FUCHS LUBRICANTES, S.A.

AGENDA
1.- INTRODUCCION 2.- NECESIDADES DE PROTECCION 3.- ANTICORROSIVOS: EVALUACION DEL PROCESO. 4.- EL FUTURO DE LOS ANTICORROSIVOS 5.- ANTICORROSIVOS VCI 6.- GAMA BASICA FUCHS LUBRICANTES

1. INTRODUCCION
LA OXIDACION DE LOS METALES ES UNO DE LOS PROBLEMAS QUE MAS PREOCUPA A LAS EMPRESAS METALURGICAS POR LOS COSTES DIRECTOS Y DE FALTA DE CALIDAD QUE REPRESENTA. SIN EMBARGO POCAS VECES NOS HEMOS DETENIDO A BUSCAR LAS CAUSAS QUE HAN DADO LUGAR A LA APARICION DEL PROBLEMA Y POR TANTO A INTENTAR ENCONTRAR LA SOLUCION MAS ADECUADA. ESTA PRESENTACION PRETENDE SER UNA BREVE INTRODUCCION A DICHO PROBLEMA E INTENTA REALIZAR UNA REFLEXION SOBRE LA EVALUACION DE LOS PROCESOS CON OBJETO DE DESCUBRIR PUNTOS DEBILES QUE PUEDAN SER CAUSA DE OXIDACION .

2. NECESIDADES DE PROTECCION
COMO CONSECUENCIA DE LA POSIBILIDAD DE QUE SE PRODUZCAN PROBLEMAS DE OXIDACIN SOBRE LAS PIEZAS MECANIZADAS, ES NECESARIO APLICAR UNA PELICULA DE TIPO FISICO ENTRE LA SUPERFICIE METLICA Y EL OXIGENO AMBIENTAL. ESTE FILM EXISTENTE IMPEDIRA LA ACCION DIRECTA DE LOS AGENTES CORROSIVOS (OXIGENO, SALES (CLORUROS, SULFATOS, ETC.) Y AGUA) SOBRE EL METAL CON LA CONSIGUIENTE RALENTIZACION DEL PROCESO DE OXIDACION. LOGICAMENTE ELLO REPERCUTE SOBRE LA CALIDAD FINAL DE LA PIEZA MECANIZADA Y PERMITE CONSEGUIR SU PROTECCION TEMPORAL HASTA SU UTILIZACION FINAL.

3.- ANTICORROSIVOS: EVALUACION DEL PROCESO

3.1. CAUSAS DE OXIDACION MAS COMUNES 3.1.1. SUCIEDAD PROCEDENCIA

ES UNA DE LAS PRINCIPALES CAUSAS DE OXIDACION: LA SUCIEDAD PUEDE ESTAR PRODUCIDA POR: RESTOS DE FINOS O VIRUTAS METALICAS. POLVO O SUSTANCIAS EN SUSPENSION EN EL LUGAR DE TRABAJO. ACEITES DE PROCESOS QUIMICOS PREVIOS, SOLDADURA, GALVANIZADO, NIQUELADO, RESIDUOS PROVINIENTES DE PRODUCTOS DESENGRASANTES.

PRESENTACION
z LA OXIDACION DEBIDA A LA SUCIEDAD SE PRESENTA COMO PEQUEAS ZONAS DE OXIDO SOBRE LA SUPERFICIE METALICA, CON UNA FORMA IRREGULAR Y ALEATORIA SOBRE EL MATERIAL.

LA OXIDACION PUEDE LLEGAR A PENETRAR EL METAL DE FORMA PUNTUAL LLEGANDO A FORMAR PICADURAS.

SOLUCION
z z LIMPIAR LAS PIEZAS CON ABSOLUTA FIABILIDAD.

UTILIZAR DESENGRASANTES Y UN ACLARADO PREVIO A LA APLICACIN DEL ANTICORROSIVO.

UTILIZAR SISTEMAS DE SPRAY PARA FAVORECER LA LIMPIEZA.

