Modelo de Análisis

COMPAA MINERA DOA INES DE COLLAHUASI S.C.M.
Sistemas de Negocio y Tecnologas de Informacin
Documento de Anlisis - Proyecto Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas.
DOCUMENTO ANLISIS
Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas.
Preparado por: Jaime Mnquez, Gonzalo Reyes Aprobado por: No Aravena Fecha de Creacin: 20-02-2013 Fecha ltima Act.: 08-04-2013 Nmero de Control: 4 Versin: 4.0
Registro de Cambios
Fecha
Autor
Versin
Referencia
Revisiones
Nombre
Cargo
Fecha
Distribucin
Copia N 1 2 3 4 5
Nombre
Ubicacin
Anlisis de Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas
INDICE
Resumen ...................................................................................................................... 4 1 Introduccin ............................................................................................................... 5 2 Informes..................................................................................................................... 8 3 Fuentes de Informacin. ............................................................................................ 9 4 Salidas Reportabilidad ............................................................................................. 18 5 Procesamiento general de datos ............................................................................. 24 6 Matrices de KPIs v/s dimensiones ........................................................................... 32 7 Reportes ..................................................................... Error! Bookmark not defined. 7 Modelos de Datos Preliminares ............................................................................... 33 8 Detalle de dimensiones ........................................................................................... 35
Resumen
Se describe la situacin actual de generacin informes, reportes y consolidados con frecuencias de tiempos diarios, semanales, mensuales y anuales. Se trata de un procedimiento manual que demora bastante tiempo para su elaboracin. En el informe diario la informacin es recolectada durante el da por el operador de la sala de control con informacin de produccin y detenciones y/o fallas de Fase II Tambin se tienen los informes estadsticos. Se tratan de informes semanales, mensuales y anuales con informacin histrica y acumulada de detenciones, produccin, modos de fallas, MTBF, MTTR y Disponibilidad. Se indican las fuentes de informacin tales como sistemas operacionales, archivos Excel, intervenciones manuales que ocurren sobre los archivos, con el propsito de obtener una base del trabajo realizado. Se presentan los informes resultantes emanados del proceso actual, los cuales son realizados manualmente y con un significante costo de oportunidad en su confeccin. Por otra parte, se incluye un modelo de solucin multidimensional preliminar, que ser complementado y depurado segn avance la etapa de Diseo de la solucin. En sntesis, en las siguientes pginas se presentar el anlisis detallado del proceso de reportabilidad actual de la Gerencia de Chancado y Correas.
1 Introduccin
El rea de negocio involucrada es Gestin y Confiabilidad, perteneciente la Gerencia de Chancado y Correas. En noviembre de 2010 debido a necesidades propias del negocio, se fusionan las reas de Operacin perteneciente a la Gerencia Minas, y de Mantenimiento perteneciente a la Gerencia Mantencin Plantas, originando la Gerencia de Chancado y Correas. El negocio de la Gerencia Chancado y Correas transportadoras es la recepcin del material desde la mina, en donde se procede a la disminucin de su tamao por medio del Chancador Primario, para finalmente llevarlo por medio de un sistema de correas transportadoras a la zona de almacenamiento o StockPile del rea de concentradora. Siendo la planta concentradora nuestro principal cliente.
Como resultado esta nueva Gerencia debi estructurar responsabilidades independizndose de Mantencin Planta. Dentro de la Gerencia estn las siguientes reas: Gestin y Confiabilidad. Operacin. Planificacin. Mantencin.
sus
procesos
En este marco el encargado de entregar los reportes, consolidados y grficos de anlisis de produccin y detenciones era el estadstico de la Gerencia Mantencin Planta, con la separacin e independencia de Chancado y Correas esta labor la han tenido que tomar distintos actores dentro de Chancado y Correas. A raz de esta situacin se detecta un dficit en los requerimientos de generacin de informes, reportes y grficos, para el anlisis y toma de decisin en el mbito operacional y de confiabilidad y por tanto se propone la implementacin de un sistema automatizado para la generacin de reportabilidad de consolidados y grficos de anlisis de datos El proceso de registro de datos comienza, bajo responsabilidad del operador de la sala de Control (Fase II), registrando las detenciones de los equipos en el momento en que se producen. As tambin se registran los tonelajes recibidos desde la Mina. Cabe destacar que los registros se realizan en una planilla Excel manualmente y en el sistema DISPATCH. Los datos que se registran tienen relacin con Produccin y Detenciones. Respecto de la Produccin datos como el tonelaje recibido por el chancador. En tanto, respecto de las detenciones la informacin que se registra es: rea, Fase o equipo en cuestin, la hora de inicio, la hora de fin de la detencin adems del turno, tipo de detencin y una observacin personal que describa las causas de la detencin. Una vez que se genera Anlisis de Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas
el reporte, este es enviado a la Gerencia de Chancado y Correas junto con toda la informacin recolectada en este proceso. Los procesos de generacin de informes diarios y por perodo son los siguientes:
Reporte Diario
En la reportabilidad diaria es el operador quien registra la informacin y genera los reportes. Este se los enva al Jefe de Operacin para una revisin y consolidacin de la informacin para enviarlo al Gerente del rea para el anlisis de la informacin.
Reporte por Perodo

