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cole Nationale dIngnieurs de Tunis Dpartement Gnie Industriel

GESTION INDUSTRIELLE
Prpar par Farah ZEGHAL MANSOUR

PROGRAMME
Chapitre 1 : Introduction la Gestion Industrielle Chapitre 2 : Typologie et structure des entreprises industrielles Chapitre 3 : Lapproche MRP Chapitre 4 : Lapproche OPT Chapitre 5 : Lapproche JIT Chapitre 6 : La gestion des stocks
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Chapitre 4 : OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY (OPT)

PLAN DU COURS

1. 2. 3. 4.

Les fondements du systme OPT Les principes de base du systme OPT Mise en uvre du systme OPT Relation entre MRP 2 et OPT

LES FONDEMENTS DU SYSTEME OPT

OPT : FONDEMENTS
OPT est une approche doptimisation des flux de production qui a t mise au point en Isral, et dveloppe aux tats-Unis la fin des annes 80.

La mthode OPT a donn naissance un progiciel du mme nom.


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OPT : FONDEMENTS
Le systme OPT va lencontre de certaines ides courantes en gestion de production : Une unit de production dans laquelle tous les postes de travail sont occups en permanence leur capacit maximale nest pas ncessairement une unit globalement efficace.

OPT : FONDEMENTS
Lobjectif unique de OPT est la recherche permanente du profit base sur lamlioration continue de la productivit. Cela ne se limite pas produire plus avec moins de moyens, mais tenir compte aussi de la rgulation des flux de produits en fonction de la demande des clients. Un point fondamental de OPT est quil tablit un lien cohrent entre les mcanismes financiers et ceux de la production et ce par le biais dindicateurs.
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OPT : FONDEMENTS
Indicateurs financiers : le rsultat net, la rentabilit des investissements, le cash-flow. Indicateurs oprationnels : le dbit, le stock, les dpenses de fonctionnement.
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Cash-flow Cash-flow= =BN BNaprs aprsimpt impt+ + amortissements amortissements+ +dettes dettes+ +rserves. rserves.

OPT : FONDEMENTS
Le dbit : il reprsente les sommes gnres par la seule part de la production vendue. Un Produit fini ne peut augmenter le dbit que sil est fabriqu, vendu et pay. Le stock : il reprsente les sommes investies dans lachat des MP et de composants qui sont en attente dtre vendus. Il comprend les articles en magasin et les en-cours en atelier. La valorisation du stock ne tient pas compte de la valeur ajoute (prix dachat uniquement).
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OPT : FONDEMENTS
Les dpenses de fonctionnement : elles reprsentent les sommes dpenses pour transformer le stock en dbit. Elles comprennent la fois le cot de possession des stocks et la valeur ajoute.

On cherche augmenter la valeur ajoute (diffrence entre ventes et consommations intermdiaires) et rduire les charges dexploitation.

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OPT : FONDEMENTS
OPT ne fait pas a priori de diffrence entre les diverses ressources ncessaires la production (matire premire, main duvre, machines, ). Ce qui importe cest la distinction faire entre : les ressources goulots (goulets) dont la capacit est infrieure ou proche de la demande, les ressources non goulots qui ont un surplus de capacit.
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OPT : FONDEMENTS
Pour OPT le niveau de sortie (des produits finis) est dtermin par latelier dont la capacit est la plus faible (le goulot).

La rsistance dune chane est dtermine par son maillon le plus faible.

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OPT : FONDEMENTS
Dans son principe, MRP positionne les dates de lancement des ordres de fabrication et laisse aux ateliers le soin dorganiser lordonnancement, sous la contrainte de sortir les produits dans les dlais dobtention prvus. OPT va plus loin et va ordonnancer la production, en traitant diffremment les postes goulots et les non goulots.

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LES PRINCIPES DE BASE DU SYSTEME OPT

OPT : PRINCIPES DE BASE

La mise en uvre du systme OPT repose sur 9 principes de base visant la matrise des postes goulots et lamlioration permanente de la productivit de lusine.

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OPT : PRINCIPES DE BASE


Exemple : 3 machines en ligne ayant chacune une capacit de 12 pices lheure : en sortie 12 pices lheure soit une / 5 mn. Poste 1 : manuel et loprateur met de 3 7 mn/pice, Poste 2 : contrle et rectification : entre 1 et 9 mn/pice, Poste 3 : automatique : entre 4 et 6 mn/pice. Simulations : il scoule de 4 9 mn entre 2 sorties et la cadence moyenne de sortie est plus faible que celle prvue bien que chaque poste ait travaill selon sa capacit. Il faut distinguer la notion de capacit (statique) de la notion de flux (dynamique).
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OPT : PRINCIPES DE BASE


1. quilibrage du flux des produits : quilibrer le flux de produits et non la capacit de lusine. Accepter des ressources inemployes. Il savre plus productif de ne pas utiliser une ressource que de produire des pices que lon nest pas sr dutiliser ou de vendre. Synchroniser les flux de production avec la demande du march rduction des dlais et des stocks.