CONTROLAR EL DESENGRASANTE, EL PRODUCTO DEL ACLARADO Y LOS RESTOS QUE PUDIESEN EXISTIR EN EL INHIBIDOR DE CORROSION CON OBJETO DE AVERIGUAR LA SUCIEDAD EXISTENTE.

3.1.2. HUMEDAD PROCEDENCIA

RESTOS DE AGUA DEBIDOS A LOS PROCESOS PREVIOS (DESENGRASE, MECANIZADO, RECTIFICADO, ETC) MEDIO AMBIENTE (HUMEDAD, NIEBLA O LLUVIA). CONTAMINACION EN LOS DEPOSITOS DE ANTICORROSIVO

PRESENTACION
z z LA CAPA DE CORROSION ES UNIFORME EN LA ZONA ATACADA. GENERALMENTE SE ENCUENTRA POTENCIADA POR: z VAPORES ACIDOS (SOLDADURA, PARES GALVANICOS CON VIRUTA, ETC.) DESENGRASE. GASES DE COMBUSTION (QUEMADORES, HORNOS, HUMOS DE CAMIONES, ETC,

CUANDO EXISTE INCOMPATIBILIDAD DE FLUIDOS SE OBSERVA CORROSION EN LOS BORDES, DE FORMA IRREGULAR Y CON ONDULACIONES. ESTO ES DEBIDO A CAPACIDADES DE PROTECCION DE LOS FLUIDOS CLARAMENTE DIFERENTES.

SOLUCIONES z z

ASEGURAR UNA LIMPIEZA DE LAS PIEZAS EN PROFUNDIDAD.

UTILIZAR UN FLUIDO ANTICORROSIVO DESPLAZANTE DE AGUA CON UNA CAPACIDAD HIDROFUGANTE ELEVADA.

z z

DISEAR EL DEPOSITO DE ANTICORROSIVO CON DRENAJE DE AGUA. ESCOGER UN INHIBIDOR CON UNA PELICULA PROTECTIVA ADECUADA.

3.1.3. UTILIZACION 3.1.3.a BASE ACUOSA

CONCENTRACION EXCESIVAMENTE BAJA. VALOR DE pH BAJO. DUREZA Y/O SALINIDAD DEL AGUA ELEVADAS. AGITACION DEL FLUIDO INADECUADA. NIVEL DE SUCIEDAD ALTO. CONTAMINACION BIOLOGICA.

3.1.3 b BASE DISOLVENTE

CONTAMINACION CON AGUA. SEPARACION DE AGUA INADECUADA. VALORES DE SUCIEDAD ELEVADOS. INHIBICION A LA CORROSION DEL COBRE INADECUADA. CONTENIDO EN SOLIDOS DIFERENTE AL VALOR DE REFERENCIA (EVAPORACION O DILUCION EXCESIVA).

SOLUCION
z z REALIZAR UN MANTENIMIENTO DE FLUIDOS.

CONTROLAR EL FLUIDO ANTICORROSIVO DENTRO DE PARAMETROS ADECUADOS.

GARANTIZAR QUE LOS CICLOS DE CARGA Y DESCARGA SON CORRECTOS.

3.1.4. PRE-OXIDACION
CORROSION A NIVEL MICROSCOPICO EN MATERIAL NUEVO. CORROSION MICROSCOPICA PRODUCIDA EN PROCESOS PREVIOS (FUNDAMENTALMENTE MECANIZACION). APARICION DE CORROSION POSTERIOR A PINTADO, ALMACENAMIENTO O TRANSPORTE DE LAS PIEZAS.

SOLUCIONES
z ESTABLECER ESPECIFICACIONES DE CALIDAD EN LA RECEPCION DEL MATERIAL PARA GARANTIZAR LA AUSENCIA DE CORROSION.

UTILIZAR PRODUCTOS ANTICORROSIVOS EN TODO EL PROCESO DE FABRICACION.

