61,4 % mximo NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE Apndice A Vase referencia [9] del captulo 12 Vase referencia [4] del captulo 12 NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE -----
Composicin componente epxico E
2 % mximo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3
Caractersticas generales Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 29 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE Vehculo 71 % mximo NMX-C-426 ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido 1,12 kg/dm3 mnimo 0,45 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo Silicatos s/p: 50 % mximo Resina vinlica s/v: 8,5 % mximo Resina epoxi-fenlica s/v: 8,5 % mximo Materia voltil s/v: 83 % mximo 12 % mnimo 40 % mnimo 0,5 % mximo Apndice A NMX-U-047 NMX-U-071 NMX-U-048 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFEP21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01 Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla de 47,6 % de ter etlico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de cetona Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9 4,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 323 m mnimo 38 m mnimo
Tiempo de secado al tacto a 1 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo Partculas gruesas 1,5 % mximo
NOTAS:
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4
Caractersticas generales Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 14,7 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE Vehculo 85,3 % mximo NMX-C-426 ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido 1,01 kg/dm3 mnimo 0,1 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ------------Resina monmero de cloruro de vinilo s/v: 12,7 % mnimo Materia voltil s/v: 87,3 % mximo 10 % mnimo 25,6 % mnimo 0,1 % mximo ----Vase referencia [19] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Enlace entre el primario cloruro de polivinilo CFE-P14 y el acabado cloruro de polivinilo CFE-A8. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Cloruro de polivinilo CFE-P14 En tres capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01 Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen Cloruro de polivinilo CFE-A8 3,9 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 380 m mnimo por capa 38 m mnimo por capa
Tiempo de secado al tacto a 0,5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo Partculas gruesas 1 % mximo
NOTAS:
s/v = sobre vehculo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5
Caractersticas generales Generalidades Aplicacin Adelgazador Espesor mezcla extractora Primario Acabado Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 28,2 % mximo NMX-C-429-ONNCCE Vehculo 71,8 % mnimo NMX-C-429-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad Fineza de molido 62 % 2 % 72 % 2 % 0,1 % mximo 1,1 kg/dm3 a 1,4 kg/dm3 0,2 Pa.s a 0,4 Pa.s a 30 r/min 64 m mximo Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NOM-123SEMARNAT --------------Resina s/v: 61,4 % mnimo Materia voltil s/v: 38,6 % mximo ----NMX-C-425ONNCCE ----Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tengan desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por una parte del componente B (1:1) En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE D8500-01 CFE-CA o CFE-SA Xilol o el recomendado por el fabricante Xilol Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 Elastomrico de silicn CFE-A25 24,8 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 160 m mnimo 100 m mnimo
Tiempo de secado al tacto a 2 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 6 h mximo Compuestos orgnicos voltiles 325 g/dm3 mximo
NOTAS:
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 25 Acabado alquidlico CFE-A1 Caractersticas generales

Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 22 a 30% mx. NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 70 a 78 % mn. NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Propiedades fsicas Densidad Viscosidad 2) Fineza de molido 0,94-1,23 kg/l kg/dm3 0,3 a 0,6 Pa.s a 30 r/min 6 UH mnimo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-38 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ISO 7253 ISO 4624 Vase referencia [6] Vase referencia [17] Vase referencia [7] Vase referencia [18] Vase referencia [25] Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color, flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin CFE-CA o CFE D8500-01 CFE-SA el recomendado por el fabricante Gas nafta 1,9 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (83 a 104) m mnimo 40 a 50 m mnimo por capa Segn color NMX-U-48 y NMX- U-79 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] NMX-C-425ONNCCE
Resina 40 a 47% Solvente 48 3% mn. 61,32 % mn.
Tiempo de secado al tacto a 25 6 horas mx. a 25 C C Tiempo de secado duro a 24 horas a 25 C 25 C Partculas gruesas 0,2 % mximo Cmara salina Adherencia Adherencia Flexibilidad Resistencia al Impacto Brillo Dureza Propagacin de flama
NOTA: 820604
3 000 Horas 4 mm corrosin en corte. 8 MPa (1 160 psi) Clasificacin 1 corte cruzado 31 % Elongation. 2,5 Joules 91% @ 60 Clasificacin HB Certificado de baja propagacin de flama
1) El complemento al 100 % es materia voltil, sin derivados clorados. 2) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 Pa.s y 1,2 Pa.s al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de acuerdo a la norma NMX-U-038. La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar. s/v= sobre vehculo. Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
TABLA 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 Caractersticas generales

Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 40% a 43%. NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 60 a 57%. NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua Libre total Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01 el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 20,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 96 m mnimo por capa 50 m mnimo por capa Segn color Resina 29% mnimo Voltiles 71 % mximo 51% 3% mn. 70,67 % mn. 1% NMX-U-48 y NMX-U-79 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] NMX-C-425ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla Densidad Viscosidad Fineza de molido (1,53 a 1,61) kg/dm3 (0,1 a 0,3) Pa.s a 30 r/min 50 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 Vase referencia [20] del captulo 12 ISO 4624 Vase referencia [6] del captulo 12 Vase referencia [17] del captulo 12 Vase referencia [7] del captulo 12 Vase referencia [18] del captulo 12
Tiempo de secado al tacto a 25 3 h mximo C Tiempo de secado duro a 16 h mximo 25 C Partculas gruesas 0,1 % mximo Resistencia a la abrasin Adherencia (Pull off) Adherencia Flexibilidad Resistencia al Impacto Brillo Dureza
NOTA: s/v= sobre vehculo
(80 a 90) mg. 1000 ciclos CS-10 10 MPa (1 450 psi) Clasificacin 1 corte cruzado 10% Elongacin. 2,2 Joules 91% @ 60 Clasificacin HB
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3

Caractersticas generales Generalidades Primario Intermedio Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 51 a 53%. NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 47 a 49%. NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua Libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad de la mezcla 51 % a 53 % 47 % a 49% 82 % 3 % mn. 84,74 % mn. 1% 1,62 a 1,7 kg/dm3 mn. 0,27 a 0,36 Pa.s mn. NMX-C-454-ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456-ONNCCE NMX-C-427-ONNCCE NMX-U-026 ISO 6270 ISO 2812 Part 2 ISO 7253 Vase referencia [24] del captulo 12 Vase referencia [20] del captulo 12 ISO 4624 ISO 2409 Vase referencia [17] del captulo 12 ISO 1518 Vase referencia [1] Vase referencia [23] NMX-U-48 y NMX-U-79 NMX-C-425-ONNCCE Vase referencia [16] NMX-C-425-ONNCCE Resistente a los ambientes agresivos, y recomendado para recubrimientos envejecidos en buen estado . Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7 partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1) Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 No aplica En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA El recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 32,28 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 122 m mnimo por capa 100 m mnimo por capa CFE D8500-01
Fineza de molido 1 UH Tiempo de secado al tacto a 5 horas a 25 C 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 18 horas a 25 C Partculas gruesas Resistencia a Condensacin Resistencia a la inmersin Cmara Salina Cmara Salina modificada Resistencia a la abrasin Adherencia (Pull off) Adherencia Resistencia al Impacto Dureza Contacto con agua potable Desprendimiento catdico
0,1% mximo 8 000 horas; sin defectos en la pelcula. 1 ao sin defectos en la pelcula 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. 259 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg. 7 MPa (1 015 PSI) Clasificacin 1 corte cruzado 4,7 Joules 25 Newton Certificacin NSF 3 mm a 30 dias de exposicion
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4