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OPT : PRINCIPES DE BASE


Exemple : 3 machines A, B et C ayant des capacits gales 150h/mois. Le PDP indique un besoin de 100 pices.
Rglage A B C 20 h 10 h 0 h fabrication Charge 1,3 h/p 1,0 h/p 1,0 h/p 150 h 110 h 100 h

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OPT : PRINCIPES DE BASE


Cas 1 : A et B sont en srie et A alimente B. A sera utilise 100% de son temps et B 73% faute dapprovisionnement de A. A
100 pices

B
TU = 73%

TU = 100%

Cas 2 : A et B en srie et B alimente A. A sera utilise 100% de son temps et si les matires premires sont suffisantes, B peut tre utilise elle aussi 100% de son temps : encours de 40 pices. B
100 pices

A
TU = 100% Stock
20

TU = 100% 40 pices

OPT : PRINCIPES DE BASE


Cas 3 : A et B sont en parallles et A et B alimentent le poste dassemblage C qui est non goulot. A sera utilise 100% de son temps, C sera contraint par la machine A et ne sera pas utilis plein rgime. A
TU = 100% 100 pices

C
TU = 66%

B
TU = 100%

100 pices

40 pices

Stock
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OPT : PRINCIPES DE BASE

2. Taux dutilisation dun poste non goulot : Le taux dutilisation dun poste non goulot nest pas dtermin par sa propre capacit mais par dautres contraintes du systme (insuffisance des ventes, retard dun fournisseur, dcision stratgique de suspendre la fabrication dun produit, la capacit dun poste goulot le prcdant, )

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OPT : PRINCIPES DE BASE

3. Taux optimal dutilisation dune ressource : Cest le niveau qui conduit un profit maximal de lentreprise. Il ne faut pas confondre taux optimal dutilisation dune ressource avec sa capacit maximale. Lorsquun poste non goulot utilis 100% de sa capacit alimente un poste goulot, des files dattentes se crent et samplifient.

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OPT : PRINCIPES DE BASE


4. Temps de prparation des postes goulots : Une heure perdue sur un poste goulot est une heure perdue pour toute lentreprise. Une augmentation du temps de prparation sur un poste goulot diminue dautant celle de la production et par suite le Dbit de lentreprise. Il faut diminuer le temps total de prparation des postes goulots en rduisant le temps unitaire de prparation ou en augmentant la taille des lots de production.
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OPT : PRINCIPES DE BASE

5. Temps de prparation des postes non goulots : Une heure gagne sur un poste non goulot na quune incidence ngligeable pour lentreprise. Il est donc sans intrt de vouloir diminuer le temps total de prparation des postes non goulots car cela nentrane aucune augmentation du Dbit de lentreprise.

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OPT : PRINCIPES DE BASE


6. Importance des postes goulots : Ce sont les postes goulots qui dterminent la fois le dbit et les stocks de lentreprise. Il sen suit que les postes goulots sont aussi responsables du cycle de fabrication et des dpenses de fonctionnement. Ils reprsentent un lment essentiel dans tout le systme de gestion de production. Il est impratif de diffrencier la gestion des postes goulots de celle des postes non goulots.
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OPT : PRINCIPES DE BASE


7. Diffrentiation des lots de transfert et des lots de production : On distingue deux types de lots : Le lot de transfert, Le lot de production. Il faut que le lot de transfert soit diffrent du lot de production. La taille idale du lot de transfert = 1 et du lot de production = illimite. Consquence : il faut pratiquer le chevauchement des oprations chaque fois que cela savre possible.
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OPT : PRINCIPES DE BASE


Exemple : 2 machines en ligne ayant la mme taille du lot de production gale 6 containers. On attend que le lot soit achev pour passer dune machine une autre. Les temps de rglage sont respectivement 2 et 3 heures et le temps de production est de 1 h/container. Le fractionnement en lots de transfert permet de rduire le cycle.
M1 M2 M1 M2 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 4 2 5 3 6 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

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OPT : PRINCIPES DE BASE


8. Variation de la taille du lot de production : La taille du lot de production peut varier le long du cycle de production et chaque lancement. Sur un poste goulot, il faut accrotre la taille des lots de production pour augmenter le dbit tandis que sur un poste non goulot, il faut rduire la taille des lots pour minimiser les stocks. Il faut calculer la taille du lot de production pour chaque opration de la gamme, en fonction des contraintes de capacit et de priorit, chaque lancement. Ce principe est une critique de MRP o la taille des lots de production est fixe.
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OPT : PRINCIPES DE BASE


9. Priorits de fabrication : Les priorits de fabrication doivent tre tablies en tenant compte de toutes les contraintes du systme. Les dlais ne peuvent tre fixs lavance, il faut les dterminer partir de la planification des ressources de production, qui tient compte de ces contraintes. Pour tablir un programme de production raliste, il faut examiner un grand nombre de paramtres et plus particulirement les postes goulots du systme.