AUDITAR EL PROCESO PRODUCTIVO PARA ASEGURAR LA AUSENCIA DE CORROSION.

3.1.5. EMBALAJE INCORRECTO

z EMBALAJE DE PIEZAS ANTES DE QUE EL DISOLVENTE O EL AGUA SE HAYA EVAPORADO COMPLETAMENTE.

EXCESIVA MANIPULACION DE LAS PIEZAS.

SOLUCION
z z z z z UTILIZAR SISTEMAS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA EVAPORACION DEL DISOLVENTE. UTILIZAR LOS PRODUCTOS SOLUBLES EN AGUA A TEMPERATURAS ELEVADAS. ASEGURAR UN DRENAJE CORRECTO DE LAS PIEZAS. UTILIZAR CONTENEDORES CON BUENA VENTILACION. EVITAR MANIPULACIONES ENTRE LA APLICACION DE ANTICORROSIVOS Y EL EMBALAJE.

3.1.6. APLICACION ERRONEA

CAPACIDAD ANTICORROSIVA DE LA PELICULA INFERIOR A LA NECESARIA.

FORMACION DE LA PELICULA PROTECTIVA DEFICIENTE.

VARIACIONES TECNOLOGICAS O MEDIOAMBIENTALES QUE PUEDAN INVALIDAR LA UTILIZACION DE UNPRODUCTO

SOLUCION
z REVISAR CONSTANTEMENTE: MATERIAL. PROTECCION ANTICORROSIVA. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO. REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES. FORMULACION DEL PRODUCTO. PROCESOS PREVIOS. CONDICIONES DE LAS PIEZAS (HUMEDAD, SECADO, ETC.) ESPESOR DE LA PELICULA.

3.1.7. PILAS GALVANICAS

CUANDO DOS O MAS METALES ENTRAN EN CONTACTO PUEDEN FORMAR UNA PILA ELECTROQUIMICA POR DIFERENCIA DE POTENCIAL. SE PUEDE PRODUCIR POR CONTACTO DIRECTO (SOBRE LA MISMA PIEZA O CONTACTO CON CONTENEDORES, SOPORTES, ETC.) O BIEN INDIRECTO (PROCESOS PREVIOS REALIZADOS CON MATERIALES DIFERENTES). PUEDEN PRODUCIRSE POR CORRIENTES ESTATICAS SOBRE MAQUINAS O PIEZAS.

SOLUCION
z z z z z EVITAR LA UTILIZACION DE METALES DIFERENTES EN UNA PIEZA. VERIFICAR LA AUSENCIA DE POROS EN EL METAL. COMPROBAR QUE NO SE PRODUCEN CONTACTOS ENTRE DIFERENTES METALES. ASEGURAR LA AUSENCIA DE CONTAMINACION DE OTROS METALES. SI DEBE EXISTIR COEXISTENCIA DE METALES, UTILIZAR UN FLUIDO ANTICORROSIVO CAPAZ DE PROTEGER TODOS LOS METALES QUE INTERVENGAN. COMPROBAR QUE NO EXISTEN CORRIENTES ESTATICAS QUE PUEDAN PRODUCIR ELEVADOS POTENCIALES ELECTRICOS.

LOS INHIBIDORES DE CORROSION

z z NO SON UNICAMENTE UN PRODUCTO.

SON UN EJERCICIO DE CALIDAD Y UNA CONCIENCIACION QUE DEBE APLICARSE A TODO EL PROCESO PRODUCTIVO.

OBLIGANDO A OBSERVAR Y VALORAR LOS CAMBIOS EN LOS PROCESOS.

Y EXAMINAR LOS PUNTOS EXPUESTOS ANTERIORMENTE DE FORMA MINUCIOSA JUNTO CON EL PERSONAL RESPONSABLE.