Caractersticas generales Generalidades Primario Intermedio Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Pigmento 2 % a 16 % NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 84 % a 98 % NMX-C-426-ONNCCE Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34 Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio) En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o CFE-SA El recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 11,6 m2/dm3 a 12,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 161 m mnimo por capa 50 m mnimo por capa CFE D8500-01
Composicin del componente epxico E ------------Resina epxica s/v: 34 % mnimo Materia voltil s/v: 63 % mximo Otros s/v: 3 % mximo Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo Materia voltil s/v: 61,4 % mximo ----NMX-U-079 NMX-U-092 ----NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-C-451ONNCCE NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
Composicin del componente poliamdico A Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente E Densidad componente A Viscosidad Fineza de molido 29,4 % mnimo 38,2 % mnimo 0,5 % mximo 0,93 kg/dm3 a 1,06 kg/dm3 0,86 kg/dm3 mnimo 0,1 Pa.s a 0,2 Pa.s a 30 r/min 38 m mximo
Tiempo de secado al tacto a 3 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 24 h mximo Partculas gruesas 1 % mximo
NOTA:
s/v = sobre vehculo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5
Caractersticas generales Generalidades Primario Intermedio Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 20 % a 26 % NMX-C-426-ONNCCE ------------Resina vinlica y plastificante s/v: 30 % mnimo Vehculo 74 % a 80 % NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 70 % mximo Brea o derivados s/v: 0 % Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido 1,04 kg/dm3 mnimo 1,0 Pa.s mnimo a 30 r/min 50 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 28,2 % mnimo 44 % mnimo 0,5 % mximo ----NMX-C-425ONNCCE y NMX-U-071 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-036 Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Resistente a sustancias qumicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesin Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante CFE-P11, vinil epoxifosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, o intumescente contra incendios CFE-P32. Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3 (se puede utilizar sin intermedio) En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01 Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol, en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 11,1 m2/dm3 a 13,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (223 a 267) m 75 m mnimo
Tiempo de secado al tacto a 0,5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo Partculas gruesas
0,5 % mximo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8
Caractersticas generales Generalidades Primario e Intermedio Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 10,6 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 89,4 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido 0,91 kg/dm3 mnimo 0,1 Pa.s a 0,17 Pa.s a 30 r/min 40 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 ------------Resina de monmero de cloruro de vinilo s/v: 2,4 % mnimo Materia voltil s/v: 97,6 % mximo 4,9 % mnimo 12,8 % mnimo 0,1 % mximo ----Vase referencia [19] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Resistente a la inmersin en agua cruda y en sustancias qumicas. No txico Se puede aplicar con Cloruro de polivinilo CFE-P14 e Intermedio Cloruro de Polivinilo CFE-I4 En tres capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA El recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 1,9 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 389 m mnimo por capa 19 m mnimo por capa CFE D8500-01
1 % mximo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 31 Acabado vinlico CFE-A9
Caractersticas generales Generalidades Primario Intermedio Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 12 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 88 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Fineza de molido 0,98 kg/dm3 mnimo 0,12 Pa.s mnimo a 30 r/min 70 m mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 Bixido de titanio s/p: 12 % mnimo Otros s/p: 88 % mximo Resina vinlica s/v: 28 % mnimo Materia voltil s/v: 69 % mximo Otros s/v: 3 % mximo 26,7 % mnimo 39,3 % mnimo 0,5 % mximo Apndice A ----NMX-U-071 NMX-C-425ONNCCE ----Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Resistente al agua, salpicaduras o derrames de sustancias qumicas. Recomendado para agua potable Vinlico CFE-P6, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 Vinil epoxi fenlico xido CFE-l3, posterior a la aplicacin de primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 En dos capas, con brocha CFE-AB, por aspersin CFE-CA o CFE-SA. CFE D8500-01 Para inmersin aplicar 3 capas Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 10,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 187 m mnimo por capa 50 m mnimo por capa
0,25 % mximo
820604
Rev
860625
920505
950608
990212
001020
040709
070427
091005
TABLA 32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13(*)
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Composicin Pigmento e inertes NMX-C-426-ONNCCE Resina NMX-C-426-ONNCCE Grado A 31 % mnimo Grado B 32 % mnimo Grado A 20 % mnimo Grado B 16 % mnimo NMX-C-426ONNCCE NMX-U-071 Apndice A Acabado para proteccin y decoracin en interiores y exteriores sobre superficies de yeso, concreto y asbesto. No requiere primario, sin embargo se recomienda un sellador en superficies nuevas. Eliminar grasas, polvo, pintura suelta y humedad Con brocha CFE-AB y rodillo CFE-AR Agua Agua CFE D8500-01
Bixido de titanio (colores Grado A 19 % mnimo claros) NMX-C-426-ONNCCE Grado B 15 % mnimo Propiedades fsicas Grados de calidad Densidad (kg/dm3) Viscosidad (Pa.s) a 30 r/min Fineza de molido (m) Tiempo de secado al tacto a 25 C (h) Tiempo de secado duro a 25 C (h) Slidos totales en masa para pinturas blancas y colores claros (%) Slidos totales para colores bsicos (%) Floculacin (**) A Mnimo 1,2 1,2 50 ----48 42 --Mximo --2,4 --0,5 24 ------Mnimo 1,2 1,2 50 ----46 42 --B Mximo --2,4 --0,5 24 -------
Normas NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE
NMX-C-425ONNCCE NMX-C-423ONNCCE
NOTAS: (*) (**) Aunque no es recubrimiento anticorrosivo se incluye en esta especificacin debido al amplio uso generalizado. Debe pasar la prueba segn la norma indicada.
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TABLA 33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Pigmento 50 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 50 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Revestimiento impermeable, resistente a la accin de mareas y oleaje, a la abrasin y sustancias qumicas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (1:1) En superficies nuevas preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC. Para mantenimiento preparacin manual, motorizada CFE-PMA o CFE-PMO CFE D8500-01 En una capa, con brocha CFE-AB, con esptula CFE-AE o con la mano protegida con guante de hule No debe utilizarse Metil-isobutil-cetona 32,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 3,8 mm mnimo 3,2 mm mnimo
Composicin componente epxico E ------------Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99,75 % mnimo Materia voltil s/v: 0,25 % mximo ----NMX-U-078 y NMX-U-048 NMX-C-425ONNCCE ----NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE --------NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
Composicin del componente poliamdico P Pigmento 40 % mximo ------------NMX-C-426-ONNCCE Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo Vehculo 60 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 0,25 % mximo Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad de la mezcla 83,0 % mnimo 99 % mnimo 0,5 % mximo 1,25 kg/dm3 a 1,5 kg/dm3 No aplica
Fineza de molido No aplica Tiempo de secado al tacto a 3 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 48 h mximo Partculas gruesas
2 % mximo
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TABLA 34 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Primario Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin del componente A Pigmento 7 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 93 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Pigmento 100 % s/p Resina y aditivos s/v: 100 % Materia voltil s/v: 0 % Isocianato 100 % Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente A Densidad componente B Viscosidad componente A 100 % 100 % 0% 0,98 kg/dm3 mnimo 1,23 kg/dm3 mnimo 0,1 Pa.s mnimo a 30 r/min ----NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-427ONNCCE Materia voltil s/v: 0 % Brea o derivados: 0 % NMX-U-047 ----NMX-C-425ONNCCE ----NMX-C-425ONNCCE NMX-U-036 Resiste a la humedad, en agua de mar, a la abrasin y productos qumicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 2 partes del componente A por una parte del componente B en volumen (2:1) Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB (cuando se aplique el primario) CFE D8500-01 En una capa, por aspersin sin aire CFE-SA Orgnico de cinc epoxi poliamida CFE-P9 No debe utilizarse 40 % de xilol, 41 % de acetato de etilo y 19 % de acetato de butilo en volumen 39,3 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 450 m mnimo 450 m mnimo
Composicin del componente isocianato B
Viscosidad componente B 2,5 Pa.s mnimo a 30 r/min Tiempo de secado al tacto a 0,3 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 0,5 h mximo
NOTAS:
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TABLA 35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16
Caractersticas generales Resistente a la inmersin en agua de mar y aguas sulfurosas. Consta de tres componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0,11 partes del componente B y 2,5 partes del componente C en masa. Agregar el componente B al componente A y mezclarlos perfectamente; posteriormente agregar paulatinamente el componente C hasta formar una pasta homognea Fibra de vidrio tejida H de 1 mm de espesor y de 0,5 kg/dm2 Saturante epoxi-poliamida CFE -P18 Se debe aplicar con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB nicamente sobre el primario epoxi poliamida CFE-P18 en una capa de 1,6 mm se coloca la fibra de vidrio y se humecta con saturante epoxi poliamida CFE-P18 y finalmente se aplica una capa de 1,6 mm de este revestimiento El recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 34,3 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 1,9 mm mnimo por capa 1,6 mm mnimo por capa Resina s/v: 88 % mnimo Materia voltil s/v: 12 % mximo Resina s/v: 2 % mnimo Materia voltil s/v: 98 % mximo NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE ----Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-C-451ONNCCE
Generalidades
Fibra de refuerzo Primario
Aplicacin
CFE D8500-01
Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin del componente A Vehculo 100 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Composicin del componente B Vehculo 100 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Composicin del componente C Pigmento 100 % Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad componente A Densidad componente B Densidad de la mezcla Viscosidad
------------87 % mnimo 96 % mnimo 0,1 % mximo 1,11 kg/dm3 mnimo 0,96 kg/dm3 mnimo 1,85 kg/dm3 mnimo No aplica
Propiedades fsicas de la mezcla NMX-C-454ONNCCE --------NMX-C-427ONNCCE
Fineza de molido No aplica Tiempo de secado al tacto a 3 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 20 h mximo
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TABLA 36 Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18
Caractersticas generales Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor seco Composicin Pigmento y aditivos Resina epxica Resina polister Carbonato de calcio o Sulfato de bario Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Humedad Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Flujo en plato inclinado Resistencia al embutido Punto de solidificacin Punto de fusin Retenido en malla 0,038 Retenido en malla 0,045 Retenido en malla 0,053 Retenido en malla 0,090 Tiempo de curado 1,45 kg/dm3 mnimo No aplica 60 mm mnimo 9 mm a 10 mm 120 s a 150 s 68 C a 86 C 26 % a 31 % 11 % a 15 % 14 % a 18 % 38 % a 46 % 0,3 h mximo a 180 C del sustrato NMX-U-112 NMX B-231 NMX-U-112 Apndice B ----Vase referencia [27] del captulo 12 3 % mnimo 20,5 % mnimo 43,3 % mximo 30,4 % mximo o 35,2 % mximo 99 % mnimo 99,9 % mnimo 0,6 % mximo Diferencia Vase referencia [12] del captulo 12 Apndice A Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 Acabado para interiores o ambientes poco agresivos, el sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 minutos. Presenta caleo Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 En una capa utilizando un equipo electrosttico, o lecho fluidizado. Se CFE D8500-01 recomienda su aplicacin en fbrica No se requiere No se requiere 26,9 m2/kg a 25 m de espesor seco 50 m mnimo
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TABLA 37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Acabado para ambientes agresivos, recomendado su uso en equipos con sustratos susceptibles de soportar temperaturas hasta 135 C y manejo de material abrasivo. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 Requiere como mnimo abrasivos a presin metal casi blanco CFE-PACB en una capa con esptula CFE-AE o brocha CFE-AB En una capa utilizando el sistema de aplicacin con esptula CFE-AE CFE D8500-01 No se requiere Metil-isobutil-cetona 32,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 1 000 m mnimo 1 000 m mnimo ----NMX-U-048 y NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE ----NMX-U-053 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE --------NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026
Composicin del componente epxico Pigmento 54 % mnimo ------------NMX-C-426-ONNCCE Resina epxica con equivalente epxico de 185 a 200 s/v: 99,75 % Vehculo 46 % mximo mnimo NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 0,25 % mximo Composicin del catalizador Pigmento 55 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 45 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Humedad Densidad comp. epxico Densidad catalizador Viscosidad de la mezcla 83,0 % mnimo 99 % mnimo 0,5 % mximo 1,25 kg/dm3 mnimo 1,4 kg/dm3 a 1,6 kg/dm3 No aplica
------------Resina poliamdica s/v: 99,75 % mnimo Materia voltil s/v: 0,25 % mximo
Fineza de molido No aplica Tiempo de secado al tacto a 3 h mximo 25 C a 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 24 h mximo a 25 C Partculas gruesas 2 % mximo
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TABLA 38 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20
Caractersticas generales Generalidades Primario Intermedio Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Resistente a salpicaduras y derrames de productos qumicos cidos y alcalinos, e inmersin en hidrxido de sodio al 50% y cido sulfrico al 98%. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una del componente B en volumen (4:1) Sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 y CFE-P18 Acabado epxico poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 sin la capa final En dos capas, con brocha CFE-AB aspersin CFE-CA o CFE-SA (una capa cuando se aplica sobre CFE A-16 sin la capa final) Ninguno Metil-isobutil-cetona 39.37 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 500 m mnimo por capa 500 m mnimo por capa 100 % s/p mnimo Materia voltil s/p: 0 % mximo Resina catalizador s/v: 100 % mnimo Materia voltil s/v: 0 % NMX-U-79 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-079 NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE CFE D8500-01
Composicin del componente epxico A Pigmento 13 % NMX-C-426-ONNCCE
Composicin del componente catalizador B Vehculo 87 % NMX-C-426-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente A Densidad componente B Densidad de la mezcla Viscosidad de la mezcla Fineza de molido 1,13 a 1,29 kg/dm3 0,99 kg/dm3 1,1 a 1,2 kg/dm3 No aplica No aplica NMX-C-454ONNCCE NMX-U-38 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NMX-U-26 100 % mnimo 100 % mnimo
No aplica
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TABLA 39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21