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MISE EN UVRE DU SYSTEME OPT

OPT : MISE EN UVRE


Le systme OPT sappuie sur lidentification et la matrise des postes goulots qui doivent tre chargs 100% de leur capacit.

Lobjectif de la mise en uvre de OPT est lamlioration de la productivit de ces postes.

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OPT : MISE EN UVRE


Actions entreprendre pour les postes goulots : Rduction des temps de prparation. Suppression des temps morts dus aux pauses. Rduction du taux de rebuts dcels aprs un poste goulot : instituer un contrle rigoureux avant le poste goulot. Amlioration de la qualit de la fabrication ralise par les postes goulots : agents qualifis. limination des pannes des postes goulots : instaurer une maintenance prventive. Fourniture des matires ncessaires pour le fonctionnement des postes goulots (stock amont).
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OPT : MISE EN UVRE

En ce qui concerne les postes non goulots, il est inutile damliorer leur productivit. Pour ces postes, une action efficace consiste rduire les temps de prparation pour diminuer la taille des lots de production et par suite raccourcir les cycles de production.

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OPT : MISE EN UVRE


La mise en uvre du systme OPT comprend 6 tapes : 1. tablissement du diagramme des flux de production. 2. Identification des postes goulots. 3. Sparation du rseau des flux de production en deux parties distinctes : critique et non critique. 4. Constitution dune rserve de capacit sur chaque poste non goulot. 5. Mise en place de stocks de scurit aux points nvralgiques du rseau de production. 6. Synchronisation des flux de production.
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OPT : MISE EN UVRE


Diagramme des flux de production :
Besoins (commandes fermes + prvisions de vente) Montage PF1 Montage PF2

Assemblage S/F1

Assemblage S/F2

Rseau critique

Rseau des postes de travail Rseau non critique Matires premires

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OPT : MISE EN UVRE


Comment dterminer les postes goulots ? A partir du PDP, des nomenclatures et des gammes opratoires, dterminer la charge moyenne de chaque machine. Les machines dont la capacit est infrieure ou proche de la charge reprsentent les postes goulots. Dans le cas des entreprises travaillant la commande avec des produits diversifis, les machines goulots sont celles qui crent les retards et devant lesquelles les stocks sont importants.
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OPT : MISE EN UVRE


Vrifier, dans latelier, lesquels des postes prsums goulots sont de vrais goulots et ce en dialoguant avec les responsables et les agents qui travaillent sur ces postes. Corriger la base des donnes techniques partir des donnes recueillies dans latelier. Rpter ce processus didentification, autant de fois que ncessaire, pour sassurer que les postes goulots ainsi identifis le sont rellement. Attention aux goulots flottants qui sont des surcharges provisoires dun poste non goulot transform ainsi en un poste goulot.
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RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT

RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT


MRP 2 se suffit lui-mme alors que OPT ne peut tre mis en uvre sans lassocier MRP 2. Avantages de OPT par rapport MRP 2 : Les dlais dobtention des produits fabriqus qui sont calculs par MRP 2, sont simuls par OPT : Les rsultats de OPT sont plus ralistes car MRP 2 utilise des paramtres moyens susceptibles de rendre les dlais moins fiables et plus longs.
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RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT


Avantages de OPT par rapport MRP 2 : MRP 2 effectue priodiquement des simulations grossires moyen terme pour passer du PIC au PDP. OPT prsente une grande capacit de simulation quil utilise en permanence pour planifier, lancer et grer les ateliers trs court terme. Pour OPT les plannings datelier sont ralistes et suivis de prs par les agents dateliers. Pour MRP 2, les plannings dateliers sont moins fiables car ils nintgrent pas continuellement les alas qui surviennent aux ateliers.
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RELATION ENTRE MRP 2 ET OPT

Avantages de OPT par rapport MRP 2 : Le chevauchement et le fractionnement des lots de fabrication font partie intgrante de la mthode OPT. Elle travaille avec des lots variables, ce qui amliore la productivit de latelier. MRP 2 planifie les lancements par lot fixe.

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CONCLUSION
Le choix dune mthode ou la combinaison de plusieurs mthodes de gestion de production doit tre le choix le mieux adapt aux contraintes et aux besoins de lentreprise. Ce qui fera progresser lentreprise nest pas la mise en uvre dune mthode de gestion de production, quelle quelle soit, mais la manire dexploiter celle-ci avec le plus defficacit.

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