4. EL FUTURO DE LOS ANTICORROSIVOS 4.1. PROBLEMTICA DE LOS COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (V.O.C.)
SE ENTIENDE POR COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES (V.O.C.) LAS SUSTANCIAS QUIMICAS QUE CONTIENEN CARBONO EN SU ESTRUCTURA Y PUEDEN SER VOLATILES EN CIERTAS CIRCUNSTANCIAS, CON EXCEPCION DEL CO2 Y DE LOS COMPUESTOS HALOGENADOS.

IMPORTANCIA DE LOS V.O.C.

EN U.S.A. LAS COMPAIAS DEBEN REMITIR INFORMES ANUALES A LA AGENCIA MEDIOAMBIENTAL (E.P.A.) SOBRE SUS EMISIONES.

PARA CUMPLIMENTAR DICHOS INFORMES ES NECESARIO CONOCER LOS V.O.C. DE CADA PRODUCTO Y EL CONSUMO QUE TIENEN.

MEDICION DE V.O.C.
z EXISTEN VARIOS METODOS, PERO EL MAS UTILIZADO ES EL TEST E.P.A. METODO 24:

CALENTAR UNA MUESTRA HASTA 1050C POR UN ESPACIO DE TIEMPO SUFICIENTE PARA CONSEGUIR LA TOTAL EVAPORACION DE COMPUESTOS VOLATILES (PESO CONSTANTE).

LA PERDIDA DE PESO CORRESPONDE AL V.O.C. (SE EXCEPTUAN EL AGUA Y LOS COMPUESTOS EXENTOS).

NIVEL MAXIMO
z z z VIENE ESTABLECIDO POR CADA ORGANISMO LOCAL O NACIONAL, DEPENDIENTES DEL PAIS. EN GENERAL LOS LIMITES EXISTENTES EN LA ZONA DE TRABAJO CORRESPONDEN A LOS LIMITES LEGALES. EL VALOR MAXIMO MAS UTILIZABLE ES EL SUGERIDO POR LA E.P.A.: 3,5 Libras/Galn = 420 Kg./m3 z A TITULO DE EJEMPLO ECONTRAMOS: BASE DISOLVENTE. BASE ACEITE: BASE AGUA: Aprox. Aprox. Aprox. 400 Kg/m3 75 Kg/m3 120 Kg/m3

REDUCCION DE LOS V.O.C.

z ES POSIBLE REDUCIR EL CONTENIDO DE LOS V.O.C. UTILIZANDO PRODUCTOS: EN BASE ACEITE MINERAL. EN BASE AGUA. SINTETICOS. BASADOS EN PRODUCTOS VCI

4.2. ANTICORROSIVOS BASE AGUA (ANTICORIT MKR)

z PUEDEN OFRECER LARGAS PROTECCIONES Y SER UTILIZADOS INCLUSO PARA PIEZAS QUE DEBAN SER TRANSPORTADAS POR VIA MARITIMA.

REDUCEN EL RIESGO DE INCENDIOS Y LOS PROBLEMAS MEDIO-AMBIENTALES (V.O.C.) Y DE SEGURIDAD E HIGIENE.

SON SEMEJANTES A LOS FLUIDOS DE CORTE ACUOSOS.

CARACTERISITCAS PRINCIPALES
z REQUIEREN MAYORES ATENCIONES QUE LOS BASADOS EN DISOLVENTES: FORMACION DE LA EMULSION MEDIANTE MEZCLADOR. CONTROL DE LA CONCENTRACION. CONTROL DE pH. CONTROL DE LA CONTAMINACION MICROBIOLOGICA. CONTROL DE LAS SALES (DUREZA, CLORUROS, ETC).

RECOMENDACIONES
z ES PREFERIBLE QUE EXISTA UNA AGITACION MECANICA, SUAVE Y CONSTANTE QUE GARANTICE UNA CORRECTA HOMOGENEIZACION Y EVITE LAS ZONAS SIN AGITACION. CONTROLAR LA TEMPERATURA ENTRE 55C Y 650C PARA QUE LA PELICULA SEQUE RAPIDAMENTE Y PROPORCIONE UN FILM UNIFORME. AADIR SIEMPRE EL PRODUCTO AL AGUA, REALIZANDO PEQUEAS Y FRECUENTES ADICIONES (DOSIFICADOR), EN ZONAS CON AGITACION Y EVITANDO EL USO DE AGUAS DURAS.

