NRF-295-PEMEX-2013 Sist de Recub Anticorr para Instal Superf de Plataformas Marinas

Nmero de Documento NRF-295-PEMEX-2013 20 de agosto de 2013 Pgina 1 de 38 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-295-PEMEX-2013 Rev. 0 Pgina 2 de 38
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesin 93, celebrada el 30 de mayo de 2013
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 10 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Condiciones de diseo ............................................................................................................... 11 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos ................................................................. 14 Caractersticas y mtodos de aplicacin .................................................................................... 16 Preparacin de la superficie ....................................................................................................... 19 Aplicacin ................................................................................................................................... 23 Inspeccin ................................................................................................................................... 23 Pruebas ...................................................................................................................................... 25 Identificacin, almacenamiento y transporte .............................................................................. 30 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista ......................................................... 30
9.
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 31
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 32 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 32 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 35 12.1 Hojas de datos para especificar un sistema de recubrimiento anticorrosivo ............................. 35 12.2 Formato para inspeccin visual .................................................................................................. 36 12.3 Formato para medicin de espesores ........................................................................................ 36 12.4 Formato para prueba de adherencia .......................................................................................... 37 12.5 Presentacin de documentos equivalentes ................................................................................ 37
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), se encuentra la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones, as como de la adquisicin de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. La problemtica de la corrosin en las instalaciones superficiales de las plataformas marinas, requiere particular atencin para encontrar la mejor solucin, mediante la revisin, anlisis, especificacin y aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosiva de tecnologa reciente que soporten las condiciones altamente corrosivas del ambiente marino (cido-salino-corrosivo) y prolongar la vida til del servicio de las instalaciones costa afuera, minimizando riesgos y fallas que impacten en la seguridad del personal operativo, instalaciones y medio ambiente, as como en los costos de operacin y mantenimiento. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP) emite, a travs del Subcomit Tcnico de Normalizacin, la presente Norma de Referencia a fin de que se utilice en la adquisicin preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de las instalaciones superficiales costa fuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: PEMEX-Direccin Corporativa de Operaciones. PEMEX-Exploracin y Produccin. Participantes externos: 3M Mxico S. A. de C. V. Belzona-JR Consultores Industriales S. A. de C. V. Carboline Consultores Integrados S. A de C. V. Corrosin, Agua y Energa, S. A. de C. V. Desarrollos Qumicos Mundiales S. A. de C. V. DuPont General Paint S. A. de C. V. Grupo Industrial ITME S. A. de C. V. Grupo COMEX (Amercoat Mexicana, S.A. de C.V.) International Paint Mxico Instituto Mexicano del Petrleo
Pinturas Hempel de Mxico S. A. de C. V. PPG Protective & Marine Coatings Rubber Elastic S.A. de C.V. Sherwin Williams Industrial & Marine Coatings Stopaq, Consorcio Industrial GES Saltillo, S. A. de C. V.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisicin y/o contratacin de los servicios para la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP).
2.
ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece los requisitos mnimos que se deben cumplir para la adquisicin y especificacin, preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, que se utilizan para la proteccin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEXExploracin y Produccin (PEP), las cuales se encuentran expuestas a condiciones extremas del ambiente marino (hmedo, salino y corrosivo). La especificacin del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe llevar a cabo en forma conjunta con las reas de ingeniera, construccin y mantenimiento, as como con el usuario final.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios de aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de las instalaciones superficiales de plataformas marinas, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin restringida a por lo menos tres personas o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. As mismo, esta Norma de Referencia tambin es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los materiales para integrar los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se utilizan en las instalaciones superficiales costa afuera y que realiza su aplicacin, mediante los acuerdos para este tipo de trabajos por administracin directa de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP).
4.
ACTUALIZACIN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500, extensin 32690 Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com
5. 5.1
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida
5.2 NOM-003-SSA1-2006. Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes. 5.2 ISO 2808:2007. Paints and varnishes Determination of film thickness. (Pinturas y barnices Determinacin del espesor de pelcula) 5.3 ISO 2811-1:2011. Paints and varnishes Determination of density Part 1: Pyknometer method. (Pinturas y barnices Determinacin de la densidad Parte 1: Mtodo de picnmetro) 5.4 ISO 3233:1998. Paints and varnishes - Determination of percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating. (Pinturas y barnices Determinacin del porcentaje en volumen de la materia no voltil por medicin de la densidad de un recubrimiento seco) 5.5 ISO 3251:2008. Paints, varnishes and plastics Determination of non-volatilematter content (Pinturas, barnices y plsticos Determinacin del contenido de materia no voltil) 5.6 ISO 8501-1:2007. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Verificacin visual de limpieza superficial - Parte 1: Grados de oxidacin y preparacin de sustratos del acero sin recubrir y de sustratos de acero despus de eliminar todo el recubrimiento existente) 5.7 ISO 9223:2012. Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres Classification, determination and estimation (Corrosin de metales y aleaciones - Corrosividad de atmsferas Clasificacin, determinacin y estimacin)
5.8 ISO 11124-3:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for metallic blast-cleaning abrasives Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados Especificaciones de abrasivos metlicos para limpieza Parte 3: Perdign y granalla de fundicin de acero de alto carbono) 5.9 ISO-11126-3-1993. Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products Specifications for Non- Metallic Blast-Cleaning Abrasives - Part 3: Copper Refinery Slag. (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza a presin-Parte 3: Escoria de la refinacin del cobre) 5.10 ISO 11126-4:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 4: Coal furnaceslag (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 4: Escoria de horno de coque) 5.11 ISO 11126-7:1995TC1:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 7: Fused aluminium oxide (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 7: xido de aluminio fundido) 5.12 ISO 11126-8:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 8: Olivines and (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 8: Arena de olivino) 5.13 ISO 11126-9:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 9: Staurolite (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 9: Estaurolita) 5.14 ISO 11126-10:2000. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 10: Almanditegarnet (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 10: Granate) 5.15 ISO-12944-1-1998. Paints and Varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems - Part 1: General Introduction First Edition (Pinturas y barnices -Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero mediante Sistemas de proteccin de pintura-Parte 1: Introduccin General- Primera edicin). 5.16 ISO 12944-2:1998. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 2: Classification of environments (Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero con sistemas de proteccin de pintura Parte 2: Clasificacin de ambientes) 5.17 ISO 12944-5:2007. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective paint systems (Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero con sistemas de proteccin de pintura Parte 5: Sistemas de proteccin de pintura) 5.18 ISO 14713-1:2009. Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosin resistance
(Recubrimientos de zinc - Criterios y recomendaciones para la proteccin contra la corrosin del hierro y el acero en estructuras - Parte 1: Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin) 5.19 ISO 15711:2003. Paints and varnishes Determination of resistance to cathodic disbonding of coating sexposed to sea wter (Pinturas y barnices Determinacin de la resistencia al desprendimiento catdico de recubrimientos expuestos al agua de mar) 5.20 ISO 20340:2009. Paints and varnishes Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures (Pinturas y barnices Requerimientos de desempeo para sistemas de proteccin de pinturas para estructuras costa fuera) 5.21 NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de instalaciones fijas
5.22 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tuberas en plantas industriales. Diseo y especificaciones de materiales de tuberas.
6.
DEFINICIONES
