Universidade Federal de Minas Gerais Processo Qumico e Petroqumico

Estao de Tratamento das guas Fluviais dos Crregos Ressaca e Sarandi ETAF-Pampulha - Copasa

Alunos: Geraldo Henrique Fonseca Kssia de Arajo Drumond Leandro Santos de Lima Michel Lima

1.Introduo
A estao de tratamento de efluentes, ETAF, tem como principal funo melhorar a qualidade das guas dos crregos Sarandi e Ressaca, ao desaguarem na lagoa da Pampulha. A ETAF foi implantada pela companhia de Saneamento de Minas Gerais (COPASA) e teve seu incio de operao em 2003, atravs de uma medida implementada pelo PROPAM-Programa de Recuperao e Desenvolvimento Ambiental da Bacia da Pampulha, este programa consiste em um conjunto de aes, que visa despoluir a bacia hidrogrfica e promover o desenvolvimento ambiental e socioeconmico da regio. Foi projetada com uma vazo mxima de 750 L/s, para atender as descargas lquidas medias de tempo seco desses dois crregos possuindo a capacidade de tratar 100% da vazo nesse perodo. Essa estao utiliza do seguinte processo de tratamento de esgoto; preliminarmente o efluente passa, por um sistema de grade que retm todo o material grosseiro. Depois, a areia e outros slidos sedimentam-se e so retirados nos desarenadores, em seguida o esgoto passa pela unidade de flotao a ar dissolvido, atravs da tecnologia patenteada com o nome de FLOTFLUX, desenvolvida para o tratamento direto e em fluxo de cursos dgua poludos, este processo responsvel pela separao dos slidos do lquido pela coagulao/flotao induzida pela injeo de microbolhas de ar dissolvido, ou seja, um processo estritamente fsico-qumico. Na prxima etapa o lodo retirado e o efluente tratado segue para desaguar na lagoa da Pampulha.

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f Figura 1.0 Vista Geral da ETAF-Pampulha (Foto: Sudecap)

2.Objetivos:
O objetivo principal desse trabalho a aplicao dos conceitos adquiridos na disciplina de Processo Qumico e Petroqumico na descrio do processo de tratamento da gua de efluentes da estao ETAF-Pampulha. Incluindo a descrio da planta contendo o fluxograma do processo e o diagrama de blocos.

3.Desenvolvimento:
A estao composta pelas seguintes unidades e sistemas: a) Unidade de Tratamento Preliminar, contendo sistemas de gradeamentos e desarenao. b) Unidade de Flotao a Ar Dissolvido, composta pelos seguintes sistemas: - Sistema de medio de vazo e mistura rpida, com medidor Parshall; - Sistema de coagulao/floculao, com aplicao de floculantes; - Sistema de pressurizada; flotao, com injeo de ar/gua

- Sistema de controle e automao, que realiza a dosagem de produtos qumicos e de injeo de ar; 3.1 Unidade de Tratamento Preliminar Ao entrar na estao s guas do Sarandi e Ressaca passam pela unidade de tratamento preliminar composta pelo sistema de gradeamento e desarenao. O sistema de gradeamento composto por uma grade grosseira, de limpeza manual e duas grades finas, de limpeza mecanizada. A grade grossa remove os slidos grosseiros, maior granulometria, enquanto a grade fina mecanizada remove os slidos de dimenses bem menores que no ficam retidos na grade grossa. Os detritos provenientes da limpeza da grade grossa so armazenados em uma caamba juntamente com os da
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grade fina, mas estes so despejados na caamba atravs deum transportador de correia. A caamba contendo os detritos adicionada cal a fim de minimizar os odores provenientes dos mesmos, esta ao encher encaminhada a um aterro sanitrio. Durante o perodo da noite a grade fina que mecanizada passa a operar em ciclos de cinco minutos, devido a menor carga de slido noite. O sistema de desarenao composto de duas caixas de areia em forma de cone, a limpeza realizada manualmente e o lodo formado tirado por suco, o material slido retirado nessa etapa colocado em caamba e encaminhado para aterro sanitrio. Posteriormente a caixa de areia possui o canal de aduo por onde o efluente por diferena de gravidade encaminhado para a unidade de flotao a ar dissolvido, a limpeza do canal anual e realiza por retroescavadeira.

