UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO N3: GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

CURSO

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE

: Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA

ALUMNOS

: CURO GOMEZ, Alfredo

CODIGO

: 011200058-K

CUSCO PERU

2012
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 1

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INDICE 1. OBJETIVOS 2. FUNDAMENTO TEORICO 3. EQUIPOS Y MATERIALES 4. PROCEDIMIENTO 5. CLCULO Y TOMA DE DATOS 6. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES 7. CONCLUSIONES 8. RECOMENDACIONES 9. BIBLIOGRAFIA 3 3 4 6 7 8 10 11 11

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1.- OBJETIVOS
Estableces los requisitos de gradacin y calidad en el agregado fino, para uso en el concreto. Observas si el agregado se encuentra dentro de los lmites para el diseo de mezclas Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado, y con estos datos construir la curva granulomtrica estandarizada. Observas si los agregados se encuentran dentro de las normas establecidas para la fabricacin del concreto. Observar bien y conocer el procedimiento para la seleccin correcta de los agregados gruesos, para un buen diseo de mezclas y una buena ejecucin. Utilizar con responsabilidad los materiales en el ensayo para que los agregados sean de mejor calidad para el diseo de mezclas.

2.- FUNDAMENTO TEORICO

La calidad del cemento depende bsicamente de las propiedades del mortero o la pasta, y de manera determinante de la granulometra de los agregados. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. El agregado grueso podr consistir de partculas de roca partida, grava natural o triturada. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos o pesados podr ser natural o artificial. El agregado grueso estar conformado por fragmentos cuyo perfil ser preferentemente angular o semi angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de material escamoso, materia orgnica, partculas blandas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, sales u otras sustancias dainas. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierras, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. En los agregados gruesos tenemos que incluir el termino de granulometra continua y discontinua porque a diferencia de los finos en los gruesos vamos a intentar trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada. LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 3

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Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de loso agregados se designa por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 1, , , 3/8, , #4 y fondo.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES

MAQUINA TAMIZADORA Para este ensayo hicimos uso de esta mquina para tamizar la muestra.

JUEGO DE TAMICES El juego de tamices q utilizamos fue el correspondiente para calcular granulometra de GRUESOS.

RECIPIENTES METALICOS Para contener y transportar la muestra.

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BROCHA Y ESCOBILLON Para limpiar los tamices de partculas q pudieran haberse adherido a estos.

BALANZA Para pesar las cantidades que quedaron retenidas en los tamices, esta con una precisin de 1gr.

AGREGADO GRUESO El que quedo cuarteado del primer ensayo, aproximadamente

CUCHARON METLICO Para dosificar manipularla.

la

mezcla

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4.- PROCEDIMIENTO

1. Pesamos la muestra q tenamos previamente cuarteada.

2. Procedemos a introducir los tamices con el agregado en la maquina tamizadora, por un lapso de xx minutos. Para volver a introducir la siguiente muestra.

3. 3. Pesamos las cantidades que quedaron retenidas en los tamices, para luego calcular nuestra curva granulomtrica. 4.

5. Durante el proceso de tamizado se pudo hallar los tamaos mximos nominales y tamaos mximo.

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Echamos la mezcla de agregado grueso de 5163.0 que trajo el compaero de clase a la bandeja para proceder al tamizado del agregado grueso, que ya entes haba sido tamizado.

5.- CLCULO Y TOMA DE DATOS

Los pesos retenidos fueron los siguientes: TAMIZ 1 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 FONDO TOTAL PESOS RETENIDO (gr) 110 1630 1500 2020 815 615 295 6985

Para ayudarnos en el clculo de toma de datos debemos tener en cuenta algunas frmulas y consideraciones para poder distribuir correctamente.

% RETENIDO= Peso del material retenido en tamiz*100/ peso de la muestra % PASA= 100 - % retenido

acumulado
Procedemos a calcular los datos de la tabla que nos bot en laboratorio, y as poder obtener todos los pesos y porcentajes que se requieran. Al tamizar los agregados, el peso obtenido al finalizar el tamizado nos dio 6985 g el cual tiene un faltante de 15 g. Para poder equilibrarla en la tabla el faltante, utilizamos la siguiente formula: Procedemos a dividir lo que falta entre el nmero de mallas. 1.8/6=0,3 Al obtener el resultado de dividir, aumentamos el resultado a cada peso retenido. La tabla obtenida es:

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RESULTADO DE LA MUESTRA
TAMIZ PESOS RETENIDO (gr) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA

1 1/2 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 FONDO TOTAL

110 1630 1500 2020 815 615 295

1.5 23.2 21.4 28.8 11.6 8.7 4.2

1.5 24.7 46.1 74.9 86.5 95.2 99.4 428.3

98.5 75.3 53.9 25.1 13.5 4.8 0.6

CURVA GRANULOMETRICA
100 80 60 40 20 0 N4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2 PORCENTAJE QUE PASA 120

El grafico anterior nos representa la curva granulomtrica para el agregado grueso.