5. - ANTICORROSIVOS VCI

ANTICORIT VCI
_______________________________________

Programa:
1. Definicin de VCI y volatilidad 2. Perodos de proteccin 3. Compatibilidad con otros materiales 4. Ventajas respecto a otros inhibidores 5. Gama de productos / Aplicaciones generales 6. Ventajas FUCHS / Medidas de Precaucin

LA CALIDAD DE LA PRODUCCION DEBE SER VERFICADA, Y ESTO YA ES MUY COSTOSO

CUANDO FINALMENTE SE HACE, EL PRODUCTO ESTA LISTO

PERO

LA CALIDAD NECESITA SER CONTROLADA INCLUSO CUANDO LAS PIEZAS HAN DEJADO LA FABRICA

LA CORROSION ES EL GRAN ENEMIGO DE LA CALIDAD

SI ES NECESARIO PROTEGER LA CALIDAD

PROTEJA LA CALIDAD CON

EL SISTEMA ANTICORIT VCI

El ltimo sistema anticorrosin para la proteccin de piezas metlicas.

SIN VCI

CON VCI

ANTICORIT VCI
VCI significa

V C I

Voltil Corrosin Inhibidor

A+B

A+B

A + B

A A

+ +

B B

C C

ANTICORIT VCI
________________________________

A A + + B B

C C

Como actan los productos ANTICORIT VCI ?

Liberan un vapor con fuertes propiedades anticorrosivas Bajo presin se depositan sobre la superficie metlica Forman una pelcula contina, mono-molecular, que proteje la superficie del metal mediante una accin de tipo inico Crean una barrera de proteccin entre el metal y los agentes corrosivos La pelcula se auto-restaurar y se recompone mediante la sucesiva re-condensacin del vapor.

PERIODOS DE PROTECCION INDICATIVOS

Tipo de embalaje VCI-soporte Recubrimiento externo

Perodo de proteccin en meses

Almacenamiento en estantera en sistemas cerrados con baja recirculacin de aire 10 - 14 30 - 54 12 - 24 80 - 120 upw. 80 - 120 upw. 60 - 120 upw. 90 - 120 upw. Almacenamiento en estanteras abiertas con recirculacin de aire moderada 3- 4 15 - 24 6 - 15 24 - 60 36 - 72 50 - 95 70 - 110

Papel kraft de 70 g Papel kraft recubierto de Polietileno (PE) Papel kraft de 70 g Papel kraft de 70 g Papel kraft de 70 g Papel kraft de 70 g Papel kraft de 70 g

Ninguno Ninguno Papel kraft Papel kraft encerado Bitumen laminado PE- PP-film etc. Hoja metlica

Los datos sobre los perodos anteriormente indicados, estn basados basados en nuestra experiencia, siendo necesario su ratificacin por pruebas experimentales con las condiciones especficas de cada cliente, y por lo tanto dichos valores no pueden dar lugar a ningn tipo de responsabilidad responsabilidad

COMPATIBILIDAD CON OTROS MATERIALES POLIMEROS

Material Polietileno (PE) PVC coloreado PVC blanco Poliestireno Poliamida Polimetacrilato Caucho Natural Caucho de Estireno-Butadieno Perbunan Neopreno Teflon Fase vapor nc nc sc sc nc nc nc nc nc nc nc VCI Contacto nc nc sc sc nc nc nc nc nc nc nc

nc = sin cambio de color

sc = ligero cambio de color

COMPATIBILIDAD CON OTROS MATERIALES PINTURAS

Pinturas basadas en: Fase Vapor Nitro-celulosa Epoxis Resina Alqulica Resina de Urea Resina de Melamina Resina Fenlica Caucho Clorado Shellac Casena nc nc nc nc nc nc sc nc nc VCI Contacto nc nc nc nc nc nc sc nc nc

nc = sin cambio de color

sc = ligero cambio de color

__________________________________________

ANTICORIT VCI

Ventajas de VCI respecto de otros inhibidores:

Eliminacin de tanques y equipos Eliminacin de vapores nocivos o inflamables No gotea ni necesita tiempo de secado Fcil elimacin No genera problemas de Higiene y Seguridad

ANTICORIT VCI __________________________________________

Ventajas de VCI sobre otros inhibidores :
1. Fabricante
Anticorrosivos lquidos Manipulacin Aplicacin del anticorrosivo Drenaje del exceso de producto Tiempo de secado Control de la pelcula seca Embalaje en papel resistente al aceite Lquido anticorrosivo Papel resistente al aceite Almacenamiento de productos peligrosos Baos de inmersin o equipos de aspersin Peligro de fuego o explosin Papel VCI Embalaje en papel VCI

Materiales

Papel VCI

Instalaciones

Nada

ANTICORIT VCI __________________________________________

Ventajas de VCI sobre otros inhibidores :
2. Clientes
Anticorrosivos lquidos Manipulacin Desembalar Eliminacin de anticorrosivo Control de las piezas lavadas Tiempo de secado Disolventes o desengrasantes Papel VCI Desembalar

Materiales

Nada

Instalaciones

Almacenamiento de productos peligrosos Equipos para eliminacin del anticorrosivo Peligro de fuego o explosin

Nada

ANTICORIT VCI NO CONTIENE SUBSTANCIAS PELIGROSAS tales como:

NITRITOS (puede formar Nitrosaminas, CARCINOGENICAS) AMINAS AROMATICAS (CARCINOGENICAS) METALES PESADOS (Fuertmente polucionantes) CROMATOS (CARCINOGENICO)

RANGO DE METALES PROTEGIDOS

FE CU AL UNI SIL (Fe) (Cu) (Al) (Universal) (Ag)

__________________________________________ Gama de Productos

1. 3. 1.Papeles Papeles 2. 2.Aceite Aceite 3.Slido Slido 44. .Granulos Granulos 55. .Tabletas Tabletas 6. 6.Plstico Plstico 7. 7.Espumas Espumas FE UNI UNI-SV UNI Rollos Rollos FEPP UNI0-40 0-40 UNI-SV UNI-G UNI-Gbolsitas bolsitas UNIT T Rollos Rollos CU UNI Bolsas Pads CUPP UNI0-40 0-40S-5 S-5 Bolsas Pads AL ALPP UNI UNIPP SIL SILPP

ANTICORIT VCI

PAPEL CON DOBLE CARA (ANTICORIT VCI)

PAPEL CON RECUBRIMIENTO DE POLIETILENO / ANTICORIT VPI

LAMINAS DE ALUMINIO MOLDEABLE

ANTICORIT VCI
__________________________________________

ANTICORIT SV (SOLIDO)

ANTICORIT UNI-T (TABLETAS)

ANTICORIT UNI EMITTER (MOVILES)

ANTICORIT UNI FOAM (ESPUMAS EN PADS)

VCI - ESPONJAS

UNI FI (PLASTICO DE POLIETILENO)

ANTICORIT UNI FI BOLSAS (PE)

MATERIAL EMBALADO CON ANTICORIT UNI FI BOLSA (PE)

EMBALAJE DE BOBINAS DE ACERO

EMBALAJE DE BOBINAS DE ACERO

EMBALAJE DE BANDAS DE ACERO

EMBALADO AUTOMATICO DE BOBINAS DE ACERO

GAMA DE PRODUCTOS
Todos los productos de la gama ANTICORIT VCI son COMPATIBLES PLASTICO
+