Para efectos de esta Norma de Referencia se entiende por: 6.1 Abrasivo: Material slido en forma de partcula utilizado para efectuar la limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que cuando se impacta a presin sobre una superficie produce un perfil de anclaje. 6.2 Acabado: Capa exterior de un sistema de recubrimiento que proporciona resistencia adicionalpara proteger el recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas. 6.3 Ambiente: Condiciones atmosfricas que prevalecen alrededor de un elemento componente de una estructura o de una instalacin. 6.4 Aplicador: Persona con experiencia y capacidad comprobables para realizar los trabajos de aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos designada por el contratista. 6.5 Capa de refuerzo: Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento primario, el cual se aplica sobre reas con superficie irregulardonde no se alcanza el espesor mnimo establecido como en bordes o filos en elementos estructurales y soldaduras. 6.6 Cascarilla de laminacin: Capa de xidos, formada durante la fabricacin en caliente o por tratamiento trmico del acero. 6.7 Compatibilidad: Caracterstica fsico-qumica entre dos recubrimientos que al ser aplicados en reas de transicin, traslape o enlace de recubrimiento intermedio, no generan desprendimiento, ampollamiento, descascaramiento, entre otros. 6.8 Compuestos Orgnicos Voltiles (COV): Contenido de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) en un recubrimiento en por ciento peso, que cuando se aplica a un sustrato y se liberan a la atmosfera pueden generar afectacin a la capa de ozono. 6.9 Contratista: Persona que celebra contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las mismas.
6.10 Corrosin: Interaccin fisicoqumica entre un metal y su medio ambiente que se traduce en cambios en las propiedades del metal y que a menudo puede conducir al deterioro de la funcin del metal, el medio ambiente o del sistema que forma parte. 6.11 Corrosividad: Valoracin de la capacidad del medio circundante para generar corrosin en una instalacin o equipo. 6.12 Espesor de pelcula seca: Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos, aplicado sobre la superficie de un sustrato cuando este ha adquirido sus propiedades definitivas. 6.13 Expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos: Perodo transcurrido en aos antes del primer mantenimiento al sistema de recubrimiento para la proteccin anticorrosiva de las instalaciones superficiales de plataformas marinas. 6.14 Documento normativo equivalente: Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia, emitido por una entidad de normalizacin y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo se cumplen los requisitos de la propuesta, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6.15 Grados de limpieza: Condicin de limpieza que se alcanza en una superficie preparada con cualquiera de los mtodos de limpieza establecidos normativamente y que se puede determinar mediante un patrn de comparacin. 6.16 Herrumbre: xido de hierro producido por la corrosin de un metal cuando reacciona con el ambiente que lo circunda. 6.17 Inhibidor de corrosin: Sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero.
6.18 Inspeccin: Mtodo para evaluacin de un sistema de recubrimientos, que puede ser visual o mediante equipos. 6.19 Inspector: Personal designado por el fabricante, capacitado y calificado para realizar los trabajos de inspeccin antes, durante y posterior a la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, que debe verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia. 6.20 Intermedio: Recubrimiento que sirve para proteger el primario y como enlace entre el primario y el acabado. 6.21 Limpieza con abrasivo: Mtodo de preparacin de superficie que consiste en la proyeccin de un material abrasivo sobre un sustrato metlico o no metlico, impulsado mediante aire a presin. 6.22 Perfil de anclaje: Profundidad y forma de la rugosidad para aplicar el recubrimiento primario, que se obtiene cuando en la preparacin de la superficie de un material al ser impactado con un abrasivo a presin. 6.23 Pigmento: Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que cuando se dispersa en un vehculo lquido forma una mezcla homognea, y que una vez aplicada, genera una pelcula en el sustrato para proporcionar, en adicin al color, opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosin, entre otros.
6.24
Pintura: Pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes.
6.25 Porcentaje de slidos en volumen: Porcin de un recubrimiento que permanece despus de su aplicacin como una parte de la pelcula seca, expresado en por ciento del volumen. 6.26 Preparacin de superficie: Accin de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de limpieza al eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante un mtodo de limpieza. 6.27 Primario: Primer recubrimiento cuya funcin principal es la de adherirse al sustrato metlico, inhibiendo la corrosin. 6.28 Prueba de envejecimiento: Procedimiento diseado para acelerar el envejecimiento de un sistema de recubrimiento, es decir, reducir la eficiencia de proteccin contra la corrosin ms rpidamente que por intemperismo natural. 6.29 Punto de roco: Temperatura a la que la humedad o agua satura el aire del ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero 6.30 Recubrimiento anticorrosivo: Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosin. 6.31 Piso del helipuerto: rea de una plataforma marina, donde se requiere una superficie antiderrapante con alta resistencia a la abrasin y al impacto, en un ambiente ISO C5-M. 6.32 Requisitos: Parmetros, valores o caractersticas que resultan de pruebas que debe cumplir un sistema de recubrimientos con el fin de que ste sea evaluado para su uso en la proteccin contra la corrosin. 6.33 Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Conjunto de dos o ms capas de recubrimientos, como primario, enlace y/o acabado, aplicados a un sustrato metlico para formar una barrera protectora. 6.34 Sustrato: Superficie del material base sobre el cual se aplica una capa de recubrimiento primario del sistema de proteccin anticorrosiva contra los efectos del ambiente. 6.35 Zona atmosfrica: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina, que va desde el primer nivel hasta el ltimo nivel de sta. 6.36 Zona de mareas y oleajes: Parte de una estructura de acero entre el nivel medio del mar y la primera cubierta de las plataformas marinas, tales como: piernas de la estructura, arriostramientos, muelles, pasillos, escaleras, en donde se tienen altas condensaciones y variaciones de mareas y oleajes. 6.37 Zona sumergida: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina inmersa en el mar, que va desde el nivel promedio del mar hasta el lecho del fondo del mar.
7. ASTM ISO
ABREVIATURAS American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)
LFMN NACE NOM NPM PEP SSPC UV VOC (COV)
Ley Federal de Metrologa y Normalizacin National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin) Norma Oficial Mexicana Nivel Promedio del Mar PEMEX-Exploracin y Produccin Society for Protective Coatings (Sociedad para Recubrimientos Protectores) Ultravioleta Volatile Organic Compound (Compuesto Orgnico Voltil)
8.
DESARROLLO
Este captulo establece los requisitos tcnicos que el proveedor o contratista debe cumplir en las etapas de adquisicin, preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se deben utilizar para la proteccin contra la corrosin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEP, de acuerdo a las condiciones de servicio extremas del ambiente marino (hmedo, salino y corrosivas) y sus aplicaciones. En la especificacin para la adquisicin y aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se debe utilizar la hoja de datos del Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia. 8.1 Condiciones de diseo
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se establecen en la presente Norma de Referencia se deben utilizar en actividades de mantenimiento y obra nueva para la proteccin contra la corrosin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. As mismo, antes de aplicar un recubrimiento, se deben identificar las condiciones de la superficie del sustrato a proteger; es decir, si el sistema de recubrimiento se va a aplicar sobre un acero nuevo y preparado con chorro abrasivo, o bien si se trata de un recubrimiento envejecido por el medio ambiente, en este caso, se debe determinar si el sistema de recubrimiento existente solo requiere de un servicio antes del mantenimiento, en cuyo caso, se debe determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar, para posteriormente efectuar una prueba de compatibilidad, para determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar. Para el caso en que se requiera retirar el sistema de recubrimiento envejecido, se debe determinar el mtodo de limpieza, para no afectar las instalaciones cercanas y al medio ambiente. 8.1.1 8.1.1.1 Categoras y grados de corrosividad En zonas y ambientes atmosfricos
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben utilizar en funcin de las categoras y grados de corrosividad que se establecen en la tabla 1 de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con los requerimientos de ISO 12944-2, ISO 9223 e ISO 14713-1.
Categora C5-M Im2
Grados de corrosividad Muy alta (marino) Inmersin en agua de mar para zona de mareas y oleaje
Tabla 1. Categoras y grados de corrosividad en ambientes atmosfricos 8.1.2 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos
8.1.2.1 En la tabla 2 de esta Norma de Referencia, se establecen los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, sus aplicaciones, entre otras y el tipo de obra, los cuales se deben utilizar para la proteccin de instalaciones superficiales costa afuera de PEP.
No. Sistemas Tipo de obra ManteniObra miento nueva Aplicacin
Elastomrico + Encapsulador de acrlico (base agua para 1 superficies secas) o epxico (para superficies hmedas) + Acabado de poliuretano 2 Polmero hbrido para superficies con alta temperatura. Epxico para aplicacin en superficies mojadas.
APLICA
APLICA
Para encapsulado de bridas, esprragos y vlvulas y espacios anulares de bases de tanque.
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
En tuberas y equipos de proceso de alta temperatura, calderas, quemadores, chimeneas y escapes. En tuberas de proceso en operacin con presencia de condensacin externa (tuberas hmedas), paquetes de regulacin de gas y bajantes de pozos. En tuberas y equipos de proceso, estructuras metlicas, barandales y escaleras y estructuras inferiores de helipuertos, incluye filos y bordes, envolventes exteriores y cpulas flotantes de tanques de almacenamiento
Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrlico. Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor 5 + Poliuretano. 4 Cintas polimricas completamente amorfas, 6 auto reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color blanco).
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
Muelles de plataformas marinas, tuberas hmedas bajo condensacin externa y tuberas secas, paquetes de regulacin de gas y bajantes de pozos, estructuras metlicas en zonas de mareas y oleaje e inmersin en agua de mar. Encapsulado esprragos separadores, conexiones, estructuras. de uniones bridadas, tuercas y de sujecin, as como en estructuras metlicas, tuberas, accesorios, bordes y filos de