Caractersticas generales Generalidades Se utiliza para mantenimiento en ambientes agresivos donde se requieren espesores secos de 150 m o mayores en una capa. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 5,7 parte del componente epxico A por una del componente B en volumen (5,7:1). Puede ser aplicado sin primario, en caso de requerirse aplicar vinil epoxi fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE PMO para servicio de no inmersin, para inmersin se requiere como CFE D8500-01 mnimo preparacin a por chorro abrasivo a metal blanco CFE-PAB En una o dos capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA El indicado por el fabricante Metil-isobutil-cetona 32,28 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 122 a 244 m por capa 100 a 200 m por capa
Primario
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 53% mnimo. NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 47 mximo%. NMX-C-426-ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa
Resina s/v: 32% mnimo Material voltil s/v: 68% mximo 82% 3% mn. 84,4 % mn.
NMX-U-48 y U-79 NMX-C-425-ONNCCE Vase referencia [16] NMX-C-425-ONNCCE
Agua Libre total 1% Propiedades fsicas de la mezcla Densidad 1,62 a 1,7 kg/dm3 mnimo Viscosidad 0,27 a 0,36 Pa.s mnimo a 30 r/min Fineza de molido 50 m mximo Tiempo de secado al tacto a 5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 18 h mximo Partculas gruesas Resistencia a Condensacin Resistencia a la inmersin Cmara Salina Cmara Salina modificada Resistencia a la abrasin Adherencia (Pull off) Adherencia Resistencia al Impacto Dureza Contacto con agua potable Desprendimiento catdico
NMX-C-454-ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456-ONNCCE NMX-C-427-ONNCCE NMX-U-026 ISO 6270 ISO 2812 Part 2 ISO 7253 Vase referencia [24] Vase referencia [20] ISO 4624 ISO 2409 Vase referencia [17] ISO 1518 Vase referencia [1] Vase referencia [23]
0,1 % mximo 8 000 horas; sin defectos en la pelcula. 1 ao sin defectos en la pelcula 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. 259 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg. 7 MPa Clasificacin 1 corte cruzado 4,17 Joules 25 Newton Certificacin NSF 3 mm mximo a 30 dias de exposicion
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TABLA 40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor seco Composicin Resina polister Pigmentos y aditivos Cinc Endurecedores Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Humedad Propiedades fsicas Densidad Viscosidad Flujo en plato inclinado Resistencia al embutido Punto de fusin Retenido en malla de 0,10 a 0,053 Retenido en malla de 0,053 a 0,045 Retenido en malla de 0,045 a 0,038 Retenido en malla menor de 0,038 Tiempo de curado 1,55 kg/dm3 mnimo No aplica 60 mm mnimo (9 a 10) mm (75 a 80) C 8,5 % mximo 16,5 % mximo NMX-B-231 28,5 % mximo 35,4 % mnimo 0,25 h mximo a 200 C del sustrato NMX-U-112 Apndice B ----Vase referencia [27] del captulo 12 NMX-U-112 Resiste a ambientes agresivos. El sustrato debe soportar temperaturas de horneo hasta 200 C durante 15 min. No se requiere primario Requiere abrasivos a presin metal blanco CFE-PAB o metal casi blanco CFE-PACB cuando se aplique un fosfatizado (fosfato de cinc) despus de la preparacin de la superficie CFE D8500-01 En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se recomienda su aplicacin en fbrica No se requiere No se requiere 25,4 m2/kg a 25 m de espesor seco (80 a 110) m 60,0 % mximo 21 % mnimo 15,0 % mnimo 4,0 % mnimo 99,0 % mnimo 99,5 % mnimo 0,5 % mximo Apndice A ----Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092
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TABLA 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23
Caractersticas generales Generalidades Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Primario Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 49 % mximo NMX-C-429-ONNCCE Vehculo 51 % mnimo NMX-C-429-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad Fineza de molido 60 % 3 % (de acuerdo al color) 79 % 3 % 0,1 % mximo (1,2 a 1,6) kg/dm3 (0,2 a 0,8) Pa.s 38 m mximo Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-092 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NOM-123SEMARNAT Libre de isocionatos, excelente retencin de brillo y color, resistente a todos los ambientes exteriores y salpicaduras de solventes, no adecuado para inmersin y es compatible con acabados epxicos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 7 partes del componente A por una del componente B en volumen (7:1) En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE D8500-01 CFE-CA o CFE-SA Mezcla de xilol y metil-isobutil-cetona o el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Epoxi-amina CFE-P8, orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 , intumescente contra incndios CFE-P32 o primario epoxi cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 25,6 m2/dm3 1,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 77 m mnimo 50 m mnimo ---------Resina s/v: 59 % mnimo Materia voltil s/v: 41 % mximo ----------NMX-C-425ONNCCE
NOTA:
s/v = sobre vehculo
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TABLA 42 Acabado de polisiloxano CFE-A24