6.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

1) Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 para los diferentes tamaos mximos de agregados. Los requerimientos granulomtricos segn ASTM-C33 son:
MALLA NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRIA ASTM C-33 1 2 3 357 4 457 3 1 2 1 2 1 2 N 1 1 4 100 90 - 100 100 25 60 90 - 100 100 100 35 70 90 100 95 100 100 100 0 15 0 15 35 70 90 100 95 100 0 15 35 70 20 55 0 5 0 5 0 15 35 - 70 0 - 5 10 30 0 5 10 30 0 5 0 5

4 3 1/2" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2"

3/8 #4

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MALLA

1 1 3/8 #4 #8 #16

NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRIA ASTM C-33 5 56 57 6 67 7 8 1 1 1 - #4 3/4 3/4 1/2 3/8 1/2 3/8 3/8 #4 #4 #8 100 100 100 90 90 95 100 100 100 100 20 - 55 40 - 85 90 100 100 0 - 10 10 - 40 25 - 60 20 - 55 90 100 100 100 0 - 5 0 - 15 0 - 15 90 85 100 100 0 - 5 0 - 10 0 - 5 20 - 55 40 - 70 10 - 30 0 5 0 - 15 0 - 15 0 - 10 0 - 5 0 - 5 0 - 5

2) Qu se entiende por compacidad? Es la caracterstica del agregado por el cual este ocupa ms espacios vacos dentro de la mezcla del concreto, con esto se logra un concreto ms denso por ende ms resistente. Para esto el agregado tendr que tener todos los tamaos especificados por norma en las cantidades estipuladas. 3) Determine ensayado. el tamao mximo y mximo nominal del agregado

Tamao mximo nominal : 1 Tamao mximo : 2 4) Qu entiendes granulometra? por granulometra y describa los tipos de

La medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los agregados , con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. 5) Describa y trabajando: clasifique con el tipo de agregado que viene

Es de color blanquecino Es rugoso De forma angular, sin bordes boleados.

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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Gradado tamao. y con una

distribucin de

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6) De qu parmetros depende la eleccin del tamao agregado grueso para el diseo de mezclas? El tamao el tamao muestra y tamao de agregado, a 15% del

mximo del

mximo del agregado por el cual pasa toda la muestra. mximo es el menor tamiz por el que se pasa toda la el tamao mximo nominal de un agregado, es el menor la malla por el cual debe pasar la mayor parte del la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% agregado dependiendo del nmero de tamao.

7) Cmo influye el agregado grueso en el diseo de mezclas? Es la que le da la resistencia, estabilidad, mejor trabajabilidad y muy buen trabajo a soportar cargas externas e internas a nuestra mezcla. 8) Defina el agregado grueso ideal para la fabricacin del concreto en trminos de su perfil, forma y textura Tiene que ser angular y spera ya que ayuda a la adherencia del agregado con la pasta. Debe ser bien gradado y con mayor tamao mximo para que as el concreto tenga menos vacos y poder garantizar un concreto ms resistente, es importante tambin que tenga una considerable resistencia al desgaste, es decir ser un agregado q no se fragmente con facilidad. 9) A que se denomina superficie especfica y cmo influye en el diseo de mezcla. Es la superficie externa de los agregados, es la superficie de contacto del agregado a la cual se va a adherir la masa del cemento. Es la superficie de contacto del agregado a la cual se va a adherir la pasta del concreto, su influencia en la mezcla de concreto reside en que si esta superficie es muy corta y se encuentra impregnada con limo, pues no se lograra un concreto resistente.

7.- CONCLUSIONES:
Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es, son importantes tambin

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porque nos dan una perspectiva grafica sobre cmo estn distribuidos los tamaos de las partculas en nuestro agregado. Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden reproducir en la prctica, pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de mezclas. En los gruesos tenemos que incluir el trmino de granulometra continua y discontinua porque a diferencia de los finos, en los gruesos vamos a intentar trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada. Nuestro agregado analizado en laboratorio obtuvo una granulometra continua, ya que en cada tamiz se retuvo un cierto porcentaje. Al momento de comparar los pesos se observ que faltaba 1.8g al total de nuestra muestra.

8.- RECOMENDACIONES:
Al momento de pesar cada uno de los pesos retenidos de los tamices es necesario limpiar con brocha el agregado que se adhiere a las cribas del tamiz para que no se pierda peso. Ser exactos en los pesos de cada tamiz, para lo cual se recomienda utilizar balanzas de una precisin de 0.1 gr o mayor (0.01) para tener clculos ms exactos y el error no sea tan grande Antes de realizar el ensayo es necesario conocer los parmetros sobre los cuales nos debemos guiar para tener un margen de error menor posible.

9.- BIBLIOGRAFIA:
file:///J:/Informe-Nro-3-Granulometria-de-Los-AgregadosGruesos.htm file:///J:/C33C33M-SP.htm file:///J:/granulometria-del-agregado-grueso.html

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