7 Cintas de Zinc (Laminacin en fro).
APLICA
APLICA
Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos
No.
Sistemas Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Polisiloxano. Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Poliuretano. Epxico reforzado con cuarzo + Poliuretano. Epxico + Elastmero flexible + Epxico antiderrapante + Poliuretano Primario epxico + Epxico + Poliuretano con refuerzo de xido de aluminio + Sello epxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano
Tipo de obra ManteniObra miento nueva
Aplicacin
APLICA
APLICA Exterior de recipientes, acero estructural y tuberas sobre cubierta.
APLICA
APLICA
10
APLICA
APLICA
Pisos de cuartos de control de vuelos
11
APLICA
APLICA
Superficie de la cubierta del helipuerto
12
APLICA
APLICA
Superficie de la cubierta de helipuertos que no tienen tiempos de libranza para reparaciones, ya que permite aterrizajes durante el proceso de realizacin.
Resina termoplstica con aceite mineral 13 inhibidor de corrosin y libre de solventes (decapable y reutilizable).
APLICA
APLICA
14
Resina epxica autoimprimante de dos componentes.
APLICA
APLICA
Para encapsulado de bridas, esprragostuercas, vlvulas, tuberas de instalaciones existentes en ambiente sin humedad. As como para la proteccin de maquinara y componentes almacenados. Estructuras, pisos de acero, muelles de plataformas marinas, puentes, tuberas hmedas bajo condensacin, paquetes de regulacin de gas y bajantes de pozos, estructuras metlicas en zonas de mareas y oleaje y en inmersin en agua de mar.
Inorgnico de Zinc + Epxico con resinas fenalcamida 15 + Epxico con refuerzo de vidrio (en forma de fibra o hojuelas o malla) + Fenlico de dos componentes Para fondo, cpula y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo amargo, aceite recuperado con trazas de agua, diesel y otros derivados del petrleo.
APLICA
APLICA
Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin)
No.
Sistemas
Tipo de obra ManteniObra miento nueva APLICA APLICA
Aplicacin Para fondo y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo, aceite recuperado, diesel Para tuberas y equipos de proceso, estructuras metlicas, barandales y escaleras, muelles, incluye filos y bordes. Para tuberas y equipos de proceso, estructuras metlicas, barandales y escaleras, muelles, incluye filos y bordes. Para proteccin entre tubera y soportera, zonas (cordones) de soldadura. Para proteccin del espacio anular entre caras de bridas, bases de tanques entre la unin de la envolvente y la base de concreto y lneas de proceso hmedas. Para proteccin del interior de tanques de agua potable
Inorgnico de Zinc 16 + Epxico fenlico con aminas Polmero metlico grado pasta, a base de 17 aleacin acero de silicio o fosforo con oligmeros reactivos. 18 Polmero de hule lquido. Epxico 100% slidos, de dos o tres 19 componentes para zona de mareas y oleajes. 20 Polmero de hule solido maleable en pasta Epxico 100% slidos para servicio de inmersin en agua potable
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
21
APLICA
APLICA
Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin) 8.1.2.2 Los sistemas de recubrimientos para zonas de mareas y oleajes que comprende - 3,048 m (-10 ft) en inmersin y +4,572 m (15 ft) en la zona area, a partir del NMM en inmersin, como en la parte atmosfrica de dicha zona, los trabajos de mantenimiento en ambas zonas, se deben aplicar y curar en inmersin. 8.1.2.3 La expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos debe ser mayor de 10 aos de acuerdo al ambiente atmosfrico C5M o Im2, conforme a la clasificacin de las categoras de corrosin establecidas en la ISO 12944-2 1998. 8.1.2.4 Los primarios ricos en zinc deben tener como mnimo 85% de zinc en pelcula seca. El contenido mnimo 85% de zinc en pelcula seca se debe determinar con el mtodo de evaluacin ASTM D6580 00 (2009) 8.2 8.2.1 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos Parmetros
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para las actividades de mantenimiento y obra nueva, deben brindar la proteccin anticorrosiva en las condiciones de exposicin a los siguientes parmetros cuando apliquen: 8.2.1.1 a) b) c) d) e) f) Para mantenimiento
Tipo de ambiente. Temperatura mxima de operacin del equipo, sistemas de tubera y tanques de almacenamiento. Accesibilidad fsica a la estructura, equipo o sistemas de tuberas. Temperatura ambiente durante la aplicacin. Localizacin fsica y geogrfica. Tipo y condicin de recubrimiento existente.
Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparacin de superficie. Tiempo de aplicacin de las diferentes capas del sistema de recubrimiento. Temperaturas superficiales altas y bajas en tuberas y equipos hmedos y ciclo trmico del proceso. Complejidad del equipo de aplicacin y disponibilidad de personal entrenado. Compatibilidad fsico-qumica entre los recubrimientos existentes y el nuevo a aplicar en las reas de transicin o traslape. l) Temperatura superficial de la tubera (tuberas hmedas, altas y baja temperaturas, entre otras). m) Movimiento de la tubera por expansin, contraccin, golpes de ariete o vibracin, entre otros. n) Dimetro de la tubera. o) Toxicidad de los recubrimientos anticorrosivos. p) Resistencia a la luz ultravioleta (UV) y al intemperismo en las zonas de interfase. q) Longitud o rea a recubrir. r) Compatibilidad ambiental respecto al contenido de VOC y formulaciones a base de metales pesados. 8.2.1.2 a) b) c) d) e) f) Para obra nueva
g) h) i) j) k)
Tipo de ambiente. Temperatura mxima de operacin del equipo, sistemas de tubera y ciclo trmico. Localizacin fsica y geogrfica. Accesibilidad. Mtodos de instalacin de la estructura, equipo o sistemas de tuberas. Mtodo de reparacin de daos en el sistema de proteccin anticorrosiva durante su manejo, embarque, almacenaje, instalacin y puesta en servicio. g) Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparacin de superficie. h) Procedimientos de fabricacin e instalacin y recubrimiento de juntas y reparaciones en campo. i) Permeabilidad a la humedad y su relacin con la temperatura. j) Adherencia requerida entre el recubrimiento y el metal base. k) Susceptibilidad al desprendimiento mecnico o deterioro del sistema de recubrimiento, cuando aplique. l) Resistencia al envejecimiento, fragilidad y agrietamiento. m) Mtodo para reparacin del sistema de recubrimientos, cuando aplique. n) Compatibilidad ambiental, daos a la salud en su aplicacin, fabricacin/instalacin y operacin. o) Aplicacin del recubrimiento (en planta o campo). 8.2.2 Especificacin de acuerdo a la temperatura mxima de operacin
Se deben especificar de acuerdo a la temperatura mxima de operacin que deben resistir, como se establece en la tabla 3, de esta Norma de Referencia. As mismo, los sistemas de recubrimientos para mantenimiento que requieran ser aplicados cuando los equipos o tuberas estn en operacin, se deben aplicar a las temperaturas de operacin establecidas en la tabla 4 de esta Norma de Referencia.
Rangos de temperatura (C) * -50 a 120 121 a 400 Mayores a 400 Sistemas 1 o 3 o 4 o 5 o 6 o 7 o 8 o 12 9 o 10 o 11 o 13 o 14 o 15 o 16 o 17 o 18 o 19 o 20 o 21 2
* Para obtener los rangos de temperaturas especficos de aplicacin de los sistemas de recubrimientos de esta tabla 3, refirase a la tabla 4 de esta Norma de Referencia; as mismo, para los rangos de temperaturas de operacin de los sistemas de tuberas de las instalaciones industriales costa afuera, refirase a la NRF-032-PEMEX-2012, as como a las temperaturas de operacin propias de los equipos y sistemas de tubera de cada instalacin.
Tabla 3. Rangos de temperatura de operacin
8.3
Caractersticas y mtodos de aplicacin
8.3.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia, se establecen las caractersticas y mtodos de aplicacin que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
Tiempo de Porcensecado taje Perfil de entre Slidos en anclaje capas volumen m (mil) mnimo y (mnimo) mximo: ISO 3233 @ 25 C 100% + 60 % (encapsul ador acrlico) o 100% (epxico) + 55% Espesor total del sistema m (mil) ISO 12944-5 (C5M e Im2)
No.
Sistema
Mtodo de aplicacin
Espesor pelcula seca por capa m (mil)
Rango de Rango de temperatemperatura tura de de operacin aplicacin (C) (C)
Elastomrico + Encapsulador de 0 3 das acrlico (base 37.5+ agua para 62.5 15 min 7 superficies (1.5-2.5) das secas) o epxico cuando + (para superficies aplique 6 hrs hmedas) Extendido + Acabado de poliuretano 37.5Polmero hbrido 62.5 para superficies 15 min (1.5-2.5) con alta Extendido cuando temperatura aplique Epxico para aplicacin en superficies mojadas. Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrlico. Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano. 37.562.5 (1.5-2.5) cuando aplique
2500 6000 (100 - 236) Manual + 375 (15) + 75 (3) 2500-6450 (100-284) -29 a 82 5 a 50
57% 100%
Manual, Aspersin Convencion al o Equipo airless Manual, Equipo airless
100 200 (4 - 8)
100 200 (4 - 8)
-10 a 600 C
4C a 316 C
1 hr - 7 das
85 % 100%
150 - 1000 (6 - 40)
150 - 1000 (6 - 40)
-20 C a 120C
-7C a 50 C
37.55 hrs 7 62.5 das (1.5-2.5) + cuando 4 hrsaplique Extendido
85% 90% + 72% 100%
Manual, Aspersin o Equipo airless
250 1000 (10 40) + 50 100 (2-4)
300 1100 (12 44)
-4C a 120C
2C a 50C
37.52 hrs - 5 62.5 das (1.5-2.5) + cuando 30 min aplique Extendido
80%100% + 65%100%
Aspersin Convencion al/ Equipo airless, Brocha o Rodillo
250 1000 (10 - 40) + 40-75 (1.5-3)
290-1075 (11.5-43)
-20C a 120C
2 C a 50 C
Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin
No.
Sistema
Tiempo de secado Porcentaje Perfil de entre Slidos en anclaje capas volumen m (mil) mnimo y (mnimo) mximo:@ ISO 3233 25 C
Mtodo de aplicacin
Espesor total del Rango de sistema Rango de temperam (mil) temperatura tura de ISO 12944- de operacin aplicacin 5 (C) (C) (C5M e Im2)
Cintas polimricas completamente amorfas, auto reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color blanco). Cintas de Zinc (Laminacin en fro).
N/A
N/A
100%
Manual
1800-2200 (71-87) + 500-555 (20-22)
2300-2755 -45C a 90C (91-109)
5C a 70C
N/A
Adhesivo 48 hrs a 96 hrs
100%
Manual
80 (3.15) y 25 (1) (adhesivo) 75-100 (3-4) + 150-200 (6-8) + 75 (3) 75 - 100 (3 - 4) + 150300 (6-12) + 40-100 (1.5-4)
105 (4.15)
-50C a 80C
8C a 30C
4 hrs 3 Epxico rico en meses Zinc 65%-70% 37.5-62.5 + Aspersin + + (1.5-2.5) 5 hrs con o sin Epxico de altos 72%-100% cuando Extendido aire, rodillo y slidos + aplique + brocha + 70%-90% 6 hrs 2 Polisiloxano aos 3 hrs Epxico rico en Extendido 65%-70% Aspersin Zinc + + Convenciona + 37.5-62.5 5 hrs 72%-100% l/ Equipo Epxico de altos (1.5-2.5) Extendido + airless/Broch slidos cuando + 65%-90% a /Rodillo + aplique 30 min Poliuretano. Extendido Epxico reforzado con cuarzo + Poliuretano Epxico + Elastmero flexible + Epxico antiderrapante + Poliuretano. 37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique
225-375 (9-15)
-20 C a 120 C
10 C a 50 C
265-500 (10.5-20)
-20C a 170 C
2 C a 52 C
10
