Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Process Control
(INTRODUCTION)
Oleh :
Ono Taryono
3. Aspek Keekonomian
Penggunaan bahan baku dan utilitas yang
minimum, serta low CAPEX & OPEX, tapi
memberikan keuntungan yang maksimum
4. Regulasi Pemerintah
Pengolahan limbah dan buangannya ke
lingkungan harus memenuhi standard yang
ditetapkan pemerintah
5. Batasan Operasional
Beberapa equipment memiliki batasan
operasional, misalnya :
• Pompa harus memiliki net suction head
yang positif
• Temperatur reaktor katalitik tidak
boleh terlalu tinggi, melebihi
temperatur deaktivasi katalis
• dll.
4
Apa Yang Dibutuhkan…?!
6
Hysys : Steady State vs Dynamic
Gambar 1
9
11
12
Kasus 1 :
Perubahan SP LIC 100 dari 50% menjadi 35%
Respon sistem
terhadap perubahan
set point ini disajikan
pada Gambar 2 s.d
Gambar 4.
Gambar 2
13
Kasus 1 (lanjutan) :
Action dari perubahan Set Point LIC 100 dari 50%
menjadi 35% : Opening valve LV-100 bertambah besar.
Peningkatan liquid
flowrate outlet dari
HP Flash Separator.
Peningkatan liquid
level di LP Flash
Separator.
Bagaimana dampak
terhadap pressure di
kedua separator
tsb…?!
Gambar 3
14
Kasus 1 (lanjutan) :
Dampak perubahan Set Point LIC 100 dari 50% menjadi
35% terhadap pressure di kedua separator tidak
significant.
Penurunan liquid level
di HP Flash Separator
akan memperbesar
vapor space.
Sebaliknya,
peningkatan liquid
level di LP Flash
Separator akan
memperkecil vapor
space.
Gambar 4 15
Kasus 2 :
Perubahan Disturbance-Pressure pada Stream 1
Disturbance berupa
perubahan pressure di
stream 1.
Pada t = 400 menit,
pressure di stream 1
tiba-tiba turun dari
12.4 barg ke 11.7 barg,
selama 20 menit.
Respon sistem
terhadap perubahan
pressure ini disajikan
pada Gambar 5 s.d
Gambar 8.
Gambar 5 16
Kasus 2 (lanjutan) :
Penurunan pressure di stream 1 akan memperkecil differential
pressure FV-100 (è Final Control Element FIC 100).
Based on Resistance
Eq. è Flowrate fluida
yang melewati valve
tsb akan berkurang.
Dampaknya, penurunan
liquid level di HP dan
LP Flash Separator.
Lihat Gambar 7 & 8
Bagaimana dampaknya
thd pressure di kedua
separator disajikan
pada Gambar 5.
Gambar 6 17
Kasus 2 (lanjutan) :
Penurunan liquid level di kedua separator akibat
penurunan feed flowrate.
Gambar 7 Gambar 8
18
Kasus 3 :
100% Stuck Open LV-100
Gambar 9 19
Kasus 3 (lanjutan) :
Terjadi penurunan liquid level di HP Flash Separator dan peningkatan
liquid level di LP Flash Separator.
Gambar 10 20
Kasus 3 (lanjutan) :
Fase vapor ikut terbawa dalam aliran liquid outlet HP Flash
Separator, meski tidak significant. Dari gambar V = 0.1118.
Gambar 11 21
Kasus 3 (lanjutan) :
Bagaimana dampak 100% stuck open LV-100 ini thd pressure di
kedua separator…?!
Terjadi penurunan
pressure di HP Flash
Separator menjadi
11.47 barg dan
peningkatan pressure
di LP Flash Separator
menjadi 3.70 barg.
Gambar 12 22
The Points :
23
24
Bagaimana Menyiapkan Simulasi Hysys
Dynamic
25
26
Sizing Flash Separator
Gambar 13 Gambar 14
27
Gambar 15 Gambar 16
28
Sizing Valve
Pada kasus ini, sizing valve menggunakan Quick Sizing
Hysys. Valve type yang dipilih : Linear.
Gambar 17 Gambar 18
29
Pressure-Flow Specification
Gambar 19 Gambar 20
31
PID Controller
32
Proportional (Only) Controller
33
Proportional-Integral Controller
35
Gambar 21 Gambar 22 36
PID Controller dalam Hysys Dynamic
37
Gambar 23 38
Dynamic Assistant
39
Dynamic Assistant
Pada bagian General, ditampilkan hasil investigasi thd
berbagai potensi over- atau under-specified.
Gambar 24 Gambar 25 40
Dynamic Assistant
Pada bagian PF Specs, ditampilkan equipment yang “not
recommended” diberi spesifikasi fixed pressure drop.
Gambar 26 Gambar 27
41
Integrator
Setelah investigasi Dynamic Assistant OK, simulasi
diswitch ke Dynamic Mode. Running Hysys Dynamic è
Running Integrator.
Gambar 28 Gambar 29
42
Integrator
What is the Integrator…?!
Gambar 30 Gambar 31
44
Penutup
45
References :
46
20 332-V-01 332-V-02
HP Flash LP Flash
Temperature 103.0 C Separator Separator
FIC-101
Pressure 4.900 bar_g Vessel Pressure 11.70 bar_g Vessel Pressure 3.400 bar_g
Bottom
Mass Flow 3991 kg/h Product Vessel Temperature 56.45 C Vessel Temperature 72.00 C
DeButanizer 20 9
Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.4644 FV-101
Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.2989
Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.1766
Flash 21 10 MIX-100
Gas FV-102
21 from
Temperature 101.0 C VRU
8
Pressure 4.100 bar_g
FIC-102
Mass Flow 1.582e+004 kg/h PIC-101
PIC-100 Flash
Flash Gas
Gas
Feed from FIC-100 14 15
Slug 4 18 PV-101
Catcher PV-100
and Reg 1 2 TIC-100
Gas FV-100 MIX-101 11
Scrubber
Q-100 LIC-102
LIC-100 ATM
332-V-01 Flash
Separator
332-V-02
1 3 6 7 13 16
LV-100 332-H-01AB LV-102
Temperature 57.00 C
332-H-01A/B
Pressure 12.40 bar_g HP Flash
Liquid
Mass Flow 1.615e+005 kg/h 5 19 Heater 12 17
LV-101 LV-103
Comp Mole Frac (n-C11+*) 0.1379 Hydrocyclone
Package DUTY 2162 kW
Comp Mole Frac (H2O) 0.3938
Pressure Drop 0.50 bar
LIC-103
LIC-101
Wed Mar 14 07:46:47 2007 Case: D:\OTA\PROCESS ENGINEERING\PRESENTASI\SIMULATION\FLASH SEPARATOR DS.HSC Flowsheet: Case (Main)