Caractersticas generales Generalidades Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Primario Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 27 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 73 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Densidad Viscosidad 76 % mnimo 84 % mnimo (1,3 a 1,38) kg/dm3 (0,18 a 1,0) Pa.s a 30 rpm Vase referencia [16] captulo 12 NMX-C-425-ONNCCE NMX-C-454-ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456-ONNCCE NMX-C-427-ONNCCE NMX-U-26 Vase referencia [21] del captulo 12 Vase referencia [7] del captulo 12 Vase referencia [24 ] Y [3] Vase referencia [20] del captulo 12 ISO 4624 Vase referencia [6] del captulo 12 Vase referencia [7] del captulo 12 ISO 1522 Vase referencia [17] del captulo 12 Resina 59,9 % mnimo Material voltil s/v: 40,1 % mximo Acabado hbrido inorgnico de gran flexibilidad resistencia a la abrasin, de gran retencin de brillo y color con la misma resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de los acabados epxicos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 5 partes del componente A por una parte del componente B en volumen (5:1). No adecuado para inmersin En una o dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo de pelo muy corto CFE D8500-01 CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA el recomendado por el fabricante Metil isobutil cetona orgnico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFEP11, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, Acabado autoimprimante tolerante a superficies CFE-A21, Acabado epoxi-poliamida CFE-A3 29,92 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 130 a 200 m 100 a 150 m -----NMX-U-48 Y U-79 NMX-C-425-ONNCCE
Fineza de molido 7 UH Tiempo de secado al tacto a 3 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 4 h mximo Partculas gruesas Corrosin cclica Retencin De brillo Cmara salina Resistencia a la abrasin Adherencia (Pull off) Flexibilidad Brillo Dureza Resistencia al calor Resistencia al Impacto
0,1% mximo < 2 mm en el corte despus de 4 032 horas. >/= 85% despus de 5 000 horas en cmara UV. < 1 mm en el corte despus de 6 168 horas. 88 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg. 10 MPa Sin agrietamiento en mandril cilndrico de 4 mm de dimetro 80 % a 60 mnimo 40 despus de 7 das de curado a 25 C Sin agrietamiento, cambio de color Delta 6.04 @ 130 C x 48 horas. 5 Joules
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TABLA 43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25
Caractersticas generales Generalidades Aplicacin Adelgazador Primario Intermedio Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 10 % mximo NMX-C-429-ONNCCE Vehculo 90 % mnimo NMX-C-429-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa 72 % 2 % 72 % 2 % Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456ONNCCE NMX-C-427ONNCCE NOM-123SEMARNAT Evita la adherencia de microorganismos sobre su superficie cuando est inmerso en agua de mar o agua negra, consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 15 partes del componente A, 4 partes del componente B y una parte del componente C (15:4:1) En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE D8500-01 CFE-CA o CFE-SA el recomendado por el fabricante Epoxi-amina de altos slidos CEF-P34 Elastmero de silicn CFE-I5 28,35 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 212 m mnimo 150 m mnimo ---Resina s/v: 67 % mnimo Materia voltil s/v: 33 % mximo ---------NMX-C-425ONNCCE
Propiedades fsicas de la mezcla Densidad Viscosidad Fineza de molido (1,1 a 1,4) kg/dm3 (0,2 a 0,4) Pa.s a 30 rpm 64 m mximo
NOTA:
s/v = sobre vehculo
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TABLA 44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26
Caractersticas generales Generalidades Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Intermedio Primario Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 22,0 % a 28% NMX-C-429 -ONNCCE Vehculo 72,0 % a 78,0 % NMX-C-429 -ONNCCE Slidos totales en volumen Slidos totales en masa --------Resina s/v: 37 % mnimo Materia voltil s/v: 63 % mximo 42 % a 46 % 54 % a 58 % ---------NMX-C-425ONNCCE Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE NMX-C-454ONNCCE NMX-U-38 ----NMX-C-427ONNCCE Retardante del fuego hasta por 30 min, autoextinguible, recomendado para interior de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse; consta de un componente En una capa con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE D8500-01 CFE-CA o CFE-SA Agua Agua No aplica Ltex base agua antiflama CFE-P29 17,3 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (66 a 116) m (30 a 50) m
Propiedades fsicas de la mezcla Densidad Viscosidad 1,27 a 1,35 kg/dm3 0,85 a 1,15 Pa.s a 30 rpm
Fineza de molido No aplica Tiempo de secado al tacto a 0,5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 1 h mximo
NOTA:
s/v = sobre vehculo
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TABLA 45 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27

Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Primario Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 21 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 79 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Densidad Viscosidad 99 % mnimo 95,5 % mnimo 0,5 % mximo 1,0 kg/dm3 mnimo No aplica NMX-C-454-ONNCCE ----NMX-C-456-ONNCCE NMX-C-427-ONNCCE NOM-123-SEMARNAT ----NMX-U-26 Vase referencia [23] Vase referencia [21] Vase referencia [24] Y [3] Vase referencia [20] ISO 4624 Vase referencia [13] Vase referencia [17] Vase referencia [13] ISO 1522 Vase referencia [16] NMX-C-425-ONNCCE Resina s/v: 71,7% mnimo Material voltil s/v: 28,3% mximo ----NMX-U-48 Y NMX-U-79 NMX-C-425-ONNCCE Resistente a la humedad e inmersin en agua de mar y aguas negras, cuando se utiliza con primario. Se recomienda para superficies enterradas sin primario. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4:1 en volumen Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB CFE D8500-01 En una o dos capas, nicamente por aspersin sin aire CFE-SA el recomendado por el fabricante Metil-isobutil-cetona Generalmente no lo requiere, sin embargo puede aplicarse sobre orgnico de cinc epoxipoliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11. Solo para condiciones de inmersin utilizar el primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 38,98 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (1 010 a 1 515) m por capa (1 000 a 1 500) m por capa
Fineza de molido 50 m mnimo Tiempo de secado al tacto a 8 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 36 h mximo Compuestos orgnicos voltiles Vida til Partculas gruesas Vida til Desprendimiento catdico Corrosin cclica Cmara salina Resistencia a la abrasin Adherencia (Pull off) Elongacin al rompimiento Resistencia al Impacto Resistencia a la Tensin Dureza Resistencia a la temperatura
NOTA: 820604 s/v = sobre vehculo Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005
74 g/dm3 mximo 0,75 h a 25 C 0,1 % mximo 45 minutos a 25 C 3 mm @ 30 das 93 C Sin defectos, menor a 5mm en el corte despus de 4 032 horas. < 4 mm en el corte despus de 4 032 horas. 114 mg. 1000 ciclos CS-17; 1kg. 12 MPa (1740 PSI) 2% 18 Joules Impacto directo 16 MPa (2,320 PSI) 40 despus de 7 das de curado a 25 C 140 C continuo y 150 intermitente.
TABLA 46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28
Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 8,5 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 91,5 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Contenido Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total Propiedades fsicas Densidad 1,12 kg/dm3 0,04 kg/dm3 NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-427ONNCCE NMX-U-026 NMX-U-026 38,5 % 2 % para el color 1 blanco 51 % 2 % para el color 1 blanco No aplica Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE ----Bixido de titanio s/p: 0 % a 16 % dependiendo del color (blanco 16 %) Pigmentos entonadores s/p: 0 % a 1 % dependiendo del color Resina acrlica estirenada s/v: 32 % mnimo Materia voltil y aditivos s/v: 64,5 % mximo Apndice A -----NMX-U-058 NMX-C-425ONNCCE Acabado acrlico base agua de un componente para superficies galvanizadas y no requiere primario. Para galvanizado intemperizado limpieza con solventes CFE-LSO siempre y cuando no sean hidrocarbonados o preparacin con agua a presin CFE D8500-01 CFE-PAP. Para galvanizado nuevo, adicional a lo anterior, aplicar el mordentador para acero galvanizado CFE-P17. En dos capas con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE D8500-01 CFE-CA o CFE-SA Agua Agua 15,0 m2/dm3 a 25 m de espesor seco (152 a 250) m por capa (64 a 100) m por capa
Viscosidad 2,0 Pa.s 0,5 Pa.s a 30 r/min Tiempo de secado al tacto a 0,5 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 5 h mximo Partculas gruesas Fineza de molido
No aplica 50 m mximo
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TABLA 47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29