1 hr - 30 3000 - 6000 Manual/ das 71% -100% (120 - 240) 3075 Aspersin + + + 6250 (123 - -20C a 400C Convenciona 2 hrs 65%-76% 75-250 250) l / Equipo Extendido (3-10) airless 62.5-125 71%-100% (2.5-5) + + 70% Manual, 1100 - 3000 1237.5100% Aspersin (43 - 120) 5037 + Convenciona -29C a 400C + (48.5-200)) 70% l, Equipo 75() -1837 100% airless (3-72) + + 65%-70% 75 (3)
5C a 50C
11
4 hrs 72 hrs + 37.5-50 8 hrs - 24 (1.5-2.0), hrs cuando + aplique 6 hrs Extendido
-4C a 54C
Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)
No.
Sistema
Mtodo de aplicacin
12
13
14
15
16
Primario epxico 4-12 h 78%-82% Rodillo + Epxico 1-2 h 95%-100% Rodillo + Intermedio de Jalador con poliuretano con escantillones 3-6 h 95%-100% refuerzo de xido 37.5-62.5 , llana de aluminio (1.5-2.5) dentada + cuando Sello epxico aplique 4 h-7 das 64%-68% Rodillo + Capa 6 h7 das 64%-68% Rodillo antiderrapante + Acabado de 6-12 h 65%-70% Rodillo poliuretano Resina termoplstica con aceite mineral 37.5-50 Con pistola inhibidor de (1.5-2.0), (aplicacin 2 min 100% corrosin y libre cuando lquida en de solventes aplique caliente) (decapable y reutilizable). Manual, Resina epxica 37.5-50 Rodillo, autoimprimante (1.5-2.0), 15 - 90 100% brocha de dos cuando subacutica componentes aplique y arless Inorgnico de 2 hrs Zinc Extendido + + 62%-65% Epxico con 12 - 28 + 37.5-50 resinas das 80%-100% Equipo (1.5-2.0), fenalcamida + + airless y cuando + 12 hrs - 28 80%-100% Manual Epxico con fibra aplique das + de vidrio + 80%-100% + 12 hrs - 28 Fenlico de dos das componentes 4 hrs Por Inorgnico de 37.5-50 Extendido 62%-65% aspersin Zinc (1.5-2.0), + + convencional + cuando 1 hr 24 60%-100% o sin aire y Epxico fenlico aplique hrs Manual con aminas
150-200 (6-8) 100-150 (4-6) 3 000-4 000 (120-160) 175-200 (7-8) 1 000-2 000 (40-80) 75-100 (3-4)
4 500-6 650 (180266)
10 C a 60 C
10 C a 50 C
2000 (80) 1er. capa + 2000 (80) 2 capa
4000 (160) -15C a 180C
160C a 175C
200-400 (8-16) 400-800 + 10C a 200C (16-32) 200-400 (8-16) 62.5-100 (2.5-4) + 100 - 200 (4 - 8) 1462.5 Calafateo 2300 -10C a 400C + (58.5-92) 1000-1400 (40 a 56) + 300-600 (12-24) 62.5-100 (2.5-4) 0C a 400C 262.5-2100 + + (12.5-84) 250-2000 10 C a 150C (10-80)
10C a 20C
10C a 50C
10C a 52C
Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)
No.
Sistema
Mtodo de aplicacin
17
18
19
20
21
Polmero metlico grado 37.5-62.5 pasta, a base de (1.5-2.5) aleacin acero de cuando silicio o fosforo aplique con oligmeros reactivos 37.5-62.5 Polmero de hule (1.5-2.5) lquido. cuando aplique Epxico 100% 37.5-62.5 slidos, de dos o (1.5-2.5) tres componentes cuando para zona de aplique mareas y oleajes 37.5-62.5 Polmero de Hule (1.5-2.5) Solido maleable cuando grado pasta. aplique Epxico 100% 37.5-62.5 slidos para (1.5-2.5) servicio de cuando inmersin en aplique agua potable.
0 2 hrs
100 %
Por aspersin convencional o sin aire y Manual
75-12000 (3- 472)
75 12000 41C a 175C (3 - 472)
5C a 50C
Manual c/brocha, 70 2 % rodillo o pistola Aspersin convencional 3 hrs - 120 98%-100% / Equipo hrs airless y Manual 30 min mximo No aplica Siempre maleable 100% Aplicacin manual
100 (4)
400 (16)
-60 C a 180 C
-60 C a 120 C
250 - 6000 (10 - 240)
250 - 6000 -20C a 150 10 C a 60 (10 - 240) C C
No aplica
No aplica
-60 C a 180 C
-60 C a 120 C
2 hrs 20 das
100 %
Manual y Airless
250 625 (10 25)
300 625 (12 25)
-10 C a 150C
5C a 50C
Nota: Despus de aplicar el recubrimiento primario, en las reas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir, se debe aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.
Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin) 8.3.2 El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el mtodo ASTM D2621 equivalente, para su control de calidad por comparacin contra el espectro infrarrojo de referencia por componente o mezcla del fabricante. Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificacin contra las que se obtengan de los diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el mismo nmero de onda, en caso contrario se debe rechazar el lote. 8.4 8.4.1 Preparacin de la superficie Pre-limpieza de la superficie
Antes del proceso de la preparacin de superficie, sta debe estar libre de cualquier contaminacin de aceite o grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solucin de desengrasante
biodegradable para eliminar los contaminantes existentes, posteriormente se debe efectuar el retiro de incrustaciones de xido, imperfecciones superficiales como astillas, laminaciones, fundente de soldadura, entre otros y en seguida se debe realizar enjuague con agua potable, de acuerdo a lo que establece SSPC-SP 1 o equivalente. 8.4.2 Grados de corrosin y condiciones de oxidacin antes de la preparacin de superficie
Antes de realizar la limpieza y preparacin de la superficie metlica a proteger, se debe evaluar el grado de corrosin de la superficie, conforme a las condiciones de oxidacin listadas en la tabla 5, de acuerdo con las normas ISO-8501-1, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 2, SSPC-VIS 3 equivalente y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado.
Grados de corrosin A Condiciones de oxidacin Superficie metlica recubierta en gran medida por escamas o cascarilla de laminacin adherida, pero con poco o nada de xido. Superficie metlica con xido incipiente, en la que han empezado a exfoliarse las escamas o cascarilla de laminacin. Superficie metlica cuyas escamas o cascarilla de laminacin ha desaparecido por la accin del xido, o que puede eliminarse raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista. Superficie de acero cuyas escamas o cascarilla de laminacin ha desaparecido por la accin del xido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras. Superficie de acero con sistema de recubrimiento, sistema ligeramente decolorado aplicado sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema casi intacta. Superficie de acero con sistema de recubrimiento, con aplicacin de primario a base de zinc sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema ligeramente envejecido, la mayor parte intacto. Sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas o cascarilla pero limpia, sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado. Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero, sistema de pintura totalmente intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
Tabla 5. Grados de corrosin y condiciones de oxidacin de superficies metlicas 8.4.3 Grados de limpieza de superficie
En la Tabla 6 se establecen los grados de limpieza con chorro abrasivo que se deben aplicar a la superficie metlica de acuerdo a la evaluacin de la superficie y las caractersticas propias de cada sistema de recubrimiento.
Grado de limpieza A rfaga
Grado ISO 8501-1 Sa 1
Descripcin visual Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como de escamas o cascarilla de laminacin, xido y capas de pintura. Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como de la mayor parte de las escamas o cascarilla, xido y capas de pintura. Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como de escamas o cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas. Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como estar exenta de escamas o cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas. La superficie debe tener un color metlico uniforme.
Comercial
Sa 2
Cercana al metal blanco
Sa 2
A metal blanco
Sa 3
Tabla 6. Grados de limpieza (con chorro abrasivo) En la Tabla 7, se establecen los grados de limpieza con herramienta manual que se deben aplicar a la superficie metlica de acuerdo a la evaluacin visual y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado.
Grado de limpieza Manual o mecnico intenso Manual o mecnico a fondo Grado ISO 8501-1 St 2 Descripcin visual Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y suciedad visible, as como de cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas que presenten una escasa adherencia. Igual que el St 2 pero la superficie debe tratarse mucho ms intensamente para proporcionar un brillo metlico procedente de la superficie metlica.
St 3
Tabla 7. Grados de limpieza (con herramienta manual) 8.4.4 Preparacin de la superficie antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento
El grado de limpieza requerido por PEP, debe ser a metal blanco o Sa3. Cuando por alguna dificultad debida a restricciones operativas en algn rea o instalacin en particular, donde no sea posible obtener limpieza a metal blanco o Sa3, se debe hacer una evaluacin para determinar el grado de limpieza que se pueda realizar, diferente a ste, de acuerdo al sistema de recubrimientos existente, lo cual se debe establecer desde las bases del procedimiento de contratacin. La evaluacin visual de la limpieza de superficies, las pruebas para la evaluacin de la limpieza de superficies, las caractersticas de la rugosidad de la superficie con limpieza mediante chorro del sustrato metlico y los mtodos de preparacin de superficie, deben cumplir con la ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 e ISO 8504 respectivamente. Los mtodos de limpieza que se deben utilizar son los que se establecen en la tabla 8 de esta NRF, entre otros nuevos mtodos, los cuales deben estar establecidos en documentos tcnicos normativos. En la Tabla 8 se establecen los grados de preparacin de la superficie metlica, que se deben cumplir antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento, dependiendo del mtodo de limpieza seleccionado.
Mtodo
Grado ISO 8501-1 Sa 3 Sa 2 Sa 2 Sa 1 SSPC SP 5 SP 10 SP 2 SP 7 SP 1 St 2 o 3 SP 3 SP 11 Sa 3 Sa 2 Sa 2 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 1 NACE No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
Limpieza con abrasivos
Limpieza con solventes Limpieza con herramienta de poder Limpieza con herramienta de poder a metal desnudo Chorro de agua a alta-presin y ultra-alta-presin: -WJ-1 Limpieza a sustrato desnudo -WJ-2 Limpieza muy profunda o considerable -WJ-3 Limpieza profunda -WJ-4 Limpieza ligera Limpieza con chorro de abrasivo hmedo
SP 5 SP 10 SP 6 SP 7
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
TR 2
E6G198
Nota: Cuando el mtodo de limpieza sea a base de chorro abrasivo hmedo y agua a alta y ultra alta presin, antes de aplicar el recubrimiento, toda la superficie se debe tratar conforme a la condicin de limpieza NACE/SSPCDWAB-10.SC-2 o equivalente.
Tabla 8. Grados de preparacin de superficie Para producir el perfil de anclaje requerido se deben seleccionar los abrasivos que se establecen en la Tabla 9, los cuales deben estar secos, limpios, libres de contaminacin y graduados de acuerdo con las ISO 11124-3 e ISO 11126 correspondientes.
Tipo Metlico Nombre Granalla de acero Olivino Natural, mineral Estaurolita Hematita especular Granate Escoria de fundicin Sinttico, mineral xido de aluminio Escoria de fundicin de Cobre Elastmero de poliuretano con abrasivo mineral (sponget jet) Caractersticas 0.8 a 1.2 % de carbono Magnesio/silicato de hierro Hierro/silicato de aluminio Fe2O3 cristalino Silicato de hierro y calcio Silicato de aluminio Corindn cristalino Silicato de hierro Abrasivo tipo esponja con grnulos de xido de aluminio como agente abrasivo ISO 11126-10 ISO 11126-4 ISO 11126-7 ISO 11126-3 ISO 11126-7 Norma ISO 11124-3 ISO 11126-8 ISO 11126-9