Es el Jefe de Operaciones quien recopila informacin del perodo a reportar en los diferentes registros para enviarlo al Gerente del rea para revisin y anlisis.
2 Informes
Se detallan los informes generados para la en la Gerencia Chancado y Correas.
Informe Informe consolidado Informe diario
Informe Mensual (resumen)
Automatizacin-Chancado
Detalle Detenciones (datos) Estadstica
Estadstica Anual
Produccin
Pareto
Descripcin Este informe considera datos resumidos de produccin y detenciones de Fase II. Este informe considera produccin de ambos turnos A y B. Adems registra detenciones por de equipos que afectan el funcionamiento de la planta. Este informe considera dato de produccin mensual, lo enviado a concentradora y lo recibido de mina. Adems considera datos de disponibilidad y utilizacin por reas. (Rosario, Ujina y Fase II) Este informe considera Budget vs Real de disponibilidad y utilizacin acumulado y mensual. El informe considera detalle de detenciones para cada rea este es acumulado y al ao Informe considera estadstica de un periodo especfico, exhibiendo las horas de detenciones de cada tipo de detencin, disponibilidad, utilizacin, MTBF y MTTR. Informe considera la estadstica anual (por mes) y acumulada a la fecha de detenciones, utilizacin, MTBF y MTTR Informe considera la informacin de produccin de cada las reas involucradas, recibido de mina y enviado a planta. Considera la informacin segn tipo de detencin y el grafico Pareto.
3 Fuentes de Informacin.
La fuente de informacin bsica para obtener la reportabilidad de confiabilidad es: PowerView Planilla Excel (Budget, Forecast, nivel de Stock Pile)
Equipos de la Planta
Planta
Fase II
TAG 115 CR 004 115 BN 201 115 BN 202 115 FE 203 115 CV 206 115 CV 207 115 BN 010 115 FE 214 115 CV 203
Equipo Chancador Bin Bin Feeder Correa Correa Bin Feeder Correa
10
11
rbol de Componentes de Equipo Chancador 115CR004 COMPONENTE CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO ARAA CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO EJE PRINCIPAL CONJUNTO CNCAVAS CONJUNTO CNCAVAS CONJUNTO CNCAVAS CONJUNTO CNCAVAS CONJUNTO CNCAVAS CONJUNTO CNCAVAS CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ SUBCOMPONENTE ARAA BUJE ARAA SISTEMA DE LUBRICACIN ARMADURA ARAA PERNOS ARAA TUERCA PERNO ARAA SELLO DE GRASA ANILLO RETENEDOR (PARTIDOS) SENSOR DE NIVEL DE GRASA EJE PRINCIPAL (MAIN SHAFT) NCLEO (CORE) CORAZAS (MANTOS) ANILLO SELLO DE POLVO ANILLO RETENEDOR SELLO DE POLVO CNCAMO POSTE TUERCA AJUSTE MANTOS ANILLO DE SACRIFICIO PLATO DE DESGASTE (ASIENTO POSTE) BLOWER CNCAVAS 5FILA - 16C/U CNCAVAS 4 FILA CNCAVAS 3 FILA CNCAVAS 2 FILA CNCAVAS 1 FILA PINES DE FIJACIN CNCAVAS (ENCLAVAMIENTO) CAJA CONTRA EJE EJE CONTRA EJE EJE FLOTANTE PIN RODAMIENTOS TUERCA CONTRA EJE ANILLO AJUSTE SELLOS CONTRA EJE PLACA SELLO RETENEDOR SELLOS CONTRA EJE MOTOR
12
CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ CONJUNTO MOTRIZ TOP SHELL TOP SHELL MIDLE SHELL MIDLE SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL BOTTON SHELL INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO EXCNTRICA
ACOPLAMIENTOS CHAVETA DE FIJACIN PIN SEGURO DE DESPLAZAMIENTO PIN (SEGER). VARIADOR DE FRECUENCIA SALA ELCTRICA TOP SHELL LINER PERNOS DE FIJACIN SOPORTE CNCAVA INFERIOR PERNOS DE FIJACIN BUJE EXTERIOR EXCNTRICA BONNET MONTURINES PLACA DESGASTE INFERIOR MONTURINES RIB SHIELD CONTRA EJE PLACAS INFERIORES PROTECCIN DUCTO LUBRICACIN PROTECCIN CRCULOS EXCNTRICA (OUTER BOTTOM SHELL LINER) MANTARRAYA (FEAR CASE SHIELD) FALDN PROTECCIN HIDROSET (BOTTOM SHELL HUB LINER LOWER) BOTTOM SHELL LINER. (REVESTIMIENTO INTERIOR DE BOTTOM SHELL) PERNOS DE FIJACIN DE REVESTIMIENTOS Y PROTECCIONES. DUCTO DE LUBRICACIN CHANCADOR. PERNOS DE FIJACIN SENSORES DE NIVEL DE ALTURA DE POSTE SENSORES DE NIVEL DE ESTANQUE DE ACEITE SISTEMA DE HUMECTACIN SENSORES DE TEMPERATURA. SENSORES DE PRESIN. SENSOR DE ATOLLO CHUTE SENSOR DE ATOLLO CHANCADOR SENSOR DE NIVEL DE RECAMARA PARADA DE EMERGENCIA PLC DESCANSO AXIAL EXCNTRICA BOTTON PLATE EXCNTRICA CORONA