Caractersticas generales Generalidades Resiste a la intemperie y sustancias qumicas, mantiene un alto brillo y es compatible con recubrimientos epxicos, con buena adhesin sobre galvanizado sin necesidad de mordentador o primario. Bajo nivel de isocianatos. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 9 partes del componente A por una parte del componente B en volumen (9:1) Orgnico de zinc epoxi poliamida CFE-P9, fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19, epxico en polvo 100% slidos CFE-P24, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26, epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34, epoxi-poliamida CFE-A2, epoxipoliamida A-3 epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21. Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o mecnica CFE PMO, y Limpieza con solventes CFE-LSO cuando la superficie sea CFE D8500-01 galvanizada En una o dos capas con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFESA el recomendado por el fabricante 26,77 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 74 a 110 m mnimo por capa 50 a 75 m mnimo por capa
Primario
Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazador Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin Pigmento 44,3 % NMX-C-426-ONNCCE Vehculo 55,7 % NMX-C-426-ONNCCE Composicin de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa
Resina s/v: 33 % mnimo Materai voltil s/v: 67 % mximo
NMX-U-48 y U-79 NMX-C-425-ONNCCE Vase referencia [16] captulo 12 NMX-C-425-ONNCCE
68 2% 72,87%
Propiedades fsicas de la mezcla Densidad Viscosidad Fineza de molido Tiempo de secado al tacto Tiempo de secado duro Partculas gruesas Resistencia a la abrasin Adherencia (Pull off) Flexibilidad Brillo Retencin De brillo Dureza Resistencia al Impacto
NOTAS:
(1.4 a 1.6) kg/dm3 mnimo (0,18 a 1,0) Pa.s a 30 r/min 6 UH mnimo 2 h mximo 12 h mximo 0,1 % mximo 68 mg. 1000 ciclos CS-10 1kg. 10 MPa (1 450 PSI) 32 % 88 % a 92 % a 60 90% despus de 1 000 horas en cmara UV. Clasificacin HB 5 Joules mnimo
NMX-C-454-ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-456-ONNCCE NMX-C-427-ONNCCE NMX-U-026 Vase referencia [20] ISO 4624 Vase referencia [6] Vase referencia [7] Vase referencia [7] Vase referencia [18] Vase referencia [17]
s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo No se requiere aplicar mordentador sobre galvanizado
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TABLA 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30

Caractersticas generales Generalidades Preparacin de superficie Aplicacin Adelgazado Mezcla extractora Primario Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin de la mezcla Pigmento 29,54 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Vehiculo 70,46 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Contenido Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Agua libre total 100 % 100 % 1% mximo NMX-C-454ONNCCE NMX-U-038 NMX-C-427ONNCCE NMX-U-26 ISO 2812-2 Vase referencia [21] del captulo 12 Vase referencia [20] del captulo 12 Vase referencia [22] del captulo 12 Vase referencia [15] del captulo 12 ISO 2812 parte 2 Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-C-425ONNCCE --Resina s/v: 65,3% mnimo Aditivos s/v: 34,7% mximo NMX-U-48 y U-79 NMX-C-425ONNCCE Recubrimiento epxico fenlico para interiores de tanques que contengan combustibles derivados del petrleo y agua cruda o desmineralizada. Para agua de mar utilice refuerzo de fibra de vidrio. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de dos partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (2:1) Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE- PACB CFE D8500-01 En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin sin aire CFE-SA El recomendado por el fabricante Metil-etil-cetona No Aplica 39,37 m2/dm3 a 25 m de espesor seco 300m a 600m 300 m a 600m
Propiedades fsicas de la mezcla Densidad 1,30 a 1,35 kg/dm3
Viscosidad de la mezcla 0,102 Pa.s mnimo a 30 r/min Tiempo de secado al tacto a 6 h mximo 25 C Tiempo de secado duro a 25 C 12 h mximo Partculas gruesas Inmersin Corrosin cclica Resistencia a la abrasin Desprendimiento catdico Dureza Barcol Inmersin en agua 1% mximo No deben existir defectos en la pelcula de 400 m, despus de 4 200 h de exposicin No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula de 400 m, menor a 4,1 mm despus de 4 000 h de exposicin 179 mg. 1000 ciclos CS-17; 1kg. < 3 mm a 30 das @ 50 C 75 mnimo despus de 7 das de curado a 25 C Sin defecto en la pelcula despus de 8 760 horas @ 60 C
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TABLA 49 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31
Caractersticas generales Generalidades Primario Aplicacin Adelgazador Mezcla extractora Rendimiento terico Espesor hmedo Espesor seco Composicin componente A Pigmento 6 % NMX-C-426-ONNCCE 100% s/p mnimo Materia voltil s/p: 0% mximo Resina: 100% mnimo Materia voltil s/v: 0% ------------------------100 % mnimo 100 % mnimo 1,09 kg/dm3 0,97 kg/dm3 3 kg/dm
3
Carpeta epxica para nivelar y acabado para pisos de concreto de servicio severo 100 % slidos. Consta de 3 componentes en una relacin de mezcla de 4 partes del componente A por una parte del componente B en volumen; se agregan 45.4 kg del agregado parte C por cada 4.54 litros de mezcla de A + B hasta formar un mortero compacto. Una capa de sellador epxico hmedo para revestimiento monoltico CFE-P28. En una capa, con llana manual o mecnica. Ninguno No aplica Mezcla de A y B: 39,4 m2/dm3 a 25,4 m de espesor seco 6 350 m mnimo por capa de mezcla de componente A, B y C 6 350 m mnimo por capa NMX-U-79 NMX-C-425ONNCCE NMX-U-53 NMX-C-425ONNCCE
Composicin componente catalizador B Vehculo 94 % NMX-C-426-ONNCCE Composicin del componente C Pigmento 100% Contenido de la mezcla Slidos totales en volumen Slidos totales en masa Densidad componente A Densidad componente B Densidad de la mezcla A+B+C Viscosidad de la mezcla Fineza de molido Tiempo de secado al tacto Tiempo de secado duro
NOTAS: s/v = sobre vehculo
Vase referencia [16] del captulo 12 NMX-U22
Propiedades fsicas de la mezcla NMX-U24 ------------NMX-U31
No aplica No aplica 5 h mximo a 21 C 12 h mximo
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CONDICIONES DE OPERACIN
Estn descritas en las generalidades de cada tabla del inciso 5.2 de esta especificacin.
7 7.1
CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades
Es poltica de CFE la proteccin ambiental, por lo que en todas las actividades que desarrolla, evita o reduce en la medida de lo posible, los impactos que de ellas se deriven. 7.2 Procedimiento
En las actividades de limpieza, preparacin de superficies, aplicacin y disposicin de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos, peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial, lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente; Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos; Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos; NOM-052-SEMARNAT; NOM-053-SEMARNAT; NOM-054-SEMARNAT; NOM003-SCT; NOM-004-SCT; NOM-005-SCT; NOM-007-SCT2; NOM-010-SCT2; NOM-011-SCT2; NOM-019-SCT2; NOM-028-SCT2; NOM-043-SCT; NOM-001-SEMARNAT; NOM-002-SEMARNAT. NOM-055-SEMARNAT,
CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proveedor debe incluir la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial, que se deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales, condiciones de almacenaje, aplicacin de recubrimientos anticorrosivos y disposicin de los residuos. Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-006-STPS; NOM-001-STPS; NOM-030-STPS; NOM-011-STPS; NOM-116-STPS; NOM-023-STPS; NOM-017-STPS; NOM-113-STPS; NOM-115-STPS-; NOM-047-SSA1 y la referencia [26] del captulo 12 de esta especificacin.
CONTROL DE CALIDAD
El recubrimiento debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y de rutina, de acuerdo a esta especificacin. 9.1 Muestreo
Se debe tomar cuando menos 1 dm3 de cada lote, en una sola operacin de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-040 y debe ser sometido a las pruebas de prototipo, aceptacin y rutina con la finalidad de verificar la calidad del recubrimiento. 9.2 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las caractersticas del recubrimiento, se realizan una sola vez y solo se repiten cuando se ha modificado la especificacin o normativa aplicable al producto, cuando el proceso ha sido modificado, o exista alguna duda por parte del supervisor del LAPEM.
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Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio, que cada recubrimiento muestreado y atestiguado por el LAPEM, cumpla con todas las pruebas indicadas en las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin. Adems de lo establecido en este punto, debe cumplir con lo establecido en la Gua LAPEM-01 9.3 Pruebas de Aceptacin
Debe verificarse mediante anlisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM para cada lote de producto cumpla con lo indicado en las tablas del inciso 5.2 de esta especificacin, para todos los recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento, % de vehculo, slidos totales en volumen, slidos totales en masa, densidad, viscosidad, fineza de molido, tiempo de secado al tacto, tiempo de secado duro y partculas gruesas, lo anterior es indicativo ms no limitativo. Adems de cumplir con la especificacin CFE L0000-15 para seleccin de color en acabados. 9.4 Pruebas de Rutina
Estas pruebas son realizadas por el fabricante, con el propsito de verificar si el recubrimiento cumple con lo indicado en esta especificacin y elaborar el informe de resultados correspondiente.
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MARCADO
Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos, con el nombre del fabricante, nombre del producto de acuerdo a las tablas del inciso 5.1 de esta especificacin, nombre comercial del producto, lote, fecha de fabricacin, fecha de caducidad, contenido neto, instrucciones para su uso, condiciones de almacenamiento, rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestin, contacto y/o derrame.
11
EMPAQUE, EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Es responsabilidad del proveedor de los contenedores para el transporte, almacenamiento y manejo sin cargo adicional para CFE. Los contenedores deben tener las caractersticas de fabricacin necesarias para evitar derrames, fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento, en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretara de Comunicaciones y Transportes. Asimismo, el proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.
12 [1] [2] [3]
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ASTM D 2794-2004
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ASTM D 3363-2005 ASTM D 3680-1996
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ASTM D 4060-2007
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ASTM D 5894-2005
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ASTM G 42-2003
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ASTM G8-2003
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ASTM G 85-2009 IMO A 653 (16)-1989 PROY NOM 117-STPS
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820604
PCI-7-1996
Rev 860625 920505 950608
Powder Coating Institute Inclined Plate Flow