Figura 3.1 Grade grossa

Figura 3.1 Grade Grossa de limpeza manual Fina de limpeza mecanizada

Figura 3.2 Grade

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Figura 3.3 Transportador de correia Figura 3.4 Caixa de areia Canal de aduo Figura 3.5

3.2

Unidade de Flotao a Ar Dissolvido 3.2.1 Sistema de medio e mistura rpida No incio existe uma grade responsvel pela quebra de resduos que flotaram no canal de aduo, assim garante uma eficincia maior na floculao. A medida da vazo e mistura rpida do coagulante no afluente a ser tratado na estao conta com uma calha Parshall com garganta (W) igual a 60 polegadas, que possibilita um gradiente de mistura (G) de 669 s-1. O coagulante utilizado o cloreto frrico em uma concentrao que varia 50 g/L a 60 g/L. Aps a adio do coagulante no efluente, este direcionado por ps para o sistema de aplicao de ar, realizado por tubulaes dotadas de difusores para bolha grossa, onde a injeo de ar e o turbilhamento da coluna dgua provoca a

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agitao complementar do lquido garantindo a mistura rpida. Figura 3.6 Grade coagulante Figura 3.8 Calha Parshall Sistema de Figura 3.7 Adio do Figura 3.9 ps

Figura 4.0 Mistura rpida

3.2.2 Sistema de coagulao/floculao Aps a adio do coagulante e a homogeneizao da mistura coagulante/efluente, atravs da mistura rpida, o efluente recebe a adio de um polmero polieletrlito, este auxilia o coagulante na formao dos flocos. A formao dos flocos ocorre no tanque de floculao, onde as partculas coloidais desestabilizam-se e formam flocos, o efluente mantido em agitao durante certo tempo, de forma que as partculas desestabilizadas choquem entre si, a intensidade da
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agitao reduzida medida que os flocos aumentam de tamanhos. O perodo de reteno no tanque de floculao e os gradientes de velocidade bem como a concentrao do coagulante e do polieletrlito so determinados experimentalmente atravs do Jar-test. Para o efluente objeto desse estudo o tempo de floculao ideal obtido com aplicao de coagulante seguido de polieletrlito foi de 15 minutos, o polieletrlito adicionado aps 5 minutos da dio do coagulante. Assim para atender a demanda as dimenses do tanque de floculao so: largura 10,0 m; profundidade 1,50 m; comprimento: 45,0 m. Para a injeo de ar difuso a fim de promover a mistura lenta so utilizados difusores de ar de bolha grossa ao longo de todo o tanque, assim a homogeneizao da mistura no permite que os flocos sedimentem e nem flutuem prematuramente. Os equipamentos utilizados nesse sistema so: a) Soprador de ar tipo Roots dotado com filtros. b) Difusores de ar de membrana para bolha grossa. Os difusores de membrana de bolha grossa permitem a passagem de ar e a formao de uma corrente circular entre o fundo do canal e a superfcie da lmina dgua, e quando o ar interrompido, a membrana se retrai, fechando os orifcios e dificultando o entupimento dos mesmos. Os difusores de bolha grossa trabalham na ETAF com a vazo mxima de 0,055 m/min por difusor e mnima de 0,022 m/min, com uma densidade de 1,16 difusores por m. O tanque de floculao tem uma rea de 450 m, onde se encontra instalado 590 difusores a vazo de ar necessria para esse sistema de 1947 m/h.

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Os equipamentos de dosagem de coagulantes e de polmeros, bem como os tanques de armazenamento dos reagentes, encontram-se instalados na rea de apoio operacional. O sistema de dosagem de coagulante, cloreto frrico a 50%, composto por duas bombas dosadoras dotadas com variador de frequncia, com capacidade de at 700 L/h, esta possui acionamento

eletromagntico e regulagem manual e automtica. O sistema de dosagem de polmero composto por duas bombas dosadoras do tipo diafragma, com capacidade de dosagem de at 5400 L/h de soluo, o controle de regulagem pode ser automtico e manual de vazo. Figura 4.1 Adio do Eletrlito
Tanque de Coagulao/Floculao Figura 4.2

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Figura 4.3 Tanque de Floculao 3.2.3 Sistema de flotao, com injeo de ar/gua pressurizada. A flotao induzida pela injeo de microbolhas de ar no fundo do tanque, as microbolhas de ar so ar dissolvido na gua, obtida atravs da tcnica de pressurizao da mistura ar/gua em cmara hiperbrica, a gua utilizada para a pressurizao a proveniente do prprio efluente tratado e o ar de um sistema de compressores. No processo de flotao a ar dissolvido, a flotao induzida pela injeo de microbolhas de ar no fundo do tanque, as microbolhas ao subirem aderem s partculas slidas, de forma que o sistema partcula-slido possui a densidade menor que o lquido,

possibilitando-se a flutuao dos flocos. Essa tecnologia possui a denominao de FLOTFLUX. Figura 4.4 Sistema de injeo de ar dissolvido Tanque de Flotao Figura 4.5