13
CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO EXCNTRICA CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIN CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET
BUJE INTERIOR PLACA DEFLECTOR DE ACEITE CONTRAPESO PERNOS DE FIJACIN CORONA CARTER PISTN BUJE SUPERIOR PISTN BUJE INFERIOR PISTN ANILLO DE DESGASTE PISTN (SUPERIOR) ANILLO DESGASTE CENTRAL (SUPERIOR) CONJUNTO SELLOS DEL PISTN HIDROSET SELLO DE BUJE SUPERIOR DEL PISTN (LIMPIADOR) LNEA DE PRESIN DEL HIDROSET (PIPPING) ESTANQUE BOMBA A MOTOR ELCTRICO A BOMBA B MOTOR ELCTRICO B FILTRO MANGA MANMETRO FLUJOMETRO TERMMETRO CALEFACTORES VLVULAS RELIEF VLVULAS CORTE VLVULAS CHECK PIPING ESTANQUE BOMBA MOTOR ELCTRICO VLVULAS RELIEF (PROTECCIN CIRCUITOBOMBA)) VLVULAS RELIEF PRINCIPAL (PROTECCIN SISTEMA DEL POSTE.) VLVULAS DIRECCIONAL VLVULA CHECK VLVULAS DE PASO
14
CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO UNIDAD HIDRULICA DEL HIDROSET CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
TERMMETROS MANMETROS FILTRO ACUMULADOR DE NITRGENO PIPPING BOMBA C MOTOR ELCTRICO C FLUJOMETRO MANMETRO TERMMETRO ENFRIADOR 1 MOTOR ELCTRICO 1 ENFRIADOR 2 MOTOR ELCTRICO 2 ENFRIADOR 3 MOTOR ELCTRICO 3 VLVULAS.
Correas 115CV206, 115CV207, 115CV203
COMPONENTE BUZN BUZN BUZN BUZN BUZN SISTEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA SISTEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA SISTEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA SISTEMA DE LUBRICACIN AUTOMTICA INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN
SUBCOMPONENTE GUALDERAS PLACAS GUIADORAS PLANCHA MADRE ESTRUCTURA ELEMENTO DESGASTE FLEXIBLE DISTRIBUIDOR MOTOR ELCTRICO BOMBA HIDRULICA DCS SENSOR DE ATOLLO CHUTE PARADA DE EMERGENCIA DETECTOR DE METALES SENSOR CORTE CORREA BASTN DE DESALINEAMIENTO RTD
15
INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR POLEAS POLEAS POLEAS SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ POLN POLN CINTA CINTA CINTA CINTA CINTA CINTA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA
SENSOR DE VELOCIDAD PULL CORD CADENA GUAS GUAS CONTRAPESO CATALINAS (PASTECA) CABLE CARRO TENSOR CILINDRO HIDRULICO BOMBA HIDRULICA HUINCHE ESTRUCTURA RECUBRIMIENTO DESCANSO FRENO BASE REDUCTOR ACOPLAMIENTOS HIDRULICO ACOPLAMIENTOS MECNICO MOTOR ELCTRICO ESTRUCTURA DE ESTACIN RODILLO CANTO CUBIERTA DE RETORNO CUBIERTA DE CARGA SELLO CARGA SELLO RETORNO EMPALME MODULO CHUTE DE DESCARGA CHUTE DE ALIMENTACIN ESTACIN DE IMPACTO ESTACIN DE IMPACTO ESTACIN DE RETORNO ESTACIN DE CARGA COLA CABEZAL
16
Feeders 115FE214 y 115FE204
COMPONENTE INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN INSTRUMENTACIN SISTEMA TENSOR SISTEMA TENSOR POLEAS POLEAS SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ SISTEMA MOTRIZ POLN POLN CINTA CINTA CINTA CINTA CINTA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA ESTRUCTURA
SUBCOMPONENTE PLC SENSOR DE ATOLLO CHUTE PARADA DE EMERGENCIA SENSOR CORTE CORREA BASTN DE DESALINEAMIENTO RTD SENSOR DE VELOCIDAD CERO PULL CORD GUAS TENSOR HIDRULICO POLEA COLA POLEA MOTRIZ BOMBA HIDRULICA MOTOR ELCTRICO MOTOR HIDRULICO DESCANSO RODILLO SELLO DE RETORNO (EMP. CALIENTE) SELLO DE CARGA (EMP. CALIENTE) CANTOS CUBIERTAS EMPALME CHUTE DE DESCARGA CHUE DE ALIMENTACIN MODULO COLA CABEZAL
17
4 Salidas Reportabilidad Reporte de la disponibilidad y utilizacin de la planta con el resumen

