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NDICE
MOLDEO
DEFORMACIN
ARRANQUE DE MATERIAL
UNIN DE PIEZAS
El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material hasta su punto de fusin y, en ese momento, verterlo en un molde con la forma de la pieza que se desea obtener.
Fusin y Colada
Desmoldeo
Acabado
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo, de madera o yeso. A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar machos, que son la piezas que recubren los huecos interiores. El proceso de llenado del molde se llama colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde.
Aleaciones frricas: Se utilizan las fundiciones y los aceros, procedentes de lingotes, chatarra, piezas moldeadas defectuosas, mazarotas, bebederos, etc. Se moldean piezas de todo tipo: bancadas de motores, pistones, levas, cigeales Aleaciones de cobre: Bronces y latones. Es necesario regular la atmsfera en el momento de la fusin por su gran tendencia a absorber gases. Se moldean griferas, objetos de adorno, herrajes con latn y campanas, bulones, y esculturas con bronce. Aleaciones de aluminio: Aleaciones con cobre y manganeso. Tambin debe realizarse en hornos con atmsfera controlada por su gran afinidad con el oxgeno.
MOLDEO EN ARENA
Consiste en la confeccin de un molde elaborado con arena preparada con aglomerantes (arcillas de slice o caoln, cementos o resinas sintticas).
MOLDEO EN COQUILLA
El inconveniente fundamental del moldeo en arena es la necesidad de fabricar un molde por cada pieza fundida. Cuando el nmero de piezas a fabricar es muy elevado se utilizan moldes metlicos denominados coquillas. El metal es mejor conductor del calor que la arena. De este modo, la velocidad de enfriamiento de la pieza ser mayor y, con ello, la estructura y propiedades mecnicas finales sern mejores.
FORJA
La forja es un procedimiento de conformacin plstica que se aplica a los metales, normalmente en caliente, y que consiste en darles forma sometindolos a esfuerzos violentos de compresin, que pueden ser repetitivos o continuos.
Vdeo
ESTAMPACIN
Consiste en someter un metal a un esfuerzo de compresin entre dos moldes de acero, que se denominan estampas. Vdeo
EXTRUSIN
Es un proceso continuo para conformar los metales y las aleaciones, hacindolos fluir a presin por medio de un mbolo.
LAMINACIN
Es un proceso de conformacin plstica en el metal se deforma a pasar entre dos cilindros superpuestos que giran en sentidos contrarios. Vdeo
ESTIRADO
Es un proceso por el que se produce una disminucin de la seccin de un material; esto se consigue hacindolo pasar a travs de unos orificios calibrados denominados hileras.
TREFILADO Consiste en reducir el grosor de un producto metalrgico (una barra de metal dctil, alambre laminado) hacindolo pasar, mediante traccin, por unos agujeros calibrados. Vdeo
Tiempos de fabricacin
Fuerzas de corte Potencia de corte
Cepilladora
Herramienta Pieza
Limadora Torno
Por rotacin
Herramienta Taladradora Fresadora Esmeriladoras Rectificadoras
Mecnica
TORNO El torno es una mquina-herramienta que permite fabricar piezas de revolucin; es decir, piezas cuya seccin transversal tiene forma circular. Vdeo
TALADRADORA
Es una mquina que permite perforar piezas metlicas y no metlicas por medio de una herramienta que se denomina broca.
LIMADORA
Las limadoras son unas mquinasherramienta que se utilizan para el desbaste y acabado de superficies planas
CEPILLADORA
Es una mquina cuya herramienta permanece fija arrancando viruta a la pieza que se mueve debajo de ella con movimiento rectilneo.
FRESADORA Es una mquina que, por medio de una herramienta denominada fresa-que se mueve con movimiento de rotacin-, mecaniza superficies de piezas que se desplazan bajo la herramienta con movimiento rectilneo. Vdeo
Los abrasivos son sustancias muy duras que, en forma de granos sueltos o aglomerados por medio de cemento natural o con un aglomerante artificial, se emplean para pulir o mecanizar piezas, arrancndoles virutas de espesor muy pequeo.
4.-PROCEDIMIENTOS DE UNIN
La mayora de las mquinas y estructuras no se fabrican en una nica pieza, sino que se forman a partir de muchas piezas que se unen entre s. Clasificacin:
Desmontables
Elementos Roscados: Tornillos Tuercas Pernos Tirafondos Prisioneros Elementos No Roscados Pasadores Chavetas Lengetas Guas
Fijas
ELEMENTOS ROSCADOS
Los elementos roscados por excelencia son los tornillos y las tuercas. Se fabrican con machos y cojinetes de roscar
En la industria, continuamente, es necesario el uso de elementos roscados. Con objeto de evitar que cada fabricante pueda construir una rosca, con unas caractersticas distintas, y que sean incompatibles con el resto, se normalizaron. Y surgieron los dos sistemas que existen en la actualidad:
Rosca mtrica
Rosca whitworth
TORNILLOS Y TUERCAS
Un tornillo es un cuerpo cilndrico metlico, con una cabeza en un extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para encajar la tuerca. Las tuercas van provistas interiormente de un taladro roscado, que junto con el tornillo permiten la unin de piezas.
PERNOS
Son elementos roscados que unes varias piezas sirviendo de elemento de articulacin o giro, apoyo o anclaje entre las mismas.
TIRAFONDOS
Se utilizan frecuentemente para unir piezas de madera, proporcionndoles una unin ms segura que con clavos
PRISIONEROS
Son pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alojndose en un hueco de otra segunda. De esta forma se evita que una pieza pueda moverse respecto a la otra.
PASADORES
Son piezas de forma cilndrica o cnica que sirven para sujetar piezas con el fin de que no se mueva una con respecto a otra,
CHAVETAS
Son piezas prismticas en forma de cua, capaces de transmitir esfuerzos entre las dos piezas que unen. Las chavetas se colocan en un entalle practicado en las piezas denominado chavetero.
LENGETAS
Al igual que las chavetas son piezas prismticas que se alojan en un chavetero. Permiten que la pieza se desplace longitudinalmente respecto a la otra, pero no que gire.
REMACHES
Son pequeas barras cilndricas con una cabeza hueca en un extremo. El remachado consiste en deformar el extremo opuesto a la cabeza por medio de presin o golpes. Las chapas quedan unidas permanentemente.
Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material con alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo. Los adhesivos ms utilizados son de origen sinttico: Epxidos, poliuretanos, siliconas, polisteres, acrlicos
PRESIN
Una unin por ajuste a presin es aquella que se realiza por ajuste forzado; es decir, la medida del eje es mayor que la del agujero en el que se quiere colocar. En algunas ocasiones hay que calentar la pieza donde est el agujero; de esta manera se dilata y el eje entra con facilidad, producindose la unin cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente.
SOLDADURA
Es el proceso de unin de metales por accin del calor, con o sin aportacin del material metlico. Existen dos tipos de soldadura:
Homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica o elctrica (por arco o por resistencia) Heterognea: Se efecta entre metales distintos; o entre metales iguales pero con distinto material de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
Vdeo elementos y seguridad en la soldadura oxiacetilnica Vdeo del procedimiento de soldadura oxiacetilnica Soldadura por arco (electrodo) Soldadura por puntos (elctrica) Soldadura MIG Soldadura TIG Soldadura blanda
RECURSOS
Tecnologa Industrial. Primer Curso de Bachillerato. Editorial Everest. VVAA. Tecnologa Industrial I. Editorial Mc Graw-Hill. VVAA. www.youtube.es