Tabla 9. Tipos de abrasivos En reas donde se pueda afectar la operacin de los equipos dinmicos de las instalaciones costa fuera de PEP y se requiera desarrollar actividades de preparacin de superficies metlicas para la aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva, se debe restringir el uso de la arena slica.
8.5 8.5.1
Aplicacin Calificacin del personal
La aplicacin del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe realizar por un aplicador designado por el contratista y avalado por el fabricante del recubrimiento anticorrosivo, el cual debe ser supervisado por un inspector designado por el contratista. 8.5.2 Preparacin de los sistemas de recubrimientos
Conforme con cada sistema para los trabajos de obra nueva y trabajos de mantenimiento donde la limpieza requiera Sa3, se deben utilizar primarios, intermedios y/o acabados del mismo fabricante y se deben suministrar en los recipientes o contenedores originales, cerrados y etiquetados de acuerdo a su contenido. La ficha tcnica del fabricante debe incluir toda la informacin necesaria para la preparacin y aplicacin de cada recubrimiento de los sistemas de proteccin anticorrosiva. Antes de preparar los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva, se debe verificar la fecha de caducidad de los materiales mismos, que no est vencida. Durante la aplicacin de los sistemas de recubrimientos, se debe verificar que la temperatura del sustrato sea al menos de 3 C (5 F) por arriba de la temperatura del punto de roco, con excepcin de los sistemas para aplicacin en inmersin y tolerantes a la humedad. La humedad relativa mxima para aplicar los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva debe ser del 85 por ciento. En trabajos de mantenimiento se deben utilizar sistemas de recubrimientos compatibles con el recubrimiento existente de acuerdo con ASTM D5064 o equivalente. Antes y durante la aplicacin, se debe verificar lo siguiente: La preparacin de los recubrimientos se debe realizar conforme a las instrucciones de la ficha tcnica de cada uno de los componentes del sistema de recubrimientos emitida por el fabricante. El recubrimiento primario debe cubrir totalmente el perfil de anclaje de la superficie establecido en la tabla 4 y la totalidad de la superficie metlica. El espesor de pelcula se debe medir de acuerdo con los mtodos establecidos en ISO 2808. El aplicador debe realizar mediciones peridicas del espesor de pelcula hmeda para asegurar que se obtenga el espesor de pelcula seca establecido en esta Norma de Referencia. Todos los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a lo especificado en la ficha tcnica. 8.5.3 Medicin de espesores en pelcula hmeda
El contratista debe medir e informar los espesores de pelcula hmeda durante la aplicacin de los recubrimientos para los sistemas de proteccin anticorrosiva, conforme a los requisitos del ASTM D-4414-95 equivalente. 8.6 Inspeccin
La inspeccin se debe llevar a cabo durante las siguientes etapas: preparacin de la superficie (perfil de anclaje y grado de limpieza) y aplicacin de cada capa del recubrimiento que conforman el sistema
anticorrosivo de recubrimientos (inspeccin visual), medicin de espesores, adherencia y deteccin de fallas o poros por medio de conductividad elctrica a toda la zona donde se aplic el recubrimiento anticorrosivo, as mismo se debe cumplir con los requisitos y mtodos de prueba de 8.7.1 de esta Norma de Referencia. Durante la preparacin y aplicacin de los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva, se deben inspeccionar todas las capas que conforman el sistema de recubrimientos, segn aplique para primario, enlace y acabado. Dicha inspeccin se debe realizar por un inspector designado por el contratista y se debe de solicitar una muestra testigo al inicio de las aplicaciones bajo la supervisin del fabricante. 8.6.1 Equipos e instrumentos de inspeccin
Las mediciones para la inspeccin se deben realizar siguiendo el instructivo de uso del equipo. Todos los instrumentos de medicin y equipos de prueba deben estar calibrados y contar con un dictamen o informe de calibracin vigente, emitido por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN. 8.6.2 Registros de resultados de la inspeccin de los sistemas de recubrimientos
El contratista debe entregar registros de inspeccin al menos una vez a la semana, proporcionando detalles de las condiciones ambientales, temperatura de la superficie metlica, limpieza y preparacin, espesores de pelcula hmeda, espesores de pelcula seca, reas que se inspeccionaron y que fueron aceptadas, rechazadas o reparadas, as como el avance fsico del programa de trabajo aprobado por PEP 8.6.3 Apariencia del recubrimiento
Despus de la aplicacin de un recubrimiento o del sistema de recubrimientos, stos deben estar libres de los defectos que se establecen en la Tabla 10, entre otros, que pueden afectar directamente el desempeo del sistema. En caso de que se presente algn defecto, se debe sustituir el recubrimiento o el sistema de recubrimientos del rea afectada.
Descripcin Escurrido. Tambin llamado excesivo de recubrimiento. acortinado, flujo Causa Pistola muy cerca del sustrato, demasiado adelgazador, demasiado recubrimiento o superficie muy lisa o brillante. Recubrimiento demasiado viscoso, pistola muy cerca de la superficie, evaporacin rpida de solvente, baja presin de aire, inapropiada atomizacin. Aplicacin sobre incompatible. aceite, polvo, silicn o recubrimiento
Cscara de naranja, picos y valles en la superficie, parecidos a una cscara de naranja. Ojo de pescado. Separacin o restirado de la pelcula de recubrimiento hmeda, que deja descubierta la pelcula inferior o el sustrato. Poros (Pinholes). Agujeros pequeos y profundos exponiendo el sustrato.
Insuficiente e inadecuada atomizacin del recubrimiento, pigmento mal incorporado o contaminacin del recubrimiento. Partculas de recubrimiento medio secas depositadas en la superficie.
Sobre aspersin
Tabla 10. Defectos tpicos de aplicacin
8.7 8.7.1
Pruebas Requisitos y mtodos de prueba
En la Tabla 11 se establecen las pruebas de laboratorio, los mtodos de prueba, requisitos y el desempeo que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. Todas las pruebas que se establecen en esta Norma de Referencia se deben realizar por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.
No.
Sistema
Prueba cclica (ISO 20340) 4 200 horas de exposicin (Requisito de la Tabla 5 y Mtodo de prueba del Anexo A de ISO 20340) C5M Im2 APLICA (excepto la prueba de adhesin)
Retencin de borde
Flexibilidad a bajas temperaturas
Desprendimiento Catdico
Elastomrico + Encapsulador de acrlico (base agua para superficies secas) o epxico (para superficies hmedas) + Acabado de poliuretano Polmero hbrido para superficies con alta temperatura. Mtodos de prueba de la Secc. 9 de NACE TM304 / Secc. 9 de NACE TM404 o equiv. Epxico para aplicacin en superficies mojadas.
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
3 Aplica prueba 20340, excepto la prueba de caleo 4 Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrlico. Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano.
APLICA
APLICA
APLICA
NO APLICA
Mtodos de prueba de la Secc. 8 de NACE TM0304 / Secc. 8 de NACE TM0404 o equiv.
NO APLICA Mtodo de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv.
NO APLICA
APLICA
NO APLICA
NO APLICA 4 200 horas exposicin de Tabla 5 de ISO 20340:2009, Mtodo de prueba del Mtodo A de ISO 15711:2003
Ver nota 2 al pie de la tabla
Cintas polimricas completamente amorfas, auto reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color blanco).
APLICA
APLICA
Tabla 11. Pruebas, mtodos de prueba y requisitos (continuacin)
No.
Sistema
Prueba cclica (ISO 20340) 4 200 horas de exposicin (Requisito de la Tabla 5 y Mtodo de prueba del Anexo A de ISO 20340) C5M Im2 APLICA NO APLICA
Retencin de borde
Cintas de Zinc (Laminacin en fro).
NO APLICA
Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Polisiloxano Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Poliuretano Epxico reforzado con cuarzo + Poliuretano Epxico + Elastmero flexible + Epxico antiderrapante + Poliuretano
APLICA
NO APLICA
NO APLICA
APLICA
NO APLICA
Mtodo de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv.
NO APLICA
10
APLICA
NO APLICA
NO APLICA
11
APLICA
NO APLICA
NO APLICA
No.
Sistema
Prueba cclica (ISO 20340) 4 200 horas de exposicin (Requisito de la Tabla 5 y Mtodo de prueba del Anexo A de ISO 20340) C5M Im2
Retencin de borde
12
Primario epxico + Epxico + Poliuretano con refuerzo de xido de aluminio + Sello epxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano Resina termoplstica con aceite mineral inhibidor de corrosin y libre de solventes (decapable y reutilizable).
APLICA
APLICA
NO APLICA
13
APLICA (Excepto la prueba de adhesin)
NO APLICA
NO APLICA 4 200 horas exposicin de Tabla 5 de ISO 20340:2009, Mtodo de prueba del Mtodo A de ISO 15711:2003 Mtodos de prueba de la Secc. 8 de NACE TM0304 / Secc. 8 de NACE TM0404 o equiv.
14
Resina epxica autoimprimante de dos componentes
APLICA
APLICA
15
Inorgnico de Zinc + Epxico con resinas fenalcamida + Epxico con fibra de vidrio + Fenlico de dos componentes Aplica prueba de resistencia qumica al petrleo y sus derivados NACE TM0174 MTODO B
Mtodo de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv. NO APLICA
NO APLICA
APLICA
16
Inorgnico de Zinc + Epxico fenlico con aminas Aplica prueba de resistencia qumica al petrleo y sus derivados NACE TM0174 MTODO B
NO APLICA
APLICA
NO APLICA
17
Polmero metlico grado pasta, a base de aleacin acero de silicio o fosforo con oligmeros reactivos
APLICA
APLICA
NO APLICA
18
Polmero de hule lquido.
APLICA
APLICA
NO APLICA
19
Epxico 100% slidos, de dos o tres componentes para zona de mareas y oleajes.
NO APLICA
APLICA
NO APLICA
20
Polmero de hule solido maleable en pasta.
APLICA
APLICA
21
Epxico 100% slidos para servicio de inmersin en agua potable. Debe cumplir con ANSI/NSF 61 o Equivalente
Mtodo de prueba de ASTMD-522/D2136 o equiv.
NO APLICA 4 200 horas exposicin de Tabla 5 de ISO 20340:2009, Mtodo de prueba del Mtodo A de ISO 15711:2003
NO APLICA
NO APLICA
Notas: 1- La prueba de intemperismo se debe aplicar para evaluar el desempeo del protocolo cclico de la ISO 20340 como sistema completo 2. Esta prueba solo aplica cuando el ducto, tubera, equipo o estructura estn enterrados o sumergidos y, no cuenten con un sistema de proteccin catdica mediante nodos de sacrificio
8.8 8.8.1
Identificacin, almacenamiento y transporte Identificacin
El proveedor y/o contratista debe garantizar que se indique en el los recipientes que contengan los componentes a mezclar por cada recubrimiento del sistema con la siguiente informacin. Marca registrada del producto. Nombre o denominacin genrica del producto No. lote Cantidad Informacin comercial-Declaracin de cantidad en la etiqueta-Especificaciones. Razn social Domicilio fiscal Leyenda de origen del producto Advertencias de riesgos Instrucciones y garantas Fecha de fabricacin Fecha de caducidad o de consumo preferente Cdigo de barras, para espectro infrarrojo