PAPEL
+

SOLIDO
+

TABLETAS
+

EMITTERS
+

ESPUMAS
+

ACEITE VCI

Excelentes Resultados

ES POSIBLE UTILIZAR TODOS LOS PRODUCTOS ANTICORIT VCI JUNTOS EN EL MISMO EMBALAJE, PUESTO QUE TODOS ELLOS SON COMPLETAMENTE COMPATIBLES

CANTIDADES OPTIMAS DE VCI

CANTIDAD INDICATIVA DE VCI NECESARIA POR MES, POR VOLUMEN & POR DESTINO PRODUCTOS FERROSOS Y GALVANIZADOS O ZINCADOS COLOCAR LA CANTIDAD INDICADA EN EL CONTENEDOR:
Materiales Ferrosos

Materiales Galvanizados o Zincados Cruzar el Ecuador 60 80 90 100 140 180 240 Area Europa & Mediterranea 40 50 60 70 90 120 150 Cruzar el Ecuador 50 65 70 80 120 150 200

PARA 3 meses 4 meses 5 meses 6 meses 9 meses 12 meses 18 meses

Area Europa & Mediterranea 50 60 70 85 110 140 180

Los datos anteriores son por m, expresados en gramos de slido o papel equivalente. 1 m de papel contiene aprox. 11 g. de producto VCI. 1 m de ANTICORIT UNI FI (PE-film) contiene una cantidad equivalente a 4 g. de VCI slido.

Las cantidades deVCI indicadas estn basadas en nuestra experiencia, pero siempre es recomendable llevar a cabo pruebas prcticas por cuanto las condiciones medioambientales del transporte, la manipulacin en destino y en particular la ruta utilizada, determinarn el mejor sistema para el embalaje de las piezas.

MEDIDAS DE PRECAUCION SUGERIDAS EN LA UTILIZACION DEL SISTEMA VCI

LA SUPERFICIE DEL METAL DEBE ESTAR LIMPIA, SECA Y LIBRE DE RESIDUOS

SE RECOMIENDA LA UTILIZACIN DE GUANTES PARA EVITAR LAS HUELLAS DACTILARES, LAS CUALES EN OCASIONES PUEDEN LLEGAR A SER MUY ACIDAS.

Los paquetes embalados con ANTICORIT VCI deben permanecer a temperatura ambiente por lo menos durante 12 horas antes de expedirlos para favorecer la condensacin del VCI.

12 Horas

El embalaje debe estar bien cerrado y conteniendo una cantidad de producto VCI ligeramente superior a la indicada como valor mnimo en las tablas. Esto asegura la proteccin incluso ante la eventualidad de pequeas roturas y posibles prdidas del vapor de VCI.
= BIEN = MEJOR

= MUY BIEN

CALIDO & HUMEDO? FRIO & SECO?

SE NECESITA MAS VCI SE NECESITA MENOS VCI

BASANDONOS EN NUESTRA EXPERIENCIA SE PUEDEN SUGERIR UNAS CIERTAS CANTIDADES DE VCI PARA ESTAR SEGURO PERO . . .

SIEMPRE se debe considerar lo siguiente:

*La calidad del metal *El material utilizado al hacer la caja o utillaje *Los contenedores *El transporte *La humedad y temperatura en las areas de fabricacin y embarque *El tiempo entre produccin, embarque, transporte, etc. y el perodo total de proteccin.

SI SE PREVEE UNA FUERTE CONDENSACION DE HUMEDAD, SE PUEDEN UTILIZAR DESECANTES ADICIONALES

ANTICORIT VCI ES SEGURO LIMPIO ECONOMICO

NO PERMITA QUE LA CORROSION ARRUINE LOS FRUTOS DE SU TRABAJO

ANTICORIT VCI PROTEJE EL VALOR DE SU TRABAJO

__________________________________________

ANTICORIT VCI

VCI tambin significa :

V C I

- Very (Muy) - Clever (Hbil) Idea (Idea)

6.- GAMA BASICA FUCHS LUBRICANTES