Reporte Ejecutivo:
18
Reporte Disponibilidad Mes:
19
Reporte Disponibilidad Trimestre:
20
Reporte Indisponibilidad, MTBF y MTTR:
21
Reporte Pareto:
NOTA: Deben existir Paretos por tipo de detencin y cantidad de fallas.
22
Resumen:
28-Feb
14-Mar
25-Mar
01-Mar
02-Mar
03-Mar
04-Mar
05-Mar
06-Mar
07-Mar
08-Mar
09-Mar
10-Mar
11-Mar
12-Mar
13-Mar
15-Mar
16-Mar
17-Mar
18-Mar
19-Mar
20-Mar
21-Mar
22-Mar
23-Mar
24-Mar
26-Mar
27-Mar
28-Mar
29-Mar
23
30-Mar
120% 101%98% 99%104%97% 110% 100% Stockpile 96%106% 104% Nivel 92% 92% 93% 90% 85% 83% 89% 86% 82% 100% 76% 76% 81% 81% 80% 75% 70% 73% 74% 80% 60% 40% 20% 0% 0% 0% 0%
5 Procesamiento general de datos

En este captulo se pretende indicar cules son los procesos o transformaciones que deben seguir cada uno de los datos para poder constituir la reportabilidad exigida. Datos Base Datos Detencin Datos Calculados Diarios Datos Calculados Mensual
Datos Base Son los datos que se obtienen directamente de la BD. Los datos son los siguientes: Fecha Chancado Equipo Fecha Inicio Fecha Trmino Horas Detencin Turno Tipo Toneladas Recibidas Mina por Turno
Datos Detencin Son los datos relacionados con los tipos de detenciones: Detenciones por Mantenciones Directas a los Equipos Mantencin Programada Sigla MP Mantencin Mecnica No Programada Sigla MN Mantencin Elctrica No Programada Sigla EN
Detenciones por Factores Externos a los Equipos Falla en Suministro de Energa Externa Sigla EE Aspectos Operacionales Sigla OP Falta de Mineral Sigla FM Condiciones Climticas Sigla CC Otras Fallas Sigla OF Incidentes Sigla IN Intervencin de Proyecto Sigla IP
24
Parmetros Mantenimiento:
DISPONIBILIDAD (%)
Medible Planta Equipo Mecnica Elctrica Operacional Datos, Formula (*) (**) (***) (****) (*****) Fuente de datos Dispatch Dispatch Dispatch Dispatch Dispatch Fecha Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao
(*)Disponibilidad Planta: Corresponde al porcentaje de horas en que la planta estuvo disponible, sin mantenciones. Donde la sumatoria por mantencin corresponde a todos los equipos de la planta: ((24-(Sumatoria de Detenciones por Mantencin todos los equipos (MP + MN + EN)))/24)*100
24 se hace para el periodo de un da, 744 para un periodo mensual y as sucesivamente.