As como dar cumplimiento a lo establecido en la NRF-009-PEMEX-2012 8.8.2 Almacenamiento
Los contenedores de las materias primas y solventes deben permanecer sellados hasta el momento de su preparacin para ser aplicados. 8.8.3 Transporte
Los materiales se deben transportar y almacenar de acuerdo a las instrucciones de la Hoja de datos de seguridad del material emitida por el Fabricante, as como a las instrucciones de la Hoja (ficha) tcnica de los materiales. 8.9 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista
Caracterizacin cualitativa por Espectroscopia de infrarrojos (IR). Informe resultados de pruebas de laboratorio, de acuerdo con la tabla 3 de esta Norma de Referencia. Hoja (Ficha) tcnica de los componentes del sistema de recubrimientos, la cual debe contener como mnimo la siguiente informacin:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) Nombre o denominacin genrica del producto Descripcin y nmero de componentes. Contenido de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV). Porcentaje de slidos en volumen. Temperatura mnima y mxima de operacin que resiste el sistema de recubrimiento Preparacin de superficie mnima requerida. Mtodo y equipos de aplicacin del producto. Relacin de mezcla y tiempo de vida til de la mezcla. Tipo y cantidad de adelgazador requerido (cuando aplique).
j) Rendimiento terico y prctico. k) Espesor de pelcula hmeda y seca por capay total del sistema. l) Tiempo para recubrir entre capas del sistema. m) Temperatura de superficie para la aplicacin, mnima y mxima. n) Condiciones ambientales para la aplicacin del producto. o) Tiempo para recubrir. p) Apariencia del producto, disponibilidad de colores. q) Expectativa de durabilidad o desempeo del sistema de recubrimientos anticorrosivo, en cumplimiento a la ISO 12944-5. Hoja de seguridad y salud de los materiales. Procedimiento de almacenamiento y manejo de los componentes.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES PEMEX-Exploracin y Produccin
Vigilar el cumplimiento de los requisitos tcnicos que se establecen en esta Norma de Referencia durante la preparacin, aplicacin, inspeccin, pruebas, seguridad, salud ocupacional y proteccin al ambiente, en la adquisicin y/o contratacin de los servicios de proteccin anticorrosiva de las instalaciones superficiales costa fuera de PEP. 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin
Promover el conocimiento de esta Norma de Referencia entre las reas usuarias de PEP, firmas de ingeniera, prestadores de servicios, proveedores y contratistas, involucrados en l o los procesos tcnicos y administrativos para la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. 9.3 Del proveedor o contratista
9.3.1 Debe tener un sistema de gestin de calidad, as como tener procedimientos especficos para preparacin de la superficie y la aplicacin de los sistemas de recubrimientos, que garanticen la calidad de los trabajos realizados, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo. 9.3.2 Contar con documentos que demuestren que los componentes de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos cumplen con los requisitos tcnicos y documentales que se establecen en esta Norma de Referencia. 9.3.3 Entregar los reportes o informes de resultados del laboratorio que efectu las pruebas de acuerdo lo indicado en esta Norma de Referencia. 9.3.4 Contar con el equipo, herramientas y accesorios, comprobando con procedimientos de cmo hace la aplicacin del recubrimiento. 9.3.5 Efectuar las inspecciones y pruebas correspondientes a las etapas antes, durante y despus de la aplicacin del sistema de recubrimientos. 9.3.6 Promover la capacitacin y acreditacin de sus aplicadores, emitiendo cartas de validacin (interna) que indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar sus productos.
9.3.7 Contar con un experto en proteccin anticorrosiva para trabajar en comn acuerdo con el tcnico del fabricante de la pintura, para garantizar por escrito (puede ser una pliza) los aos de servicio del sistema de proteccin anticorrosivo solicitada por PEP. 9.3.8 9.3.9 Efectuar la deteccin de defectos, identificar, registrar y reparar las zonas con falla. Elaborar informe memoria de los trabajos que se desarrollaron en las instalaciones a proteger.
9.3.10 Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato. 9.3.11 El personal del proveedor o contratista, est obligado a cumplir con las disposiciones en materia de seguridad, salud y proteccin ambiental que establezca le centro de trabajo de PEP. Adems, debe portar el equipo de proteccin personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza. 9.4 9.4.1 Del fabricante de recubrimientos Hacer las pruebas a los recubrimientos en laboratorios acreditados en trminos de la LFMN.
9.4.2 En caso necesario, proporcionar asistencia tcnica al personal de PEP y al aplicador de los trabajos cuando se utilicen sus productos. 9.4.3 Proporcionar la hoja (ficha) tcnica y hojas de seguridad y salud de todos los componentes del sistema de recubrimiento anticorrosivo; especificar las temperaturas mxima y mnima de aplicacin y curado, as como las limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicacin y curado. 9.4.4 Promover la capacitacin de sus clientes.
9.4.5 Garantizar por escrito que los productos suministrados son nuevos y no haber alcanzado el 20% de su vida de almacenamiento. 9.4.6 Acompaar a cada lote de entrega la hoja de resultados de anlisis del laboratorio. Se debe analizar cada lote. 9.4.7 Los recubrimientos que se fabriquen deben ser productos sin plomo, entendindose aquellos con contenido de plomo total de hasta 600 ppm en la parte no voltil del producto o en una pelcula seca del mismo, en cumplimiento de lo que establece el numeral 3.11 de la NOM-003-SSA-2006. El contenido de plomo total se debe determinar con el mtodo de evaluacin ASTM D335-85a (2005).
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No tiene concordancia.
11.
BIBLIOGRAFA
11.1 ANSI/NSF 61-2012. Drinking Water System Components - Health Effects (Componentes del Sistema de Aguapara Beber-Efectos sobre la salud)
11.2 ASTM D52293a (Reapproved 2008). Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings (Mtodos de prueba estndar para la prueba del doblez en mandril para recubrimientos orgnicos) 11.3 ASTM D2621-1987 (Reapproved 2011). Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids From Solvent-Reducible Paints (Mtodo estndar para la identificacin infrarroja de vehculos slidos de pinturas reducibles con solventes)
ASTM D4414-95 Reap 2007. Standard practice for measurement of wet film thickness by not chgages 11.4 (Prctica estndar para la medicin del espesor de pelcula hmeda)
11.5 ASTM D50642007. Standard Practice for Conducting a Patch Test to Assess Coating Compatibility (Practica estndar para realizar prueba de parcheo y evaluar la compatibilidad del recubrimiento) 11.6 ASTM D335-85a (2005). Standar Tes Method for Low Concentrations of Lead, Cadmium, and Cobalt in Paint by Atomic Absorption Spectroscopy1 (Mtodo estndar de prueba para la determinacin de bajas concentraciones de Plomo, Cadmio y Cobalto en pinturas por espectroscopa de absorcin atmica) 11.7 ASTM D6580 00 (2009). Standard Test Method for the Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings (Mtodo estndar de prueba para la determinacin del contenido de Zinc metlico en el pigmento de Zinc pesado y en pelculas secas de recubrimientos ricos en Zinc) 11.8 NACE SP0108-2008. Standard Practice Corrosion Control of Offshore Structures by Protective Coatings (Practica estndar para el control de la corrosin de estructuras costa fuera con recubrimientos anticorrosivos) 11.9 NACE TM0174-2002. Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Material son Metallic Substrates in Immersion Service (Mtodos de laboratorio para la evaluacin de recubrimientos protectores y revestimiento de materiales sobre sustratos metlicos en servicio de inmersin). 11.10 NACE TM0304-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone Maintenance Coating System Evaluation (Evaluacin de sistema de recubrimiento para mantenimiento de la zona atmosfrica y de mareas) 11.11 NACE TM0404-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New Construction Coating System Evaluation (Evaluacin de sistema de recubrimiento para nueva construccin de la zona atmosfrica y de mareas) 11.12 SSPC-VIS 1-2002. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning (Gua y referencias fotogrficas para superficies de acero preparadas por limpieza con chorro de abrasivo seco) 11.13 SSPC-VIS 2-2000. Standard Method of Evaluating Degree of Rustingon Painted Steel Surfaces (Mtodo estndar para la evaluacin del grado de oxidacin sobre superficies de acero pintadas) 11.14 SSPC-VIS 3-2004. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power and Hand Tool Cleaning (Gua y referencia fotogrfica para superficies preparadas por limpieza con herramienta de poder y manual) 11.15 SSPC-SP 1-2000. Solvent Cleaning (Limpieza con solventes)
11.16 11.17 11.18 11.19 11.20 11.21
SSPC-SP2-1982. Hand Tool Cleaning (Limpieza con herramienta manual) SSPC-SP 3-1982. Power Tool Cleaning (Limpieza con herramienta de poder) SSPC-SP 5/NACE No. 1-2007. White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal blanco) SSCP-SP- 6-2007. Commercial Blast Cleaning (Limpieza a chorro comercial) SSPC-SP 7/NACE No. 4-2007. Brush-Off Blast Cleaning (Limpieza con cepillo) SSPC-SP 10/NACE No. 2-2007. Near-White Blast Cleaning (Limpieza cercana a metal blanco)
11.22 SSPC-SP 11-2001. Power Tool Cleaning to Bare Metal (Limpieza a metal desnudo con herramienta de poder) 11.23 SSPC-TR 2/NACE 6G1-1998. Wet Abrasive Blast Cleaning (Limpieza con abrasivo hmedo)
12. 12.1
ANEXOS Hoja de datos para especificar un sistema de recubrimientos anticorrosivo SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Condiciones de diseo
Identificacin de la instalacin:
Tipo de instalacin Zona de la instalacin Atmosfrica
Costa afuera
De mareas y oleaje
En inmersin en agua de mar
Temperatura de operacin C
-10 a 120
121 a 400
Mayores a 401
Condicin original de la superficie
Grado de corrosin A B C D E F G H
Preparacin de superficie y aplicacin Grado de preparacin Preparacin de superficie Sa 3
Mtodo de preparacin de superficie Mtodo de aplicacin Espesor de pelcula hmeda Nombre 1ra capa 2da capa 3ra capa 4ta capa
Color
Espesor de Pelcula seca
Espesor Total: Seguimiento de caducidad y registro de resultados de pruebas Fecha de recepcin de los Fecha de caducidad materiales Fecha de fabricacin Nmero de lote Requisito de prueba Espectro infrarrojo Densidad, g/cm3 Mtodo de prueba ASTM D2621-1987 o equivalente ISO 2811-1 Resultado Especificacin con su tolerancia
Contenido de materia no voltil, % ISO 3251 Para densidades mayores a 2 g/cm3, la tolerancia es de 0.1 g/cm3
0.1 g/cm3 2 %
12.2
Formato para inspeccin visual