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A remoo do lodo flotado realizado por um sistema de calhas com rodas de dragagem giratrias instaladas nas extremidades do tanque de flotao. Das calhas o lodo lanado em um poo de suco, de onde bombeado para o interceptor de esgotos, para em seguida ser transportado at a estao de tratamento de esgotos do ribeiro do Ona, onde tratado

por um sistema de reatores biolgicos. Figura 4.6 - Tanque de Flotao com a calha coletora de lodo Figura 4.7 Efluente tratado

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O processo de tratamento de efluentes da ETAF-Pampulha possui o seguinte diagrama de blocos: Crregos Ressaca e Sarandi
GRADEAMENTO GROSSO GR - 01 GRADEAMENTO FINO GR - 02 DESARENADOR DS - 01

Resduo slido Areia e lodo

Resduo slido

Coagulante Polieletrlito Ar
CALHA PARSHALL CP - 01 GRADEAMENTO MDIO GR - 03 TANQUE DE COAGULAO/FLOCULA O TCF - 01 CP - 01

Resduo slido Ar/gua

TANQUE DE pressuriz FLOTAO ada TFT -01

Efluente tratado
INTERCEPTOR DE ESGOTO

O Fluxograma simplificado encontra-se abaixo:

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Vazo de recirculao 20 % da vazo a ser tratada

Dosagem do polmero 2,0 mg/L

Vazo mxima 750 L/s Dosagem do cloreto frrico 60 mg/L

Tempo de deteno hidrulica no flotador 18 minutos.

4.Concluso:

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A estao de tratamento de efluentes dos crregos do Sarandi e Ressaca, ETAF-Pampulha, possui uma excelente estao de operao que permite ao operador monitorar o status de sensores e atuadores de campo, bem como acompanhar a tendncia de variveis de processo, exemplo: turbidez da gua, pH de entrada na estao e o de floculao, vazo de entrada, frequncia/vazo da bomba dosadora de coagulante e polmero em operao. Observamos, porm algumas falhas pertinentes a processos manuais e falha na gesto de pessoal da estao. Como a estao de tratamento chegou ao seu clmax, ela parcialmente autossuficiente, porem com uma demanda menor de funcionrios do que exigido pela planta. O desenvolvimento da tecnologia nos processos de tratamento de efluentes torna muitas vezes a mo de obra humana desnecessria para atividades que antes demandavam aes manuais. Percebemos muitos funcionrios ou em funes ociosas ou em desvio de funo, por exemplo, haviam tcnicos de manuteno encarregados de limpeza ou cuidados com o jardim e gramado da estao. Tais medidas, de acordo com o supervisor local foram adotadas para que funcionrios da empresa no ficassem sem funo. Os sistemas de automao da planta nos surpreenderam. O sistema de controle e superviso totalmente automatizado com um sistema grfico muito bem feito e totalmente funcional. Cada sensor emitia sinais e medidas pertinentes com a sua utilizao, o sistema permitia a abertura de vlvulas de controle que alteravam variveis diversas da planta. A vazo de ar dos aeradores, a quantidade de ar na agua previamente aerada, a quantidade de coagulantes e a presso com que eram adicionados ao efluente, mistura de coagulantes, e outros fatores que no obtivemos maiores detalhes foram mostrados na interface homem maquina do software de controle e automao da estao. O software continha diferentes paginas, onde cada pagina era responsvel por uma etapa do processo. Os painis de controle programveis ficavam juntos com painis eltricos em uma sala onde o acesso era restrito, foi nos dado uma breve introduo sobre esses painis, e aos nossos olhos (estudantes de controle e automao) pareciam extremamente tecnolgicos e a organizao era muito boa. Do ponto de vista fsico-quimico, eram feitos testes com amostras de agua tratadas em diferentes etapas. O laboratrio dispunha de destiladores, centrfugas, medidores de PH,
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agitadores, decantadores, ar comprimido e outros instrumentos para testes variados com as amostras, ou seja, o laboratrio era local e as amostras no necessitavam seguir para um laboratrio terceiro para testes e controle de qualidade. Uma ultima observao do grupo, que vrios procedimentos da planta eram realizados de forma emprica, muitas vezes realizada somente pela experincia de antigos funcionrios da planta que detinham o conhecimento de variveis de tratamento da estao. Uma vez que esse funcionrio sasse da empresa, por exemplo, o conhecimento iria com ele e novos testes empricos seriam necessrios. Concordamos que isso uma falha grave, porem no momento era o que se encaixava para o bom funcionamento da estao.

5.Referencias Bibliogrficas:
Coutinho, Weber. Emprego da Flotao a Ar Dissolvido no Tratamento de Cursos Dgua: avaliao de desempenho da estao de tratamento dos crregos Ressaca e Sarandi afluentes Represa da Pampulha. Belo Horizonte, 2007. 118f. Dissertao ( Mestre em Saneamento, Meio Ambiente e Recursos Hdricos na rea de Saneamento Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais.

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