(**)Disponibilidad Equipo: Corresponde al porcentaje de horas en que un equipo estuvo disponible, sin mantenciones. Donde la sumatoria de detencin por mantencin corresponde a un equipo en especfico. ((24-(Sumatoria de Detenciones por Mantencin de un equipo (MP + MN + EN)))/24)*100 (***)Disponibilidad Mecnica: Corresponde al porcentaje de tiempo en el perodo en que el equipo estuvo disponible Mecnicamente. ((Horas del Perodo Detenciones Mecnica) / Horas del Perodo) * 100 (****) Disponibilidad Elctrica: Corresponde al porcentaje del perodo en que el equipo estuvo disponible elctricamente. ((Horas del Perodo Detenciones Elctricas) / Horas del Perodo) * 100
(*****) Disponibilidad Operacional: estuvo disponible operacionalmente.
Corresponde al porcentaje del perodo en que el equipo
((Horas del Perodo Detenciones Operacionales) / Horas del Perodo) * 100
25
UTILIZACIN (%)
Medible Planta Equipo Datos, Formula (*) (**) Fuente de datos Dispatch Dispatch Fecha Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao
(*)Utilizacin Planta: Corresponde al porcentaje de horas en que el equipo estuvo disponible, sin mantenciones, ni fallas operacionales.
((24-(Sumatoria de Todos los tipos de Detenciones de todos los equipos (MP+MN+EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP))) /24)*100
(*)Utilizacin Equipo: Corresponde al porcentaje de horas en que el equipo estuvo disponible, sin mantenciones, ni fallas operacionales.
((24-(Sumatoria de Todos los tipos de Detenciones por equipo (MP+MN+EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP))) /24)*100
26
MTBF (horas)
Medible Equipo Sistema Sub-Sistema Datos, Formula (*) (**) (***) Fuente de datos Archivo Excel (Fase II) Archivo Excel (Fase II) Archivo Excel (Fase II) Fecha Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao
(*)MTBF Equipo: Corresponde al tiempo promedio entre fallas por equipo. T Operacin Perodo / Total Fallas No Programadas del equipo (**)MTBF Sistema: Corresponde al tiempo promedio entre fallas por sistema. T Operacin Perodo / Total Fallas No Programadas adjudicadas al sistema en particular (***)MTBF Sub-Sistema: Corresponde al tiempo promedio entre fallas por Sub-sistema. T Operacin Perodo / Total Fallas No Programadas adjudicadas al Sub-Sistema en particular
MTTR (horas)
Medible Equipo Sistema Sub-Sistema Datos, Formula (*) (**) (***) Fuente de datos Archivo Excel (Fase II) Archivo Excel (Fase II) Archivo Excel (Fase II) Fecha Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao Mes, trimestre, semestre, ao
(*)MTTR Equipo: Corresponde al tiempo en horas promedio entre reparacin del equipo. T Intervencin equipo / Total Fallas No Programadas (**)MTTR Sistema: Corresponde al tiempo en horas promedio entre reparacin del sistema. T Intervencin sistema en particular/ Total Fallas No Programadas (***)MTTR Sub-Sistema: Corresponde al tiempo en horas promedio entre reparacin del Subsistema. T Intervencin Sub-Sistema en particular/ Total Fallas No Programadas
27
Datos Calculados Perodo Disponibilidad Acumulada: Promedio de las disponibilidades ocurridas en un intervalo de tiempo. Comnmente se calcula en forma mensual. Promedio (Disponibilidades del Perodo)
Utilizacin Acumulada:
Promedio de las utilizaciones ocurridas en un intervalo de tiempo. Comnmente se calcula en forma mensual. Promedio (Utilizaciones del Perodo)
Das del Perodo:
Corresponde a los das del perodo en que se solicita el informe. Comnmente se calcula en forma mensual. Cantidad de Das del Perodo
Horas del Perodo:
Corresponde a las horas del perodo. Das del Perodo * 24
MTBF:
Corresponde al tiempo promedio entre fallas. T Operacin Perodo / Total Fallas No Programadas
MTTR:
Corresponde reparacin.
al
tiempo
promedio
entre
T Intervencin / Total Fallas No Programadas
28
Disponibilidad Mecnica:
Corresponde al porcentaje de tiempo en el perodo en que el equipo estuvo disponible Mecnicamente.
((Horas del Perodo Detenciones Mecanica) / Horas del Perodo) * 100 Disponibilidad Elctrica: Corresponde al porcentaje del perodo en que el equipo estuvo disponible elctricamente.
((Horas del Perodo Detenciones Elctricas) / Horas del Perodo) * 100
Disponibilidad Operacional:
Corresponde al porcentaje del perodo en que el equipo estuvo disponible operacionalmente.
((Horas del Perodo Detenciones Operacionales) / Horas del Perodo) * 100
29
El proceso de caculo de disponibilidades de las equipos y la planta est definido por las formulas exhibidas a continuacin. Esta considera Fase II hasta la correa 115 CV 203 por lo tanto el sistema es en serie, la confiabilidad de la planta est dado por esta configuracin
30
Para el caculo de la disponibilidad y la utilizacin por equipos tenemos: La disponibilidad de cada equipo est dada por: Din = ((Periodo de tiempo en horas - (Sumatoria de Detenciones por Mantencin que afect al equipo n (MP + MN + EN)))/ Periodo de tiempo en horas)*100 Utn = ((Periodo de tiempo en horas -(Sumatoria todas las detenciones que afecto al equipo n (MP + MN + EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP)))/ Periodo de tiempo en horas)*100 Donde Din , disponibilidad de un equipo n Donde Utn , utilizacin de un equipo n El caculo de disponibilidad de la planta est dado por. Di (planta) = ((Periodo de tiempo en horas -(Sumatoria de Detenciones por Mantencin que afectaron a los equipos de la planta (MP + MN + EN)))/ Periodo de tiempo en horas)*100 Ut (planta) = ((Periodo de tiempo en horas -(Sumatoria de todas las Detenciones que afectaron a los equipos de la planta (MP + MN + EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP)))/ Periodo de tiempo en horas)*100
31
6 Matriz de KPIs v/s Dimensiones