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspeccin
rea inspeccionada
Tipo de defecto
Dimensiones
Observaciones
12.3
Formato para medicin de espesores

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de inspeccin Caractersticas de equipo de medicin Espesor de pelcula hmeda Nivel Localizacin Punto No. 1 Punto No. 2 Punto No. 3 Promedio
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones Datos generales del inspector y de quien autoriza
12.4
Formato para prueba de adherencia

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de la inspeccin Caractersticas del equipo Punto Localizacin Grado de desprendimiento Observaciones
12.5
Formato para inspeccin de deteccin de porosidades por medio de conductividad elctrica

Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin Datos generales de la superficie a inspeccionar Condiciones de inspeccin Caractersticas del equipo Existen o no poros (agujeros pequeos y profundos que expongan el sustrato, los cuales se deben corregir)
Punto
Localizacin
Observaciones
12.6
Presentacin de documentos equivalentes
12.6.1 La indicacin o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de los documentos extranjeros, significa lo siguiente: Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta Norma de Referencia. 12.6.2 Los documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento extranjero referido por esta Norma de Referencia. 12.6.3 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales, Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos y/o solicitados por PEP, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros). 12.6.4 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos. 12.6.5 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/u obligaciones indicados en esta Norma de Referencia, y los que de sta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios. 12.6.6 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para suuso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta Norma de Referencia, a lo que PEP debe responder de forma explcita. 12.6.7 Cuando los documentos sealados en el numeral anterior, no son de origen Nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 12.6.8 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, considerando la conversin de unidades como lo establece la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente: Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar 12.6.9 La respuesta de PEP al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero establecido en esta Norma de Referencia.