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APNDICE A
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN ATMICA O DE PLASMA
A.1
ALCANCE
Los pigmentos que se pueden analizar bajo este procedimiento estn indicados en la tabla A1.
TABLA A1 - Pigmentos Elemento o compuesto qumico Aluminio Bixido de titanio Carbonato de calcio Cobre Cromato Cromo Fierro Magnesio Minio xido de aluminio xido de cobre xido frrico xido ferroso xido de magnesio Plomo Titanio Cinc Sulfato de Bario Smbolo Al TiO2 CaCO3 Cu CrO4 Cr Fe Mg Pb2O3 Al2O3 CuO Fe2O3 FeO MgO Pb Ti Zn BaSO4
Los cuales estn contenidos en diferentes recubrimientos de esta especificacin.
A.2
PROCEDIMIENTO
Se basa en la obtencin de los pigmentos del recubrimiento siguiendo la norma NMX-C-426-ONNCCE, estos se pulverizan y se secan de 105 C a 110 C durante 2 h, se pesa en una balaza que tenga un grado de exactitud de 0,1 mg. Se registra este valor y se le hace un ataque cido selectivo en funcin del pigmento de que se trate de acuerdo a lo indicado en la tabla A2. Una vez disuelto el pigmento se filtra en papel "Whatman" rpido o medio, nmeros 40, 41 43 y se afora a 100 ml y de sta, se hacen tres diluciones de 1:10, 1:100 y 1:1000 marcndolas como muestra concentrada y diluciones 1, 2 y 3. Despus se pasa al equipo de absorcin atmica o espectofotmetro de plasma para hacer las lecturas del elemento.
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Los clculos se efectan de acuerdo a la tabla A3 que considera factores de conversin y resultados.
TABLA A2 Disolucin de muestras de pigmentos de recubrimientos lquidos para anlisis por espectrofotometra por absorcin atmica
Pigmento Titanio (Ti) TiO2 Aluminio (Al) Al2O3 Plomo (Pb) Pb3O4 Fierro (Fe) Fe2O3 FeO Cinc (Zn) ZnO Cobre (Cu) CuO Cromo (Cr) CrO4 Magnesio (Mg) MgO Calcio (Ca) CaCo3 Bario (Ba) BaSO4
NOTAS: (*)
Solucin cida (**) 2 g de sulfato de amonio y de 25 a 50 ml de H2 SO4 25 ml de HCl 25 ml de HCl y 25 ml de HNO3 (*) 25 ml de HCl 25 ml de HNO3 (*) 25 ml HCl y 25 ml de HNO3 (*) 25 ml de HNO3 25 ml de HCl y 25 ml de HNO3 (*) 25 ml de HCl 25 ml de HCl 25 ml de HCl
Cuando se trate de la combinacin de pigmentos (por ejemplo: cromo, cinc, fierro). Todos los cidos utilizados son concentrados, grado reactivo y la dilucin se debe hacer con calentamiento en una campana extractora.
(**)
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Rev
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990212
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TABLA A3 Clculo para determinacin del porcentaje de pigmentos en recubrimientos lquidos Fecha Nmero de muestra Masa de muestra (g) Elemento analizado Factor* F Lectura promedio de Dilucin Valor empleada absorcin dil (C,1,2 3) atmica (mg/l) Resultado en % como elemento o como xido
Para xido (2) %0= AxdilxlecxF Pm x 100
Para elemento (1) % E = Axdilxlec Pm x 100
Marca del equipo utilizado:

*
Modelo:
Analiz:
Aprob:
Observaciones:
Factor de conversin F de elemento a compuesto. = =

=
Fe a FeO Fe a Fe2O3 Ti a TIO2 Al a Al2O3 Zn a ZnO Cr a CrO3 Pb a Pb3O4 Cu a CuO Mg a MgO Ca a CaCO3 Ba a BaSO4
= =
=
= = = = =
1,286 1,430 1,668 1,889 1,245 1,923 1,104 1,251 1,651 2,500 1,699
De (1) y (2) A dll lec Pm F O E = = = = = = = aforo original de la muestra concentrada (100 ml) dilucin empleada en la lectura de absorcin atmica (1 a 10, 1 a 100 o 1 a 1000) lectura en equipo de absorcin atmica en (mg/l) masa de la muestra en (g) factor de conversin de elemento compuesto xido en (%) elemento en (%) Dilucin empleada C 1 2 3 Valor dll 1 0,1 0,01 0,001
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Rev
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950608
990212
001020
040709
070427
091005
APNDICE B
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS
B.1
INTRODUCCIN
El multipicnmetro determina la densidad verdadera de un slido o de muestras en polvo por medicin de diferencias de presin cuando una cantidad conocida de gas helio bajo presin es permitida a fluir a uno conocido.
B.2
FUNDAMENTO
El multipicnmetro emplea el principio de Arqumedes del desplazamiento de un fluido para determinar el volumen. El fluido desplazado es un gas el cual puede penetrar a los poros mas finos para asegurar la mxima exactitud, por esta razn se recomienda utilizar helio ya que debido a su tamao atmico tan pequeo asegura la penetracin dentro de los poros del material a evaluar.
B.3
EQUIPOS equipo multipicnmetro, tanque de gas helio con su regulador, balanza anlitica.
B.4 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.-
PROCEDIMIENTO Encender el multipicnmetro, dejarlo de 10 min a 15 min, encendido para que el trasductor de presin se caliente y estabilice. Pesar 5 g de muestra en celda y registrar la masa con una exactitud de 0,001 g mnimo. Seleccionar el volumen de referencia para la celda de muestra que va ha utilizarse. Este valor es de Vr en la ecuacin 1. Ver el panel frontal para la seleccin del volumen de referencia. La lectura del indicador del multipicnmetro debe estar en cero. Abrir los controles "gas out" y "gas out rate". Esperar hasta una lectura estable de cero. Girar la vlvula selectora a "ref" Cerrar la vlvula de palanca "gas out" Abrir la vlvula de palanca "gas in" y presurizar entre 104 kPa y 118 kPa utilizando la vlvula indicadora "gas in rate" para controlar la velocidad de presurizacin. Detener el flujo, cerrando la vlvula de palanca "gas in". Registrar la lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P1 de la ecuacin 1. Girar la vlvula selectora a "cell".
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Rev
860625
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950608
990212
001020
040709
070427
091005
11.12.13.-
Registrar lectura del indicador despus de que se ha estabilizado. Este valor es P2 en la ecuacin 1. Saque la presin lentamente para prevenir que el polvo escape de la celda, abriendo la vlvula de palanca "gas out" con el control "gas out rate" ligeramente abierto. Rregistrar los datos de la muestra y las lecturas obtenidas en el formato correspondiente. La determinacin se hace por triplicado.
B.5
CLCULOS
Utilizar la ecuacin 1 para calcular el volumen real del polvo, luego con la ecuacin 2, calcular la densidad de la muestra obtenindola del promedio de 3 determinaciones. Seleccionar las constantes Vr y Vc que se utilizan en la ecuacin 1, estos valores son de acuerdo a las celdas. Vp = Vc - ( Vr (P1/P2 -1)) - - - - - - - - - - - - - - - Ecuacin 1
Densidad = masa de muestra / Vp - - - - - - - - - - - - Ecuacin 2 Donde: P1 = P2 = Vr = Presin inicial. Presin final. Volumen de referencia. Volumen de la celda. Volumen real del polvo.
Vc = Vp =
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D8500 02 2009

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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIN CFE D8500-02

ESPECIFICACiN CFE D8500-02

COORDINACiN DE PROYECTOS HIDROELCTRICOS

NOTA: Entra en vigor a partir de:

ESPECIFICACIN CFE D8500-02

ESPECIFICACIN CFE D8500-02

Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados________________________________________________________________________ 9

6 7 7.1 7.2 8 9 9.1 9.2 9.3 9.4 10 11 12

ESPECIFICACIN CFE D8500-02

PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 64

TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 TABLA 7 TABLA 8 TABLA 9

ESPECIFICACIN CFE D8500-02

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 1 de 65

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 2 de 65

NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004

NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993

NOM-055-SEMARNAT- 2003 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NOM-123-SEMARNAT-1998

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 3 de 65

NMX-C-425-ONNCCE-2003 NMX-C-426-ONNCCE-2003 NMX-C-427-ONNCCE-2003

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 4 de 65

ISO 7253-1996 NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 CFE D8500-01-2009 CFE L0000-15-1992

Resina derivada de la madera.

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 5 de 65

Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes. 4.7 Componente

Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m. 4.13 Intemperie

Ambiente en reas no cubiertas. 4.14 Intermedio

Es la millonsima parte del metro, smbolo m. 4.17 Minio

Es el xido de plomo (Pb3O4).

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 6 de 65

Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad. 4.20 Pigmento

Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m. 4.22 Primario

Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 7 de 65

Es la parte no voltil de un recubrimiento. 4.31 Solucin Curadora

Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento. 4.32 Sustrato

Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo. 4.33 Vehculo

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 8 de 65

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 9 de 65

Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLA 1 - Primario vinlico CFE-P6

16,4 % mnimo 35,5 % mnimo 0,5 % mximo

s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 10 de 65

TABLA 2 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7

Composicin del componente epxico E

Propiedades fsicas de la mezcla

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 11 de 65

TABLA 3 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

Propiedades fsicas de la mezcla

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 12 de 65

TABLA 4 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 13 de 65

TABLA 5 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12

No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 14 de 65

TABLA 6 - Primario cloruro de polivinilo CFE-P14

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 15 de 65

TABLA 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17

Vehculo 82,37 % mximo NMX-C-426-ONNCCE

s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo

ESPECIFICACIN CFE D8500-02 16 de 65