Tiempo Tipo Detencin x Trimestre Mvil Semestre Mvil Semanal Mensual KPI \Dimensin Diario Equipo Planta Anual Mvil Turno x x x x
Disponibilidad (%) Utilizacin (%) Indisponibilidad (%) MTBF (hrs) MTTR (hrs) Tiempo de Detenciones (hrs) Ton Recibido (Kton) Enviado a Concentradora (Kton) Nivel StockPile(%)
x x x x
x x x x
x x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x x x x x x
x x x
x x x x x x
32
7 Modelos de Datos Preliminares

A continuacin se muestran modelos de datos multidimensionales (Copo de Nieve y estrella) preliminares, basado en el anlisis hasta el momento efectuado.
Modelo Estrella:
Modelo multidimensional estrella.
33
Modelo Copo de Nieve:
Modelo multidimensional Copo de Nieve.
Desde este modelo cargado en forma histrica ser posible obtener toda la informacin del informe mensual, trimestral mvil y anual de la Gerencia Chancado y Correas.
34
8 Detalle de dimensiones
A continuacin me muestra un modelo multidimensional preliminar, basado en el anlisis hasta el momento efectuado.
8.1 Dimensin tiempo
Tabla Ejemplo de Miembros de la Dimensin Tiempo
Ao 2013 2013
Semestre S01-2013 S02-2013
Trimestre T01-2013 T02-2013
Mes 01-2013 04-2013
Da 01/01/2013 24/04/2013
Semana S01 S07
35
8.2 Dimensin Equipos
Imagen: Jerarquia dimensin equipos
Tabla Ejemplo de Miembros de la Dimensin Equipos
Equipo 115CR003 115CR003 115FE202 115FE202
Sistema Conjunto Araa Conjunto Motriz Estructura Cinta
Subsistema Brazo Araa Variador de Frecuencia Cabezal Empalme
36

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Reporte por Perodo

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Informe Informe consolidado Informe diario

Informe Mensual (resumen)

Detalle Detenciones (datos) Estadstica

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Anlisis de Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas

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Sistemas de Negocio y Tecnologas de Informacin

Documento de Anlisis - Proyecto Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas.

Correas 115CV206, 115CV207, 115CV203

Anlisis de Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas

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