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Nmero de Documento NRF-295-PEMEX-2013 20 de agosto de 2013 Pgina 1 de 38 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

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REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida

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Pintura: Pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes.

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LFMN NACE NOM NPM PEP SSPC UV VOC (COV)

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Categora C5-M Im2

Para encapsulado de bridas, esprragos y vlvulas y espacios anulares de bases de tanque.

7 Cintas de Zinc (Laminacin en fro).

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos

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Tipo de obra ManteniObra miento nueva

APLICA Exterior de recipientes, acero estructural y tuberas sobre cubierta.

Pisos de cuartos de control de vuelos

Superficie de la cubierta del helipuerto

Resina epxica autoimprimante de dos componentes.

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin)

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Tipo de obra ManteniObra miento nueva APLICA APLICA

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Tabla 3. Rangos de temperatura de operacin

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Caractersticas y mtodos de aplicacin

Espesor pelcula seca por capa m (mil)

Rango de Rango de temperatemperatura tura de de operacin aplicacin (C) (C)

Manual, Aspersin Convencion al o Equipo airless Manual, Equipo airless

150 - 1000 (6 - 40)

150 - 1000 (6 - 40)

37.55 hrs 7 62.5 das (1.5-2.5) + cuando 4 hrsaplique Extendido

85% 90% + 72% 100%

Manual, Aspersin o Equipo airless

250 1000 (10 40) + 50 100 (2-4)

300 1100 (12 44)

37.52 hrs - 5 62.5 das (1.5-2.5) + cuando 30 min aplique Extendido

Aspersin Convencion al/ Equipo airless, Brocha o Rodillo

250 1000 (10 - 40) + 40-75 (1.5-3)

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin