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MURATA MACHINERY, LTD.

N 7
MACH CONER / LINK CONER

Manual de Instrucciones
ndice
Introduccin
Normas de seguridad y prevencin de accidentes
Captulo A
Captulo B
Captulo C
Captulo D1
Captulo D2
Captulo E
Captulo F
Captulo GS
(Ingls) Chapter G1
Captulo H
Captulo IB
Captulo IM
Captulo J3
(Ingls) Chapter KBS
Captulo KD

Introduccin al Mach Coner (y Link Coner)


Servicing and Maintenance
Anlisis del funcionamiento
Mantenimiento
Inspeccin diaria y procesos de lubricacin
Ubicacin y procesos de ajuste
Mecanismo
Empalmador Mach
Fishermans Knotter
(optional)
Sistema elctrico
Bal-Con para el tipo bandeja de husadas (opcional)
Bal-Con para el tipo depsito
(opcional)
MMC/3
(opcional/ para tipo 7-V, tipo 7V-II)
Blow Cleaner / Luwa-Bs
(optional)
Instrucciones del aspirador Luwa-D
(opcional)

Contina en la pgina siguiente

Captulo L
(Ingls) Chapter L
Captulo M3
Captulo M6
Captulo P
Captulo Q
Captulo R
(Ingls) Chapter S

(Ingls) Appendix

Apndice

Detector de hilo mezclado


Mixed Yarn Detector
Notas de servicio del bobinado
Resolucin de averas
Mantenimiento
Resolucin de averas
Unidad del aspirador central
Dust Collector

Cone to cone Instruction Manual


CBF Manual de Instrucciones

(opcional)
(optional)

(opcional)
(optional)

Introduccin
Este manual le ofrece informacin tcnica relativa a su funcionamiento, que ser de gran utilidad para
los operadores que trabajen con ella.
Un funcionamiento correcto de la mquina, as como un mantenimiento y ajuste apropiados, le
asegurarn un rendimiento ptimo de sta. El mtodo de trabajo, adems, puede influir en la calidad
del hilo producido y en la vida operativa de la mquina.
Por favor, lea todo este manual para mantener las mejores condiciones operativas, poder conseguir
un mayor rendimiento y un funcionamiento seguro.

Aviso sobre el funcionamiento


Antes de trabajar con la mquina, por favor lea toda la seccin titulada <Regulaciones de seguridad
y prevencin de accidentes> en la pgina siguiente.
Siga todos los pasos enumerados en <Regulaciones de seguridad y prevencin de accidentes>
cuando empiece a trabajar con la mquina.
Pueden existir ligeras diferencias entre las especificaciones de la mquina entregada y el manual
dependiendo del tipo de modelo y de diseo.

Consultas
Si aparece alguna dificultad en el funcionamiento de la mquina, o si algn punto de este manual no
queda claro, por favor dirijan sus consultas a:
Consultas referentes al funcionamiento
Winder Section, Technical Service, Textile Machinery Division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kioto 612-8686 Japn
E-mail: textm-svc@muratec.co.jp
Telfono +81-75-672-8230
Facsmil +81-75-672-8304
Consultas referentes a pedidos de componentes
Murata Parts Sales Ltd.
3, Minamiochiai-cho, Kisshoin, Minami-ku, Kioto 601-8326 Japn
E-mail: mpsl@muratec.co.jp
Telfono +81-75-672-8371
Facsmil +81-75-671-0789
Para facilitar un servicio eficiente, rellene la siguiente informacin:
- N de Serie de la mquina
- Nmero de los componentes (con N de ilustracin y N de dibujo) que aparecen en la placa de
identificacin de la mquina.
- Nombre de los componentes
- Cantidad de pedido
Este manual de instrucciones debe estar siempre a disposicin del los operadores y personal
de mantenimiento.
En caso de vender esta mquina, deber entregar el manual de instrucciones junto con la
mquina. El nuevo comprador deber recibir entrenamiento de Murata Machinery Ltd. sobre el
funcionamiento de la mquina. Murata Machinery Ltd. no se hace responsable por problemas
derivados del incumplimiento de estas clusulas.
Copyright Murata Machinery Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de este manual es
propiedad de Murata Machinery, y no se puede reproducir o transmitir parte alguna de este manual
de ninguna forma ni por ningn mtodo, electrnico o mecnico, incluyendo las fotocopias o
grabacin, en ningn caso sin la autorizacin escrita de Murata Machinery Ltd.
El contenido de este manual y la maquinaria descrita en l estn sujetas a cambios sin previo aviso.
-A-

SIGA SIEMPRE LAS SIGUIENTES REGULACIONES


DE SEGURIDAD
Regulaciones de seguridad y prevencin de accidentes
1. Precauciones de seguridad
2. Adhesivos de seguridad
3. Regulaciones generales de seguridad
4. Regulaciones de vestimenta y cabello
5. Regulaciones de seguridad del funcionamiento
6. Regulaciones de seguridad del mantenimiento

1. Precauciones de seguridad
1-1 Fjese y memorice la posicin de los interruptores de parada de emergencia para que pueda
accionarlos rpidamente en caso de emergencia.
1-2 Antes de poner en marcha la mquina, compruebe el entorno de sta y confirme que es seguro
para realizar esta accin.
1-3 Apague el interruptor principal, y desconecte la mquina antes de realizar tareas de
mantenimiento o ajustes en la mquina.
1-4 Pare la mquina por el panel de control, apague el interruptor principal y desconctela antes de
dejarla parada.
1-5 Si se produce un corte de corriente, apague el interruptor principal y desconecte la mquina.
1-6 Nunca abra las puertas o cubiertas de la mquina cuando est en funcionamiento.
1-7 Antes de realizar trabajos de mantenimiento, apague el interruptor principal y desconecte la
mquina para evitar que sta se ponga en marcha de manera fortuita.
1-8 La manipulacin de motores y otros equipamientos elctricos slo debe ser realizado por tcnicos
elctricos autorizados y entrenados.
2. Adhesivos de seguridad
2-1 Los adhesivos de seguridad estn situados en puntos diversos de la mquina para alertar a los
operarios de los peligros potenciales y prevenir accidentes. Los avisos de estos adhesivos se
deben tener siempre en cuenta.
2-2 Jams quite estos adhesivos de seguridad de la mquina. Si un adhesivo de seguridad se
desprende o se desgasta y no se puede leer, pngase en contacto con Murata Machinery
inmediatamente y pida que se lo cambien.
2-3 Los adhesivos de seguridad se clasifican en tres categoras: DANGER -- Peligro--, WARNING -Aviso--, CAUTION --Precaucin--. Estas clasificaciones tienen los significados siguientes.
DANGER:
El no obedecer las instrucciones del adhesivo de seguridad puede provocar la
muerte.
WARNING:
El no obedecer las instrucciones del adhesivo de seguridad puede provocar heridas
personales graves o daos en la mquina.
CAUTION:
El no obedecer las instrucciones del adhesivo de seguridad puede provocar heridas
personales o daos en la mquina.
2-4 Los diversos adhesivos de seguridad y sus significados aparecen en la pgina siguiente.

-B-

Adhesivos de seguridad

PELIGRO:

DANGER

Peligro de electrocucin
(Riesgo elctrico)

DANGER

DANGER

Acceso prohibido

Acceso prohibido

WARNING

WARNING

WARNING

Riesgo mquina rotativa


(peligro de mutilacin)

Riesgo de alta temperatura

WARNING

WARNING

,,,
,,,

AVISO:

Riesgo por poca altura

,,

WARNING

No pisar

PRECAUCION:

No manipular llamas

CAUTION
INSTRUCTION

Localizacin de conexin de
cables elctricos

CAUTION
MOVE

Operar slo por personal autorizado.


Funcionamiento intermitente
-C-

No tocar

SAFTY STICKERS
ADHESIVOS DE SEGURIDAD
ADESIVI DI SICUREZZA
SICHERHEITSAUFKLEBER

CAUTION
INSTRUCTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Mach Coner
Bobbin Tray type

MURATA MACHINERY, LTD.

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables
elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

To be operated by authorization
personnel only.
Operar slo por personal atorizado.
Utilizzo consentito solo al personale
autorizzato.
Bedienung nur durch geshultes
Fachpersonal.

CAUTION
MOVE

,,,,

WARNING

Electorical wiring junction


location
Localizacin de conexin
de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Intermittent operation
Operacin intermitente
Operazione intermittente
Unterbrechende Funktion

Low head clearance


hazard
Riesgo por poca altura
Pericolo : altezza ridotta
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich

WARNING
Do not touch
running belt.

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

WARNING

Risk of electrocution
Peligro de electrocucin
Rischio di scossa elettrica
Gefahr eines Stromschlages

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

DANGER

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Mach Coner / Bobbin Tray - 1

-D-

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

Cop-Robo type
WARNING

Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
WARNING

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile

Electorical wiring junction


location
Localizacin de conexin de
cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Turret type

WARNING

Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !

2
WARNING

WARNING

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile

Do not touch
running belt.

DANGER

Entry prohibited
Acceso prohibido
Ingresso vietato
Zutritt verboten !

Mach Coner / Bobbin Tray - 2

-E-

SAFTY STICKERS
ADHESIVOS DE SEGURIDAD
ADESIVI DI SICUREZZA
SICHERHEITSAUFKLEBER

CAUTION
INSTRUCTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Link Coner

MURATA MACHINERY, LTD.

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables
elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

To be operated by authorization
personnel only.
Operar slo por personal atorizado.
Utilizzo consentito solo al personale
autorizzato.
Bedienung nur durch geshultes
Fachpersonal.

CAUTION
MOVE

,,

WARNING

Electorical wiring junction


location
Localizacin de conexin
de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Intermittent operation
Operacin intermitente
Operazione intermittente
Unterbrechende Funktion

Low head clearance


hazard
Riesgo por poca altura
Pericolo : altezza ridotta
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich

WARNING
Do not touch
running belt.

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

WARNING

Risk of electrocution
Peligro de electrocucin
Rischio di scossa elettrica
Gefahr eines Stromschlages

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

DANGER

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Link Coner - 1

-F-

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

Cop-Robo type

WARNING

Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
WARNING

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile

WARNING
Do not touch
running belt.

Link Coner - 2

-G-

SAFTY STICKERS
ADHESIVOS DE SEGURIDAD
ADESIVI DI SICUREZZA
SICHERHEITSAUFKLEBER

CAUTION
INSTRUCTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Mach Coner
Magazine type

MURATA MACHINERY, LTD.

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables
elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

To be operated by authorization
personnel only.
Operar slo por personal atorizado.
Utilizzo consentito solo al personale
autorizzato.
Bedienung nur durch geshultes
Fachpersonal.

CAUTION
MOVE

Intermittent operation
Operacin intermitente
Operazione intermittente
Unterbrechende Funktion

,,

WARNING

Electorical wiring junction


location
Localizacin de conexin
de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Low head clearance


hazard
Riesgo por poca altura
Pericolo : altezza ridotta
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich

WARNING
Do not touch
running belt.

Rotating machinery
hazard
Riesgo mquina
rotativa
Pericolo : macchina
rotante
Unfallgefahr durch
sich drehende
Maschinenteile
WARNING

WARNING

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich drehende Maschinenteile

Risk of electrocution
DANGER Peligro de electrocucin
Rischio di scossa elettrica
Gefahr eines Stromschlages

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Mach Coner / Magazine type

-H-

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

,,

WARNING

No step ( Do not step )


No pise
Non camminare
Nicht betreten !

Dust Collector

WARNING

Rotating machinery hazard


Riesgo mquina rotativa
Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile
WARNING

High tempereture hazard


Riesgo por alta temperatura
Pericolo : temperatura elevata
Gefahr durch hohe Temperaturen

Steam Setter

Electorical wiring junction location


Localizacin de conexin de cables elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle

Dust Collector & Steam Setter

-I-

3. Regulaciones generales de seguridad


3-1 Slo deben operar con esta mquina aquellas personas que hayan recibido instrucciones y
enseanzas prcticas acerca de su funcionamiento.
3-2 Siga estrictamente todas las regulaciones de seguridad cuando est operando o realizando
tareas de mantenimiento en la mquina.
3-3 Verifique que todo el equipamiento de seguridad utilizado con la mquina (cubiertas protectoras,
protecciones, interruptores, etc.) funciona correctamente antes de empezar a operar con la
mquina.
3-4 Guarde este manual de instrucciones en un lugar donde siempre sea accesible para los
operadores y personal de mantenimiento.
3-5 Si, por cualquier razn, se produce un accidente, o una situacin que usted considera
potencialmente peligrosa, notifquelo a Murata Machinery por escrito inmediatamente.
4. Regulaciones de vestimenta y cabello
4-1 Los operarios con cabellos largos deben recogrselos y llevar una red de cabellos para prevenir
que stos se enreden en las partes giratorias de la mquina.
4-2 Nunca lleven faldas o prendas amplias cuando operen con la mquina.
4-3 Recomendamos utilizar tapones para odos durante el funcionamiento para evitar que se vea
afectada su audicin.
5. Regulaciones de seguridad del funcionamiento
5-1 Nunca intente sacar el hilo que se ha enredado en las correas u otras partes giratorias de la
mquina mientras est en funcionamiento.
5-2 Nunca opere con la mquina en tormentas elctricas si puede caer un rayo.
6. Regulaciones de seguridad del mantenimiento
6-1 Antes de limpiar la mquina o su entorno, prela.
6-2 Despus de realizar el mantenimiento de la mquina, asegrese de que todas las partes estn
otra vez en su posicin original (listas para arrancar).
6-3 Despus de realizar el mantenimiento de la mquina, cercirese de instalar todas las cubiertas y
protecciones en su posicin original, con anterioridad a su puesta en funcionamiento.
6-4 Siga atentamente las instrucciones relativas a la lubricacin (tipo y cantidad de lubricante, puntos
que requieren lubricacin y hoja de lubricacin) de este manual de instrucciones.
6-5 Utilice slo los lubricantes especificados o aquellos productos con porcentajes equivalentes.
Nunca cambie componentes elctricos mientras la mquina est conectada a la corriente.
6-6 .Cambie los componentes elctricos con componentes iguales, o de valores equivalentes. Nunca
cambie componentes elctricos mientras la mquina est conectada a la corriente.
6-7 Los fusibles slo se deben reemplazar por componentes con valores equivalentes. Nunca ponga
un fusible de capacidad superior a la original, ya que podra provocar daos en la mquina.
6-8 La manipulacin de motores y otros equipamientos elctricos slo debe ser realizado por
tcnicos elctricos autorizados y entrenados.

-J-

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

Introduccin al Mach Coner (y Link Coner)


ndice
Seccin 1

Introduccin

Seccin 2

Qu es el Mach Coner / Link Coner?

Seccin 3

Diferencias entre la unidad tipo depsito y la unidad tipo


bandeja de husadas

Seccin 4

Especificaciones principales

Seccin 5

Especificaciones del empalmador y anudador

Seccin 6

Funcionamiento de la mquina

Seccin 7

Funcionamiento de la unidad

Seccin 8

Procesos bsicos para los operadores

Seccin 9

Requisitos del aire comprimido

Revisado Dic.1998 YT (IK)

Murata Machinery, Ltd.


W4-320

Seccin 1

Seccin 1

Introduccin / Seccin 2

Qu es el Mach Coner/Link Coner?

Introduccin

Este manual de instrucciones detalla los procesos de funcionamiento que se deben seguir en la
"Mach Coner" y la "Link Coner".
Es importante realizar un mantenimiento correcto en la "Mach Coner" y la "Link Coner" para
conseguir un rendimiento ptimo de la bobinadora automtica.
Para poder conseguir los mejores resultados de la "Mach Coner" y la "Link Coner", por favor lea
este manual y asegrese de que comprende perfectamente los procesos de funcionamiento.
Tambin existen manuales de instrucciones separados para el CBF (Continuous Bobbin Feeder
alimentador continuo de bobinas), "Cop-Robo" y el AD (Automatic Doffer -auto cambiador-).
Asimismo existe un "Catlogo de Componentes" anexo que hace una relacin de todos los
nombres y nmeros de componentes. Cuando se desee hacer un pedido de componentes a
Murata Part Sales, Ltd. se deber hacer referencia a este catlogo de componentes.
Debido a los cambios en el diseo, o a las caractersticas particulares de ciertas mquinas, las
especificaciones para su mquina ya instalada pueden diferir ligeramente del contenido de este
manual.

Seccin 2

Qu es el Mach Coner/Link Coner?

Caja de control

CBF

Caja del aspirador

Unidad de bobinado

Esta mquina es una bobinadora automtica del tipo de un slo huso (Tipo de transmisin de un
slo huso), y realiza un ciclo de unin de hilo en nueve segundos. Es una bobinadora
completamente automtica, y se puede equipar con un CBF (Alimentador Continuo de Bobinas),
un Cop-Robo, un AD (Auto Cambiador), y un MMM-MK8 o MMC/2 (Monitor de Datos y Longitud
del Hilo).
Hay cuatro tipos principales para cada tipo de Mach Coner (No. 7-II y 7-V).
Tipo depsito
Un operador suministra las husadas.
Tipo bandeja de husadas El CBF suministra automticamente las husadas.
Tipo Link Coner
Las husadas se suministran automaticamente una vez se ha
conectado la mquina de hilar y la bandeja de husadas que
tiene un nmero menor de husos por mquina.
Tipo cono a cono
El hilo se suminstra desde un paquete (cono o queso).

Haga una marca al lado del tipo de Mach Coner utilizado en la planta.
Aviso
WARNING

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

A-1

981224

Seccin 3

Seccin 3
3-1

Diferencias entre la unidad tipo depsito y la unidad tipo bandeja de husadas

Diferencias entre la unidad tipo depsito y la unidad


tipo bandeja de husadas

Tipo depsito

Unidad de bobinado

3-2

Marco

Tipo bandeja de husadas (Link Coner)

El depsito y la rampa de bobinas no estn


situados en el interior de la unidad.
El agujero para instalar la transportadora de
bandejas est situado en el centro del marco
(detallado en la ilustracin de la derecha.

A-2

951000

Seccin 4

Seccin 4

Especificaciones principales

Especificaciones principales
<* indica las especificaciones opcionales.>

No. Modelo.

No. 7-II

No. 7-V
(Mquina de alta velocidad)

No. 7-Vss
(Mquina de super alta veloc.)

Tipo
Mx.vel.bobinado
Control Baln
Tensor
Control de tensin
Portaconos

Link Coner, Bandeja Husos, Depsito


1,200 m/min.
*Bal-Con
Tensor de disco

Link Coner, Bandeja Husos, Depsito


1,500 m/min.
*Bal-Con
Tensor de disco

Portaconos horqueta
*Portaconos Gamma

Portaconos Gamma
*Portaconos horqueta

Link Coner, Bandeja Husos, Depsito


2,000 m/min.
Bal-Con
Tensor de abertura
Gestin de tensin
Portaconos Gamma

Accin tambor
Polea escalonada
Dispositivo monitor *MMM-MK/8

Inversor individual
MMC/2

Reduccin velocidad en fin husada


Verif. empalme
Purgador de hilo
Trampilla de hilo

Sensibilidad de purgador responde automticamente


a los cambios de velocidad
*Monitor de empalme
control de respuesta de velocidad de hilo
Tipo crculo
<*Slo tipo en W para monitor de empalme)

Control manual para


sensibilidad de purgador
Control paso a paso
Tipo crculo

Empalmador

Tipo unitario
*Tipo cassette
Sensor de abertura
*Sensor fotoelctrico
Alumita
*Acero
330', 420', 557', 915', 0
83 mm (31/4"),108 mm (4"), 125 mm (5"), 152 mm (6")

Sensor hilo residual


Tambor
Forma bobinado
Carrera bobinado
Otros

*Transportador paquete
*Liberador de tensin/Mecnico

*Transportador paquete
*Liberador de tensin/Mecnico
(slo con tensor de disco)

Transportador paquete

*Oscilacin del paquete


*Freno del paquete
*BQC (Bobbin quality control)
*EBC (Empty bobbin check)
*Elevador del portaconos
*Dispositivo presin inicial portaconos
*Pre-purgador
*Purgador de botn amarillo

Freno del paquete


BQC (Bobbin quality control) (Control calidad husada)
EBC (Empty bobbin check) (Verif. husada vaca)
Elevador del portaconos
Dispositivo de presin inicial del portaconos
Pre-purgador
Purgador de botn amarillo (MMC/2 incorporado)
*Auto Cambiador (AD)
*Dispositivo de encerado
*Dispositivo de bobinado flojo
*Empalmador de tobera en 3 capas
*Empalmador de hilo con trenzado alto
*Cortador de cermica
*Anti-ensortijamiento (Normal para bobinado de lana peinada y Link Corner)
*Pretensor
*Limpiador de bobina
*Detector de hilo de mezcla
*Recipiente de polvo
*Alarma de botn amarillo
*Mnsula para luz
*Aspirador centralizado

A-3

951000

Seccin 5

Seccin 5

Especificaciones del empalmador y anudador

Especificaciones del empalmador y anudador


Ttulos de Hilo Aplicables

Tipos

Nm 5

10

Ne 5

Tipos de Hilo Aplicables

20 30 40 60 80 100
10

20 30 40

60 80 100 120

Algodn, Algodn/Hilo Sinttico

Gs

Algodn, Algodn/Hilo Sinttico


G2z

Hilo OE

G7z
S
D0
D1

Empalmador Mach

G3

Lana peinada, rayn sinttico


(que no sean acrlico)
Algodn, Algodn/Hilo Sinttico
Hilo de lana para anudar
Hilo de lana para tejer
Lana peinada, Sinttico Lana Peinada/Sinttico, long. fibra supera 2"
Lana peinada, Sinttico Lana Peinada/Sinttico, long. fibra supera 2"

D5

Lana para tejido de mano, hilo


alfombra, long. fibra supera 2"

D6

Lana peinada, Sinttico Lana Peinada/Sinttico, long. fibra supera 2"

FA-A

Algodn, Polister, Algodn/Polister

FA-B
FC-A
FC-C
FD-A
WA-D
WA-F
WD-F

Anudador
Tejedor

FA-A

Anudador Pescador

D4

Acrlico
Algodn, Polister, Algodn/Polister
Lana Peinada, Acrlico,
Lana Peinada/Acrlico
Algodn, Polister, Algodn/Polister
Hilo de lana

Empalmador Mach

Anudador de pescador
A-4

Anudador de tejedor
951000

Seccin 6

Seccin 6
6-1

Funcionamiento de la Mquina

Funcionamiento de la Mquina

Nombre de los componentes del panel de interruptores


Panel de interruptores para Mach Coner

Panel de interruptores para Link Coner

SEPARATE LINK

A
A:
B:
C:
D:

6-2

A. Botn de parada
B. Botn de arranque
C. Interruptor del Link
D. Interruptor del transportador
de bobinas

Botn de parada
Botn de arranque
Insterruptor del aspirador
Interruptor del transportador
de bobinas

El interruptor del aspirador est


incorporado en la caja de controles.

Proceso para la puesta en


funcionamiento
(1) Conecte el interruptor principal de
la mquina (CB).
(2) Pulse el botn de arranque (B).
(3) El funcionamiento automtico
empezar al cabo de 30
segundos.

6-3

CB

Procesos de parada
[parada normal]
(1) Pulse el botn de parada (A).
(2) Desconecte el interruptor principal
de l mquina (CB).

6-4

<Mach Coner>

Parada de emergencia
Si la mquina se debe parar debido a una emergencia, pulse el botn de parada de emergencia.
Todas las operaciones de la mquina se pararn inmediatamente.

A-5

951000

Seccin 7

Seccin 7
7-1

Funcionamiento de la unidad

Funcionamiento de la unidad

Nombres de los componentes usados en el funcionamiento normal

Portaconos
Lmpara indicadora de paquete completo (verde)
Conducto de unin
Botn de parada (Amarillo)
Botn de arranque del tambor

Tobera de succin
Colector de hilo
Tensor

Bandeja

7-2

Funciones de la unidad

[1] Lmpara indicadora de paquete completo (verde)


Esta lmpara se enciende cuando el contador de longitud del hilo o el medidor de tamao
de los paquetes detectan un paquete lleno; seguidamente el medidor de paquetes detiene
el paquete cuando se ha alcanzado un dimetro especfico.
[2] Botn de parada (Amarillo)
Este botn sobresale de la caja de la unidad cuando la unin automtica del hilo falla tres
veces sucesivamente. El funcionamiento de la unidad se suspende cuando este botn est
fuera.
[3] Botn de arranque de tambor
Si este botn se pulsa durante el proceso de cambio, el tambor empieza a girar, y el cambio
se conmuta a automtico (el contador de longitud del hilo se pondr a cero
simultneamente).
A-6

951000

Seccin 7

7-3

Funcionamiento de la unidad / Seccin 8

Procesos bsicos para los operadores

Parada de la Unidad
Para realizar inspecciones o detectar problemas, pare la unidad de la siguiente manera:

[1] Para parar la unidad durante un


corto periodo de tiempo (para
cambiar la cera, etc.), tire del
botn de parada y gire la perilla
amarilla en el sentido de las
agujas del reloj. Esto bloquear el
botn de parada y evitar que sea
pulsado por descuido.

Eje de Levas

Seccin 8

[1] Para parar la unidad durante


largos espacios de tiempo
(mantenimiento, etc.), extraiga la
unin del engranaje de tipo
cassette del eje de levas. As se
evitar que el operario ponga en
marcha la unidad involuntariamente.

Procesos bsicos para los operadores


Tipo

Tipo depsito

Tareas

Sin AD

Bandeja de husadas

Con AD

Pulsar el botn de parada (amarillo).

Cambio.

Suministrar husadas al depsito.

Reintroducir bobinas inacabadas expulsadas.

Reintroducir las bobinas en las que el CBF


no ha encontrado el final.
A-7

o Link Coner con AD

951000

Seccin 9

Seccin 9

Requisitos de aire comprimido

Requisitos de aire comprimido

Aproximadamente se consumen de seis a diez litros de aire comprimido en cada unin de hilo.
La cantidad de aire comprimido que la mquina necesita vara en funcin de la frecuencia de
uniones. Calcule esta cifra mediante las siguientes ecuaciones.

9-1

Ecuaciones para calcular la cantidad de aire comprimido necesaria


(litros/minuto)
Tipo depsito
Q = K x A1
Bandeja de husadas Q = (K x A1) + (fn x A2) + 30 + 55
Tipo Link Coner
Q = (K x A1) + (fn x A2) + 30
Nota: [55] indica la cantidad de aire comprimido para el soplador de borrilla residual de
las transportadoras de bandejas vacas y llenas.
[30] indica la cantidad de aire comprimido para el soplador de la transportadora
de bandejas del 7C8/CBF.

K=

Va x x D
Nm

Al = [ ?

(1 + P) (1 + M)

(1 R1)

] = Consumo de Aire por Proceso de Unin de Hilo de cada Unidad

Especificaciones
Tipo
Tipo depsito
Bandeja de husadas
Link Coner
07A Tipo Cono a Cono
fn =

R3 x 3

Especificaciones
Empalmador
9

Especificaciones
Anudador
6

10

Va x x D
Nm x x (1 R5) x 0.9

A2 = [10 litros] = Consumo de aire por husada para bsqueda de hilo por parte del CBF
* Cmo obtener el rendimiento lgico , en la ecuacin K.
T0 = Tiempo neto de bobinado para un paquete =

Nm x W
V

T = Tiempo perdido en bobinar un paquete


Sin el AD ni el CBF, o con el CBF:
T=

n x Nm x W
10000 x (1 R1)

{ 0.15 (1 + M) + R1 (t1 + e) } + t2 + d

Con el AD, o con el AD y el CBF:


T=

n x Nm x W
10000 x (1 R1)

{ 0.15 (1 + M) + R1 (t1 + e) } + t3 + g + R3 (0.45 + t1 + d)

Usando y ,
Rendimiento terico: =

T0

x 100

T0 + T
A-8

951000

Seccin 9

Requisitos de aire comprimido

[Smbolos usados en las ecuaciones]


P = Cadencia de rotura de hilo/ 100
Nm = Ttulo de hilo (metrico) (Nm = Ne x 1.69)
= Peso neto de la husada ...................................gr
W = Peso del paquete ............................................ gr
V = Velocidad de bobinado..................................... m/min
M = Cadencia de uniones incorrectas (1 + 2) / 100
R1 = Cadencia de botn amarillo / 100
R3 = Cadencia de fallo en los cambios del AD/ 100 (R3 es cero si no
se usa el AD)
R5 = CBF Cadencia de averas en la deteccin de finales / 100
t 1 = Tiempo de disparo del botn amarillo ............. minutos
t 2 = Tiempo de espera del cambio manual ............. minutos
(Para las mquinas con las especificaciones AD, t2 slo es
aplicable cuando se produce un cambio errneo en el AD)
t 3 = Tiempo de espera del cambio en el AD ........... minutos
(t3 es cero si el AD no se utiliza)
e = Tiempo de proceso del botn amarillo (4/60 minutos)
d = Tiempo de cambio manual (10/60 minutos)
g = Tiempo de funcionamiento de un ciclo de AD (18/60 minutos)
D = Nmero de husos / mquina
10000 x (1 + P)
n = Nmero de uniones / 10,000 m =
Nm x
= Rendimiento lgico/ 100

9-2

Ejemplo de clculo (en el caso de un empalmador) :


No.7-V Bandeja de husadas, 50 Husos x 1 Mquina (Especificaciones del empalmador con AD.)
P
Nm
w
W
V
M
R1
R3
R5
t1
t3
e
g
D

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

CAUTION

50 %
48
80 gr
2500 gr
1000 m/min
10 %
1%
2%
5%
3 min
1.5 min
4 seg
18 seg
50 Husos

Va
K
A1
fn
A2

=
=
=
=
=
=
=

3.9
91.5 %
968 m/min
19.3
10
13.5
10

Cantidad necesaria de aire


comprimido = 413
(litros/minuto)

Se puede suministrar suficiente aire


comprimido si la cantidad de aire inyectado
es de 432 litros por minuto , y el compresor
de aire es de 3.7 KW.

PrecaucinTeniendo en cuenta que una pistola de aire para limpieza consume


aproximadamente 1 Kw de aire, prepare otro compresor de
limpieza si la pistola de aire se utiliza mientras el Mach Coner
est en funcionamiento. La pistola de aire se puede utilizar para
limpieza si el Mach Coner no est en funcionamiento. Las tablas de
clculo son para hasta 84 husos.

A-9

951000

Seccin 9

9-3

Requisitos de aire comprimido

Cantidad de aire inyectado por el compresor


(Los siguientes valores indican la fuerza necesaria para desplazar el pistn, ms el
rendimiento volumtrico)
22

kW

(30 PS. Sanko NSVS-30 )

2,718

litros/min

18.5 kW

(25 PS. Sanko NSVS-20 )

2,118

litros/min

15

kW

(20 PS. Sanko NSVS-20 )

1,692

litros/min

11

kW

(15 PS. Sanko NSVS-15C)

1,308

litros/min

7.5 kW

(10 PS. Sanko NSVS-10C)

864

litros/min

5.5 kW

(7.5 PS. Sanko NSVS-10C)

654

litros/min

3.7 kW

( 5 PS. Sanko NSVS- 5C)

432

litros/min

A-10

951000

MACH CONER/LINK CONER

Captulo

B
Funcionamiento
ndice
IIntroduccin
Medidas de seguridad
Seccin 1

Inicio funcionamiento de la mquina


1-1 Inicio funcionamiento continuado
1-2 Inicio del bobinado

Seccin 2

Control de la unidad de bobinado durante el funcionamiento


2-1 Nombres de los componentes de la unidad ms usados
2-2 Suministro de husadas al depsito
2-3 Parada con el botn de parada (amarillo)
2-4 Disparo del botn de parada (amarillo) repetidamente
en la misma unidad
2-5 Parada del funcionamiento de una unidad (un slo
huso)
2-6 Cambio de conos (y bobinado)

Seccin 3

Parada de la mquina
3-1 Parada norma
3-2 Parada de emergencia
3-3 Parada por corte en el suministro elctrico
3-4 Parada inesperada de la mquina

Seccin 4

Parada y puesta en marcha del aspirador y de la


transportadora de bobinas

Seccin 5

Eliminacin del hilo residual

Seccin 6

Limpieza

Seccin 7

Resolucin de averas
7-1 Cambio de la parafina
7-2 Hilo bobinado en el tambor
7-3 Paquete defectuoso
7-4 Rotura de hilo frecuente
7-5 Alarma BQC

Revisado Dic 1998 YT (IK)

Murata Machinery, Ltd.


W5-440

Introduccin

Introduccin
Este captulo explica los procesos de funcionamiento de la "Mach Coner Link Coner."
La Mach Coner Link Coner es una bobinadora automtica de alto rendimiento. Aunque su
manejo es simple, la Mach Coner requiere mantenimiento peridico para mantener una buena
calidad del hilo y una produccin eficiente.
Utilice este captulo como referencia durante el funcionamiento de la mquina. Algunos datos
pueden ser diferentes a los de su mquina, dependiendo del tipo de hilo, del ttulo del hilo, y de
las especificaciones de la mquina que se utilice en su fbrica.

MMM-MK8 o MMC/2
(Panel de control de
longitud de hilol)

Panel de control
del purgahilos

Caja de control

Caja del aspirador

Aspirador

Unidad de bobinado

Para cualquier informacin referente al Alimentador Continuo de Bobinas (CBF) y al Auto


Cambiador (AD), lea los manuales especficos.

Aviso
WARNING

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

B-1

981224

Medidas de seguridad
1

Correa del
aspirador

WARNING

Zona de unin de
engranaje detrs de la
unidad

B-2

Zona de trayecto de
hilo de la unidad
durante la unin

Correa del tambor

Eje de excntrica

Los trabajadores no
deben tocar ninguna de
las piezas de la mquina
mencionadas en esta
seccin cuando est en
marcha. Esto es muy
peligroso.

Zona de la polea del transportador de bobina

Zona de la polea del


transportador de
paquetes

Seccin 1

Inicio funcionamiento de la mquina

1-1 Inicio funcionamiento continuado (inicio despus de una parada o de la limpieza.)

Inspeccione el rea
alrededor de la mquina
para conseguir un
funcioamiento seguro.

Oprima el botn de inicio (B), para conectar el aspirador.


El funcionamiento automtico se iniciar despus de unos 30 segundos.

No debe haber personal


detrs de la mquina
(mantenimiento, etc.).
A

B-3

A. Botn de parada
B. Botn de inicio
C. Interruptor del aspirador
D Interruptor de transporte de huso

*Interruptores de Link
Coner
A. Botn de parada
B. Botn de inicio
C.
Interruptor de enlace

SEPARATE LINK

D. Interruptor de transporte
de huso

Inicio automtico.

1-2

Inicio del bobinado (Despus de cambiar el tipo de hilo)


Conecte el interruptor principal (CB).

Tire de los botones de parada


(Amar.) de todas las unidades.

Fije las condiciones de bobinado.

3-1.

Velocidad de bobinado
(Correa de la polea
escalonada para 7-II o
MMC/2 for 7-V, Vss)

3-2.

Mecanismo tensor

7-II

Interrup
tor principal

7-V,Vss

B-4
3-3.

Ajuste la presin del


aire del empalmador y
la leva de longitud de
empalme.

Empalmador

3-4.

Ajuste el contador de
longitud del hilo
(MMM-MK8 para 7-II o
MMC/2 para 7-V, Vss)

3-5 Ajuste el dial de tamao


de paquete.

3-5.

Ajuste la sensibilidad del purgador.

Caja de control
del purgador

CAUTION

Precaucin
Ajuste la sensibilidad del
purgador diez (o ms)minutos despus de conectado el
interruptor principal (CB).

Inspeccione el rea
alrededor de la mquna
para conseguir un
funcionamiento seguro.

Oprima el botn de
inicio.

Pulse el botn de
reinicializacin del
contador de longitud de
hilo en el panel de
control.

Para el tipo depsito,


alimente cinco husadas
en cada depsito para
todas las unidades.

8-1.

Repita los siguientes


pasos en cada huso.
Pulse el botn de
parada (Amarillo).

1 Mueva el botn a "CLEAR".


2 Seleccione "All Clear" en la
pantalla. 3 Mueva el botn a
"RUN".

No debe haber personal


detrs de la mquina
(mantenimiento, etc.).

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

B-5
8-2.

Tire del botn de para- 8-3.


da (amarillo) cuando
empiece el anudado.

Saque el hilo del


colector de hilo.

8-4.

Bobine el final del hilo en el tubo receptor dos


o tres veces.
* Si es necesario dejar reserva de
hilo, inserte el extremo en el tubo
unos 30 cm.

8-5.

Coloque el tubo enrollador en el portaconos.

9
8-6.

Inserte el hilo en la
ranura del purgador.

8-7.

Pulse el botn de
arranque del tambor.

Inicio automtico.

B-6

Seccin 2
2-1

Control de la unidad de bobinado durante el funcionamiento

Nombres de los componentes de la unidad ms usados

Luz indicadora de paquete


completo (verde)

--- Esta luz se enciende cuando el contador de longitud de hilo o


el medidor de tamao de paquetes detectan un paquete.

Portaconos
Empalmador (Anudador)
Tambor

Botn de parada
(amarillo)

Botn de inicio
del tambor

--- Este botn sobresale cuando el anudado automtico ha fallado tres


veces; cuando esto se produce la unidad deja de funcionar.

--- Si se pulsa este botn mientras se realiza un cambio manual el tambor


empezar a girar para iniciar los cambios automaticos (el contador de
longitud del hilo se pone a cero automticamente).

B-7

Leva de cambio
Purgador
Colector de hilo
Tensor
Botn de reinicializacin del contador de longitud del hilo (a cero)
---Oprima este botn despus del botn de inicio del tambor durante el
cambio manual, el contador de longitud de hilo se reinicializa
automticamente al cero.

Bal-con o rompedor de baln

Bandeja de husadas o portabobinas

2-2

Suministro de husadas al depsito (slo tipo magazine)


Saque dos husadas de
la caja de husadas.

Extraiga los extremos


de los hilos (saque
completamente el
bobinado inferior y el
bobinado posterior.)

Coloque las husadas en


el depsito .
Deje que succione ms
de 40 cm.

Repita esta operacin


(poniendo las dos
bobinas) con cada
unidad, siguiendo un
orden.

En condiciones normales,
no es necesario poner
cinco husos en el depsito.

B-8
2-3 Parada con el botn de parada (amarillo)

Se detecta el botn de
parada (amarillo)
disparado.

Encuentre el extremo
del hilo del paquete.

El botn de parada (amarillo) se dispara cuando el anudado automtico ha fallado tres veces

Corte el extremo del


hilo en la superficie del
tambor, a unos 10 cm
del paquete.

Corte a 10 cm

Pulse el botn de parada


(amarillo).

Inicio automtico.

2-4 Disparo del botn de parada (amarillo) repetidamente en la misma unidad

En condiciones normales la indicacin de parada no


se produce mucho. Si se produce 3 o 4 veces, debe
haber algn problema.

Verifique cada pieza de la unidad por obstrucciones del


hilo.

El hilo no va al purgador
despus del inicio del
tambor.

Tubo de unin
Empalmador (Anudador)
Purgador
Tobera de succin
Tensor

Si es as, localice y elimine la causa del problema; a


continuacin proceda al proceso de parada, explicado en 2-2.

B-9

El sensor de apertura o
sensor fotoelctrico no
detecta. (el cambio de
bobina no se hace en el
lugar adecuado.)

Hay enredos en la
husada, o defectos en
la superficie de la
bobina.

Purgador defectuoso
(sensor o FW
defectuoso.)

El funcionamiento de la unidad se debe suspender


mientras se corrigen estos problemas. Vea la
pgina a continuacin para la "Parada del
funcionamiento de una unidad (un slo huso)".

Si el operador es incapaz de corregir estos


problemas, pngase en contacto con el personal
de mantenimiento para cualquier reparacin.

2-5 Parada del funcionamiento de una unidad (un slo huso)

STOP
Tire del botn de parada (amarillo), y gire
la perilla amarilla en el sentido de las
agujas del reloj.

El botn de parada
(amarillo) ahora est
bloqueado; as se evita
que se pulse accidentalmente.

B-10

Corrija la situacin
anormal.

Gire la perilla amarilla


hasta que su ranura
est en la parte superior. Pulse el botn de
parada (amarillo)

Inicio automtico.

Los siguientes pasos suspendern


temporalmente el funcionamiento de una unidad;
esta suspensin es necesaria para hacer las
reparaciones de la pgina anterior, as como otros
procesos.

2-6 Cambio de conos (y bobinado) (Empiece en el 4 si se produjo un mal cambio de conos.)

La lmpara verde
se encender

Aguante el tubo
receptor con la mano
izquierda.

Corte el hilo justo por


debajo del tambor.

Bobine el final del hilo en el tubo


enrollador dos o tres veces.

* Si es necesario dejar reserva de


hilo, inserte el extremo en el tubo
unos 30 cm.

B-11

Saque el paquete del


portaconos.

Coloque el tubo receptor en el soporte de


portaconos.

Inserte el hilo en la
ranura del purgador.

Pulse el botn
de arranque
del tambor.

(Slo con ajuste


de longitud de
hilo) Reinicialcelo con el
botn reset.

10

Inicio
automtico.

Seccin 3

Parada de la mquina

3-1 Parada normal

Oprima el botn de parada.

Al final de esta operacin, apague el interruptor principal (CB).

CAUTION

Precaucin
Si se ha seleccionado bobinado
completo (normal)en MMM-MK8
o MMC/2, el tambor funcionar
hasta terminar el bobinado
o.hasta que se rompa el hilo.

B-12

3-2

3-3

Parada de emergencia
Si hay una emergencia, apague el interruptor principal (CB).
Cuando desconecte la corriente de la mquina se detendrn
todas las operaciones de la mquina.

Apague el interruptor
principal (CB).

Parada por corte en el suministro elctrico


Cuando hay un corte en
el suministro, apague el
interruptor principal
(CB).

Reinicio despus de
recuperar el suministro
elctrico.

Reinicio despus de
una parada de
emergencia.
Realice las operaciones
descritas en el punto 1-1.

Realice las operaciones


descritas en el punto 1-1.

B-13

3-4

Parada inesperada de la mquina

Cuando la lmpara testigo de la caja de control est encendida, y la mquina se para.

Asegrese de que la
lmpara testigo est
encendida.

Verifique el mensaje de
alarma en la pantalla de
MMM-MK8 o MMC/2.

Pngase en contacto con el personal de mantenimiento


para cualquier reparacin.

Se apagar la lmpara.

F40 ----------

B-14

Se apaga el mensaje de
alarma de la pantalla de
MMM-MK8 o MMC/2.

F40 ----------

Oprima el botn de
inicio.

Inicio automtico.

Seccin 4

Parada y puesta en marcha del aspirador y de la transportadora de bobinas


Operacin de interruptor
para aspirador (solamente).

*Para la Link Coner esta


funcin est en la caja de
controles.

Oprima el interruptor
del aspirador para
detenerlo.

OFF

Pulse el interruptor del


aspirador para volverlo
a poner en
funcionamiento.

ON

B-15

1
Operacin de interruptor
para la transportadora de
bobina (solamente).

Oprima el interruptor de
la transportadora de
bobina para detenerla.

OFF

Pulse el interruptor de la
transportadora de bobina
para volverla a poner en
funcionamiento.

ON

Seccin 5

Eliminacin del hilo residual

B-16

Parte de la Mquina

Aspirador

Limpiador del aspirador

Frecuencia

Mnimo de una vez por turno

Entre dos y cinco veces por turno

No funcionamiento

Funcionamiento

Estado de la mquina durante la eliminacin del hilo

Diagrama de
referencia

Seccin 6

Nota: Los Componentes en negrita son slo aplicables en el tipo depsito.

Limpieza

Parte de la mquina

Cepillo del Tambor

Entre una y tres veces


al da

Entre una y tres veces


al da

Frecuencia

Caja tensora

Bajos del depsito

Una vez al da

Portabobina

Una vez al da

Diagrama de
referencia

B-17

Filtro del motor del


aspirador
Una vez al da

CAUTION

Antes de realizar la
limpieza, asegrese de
que la mquina est
parada.

Filtro del motor del eje


de excntrica
Una vez al da

Filtro superior de la caja


de control
Una vez al da

Cepillo de la transportadora de bobinas


Una vez al da

Seccin 7
7-1

Resolucin de averas

Cambio de la parafina

Tire del botn de


parada (amarillo) para
detener el bobinado.

Corte el hilo manualmente.

Saque la parafina
usada.

B-18

Cmbiela por parafina nueva (se debe utilizar la placa


de parafinado)

Parafina

Placa de
parafinado

Pulse el botn de
parada (amarillo).

Inicio automtico.

7-2 Hilo bobinado en el tambor

Tire del botn de parada


(amarillo) para detener
el bobinado. (El operador

puede encontrarse el botn ya salido, y la unidad


parada automticamente.)

Coloque las tijeras


especiales del tambor en
el surco del tambor (para
tijeras), y corte el hilo.

No use un gancho o cuchillo

B-19

Pulse el botn amarillo

Inicio automtico.

Quite el cepillo del


tambor y despus,
elimine el hilo residual.

Si la superficie del
paquete est
enredada, saque el hilo
enredado.

7-3 Paquetes defectuosos

Extraiga el paquete
defectuoso del
portaconos.

Saque el hilo del


colector de hilo.

Bobine el extremo del hilo en el tubo


receptor, dos o tres veces.

* Si es necesario deje reserva de


hilo, inserte el extremo en el tubo
unos 30 cm.

B-20

Inserte el hilo en la ranura del purgador.

Pulse el botn de inicio


del tambor.

Pulse el botn de puesta a cero del contador


de longitud del hilo que
hay en el panel de
control.

Incio automtico.

Coloque el tubo
receptor en el soporte
del portaconos.

7-4

Rotura de hilo frecuente


La borrilla y el hilo residual obstruyen la ranura del purgador?

Tiene problemas con


el purgador?

Tiene problemas con


el tensor?

Saque la husada del la bandeja o de la


portabobina. Ponga una nueva husada.
Observe la rotura del hilo.

La rotura frecuente del hilo


puede ser provocada por
defectos o fallos continuos
del hilo en la superficie de
la bobina.

B-21

7-5

Alarma BQC

La lmpara verde se
enciende.

Lea un mensaje de F42 en


MMM-MK8 o MMC/2. Si
aparece el siguiente
mensaje para BQC realice
la operacin indicada.

F42 (CALL/O)
1SP BQC REMOVE BOBBIN

Quite la husada que se est bobinando.

Tipo depsito

Tipo bandeja de
husadas Link Coner

Tipo bandeja de
husadas Link
Coner con colector
de pelusa

Oprima el botn
de inicio de
tambor

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

Anlisis del funcionamiento


ndice
Seccin 1

Eficiencia terica de la mquina

Seccin 2

Nmero de husos por operador

Seccin 3

Produccin terica

Seccin 4

Ejemplos de clculo

Seccin 5

Grfico de eficiencia

Seccin 6

Grfico para el tiempo de espera de cambio del Auto


Cambiador (AD)

Seccin 7

En caso de baja produccin

Revisado Marzo 1995 NT (IK)

Murata Machinery, Ltd.


W6-140

Las diferencias entre la produccin terica y la produccin actual dependen de si el Mach


Coner / Link Coner est utilizando toda su capacidad productiva.
La produccin terica tambin se puede utilizar durante el desarrollo del plan de produccin.
Este captulo trata de los procesos necesarios para obtener la produccin terica.

Seccin 1
1-1

Eficiencia terica de la mquina

Clculo de la eficiecia terica de la mquina


El tiempo perdido afecta a la eficacia () en el bobinado de un paquete.
1
Eficiencia de la mquina = 1 + Tiempo
perdido 100 (%)

[1] Si la eficacia es 100%, el tiempo perdido es cero.


[2] El tiempo perdido comprende los siguientes pasos:
(1) El tiempo de unin inicial necesario al final del bobinado o despus de una rotura del hilo.
(2) El tiempo de unin adicional necesario provocado por las primeras y segundas uniones
errneas.
(3) El tiempo de unin adicional necesario provocado por las terceras uniones errneas.
(4) El tiempo necesario que transcurre hasta que se produce un cambio de un paquete
completo.
(5) El tiempo de unin adicional necesario debido a errores operativos del AD (Auto
Cambiador) y del CBF (Alimentador Continuo de Bobina) (slo si se utilizan el AD y el
CBF).
[3] Grfico de eficiencia de la mquina
Cuando verifique los datos de eficiencia de la mquina utilizando un grfico, consulte el
grfico de eficiencia de la mquina del captulo 5. Este grfico supone que el Ne30s se
bobina en una mquina de tipo No.7-V.

1-2

Ecuaciones
Eficiencia terica de la mquina

T
= T0 +0 T 100 (%)

[1] Tiempo de bobinado neto para un paquete ....... T0= Nm W


V
[2] Tiempo perdido en bobinar un paquete ....... T
(1) Sin el AD ni el CBF, o con el CBF
n Nm W {0.15 (1+M) + R1 (t1+e)} + t2 + d
T = 10000
(1-R1)
(2) Con el AD, o con el AD y el CBF
n Nm W {0.15 (1+M) + R1 (t1+e)} + t3 + g + R3 (0.45+t1+d)
T = 10000
(1-R1)
La seccin 4 contiene informacin detallada sobre los smbolos utilizados en estas
ecuaciones.

C-1

Seccin 2
2-1

Nmero de husos por operador

Clculo del nmero de husos por operador


Esta seccin le da informacin concerniente al nmero de husos por operador, H. Esta cifra
indica cuantos husos puede supervisar un operador, durante el tiempo operativo necesario
para bobinar un paquete. Este nmero se puede utilizar para planificar la distribucin de los
operadores.
Nmero de husos por operador (H)
=

1
Tiempo operativo por paquete
Tiempo de bobinado real por
paquete

Distancia entre dos husos


+ 1.5 Tiempo remanente
de Velocidad del operador al
botn amarillo enON

caminar

(Tiempo operativo por paquete = Suministro husadas + Organizacin bobinas vacas +


Cambio manual + Pulsado de botones amarillos + Suministro de bobinas receptoras +
Suministro de bobinas en las que el CBF no ha detectado el final del hilo)

2-2

Ecuaciones

[1] Sin el AD ni el CBF:


H=

Va
W Nm

1
L
{ a + b + e ( 1+P ) 1 R1
- R1 } + d + f ] + 1.5 t1 v

Va
W Nm

1
L
{ a + b + e ( 1+P ) 1 R1
- R1 } + d R3 + f ] + 1.5 t1 v

1
L
{ a + R5 + e ( 1+P ) 1 R1
- R1 } + d + f ] + 1.5 t1 v

1
R1
L
{ a + R5 + e ( 1+P ) 1 - R1 } + d R3 + f ] + 1.5 t1 v

[2] Con el AD
H=

[3] Con el CBF


H=

Va
W Nm

[4] Con el AD y el CBF


H=

Va
W Nm

La seccin 4 contiene informacin detallada sobre los smbolos utilizados en estas


ecuaciones.

Seccin 3
3-1

Produccin terica

Clculo de produccin terica


Volumen de la produccin terica (kg / mquina)
=

3-2

Veloc.bobinado promedio No. husos 60


Tiempo operativo Eficiencia mquina Eficiencia operativa
1000 ttulo de hilo mtrico

Frmula
D 60
W = Va
1,000 Nm Ot S
La seccin 4 contiene informacin detallada sobre los smbolos utilizados en estas
ecuaciones.
C-2

Seccin 4
4-1

Condiciones del clculo y smbolos utilizados en las frmulas


Nm
V
Va
P
n

M
R1
R3
R5
t1
t2
t3
a
b
d
e
f
g
L
v
D
Ot
h
S

4-2

4-3

Ejemplos de clculo (Algodn Ne30s)

Ttulo hilo (mtrico)


Ajuste de la velocidad de bobinado
Velocidad de bobinado promedio
% de rotura del hilo
No. de empalmes / 10,000 m
( 1 + P100 )
n = 10000 Nm

Peso del paquete (neto)


Peso de husada rotatoria (neto)
% empalmes errneos (1ra. + 2a.)
% de botn amarillo en ON
% fallos del cambio con AD
% fallos deteccin fin hilo del CBF
Tiempo parada botn amarillo ON
Tiempo espera cambio manual
Tiempo espera cambio con AD
Tiempo suministro husada rotator.
Tiempo organizacin bobina vaca
Tiempo para cambio manual
Tiempo proceso botn amarillo
Tiempo aliment. tubo contraccin
Tiempo para 1 ciclo de AD
Altura/Husada bobinadora (prom.)
Velocidad al caminar
No. de husadas/mquina
Tiempo de funcionamiento
Eficiencia terica de la mquina
Eficiencia operativa

50.8
1300 m / min
1200 m / min
98 %
5.0

2500 g
65 g
(10) %
(1) %
(2) %
(5) %
(3) min
(3) %
(1.5) %
(3 / 60) min
(0.6 / 60) min
(10 / 60) min
(4 / 60) min
(10 / 60) min
(18 / 60) min
(0.4) m
(60) m / min
50 husadas
1 hora
%
%

Ejemplo de clculo de la eficiencia terica de la mquina

(1) Sin el AD ni el CBF.................... = 84.3%


(2) Con AD, o con AD y CBF.......
= 85.2%

Ejemplo de clculo de nmero de husos por operador


(1) Sin el AD ni el CBF.................... H = 46 husos
(2) Con el AD..................................... H = 48 husos
(3) Con el AD y el CBF...................... H = 338 husos

4-4

Ejemplo de clculo terico de volumen de produccin


(1) Sin el AD ni el CBF.................... H = 56.7 kg / h / mquina
(2) Con AD, o con AD y CBF.......
H = 57.3 kg / h / mquina

C-3

Seccin 5

Grfico de eficiencia

Utilice un grfico para obtener la eficiencia de la mquina a partir del nmero de empalmes
por cada 10,000 m. El grfico cambia segn el ttulo de hilo.
[1] Determine el nmero de empalmes por cada 10,000 m (n).
Calcule el nmero de empalmes por cada 10,000 m a partir del coeficiente de rotura de
husada rotatoria. La solucin viene dada por:
10000 ( 1 + Coef. rotura de hilo 100)
n = Ttulo
hilo en mt Peso de husada rotatoria
10000
( 1 + Coef. rotura de hilo 100)
= Ttulo hilo algodn
1.69 Peso husada rotatoria
[2] Consulte el grfico a continuacin y calcule la
eficiencia de la mquina ().
Busque el punto () de eje vertical que corresponde
al valor n.

Velocidad de
bobinado

[3] Grfico de eficiencia de la mquina (para Ne30)


95

Eficiencia terica de la mquina (%)

90

85

700 m / min
80
800 m / min
900 m / min
1000 m / min

75

1100 m / min
1200 m / min
70

1300 m / min
1400 m / min
1500 m / min

65
3

7
8
9
10
11
12
Nmero de empalmes por cada 10,000 m

C-4

13

14

15

16

Seccin 6

Grfico para el tiempo de espera de cambio del Auto Cambiador


(AD)

[1] Este grfico muestra el tiempo de espera de cambio (t3) respecto al tiempo neto de bobinado
por paquete (T). El grfico es slo aplicable cuando el nmero de husos para el Mach Coner
(un cabezal AD) est comprendido entre 10 y 60.
"El tiempo de espera de cambio (t3)" se mide desde el instante en que se enciende la lmpara
verde de la unidad indicativa de un paquete completo, hasta el momento en que el AD
termina un cambio.
de hilo (mtrico) Peso de paquete (neto)
T = Ttulo
Cmo obtener el tiempo neto de bobinado .....
Veloc. bobinado promedio Eficiencia mquina

t3
[2] Cmo interpretar el grfico
1.5
Por ejemplo cuando T es 30 minutos, y hay en funcionamiento
50 husos por mquina, el grfico da un valor de 1,5 minutos.
30
Sin embargo, si se utiliza el AD, el valor mximo para t3 ser
T
1,0 minuto. Esto es resultado del efecto de ahorro en trabajo
del AD.
Cuando t3 sea superior a un minuto, se debern usar dos cabezales AD por mquina (Mach
Coner).

50

[3] Grfico para el tiempo de espera de cambio

2.0
1.9

(mim)

1.8
1.7

t3

1.6
1.5
1.4

(Tiempo
es(Doffing de
Waiting
pera
de cambio) 1.3
Time)

N
No.deof
husos
spindles

1.2
1.1

60 sp

1.0
0.9

50 sp
40 sp

0.8
0.7

30 sp
25 sp
20 sp
15 sp
10 sp

0.6
0.5
0.4

10

20

30

40

50

60

70

T (Tiempo
neto
de bobinado
por
paquete)
T (Net
winding
time per
package)

C-5

80

90

100

110 (minutos)
(minutes)

Seccin 7
7-1

En caso de baja produccin

Inspeccin del MMM o MMC / 2


Cuando la produccin neta es inferior a la produccin terica, inspeccione los datos de
funcionamiento del MMM-MK8 (opcin para No.7-II) o MMC / 2 (normal para No.7-V, Vss).
Mediante los datos de funcionamiento obtenidos por MMM-MK8 o MMC / 2 se pueden
identificar fcilmente los problemas. Por ejemplo el funcionamiento anormal de un huso en
concreto, provocar una baja produccin (baja eficiencia) por huso.
Si hay un huso defectuoso (con muchas uniones errneas o un porcentaje alto de disparo de
botn amarillo la primera y segunda vez) se puede identificar fcilmente utilizando el MMMMK8 o MMC / 2. Estos problemas vienen provocados por uniones errneas frecuentes, o por
un sensor del limpiador del hilo defectuoso, que causa roturas de hilo frecuentes.
Se recomienda una inspeccin perodica de realizacin sencilla utilizando el MMM-MK8 o
MMC / 2.
Vea el Captulo J para el funcionamiento del MMM-MK8 o MMC / 2.

7-2

Baja produccin neta del Link Coner


Despus de inspeccionar las reas tratadas en 7-1, asegrese de que la relacin entre la
produccin de la hiladora y el Link Coner es la correcta en los clculos.
El Link Coner debe estar equipado con los husos adecuados para permitir el bobinado para
un cambio, durante un ciclo de cambio de la hiladora.
Tiempo de hilado neto para la hiladora (minutos)
mtrico Peso husada rotatoria No. de torsiones/pulgada
Ts = Ttulo de hilo
0.0254 Velocidad (rpm) promedio de husada rotatoria
1 pulgada = 0.0254 metro
Nmero de husos por mquina necesarios en el Link Coner
Ttulo de hilo mtrico Peso husada rotatoria No. de husos / Marco de bobinado
Dr = Vel. bobin. prom.
Eficiencia mq. (Tiempo bobinado en marco 1.015 - Tiempo sobrante conexin)

1 1.015 incluye una prdida de tiempo de funcionamiento del 1,5%, adems del tiempo
de suspensin en el cambio de la hiladora.
2 Lt es el tiempo sobrante de conexin. (normalmente ocho minutos). En otras palabras
Lt es el tiempo (por cambio, durante el hilado) que evita un balance de produccin
negativo entre el Link Coner y la hiladora.
Junto con el nmero de husos (de la bobinadora), tambin se debe verificar la frecuencia de
deteccin del fin de hilo del CBF.
Frecuencia de deteccin del fin de hilo del CBF / minuto / mquina:
Velocidad bobinado promedio Eficiencia de la mquina No. de husos
fn = Ttulo
hilo mtrico Peso husada rotatoria (1 - % fallo deteccin fin hilo CBF) 0.9
Nmero mximo de husadas consumidas / minuto:
promedio Eficiencia de la mquina No. de husos 1.2
B = Velocidad bobinado
Ttulo del hilo mtrico Peso del paquete (neto)
Debido a que el nmero de bobinas bobinadas vara durante el funcionamiento, 1.2
incluye una variacin de 20%.
Cuando se utiliza el Link Coner, el valor B debe ser inferior al nmero de rotaciones
del eje de levas del CBF.
En otras palabras, la conexin es imposible a menos que "B capacidad de
suministro del CBF".

C-6

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

D1

Mantenimiento
ndice
Seccin 1

Ejecucin del mantenimiento

Seccin 2

Consideraciones del mantenimiento

Seccin 3

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante

Seccin 4

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante y


montarla de nuevo

Seccin 5

Herramientas especiales adjuntas [I]

Seccin 6

Herramientas especiales adjuntas [II]

Seccin 7

Herramientas especiales adjuntas slo al empalmador

Seccin 8

Herramientas especiales adjuntas slo al anudador

Revisado Dic 1998 YT (IK)

Murata Machinery, Ltd.


W7-180

Seccin 1

Seccin 1

Ejecucin del mantenimiento / Seccin 2

Consideraciones del mantenimiento

Ejecucin del mantenimiento

[1] En las excntricas y levas de excntrica que hay dentro de la unidad, los nmeros estn
grabados en la parte frontal de cada eje. Monte las excntricas y las levas de excntrica
secuencialmente.
Los ejes para las excntricas y levas de excntrica
estn grabados como se indica en el diagrama de
la derecha.
[2] Algunos muelles estn coloreados para ayudar a
distinguirlos de otros muelles.

Eje de engranajes
impulsores

[3] Algunos engranajes tienen marcas en las que


deben encajar las ruedas dentadas.
[4] Las tuercas y tornillos utilizados en esta mquina
estn todos bajo las normas ISO.
[5] Vea las pginas D1-2 y D1-3 y D1-4 cuando
desplace la unidad hacia adelante o abajo para hacer su mantenimiento.
[6] Fije la tabla de soporte cuando utilice el asa manual de la unidad.

Seccin 2

Consideraciones del mantenimiento

[1] Cuando se montan las excntricas y levas de excntrica o se conectan las bielas, verifique los
nmeros grabados y las marcas de encaje.
[2] No use el DR flojo (clip E). Cmbielo si es necesario.
[3] No es necesaria ninguna lubricacin para el cojinete metlico en seco (cojinete Du) del rea del
eje de rotacin.
[4] Vea el captulo D2, "Inspeccin diaria, y procesos de lubricacin" para aquellas zonas que
necesiten lubricacin.
[5] Vea el catlogo de componentes (volumen separado) para los nombres y nmeros de los
componentes.
[6] Devuelva los siguientes componentes a Murata Part Sales, Ltd. para su reparacin
La placa de circuito impreso del interior de la caja de control de la unidad
La placa de circuito impreso del disyuntor de cinta
La placa de circuito impreso del MMM (Monitor de Datos & Longitud de Hilo)
El pico del anudador (a la derecha)

Murata Parts Sales, Ltd.


Telfono: Japn-75-672-8371
Facsmil Japn-75-671-0789

D1-1

Complete el proceso sin aflojar


este tornillo.

950300

Seccin 3

Seccin 3
3-1

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante

Tipo depsito
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)

Quite el tubo del limpiador del aspirador.


Quite el purgador.
Quite la unin del engranaje tipo cassette.
Quite el conducto de aire.
Quite el conector CB.
Quite los tornillos de sujecin superior e inferior de la unidad.
Mueva la unidad hacia adelante.
Aviso

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

WARNING

CAUTION

Precaucin

No toque la cubierta del tambor durante esta operacin.

* La unidad se inclina
aproximadamente 35.

D1-2

981224

Seccin 3

3-2

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante

Tipo bandeja de husadas y Link Coner


(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)

Quite el limpiador del aspirador.


Quite el purgador.
Quite la unin del engranaje tipo cassete.
Quite el conducto de aire.
Quite el conector CB.
Quite el tornillo de sujecin.
Quite la gua de la bandeja.
Quite los tornillos de sujecin superior e inferior e de la unidad.
Mueva la unidad hacia adelante.
Aviso

WARNING

CAUTION

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

Precaucin

(6) Tornillos de
sujecin

No toque la cubierta del tambor durante esta operacin.

(7) Gua de
bandeja

D1-3

981224

Seccin 4

Seccin 4

4-1

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante y montarla de nuevo

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante y


montarla de nuevo

Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante


(1) Levante la placa de la rampa hacia adelante.
(2) Quite el limpiador del aspirador.
(3) Quite el purgador.
(4) Quite la unin del engranaje tipo cassete.
(5) Quite el conducto de aire.
(6) Quite el conector CB.
(7) (Para el tipo bandeja de husada o Link Coner) Quite el tornillo de sujecin.
(8) (Para el tipo bandeja de husada o Link Coner) Quite la gua de la bandeja.
(9) Quite los tornillos de ajuste superior e inferior de la unidad.
(10) Mueva la unidad hacia adelante.
Ponga el portador de la unidad debajo de la unidad.
(11) Quite la articulacin de la unidad.
(12) Levante la unidad girando la manivela del portador de la unidad.
(13) A continuacin mueva la unidad hacia adelante.
Aviso
WARNING

CAUTION

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

Precaucin

No toque la cubierta del tambor durante esta operacin.

0
9

4-2

Pasos para montar la unidad de nuevo


Siga los pasos previos del 4-1 al revs. Asegrese de que el brazo de succin y el conducto de
succin del depsito encajan perfectamente cuando se ha terminado de montar la unidad.
D1-4

981224

Seccin 5

Seccin 5

Herramientas especiales adjuntas (I)

Herramientas especiales adjuntas (I)


Tijeras del tambor
Extractor del
tambor
Calibre indicador medidas diametrales

Herramientas de ajuste del freno


del tambor

Llave de la unidad
Cortador
del tensor
Cortador de la cerradura
Cortador del
empalmador

Tapa conductos

Herramienta de
encerado

Gua de la bandeja

Aceite en
spray

Spray de sulfuro de molibdeno

Manivela de la unidad para el funcionamiento manual del eje de excntricas

Llave del conducto de succin

D1-5

950300

Seccin 6

Seccin 6

Herramientas especiales adjuntas (II)

Herramientas especiales adjuntas (II)


Pistola
engrasadora
Herramienta de
desarmado de centro
de cojinete de
portaconos gama

Tobera especial

Inyector de aceite
(inyecta grasa en el
centro del cojinete de
portaconos gama)

Tensor de correa del soplador

Bloque de desmontaje
de la punta del soporte
para el portaconos
individual

Asidero de friccin de soporte


de conos para portaconos
sencillo

Medidor de ajuste del


portaconos
Herramienta de desarmado de freno de
paquete cuando el elevador de portaconos
no est unido al portaconos de abertura.
Herramienta de desarmado de freno de
paquete cuando el elevador de portaconos
est unido al portaconos de abertura.

D1-6

950300

Seccin 7

Seccin 7

Herramientas especiales adjuntas slo al empalmador

Herramientas especiales adjuntas slo al empalmador

gr
Calibrador de resistencia

Extractor del conducto de la


tobera de destorsinr

Cepillo de limpieza
de la tobera de
destorsin

Herramienta de ajuste
del tiempo de soplado
en la unin del hilo
Llave T

Retn
(para revisar la destorsin)

D1-7

950300

Seccin 8

Seccin 8

Herramientas especiales adjuntas slo al anudador

Herramientas especiales adjuntas slo al anudador

Retn del cojinete del pico


Calibrador del arranque del tambor

Llave inglesa de par


de rozamiento

Calibrador de
tensin

Inyector de
aceite
Disco para el desmontaje
y remontaje del anudador
Retn del disco

Adaptador para el
ajustador de friccin
del anudador

Ajustador de friccin del


anudador (soporte de ajuste)

D1-8

950300

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

D2

Inspeccin diaria
y procesos de lubricacin
ndice
Seccin 1

Puntos que requieren lubricacin

Seccin 2

Tabla estndar para inspeccin diaria y lubricacin

Seccin 3

Procesos de mantenimiento

Seccin 4

Lubricantes

Seccin 5

Cmo lubricar en el centro del cojinete para el portaconos


gama

Seccin 6

Puntos que no se deben lubricar

Seccin 7

Mantenimiento del aspirador

Seccin 8

Informes de mantenimiento

Seccin 9

Hoja de comprobacin del Mach Coner

Seccin 10

Ajuste y control del aire comprimido

Revisado Dic 1998 YT(IK)

Murata Machinery, Ltd.


W8-320

Seccin 1

Puntos que requieren lubricacin

Puntos que requieren lubricacin

Seccin 1

Eje de excntricas, una vez cada seis meses.

C
A

D
Una vez cada
seis meses.

Oil

Aspirador,
una vez cada
tres meses.

MoS2

Oil

Una vez al mes.

Aceite de
husadas
Spindle Oil

engrasadora
Grease
Gun

Spray
MoS2MoS2
Spray

Inyector
Injector

Pistola

Una vez cada Una vez cada


seis meses. tres meses.

W
MoS2

H
Una vez al mes.

X ,

Una vez cada


seis meses.

J
Portaconos de abertura

Portaconos gama

S
Una vez al ao
MoS2

Una vez al ao.

MoS2

U
M

Una vez al mes.

Oil

Una vez al mes.

Oil

Oil

Una vez cada seis meses.

D2-1

980305

Seccin 2

Seccin 2

Semanalmente

Ciclo

Tabla estndar para inspeccin diaria y lubricacin

Artculo

1.
2.
3.
4.
*

Proceso
Pare el tambor
Pare la transportadora
Pare el tambor
Purgue el grifo

Quite el hilo sobrante del cepillo


Quite la borrilla residual cogida en la polea, etc.
Quite el hilo bobinado alrededor del soporte
Quite los restos abriendo el grifo de drenaje
del final del conducto y el separador de vapor

Motor tensor

Inspeccin visual

Revise que no haya una rotacin defectuosa.


causada por acumulacin de borrilla residual

Inserte hilo torcido.

Revise que no hay movimientos anormales del cortador


causados por cera acumulada y por borrilla residual

Cortador del purgahilos

2.

Cubierta del engranaje de


la unin tipo cassete

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cortador del tensor


Soporte conos
Pico del anudador y extractor
Cortador del empalmador
Uniones de hilo del anudador
Uniones hilo del empalmador
Orificio de succin del
Impulsor del soplante

1.

Cojinete del eje del aspirador

2.

Parte deslizante de centro decojinete para portaconos gama

1.

Freno del tambor

2.

Cortadora de la cerradura

3.
4.
5.
.
6.

Cojinete del eje del aspirador


Engranaje unin tipo cassette
Engranaje de reduccin del
motor del eje de excntrica
Cojinete de soporte de cono para portaconos gama

H
No necesita lubricacin de cortador cermica

Oil

1.

No necesita lubricacin de cortador cermica


Evite una tensin excesiva y revise la longitud de la cola
Revise la aparencia y la resistencia
Quite la borrilla residual

Pare la unidad
Pare la unidad
Pare el aspirador

R
K
O
O

Inspeccin Visual

Oil

Mensualmente
Cada 3 meses

Ilustracin
Referencia
L
G
J
F

Cepillo del tambor


Transportadora bobinas
Soporte de quesos
Filtro y conducto de aire

Slo especificaciones de
tensor disco y encerado

Cada 6 meses

Tabla estndar para inspeccin diaria y lubricacin

Utilice el aceite especificado con el lubricante


especificado. (Vea la Seccin 5)

Compruebe la efectividad del freno y el desgaste


de la zapata.

Compruebe si la cortadora est afilada y mire si hay borrilla residual en la abrazadera. Lubrquela ligeramente.
No es necesario lubricar los cortadores de cermica

*Taza de aceite de la cubierta de la cadena

I
D
C

Utilice el aceite especificado con el lubricante


especificado. (Vea la Seccin 5)

Anualmente

*Ciclo de lubricacin: Velocidad de bobinado


1400m/min o menos...anualmente, 1500 m/min o ms...semianual

1.

Funcin de memoria

2.

Presin esttica aspirador

3.

Eje de excntrica

4.
5.

Anudador
Caja de excntricas del
interior del anudador

6.
7.

Opere la funcin de
memoria.
Revise visualmente
el medidor.
Pare el eje de excntrica

Asegrese de que el botn amarillo se dispara


despus de la tercera unin incorrecta.

Quite el hilo bobinado alrededor del eje y la


borrilla residual.

Desmonaje completo

Lmpielo, lubrifquelo, e inspeccione los nudos.


Quite el anudador e inyecte aire en su interior.

N
M

Caja de excntricas del


interior del empalmador

Inyecte aire dentro de la caja de excntricas del


empalmador.

Interior de la unidad de bobinado y rgano de transmisin

Despus de inyectar aire pulverice con la pasta de


sulfuro de molibdeno.

Vea la seccin 4 para cualquier informacin referente al tipo de lubricacin a usar.


Los ciclos de inspeccin y lubricacin se deben ajustar en funcin del tipo de hilo utilizado (ya
que variar la cantidad de borrilla residual).
La tabla anterior se basa en dos o tres turnos y en trescientos das de trabajo al ao.

D2-2

980305

Section 2

2-2

Inspection of Electrical Parts

2-2-1

Periodic checks

Period
Yearly
Checks

Standard Table for Daily Inspection and Lubrication

Location

Check

[1] Control panel (1) Check all parts and wiring for discoloration and corrosion.
(2) Check that all bolts, screws, and connectors are fastened
securely.
(3) Check all control panel parts (eg. contact surfaces of all relays
and burnt out display bulbs).
(4) Measure the insulation resistance.
(5) Check all voltages.
(6) Check all parts for abnormal heat generation.
(7) Clean.
[2] Wiring cables (1) Check that all the bolts and connectors at terminals are tightened
securely.
(2) Check all wiring for excessive heat generation, discoloration, and
deformation.

2-2-2

Cautions when performing checks


(1) Be certain to turn the main switch off for checks that do not require power. When
performing maintenance, place a sign on the machine saying Maintenance in progress.
Do not turn the main switch on!.
(2) Inform other operators before performing checks that require the machine to be turned on
or to be operated.
(3) Take care not to damage any parts when performing maintenance on the machine.
(4) Before switching the machine ON after performing maintenance, check that you have
tightened all bolts and connectors securely, and that you have not left any tools in the
machine.

D2-3

000415

Seccin 3

Seccin 3
3-1

Procesos de mantenimiento

Procesos de mantenimiento

Tiempo necesario para el mantenimiento


Ciclo

Artculo

Tiempo necesario para Tiempo para mantecada mantenimiento


nimiento por da

Semanalmente

(Minutos / 50 Husos)

1.

Cepillo del tambor

2.

Transportadora de bobinas

3.

Porta quesos

4.

Conducto y filtro de aire

5.

Motor del tensor

(Horas / 50 Husos)

100
5
75

182 0.505

Anualmente

Cada 6 meses

Cada 3
meses

Mensualmente

*Slo especificaciones de parafinado*

3-2

1.

Cortador del purgador

25

2.

Cubierta de la unin del engranaje tipo cassette

3.

Cortador del tensor

4.

Cadena del eje de excntricas

5.

Pico del anudador y extractor

6.

Cortador del empalmador

7.

Uniones de hilo del anudador

8.

Uniones de hilo del empalmador

9.

Orificio succin impulsor de aspirador

100

(100)

243 0.162

50
(50)

1.

Cojinete del eje del aspirador

2.

Parte deslizante cojinete central(slo portaconos gama)

50

Total

0.723

5 0.001

(50)

1.

Freno del tambor

17

2.

Cortadora de la cerradura

85

3.

Engranaje de unin tipo cassette

4.

Cojinete del eje de excntrica

30

5.

Engranaje reduccin motor eje excntrica

15

6.

Cojinete soporte conos (slo portaconos gama)

(150)

1.

Funcin de memoria

2.

Presin esttica aspirador

3.

Eje de excntrica

4.

Anudador

5.

Interior de la caja de excntricas del anudador

(15)

6.

Interior de la caja de excntricas del empalmador

15

7.

rgano transmisin y interior unidad bobinado

450

100

247 0.027

30
1
15
(1750)

511 0.028

Procesos de mantenimiento
Para mquinas con especificaciones de empalmadora, el tiempo necesario para realizar el
mantenimiento por mquina (50 husos) es de 0.723 horas, como se indica en la tabla anterior. Si
el turno de trabajo del personal de mantenimiento es de 7 horas al da, se necesitan 0.103
operadores para mantener la mquina (en otras palabras, un operario de mantenimiento
mantiene 485 husos).

D2-4

960400

Seccin 4

Referencia
Reference en
on
la
theilustracin
illustration

Seccin 4

Lubricantes

Fabricante
Manufacturer

Nippon Oil

Mobil

Esso
(Exxon)

Shell

Cosmo

Location
Puntos a lubricar
Requiring
Lubrication
Spinox
S10

Velocity Oil
E

Spinnesso
10

Terrus Oil
10

Cortador
Splicer empalmador
cutter

Spinox
S10

Velocity Oil
E

Spinnesso
10

Terrus Oil
10

Cortador
tensor
Tensor del
cutter

Spinox
S10

Velocity Oil
E

Spinnesso
10

Terrus Oil
10

Cadena del eje de


Cam shaft chain
excntrica

Spinox
S10

Velocity Oil
E

Spinnesso
10

Terrus Oil
10

Cosmo
Mighty
Super 10
Cosmo
Mighty
Super 10
Cosmo
Mighty
Super 10
Cosmo
Mighty
Super 10

Engranaje
reduccin
Cam shaft
motor
motor eje excntricas

Bonknock
M150

Mobil Gear
629

Spaltan
EP150

Cojinete del eje de


Cam shaft bearing
excntricas

Grasa
Multi-knock
Multi-knock
grease 2
2

Mobilux 2

Beacon 2

Cubierta
deltype
engranaje
Cassette
de
unin
tipocover
cassette
joint
gear

Grasa
Multi-knock
Multi-knock
grease 2
2

Mobilux 2

Cojinete del eje del


Blower shaft bearing
aspirador

Grasa
Multi-knock
Multi-knock
grease
3 3

Mobilux 3

Engranaje
la unin
Cassette de
type
tipo
jointcassette
gear

Pasta de disulfuro
de molibdeno,
tipo spray
Molybdenum
desulfide
paste, dry-spray
typeseco
(Nombre name
del producto:
Spray
rpido
G debyDow
(Product
example:
Molycoat
G Molycoat
Rapid Spray
DowCorning)
Corning)

Parte
impulsora
en la
Driving
part inside
M/T unidad de bobinado
winding unit

Pasta de disulfuro
de molibdeno,
spray
Molybdenum
desulfide
paste, dry tipo
spray
typeseco
(Nombre name
del producto:
Spray
rpido
G debyDow
(Product
example:
Molycoat
G Molycoat
Rapid Spray
DowCorning)
Corning)

reduction gear

Anudador

Knotter

Epnoc
Grasa
Grease
Epnoc
AP-2
AP-2

Mobilux
EP-2

Shell Omara Cosmo Gear


150
SE 150

Grasa
Albania
Albania 22
Grease

Grasa
Cosmo
Grease
Cosmo
Dynamax
Dynamax
No. 2 2

Beacon 2

Grasa
Albania
Albania
Grease 2

Beacon 3

Grasa
Albania
Albania 3
Grease 3

Cosmo
Grasa
Grease
Cosmo
Dynamax2
Dynamax
No. 2
Cosmo
Grasa
Grease
Cosmo
Dynamax3
Dynamax
No. 3

Listan
EP-2

Grasa
Cosmo
Grasa R-2 Cosmo
Grease
Albania EP
Albania EP
Dynamax
Grease R-2 Dynamax
EP
EPNo.
No.2 2

Grasa Knotter
selladora
de Grease
anudador
(distribuida
porPart
Murata
Parts
Sales)
Seal
(Sold
by Murata
Sales,
Ltd.)

Cojinete de soporte de
Cone holder bearing
conos para portaconos
for gamma cradle
gama

Parte
deslizante
Sliding
part de
centro
de cojinete
of bearing
centerpara
portaconos
for gammagama
cradle

Amortiguador de
portaconos
Cradle oil dumper

Grado
ISOde
viscosidad
Viscosity
ISO

Grade

Pico
del anudador
Knotter
bill and y
extractor
extractor

Lubricantes

ISO VG 10

ISO VG 10
ISO VG 10
ISO VG 10
ISO VG
150

Grasa de
General
litio
para
purpose
uso
lithium
general
grease

Grasa de
Lithium
litio para
grease
aplicaciofor
extreme
nes a
pressure
presin
applications
extrema

Grasa KLbar:BE31-222
(distribuida
KLBAR:BE31-222
Grease
(Soldpor
by Murata
MurataParts
PartsSales)
Sales)

AceiteSilicon
silicnico
por Murata
Parts
Sales)
oil(distribuido
(Sold by Murata
Parts
Sales)
Aceite ligero
AceiteOil
Turbo
FBK Turbine Mobil DTE Teresso 32
Mobil DTE
Turbo
Oil Light
T32T32
32

D2-5

Cosmo
Turbine
Super 32

ISO VG
32

980305

Seccin 5

Seccin 5

Cmo lubricar en el centro del cojinete para el portaconos gama

Cmo lubricar en el centro del cojinete para el


portaconos gama

En los bobinadores utilizados para rotacin a alta velocidad, el centro de cojinete para ambos
lados del portaconos, que sostiene un paquete, es la parte importante de la produccin de
paquetes y es necesario lubricar la parte del cojinete a intervalos regulares.
Si se demora la lubricacin, se daar el cojinete, se deteriorar la calidad del paquete y esto
influir adversamente en los procesos subsiguientes. En consecuencia, ser necesario cambiar
todos los cojinetes daados por otros nuevos. Se debe prestar especial atencin a los intervalos
de lubricacin.

5-1

Ciclos de lubricacin
Los ciclos de lubricacin dependen de la velocidad de la rotacin.
Velocidad de rotacin
1500 m/min o ms
1400 m/min o menos

5-2

Perodo de lubricacin
Cada 6 meses
Una vez al ao

Tipos de grasa
La grasa especificada se seleccion exclusivamente para el cojinete de portaconos gama. Esta
grasa se caracteriza porque no hay cambio en la viscosidad frente a cadas en la temperatura.
Por lo tanto, esta grasa es ideal para la rotacin a alta velocidad.
Grasa especificada:
KLBER: BE31-222
Nota: No utilice otras grasas no especificadas.

5-3

Instrucciones para la lubricacin y cantidad de grasa

5-3-1

Cmo cambiar el centro de cojinete del lado derecho (lado de la base)


(1) Saque el esprrago de la parte de sujecin del asidero de portaconos.
Esprrago

(2) Extraiga el portaconos como en el siguiente dibujo.

Portaconos

D2-6

981101

Seccin 5

Cmo lubricar en el centro del cojinete para el portaconos gama

(3) Saque el perno en la cabeza del centro de cojinete.


Lubrique cada huso con 0.5g (0.5cc) de grasa (KLBER:
BE31-222) utilizando el inyector de aceite con el tubo de
engrase especial.
Tubo de engrase
especificado

CAUTION

5-3-2

Perno

Engrasador

Preacucin 1. Lubrique empujando el inyector de aceite en el cojinete de bolas.


2. Una lubricacin excesiva puede agarrotar o provocar fugas de la
grasa.
3. No permita que entre suciedad o polvo metlico durante la
lubricacin.

Cmo lubricar el centro de cojinete del lado izquierdo (lado superior).


(1) Saque dos pernos y desmonte la cabeza del centro de
cojinete.
(2) Empuje la punta del inyector de aceite en el eje del
centro de cojinete y lubrique con 0.5g (0.5cc) de la grasa
especificada para el huso.
Grasa especificada: KLBER: BE31-222

Perno

Engrasador

981101

D2-7

Seccin 5

5-4

Cmo lubricar en el centro del cojinete para el portaconos gama

Cmo lubricar la parte deslizante del centro de cojinete


Cuando la parte deslizante del centro de cojinete del lado de la base no est lubricado, el centro
de cojinete puede no funcionar correctamente; aparecen problemas en el AD y se deteriora la
calidad del paquete. Tenga en cuenta los ciclos de lubricacin.
Ciclo de lubricacin ......Cada 3 meses
Tipo de aceite...............Aceite silicnico (limpio)
(Z06 - 62722-40 50 ml )
*Lubrique con 0.5 cc de aceite en cada huso, utilizando un engrasador.
(Tubo de engrase: 003-82150-60, Cilindro: Z06-63676-20)
Tornillo (A)

(1) Extraiga el tornillo (A), y extraiga el portaconos


de su manga con la manilla.
Manilla

Portaconos

(2) Retirado el muelle de la manga, utilice el


lubricante y aplique de 1 a 2 cc de aceite de
silicona hasta el casquillo instalado en el interior
del muelle.

Muelle
Casquillo

(3) Aplique 0,5 cc de aceite de silicona en el


casquillo del portaconos.

Casquillo

Muelle

Casquillo

Manga

Portaconos

D2-8

981101

Section 5

5-5

How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle

How to Exchange a Bearing in the Bearing Center of Mach Coner

[1] Necessary parts to diassemble the bearing center

The list of parts (index No. of parts) are on page 003-820 in the parts catalogue.

003-820

024

003-S1107-60 Pusher

009
025
001
002
013

023

011

021
003-S1105-60 Puller(S)

003-S1106-60 Puller(L)

003-S1105-60 Puller(S), 003-S1106-60 Puller(L), and 003-S1107-60 Pusher are not supplied
with the machine. Please order these three parts from Murata Parts Sales, Ltd. when
exchanging the bearing center.
There are two different types for 003-820-001. Use the one with a step on the top surface.
(Index No. 003-82010-62)

Index No: 003-82010-62


There is a step on the top surface.

[2] Procedure and necessary tools


Procedure

Necessary tools and parts

(1) Take out the bearing center.

Bearing holder

009
Bearing
center
002
002

D2-9

009

Bearing
center

000131

Section 5

How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle

Procedure

Necessary tools and parts

(2) Hit by a hammer strongly and take out


the bearing shaft.

CAUTION

Caution Hit straight down


otherwise the pin
(011) is going to
break.
002
024

024+011
Bearing
holder
002

011

025

Bearing holder
Bearing shaft

025

CAUTION

Caution Don't use the


pusher and 003820-021 to take out
the bearing shaft
because the pusher
is going to break.

Caution
CAUTION

Please use the tools


(024 and 011) shown
in the figure below to
take out the bearing
shaft.

Pusher
024

011

Smaller end
comes to the
bearing side.

If the bearing comes out with the shaft, skip (3) to (7) and go to (8).

D2-10

000131

Section 5

How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle

Procedure

Necessary tools and parts

(3) Take out the roller bearing retainer by a


small screwdriver. Plastic retainer is
inside the cover.

(4) Take out the outside cover.


1 Insert the puller(S) from the bottom
into the bearing holder.
2 Hit the pusher from the top and take
out the cover.

Bearing holder

003-S1107-60
Pusher

Pusher

Bearing
holder

025

003-S1105-60
Puller(S)

025

Puller(S)

(5) Take out the plastic retainer of the ball


bearing by a small screwdriver.

If possible, take out the steel ball inside.


D2-11

000131

Section 5

How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle

Procedure

Necessary tools and parts

(6) Take out the outer ring of the roller


bearing.
1 The cutting of the puller(L) must be
adjusted to the protrusion of the snap
ring.
2 Insert the puller(L) from the bottom
through the outer ring.
3 Hit the pusher with a hammer and
take out the outer ring.

Bearing
holder

002

003-S1107-60
Pusher

025
003-S1106-60
Puller(L)
Pusher
025
Puller(L):
This cutting is to avoid the
protrusion of the snap ring.
The cutting must be adjusted
to the protrusion of the snap
ring.

Puller (L)

(Top view)
Snap ring
Outer ring

Puller(L)

The hole of the


snap ring is
protruding.

(7) Take out the snap ring.

After taking out the snap ring, the parts are


disassembled as shown below. We need
these parts when assembling the bearing
later.

D2-12

000131

Section 5

How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle

Procedure

Necessary tools and parts

(8) Assemble the roller bearing as shown


below.
Spring

Washer

Bearing

Spring

Washer

Bearing

The flat side of the washer comes


next to the spring.

Even if the snap ring is not in the


correct position, there's no problem.

Greasing is required before


assembling. This grease (0.5 cm3)
helps the roller to keep in position.

Put the snap ring


inside with the falt
side on the
bottom so that it is
easy to take out
the next time.

(9) Push in the roller bearing. Push in until


part 23 touches part 21.

023

021
023
Roller
Bearing

021

002
002

D2-13

000131

Section 5

How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle

Procedure

Necessary tools and parts

(10) Assemble the bearing center.

013
011

001

Bearing
Center

Bearing
Center

Danger

001

DANGER

011

013

Please use pin


(011) when
assembling.

Pin
(001)

CAUTION

Pin (001)

Bearing
shaft

Bearing
center

Caution There should be no


space here. (Insert the
shaft completely.)

D2-14

000131

Seccin 6

Seccin 6
6-1

Puntos que no se deben lubricar

Puntos que no se deben lubricar

Cilindro de inversin y dispositivo de friccin

Cilindro de inversin
Dispositivo de friccin del eje impulsor
Si hay aceite en el dispositivo de
friccin, desmntelo y lm-pielo.
Durante el reensamblaje, fije el
valor de friccin dentro de los
mrgenes normales (vea la
pgina E-1).
Aviso
WARNING

6-2

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

No roce aceite en la superficie del anudador.

Tubo de
engrase

D2-15

Acople el tubo de engrase al


spray de aceite cuando lubrique
el pico de anudador y extractor.

981224

Seccin 7

Seccin 7
7-1

Mantenimiento del aspirador

Mantenimiento del aspirador

Reaprovisionamiento de grasa
(1) Utilice la grasa Albania No. 3 (Shell) o una grasa equivalente de otra marca.
(2) Reaprovisione la grasa cada tres meses a partir del inicio de funcionamiento continuo.
(3) Aplique hasta 12g de grasa en el lado del impulsor y 25 g en la polea utilizando la pistola
engrasadora accesoria. (1 gatillo de la pistola suministra 1g de grasa.)

WARNING

7-2

Atencin Pare la mquina cuando haga el reaprovisionamiento de grasa.

Tensin de la correa
Con la correa parada, coloque la punta del indicador en el punto medio de la correa en ngulo
recto entre la polea del motor y el impulsor Estudie el indicador en la figura.
(1) Cambio por una correa nueva
(2) Al retensar una correa

zonas de 60 Hz -------- 2.9 kg


zonas de 50 Hz -------- 3.4 kg
zonas de 60 Hz -------- 2.6 kg
zonas de 50 Hz -------- 3.0 kg

Nota: Una correa V excesivamente tensa tendr un efecto perjudicial en


los ejes. Si la correa est demasiado floja, patinar y generar
calentamiento y sonidos anormales. Una correa ajustada
incorrectamente tendr una vida operativa corta.

Presione con la fuerza


adecuada para hacer una
deformacin de10mmn.

7-3

Limpieza del impulsor

Limpie el orificio de succin del impulsor una vez al mes para sacar la borrilla residual acumulada.

Saque la
borrilla.

D2-16

960400

Number

Nmero
Machine
mquina

Semanalmente
Weekly

D2-17

Orificio succin
impulsor
delPort
soporte
Blower
Impeller
Suction
Tapa engranaje
cassete
Cassette
Type unin
Joint por
Gear
Cover

Cadena
eje excntricas
Cam
Shaft
Chain

SoporteCheese
de quesos
Cone
Holder
Motor tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin
Conveyor
Conducto
Air Filter filtro
Pipede aire
CepilloBrush
del tambor
Drum
Soporte
de quesos
Cone Cheese
Holder
Motor tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin Conveyor
Conducto
filtro de aire
Air
Filter Pipe
Uniones
de hilo
(nudos)
Yarn
Joins
(Knots)
CortadorCutter
del empalmador
Splicer
Cortador
del purgador
Slub Catcher
Cutter
Pico del anudador
y extractor
Knotter
Bill and Extractor
Tensor
CortadorCutter
del tensor

Cepillo
del tambor
Drum Brush

CepilloBrush
del tambor
Drum
Soporte
de quesos
Cone
Cheese
Holder
Motor
tensor
Tensor Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin
Conveyor
Conducto
Air
Filter filtro
Pipede aire
Cepillo
del tambor
Drum Brush
Cone Cheese
Holder
Soporte
de quesos
Motor
tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin Conveyor
Conducto
Air Filter filtro
Pipede aire
Cepillo
del tambor
Drum Brush
Soporte
de quesos
Cone Cheese
Holder
Motor tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin Conveyor
Conducto
filtro de aire
Air
Filter Pipe

Items
Artculos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 1516 17 18 19 2021 22 23 24 2526 27 28 29 3031 32 33 34 3536 37 38 39 4041 42 43 44 4546 47 4849 50

Comentarios
Comments

Seccin 8

Mensualmente
Monthly

Seccin 8
Informes de mantenimiento

Informes de mantenimiento - I
(Copie esta pgina y sela para tener informes de mantenimiento)

Remove
Adjust
Replace
Reemplazar

Desmontar

Ajustar

960400

D2-18

Presin esttica
del aspirador
Blower
Static Pressure
Eje deShaft
excntrica
Cam

Interior
y org.impuls.
Inside
theunid.bobinado
Winding Unit and
Driving Part

Interior
caja
excentr.
anudad/empal.
Inside
the
Splicer
or Knotter
Cam box

Funcin de
memoria
Memory
Function
Revisin del
Overhaul
ofanudador
Knotter

Cojinete
de soporte
de cono
Cone Holder
Bearing

Reductor
de eje
de excntrica
Cam Shaft
Reducer

Cojinete
de eje
de excntrica
Cam Shaft
Bearing

Engranaje
unin
tipoGear
cassete
Cassette de
Type
Joint

Cortadora
de la cerradura
Shutter Cutter

Freno
tambor
Drumdel
Brake

Cojinete
de soporte
de cono
Cone
Holder
Bearing

Reductor
de eje
de excntrica
Cam Shaft
Reducer

Cam Shaft
Bearing
Cojinete
de eje
de excntrica

Engranaje
unin
tipoGear
cassete
Cassette de
Type
Joint

Cortadora
de la cerradura
Shutter Cutter

freno
tambor
DrumdeBrake

Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing

Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing
Cojinete
de eje Bearing
del aspirador
Blower Shaft

Cojinete
eje del
aspirador
Blower de
Shaft
Bearing

Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing

Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing
Cojinete
de eje Bearing
del aspirador
Blower Shaft

Cojinete
de eje Bearing
del aspirador
Blower Shaft

Artculos
Items

Manteniim.
anual
Yearly
Maintenance
Revisin
anudador
Overhaul of Knotter

Manten. semestral
Six-Monthly
Maintenance

Manten.. trimestral
Three-Monthly
Maintenance

Mantenim.
semanal
Weekly
Maintenance
Mantenim.
mensual
Monthly Maintenance

Febrero
Feb.

Marzo
Mar.

Abril
Apr.

Mayo
May.

Junio
Jun.

Julio
Jul.

Agosto
Aug.

Sept.
Seo.

10

Octub
Oct.

Remove
Adjust
Replace
11

Nov.
Noviemb

Ajustar

Enero
Jan.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 1516 17 18 19 2021 22 23 24 2526 27 28 29 3031 32 33 34 3536 37 38 39 4041 42 43 44 4546 47 4849 50

Desmontar

Ao
Year

Programa de mantenimiento

Anualmente
Yearly

CadaEvery
6 meses
6 Months

Cada
Every33meses
Months

Number

Nmero
Machine
Mquina

12

Diciembr
Dec.

Comentarios
Comments

Seccin 8
Informes de mantenimiento

Informes de mantenimiento - II
(Copie esta pgina y sela para tener informes de mantenimiento)

Reemplazar

960400

Seccin 9

Hoja de comprobacin del Mach Coner

Seccin 9 Hoja de comprobacin del Mach Coner


1

(Haga copias adicionales.)


5

10

1. La friccin del engranaje de unin tipo cassete es la


correcta?
2. Las posiciones paralela y longitudinal del portaconos
son las correctas?
3. Cuando funciona el sensor de tambor con el bobinado
de tambor, se extiende el botn amarillo?
4. La gua de prevencin de falla de fin est bien
posicionada?
5. El cepillo de prevencin de falla de fin tiene la longitud
correcta?
6. Hay suficiente cera adherida en el hilo?
7. El encerador funciona correctamente?
8. La boca de succin tiene la distancia apropiada?
9. Funciona la excntrica del abridor de conducto unin?
10. La distancia entre el conducto de unin y la unidad es
la apropiada?
11. Hay suficiente abertura en la cubierta de sujecin de
conducto de unin para parar y bajar el conducto?
12. La distancia en la punta del sensor de abertura es la
apropiada? (4 a 4.5 mm)
13. El sensor de abertura detecta correctamente la unin
y el cambio de bobinas?
14. El tensor gira correctamente?
15. La inyeccin del tensor es aceptable?
16. El tensor se abre lo suficiente?
17. El disco del tensor rota correctamente?
18. El inicio del tambor est bien sincronizado?
19. La bobina de hilo y el rompedor del baln estn
alineados?
20. El rompedor del baln tiene la altura apropiada?
21. El pre-purgador tiene la distancia apropiada?
22. El tambor rota correctamente?
23.Asegrese de que la rampa del freno de tambor no
entre en contacto con el tambor en su rotacin. El
freno del tambor funciona normalmente?
24. El elevador del portaconos funciona normalmente?
25. Funciona el freno de paquete?
26. El ajuste de presin inicial es apropiado?
27. Asegrese de que no hay variacin en el dispositivo de
oscilacin de paquete.
28. Asegrese de que la correa no est gastada.
29. El cable de eliminacin de retorcimiento est en la
posicin de sujecin apropiada?
30. El contador de longitud de hilo funciona bien?
31. Las uniones (nudos) parecen estar normales?
32. Est flojo el tornillo de cortador de empalmador?
33.Se abre y cierra correctamente la caja de recogida de
polvo del aspirador?
34. El cortador de cierre se cierra lo suficiente?
35. La gua de bobinado de reserva est en posicin?
36. El recorrido de cierre de trampilla de hilo es bueno?
37. Asegrese de que no hay fugas de aire en la vlvula
mecnica.

D2-19

960400

Seccin 9

*
*
*
*
*
*
*
*
*

Hoja de comprobacin del Mach Coner

10

38. El portabobinas est bien centrado?


39. La puerta de rampa est bien centrada?
40. La puerta de trampilla est bien centrada?
41. La excntrica de depsito rota suavemente?
42. La succin del depsito funciona correctamente?
43. ?La rampa de bobina funciona precisamente?
44. El cepillo de bobinas funciona precisamente?
45. Se abre y cierra bien la puerta de trampilla?
46. Se abre y cierra bien la puerta de rampa?

*......Para el tipo depsito

D2-20

960400

Seccin 10

Ajuste y control del aire comprimido

Seccin 10 Ajuste y control del aire comprimido


10-1 Ajuste de la presin del compresor
10-1-1 Ajuste de la vlvula descargadora
Ajuste la presin de trabajo a 8.0 kg/cm2 y la presin de reinicializacin a 6.8 kg/cm2.

10-2-1 Vlvula de seguridad


Ajuste la presin de trabajo a 9.5 kg/cm2.
Revise la vlvula de seguridad semanalmente para asegurarse de que funciona correctamente.
Desmonte y revise la vlvula de seguridad mensualmente. Para ms informacin vea el "Manual
de Instrucciones del Compresor".

Vlvula de seguridad

Vlvula descargadora

Separador de vapor
AM500 o 600
Al Mach
Coner

Entrada agua
refrigeracin
Grifo de drenaje

Grifo de drenaje

Entrada agua
refrigeracin

Grifo de drenaje

Indicador
aceite

10-2 Descarga de la suciedad


Saque la suciedad acumulada en los siguientes componentes diariamente:
- Tanque del compresor
- Postrefrigerador
- Separador de vapor del compresor
- Suciedad en los conductos
- Separador de vapor del Mach Coner

10-3 Vlvula de reduccin de presin


Ajuste la vlvula de reduccin de presin de la mquina de manera que el indicador de presin
marque 6.5 kg/cm2.
Gire el botn en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presin y en el sentido
contrario para disminuirla.

10-4 Inspeccin diaria y lubricacin para el compresor


Realice la inspeccin y lubricacin diaria de acuerdo con la tabla de la pgina siguiente.

D2-21

960400

Inspeccione
visualmente
Inspect visually.
Anote
cuando
aceite
Record when oilrellena
is replenished.

Mtodos
de inspeccin
Inspection
Method

Escuche
inspeccione
Listen andeinspect
visually.visual.

Inspeccione
visualmente
Inspect visually.

Inspeccin
ruido
y temperatura
Abnormal
Noise
andanormal
Heat Inspection

Inspeccin
funcionamiento
Unloader
Operation
Inspection descargador

D2-22

Dissassemble and
inspect.
Desmonte
e inspecione

a 3
1 to

1 ato 6

a 6
4 to

1 ato 12

a 9
7 to

7 ato 12

10

a 12
10 to

11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

12

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Para
cualquier informacin
referida
al compresor
de to
aire,
el Manual
de Manual."
Instrucciones del Modelo VS
For
information
concerning the
air compressor,
refer
theconsulte
"VS Model
Instruction

Air
Tank Inspection
Inspeccin
del tanque de aire

Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect

Mtodos
de inspeccin
Inspection
Method

Dissassemble, inspect,
and clean.
Desmonte,
inspecione,
limpie

Conj. vlvulas
y deassy.
succin
Discharge
Valve de
anddescarga
Suction Valve

Anualmente
Yearly

Cambie
el lubricant.
lubricante
Change the

Mtodos
de inspeccin
Inspection
Method

Desmonte,inspect,
inspecione,
Dissassemble,
and clean.limpie

Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Cambio
de
lubricante
Lubricant Change

Cada
Everyseis
Six meses
Months

Inspeccin
filtro de succin
Suction
Filterdel
Inspection

Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect

Mtodos
de Method
inspeccin
Inspection

Inspeccione
manualmente
Inspect manually.

Inspeccin
vlvula seguridad
Safety
Valve funcionam.
Operation Inspection

Cada
meses
Everytres
Three
Months

Inspeccione
manualmente
Inspect manually.

Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Tensin
de
la
correa
V
V Belt Tension

Mtodos
de Methods
inspeccin
Inspection

Inspeccione
visualmente
Inspect manually.

Descarga
de drenaje
Drain
Discharge

Monthly
Mensuamente

Insp.
visualm.(6.8
Inspect
visually (6.8 a
to 8kg/cm
8 kg/cm22)).

Inspeccin
indicador
presin del tanque
Tank
Pressure
Gauge Inspection

Inspeccin
refrigeracin
visualm.
y a tacto
Cooling
Water temp.y
Quantity cant.agua
and Temperature
Inspection Inspeccione
Inspect visually
and by touch.

Registro cantidad
de aceite
rellenado
Replenished
Oil Quantity
Recording

Inspeccin
del indicador de aceite
Oil
Gauge Inspection

Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect

Daily
Diariamente

Hoja
de comprobacin
compresor de aire
Air Compressor
Checkdel
Sheet

Seccin 10
Ajuste y control del aire comprimido

960400

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

E
Ubicacin y procesos de ajuste
Los procesos de ajuste que se tratarn en este captulo estn pensados para ser
utilizados cuando aparezcan problemas en la mquina, cuando con el paso del
tiempo sean necesarios reajustes, cuando las especificaciones cambien, y
cuando las condiciones de bobinado varen.

ndice

Seccin 18

Portabobinas

Seccin 1

Friccin del embrague

Seccin 19

Rompedor de baln

Seccin 2

Ajuste del tamao del paquete

Seccin 20

Prepurgador

Seccin 3

Portaconos cantilever

Seccin 21

Rodillo de inversin

Seccin 4

Portaconos horquilla

Seccin 22

Ajuste del freno del tambor

Seccin 5

Portaconos gama

Seccin 23

Correa del aspirador

Seccin 6

Incremento

Seccin 24

Ajuste del elevador del portaconos

Seccin 7

Cubierta y cepillo del tambor

Seccin 25

Freno del paquete

Seccin 8

Sensor del tambor

Seccin 26

Cantidad amort. aceite portaconos

Seccin 9

Parafinado

Seccin 27

Liberacin de la tensin

Seccin 10

Proximidad de la tobera de succin

Seccin 28

Equipo de presin inicial

Seccin 11

Tobera de succin

Seccin 29

Dispositivo de oscilacin de paquete

Seccin 12

Tubo de unin

Seccin 30

Pulsado vlvula de soplado de hilo

Seccin 13

Sensor y polea del tambor

Seccin 31

Tensin de la correa transportadora

Seccin 14

Cambio de la correa del tambor

Seccin 15

Sensores de apertura y fotoelctrico

Seccin 32

Gua de giro U bandeja de husadas

Seccin 16

Seleccin de funciones

Seccin 33

Ajuste de gua seleccin diversos

Seccin 17

Inicio del tambor

de la bandeja de husadas

tipos de bandejas de husada


Seccin 34

Revisado Dic. 1998. YT (TN)

Unidad bobinado y continua ppal.

Murata Machinery, LTD.


W9-620

Seccin 1

Seccin 1
1-1

Friccin del embrague

Friccin del embrague

Ajuste de friccin

El valor del par de rozamiento debera ser de aproximadamente 12 kg.


[1] Apriete la tuerca de ajuste para aumentar la friccin.
[2] Afloje la tuerca de ajuste para reducir la friccin.
Evita que la tuerca de fijacin gire mientras
se est apretando la tuerca de ajuste.

Tuerca de fijacin
Tuerca de
ajuste

12 kgf

Manivela de la unidad
Para medir la friccin, tire la parte delantera de la unidad hacia la derecha de la unidad a medir.
Aviso
WARNING

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

E-1

981224

Seccin 1

1-2

Friccin del embrague

Medicin simple de la tobera de succin

[1] Haga funcionar el aparato.


[2] Cuelgue la correa del tambor y tire de la tobera de
succin cuando sta baja. Utiilce el dinmmetro para
medir la fuerza de la tobera de succin.
[3] Apriete la tuerca de la barra de par para ajustar la fuerza
de la tobera de succin a entre 2.5 a 3.0 kgf.

Si no se ha podido apretar bien la tuerca, puede haber


aceite en el disco de friccin. Desarme y limpie
correctamente.
Unidad
Tuerca

Eje de
escntrica

1-3

Suspensin momentnea del movimiento de la unidad


Una friccin inadecuada provoca una parada momentnea de la mquina. Primero inspeccione el
movimiento final. Asegrese de que el tubo de unin y la tobera de succin no tocan a otras
partes; si hay contacto ajstela segn sea necesario.
Si el movimiento final es normal, revise la unin de engranaje tipo cassette de la unidad. A
continuacin aumente la friccin.

Aumente la friccin, 1/4 de


vuelta cada vez.
Unidad

Eje de excntrica

E-2

981224

Seccin 2

Seccin 2

Ajuste del tamao del paquete

Ajuste del tamao del paquete

Para ajustar el tamao del paquete, coloque la flecha del dial en el valor deseado del indicador.
Utilice la herramienta de dial adjunta.

Indicador
Dial

Paquete o
calibrador

[Ajuste del dimetro del paquete]


Dial

Tornillo de
ajuste
Herramienta del dial
Indicador

Cuando se ajusta el dimetro del


paquete de menor a mayor, gire una
vez el dial al valor aproximadamente
20 mm mayor que el valor deseado.
(No es necesario hacerlo si va de
mayor a menor.)

Leva del medidor


Micro interruptor

E-3

981224

Seccin 3

Seccin 3
3-1

Portaconos cantilever

Portaconos cantilever

Posicin longitudinal
En el portaconos cantilever, afloje el tornillo de
ajuste y utilice la clavija de correccin para ajustar
el final del tubo receptor del soporte de portaconos
a la medida (A).

Clavija de
correccin
Tornillo de
ajuste

Centro del tambor


ngulo de bobinado

Medida A
(mm)
+1.0

3 15' a 9 36

13
0
+1.0

Queso paralelo

3-2

18
0

Posicin vertical
Cuando un tubo receptor vaco gira una vez, la medicin mnima entre el tubo receptor y el
tambor debe ser de entre 0.5 y 1.0mm.
Tipo cono de seis pulgadas
0.5 a 1 mm

E-4

960800

Seccin 4

Seccin 4
4-1

Portaconos de apertura

Portaconos de apertura

Posicin longitudinal
Afloje el perno de ajuste para hacer el ajuste.
Centro del
tambor

Tornillo de ajuste
ngulo de bobinado
3 15' a 9 36

A
Queso paralelo

4-2

Medida A
(mm)
+1.0
13
0
18

+1.0
0

Posicin horizontal
Ajuste la medicin (B) (en la figura de la derecha) a la medida especificada, de acuerdo con la
longitud del tubo receptor (l ).
Medida (l )
Medida B
(mm)
(mm)

171.0 mx.

10 0.5

171.1 a 173.0

11 0.5

173.1 a 175.0

12 0.5

175.1 a 177.0

13 0.5

177.1 a 179.0

14 0.5

179.0 min.

15 0.5

Para el ajuste fije la posicin de centro de cojinete.


1 Afloje el perno de la pieza de fijacin con la
llave hexagonal en dos a tres giros.
2 Golpee con un martillo la llave hexagonal
para aflojar mejor la pieza de fijacin. (El
centro de cojinete est libre.)
3 Fije la posicin de centro de cojinete.

Pieza de fijacin
Llave hexagonal

Martillo

4-3

Posicin vertical
Cuando un tubo receptor vaco gira una vez, la
medicin mnima entre el tubo receptor y el tambor
debe ser de entre 0.5 y 1.0mm.
0.5 a 1mm

4-4

Queso paralelo
Las medidas (A) y (B) deben ser iguales
con respecto a la ranura transversal del
tambor.
La medicin (C) es de 0.5 mm.

E-5

960800

Seccin 5

Seccin 5
5-1

Portaconos gama

Portaconos gama

Posicin longitudinal
Afloje el perno de fijacin para ajustar la medida (A) en a parte superior del tubo receptor para el
soporte de portaconos.
ngulo de bobinado

Medida A
(mm)
+1.0

3 30' a 5 57

13
0
+1.0

Queso paralelo de 6

29
0

5-2

(Esta medida (A) difiere ligeramente del dimetro del


tubo receptor.)

Posicin horizontal
Ajuste la medida l para ajustar la dimensin (B).

Medida (l )
(mm)

5-2-1

Posicin de ajuste de centro de cojinete del


lado superior del paquete
1 Afloje el perno de la pieza de fijacin
con la llave hexagonal, en dos o tres giros.
2 Golpee con un martillo la llave hexagonal
para aflojar mejor la pieza de fijacin.
(El centro de cojinete est libre.)
3 Fije la posicin de centro de cojinete.

Medida B
(mm)

171.0 mx.

10 0.5

171.1 a 173.0

11 0.5

173.1 a 175.0

12 0.5

175.1 a 177.0

13 0.5

177.1 a 179.0

14 0.5

179.0 min.

15 0.5

Martillo

Llave
hexagonal

Pieza de
fijacin

E-6

960800

Seccin 5

5-2-2

Portaconos gama

Posicin de ajuste de centro de cojinete del


lado inferior del paquete
Ajuste la caja del centro de cojinete del lado inferior
del paquete, de acuerdo co el ngulo de bobinado

Orificio ranurado

Caja

Angulo de bobinado

Orificio ranurado

330' a 557'
Queso paralelo de 6"

Extemo izq.
Extremo der.

Tornillo de ajuste
El paquete, centro de cojinete lateral derecho debe
deslizarse lateralmente. Ajuste el tornillo de ajuste
del mango para que la dimensin (A) entre las superficies
superiores de centro de cojinete con y sin tubo receptor
sea de 5 0.5 mm.
(Vea a continuacin.)
Mango

Con un tubo receptor

A = 5 0.5 mm

Sin tubo receptor

Precaucin

CAUTION

Si la dimensin (A) es mucho ms corta que la especificada, el


freno de paquete puede no funcionar bien. O si la dimensin (A)
es mucho ms larga, al empujar el mando a la derecha durante
el cambio puede provocar una rosca cruzada del centro de
cojinete.

E-7

960800

Seccin 6

Seccin 6
6-1

Incremento

Incremento

Ajuste de incremento para los portaconos cantilever y de horquilla


Fije el incremento con la tuerca de ajuste (A). El valor mximo del incremento es 3. (0, 1, 2, 3)

Posicin de ajuste

Escala de incremento
Perno de ajuste (A)

6-2

Increase setting for gamma cradle


Fije el incremento con la tuerca de ajuste (B). El valor mximo del incremento es 1. (0, 1)
En el caso de queso paralelo, ajuste el valor de incremento P.
Escala 1 (extremo sup.)

Tuerca de ajuste

O
P

La siguiente tabla muestra el valor de incremento inicial de acuerdo con los tipos de portaconos
antes del envo.
Tambor

Posicin de ajuste
Portaconos cantilever y horquilla

Portaconos
gama

2 W (tipo 9)
2.5 W (tipo 9)

Queso paralelo

Ninguno

2 W (tipo 3)
2.5 W (tipo 3)
3W

E-8

960800

Seccin 7

Seccin 7
7-1

Cubierta y cepillo del tambor

Cubierta y cepillo del tambor

Distancia estndar entre la cubierta del tambor y el tambor


La distancia estndar entre la cubierta del tambor y el tambor es de 1 mm.
(Referencia) Introduzca una hoja de uretano (1 mm) o un trozo de papel (1 mm) entre la cubierta
del tambor y el tambor. Apriete la tuerca de fijacin (A), y ajstela hasta que se
puedan sacar fcilmente la hoja de uretano o el papel.
Asegrese de que la cubierta del tambor y el tambor no entran en contacto con las
vibraciones.

7-2

Posicin longitudinal de la cubierta de prevencin de prdida de fin


Hay dos tipos de prdida de fin: Tipos finos y gruesos. Ajuste las posiciones derecha e izquieda
de la cubierta de pevencin de prdida del fin.
(Consulte la siguiente figura.)

7-3

Ajuste del cepillo del tambor

El cepillo del tambor debe contactar con el tambor uniformemente. El cepillo del tambor evita el
bobinado de pequeos residuos de hilo y de hilo en el tambor.
Hoja de uretano de 1mm

Tuerca de ajuste (A)

Cubierta del
tambor
Cubierta de
prevencin de prdida
del fin (tipo grueso)
Cepillo del tambor (debe
tocar toda la superficie
uniformemente)

l : Tambor 6"...30.5 mm
Tambor 5"...50 mm

Tuerca de ajuste(B)

Hoja de uretano de 1mm


Tuerca de
ajuste

Cubierta del
tambor
Cubierta de
prevencin de prdida
del fin (tipo grueso)
E-9

l :38 mm

960800

Seccin 8

Seccin 8

Sensor del tambor / Seccin 9

Parafinado (cantidad de cera en el hilo)

Sensor del tambor

1 0.5 mm

Tuerca de ajuste

Seccin 9

Parafinado (cantidad de cera en el hilo)

La cantidad de cera en el hilo se puede controlar cambiando la medida de refraccin del hilo.
Esta medida se puede variar incrementando o disminuyendo el nmero de arandelas de ajuste.
Medida de
refraccin del hilo

Parafina

Arandela de ajuste
Perno de gua

Nmero de referencia de las arandelas de ajuste

1mm

Ttulo del Hilo Mximo

Nmero de Arandelas
Por Perno

Ne3 a 20

Ne21 a 40

Ne41 y ms

El nmerod e arandelas depende de las velocidades


de bobinado.
E-10

960800

Seccin 10

Proximidad de la tobera de succin

Seccin 10 Proximidad de la tobera de succin


Mediante el tornillo de ajuste (A), fije la distancia (a) entre 1 y 3 mm. (mnimo).
Fije la proximidad de la tobera de succin cuando el dimetro del cono est comprendido entre
150 y 200 mm, o cuando el dimetro del queso sea de 40 mm.

a =1 a 3 mm

Distancia a

Tuerca de
ajuste (A)

Sector de empuje
de la tobera de
succin

Marca

Sector de empuje de la
tobera de succin
ngulo de bobinado

Marca

3 30', 4 20'

3 57', 9 15'

5" Queso

5 3/4" Queso

Cono sol

4 20' Tubo tintura

E-11

960800

Seccin 11

Tobera de succin / Seccin 12

Tubo de unin

Seccin 11 Tobera de succin

B1

Si la tobera de succin est muy adelantada cuando se detiene la unidad, es necesario un


reajuste de la tobera de succin.
Tornillo de
ajuste
(1) Afloje el tornillo de fijacin, y empuje la
tobera de succin a mano, con fuerza.
Leva de la
Mantenga la tobera de succin en
excntrica
contacto con el soporte del tubo de unin.
Apriete los tornillos de ajuste mientras
sujeta a mano.
(2) Despus de apretar el tornillo suelte la
mano de la tobera de succin. Asegrese
de que hay separacin entre la tobera de
succin y el soporte del tubo de unin.
Cojinete
A2
Excntrica de la tobera de succin

Soporte del tubo de


unin

Tobera de succin

Para ajustar, sujete la tobera de


succin con la mano para que est en
contacto con el soporte del tubo de
unin, hasta apretar el tornillo.

Seccin 12 Tubo de unin


[1] Utilice el tornillo de ajuste (A) para
ajustar la apertura de la pieza de
sujecin (C) a su posicin ms alta.
[2] Utilice el tornillo de ajuste (B) para
ajustar la apertura de la pieza de
sujecin (D) a su posicin ms baja.

C = 5mm
Tornillo de
ajuste (A)

<Referencia>
La distancia entre el extremo del tubo
de unin y la caja de la unidad.

1 a 1.5mm
Tornillo de ajuste (B)
Abridor del tubo de
unin

Apertura (D)
2 a 4mm

128 a 130mm

E-12

960800

Seccin 13

Polea y sensor del tambor / Seccin 14

Seccin 13 Polea y sensor del tambor

Cambio de la correa del tambor

2.5 0.5mm
(en el caso de un
inverso individual
(0,5 mm)

Si la distancia (2.5 0.5mm) (en el caso


de un inverso individual (0,5 mm) es
incorrecta, el contador de longitud del
hilo podra no funcionar.

Imn
Sensor

Motor del
tambor

Deben estar alineados

Seccin 14 Cambio de la correa del tambor


Una correa de tambor desgastada debe cambiarse cuando el ancho y altura de la correa tienen
las medidas indicadas a continuacin.

A: Ancho de correa gastada 5 mm o ms


B: Altura de correa gastada 1.5 mm o ms

Vista en corte de la correa

E-13

960800

Seccin 15

Sensor de apertura

Seccin 15 Sensor de apertura


15-1 Sensor de apertura mecnico
[1] Ajuste el tirante tensor (A), de manera que la apertura en el extremo del sensor de apertura est
comprendida entre 4 y 4,5mm.
[2] A continuacin, sin hilo, asegrese de que el sensor de apertura est completamente insertado,
y que cambia la husada.
[3] Si el sensor de apertura no est completamente insertado y la husada no se cambia, tense el
muelle del sensor (B).

Precaucin
CAUTION

Si el muelle del sensor est demasiado tenso, el hilo se podra


cortar y el bobinado de la husada podra cambiar.

Excntrica
de seleccin
Leva de excntrica de seleccin
4 a 4.5mm

Sensor de
apertura

4 a 4.5mm

Tirante tensor (A)

Leva de conexin
Muelle del sensor de apertura

Especificaciones del sensor de apertura


Sensor de
apertura

E-14

Ttulo de hilo
apropiado

4-5

Hilo medio, fino

3-4, 2-3

Hilo grueso
960800

Seccin 15

Sensor de apertura

15-2 Sensor fotoelctrico


[1] Asegese de que la luz se enciende cuando
hay hilo delante del sensor fotoelctrico.

[2] Ajuste la apertura a 2.0 1.0 mm entre la leva


y el ncleo del solenoide.

Leva

Ncleo del slenoide

2.0 1.0 mm

E-15

960800

Seccin 16

Seleccin de funciones

Seccin 16 Seleccin de funciones


Aunque la distancia de unin (A), pueda variar en funcin del
ttulo del hilo, sta,est entre 0.5 y 1.5 mm.

Sensor de apertura
o sensor fotoelctrico

Distacia A
0.5 a 1.5 mm

16-1 Unin
Hilo

Sensor fotoelctrico
Cuando hay hilo el solenoide
no tiene corriente.

C1
C

KO

Encendido

Solenoide

A
ON

Sensor de apertura

B3

Tirante
tensor

Excntrica del
depsito o de la
bandeja

C1
M

MO

16-2 Cambio de husada bobinada


Sensor fotoelctrico
Cuando no hay hilo, el
solenoiide tiene corriente y
se suelta el inducido.

C1
C

Apagado

KO

Sensor de apertura
SO1

ON

B3

C1
M

MO

El eje de la excntrica del depsito o de la bandeja gira despus de


que el embrague de la excntrica (M) encaje con el engranaje MO.
E-16

960800

Seccin 17

Inicio del tambor

Seccin 17 Inicio del tambor


17-1 Especificaciones del empalmador
(1) Gire lentamente la manivela de la unidad en el sentido de las agujas del reloj.
(2) Ajuste el espacio (a), de manera que el tambor arranque (MS2: on) en el momento (con una
tolerancia: 0 a 1.0mm) en que la leva gua del hilo del lado izquierdo se separe de la placa
de fijacin despus de la unin.
Ajuste la sincronizacin entre el empalmador y el inicio del tambor:
Placa sup. de
fijacin del hilo
Placa de fijacin

Espacio (a) 0 a 1.0mm


Leva gua del hilo
del lado izquierdo
2mm

Tabla de sincronizacin
0 Gua del hilo lado izquierdo

315

360

Inicio del tambor


Ajuste con una llave hexagonal.
(3) -El tambor inicia antes si se gira la llave hexagonal en el sentido de las agujas del reloj.
Rotacin mxima: de 1/4 a 1/2 vuelta.
-El tambor iniciar despus si gira la llave hexagonal contra las agujas del reloj.
Rotacin mxima: de 1 a 11/2 vuelta.

MS 2 Interruptor
de inicio del
tambor

despus
antes

Llave haxagonal (4 mm)


E-17

960800

Seccin 17

Inicio del tambor

17-2 Especificaciones del anudador


Ajuste la sincronizacin del anudador con el inicio del tambor de la siguiente forma:
(1) Instale el medidor de inicio del tambor en el anudador.
(2) Gire lentamente el mando del aparato en el sentido de las agujas del reloj.
(3) Ajuste tla separacin (a) para el inicio del tambor (MS2: on) cuando el punto (A) del medidor
de inicio del tambor llegue al punto (A) del disco de embrague.

Medidor de inicio del tambor


La deflexin permisible es de hasta 1.5mm

Cuadro de sincronizacin
0

X es la siguiente:
Pescador

279 a 280.5

Tejedor

275 a 276.5

A
Inic.anudador X

Inic. tambor

Medid.

316

360

A'

Ajuste con la llave hexagonal.


(4) El tambor inicia antes cuando gire la llave hexagonal en el sentido de las agujas del reloj y
despus si gira la llave hexagonal contra las agujas del reloj.

MS 2 Interruptor
de inicio del
tambor

despus
antes

Llave haxagonal (4 mm)


E-18

960800

Seccin 18

Portabobinas (slo tipo depsito)

Seccin 18 Portabobinas (slo tipo depsito)


[1] Para centrar el portabobinas se utiliza el
tornillo de fijacin (A).

Rompedor de
baln

Tornillo de fijacin (A)

[2] Utilice el tornillo de fijacin (C) para ajustar la


gua de la rampa para que la distancia (A) sea
igual aproximadamente a la distancia (A').
En otras palabras, para ajustar la posicin de
la gua de la rampa, el dimetro interior de la
husada llena y el centro del portabobinas
deben ser alineados mediante el tornillo de
fijacin (C).

Tornillo de
ajuste (B)

Gua de la
rampa

A'
Tornillo de
fijacin (C)

[3] Utilice el tornillo de ajuste (B) para ajustar el ngulo de inclinacin del portabobinas.

E-19

960800

Seccin 19

Rompedor de baln (slo para tipo No.7-II) / Seccin 20

Prepurgador

Seccin 19 Rompedor de baln (slo para tipo No.7-II)


Consulte el Captulo I1 para Bal-Con

19-1 Para cambiar el rompedor de baln S-Z

S-Z Tornillo de cambio (A)

Afloje el tornillo (A), y gire el rompedor de baln.

19-2 Para ajustar la altura del rompedor de baln


Afloje el tornillo (B), y mueva el rompedor de baln hacia
arriba o hacia abajo. La altura bsica entre la parte
superior de la bobina y el rompedor de baln es 15 mm.
Mueva el rompedor de baln hacia abajo para ttulos de
hilo finos. Hacia arriba para ttulos de hilo gruesos.

Tornillo de ajuste
de altura (B)

15 mm

Seccin 20 Prepurgador
Como aparece en la ilustracin, el espacio del pre-purgador se puede ajustar simplemente variando el
valor del dial (el valor depender del ttulo del hilo que hay en la mquina).

1mm

Dial de ajuste del espacio

Mnsula del cortador

E-20

960800

Seccin 21

Rodillo inversin (slo tipo No.7-II) / Seccin 22

Ajuste del freno del tambor (slo tipo No.7-II)

Seccin 21 Rodillo inversin (slo tipo No.7-II)


Cuando la leva de la excntrica (A) est
situada en el punto ms bajo de la excntrica
A9, utilice la clavija de correccin para fijar la
medida (a) a entre 0.4 y 0.8mm. Sin
embargo, debe haber un espacio para la
medida (B). La clavija de correccin es
excntrica.

Medida (A)

Medida (B)

Clavija de
ajuste

Section 22 Ajuste del freno del tambor (slo tipo No.7-II)


Ajuste el freno del tambor para que la distancia entre la zapata del freno y la rueda del freno del
tambor sea de 1 mm mediante la leva excentrada. La zapata del freno se puede utilizar hasta
que su grueso sea de 2mm.
1 a 2 mm

Rueda del freno del tambor

2mm
Punto de soporte
3. Leva 2
2. Leva excntrica

Ajuste con la leva


excentrada

Reemplace la zapata del


freno cuando su grueso
se reduzca a 2mm.

1. Leva 1

1. Leva 1

Herramienta
especial
3. Leva 2
2. Leva
excntrica

E-21

960800

Seccin 23

Correa del aspirador / Seccin 24

Ajuste del elevador de portaconos

Seccin 23 Correa del aspirador


Con la correa parada, plsela en el punto medio entre los centros de los ejes con una fuerza de 2
kg. La tensin de la correa es correcta si su juego es igual aproximadamente al grueso de sta.

Presione con una


fuerza de 3kg para
hacer una
deformacin de 10m.

Tornillo de ajuste

Precaucin
CAUTION

Una correa V excesivamente tensa


tendr un efecto perjudicial en los
ejes. Si la correa est demasiado
floja, patinar y generar
calentamiento y sonidos anormales.
Una correa ajustada incorrectamente
tendr una vida operativa corta.

Seccin 24 Ajuste del elevador de portaconos


Haga un ajuste para que una vuelta del hilo en el eje pueda verse debajo de la tuerca. Excesiva
grasa en las bolas de acero provoca un fallo en la elevacin del portaconos. Limpie el exceso de
grasa de la barra, gua de bola y bolas de acero.

Extremo de barra
Deje una vuelta
de hilo.

Tuerca
Barra
Cilindro
Bolas de acero (10 piezas)
Pistn

E-22

960800

Seccin 25

Freno del paquete

Seccin 25 Freno del paquete


25-1 Freno de paquete sin elevador de portaconos
El freno de paquete sin elevador de portaconos controla neumticamente la inercia de la rotacin
de los paquetes cuando el hilo se rompe. Ajuste la posicin de la vlvula mecnica como sigue:
Levante el portaconos a su posicin
ms alta y ajuste la posicin de la
vlvula mecnica para que la
distancia entre la vlvula mecnica
y la placa sea de 1 mm. Ajuste la
fuerza del freno mediante la presin
del aire. (Generalmente entre, 4.0
y 5.5 kg/cm2)

1 mm
25-2 Freno de paquete con elevador de portaconos (Excepto el de horquilla)
El paquete con elevador de portaconos se controla elctricamente por las vlvulas
electromagnticas que se abren y cierran
Cuando se instala un tubo receptor, ajuste la posicin de instalacin de la caja central de cojinete
para que la distancia A de la ranura sea de 0.5 a 1.0 mm.
1 Si la distancia A es demasiado grande, el freno de paquete puede no funcionar.
2 Asegrese que el pestillo del portaconos funciona.
Afloje la pieza de fijacin dos o tres vueltas con la llave hexagonal.

Ajuste la posicin de centro de cojinete.


1 Afloje el perno de la pieza de fijacin con la
llave hexagonal, en dos o tres giros.
2 Golpee con un martillo la llave hexagonal
para aflojar mejor la pieza de fijacin. (El
centro de cojinete est libre.)
3 Fije la posicin de centro de cojinete.

Distancia A
= 0.5 a 1.0 mm

Ranura

Perno de ajuste

Martillo

Caja

Llave hexagonal
Perno de la pieza de fijacin

E-23

Seguro

960800

Seccin 26

Calidad de amortiguacin de aceite de portaconos

Seccin 26 Calidad de amortiguacin de aceite de portaconos

Valor de referencia

Cantidad de aceite en el amortiguador ..... 47cc.

Cuando deba cambiar la viscosidad del aceite de acuerdo a los diferentes ttulos del hilo,
consulte los siguientes datos:
Ttulo medio............Grado de viscosidad ISO - 32
Titulo fino ................Grado de viscosidad ISO - 10
Ttulo grueso...........Grado de viscosidad ISO - 83

E-24

960800

Seccin 27

Liberacin de la tensin

Seccin 27 Liberacin de la tensin


(1) Levante el portaconos, y ajuste el tirante tensor para que cuando la superficie (A) de la
excntrica de liberacin toque el BRG, el punto (B) toque simultneamente con la barra.
(2) Baje el portaconos y ajuste la posicin de fijacin de la excntrica de liberacin, de manera
que la distancia entre la caja de la unidad y la leva est comprendida entre 0.2 y 1.0mm,
mientras el tubo receptor vaco est en posicin (vea la ilustracin superior de la derecha).

Portaconos

(A

ICojinete

IIlustracin ampliada

Excntrica de
liberacin

Cojinete

Tirante tensor
Leva
Leva

(B
)0.2 a 1.0mm
Ilustracin ampliada

E-25

960800

Seccin 28

Equipamiento de presin inicial

Seccin 28 Equipamiento de presin inicial


28-1 Equipamiento de presin inicial
Portaconos

Leva de presin inicial

28-2 Procesos de ajuste

Medida (A)

Rodillo de la
excntrica

28-2-1 Colocacin de la leva de presin inicial


(1) Con un tubo receptor vaco (o una bobina
de lana vaca) en posicin, utilice la tuerca
para ajustar la leva de presin inicial
(como se muestra en la ilustracin de la
derecha).
(2) Fije la leva de presin inicial de manera
que su extremo se desplace la distancia
de la medida (A) cuando se levanta el
portaconos.
La distancia A es 4 mm (3.5 a 4.0 mm).
28-2-2 Alcance efectivo de la presin inicial
Con los valores arriba indicados, la presin inicial
es efectiva cuando la capa de hilo al inicio del
bobinado es de entre 8 y 10mm.

Gama de presiones iniciales del gancho de muelle No.4 para queso de 5"
kg
3
2
1

10
20 mm
28-2-3 Posicin del gancho del mueble
Cuando cambie el ttulo de hilo, ajuste la posicin del gancho de muelle consultando lo siguiente:

Ne3 a Ne40 ..............No. 4.


Ne40 a Ne120 ..........No. 3.
*La posicin del gancho de muelle ha sido ajustada en fbrica a No. 3.
E-26

960800

Seccin 29

Dispositivo de oscilacin del paquete para tipo No.7-II)

Seccin 29 Dispositivo de oscilacin del paquete para tipo No.7-II)


Las posiciones del refuerzo excntrico y de la leva
excentrada determinan el ajuste del recorrido (A).
El recorrido (A) normalmente se fija en 1.5 mm.

Mximo 2.5mm

Vista de atrs

Leva excentrada

Reductor
A

Marca
Leva excentrada
Refuerzo excntrico

Perno de fijacin

La leva excentrada es fijada en funcin del tipo de hilo, y de la marca que tenga. Afiance la leva
excentrada con el perno de fijacin.
Tipo de hilo
Hilo peinado e hilo
peinado/sinttico (acrlico)

1.0

Otros

1.5

Precaucin
CAUTION

Marca en exc.

No puede usarse el portaconos gama en el dispositivo de


oscilacin de paquete.
E-27

960800

Seccin 30

Pulsado de la vlvula de soplado slo para el tipo bobina de husadas y Link Coner

Seccin 30 Pulsado de la vlvula de soplado slo para el tipo bobina de


husadas y Link Coner
30-1 Especificaciones del anudador
Ajuste y apriete la pinza partida de la leva de empuje de la vlvula, de manera que no haya ningn
resquicio en el accionador de la vlvula mecnica.

Vlvula mecnica

Leva de empuje
de la vlvula

Eyector
Transportadora
de alimentacin

Retn
Gua de las
bandejas

30-2 Especificaciones del empalmador


No hay vlvula para el soplado de hilo.
La vlvula de aire se utiliza normalmente tanto para el soplado de hilo como para el soplado de
limpieza del empalmador.

E-28

960800

Sec. 31 Tensin de la correa transportadora de bandeja / Sec. 32 Gua de giro U de bandeja de husadas / Sec. 33 Ajuste de gua selectora de diferentes bandejas de husadas

Seccin 31 Tensin de la correa transportadora de bandeja


La tensin para la correa de la transportadora de
alimentacin (anchura de 90mm.) (para el arrastre de
disco giratorio de la unidad) es de un 0,8%. Para
otros tipos de correas, la tensin normal es de un 0,4%.
Correa
Durante el funcionamiento efectivo, apriete
la correa hasta que no haya resbalamiento.
Correa

Bandeja

Seccin 32 Gua de giro U de bandeja de husadas


Como aparece en la ilustracin, ajuste y fije la gua de giro
(en la parte superior de la bobina) de manera que la
distancia entre la bandeja y la correa sea de
aproximadamente 1mm.

Gua de giro

1mm
Bandeja

Seccin 33 Ajuste de gua selectora de diferentes bandejas de husadas


Fije una distancia A (como en la ilustracin de la
derecha) para evitar los problemas causados por
la borrilla. Una distancia demasiado grande har
que el hilo provoque problemas. Ajuste la gua de
las bandejas tal y como muestra la ilustracin, de
manera que la distancia A sea de 18-19 mm. Los
componentes a ajustar son la rampa y el colector
de la transportadora de la unidad. Existen cuatro
componentes a ajustar para el suministro de dos
tipos de hilos.

E-29

A 18 a 19 mm

960800

Seccin 34

Unidad de bobinado y estructura principal

Seccin 34 Unidad de bobinado y estructura principal


La distancia (A) de la ilustracin es de 95 0.5mm.
Ajuste la distancia (A) mediante el agujero ranurado que hay en el soporte de fijacin superior
de la unidad de bobinado si le cuesta manejar la unin del engranaje tipo cassette de la
unidad, o si la unin se desengancha durante el funcionamiento.

A = 95 0.5mm

Soporte de fijacin de la unidad


de bobinado

Unin del engranaje tipo


cassette de la unidad

2 a 3kg

E-30

960800

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

F
Mecanismo

ndice

Seccin 16

Excntrica de la bandeja (N)

Section 17

Excntrica del depsito (M)

Seccin 18

Rotacin del depsito

Seccin 1

Disposicin

Seccin 2

Nombres de los componentes de


la unidad

Seccin 3

Nombre de los componentes


motrices de la unidad

Seccin 19

Rampa de husadas y trampilla de la


rampa

Seccin 4

Tabla de tiempos motrices


(excntrica) de la unidad

Seccin 20

Tambor

Seccin 21

Soporte de cono voladizo

Seccin 22

Funcin de freno del paquete del


portaconos de horquilla sin el
elevador del portaconos

Seccin 23

Funcin de freno del paquete del


portaconos de horquilla con el
elevador del portaconos

Seccin 24

Funciones relacionadas con el


portaconos

Seccin 25

Funcin de medicin

Seccin 26

Funcin de disminucin de la
presin de contacto para el
bobinado suave

Seccin 27

Dispositivo de oscilacin del


paquete

Seccin 28

Placa gua del bobinado de reserva

Seccin 29

Mecanismo de prevencin de
anudamentos y retn del tubo de
unin

Seccin 30

Flujo de la bandeja de husadas

Seccin 5

Disposicin del eje de excntricas

Seccin 6

Friccin de la unidad (limitador del


par motor)

Seccin 7

Componentes del engranaje y del


eje de excntricas

Seccin 8

Movimiento de la unin del hilo


(eje de excntricas)

Seccin 9

Excntrica intermedia (C)

Seccin 10

Sensor de abertura y excntrica


intermedia

Seccin 11

Funcin de seleccin

Seccin 12

Excntrica de unin (A)

Seccin 13

Caja del tensor

Seccin 14

Excntrica del empalmador (S)

Seccin 15

Excntrica del anudador (K)

Revisado Dic. 1998 YT (NT )

Murata Machinery, Ltd.


W10-1600

Seccin 1

Seccin 1

Disposicin

Disposicin

Aspirador

Tubo Aspirador

Caja de Succin

Caja del Aspirador


Caja de
Control

Transportadora Tubo de
de Alimentacin Succin
Principa

Aviso
WARNING

TranporEje de
Excntrica tadora de
Bobinas

Unidad
Bobinadora

Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la


vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.

F-1

981224

Seccin 2
2-1

Nombres de los componentes de la unidad

Tipo Depsito

Aspirador

Conducto

Estante de Paquete
Brazo del
Portaconos

Freno del Tambor


Tambor
Medidor del Paquete

Motor del Tambor

Tubo de Unin
Caja de Excntricas del
Empalmador (Anudador)

Empalmador (Splicer)
Botn de Parada (amarillo)

Caja de Control
de la unidad
Unin de engranaje de
Tipo Cassette
Eje de Excntrica
Tobera de Succin

Botn de Arranque
Purgador
Tensor

Caja de Bobinas

Depsito

Barra distribuidora larga


Cortadora de la cerradura
Tubo Aire Comprimido
Conducto de Succin
Principal

Rompedor de Baln
Rampa de Bobinas
Transportadora de Bobinas

Leva Cepillo Bobinas


Portabobinas

Portadora

F-2

2-2

Tipo Bandeja de Husadas

Aspirador

Conducto
Tambor
Unin de engranaje de
Tipo Cassette

Portaconos
Transportadora de paquetes

Medidor de Paquetes

Motor del Tambor


Vlvula Freno de Paquete

Tubo de Unin
Caja Excntr. de empalmador

Caja de Control de unidad

Botn Parada (Amarillo)

Eje de Excntricas

Botn Arranque

Tobera de Succin

Empalmador (Splicer)

Barra Distribuidora Larga

Purgador

Cortadora de la Cerradura

Tensor

Conducto Aire Comprimido


Conducto Succin Principal

Rompedor de Baln

Correa de Transportadora
(Husada llena)

Transportadora de Bandejas
(Husada vaca)
Disco de la Unidad

F-3

Seccin 3
3-1

Nombre de los Componentes Motrices de la unidad

Tipo Depsito

Portaconos

Brazo del Portaconos

Polea del Tambor


Muelle de Reduccin
de la Presin

Leva de Freno del Tambor


Leva Retn de la Tobera de Succin

Leva de la Excntrica
Cilindro de inversin
Amortiguador del Portaconos
Embrague de Excntricas (C)

MS-1 para botn parada (amarillo)


MS-2 para arranque de tambor
MS-3 para medidor de paquetes

Friccin y engranaje impulsor

Leva de conexin del tambor

Excentrica Depsito (M)


Caja de la Unidad
Leva de Seleccin
Excntrica de Unin (A)
Leva de la Excntrica del cerrador
Conducto de Succin

Bolsillo del depsito

Leva del conducto de la


tobera de succin
Leva impulsora del depsito
Muelle de la Tobera de Succin

Leva de la Placa Gua de Hilo


del depsito

Muelle del Tubo de Unin


Eje del Cepillo de Bobinas
Eje del Huso

F-4

3-2

Tipo Bandeja

Brazo del Portaconos


Portaconos
Muelle de Reduccin de
Presin de contacto
Leva de Freno del Tambor

Polea del Tambor


Leva de la Excntrica

Leva de retn de la tobera de succin

Cilindro de Inversin

MS-1 para el botn de parada (amarillo)


Amortiguador del portaconos

MS-2 para arranque del tambor


MS-3 para el medidor de paquetes

Embrague de Excntricas (C)

Memoria

Friccin y Engranaje Impulsor

Embrague de Excntricas (M)

Leva de Conexin del Tensor

Excntrica de Bandeja (N)


Caja de la Unidad
Excntrica
de Unin

Leva de Seleccin

Leva de la Excntrica del Cerrador


Conducto de Succin

Muelle de la Tobera de Succin


Eyector
Transportadora
de Alimentacin
Retn

Muelle del Conducto del Unin

Gua de la
bandeja

Eje de Inyeccin de Aire

Eje Eyector

F-5

Seccin 4

Tabla de Tiempos Motrices (excntrica) de la Unidad

4-3 Excntrica del


Empalmador
4-1 Excntrica de Unin

M, N

4-2 Excntrica del Depsito


Excntrica de la Bandeja

F-6

Excntrica
de Unin
Retie
Cam

Tobera
de mouth
Succin
Suction

A2

F-7

Memory
Memoria

Tensordel
opener
Abridor
Tensor

A6

A7

for Bobbin tray type


or Link Coner

Cilindro
de Inversin
Reversing
roll

(bandeja de husadas o Link Coner)

Colector
del Hilo
Yarn del
trap
shutter
A10 Cerrador

A9

A8

for Magazine type


Tensor del
cutter
Cortador
Tensor

(tipo depsito)

Tensor del
cutter
Cortador
Tensor

Cortador
la Cerradura
Shutterdecutter

A5

A8

Arranque
del Tambor
Drum start

A4

or Link Coner

for Bobbin
trayotype
(bandeja
de husadas
Link Coner)

Tubo
depipe
Unin
Retie

for Magazine type

(tipo depsito)

Retie
Tubo
depipe
Unin

Freno
Tambor
Drumdel
brake

A1

A1

A0

de Abertura
C1 Sensor
Gate feeler

ngulo
Angle(grados)
(deg.)

12

10

18

40

35

35

50

65

77

78

84

98

100

90

111

135

125 136

121

165

165

155

155

183

188

180

180

180

176

176

176

168

175
197

193

201

209

234

234

225

228

222

207 215

209
194 208

180

262

255

265

267

266

265

284

275

270

320

304 312

312

332

348

346

342

360

360

4-1

Tiempo
Time (seg.)
(sec.)

Section 4

Tabla de tiempos motrices (excntrica) de la unidad

Tabla de Tiempos Motrices de la Unidad I (Excntrica de Unin)

971114

F-8

Magazine
cam
Excntrica
del Depsito

Excntrica
de Bandeja
Tray cam

Magazine
Succin
delsuction
Depsito

M5

Inyeccin
de knotter
Aire
Air
blast for

Eyeccin
Eject

RotaryRotatorio
disk
Disco

N1

N2

N3

para el Anudador

Yarn finger
plate
Placa
del dedo
del hilo

Magazine
Bolsillo delpocket
Depsito

Puerta
de la Trampilla
Trap door

M4

M3

Eyector ejector
de Bobina
Bobbin

M2

Chute door
Puerta
de la Rampa

Huso
Peg

M1

Angle (grados)
(deg.)
ngulo

Time (sec.)
Tiempo
(seg.)

14

28

33

36

30

42

60

57

50

47

42

67

63

75

81

82

90

86
90

90

111

106

106
117

134

120

146

150

148

148

170

175

180

180

180 186
173
193

164

163

168

150

214
240

6
270

292

318

344
360

360

4-2
Tabla de Tiempos Motrices de la Unidad II (Excntrica del Depsito y
Excntrica de la Bandeja)

Excntrica
del Cam
Splicer
Splicer

Cleaning blast
Inyeccin
de Limpieza

Yarn
guide
Gua del
HiloLL

S5

F-9

Inyeccin
Destorsin
Untwistingdeblast

Retn
de la Torcedora
de Hilo
Yarn(R)twister
(R) stopper

S8

S9

Splicing blast
S10 Inyeccin
del empalmado

Pinza
Clamp

S7

(S6C1)

Yarn holding lever

Colocacin
en leva
Laying
in lever

S4

Leva de Soporte del Hilo

Cortador
del Hilo
Yarn cutter

S3

S6C

Gua guide
del Hilo
Yarn
RR

S2

Inyeccin
de Limpieza
Cleaning Blast
S1A Inyeccin Aire Bandeja
Tray Air Blast

S1

ngulo
Angle (grados)
(deg.)

Time (sec.)
Tiempo
(seg.)

35

90

152

180

155 156
166
153

163

187
192
209

211

225

211

225

222
236

246

246

258

278

287

268

271

277

260 264

285

287

280

312

306

305

325

318

325

317

317

315

309

303

328
318

312 321

334

345

338

331

355

360

360

350

355

350

305 314
325 339
302
346

301 305 312

295
286

283

281
278

274 277

270

270

260 264 278 285

245

226 240

195 206
184
180
214
175 180
172
183
184
171

163

152

(Air
opendeaire
271)
Abertura
de valve
la vlvula
- 271)

(Clamp- 280)
280)
(Pinza

72
(Pinza
- 277)
(Clamp
277)

76

58 (Corte
(Yarn del
out hilo
281)
- 281)
69

(Ln1-302,
302,
Ln8
305)
(Ln1
Ln8
- 305)

(Airde
valve
open de
172)
Abertura
la vlvula
aire - 172

(Airde
valve
open
Abertura
la vlvula
de184)
aire - 184

(Air valve
open de
155
Abertura
de la vlvula
aire&- 306)
155 & 306)

25

25

35

4-3
Tabla de Tiempos Motrices de la Unidad III (Excntrica del Empalmador)

Nota: Los tiempos y el tiempo de inyeccin de aire para el S10 se pueden ajustar en funcin de la
longitud de fibra del hilo.

Seccin 5 Disposicin del Eje de Excntricas


Portaconos

Sensor del Contador de


Longitud del Hilo
Medidor de Paquetes, MS3
Excntrica intermedia
Excntrica del Empalmador

Solenoide, SO1
Botn de Parada (Amarillo), MS1
Arranque del Tambor MS2

Eje Impulsor y Friccin


S

Excntrica de unin

Motor Tensor
(parafinado)

Conector CB

Excntrica del Depsito


Excntrica de la Bandeja

Tambor

Empalmador

Movimiento Motriz
Cuando el FW del purgador detecta una rotura de
hilo, enva corriente al solenoide (SO1). Cuando el
solenoide (SO1) recibe esta corriente, el eje
impulsor transmite la rotacin a la excntrica
intermedia, excntrica de unin, y excntrica de
empalmador (anudador). Si no hay hilo en el
sensor (fotoelctrico) de la abertura, la rotacin
del eje impulsor tambin se transmite al depsito
o al eje de excntricas de la bandeja.
(Cuando hay hilo, su excntrica no girar.)

F-10

Purgador
Trampilla del hilo
Encerado
Tensor
Sensor de Abertura
(Sensor fotoelctrico)
Prepurgador

Husada

Seccin 6

Friccin de la Unidad (Limitador del Par Motor)

No manche el disco de carbono con aceite. Si se encuentra aceite en el disco de friccin,


desmonte y limpie la unidad. Vea la Seccin 1 del Captulo E para montaje y ajuste.

Eje impulsor

Disco de friccin

Engranaje de Eje de
Excntricas del Depsito

Engranaje de Eje de
Excntricas intermedio
Unin de Engranaje
Tipo Cassette
Tuerca de Ajuste de Friccin

F-11

Seccin 7

Componentes del Engranaje y del Eje de Excntricas


Eje de Excntricas del
Empalmador (Anudador)

S.K

(Disco de friccin)

Eje impulsor
Los engranajes (K0) y (M0)
normalente giran al vaco alrededor
del eje

M, N
C Eje
Intermedio

Eje de Excntricas del


Depsito

Eje de Excntricas de
Unin

A
* Las marcas del engranaje deben coincidir (los tres
puntos indicados en los crculos).

Seccin 8

Movimiento de la Unin del Hilo (Eje de Excntricas)

Cuando se activa SO1 (ON), el embrague de excntrica (C) se ensambla con el engranaje (K0)
y el engranaje (C0) empieza a girar.

Embrague de
Excntrica C
Cuando SO1 se activa.
Cuando SO1 est
activado.
Palanca de desenganche

F-12

Seccin 9

Excntrica Intermedia (C)


(Seleccin del Movimiento de Unin del Hilo)

El arrastre de este eje de excntricas


inicia la seleccin del movimiento de
unin del hilo as como el arrastre del
eje de excntricas del empalmador.

Engranaje impulsor

Cilindro de Inversin

Vea la Seccin 21 del Captulo E para


el ajuste del cilindro de inversin.

F-13

Seccin 10 Sensor de Abertura y Excntrica Intermedia


[1] Tipo sensor de abertura

B3

Sensor de Abertura

Tirante Tensor

T0

Gancho de Seguridad

[2] Tipo sensor fotoelctrico

B3

Sensor fotoelctrico

T0
Solenoide

Precaucin
CAUTION

Cualquier deformacin por torsin entre las levas T0 y B3


pueden provocar selecciones incorrectas..

F-14

Seccin 11 Funcin de seleccin


La funcin de seleccin determina si slo se debe realizar el movimiento de unin, o si tambin
se debe realizar el suministro de husadas.

11-1 Movimiento
Si se produce una rotura del hilo durante el bobinado, primero se conecta el SO1 (ON). SO1-ON.
Leva A. El embrague de la excntrica (C) encaja con el engranaje impulsor (KO). La
excntrica (C1) gira. El sensor de apertura funciona despus de que la excntrica gue la leva
de seleccin (B3).
[1] Sensor de
apertura

La situacin de cada leva est detallada en la


ilustracin A. Slo se realiza el movimiento de unin
Hay hilo

Sensor de
apertura
No hay hilo

(1) Cada leva se desplaza hacia la posicin detallada en la


ilustracin B.
(2) El engranaje impulsor (M0) engrana con el embrague (M)
(3) La excntrica del depsito (bandeja) gira.
(4) Cambio de la husada

[2] Sensor fotoelctrico


Hay hilo
Sensor
fotoelctrico
No hay hilo

Precaucin
CAUTION

Cuando el sensor fotoelctrico detecta que hay hilo no


pasa corriente al sensor. La situacin de cada leva
est detallada en la ilustracin A.
Slo se realiza el movimiento de unin.

(1) Cuando el sensor fotoelctrico detecta que no hay hilo


pasa corriente al sensor. (Se enciende el LED verde del lado
del monitor.)
(2) Cada leva se desplaza hacia la posicin detallada en la
ilustracin B.
(3) El engranaje impulsor (M0) engrana con el embrague (M)
(4) La excntrica del depsito (bandeja) gira.
(5) Cambio de la husada

El movimiento de cambio de husada est sincronizado con el


movimiento de unin bsico.

F-15

11-2 Funcin de seleccin para la unin

Ilustracin A

Sensor fotoelctrico

C1
KO

A
Solenoide

ON

B3

C1

Sensor de
apertura

M
M0

Excntrica de la bandeja o
del depsito

11-3 Funcin de seleccin para el cambio de husada

Ilustracin B
C1
C

Sensor fotoelctrico

KO

A
Solenoide
SO1

ON

B3

C1
M

Sensor de
apertura

M0

El embrague de la excntrica (M)


encaja con el engranaje (M0); a
continuacin el eje de la excntrica de
la bandeja o del depsito gira.

F-16

11-4 Sensor y excntrica de la bandeja o del depsito

M, N

Asegrese de
que la posicin
del gancho de
seguridad de
la leva C1 es
correcta
Especificaciones del
sensor de abertura

Tirante tensor
Vea la Seccin 15, Captulo E
para el ajuste del tirante tensor.

Especificaciones del
sensor fotoelctrico

F-17

11-5 Cmo revisar el sensor fotoelctrico

Levanta

Apagado
(hay hilo)

Cuando se pone hilo o la


mano en la posicin de salida, el LED verde est.....

En un empalme sin hilo, el


solenoide de la caja del
tensor se

Queda quieta

Encendido
(No hay hilo.)
Encendido
(No hay hilo.)
Arranque:
Cuando pasa corriente
por la unidad, si no hay
hilo delante del sensor, el
LED verde del sensor
est.....

Apagado
(No hay hilo.)

Se cambia una
husada.

Normal

No se cambia una
husada.

Ajuste la leva a su
alrededor.

Salida del sensor


fotoelctrico falla.

Cambie el sensor
fotoelctrico

El solenoide falla.

Cambie el
solenoide

La superficie del
cristal est sucia.

Limpie la
superficie del
cristal

El sensor
fotoelctrico falla.

Cambie el sensor
fotoelctrico

No suministrada

Revise y repare el
cable de corriente

La superficie del
cristal est sucia.

Limpie la
superficie del
cristal

La luz viene del


exterior.

Evite la luz
exterior

El sensor
fotoelctrico falla.

Cambie el sensor
fotoelctricor

Corriente (CC24V).....

Suministrada

La luz est en el receptor.

F-18

Seccin 12 Excntrica de unin (A)


12-1
12-2
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
12-9
12-10
12-11
12-12
12-13
12-14

ndice de la excntrica de unin


Excntrica del freno del tambor (A0)
Excntrica del tubo de unin (A1)
Excntrica de la tobera de succin (A2)
Engranaje (A3)
Excntrica de arranque del tambor (A4)
Excntrica de la cortadora de la cerradura (A5)
Excntrica de la memoria (A6)
Excntrica del abridor del tensor(A7)
Excntrica del cortador del tensor (A8)
Excntrica del cilindro de inversin (A9)
Excntrica del colector de hilo y
posicionamiento (A10)
Memoria
Retn de la tobera de succin

Eje de la excntrica de unin

Eje de la leva de
la excntrica de
unin

Las excntricas estn numeradas a partir


del interior; los nmeros estn situados
en la parte frontal de las excntricas.
El movimiento de unin se realiza a
medida que gira este eje de excntricas.

Espaciador 1

Espaciador 2

Freno del tambor (A0)


Tubo de unin (A1)
Tobera de succin (A2)
Engranaje (A3)
Arranque del tambor (A4)
Cortadora de la cerradura (A5)

Memoria (A6)
Abridor del tensor (A7)
Cortador del tensor (A8)
Cilindro de inversin (A9)
Colector del hilo y posicionamiento (A10)

F-19

12-1 ndice de la excntrica de unin

Cilindro de inversin, 12-11

Retn de la tobera de succin, 12-4


Freno del tambor, 12-2

Tubo de unin, 12-3


Memoria, 12-8.
Arranque del tambor, 12-6
Tobera de succin, 12-4
Colector del hilo, 12-12
Abridor del tensor, 12-9

Cortadora de la
cerradurar, 12-7

Cortador del tensor, 12-10

F-20

12-2 Excntrica del freno del tambor (A0) [para tipo No. 7-II]
La excntrica (A0) est atornillada a la parte
posterior de la excntrica (A1).

La excntrica de freno del tambor opera dos


veces durante un ciclo de movimiento de
unin del hilo (cuando se inicia la unin del
hilo, y despus de que se invierta el tambor).

Es posible ajustar el freno


mediante la excntrica.

12-3 Excntrica del tubo de unin (A1)

El impulso se ajusta en la
seccin del amortiguador.
Vea la Seccin 12, Captulo
E para el ajuste del impulso.
Las marcas en los
engranajes deben
encajar.

Placa de la pinza
Disco de la pinza

F-21

12-4 Excntrica de la tobera de succin (A2)

Tornillo de fijacin de la
tobera
Sector de la tobera

Las marcas en los


engranajes deben coincidir.

* Vea 12-14 para el retn


de la tobera.
Vea las Secciones 10 y 11, Captulo E
para su ajuste.

12-5 Engranaje (A3)

Las marcas en los


engranajes deben coincidir.

F-22

12-6 Excntrica de arranque del tambor (A4)

MS2 interruptor de
arranque del tambor

Ms lento

Llave hexagonal

Ms rpido

12-7 Excntrica de la cortadora de la cerradura (A5)


Ilustracin de montaje de la cortadora de la cerradura

Codo

Cuchilla fija

Orificio de conexin del


colector del hilo
Cubierta de la cortadora
de la cerradura

Cuchilla mvil

F-23

Leva de la
cortadora de la
cerradura

12-8 Excntrica de la memoria (A6)

12-9 Excntrica del abridor del tensor (A7)

12-10 Excntrica del cortador del tensor (A8)

F-24

12-11 Excntrica del cilindro de inversin (A9)


[para tipo No. 7-II. El motor para No. 7-V y 7-Vss se invierte con el inversor]

Para ms detalles, vea la


Seccin 9 de este captulo.

La rotacin del cilindro de inversin


se transmite desde el engranaje
(C0). Vea la Seccin 21, Captulo E
para el ajuste.

12-12 Cerradura del colector del hilo y


posicionamiento
El A10 realiza la operacin de cerradura del
colector del hilo y el posicionamiento en el
punto inicial del eje de excntrica.

Una rotacin incompleta (menos de


360) del eje de excntrica, puede
provocar problemas cuando el muelle
de la leva de la excntrica (B4) est
desenganchado.

F-25

12-13 Memoria
La memoria funciona con el mtodo de tres uniones de hilo. Es decir, cuando la unin de hilo
falla tres veces consecutivas, se activa el botn de parada; cuando esto sucede se necesita
la intervencin del operador.

12-13-1 Tiempos de arranque del tambor en la funcin de memoria


Timing
Chart 0
Tabla
de tiempos

312

346

360

Variacin
del ajuste de
tiempo
Timing
Adjustment
Range
Arranque
del tambor
(A4)
Drum
Start (A4)
Conjunto
Memoria
Memory
Set

Memory
(A6)
Memoria
(A6)
Tranferencia de
Memoria
Memory Transfer

SO1,OFF.
OFF.
Yarn
successful.
SO1,
xito
enjoining
la uninisdel
hilo
SO1, ON.
en la unin
del hilo
SO1,
ON. Fracaso
Yarn joining
is unsuccessful.

Judgment
Juicio

12-13-2 Descripcin del movimiento


Primer intento de
unin del hilo

Con xito Reinicio a memoria (1). (Bobinado)


Fallido La memoria se mantiene (2). Segundo
intento de unin del hilo
Con xito Reinicio de memoria (2) a memoria (1). (Bobinado)

Segundo intento de
unin del hilo

Fallido La memoria se mantiene (3). Tercer intento de unin del hilo


Con xito Reinicio de memoria (3) a memoria (1). (Bobinado)

Tercer intento de
unin del hilo

Fallido Botn de Parada Reinicio de memoria (3) a


memoria (1). (El bobinado se detiene)

* (El muelle de giro funciona en la


direccin que indica la flecha))

Excntrica de memoria

Leva ndice
Leva de seleccin de memoria
Leva de mantenimiento de
memoria

[El embrague de unin est bloqueado]

F-26

12-13-3 Cuadro de memoria

Memory
Reinicio
de
Reset
Memoria

Successful
Con xito
Successful
Con xito

First
PrimerAttempt
intento
deat
unin
Yarndel
hilo
Joining

Second
Segundo
Attempt
at
intento de
uninJoining
del hilo
Yarn

Fallido
Unsuccessful

Memory
Memoria
(2)
(2)
Fallido
Unsuccessful

Memory
Memoria
(1)
(1)
Third
TercerAttempt
intento
Yarndel
deat
unin
hilo
Joining

Con xito
Successful

Fallido
Unsuccessful

Botn
deButton
parada
Stop

Memoria
(2) o (3) se
mantiene.

F-27

Reinicio
de
Memory
Memoria
Reset

El botn de parada se
activa despus del tercer
intento de unin de hilo y
la memoria es reiniciada.

12-14 Retn de la tobera de succin


Vea la Seccin 11, Captulo E para el ajuste.

Retn de la tobera
de succin

A medida que el
portaconos va subiendo,
el retn de la tobera se
mueve en una rbita
circular.

F-28

Seccin 13
13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8

Caja del tensor

Extraccin de la caja del tensor


Nombres de los componentes de la caja del tensor
Estructura interna de la caja del tensor
Motor del tensor
Mecanismo de encerado
Liberacin de la tensin
Muelle de la caja del tensor
Tensor de abertura

13-1 Extraccin de la caja del tensor


(1) Desconecte el conector del motor del tensor.
(2) Saque el tornillo de fijacin.
(3) Desconecte el conducto de aire para la inyeccin del
tensor.

(3) Conducto de aire para


la inyeccin del tensor

(2) Tornillo de fijacin

F-29

(1) Conector del


motor del tensor

13-2 Nombres de los componentes de la caja del tensor


13-2-1 Tipo tensor de disco

Colector del hilo (Tipo circular)

Cerradura del
colector del hilo

Abridor del tensor

Encerado

Cortador del tensor


Liberacin de tensin
Tensor de disco
Sensor de apertura

Sensor de apertura

Dial de tensin
Dial del prepurgador
Cortador del tensor
Prepurgador

13-2-2 Tipo tensor de abertura

Colector del hilo


(Tipo W)
Cerradura del
colector del hilo
Sensor de
apertura

Sensor fotoelctrico

Dial del prepurgador


Cortador del tensor
Prepurgador

F-30

13-3 Estructura interna de la caja del tensor

Abridor del tensor


Sensor de abertura
Cortador del tensor
Prepurgador

Abridor del tensor (T2)


Cortador del tensor (T1)
Liberacin de tensin (TR)
Sensor de apertura (T0)

Especificacin del sensor de apertura


Especificacin del
sensor fotoelctrico

13-4 Motor del tensor

Disco del tensor

Motor
Conector
* Para la especificacin del sensor de apertura
con la funcin de encerado, el motor slo se
utiliza para la rotacin de encerado. Vea la
13-5.

F-31

13-5 Mecanismo de encerado

Vea la Seccin 9, Captulo E y la


Seccin 9, Captulo P para su ajuste.

Leva de empuje de parafinado


Placa de espigas

Placa de elevacin

Interior de la caja de
engranajes para el encerado

Soporte gua
de cera

* Hay casos especiales en


los que hay un engranaje
loco, y el disco del tensor y
el engranaje de encerado
giran en el mismo sentido.

Motor del tensor


(Motor de encerado)

F-32

13-6 Liberacin de la tensin


Para la especificacin del tensor de abertura, se excluye este dispositivo.

Biela de conexin

La biela de conexin se
empuja hacia arriba cuando
el portaconos desciende.

Disco del tensor

F-33

13-7 Muelle en la caja del tensor [para tipo No. 7-II y 7-V]
13-7-1 Liberacin de la tensin

Muelle de liberacin
Leva de liberacin

Leva de tensin
Agujero del
muelle

La fuerza del muelle de liberacin de tensin se


puede variar dependiendo de las especificaciones
y del tipo de hilo utilizado.El agujero del muelle de
la leva de liberacin se utiliza para el ajuste (vea
la ilustracin anterior).

13-7-2 Tensin
El dial se utiliza para ajustar la tensin del hilo.
La escala del dial va desde 1 a 11; la tensin mxima es 11.
La tensin utilizada normalmente es de un 8 a un 12% de la fuerza de un solo hilo.

Precaucin
CAUTION

La fuerza del muelle vara en funcin del ttulo del hilo. Si se


utiliza una gran variedad de ttulos de hilo (ejemplo: de Ne 10 a
Ne 80), pngase en contacto con Murata.

F-34

13-7-3 Muelle de liberacin de la tensin


Las medidas del dimetro del muelle de
liberacin de la tensin son 0.8, 0.9, 1.0,
y 1.2. Estos dimetros diferentes se
utilizan para diferentes tipos de hilo.

Muelle de
liberacin de la
tensin

13-7-4 Muelle de tensin


Las medidas del dimetro del muelle de
tensin son 0.5 (blanco), 0.6 (amarillo),
0.7 (rosa), 0.8 (naranja), 0.9 (rojo), 1.0
(verde), y 1.2 (negro). Estos tamaos
diferentes se utilizan para diferentes
tipos y ttulos de hilo. Vea la Seccin 5,
Captulo P.
Muelle de tensin

13-7-5 Muelle del sensor de apertura

La posicin del gancho de


seguridad del sensor de
apertura se debe cambiar en
funcin del ttulo del hilo.

F-35

13-8 Tensor de abertura

Tensor de abertura
Solenoide del
tensor

El tensor de abertura tensa el hilo cuando el tambor arranca despus del empalme del hilo y
cuando el hilo del final de una husada es bobinado. El bobinado a alta velocidad se puede
realizar a una tensin fija y uniforme.
La tensin de bobinado utilizada normalmente es de 8 to 12 % de la fuerza de un solo hilo.

(gr)
Tensin de
desenrollado

Tension

100

50

30 20

10

Cantidad de hilo
residual (%)

Husada
vaca
Empty
Bobbin

Husada
llena
Full Bobbin

F-36

Seccin 14 Excntrica del empalmador (S) [para


especificacin del empalmador]

14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
14-6
14-7
14-8
14-9
14-10
14-11
14-12

Vlvula de aire y conducto de aire


Excntrica de inyeccin para unin del hilo (S10)
Excntrica del retn de la leva (R) de la gua del hilo (S9)
Excntrica de inyeccin para destorsin (S8)
Exntrica de la abrazadera (S7)
Excntrica de la leva de presin del hilo (S6C)
Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (S5C)
Excntrica de la conmutacin de bastas de fondo (S4A)
Excntrica del cortador del fin del hilo (S3B)
Ecntrica de la leva (R) de la gua del hilo (S2A)
Excntrica de inyeccin para limpieza (S1)
Componentes internos utilizados exclusivamente para el
empalmador

Placa de sostn

Inyeccin para unin del hilo (S10)

Espaciador (A)
Espaciador (B)
Espaciador (A)
Espaciador (C)

Inyeccin de
limpieza (S1)
Leva (R) de guahlo (S2A)
Cortador del fin del hilo (S3B)

Espaciador (C)

Conmutacin de bastas de fondo (S4A)


Leva (L) de la gua del hilo (S5C)
Leva de presin del hilo (S6C)
Abrazadera(S7)
Inyeccin para destorsin (S8)
Retn de la leva (R) de la gua del hilo (S9)

F-37

14-1 Vlvula de aire y conducto de aire

Inyeccin para destorsin Inyeccin para


unin del hilo

Conducto P1

Conmutador
Conducto P2

Inyeccin para
limpiezat

Inyeccin
para tensor

14-2 Excntrica de inyeccin para unin del hilo (S10)

Aire comprimido
Conducto P2

F-38

14-3 Excntrica del retn de la leva (R) de la gua del hilo (S9)

14-4 Excntrica de la inyeccin para destorsin (S8)

14-5 Excntrica de la abrazadera (S7)


K

Azul

F-39

14-6 Excntrica de la leva de presin del hilo (S6C)

14-7 Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (S5C)


K

14-8 Excntrica de la conmutacin de bastas de fondo (S4A)


K

F-40

14-9 Excntrica del cortador del fin del hilo (S3B)


K

14-10 Excntrica de la leva (R) de la gua del hilo (S2A)


K

14-11 Excntrica de la inyeccin para limpieza (S1)

Conducto P1

Aire comprimido

F-41

14-12 Componentes internos utilizados exclusivamente en el empalmador


El muelle de posicionamiento que aparece a continuacin es lo que difiere de las
especificaciones del anudador.

Excntrica de unin (A)

A0
A1
Muelle de posicionamiento

A7

A2
A3

A9
A4

A5
A6
A8
B

A10

Especificaciones
Specifications

Nmero
de Number
componente
Part
(Size)(Tamao)

156
Splicer
Empalmador

008-3845A-62

15.1

146.5
Knotter
Anudador

008-38450-65

F-42

11.6

Seccin 15 Excntrica del anudador (K) [especificacin del anudador]


15-1
15-2
15-3
15-4
15-5
15-6
15-7
15-8
15-9
15-10
15-11
15-12
r

Extraccin del anudador


Extraccin del pico de la caja de excntricas del pico del
anudador
Estructura del pico del anudador
Inyeccin del tensor y anudador
Excntrica de inyeccin del tensor (K1)
Excntrica de inyeccin del anudador (K7)
Excntrica de la leva (R) de la gua del hilo (K2)
Excntrica del control impulsor (K3)
Excntrica de la conmutacin con bastas de fondo (K4)
Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (K5)
Excntrica de desenganche del anudador (K6)
Engranaje impulsor del anudador

Leva (R) de la gua del hilo (K2)


Conmutacin con bastas de fondo (K4)
Desenganche del anudador(K6)
Inyeccin del anudador (K7)

Inyeccin
del
tensor(K1)

Engranaje impulsor
(Anudador)

Control impulsor (K3)


Leva (L) de la gua del hilo (K5)
Placa de sostn

Engranaje impulsado

F-43

15-1 Extraccin del anudador

Tire de la palanca

15-2 Extraccin del pico de la caja de excntricas del pico del anudador

15-3 Estructura del pico del anudador


Si se produce algn problema, enve a reparar el pico del anudador. No lo desmonte.
Murata Parts Sales, Ltd.
3, Minamiochiai-cho
Kisshoin, Minami-ku
Kyoto-shi, 601, Japn
Telfono: +75-672-8371
Facsmil: +75-671-0789

CAUTION

Precaucin

Prohibido Desarmar!

F-44

15-4 Inyeccin del tensor y anudador

Aire
Vlvula de aire
mecnica (Aire
Micro)

15-5 Excntrica de inyeccin del tensor (K1)


La excntrica (K1) est atornillada
en la excntrica (K2).

15-6 Excntrica de inyeccin del


anudador (K7)

Anudador

Purgador

F-45

15-7 Excntrica de la leva (R) de la gua del hilo (K2)

15-8 Excntrica del control impulsor (K3)

F-46

15-9 Excntrica de conmutacin con bastos de fondo (K4)

Purgador

15-10 Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (K5)

15-11 Excntrica de desenganche del anudador (K6)

Anudador

15-12 Engranaje impulsor del anudador

Anudador

F-47

Seccin 16 Excntrica de la bandeja (N) [Especificacin de


bandeja de husadas]
16-1
16-2
16-3

Excntrica de inyeccin de aire (N1)


Excntrica de eyeccin (N2)
Excntrica de transmisin del disco (N3)

Eje de la
excntrica
de la
bandeja

N
Eje de la leva de la
excntrica (D)

Slo cuando no hay hilo residual en el sensor


de apertura (fotoelctrico), el mecanismo de
seleccin hace girar una vez esta excntrica,
y se realiza el cambio de husada.

Inyeccin de aire (N1)

Engranaje M0

Espaciador

Espaciador

Excntrica de transmisin del disco (N3)

F-48

16-1 Excntrica de inyeccin de aire (N1)


16-1-1 Especificacin del empalmador
La excntrica de la inyeccin de limpieza del empalmador(S1A) se utiliza para inyeccin
en el hilo adems de servir como inyeccin para limpieza.
Vlvula de aire
Conducto
P2

Excntrica de inyeccin para


limpieza del empalmador(S1A)

Boquilla del
Bal-Con

Especificacin del
rompedor de baln

Limpieza del sensor


fotoelctrico

Especificacin Bal-Con

Inyeccin de aire para el hilo

F-49

16-1-2 Especificacin del anudador


La excntrica de la inyeccin de aire (N1) se utiliza para la inyeccin en ell hilo.

Excntrica de la inyeccin de aire(N1)

Especificacin
del rompedor
de baln

Boquilla
Bal-Con

Limpieza del sensor


fotoelctrico
Especificacin
del Bal-Con

Inyeccin de aire para el hilo

Vlvula de aire
Conducto P4

F-50

16-2 Excntrica de ejeccin (N2)

Excntrica de ejeccin(N2)

Retn

Disco giratorio

Eyector

F-51

16-3 Excntrica del impulsor del disco

Excntrica del
impulsor del disco (N3)

N3

Disco giratorio

F-52

Seccin 17 Excntrica del depsito (M) [Tipo depsito]


17-1
17-2
17-3
17-4
17-5
17-6
17-7

ndice de la excntrica del depsito


Excntrica del huso (M1)
Excntrica del expulsor de husadas (M2)
Excntrica de depsito y rampa de husadas (M3)
Excntrica de la placa gua del hilo del depsito (M4)
Excntrica de la succin del depsito (M5)
Depsito

Excntrica
del depsito
N
Eje de la leva de
la excntrica del
depsito

Slo cuando no hay hilo residual en el sensor


de apertura (fotoelctrico), el mecanismo de
seleccin hace girar una vez esta excntrica, y
se realiza el cambio de husada.

Espaciador (A)
Espaciador (B)
Espaciador (B)

Engranaje (MO)
Huso (M1)

Espaciador (B)

Expulsor de husadas (M2)


Depsito y rampa de husadas (M3)
Gua del hilo del depsito (M4)
Succin del depsito (M5)
Nota: Existen dos tipos de espaciadores.

F-53

17-1 ndice de la excntrica del depsito

Placa gua del hilo


del depsito, 17-5

Succin del
depsito, 17-6

Depsito, 17-7

Rampa de
Husadas, 17-4

Leva de ndice del


depsito y pestillo de
parada,

Huso, 17-2
Expulsor de
Husadas, 17-3

F-54

17-1 Excntrica del huso (M1)

Lado
mvil
Lado fijo

Cuando el huso se levanta, el


lado fijo se desplaza contra de
la fuerza del muelle. Entonces la
husada queda fijada desde
dentro.

Consulte la Seccin18,
Captulo E para su ajuste.

F-55

17-3 Excntrica del expulsor de husadas (M2)

M
D

Cortador del
tensor

F-56

17-4 Excntrica del depsito y rampa de husadas (M3)

M
C

17-5 Excntrica de la placa gua del hilo del depsito (M4)

M
C

F-57

17-6 Excntrica de la succin del depsito (M5)


Vea tambin el siguiente apartado para el depsito.

M
C

F-58

17-7 Depsito

M
C

M3A

Conducto de
conexin de succin
del depsito

Pestillo de retn

M3B
M

Leva ndice

El agujero
de succin
debe estar
orientado
hacia la
derecha

F-59

Seccin 18 Rotacin del depsito


18-1 Descripcin de la rotacin del depsito
(1) El vstago de la leva de transferencia golpea el rodillo del pestillo de retn y ste se libera.
(2) La leva de transferencia, el engranaje de parada del depsito situado en el lado de la leva
ndice y el depsito giran en orden.
(3) El pestillo de retn est en contacto con el engranaje de parada del depsito. El depsito se
posiciona al alcanzar la siguiente muesca.
(4) Cuando la leva de transferencia vuelve, el rodillo del pestillo de retn queda libre en el
sentido de retorno de la leva de transferencia. Por lo tanto, la leva de transferencia, el
pestillo de retn y el rodillo vuelven al estado de parada.
Leva de transferencia
Vstago

Pestillo
de retn

Engranaje
de parada
del
depsito

Rodillo
Leva ndice

Parada

(1)

(2)

(3)

18-2 Problemas del depsito


[1] El depsito no gira
Si una husada no gira o un tubo receptor queda atrapado entre el depsito y la rampa, squelos.
Si no, proceda de la siguiente forma.
(1) Revise que el sensor de abertura funcione.
Si el sensor de abertura no funciona, compruebe si hay borrilla acumulada, hilo residual o
fibras de algodn a su alrededor.
(2) Compruebe que la leva de transferencia, el pestillo de retn, el rodillo, la leva ndice y
engranaje de parada del depsito estn en la posicin correcta cuando se paren.
Si su posicin no es correcta, compruebe si hay borrilla acumulada, hilo residual o fibras de
algodn alrededor del sensor de abertura.
(3) Compruebe que el pestillo de retn y la leva ndice no estn fuera de lugar.
(4) Revise que el vstago de la leva de transferencia golpee el rodillo del pestillo de retn.
[2] El depsito gira demasiado inclinado.
(1) Revise que el pestillo de retn entra en la muesca del engranaje de parada del depsito
suavemente.
(2) Revise si el engranaje de parada del depsito, pestillo de retn y leva ndice estn
desgastados.

F-60

Seccin 19 Rampa de husadas y trampilla de la rampa


Leva (esta leva se acopla
con la barra, )

Leva de apertura y cierre de la


rampa
El muelle de giro presiona esta
leva, y la leva se acopla con la
rampa.

Leva de rotacin del


depsito

Rampa y trampilla de la rampa


(estn acopladas con la leva, )

Rampa
Barra

Trampilla de la rampa
(la barra abre y cierra
la trampilla de la
rampa)

F-61

Seccin 20 Tambor
20-1 Mecanismo interno del tambor

Tuerca del tambor (tornillo de rosca izquierda)

Polea del tambor

Cojinete

Cojinete

20-2 Mecanismo motriz del tambor

Tuerca del tambor


(tornillo de rosca izquierda)

Eje de sostn del tambor


Motor del tambor

No use martillos
(u objetos similares)
para separar el
tambor.

F-62

Se usan dos
tornillos.

20-3 Extraccin del tambor


Extraiga la correa del tambor.
Extraiga los dos tornillos de fijacin de la polea.
Extraiga la polea del eje.
Extraiga los tres tornillos de fijacin del eje del
tambor.
Extraiga el eje del tambor de dentro de la
unidad golpendolo desde el interior.
Utilice la llave del tambor para extraer la tuerca
del tambor (tornillo de rosca izquierda).

Llave de la tuerca
del tambor

Tuerca del tambor


(tornillo de rosca
izquierda))

Eje de sostn
del tambor

Se usan dos
tornillos

No use martillos (u objetos


similares) para separar el tambor.

Utilice el extractor de tambor para


sacarlo (vea la siguiente ilustracin).

Cojinete
Extractor del tambor

F-63

Cojinete

Seccin 21 Soporte de cono voladizo [tipo No.7-II]


21-1 Desmontaje e instalacin del soporte
[1] Desmontaje del tubo de contraccin
(1) Gire el juego de soporte hacia adelante.
(2) La excntrica desliza la corredera con la arandela y la barra.
(3) El tubo de contraccin se libera de la goma despus de comprimirse por la accin de la
corredera. Desmonte el tubo de contraccin.
[2] Instalacin del tubo de contraccin
(1) Instale un tubo de contraccin y empuje la punta del soporte hacia atrs.
(2) La excntrica desliza la corredera con la arandela y la barra.
(3) El tubo de contraccin se mantiene por la accin de la goma comprimida por la corredera.

21-2 Estructura interior del soporte de cono voladizo

No deben entrar
en contacto
Corredera
Muelle

Barra(2)

Arandela

Parte superior
del cono

(2)
Goma (3)

Excntrica(2)

La tensin
necesita
ajuste.

Cojinete

Se desliza.

F-64

Seccin 22 Funcin de freno del paquete del portaconos de


horquilla sin el elevador del portaconos
22-1
22.2
22-3

Estructura del freno del paquete sin elevador del portaconos


Conductos de aire
Vlvula de aire

El dispositivo de freno del paquete est en el centro del cojinete del lado de dimetro
superior.

Cuando el hilo se rompe, la presin de aire


enviada al centro del cojinete acciona el
pistn. El freno funciona a medida que las
zapatas del freno ejercen presin contra el
rotor del soporte.

F-65

22-1 Estructura del freno del paquete sin el elevador del portaconos

,
,
,
,
,,,,,, ,,,,,
,,,,,, ,,,,,,
,,, ,,,

El freno no est en funcionamiento

Anillo de
retencin

Entrada de aire

Espaciador

,,, ,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,
,

Tuerca de cojinete

Cmara de aire

2 Zapata del freno

Muelle

Cojinete

3 Caja

1 Centro del cojinete

La estructura del centro de cojinete se puede dividir en tres partes, como muestran las
ilustraciones; dependiendo de la funcin.
(1) El centro de cojinete 1 gira alrededor de la caja 3.

2 Zapata del freno

1 Centro de cojinete

F-66

,,, ,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,,,

,,,,,,,, ,,,,,,,
,,,,,, ,,,,,,
,,, ,,,

(2) La zapata del freno 2 se desliza dentro de la caja 3.

3 Caja

22-2 Conductos de aire


El aire para el freno del paquete se enva al interior del centro de cojinete cuando la leva
acoplada con el freno del tambor empuja a la vlvula mecnica. Esto acciona el freno. La fuerza
de frenado se puede ajustar mediante la presin del aire.

Vlvula de aire mecnica


Freno del tambor
Conducto de aire

22-2 Vlvula de aire


(1) Mueva la leva de la excntrica hacia arria y abajo para asegurarse de que la vlvula no se
desplaza cuando el freno se libera (inserte la galga de 1 mm. en la medida (A)).
(2) Mueva la leva de la excntrica hacia arriba y abajo cuando el freno se acciona, para
asegurarse de que la vlvula funciona correctamente. Revise las medidas (B) y (C)
manualmente, asegrese de que estas distancias son superiores a 0,2 mm.

Medida (B)

Medida (A)
Medida (C)

F-67

Seccin 23 Funcin de freno del paquete del portaconos de


horquilla con el elevador del portaconos
23-1
23-2
23-3

Tipo portaconos de abertura


Tipo portconos gama
Funcin del freno del paquete y elevador de portaconos

23-1 Tipo portaconos de abertura


Cuando el freno no est funcionando

Tubo de contraccin

Anillo de retencin

Cojinete

Portaconos

,,, , ,,,
,,,,,,,,,
,,, ,,,
,,,, ,,,,
,,,,, ,,,,

,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,
,
,, ,

Tope de
rotacin

2 Zapata Muelle 1
del freno

Buje DU

Entrada de aire

Cmara de aire

Muelle 2

3 Caja

1 Centro de cojinete

La estructura del centro de cojinete se puede dividir en tres partes, como muestran las
ilustraciones; dependiendo de la funcin.
(1) El centro de cojinete 1 se desliza dentro de la zapata del freno 2. El cojinete se desliza
dentro de la zapata del freno.
(2) La zapata del freno 2 se desliza dentro de la caja 3.
El muelle 1 tiene ms fuerza que el muelle 2

1 Centro de cojinete

,,, , ,,,
,,,,,,,,,
,,, ,,,
,,, ,,,
,,, ,,,
,
, ,,

,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,
,,,,

2 Zapata del freno

F-68

3 Caja

23-2 Tipo portaconos gama

Entrada de aire

2 Zapata del freno

Tope de
rotacin

Portaconos

,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,
,
,

,,,,,,,,,,,,,,,,,
,
,
,
,
,
,
,,,,,,,

Soporte

3 Caja

Cmara de aire

Camisa de cojinete

1 Centro de cojinete

Muelle

La estructura del centro de cojinete se puede dividir en tres partes, como muestran las
ilustraciones; dependiendo de la funcin.
(1) El centro de cojinete 1est fijado en el cojinete dentro de la zapata de freno 2. El cojinete
gira y se desliza dentro del cojinete de tal forma que el centro de cojinete se frena por el
contacto de la zapata del freno 2.

1 Centro de cojinete

,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,
,
,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,

(2) La zapata del freno 2 se desliza dentro de la caja 4.

2 Zapata del freno

F-69

3 Caja

23-3 Funcin de freno del paquete y elevador del portaconos

Freno del
paquete

Vlvula de
solenoide
Conducto P3
4 kgf / cm2
(ajuste estndar)

Elevador de
portaconos

Elevador del
portaconos

Amortiguador
de aceite

Conducto P3

Vlvula de
solenoide

Freno del
paquete
Elevador del
portaconos

Seal de rotura de hilo


del purgador de hilo

F-70

Seccin 24 Funciones relacionadas con el portaconos


24-1 Elevador del portaconos
Cuando la vlvula de solenoide se abre y entra aire en el cilindro, el pistn se levanta. En ese
instante, las bolas de acero que se encuentran alrededor de la biela se aglutinan por efecto
cua, y la biela sigue subiendo hasta que el pistn golpea contra el retn.

Extremo
de la biela

Biela
Tope

Cilindro

Bola de acero
AIRE

Pistn

Levantamiento del pistn


Cuando se produce una rotura del hilo durante el bobinado, entra aire en el cilindro y se levanta
el portaconos. Como consecuencia, se levanta el paquete desde la superficie del tambor.

24-2 Bloqueo del portaconos (para el portaconos de abertura)


Para las especificaciones de freno del paquete con
elevador de portaconos de tipo portaconos de abertura,
el sistema de fijacin est fijado a la parte de conmutacin
del portaconos.

Precaucin
CAUTION

Si se hace funcionar sin bloquear el portaconos, el freno del


paquete no funcionar.

F-71

24-3 Funcin de presin de contacto del portaconos (tipo portaconos de abertura)


Se ha instalado un peso del portaconos de forma de aplicar una mayor presin de contacto.

Peso del portaconos

Seccin 25 Funcin de medicin

Microinterruptor (MS3)
para detectar el tamao
del paquete

Palaca de deteccin de tamao


Vea la Seccin 2, Captulo E
para el ajuste de tamao.

F-72

Amortiguador
de aceite

Seccin 26 Funcin de disminucin de la presin de contacto para


el bobinado suave
26-1 Tipo peso (El portaconos gama no es aceptable para esto)

Peso para el portaconos tipo horquilla

Peso para el portaconos tipo voladizo

F-73

26-2 Tipo sin peso

Tornillo de
fijacin de
nivel

Muelle para la
disminucin de
la presin de
contacto
Clavija
excntrica para
ajuste de la
presin de
contacto

Amortiguador
de aceite

Clavija excntrica para


ajuste de la presin de
contacto
2 3 4
5

1
2
3

Clavija excntrica para


ajuste de la presin de
contacto

Muelle para la
disminucin de la
presin de
contacto

3
4

La presin de contacto del portaconos


disminuye al girar la clavija excntrica a
2 3 4 o 5 desde 1.

Amortiguador
de aceite

F-74

Posicin del tornillo de la


leva
1....para bobinado estndar
2....para bobinado suave
3....para disminuir ms la
presin de contacto

Seccin 27 Dispositivo de oscilacin del paquete


El rea sombreada en la ilustracin se mueve a izquierda y derecha, y realiza la oscilacin del
paquete.
Durante el bobinado, el dispositivo de oscilacin del paquete no funciona.
El valor mximo de ajuste para evitar la formacin de puntos es de 2,5 mm. Sin embargo, para
hilo de lana el mximo es de 1,5 para evitar los pespuntes.
Es posible un ajuste entre 1 y 2.5 mm..

Polea del motor del tambor

CAUTION

Precaucin

Correa
impulsora

Excntrica

Dispositivo de reduccin de la
velocidad

Este dispositivo no es aceptable para el portaconos gama.

F-75

Seccin 28 Placa gua del bobinado de reserva


La placa gua del bobinado de reserva slo se puede instalar en el portaconos cuando se utiliza
un cono para el ngulo de bobinado.

Bobinado de reserva (hilo


de cola)

Placa gua del

bobinado de
reserva

Seccin 29 Mecanismo de prevencin de anudamientos y retn


del tubo de unin
29-1 Mecanismo de prevencin de anudamientos
El mecanismo de prevencin de anudamientos est enlazado con el abridor del tensor, y ejerce
presin sobre la cabeza de la bobina. Estira los enredos.
* La forma de este mecanismo depende de las especificaciones.

Cable de prevencin
de anudamientos

F-76

29-2 Retn del tubo de unin


Ajuste el retn (A) de manera que la apertura de la pinza sea de 5mm cuando el tubo de unin
alcanza su posicin ms alta.
El tubo de unin sujeta el extremo del hilo succionado de la bobina que utiliza el retn con la
leva S10 hasta que el empalmador completa la unin del hilo.

Retn para la parte del cepillo del tambor


Retn (A)

Leva S10

Se abre 5 mm.
Pinza

El hilo es succionado
Retn
Cable de prevencin
de anudamientos

Inyeccin de aire durante la


unin del hilo
Enredo

Retn del tubo de unin

El mecanismo de prevencin de anudamientos reduce los enredos.

F-77

Seccin 30 Flujo de la bandeja de husadas


30-1 Sentido de desplazamiento de las bandejas
30-1-1 Se utiliza un solo tipo de hilo

L
R

30-1-2 Se utilizan dos tipos de hilos

L
R

F-78

30-2 Estructura de las cintas transportadoras y plano de motores


30-2-1 Cintas transportadoras
Aplicacin
Application

Un
tipoYarn
de hiloType
por Dos
Dos
tiposYarn
dehilo
hilo
por
tipos
de
por
Two
Types
One
mquina
mquina
mquina
Per Machine
Per Machine
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
L
R
L
R
L
R
R
L
Machine Machine
Machine
Machine

Nombre
Name
Transportadora
de alimentacin
Feed Conveyor

Transportadora
de desviacin
By-Pass Conveyor

Transportadora
retorno
Return Conveyor

Transportadora suministro

Transportadora alimentacin

Transportadora desviacin

Transportadora
suministro
Supply Conveyor

Transportadora
desviacin
CBF
CBF By-Pass
Conveyor

Transport. alimentacin CBF

10

Transport. alimentacin CBF

11

Transportadora seleccin CBF

12

Transportadora de giro CBF

#1

Supply Conveyor

Feed Conveyor

By-Pass Conveyor

CBF Feed Conveyor

CBF Feed Conveyor

CBF Select Conveyor


CBF Turn Conveyor

30-2-2 Se utiliza un solo tipo de hilo


#3 (retorno)

#2 (desviacin)
#1 (alimentacin)

#8 (desviacin CBF)

L
R

M M

#9 (alimentacinCBF)
#8 (desviacin CBF)
#3 (retorno)

#5 (alimentacin)
#6 (desviacin)

30-2-3 Se utilizan dos tipos de hilos


#4 (suministro)
#2 (desviacin)
#1 (alimentacin)

#3 (retorno)
#8 (desviacin CBF)
#12 (giro CBF)
#11 (seleccin CBFt)

M
M

M
M
M

M
M

#11 (seleccin CBF)

#5 (alimentacin)
#6 (desviacin)
#7 (suministro)

#12 (giro CBF)


#3 (retorno)
#8 (desviacin CBF)
#10 (alimentacin CBF)

F-79

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

Gs
Mach Splicer
Esta seccin describe el manejo diario correcto del Mach
Splicer. Comprende la inspeccin, los ajustes y la resolucin
de averas.

ndice
Seccin 1 Introduccin
Seccin 2 Especificaciones
Seccin 3 Mecanismo
Seccin 4 Mantenimiento e inspeccin
Seccin 5 Puntos y procesos de ajuste
Seccin 6 Hoja de datos

Revisado Ago.1996 NT(TN)

Murata Machinery, LTD.


W11-680

Seccin 1

Introduccin

El empalmador Mach toma los extremos de los


hilos provenientes de los lados del paquete y de
la bobina, los entreteje mediante aire
comprimido, y los une sin hacer nudos.
El empalmador Mach puede unir una amplia
gama de fibras naturales y sintticas, tanto de
ttulos finos como gruesos, en el mismo periodo
de tiempo que tarda un anudador mecnico.

Empalmador

Anudador mecnico

Nudo de pescador

Punto de empalme con el inyector tipo G

Nudo de tejedor

1-1 Mach Splicer


Caja de excntricas

Inyector

Gs-1

Seccin 2 Especificaciones
2-1

Especificaciones del inyector (su uso depende del tipo y ttulo del hilo)

Detalle del inyector del empalmador Mach

D4, D5, D6

S, D0

D1

Aire
Aire
Aire

G2z, G7z

Gs

G3

Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire

Nota: Vea el manual separado especfico para conocer ms detalles relacionados


con el inyector de tres niveles.

Gs-2

,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,

Type
of nozzle
Tipo de
tobera
NomName
bre

Composicin
y
Composition and
principio
principle

D0

D1

10

13

1.3

D5

13

0.5

D6

Gs

13

0.5

G3

12

10

4.4

1.4

G7z

2x3
Un
lugar,
One
centro
place,
center

Comn
Common

Hilos
Applicable
Aplicables
yarns

Woolen
yarn
Hilo
de lana
(for tejer)
knit)
(para

Hilo de lana
Woolen yarn
(para
tejer)
(for knit)

10
Nm
10

20
30

30

40

50

50 60 70 80

60

70

80

90 100

100

Nm10 Nm30

Nm5 to
Nm15
Nm5
a Nm15

Hilo de lana
peinada, fibra
Worsted yarn,
sinttica
y mezclasynthetic
and mixed
Comn
Common da,
longitud
de fibra
fiber,
fiber length
Nm8 Nm40
de
ms
de
2
of over 2"

Dos
Hilo
de lana
Two
Worsted
yarn,
lugares,
peinada,
fibra
places,
synthetic
and mixed
Comn
oblicuoup Common sinttica y mezclasloped
fiber, fiber length
da,
longitud
of over
2" de fibra Nm8 Nm40
de ms de 2
0.4 x 3
Dos
Two
Lana para tejer a
lugares,
places,
mano,
hilohand
de knit,
Wool for
oblicuo
sloped up Comn alfombras,
carpet
yarn,
longitud
Common
fiber
length
of de
de
fibra
de ms
Nm8toa Nm10
Nm10
Nm3
over 2"
2
0.8 x 3
Dos
Two
lugares,
places,
oblicuo
sloped up

Hilo de lana
Worsted fibra
yarn,
peinada,
syntheticy and
mixed
sinttica
Comn
Common fiber, fibermezclada, longitudlength
de fibra
of ms
over de
2" 2
de

0.3 x 2.5
Dos
Two
lugares,
places,
tangente
tangent
Slo
S
S only

Nm30

Nm80

Algodn,
Cotton,
cotton/
algodn/sinttico
synthetic
Ne7

Ne100

1.4

G2z

2
Un lugar,
One
place,
tangente
tangent

0.8 x 4

0.8

D4

S/Z

Un lugar,
One
place,
tangente
tangent
Comn
Common

Salida
Air jet
chorro
outlet
de
aire

Applicable
counts
Ttulos
aplicables

Ne

12

Dos
Two
lugares,
places,
tangente
tangent

Slo
Z
Z only

1.4
Dos
Two
lugares,
places,
tangente SSoroZZ
tangent
1.4
Dos
Two
lugares,
places,
tangente
tangent
Slo
Z
Z only

Algodn,
Cotton, cotton/
algodn/sinttico
synthetic
OE
Hiloyarn
OE
Hilo de lana
Worsted yarn,
peinada, rayn,
rayon, synthetic
sinttico(que
no
(other than acrylic)
sean acrlico)

Ne20

Ne7

Ne30

Ne7

Ne60

Cotton, cotton/
Algodn,
synthetic
algodn/sinttico
Ne3

1.6

Gs-3

Ne100

Ne20

2-2 Cdigos y combinaciones de los componentes del inyector


Inyector de aire de doble localizacin (para uso con el S o Z)

4864C-67
tipotype
Fb
FB
4810J-60
J type
tipo
J

4864I-60
tipo FB0
FB0
type

4869I-48

4810E-63
E type
tipo
E

4864B-69
tipotype
FB
FB

4869G-42

G3Z

4810E-63
tipo
E
E type

4864B-69
tipotype
FD
FD

4869H-41

G3S

4810J-60
tipo
J
J type

4864I-60
FB0
type
tipo FB0

4869X-41

G7Z

Dual-location air-blast nozzle (for use with S or Z)


Especificaciones del inyector
Nozzle specifications
GS
G2Z

Ensamblaje
de assembly
la placa frontal
B Front
plate

4810G-60
tipotype
SD
FS

inyector assembly
empalmador 4869E-40
A Ensamble
Splicer de
nozzle

Leva aguanta-hilos
C Yarn
holding lever

Air-blast nozzle (for use with S or Z)

4864G-63
tipo type
FB2
FB2

4869L-40 4869U-50 4869V-43Z 4869V-43S 4869W-43Z 4869W-42S

3D4S

4864G-63
tipo FB2
FB2
type

3D4Z

4864G-63
tipo FB2
FB2
type

4810H-62
tipo
H
H type

3D6S
D4

4864B-69 4864G-63
tipo
FD FD
type FB2
tipo type
b2D

4810H-62
tipo
H
H
type

3D6Z
D1

4869N-40

4864D-40
tipo FD1
FD1
type

4810H-62
tipo
H
H type

D6

D0

4869B-40

4864B-69
tipo type
FD
FD

4810E-63 4810H-62
tipo
H type
FD FD
type
tipo
H

D5

4869A-40

4864B-69
tipotype
FD
FD

4810E-63
tipo
E
E type

Ensamblajenozzle
del inyector
del Splicer
A Splicer
assembly
4869N-40

4864B-69
tipotype
FD
FD

4810E-63
tipo
E
E type

Especificaciones
del inyector
Nozzle specifications

Ensamblaje
deassembly
la placa frontal 4864B-69
B Front
plate
tipotype
FD
FD

4810E-63
tipo
E
E type

Leva aguanta-hilos

Cdigos
y nmeros
Codes and
part nos.deofcomponentes
principle
de las principales placas frontales
front
plates
FD1: 4864D-40X
FB: 4864C-65
FB2: 4864G-63
FD: 4864B-68
FB0:4864I-60

Nota
1: S1:y Do
sonDcombinaciones
de hilo
de lana. Cdigos
y nmeros
deofcomponentes
Note
0 are woolen yarn
combinations.
Codes and
part nos.
principle
S and
Nota
2: La
anterior
sloshows
muestra
lasthe
deyarn
las holding
principales
levas aguanta-hilos
Note
2: tabla
The table
above
only
levers
principales
principlecombinaciones
combinations.
E: 4810E-63
FS: 4810G-60
H: 4810H-62
J : 4810J-60

4810E-63
tipo
E
E type

Placa frontal

4810E-63
tipo
E
E type

Espaciador

Tapn

Gua del inyector

C Leva
Yarnaguanta-hilos
holding lever

Inyector de
empalme

Bloque del
inyector de
empalme

Gs-4

Seccin 3 Mecanismo
-

1
2
3
4

Nombres de los componentes


Funcionamiento del empalme
Tabla de tiempos de la transmisin del eje de excntricas
Conductos de aire hacia las unidades de bobinado Individuales.

3-1 Nombres de los componentes

Pinza de fijacin (superior)

Leva L de la
gua del hilo

Leva R de la gua del hilo


Inyector de empalme

Cortador del hilo


Inyector de destorsin

Cortador del hilo


Leva aguanta-hilos
Retn de la leva R
de la gua del hilo
Leva conmutacin Lay-in

Control de la longitud del


empalme (Ln)
Pinza de fijacin (inferior))

Placa frontal

Gs-5

3-2 Funcionamiento del empalme


Toma de hilo
Pinza de fijacin
Leva de la gua del hilo

Introduzca el hilo superior e


inferior en el splicer mediante
las levas de gua del hilo, y a
continuacin fjelas.

Cortador
del hilo

Corte de los extremos del hilo


Cortador
del hilo

Los cortadores de hilo superior e inferior cortan los extremos del hilo superior e inferior.

Pinza de fijacin

Destorsin
Los extremos de hilo cortados son introducidos por succin en el conducto del inyector de destorsin y son destorsionados. En ese instante
la leva R de la gua del hilo
retrocede un poco para permitir la destorsin de una longitud de hilo suficientemente
larga.

Inyectores de
destorsin

Empalme

Leva aguanta-hilos

Inyector de empalme

Gs-6

La leva R de la gua del hilo


se vuelve a introducir en el interior, y saca los extremos del
hilo del inyector de destorsin. Mientras los extremos
se encuentran en el exterior
los sujeta la leva aguantahilos,y un chorro de aire comprimido procedente del inyector de empalme gira los extremos de los hilos y los enreda
para completar el empalme.

3-3 Tabla de tiempos de la transmisin del eje de excntricas


Sin hilo -279)
Tiempo
(seg)
Time (sec.)

Angulo
Angle (grados)
(deg.)
Cleaning
Chorro
deblast
limpieza

Cortadora
Yarn cutterde hilo

S2
S3B1

S4AD
68.5
S4AD4
68.5

360

76

185

76

184

76

184

190

212

270 283

35

192

226 235 245 253

310 320 324

226 235 245 253

310 320 324

331
332

192

310

209
246

(Pinza
-277)
(Clamp
274)

Chorro
de blast
Untwisting
destorsin

S8-1

(Airde
valve
273)
(Vlvula
aireopen
abierta
-273)

S8-2

(Vlvula
aireopen
abierta
-273)
(Air de
valve
273)

359
355
345
355

323

281

260 262

335

313

274 276

S7-1

316

325

260 262 278 285


293

209

163

307
298 306 312

278

246

225

280

274 275

236
225

151

Clamp
Pinza

321

238

20

S6C1

315

248

163

325 339
346

219

151

35

305 314

279 284
296
274
220

20

Leva
Yarn aguanta-hilos
holder lever

295

258

(Clamp
275)
(Pinza
-275)

S5

S6C

347

312
314

264

289

295

285

310
302

273
268
271
268

Retn
de gua
Yarn guide
(R)del
hilo
(R)
stopper

317

S9

305

Splicing
Chorro
de blast
empalme

S10

Sensor
de apertura
Gate feeler

C1

Freno
tambor
Drumdel
brake

A0

Tubo
unin
Retiede
pipe

A1

Tobera
succin
Suctionde
mouth

A2

Arranque
tambor
Drum start

A4

Cortador
cerradura
Shutter cutter

A5

Memoria
Memory

A6

Abridor
tensor
Tensordel
opener

A7

Cortador
del tensor
Tensor cutter

A8

Cilindro
inversin
Reversing
roll

A9

Yarn trap shutter

A10

open MIN 155.5


VlvulaAirdevalve
aire abierta
MAX 154
8
65
10

153

306

MIN 306 to 308


MAX 306 to 311

317

166
228

84
175

121

35

282

Vlvula
de aireopen
abre y&cierra
Air valve
close

156

125 136

78

334

294

229
248

Trampilla de aspiracin del hilo

345

287

S91

Excntrica Retie
de unin
Cam

270

209

Excntrica
husos
SpindledeCam

180

193 201
180
173
(Vlvula de aire abierta - 175
176 181
(Air valve open 175)
175
182
161.5
191
Ln1 (MAX = 302)
Ln8 (MIN = 305)
Sin hilo
53 (Yarn
out-279)
279)
67
70

Gua
hilo L
Yarnde
guide

(Air valve
openabierta
180)- 180
(Vlvula
de aire

S1

S4A

Colocacin
en leva
Laying in lever

90

S1A

Gua
hiloRR
Yarn de
guide

188

155

197

266

207 215
265

180

18

225
312
209

100

234

77

255

275

332

304 312
342
346

135

155

176

269
272

176

50
165

201
222

98

12

180

234
180

40

Gs-7

284

320

348
360

3-4 Conductos de aire hacia las unidades de bobinado individuales


Conducto P1 (para destorsin)
Conducto P2 (para empalme)

Regulador B (P2: de 2.0 a 6.5 kg/cm2)

Regulador A (P1: 6.5 kg/cm2 (constante)


Regulador B (para cada bloque)

Entrada de aire
interruptor de presin
Separador de vapor
Regulador A
Conducto P1
Regulador B

Conducto P2

3-5 Cortador adicional (Adaptador del empalmador)


Este dispositivo es para el corte forzoso del
extremo del hilo con el cortador del purgador
tanto si el empalme se ha producio como si
no, slo cuando el extremo del hilo de un
paquete se ha quedado dentro.
Por lo tanto, se ha incorporado un circuito
impreso en los Mach Coners con
empalmadores para el adaptador del
empalmador.
<Efectos del adaptador de empalmador>
Evita que el hilo residual quede atrapado corte adentro
en el empalmador cuando el hilo se enrolla
y puede parecer que hay dos trozos de hilo.

Gs-8

Arranque del
tambor

Paquete

corte
adicional

Seccin 4 Mantenimiento e inspeccin


4-1 Procesos y puntos de revisin diaria

Punto

Perodo

Procedimiento

Quite la borrilla del frente


del empalmador

Lmpielo con una pistola de aire.

Drene los conductos P1 y


P2 (este periodo se puede alargar segn las condiciones del drenado)

Abra el grifo de cada conducto cuando la


mquina se detenga.

Diariamente

Semanalmente

Cuando se
cambia el hilo en
proceso
Mensualmente

Comprobacin empalme

Revise el aspecto y la resistencia del empalme (despus de parar la unidad de bobinado).


Al mismo tiempo compruebe si la cortadora
est afilada (visualmente).

Quite la pelusa de la seccin posterior (excntrica


y leva) del empalmador.

Extraiga la cubierta del empalmador y lmpiela


con una pistola de aire.

Comprobacin empalme
(P2 presin y Ln)

Revise el aspecto y la resistencia del


empalme (calibrador de estirado)

Compruebe el funcionamiento del pistn de la


vlvula de aire mecnica.

Compruebe que el pistn no tiene un movimiento lento o retardado.


Extraiga las borrillas.

Cortador del hilo

Extraiga la placa gua a la que est conectada y saque la unidad cortadora, limpie la
borrilla, y lubrquela, (innecesario en cortadora de cermica)
Lubricacin ligera (slo una capa).
Utilice el mismo lubricante que en el
cortador del tensor.

Anualmente

Quite la suciedad y las


manchas del interior del
conducto del inyector de
destorsin.

Limpie con el cepillo


suministrado
(herramienta estndar)

Cubierta del empalmador

Vlvulas de aire mecnicas

Gs-9

4-2 Control del aire comprimido


4-2-1 Ajuste de la presin
Los reguladores A y B reducen la presin del aire comprimido suministrado a la mquina a unos
niveles apropiados para la destorsin y el empalme, respectivamente.

1er conducto P1 : 6.5 kg/cm2)


2o conducto P2 : de 2.0 a 6.5 kg/cm2)

El suministro de presin de aire hasta la entrada de la mquina debera ser de 6.5 kg/cm2 o
superior.
P1:El regulador A reduce la presin del aire suministrado al conducto P1 de destorsin a
una constante de 6.5 kg/cm2, independientemente del tipo y ttulo del hilo.
P2:El regulador B se utiliza para reducir la presin del aire suministrado al conducto P2 de
empalme. Puede fijar la presin entre 2.0 y 6.5kg/cm2, dependiendo del tipo y del ttulo
del hilo.

Gs-10

4-2-2 Circuito de alarma de presin (aviso)


Si la presin del aire suministrado a la entrada de la mquina cae por debajo de 5 kg/cm2, se
activa un interruptor de presin que detiene el funcionamiento de la mquina.

Interruptor de presin

Lmpara testigo
*

Cuando el circuito de alarma para la mquina, la


lmpara testigo roja, situada en la parte superior
de la caja de controles elctricos en el extremo
de la mquina se encender (tal y como muestra
la ilustracin de la derecha).

Seccin 5 Puntos y procesos de ajuste


El ajuste del empalme se realiza escogiendo una combinacin de valores apropiada para la
presin de P2 (que controla el regulador B) y para la leva de ajuste de la longitud de empalme
(Ln).
A continuacin encontrar detalles sobre los puntos de ajuste en diversos casos y una
descripcin del mtodo de ajuste.
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6

Ajuste cuando se cambian el tipo y el ttulo del hilo.


Dimensiones de las unidades principales.
Ajuste de errores especficos en el funcionamiento de los husos
Notas relativas a la medicin de la resistencia
Coeficientes de retencin
Grficos de los coeficientes de retencin de la resistencia de empalme

Nota:Los procesos pueden variar en cierto grado respecto a los descritos aqu dependiendo
del tipo de hilo y de la longitud de la fibra.

Gs-11

5-1 Ajuste cuando se cambian el tipo y el ttulo del hilo


Cubierta del empalmador

Conducto P1
Conducto P2

Nota: Despus del ajuste asegrese de medir la resistencia del empalme. Tambin
compruebe que el aspecto externo del empalme es satisfactorio.
Punto de Ajuste
1 Regulador B

Punto importante
Seleccione la presin del chorro de
aire adecuada P2 para el tipo de
hilo a empalmar (de 2.0 a 6.5
kg/cm2).

Procedimiento
El chorro de empalme rompe el
hilo.
-------------Reduzca la presin
Resis. del empalme inadecuada.
-------------Aumente la presin
Resis. del empalme inadecuada (corte)
-------------Reduzca la presin.

2 Leva de Control (Ln) Esta leva se utiliza para ajustar la


longitud del empalme y ofrecer una
resistencia mxima y una mejor
apariencia para los diferentes tipos
y ttulos de hilo .

El empalme es demasiado largo.


-------------Acrquela a Ln8.
El empalme es delgado y dbil.
-------------Acrquela a Ln1.

3 Reductor

El empalme es delgado y dbil


incluso cuando se reduce la
presin.
-------------Acople el reductor
Resis. de empalme inadecuada
incluso cuando se aumenta la
presin de aire P2.
-------------Saque reductor.

El reductor se utiliza para controlar


volumen del chorro de aire.
Cuando se acopla un reductor,
reduce el volumen de aire (en
principio utilizados para los
inyectores D1 y D4).

4 Conducto del inyector La posicin del conducto se ajusta para


de destorsin
obtener un destorsionado ptimo. Un
destorsionado inadecuado afecta negativamente a la retencin del alargamiento y
de la resistencia del empalme. La
posicin tambien se debera ajustar
cuando se cambia de la torsin S a la Z.

Destorsionado largo, los extremos


se enredan y son demasiado
finos.
-------------Muvalo hacia el interior
Longitud de destorsin corta.
-------------Muvalo hacia el exterior

5 Tornillo S10

El empalme estira fuera y es dbil incluso cuando se aumenta la presin.


-------------Apriete el tornillo.
El empalme es dbil (se rompe) o estrecho
incluso cuando se disminuye la presin.
-------------Estire del tornillo.

Este tornillo se utiliza para ajustar


el tiempo de chorro del inyector de
empalme.

Gs-12

Ref.

Gs-13

Gs-13

Gs-13

Gs-14 a
16

Gs-17

5-1-1 Regulador B (Presin P2)


Nota:
de 2.0 a 6.5 kg/cm2
Alta

Para reducir el valor de la presin P2, abra


ligeramente el grifo de drenaje del conducto P2
para reducir la presin a un nivel inferior al que
se va a fijar, a continuacin cierre el grifo de
drenaje y aumente la presin al nivel deseado.

Baja

5-1-2 Leva de control de la longitud del empalme (Ln)


La relacin entre la posicin de la leva y la longitud del empalme es como se muestra a
continuacin.
Long
Largo
Ln 1

Ln 8

Corto
Short

5-1-3 Reductor
Posicin: Acople el reductor a la unin del conducto que
sale de P2 hacia las unidades de bobinado
(vea el diagrama de la derecha).
Uso:

Use el reductor en hilos finos que sean


fcilmente cortados por el chorro de aire.
Extrigalo cuando no se pueda obtener una
resistencia de empalme adecuada en hilos
gruesos, ni aumentando la presin del aire.

Reductor
Conducto P1
Conducto P2

Regulador B

Conducto de aire

Estructura

Reductor

Conducto de
aire

Unin

Unin

Con reductor
(principalmente para los inyectores
D1 y D4 )

Gs-13

Sin reductor

5-1-4 Conducto del inyector de destorsin


Para un empalme satisfactorio son esenciales unas condiciones de destorsin ptimas. La
destorsin se puede ajustar mediante el conducto del inyector de destorsin, pero el proceso
descrito a continuacin es delicado y requiere un gran cuidado. No es necesario realizar ajustes
si no se produce una gran variacin en el tipo y ttulo del hilo.

Detrs
Delante
Conducto del inyector de destorsin

La posicin delantera/trasera del conducto se puede ajustar, y en funcin de la


posicin, variarn la longitud y el grado de la destorsin.
Saque la conexin entre el 2 conducto y el conducto de la unidad cuando realice
este ajuste.
Mtodo de ajuste

Casquillo de latn

Hay dos marcas en el lado del


casquillo y una en el lado del
conducto del inyector de destorsin.
Como se ve en el diagrama de la
izquierda, (para destorsionar hilo de
torsin Z), coloque la marca del
conducto en una de las marcas del
casquillo para destorsionar hilo de
torsin Z o hilo de torsin S.

S
Conducto de
destorsin

,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
Delante

Z
Conducto del inyector de
destorsin
Ajuste la destorsin moviendo el
conducto del inyector de destorsin
hacia adelante o hacia atrs, tal y
como muestra la ilustracin (en
algunos casos, el ajuste puede ser
necesario en unidades de 0.1 mm o
menos).

Detrs

Gs-14

Cuando este ajuste no es suficiente para destorsionar hilos fuertemente torsionados, siga los siguientes
pasos.

(Para hilos de torsin Z)


Gire el conducto del inyector de destorsin en sentido
izquierdo como aparece en el diagrama de la izquierda
(ajuste en unidades de reloj de un minuto)

(Para hilos de torsin S)


Gire el conducto del inyector de destorsin en sentido
derecho. Tanto para los hilos de torsin S como para los
hilos de torsin Z, cuanto ms fuerte es la torsin, ms
se debe girar el conducto del inyector. Tambin es
necesario el ajuste posicional del conducto del inyector
de destorsin.

Torsin Z

Torsin S

Gs-15

Estado del hilo destorsionado


(A) Normal
Fibras cortas (51 mm o menos)
Forma de la punta
del cepillo
de 15 a 20 mm
El empalme tiene resistencia y apariencia
satisfactorias

Fibras largas (ms de 51 mm)


de 20 a 25 mm

Fibras sueltas en
paralelo (volumen
moderado)

(B) Cuando el conducto de destorsin est adelantado respecto a su posicin normal o est sobretorsionado.
Fibras cortas

No ocupan volumen Gran dispersin de la resis Las fibras aspiradas tencia


Volumen de fibras
se enredan al final
Punto delgado
Las fibras son
sobreaspiradas

Fibras largas

No ocupan volumen
Algunas fibras se
enredan

Gran dispersin de la
resistencia.

(C) Cuando el conducto de destorsin est atrasado respecto a su posicin normal.


Baja resistencia por extraccin

Fibras cortas y largas


La parte destorsionada
es corta

Grueso

Manejo del conducto del inyector de destorsin durante el ajuste


Fig 1
1) El conducto de destorsin se fija con un
tornillo HSC que tiene un tapn de goma
intermedio, tal y como muestra la Fig. 1.
Afloje este tornillo antes de ajustar el
conducto.

Conducto del
inyector de destorsin
Tapn de goma

HSC M48
2) El gancho que aparece en la Fig. 2 se
utiliza para extraer el conducto. No acople
el gancho al orificio del chorro de aire.
Para sacar el conducto, muvalo cuatro o
cinco veces, asegurndose que el tapn
de goma no cae.

Fig.2

Orificio del chorro


Acople el gancho a este extremo
de aire

Gs-16

5-1-5 Ajuste del tornillo S10.


Cubierta del empalmador

Vlvula de aire mecnica

Largo
Tornillo S10
Corto

2.5 m/m
Herramientas de ajuste del
tornillo S10

El tiempo del chorro de aire del inyector de empalme se ajusta apretando o aflojando el tornillo
S10 con las herramientas de ajuste. Apretando el tornillo aumenta el tiempo del chorro de aire,
mientras que aflojndolo ste disminuye. Utilice este ajuste en las siguientes situaciones.

El empalme es dbil incluso cuando se aumenta la presin P2.


Aumente el tiempo de chorro.

El empalme es delgado y dbil, incluso cuando se disminuye la presin P2.


Disminuya el tiempo de chorro.

Gs-17

5-1-6 Situacin de la leva aguanta-hilos para cada inyector de empalme


(durante el empalme)

a) Inyectores G2 y G7

de 2.5 a 3 mm
Ttulo
fino

FB0

Ttulo
grueso

Aunque un valor
idntico tambin
es posible.

b) Inyector G3

de 4 a 6 mm
E

FB o FD

c) Inyectores D1, D4, D5 y D6

de 5 a 7 mm
E

FD

d) Inyectores S y D0 (de lana)

de 0 a 7 mm
E

Para la excntrica aguanta-hilos S6C

Ajstela con el tornillo de ajuste de la leva aguanta-hilos (clavija excntrica) que


aparece a continuacin.

Tornillo de ajuste de la leva


(clavija excntrica)

La excentricidad es mxima en el punto A


de la izquierda....Situacin: Pequeo
La excentricidad es mnima en el punto B
de la derecha..... Situacin: Grande

Gs-18

Para la excntrica aguanta-hilos S6C1

La cantidad de "encaje" durante el


empalme se fija ajustando la posicin de
la leva de conexin S6 en el sentido de la
flecha que aparece en el diagrama de la
izquierda.
La clavija excntrica ajusta la cantidad de
"encaje" de la leva para cada corte de hilo.
La longitud del extremo del hilo succionado
por el inyector de destorsin y la longitud de
empalme varan en funcin del grado de
excentricidad (una excentricidad mnima
produce una longitud de empalme mxima).

HC M5

Leva de conexin S6

Tornillo de ajuste de la leva de


soporte (clavija excntrica)

Diferencia principal entre la excntrica aguanta-hilos S6C y la S6C1

Estas dos excntricas se distinguen por el


hecho que, durante el empalme, el
movimiento de la leva aguanta-hilos se
invierte. Como se muestra en la ilustracin de
la izquierda, la leva aguanta-hilos se mueve
hacia atrs (hacia la placa frontal) con la
excntrica S6C y hacia adelante con la
excntrica S6C1.

Excntrica aguanta-hilos
S6C
S6C1
K

HC M5
Azul
S6C
Blanco
S6C1

Leva aguanta-hilos
Movimiento de la leva aguanta-hilos durante el empalme.

Gs-19

Ajuste de la longitud de la leva de conexin S6 (cuando se utiliza la excntrica S6C)

Fig. 1

HC M5
Rodamiento de la leva
de la excntrica S6C
Leva de conexin S6

Placa frontal FB

b
a
Fig. 2

Cuando el rodamiento de la leva de la excntrica S6C est en la posicin que muestra la figura 1
(los hilos recogidos superior e inferior son introducidos en el inyector de empalme por la leva
gua-hilos R y la leva de soporte se encuentra en la posicin de parada inicial), la levas de
soporte F, E (vea el diagrama de la pgina siguiente) se ajustan como muestra la figura 2,
aflojando el tornillo HC M5 (con una llave de 4 mm) de la leva de conexin S6, de manera que la
cara "a" de la leva se nivele con la superficie "b".

Gs-20

Ajuste de la anchura de la leva de soporte


Ajuste la anchura de la leva de soporte como se muestra a continuacin.

,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,

Separador de la placa frontal FB

F,E

Leva de soporte

Separador de la placa frontal FB

,,,,,,,,
,,,,,,,,
,,,,,,,,

Separador de la placa frontal FB0

,,,,,,,,
,,,,,,,,
,,,,,,,,

Leva de soporte

Separador de la placa frontal FB0

Ajuste la distancia entre los separadores para igualar las dimensiones exteriores de la leva de
soporte.

Gs-21

5-1-7 Condiciones totales del empalmador


C: Algodn, ASA: Lino, E: Polister, A: Acrlico, R: Rayn, W: Lana
peinada Wo: Lana, NY: Nylon, Vy: Vinilo, Mo: Mohair

de
hilo
Tipo
Yarn Ttulo
Yarncount
count
Yarn
Yarn
Ne
oorNm
detype
hilo
Ne
Nm
type
Ne or Nm
CC
C/ASA
C/ASA

E/C
E/C
A/C
A/C
R/C
R/C
E/R
E/R
E/ASA
E/ASA

EE

Nozzle
Inyector
Nozzle

ObservaRemarks
ciones
Remarks

Ne55to
10 G, G2z, G7z
ato10
Ne
G, G2z, G7z
10
to
60
G,G2z,
G2z,G7z
G7z
a 60 G,
10 to
60
to
120
G,
G2z,
G7z
60 to
a 120 G, G2z, G7z

6.5
6.5
6.5to
6.0
ato6.0
6.5
6.0
to
6.5
6.0 to
a 6.5

to 3
a 3
22to
1
to 2
a 2
1 to
1
to33
1 ato

ato77
66to
4
to 6
a 6
4 to
4
to 6
4 to
a 6

Ne55to
10 G7z
ato10
Ne
G7z
G,G2z
G2z
G,

6.5
6.5
6.5
6.5

33
33

ato66
44to
4
to 6
4 to
a 6

Ne10
10to
to 30 G, G2z
Ne
a 30 G,
G2z

6.0
6.0
6.5ato
to6.0
6.0
6.5

33
33

44
44

Ne30
30to
100 G, G2z
ato100
Ne
G, G2z

5.5ato
to5.0
5.0
5.5
5.5
to
5.0
a 5.0
5.5 to

33
33

to 4
22to
a 4
2
ato44
2 to

Ne10
10to
to 20 G3
a 20 G3
Ne
D1,D4
D4
D1,

5.5ato
to5.0
5.0
5.5
5.5
to
4.5
5.5 ato 4.5

a
55
4
ato55
4 to

to 2
a 2
00to
0
to22
0 ato

Ne20
20to
100 G3
ato100
Ne
G3
G,G2z
G2z
G,

5.5to
4.5
ato4.5
5.5
6.0
to
5.0
a 5.0
6.0 to

to55
44ato
3
to 4
3 to
a 4

ato44
00to
4
to 6
a 6
4 to

Nm33to
ato88 D5
Nm
D5

5.0ato
to3.5
3.5
5.0

to66
55ato

to 2
00to
a 2

4.5to
3.0
ato3.0
4.5

ato66
55to

With
orifice
reductor
ato22 Con
With
orifice
00to

5.5to
4.0
ato4.0
5.5

ato44
22to

ato22
00to

3.0to
2.0
ato2.0
3.0

to 5
a 5
44to

G3
G3

5.0to
to 3.0
5.0
a 3.0

to44
22ato

With
orifice
reductor
ato22 Con
00to
With
orifice
With
orifice
Con
reductor
With
orifice
ato22 si as
00to
required
es
necesario
as required

G2z
G2z

5.5ato
to5.0
5.0
5.5

to 3
a 3
22to

4.0to
2.0
ato2.0
4.0

ato33
22to

5.0to
to 4.0
a 4.0
5.0

to 3
a 3
22to

Nm10
10to
30 D1, D4
ato30
Nm
D1, D4
G3
G3
AA

Splice Revs
Nozzle del Splice
Revs.
Presin
Long.
Nozzle
Revs.
length
pressure
of
S10
tornillo
inyector
P
emalme
pressure 2 length
of S10
(Ln)
P2
kg/cm
2 2
screw
S10
kg/cm
(Ln)
(Ln)
P2
kg/cm
screw

Nm30
30ato
to60
60 D1, D4
Nm
D1, D4

Nm60
60to
to 80 G3
a 80 G3
Nm
G2z
G2z

Gs-22

ato66
44to

With
orifice
Con
reductor
With
orifice
ato22 sias
00to
required
es
necesario
as required
2
to
4
a 4
2 to

Tipo Ttulo
hilo
Yarn
Yarn de
count
Yarn
Yarn
count
de
hilo
Ne
o
Nm
type
Ne or
or Nm
Nm
type
Ne

Nozzle
Inyector
Nozzle

Nozzle del
Presin
Nozzle
pressureP
inyector
pressure
2
2 2
P2
kg/cm
kg/cm
P2
kg/cm

Splice
Long.
Revs.
Revs
Splice
Revs.
length of
emalme
of S10
S10
tornillo
length
(Ln)
screw
S10
(Ln)
screw

D5
D5

6.5 to
6.0
ato 6.0
6.5

ato 77
55 to

44 to
ato 66

Nm 10
10 to
to 30
30
a
Nm

D1, D4
D4
D1,
G3
G3

5.0 to
3.5
ato 3.5
5.0
6.0
to
5.0
a 5.0
6.0 to

ato 66
55 to
2
to 44
2 to
a

44
4
ato 66
4 to

Nm 20
20 to
60
ato 60
Nm

D1, D4
D4
D1,
G3
G3
G2z
G2z

4.5 to
2.5
ato 2.5
4.5
6.0
to
4.0
a 4.0
6.0 to
6.5
to
4.5
a 4.5
6.5 to

to
44 to
a 66
2
to
a 44
2 to
2
2 to
ato 33

ato 44
22 to
2
ato 44
2 to
4
to
a 66
4 to

Nm 60
60 to
to
80
a 80
Nm

G3
G3
G2z
G2z

4.5 to
3.0
ato 3.0
4.5
5.5
to
4.5
a 4.5
5.5 to

ato 33
22 to
2
to 33
a
2 to

to
a 44
22 to
4
to
4 to
a 66

Ne 10
10 to
to
20
a 20
Ne

D1, D4
D4
D1,
G3
G3

4.0 to
to
2.5
a 2.5
4.0
5.5
to
4.0
a
5.5 to 4.0

to 55
44 to
a
3
to 44
3 to
a

ato 22
00 to
2
to
a 66
2 to

Ne 20
20 to
60
ato 60
Ne

G3
G3
G2z
G2z

5.5 to
4.0
ato 4.0
5.5
6.5
to
5.0
6.5 to
a 5.0

to
to 44
a
a 66
22 to
22 to
6
to
max
2
to
3
a 3 6a
tomx.
max
2 to

Nm 66 to
to 16
16
a
Nm

D3
D3
D0, SS
D0,

6.5 to
5.5
ato 5.5
6.5
6.5
to
5.5
a 5.5
6.5 to

to 66
ato 55
44 to
44 to
a
6
to
max
4
to
6
a mx.
a 6 66 to
max
4 to

SS

6.5 to
to
5.0
a 5.0
6.5

tomx.
max
ato 66 66 a
to
max
44 to

Ny, Vy
Vy Nm
Nm 10
10 to
to 30
30
a
Ny,

D1, D4
D4
D1,
G3
G3

6.5 to
5.0
ato 5.0
6.5
6.5
to
5.0
a 5.0
6.5 to

ato 66
55 to
6
to
a 77
6 to

to
a 44
22 to
4
to
a 66
4 to

Mo
Mo
Mo/W
Mo/W

D1, D4
D4
D1,

6.0 to
4.0
ato 4.0
6.0

66

to
a 66
44 to

Nm 33 to
to
a 88
Nm
W
W
E/W
E/W
Ny/W
Ny/W
A/W
A/W

R
R

Wo
Wo

Nm 16
16 to
30
ato 30
Nm

Nm 77 to
to 24
24
a
Nm

Gs-23

ObservaRemarks
ciones
Remarks

D1,
D1,D4,
D4,G3
G3
D1,
D4,
G3
Con
grandes
When
using
When using
proporciones
de
large mixing
mixing
large
mezclas
de
ratios
of
ratiosacrlicas,
of
fibras
acrylic fibers,
fibers,
acrylic
reduzca
prereducelaP2
P2
reduce
sin
P2
o
acopressure
or
pressure
or
ple
el reductor.
attach
orifice
attach
orifice

5-2 Dimensiones de las unidades principales


5-2-1 Leva gua-hilos-L

de 1 a 1.5 mm

Cuando la leva est


completamente fijada

5-2-2 Leva gua-hilos-R


2 mm

1.5 mm

Si estas dimensiones no son correctas, el hilo puede no entrar en la unidad de fijacin.

Gs-24

5-3 Ajuste de errores especficos en el funcionamiento de los husos


Error
1.Error de empalme frecuente

Causa

Contramedida

1) El conducto P1 o el P2 no estn
conectados correctamente a la unin
rpida del conducto de aire (conducto
blanco)

Conecte correctamente
el conducto a la unin.

2) En caso de obtener fibras cortas, la


posicin de la leva aguanta-hilos es
inadecuada o el valor para la anchura
de la leva aguanta-fibras es demasiado bajo, dejando as una separacin.

Reajuste
Vea las pginas 18 y 21

3) El tiempo de arranque del tambor es


demasiado rpido.

Disminuya el tiempo, tal y


como muestra el diagrama de la izquierda.

Llave

Pronto

Tarde

4) El tiempo de la excntrica S10 es, o


bien demasiado rpido o demasiado
lento para el tiempo de encaje de la
leva aguanta-hilos.
308
278

299

360

312
325

Buen ejemplo
de excntricas
S6 y S10

Vea el diagrama de la
izquierda.

345

306 312

Mal ejemplo

El chorro es
demasiado pronto

Pronto
Tarde

Excntrica S10
5) Mala destorsin

Gs-25

Reajuste
Vea pginas de 14 a 16

Error

Causa

2. El empalme se
deshace fcilmente

1) La presin P2 es demasiado baja (en


todos los husos)
2) El tiempo del chorro de aire para el
empalme es demasiado corto.

3. El empalme se
corta y es demasiado dbil, o
bien delgado y
demasiado dbil.

4. Cola larga en el
empalme
Cola

5. El hilo no es aceptado por el


inyector de empalme.

Contramedida
Aumente la presin.
Apriete el tornillo S10
Vea la pgina 17.

3) La longitud del empalme es demasiado larga (desde Ln=1) (en todos los
husos)

Mueva la posicin de Ln
hacia el interior (ms prxima a Ln8). Pgina 13

4) Mala destorsin del extremo del hilo.

Rajuste
Vea pginas 14 a 16.

1) La presin P2 es demasiado alta (en


todos los husos)

Disminuya la presin.

2) El tiempo del chorro de aire para el


empalme es demasiado largo.

Afloje el tornillo S10


Vea la pgina 17.

3) La longitud del ampalme es demasiado corta (prxima a Ln=8) (en todos


los husos)

Mueva la posicin de Ln
hacia el interior (ms proxima a Ln=1). Pgina 13.

4) Escasa destorsin de los extremos


del hilo.

Reajuste
Vea pginas 14 a 16.

Se produce con ms frecuencia cuando


se usan los inyectores de empalme D1 y
D4 y la posicin de Ln est demasiado
prxima a Ln=1.

Mueva la posicin Ln hacia atrs (Ln=8) y


compruebe la fuerza

1) Tensin anormal

Mire si la cortadora de
restos est afilada.

2) El hilo est cogido por la tobera de


succin.

Revise que no haya defectos o hilo residual.

Gs-26

Error
6. Empalme
grueso en un
slo lado, o
cola.

7. Extremo doble
del hilo inferior

8. Extremo doble
del hilo superior

Causa

Contramedida

1) El cortador del hilo est desafilado.

Saque la borrilla de la
cortadora. Cmbiela.

2) Fijacin insuficiente de los hilos


superior e inferior.

Defecto en la leva guahilos -L o -R; cmbiela o


reprela. Impurezas en
la leva gua-hilos -L o -R;
lmpiela

3) Colocacin inadecuada del conducto


de destorsin en un lado.

Reajuste
Vea pginas14 a 16

1) La longitud del hilo aspirado en el


tubo de unin es demasiado corta.

Quite el hilo residual. Compruebe la posicin inferior.


Revise que no haya defectos
en la husada.
Baja presin esttica del aspirador; revselo.
Asegrese de que la ventana
de polvo de la unidad no est
abierta.

2) Recogida doble del tubo de unin.

Compruebe que la cortadora de


restos est afilada.

3) Empalmes con anudamientos.

Es necesario un dispositivo para prevenir anudamientos en el hilo.

Mal funcionamiento de la leva de


conmutacin.

Gs-27

La posicin de la gua del


hilo del purgador est
desviada a la derecha:
corrjala.
La gua est daada o
funciona incorrectamente; reemplcela.
La cortadora de restos
est desafilada, comprubela y cmbiela
Hilo residual, o el hilo
est cogido por la tobera
de succin.

5-4 Notas Relativas a la Medicin de la Resistencia

Mida el hilo padre y el hilo empalmado alternativamente y en orden, y calcule el coeficiente


de retencin colectivamente como muestra la Tabla 1.
Para husadas diferentes, no es posible medir el hilo padre y el hilo empalmado por
separado.

MACH SPLICER
Cliente
Customer's
:
Yarn
Type
& Algodn
Count100%
: Cotton
Tipo y ttulo
de hilo:
Ne40s 100%, Ne40's
Velocidad
de bobinado:
900 m/min
Winding
Speed
: 900 m/min
Nhusos
sp. No.

S
120
1
120
2
120
3
160
4
150
5
130
6
145
7
170
8
145
9
10 155
142
X
n-1 18.1
CV 12.7
Xmin 120
R
Nhusos
sp.
No.
S
120
1
130
2
130
3
185
4
150
5
140
6
130
7
140
8
150
9
10 145
142
X
n-1 18.0
CV 12.7
Xmin 120
R

1
Hilo
Yarn
150
170
165
190
200
170
200
180
190
180
180
16.1
8.9
150
78.9
6
Hilo
Yarn
185
150
160
160
185
200
150
120
160
160
163
22.5
13.8
120
87.1

S
190
145
155
155
170
120
145
130
145
150
151
19.5
12.9
120

S
140
125
170
130
160
145
150
155
140
160
148
14.2
9.6
125

2
Hilo
Yarn
195
118
175
170
210
205
160
170
205
175
185
17.5
9.5
160
81.6
7
Hilo
Yarn
140
170
160
155
155
160
170
170
170
160
161
9.7
6.0
140
91.1

Nmero de mquina
Fecha
Machine
No. : 1
P
: 45 kg cm
Date
:
Inspector
Nmero de husos
de to
1 a 10
(Spindle
No.
:: 1
10)
L
:4
Checker
:
Especifificaciones
del inyector :: Estndar
Nozzle SPEC
Standard Purgador
Slub Catcher C(D) : ML : S(G) :

S
160
160
140
115
140
165
150
150
160
180
152
17.7
11.6
115

S
140
155
130
160
175
105
105
170
175
200
152
31.3
20.6
105

3
Hilo
Yarn
160
160
180
170
175
190
160
170
170
160
170
10.1
5.9
160
89.4
8
Hilo
Yarn
160
120
150
180
170
165
160
190
200
165
166
22.1
13.3
120
91.6

4
S
125
145
140
135
110
160
180
175
190
165
153
25.7
16.8
110

S
145
155
120
120
170
165
140
135
155
155
146
17.3
11.8
120

Hilo
Yarn

175
145
135
160
140
170
185
190
170
205
168
22.8
13.5
135
91.1
9
Hilo
Yarn
190
180
145
145
180
190
165
180
140
140
166
22.0
12.4
140
88.0

S
205
175
170
170
185
170
180
160
110
160
169
24.4
14.4
110

S
185
120
145
220
220
135
165
155
150
160
166
33.5
20.2
120

5
Hilo
Yarn
190
160
220
205
205
200
190
175
170
170
182
19.3
10.2
160
89.4
10
Hilo
Yarn
215
190
185
210
220
190
180
180
170
190
193
16.5
8.6
170
86.0

6
Hilo
Yarn

1981. 7. 1
R.L :

MEDIA
/ 50 HUSOS
AVERAGE
/ 50 Spindles
maestro
Parent
Empalme Hilo
Splice
yarn
Xgr

152.1

174.1

n-1

21.9

17.8

CV%

14.4

10.2

Xmin
gr

105

120

R%

87.4

Nota
Note

Hilo
Yarn

Tabla 11
Table

5-5 Coeficientes de Retencin


Los nudos hechos por un anudador requieren una resistencia elevada debido a la resistencia
que se produce cuando son aspirados o cogidos en procesos de bobinados posteriores. Para
las uniones empalmadas, sin embargo, la resistencia puede ser ligeramente inferior a la
resistencia del hilo maestro, ya que las uniones empalmadas no tienen nudos y se pueden
estirar.
El grfico de retencin de la pgina siguiente es un resumen de los datos pasados para los
limites permisibles ms bajos que no tienen problemas en los procesos posteriores, y muestra el
coeficiente de retencin para cada tipo y ttulo de hilo. El lmite de resistencia ms bajo
permisible es tal y como se describe a continuacin.
Un 50% o ms de la resistencia media del hilo maestro para Ne 20 o inferior.
Un 30% o ms para hilos superiores a Ne 20.

Gs-28

5-6 Grficos de los coeficientes de retencin de la resistencia


de empalme
Splice Strength
Retentionde
Rates
Coeficientes
de retencin
la resistencia de empalme
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(This
graph
shows the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
cada
ttulo
de hilo)

Coeficiente
retencin
RetentiondeRate
(%) (%)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120 's

(Inyector tipo G)
(G type nozzle)

Ttulo (Ne)

Count (Ne)

Tipo
hilo:Algodn
100%
Yarndetype:
Cotton 100%

Coeficientes
de retencin
la resistencia de empalme
Splice Strength
Retentionde
Rates
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(Thisttulo
graph
cada
deshows
hilo) the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)

Retention Rate
(%) (%)
Coeficiente
de retencin

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

10

20

30

40

50

60

70

80

Ttulo (Ne)

Count (Ne)

Tipo
hilo:Polyester
Polister/Algodn
Yarnde
type:
/ Cotton

Gs-29

90

100

110

120 's

(Inyector
tipo G)
(G type nozzle)

Splice Strength
Rates
Coeficientes
de Retention
retencin de
la resistencia de empalme
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(This graph shows the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
cada ttulo de hilo)

Coeficiente
de retencin
(%)
Retention
Rate (%)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120 's

(G type nozzle)
(Inyector
tipo G)

Count
(Ne)
Ttulo
(Ne)
Tipo
hilo: Polister
Yarndetype:
Polyester100%
100%

Coeficientes
de retencin
la resistencia de empalme
Splice Strength
Retention de
Rates
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(Thisttulo
graph
cada
deshows
hilo) the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
100

Coeficiente
de Rate
retencin
Retention
(%) (%)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

10

20

30

40

50

60

70

Ttulo (Ne)

Count (Ne)

Tipo
Acrlico
100%
Yarnhilo:
type:
Acrylic
100%

Gs-30

80

90

100

110

120 's

(Inyector
G)
(G type tipo
nozzle)

Splice Strength
Retentionde
Rates
Coeficientes
de retencin
la resistencia de empalme
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(This
graph
cada
ttulo
de shows
hilo) the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)

Retention
Rate (%)(%)
Coeficiente
de retencin

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120 's

(Inyector
tipo G)
(G type nozzle)

Ttulo (Ne)
Count
(Ne)
Tipo
detype:
hilo: l.peinada
Yarn
Worsted 100%
100%

Splice Strength
Retentionde
Rates
Coeficientes
de retencin
la resistencia de empalme
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(This
graph
shows the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
cada
ttulo
de hilo)

Coeficiente
retencin
RetentiondeRate
(%) (%)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

10

20

Ttulo (Ne)

Count (Ne)
Tipo
hilo:Woolen
Lana
Yarnde
type:

Gs-31

30 's

(Inyector tipo G)
(G type nozzle)

Seccin 6 Hoja de datos

HOJA DE DATOS
Tipo
de hilo
Yarn
type

Fecha
Date

Count

Ttulo

HiloParent
maestroyarn

No.

Resistencia

Strength

Alargamiento

Elongation

Sensor
de emaplme
Splicing
nozzle
Placa
frontal
Front
plate

holding
lever
Leva
de soporte
Inyector
de destorsin
Untwisting
nozzle

Yarn holding
cam
Excntrica
aguanta-hilos
P1
kg/cm2
P2
kg/cm2
Posicin
L
L leverleva
position
Tornillo
S10
S10 screw

6.5

Posicin
fijada delnozzle
inyector
Unwinding
de desenrollado

set position

Posicin
fijada
leva soporte
Holding
lever
set position
en reposo
at rest

torsionado
twisting

Max
Mx
MnMin
X
CV%
Retenc.
retention

Gs-32

Punto
empalmado
Spliced
point
Resistencia

Strength

Alargamiento

Elongation

Gs-33

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
n-1
CV
Xmin
R

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
n-1
CV
Xmin
R
N husos
sp. No.

sp. No.

N husos

6
Hilo
Yarn

1
Hilo
Yarn

MACH SPLICER
Cliente
Customer's
:
Tipo y ttulo
del hilo
Yarn
Type
& Count :
CVeloc. de bobinado
Winding
Speed
:

7
Hilo
Yarn

2
Hilo
Yarn

8
Hilo
Yarn

3
Hilo
Yarn

N de mquinaNo.
Machine
N de husos No.
Spindle
Espec. Inyector
Nozzle
SPEC

:
:
:

9
Yarn

Hilo

4
Hilo
Yarn

10
Hilo
Yarn

5
Hilo
Yarn

Hilo
Yarn

6
Hilo
Yarn

R.L :

NOTA
Note

R%

Xmin
gr

CV%

n-1

Xgr

Splice

yarn

maestro
Parent
Empalme Hilo

MEDIA
/ 50 HUSOS
AVERAGE
/ 50 Spindles

Fecha
Date
:
P
:
Inspector
Checker
:
L
:4
Purgador
Slub
Catcher C(D) : ML : S(G) :

6-1 Registro de medidas para cada unidad

MACH CONER / LINK CONER

Chapter

Gs
Mach Splicer -OptionThis additional booklet describes the optional specifications of
Mach Splicer. It explains how to operate Mach Splicer, how to
carry out daily inspection, maintenance, simple adjustment, and
how to troubleshoot.
Use this manual together with the separate volume.
(Section 1 to 6, Chapter Gs.)

Contents
Section 1

Introduction

Section 2

Specifications

Section 3

Mechanism

Section 4

Maintenance and Inspection

Section 5

Adjustment Points and Procedures

Section 6

Data Sheet

Section 7

Mach Splicer for High Twist Yarn

Section 8

GH Nozzle

Section 9

Three-Tier Nozzle

Separate volume

Revised Apr 1995 NT

Murata Machinery, Ltd.


W77-280

Section 7

Section 7

Mach Splicer for High Twist Yarn

Mach Splicer for High Twist Yarn

The Mach Splicer for high twist yarn is designed for splicing high twist yarns such as worsted
yarn and worsted mixed-fiber yarn.
Therefore, its untwisting mechanism is different from that of the standard Mach Splicer.
As shown in the figure on the right, this Mach
Splicer has a double-nozzle untwisting pipe. The
untwisting pipe consists of large size nozzle (A)
and small size nozzle (B), having a guitar-shaped
cross section. It discharges untwisting air from
both nozzles.

A
b
a

7-1

Mechanism

[1] Untwisting
(1) Nozzle A sucks the yarn end (cut by the yarn
cutter).
(2) The yarn end sucked by nozzle A then
moves into nozzle B. The yarn end is
untwisted by whirling air (a) generated in
nozzle B. After untwisting, the yarn end is
similar to that shown in the figure on the
right.
(3) In addition, nozzle A emits air (b) to adjust
the shape of the yarn end untwisted in (2).
The yarn end is similar to that shown in the
figure on the right.
[2] Untwisting pipe
There are two types of untwisting pipes:
(1) NN0Z(for Z-twisted yarn): Pipe end surface
is red.
(2) NN0S(for S-twisted yarn): Pipe end surface
is blue.
[3] Splicing nozzle
(1) The three-tier nozzle is standard.
(2) Three-tier nozzle types
Type
3D6Z
3D6S
3D4Z
3D4S

Used for:
.......... Nm20 to Nm80, Z-twisted yarn
.......... Nm20 to Nm80, S-twisted yarn
.......... Nm10 to Nm20, Z-twisted yarn
.......... Nm10 to Nm20, S-twisted yarn

GS-34

950400

Section 7

Mach Splicer for High Twist Yarn

7-2

Items to be Adjusted and Procedures

7-2-1

Adjusting the Orifice


(1) As described below, adjust the orifice to determine when to discharge air (b).
(2) Since the orifice is an adjustable type, it is possible to alter the timing of discharged air
(b) by changing the size of the orifice opening.
Adjusting screw

Close

Completely closed = no turns


Completely open = 9 turns

Lock

First, make sure that the orifice is


completely closed.
Then change the size of the orifice
opening turn by turn and check how
many turns are required to achieve the
desired air discharge timing.

Open

[Example]
0
1

Air operation valve does not work.

9 turns

Air operation valve works.

Allowing for safety, set the adjusting screw


to 6 (4 + 2) turns.

GS-35

950400

Section 7

Mach Splicer for High Twist Yarn

(3) Air piping diagram

P1 pipe
40mm

Orifice

470mm

380mm

200mm
150mm

180mm

Air operation valve

170mm

170mm
150mm

GS-36

950400

Section 7

Mach Splicer for High Twist Yarn

7-2-2 Adjusting the Untwistability


[1] Adjusting the position of the untwisting pipe
Align the mark on the pipe with the vertical line of the cassettes bushing and then match the
end surface of the pipe with the surface of the bushing.
The untwisting pipe should not be twisted, pushed in, or pulled out.
[2] Adjusting the untwistability
Adjust the untwistability using the S9 stopper.
There are six types of stoppers:
2, 4, 6, 8, 10, and 12 mm in length A (shown in the figure on the left).
As length A decreases, the length of yarn end entering the pipe
becomes longer, resulting in a higher untwistability.
Therefore, the greater the number of twists, the shorter the length of A.
A
Stoppers

Length A

2 mm

8 mm

12 mm

Length of yarn
end entering the
untwisting pipe

Long
(Higher untwistability)

Short

No. of twists

Large

Small

[3] Relationship between the coefficient of twist /alpha/ m and the S9 stopper
220
200
180

W = 20

Coefficient of twist

m 160

m
11

140
120
100
80
60
40
20
0
2

10
12
W (mm)
S9 stopper length

The coefficient of twist is represented by:


Coefficient of twist =

Number of twists (T/m)


Nm

[Example]
Coefficient of twist /alpha/ m = 180 (Nm30, 1000 T/m)............ Use the 4 mm stopper.
/alpha/ m = 90 (ordinary twist) ................................. Use the 12 mm stopper.
GS-37

950400

Section 7

7-3

Mach Splicer for High Twist Yarn

Incorrectly Spliced Yarn and Mis-splicing Prevention


Symptom

Corrective action

[1] Incompletely untwisted

Yarn ends are


mis-splicing or the
spliced point is
irregular.

(1) Replace the S9 stopper with


a shorter one.
(2) Check that the air pressure
is 6.5 kg/cm2 or higher.

[2] Badly-shaped untwisted

As the untwisting
air stops, the yarn
end jumps out of
the pipe, resulting
in an mis-splicing.

(1) Check that untwisting air (b)


is being discharged
correctly.
1 Readjust the orifice.
2 Check whether the 4
mm untwisting tube is
bent.
(2) Open the orifice wider so
that the emission of
untwisting air (b) occurs
earlier.
(3) Turn the screw for the S10
cam lever so that the S10
valve works earlier.
(The screw can be adjusted
to up to 10 turns.)

[3] Excessively untwisted

Spliced yarn is
badly shaped.

Replace the S9 stopper with a


longer one.
If the untwisted portion is
longer, delay the cam timing
by 1/3 of a press mark.

Untwisted yarn end


Completely untwisted

GS-38

950400

Section 8

Section 8

GH Nozzle

GH Nozzle

The GH nozzle is a nozzle for siro yarn consisting of worsted yarn or worsted mixed-fiber
yarn.
This nozzle ensures better winding of spliced points compared to conventional nozzles.

8-1

Combinations of Splicer Parts When the GH Nozzle Is Used

Splicer part

Type

[1] Splicing nozzle

(1) GHZ
(2) GHS

[2] Front plate

FD4

[3] Yarn holder plate

[4] Untwisting pipe

(1) N3ZZ
(Pipe end surface is red.)
(2) N3SS
(Pipe end surface is black.)

Untwisting pipe
Front plate

Splicing nozzle

8-2

Untwisting Nozzle Position


The figure on the left illustrates the standard
set position of the untwisting nozzle.
(This figure assumes the use of the N3ZZ
nozzle.)
Basically, the setting is the same with the N3Z
nozzle. Since the N3ZZ nozzle is 4.5 mm
longer than the N3Z nozzle, the standard set
position should be altered slightly as indicated
in the figure on the left.

4.5mm

GS-39

950400

Section 8

8-3

GH Nozzle

Untwisted States
Sirospun yarn

Sirofilament yarn
(twisted yarn consists of
spun yarn and filament yarn)

Correctly untwisted
Incompletely untwisted
Excessively untwisted

8-4

Incorrectly Spliced Points Prevention

Untwisted yarn end

Symptom

Corrective action

[1] Incompletely untwisted

Weakly spliced
point.

Adjust the untwistability.


(Pull the untwisting pipe toward you.)

4.6 5.1 mm

[2] Excessively untwisted

Badly spliced point.


Rubbing them by
hand generates
friction, thereby
causing tails to form
on them.

(1) Adjust the untwistability as described


below.
1 Push in the untwisting pipe.
2 Turn the untwisting pipe by the width
(0.5 mm) of the mark on the end
surface.

4.3 4.4 mm

(2) Adjust the S9 stopper.


When the correct untwistability cannot be
obtained in spite of the above actions,
replace the S9 stopper with a 2 to 4 mm
longer one.
(As the length of the attached stopper is
lengthened, the length of yarn entering
the untwisting pipe becomes shorter,
preventing the tip of the untwisted portion
from getting entwined.)

GS-40

950400

Section 8

8-5

GH Nozzle

S10 Cam Lever Screw


Since the fibers of siro yarn on both sides of the spliced point cannot easily be entwined, turn
the S10 cam lever screw a few more times than you would normally for other yarns.
(approximately 6 to 10 turns)

8-6

Air Pressure
(1) Normally, an untwisting air pressure of 6.5 kg/cm2 is sufficient, however, increasing the
splicing air pressure to 7 to 8 kg/cm2 may improve winding of spliced point. (In this case, a
pressure intensifying valve is required.)
(2) The standard splicing air pressure is 6.5 kg/cm2.

GS-41

950400

Section 9

Section 9
9-1

Three-Tier Nozzle

Three-Tier Nozzle

General Description
The Mach Splicer three-tier nozzle is suitable for long-fiber yarn.
The three-tier nozzle can produce
stronger (0 to 10% higher retention)
spliced point than that produced by
conventional nozzles such as: G3Z,
G3S, D1, and D4. Since the yarn
spliced using this nozzle can endure
repeated loads, this splicing method
is more suitable for warp yarn.
Therefore, the spliced point may
look better than that spliced using a
conventional nozzle.

Supplementary twisting nozzle

The splicing nozzle assembly


consists of a main nozzle and two
supplementary twisting nozzles,
forming three tiers.

Main nozzle

Supplementary twisting nozzle

Main nozzle
(located in the middle)

Supplementary twisting nozzles


(upper and lower)

(Influences the strength of spliced point)

(Improve the appearance of spliced point)

GS-42

950400

Section 9

9-2

Three-Tier Nozzle

Applicable Yarn Type


Only long-fiber yarn is applicable to this nozzle.
The following table lists the applicable yarn types and yarns to be checked.
Please note that some yarn types are not suitable.
Applicable/Inapplicable

9-3

Yarn type

(1) Applicable yarns

Worsted yarn
Worsted mixed-fiber yarn
Single woolen yarn (as well as yarn for weaving)
In addition, all the above yarns must be untwistable and their
coefficient of twist should be 120 or less.

(2) Yarns require the


preliminary test
(to determine whether
they can be used or not)

Synthetic fiber
Linen or blended yarn including linen
Siro yarn
Doubled low-twist yarn

(3) Inapplicable yarns

Short-fiber yarn
The G1 or G2 nozzle is more suitable for short-fiber yarn.
If the three-tier nozzle is used for short-fiber yarn, the main
portion will become hairy, producing bad-looking and
weakly-spliced point.
Thick yarns (up to Nm15)
Because fibers are badly looped on both sides of the spliced
point, the three-tier nozzle will not work well.

Three-Tier Nozzle Type


Select the most appropriate nozzle from the four types listed depending on the applicable yarn
count and twist direction.
Type

Twist direction, etc

Yarn count

3D6Z
3D6S

Z twist
S twist

Nm20(15) to Nm80
Nm20(15) to Nm80

3D4Z
3D4S

Woolen yarn, Z twist


Woolen yarn, S twist

Nm10 to Nm20
Nm10 to Nm20

GS-43

950400

Section 9

9-4

Three-Tier Nozzle

Mechanism

[1] Air discharge timing


The main nozzle discharges air separately from the supplementary twisting nozzles.
(1) First, the main nozzle splices the
yarns to be joined.

At first twisting

(2) Then the upper and lower


supplementary twisting nozzles can
begin to function.
During additional twisting

(3) Finally, the fibers are entwined in the


middle of the spliced point and looped
on both sides.

Splicing is complete.

[2] Air and signal flow chart

P2

V10 mechanical valve

Main nozzle discharge

Signal flow
Delay mechanism

P1

Air operation valve

Supplementary twisting
nozzle discharge

A fixed tank and adjustable orifice are provided to delay the signal flow.

V10 (Main nozzle)

V11 (Supplementary twisting nozzle)


T
t

T = Approx. 0.1 sec


t = Delay
S10 cam lever screw normally requires 2 turns.

GS-44

950400

Section 9

9-5

Three-Tier Nozzle

Adjusting the Untwistability


(1) There are four types of untwisting pipes.
Type

Part No.

Standard
Tapered
Strongly twisting
For extremely thick yarn

N1
N3S and N3Z
N2

(2) As illustrated below, the appearance and strength of spliced points vary according to the
untwisted state.
Therefore, it is necessary to assemble the untwisting pipe carefully and correctly.
Untwisted state

Spliced point appearance and strength

Splicing impossible

Loose

Loosely spliced.

Strength is sufficient. However, badly


looped on both sides of the spliced
point.

Good

Good

4
Fiber ball

Strong and good looking. The ideal


spliced yarn is cylindrical in the middle
of the spliced point and tapered on both
sides.
Slightly weaker than 4. There are fiber
balls on both sides of the spliced point.

Thin

Weak. It may break easily.

When yarn ends are badly untwisted or spliced, refer to 5-1-4, Chapter Gs.

GS-45

950400

Section 9

9-6

Three-Tier Nozzle

Adjusting the Orifice


(1) Since the orifice is adjustable, it is possible to slightly alter the timing of discharged air (b)
by changing the size of the orifice opening.
(2) The orifice must be set within the range in which the air operation valve is designed to
function.
(3) The P2 pressure (signal pressure) varies according to the type and count of yarn used. In
general, it ranges from 4 to 6.5 kg/cm2. It is necessary to adjust the size of the orifice
opening in accordance with the P2 pressure.
Adjusting screw

Close

Completely closed = no turns


Completely open = 9 turns

Lock

First, make sure that the orifice is


completely closed.
Then change the size of the orifice
opening turn by turn and check how many
turns are required to achieve the desired
discharge timing.

Open

[Example 1]
0
1

Air operation .
valve does not
work.

9 turns

Air operation valve works.

Allowing for safety, set the adjusting screw to 3 (2 + 1) turns.


[Example 2]
0
1

Air operation valve does not work.

9 turns

Air operation valve works.

Allowing for safety, set the adjusting screw


to 5 (4 + 1) turns.

GS-46

950400

Section 9

9-7

Three-Tier Nozzle

Air Piping Diagram

Orifice

Air operation valve

S5C
1
S6C
4
S72

V1
0

A4
2
A5
D

GS-47

950400

No. 7 MACH CONER

Chapter

G1
Fishermans Knotter
It is essential to keep knotters together with the spares in the best
condition at all times by maintenance and reconditioning because
the performance exerts a great influence over the quality of yarns.
Full attention shall therefore be paid to inspection, control and
handling of day to day knotting work. Be sure to overhaul the
knotters in a lighted room free from any fly while preparing the
specified tools.

Contents

1990.0 IK

Section 1

Table of knotter application

Section 2

Disassembling procedure and function of each part

Section 3

Assembling, lubrication and instructions

Section 4

Check items after assembling

Section 5

Standard for knotter adjustment

Section 6

Parts drawing and parts list

Section 7

Maintenance

Section 8

Bill

Section 9

Trouble-shooting

Murata Machinery, Ltd.


W12-460

G1-1

Weavers (W)

Fishermans (F)

Model

WD-F

WD

Black

Yellow

White

Woollen

8 ~ 10

5~ 7

6~ 8

10 ~ 12

8 ~ 10

4~ 6

4~ 6

4~ 6

Length
of knot
(mm)

(K07-11340-50)
(K07-12110-50)
(K07-11470-50)
(K07-11350-50)
(K07-12460-50)

Cotton-Polyester
mixed fiber
Worsted-Acrylic
mixed fiber
Worsted-Acrylic
mixed fiber
Worsted-Acrylic
mixed fiber
Cotton-Polyester
mixed fiber

Acrylic fiber

Cotton-Polyester
mixed fiber

Kind of applicable
yarn

Standard for Fishermans . . . . . . . . . . White


Coarse for Fishermans. . . . . . . . . . . . Orange
Extra coarse for Fishermans . . . . . . . Red
Standard for Weavers . . . . . . . . . . . . Yellow
Coarse for Weavers . . . . . . . . . . . . . . Black

<Color of Bill>

WA-D
F

FD-A

Red

White

FC-A

FC-C

Orange

White

White

FA-B

FA-A

WA

FD

FC

FA

FA-A

Type

Color
of Bill

Table of knotter application

<Knotter model>

Section 1

Nm 8

Nm
3 6

16

20

Nm20

20

Ne 20

20

Nm 30

Nm 20

Ne 6 8

20

30

30

48

20 30 40 50

10

Ne 10

Nm 10

Ne
60

50

60

70

80

80

80

70 80 90 100 110 120

40

Yarn count

80

80

90

100

100

110

120

120

Section 1
Table of knotter application

900000

Section 2

Section 2

Disassembling procedure and function of each part


2-1
2-2
2-3

2-1

Disassembling procedure and function of each part

Front plate, extractor and bill cam box


Rear plate
Cylinder cam

Front plate, extractor and bill cam box


There is no need to disassemble the parts painted in white. Remove the screw (77) and take
out the bill cam boxes (43) (51) and the extractors (18) (73) upward.
Then remove the cross head screw (29) to take out the front plate (78).
Extractor (R)
Bill cam box (R)

Front plate
Bill cam box (L)

Screw

CS (+)

Extractor (L)

2-1-1

Extractor
Tight

To disassemble the extractors (18) (73), take out


the yarn loop from the bill (52) and fasten the knot.
For the positioning of the adjust lever (16), loosen
the fixing screw HS (13) and adjust the fastening
force of the knot.

Loose

Fixing screw HS
Adjust lever

G1-2

900000

Section 2

2-1-2

Disassembling procedure and function of each part

Bill

Bill gear stopper


(007-82110-62)

To disassemble the bill (52) fix the bill


gear (53) with the bill gear stopper as
illustrated, then loosen the nut Nh
(left-hand thread) (45).
(To fix the bill gear (53) with the bill
gear stopper, remove the bill cam box
covers (42) (54).)

Bill cam box

Nut Nh (left-hand thread)

2-2

Rear plate
Remove the cross head screw (29) to take off the rear plate.

Rear plate
Extractor lever (Y)

CS (+)

Separate rubber

Crosser

G1-3

900000

Section 2

2-3

Disassembling procedure and function of each part

Cylinder cam
Remove the nut N1 (59) at the right end and take out the clutch disc (63) to the left side.

Key

Clutch disc

Cylinder cam
Knotter frame

To loosen the nut N1 (59) at the right


end, fix the clutch disc (63) with the
disc stopper as shown at left.

Disc stopper
007-82920-60

G1-4

900000

Section 3

Section 3

Assembling, lubrication and instructions

Assembling, lubrication and instructions


3-1
3-2
3-3
3-4

Assembling of cylinder cam


Rear plate
Front plate
Bill cam box and extractor

Marks for lubrication

Spindle oil.....................

Grease..........................

3-1

Assembling of cylinder cam


Assemble the cylinder cam as illustrated.
Bearing washer

Knotter frame

Cylinder cam
Key
Clutch disc

Cam spacer

Tighten the last nut (59)


completely with the disc
stopper.
Friction washer

Friction torque :
3.06 ~ 6.12 dN cm
(3.0 ~ 6.0 kg cm)

Friction gear

Friction torque (dN cm) =

length of torque spanner (10 cm) Spring scale (g)


1000

G1-5

1.0198

900000

Section 3

3-2

Assembling, lubrication and instructions

Rear plate
Guide plate (Y)

Crosser

Rear plate
Clamp lever (Y)

Separate rubber

Clamp roller

Cross gear

Extractor lever (Y)

Roller

The position of the crosser (12) is decided


by the interlock of the cross gear (41) and
the center gear (39), and the crosser shall
also be at the center when the roller is at
the center as shown at left.

Crosser

Center gear

Cross gear

G1-6

900000

Section 3

3-3

Assembling, lubrication and instructions

Front plate

Front plate

Clamp guide (X)

Extractor lever (X)

Guide plate (X)

Clamp roller
Clamp lever (X)

Separate rubber

The contact surface of the separate


rubber (10) (friction surface with the
extractor levers (33) (74) is turned
upward for mounting as illustrated at
left.

G1-7

900000

Section 3

3-4

Assembling, lubrication and instructions

Bill cam box and extractor


Adjust lever
Extractor (R)

Bill cam box (R)

Bill

Bill
Yarn hook (R)

Extractor (L)
Adjust lever

The bill is mounted at the knotter stop position with the angle as shown with a
in the sketch at lower right.

mark

Note that the nut (45) to fasten the bill (52) is left-handed thread.

Bill mounting position

Knotter stop position

G1-8

900000

Section 4

Section 4

Check items after assembling


4-1
4-2
4-3
4-4
4-5

4-1

Check items after assembling

Crosser position
Clamp shim stop position
Clamping force
Knotting
Friction torque measurement

Crosser position

Front plate

0.7 ~ 1.2 mm

Make sure that the crosser is at the


position as shown in the drawing.

0.7 ~ 1.2 mm

Crosser
Rear plate

(Knotter stop position)

4-2

Clamp shim stop position

Clamp guide

Clamp shim

G1-9

900000

Section 4

4-3

Check items after assembling

Clamping force

The clamping force is measured as


illustrated at left. (FA-800g, FC, FD1000g)
Higher the clamping force, more tight
the knotting.

Low

The clamping force is adjusted with


a spanner as shown at left.
High

4-4

Knotting
Guide the yarns as shown below, turn the knotter by hand, then check the knotting.

G1-10

900000

Section 4

4-5

Check items after assembling

Friction torque measurement


Friction torque : 3.06 ~ 6.12 dN cm (3.0 ~ 6.0 kg cm)

Spring scale

Torque spanner
007-82120-62

Adapter

Knotter friction
adjusting stand

Friction torque (dN cm) =

length of torque spanner (10 cm) Spring scale (g)


1000

G1-11

1.0198

900000

Section 5

Section 5

Type of knotter
FA-A
FA

Standard for knotter adjustment


Adjust lever

Yarn hook

11510-50 11100-50

11370-61 11530-60
11380-61 11540-60

FA-A
FA-B

Standard for knotter adjustment

Cylinder cam

Bill

Coarse Extra coarse


FA FC FD Standard
(White) (Orange) (Red)

FC-A

FC-C

FD-A

FC
FD

Type of knotter

FA

Crosser

Extractor

11390-63 11200-61

(knot fastening)

FA-A

3~4

FA-A

2~3

FA-B

2~3

FC-A

2.5 ~ 4

FC-C

3.5 ~ 4

FD-A

2.5 ~ 3.5

Yarn hook

Clamp

800 g

FC
FD

1000 g

Adjust lever

G1-12

1000 g

Crosser

900000

Section 6

Section 6

Parts drawing and parts list

Parts drawing and parts list

G1-13

900000

Section 6

Parts drawing and parts list

In ordering any part, please indicate the type of knotter, article number and article name.
Dwg. No.

Article No.

Article Name

Box nut M4

Fitting screw (cross head)

Quantity

Remarks

2
M3 8

K07-10260-63

Spacer

K07-10250-65

Clamp guide (Y)

K07-10150-60

Washer

K07-10220-61

Clamp shim

K07-11220-50

Clamp lever (Y)

K07-11140-50

Rear plate

K07-11260-63

Cam cover

10

K07-11270-63

Separate rubber

11

K07-11240-63

Collar

12

K07-11390-64

Crosser

(FA)

K07-11200-61

Crosser

(FC, FD)

13

HS M3 6

14

Zr 3

15

K07-11250-60

Collar

16

K07-11510-50

Adjust lever

K07-11100-50

Adjust lever

17

K07-11120-60

Extractor pivot

18

K07-11050-50

Extractor (R)

19

Box nut M3

20

Zl

Guide plate

CS (+) M3 6

21

K07-11150-63

22
23

K07-10140-63

Screw

24

K07-10160-63

Spring holder

25

K07-10170-62

Clamp spring

26

K07-10180-61

Spacer

27

K07-10430-61

Screw

28

K07-10200-65

Clamp roller stud

CS (+) M4 8

Roller

31

Zl

32

Nh M4

29
30

K07-10280-62

G1-14

900000

Section 6

Dwg. No.

Article No.

33

K07-11180-51

Extractor lever (Y)

34

K07-10290-62

Stud

35

K07-12320-60

Spacer

36

K07-10970-62

Intermediate gear

37

K07-11230-64

Pin

38

K07-11020-60

Screw

39

K07-11290-64

Center gear

Nh M3

40

Article Name

Parts drawing and parts list

Quantity

41

K07-1128A-40

Cross gear

42

K07-11000-60

Bill cam box cover (R)

43

K07-12300-52

Bill cam box (R)

44

K07-10120-60

Bill collar

Nut Nh M3 (left-hand thread)

45
46

K07-10060-61

Cover

47

K07-11360-60

Bill washer

48

K07-10210-61

Clamp roller

49

K07-12370-60

Extractor roller

DR 2

50

Remarks

51

K07-12310-53

Bill cam box (L)

52

K07-11340-50

Bill (A)

K07-12110-50

Bill (B)

K07-11470-50

Bill (C)

53

K07-10090-61

Bill gear

54

K07-11010-60

Bill cam box cover (L)

55

K07-11590-51

Knotter frame

56

K07-10100-60

Intermediate gear

57

K07-11380-61

Yarn hook (L)

(FA)

K07-11540-60

Yarn hook (L)

(FC, FD)

K07-12280-63

Collar

Nl M8P1

58
59
60

K07-10360-61

Bearing washer

61

K07-10960-62

Intermediate gear

62

K07-11370-61

Yarn hook (R)

(FA)

K07-11530-60

Yarn hook (R)

(FC, FD)

K07-11310-54

Clutch disc

63

G1-15

900000

Section 6

Dwg. No.

Article No.

64

K07-10370-64

65

Article Name
Key
Nl

Parts drawing and parts list

Quantity

Remarks

1
M5

66

K07-10000-60

Friction spring

67

K07-12240-61

Friction disc

68

MDB-00505-60

DB 0505

69

K07-12220-50

Friction gear

70

K07-12470-61

Friction washer

71

Z01-10504-00

BRG 698ZZ

72

K07-10340-61

Cam spacer

73

K07-11060-50

Extractor (L)

74

K07-11190-51

Extractor lever (X)

75

K07-10320-61

Cam gear

76

K07-11330-60

Cylinder cam (FA)

K07-11460-60

Cylinder cam (FC)

K07-11450-60

Cylinder cam (FD)

77

K07-10130-61

Screw

78

K07-11130-50

Front plate

80

K07-11170-63

Clamp guide (X)

81

K07-11160-63

Guide plate (X)

82

K07-11210-62

Clamp lever (X)

83

K07-11520-61

Screw

84

K07-12330-63

Bill cam

Bill proper (A)

Bill proper (B)

Bill proper (C)

Bill blade (A)

Bill blade (B)

Bill blade (C)

Bill spring (A)

Bill spring (B)

Bill spring (C)

52c

Bill spring washer

52d

Screw

52e

Fixing plate (C)

79

52

52a

52b

G1-16

900000

Section 7

Section 7

Maintenance
7-1
7-2
7-3

7-1

Maintenance

1st maintenance
2nd maintenance
3rd maintenance

1st maintenance
Fly removing : Once / day
With the pincette attached, remove yarn waste and fly.

7-2

2nd maintenance

7-2-1

Knot inspection
Knot inspection : Once / month minimum
Check at least 10 knots of each knotter.

7-2-2

Lubrication
Lubrication : Once / month minimum
Remove the Knotter from the unit and feed spindle oil to the following points.

[1] Bil

Lubricate between the bill blade (52a) and the bill spring
(52b), and also to the friction surfaces of the bill cam
boxes (43) (51) and the bill blade (52a).

[2] Roller of extractor lever

Supply spindle oil to the roller and the surroundings.

G1-17

900000

Section 7

Maintenance

[3] Friction surface of separate rubber

Lubricate the friction surfaces of the extractor


levers (33) (74) and separate rubber (10) with
spindle oil.

7-2-3

7-3

Fly removing
Fly removing
: At least once a month
If any fly stays around the clamp shim (6), remove the guide plates (21) (81) to take off the fly.

3rd maintenance
Overhauling : At least once a year
Carry out overhauling based on the procedure for disassembling and assembling described
in Section 3, 4 and 5.
Wash off fly and stain with kerosene and check each part.

G1-18

900000

Section 8

Section 8

Bill
8-1
8-2

8-1

Bill

Cautionary instructions for handling


Kind of bill

Cautionary instructions for handling


(1) Before assembling the bill (52) and the bill gear (53), make sure that the flat section of the
bill gear (52) is in line with the flat section of the bill gear (53) hole. Note that the fit of the
bill gear (53) is tight.

Bill

Nh M3 (Left-hand thread)

Bill

Bill gear

(2) The bill (52) shall be handled carefully to avoid nicking of the blade due to high hardness
of the bill.
(3) The bill blade (52a) and the bill spring (52b) shall not be disassembled as a rule.

(4) If any yarn waste is wound around the bill (52),


remove it by hand and never use any cutter.

G1-19

900000

8-2

G1-20

Weavers

Weavers

D type

F type

Fishermans

B type

Fishermans

Fishermans

A type

C type

Applicable Knotter

Type

Kind of bill

Coarse

Medium & fine

Extra-coarse

Coarse

Medium & fine

Yarn Count

Black

Yellow

Red

Orange

White

Paint
Color

K07-12460-50

K07-11350-50

K07-11470-50

K07-12110-50

K07-11340-50

Parts No.
Bill Body

Bill Components
Bill Blade
Bill Spring

Fixing Blade

Section 8
Bill

900000

Section 9

Section 9

Trouble shooting
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5

9-1

Trouble shooting

Misknotting
Irregular length of knot yarn
Knot cut
Loose knot and pull-out knot
Improper rotation of knotter

Misknotting
Causes

Troubles
The tension of the guided
yarn is high.

Clogging or blocking of retie pipe and


suction mouth

Measures
Correction

Motion of yarn guide lever is not proper.

Correction

Flow on yarn path.


Improper yarn clamping.
Improper cut.

Correction
Replacement
Replacement

Insufficient fastening of the extractors


(18) (73).

Adjustment

Improper guide of yarn

Bill (52) is defective.


Loop is not pulled out of the
bill (52).

9-2

Irregular length of knot yarn


Causes

Troubles
Bobbin
side

Package side

Bobbin
side

Package side

Measures

Waste clogged in retie pipe.

Correction

Rear clamp of knotter is weak.

Adjustment

Lift of R side extractor (18) is less.

Adjustment

Lift of L side extractor (73) is much.

Adjustment

Waste clogged in suction mouth.

Correction

Front clamp of knotter is weak.

Adjustment

Lift of R side extractor (18) is much.

Adjustment

Lift of L side extractor (73) is less.

Adjustment

G1-21

900000

Section 9

9-3

Trouble shooting

Knot cut
Causes

Troubles
Bobbin
side

Package side

Bobbin

Measures

Waste clogged in suction mouth.

Correction

Rear clamp of the knotter is hard.

Adjustment

Fastening of the extractors (18) (73) is


tight.

Adjustment

Waste clogged in retie pipe.

Correction

Front clamp of the knotter is hard.

Adjustment

Fastening of the extractors (18) (73) is


tight.

Adjustment

Package side

9-4

Loose knot and pull-out knot


Causes

Troubles

Clamp force is low.


Insufficient fastening of knot Fastening of the extractors (18) (73) is
not sufficient.
Lapping of loops

9-5

Measures
Adjustment
Adjustment

Either front or rear clamp is too weak.

Adjustment

Clamp force of the bill is weak.

Replacement

Improper rotation of knotter


Causes

Troubles

Knotter rotation is heavy.


(remove the knotter and
check the rotation)

Reduced friction torque

The motion of the clamp levers (7) (82)


is heavy.

Measures
Correction and
adjustment

Yarn waste is wound around the cylinder


cam (76) .

Cleaning

Gear is clogged with waste yarn.

Cleaning

Insufficient lubrication to the contact


surfaces between the separate rubber
(10) and extractor levers (33) (74) .

Lubrication

Friction washer is worn out.


Tightening of adjust nut is insufficient.

Adjustment

G1-22

900000

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

H
Sistema elctrico
Este libro describe principalmente los tipos "7-V y 7-Vss" en los cuales el
accionamiento del tambor est controlado por el invertidor. Los dibujos de
este captulo pueden ser diferentes segn las especificaciones del modelo.

ndice
Seccin 1

Descripciones y smbolos de los componentes elctricos


principales

Seccin 2

Interruptor de emergencia

Seccin 3

Detenga el funcionamiento durante una tormenta elctrica

Seccin 4

Panel de interruptores de funcionamiento

Seccin 5

Diagrama de los componentes elctricos

Seccin 6

Circuito de alarma (aviso) de presin

Seccin 7

Control elctrico

Seccin 8

Cambio de los ajustes

Seccin 9

Control elctrico en las unidades de bobinado

Seccin 10

Indicacin de la luz verde

Seccin 11

Localizacin de averas

Seccin 12

Utilizacin de la herramienta de control

Seccin 13

Control de tensin para el tipo No. 7-Vss

Seccin 14

Disyuntor de cinta

Seccin 15

Almacn de largo tiempo del invertidor de repuesto

Revisado Feb. 1998 IK (NT)

Murata Machinery, Ltd.


W14-820

Seccin 1

Interruptores

PB

SB

Interruptor de emergencia

Tipo
alternado

Tipo momentneo

PB

Tipo momentneo

Tipo
alternado

Tipo
alternado

Tipo
alternado

Mantenga oprimido este interruptor para abrir o


cerrar el contacto mvil. Los interruptores por
botn pulsador son de dos tipos: algunos vuelven
a su posicin abierta cuando se retira la mano del
operario del interruptor (tipo momentneo) y
algunos permanecen la posicin cerrada incluso
cuando el operario
retira su mano.
Para soltar un
interruptor del segundo
tipo es necesario
volver a oprimir el
Tipo LED encendido
Tipo lmpara
interruptor.
encendida

SS

SA

PXS

01

Tipo
alternado

SQ

Este interruptor no tiene piezas que se mueven


mecnicamente. Detecta la presencia de objetos
(elementos magnticos) aunque no estn en
contacto con ellos, por la simple cercana de los
mismos al interruptor. El interruptor de
proximidad es un tipo de sensor.

SQ

Interruptor fotoelctrico

Tipo reflejo
PHO

Gire el botn selector para


conectar a un circuito especfico
o para seleccionar un patrn de
contactos cerrados. Hay dos
tipos de selectores: algunos
permanecen en la posicin
Puede
seleccionada aunque el operario seleccionar una
retire su mano y otros volvern
posicin.
automticamente a su posicin
original cuando el operario retira su mano.

Interruptor de proximidad

PXS

PHO

Emisin
de luz

Tipo lmpara
encendida

Interruptor selector

01

Tipo momentneo

SET

Interruptor por botn pulsador

SB

Tipo momentneo

RE

RESET

Tipo momentneo

En el caso de producirse una emergencia


durante su funcionamiento, oprima
manualmente este interruptor para parar
inmediatamente la mquina. En caso de parar
la mquina con el interruptor de emergencia, no
podr volver a hacer funcionar hasta haber
girado o levantado el botn del interruptor.

Nombre y funcin

Normas IEC

Normas Muratec

RE

[1]

Descripciones y smbolos de los componentes


elctricos principales

Recepcin
de luz

Se activa mediante un cambio en la


iluminacin (interrupcin o recepcin de la
luz incidente). El interruptor fotoelctrico es
tambin un tipo de sensor.

Tipo interrupcin

H-1

Vuelve
automticamente a
su posicin inicial.

[1]

Interruptores (contina de la pgina anterior)

Normas Muratec

Normas IEC

DS

SA

Nombre y funcin
Interruptor DIP
Un pequeo interruptor instalado en el
tablero de circuitos impresos. Mueva cada
una de las palancas del interruptor DIP a ON
u OFF segn sea necesario.

1
2
3

2
OF

4
5

TS

Interruptor acodado

SA

Tipo
alternado

MS

A veces se denomina interruptor de


resorte pero se trata de un interruptor
acodado.

Tipo
momentneo

Mueva manualmente la
palanca hacia arriba o abajo (o
a la derecha o izquierda) para
Puede moverse a
Vuelve
cambiar la posicin ON/OFF
la posicin
automticamente
de la alimen-tacin elctrica y
especfica.
a su posicin
original.
del circuito. Hay dos tipos de
interruptores acoda-dos:
interruptores acodados cuan-do la palanca puede moverse a la
posicin especfica o interruptores acodados cuya palanca vuelve
automticamente a la posicin original despus de moverla a la otra
posicin.

Microinterruptor

SQ

Es un interruptor de pequeo
tamao activado por una fuerza
mecnica externa que abre o
cierra los contactos.
Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

Contacto
normalmente
abierto

LS

Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

RS

Contacto
normalmente
cerrado

Contacto
de
conmutacin

Interruptor lmite

SQ

Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

SQ

Contacto
de
conmutacin

Es un interruptor extra grande que se activa


cuando una fuerza mecnica externa mueve
la palanca de contacto.
El interruptor lmite se disea para abrir,
cerrar o cambiar el circuito cuando el sistema
controlado llega al lmite de su gama de
funcionamiento.

Interruptor de lminas
Consiste de un tubo de vidrio lleno de gas
inerte y con contactos sellados dentro del
tubo. El interruptor de lminas no tiene
piezas que se mueven mecnicamente,
funciona cuando se detecta la presencia de
objetos (elementos magnticos) a medida
que los objetos de aproximan al interruptor.
Se define como interruptor de proximidad
de pequeo tamao.

H-2

[2]

Lmparas

Normas Muratec

Normas IEC

TL

HL

Nombre y funcin
Iluminacin de torre
La iluminacin de torre se compone de varias lmparas
superpuestas que proporcionan informacin sobre el
estado de funcionamiento de la mquina. Est instalada
en un lugar fcil de ver (en la punta o encima de la
mquina). Permite que los operarios y el personal a
cargo del mantenimiento pueda tomar las medidas
necesarias para solucionar cualquier problema.

LED

Diodo emisor de luz (LED)


Es un semiconductor compuesto emisor
de luz especial. Es compacto y de gran
duracin.

PL

HL

Luz rotatoria
Es una luz interna que se enciende y rota
cuando se conecta la corriente.
Se utiliza principalmente para brindar
informacin a los operarios y al personal
a cargo del mantenimiento cuando se
produce un problema en la mquina, etc.

HL

GL, RL

Lmpara
Cuando pasa corriente elctrica por
el fila-mento, se calienta el alambre y
se ilumina la lmpara. Todas las
lmparas incandes-centes funcionan
con este principio bsico.

[3]

Solenoides

Normas Muratec

Normas IEC

SO

YA

YA

SV

Solenoide rotatorio
Mientras que el solenoide produce un
movimiento lineal, el solenoide rotatorio produce
un movimiento giratorio.

SO

SV

Solenoide
El solenoide (electroimn) es una bobina diseada
para atraer elementos magnticos. El solenoide
produce un movimiento lineal.

SO

SO

Nombre y funcin

YV

Electrovlvula
Una electrovlvura que se abre y cierra
debido a un solenoide (electroimn).
La vlvula se abre cuando la bobina es
excitada por el paso de la corriente a
travs de ella. Cunado se desexcita
cortandole el paso de corriente, la
vlvula es presionada de nuevo a su
asiento por la fuerza de la gravedad, la
presin de un fluido o el muelle,
cerrando entoces el paso del flujo.

H-3

[4]

Otros

Normas Muratec

Normas IEC

CNT

PC

Contador
El contador recibe las pulsaciones o las
seales de otra fuente y produce una salida
o cierre del contacto cuando llega a un
nmero prefijado en el contador.

CNT

PLC

Nombre y funcin

COU
NTS

Control lgico programable (PLC)


Los PLC se desarrollaron
originalmente para utilizar en lugar de
los rels cableados y la lgica de
temporizador en los paneles de
control por rels tradicionales. Los
PLC utilizan tecnologa de
semiconductores y
microcomputadores en lugar del rel
cableado y lgica de temporizador.
El uso de un panel de control por rel requiere de un cableado que
cumpla con sus especificaciones. Por otro lado, debido a que el
PLC se programa mediante teclado, le da un control ms flexible
incluso en las tareas ms difciles.

PLC

Consola lgica de programacin


Conectado al PLC para utilizar en caso de
cargar programas en el PLC y para controlar el
PLC.

PCB

AP

Tablero de circuitos impresos (PCB)


Debido a que la parte trasera del PCB est
im-presa con un patrn de conduccin
elc-trica hay mltiples
componentes electrnicos
(diodos, transistores, etc.)
montados y conectados sin
necesidad de utilizar un cableado
convencional.
Qu es un tablero de circuitos impresos?
Se compone de un tablero aislante (por ejemplo
de bakelita) impresa con un determinado patrn
conductor en su superficie. Se instalarn
componentes electrnicos en el siguiente proceso.

Transformador
Los transformadores tienen como fin el transformar el voltaje alterno
(energa elctrica) mediante induccin mtua.

CB

QF

Disyuntor de circuito
Este es un disyuntor de circuito que protege un
circuito contra daos derivados de una
sobrecarga elctrica.
El interruptor se abre (se corta)
automticamente cuando pasa una sobrecarga
elctrica por el circuito. El disyuntor de circuito
es de un tipo interruptor sin fusible.

H-4

[4]

Otros (contina de la pgina anterior)

Normas Muratec

Normas IEC

FU

Nombre y funcin
Fusible tipo tapn
Se utiliza principalmente para proteger los componentes de un
circuito contra daos cuando pasa una sobrecarga elctrica por el
circuito.

FU

Fusible de tubo de vidrio


Se utiliza principalmente para proteger los componentes de un
circuito contra daos cuando pasa una sobrecarga elctrica por el
circuito.

R, VR

Resistencia
Todos los objetos ofrecen un cierto impedimento al flujo de corriente
elctrica. Un dispositivo que utilice esta propiedad para limitar el
flujo de corriente se denomina resistencia.

(Resistencia
variable)

(Resistencia
variable)

Diodo
Un dispositivo semiconductor diseado para limitar el flujo de
corriente en un solo sentido; de (+) a (-). Se denomina un
rectificador de cristal.

RF

VC

Rectificador
Un dispositivo diseado para convertir una corriente alterna en
corriente continua.

Tapn, conector, pasador

TB, (L)

XT

Terminal

Condensador
Un dispositivo que consiste de dos placas de metal en paralelo para
almacenar corriente elctrica entre ellas.

H-5

[4]

Otros (contina de la pgina anterior)

Normas Muratec

Normas IEC

MC

KM

Contactos magnticos

MC
Contacto

Bobina

Contacto

TH

Nombre y funcin

Bobina

Es un dispositivo con varios juegos de


interruptores tipo disyuntor para abrir y cerrar
contactos mviles.
Se utiliza como interruptor (ON/OFF) del circuito
del motor, etc.

Rel trmico

FR

Un dispositivo que consiste de un calentador y


un interruptor trmico. Se calienta cuando pasa
una sobrecarga elctrica por el circuito de la
calefaccin, abriendo el contacto.
Contacto
normalmente
cerrado

Calentador

Contacto
normalmente
cerrado

TH

Calentador

Interruptor trmico (termointerruptor)

ST

Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

Contacto
normalmente
abierto

RA, RD

Contacto
normalmente
cerrado

KA

Rel

Bobina
Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

Bobina
Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

Se utiliza para formar o romper una o ms conexiones en los


circuitos elctricos. Aunque pueden utilizarse los interruptores para
abrir y cerrar los circuitos manualmente, en cambio los rels sirven
para formar o romper los contactos por medio de seales elctricas
(voltajes y corrientes). Los rels electromagnticos son ejemplos
tpicos de rels. Estos rels utilizan un electroimn para la
activacin del contacto. Sin embargo, para el control programable,
se utiliza ms frecuentemente los rels sin contacto en lugar de los
rels electromagnticos.

emporizador

TR

KT

Retardo de la conexin

Retardo de la conexin

TIM

Retardo de la desconexin

Este interruptor cierra el contacto mvil como respuesta a las


condiciones trmicas cuando la temperatura ambiente supera un
nivel especificado. (Normalmente est instalado en el motor.)

Retardo de la desconexin

Hay dos tipos de temporizadores en existencia: temporizadores de


retardo de la conexin y temporizadores de retardo de la
desconexin. Los primeros retardan el cierre de los contactos y los
segundos retardan la apertura de los contactos.

TIM

Contacto
normalmente
abierto

Bobina

Contacto
normalmente
cerrado

Contacto
normalmente
abierto

Contacto
normalmente
cerrado

M
M

Trifsico

Bobina

Monofsico

Motor de induccin

M
3

Trifsico

M
1

Monofsico

El ncleo de acero enrollado en una bobina queda imantado


(atrayendo los objetos metlicos cercanos) cuando pasa una
corriente elctrica por la bobina. El motor de induccin produce un
movimiento lineal basado en este principio. (Motor de induccin
electromagntica)

H-6

[4]

Otros (contina de la pgina anterior)

Normas Muratec

Normas IEC

Nombre y funcin
Conexin Star-Delta
Tambin se conoce como conexin Y-delta (). Es uno de los
mtodos utilizados para conectar dispositivos de CA tales como los
motores de induccin trifsicos.
Con este mtodo, cuando se utiliza un motor con una gran potencia
de salida (kW), se selecciona primero una combinacin de MCYU:
ON y MCD: OFF (conexin Y) y despus la combinacin de MCY:
OFF y MCD: ON (conexin ) despus de que haya empezado a
funcionar el motor.

TRC

Triac
Este es un interruptor semiconductor sin contacto para un circuito
alternado. Se utiliza para un circuito tal como el de un disyuntor de
cinta. Este circuito se conecta y desconecta automticamente a
determinados intervalos para evitar el bobinado de cinta.

RAM (memoria de acceso aleatorio)


Es un chip (dispositivo de almacenamiento) de memoria en un
circuito integrado que permite registrar y leer los datos libremente.
RAM es una sigla del ingls random-access memory. RAM es una
palabra de uso comn.

ROM (memoria slo para lectura)


Es un chip (dispositivo de almacenamiento) de memoria en un
circuito integrado que slo permite leer los datos. ROM es una sigla
del ingls read-only memory. ROM es una palabra de uso comn.

PROM (memoria programable slo para lectura)


Es un tipo de ROM. Mientras que los ROM vienen ya con datos en
la memoria, los PROM no contienen ningn dato al principio. Los
datos deben registrarse en los PROM utilizando un registrador para
PROM. Una vez registrados los datos en un PROM stos no
pueden actualizarse o cambiarse. Sin embargo, hay otro tipo de
PROM en el cual los datos memorizados pueden borrarse y
registrar nuevos datos. Son los EPROM. PROM es una sigla del
ingls programmable read-only memory. PROM es una palabra de
uso comn.

EPROM (memoria borrable programable slo para lectura)


Es un tipo de PROM. Los datos memorizados en los EPROM
pueden borrarse. Puede registrar nuevos datos con relativa
facilidad.
Los EPROM tiene caractersticas similares a los RAM. Sin embargo
tienen dos diferencias importantes:
Los datos pueden registrarse libremente en los RAM. (Para registrar
los datos en los EPROM es necesario contar con un dispositivo
especial.)
Los EPROMs mantienen los datos en la memoria a pesar de
haberse desconectado la corriente. (Los datos en el RAM se
borrarn automticamente al desconectar la corriente.)
EPROM es una sigla del ingls erasable programmable read-only
memory. EPROM es una palabra de uso comn.

H-7

Seccin 2

Interruptor de emergencia

Si fuera necesario parar la mquina en una emergencia, desconecte el interruptor principal de


la mquina (CB). Se detendrn inmediatamente todas las operaciones de la mquina.
Precaucin
CAUTION

2-1

Si se detiene la mquina cuando est funcionando se provoca


una carga excesiva. No debe utilizar el interruptor principal
(CB) para desconectar la mquina cuando est funcionando
excepto cuando se trata de una emergencia.

Posicin del interruptor principal

[1] Mach Coner

Interruptor principal (CB)

[2] Link Coner

Interruptor principal (CB)

2-2

Posicin del interruptor por cable


Para el Mach Coner y Link Coner de tipo
bandeja de husadas, el interruptor por cable
(rojo) para la parada de emergencia est
instalado en la parte de atrs del aparato.
Si fuera necesario parar la mquina en
caso de emergencia, tire del interruptor por
cable. Se detendrn inmediatamente todas
las operaciones de la mquina.

H-8

2-3

Arranque despus de una parada de emergencia


(1) Inspeccione la zona alrededor de la mquina y confirme que puede
hacer funcionar sin afectar su seguridad.
Se debe solicitar a todo el personal (de
mantenimiento, etc.) que salga de la
zona detrs de la mquina.

(2) Conecte el interruptor principal CB.


Cuando se detiene la mquina mediante el interruptor por cable, oprima el interruptor de
reinicializacin para cancelar el interruptor por cable.
(3) Oprima el botn de
arranque (B).

A. Botn de parada
B. Botn de arranque
C. Interruptor de limpiador de aspirador
D. Interruptor de transportador de bobina

(4) Empezar a funcionar automticamente despus de unos 30


segundos.

H-9

*Panel de interruptores del


Link Coner,
A. Botn de parada
B. Botn de arranque
C.Interruptor de enlace
SEPARATE LINK

D. Interruptor de transportador de bobina


El interruptor del limpiador de
aspiracin est incorporado en
la caja de controles.

Seccin 3

3-1

Detenga el funcionamiento durante una tormenta


elctrica

Preparacin para una tormenta elctrica


Si existe la posibilidad de que caigan rayos que afecten el suministro elctrico, es
conveniente detener la mquina y desconectar el interruptor principal.

3-2

Parada automtica por la cada de un rayo


La mquina se parar automticamente si se produce un corte elctrico por la cada de un
rayo.

SW2 SW1

Mach Coner

Link Coner
Tablero de circuitos impresos para
deteccin de los cortes elctricos
momentneos

(1) El tablero de circuitos impresos para la deteccin de los cortes elctricos momentneos
est incorporado en el panel de controles del No. 7-V y No. 7-Vss (con invertidor
individual).
(2) Si se produce un corte elctrico momentneo
que dura ms de 20 mseg. o ms, se cortar el
hilo bobinado de todos los husos, limpiando los
hilos en el orden del corte y se producir una
parada de emergencia.
(3) Hay dos interruptores dip (SW1 y SW2) en el
SW2 SW1
circuito impreso para detectar el tiempo de un
corte elctrico momentneo.
El tiempo de deteccin de un corte elctrico
momentneo se fija a 20 mseg. antes de su salida de fbrica. No cambie el valor de
tiempo fijado porque puede provocar un mal bobinado.

(Nota) Cuando el tablero de circuitos impresos detecta un corte elctrico momentneo


demasiado seguido debido producto de un mal funcionamiento, consltenos. (Al
departamento de servicio tcnico)

H-10

3-3

Arranque despus de una parada provocada por la cada de un rayo


Luz roja
MMC/2

Botn de inicio

Interruptor
principal

Mach Coner

Link Coner

[1] Cuando se produce una parada de emergencia provocada por un corte elctrico
momentneo, se enciende la luz roja de la caja de controles principal.
[2] En la pantalla F40 del MMC/2 aparecer "Emergency SW ON".
[3] Realice el siguiente procedimiento para arrancar.
(1) Primero, desconecte el interruptor principal (disyuntor).
(2) Despus de unos 10 segundos, conecte el interruptor principal.
(3) Cuando aparece la pantalla normal en el MMC/2, conecte el botn de inicio.

H-11

Seccin 4

Panel de interruptores de funcionamiento

4-1

Panel de interruptores de funcionamiento en la caja de controles


principal

4-1-1

Para el Mach Coner

A: Botn de parada
B: Botn de inicio
C: Interruptor del limpiador
del aspirador
D: Interruptor de transporte
de bobina

4-1-2
A:
B:
C:
D:

SEPARATE LINK

Para el Link Coner

Botn de parada
Botn de inicio
Interruptor de enlace
Interruptor de transporte
de bobina

El interruptor del limpiador del


aspirador est incorporado en
la caja de controles.
4-2

Interruptores de funcionamiento de la unidad

Luz verde

Botn amarillo
Botn de inicio del tambor

Botn de reposicin de la
longitud de hilo

H-12

Seccin 5

Diagrama de los componentes elctricos


5-1
5-2
5-3

En la caja de controles principal


En la caja de controles de la unidad
En el mueble de la unidad

5-1

En la caja de controles principal

5-1-1

Para el Mach Coner

(Nota) Puede cambiar segn las


especificaciones.

El siguiente diagrama es para la mquina de


la derecha.
La mquina de la izquierda es simtricamente opuesta.

RLB

PCB
L3

F0
F1
F2
F3
F4
F5
F41
F42
CBL DUCT SD38

CB0
CB30

CB4 CB11

RDB RDB
11 12

RA RA
20

CBL DUCT SD58

CBL DUCT SD68

MC MC TH
61 62
TH TH
61

MCY

TH1

CP32
CP33

CB7

CP15
CP31

CB10

CF

CB1

CP13

CB12

CY

Interruptor
principal

CBL DUCT SD58

MC MC TH MC
41 6A 61A
TH TH
TH
41 6A

MC MC MC MC
8F 8R
44
TH
TH TH
8F
44

L2C

CBL DUCT SD38

MC1 MCD
CB21

L2A

TR1

CB22

CB23

CB24

CB25

CB26

CBL DUCT SD68

CBL DUCT SD68

SR1
SR3

MAIN PCB
PCB
008-N211*-52

L3A

Lado

M2

MMC/2
PB1

PB2

PB4

PB6

MMM

CN CV-CF,CL,CN

MMC/2

T3

MMM
(MAIN)

T2
T1

Adelante

Atrs
H-13

CN

CL

CZ

CX

CW

CV

CLEARER SG

5-1-2

Para el Link Coner


El siguiente diagrama es para la mquina de la izquierda.
La mquina de la derecha es simtricamente opuesta..

Especificacin del aspirador individual

(Nota) Puede cambiar segn las


especificaciones.

MMC/2

SS4002
TH1

TR

MCD,Y

CB1

MC
L1

CV, CW, CX ....


CABLE

T1

Panel de interruptores de funcionamiento

Lado
PB4000 SS3 SS4003 PB4001

L2
RLS

TSTB

WT2 TB

C1-3

C105 C106

FUSE

SR1 SR

MC44
TH44

CP3

L50-52

SSSZ

TSAD SS4005

PCB
L4

PU2 PU1

MC41
TH41

C200H

CB4 CB2

CP4

ALD

CB
MC4 MC9
TH4 TH9

CB11 CB12 CB13

PURGADOR
EN
CLEARER INSIDE
LA CAJA DE
POWER BOX
ALIMENTACION

TH8 101 102 103

104 110 112 120

CV CW CX

CC

CB3

121 131 SPARE

L 40
CL

CD SVC CLT CNST SPARE

PC1 2

8 11

12

13 17 18 23

T2
T3

Atrs

Adelante
H-14

116 117

POWER FAIL DET.

CB

RD RD RD RD LY LY RD LY
MC3 TH3
31 43 43 43 31
YB
06 06A06B07A 06 Y 06 DC

H-15

OUT

IN

PCE

PCD

SEQ2

PCC

Para No. 7-II

PCB

CN1

MC

UNIT MC

PCA

TYPE:

MC

TABLERO DE
CIRCUITOS
IMPRESOS DE
LA UNIDAD

PCA

TYPE:

UNIT MC

MC

TABLERO DE CIRCUITOS
IMPRESOS OPCIONAL

5-2-2

Invertidor

UVW

PN

PCA

PCD

PCE

PCC

PCA

CN2

PCB

OUT

UVW

IN

PN

OUT

UVW

CONTROL

PCA

PCB

PCC

PCE

PCD

CN1

MC

UNIT MC

TYPE:
PCA

MC

UNIT MC

TYPE:
PCA

Tipo MC convencional

IN

PN

CONTROL

Para No. 7-V y No.7-Vss

5-2-1

CONTROL

En la caja de controles de la unidad

5-2

PCD

PCE

PCC

MC

UNIT MC

TYPE:

CN2

PCB

IN

PN

OUT

UVW

CONTROL

CS

OUT

UVW

PCA

PCB

PCC

TYPE:
UNIT TRIAC

TABLERO DE
CIRCUITOS
IMPRESOS DE
LA UNIDAD

PCA

PCA

Tipo TRIAC DE LA
UNIDAD

IN

PN

CONTROL

PCE

UNIT TRIAC

TYPE:

PCE
IN

PN

OUT

UVW

CONTROL

IN

PN

OUT

UVW

CONTROL

PCA

PCB

PCC

PCE

PCA

PCB

PCD

PCD

TYPE:

0.5 ~30

UNIT TRIAC

008

TYPE:
UNIT TRIAC

Conector CB

042

710C

PCA

PCA

PCE

CN2

PCC

PCB

IN

TYPE:

A la unidad de
bobinado

UNIT TRIAC

OUT

UVW

CONTROL

PN

Conector CB

CN1

A la unidad de bobinado

CBL de huso

PCC

PCB

TABLERO DE CIRCUITOS
IMPRESOS DEL TRIAC
DE LA UNIDAD

PCD

CN2

CBL de huso

PCD

CN1

(Nota) Puede cambiar segn las especificaciones.

5-3

En el mueble de la unidad
(No a) Puede camb ar segn as espec cac ones
V vu a de so e
no de pa a e
e evado de
po aconos

Luz ve de
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I4@0M?fI4@@@@@@0MeI40MhfI4@@0M?I@M
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Mo o de ambo

M c o n e up o
pa a n c o de
un n de h os

Senso de
ambo
Bo n de
pa ada
ama o
n e up o
de m nas
pa a AD
Bo n n c o
de ambo

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pa a e bo n
de pa ada
M c o n e up o
pa a e n c o de
ambo

Pu gado
de h os

So eno de
de ens n

Mo o de
enso

Bo n de
epos c n de
ong ud de
h o

Conec o de
a men ac n
e c ca
n e up o o oe c co
So eno de pa a pa a de ecc n de h o
es dua
camb o de
bob na

So eno de
pa a Ba Con

E an er or es una mqu na de po bande a de husadas

H-16

n e up o
o oe c co
pa a Ba Con

Seccin 6

Circuito de alarma (aviso) de presin

Cuando la presin de aire suministrada disminuye a 5


kg/cm2 o menos en el conector de admisin, el
interruptor de presin funcionar y se parar la
mquina.

6.5 kg/cm2

H-17

Interruptor de presin
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O2@@@@@@@@@@@@@@@@@@6K
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Seccin 7
7-1

Control elctrico (para No. 7-V y 7-Vss)

Descripcin general
El control y memorizacin de los datos para el bobinado de longitud fija del Mach Coner (o
Link Coner) No. 7-V y Vss se realiza mediante los controles de lgica programable (PLC) en
cada unidad de bobinado.
Las unidades de bobinado del Mach Coner (Link Coner) No. 7-V y 7-Vss se controlan
mediante la transmisin de datos de MMC/2.
Carga de la batera
Aunque no se conecte la corriente, los datos de longitud fijado (longitud de hilo bobinado) se
mantendrn en los PLCs hasta siete das. Si no utiliza la mquina durante ms de siete das
seguidos, conecte la mquina unos diez minutos por semana para cargar la batera y evitar
la prdida de los datos.

7-2

Circuitos de comunicacin PLC de MMC/2 y unidad de bobinado


El MMC/2 est enlazado con cada control de lgica programable (PLC) mediante transmisin
asincrnica. El MCC/2 y las unidades de bobinado estn conectadas al cable trenzado de
diez lneas que transporta los datos de transmisin, recibe los datos y controla el orden de
prioridad de las seales de transmisin, 0 V.
Cuando el MMC/2 empieza a funcionar despus de conectar la corriente, los datos fijados en
las pantallas de MMC/2 se transmiten a cada unidad de bobinado a travs del circuito de
comunicacin. Hay seis LED en cada unidad de bobinado.

H-18

7-3

Explicacin de los smbolos del control de lgica programable (PLC)


WDT
BUSY

BPRN
RTS

RXD0
TXD0

ROM (1Mbyte)

CN1
CN2
LED

MONITOR
SW1
ON OFF
F1

SW7

CPURST (SW2)

SW4 SW3

PCB2

RXD1 TXD1

PCB1
12 34

PCC1

X10

X1

PCD1

PCD2

PCE1

PCC2
PCE2

008-N3500-50

(Nota) Puede cambiar segn las correspondientes especificaciones.


RXDO

Destella cuando el PLC est recibiendo los datos. Normalmente este LED destella cuando
se est realizando la inicializacin o cuando el MMC/2 est haciendo la recoleccin de los
datos.

TXDO

Destella cuando se transmiten los datos a MMC/2. Bsicamente, se producen varios


destellos a intervalos de dos minutos durante la transmisin.

RTS

Destella cuando se transmiten los datos a MMC/2. Bsicamente, se producen varios


destellos a intervalos de dos minutos durante la transmisin.

BPRN

Se enciende cuando se hace posible la transmisin.

BUSY

Se enciende cuando el MMC/2 est haciendo la recoleccin de los datos del tablero de
circuitos impresos y transmite los valores fijados.

WDT

Normalmente desconectado. Este LED empieza a destellar cuando se detecta un corte


elctrico momentneo. Se enciende cuando se produce un error. WDT es la sigla del
ingls "watchdog timer".

CPURST
(SW2)

Interruptor de reposicin para el tablero de circuitos impresos. Normalmente no es necesario oprimir este interruptor en condiciones normales. Si se oprime, ambos interruptores
se reinicializarn y dejar de funcionar temporalmente (durante unos dos minutos).
Cuando oprima el interruptor de reinicializacin, tire del botn de parada (amarillo) para
parar el funcionamiento de las dos unidades.

SW1

Se utiliza para conectar la herramienta de control en el conector de control del tablero de


circuitos impresos. Desconecte el SW1 e inserte el conector de la herramienta de control
en el conector de control. A continuacin, conecte la herramienta de control para que
empiece a funcionar. Para desconectar la herramienta de control, desconecte primero y
despus desenganche el conector

X10, X1

Se utiliza para ajustar los nmeros de husos. Asigne el nmero impar correcto (1, 3, 5, ...)
en cada huso.

(SW4,3)
H-19

SW7

ROM

Las partes 1 y 2 del SW8 se usan para


1
2
determinar el orden de arranque. Las partes 3
Combinacin
1OFF
ON
y 4 no se usan normalmente a menos que se
Combinacin 2 ON OFF
especifique lo contrario.
Combinacin 3 ON ON
Es necesario un ROM de 1 MB.

3
-------

F1

El fusible de proteccin del circuito de control de la unidad y el circuito de entrada


(CC24 V). Si se funde el fusible, las dos unidades no se activan aunque oprima el
botn amarillo.

PCB 1/2

Conector para entrada.

PCC1/2

Conector para purgador de hilo.

PCD 1/2

Conector para salida.

PCE 1/2

Conector para el invertidor.

Este PLC utiliza un tablero de circuitos impresos para controlar cada par de husos.

H-20

4
-------

Seccin 8

Cambio de los ajustes

Cambie la cuenta de Ne40 a Ne30 y bobine el paquete a 2,7 kg

(1) Despus de parar la mquina, gire el interruptor


al lugar ajustado. (gire una muesca
hacia la derecha).
(2) Oprima
. Aparece F13.
(3) Oprimad, y mueva el cursor hacia abajo a la lnea del contador y entre 300j.
(4) Oprimad, mueva el cursor hacia abajo a la lnea de peso del paquete y oprima
2700j.
(5) Oprima el interruptor
a la posicin Run.
(6) Despus de unos 5 segundos, se transmitirn los ajustes a cada unidad de bobinado.
Con esto se completa el cambio de ajustes.
SET

Precaucin
CAUTION

El dato de longitud de hilo queda memorizado durante siete


das. La mquina debe conectarse peridicamente (una vez
a la semana) si no se va a utilizar durante siete das o ms.

H-21

Seccin 9

Control elctrico en las unidades de bobinado (Para


No. 7-V y 7-Vss)
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
9-8
9-9
9-10
9-11
9-12
9-13
9-14
9-15
9-16
9-17
9-18
9-19

Tablas de entrada/salida para cada unidad de bobinado


Inicios sucesivos de las unidades de bobinado
Fallo del sensor del tambor
Control de longitud fija (longitud del hilo de bobinado)
Control de dimetro del paquete
Empalme de hilos
Control de empalme
Cortes adicionales
Seal de bloqueo del cortador (1, 2)
EBC (Funcin de cambio de huso vaco)
Elevador del portaconos
Motor de encerado
Clasificacin de corte N, S, L, T o C
Deteccin de corte de tensin
Patrn de inicio lento (tambor)
Rotacin inversa del motor del tambor durante el empalme
BQC preciso
Vlvula de solenoide para Bal-Con
Recoleccin de datos

H-22

9-1

Tablas de entrada/salida para cada unidad de bobinado


(Refirase al diagrama de circuitos elctricos en la siguiente pgina.)
La unidad PLC controla la longitud de hilo de bobinado del Mach Coner/Link Coner No. 7-V y
7-Vss. El MMC/2 simplemente transmite los valores ajustados a la unidad de bobinado. La
longitud de hilo de bobinado actual tambin se transmite de la unidad de bobinado al MMC/2
donde puede verse en la pantalla F26 (Longitud de hilo de bobinado actual).
La longitud de hilo de bobinado actual que aparece en la pantalla se actualiza a intervalos de
dos minutos.

ENTRADA
INPUT

3.0
3.1
3.2

YEL. S1
+24VSOL
AUTO-VERIFICACION
SELF-TEST

4.0

REINIC.-TAB.C.IMPR.
RESET-PB

5.0

4.1

CORTE ALT.MONIT.
SP-MONI-CUT

5.1

4.2

Seal
deSig
cortador
Cutter

AD-RS

5.2

TERMAL
THERMAL

5.5

TAMAO
DE MS3
SIZING
MS3

V.S.
BAL ARRIBA
BAL-SV
UP

3.3

+24VMC

4.3

Seal
deSig
esttica
Static

3.4

DSW-3

4.4

Seal
de AVANCE
FW Sig

3.5

DSW-2

4.5

Inicio
TAMBOR
MS2
DRUM
Start MS2

3.6

DSW-1

4.6

Cambio Cop(G.F.
(G.F.PHO)
Cop-Change
PHO)

3.7

DSW-4

4.7

BAL-CON PHO

1.0

FUNCION
AD run ADIC.

2.0

1.1

Corte
ADD.ADIC.
cut

2.1

1.2

Bloqueo
cortador
Cut Block

2.2

1.3

INV-D3

2.3
2.4

SALIDA
OUTPUT

0.1

V.S.
de portaconos
Cradle
SV

0.2

SOL.
CAMBIO
C
C-CANHGE
SOL

0.3
0.4

1.4

INV-FR

0.5

SOL.
Knotnudo
SOL

1.5

INV-D1

0.6

Luz
verde
Green
Lamp

1.6

INV-DO

0.7

V.S. BAL ABAJO

1.7

BAL-SV DOWN

MOTOR
WAXINGENCERADO
MOTER

H-23

2.7

INV-D2

(SOL.
TENSION
(TEN-SOL
ON)ON)

(7D5)

(GATE-PHO)

H-24
Bal-Con

Tension
controller

(Nota) Puede cambiar segn las


correspondientes especificaciones.
ENTRADA
SALIDA

9-2

Inicios sucesivos de las unidades de bobinado


El orden de arranque de las unidades de bobinado en cada huso se ajusta mediante el primer
y segundo interruptor del interruptor DIP de cuatro cifras (SW7) en el PLC.

No.1 ...

...... El empalme empieza tan pronto sea posible.

No.2 ...

...... El empalme empieza 5 segundos despus de que sea posible.

No.3 ...

...... El empalme empieza 10 segundos despus de que sea posible.

9-3 Fallo del sensor del tambor


Cuando el nmero de impulsos generados baja a 70% o menos del valor especificado durante
la rotacin del tambor despus del funcionamiento de arranque lento, la luz verde destellar a
gran velocidad, provocando una alarma. Adems, aparecer un mensaje en la pantalla F41 de
MMC/2.
(Fallo del sensor del tambor.)

9-4 Control de longitud del hilo de bobinado


El PLC de la unidad controla la longitud de hilo de bobinado. Mientras se mantiene oprimido el
botn de reinicializacin de longitud de hilo de bobinado destella una luz verde para darle una
confirmacin visual.
Se puede reinicializar la longitud de hilo incluso durante el bobinado.

Precaucin
CAUTION

Cuando se cambia el PLC de la unidad, la longitud de hilo real


se desviar del valor memorizado. En este caso, cambie el
paquete, oprima el botn de longitud de hilo y empiece el
bobinado desde el principio.

9-5 Control de dimetro del paquete


El MMC/2 controla la longitud de hilo de acuerdo a los ajustes de dimetro de paquete 1 y 2
(D1 y D2 en la pantalla F14 de MMC/2).
El nmero de rotaciones del tambor hasta que el dimetro del paquete sea D1
2

= Nm x Densidad de paquete x

392
x D1 - 625
1000 x Valor constante
4

El MMC/2 realiza el clculo utilizando esta frmula y transmite el resultado como valor de
ajuste de contador, a la unidad de bobinado. En realidad, deber registrarse el ngulo de
bobinado pero cuando se utilizan quesos de 5 pulgadas o conos de 6 pulgadas a un dimetro
de ms de 150, casi no hay diferencia de la relacin entre el dimetro y la longitud de
bobinado. Se utilizar por lo tanto la frmula de queso de 5 pulgadas.

H-25

9-6 Empalme de hilos


Se retarda el inicio de la operacin de empalme de hilos de acuerdo a la deteccin de los
dimetros de paquete 1 y 2 (mencionados previamente). Esta funcin se activa porque los
frenos no trabajan bien cuando el dimetro de paquete es muy grande.

9-7

Control de empalme (opcional)


No 7-V y 7-Vss invierte nuevamente el tambor despus del empalme de hilos y controla la
parte de empalme por medio del limpiador de hilo.
Cuando se vuelve a invertir el tambor, si la parte empalmada pasa por la ranura del limpiador
de hilo (si se controla la parte empalmada), se activa el AVANCE. Por otro lado, si la parte
empalmada no pasa por la ranura del limpiador de hilo, no se activa el AVANCE y se realiza
el re-empalmado despus de un corte adicional.
Sincronizacin de la re-inversin del tambor
312

332

MS 2: Inicio del tambor


13,2

MS 2

346 366

2.7 seg

Rotacin normal del tambor


Re-inversin del tambor

220 mseg.

9-8

Cortes adicionales
Se dispone de las siguientes funciones de corte adicional:

[1] Cuando se llena un paquete (corte EBC)


[2] Cuando se empalma correctamente un corte con aprovisionamiento de las dos hilachas
superiores del hilo (corte SPL-A) (Consulte el 3-5, del captulo G)
[3] Cuando se tir del botn amarillo durante el bobinado (YEL-CUT)
[4] Cuando el empalme no pas por la ranura del limpiador de hilo durante el control de empalme
(Corte re-invertido) (Consulte el 9-7 en este captulo)
[5] Cuando se detecta una falla en el sensor del tambor (corte D-S-B)
[6] Cuando se acciona el rel trmico del motor del tambor
[7] Cuando existe un hilo en el limpiador de hilo cuando se oprime el botn amarillo tirado hacia
afuera

H-26

9-9

Seal de bloqueo del cortador (1 y 2)


Se transmiten una seal de bloqueo de cortador y una seal de corte adicional (1, 1) al
limpiador de hilo de cada unidad de bobinado.
Seal de blo- Seal de corqueo cortador te adicional

Funcionamiento

No funciona el cortador del limpiador de hilo.


(no corta el hilo).

Funciona el cortador del limpiador de hilo (corta el hilo).

El limpiador de hilo decide cuando se va a empalmar el hilo,


y se realiza la correccin de sensibilidad (ajuste a cero).

Las siguientes secciones proporcionan el cuadro de sincronizacin de seal para el limpiador


de hilo de cada fabricante.
9-9-1
9-9-2
9-9-3
9-9-4

Para ZAG-UPM (Zellweger)


Para KC-60 (Keisokki)
Para FR700/YM700 (LOEPFE)
Para ZAG-P5*1 (PEYER)

9-9-1 Para UPM (Zellweger)


Seal de bloqueo
de cortador
(C-BLOCK)

0.5 s

Empalme de hilo
2.8 s

9s

1.5 s 2.5 s

Seal de corte
adicional (corte
adicional)

Ajuste a cero

Con la sincronizacin anterior, se producen las dos seales a la UPM. Si la


conexin/desconexin de la funcin de control de empalme en la caja de controles de UPM
est en el No. 7-V, se activa la funcin de control de empalme. Para desconectar el
interruptor del control de empalme, deber cambiar el ajuste al No. 7-2.5 en la caja de
controles de UPM.

H-27

9-9-2

Para KC-60 (Keisokki)

[1] Cuando el modo de control de empalme est funcionando.


9s

Empalme de hilo

Seal de bloqueo del


cortador (C-BLOCK)

Al principio de la re-inversin del tambor, se produce


momentneamente una seal de bloqueo de cortador
para avisar al KC-60 que est en el modo de control
de empalme. No se produce la seal de corte
adicional.

[2] Funcionamiento normal


Durante el empalme, no se produce ninguna de las dos seales. El KC-60 confirma que el
empalme est en progreso.

* El KC-60 determina por su cuenta que est en el modo de control de empalme o en el modo
normal.
9-9-3

Para FR700/YM700 (LOEPFE) y UPC (zellweger)

[1] Durante el modo de control de


empalme.

Control de empalme
9s
Empalme de hilo

Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)

Seal de corte adicional


(corte adicional)

0.5 s
1.5 s

2.5 s

7.4 s

Ajuste a cero

Inicio del tambor

Ambas seales se produce con la sincronizacin anterior.


[2] Funcionamiento normal
Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)

9s

Empalme de hilo
0.5 s
1.5 s

Seal de corte adicional


(corte adicional)

2.5 s

Ajuste a cero

H-28

7.4 s

MS2: Activado

9-9-4

Para P5*1 (PEYER)

[1] Durante el modo de control de empalme.


Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)

9s

Empalme de hilo
0.5 s
1.0 s

Seal de corte
adicional (corte
adicional)

2.5 s

Ajuste a cero

Inicio del tambor

En el ejemplo anterior, se produce una seal de bloqueo de cortador desde 0.5 segundos
despus de empezar el empalme de hilo hasta que se produce la re-inversin del tambor y el
inicio del tambor.
Empalme de hilo

[2] Funcionamiento normal

9s

0.5 s

Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)

1.0 s

Seal de corte adicional


(corte adicional

Ajuste a cero

2.5 s

MS2: Activado

En el ejemplo anterior, se produce la seal de bloqueo de cortador desde 0.5 segundos


despus de empezar el empalme de hilo hasta que se activa el MS2.
EL PEYER determina por s mismo si est en el modo de control de empalme o modo normal.

9-10 EBC (Funcin de cambio de bobina vaca)


Cuando el paquete se llena y aparece EBC=ON en la pantalla F51 del MMC/2, se corta y
empalma el hilo. Despus del empalme del hilo, se enciende la luz verde cuando se ha enrollado una cierta cantidad de hilo. Se transmite un comando de funcionamiento (1.0) al AD.
Precaucin
CAUTION

Cuando se llena el paquete y aparece EBC=OFF en la


pantalla F51, el tambor girar varias veces en vaco antes de
pararse completamente. Tenga en cuenta que el bobinado de
cinta o el paso de defecto de hilo puede producirse durante
estas rotaciones en vaco.

9-11 Elevador del portaconos


Despus de una rotura de hilo, se eleva el portaconos despus de un tiempo de retardo para
la elevacin (ajustado en la pantalla F14 del MMC/2). El portaconos desciende 2,7 segundos
despus del inicio del empalme o cuatro segundos despus de la elevacin del portaconos.

9-12 Motor de encerado


El motor de encerado slo gira cuando se mueve el hilo (FW: ON). No gira despus de un
corte de EBC en el inicio lento del tambor. El motor de encerado empieza a girar despus de
1,5 segundo de empezar el bobinado. Este retardo evita que el hilo salga del tensor.
H-29

9-13 Clasificacin de corte N, S, L, T o C


El tipo de corte se clasifica por la seal de limpieza de hilo.

9-14 Deteccin de corte de tensin


Se ha producido un corte de tensin cuando se empalma el hilo sin la seal de corte de
limpieza de hilo.

9-15 Patrn de inicio lento (tambor)


Tal como en el diagrama a continuacin, se usan tres
patrones de aceleracin (inicio lento) segn el dimetro. La
razn de esta funcin es de que el hilo est resbaloso ya
que el dimetro del paquete se vuelve grande; con una
aceleracin de ACC = 20 seg., la rotacin del paquete no
siempre puede seguir la rotacin del tambor.
D1 D2

* Cuando se utiliza la funcin de desaceleracin, slo ACC1


est disponible para ajustar la aceleracin. (Para ms
detalles, lea la Seccin 9, pantalla F53, Captulo J2
(MMC/2).)

D1
D1atoD2
D2

atoD1
D1

D2
D2

Velocidad
Winding de
bobinado

speed

(250Hz)

ACC2

ACC3

ACC1
ACC1

ACC1

20
20seg.
sec.

sec.
55 seg.

55seg.
sec.

El valor fijado de INV


ACC1 en la pantalla
F53 en MMC/2

9-16 Rotacin inversa del motor del tambor durante el empalme


El motor del tambor gira en sentido inverso en el perodo de 2.8 segundos despus del
empalme hasta el aprovisionamiento de hilo superior o entre 2.8 a 6.2 despus del empalme.
En el caso de un corte de limpieza de hilo mal hecho, no se parar la inversin del motor de
hilo aunque se produzca un aprovisionamiento de hilo superior.

H-30

9-17 BQC preciso


Cuenta el nmero de cortes en el inicio del tambor despus del empalme y se produce una
alarma. Si se ajusta "Accurate BQC" en la pantalla F51 del MMC/2 a ON y el limpiador de hilo
hace tres cortes sucesivos cuando se inicia el tambor despus del empalme, el visualizador
destella lentamente y se para la unidad de bobinado despus del bobinado.
Reinicialice sacando y oprimiendo el botn amarillo.

9-18 Vlvula de solenoide para Bal-Con


0,7 ... Bajada
El sensor PHO (4, 7) detecta que no hay capa, y 0.3 segundos despus el Bal-Con baja.
Despus de esto, se desactiva la vlvula solenoide (SV) cuando se detecte una capa de hilo.
0,0 ... Elevacin
Sube cuando se produce una rotura de hilo o cuando sale el botn amarillo.
*Bal-Con es opcional en el No. 7-V y parte del equipo bsico en el No. 7-Vss.

9-19 Recoleccin de datos


Los siguientes datos se cuentan en el contador y se transmiten al MMC/2:
15. No. de cortes de limpieza de hilo
16. No. de cortes adicionales
17. No. de cortes de control de empalme
18. No.de re-inversiones de tambor mal hechos
19. No. de BQC
20. Tiempo de trabajo
21. Tiempo de bobinado
22. Tiempo de espera de empalme
23. Tiempo de parada de paquete lleno
24. Tiempo de parada por alarma
25. Tiempo de parada por falla del sensor del
tambor
26. Tiempo de botn amarillo mecnico
27.Tiempo de botn amarillo activado por
alguien

1.
2.
3.
4.

No. de paquetes llenos


No. de botones amarillos mecnicos
No. de empalmes
No. de veces sin hilo superior durante el
empalme
5. No. de empalmes no hechos
6. No. de veces sin hilo inferior durante el
empalme
7. No. de empalmes no hechos
8. No. de roturas de hilo durante el inicio del
tambor
9. No. de AD no hechos
10. No. de atascos de ranura de limpiador de
hilo
11. No. de fallos de corte excesivo de BQC
12. No. de empalmes hechos
13. No. de bobinas
14. No. de roturas de tensin

H-31

Seccin 10 Indicacin de la luz verde


Los diferentes ciclos de destello de las luces verdes en las unidades de bobinado indican lo siguiente:

(1)

luces verdes encendidas

Paquete lleno

(2) BQC, BQC preciso, AD no


hecho, corte de control de
empalme, dos hilachas de
hilo inferior
(3) Limpiador de hilo no cort, o
la ranura del limpiador de hilo
est bloqueada
(4) Dos cortes de
aprovisionamiento continuos,
fallo de tres re-inversiones
continuas
(5) Fallo del sensor del tambor

Oprima la tecla ? en las pantallas F41 y 42 del MMC/2 para que aparezcan los diagramas
anteriores.

H-32

Seccin 11

Localizacin de averas

Seccin 11 Localizacin de averas


11-1

11-2

11-3

Comunicaciones
11-1-1 Cuando aparece un error de sin respuesta a tiempo en la pantalla
F41 del MMC/2
Invertidor
11-2-1 Cuando aparece la alarma del invertidor en la pantalla F41 del
MMC/2
11-2-2 Cuando se corta todo el hilo en un intervalo durante el bobinado y
se empalma simultneamente
11-2-3 Cuando se produce una "falta el final" en paquetes de cierto huso
11-2-4 Cuando ocurren a menudo alarmas de inverter.
Converter
11-3-1 Cuando ocurre un fallo
11-3-2 Componentes del circuito impreso del converter
11-3-3 Verificar diagrama

11-1 Comunicaciones
11-1-1 Cuando aparece un error de sin respuesta a tiempo en la pantalla F41 del MMC/2
La alarma en la pantalla F41 del MMC/&2 indica que la transmisin no se ha hecho bien para
el huso en el que se produjo el error de sin respuesta.

El RXDO y TXDO en el
PLC destellan una vez o
ms cada dos min.?

No

Una
parte

Todos los husos?

Verifique por cable


de comunicacin
trenzado para ese
huso

No
Se est empalmando el
hilo?
Todos
S

Se ha hecho bien la
comunicacin

Verifique el
sistema del
conversor

H-33

Verifique los cables


de comunicacin

980228

Seccin 11

11-2

Localizacin de averas

Invertidor

11-2-1 Cuando aparece la alarma del invertidor en la pantalla F41 del MMC/2
Si aparece la alarma del invertidor (0H OV o OC) en la pantalla F41 del MMC/2, verifique los
LED del tablero de circuitos del invertidor para dicho huso.
(1) LED encendido
(2) LED destella

indica un funcionamiento normal.


indica un error del temporizador de vigilancia, es decir, un
error en la CPU.

(3) LED destella dos veces

indica que el invertidor se ha activado debido a una


sobrecarga elctrica o sobrecalentamiento. Puede haber un
cortocircuito entre las bobinas de fase del motor. Verifique
el cableado y la resistencia de las bobinas del motor.

(4) LED destella seis veces

indica que el PLC deja de funcionar con la corriente


conectada. El invertidor se parar y el tambor se detendr
despus de algunas rotaciones libres. Verifique la
alimentacin elctricas si se produce un corte elctrico
momentneo o disminuye la tensin elctrica.

(5) LED destella siete veces

Error de comunicaciones entre el PLC y el invertidor.


Verifique el cable y el conector entre el PLC y el invertidor.
En este caso, el LED destella siete veces.

Si se ha producido uno de los casos (1) a (5) la unidad de bobinado no bobinar. En este
caso, la reinicializacin se har desconectando la mquina y volviendo a conectar.

11-2-2 Cuando se corta todo el hilo en un intervalo durante el bobinado y se empalma


simultneamente.
Se ha producido una vibracin en la seal de espera del convertidor por alguna razn. Esta
seal debe estar activada despus de conectar la corriente. Consultar 11-3, Converter.

11-2-3 Cuando se produce un "falta el final" en los paquetes de un cierto huso


El tablero de circuitos impresos del convertidor puede estar averiado. Cambie por uno de
repuesto.

11-2-4 Cuando ocurren a menudo alarmas de inverter.


Esto puede suceder al existir problemas con el converter. Consultar 11-3, Converter.

H-34

980228

Seccin 11

Localizacin de averas

11-3 Converter
11-3-1 Cuando ocurre un fallo
Si sucede uno de los siguientes fallos, consultar diagrama y verificar el converter. Tener gran
precaucin debido al alto voltaje.
(Sintomas)
El tambor no gira (en una seccin)
No se efecta el anudado (en una seccin)
En la pantalla del MMC/2 F-46, aparece ERRL (en una seccin)
El led indicador del inverter del huso, est apagado (en una seccin)
Alguna vez se para el motor del tambor despus de breves vueltas
A menudo, sucede alarma de inverter
ERRL significa la cantidad de errores de comunicacin entre el PLC del huso y el inverter

11-3-2 Componentes del circuito impreso del converter

CAUTION HIGH VOLTAGE

LED4
LED1

LED3
LED2

H-35

980228

Seccin 11

11-3-3 Verificar diagrama

Localizacin de averas

CAUTION HIGH VOLTAGE

LED4
LED1

Comienzo
LED3
LED2

Mquina en tensin

Proteccin
magnetotrmica abierta ?

S
D1, SA1, SA2, SA3, SA4, o SA5 defectuoso
Reemplazar converter o circuito

No

LED 1 (tensin) encendido ?

No
Desconexin resistencia R-12
Reemplazar R-12 o converter.

LED 2 (DB) encendido ?

Si R-12 est desconectado ,FET (Q1, Q2) o


IC-1 del circuito pueden estarestropeados.
Cuando se reemplace R-12, as mismo se
reemplazar el circuito.
No
Verificar voltaje P-N en los bornes de
conexin con voltmetro.

D1, SA1, SA2, SA3, SA4, o SA5 defectuoso


Reemplazar converter o circuito.

250V DC. o superior ?


S
Desconexin
resistencia R17
Reemplazar R17
o converter.
LED 4 (MCON) encendido ?

No

Fusible F1 fundido
Reemplazar F1
o converter.
Si el fusible est
fundido pueden haber
otroscomponentes
daados.

Error circuito
Reemplace circuito o converter.

LED 3 (En espera) encendido ?

No

No
MC1 o error circuito
Reemplazar MC1, circuito o converter.

S
Converter funciona correctamente
H-36

980228

Seccin 12 Utilizacin de la herramienta de control


Esta herramienta de control se utiliza para controlar el estado de los rels en la unidad PLC.
No es compatible con el UM550-T.

12-1 Funciones

(1)

(1) Conector
Conecta la herramienta de control a la unidad PLC.
7

(2) LED de indicacin del estado (LED7 a LED0)


Indica los estados de los rels.

(2)

(3)
(3) Interruptor de ajuste de direccin (SW1 a SE5)
Ajusta la direccin del rel.

Herramienta de control

12-2 Instalacin y desmontaje


[1] Instalacin
(1) Desconecte el SW1 del PLC de la unidad.
(2) Conecte el conector del monitor de la herramienta de
control en el conector de control del PLC de la unidad.
(3) Conecte el interruptor SW1 del PLC de la unidad.

MONITOR
SW1

PLC de la unidad
[2] Desmontaje
para 2 husos
(1) Desconecte el interruptor SW1 del PLC de la unidad.
(2) Desmonte el conector del monitor de la herramienta de control, del conector de control
del PLC de la unidad.

11-3 Ajuste de la direccin en la herramienta de control


(1) Instale la herramienta de control en el PLC de la unidad.
(2) Cada PLC de la unidad controla dos husos. Visto desde el lado de atrs de la mquina,
conecte los interruptores SW5 a 1 para controlar los husos de la izquierda. Mueva el
interruptor SW5 a 2 para controlar los husos de la derecha.
(3) Mueva el interruptor SW4 a 1.
(4) Ajuste la cifras de las decenas en la direccin de tarjeta con el interruptor SW3.
*Cuando la direccin de la tarjeta es 100 o ms, ajuste con el SW3 de la siguiente forma.
100 "A", 110 "B", 120 "C", 130 "D", 140 "E", 150 "F"
(5) Ajuste la cifra de las unidades en la direccin de tarjeta con el SW2.
(6) Ajuste la direccin de bit de SW1. (La gama de ajustes es de 0 a 7.)
(7) El LED 0 indica las condiciones del rel seleccionado.
(Se enciende el LED 0 cuando el ajuste de rel est activado. El LED 0 est apagado
cuando el ajuste de rel est desactivado.)

H-37

Seccin 13 Control de tensin para el tipo No. 7-Vss


13-1 Qu es el control de tensin?
La tensin del bobinado se controla elctricamente en el tensor de la compuerta que es un
accesorio bsico del Mach Coner/Link Coner. Este sistema controla el aumento de tensin al
final del ciclo de bobinado interconectado con el movimiento Bal-Con y cambiando el voltaje
aplicado.
[1] Mecanismo
El solenoide rotatorio recibe un voltaje entre 3 V (0V) y
20V. La fuerza de rotacin del eje del solenoide cambia
de acuerdo al voltaje. La punta del eje de solenoide est
conectada al tensor de compuerta ("Voltaje" en el texto a
continuacin significa el voltaje aplicado al solenoide
rotatorio.) Esta funcin es ms avanzada que el
cuadrante de tensin del tensor de disco convencional.

[2] Control
(1) Espera, empalme
Se aplica un voltaje inicial (unos 20V). El voltaje inicial est fijado por el MMC/2.
(2) Inicio lento
Durante el inicio lento, el voltaje inicial cambia al voltaje normal en lnea recta, fijado por
el MMC/2.
(3) Bobinado
Para la especificacin "con control de tensin" el tensor de compuerta empieza a perder
tensin cuando el Bal-Con baja al fondo cerca del final del bobinado.
Grfica de variaciones de voltaje (por bobina)

Posicin de fondo
de Bal-Com

V
Voltaje inicial
Voltaje inicial

13-2 Control del solenoide de tensin


El control del solenoide de tensin controla el voltaje
aplicado al solenoide de tensin de acuerdo a la
cantidad de hilo bobinado en la bobina y trata de
mantener la tensin de bobinado lo ms constante
como sea posible.
El grfico a la derecha muestra la forma de aplicar el
voltaje controlado por una tensin de bobinado
constante.

Voltaje
Voltage
Voltaje
alto
High Voltage
Reference
Voltaje de
Voltage
referencia

Tiempo
Time(t) (t)
Decided
by el
theBALCON
BALCON PHO
Determinado
por
PHO

H-38

Seccin 14 Disyuntor de cinta


ACEL
DESACEL
perturb. perturbada

14-1 Para No. 7-V and 7-Vss


Durante el bobinado, el disyuntor de cinta hace
que cambie peridicamente la rotacin del
tambor y una diferencia en la rotacin provoca- % perturb.
da por el patinaje entre el tambor y el paquete.
El invertidor controla el No. de rotaciones del
tambor cambiando la velocidad de la rotacin del
motor.

Velocidad fija

Velocidad
de rotacin
de tambor

14-2 Para No. 7-II


Este funcin para el No. 7-II evita que se forme un paquete por el bobinado de cinta,
activando-desactivando peridicamente el motor del tambor. Se desliza entre el tambor y el
paquete.
Se adopta un TRIAC para el circuito de activacin/desactivacin del circuito del motor del
tambor.
14-2-1 Qu es un TRIAC?
El TRIAC es un interruptor trielectrodo de CA. Es decir, un
interruptor de activacin/desactivacin de CA (corriente
alterna) con "un semiconductor con tres terminales".
El TRIAC es un interruptor sin contacto. Por lo
Entrada
tanto la vida til del TRIAC es prcticamente
semi-permanente debido a que no se produce
un arco durante la activacin/desactivacin.

AC97 a 127 V
TR1

TR2

Salida

14-2-2 TRIAC activado/desactivado


La compuerta recibe la seal de activado para que pase la entrada o de desactivado
bloqueando la entrada.
Cuando la compuerta recibe una seal de activado, el TRIAC est activado y el voltaje va al
motor del tambor, empezando a girar el tambor.
Por otro lado, cuando la compuerta recibe una seal de desactivado, el TRIAC est
desactivado y se detiene el tambor.
El ajuste peridico (cada intervalo) de la activacin/desactivacin de la seal de compuerta,
es decir, la activacin/desactivacin del motor del tambor puede ajustarse por el MMM F51.
(Activacin/desactivacin de OMISION, 0.8/1.2 segundos)

14-2-3 Activacin al inicio del tambor


En el inicio del tambor el TRIAC de cada unidad se activa automticamente sin tener en
cuenta si la seal de compuerta est activada/desactivada por el MMM. (El disyuntor de cinta
est desactivado). Esta funcin hace que el tambor empiece inmediatamente. Este
funcionamiento controla todas las unidades y no se ve afectada. (Cuando el TRIAC est
desactivado, el motor del tambor no arranca.)
H-39

Seccin15 Almacn de largo tiempo del invertidor de repuesto


El invertidor es un dispositivo de control electrnico.
Se compone de un tablero de circuitos impresos en el cual se han montando los distintos
componentes electrnicos y condensadores electrolticos.
Es necesario para evitar un deterioro de las prestaciones durante el perodo de
almacenamiento del invertidor de repuesto.
Tenga en cuenta las siguientes precauciones para el almacenamiento porque, de lo contrario
un invertidor de repuesto puede funcionar mal debido a un fallo, al usarlo.

15-1 Condiciones del almacenamiento


[1]
[2]
[3]
[4]

Temperatura ambiente .... 0C a 30C (cuando se almacena durante ms de 6 meses)


Humedad relativa ..... 45 a 85% (sin condensacin)
Lugar de almacenamiento .... Interior sin recibir los rayos del sol directamente
Ambiente ... Sin gas o polvo corrosivo

15-2 Mtodo de almacenamiento


[1] Debe guardarse a ms de 30 cm del piso en un lugar interior bien ventilado donde no reciba
los rayos del sol.
[2] Debe guardarse en un lugar poco hmedo. El invertidor debe estar envuelto para protegerlo
contra el polvo.
[3] Si se almacena el tablero de circuitos impresos por separado, guarde en una bolsa
antiesttica.

15-3 Aplicacin peridica de voltaje


[1] Si se ha dejado guardado un condensador electroltico de aluminio en malas condiciones
durante mucho tiempo (dos a tres aos) puede funcionar mal debido al deterioro de sus
caractersticas.
[2] Si se ha guardado un condensador electroltico de aluminio sin hacer pasar un voltaje durante
un largo perodo de tiempo, empezar a pasar cada vez ms corriente elctrica por el
condensador y sus prestaciones de bloqueo de voltaje disminuirn.
Si se hace pasar voltaje por este condensador, el condensador se calentar y la presin
interna aumentar muy rpidamente. Esto puede provocar una rotura del condensador.
[3] Aunque sus caractersticas se han deteriorado hasta cierto nivel, los condensadores
electrolticos de aluminio pueden volver a su estado normal haciendo pasar voltaje. Por lo
tanto es importante hacer pasar voltaje peridicamente en los condensadores electrolticos
de aluminio en caso de guardarlos durante mucho tiempo.
[4] Normas para hacer pasar voltaje
(1) Invertidor...........................El voltaje debe hacerse pasar por lo menos una vez al ao
(tiempo de aplicacin: 30 a 60 minutos).
(2) Panel circuitos impresos ..El voltaje debe hacerse pasar a intevalos de 2 aos
(tiempo de aplicacin: 30 a 60 minutos).

15-4 Otros
[1] Los condensadores electrolticos de aluminio no deben usarse si han estado guardados
durante 10 aos en las condiciones anteriores.
Los sellos de caucho se irn deteriorando con el tiempo.
[2] Cuando se aplica voltaje en el condensador electroltico de aluminio, confirme que no hay
ruido de los rels, ventiladores de refrigeracin, etc.
H-40

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

IB

Bal-Con para el tipo bandeja de husadas


ndice
Seccin 1

Mecanismo

Seccin 2

Cableado elctrico

Seccin 3

Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior

Seccin 4

Ajuste de norma

Revisado Jun 1995 NT

Murata Machinery, Ltd.


W41-220

Seccin 1

Mecanismo

El Bal-Con se compone del Bal-Con (gua), tobera, sensor, cilindro de aire, etc.

1-1

Movimiento del Bal-Con


Despus de terminado el empalme de hilo, el hilo empieza a funcionar y el Bal-Con empieza
a descender. El Bal-Con descender hasta que el sensor detecte el punto de ranura de
bobina. A medida que el hilo se bobina del huso a un paquete, el punto de ranura de bobina
detectado por el sensor baja y el Bal-Con desciende gradualmente. Cuando el hilo se termina
de bobinar, el Bal-Con vuelve a la posicin base.

1-2

Principio de detencin intermedia del Bal-Con


(1) Cuando la vlvula solenoide para el Bal-Con desciende, recibe la seal elctrica, el aire
pasar del orificio [B] de la vlvula de solenoide y el Bal-Con descender
(2) Cuando el sensor de descenso detecta el punto de ranura de bobina, la vlvula de
solenoide se desactivar. El Bal-Con se detendr en el punto de ranura de bobina,
balanceado por el aire comprimido en el cilindro.
(3) Como el sensor detecta la cantidad remanente de hilo bobinado, el Bal-Con desciende y
se para repetidamente.
(4) En el caso de rotura del hilo, la vlvula de solenoide para el ascenso de Bal-Con recibe la
seal elctrica. El aire fluir del orificio [A] de la vlvula de solenoide.
El Bal-Con volver a la posicin base.

Cilindro de aire

Sensor

Entrada del sensor


de ascenso de BalCon

ENTRADA
DE AIRE
[Presin de ajuste:
4 a 4.5 kg/cm2]
Unin de
aire [B]

Desciende

Unin de aire
[A]
Entrada del sensor de
descenso de Bal-Con

IB-1

Seccin 2

Cableado elctrico
Tablero de circuitos
impresos

Conector para el
sensor Bal-Con
Vlvula de solenoide
para controlar el
ascenso y descenso
de Bal-Con

Tablero de circuitos
impresos

Entrada del
sensor de
ascenso
Vlvula de
solenoide para
controlar el
ascenso y
descenso de BalCon

B
Sensor de Bal-Con

Entrada del sensor


de descenso

IB-2

Seccin 3

Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior

Seleccione un tubo Bal-Con apropiado para el tamao de bobina de hilado.

Dimetro interior (D)


32

Longitud de bobina (l )
180 a 220 mm

34

221 a 240 mm

36

241 a 250 mm

38

251 a 280 mm

IB-3

Seccin 4

Ajuste de norma

Si no se ha ajustado correctamente el Bal-Con, ste puede provocar daos en la bobina de


hilado y aumentar los errores de empalme.
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6

4-1

Ajuste de altura de tobera


Ajuste de Bal-Con
Ajuste de posicin de tobera
Ajuste de gama tolerable de Bal-Con
Posicin de instalacin de la mnsula de cilindro
Ajuste del sensor

Ajuste de altura de tobera


Afloje el perno 1 para ajustar la
medicin a 10 mm hacia la tobera y la
parte superior de una bobina.

Perno 1
Tobera

10 mm

Bobina

4-2

Ajuste de Bal-Con

4-2-1

Ajuste del sentido del Bal-Con


Se puede ajustar el Bal-Con a cualquiera de sus dos sentidos (A) o (B).
(B)
(A)

(A)

(B)

IB-4

4-2-1

Antes de ajustar el sentido


(1) Saque la cubierta de la envoltura del Bal-Con.
(2) Desconecte las entradas del sensor de ascenso y del sensor de descenso de Bal-Con.
(3) Desconecte los tubos de aire (A) y (B).

(A)

Entrada del sensor


de ascenso del BalCon

(B)

Entrada del sensor


de descenso del
Bal-Con

4-2-2

Ajuste del Bal-Con en el sentido (A)


(1) Afloje el tornillo de fijacin 4 para ajustar una gua de portador.
(2) Utilice una bobina vaca y ajuste los tornillos 2 y 3 en la posicin inferior de Bal-Con.
Alinee el Bal-Con con la bobina vaca por la inclinacin de la gua de portador.
(3) Apriete el tornillo de fijacin 4 cuando el Bal-Con est alineado con la bobina vaca.
(4) Verifique nuevamente despus de apretar el tornillo de fijacin 4 si no se ha cambiado la
inclinacin
Precaucin

Verifique la gua de portador; si la posicin de los tornillos de


fijacin 2 y 3 est demasiado alta, la bobina no se mover
suavemente. Esto har que la siguiente bobina no entre en la
posicin de bobinado.

CAUTION

2y3
4
Bobina
Bal-Con

2y3
Gua de portador

IB-5

4-2-4

Ajuste del Bal-Con en el sentido (B)


(1) Afloje el perno 5.
(2) Alinee el Bal-Con con la bobina vaca en la posicin inferior del Bal-Con. Y apriete el
perno.

Bobina
Bobina 5

Bal-Con

Vista desde arriba

4-3

Ajuste de posicin de tobera


Afloje el perno 6 para alinear la bobina con la tobera.
Perno 6

Tobera

Bobina

Precaucin
CAUTION

Verifique la gua de portador despus de ajustar el Bal-Con en


4-2 y 4-3, si la gua no entra en contacto con la tobera cuando
la gua est ascendiendo.

IB-6

4-4

Ajuste de gama tolerable de Bal-Con


Puede haber una separacin debido a que se utilizan
bobinas diferentes a la que se utiliz para el ajuste. No
hay problemas en la calidad del hilo y en el
desenrollado siempre que el Bal-Con no entre en
contacto con una bobina.

Bal-Con

Bobina

Separacin

4-5

Posicin de instalacin de la mnsula de cilindro

Longitud de bobina correspondiente a los


orificios de instalacin
(1)
(2)
(3)

180 a 220 mm
221 a 250 mm
251 a 280 mm

Cilindro de aire
Bal-Con

(3)
La tobera debe estar
al nivel de la gua.

(2)

Mnsula del
cilindro de aire

(1)

10 mm
Tornillo de
fijacin 7

Retn
(para ajuste de la
posicin superior de la
gua de Bal-Con)

Bobina
Ajuste del retn
Alinee la tobera de Bal-Con
aflojando el tornillo de fijacin 7.
IB-7

4-6

Ajuste del sensor

[1] Ajuste el sensor de forma que se encienda el LED a un punto 1/3 de la ranura de la bobina.
[2] El sensor mide la distancia del sensor a la ranura de la bobina (Hasta 40 mm)
[3] Si la distancia entre el sensor y la ranura de la bobina es demasiado grande, el Bal-Con
puede no descender correctamente y se producir un contacto con la bobina en s.

Bal-Con

Punto de ranura de
bobina

1/3
2/3

Sensor

LED

IB-8

MACH CONER

Captulo

IM
Bal-Con para el tipo depsito

ndice
Seccin 1

Mecanismo

Seccin 2

Cableado elctrico

Seccin 3

Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior

Seccin 4

Ajuste de norma

Revisado Sep 1999 YT (NT)

Murata Machinery, Ltd.


W66-180

Seccin 1

Seccin 1

Mecanismo

Mecanismo

El Bal-Con se compone del Bal-Con mvil (gua mvil), Bal-Con fijo (gua fija), sensor, cilindro
de aire, etc.

1-1

Movimiento del Bal-Con mvil


Despus de terminado el empalme de hilo, el hilo empieza a funcionar y el Bal-Con mvil
empieza a descender. El Bal-Con mvil descender hasta que el sensor detecte el punto de
ranura de bobina. A medida que el hilo se bobina de la bobina a un paquete, el punto de
ranura de bobina detectado por el sensor baja y el Bal-Con mvil desciende gradualmente.
Cuando el hilo se termina de bobinar, el Bal-Con mvil vuelve a la posicin base.

1-2

Principio de detencin intermedia del Bal-Con mvil


(1) Cuando la vlvula solenoide recibe la entrada de descenso, el flujo de aire del orificio [B]
de la vlvula de solenoide aumentar y el Bal-Con mvil descender.
(2) Cuando el sensor de descenso detecta el punto de ranura de bobina, la vlvula de
solenoide se desactivar. El Bal-Con mvil se detendr en el punto de ranura de bobina,
balanceado por el aire comprimido en el cilindro.
(3) Como el sensor detecta la cantidad remanente de hilo bobinado, el Bal-Con mvil
desciende y se para repetidamente.
(4) En el caso de rotura del hilo, se enva una seal elctrica para realizar el ascenso a la
vlvula de solenoide y el aire sale del orificio [A] de la vlvula de solenoide. El Bal-Con
mvil volver a la posicin base.

Bal-Con mvil
Entrada de vlvula
de solenoide para
descenso

Sensor

Desciende
Unin [A]

ENTRADA
DE AIRE
El mismo cableado que
para el freno de paquete
[Presin de ajuste:
0.392 a 0.441 MPa
(4 a 4.5 kg/cm2)]

Vlvula de
solenoide

Cilindro de aire

Orificio
[A]

Orificio
[B]

Unin [B]

Entrada de vlvula de
solenoide para ascenso

IM-1

990920

Seccin 1

1-3

Mecanismo

Partes para cada sentido de desenrollado


Las partes del Bal-Con son diferentes segn el sentido en el que se trenza el hilo de la bobina
de huso.
Trenzado Z

Trenzado S

Bal-Con fijo

Bal-Con mvil

IM-2

950800

Seccin 2

Seccin 2

Cableado elctrico

Cableado elctrico

Conector

Conector de vlvula de
solenoide para controlar
el ascenso y descenso
de Bal-Con

Tubo de aire (B)

Tubo de aire (A)

Entrada para el ascenso

Vlvula de solenoide
para controlar el
ascenso y descenso de
Bal-Con

Sensor del Bal-Con

Entrada para el descenso

IM-3

950800

Seccin 3

Seccin 3

Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior / Seccin 4

Ajuste de norma

Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior

El tamao del dimetro interior depende de la longitud de la bobina de hilado y el dimetro de


la bobina.

Seccin 4

Ajuste de norma

Si no se ha ajustado correctamente el Bal-Con, ste puede provocar daos en la bobina de


hilado aumentando los errores de empalme.
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7

4-1

Antes del ajuste


Ajuste de altura de Bal-Con
Ajuste del sentido del Bal-Con
Ajuste de gama tolerable del Bal-Con
Posicin base del Bal-Con mvil
Ajuste de la tobera de compresin de aire para el sensor
Ajustes el sensor de Bal-Con

Antes del ajuste


(1) Desconecte el conector de la vlvula de solenoide para el ascenso y descenso.
(2) Saque la cubierta de la caja de Bal-Con.
(3) Desconecte los tubos de aire (A) y (B).

Conector

Conector de vlvula de
solenoide para controlar
el ascenso y descenso
de Bal-Con

Cubierta
de la caja

Tubo de aire (B)

Tubo de aire (A)

IM-4

950800

Seccin 4

4-2

Ajuste de norma

Ajuste de altura de Bal-Con


(1) Afloje el perno 1. Apriete el tornillo en el orificio especificado. (Vea el siguiente cuadro.)
(2) Afloje el perno 2. Ajuste la separacin a 20 mm entre la parte superior de la bobina y el
Bal-Con fijo.

Perno 2

Perno 1

20 mm
Bal-Con fijo

Bobina

Posicin de instalacin de Bal-Con relacionado con la longitud de la bobina

Longitud de la Orificio de BalCon fijo


bobina (mm)

1
a
b
c
d
e
a
b
c
d
e

IM-5

a 210
211 a 220
221 a 230
231 a 240
241 a 250
251 a 260
261 a 270
271 a 280
281 a 290
291 a 300
301 a 310
311 a 320
321 a 330
331 a 340

e
d
c
b
a
e
d
c
b
a
e
d
c
b

Orificio en base
de Bal-Con

1y3

2y4

3y5

950800

Seccin 4

4-3

Ajuste de norma

Ajuste del sentido del Bal-Con


(A)

Se puede ajustar el Bal-Con a cualquiera de sus dos sentidos


(A) o (B).

(B)

(B)
(A)

4-3-1

Ajuste del Bal-Con en el sentido (A)


(1) Afloje el perno de fijacin 3 para ajustar un portabobinas.
(2) Utilice una bobina vaca y ajuste el portabobinas en la posicin inferior de Bal-Con.
Alinee el Bal-Con mvil con la bobina vaca.
(3) Apriete el tornillo de fijacin 3 despus de alinear. (Consulte la seccin 18, Captulo E.)

Perno de fijacin 3

IM-6

950800

Seccin 4

4-3-2

Ajuste de norma

Ajuste del Bal-Con en el sentido (B)


(1) Afloje el perno 4.
(2) Alinee el Bal-Con mvil con la bobina vaca en la posicin inferior del Bal-Con.

Ponga las mnsulas


delantera y trasera
juntas en este paso.

Perno de fijacin
4

IM-7

950800

Seccin 4

4-4

Ajuste de norma

Ajuste de gama tolerable del Bal-Con


Puede haber una separacin debido a que se utilizan muchas bobinas que son diferentes a la
que se utiliz para el ajuste. No hay problemas en la calidad del hilo y en el desenrollado
siempre que el Bal-Con no entre en contacto con una bobina.

Bal-Con mvil

Bobina

Separacin

IM-8

950800

Seccin 4

4-5

Ajuste de norma

Posicin base del Bal-Con mvil


(1) Afloje el perno 5. Cuando el Bal-Con mvil est en la posicin superior, ajuste la
distancia entre la bobina y el Bal-Con mvil a 10 mm.

Precaucin
CAUTION

Despus el ajuste, verifique que el Bal-Con mvil no entra


en contacto con el Bal-Con fijo.

Retn del
Bal-Con

Perno
5

Bal-Con fijo

10 mm

Bal-Con mvil

Cilindro de aire
Bobina

4-6

Ajuste de la tobera de compresin de aire para el sensor


(1) Verifique que el Bal-Con mvil est en la posicin base.
(2) Afloje el perno 6. Ajuste el ngulo del soporte para girar la tobera hacia el sensor.

Perno 6
Tubo de aire

Soporte
Tobera
Sensor

IM-9

950800

Seccin 4

4-7

Ajuste de norma

Ajuste del sensor

[1] Ajuste el sensor de forma que se encienda el LED a un punto 1/3 de la ranura de la bobina.
[2] El sensor mide la distancia del sensor a la ranura de la bobina (Se puede detectar un punto
hasta 40 mm).
[3] Si la distancia entre el sensor y la ranura de la bobina es demasiado grande, el Bal-Con mvil
puede no descender correctamente y se producir un contacto con la bobina en s.

Bal-Con mvil

Sensor

Encendido

1/3

Punto de ranura de
bobina

2/3

LED

IM-10

950800

MACH CONER / LINK CONER

Captulo

MMC / 3
(MURATA MASTER CONTROLLER/3)

MMC/3

0
RUN
SET

ndice

CLR

CLEAR
SERVICE

Seccin 1

Descripcin del MMC

Seccin 2

Panel de operaciones

Seccin 3

Contenidos de las pantallas de visualizacin

Seccin 4

Ejemplos de ajuste
(error de bateria de backup, cambiar el tipo de hilado)

Seccin 5

Pantallas de ajuste (entrada)....................................(F10 a F19)

Seccin 6

Pantalla de Informe ...................................................(F20 a F28)

Seccin 7

Pantalla de grficos...................................................(F30 a F38)

Seccin 8

Pantallas de alarma y llamada..................................(F40 a F44)

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entrada)..........................(F50 a F57)

Seccin 10

Pantalla de borrado de datos...........................................(Clear)

Seccin 11

Impresin

Seccin 12

Hardware (Link Coner)

Seccin 13

Hardware (Mach Coner)

Seccin 14

Placas de circuitos impresos

Seccin 15

Localizacin de averas

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

Revisado Nov 1999 YT

Murata Machinery, Ltd.


W122-1900

Introduccin
Este manual de instrucciones describe el funcionamiento y el mtodo de manejo del paquete de software
MMC/3. Asegrese de leer detenidamente este manual antes de utilizar el paquete de software MMC/3.

Aviso de copyright
El software MMC/3 est sujeto a copyright, y todos sus derechos estn reservados por Murata
Machinery Ltd. Este software no se puede reproducir ni transmitir de ninguna forma ni por ningn
mtodo, en ningn caso sin el consentimiento expreso por escrito de Murata Machinery Ltd.
Los contenidos de este manual de instrucciones y del paquete de software estn sujetos a
modificaciones sin aviso previo.
Pueden existir ligeras diferencias en las especificaciones entre la mquina entregada y el manual,
dependiendo del diseo y del tipo de modelo.

Consultas
Si aparece alguna dificultad durante la utilizacin, o si algn punto de este manual no queda claro,
dirijan sus consultas a:
Referente al funcionamiento:
Auto Winder Section, Technical Service, Textile Machinery division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kyoto 612-8686 Japn
E-mail: textm-svc@muratec.co.jp
Phone: +81-75-672-8230
Fax: +81-75-672-8304
Referente al pedido de piezas:
Murata Parts Sales Ltd.
3, Minamiochial-cho, Kisshoin, Minami-ku, Kyoto 601-8326 Japn
E-mail: mpsl@muratec.co.jp
Phone +81-75-672-8371
Fax +81-75-671-0789
Con objeto de facilitar un servicio eficiente, rogamos incluyan la siguiente informacin:
- n de serie de la mquina
- nmero de pieza (con n de ilustracin y n de dibujo) indicado en la placa de numeracin de la mquina
- nombre de la pieza
- cantidad de pedido

Este manual de instrucciones debe estar siempre a disposicin de los operarios.

Copyright Murata Machinery Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de


este manual de instrucciones es propiedad de Murata Machinery Ltd, y no se puede
reproducir o transmitir parte alguna de este manual de ninguna forma ni por ningn
mtodo, electrnico o mecnico, incluyendo las fotocopias o la grabacin, en ningn
caso sin el consentimiento expreso por escrito de Murata Machinery Ltd.
El contenido de este manual de instrucciones y la maquinaria y el software en l
descritos estn sujetos a cambios sin previo aviso.

-A-

Introduccin / Seccin 1

Descripcin del MMC

Introduccin
Este manual describe el MMC.
El MMC se maneja a travs de pantallas interactivas, de modo que el operario no necesita
recurrir a ningn manual de manejo.
Por lo tanto, este manual se concentra en explicar la terminologa y las abreviaturas, y en
describir los contenidos de las pantallas de visualizacin.
El tiempo necesario para calentar el MMC despus de conectar la alimentacin es de
aproximadamente 25 segundos para una mquina de 20 husos, y de 40 segundos para una
mquina de 60 husos.

Seccin 1

Descripcin del MMC


1-1
1-2
1-3

1-1

Qu es el MMC?
Caractersticas del MMC
Qu datos puedo obtener del MMC?

Qu es el MMC?
El MMC (Murata Master Controller) es un dispositivo de gestin
de datos de trabajo que cuenta tambin con una funcin de
control de la longitud de hilo de bobinado. El MMC es para uso
exclusivo con el Mach Coner y el Link Coner.
La funcin de control de la longitud de hilo de bobinado convierte
en impulsos la rotacin del tambor de cada huso, y calcula la
longitud de hilo de bobinado. Cuando la longitud de hilo de
bobinado alcanza el valor predeterminado, emite una seal de
bobina llena para detener el tambor (se enciende una luz verde).

0
RUN
SET

Adems de esta funcin de control de la longitud de hilo de


bobinado, el MMC posee funciones de gestin de datos. Recoge
los datos de trabajo de cada huso y muestra datos de anlisis
detallados en su pantalla de cristal lquido de gran tamao. Es
posible dar salida a estos datos por medio de la impresora
incorporada.

CLR

CLEAR
SERVICE

El uso eficiente del MMC le permite controlar las condiciones de funcionamiento de cada huso
en el Mach Coner (o Link Coner), facilita la gestin de la mquina, mejora la eficiencia y la
calidad del hilado.

J31

980520

Seccin 1

1-2

Descripcin del MMC

Caractersticas del MMC


(1) Pantalla de gran tamao (40 letras x 16 lneas)
(2) Manejo simple
(3) Impresora incorporada
(4) Mltiples funciones.
Los datos se muestran grficamente.
Mltiples funciones de anlisis de datos (se visualizan 40 elementos o datos para cada huso).
Control de precisin de las condiciones de funcionamiento para cada tipo de hilado
(velocidad de bobinado, etc.).
Analiza las causas de un funcionamiento deficiente de los husos.
Display interactivo. Si no entiende el significado de algn dato, al pulsar la tecla

? visualizar la pertinente pantalla de ayuda.


(5) Siete idiomas. El idioma de visualizacin del MMC puede escogerse entre ingls,
alemn, italiano, espaol, japons, turco o chino.
(6) Visualizacin del volumen de produccin y la eficiencia de la mquina en caracteres de
gran tamao. El MMC muestra el volumen de produccin, el nmero de bobinas llenas, la
eficiencia de la mquina (SEF% y AEF%), y el consumo de bobinas en las pantallas F20
(mquina) y F21 (grupo), en caracteres grandes de fcil lectura. Slo hay que pulsar la
tecla

] en el MMC.

(7) Visualizacin en caracteres grandes de las roturas del hilo y del nmero de porcentaje de
botn amarillo. Los datos relativos al estado de funcionamiento de la mquina se
muestran ahora tambin en las pantallas F22 (mquina) y F23 (grupo). Visualizacin en
caracteres grandes de las roturas del hilo, MIS%, porcentaje de botn amarillo y nmero
de cortes del purgador. Slo hay que pulsar la tecla

: en el MMC.

(8) Fcil acceso a los datos CBF y AD. Mediante la simple pulsacin de la tecla

; es

posible visualizar los datos CBF, las tendencias de porcentaje de localizacin del
extremo del hilo, los datos AD, las tendencias de porcentaje de xito de AD y el AD que
falta para cada huso (grfico de barras). De esta forma se facilita en gran medida la
constatacin de los estados de CBF y AD.
(9) El MMC muestra los husos defectuosos y le avisa de ello. Aquellos husos cuyos datos sean
significativamente peores que los de los dems husos se indican en la pantalla F43. Esto permite
al personal de mantenimiento determinar rpidamente qu husos requieren mantenimiento.
Al pulsar la tecla

$se visualiza Sp-10 MUP% , y esto le permite determinar si el 10 huso

est funcionando eficientemente, y adoptar la medida de mantenimiento pertinente.


(10) Tacto de las teclas mejorado. Se ha perfeccionado la forma de las teclas, y se ha
mejorado su respuesta auditiva y tctil.
(11) El sensor detecta la presencia del operario. Un sensor detecta cundo un operario est
situado delante del MMC, y enciende automticamente la luz de la pantalla.
J32

980520

Seccin 1

1-3

Descripcin del MMC

Qu datos puedo obtener del MMC?

El MMC recoge los datos


y los muestra en la
pantalla de cristal lquido
en varios formatos de
estilo grfico y de
informe.

Datos de
produccin

Datos de
funcionamiento

&
Datos de calidad

Bobinadora
CBF

&

Datos
CBF & AD

&

Datos de
mantenimiento

J33

980520

Seccin 2

Seccin 2

Panel de operaciones
2-1
2-2
2-3

2-1

Panel de operaciones

Panel de operaciones
Teclas del panel de operaciones
Operaciones bsicas

Panel de operaciones

Pantalla de visualizacin

?
Teclas de
operacin

0
RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

k Conmutador

Impresora

O
s
c
k

RUN

: para visualizar datos de funcionamiento y de mantenimiento

SET

: para determinar las condiciones de funcionamiento, etc.

CLEAR

: para borrar los datos

SERVICE : para cambiar la longitud del hilo bobinado


(slo para cambios especiales del tipo de hilo)
J34

980801

Seccin 2

2-2

Panel de operaciones

Teclas del panel de operaciones

0
RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

TECLA INICIAL:

1 Cuando el conmutador

k est en posicin RUN la tecla

inicial vuelve a la visualizacin del men inicial desde


cualquier pantalla.
2 Cuando el conmutador

k est en posicin CLEAR la

tecla inicial cancela los datos que se estn introduciendo.


3 Cuando el conmutador

k est en posicin SERVICE la

tecla inicial cancela los datos que se estn introduciendo.


4 Cuando se pulsa la tecla inicial durante la impresin, se
detiene la impresin.

TECLA INTRO:

Confirma los datos introducidos y se desplaza hasta la


siguiente lnea.

TECLA DE AYUDA:

Muestra la pantalla de ayuda para la pantalla visualizada en


ese momento.

S
0A9

TECLA DE IMPRESIN: Utilizada para imprimir los datos.


TECLAS NUMRICAS: Utilizadas para introducir datos numricos, y nmeros de
mquina, grupo y huso.

c d TECLAS. ARRIBA/ABAJO: Mueve el cursor por la pantalla hacia arriba y hacia abajo.
a b TECLAS
Para mover y cambiar el n de grupo y huso adaptado a los
IZQUIERDA/DERECHA:

lados izquierdo y derecho de la mquina.

< > TECLAS ESPECIALES

Para cambiar el turno del grfico de tendencias, y los tipos


IZQUIERDA/DERECHA: de grficos de barras superpuestas.

J35

980520

Seccin 2

2-3

Panel de operaciones

Operaciones bsicas
Para visualizar la pantalla deseada, pulse primero la tecla

R para visualizar la pantalla del

men inicial y a continuacin introduzca el nmero de la pantalla que desea visualizar.


Despus, pulse la tecla

Z para llamar la pantalla.

Por ejemplo, si desea visualizar la pantalla F10, introduzca

R 1 0 Z.

La seccin 5 contiene detalles sobre los ajustes de la pantalla F10.

Pulse estas teclas para


visualizar la pantalla F10.

R10Z
F10(INICIAL)

Mueva el cursor usando


las teclas

cyd.

Pulsando la tecla

*FBRICA
MC / NO
RL R:0 L:1
IDIOMA
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
6.TURKEY
7.CHINESE
FECHA
HORA

= MURATEC
=1
=L
=4

Site el conmutador

en SET, introduzca un
nmero y a continuacin
pulse la tecla

= 20/May/1998
= 0:00

Z.

/ /
:

R , es posible visualizar la pantalla del men inicial desde cualquier pantalla.

J36

980801

Seccin 2

Teclas de un solo paso:

Panel de operaciones

]:;$%

Al pulsar las teclas de un solo paso del MMC aparecen las siguientes indicaciones.
Pulsando las teclas es posible cambiar la indicacin de forma secuencial.
Durante la ejecucin de la funcin indicada con la tecla de un solo paso, permanece
encendido el correspondiente diodo luminoso.
La orden de un solo paso se cancela al pulsar otra tecla, y el diodo luminoso se apaga.

Tecla

La 1 indicacin

La 2 indicacin

F 20
Pantalla de produccin

F 22
Pantalla de estado
de la mquina

F 27
Datos CBF

F 37
F 28
(YEF%)
Datos AD
Grfico de tendencias

F 43
Indicacin de
huso defectuoso

F 41
(CALL/F)

F 57
Memoria

F 13
F 15
(Grupo 1)
(Purgador)
valores de preajuste

J37

La 3 indicacin

La 4 indicacin

F 38
DOF%
Grfico de tendencias

980520

Seccin 3

Seccin 3

Contenidos de las pantallas de visualizacin


3-1
3-2

3-1

Contenidos de las pantallas de visualizacin

Visualizacin del men inicial


Pantallas de visualizacin de los datos principales

Visualizacin del men principal


MEN CASA

2/1/1

NO. FUNCTIN

Se muestra cuando se est


en el men INICIAL
Espacio para la introduccin
del n de funcin
Clasigicaciones por n
de funcin
Elementos de n de funcin

0:00

= 0_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.

(P)
(P)
(P)
(A)

3-2

Pantallas de visualizacin de los datos principales

Para mostrar una pantalla que desea visualizar, pulse la tecla


mientras est en cualquier pantalla, y a continuacin seleccione la
pantalla deseada desde el men inicial.

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

Las cuatro clasificaciones de la pantalla principal son Pantalla de preajuste, Pantalla de


Informe, Pantalla de grficos, Pantalla de alarma & llamada.
(1) Pantalla de preajuste: para introducir las condiciones de funcionamiento.
(2) Pantalla de Informe: para visualizar el estado de funcionamiento en forma de tabla o
como ilustracin.
(3) Pantalla de grficos: para visualizar los datos de funcionamiento en forma de grfico
(lneas, barras o barras apiladas)
(4) Pantalla de alarma & llamada: muestra alarmas y llamadas para el operario o el personal
de mantenimiento.
3-2-1

Seleccin del idioma de visualizacin


R10Z
Seleccione el idioma de visualizacin
(ingls, alemn, italiano, espaol, japons, F10(INICIAL)
= MURATEC
turco o chino) por medio de la pantalla F10. *FBRICA
MC / NO
RL R:0 L:1
IDIOMA
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
6.TURKEY
7.CHINESE
FECHA
HORA

J38

=1
=L
=4

= 20/May/1998
= 0:00

/ /
:
980520

Seccin 3

3-2-2

Pantalla de ajuste de grupos


Puede procederse a la clasificacin de
grupos sin tener en cuenta la clasificacin
de intervalos (consulte la Seccin 5 para
ms detalles).

Contenidos de las pantallas de visualizacin

R12Z
F12(HUSO)
*GRUPO-1
GRUPO-2
GRUPO-3
GRUPO-4
GRUPO-5
GRUPO-6
GRUPO-7
GRUPO-8

=1
=0
=0
=0
=0
=0
=0
=0

- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0

OMITI. HS AJUS:<<,REAJUS:>>( ) SP(


, , , , , , , , , ,
, ,
, , , , , , , , , ,
,

3-2-3

Ajuste mediante la indicacin de tipo


de hilo
Mediante las pantallas F13 y F14 es
posible ajustar la velocidad de bobinado
para cada grupo. Adems, es posible
determinar para un grupo el tambor
periodo de arranque lento despus del
empalme, el tiempo de elevacin del
bastidor y muchos otros elementos, sin
tener en cuenta el intervalo.

R13Z
F13(LOTE/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 12)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
HIRO
LONG. PAQUETE
(m)
PESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
HUSADA
RESISTENCIA HILO
g
DURO/BLANDO
ESTANDAR
TENSION

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1-60
LOT-1
LOT-1
Nec
40.0
COTTON
135440
2000
3386
50
1400
180
250
STD

(v) = 3.5
(g) = 19

R14Z
F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
(mm)
RETAR. NUDO 1
(seg)
DIAMETRO
2
(mm)
RETAR. NUDO 2
(seg)
CORTES EXCES.
(n)
SIN CORT. EXCES.
(n)
RETARDO ALZA
(seg)
PERTURBACION % (%)
PERTUR. ACC
(seg)
PERTUR. DEC
(seg)
ESP. ANUDADO
(seg)
SUCCION BQC
(sec)
SUCCION ALAR. NO (m)
PRES REINICIO
J39

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1-60 LOT-1
150
2.0
150
2.2
20
10
0.3
7
0.8
1.2
60.0
0
0
(0)

(mm) = 0
980801

Seccin 3

3-2-4

Pantalla de visualizacin
de Informe
Existen 40 tipos de datos del
huso, y es posible mostrarlos
todos en una sola pantalla.
Tambin pueden visualizarse
las causas de los fallos de
empalme de hilo y las causas
de los cortes del purgador de hilo.
Causa de los cortes del
purgador de hilo
Causa de los fallos de
empalme de hilo

Consulte la Seccin 6 para


ms detalles.

3-2-5

Pantallas de visualizacin
de grficos
El MMC almacena los 6
elementos de datos para
cada huso correspondientes
a los 10 turnos ms recientes.
Estos datos pueden
visualizarse en forma de
grfico (consulte la Seccin 7
para ms detalles).
Grfico de tendencia
Este grfico de lnea le
permite visualizar las
fluctuaciones de datos
durante los ltimos 10 turnos.
Tambin le muestra las 8
ltimas horas de datos
(Pantalla F32).

Grfico de barras
Puede seleccionar de entre
los cuarenta elementos de
datos y visualizarlos para
cada huso. Esto le permite
comparar los datos de los
husos (Pantalla F33).

Contenidos de las pantallas de visualizacin

R26Z
F26(SP

1s/1/Feb 0:00
SP
1?
0_
100
( 100)
SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
74.8
67.8
4.7
54
11.3
0.3
3
298
SBC% SCC% SAC% STB%
60.2
28.3
6.9
4.6
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP NBQC NADM SDTM


52
0
0
94
SP/Y
0.5

CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.2
0.6
7.0
0.7
0.1
0.0
0.3
1.5
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%
7.7
24.2
0.0 27.0
8.8
7.0
0.0
25.3

R32Z
F32(SP (T) )
SP 1 ? 0_

SEF% 91.5
SEF% 91.5
AEF% 87.1
RTI% 180
MIS%
5.3
YLW% 0.9
NDOF
9

En/28

En/31

-8

0
1s/ 28/En

R33Z
F33(SP (B) )

SP 1 ? 0_

SEF% 95.3
AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8

J310

980520

Seccin 4

Seccin 4

Ejemplos de preajustes

Ejemplos de preajustes
4-1
4-2

Primeros preajustes despus de la instalacin


Procedimientos de preajuste al cambiar el tipo de hilo

4-1 Primeros preajustes despus de la instalacin


Site la llave

k en SET.

F10 (preajustes iniciales) ...........................Introduzca el nombre de la fbrica, el nmero de la


mquina, el idioma de visualizacin y la fecha.
F11 (preajustes de mquina)......................Introduzca el tipo de purgador de hilo y el nmero de
husos de la mquina.
F12 (preajustes de grupo)...........................Introduzca el intervalo de grupos y los husos
omitidos.
F13 (preajuste 1).........................................Nombre del hilo, tamao del hilo, longitud del hilo de
bobinado, longitud de hilo de bobina, velocidad de
bobinado y control de la tensin. Use las teclas

a b para seleccionar el grupo a modificar.


F14 (preajuste 2)........................................Control del dimetro de bobina y preajustes BQC.
Use las teclas

a b para seleccionar el grupo a

modificar.

F15 (preajustes del purgador de hilo)..........El preajuste del purgador slo es necesario en caso
de especificacin inside. Consulte el manual de
instrucciones para saber ms sobre el concepto
inside.
F16 (preajustes de turno)...........................Preajustes para el calendario de turnos y preajustes
de formato para la salida impresa de fin de turno.
F17 (preajustes CBF).................................Introduccin del nmero de tipos de hilo tratados por
el CBF.
F18 (preajustes AD)...................................Ajuste de las condiciones de funcionamiento AD.

F19 (preajustes del transportador..............Introduccin de la clasificacin del tipo de


de bobinas)
producto, etc. del transportador de bobinas.

Site la llave

k en la posicin RUN.
J311

980520

Seccin 4

4-2
[1]

Ejemplos de preajustes

Procedimiento de preajuste al cambiar el tipo de hilo


Cuando se utiliza la funcin de memoria
Es posible realizar todos los preajustes utilizando la funcin de memoria de la pantalla F57.
Site la llave

k en SET.
%

Pulse la tecla
para visualizar la pantalla F57. Acceda a la indicacin mostrada debajo y
realice los preajustes.

Site la llave

Pantalla F57

k en la posicin RUN.

Memorizar, Leer, Borrar

R57Z
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001

[Pantalla inicial]

MURATEC

1 MEMORIZE

1 Z ....almacena el valor de

2 READ

preajuste

2 Z ....leer
3 Z ....borra un valor de preajuste

3 ERASE
0

almacenado

J312

980520

Seccin 4

Ejemplos de preajustes

(1) Memorizar
(Es posible almacenar valores de preajuste para un mximo de ocho grupos)
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001

MURATEC
[Pantalla inicial]

1 MEMORIZE
2 READ
3 ERASE
Pulse

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

MURATEC

MAX-8
1 MEMORIZE
CURRENT---->MEMORIZE
MEMORIZED 0

Utilice las teclas

c y d para

desea memorizar, y a continuacin


pulse la tecla

---->

Z.

Aqu se almacenan los preajustes para


COTTON-Ne30.

MURATEC

MAX-8
1 MEMORIZE
CURRENT---->MEMORIZE
MEMORIZED 1
GR-1 COTTON-Ne30
GR-2 COTTON-Ne40
---->COTTON-Ne30

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

En esta pantalla, se est funcionando


con los preajustes para dos nombres
de lote COTTON-Ne30 y COTTONNe40.

marcar con la marca *el elemento que

GR-1 COTTON-Ne30
GR-2 COTTON-Ne40

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

1 Z.

Nota: cuando aparece la indicacin


MEMORIZED 6 significa que se
ha alcanzado la capacidad para
el mximo de ocho grupos, y que
no es posible almacenar un
nuevo grupo de preajustes. Utilice
(3) ERASE para borrar los
preajustes indeseados y dejar
espacio libre.

MURATEC

MAX-8
1 MEMORIZE
CURRENT---->MEMORIZE
MEMORIZED 2
GR-1 COTTON-Ne30
GR-2 COTTON-Ne40

COTTON-Ne30

---->

J313

980520

Seccin 4

(2)

Ejemplos de preajustes

Leer

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001

MURATEC
[Pantalla inicial]

1 MEMORIZE
2 READ
3 ERASE
Pulse

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

MURATEC

2 Z.

En este momento se estn


almacenando dos preajustes.
Para leer los preajustes para COTTON

2 READ
MEMORIZED---->CURRENT

-Ne30, utilice las teclas

cyd

para mover la marca * hasta la


izquierda de COTTON-Ne30, y a

COTTON-Ne30
COTTON-Ne40

continuacin pulse la tecla

Z.

---->

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

MURATEC

Para leer los preajustes para


COTTON-Ne30 para el GR-1, utilice
las teclas

2 READ
MEMORIZED---->CURRENT

c y d para mover la

marca * hasta la izquierda de GR-1,


y a continuacin pulse la tecla

Z.

GR-1 1-10
GR-2 11-20

COTTON-Ne30
COTTON-Ne40
---->

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

MURATEC

MAX-8
2 READ
MEMORIZED---->CURRENT
MEMORIZED 0
GR-1 1-10
GR-2 11-20

COTTON-Ne30
COTTON-Ne40
---->

READ

J314

Se visualiza READ tal como se


muestra en el diagrama de pantalla a la
izquierda de estas lneas. Esto le indica
que se han ledo los preajustes
almacenados.

Utilizando las operaciones arriba


descritas, resulta sencillo leer los
preajustes previos.

980520

Seccin 4

(3)

Ejemplos de preajustes

Borrar

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001

MURATEC
[Pantalla inicial]

1 MEMORIZE
2 READ
3 ERASE
Pulse

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20

MURATEC

3 Z.

Actualmente estn almacenados los


preajustes para los nombres de lote
COTTON y WOOL.

3 ERASE
MEMORIZED 2
La marca se muestra a la izquierda
de COTTON.

COTTON
WOOL

Pulse la tecla

MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
3 ERASE
MEMORIZED 2

COTTON
WOOL

Z.

Se mostrar un a la izquierda de la
marca "" .

MURATEC

Pulse de nuevo la tecla


ERASE

COTTON

Z para

borrar los preajustes para COTTON.

???

J315

Nota: borrando con antelacin los


preajustes innecesarios, puede
evitar que se agote la
capacidad de almacenamiento.

980520

Seccin 4

Ejemplos de preajustes

[2] Cuando no se est utilizando la funcin de memoria


(1) Cuando la especificacin no es la especificacin Inside.
Efecte los preajustes utilizando la pantalla F13.
Site la llave

k en SET.

Pulse la tecla

% para visualizar la pantalla F57.

Pulse de nuevo la tecla

% para visualizar la pantalla F13.

F13 (preajuste 1) ...............................Utilice la tecla

d para introducir el nombre del hilo,

tamao del hilo, longitud del hilo de bobinado, longitud


de hilo de bobina, velocidad de bobinado y los
elementos relacionados con el control de la tensin. Use
las teclas

a b para seleccionar el grupo a

modificar.

Site la llave

k en la posicin RUN.
%

Cuando existan dos o ms grupos, pulse de nuevo la tecla


para visualizar la pantalla
F13 para el segundo grupo, y efecte de nuevo los preajustes.

J316

980520

Seccin 4

Ejemplos de preajustes

(2) Cuando la especificacin es la especificacin Inside.


Efecte los preajustes utilizando las pantallas F13 y F15.
Site la llave

k en SET.

Pulse la tecla

% para visualizar la pantalla F57.

Pulse de nuevo la tecla

% para visualizar la pantalla F13.

F13 (preajuste 1) ...............................Utilice la tecla

d para introducir el nombre del hilo,

tamao del hilo, longitud del hilo de bobinado, longitud


de hilo de bobina, velocidad de bobinado y los
elementos relacionados con el control de la tensin. Use
las teclas

a b para seleccionar el grupo a

modificar.

para visualizar la pantalla F15. Realice aqu los preajustes para


Pulse de nuevo la tecla
el purgador de hilo. Consulte el manual de instrucciones para Inside.

Site la llave

k en la posicin RUN.
%

Cuando existan dos o ms grupos, pulse de nuevo la tecla


para visualizar la pantalla
F13 para el segundo grupo, y efecte de nuevo los preajustes.

J317

980520

Seccin 5

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Pantalla de preajuste (entrada) ... (F1_)

Preajustes internos del MMC, y preajustes de mquina, grupo y tipo de hilo

MENU CASA

2/1/1

NO. FUNCTION

0:00

= 1_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAPH

4_.STATUS

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.

(P)
(P)
(P)
(A)

Espacio para la
entrada del nmero de
funcin
Clasificaciones de las
funciones
Elementos

F10 (preajustes iniciales) ..............................Nombre de la fbrica, nmero de la mquina, idioma de


visualizacin en pantalla y fecha.
F11 (preajustes de la mquina).....................Tipos de purgador de hilo y control de opciones para
todos los husos.
F12 (preajustes de grupo) .............................Intervalo de grupos y husos omitidos.
F13 (preajuste 1) ...........................................Nombre del hilo, tamao del hilo, longitud del hilo de
bobinado, longitud de hilo de bobina y velocidad de
bobinado.
F14 (preajuste 2) ...........................................Control del dimetro de bobina y BQC.
F15 (preajustes del purgador de hilo) ...........Consulte el manual de instrucciones para saber ms
sobre el concepto KC-inside, UPM-INSIDE, YMINSIDE y UPC-INSIDE.
F16 (preajustes de turno) ..............................Calendario de turnos y formato para la salida impresa de
fin de turno.
F17 (preajustes CBF) ....................................Comunicacin entre MMC y CCBF, clasificacin del tipo
de producto.
F18 (preajustes AD) ......................................Comunicacin entre MMC y AD, control de avance.
F19 (preajustes del transportador de bobinas) .......Clasificacin del tipo de producto, direccin de flujo,
tiempo de control del transportador.
(no mostrado en el caso del tipo Link Coner)

J318

980520

Seccin 5

Pantalla F10 (preajustes iniciales)

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Nombre de la fbrica, nmero de la mquina, idioma de


visualizacin en pantalla y fecha.

R10Z
F10(INICIAL)
*FBRICA
MC / NO
RL R:0 L:1
IDIOMA
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
6.TURKEY
7.CHINESE
FECHA
HORA

= MURATEC
=1
=L
=4

= 20/May/1998
= 0:00

ken la posicin SET.


La tecla q muestra los intervalos de ajuste.
Site la llave

/ /
:

FBRICA ....................................................El nombre de la fbrica aparece en las salidas de la


impresora.

F10-1
00-0
01-1
02-2
03-3
04-4
05-5
06-6
07-7
08-8
09-9

k en [SET]. Si la marca "" se


muestra a la izquierda de FBRICA, pulse Z
Site la llave

10-A
11-B
12-C
13-D
14-E
15-F
16-G
17-H
18-I
19-J

20-K
21-L
22-M
23-N
24-O
25-P
26-Q
27-R
28-S
29-T

14 ABC _

30-U
31-V
32-W
33-X
34-Y
35-Z
36-37-+
38-/
39-:

40-a
41-b
42-c
43-d
44-e
45-f
46-g
47-h
48-i
49-j

50-k
51-l
52-m
53-n
54-o
55-p
56-q
57-r
58-s
59-t

60-u
61-v
62-w
63-x
64-y
65-z
66676869-

para acceder a la pantalla de registro del


nombre de la fbrica.
Introduzca el texto utilizando los cdigos de
carcter. Introduzca el cdigo de dos dgitos (los
nmeros de la izquierda) para el carcter que
desea visualizar, y pulse

Z para introducir y

visualizar el carcter.
Es posible introducir caracteres
correspondientes a los cdigos.
Es posible introducir un mximo de 12
caracteres.
Si se introduce 70 o ms, la operacin de
entrada ser ignorada y reaparecer la
pantalla previa.

El nombre quedar registrado al situar la llave

k en [RUN].

J319

980801

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

MC / NO......................................................El nombre y el nmero de la mquina aparece en las


salidas de impresora. Debe ajustar correctamente este
parmetro si est conectado el MONITRON/2.
RL ...............................................................Ajuste R o L.
IDIOMA .......................................................Seleccione uno de entre 1. Ingls, 2. Alemn, 3. Italiano,
4. Espaol, 5. Japons, 6. Turco y 7. Chino.
FECHA........................................................Si se selecciona el japons, el formato de fecha estar al
estilo japons (YM/D).

HORA .........................................................Ajuste primer los minutos, pulse la tecla


ya
continuacin ajuste las horas. Los segundos empiezan
desde 0.

Pantallas F11 (perajustes de la mquina)

Tipos de purgador de hilo y control de opciones para


todos los husos.

R11Z
F11(MQUINA)
* BOBINADO COMPLETO
LAPSO SPLICER (SEG)
CONTROL DE TENSION
BAL-CON
MUESTRA FALLA HILO
PRECISION BQC
TIPO LIMPIADOR
EXT. ARMAZON-1 SP
EXT. ARMAZON-2 SP
EXT. ARMAZON-3 SP
EXT. ARMAZON-4 SP
EXT. ARMAZON-5 SP
EXT. ARMAZON-6 SP

= ON
= 12.0
= CON
= CON
= OFF
= OFF
= UPC
= 12
= 12
= 12
= 12
=0
=0

en [SET] para efectuar


Site el conmutador
los diversos preajustes. Sin embargo, el ajuste
del intervalo de bastidor slo puede hacerse
con la mquina apagada.
La tecla

q muestra los intervalos de preajuste.

BOBINADO COMPLETO............................Ajuste este parmetro en ON para obtener un bobinado


completo y ajstelo en OFF para un bobinado normal.
El bobinado completo es una funcin para detener el
huso despus de la rotura del hilo o para terminar un
bobinado que se hallara en mitad de la operacin de
bobinado despus de la parada de la mquina.
(No mostrado en el caso del tipo Link Coner.)
LAPSO SPLICER .......................................Fije los intervalos del arranque secuencial por lapso.
Ajuste el intervalo en largo para reducir el nmero de
problemas de empalme y ajstelo en corto para obtener
una mayor eficiencia en el periodo de arranque.
(No mostrado en el caso del tipo Link Coner.)

J320

980520

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

CONTROL DE TENSION ...........................Ajstelo en CON cuando la especificacin de la


mquina sea N 7-Vss.
BAL-CON....................................................Ajstelo en CON cuando la especificacin de la
mquina sea con BAL-CON.
MUESTRA FALLA HILO.............................Sitelo en OFF durante el funcionamiento normal.
Sitelo en ON si desea una muestra de corte por
defecto por el purgador de hilo.
PRECISION BQC .......................................Si despus de empalmar el hilo e iniciar el bobinado se
corta el hilo tres veces consecutivas, se determina que la
bobina es defectuosa y la unidad de bobinado se
detiene.
Esto funciona cuando el ajuste es ON, y no funciona
cuando el ajuste es OFF.
TIPO LIMPIADOR.......................................El control de la unidad difiere en funcin del tipo que se
utilice.
(UPM, UPC, PEYER (Zellweger USTER), YM (LOEPFE),
KC (Keisokki)).
EXT. ARMAZON-1 a 6 SP..........................El nmero total de husos en un lapso. En el caso del Link
Coner, si ha prefijado husos vacos y ha reducido
FRAME SPAN - SP el nmero de husos actualmente
instalados, fije el extremo exterior para los husos vacos.
Reajuste el FRAME si ajusta husos vacos o si instala un
huso.

J321

980520

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Pantalla F12 (preajustes de grupo) Intervalo de grupos y husos omitidos.

R12Z
F12(HUSO)
*GRUPO-1
GRUPO-2
GRUPO-3
GRUPO-4
GRUPO-5
GRUPO-6
GRUPO-7
GRUPO-8

=1
=0
=0
=0
=0
=0
=0
=0

- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0

OMITI. HS AJUS:<<,REAJUS:>>( ) SP(


, , , , , , , , , ,
, ,
, , , , , , , , , ,
,

<: ajustar el huso omitido,


>: reajustar el huso omitido)

Proceda al ajuste con la mquina apagada y el conmutador


Cuando el conmutador
La tecla

k en la posicin SET.

k est en la posicin RUN, es posible efectuar todos los ajustes.

q muestra los intervalos de preajuste.

GRUPO.......................................................Es posible la clasificacin por grupo,


independientemente del lapso. Esto se usa para
clasificar condiciones para diferentes tipos de hilo, y
tambin puede utilizarse para clasificar condiciones para
hilos del mismo tipo.
Es posible efectuar preajustes diferentes (para la
longitud del hilo de bobinado y la velocidad de bobinado)
para cada grupo.
Para algunas especificaciones Inside puede ser
imposible dividir libremente los grupos. Para obtener
ms detalles, consulte el manual de instrucciones para
el Inside.
OMITI. HS AJUS........................................Utilizado para husos que deben ser rebobinados. El huso
es accionado, pero no se refleja en el informe OA ni en el
informe GOA.

J322

980520

Seccin 5

Pantalla F13 (preajuste 1)

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Nombre del hilo, tamao del hilo, longitud del hilo de bobinado,
longitud de hilo de bobina y velocidad de bobinado.

R13Z
F13(LOTE/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 12)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
HIRO
LONG. PAQUETE
(m)
PESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO. BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
HUSADA
RESISTENCIA HILO
g
DURO/BLANDO

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1-60
LOT-1
LOT-1
Nec
40.0
COTTON
135440
2000
3386
50
1400
180
250
STD

Proceda al ajuste con la mquina apagada

k en la posicin SET
Cuando la llave k est en la posicin
y la llave

RUN, es posible efectuar todos los ajustes.


La tecla

ESTANDAR
TENSION

(v) = 3.5
(g) = 19

q muestra los intervalos de

preajuste.

NOM. LOTE ................................................Introduzca el nombre usado en la fbrica para el hilo.


Consultando la pantalla o la impresin podr averiguar
de un solo vistazo de qu tipo se trata.
F13-1
00-0
01-1
02-2
03-3
04-4
05-5
06-6
07-7
08-8
09-9

Site la llave
10-A
11-B
12-C
13-D
14-E
15-F
16-G
17-H
18-I
19-J

20-K
21-L
22-M
23-N
24-O
25-P
26-Q
27-R
28-S
29-T

29 COT _

30-U
31-V
32-W
33-X
34-Y
35-Z
36-37-+
38-/
39-:

40-a
41-b
42-c
43-d
44-e
45-f
46-g
47-h
48-i
49-j

50-k
51-l
52-m
53-n
54-o
55-p
56-q
57-r
58-s
59-t

60-u
61-v
62-w
63-x
64-y
65-z
66676869-

k en [SET]. Si la marca "" se

muestra a la izquierda de NOM. LOTE, pulse

Z para acceder a la pantalla de registro del


nombre del lote.
Introduzca el texto utilizando los cdigos de
carcter. Introduzca el cdigo de dos dgitos (los
nmeros de la izquierda) para el carcter que
desea visualizar, y pulse

Z para introducir y

visualizar el carcter.
Es posible introducir caracteres
correspondientes a los cdigos.
Es posible introducir un mximo de 12
caracteres.
Si se introduce 70 o ms, la operacin de
entrada ser ignorada y reaparecer la
pantalla previa.
El nombre quedar registrado al situar la llave

k en RUN.
J323

980801

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

CLS. 0:Ne 1:Nm etc....................................Especifique 0: Ne, 1:Nm, o 2: Tex. Esto se usa para
clculos dentro del MMC.
NUMERO....................................................Esto se usa para clculos dentro del MMC.
HIRO...........................................................Especifique 1: ster, 2: E/C, 3: Algodn, 4: Acrlico o 5:
Lana.
La tensin de bobinado se ajusta automticamente en
funcin de este tipo de hilo etc. Este ajuste se muestra
cuando CONTROL DE TENSIN =CON en la pantalla F11.
LONG. PAQUETE ......................................La longitud del hilo de bobinado.
Es posible sobrescribir automticamente este parmetro,
mediante la introduccin del peso de la bobina.
PESO PAQUETE........................................Introduzca el peso, sin incluir el peso del tubo receptor.
LONG. BOBINA ..........................................Es posible sobrescribir automticamente este parmetro,
mediante la introduccin del peso de la bobina.
PESO. BOBINA ..........................................Introduzca el peso, sin incluir el peso de la bobina vaca.
VELOCIDAD ...............................................La velocidad de bobinado.
HUSADA.....................................................Introduzca la longitud de la bobina de hilatura. Este
ajuste se muestra cuando CONTROL DE TENSIN =
CON en la pantalla F11.
RESISTENCIA HILO ..................................Introduzca la resistencia del hilo simple. Este ajuste se
muestra cuando CONTROL DE TENSIN = CON en la
pantalla F11.
DURO/BLANDO .........................................STD: dureza estndar
-- : mucho ms blando que el estndar
- : un poco ms blando que el estndar
+ : un poco ms duro que el estndar
++ : mucho ms duro que el estndar
Este ajuste se muestra cuando CONTROL DE
TENSIN = CON en la pantalla F11.

El grfico del control de tensin se visualiza en la pantalla F39.

J324

980520

Seccin 5

Pantalla F14 (preajuste 2)

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Control del dimetro de bobina y preajustes BQC

R14Z
F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
(mm)
RETAR. NUDO 1
(seg)
DIAMETRO
2
(mm)
RETAR. NUDO 2
(seg)
CORTES EXCES.
(n)
SIN CORT. EXCES.
(n)
RETARDO ALZA
(seg)
PERTURBACION % (%)
PERTUR. ACC
(seg)
PERTUR. DEC
(seg)
ESP. ANUDADO
(seg)
SUCCION BQC
(sec)
SUCCION ALAR. NO (m)
PRES REINICIO

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1-60 LOT-1
150
2.0
150
2.2
20
10
0.3
7
0.8
1.2
60.0
0
0
(0)

Proceda al ajuste con la mquina apagada

k en la posicin SET
Cuando el conmutador k est en la
y el conmutador

posicin RUN, es posible efectuar todos los


ajustes.
La tecla

(mm) = 0

q muestra los intervalos de

preajuste.

DIAMETER 1 ..............................................El retardo de empalmado no tiene lugar hasta que se


alcanza este dimetro de bobinado.
RETAR. NUDO 1 ........................................El tiempo de espera de empalmado despus de una
rotura del hilo.
DIAMETER 2 ..............................................Hasta que se alcanza este dimetro de bobinado, el retardo de empalmado se realiza mediante retardo nudo 1.
Despus de alcanzar este dimetro de bobinado, el retardo de empalmado se realiza mediante retardo nudo 2
RETAR. NUDO 2 ........................................El tiempo de espera de empalmado despus de una
rotura del hilo.
CORTES EXCES........................................Se emite una alarma BQC cuando el nmero de roturas
de hilo para una bobina excede de este parmetro.
Retire la bobina, puesto que es defectuosa. Tire del
botn amarillo y plselo para restaurar la alarma.
SIN CORT. EXCES. ...................................Si el nmero de bobinas ovilladas continuas sin corte de
purgador de hilo excede de este valor, se activa la
alarma.
La unidad de evaluacin o el cabezal detector del
purgador de hilo son defectuosos y deben ser
reemplazados.
En este momento, existe la posibilidad de que la bobina
carezca de purga, de modo que restaure la alarma
utilizando el conmutador de reajuste de la longitud de la
unidad de bobinado, a continuacin retire la bobina del
bastidor y oville una nueva bobina.
RETARDO ALZA ........................................Retarda durante el tiempo predeterminado la elevacin
del bastidor despus de una rotura del hilo.

J325

980801

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

PERTURBACION % ...................................Utilizado en el anti-copiador


PERTUR. ACC ...........................................Tiempo de aceleracin de la velocidad de bobinado.
PERTUR. ACC ...........................................Tiempo de deceleracin de la velocidad de bobinado.

Tiempo
de
Acceleration
aceleracin
time

Tiempo
de
Deceleration
deceleracin
time

ESP. ANUDADO.........................................Cuando tiene lugar un empalme fallido sin el hilo inferior,


la unidad considera que el CBF no est suministrando la
suficiente cantidad de bobinas y se mantiene en espera
durante el lapso predeterminado hasta que se inicia el
siguiente empalme.
(No se muestra cuando se ajusta en CBF=SIN en F17.)
SUCCION BQC ..........................................Funcin opcional. Abre y cierra el sensor de compuerta y
succiona el hilo de bobina de suministro slo durante el
tiempo predeterminado.
SUCCION ALAR. NO .................................Cuando se detecta un tamao de hilo distinto, se
succiona la longitud preajustada del hilo bobinado en la
bobina. El valor entre corchetes es el nmero de
operaciones de empalme de hilo requerido para
succionar el hilo.
PRES REINICIO .........................................Funcin opcional. Cuando se inicia el bobinado despus
de la descarga, se aplica presin durante el bobinado
para aproximarse a este dimetro de la bobina.

J326

980801

Seccin 5

Pantalla F16 (preajuste de turno)

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Calendario de turnos y formato para la salida impresa de fin de


turno.

R16Z
F16(CAMBIO )
LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM
*SFT1? 900 900 900 900 900 900 900
SFT2
SFT3
SFT4
SFT5
====== CAMB SELEC DATOS FINAL ======
CLS.
= 11100
REPORT = SEF% AEF% RTI MIS% YLW% NDOF
------------------------------------------------------------------------------------SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
SBC% SCC% SAC% STB% JOIP NBQC NADM SDTM
NC/Y SC/Y LC/Y TC/Y SP/Y CC/Y AC/Y NYCA
MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%

Proceda al ajuste con la llave

(0_6000)
Si la entrada es superior a 2.400, se
borrarn los valores siguientes.
Si la entrada es lunes, se copiar en
los restantes das de la semana.
(00000: no hay impresin de fin de
turno)

<>

Utilice las teclas


para
especificar la posicin de impresin.

cdab

Utilice las teclas

para seleccionar los datos que

para
desea imprimir, y la tecla

confirmar su decisin.

k en la posicin SET.

SFT .............................................................Los datos se acumulan automticamente en este


momento, se imprimen (de acuerdo con el ajuste de tipo
de fin de turno), y se borran.
CLS.

M: imprime los datos totales y promedio para la mquina.


G: imprime los datos totales y promedio para grupos.
S: imprime los datos del huso.
T: imprime los datos del huso que no estn en el objetivo, y los datos para los husos defectuosos.
Tambin se imprimen los datos de husos defectuosos visualizados en la pantalla F43.

C: imprime los datos del purgador de hilo. Si T1 = 1, slo se


imprimen los datos de corte de los husos que no estn en
el objetivo.
0 0 0 0 0
0: sin impresin
1: impresin
Cuando se imprimen los datos del huso, aparece un
asterisco (*) a la izquierda de los datos que exceden
de los ajustes de objetivo, y a la izquierda de los
nmeros de huso para los cuales incluso un elemento
de datos ha superado su objetivo.
INFORME ...................................................Seleccione libremente seis elementos de datos que
desee visualizar en la impresin de fin de turno.

J327

980801

Seccin 5

Pantalla F17 (preajustes CBF)

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Comunicacin entre MMC y CBF, clasificacin de tipo de


producto.

R17Z
F17 (CBF
*CBF
GR A
GR B
GR C
GR D
GR E
GR F
GR G

)
=
=
=
=
=
=
=
=

CON ? 0
1-60
0-0
0-0
0-0
0-0
0-0
0-0

CBF.............................................................Ajustado en CON cuando el CBF est integrado, y


ajustado en SIN cuando no est integrado (mquinas de
tipo depsito). Si se ajusta en SIN, los datos del CBF no
sern visualizados ni impresos.
0 = SIN CBF, 1 = CON CBF
GR A-G .......................................................El CBF clasifica los husos; ajuste el intervalo de los
husos para ser clasificados por el CBF en funcin del
nmero de lapsos predeterminados en la pantalla F11.
El control tiene lugar para cada lapso. Si se ajusta el
huso final como el centro del lapso, se considera dicho
huso como la divisin de dos medios lapsos. En caso de
que usted efecte un ajuste incorrecto, no se realizarn
correctamente controles tales como la prohibicin de
empalmado segn el tipo de hilo.
(No se muestra en el tipo Link Coner.)

J328

980520

Seccin 5

Pantalla F18 (preajustes AD)

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Comunicacin entre MMC y AD, control de avance

R18Z
F18 (AD )
* AD
= CON
AD(TIPO)
= 7D6
DESPLANZA+LUZ VERDE
= ON
AD CICLO
(SEG) = 18
AD1 COMIENZO PUA
= 1
FIN PUA
= 60
AD2 COMIENZO PUA
= 0
FIN PUA
= 0
AD3 COMIENZO PUA
= 0
FIN PUA
= 0

AD...............................................................Especifique si la mquina tiene instalado un AD o no lo


tiene.
0: SIN AD, 1: CON AD
AD (TIPO) ...................................................Ajuste el tipo de AD.
0: 7D1 a 7D4, 1: 7D6.
DESPLANZA+LUZ VERDE ........................Ajstelo en 1 para mover un huso cuando ste se
convierta en una bobina llena. (No se muestra en el tipo
Link Coner.)
AD CICLO...................................................Ajuste la duracin necesaria para que el AD ejecute la
autodescarga. Este parmetro se usa para el perodo de
espera del rompedor de bobinas una vez prohibido el
avance del AD.
(No se muestra en el tipo Link Coner.)
AD1 COMIENZO PUA
FIN PUA ............................................Ajusta el intervalo de avance del AD1.

AD2 COMIENZO PUA


FIN PUA ............................................Ajusta el intervalo de avance del AD2.
AD3 COMIENZO PUA
FIN PUA ............................................Ajusta el intervalo de avance del AD3.

J329

980520

Seccin 5

Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)

Pantalla F19 (transportador de bobinas)

R19Z
F19 (P-C/V)
*P-C/V
=
ROMPEDOR CON, SIN =
MARCHA CICLO AUTOM =
PARO AUTOMATIC SEG =
GR A
=
1-60
GR B
=
0-0
GR C
=
0-0
GR D
=
0-0
GR E
=
0-0

CON
CON
1.0
150

? 0

DE
DE
DE
DE
DE

P-C/V ..........................................................Ajstelo en 1. CON si el transportador de paquetes se


suministra junto con la mquina.
ROMPEDOR CON, SIN..............................Especifica si el separador de paquetes est instalado o
no. Ajstelo en 0. SIN si no hay ningn separador
incorporado; ajstelo en 1. CON si est instalado.
(No se muestra en el caso del tipo Link Coner.)
MARCHA CICLO AUTOM ..........................Funciona cuando el conmutador manual-automtico del panel
de operaciones del transportador de paquetes est situado
en automtico. El transportador se inicia automtica mente
de acuerdo con los intervalos predeterminados. El tiempo
en el cual el conmutador manual-automtico est situado
en automtico, o el tiempo en el que se termina la operacin
del transportador previo se convierte en el tiempo de inicio.
(No se muestra en el caso del tipo Link Coner.)
PARO AUTOMATIC SEG...........................Ajuste un tiempo durante el cual el transportador de
paquetes efecta un recorrido semicircular. Despus de que
el transportador de paquetes funciona durante una duracin
predeterminada, el MMC considera que no existe ninguna
bobina en el transportador y termina la operacin.
El clculo se realiza considerando que el tiempo requerido
para moverse de un huso a otro es de 20 segundos.
(No se muestra en el caso del tipo Link Coner.)
Referencia para el ajuste del tiempo de auto parada
Auto parada (seg.) = (nmero de husos + 15) x (tiempo
necesario para moverse entre husos)
Tiempo necesario para moverse entre husos:
acartamiento de 320mm entre husos = 1,5 seg.
acartamiento de 420mm entre husos = 2,0 seg.

GR A-G .......................................................Ajuste el intervalo de los transportadores de paquetes para


ser clasificados en funcin del nmero de lapsos predeterminados en la pantalla F11. En caso de que usted ajuste incorrectamente el intervalo de tipo de hilo, no se realizarn correctamente controles tales como la apertura del separador.
(No se muestra en el caso del tipo Link Coner.)
DE...............................................................Ajuste la direccin del flujo de bobinas segn el tipo de
hilo. DE significa extremo de transmisin y OE significa
extremo exterior.
J330

980520

Seccin 6

Seccin 6

Pantalla de Informe (F20 a F28)

Pantalla de Informe .... (F2_)

MEN CASA

2/1/1

NO. FUNCTIN

0:00

= 2_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.

(P)
(P)
(P)
(A)

Espacio para la
entrada del nmero de
funcin
Clasificaciones de las
funciones
Elementos

F20 (Datos de produccin para toda la mquina)


F21 (Datos de produccin por grupos)
F22 (Datos de condicin de funcionamiento para toda la mquina)
F23 (Datos de condicin de funcionamiento por grupos)
F24 (Informe OA)
F25 (Informe GOA)
F26 (Informe SP)
F27 (Datos de CBF)
F28 (Datos de AD)
F29 (Pantalla de incidentes en BQC)

J331

980520

Seccin 6

Pantalla de Informe (F20 a F28)

Pantalla F20 (Datos de produccin para toda la mquina)

R20Z
F20 (

MC 1 = 1-20 MURATA-75ss

26
10
88.8
85.3
118

kg

Kg

..........Produccin total de la mquina

PCS

..........Bobinas totales de la mquina

%
%

..........SEF% total de la mquina

COPS

..........Consumo total de bobinas de la mquina

..........AEF% total de la mquina

Pantalla F21 (Datos de produccin por grupo)

R21Z
F21 (

GR 1 = 1-10
kg

GR 2 = 11-20

16
6
89.4
86.2
72

..........Produccin por grupo

10 Kg
PCS
4
86.3 %
83.4 %
46 COPS

..........Bobinas por grupo


..........SEF% por grupo
..........AEF% por grupo
..........Consumo total de bobinas por grupo

Utilice las teclas

a b o introduzca el

nmero de grupo para cambiar entre los


grupos.

J332

980520

Seccin 6

Pantalla de Informe (F20 a F28)

Pantalla F22 (Datos de condicin de funcionamiento para toda la mquina)

R22Z
F22 (

MC 1 = 1-20 MURATA-75ss
RTI % ..........

183 %
27.0 / 100km
19.2 %
1.8 %

YF/Y ............
MIS % .........
YLW % ........

AD

CBF

99.9 %
96.7 %
17.0 %
0.0 /TH

........DOF %
........YEF %
........FBE %
........Fallos del CBF por cada 1.000
bobinas

Pantalla F23 (Datos de condicin de funcionamiento por grupo)

R23Z
F23 (

GR
RTI % ..........
YF/Y ............
MIS % .........
YLW % ........

2 ? = 0 11-20

MEN-40

183 %
27.0 / 100km
19.2 %
1.8 %

J333

980520

Seccin 6

Pantalla F24 (Informe OA)

Pantalla de Informe (F20 a F28)

40 elementos de datos de la mquina.

R24Z
F24(OA

)
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
SEF% AEF%
JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
75.2
67.8
4.7
57
13.6
0.6
53
293

SBC% SCC% SAC% STB%


59.9
28.7
5.8
5.6
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP
52
FC/Y
0.5

NBQC NADM SDTM


3
2
91
CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.3
0.7
7.9
0.9
0.2
0.0
0.2
2.4
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD%
9.7
19.6
2.4 27.2
8.7

Pantalla F25 (Informe GOA)

Nombre de la fbrica

Pulse la tecla
(tecla de
ayuda) para acceder a la pantalla
de ayuda que explica los datos
visualizados (plsela de nuevo
para volver a la pantalla original).

OAD% MTD% SLD%


6.1
0.0
26.4

40 elementos de datos del grupo

R25Z
F25(GOA

)
GR
SEF% AEF%
75.6
68.0

1s/1/Feb 0:00
1 ? 0 = 1-60
LOT-1
JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
4.7
61
15.7
0.9
26
293

SBC% SCC% SAC% STB%


59.2
29.3
4.7
6.9
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP
52
FC/Y
0.5

NBQC NADM SDTM


3
1
89
CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

Nombre del hilo

Pulse la tecla
(tecla de
ayuda) para acceder a la pantalla
de ayuda que explica los datos
visualizados (plsela de nuevo
para volver a la pantalla original).

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.4
0.7
8.9
1.2
0.3
0.0
0.1
3.2
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%
11.5
14.8
5.1
27.0
8.6
5.2
0.0
27.7

ab

Utilice las teclas


o
introduzca el nmero de grupo
para cambiar entre los grupos.

J334

980520

Seccin 6

Pantalla F26 (Informe SP)

Pantalla de Informe (F20 a F28)

40 elementos de datos del huso.

R26Z
F26(SP

1s/1/Feb 0:00
SP
1?
0_
100
( 100)
SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
74.8
67.8
4.7
54
11.3
0.3
3
298
SBC% SCC% SAC% STB%
60.2
28.3
6.9
4.6
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP NBQC NADM SDTM


52
0
0
94
SP/Y
0.5

CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.2
0.6
7.0
0.7
0.1
0.0
0.3
1.5
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%
7.7
24.2
0.0 27.0
8.8
7.0
0.0
25.3

Pantalla F27 (Datos CBF)

Longitud actual del hilo


de bobinado (ajuste fijo
de longitud de bobinado)

Pulse la tecla
(tecla de
ayuda) para acceder a la pantalla
de ayuda que explica los datos
visualizados (plsela de nuevo
para volver a la pantalla original).

ab

Utilice las teclas


o
introduzca el nmero de grupo
para cambiar entre los grupos.

Muestra los datos de CBF, el nmero de alarma, el nmero de


alarmas y la alarma actual. (No se muestra cuando se ajusta
en CBF = SIN en F17.)

R27Z
F27(CBF

YEF%
96.7

FBE%
17.0

SBE%
6.1

CRTM
67

CDTM
0

CWTM
0

NACT
152

NFND
147

NPAS
5

NSPY
118

NFBE
25

NSBE
9

No. TIEMPO
3
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
10
0
11
0
15
0

CBF
0
0
0
0
0
0
0
0
0

NCTB
0

/ TH.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

Un asterisco (*) a continuacin de


los datos indica que est
funcionando la alarma de avera.
TIEMPO:

tiempo total de alarma


de avera (minutos)
CONTEO: nmero total de incidencias de alarma
/TH.:
nmero de alarmas de
avera por cada 1.000
bobinas CBF
suministradas

Pulse la tecla
(tecla de
ayuda) para acceder a la pantalla
de ayuda que explica los datos
visualizados (plsela de nuevo
para volver a la pantalla original).

J335

980801

Seccin 6

Pantalla de Informe (F20 a F28)

Pantalla F28 (Datos AD)

R28Z
F28(AD

DOF% NDOF
99.0
10

NADM
0

Pulse la tecla
(tecla de ayuda)
para acceder a la pantalla de ayuda
que explica los datos visualizados
(plsela de nuevo para volver a la
pantalla original).
(No se muestra cuando se ajusta
en AD = SIN en F18.)

Pantalla F29 (Pantalla de incidentes BCQ)

R29Z
F29 ( BQC

MC 1 = 1-20 MURATA-75ss

BQC
BQC

/1000
COPS

1759
3
1.70

..........Consumo total de bobinas de la mquina


..........Incidencias BQC
..........Incidencias por cada 1.000 bobinas

Es posible visualizar las incidencias BQC


de un vistazo. Si la frecuencia de
incidencias es elevada, revise la mquina
de hilar.

J336

980520

Seccin 7

Seccin 7

Pantalla de Grficos (F30 a F38)

Pantalla de Grficos ... (F3_)

Muestra grficos (barras, lneas y barras apiladas) para los datos de la mquina, el grupo y el huso.
MEN CASA

2/1/1

NO. FUNCTIN.

0:00

= 3_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.

(P)
(P)
(P)
(A)

Espacio para la
entrada del nmero de
funcin
Clasificaciones de las
funciones
Elementos

F30 (grfico de tendencia de la mquina).....Grfico de lneas para los datos de la mquina de los 10
turnos previos (seleccione uno de los 6 elementos de
datos).
F31 (grfico de tendencia del grupo) ............Grfico de lneas para los datos del grupo de los 10 turnos
previos (seleccione uno de los 6 elementos de datos).
F32 (grfico de tendencia del huso)..............Grfico de lneas para los datos del grupo de los 10
turnos previos (seleccione uno de los 6 elementos de
datos).
F33 (grfico de barras SP) ............................Grfico de barras para los datos actuales del huso
(seleccione uno de los 40 elementos de datos).
F34 (grficos de barras y de barras superpuestas .....Grfico de barras y de barras superpuestas para los
para la mquina)
datos actuales de la mquina (tiempo de parada del
huso, fallos de empalme, SLT).
F35 (grficos de barras y de barras superpuestas .....Grfico de barras y de barras superpuestas para los
para la mquina)
datos actuales del grupo (tiempo de parada del huso,
fallos de empalme, SLT).
F36 (grficos de barras y de barras superpuestas ......Grfico de barras y de barras superpuestas para los
para la mquina)
datos actuales del huso (tiempo de parada del huso,
fallos de empalme, SLT).
F37 (grfico de tendencia CBF) ....................Grfico poligonal de lneas de los datos CBF para los 10
turnos previos.(Seleccione un elemento de entre los tres
elementos a escoger). (No se muestra cuando se ajusta
en CBF = SIN en F17.)
F38 (grfico de tendencia AD) ......................Grfico poligonal de lneas de los datos AD para los 10
turnos previos.(Seleccione un elemento de entre los tres
elementos a escoger). (No se muestra cuando se ajusta
en AD = SIN en F18.)
F39 (grfico de mnager de tensin) ............Funcin opcional (slo en N 7Vss). Muestra el grfico
de control de voltaje del solenoide del tensor de puerta
del mnager de tensin.

J337

980520

Seccin 7

Pantalla F30 (grfico de tendencias de la mquina)

Pantalla de Grficos (F30 a F38)

Grfico de lneas para los datos de la


mquina de los 10 turnos previos (seleccione
uno de los 6 elementos de datos).

Se visualizan para cada turno los datos de los 10 turnos previos, y se visualizan por hora los datos de
las 8 horas previas.

R30Z
F30(GOA

(T))
MC 1

= 1-60MURATEC
SEF% 90.1
SEF%
AEF%
RTI%
MIS%
YLW%
NDOF

En/28

En/31 -8

90.1
80.2
150
20.0
2.5
480

Datos visualizados actualmente. Pulsando la


tecla

q puede cambiar los datos

visualizados (6 elementos).

La marca indica los datos en el turno


visualizado.

1s/ 28/En
Utilice las teclas

< > para cambiar entre

los turnos.

Pantalla F31 (grfico de tendencia del grupo)

Grfico de lneas para los datos del grupo


de los 10 turnos previos (seleccione uno de
los 6 elementos de datos).

Se visualizan para cada turno los datos de los 10 turnos previos, y se visualizan por hora los datos de
las 8 horas previas.

R31Z
F31(GOA

(T))
GR 1 ? 0

1-60 LOTE-1
SEF% 90.1

Datos visualizados actualmente. Pulsando la


tecla

En/28

En/31 -8

q puede cambiar los datos

visualizados (6 elementos).

SEF%90.1
AEF%80.2
RTI% 150
MIS% 20.0
YLW% 2.5
NDOF 480

La marca indica los datos en el turno visualizado.


La lnea de puntos muestra el objetivo ajustado en
F54.

1s/ 28/En

Utilice las teclas

< > para cambiar entre los

turnos.
Utilice las teclas

a b o introduzca el nmero

de grupo para cambiar entre los grupos.

J338

980520

Seccin 7

Pantalla F32 (grfico de tendencia del huso)

Pantalla de Grficos (F30 a F38)

Grfico de lneas para los datos del huso de


los 10 turnos previos (seleccione uno de los
6 elementos de datos).

Se visualizan para cada turno los datos de los 10 turnos previos, y se visualizan por hora los datos de
las 8 horas previas.

R32Z
F32(SP

(T))
SP 1 ? 0

En/28

En/31 -8

Datos visualizados actualmente. Pulsando la

SEF%91.5

tecla

q puede cambiar los datos

SEF%91.5
AEF%87.1
RTI% 180
MIS% 5.3
YLW% 0.9
NDOF 9

La marca indica los datos en el turno


visualizado. La lnea de puntos muestra el
objetivo ajustado en F54.

1s/ 28/En

Utilice las teclas

visualizados (6 elementos).

< > para cambiar entre

los turnos.
Utilice las teclas

a b o introduzca el

nmero de huso para cambiar entre los husos.

Pantalla F32 (grfico de barras SP)

Grfico de barras para los datos actuales del huso


(seleccione uno de los 40 elementos de datos).

R33Z
F33(SP

(B))

Datos visualizados actualmente.


SP 1 ? 0

SEF%95.3

Pulsando la tecla

AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8

q puede cambiar los

datos visualizados (40 elementos).

La marca indica los datos en el turno


visualizado.

Utilice las teclas

a b o introduzca el

nmero de huso para cambiar entre los husos.

J339

980520

Seccin 7

Pantalla de Grficos (F30 a F38)

Pantalla 34 (grficos de barras y de barras superpuestas para la mquina)


Grfico de barras y de barras superpuestas para los datos

<>

R34Z
F34 (

actuales de la mquina (utilice las teclas


para cambiar
entre el tiempo de parada del huso, fallos de empalme y DATOS
de corte de purgador).
Anlisis de defectos del hilo

Pulse la tecla
(tecla de ayuda) para
acceder a la pantalla de ayuda que explica los
datos visualizados (plsela de nuevo para
volver a la pantalla original).

%
10

MUP MLC MLW MSL ML2 MSM MRR

MUP
MLC
MLW
MSL
ML2
MSM
MRR

0
0
0
0
0
0
0
0

Los datos entre parntesis representan el


nmero total de incidencias en el grupo,
dividido entre el nmero de husos del grupo.
Es posible ajustar la escala del eje vertical
utilizando MIS% = _ en la pantalla F52.

Pantalla F35 (grfico de barras de grupo)


Anlisis del tipo de corte del purgador de hilo

R35Z

F35 (

/Y
10

TB

N:
S:
L:
T:
C:
F:
TB:

0
0
0
0
0
0
0

Es posible ajustar la
escala del eje vertical
utilizando SC/Y = _ en
la pantalla F52.

Pantalla F36 (grficos de barras superpuestas para husos)


Anlisis de las paradas del huso

R36Z

F36 (

SFTM
WDTM
450.0
SDTM
30.0

J340

SP 1
480.0
SDTM

30.0
MYD%
OYD%
BAD%
CAD%
FPD%
OAD%
MTD%
SLD%

35.4( 10.6)
13.8( 4.1)
12.3( 3.6)
10.8( 3.2)
9.2( 2.7)
7.7( 2.3)
6.2( 1.8)
4.6( 1.5)

980520

Seccin 7

Pantalla F37 (grfico de tendencia CBF)

Pantalla de Grficos (F30 a F38)

Grfico poligonal de lneas de los datos CBF para


los diez turnos previos. (No se muestra cuando se
ajusta en CBF = SIN en F17.)

Se visualizan para cada turno los datos de los 10 turnos previos, y se visualizan por hora los datos de
las 8 horas previas.

R37Z
F37 (CBF (T))
Datos visualizados actualmente. Pulsando

YEF% 88.8

la tecla
YEF% 88.8
FBE% 25.0
SBE% 50.0

q key you can change the

displayed data. (3 items).

La marca indica los datos en el turno


visualizado.
En/28

En/31 -8

1s/ 28/En
Utilice las teclas
los turnos.

pantalla F38 (grfico de tendencia AD)

< > para cambiar entre

Grfico poligonal de lneas de los datos AD para los


diez turnos previos. (No se muestra cuando se
ajusta en AD = SIN en F18.)

Se visualizan para cada turno los datos de los 10 turnos previos, y se visualizan por hora los datos de
las 8 horas previas.

R38Z
F38 (AD (T))
Datos visualizados actualmente. Pulsando

DOF% 99.0

la tecla
DOF% 99.0
NADM
1
NDOF 100

q key you can change the

displayed data. (3 items).

La marca indica los datos en el turno


visualizado.
En/28

En/31 -8

1s/ 28/En
Utilice las teclas
los turnos.

J341

< > para cambiar entre

980520

Seccin 7

Pantalla F 39 (grfico de mnager de tensin)

Pantalla de Grficos (F30 a F38)

Funcin opcional
Slo mostrada en el N 7Vss.

R39Z
F39 ( T M )

GR 1 = 1-60

20
15
10

53.0 %

..........Porcentaje de hilo residual

140.0 %

..........Porcentaje de alcance efectivo

INT
STD

250 g
Ne 40.0

50g

1200
m/ min

STD 7.7V
INT 10.7V

..........Resistencia del hilo


Cercirese de medir la resistencia del
hilo y de introducirla (en la pantalla F13).

Porcentaje de hilo residual ......Ajuste

de la cantidad de hilo remanente cuando el BAL-CON llega al


borde inferior. Se ajusta automticamente a partir de la longitud de
la bobina.

Porcentaje de alcance efectivo ..Ajuste

de la inclinacin descendente del voltaje del solenoide del


tensor de puerta. Se ajusta automticamente a partir de la velocidad
del hilo.

Mediante esta pantalla se puede determinar rpidamente como se est aplicando el voltaje al
solenoide del tensor de puerta (manager de tensin)
Cuando se inicia el bobinado despus de una rotura del hilo, se aplica el voltaje INT durante
un breve lapso, y a continuacin se aplica el voltaje STD, y como puede apreciarse en el
grfico, cuando el BAL-CON se aproxima al borde inferior se reduce gradualmente el voltaje
para mantener la tensin de bobinado en el nivel ms compacto posible.
El valor STD tambin se ajusta automticamente. Verifique la dureza de la bobina y cambie
el preajuste DUREZA en la pantalla F13 si desea incrementar la dureza de las bobinas.

J342

980520

Seccin 8

Seccin 8

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

Pantallas de Alarma y de Llamada (F4_)

MEN CASA

2/1/1

NO. FUNCTIN

0:00

= 4_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.

(P)
(P)
(P)
(A)

Espacio para la
entrada del nmero de
funcin
Clasificaciones de las
funciones
Elementos

F40 (Alarma de la mquina)..........................Alarma MMC o causa de parada de la mquina.


F41 (Llamada a tcnico reparador) ...............Indica el huso en el que se ha producido la avera.
F42 (Llamada a operario)..............................Indica el huso en el que se ha producido la alarma.
F43 (SP defectuoso) .....................................Indica un huso defectuoso.
F44 (Contador horario)..................................Muestra el contador horario.

J343

980520

Seccin 8

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

Pantalla F40 (Alarma de la mquina y causa de indicacin de alarma)

R40Z

Si la mquina se para
repentinamente,verifique
esta pantalla en primer
lugar.

F40( ALARMA )
FALTA DE AIRE

REVISE PRES. AIRE

(1) Las siguientes nueve alarmas provocarn la parada de la mquina

Alarma visualizada

Descripcin

PARO EMERGEN. ON
REVISE SW EMERGENC

Se ha pulsado el interruptor de parada de emergencia del


CBF. Elimine la causa de la avera y desactive este
interruptor.

CABLE SW ACTIVADO
REVISE CABLE EMERG

El cable de emergencia se ha activado. Elimine la causa de


la avera y desactive este interruptor.

CBF SIN CORRIENTE


REVISE CBF

Se ha cortado la alimentacin del CBF.

FALTA DE AIRE
REVISE PRES. AIRE

La presin del aire ha descendido. Compruebe el aire y a


continuacin pulse el interruptor de inicio en la unidad
principal.

RELE TERMICO
REVISE TERMICO

Se ha disparado un rel trmico en la unidad principal o en el


CBF. Elimine la causa de la avera y restaure el rel trmico.

SG ESPERA O ALAR
REVISE SG

Despus de activar la alimentacin, se muestra esta


indicacin durante unos dos minutos (en funcin de la
especificacin del purgador). Despus se visualiza si se
produce una avera del purgador de hilo. Compruebe la caja
de control del purgador de hilo (SG).

ERROR BATERIA
ENTRE VALORES

El voltaje de la batera es bajo. Reemplace la batera. Los


ajustes de la mquina se han borrado. Vuelva a introducir los
valores.

ERROR BATERIA
CAMBIE LA BATERIA

Si se indica CAMBIE LA BATERA, reemplace la batera


con la mquina en estado activo. Sus ajustes se mantendrn
siempre y cuando no apague la alimentacin.

FALLO ENERGIA
ENERGIA PPAL OFF-ON

Se ha producido un fallo de la alimentacin. Desconecte el


interruptor principal durante unos 15 segundos, y a
continuacin vuelva a conectarlo. Esto se hace para borrar la
alarma del invertidor.

J344

980520

Seccin 8

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

(2) En el caso de los siguientes cuatro elementos, simplemente se visualiza la alarma, pero
la mquina no se detiene.

Alarma visualizada

Descripcin

ALARMA HILO MEZC


EXTRAIGA LA HUSADA

El detector de color de ttulo mezclado (opcional) ha detectado un


tipo de bobina distinto. Retire la bobina sospechosa y pulse el
botn de restauracin en el sensor de color.

ERROR IMPRIMANTE
POR FABOR COMPRUEBE

Error de la impresora. Compruebe que el papel no est atascado.


Tambin es posible que el error se deba al sobrecalentamiento.

PAPEL AGOTADO
CAMBIE EL PAPEL

No hay papel en la impresora. Reponga el papel de la impresora.

CBF
REVISE CBF

Problema con el CBF. Revise el CBF.

Pulse la tecla

q en la pantalla F40 para visualizar el registro de alarmas pasadas.

F40( ALARMA )
FALTA DE AIRE
SG ESPERA O ALAR
PAPEL AGOTADO

4/Oct
22/Sep
25/Aug

J345

14:37
5:21
12:20

980520

Seccin 8

PAntalla F41 (visualizacin de fallo del huso)

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

Visualice esta pantalla en caso de que un huso


determinado no se mueva.

R41Z
F41( LLAMA/F )
1SP ERROR TIEMPO
2SP ERR. PROGRAMA
15SP ERR. SENSOR

REVISE LED DISPLAY


CAMBIE PROM EN PLC
REVISE EL SENSOR

Existen nueve mensajes de error.

Alarma visualizada

Descripcin

ERROR TIEMPO
REVISE LED DISPLAY

Ocurri un error de tiempo debido a un problema de


comunicacin entre el MMC y la unidad de bobinado PLC.
Consulte el captulo 16-2, Localizacin de averas.

ERR. PROGRAMA
CAMBIE PROM EN PLC

Error de sintaxis en el software para la unidad de bobinado


PLC. Es un problema a solucionar por el personal de servicio
de Muratec. El error no se producir en la prctica.

ERROR RAM
REVISE PLC

Error de RAM en la unidad de bobinado PLC. El voltaje de la


batera interna del PLC (actualmente un capacitor de gran
capacidad) es bajo. Deje la alimentacin encendida durante
cinco minutos para cargarlo.

OH
REVISE INV-RESET

El inversor del motor del tambor del huso se ha


sobrecalentado, o la corriente es excesiva. Si el LED verde
del inversor emite ciclos de dos destellos, tire del botn
amarillo para el huso afectado, y pulse el botn de
restauracin del inversor.

FANCIONA LI
REVISE INV Y MOTOR

El inversor del motor del tambor del huso estaba funcionando


libremente y se ha detenido. Si el LED verde del inversor
emite ciclos de seis destellos, tire del botn amarillo para el
huso afectado, y pulse el botn de restauracin del inversor.

ERR. SENSOR
REVISE EL SENSOR

El sensor del detector de rotacin para el tambor del huso


podra estar daado. Ajuste la holgura y asegrese de que no
est rozando

Contina en la pgina siguiente

J346

980520

Seccin 8

Alarma visualizada

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

Descripcin

SIN CORTES
REVISE PURGADOR

Probablemente una avera del purgador de hilo. Revise el


purgador de hilo.

RELE TERMIICO
REVISE TERMICO

El motor del tambor del huso se ha sobrecalentado.


Compruebe que no existen problemas mecnicos y reinicie
despus de dejar que el motor se enfre. Si el problema
vuelve a producirse, sustituya el motor.

YLW BY MAN
REVISE FUNCTION

El botn amarillo ha sido accionado por un operario.


Compruebe la posible existencia de problemas.

J347

980520

Seccin 8

Pantalla F42 (Visualizacin

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

de alarma)

R42Z
F42( LLAMA/O )
5SP C DE ENTRAD
8SP BQC
17SP PARO DIAMET

REVISE EL CONO
CAMBIE LA HUSADA
REVISE MEDIDA CON

Existen nueve mensajes de error.


Alarma visualizada

Descripcin

C DE ENTRAD
REVISE EL CONO

Al empalmar el hilo, dos hebras del hilo superior fueron


arrancadas, de modo que el purgador de hilo cort y el huso se
detuvo. Revise la bobina y a continuacin tire del botn
amarillo y plselo de nuevo.

BORRA
EXTRAIGA LA BORRA

La ranura del purgador de hilo est bloqueada por residuos de


hilo. Retire los residuos de hilo utilizando un trozo de papel.

BQC
CAMBIE LA HUSADA

Una bobina presenta varios defectos del hilo. Retire la bobina y


a continuacin tire del botn amarillo y plselo de nuevo.

START UP C
CAMBIE LA HUSADA

Despus de empalmar el hilo, ste fue cortado tres veces


consecutivas mientras corra, de modo que se detuvo el
bobinado para la bobina afectada. Retire la bobina y a
continuacin tire del botn amarillo y plselo de nuevo.

DBL INFERIOR
REVISE LA PUA

El hilo inferior era demasiado grueso y fue cortado por el


purgador tres veces. Retire la bobina y a continuacin tire del
botn amarillo y plselo de nuevo

YCA
REVISE LA PUA

La bobina del huso tiene un tamao de hilo diferente. Retire la


bobina y a continuacin tire del botn amarillo y plselo de
nuevo.

SPLICER
REVISE EL SPLICER

Reverso defectuoso durante el monitor de empalme, o se han


producido tres cortes de control consecutivos.

PARO DIAMET
REVISE MEDIDA CON

El microinterruptor que detecta el dimetro de la bobina se ha


activado. Se ha superado el dimetro de bobinado. Retire la
bobina y pulse el botn de reset de la longitud de hilo para el
huso, y a continuacin reinicie.

FALLO CAMBIO
REVISE AD

El AD no pudo bobinar el hilo sobre el tubo receptor

J348

980520

Seccin 8

Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)

Pantalla F43 (Visualizacin de huso defectuoso)

R43Z
F43 (BAD SP )

SP-01
SP-02
SP-03

=2.5
SEF%
SEF%
SEF%

Los husos defectuosos son automticamente seleccionados y mostrados en esta pantalla.


Se indican el nmero del huso defectuoso y los datos defectuosos. En el ejemplo mostrado
arriba, el SEF% para los husos SP-01 a SP-03 es demasiado bajo.
Esta pantalla proporciona informacin muy til para el mantenimiento.

Pantalla F44 (Visualizacin del contador horario)

Muestra el contador horario.

R44Z
F44(H-METRO)
MURATEC

1s/1/Feb 0:00

55.5

0.0

* se muestra durante el

CONT. PRINCIPAL
(NO BORRADO)

SUB CONTADOR
(BORRADO
TECLA F)

J349

funcionamiento de la mquina.
: el valor del contador horario.

: El valor del subcontador


horario.
Es posible borrar el valor
del subcontador horario en
la pantalla de borrado.

980801

Seccin 9

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F5_)

Pantalla F50: Ajustes iniciales.......................(para ajustar las unidades (kg/lbs etc.)


Pantalla F51: Con contrasea
Pantalla F52: Ajustes del huso .....................(lmites superiores para grficos)
Pantalla F53: Con contrasea
Pantalla F54: Ajuste del tipo de hilo 2 ..........(ajustes de grupo-objetivo)
Pantalla F55: Con contrasea
Pantalla F56: Velocidad promedio
de bobinado...................................................(calcula la velocidad promedio de bobinado)

* (F5_) Visualizacin en pantalla

Pantalla de men inicial


MEN CASA

2/1/1

NO. FUNCTIN

0:00

= 5_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.

(P)
(P)
(P)
(A)

J350

Introduzca un nmero
del 50 al 57, y se
indicar aqu

980520

Seccin 9

Pantalla F50 (Ajustes iniciales)

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

(Ajustes tales como el control de la tensin)

R50Z
F50 (INICIAL)
*KG/LIBRAS
ALIMENTACION
CONTADOR HORARIO (H)
ALARMA B AMARILLO
ALARMA BQC
(n)
FX LLAMADA HUSO
(n)
OP LLAMADA HUSO
(n)
TIPO COMU MONITRON

=
=
=
=
=
=
=
=

KG
OFF
0.0
0
0
0
0
MMC/1, MMC/2

KG/LIBRAS ..................................................Determina la unidad para indicar la cantidad produccin.


ALIMENTACION ...........................................Determina si se alimenta o no papel despus de imprimir
la copia impresa y el informe.
CONTADOR HORARIO ..............................Tiempo total de funcionamiento. Debe introducirse
despus de haberse producido un error de batera de
backup. Si desconoce el valor que debe introducir,
consulte una impresin reciente. En sta se indica el
valor.
ALARMA B AMARILLO ................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria amarilla para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos cuyos botones
amarillos han sido activados debido a un fallo de
empalmado (exceptuando los botones amarillos activados
intencionadamente por el operario) supera el valor
predeterminado. Si la entrada es 0, esta funcin
permanecer inactiva.
ALARMA BQC...............................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria amarilla para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos que se han
detenido con sus luces verdes destellando supera el valor
predeterminado. Si la entrada es 0, esta funcin
permanecer inactiva.
FX LLAMADA HUSO ....................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria roja para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos con problemas
indicado en la pantalla F41 supera el valor
predeterminado. Si la entrada es 0, esta funcin
permanecer inactiva.
OP LLAMADA HUSO ...................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria amarillo para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos con problemas
indicado en la pantalla F42 supera el valor
predeterminado. Si la entrada es 0, esta funcin
permanecer inactiva.
TIPO COMU MONITRON.............................Especifica el tipo de comunicacin con el ordenador
principal. Para ms detalles, consulte el Manual de
Instrucciones del Monitron o el Manual de Instrucciones
Visual Manager.0 = MMC/1, MMC/2, 1 = MMC/3
J351

991101

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

Pantalla F51 (con contrasea)

R51Z
F51(MAQUINA)
*MEMORIA NUDO OMIS.
MONITOR EMPALME
PARO CORTE ENTRADA
A (3V)
B (BAL-CON)
EBC
22.1
22.6
23.2
23.5
SEF% SIN HUSADA

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

3
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF

MEMORIA NUDO OMIS.............................Normalmente tres.


MONITOR EMPALME ................................Inserta la seccin empalmada en la ranura del purgador
de hilo, y comprueba el nudo.
PARO CORTE ENTRADA..........................Cuando el hilo superior es cortado en corte entrada, se
detiene el huso.
EBC ............................................................Valida la funcin EBC.

Precaucin
CAUTION

pantalla F52 (Ajustes del huso)

Los valores de ajuste en esta pantalla son responsabilidad


del personal de servicio de Muratec.

Lmite superior para los grficos.

R52Z
F52(HUSO)
?SEF% = 100
MIS% = 50
SBC% = 100
JOIP = 100
NC/Y = 50
SP/Y = 10
MUP% = 20
ML2% = 20
MYD% = 100
FPD% = 100

AEF% =100
YLW% = 10
SCC% =100
NBQC = 10
SC/Y = 10
CC/Y = 10
MLC% = 20
MSM% =20
OYD% =100
OAD% =100

JOIY = 10
NDOF = 20
SAC% =100
NADM = 10
LC/Y = 10
AC/Y = 10
MLW% =20
MRR% =20
BAD% =100
MTD%=100

RTI%
RNTM
STB%
SDTM
TC/Y
NYCA
MSL%
MSU%
CAD%
SLD%

J352

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

500
480
100
480
10
10
20
20
100
100

980520

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

Pantalla F53 (con contrasea)

R53Z
F53(LOTE/
*TRQB
ACC1
ACC2
ACC3
FMR1
FMR2
FMR3
DEC1
DEC2
FM1
FM2
FM3
FMAX
DCTR
DCTM

) GR- 1 =
=
sec/2000m=
sec/2000m=
sec/2000m=
(Hz)=
(Hz)=
(Hz)=
(sec)=
sec/2000m=
(%)=
(Hz)=
(Hz)=
(Hz)=
(V)=
(sec)=

1-60 LOT-1
5
?
20.0
20.0
20.0
8.0
5.0
3.0
2.0
200.0
60
109.4
6.0
122.2
16
1.0

Precaucin
CAUTION

Pantalla F54 (Ajustes del huso)

Utilice las teclas

a b para

cambiar entre los grupos.

Los valores de ajuste en esta pantalla son responsabilidad


del personal de servicio de Muratec.

Ajustes de grupo-objetivo.

R54Z
F54(LOTE// )
?SEF% < 50.0
MIS% > 25.0
SBC% > 50.0
JOIP > 100
NC/Y > 25.0
SP/Y > 25.0
MUP%> 50.0
ML2% > 50.0
MYD%> 80.0
FPD% > 80.0

GR-1 =
AEF% < 50.0
YLW%> 5.0
SCC%> 95.0
NBQC >
5
SC/Y > 25.0
CC/Y > 25.0
MLC%> 50.0
MSM%>50.0
OYD%> 80.0
OAD%> 80.0

1-60 LOT-1
JOIY >20.0
NDOF < 1
SAC% >50.0
NADM > 5
LC/Y >25.0
AC/Y >25.0
MLW% >50.0
MRR% >50.0
BAD% >80.0
MTD% >80.0

RTI% > 500


RNTM< 240
STB% > 50.0
SDTM > 240
TC/Y > 25.0
NYCA >
5
MSL%> 50.0
MSU%>50.0
CAD%> 80.0
SLD% > 80.0

Utilice las teclas

a b para

cambiar entre los grupos.

J353

980520

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

Pantalla F55 (con contrasea)

R55Z
F55(LOTE/// )
*INICIAL
ESTANDAR>INIC
VOLT INIC DURACION
INIC>ESTANDAR
HILO RESIDUAL
CAMPO EFECTIVO
ESTANDAR>3V
BLOQ.-C AFT F
CNT 130
REDUCTOR DESPERDIC
PAQ. MUESTRA
CONSTANTE
PAQ. MUESTRA
DENSIDAD PAQUETE

GR-1 = 1-24
(V) = 10.7
(seg) = 0.1
= 5.0
(seg) = 9.8
(%) = 53.0
(%) = 140.0
(sec) = 125.6
(sec) = 2.0
(sec) = 7.0
(sec) = 0.0
(g) = 0
= 0.289
(mm) = 0
= 0.46

LOT-1

Utilice las teclas

a b para

cambiar entre los grupos.

INICIAL .......................................................Se ajusta automticamente.


ESTANDAR>INIC.......................................Tiempo para el cambio desde el voltaje ESTNDAR al
voltaje INICIAL. Se ajusta automticamente.
VOLT INIC DURACION ...............................Muestra el tiempo durante el cual la tensin del tensor de
puerta es elevada. Esta tensin es elevada cuando el
empalmado ha terminado.
INIC>ESTANDAR.......................................Tiempo para el cambio desde el voltaje INICIAL al voltaje
ESTNDAR. Se ajusta automticamente.
HILO RESIDUAL ........................................Se ajusta automticamente a partir de la longitud de la
bobina (pantallas F13).
CAMPO EFECTIVO....................................Se ajusta automticamente a partir de la velocidad del
hilo (m/s).
ESTANDAR>3V..........................................Tiempo para el cambio desde el voltaje ESTNDAR a
3V. Se ajusta automticamente.

Los siete elementos citados relacionados con el grfico de voltaje controlado por el mnager
de tensin se visualizan en la pantalla F39.

J354

980520

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

BLOQ.-C AFT F .......................................... Impide que el purgador de hilo corte al reiniciarse el


bobinado de las bobinas.
CNT 130 .....................................................El valor inicial es 7,0. No lo modifique.
REDUCTOR DESPERDIC .........................Valor de ajuste para el tiempo de retardo para el dispositivo
contra torceduras mediante escobillas. Normalmente, debe
dejarse ajustado en 0,0.
PAQ. MUESTRA (g) ...................................Introduzca el peso de la bobina ovillada menos el peso del
tubo receptor. Esto se utiliza para la compensacin de la
constante del hilo y para mejorar la precisin del control de
la longitud del hilo de bobinado. Al introducirlo de nuevo, la
constante del hilo se compensar hasta el valor correcto.
Procedimiento:
1 Produzca una bobina con el valor apropiado
2 Introduzca el peso de la bobina (menos el peso del
tubo receptor).
3 Se compensar la constante del hilo.
Frmula:
Obtenga la longitud del hilo de la bobina ovillada a partir
del peso de la bobina introducido y el tamao del hilo.
Constante de hilo compensada = Constante de hilo

Longitud del hilo de la bobina ovillada


Valor de ajuste de la longitud

CONSTANTE..............................................La longitud de hilo bobinada por un giro del tambor.


Este valor es determinado por el tamao del tambor, la
proporcin de bobinado y la forma del surco del tambor.
Introduzca un valor apropiado utilizando como referencia la
tabla mostrada a continuacin. (Los valores indicados
poseen un valor meramente orientativo, y podra ser
necesario modificarlos.)
Tambor cnico
Tambor cnico de 6 (proporcin de bobinado: 2,0)
Tambor cnico de 6 (proporcin de bobinado: 2,5)
Tambor cnico de 8
Tambor cnico de clip
Tambor de forma cruzada de 5

Valor de la constante del hilo


0.285
0.289
0.300
0.353
0.289

PAQ. MUESTRA (mm) ...............................Introduzca el dimetro grande de la bobina ovillada en mm.


Procedimiento:
1 Produzca una bobina con el valor apropiado.
2 Introduzca el dimetro del lado de dimetro grande la
bobina en mm.
DENSIDAD PAQUETE ...............................Se utiliza para los clculos de control del dimetro de la
bobina. Con la funcin TEACH-IN, este valor se obtiene
automticamente y no es necesario introducirlo. No
obstante, tambin puede introducirse manualmente.

J355

980520

Seccin 9

Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)

Pantalla F56 (Pantalla de clculo de la velocidad promedio del hilo para el Mach Coner)

R56Z
F56(CALCV )
NUMERO
PESO BOBINA
VELOCIDAD
RTI%
MIS%
AEF%

(Ne)
(g)
(m/min)
(%)
(%)
(%)

1s/ 1/Feb 0:00


(ex40.0 ) =
?
(ex50 ) =
(ex1200 ) =
(ex150 ) =
(ex15.0 ) =
(ex80.0 ) =

VELOCIDAD MEDIA / HUSADA

No DE TAMBORES
(no) (ex84
TIEMPO PRODUCCION(h)(ex24

) =
) =

PRODUCCION kg

Ttulo, datos y tiempo.

m/min

kg

Pantalla 56 (Pantalla de clculo del nmero de husos requeridos para el Link Coner)

R56Z
F56(CALCV )
NUMERO
(Nec) (ex40.0 )
PESO BOBINA
(g) (ex80 )
VELOCIDAD
(m/min) (ex100 )
RTI%
(%) (ex69 )
PESO PAQUETE
(g) (ex500 )
TORSIONES POR PULGADA (Tpi)
NUMERO DE HUSOS DE CONTINUA
REVOLUCIONES DE CONTINUA RPM

= ?
=
=
=
=
=
=
=

0.0
80
1500
250
2500
10.0
960
12000

NUMERO DE HUSOS DEL LINK ?

27.1

Una vez que se han introducido las ocho condiciones, se calcula el nmero de husos
requeridos para el Link Coner.

J356

980520

Seccin 10

Pantalla de borrado de datos (Clear)

Seccin 10 Pantalla de borrado de datos (Clear)

Site el conmutador
del panel frontal del MMC
en la posicin CLEAR, y aparecer la siguiente
pantalla.
Visualice los datos que desea borrar, y site el
conmutador
en la posicin RUN para borrar los
datos.

Slo podr borrar los datos cuando la mquina est


apagada.

0
RUN
SET

CLR

k conmutador

CLEAR
SERVICE

kC

FKEY(BORRAR )

COMMENT :SI SON TODOS, PULSE 0

Introduzca un 0 para borrar todos los datos.

*BORRADO DE DATOS BORRAR TODOS

Utilice las teclas


para cambiar entre
BORRADO DE DATOS y BORRAR TODOS.

*MQUINA

GRUPO DE HUSOS NO.


HUSO NO.
AD
NO.

CBF

PAQUETE
SUB METRO

=
=
=
=
=
=
=

?0

ab

(1) Cuando el asterisco (*) est delante


de BORRADO DE DATOS, se borran los
datos excepto la longitud del hilo bobinado
en la bobina que est siendo bobinada
actualmente.
(2) Cuando el asterisco (*) est delante
de BORRAR TODOS, se borran los datos
de todos los husos.

(3) Pulse la tecla


para cancelar
durante la entrada.

Si se introduce 0 para el elemento MQUINA, se borrarn los datos del huso, CBF, AD
y PAQUETE.
Si se introduce un nmero de grupo para el GRUPO DE HUSOS NO., se borran los
datos de los husos en ese grupo.
Si se introduce un nmero de huso para el HUSO NO., se borran los datos de ese huso.
Si se introduce 0 para el elemento AD NO., se borran los datos de DA.
Si se introduce 0 para el elemento CFB., se borran los datos de CBF.
Si se introduce 0 para el elemento PAQUETE, se borran los datos de PAQUETE.
Si se introduce 0 para el elemento SUB METRO, se borran los datos de SUB METRO.

J357

980520

Seccin 11

Impresin

Seccin 11 Impresin
11-1
11-2

Impresin manual
Copia impresa automtica de fin de turno

11-1 Impresin manual

S en cualquier pantalla se visualiza el men de salida. Seleccione en la


pantalla de men el elemento que desea imprimir y pulse la tecla Z para imprimirlo.
Al pulsar la tecla

Si el MMC/3 est en modo de ahorro de energa


(alimentacin F50 = OFF), es preciso expulsar el papel
una vez completada la impresin. Para expulsar el

Sy1.

papel, pulse las teclas

FPRNT
7

0
RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

0.COPIA IMPRESA
1.ALIMENTACION
2.INFORME (current shift)
3.INFORME (last shift)
4.INFORME (clearer)
5.VALORES
6.MEMORIA

Impresora

[0] COPIA IMPRESA


La pantalla que se visualiza cuando se pulsa la tecla
.
[1] ALIMENTACIN
Inicia la alimentacin de papel.
[2] INFORME (turno actual)
Imprime los datos etc. actuales. El formato es idntico al de la impresin de fin de turno.
[3] INFORME (ltimo turno)
Imprime los datos correspondientes al turno anterior.
[4] INFORME (purgador)
Imprime los datos de corte del purgador de hilo correspondientes al turno actual.
[5] VALORES
Si selecciona valores en una pantalla que requiere la introduccin de contrasea, se
imprimirn todos los valores de ajuste, incluidos los valores de las pantallas que requieren
contrasea. Si selecciona valores en una pantalla que no requiere la introduccin de
contrasea, se imprimirn todos los valores de ajuste de las pantallas que no requieren
contrasea.
[6] MEMORIA
Imprime los datos de ajuste almacenados en la memoria.

J358

980801

Seccin 11

Impresin

11-2 Copia impresa automtica de fin de turno


La copia impresa de fin de turno tiene lugar automticamente al finalizar cada turno. A
continuacin se muestra un ejemplo:

Nombre de la fbrica y fecha

FBRICA= MURATEC
1s/1/Feb/1994 0:00
MC. NO = 1
0:00 - 0:00 = 24:00
MC
= 1 - 50
24.0H

SP
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
MC
GR
1
2
3
4
5
SP
1
*2
3
.
.
.
50
TSP
*2
CBF

AD

** INFORME DE TURNO
TTULOm/min ND
Ne 40.0
1200
Ne 40.0
1200
Ne 40.0
1200
Ne 30.0
1100
Ne 30.0
1100

NOMBRE DE LOTE

LOT-1
LOT-2
LOT-3
LOT-4
LOT-5
SEF%
56.2
SEF%
78.9
50.0
58.4
64.7
29.0
SEF%
92.1
85.5
92.3
.
.
.
30.0
SEF%
85.5
YEF%
88.8
CRTM
63
NACT
450
NSPY
500
NCTB
15
DOF%
99.0

AEF% JOIY
55.9
3.9
AEF% JOIY
78.7
3.1
49.5
5.3
58.0
3.5
64.6
4.0
28.7
4.5
AEF% JOIY
91.3
4.3
84.7
2.5
92.1
3.7
.
.
.
.
.
.
28.0
3.1
AEF% JOIY
84.7
2.5
FBE% SBE%
25.0 50.0
CDTM CWTM
66
0
NFND NPAS
400
50
NFBE NSBE
100
200

**
CPKG
20
15
18
12
10

MIS% YLW% NDOF


22.3
0.5
10
MIS% YLW% NDOF
19.6
0.0
3
23.6
1.2
2
26.2
0.5
2
20.0
0.4
3
22.5
0.0
0
MIS% YLW% NDOF
0.0
0.0
0
*26.9
0.0
1
8.8
0.0
1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
22.5
0.0
0
MIS% YLW% NDOF
*26.9
0.0
1
No. TIEMPO TTULO

Nmero de la mquina y hora del turno

39
31
33
25
19

Valor actual del huso y del


contador horario
Ttulo del informe
Cantidad de produccin por
grupo

Ttulo de datos MC
Ttulo de datos GR

Ttulo de datos SP

Ttulo de datos TSP


Husos que han superado el objetivo.

Ttulo de datos CBF

Ttulo de datos AD

NDOF NADM
100
1

J359

980520

Seccin 12

Hardware (Link Coner)

Seccin 12 Hardware (Link Coner)


12-1
12-2
12-3
12-4
12-5

Sustitucin del papel


Sustitucin de la batera
Composicin de hardware
Ajuste del contraste del visor de cristal lquido
Significado de los diodos luminosos del panel

12-1 Sustitucin del papel

Baje la palanca para


cambiar el papel. Levante
la palanca despus de
cambiar el papel.
Nombres de las piezas:
1. Carrete
2. Papel
3. Abertura de insercin
4. Palanca
5. Salida de papel

J360

980520

Seccin 12

Procedimiento

Hardware (Link Coner)

Link Coner

(1) Baje la palanca.

(2) Retire el rollo de papel agotado.

(3) Inserte un nuevo rollo de papel.

(4) Deslice el nuevo rollo de papel en el soporte.

(5) Haga pasar el extremo del papel a travs de la abertura de insercin.


(6) Tire del extremo del papel a travs de la salida.
(7) Haga pasar el papel a travs de la boca del panel frontal.
(8) Eleve la palanca.

12-2 Sustitucin de la batera


Procedimiento
Tire de la batera hacia
arriba e inserte una nueva
batera.

Placa de
comunicacin

Placa CPU
principal

J361

980520

Seccin 12

12-3 Composicin del hardware

Hardware (Link Coner)

Link Coner

<Disposicin de los componentes internos>

13
17

12
11

10, 25
1, 3
22, 23, 26

15
18
6, 24

4, 5
14

(vista frontal)

16
17
8
21
12

20

19

14

(vista lateral)

J362

980520

Seccin 12

<Lista de los componentes internos>

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Modelo
008-E00B-001
008-E00B-002
008-E00B-003
008-E00B-004
008-E00B-005
008-E00B-006
008-E00B-007
008-E00B-008
008-E00B-009
008-E00B-010
008-E00B-011
008-E00B-012
008-E00B-013
008-E00B-014
008-E00B-015
008-E00B-016
008-E00B-017
008-E00B-018
008-E00B-019
008-E00B-020
008-E00B-021
008-E00B-022
008-E00B-023
008-E00B-024
008-E00B-025
008-E00B-026

Hardware (Link Coner)

Link Coner
Nombre
MAIN CPU BOARD
CPU I/F BOARD
MAIN CPU PROGRAM
SUB CPU BOARD
SUB CPU PROGRAM
MEM I/F BOARD
CONNECTOR BOARD
BUS BOARD
KCM BOARD-1 (Only KC-Inside)
SHEET KEY BOARD
VOLTAGE DETECTION BOARD
DISPLAY
PRINTER BOARD
SELECT SWITCH
NOISE FILTER
BATTERY
PRINTER
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
SHEET KEY
SHEET KEY BRACKET
UNIT PLC PROGRAM
KCM BOARD-2 (Only KC-Inside)
PLATE

J363

980520

Seccin 12

Vista superior

Hardware (Link Coner)

Link Coner

Disposicin de cada conector


7 I/F con panel de la
unidad principall

1 Alimentacin de energa AC 4 4K-I/F


YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]

2
4
9
11

CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB

CNCP
(P2)
1 +24V
(P2)
2 +24V
3 0V (N1)
4 0V (N1)
6 MACHINE STOP CMD(O)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 MMC ALARM(O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD1 STAND-BY(O)
12 AD2 STAND-BY(O)
13 AD3 STAND-BY(O)
14 BQC CLOCK(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P4)
18 +24V
(N3)
19 0V
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 Mixed count alarm (I)
25 EMERGENCY

FDA-15S [HIROSE]

2 Salida DC

5 Comunicacin con CBF

CT
1
2
3

0V
+12V
+24V

1
2
3
4
5
6

CAM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L

HDAB-15S [HIROSE]
3 Salida externa (RS485)
1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17

CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB

FDB-25S [HIROSE]

8 Communication
con la unidad

CUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO

FDED-9S [HIROSE]

SWITCH ON(I)

26 WIRE SWITCH ON (I)


27 COVER SWITCH ON (I)
28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P4)
36 +24V
(N3)
37 0V

6 Control AD-R/L
1
8
10
17
19
26
28
35

CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V

57-40360R [DDK]
FDC-37S [HIROSE]
J364

980520

Seccin 12

12-4 Ajuste del contraste del LCD visor de cristal lquido

Hardware (Link Coner)

Link Coner

Si fuera necesario, puede ajustar el contraste del visor de cristal lquido por medio del
potencimetro VR1, a fin de hacer ms fcil la lectura.

VR1

Placa CPU principal

Subplaca CPU

12-5 Significado de los diodos luminosos del panel (LEDs)

] : ; $ % Diodo luminoso (luz verde)


Cuando se ejecuta la operacin indicada con las teclas de un solo paso arriba mostradas, se
enciende el correspondiente diodo luminoso.

% Diodo luminoso (luz verde)


Esta luz parpadea cuando est producindose un error de reserva por memoria. (En el
momento del arranque en fro.)
Site el conmutador de llave en SET y proceda de nuevo al ajuste del MMC.
Diodo luminoso (luz roja)
Esta luz se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de litio y de la batera de Ni-Cd en la placa de CPU est bajo. Sustituya la batera de
Ni-Cd sin desconectar la alimentacin del MMC.

J365

980520

Seccin 13

Hardware (Mach Coner)

Seccin 13 Hardware (Mach Coner)


13-1
13-2
13-3
13-4
13-5

Sustitucin del papel


Sustitucin de la batera
Composicin de hardware
Ajuste del contraste del visor de cristal lquido
Significado de los diodos luminosos del panel

13-1 Sustitucin del papel

Baje la palanca para cambiar el


papel.
Levante la palanca despus de
cambiar el papel.
Nombres de las piezas:
1. Carrete
2. Papel
3. Abertura de insercin
4. Palanca
5. Salida de papel

J366

980520

Seccin 13

Procedimiento

Hardware (Mach Coner)

Mach Coner

(1) Baje la palanca.

(2) Retire el rollo de papel agotado.

(3) Inserte un nuevo rollo de papel.

(4) Deslice el nuevo rollo de papel en el


soporte.
(5) Haga pasar el extremo del papel a
travs de la abertura de insercin.
(6) Tire del extremo del papel a travs de la
salida.
(7) Haga pasar el papel a travs de la boca
del panel frontal.
(8) Eleve la palanca.

13-2 Sustitucin de la batera


Procedimiento
Suelte los tornillos moleteados y abra
la compuerta.

Retire la batera
tirando de ella
hacia arriba e
inserte una nueva
batera.

J367

980520

Seccin 13

Hardware (Mach Coner)

13-3 Composicin del hardware

Mach Coner

<Disposicin de los componentes internos>

13

12

22, 23, 26

11

14
15
18

(vista frontal)

16

10, 25

6, 24
1, 3
2

8
17

7
4, 5

19

20

21

(vista lateral)

J368

980805

Seccin 13

<Lista de los componentes internos>

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Modelo
008-E00A-001
008-E00A-002
008-E00A-003
008-E00A-004
008-E00A-005
008-E00A-006
008-E00A-007
008-E00A-008
008-E00A-009
008-E00A-010
008-E00A-011
008-E00A-012
008-E00A-013
008-E00A-014
008-E00A-015
008-E00A-016
008-E00A-017
008-E00A-018
008-E00A-019
008-E00A-020
008-E00A-021
008-E00A-022
008-E00A-023
008-E00A-024
008-E00A-025
008-E00A-026

Hardware (Mach Coner)

Mach Coner
Nombre
MAIN CPU BOARD
CPU I/F BOARD
MAIN CPU PROGRAM
SUB CPU BOARD
SUB CPU PROGRAM
MEM I/F BOARD
CONTROL BOARD
CONNECTOR BOARD
BUS BOARD
KCM BOARD-1 (Only KC-Inside)
SHEET KEY BOARD
VOLTAGE DETECTION BOARD
DISPLAY
PRINTER BOARD
SELECT SWITCH
NOISE FILTER
BATTERY
PRINTER
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
SHEET KEY
SHEET KEY BRACKET
UNIT PLC PROGRAM
KCM BOARD-2 (Only KC-Inside)
PLATE

J369

980520

Seccin 13

Vista superior

Hardware (Mach Coner)

Mach Coner

A
7

B
E

Disposicin de cada
conector

8 9

1 I/F con panel de la unidad principal C


CNCP
(P1)
1 +24V
+24V
(P1)
2
0V
(N1)
3
4 0V (N1)
6 MACHINE STOP CMD(O)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 DISTURB 1 SPAN (O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD STAND-BY1(O)
12 AD STAND-BY2(O)
13 AD STAND-BY3(O)
14 BQC CLOCK ALL SPANS(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P1)
18 +24V
0V
(N1)
19
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 MIX YARN ALARM(I)
25 EMERGENCY
SWITCH ON(I)

26 WIRE SWITCH ON (I)


27 COVER SWITCH ON (I)
28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P1)
36 +24V
(N1)
37 0V
FDC-37S [HIROSE]

2 Comunicacin con CBF


1
8
10
17
19
26
28
35

CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V

5 (AD-R/L)
1
2
3
4
5
6

CAM 3
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L

HDAB-15S [HIROSE]

57-40360R [DDK]

3 (AD-R/L)
1
2
3
4
5
6

CAM 1
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L

6 4K-I/F
2
4
9
11

CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB

FDA-15S [HIROSE]

HDAB-15S [HIROSE]

4 (AD-R/L)
1
2
3
4
5
6

CAM 2
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L

HDAB-15S [HIROSE]

J370

980520

Seccin 13

7 Salida externa (RS485)


1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17

CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB

FDB-25S [HIROSE]

0 I/F con el CBF


CPB
1
2
3
4
5
6
7
8

CPC

+24V

(P1)

+24V

(P1)

0V (N1)
0V (N1)
START SWITCH
SPARE INPUT 1
SPARE INPUT 3
SHUTTER OPEN
REQUEST (TYPE B)

9 OE SPLICING STOP
10 SPLICE OK (TYPE B)
11 SPLICE OK (TYPE D)
12 SPLICE OK (TYPE F)
13 PACKAGE CONVEYOR
MANUAL MODE

14 PACKAGE CONVEYOR
STOP

CUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9

PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXD-

TYPE SIGNAL D1

16 PACKAGE CONVEYOR
PACKAGE DETECTION

(P1)
18 +24V
(N1)
19 0V
24 MACHINE ON ( )
25 SPARE INPUT 2

26 SHUTTER OPEN
REQUEST (TYPE A)

27 SHUTTER OPEN

REQUEST (TYPE C)

PBRO

FDED-9S [HIROSE]

9 (Comunicacin con la unidad)


CUG
1
2
3
4
5
6
7
8
9

15 PACKAGE CONVEYOR

8 Comunicacin con la unidad

PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO

FDED-9S [HIROSE]

A I/F con el panel de la unidad central

28 SPLICE OK (TYPE A)
29 SPLICE OK (TYPE C)
30 SPLICE OK (TYPE E)
31 SPLICE OK (TYPE G)
32 PACKAGE CONVEYOR
START

33 PACKAGE CONVEYOR
TYPE SIGNAL D0

34 PACKAGE CONVEYOR
TYPE SIGNAL D2

35 POWER FAILURE
(P1)
36 +24V
(N1)
37 0V
FDC-37P [HIROSE]

1 UNIT MC +24V
2 MACHINE ALARM
3 CONVEYOR MOTOR CW
4 CONVEYOR START-UP
5 1ST SPAN DISTURB
6 3RD SPAN DISTURB
7 5TH SPAN DISTURB
8 7TH SPAN DISTURB
9 1ST SPAN DRUM START
10 3RD SPAN DRUM START
11 5TH SPAN DRUM START
12 7TH SPAN DRUM START
13 1ST SPAN A SPLICE SOL
14 2NDSPANASPLICESOL
15 3RD SPANASPLICESOL
16 4TH SPANASPLICESOL
17 5TH SPANASPLICESOL
18 6TH SPANASPLICESOL
19 7TH SPANASPLICESOL
20 DUST COLLECTOR ALARM
21 1ST SPAN SHUTTER OPEN
22 3RD SPAN SHUTTER OPEN
23 5TH SPAN SHUTTER OPEN
24 7TH SPAN SHUTTER OPEN
26 CAM SHAFT
27 AD STAND-BY
28 CONVEYOR MOTOR CCW
29 SPARE OUTPUT 1
30 2ND SPAN DISTURB
31 4TH SPAN DISTURB
32 6TH SPAN DISTURB
33 SPARE OUTPUT 3
34 2ND SPAN DRUM START
35 4TH SPAN DRUM START
36 6TH SPAN DRUM START
37 SPARE OUTPUT 4
38 1ST SPAN B SPLICE SOL
39 2NDSPANBSPLICESOL
40 3RDSPANBSPLICESOL
41 4TH SPAN B SPLICE SOL
42 5TH SPAN B SPLICE SOL
43 6TH SPAN B SPLICE SOL
44 7TH SPAN B SPLICE SOL
45 SPARE OUTPUT 6
46 2ND SPAN SHUTTER OPEN
47 4TH SPAN SHUTTER OPEN
48 6TH SPAN SHUTTER OPEN
49 SPARE OUTPUT 7

Hardware (Mach Coner)

Mach Coner
B
Conector de cable PRT
(Al panel de
operaciones)
57FE-40360-2OS [DDK]

C
Conector de cable de
consola
(Al panel de operaciones)
57FE-40500-2OS [DDK]

D Alimentacin de energa AC
YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]

E Salida DC
CT
1 0V
2 +12V
3 +24V
SCK-1603R [SANWA]

57FE-20500-2OSD35 [DDK]
J371

980520

Seccin 13

Hardware (Mach Coner)

13-4 Ajuste del contraste del LCD visor de cristal lquido

Mach Coner

Si fuera necesario, puede ajustar el contraste del visor de cristal lquido por medio del
potencimetro VR1, a fin de hacer ms fcil la lectura.

Placa CPU principal


VR1

Subplaca CPU

13-5 Significado de los diodos luminosos del panel (LEDs)

] : ; $ % Diodo luminoso (luz verde)


Cuando se ejecuta la operacin indicada con las teclas de un solo paso arriba mostradas, se
enciende el correspondiente diodo luminoso.

% Diodo luminoso (luz verde)


Esta luz parpadea cuando est producindose un error de reserva por memoria. (En el
momento del arranque en fro.)
Site el conmutador de llave en SET y proceda de nuevo al ajuste del MMC.
Diodo luminoso (luz roja)
Esta luz se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de litio y de la batera de Ni-Cd en la placa de CPU est bajo. Sustituya la batera de
Ni-Cd sin desconectar la alimentacin del MMC.

J372

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

Seccin 14 Placas de circuitos impresos


14-1
14-2
14-3
14-4
14-5

Placa CPU principal


Placa CPU I/F
Subplaca CPU
Placa MEM I/F
Placa de control

14-1 Placa CPU principal


[1] Plano de la placa CPU principal
LED 21

LED 1
2
3
4
5
6
7
8

LED 22

LED 17
18
19
20

Battery
Batera

J7

Reserva
Backup

9
10
11
12
13
14
15
16
J6

.......Conecte un

ARDY

conector de
cortocircuito
cuando
instale la
mquina.

J3
4MB

OFF ON
1
2
3
4
5
6
7
8

J1

MMC
MMC
ROM
MAIN
ROM
PPAL

LED 23
J5
1MB
4MB

J2

J4

RESET

0
1
0.1

RESET PB

J9

INT3
INT4

J8

1/ 2
1/ 4

B. CLK
BPRN
ARQ
1/ 2 B. LCK

.......Se necesita un conector puente.


.......No se necesita un conector puente.
J373

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

[2] Ajustes J1
OFF

ON
J1- 1

ON para el Link Coner

J1- 2

ON para la especificacin de control


de la mquina

J1- 3
J1- 4
J1- 5
J1- 6
J1- 7
J1- 8

Observaciones

OFF para el Mach Coner


Control de la mquina
activo/inactivo

ON para Borrado simultneo

OFF para borrado normal

ON para especificacin Inside

ON cuando no se utilice la
especificacin Inside (ver nota)

ON para especificacin Inside

ON cuando no se utilice la
especificacin Inside (ver nota)

ON para especificacin Inside

ON cuando no se utilice la
especificacin Inside (ver nota)

Mtodo de borrado
de datos Monitron

ON para el CPU principal


ON para pantalla inversa

OFF para pantalla normal

Pantalla de cristal
lquido inversa

Nota:
Ajuste los elementos J1-4 al J1-6 cuando no se est utilizando la especificacin KC-Inside.
La especificacin KC-Inside es especial, puesto que se emplean ajustes de tipo de lote de
producto. Para obtener ms detalles, consulte el manual de instrucciones KC-Inside.
[3] Ajustes J2 a J9
(1) Ajuste J2
Conecte un conector de cortocircuito a B.CLK y BPRN.
(2) Ajuste J3
No se necesita conector de cortocircuito para ARDY.
(3) Ajuste J4
No se necesita conector de cortocircuito. (0, 1, 0,1)
(4) Ajuste J5
Conecte un conector de cortocircuito 4MB.
(5) Ajuste J6
Conecte un conector de cortocircuito. (4MB)
(6) Ajuste J7
Conecte un conector de cortocircuito en el momento de la instalacin. (BACK-UP)
(7) Ajuste J8
No se necesita conector de cortocircuito. (1/2, 1/4)
(8) Ajuste J9
No se necesita conector de cortocircuito. (INT3, INT4)

J374

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

[4] LEDs
LED 1

No utilizado

LED 2

No utilizado

LED 3

No utilizado

LED 4

No utilizado

LED 5

No utilizado

LED 6

No utilizado

LED 7

No utilizado

LED 8

No utilizado

LED 9

No utilizado

LED 10

No utilizado

LED 11

No utilizado

LED 12

No utilizado

LED 13

No utilizado

LED 14

No utilizado

LED 15

No utilizado

LED 16

No utilizado

LED 17

INT ACK

LED 18

Leer I/O

LED 19

Escribir I/O

LED 20

Parada

LED 21

No utilizado

LED 22

Indicacin RUN. Encendido cuando el CPU est funcionando normalmente. (W-D)

LED 23

Se enciende cuando se pulsa el RESET PB.

J375

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

14-2 Placa CPU I/F


[1] Plano de la placa CPU-I/F
LED 10
LED 7 6 5 9

LED 4
LED 8
SW 1
1
2
3
4
5
6

LED 3 2
LED 1

SW1 ... todos en off

OFF ON

[2] Diodos luminosos (LEDs)


LED 1

TxD (RS-232C)

LED 2

RTS(RS-232C)

LED 3

DTR (RS-232C)

LED 4

RxD (RS-232C)

LED 5

CTS (RS-232C)

LED 6

DSR (RS-232C)

LED 7

CD(RS-232C)

LED 8

TxD (RS-485)

LED 9

RxD (RS-485)

LED 10

+5V

J376

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

14-3 Subplaca CPU


[1] Disposicin de la subplaca CPU
LED 2
RESET PB
LED 3

SW 2

RUN
1 234567 8

JP2
BCLK2 ARQ BLCK
BPRN

ON
OFF

JP3
JP4

ARDY

Sub CPU ROM


Reserva
Backup
JP5

Batera
Battery

LED 1
RESET

[2] Ajustes SW2


Site en off todos los interruptores que no sean el SW2-8. El ajuste para el SW2-8 depende
del tipo de visor de cristal lquido.
ON

OFF

SW2- 1

No utilizado

No utilizado

SW2- 2

No utilizado

No utilizado

SW2- 3

No utilizado

No utilizado

SW2- 4

No utilizado

No utilizado

SW2- 5

No utilizado

No utilizado

SW2- 6

No utilizado

No utilizado

SW2- 7
SW2- 8

OFF para el sub CPU


ON para la pantalla inversa

OFF para la pantalla normal

[3] Ajustes J2 a J5
(1) Ajuste J2
No se necesita conector de cortocircuito. (B.CLK, BPRN, ARQ, BCLK)
(2) Ajuste J3
No se necesita conector de cortocircuito. (ARDY)
(3) Ajuste J4
No se necesita conector de cortocircuito. (0, 1, 0,1)
(4) Ajuste J5
Conecte un conector de cortocircuito en el momento de la instalacin. (BACK-UP)
[4] Diodos luminosos (LEDs)
LED 1

Se enciende cuando se pulsa el RESET PB.

LED 2

Entrada (no utilizado)

LED 3

Indicacin RUN. Encendido cuando el CPU est funcionando normalmente.

J377

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

14-4 Placa MEM I/F


[1] Plano de la placa MEM I/F
LED
1
2

LED 29 30

J2

J4

J3

J5

40

12

1
2
3
4

SW 1
ON

LED
41
42
43
44
45
46

VR1
(ajuste del brillo
del visor de
cristal lquido)

/ PBUSY
/ BREQ
/ RxD
/ BPRQ
/ RTS
/ TxD

LED
LED
13
14
15
16
17
18
19
20

21
22
23
24

Unit
Unidad
PLC
PLC
ROM
ROM

25
26
27
28

Battery
Batera
Reserva
Backup
.......Se necesita conector puente
.......No se necesita conector puente

J378

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

[2] Ajustes SW1


ON

[3]

SW1- 1

Ajustado en ON

SW1- 2

Ajustado en ON

SW1- 3

Ajustado en ON

SW1- 4

Ajustado en ON

OFF

Ajustes J2 a J5
(1) Ajuste J2
Tal como se muestra en el diagrama de la derecha, conecte un
conector de cortocircuito en la segunda posicin desde arriba.
(2) Ajuste J3
Tal como se muestra en el diagrama de la derecha, conecte un
conector de cortocircuito en la tercera posicin desde arriba.
(3) Ajuste J4
No se necesita conector puente.
(4) Ajuste J5
No se necesita conector puente.

J2

J4

J3

J5

[4] LEDs
LED 1

Entrada: Alarma CBF (CNCP-35)

LED 2

Entrada: Alarma del transportador de bobinas (CNCP-34)

LED 3

Entrada: Alarma SG (CNCP-33)

LED 4

Entrada: Rel trmico (CNCP-32)

LED 5

Entrada: Descenso de aire (CNCP-31)

LED 6

Entrada: Unidad bobina llena (CNCP-30)

LED 7

Entrada: Mquina ON (CNCP-29)

LED 8

Entrada: Suministro de energa del CBF ON (CNCP-28)

LED 9

Entrada: Interruptor de tapa ON (CNCP-27)

LED 10

Entrada: Interruptor de cable ON (CNCP-26)

LED 11

Entrada: Interruptor de parada de emergencia ON (CNCP-25)

LED 12

Entrada: Alarma de ttulo mezclado (CNCP-24)

LED 13

Entrada: Descarga AD3 (CAM3-2)

LED 14

Entrada: Avera AD3 (CAM3-1)

LED 15

Entrada: Descarga AD2 (CAM2-2)

LED 16

Entrada: Avera AD2 (CAM2-1)

LED 17

Entrada: Descarga AD1 (CAM1-2)

LED 18

Entrada: Avera AD1 (CAM1-1)

LED 19

Entrada: CLOCK IN (CPA-2)

LED 20

Entrada: DATA IN (CPA-1)

Contina en la siguiente pgina.


J379

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

LED 21

SALIDA: AD3 marcha en direccin L(CAM3-6)

LED 22

SALIDA: AD3 marcha en direccin D (CAM3-5)

LED 23

SALIDA: AD2 marcha en direccin L(CAM2-6)

LED 24

SALIDA: AD2 marcha en direccin D (CAM2-5)

LED 25

SALIDA: AD1 marcha en direccin L(CAM1-6)

LED 26

SALIDA: AD1 marcha en direccin D (CAM1-5)

LED 27

SALIDA: Borrar (CPA-6)

LED 28

SALIDA: PREPARADO (CPA-5)

LED 29

SALIDA: AD comando de marcha (CNCP-17)

LED 30

SALIDA: Alarma BQC (CNCP-16)

LED 31

SALIDA: Alarma de botn amarillo (CNCP-15)

LED 32

SALIDA: (Reloj BQC) (CNCP-14)

LED 33

SALIDA: AD3 marcha en espera (CNCP-13)

LED 34

SALIDA: AD2 marcha en espera (CNCP-12)

LED 35

SALIDA: AD1 marcha en espera (CNCP-11)

LED 36

SALIDA: Huso en proceso de bobinado (CNCP-10)

LED 37

SALIDA: Alarma MMC (CNCP-9)

LED 38

SALIDA: Llamada a reparador (CNCP-8)

LED 39

SALIDA: Llamada a operario (CNCP-7)

LED 40

SALIDA: Peticin de mquina apagada (CNCP-6)

LED 41

/PBUSY

LED 42

/BREQ

LED 43

/RxD

LED 44

/BPRQ

LED 45

/RTS

LED 46

/TxD

J380

980520

Seccin 14 Placas de circuitos impresos

14-5 Placa de control


[1] Plano de la placa de control

SW2

CN 3

SW1

CN 2
CN 1
1

8
J1

[2] Ajuste J1 como se muestra en la


figura de la derecha

[3] Ajuste SW1a 4

[4] Ajuste SW2 a 8

J1

J381

980801

Seccin 15

Localizacin de averas

Seccin 15 Localizacin de averas


15-1
15-2

Pasos a seguir cuando la longitud del hilo no es la correcta


Error de tiempo entre la Unidad de Bobinado PLC y el MMC

15-1 Pasos a seguir cuando la longitud del hilo no es la correcta


Se trata de un error de bateria de
backup?

Reset.

No
Es correcto el ajuste del grupo
F12?

No

Ajstelo correctamente.

S
Es correcto el ajuste de la
constante de hilo F13?

No

Ajstelo correctamente.

S
Es correcto el ajuste de la longitud
de hilo F13?

No

Ajstelo correctamente.

S
Est encendido el diodo rojo del
dispositivo de voltaje constante de 12V
(008-E00A/B-20)? (12,4V a 12,6V)

No

Reemplace el dispositivo de
voltaje constante de 12V.

No

Reemplace el dispositivo de
voltaje constante de 5V.

S
Est encendido el diodo rojo del
dispositivo de voltaje constante de 5V
(008-E00A/B-19)? (5,10V a 5,20V)

S
Sustituya la placa CPU.
* Compruebe los valores de ajuste del

OK

Enve la placa de contador averiada para su reparacin.

conmutador J1 en la placa CPU.

SIN SOLUCIN
Pngase
en contacto con
Murata.

J382

980520

Seccin 15

Localizacin de averas

15-2 Error de tiempo entre la Unidad de Bobinado PLC y el MMC

Se trata de un error de bateria de


backup?

S
No se producir la comunicacin cuando ocurra un
error de bateria de backup. Ajstelo correctamente.

No
Es correcto el ajuste F11 del
nmero de husos de la mquina?

No

Ajstelo correctamente.

Son correctos los ajustes de


conmutador en la placa MEM I/F?

No

Ajstelos correctamente.

S
Estn destellando los diodos
luminosos en la placa MEM I/F?

No

Si el estado de los diodos luminosos en la


placa MEM I/F no cambia durante 30
segundos o ms, sustituya la placa MEM I/F.

No

Desconecte la alimentacin y conecte


correctamente los conectores.

No

Desconecte la alimentacin y conecte


correctamente el cable

No

Corrija los nmeros de huso y a continuacin desconecte y conecte la alimentacin. Los nmeros de
huso deberan ser nmeros impares como1, 3, 5 ...

S
Son normales los diodos
luminosos de las conexiones de la
placa MEM I/F (cable CUA)?
S
Est conectado normalmente el
cable entre el MMC y la placa de
control de la unidad?
S
Son correctos los ajustes de los
nmeros de huso de los PLC de huso?

S
Han sido daados por tornillos los
cables CN1 y CN2 en la caja de
control de la unidad?

Desconecte la alimentacin, repare los cables y a


continuacin revise la continuidad y el aislamiento.

No
Pngase
en contacto con
Murata.

J383

980801

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

Seccin 16 Explicacin de abreviaturas y terminologa


(por orden alfabtico)
16-1
16-2
16-3

Explicacin de la terminologa
Lista de abreviaturas de los datos
Explicacin de las abreviaturas de los datos

16-1 Explicacin de la terminologa


AD (Auto Doffer)............................................Dispositivo de cambio de conos automtico
ALL CLEAR ...................................................Borra todos los datos (incluida la longitud del hilo
de bobinado)
BATTERY......................................................Batera de Ni-Cd para la reserva de memoria de
los datos
BQC (Bobbin Quality Control) .......................Funcin de alarma de husada defectuosa.
Cuando el nmero de roturas del hilo de una
husada supera el valor predeterminado, se
considera que la husada es defectuosa y se
detiene el huso. La luz verde de bobina llena
parpadea para informar al operario.
CALL ............................................................Llama al operario
CBF (Continuous Bobbin Feeder) .................Un dispositivo que suministra husadas
continuamente.
CLEAR .........................................................Borra los datos (los deja a cero)
DATA CLEAR ...............................................Borra los datos, excepto la longitud del hilo de
bobinado.
DISPLAY ......................................................Pantalla visualizadora.
DISTURB.......................................................Amplitud
Hace oscilar la velocidad de bobinado
en un porcentaje determinado alrededor
de la velocidad de bobinado ajustada.
Velocidad de bobinado ajustada

ENTER ..........................................................Tecla para completar una operacin de entrada.


FIXER ...........................................................Tcnico de mantenimiento.
FEED.............................................................Alimentacin de papel de la impresora
GOA (Group Over All) ...................................Promedio y total de datos para cada tipo de hilo
(grupo)
GROUP ........................................................Unidades de ajuste del tipo de hilo. El tipo de hilo
designa la clasificacin de grupo del tipo de hilo
de lote (tamao del hilo). Los ajustes del tipo de
hilo se realizan sobre la base de un huso. Es
posible clasificar por grupo un mximo de ocho
tipos de hilo.
J384

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

HELP KEY.....................................................La tecla


. Al pulsar esta tecla se visualiza una
pantalla que muestra el significado de la pantalla
que se est visualizando en ese momento.
HOME ...........................................................La pantalla inicial.

R.

HOME CLR ...................................................Vuelve a la pantalla inicial. En el MMC, es


LOT ..............................................................Unidad de lote para un tipo de hilo.
LOT CHANGE ..............................................Cambio de lote
MENU ...........................................................Contenido o una tabla

MIS-KNOT MEMORY ...................................Memoria de empalme fallido.


Cuando la unidad falla tres o cuatro empalmes
consecutivamente, el botn amarillo resalta.
La MIS-KNOT MEMORY es el nmero de fallos
de empalmado consecutivos necesarios para
que esto ocurra.
No..................................................................Valor, cantidad o nmero.
OA ................................................................Datos promedio que cubren todos los husos y
totales.
OPERATOR .................................................Operario de la mquina.
PRINT ...........................................................Copia impresa de los datos.
RAM .............................................................Memoria de acceso aleatorio en la tarjeta CPU.
RE REVERSE ..............................................Se refiere a la inversin del tambor que tiene
lugar despus del empalmado para comprobar el
empalme (monitor de empalme).
ROM .............................................................Memoria de slo lectura en la tarjeta CPU.
RUN (mode) .................................................

k Posicin del la llave cuando la mquina est


en funcionamiento.

SET (mode) ..................................................

k Posicin de la llave para realizar ajustes.

SHIFT ...........................................................Periodo entre un borrado de datos del MMC y el


siguiente borrado.
SP .................................................................Nmero de huso (unidad de bobinado).
SPAN ............................................................Un tramo en la mquina. Por ejemplo, una mquina
con 50 husos tiene 5 tramos, esto es, 5 Spans.
SPINDLE ......................................................Unidad de bobinado.
TARGET........................................................Objetivos de funcionamiento
Se trata de los objetivos para el control de las
averas y el funcionamiento deficiente
observados durante el funcionamiento de la
mquina sobre una base diaria. Los objetivos
proporcionan estndares de comparacin para la
evaluacin de diversas condiciones al visualizar
la pantalla de mantenimiento y en el momento de
la impresin.
J385

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

16-2 Lista de abreviaturas de datos (en orden alfabtico)


Consulte el punto 16-3 para conocer las definiciones de las abreviaturas.
ABREV.

SIGNIFICADO

AC/Y

N PROMEDIO DE CORTES ADICIONALES POR 100.000 M DE HILO

AEF%

EFICIENCIA DE PRODUCCION ACTUAL(%)

BAD%

PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA BQC(%)

CAD%

PRCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA CBF

CALL

N DE CORTES POR EL PURGADOR DE HILO

CC/Y

N PROMEDIO DE CORTES POR FALLO DE TITULO POR 100 KM DE HILO

CDTM

TIEMPO DE PARO DEL CBF

CRTM

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF

CWTM

TIEMPO DE ESPERA DEL CBF

DOF%

PORCENTAJE DE CAMBIOS DE CONO CON EXITO

FBE%

PORCENTAJE DE EXPULSION DE HUSADAS LLENAS

FC/Y

N PROMEDIO DE CORTES POR MATERIAS EXTRAAS POR 100 KM DE HILO

FPD%

PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR PAQUETE LLENO

JOIY

N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10.000 M DE HILO

JOIP

N PROMEDIO DE EMPALMES CONTENIDOS POR PAQUETE

LC/Y

N PROMEDIO DE CORTES DE HILO LARGO Y GRUESO POR 100.000 METROS DE HILO

MIS%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS (%)

ML2%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR HILO INFERIOR DOBLADO (%)

MLC%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DE ENTRADA (%)

MLW%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALTA O PERDIDA DEL HILO INFERIOR (%)

MRR%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALLO DE INVERSION DEL TAMBOR (%)

MSL%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR EL EMPALMADOR (%)

MSM%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DEL MONITOR DE EMPALME (%)

MSU%

PORCENTAJE DEL CORTE DEL HILO INMEDIATAMENTE DESPUES DEL ARRANQUE DEL TAMBOR (%)

MTD%

PORCENTAJE DE PARADA POR PROBLEMA MECANICO (%)

MUP%

PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS SIN HILO SUPERIOR (%)

MYD%

PORCENTAJE DE PARADA MECANICA POR BOTON AMARILLO (%)

NACT

N DE ACTUACIONES DEL CBF

NADM

N DE CAMBIOS DE CONO FALLIDOS

NATM

N DE INTENTOS POR HUSO

NBQC

N DE ALARMAS BQC

NCOP

N DE HUSADAS SUMINISTRADAS

NCTB

N DE FALLOS DEL CBF

J386

980520

Seccin 16

ABREV.

Explicacin de abreviaturas y terminologa

SIGNIFICADO

NCUT

N DE ROTURAS DE HILO

NC/Y

PROMEDIO DE N DE CORTES POR NEP POR 100.000 M DE HILO

NDOF

N DE CAMBIOS DE CONO LLENO

NFND

N DE ENCUENTROS DEL EXTREMO DEL HILO (CBF)

NFBE

N DE BOBINAS LLENAS EXPULSADAS

NJOI

N DE EMPALMES CON EXITO

NMJO

N DE EMPALMES DEFECTUOSOS

NPAS

N DE HUSADAS AL BYPAS

NSBE

N DE HUSADAS EXPULSADAS CON HILO RESIDUAL

NSPY

N DE HUSADAS SUMINISTRADAS

NTEN

N DE ROTURAS DE HILO POR TENSION INAPROPIADA

NYLW

N DE BOTONES AMARILLOS

OAD%

PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR ALARMA DE OPERARIO (%)

OYD%

PORCENTAJE DE PARADA POR BOTON AMARILLO (%)

PRKG

CANTIDAD DE PRODUCCION (kg)

PRLB

CANTIDAD DE PRODUCCION (Lb)

RNTM

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO (min)

RTI%

PORCENTAJE DE ROTURAS POR HUSADA

SAC%

PORCENTAJE DE CORTES ADICIONALES (%)

SBC%

PORCENTAJE DE CAMBIO DE HUSADA (%)

SBE%

PORCENTAJE DE HUSADAS EXPULSADAS CON HILO RESIDUAL (%)

SCC%

PORCENTAJE DE CORTES DE HILO POR EL PURGADOR

SC/Y

PORCENTAJE DE CORTES DE PURGADOR POR EL CANAL S

SDTM

TIEMPO DE PARADA DEL HUSO (min)

SEF%

EFICIENCIA DEL HUSO (%)

SFTM

TIEMPO DE TURNO (min)

SLD%

PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO DEBIDO A EMPALMES (%)

STB%

PORCENTAJE DE ROTURA DE HILO POR TENSION INADECUADA (%)

TB/Y

N PROMEDIO DE ROTURAS POR TENSION POR 100.000 M DE HILO

TC/Y

N PROMEDIO DE CORTES DE HILO FINO (CANAL T) POR 100.000 M DE HILO

WDTM

TIEMPO DE BOBINADO POR TURNO

YEF%

EFICIENCIA DEL ENCUENTRO DEL EXTREMO DEL HILO DEL CBF (%)

YF/Y

N PROMEDIO DE CORTES DE PURGADOR POR 100.000 M DE HILO

YLW%

PORCENTAGE DE BOTON AMARILLO (%)

J387

980801

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

16-3 Definiciones de las abreviaturas de datos (en orden alfabtico)

AC/Y .......N PROMEDIO DE CORTES ADICIONALES POR 100 KM DE HILO


Nmero promedio de cortes adicionales por 100.000 m de hilo.
No. de cortes adicionales: CUTA
AC/Y =
Longitud del hilo de bobinado por turno: ALLYN 100000
AEF%......EFICIENCIA DE PRODUCCIN ACTUAL [%]
Eficiencia de produccin actual.
Si se par la mquina en el tiempo transcurrido entre un borrado de datos y el siguiente,
ese tiempo se incluye en el clculo del tiempo de turno. En consecuencia, para el
funcionamiento actual de la mquina rige siempre la relacin SEF% > AEF%.
Tiempo de bobinado por turno: WDTM 100
AEF% =
Tiempo de turno: SFTM
BAD% .....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA BQC [%]
Si se activa la alarma BQC para un huso, se enciende la luz verde y se detiene el huso. El
BTPA% es el porcentaje del tiempo total durante el cual un huso est parado debido a una
alarma BQC.
Tiempo de parada por alarma BQC: BQCT
BAD% =
100
Tiempo de parada: SDTM
CAD% .....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA CBF [%]
El hilo no es empalmado si se rompe durante el bobinado mientras el CBF est emitiendo
una alarma para ese huso. El CTPA% es el porcentaje de tiempo total de parada del huso
durante el que se produjo la parada, puesto que no fue posible efectuar el empalme
debido a una alarma CBF
Tiempo de parada por alarma BQC: ALTM
CAD% =
100
Tiempo de parada del huso: SDTM
CC/Y .......N PROMEDIO DE CORTES POR FALLO DE TTULO POR 100 KM DE HILO
Nmero promedio de defectos C por cada 100.000 m de hilo.
No. de defectos C purgados por el purgador de hilo: CUTC
CC/Y =
Longitud del hilo bobinado en el turno: ALLYN

100000

DOF% .....PORCENTAJE DE CAMBIOS DE CONO CON XITO [%]


Se trata del porcentaje de cambios con xito por parte del AD.
NDOF - nmero de descargas fallidas: NADM 100
DOF% = Nmero de descargas:
Nmero de cambios: NDOF
FBE%......PORCENTAJE DE EXPULSIN DE HUSADAS LLENAS [%]
Porcentaje de husadas llenas devueltas al CBF.
No. de husadas llenas expulsadas: NFBE
FBE% =
Nmero de localizaciones de extremos del hilo: NFND

J388

100

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

FC/Y........N PROMEDIO DE CORTES POR MATERIAS EXTRAAS POR 100 KM DE HILO


Nmero promedio de defectos F por cada 100.000 m de hilo.
No. de defectos F purgados por el purgador de hilo: CUTF
FC/Y =
Longitud del hilo bobinado en el turno: ALLYN

100000

FPD%......PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR PAQUETE LLENO [%]


Una vez que la longitud predeterminada de hilo ha sido bobinada sobre el paquete, se
enciende la luz verde y se detiene el bobinado. FPD% es la suma del tiempo durante el
cual el paquete se llena, se descarga y hasta el inicio del bobinado sobre el siguiente tubo
receptor, expresado como porcentaje del tiempo de parada del huso.
Tiempo de parada por paquete lleno: DFTM
FPD% =
100
Tiempo de parada del huso: SDTM
JOIY........N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10.000 M DE HILO
Nmero promedio de empalmes por cada 10.000 m de hilo.
No. de empalmes: NJOI
JOIY = Longitud de
bobinado de hilo por turno: ALLYN 10000
JOIP........N PROMEDIO DE EMPALMES CONTENIDOS POR PAQUETE
Nmero promedio de empalmes en un paquete.
JOIY longitud determinada del paquete: PRSET
JOIP =
10000
de empalmes: NJOI
JOIP = Longitud No.
de bobinado de hilo por turno: ALLYN package fixed length: PRSET
LC/Y........N PROMEDIO DE CORTES DE HILO LARGO Y GRUESO POR 100.000 m DE HILO
Nmero promedio de defectos L por cada 100.000m de hilo.
No. de defectos L purgados por el purgador de hilo: CUTL
LC/Y =
Longitud de bobinado de hilo en un turno: ALLYN

100000

MIS% ......PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS [%]


Porcentaje de empalmes fallidos.
de empalme por huso: NATM No. de empalmes: NJOI 100
MIS% = No. de intentos
No. de intentos de empalme por huso: NATM
ML2%......PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR HILO INFERIOR DOBLADO [%]
Fallos de empalme resultantes de dos extremos de hilo siendo estirados desde el hilo
inferior (bobina) expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
empalmes fallidos por dobladuras del hilo inferior: MSL2 100
ML2 % = No. de No.
de intentos de empalme por huso: NATM

J389

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

MLC% .....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DE ENTRADA [%]


Fallos de empalme resultantes de dos extremos de hilo siendo estirados desde la bobina,
expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
No. de cortes encastrados del hilo superior: MSLI
MLC% =
100
No. de intentos de empalme por huso: NATM
MLW% ....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALTA O PRDIDA DEL HILO
INFERIOR [%]
Fallos de empalme como consecuencia del fallo a la hora de agarrar el extremo del hilo
inferior (bobina) expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
localizaciones fallidas de extremo del hilo inferior: MSLW 100
MLW% = No. deNo.
de intentos de empalme por huso: NATM
MRR%.....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALLO DE INVERSIN DEL TAMBOR [%]
Fallos de empalme como consecuencia de fallos en el momento del re-reverso,
expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalmado.
El re-reverso designa la ligera rotacin inversa del tambor cuando el monitor de
empalmes comprueba los empalmes del hilo despus de que el empalmador haya
actuado.
No. de re-reversos fallidos: MSRR
MRR% = No. de
intentos de empalme por huso: NATM 100
MSL% .....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR EL EMPALMADOR%]
Fallos de empalme como consecuencia del funcionamiento de empalmado defectuoso,
expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
No. de fallos de empalme: MSKM
MSL% =
No. de intentos de empalme por huso: NATM 100
MSM% ....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DEL MONITOR DE EMPALME[%]
Fallos de empalme debidos a que el monitor de empalme considera que el empalme de
hilo es deficiente, expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme
de cortes por monitor de empalme: MSSM
MSM% = No.
No. de intentos de empalme por huso: NATM 100
MSU%.....PORCENTAJE DE CORTE DE HILO INMEDIATAMENTE DESPUS DE UN ARRANQUE
DE TAMBOR [%]
Fallos de empalme debidos a cortes de arranque de tambor, expresados como porcentaje
del nmero de intentos de empalme. Se produce un corte de arranque de tambor cuando
el purgador de hilo detecta defectos del hilo inmediatamente despus de que el hilo
empiece a bobinar tras el empalme, y en consecuencia corta el hilo.
No. de cortes de arranque de tambor: MSSC 100
MSU% = No.
de intentos de empalme por huso: NATM
MTD% .....PORCENTAJE DE PARADA POR PROBLEMA MECNICO [%]
Este parmetro indica qu porcentaje del tiempo de parada del huso corresponde al
tiempo total de parada del huso debido a averas mecnicas. La luz verde se enciende
cuando se determina la existencia de una avera del huso.
de parada por avera del huso: UTTM
MTD% = Tiempo
100
Tiempo de parada del huso: SDTM

J390

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

MUP%.....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS SIN HILO SUPERIOR [%]


Fallos de empalme como consecuencia del fallo a la hora de agarrar el extremo del hilo de
la bobina, expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
fallidas de extremo del hilo superior: MSUP 100
MUP% = No. de localizaciones
No. de intentos de empalme por huso: NATM
MYD%.....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA MECNICO POR BOTN AMARILLO
Este parmetro indica qu porcentaje del tiempo de parada del huso corresponde al tiempo
total de botn amarillo activado mecnicamente. El botn amarillo resalta mecnicamente y
el huso se detiene en caso de que el huso siga cometiendo fallos de empalme continuados
y el nmero de fallos alcance el nmero de veces predeterminado en la memoria de fallos
de empalme.
MYD% = Tiempo de parada del botn amarillo: YLTM 100
Tiempo de parada del huso: SDTM
NC/Y .......N PROMEDIO DE CORTES POR NEP POR 100.000 m DE HILO
Nmero promedio de defectos N por cada 100.000 m de hilo.
de defectos N purgados por el purgador de hilo: CUTN 100000
NC/Y = No. Longitud
de bobinado de hilo en un turno: ALLYN
OAD%.....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR ALARMA DE OPERARIO [%]
Este parmetro indica qu porcentaje del tiempo de parada del huso corresponde al tiempo
total de parada del huso debido a averas mecnicas. La luz verde parpadea cuando se ha
determinado una alarma de huso.
OAD% = Tiempo de parada por alarma de huso: UATM 100
Tiempo de parada del huso: SDTM
OYD% .....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR BOTN AMARILLO%
Este parmetro indica qu porcentaje del tiempo de parada del huso corresponde al tiempo
total de botn amarillo activado por el operario. El huso se para cuando un operario tira del
botn amarillo.
de parada por botn amarillo activado por operario: YPTM 100
OYD% = TiempoTiempo
de parada del huso: SDTM
RTI% .......PORCENTAJE DE ROTURAS POR HUSADA [%]
El nmero promedio de roturas por husada.
exitosos: NJOI No. de cambios de husada: NCOP 100
RTI% = No. de empalmes
No. de cambios de husada: NCOP + 1
SAC% .....PORCENTAJE DE CORTES ADICIONALES [%]
Indica qu porcentaje de todos los empalmes corresponde a los empalmes en los cuales el
hilo ha sido cortado a la fuerza por una instruccin del huso al purgador de hilo.
SAC% =

Porcentaje de cortes adicionales: CUTA


No. de cambios de bobina: NCOP + No. de cortes por purgador de hilo: CALL + No. de roturas por tensin: NTEN

J391

100

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

SBC% .....PORCENTAJE DE CAMBIO DE HUSADA [%]


Indica qu porcentaje de todos los empalmes corresponde a los empalmes causados por
el agotamiento del hilo inferior.
No. de cambios de bobina: NCOP
SBC%
=
100
No. de cambios de bobinas: NCOP + No. de cortes por purgador de hilo: CALL + No. de roturas por tensin: NTEN

SBE% .....PORCENTAJE DE HUSADAS EXPULSADAS CON HILO RESIDUAL [%]


Indica el porcentaje de husadas no vacas devueltas al CBF.
No. de bobinas skinny expulsadas: NSBE
SBE% =
No. de localizaciones de extremo del hilo: NFND 100
SCC% .....PORCENTAJE DE CORTES DE HILO POR EL PURGADOR[%]
Indica qu porcentaje de todos los empalmes corresponde a los empalmes que han sido
cortados porque el purgador de hilo detect un defecto del hilo.
de cortes por purgador de hilo: CALL Porcentaje de cortes adicionales: CUTA
SCC%No.
= No.
100
de cambios de bobina: NCOP + No. de cortes por purgador de hilo: CALL + No. de roturas por tensin: NTEN

SC/Y........PORCENTAJE DE CORTES DE PURGADOR POR EL CANAL S POR 100.000m DE HILO


Nmero promedio de defectos S por cada 100.000 metros.
No. de defectos S purgados por el purgador de hilo: CUTS 100000
SC/Y =
Longitud de bobinado de hilo en un turno: ALLYN
SDTM......TIEMPO DE PARADA DE HUSO [min]
Tiempo de parada del huso debido a cualquier causa.
SDTM = Tiempo de funcionamiento: RNTM Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF%......EFICIENCIA DEL HUSO [%]
El tiempo parado por una alarma CBF es ignorado a causa de la eficiencia de la mquina.
Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF% =
100
Tiempo de funcionamiento: RNTM Tiempo de parada por alarma CBF: ALTM

SLD%......PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO DEBIDO A EMPALMES [%]


Indica qu porcentaje del tiempo total de parada del huso corresponde a los tiempos
totales de parada del huso que no incluyen los siguientes:
Tiempo de parada por botn amarillo activado mecnicamente.
Tiempo de parada por botn amarillo activado por operario.
Tiempo de parada de huso por alarma BQC.
Tiempo de parada de huso por alarma CBF.
Tiempo de parada de huso por bobina llena.
Tiempo de parada de huso por alarma del huso.
Tiempo de parada de huso por avera del huso
MYD% + OYD% + BAD% + CAD% + FPD% + OAD% + MTD% + SLD% = 100%
Otros tiempos de parada: OTDT 100
SLD% = Tiempo
de parada del huso: SDTM

J392

980520

Seccin 16

Explicacin de abreviaturas y terminologa

STB%......PORCENTAJE DE ROTURA DE HILO POR TENSIN INADECUADA


Indica qu porcentaje del total de empalmes corresponde a los empalmes causados por
rotura por tensin
de roturas por tensin: NTEN
STB% No.
= de cambios de bobina: NCOP +No.
100
No. de cortes por purgador de hilo: NCOP + No.de roturas por tensin: NCOP

TB/Y........N PROMEDIO DE ROTURAS POR TENSIN POR 100.000 m DE HILO


Nmero promedio de roturas por tensin por cada 100.000 m de hilo.
TB/Y =

No. de roturas por tensin: NTEN

Longitud de bobinado de hilo en un turno: ALLYN

100000

TC/Y........N PROMEDIO DE CORTES DE HILO FINO (CANAL T) POR 100.000 m DE HILO


Nmero promedio de defectos T por cada 100.000 metros
No. de defectos T purgados por el purgador de hilo: CUTT
TC/Y =
Longitud de bobinado de hilo en un turno: ALLYN

100000

YEF%......EFICIENCIA DEL ENCUENTRO DEL EXTREMO DEL HILO DEL CBF [%]
Porcentaje de veces en que el CBF ha encontrado con xito el extremo del hilo en la
bobina.
No. de localizaciones de extremo del hilo: NFND
YEF% =
100
No. de acciones del CBF: NACT
YF/Y ........N PROMEDIO DE CORTES DE PURGADOR POR 100.000 m DE HILO
Nmero promedio de defectos de purgador de hilo por cada 100.000 m de hilo.
YF/Y =

No. de defectos del hilo purgados por el purgador: (CUTN+CUTS+CUTL+CUTT+CUTF)

Longitud de bobinado de hilo en un turno: ALLYN

100000

YLW%.....PORCENTAJE DE BOTN AMARILLO [%]


Porcentaje de veces que el botn amarillo fue activado en relacin con el nmero de
empalmes (sin incluir las veces que el botn amarillo fue activado por un operario).
No. de veces que el botn amarillo ha sido activado: NYLW
YLW% =
100
No. de empalmes: NJOI

J393

980520

MACH CONER/LINK CONER

Captulo

J
D
2

MMC / 2, Versin 3.000


(MURATA MASTER CONTROLLER/2)

OA

SP

AD

CBF

SET

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

Contenido
Seccin 1

Descripcin general del MMC/2

Seccin 2

Panel de Funcionamiento

Seccin 3

Contenido de las Pantallas Principales

Seccin 4

Explicacin de las Abreviaciones y Terminologa

Seccin 5

Pantallas de Valores (Entrada).................................(F10 a F19)

Seccin 6

Pantallas de Informacin ..........................................(F20 a F28)

Seccin 7

Pantallas de Grficos ................................................(F30 a F38)

Seccin 8

Pantallas de Alarma y Aviso.....................................(F40 a F44)

Seccin 9

Pantallas de otros Valores (Entrada).......................(F50 a F57)

Seccin 10

Pantalla para Borrar Datos...............................................(Clear)

Seccin 11

Ejemplos de Valores (Error de la batera de reserva, cambio


del tipo de hilo, mejora de la precisin)

Seccin 12

Impresin

Section 13

Hardware (36S)

Section 14

Hardware (84S)

Seccin 15

Resolucin de Problemas

Seccin 16

Tablas de Datos Auxiliares

Revisado abril 1997 NH

Murata Machinery, Ltd.


W94-2080

Introduccin
Esta manual de instrucciones describe la funcin y el mtodo de funcionamiento de la versin 3.000
del paquete de software del MMC/2. Lea este manual atentamente antes de empezar a operar con el
paquete de sofware del MMC/2

Nota del Copyright


El software del MMC/2 est protegido con copyrght, con todos los derechos revervados por Murata
Machinery Ltd. Este software no se puede reproducir o transmitir de ninguna forma ni por ningn
medio, sea cual sea su propsito sin el permiso por escrito de Murata Machinery Ltd.
El contenido de este manual de instrucciones y el paquete de software estan sujetos a cambios sin
previo aviso.
Pueden existir ligeras diferencias entre las especificaciones de la mquina entregada y este manual
dependiendo del tipo de modelo y del diseo.

Preguntas
Si tiene problemas en el funcionamiento o existe algn punto poco claro en este manual, por favor
dirija todas sus preguntas a las siguientes direcciones.
Relativas al funcionamiento:
Auto Winder Section, Technical Service, Textile Machinery division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kyoto 612-8686 Japn
E-mail: textm-svc@muratec.co.jp
Phone: +81-75-672-8230
Fax: +81-75-672-8304

Para pedidos de componentes:


Auto Winder Section, Technical Service, Textile Machinery division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kyoto 612-8686 Japn
E-mail: textm-svc@muratec.co.jp
Phone: +81-75-672-8230
Fax: +81-75-672-8304
Para hacer posible un servicio eficiente, incluya por favor la siguiente informacin:
- N de serie de la mquina
- Nmero de los componentes (con N de plano & N de dibujo) que aparecen en la placa de nmero
de la mquina
- Nombre del componente
- Cantidad del pedido
Los operarios deben siempre disponer de este manual.
In the event the machine is resold, this instruction manual must accompany the machine to its
new destination. The new purchaser must receive training from Murata Machinery Ltd. with
respect to operation of the machine. Murata Machinery Ltd. accepts no responsibility for any
problem arising from failure to satisfy these conditions.
Copyright Murata Machinery, Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de este manual
de instrucciones es propiedad de Murata Machinery y ninguna parte de este manual puede ser
reproducida o transmitida de forma alguna ni por ningn medio, electrnico o mecnico, incluyendo
las fotocopias y la grabacin en medios magnticos, para ninguna finalidad sin el permiso expreso
por escrito de Muarata Machinery Ltd.
El contenido de este manual y el equipamiento y software descritos en l pueden ser cambiados sin
previo aviso.
-A-

Introduccin
Este manual describe la versin 3.000 del MMC/2.
El MMC/2 funciona mediante pantallas interactivas, y el operario no necesitar consultar el manual de
funcionamiento.
Por lo tanto, ete manual se enfoca a explicar la terminologa y las abreviaciones, as como a describir
el contenido de las pantallas.
El tiempo necesario para calentar el MMC/2 despus de conectar a la corriente es de unos 25
segundos aproximadamente para la mquina 20 SP, y de 40 segundos para la mquina 60 SP.

Seccin 1

Descripcin General del MMC/2


1-1
1-2
1-3

1-1

Qu es el MMC/2?
Caractersticas del MMC/2
Qu datos puedo obtener del MMC/2?

Qu es el MMC/2?
El MMC/2 (Controlados Maestro de Murata) es un dispositivo de gestin
de los datos de trabajo que tambien tiene una funcin de bobinadode
longitud fija (control de la longitud de hilo bobinado). El MMC/2 es de
uso exclusivo con el Mach Coner y el Link Coner.
La funcin de bobinado de longitud fija (control de la longitud de hilo
bobinado) convierte la rotacin del tambor de cada huso en impulsos y
calcula la longitud de hilo bobinado. Cuando sta alcanza el valor fijado,
emite una seal de paquete lleno para detener la rotacin del tambor
(se enciende una lmpara verde).

OA

SP

AD

CBF

SET

RUN

Adems de esta funcin de longitud fija, el MMC tiene funciones de


gestin de datos. Recoge los datos operativos de cada huso, y muestra
los datos en su gran pantalla de LCD. Estos datos se pueden obetner
mediante su impresora incorporada.

SET

CLR

CLEAR
SERVICE

utilizacin del MMC/2 le permite saber las condiciones de


funcionamiento de cada huso del Mach Coner (o Link Coner) y facilita la gestin de la
mquina, mejoando su eficacia y la calidad del hilo. Tambin se puede conectar el
MONITRON opcional.
La conexin del MONITRON permite la gestin de un grupo de Mach Coners (o Link Coners).
Centraliza los datos de cada mquina en un punto desde el que los operarios pueden
visualizarlos y controlar el funcionamiento de mltiples mquinas.

1-2

Caractersticas del MMC/2


(1)
(2)
(3)
(4)

Pantalla grande (40 letras x 16 lneas)


Funcionamiento sencillo
Impresora incorporada
Mltiples funciones
Los datos aparecen en pantalla de forma grfica
Muchas funciones de anlisis de datos (aparecen 40 datos diferentes para cada huso)
Control preciso de las condiciones de funcionamiento para cada tipo de hilo (velocidad
de bobinado etc.)
Analiza las causas de comportamiento defectuoso de los husos.
Pantalla interactiva. Si no puede entender el significado de algunos datos, pulsando la
tecla ? aparecer la pantalla auxiliar apropiada.
(5) Cinco pantallas de idioma
La pantalla de idioma del MMC/2 se puede ver en Ingls, Alemn, Italiano, Espaol o
Japons.
J21

1-3

Qu datos puedo obtener del MMC/2?

El MMC recoge los


datos y los muestra en
una gran variedad de
formatos informativos
grficos en la pantalla
de cristal lquido.

Datos de
produccin

Datos de
funcionamiento

&

Winder
CBF

Datos de Calidad

&

Datos de
mantenimiento

&
&

Datos de
evaluacin
del operario

&

Operario

Valores:
Condiciones de funcionamiento
Variedad de lotes (cuando hay
varios tipos de hilo)
Longitud fija (longitud del hilo
bobinado)
Otros

J22

Mecnico

Seccin 2

Panel de Funcionamiento
2-1
2-2

2-1

Panel de Funcionamiento
Teclas del Panel de Funcionamiento

Panel de Funcionamiento
Pantalla

OA

SP

AD

CBF

SET

?
Teclas

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

Tecla k

Impresora

RUN: Para ver los datos de funcionamiento y mantenimiento


SET: Para fijar las condiciones de funcionamiento etc.
CLEAR: Para borrar los datos
SERVICE: Para cambiar el valor de longitud del hilo

J23

2-2

Teclas del Panel de Funcionamiento

OA

SP

AD

CBF

SET

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

TECLA HOME .....................1 Cuando el interruptor k est en la posicin


RUN, la tecla home (origen) vuelve a la pantalla de
men principal desde cualquier pantalla.
2 Cuando el interruptor k est en la posicin
CLEAR, la tecla home cancela los datos que se
han introducido.
3 Cuando el interruptor k est en la posicin
SERVICE, la tecla home cancela los datos que se
han introducido.
4 Cuando se pulsa la tecla home durante la
impresin, la detiene.
TECLA ENTER ....................Fija los datos introducidos y desplaza a la lnea
siguiente.

TECLA HELP ......................Muestra la pantalla de ayuda para la pantalla que se


est visualizando.
TECLA PRINT .....................Se utiliza para imprimir los datos.

TECLAS NUMRICAS ........Se utilizan para introducir datos numricos, y los


nmeros de husos, grupos y mquinas.

TECLAS ..............................Mueve el cursor arriba y abajo en la pantalla.


arriba/abajo

TECLAS ...............................Para mover y cambiar el nmero de huso y grupo


derecha/izquierda correspondientes a la izquierda y
derecha de la mquina.

TECLAS ESPECIALES ........para cambiar los caracteres cuando se registran


nombres.

J24

One step keys


OA

SP

AD

CBF

SET

Las siguientes pantallas aparecen pulsando las teclas de un solo paso del MMM-MK8.
Pulsando las teclas podemos cambiar la pantalla de manera secuencial. (La primera pantalla
reaparece despus de la ltima pantalla). Durante la ejecucin de la funcin indicada por la
tecla de un solo paso, se enciende la respectiva lmpara LED.
El comando de un solo paso se cancela cuando se pulsa otra tecla, y la lmpara LED se
apaga.

Tecla
OA

SP

AD

CBF

SET

La 1 pantalla

La 2 pantalla

La 3 pantalla

La 4 pantalla

La 5 pantalla

La 6 pantalla

F 30
F 24
F 30
F 30
F30
F30
(SEF%)
Pantalla tabla datos (YLW%)
(MIS%)
(JOIY)
(NDOF)
Grfico tendencia OA(Ave. mquina) Grfico tendencia Grfico tendencia Grfico tendenciaGrfico tendencia
F 33
(SEF%)
Grfico barras

F 33
(YLW%)
Grfico barras

F 33
(MIS%)
Grfico barras

F 33
(JOIY)
Grfico barras

F 33
(NDOF)
Grfico barras

F 28
F 38
Pantalla datos AD (DOF%)
Grfico tendencia
F 27
Datos CBF
Tabla

F 37
F 37
F 37
(YEF%)
(FBE%)
(SBE%)
Grfico tendencia Grfico tendencia Grfico tendencia

F 13
(Grupo 1)
Fijar valor

F 13
(Grupo 2: Muestra los grupos existentes en secuencia)
Fijar valor

J25

Seccin 3

Contents of the Display Screens


3-1
3-2

3-1

Pantalla del Men Inicial


Pantallas Principales de Datos

Pantalla del Men Inicial

MEN INICIAL

1s/ 1/Feb 00:00

NO.FUNCION

= 0_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OA
(D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU (T)

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METER
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

Aparece en el men inicial


(HOME).
Para introducir el nmero de
funcin.
Clasificaciones de Nos de Funcin.
Puntos de Nos de funcin

OA

SP

AD

CBF

SET

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

3-2

Pantallas Principales de Datos

Para visualizar una pantalla que quiere controlar, pulse la tecla


en
cualquier pantalla, y a continuacin seleccione la pantalla deseada desde el men inicial.
Las cuatro clasificaciones de la pantalla principal son Pantalla de Registro, Pantalla
Informativa, Pantalla de Grficos y Pantalla de Aviso y Alarma.
(1) Pantalla de Registro: Para introducir datos de funcionamiento.
(2) Pantalla informativa: Para visualizar las condiciones de funcionamiento en forma de
cuadro o de ilustracin.
(3) Pantalla de Grficos: Para visualizar las condiciones de funcionamiento en forma de
grfico (lneas, barras, o barras apiladas)
(4) Pantalla de Alarma y Aviso: Muestra las alarmas y avisos para los operarios o personal
de mantenimiento.

m10j
3-2-1

Seleccin del idioma de pantalla


Seleccione el idioma de pantalla (ingls,
alemn, italiano, espaol o japons)
mediante la pantalla F10.

F10(INICIAL)
*FBRICA
= MURATEC
MC NO.
=1
IDIOMA
=1
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPAOL
5.JAPANESE
FECHA
= 1/Feb/1994
HORA
= 0:00
J26

/ /
:

m12j
3-2-2

Pantalla de Seleccin de Grupo


La seleccin de grupo puede
hacerse sin tener en cuenta la
clasificacin de tramo. Vea la
seccin 5 para ms detalles.

F12(SPINDLE)
*GROUP-1
GROUP-2
GROUP-3
GROUP-4
GROUP-5
GROUP-6
GROUP-7
GROUP-8

=1
=0
=0
=0
=0
=0
=0
=0

- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0

OMITTED SET:<<,RESET:>>( ) SP(


, , , , , , , , , ,
, ,
, , , , , , , , , ,
,
3-2-3

Seleccin por la pantalla de tipo de hilo


La velocidad de bobinado para cada grupo se puede determinar mediante las pantallas F13 y
F14. Adems, tambin se pueden fijar el tiempo de arranque lento despus del empalme, el
tiempo de levantamiento del portaconos y otros, sin preocuparse de la seccin (un mximo de
8 grupos para el nmero de husos) (vea la seccin 5 para ms detalles)

m13j
F13(LOT/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 8)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
YARN
LONG. PAQUETE
(m)
ESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO. BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
BOBBIN
YARN STRENGTH
(g)
HARD/SOFT
ESTANDAR
TENSION GRAM
3-2-4

= 1-60
LOT-1
= LOT-1
m14j
= Nec
= 40.0
= COTTON F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
= 100
RETAR.
NUDO
1
= 1
DIAMETRO
2
= 3386
RETAR.
NUDO
2
= 50
CORTES EXCES.
= 1400
SIN CORT. EXCES.
= 180
RETARDO ALZA
= 250
PERTURBACION %
= STD
PERTUR. ACC
PERTUR. DEC
(v) = 3.5
ESP. ANUDADO
(g) = 19
C (LENGTH)

(mm)
(seg)
(mm)
(seg)
(n)
(n)
(seg)
(%)
(seg)
(seg)
(seg)
(%)

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1-60 LOT-1
100
0.5
150
1.0
20
10
0.3
6
0.8
1.2
60.0
0.0

Pantalla Informativa
Existen 40 tipos de datos
sobre los husos, y todos 40
pueden listarse en una
pantalla. Tambin se pueden
visualizar las causas de fallos
en el empalme y de los
cortes del purgador.

m26j

SBC% SCC% SAC% STB%


46.5
43.7
2.8
7.1

JOIP
14

NBQC
1

NADM SDTM
0
30

Causa de cortes del


purgador.

NC/Y
1.7

SP/Y
0.5

CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

Causa de fallos en el
empalme.

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


2.1
0.0
1.7
0.0
0.0
1.6
0.0
0.0

Vea la seccin 6 para ms


detalles.

MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD%


59.7
5.0
0.7
21.5
12.4
0.5

F26(SP

1s/1/Feb 0:00
SP
1 ? 0_
0 ( 100)
SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
95.3
87.1
2.8
250
5.3
0.9
4
480

SC/Y
1.0

J27

LC/Y
0.8

TC/Y
0.3

MTD% SLD%
0.0
0.2

El estado operativo de la mquina en


relacin a sus valores ptimos
aparece mediante la expresin de la
cara de una mujer.

F20 (FOA )

1s/1/Feb 0:00
MC 1 = 1-84 MURATEC

SEF% 90.1
YLW% 2.5*
MIS% 20.0
RTI% 456*
YEF% 88.8*

Indica la SEF% (eficacia de la


mquina)
Indica el YLW% (% de activacin del
botn amarillo)
Indica el MIS% (% de empalmes
errneos)
Indica el RTI% (% de roturas)
Indica el YEF% (% de fines de hilo
encontrados)
En el diagrama de la derecha,
ninguno de los datos excede su valor
seleccionado.
Diferentes expresiones faciales:

Slo los datos de los


cabellos son malos.
(%SEF eficacia de la
mquina)

Todos los datos (cabellos,


cejas, nariz y boca)
son buenos.

Slo los datos de las


cejas son malos.
(%YLW porcentaje botn
amarillo)

Todos los datos (cabellos,


cejas, nariz y boca)
son malos.

Slo los datos de los ojos


son malos. (%MIS
porcentaje fallo empalme)

Slo los datos de la nariz


son malos.
(%RTI porcentaje rotura)

Slo los datos de la boca


son malos.
(%YEF porcentaje de
fines de hilo encontrados)

J28

3-2-5

Pantallas de Grficos
El MMC/2 almacena los 6 tipos
de datos para cada huso de los
diez cambios ms recientes.
Estos datos se pueden visualizar
en forma de grfico (vea la
seccin 7 para ms detalles).
Grfico de tendencia.
Con este grfico de lneas se
pueden visualizar las
fluctuaciones de datos para los
ltimos 10 cambios. Tambien se
pueden controlar las ltimas 8
horas de datos. (Pantalla F32).

Grfico de barras
Se pueden seleccionar 24 tipos
de datos y visualizarlos para
cada huso. Esto permite
comparar los datos de los husos
(Pantalla F33).

m32j
F32(SP (T) )

1s/ 1/Feb 0:00


SP 1 ? 0_

SEF% 90.3
AEF% 87.1
SEF% 90.3
YLW% 0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8

100

50

0
1s/ 28/Jan
Jan 28

Jan 31

-8

m33j
F33(SP (B) )

1s/ 1/Feb 0:00


SP 1 ? 0_ SEF% 95.3

100

50

0
1

84

J29

AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8

Grficos de barras apiladas (Pantallas (1), (2), y (3) para F36)


Pueden aparecer los siguientes tres grficos de anlisis:
(1) Causa de parada del huso
(2) Causas de fallos en el empalme
(3) Causas de cortes del purgador

m36j
F36(SP (D) )
SFTM
WDTM
450

Tiempo de parada
1s/ 1/Feb 0:00
SP
1 ? 0_
480
SDTM
30
MYD% 59.7(
CAD% 21.5(
FPD% 12.4(
OYD% 5.0(
BAD% 0.7(
OAD% 0.5(
SLD% 0.2(
MTD% 0.0(

SDTN
30

m36j

Fallo empalme

F36(SP (D) )
SP
NATM
NJOI
947

17)
6)
3)
1)
0)
0)
0)
0)

1000

1s/ 1/Feb 0:00


1 ? 0_
NMJO

NMJO
53

MUP%
MLW%
MSM%
MSL%
ML2%
MLC%
MRR%
MSU%

2.1(
1.7(
1.6(
0.0(
0.0(
0.0(
0.0(
0.0(

MIS%

5.3

m36j
F36 (SP
NCUT
CALL
7
NTEN
21

21)
17)
16)
0)
0)
0)
0)
0)

SLT

(D))

1s/1/Feb 0:00
SP 1 ? 0_
28 CALL
7
SCT%80.0(
NCT%59.7(
LCT%10.0(
ACT% 6.0(
CCT% 5.0(
TCT% 4.0(
SPL% 0.2(

NSBC

J210

40)
50)
5)
1)
3)
2)
2)

Seccin 4

Explicacin de las Abreviaciones y Terminologa (en


orden alfabtico)
4-1
4-2
4-3
4-4

4-1

Explicacin de la Terminologa
Lista de Abreviaciones de Datos
Explicacin de las Abreviaciones de Datos
Explicacin de las Abreviaciones para los Datos Internos del MMC/2

Explicacin de la Terminologa
AD (Auto Doffer)............................................Dispositivo de cambio automtico
ALL CLEAR ...................................................Borra todos los datos (incluyendo los de la
longitud de hilo a bobinar)
BATTERY......................................................Batera de Litio o Ni-Cd para proteccin de datos.
BQC (Bobbin Quality Control) .......................Funcin de alarma de una husada mala o
defectuosa.
Cuando el nmero de roturas de hilo por husada
excede el valor fijado, la husada es considerada
defectuosa, y el huso se detiene. La lmpara
verde de paquete lleno se enciende para
informar al operario.
CALL ............................................................Aviso al operario.
CBF (Continuous Bobbin Feeder) .................Mecanismo que suministra husadas de manera
continuada.
CLEAR .........................................................Borrado de datos (los pone a cero).
DATA CLEAR ...............................................Borra todos los datos excepto la longitud fija
(longitud de hilo a bobinar).
DISPLAY ......................................................Pantalla.
DISTURB.......................................................Amplitud.
Oscila la velocidad de bobinado en un cierto
porcen-taje alrededor de la velocida de
bobinado determinada.
Velocidad de bobinado determinada

FIXER ...........................................................Encargado de mantenimiento.


ENTER ..........................................................Tecla para ejecutar una operacin de
introduccin de datos.
FEED.............................................................Alimentacin de papel a la impresora.
GOA (Group Over All) ...................................Datos promedios y totales para cada tipo de hilo
(grupo).
GROUP ........................................................Unidades de seleccin del tipo de hilo.
Con tipo de hilo nos referimos a la clasificacin
de grupo del tipo de hilo del lote (ttulo).La
clasificacin del tipo de hilo se realiza en base a
los husos. Se pueden clasificar un mximo de 8
tipos de hilo por grupo.
J211

HELP KEY.....................................................La Tecla ?. Al pulsar esta tecla aparece una


pantalla que nos muestra el significado de la
pantalla que estamos viendo.
HOME ...........................................................Pantalla inicial.
HOME CLR ...................................................Regreso a la pantalla inicial. En el MMC/2 es m.
LOT ..............................................................Lote para un tipo de hilo.
LOT CHANGE ..............................................Cambio de Lote.
MENU ...........................................................Contenido o una tabla.
MISS KNOT MEMORY ................................Memoria de nudos errneos.
Cuando la unidad falla en 3 0 4 uniones
sucesivas, el botn amarillo se dispara. La MISS
KNOT MEMORY (memoria de nudos errneos)
es pues el nmero de fallos sucesivos en el
empalme necesarios para que esto suceda.
No..................................................................Valor, cantidad o nmero.
OA ................................................................Datos medios de todos los husos y totales.
OPERATOR .................................................Operario de la mquina.
RAM .............................................................Memoria de Acceso Aleatorio en la tarjeta de la
CPU (Unidad Central de Procesado).
RE REVERSE ...............................................Hace referencia a la inversin del tambor que se
produce despus del empalme para verificar el
punto empalmado. (control de empalme)
ROM .............................................................Memoria nicamente de Lectura en la tarjeta de
la CPU (Unidad Central de Procesado).
RUN (modo) .................................................Posicin del interruptor k cuando la mquina
funciona
PRINT ...........................................................Impresin de datos.
SET (modo) ..................................................Posicin del interruptor k para realizar
selecciones.
SP .................................................................Nmero de huso (unidad de bobinado).
SHIFT ...........................................................Periodo comprendido entre un borrado de datos
del MMC/2 y el siguiente.
SPAN ............................................................Un bloque de la mquina. Por ejemplo, una
mquina con 50 husos tiene 5 bloques, o sea 5
tramos o secciones.
SPINDLE ......................................................Unidad de bobinado.
TARGET........................................................Objetivos operativos
Estos objetivos se utilizan para controlar las
disfunciones y el bajo rendimiento que pueden
aparecer durante el funcionamiento diario de la
mquina. Los objetivos nos proporcionan unos
estndars de comparacin para la evaluacin de
diversas condiciones cuando se observa la

J212

4-2

Lista de Abreviaciones de datos (en orden alfabtico)


Vea 4-3 para las definiciones de la abreviaciones.
ABBREV.

MEANING

ACT%

PORCENTAJE DE CORTE ADICIONAL [%]

AC/Y

PORCENTAJE DE CORTES ADICIONALES POR 100,000 m DE HILO

AEF%

RENDIMIENTO REAL DE PRODUCCION [%]

BAD%

TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL BQC [%]

CAD%

TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL CBF [%]

CALL

NM. DE CORTES DEL PURGADOR

CDTM

TIEMPO DE PARO DEL CBF [min]

CRTM

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF [min]

CWTM

TIEMPO DE ESPERA DEL CBF [min]

DOF%

PORCENTAJE DE CAMBIOS CORRECTOS [%]

FBE%

PORCENTAJE DE HUSADAS LLENAS EXPULSADAS[%]

FPD%

TIEMPO DE PARO POR PAQUETE LLENO [%]

JOIY

N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10000m DE HILO

JOIP

N PROMEDIO DE EMPALMES POR PAQUETE

LCT%

PORCENTAJE DE PUNTOS GRUESOS Y LARGOS [%]

LC/Y

N PROMEDIO DE CORTES A CAUSA DE PUNTOS GRUESOS Y


LARGOS POR 10.000m DE HILO

MIS%

[%] DE ERRORES DE EMPALME

ML2%

[%] DE ERRORES DE EMPALME POR HILO INFERIOR DOBLADO

MLC%

[%] DE ERRORES DE EMPALME POR CORTE LAY-IN

MLW%

[%] DE ERRORES DE EMPALME POR FALTA DE HILO INFERIOR

MRR%

[%] DE ERRORES DE EMPALME POR RE-REVERSE INCORRECTO

MSL%

[%] DE ERORRES DE EMPALME POR EL EMPALMADOR

MSM%

[%] DE ERORRES DE EMPALME POR CONTROLADOR DE


EMPALME [%]

MSU%

[%] DE ROTURAS POR ARRANQUE DE TAMBOR

MTD%

[%] DE PARADAS POR PROBLEMAS MECNICOS

MUP%

[%] DE ERRORES DE EMPALME POR FALTA DE HILO SUPERIOR

MYD%

[%] DE PARO POR DISPARO MECNICO DEL BOTN AMARILLO

NACT

N DE ACTIVACIONES DEL CBF

NADM

N DE CAMBIOS AUTOMTICOS ERRNEOS

NATM

N DE INTENTOS POR HUSO

NBQC

N DE ALARMAS DEL BQC

NCTB

N DE PROBLEMAS DEL CBF

NCUT

N DE ROTURAS DE HILO
J213

ABREV.

SIGNIFICADO

NDOF
NFND
NFBE
NJOI
NMJO
NPAS
NSBE
NSPY
NTEN
OAD%
OYD%

N DE CAMBIOS
N DE CABOS HALLADOS
N EXPULSIONES DE HUSADAS LLENAS
N DE EMPALMES CON XITO
N DE ERRORES EN EL EMPALME
N DE HUSADAS DESVIADAS
N DE HUSADAS CON RESTOS DESVIADAS
N DE HUSADAS ALIMENTADAS
N DE ROTURAS DE HILO POR TENSIN INADECUADA
TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL OPERARIO [%]
TIEMPO DE PARO POR ACTIVACIN DEL BOTN AMARILLO POR EL
OPERARIO [%]

PRKG
PRLB

CANTIDAD DE PRODUCCIN [Kg]


CANTIDAD DE PRODUCCIN [LB]

RNTM
RTI%

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO [min]


[%] DE ROTURAS POR HUSADA

SAC%
SBC%
SBE%
SCC%
SCT%
SC/Y
SDTM
SEF%
SFTM
SLD%
STB%

[%] DE CORTES ADICIONALES


[%] DE CAMBIOS DE HUSADA
PORCENTAJE DE HUSADAS CON RESTOS EXPULSADAS [%]
PORCENTAJE DE CORTES POR PURGADOR DEL HILO [%]
PORCENTAJE DE BOTONES [%]
PORCENTAJE DE CORTES POR BOTONES POR 100,000 m DE HILO
TIEMPO DE PARO DEL HUSO [min]
EFICACIA DEL HUSO [%]
TIEMPO DE CAMBIO
[%] DE TIEMPO DE PARO POR EMPALME
[%] DE ROTURA DE HILO DEBIDA A TENSIN INAPROPIADA

TCT%

[%] DE CORTES POR PUNTOS DELGADOS POR CORTES DE


PURGADOR
PORCENTAJE DE CORTES POR PUNTOS FINOS POR 100,000 m DE
HILO

TC/Y

WDTM

TIEMPO DE BOBINADO POR TURNO

YEF%
YLW%

[%] DE DETECCIN DE CABOS DE HILOS


[%] DE BOTN AMARILLO

J214

4-3

Definiciones de les Abreviaciones de Datos (por orden alfabtico

ACT% .....PORCENTAJE DE CORTE ADICIONAL [%]


El porcentaje del total de cortes adicionales de purgador.
N de cortes adicionales: CUTA
ACT% = N de
100
cortes de hilo del purgador: CALL
AC/Y ......% de cortes adicionales por 100.000 m de hilo
Nmero proedio de cortes adicionales por 100,000 m de hilo.
N
cortes adicionales: CUTA
AC/Y = Longitud de
de hilo bobinado por turno: ALLYN 100.000
AEF%

RENDIMIENTO REAL [%]


Rendimiento real de la produccin.
Si la mquina se ha detenido en el periodo de tiempo comprendido entre un borrado de
datos y el siguiente, ese tiempo se incluye en el clculo de tiempo de cambio. Por lo tanto
la relacin SEF%> AEF% se mantiene en el funcionamiento real de la mquina.
de bobinado por turno: WDTM 100
AEF% = Tiempo
Tiempo de Cambio: SFTM

BAD% .....tiempo de paro por alarma del bqc [%]


Si la alarma del BQC de un huso se activa, se enciende la lmpara verde, y el huso se
detiene. El % BAD es el porcentaje del tiempo total durante el cual un huso ha estado
parado a causa de una alarma BQC.
de paro por alarma BQC: BQCT 100
BAD% = Tiempo
Tiempo de paro del huso: SDTM
CAD% .....tiempo de paro por alarma del CBF [%]
El hilo no es empalmado si se rompe durante el bobinado mientras el CBF est emitiendo
una alarma para ese huso. El %CAD es el porcentaje del periodo de paralizacin total del
huso durante el cual no se pudo realizar el empalme a causa de la alarma del CBF.
CAD% = Tiempo de paro por alarma CBF: ALTM 100
Tiempo de paro del huso: SDTM
CALL .....Nm. de cortes del purgador
CDTM .....TIEMPO DE PARO DEL CBF (min)
CRTM .....TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF (min)
CWTM ....TIEMPO DE ESPERA DEL CBF (min)
DOF% .....PORCENTAJE DE CAMBIOS CORRECTOS [%]
Es el porcentaje de cambios correctos realizados por el AD.
- N de cambios errneos (NADM) 100
DOF% = N de cambios (NDOF)
N total de cambios

J215

FBE%......PORCENTAJE DE HUSADAS LLENAS EXPULSADAS


porcentaje de husadas llenas devueltas al CBF.
FBE% = Nde husadas llenas expulsadas: NFBE 100
N de cabos hallados: NFND
FPD%......TIEMPO DE PARO POR PAQUETE LLENO (%)
Cuando la longitud de hilo predeterminada se ha bobinado en el paquete, la lmpara
verde se ilumina y se detiene el bobinado.El % FPD es la suma del tiempo comprendido
entre el momento en que un paquete est lleno, es cambiado, y hasta el inicio del
bobinado en el siguiente tubo receptor, expresado como un porcentaje del tiempo de
parada del huso.
FPD% = Tiempo de paro por paquete lleno: DFTM 100
Tiempo de paro del huso: SDTM
JOIY .......N promedio de empalmes por10,000 M DE HILO
Nmero promedio de empalmes por 10,000 m de hilo.
de empalmes: NJOI
JOIY = Long.N
de hilo bobinado por turno: ALLYN 10000
JOIP .......N promedio de empalmes por paquete
Nmero promedio de empalmes en un paquete.
de paquete: PRSET
JOIP = JOIY long. fija10000
de empalmes: NJOI
JOIP = Long. de N
hilo bobinado por turno: ALLYN

long. fija de paquete: PRSET

LCT%......PORCENTAJE DE PUNTOS GRUESOS Y LARGOS (%)


Nmero de defectos L eliminados por el purgador de hilo respecto al porcentaje del
nmero total de cortes por el purgador.
L eliminados por el purgador: CUTL 100
LCT% = N de defectos
Cortes por el purgador: CALL
LC/Y .......N promedio de cortes a causa de puntos gruesos y largos por 100000m de hilo
Nmero promedio de defectos L por 100,000 m de hilo.
de defectos L eliminados por el purgador: CUTL
LC/Y = N
Longitud del bobinado del hilo en un turno: ALLYN

100000

MIS% ......empalmes incorrectos (%)


Proporcin de fallos en el empalme.
de empalme por huso: NATM - N de empalmes: NJOI 100
MIS% = N de intentos
N de intentos de empalme por huso: NATM

J216

ML2%......[%] de errores empalme por hilo inferior doblado


Los errores de empalme provocados porque se han cogido dos extremos de hilo de la
husada como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
ML2% = N de empalmes errneos por hilo inferior doblado: MSL2 100
N de intentos de empalme por huso: NATM
MLC% .....[%] de erroresde empalme por corte LAY-IN
Errores de empalme provocados porque se han cogido dos extremos del hilo del paquete
como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
cortes lay-in del hilo superior: MSLI 100
MLC% = NNdedeintentos
de empalme por huso: NATM

MLW% ....[%] de errores de empalme por falta de hilo inferior


Errores de empalme provocados por la imposibilidad de recoger el extremo del hilo inferior
(husada) como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
errores en la deteccin del hilo inferior: MSLW 100
MLW% = N de
N de intentos de empalme por huso: NATM

MRR%.....[%] de errores de empalmes re-reverse incorrectoS


Errores de empalme provocados por la imposibilidad de reinvertir como porcentaje del
nmero de intentos de emplame.
La reinversin hace referencia a la ligera inversin de la rotacin del tambor cuando el
controlador de empalme cmpprueba el empalme del hilo despus de que se haya
realizado.
MRR% = N de empalmes re-reverse incorrectos: MSRR 100
N de intentos de empalme por huso: NATM
MSL% .....[%] de errores de empalme por el empalmador
Errores de empalme provocados por un funcionamiento incorrecto del empalmador como
porcentaje del nmero de intentos de empalme.
de errores del empalmador: MSKM
MSL% = NN
de intentos de epalme por huso: NATM 100
MSM% ....[%] de errores de empalme por corte del control.ador de eempalme
Errores de empalme provocados por el controlador de empalme, que decide que el
emplme del hilo es incorrecto como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
cortes por el controlador de empalme : MSSM 100
MSM% = N deN
de intentos de epalme por huso: NATM
MSU%.....[%] de rotura por arranque del tambor
Errores de empalme provocados por cortes debidos al arranque del tambor como
porcentaje del nmero de intentos de empalme. Se produce un corte por arranque del
tambor cuando el purgador de hilo detecta defectos en ste inmediatamente despus de
que el hilo inicie el bobinado despus del empalme y lo corte.
de cortes por arranque del tambor: MSSC
MSU% = N
N de intentos de empalme po rhuso: NATM 100

J217

MTD% .....[%] de paradas por problemas mecnicos


Muestra el porcentaje del tiempo de parada del huso por avera mecnica respecto al
tiempo de parada del huso. La lmpara verde se enciende cuando se ha determinado el
problema del huso.
parada por problemas en el huso: UTTM 100
MTD% = Tiempo de
Tiempo de parada del huso: SDTM
MUP%.....[%] DE ERRORES EMPALME POR FALTA DE HILO SUPERIOR
Errores de empalme provocados por la imposibilidad de recoger el extremo del hilo del
paquete como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
MUP% = N de errores en la deteccin del hilo superior: MSUP 100
N de intentos de empalme por huso: NATM
MYD%.....[%] de paro por disparo mecnico del botn amarillo
Muestra qu porcentaje de paro del huso es provocado por avera mecnica del botn
amarillo. El botn amarillo se dispara mecnicamente y el huso se detiene cuando ste
falla de manera continuada en su intento de empalmar el hilo y el nmero de intentos
alcanza el fijado en la memoria de errores de empalme.
de parada por botn amarillo: YLTM 100
MYD% = Tiempo
Tiempo de parada del huso: SDTM
NACT .....N de activaciones del CBF
NADM ....N de cambios automticos errneos
N de errores de cambio en el AD.
NATM .....N de intentos por huso
El nmero de intentos de un empalme hasta que se ha conseguido despus de que se
haya disparado el botn amarillo debido a los errores continuos en el empalme no se
cuenta. Estos datos muestran el estado de la mquina.
NBQC .....N DE ALARMAS DEL BQC
El nmero de veces que el huso se detiene durante una alarma del BQC. La lmpara
verde centellea y el huso se detiene cuando se ha determinado la alarma BQC.
NCTB .....N DE PROBLEMAS DEL CBF
NCUT .....N DE ROTURAS DEL HILO
NDOF .....N DE CAMBIOS
Se aade 1 cuando la longitud de hilo predeterminada se ha bobinado en un paquete.
NFND .....N de cabos hallados
NFBE .....N de expulsiones de husadas llenas

J218

NJOI .......N de empalmes con xito


Se aade un 1 cuando un corte del hilo es empalmado correctamente.
NMJO .....N de errores en el empalme
NPAS .....N de husadas desviadas
NSBE .....N de husadas con restos expulsadas
NSPY .....N de husadas alimentadas
NTEN .....N DE ROTURAS DE HILO POR TENSIN INADECUADA
OAD%.....TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL OPERARIO [%]
Nos muestra el tiempo de paro del huso causado por problemas mecnicos respecto al
tiempo total de paro del huso. La lmpara verde centellea cuando se ha determinado la
alarma del huso.
OAD% = Tiempo de paro por alarma del huso: UATM 100
Tiempo de paro del huso: SDTM

OYD% .....[%] del tiempo de paro por activacin del botn amarillo por el
Muestra cul es el porcentaje del tiempo de paro total por activacin humana del botn
amarillo con relacin al tiempo de paro del huso. El huso se detiene cuando el botn
amarillo es estirado por un operario.
por activacinhumana del botn amarillo: YPTM 100
OYD% = Tiempo de paro Tiempo
de paro del huso: SDTM

RNTM......tiempo de funcionamiento [min]


Tiempo de puestas en marcha del huso restado al tiempo de la mquina en marcha.

RTI% .......[%] de ROTURAS por husada


Nmero promedio de roturas por huso.
<cuando la funcin EBC es vlida>
:NJOI
:NCOP
:NDOF
correctos - N de cambios de husadas - N de cambios 100
RTI% = N de empalmes N
de cambios de husadas: NCOP + 1
<cuando la funcin EBC no es vlida>
- NCOP
RTI% = NJOI
NCOP + 1 100
SAC% .....[%] de cortes adicionales
Indica cual es porcentaje de todos los empalmes en que el hilo ha sido cortado por la
fuerza por una instruccin del huso al purgador.
de cortes adicionales: CUTA
SAC% = N cambios Proporcin
husada + N cortes purador + N roturas por tensin 100
:NCOP
:CALL
:NTEN

J219

SBC% .....[%] de cambios de husada


Indica qu porcentaje de empalmes provocados porque se ha perdido el hilo inferior
respecto a todos los empalmes.
N de cambios de husada: NCOP
SBC% = N cambios de husada
+ N cortes del purgador + N cortes por tensin 100
:NCOP :CALL
:NTEN
SBE% .....[%] de husadas con restos expulsadas
El porcentaje de husadas no vacas devueltas al CBF
SBE% = N de husadas con restos expulsadas: NSBE 100
N de detecciones de fin de hilo: NFND
SCC% .....[%] de cortes por purgador del hilo
Indica qu porcentaje de empalmes son cortados porque el purgador de hilo ha detectado
un defecto en ste con relacin al nmero total de empalmes.
de cortes del purgador: CALL - % cortes adicionales: CUTA
SCC% = N
N cambios husada + N cortes purgador + N roturas tensin 100
:NCOP
:CALL
:NTEN
SCT%......[%] de defectos
Indica el porcentaje de defectos S detectados por el purgador respecto al nmero total de
cortes por el purgador.
S eliminados por el purgador: CUTS 100
SCT% = N de defectos
N de cortes por el purgador: CALL
SC/Y........PORCENTAJE DE CORTES POR BOTONES POR 100,000 M DE HILO
Nmero promedio de defectos S por 100,000 metros.
S eliminados por el purgador: CUTS 100000
SC/Y = N de defectos
Long. bobinada por turno: ALLYN
SDTM .....tiempo de paro del huso [min]
Tiempo de paro del huso por cualquier causa.
SDTM = Tiempo de funcionamiento: RNTM - Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF%......rendimiento del huso [%]
El tiempo de paro por activacin de la alarma CBF se ignora debido a la eficacia de la
mquina.
Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF% =
100
Tiempo de funcionamiento: RNTM - Tiempo de paro por alarma CBF: ALTM

SFTM .....tiempo de cambio


Tiempo de cambio es el tiempo transcurrido entre una eliminacin de datos y la siguiente.

J220

SLD%......tiempo de paro por empalme [%]


Indica cul es el porcentaje de tiempo de paro del huso respecto al tiempo de paro total
que no est comprendido en los siguientes cinco puntos.
Tiempo de paro por activacin mecnica del botn amarillo.
Tiempo de paro por activacin humana del botn amarillo.
Tiempo de paro por activacin de la alarma BQC.
Tiempo de paro por activacin de la alarma CBF
Tiempo de paro por paquete lleno.
Tiempo de paro por alarma del huso
Tiempo de paro por problemas del huso
MYD% + OYD% + BAD% + CAD% + FPD% + SLD% = 100%
Paro por otras causas: OTDT
SLD% = Tiempo
de paro del huso: SDTM 100
STB%......[%] de rotura de hilo debida a tensin inadecuada
Indica cual es el porcentaje de empalmes provocados por rotura por tensin respecto
alnmero total de empalmes.
N de roturas por tensin: NTEN
STB% =
N cambios husada + N cortes purgador + N roturas tensin 100
:NCOP
:CALL
:NTEN
TCT%......[%] de cortes por puntos delgados por cortes del purgador
Indica el porcentaje de defectos T eliminados por el purgador respecto al nmero total de
cortes por el purgador.
T eliminados por el purgador: CUTT 100
TCT% = N de defectos
N de cortes por el purgador: CALL
TC/Y........N promedio de cortes a causa de puntos finos por 100000 m de hilo
N promedios de defectos T por 100.000 m de hilo.
T del purgador eliminados: CUTT 100000
TC/Y = N de defectos
length per shift: ALLYN
WDTM ....tiempo de bobinado por turno
YEF%...... [%] de deteccin de cabos DE HILOS
Porcentaje de veces que el CBF encuentra cabos del hilo en la husada.
detecciones de cabos de hilo: NFND 100
YEF% = N de
N de activaciones del CBF: NACT
YLW%.....[%] de botn amarillo
Porcentaje de veces en que se ha activado el botn amarillo en relacin al nmero de
empalmes (sin incluir aquellas veces en que el botn amarillo ha sido activado por el
operario).
del botn amarillo: NYLW 100
YLW% = N de activaciones
N de empalmes: NJOI

J221

SAC%
SBC%
SCC%
STB%

Proporcin de cotes adicionales [%]


Proporcin de cambios de husada [%]
Porcentaje de cortes por purgador de hilo [%]
Proporcin de rotura de hilo debida a tensin inadecuada [%]

La rotura del hilo es casada por las siguientes cuatro razones:


(1) Cuando todo el hilo de la huada ha sido bobinado y el hilo inferior se acaba.
(2) Cuando el purgador del hilo detecta un defeco y lo corta.
(3) Cuando el huso hace un corte adicional.
(4) Cuando una tensin provoca que el hilo se rompa.
Como que el huso empalam el hilo si se rompe, SBC% + SCC% + SAC% + STB% = 100%.

ACT%
LCT%
SCT%
TCT%

Porcentaje de corte adicional (%)


Porcentaje de defectos L (%)
Porcentaje de defectos S (%)
Porcentaje de defectos T (%)

El MMC/2 clasifica los defectos en S (botones), L (punto largo grueso) y T (punto delgado),
independientemente del tipo de purgador. As el nmero de cortes del purgador es (n de
defectos + n de defectos L + n de defectos T + n de cortes adicionales) o sea,
SCT% + LCT% + TCT% + ACT% = 100%.

J222

4-4

Abreviaciones de Datos (por orden alfabtico)


El MMC/2 contiene la siguiente informacin para aclarar los 40 tipos de datos sobre los
husos.

ALLYN ...La longitud de hilo bobinado por turno incluyendo el hilo del paquete que se est
bobinando en el momento presente.
ALTM .....Tiempo de paro por alarma CBF (min.).
Cuando el CBF activa la alarma, el huso no realiza ningn empalme aunque el hilo se
rompa. Este es el tiempo total de paro del huso durante la activacin de la alarma CBF.
BQCT .....Tiempo de paro por alarma BQC (min.)
La luz verde centellea y el huso se detiene cuando se detecta la alarma del BQC. BQCT
es el tiempo de paro total durante la activacin de la alarma BQC.
CUTS .....Nmero de defectos S del hilo eliminados por el purgador del hilo.
CUTL .....Nmero de defectos L del hilo eliminados por el purgador del hilo.
CUTT .....Nmero de defectos T del hilo eliminados por el purgador del hilo.
CUTA .....Nmero de cortes adicionales.
El nmero de cortes de hilo forzados por una instruccin del huso al purgador del hilo. Se
aade 1 cuando el botn amarillo se dispara durane el bobinado, cuando el hilo se corta
por activacin del EBC, o cuando el botn de parada de emergencia de la mquina ha
sido pulsado durante el bobinado.
DFTM .....Tiempo de paro por paquete lleno (min.)
La luz verde se enciende y el huso se detiene cuando la longitud de hilo predeterminada
ha sido bobinada en el paquete. DFTM es el tiempo total comprendido entre el momento
en que se consigue un paquete lleno hasta el momento en que se ha realizado el cambio
siguiente, y es entonces cuando se empieza a bobinar el siguiente paquete.
MSKM ....Nmero de errores del empalmador.
Numero de errores de empalme causados por el funcionamiento del empalmador. El
nmero de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de que el
botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
MSLI ......Nmero de cortes lay-in del hilo superior.
El nmero de errores de empalme porque dos hilos han sido tirado del paquete. El
nmero de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de que el
botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
MSLW ....Nmero de errores en la deteccin del hilo inferior.
El nmero de errores de empalme causado por la imposibilidad de coger el hilo inferior
(husada).El nmero de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de
que el botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
MSL2 .....Nmero de hilos inferiores doblados.
El nmero de errores de empalme provocados porque se ha tirado de dos extremos de
hilo inferior (husada). El nmero de veces necesario antes de que se consiga un
empalme despus de que el botn amarillo se dispare debido a errores continuados no
se cuenta.

J223

MSRR ....Nmero de averas re-reverse


El nmero de errores de empalme debido a la imporsibilidad de re-invertir. Esto hace
referencia a la ligera inversin del tambor que se produce despus de un empalme para
revisarlo (controlador de empalme). Cuando hay errores continuados de empalme, el
nmero de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de que el
botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
MSSC .....Nmero de cortes por arranque del tambor
El corte por arranque de tambor hace referencia a los cortes del purgador realizados porque ha encontrado defectuoso el hilo justo despus del empalme. Cuando hay errores
con-tinuados de empalme, el nmero de veces necesario antes de que se consiga un
empalme despus de que el botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se
cuenta.
MSSM ....Nmero de cortes del controlador de empalme
La funcin de control de empalme juzga si ste es bueno o no. El nmero de cortes por
control de empalme es el nmero de errores de empalme que el controlador decide que
son malos. Cuando hay errores continuados de empalme, el nmero de veces necesario
antes de que se consiga un empalme despus de que el botn amarillo se dispare debido
a errores continuados no se cuenta.
MSUP .....Nmero de errores en la deteccin del hilo superior
El nmero de errores de empalme provocados por el error a la hora de coger (detectar) el
extremo del hilo de un paquete. Cuando hay errores continuados de empalme, el nmero
de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de que el botn
amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
NCOP .....Nmero de cambios de husada
Si no hay hilo inferior a la hora de empalmar la husada se cambia. Slo se cuenta una
cada vez. Para hacer igual el nmero de husadas bobinadas, cuando el empalme falla y
hay cambios continuados de husada, solo se considera que se ha bobinado una husada.
NSBC......Nmero de empalmes debidos a cambios de husada al final del bobinado del hilo
inferior
Indica el nmero de empalmes cuando se cambian las husadas una vez el bobinado en la
husada que se est rebobinando ha acabado.
NYLW ....Nmero de botones amarillos
El nmero de veces en que un huso dispara su botn amarillo debido a que el nmero
prefijado de errores en el empalme ha sido superado.
Presione el botn amarillo del huso para que ste empalme el hilo e intente bobinarlo.
Tenga en cuenta que el huso disparar el botn amarillo si el nmero de fallos
continuados en el empalme hasta conseguir uno con xito alcanza la cifra prefijada en la
memoria. Las veces que el huso dispara el botn amarillo hasta que el empalme se
realiza no se cuentan.
OTDT .....Tiempo de paro por otras causas (min.)
Es el tiempo de paro total del huso excluyendo el que ha sido causado por: botn amarillo
activado mecnicamente, botn amarillo activado por el operario, activacin de la alarma
BQC, activacin de la alarma del CBF, paquetes llenos, alarma del huso y averas del
huso.
PRSET ...Seleccin de la longitud fija delpaquete (m) (longitud del hilo de bobinado)

J224

UATM .....Tiempo de paro por alarma del huso (minutos)


Cuando aparece una alarma en un huss, la lmpara verde centellea, y el huso se detiene.
UATM es el tiempo total de parada del huso debido a alarmas el huso, y es el tiempo en
que la lmpara verde centellea menos el tiempo de paro debido a problemas del huso.
UTTM .....Tiempo de paro por problemas en el huso (minutos)
Cuando hay un problema en un huso, la lmpara verde se enciende y el huso se detiene.
UTTM el tiempo total de paro del huso debido a problemas en ste. Los husos vienen
equipados con un sensor para controlar la rotacin del tambor. Cuando el huso detecta
que este sensor tiene un problema, concluye que hay un problema del huso.
YLTM .....Tiempo de paro por botn amarillo (minutos)
Cuando el nmerode errores en el empalme alcanza el fijado en la memoria, el huso
dispara mecnicamente su botn amarillo y ste se para. YLTM es el tiempo durante el
cual el botn amarillo permanece en esta situacin.
YPTM .....Tiempo de paro por activacin humana del botn amarillo
Cuando un operario tira del botn amarillo, el huso se para. YPTM es el tiempo durante el
cual el botn amarillo permanece en esta situacin.

J225

Seccin 5

Pantallas de valores (Entrada) (F1_)

Valores internos del MMC, y valores del tipo de hilo, grupo y mquina.

MEN CASR

1s/ 1/Feb 0:00

NO. FUNCIN

= 1_

Para introducir nmero


de funcin

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METER
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

Clasificaciones de
funcin
Puntos

F10 (valores iniciales) ...................................Nombre de la fbrica, nmero de la mquina, idioma de


la pantalla y fecha.
F11 (valores de la mquina)..........................Tipos de purgador y control de la opcin para todos los
husos
F12 (valores de grupo) ..................................Alcance del grupo y husos omitidos.
F13 (valor 1 de tipo de hilo)...........................Nombre de hilo, ttulo, puntos relacionados con la
longitud fija del hilo (longitud del hilo a bobinar), puntos
relacionados con la velocidad de bobinado.
F14 (valor 2 de tipo de hilo)...........................Control del dimetro del paquete y BQC.
F16 (valores de turno) ...................................Programacin del turno y formato impreso del fin de
turno.
F17 (valores CBF) .........................................Comunicacin entre el MMc/2 y el CBF, clasificacin del
tipo de produccin (no aparece cuando se fija sin CBF
en F50)
F18 (valores AD) ...........................................Comunicacin entre el MMC/2 y el AD, control de
desplazamiento
(no aparece cuando se fija sin AD en F50)
F19 (valores de la
transportadora del paquete) ..........................Clasificacin del tipo de producto, direccin del flujo,
control del tiempo de la transportadora (no aparece se
fija sin P-C/V en F50, y en el tipo 36S)

J226

Pantalla F10 (valores iniciales) Nombre de la fbrica, nmero de mquina, idioma de la pantalla, y
fecha.

m10j
F10(INCTIAL)
*FBRICA
= MURATEC
MC. NO
=1
IDIOMA
=1
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
FECHA
HORA

= 1/Feb/1994
= 0:00

Utilice las teclas < y > para seleccionar, y


j para desplazarse. Se pueden introducir un
mximo de ocho caracteres.

(0 a 254)
(1 a 5)

/ /
:

Introduzca j para moverse hacia la derecha.


Introduzca j para moverse hacia la
izquierda.

Ponga el interruptorken posicin SET.


La tecla ? nos ofrece los rangos de valores.

FBRICA.......................................................El nombrede la fbrica aparece impreso, y facilita la


organizacin de los datos.
MC. NO .........................................................El nmero de la mquina aparece impreso y facilita la
organizacin de los datos. Se debe ajustar
correctamente si el MONITRON/2 est conectado.
IDIOMA..........................................................Seleccione 1. Ingls, 2. Alemn, 3. Italiano, 4. Espaol y
5. Japons.
FECHA ..........................................................El formato de fecha es al estilo japons cuando se utiliza
el idioma japons (A/M/D).
HORA ............................................................Primero introduzca los minutos, pulse la tecla j, y a
continuacin introduzca las horas. Los segundos
empienzan en el cero.

J227

Pantalla F11 (valores de mquina) Tipos de purgador, control de la opcin para todos los husos.

m11j
F11(MQUINA)
* FX LLAMADA SP (no)
OP LLAMADA SP (no)
OBJETIVO SEF%
OBJETIVO YLW%
OBJETIVO MIS%
OBJETIVO RTI%
OBJETIVO YEF%
TIPO PURGADOR
EXT. ARMAZON-1 SP
EXT. ARMAZON-2 SP
EXT. ARMAZON-3 SP
EXT. ARMAZON-4 SP
EXT. ARMAZON-5 SP
EXT. ARMAZON-6 SP
EXT. ARMAZON-7 SP

=0
=0
< 70.0
> 2.0
> 25.0
> 200
< 90.0
= UPM
= 12
= 12
= 12
= 12
= 12
=0
=0

(0-84)
(0-84)
(0.0-99.9)
(0.0-99.9)
(0.0-99.9)
(0-9999)
(0.0-99.9)
(U0K1F2P3)

- (Total de secciones de 1 a 84)

dc
Para realizar la seleccin de ARMAZN, ponga el interruptor ken posicin
SET con la mquina parana.Las otras selecciones se realizan con el
interruptor ken la posicin SET.
La tecla ? ofrece las posibilidades de seleccin.

FX LLAMADA SP ..........................................No realiza funcin alguna si se introduce 0. Si el


nmero de husos con problemas que aparece en F41
excede este valor, se enciende la luz rotativa roja.
OP LLAMADA SP..........................................No realiza funcin alguna si se introduce 0. Si el
nmero de husos con problemas que aparece en F42
excede este valor, se enciende la luz rotativa roja.
Objetivos para los dibujos de caras ..............El estado de funcionamiento de la mquina se ilustra
mediante la expresin de una cara: Los objetivos son:
OBJETIVO SEF%
OBJETIVO YLW%
OBJETIVO MIS%
OBJETIVO RTI%
OBJETIVO YEF%
TIPO PURGADOR
Tipo de purgador ........................................... El control de la unidad vara en funcin del tipo de
purgador (UPM: Zellweger USTER, P-550: PEYER, FR700: LOEPFE, KC-60: Keisokki)
EXT ARMAZN-1 a 7 SP .............................El nmero total de husos en un tramo. En el caso del
Link Coner cuando se han instalado husos vacos y
reducido el nmero de husos instalados, marcar la salida
para los husos vacos. Volver a seleccionar FRAME si
se colocan husos vacos o si se instala un huso.

J228

Pantalla F12 (valores de grupo)

Alcance del grupo y husos que se omiten

m12j
F12(HUSO)
*GRUPO 1
GRUPO 2
GRUPO 3
GRUPO 4
GRUPO 5
GRUPO 6
GRUPO 7
GRUPO 8

=
=
=
=
=
=
=
=

1
0
0
0
0
0
0
0

- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0

OMITI. HS AJUS:<<,REAJUS:>>( ) SP(


, , , , , , , , , , , ,
, , , , , , , , , , , ,

dc

(1-

?)

(<: Seleccionar huso omitido,

>: reajustar huso omitido)

Realice la seleccin con la mquina apagada y el interruptor ken la posicin SET.


Cuando el interruptor kest en posicin RUN todas las seleccionespueden
realizarse a la vez.
La tecla ? da las posibilidades de seleccin.

GRUPO .........................................................La clasificacin de grupo se puede realizar


independientemente del tramo.
Se utiliza para clasificar las condiciones de los diferentes
tipos de hilos, y tambien se puede usar para clasificar
las condiciones de hilos del mismo tipo.
Es posible tener valores diferentes (para la longitud fija
{longitud del hilo de bobinado}, y la velocidad de
bobinado del hilo) para cada grupo.
SELEC. HUSOS OMITIDOS .........................Se utiliza para husos que van a ser rebobinados. Se
controla el huso, pero los datos no aparecen.

J229

Pantalla F13 (Valor 1 del tipo de hilo) Nombre del hilo, ttulo, longitud fija, (longitud de bobinado),
longitud del hilo de la husada que se bobina, velocidad de
bobinado, introduccin enseanza.

m13j
F13(LOT/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 8)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
YARN
LONG. PAQUETE
(m)
ESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO. BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
BOBBIN
YARN STRENGTH
(g)
HARD/SOFT
ESTANDAR
TENSION GRAM

Use < y > para seleccionar, y j para


despalazarse. Se puede introducir un mximo
de 8 caracteres.
(Ne:0, Nm:1, Tex:2)
(1-300.0)
(1-5)
(1-999999)
(1-5000)
(1-?)
(1-?)
(?-?)
(100-999)
(1-20000)
(1: --, 2: -, 3: STD, 4: +, 5: ++)

= 1-60
LOT-1
= LOT-1
= Nec
= 40.0
= COTTON
= 100
= 1
= 3386
= 50
= 1400
= 180
= 250
= STD

(v) = 3.5
(g) = 19

dc
Hacer la seleccin con la mquina apagada y el interruptor ken posicin SET.
Cuando el interruptor kest en la posicin RUN todas las selecciones pueden
realizarse a la vez.
La tecla ? ofrece las posibilidades de seleccin.

NOM LOTE....................................................Registre el nombre que la fbrica utiliza para el hilo.


Mirando la pantalla o los datos impresos se puede saber
a simple vista de qu tipo de hilo se trata.
CLS 0: Ne 1:Nm ...........................................Especifique 0: Ne, 1: Nm, or 2: Tex. Se utiliza para los
clculos internos del MMC/2.
NMERO
(ttulo del hilo)................................................Se utiliza para los clculos internos del MMC/2.
YARN
(Tipo de hilo) .................................................Especificar 1: ster, 2: E/A, 3: algodn, 4: acrlico o 5:
lana. La tensin de bobinado se selecciona
automticamente de acuerdo al tipo de hilo etc.
LONG. PAQUETE
(longitud del hilo de bobinado) ......................Puede escribirse en la memoria automticamente
registrando el peso del paquete.
PESO PAQUETE ..........................................Introduzca el peso menos el peso del tubo receptor.
LONG. BOBINA.............................................Puede escribirse en la memoria automticamente
registrando el peso del paquete.
PESO BOBINA..............................................Introduzca el peso menos el peso de la husada vaca.

J230

VELOCIDAD(velocidad de bobinado) ...........La velocidad de bobinado.


BOBBIN (Longitud de la husada) ..................Registro de la longitud de la husada de hilado.
YARN STRENGTH (Registancia del hilo) .....Registro de la resistencia del hilo.
HARD/SOFT (Dureza del paquete)...............STD: Dureza estndar
-: Un poco ms suave que la estndar
--: Mucho ms suave que la estndar
+: Un poco ms dura que la estndar
++: Mucho ms dura que la estndar
VOLTAJE ESTAN (Volyaje estnda) ............Aplicable a 2 en la siguiente ilustracin
TENSION GRAM (Tensin de bobinado)......Muestra la tensin de bobinado seleccionada
automticamente.

Empalme

Voltaje superior
monogradual
Voltaje
Estndar

7'

3
7

4
1

2
5

3V

t
6
Inicio bobinado

Fin
bobinado

J231

Inicio
bobinado

Pantalla F14 (Ajuste 2 de tipo de hilo) Control del dimetro del paquete y BQC.

m14j
F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
RETAR. NUDO 1
DIAMETRO
2
RETAR. NUDO 2
CORTES EXCES.
SIN CORT. EXCES.
LETARDO ALZA
PERTURBACION %
PERTUR. ACC
PERTUR. DEC
ESP. ANUDADO
C (LENGTH)

(mm)
(seg)
(mm)
(seg)
(n)
(n)
(seg)
(%)
(seg)
(seg)
(seg)
(%)

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

1-60 LOT-1
100
0.5
150
1.0
20
10
0.3
6
0.8
1.2
60.0
0.0

(50-999)
(0.2_60.0)
(?_999)
(0.2_60.0)
(0_127)
( 0_127)
(0.0_60.0)
(3_15)
(0.2_3.0)
(0.2_3.0)
(0.0_120.0)
(0.0_100.0)

Utilice las teclas ab para cambiar grupos.

dc

Hacer la seleccin con la mquina apagada y el interruptor ken posicin SET.


Cuando el interruptor kest en la posicin RUN todas las selecciones pueden
realizarse a la vez.
La tecla ? ofrece las posibilidades de seleccin.

DIAMETRO 1
(diametro 1 de control de paquete) ...............El retardo en el empalme no se realiza hasta que se
alcanza este dimetro.
RETARDO SPLC 1
(Retardo 1 empalme) ....................................El tiempo de espera del empalme despus de una rotura
de hilo.
DIAMETRO 2
(diametro 2 de control de paquete(D2)) ........Hasta que se alcanza este dimetro, el retardo de
empalme es realizado por el retardo de ampalme 1.
Una vez se ha alcanzado, el retardo de empalme es
realizado por el retardo de empalme 2.
RETARDO 2 SPLC
(Retardo 1 empalme) ....................................El tiempo de espera del empalme despus de una rotura
de hilo.
CORTES EXCESIVOS
(alarma por cortes excesivos) .......................Se produce una alarma BQC cuando el nmero de
roturas de hilo para un paquete excede este valor.
Elimina la husada como defectuosa. Pulse el botn
amarillo para eliminar la alarma.

J232

FALTA CORTES
(alarma de cortes insuficientes) ..........Si el nmero de husadas seguidas bobinadas sin que se haya
producido un corte del purgador excede este nmero, se activa
la alarma.
La unidad de evaluacin o el cabezal detector del purgador son
defectuosos y se deben cambiar.
En este punto, existe la posibilidad de que el paquete no est
purgado, por lo tanto elimine la alarma, saque el paquete del
portaconos y bobine uno nuevo.
RETARDO LEVANTAR
(retardo elevador portaconos) .............Retardos en la elevacin del portaconos despus de una rotura
del hilo para el tiempo fijado.
DISTURB % ........................................Utilizado en el anticopiador.
DISTURB AC
(tiempo de aumento
de la perturbacin) ..............................Tiempo de aceleracin de la velocidad de bobinado.
DISTURB DESAC
(tiempo de cada
de la perturbacin) ..............................Tiempo de desaceleracin de la velocidad de bobinado.

Tiempo
Acceleration
aceleracin
time

Tiempo
Deceleration
desaceleracin
time

ESPERA EMPALME
(tiempo de bloqueo del cortador
despus de un paquete lleno) .............Cuando se produce un empalme incorrecto sin hilo inferior, la
unidad considera que el CBF no est alimentando suficientes
husadas y espera el tiempo fijado hasta que empiece el
siguiente empalme. (No aparece cuando se fija sin CBF en
F50).

J233

Pantalla F16 (Valores del cambio)

Agenda del turno y formato impreso del final del mismo.

m16j
F16(CAMBIO )
LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM
*SFT1? 900
900
900
900 900 900 900
SFT2
SFT3
SFT4
SFT5
====== CAMB SELEC DATOS FINAL ======
CLS.
= 11100
REPORT = SEF% AEF% RTI MIS% YLW% NDOF
------------------------------------------------------------------------------------SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
SBC% SCC% SAC% STB% JOIP NBQC NADM SDTM
NC/Y SC/Y LC/Y TC/Y SP/Y CC/Y AC/Y NYCA
MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%

(0 a 6000)
Si se registra ms de 2400 se borra lo
siguiente.
Cuando se registra Lunes se copia
en los dems das de la semana.
(00000: sin impresin al final del turno)
Use las teclas <> para especificar
la posicin de impresin.
Use las teclas ()ab para
seleccionar la fecha que desea
imprimir y la tecla j , para confirmar
su decisin.

Hacer la seleccin con el interruptor ken la posicin SET.

SFT
(posicin de final de turno) ............................En este momento los datos se acumulan automticamente, se
imprimen (segn la seleccin hecha para final de turno) y se
borran.
CLS.
(tipo de final de turno)
M: Se imprinen los datos promedios y totales de la mquina.
G: Se imprinen los datos promedios y totales de los grupos.
S: Se imprimen los datos del huso.
T: Se imprimen slo los datos de los husos que exceden sus objetivos.
R: Recambios
0: sin impresin
1: con impresin
0 0 0 0 0
Cuando se imprimen los datos de los husos, aparece un asterisco a la
izquierda de los datos que exceden sus valores ptimos y a la
izquierda de los nmeros de huso para aqullos en los que algunos de
sus datos exceden su valor ptimo.
REPORT
(datos de final de turno) ................................Con toda libertad seleccione 6 tipos de informacin que desee
ver sobre el turno e imprima dicha informacin.

J234

Pantalla F17 (Valores CBF)

Comunicacin entre el MMC/2 y el CBF, clasificacin del tipo


de producto, (No aparece cuando se fija "sin CBF" en F50.)

m17j
F17 (CBF )
*COMUNICACION CBF
GR A
GR B
GR C
GR D
GR E
GR F
GR G

= ON(1)
=
1-24
= 25-48
= 49-84
=
0-0
=
0-0
=
0-0
=
0-0

(0-3)
(1-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)

dc

COMUNICACION CBF..................................Introduzca el nmero de tipos de CBF (1 a 3) cuando el


CBF est incorporado, y coloque OFF cuando no es
incorporado (mquinas tipo magazine). Si est en off, los
datos del CBF ni aparecen en pantalla ni se imprimen.
Automticamente se coloca en ON cuando se coloca
con CBF en F50, y en OFF cuando se coloca en sin
CBF.
GR A-G
OVariacin del tipo de hilo ...........................El CBF clasifica los husos; fija el grupo de husos a
clasificar por el CBF de acuerdo al nmero de tramos
fijados en la pantalla F11. El control se realiza por
tramos. Cuando el ltimo huso se fija como el centro de
un tramo, ste es considerado como la divisin de dos
medios tramos. Si se equivoca en la seleccin, algunos
controles como la prohibicin de empalme por tipos de
hilo no se realiza correctamente.
(No aparece en el tipo 36S)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)

J235

Pantalla F18 (valores AD)

Comunicacin entre el MMC/2 y el AD, control de arrastre


(No aparece cuando se fija "sin AD" en F50.)

m18j
F18 (AD )
*CICLO AD
(sec)
ARRASTRE CON GL
COMUNICACION
AD1
COMUNICACION
AD2
COMUNICACION
AD3
AD1 COMIENZO PUA
FIN
PUA
AD2 COMIENZO PUA
FIN
PUA
AD3 COMIENZO PUA
FIN
PUA

= 18
= OFF
= OFF
= OFF
= OFF
=1
= 60
=0
=0
=0
=0

(1-60)
(OFF: No functiona, ON: Functiona)
(0: no comunicacin, 1: comunicacin)
(0: no comunicacin, 1: comunicacin)
(0: no comunicacin, 1: comunicacin)
(1 - ?)
(? - ?)
(? - ?)
(? - ?)
(? - ?)
(? - ?)

dc
CICLO AD (Duracin ciclo AD) .....................Fija el tiempo necesario para que el AD realice un
cambio. Se utiliza para el tiempo de espera del retn de
paquetes despus de que el desplazamiento del AD se
haya prohibido. (No aparece en el tipo 36S)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)
ARRASTRE CON GL
(Slo arrastra cuando el paquete est lleno) .......Coloque 1:ON cuando desee que el AD arrastre slo

cuando el paquete est lleno. Cuando se instala un


disparador de botn amarillo, al colocar 1:ON
permitimos que arrastre con el botn amarillo activado.
Colquelo en OFF cuando el AD tenga un aspirador.
(No aparece en el tipo 36S)
COMUNICACION AD1
(Comunicacin del AD1) ...............................Conctelo (ON) cuando la funcin de comunicacin
venga equipada con el AD N 1.
COMUNICACION AD2
(Comunicacin del AD2) ...............................Conctelo (ON) cuando la funcin de comunicacin
venga equipada con el AD N 2.
COMUNICACION AD3
(Comunicacin del AD3) ..............................Conctelo (ON) cuando la funcin de comunicacin
venga equipada con el AD N 3.
AD1

COMIENZO
PUA
FIN
PUA
(Variacin arrastre AD1) ...............................Fija la variacin de arrastre del AD1. La variacin se
modifica automticamente cuando el AD1 detecta el
imn de retorno. (Slo cuando la mquina viene con la
funcin de comunicacin)
AD2 COMIENZO
PUA
FIN
PUA
(Variacin arrastre AD2) ...............................Fija la variacin de arrastre del AD2. La variacin se
modifica automticamente cuando el AD2 detecta el
imn de retorno. (Slo cuando la mquina viene con la
funcin de comunicacin)
AD3 comienzo pua
fin pua
(Variacin arrastre AD3) ...............................Fija la variacin de arrastre del AD3. La variacin se
modifica automticamente cuando el AD3 detecta el
imn de retorno. (Slo cuando la mquina viene con la
funcin de comunicacin)
J236

Pantalla F19 (Transportadora paquete)

m19j

Clasificacin de tipo de hilo, direccin del flujo y tiempo


de de control de la trasnportadora.
(No aparece en los casos siguientes:
- Fijado en sin P-C/V" en F50
- Tipo 36S
- Tipo 84S sin funcin de control de la mquina)

F19 (P-C/V)
DIRECTION 0:DE, 1:OE
*GR A
=
1-60 ? 1
DE
GR B
=
0-0
DE
GR C
=
0-0
DE
GR D
=
0-0
DE
GR E
=
0-0
DE
GR F
=
0-0
DE
GR G
=
0-0
DE
CERRADURA CON, SIN
= CON
CICLO AUTO ARRANQUE (H) = 1.0
AUTO PARADA (seg)
= 198

(1-?, DE:0. OE:1)


(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(SIN:0, CON:1)
(0.1-3.0)
(3-300)

GR A-G (Ajuste tipo hilo)...............................Fija la variacin de las transportadoras de paquetes a


clasificar de acuerdo al nmero de tramos fijados en la
pantalla F11. Si realiza mal la variacin de tipo de hilo,
algunos controles como la apertura de la cerradura no
se realizan correctamente.
DIRECCION (Direccin del flujo de paquetes) ............Fija la direccin del flujo de paquetes por cada tipo de
hilo. DE significa extremo de transmisin y OE significa
extremo exterior.
CERRADURA (Cerradura) ............................Fije si la cerradura est instalada o no. 0 . SIN si no hay
cerradura; 1. CON si no la hay.
CICLO AUTO ARRANQUE
(Intervalos de tiempo de arranque de la transportadora)

........Funciona cuando el interruptor auto-manual del panel de


funcionamiento de la transportadora para los intervalos
de paquetes est colocado en la posicin auto. La
transportadora arranca automticamente de acuerdo con
los intervalos fijados. El momento inicial es el momento
en que el interruptor se coloca en la posicin auto, o el
momento en que finaliza la ltima operacin de la
transportadora.

AUTO PARADA
(Tiempo de reconocimiento de parada de la transportadora) ....Fija

el periodo de tiempo que tarda la transportadora en


hacer media vuelta. Despus de que la transportadora
funcione durante un cierto tiempo, el MMC/2 considera
que no hay ningn paquete y se detiene. El clculo se
realiza considerando que el tiempo que tarda para
moverse de un huso a otro es de 20 segundos.

Referencia para el ajuste de tiempo de auto parada.


Auto parada (seg) = (nmero de husos + 15) Tiempo que tarda entre husos
Tiempo que:
separacin husos 320mm = 1.5 seg.
tarda entre
separacin husos 420mm = 2.0 seg.
husos

J237

Seccin 6

Pantallas de Informacin (F2_)

MEN CASR

1s/ 1/Feb 0:00

NO. FUNCIN

= 2_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

Para introducir nmero


de funcin
Clasificaciones de
funcin
Puntos

F20 (caras de la mquina) ..........................La expresin de la cara da a aconocer 5 tipos de


informacin sobre la mquina.
F21 (caras de grupo) ..................................La expresin de la cara da a aconocer 5 tipos de
informacin sobre el grupo.
F22 (caras del huso) ...................................La expresin de la cara da a aconocer 5 tipos de
informacin sobre el huso.
F23 (informe de produccin) .........................Muestra a la vez la cantidad de produccin de todos los
grupos.
F24 (informe OA)...........................................40 tipos de informacin sobre la mquina.
F25 (informe GOA)........................................40 tipos de informacin sobre el grupo.
F26 (informe SP) ...........................................40 tipos de informacin sobre los husos.
F27 (datos del CBF) ......................................Muestra los datos del CBF, nmero de alarma, nmero
de alarmas, y alarma actual.
(No aparece cuando se fija Sin CBF en F50)
F28 (datos del AD) ........................................Muestra los datos del Ad, el nmero de problemas y el
problema actual.
(No aparece cuando se fija Sin AD en F50)

J238

Pantalla F20 (caras de la mquina)

La expresin de la cara da a conocer 5 tipos de informacin


sobre la mquina.

m20j
F20 (FOA )

Un asterisco despus de los datos indica que


stos son negativos. (lejos del objetivo).

1s/1/Feb 0:00
MC 1 = 1 - 60 MURATEC

SEF%
YLW%
MIS%
RTI%
YEF%

Pantalla F21 (caras de grupos)

El pelo corresponde al SEF%.


Las cejas corresponden al YLW%.
Los ojos corresponden al MIS%.
La nariz corresponde al RTI%.
La boca corresponde al YEF%.

90.1
2.5 *
20.0
456 *
88.8 *

Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para


visualizar la pantalla de ayuda que le
explicar los datos mostrados (pulsar otra
vez la tecla para restaurar la pantalla original.

La expresin de la cara da a conocer 5 tipos de informacin


sobre la mquina.

m21j
F21 (FGOA )

Un asterisco despus de los datos indica que


stos son negativos. (lejos del objetivo).

1s/ 1/Feb 0:00


GR 1 ? 0 = 0-60 LOT-1

El pelo corresponde al SEF%.


Las cejas corresponden al YLW%.
Los ojos corresponden al MIS%.
La nariz corresponde al RTI%.
La boca corresponde al MLW%.

SEF% 90.1
YLW% 2.5
MIS% 20.0
RTI% 456
MLW% 3.1

dc

Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para


visualizar la pantalla de ayuda que le
explicar los datos mostrados (pulsar otra
vez la tecla para restaurar la pantalla original)

Use las teclas ab o introduzca el nmero


de grupo para cambiar de grupo.

J239

Pantalla F22 (caras de husos)

La expresin de la cara da a conocer 5 tipos de informacin


sobre un huso.

m22j
F22 (FSP )

1s/ 1/Feb 0:00


SP 1 ? 0_

Un asterisco despus de los datos indica que


stos son negativos. (lejos del objetivo).
El pelo corresponde al SEF%.
Las cejas corresponden al YLW%.
Los ojos corresponden al MIS%.
La nariz corresponde al RTI%.
La boca corresponde al MLW%

SEF% 95.3
YLW% 0.9
MIS% 5.3
RTI% 250
MLW% 1.7

Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para


visualizar la pantalla de ayuda que le
explicar los datos mostrados (pulsar otra
vez la tecla para restaurar la pantalla original)

Use las teclas ab o introduzca el nmero


de huso en el grupo para cambiar de husos.

dc

Pantalla F23 (informe de produccin) Muestra la cantidad de produccin de todos los grupos a la
vez, y un contador de tiempo hour meter.

m23j
F23(PRODUC)
MC 1

1s/ 1/Feb 0:00


= 1-84
MURATEC

SP
NOM. LOTE
NUMEROm/min NDOF PRKG
-------------------------------------------------------------------------------------------------1-60 LOT-1
Ne
40.0
1200
50
2481

55.5H

HOUR METER

dc
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para visualizar la pantalla de ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la tecla para restaurar la pantalla original).
El contador de tiempo HOUR METER muestra el timpo total de funcionamiento en horas. (Sin
embargo, despus de un fallo en la batera de reserva aparece 0,0H. En tal caso introduzca el valor
del contador de tiempo en la pantalla F50. Si no sabe qu valor debe introducir vea las ltimas
impresiones para ver los valores impresos).

J240

Pantalla F24 (Informe OA)

40 tipos de informacin sobre la mquina

m24j
F24(OA

)
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
SEF% AEF%
JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
75.2
67.8
4.7
57
13.6
0.6
53
293

SBC% SCC% SAC% STB%


59.9
28.7
5.8
5.6
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP
52
SP/Y
0.5

NBQC NADM SDTM


3
2
91
CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

Nombre de la fbrica
Pulse la tecla ? (tecla de
ayuda) para visualizar la pantalla
de ayuda, que le explicar los
datos mostrados (pulsar otra vez
la tecla para restaurar la pantalla
original).

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.3
0.7
7.9
0.9
0.2
0.0
0.2
2.4
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD%
9.7
19.6
2.4 27.2
8.7

OAD% MTD% SLD%


6.1
0.0
26.4

dc

Pantalla F25 (informe GOA) 40 tipos de informacin sobre el grupo.

m25j
F25(GOA

)
GR
SEF% AEF%
75.6
68.0

1s/1/Feb 0:00
1 ? 0 = 1-60
LOT-1
JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
4.7
61
15.7
0.9
26
293

SBC% SCC% SAC% STB%


59.2
29.3
4.7
6.9
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP
52
SP/Y
0.5

NBQC NADM SDTM


3
1
89
CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

Nombre del hilo


Pulse la tecla ? (tecla de
ayuda) para visualizar la pantalla
de ayuda, que le explicar los
datos mostrados (pulsar otra vez
la tecla para restaurar la pantalla
original).

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.4
0.7
8.9
1.2
0.3
0.0
0.1
3.2
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%
11.5
14.8
5.1
27.0
8.6
5.2
0.0
27.7

dc

J241

Use las teclas ab o


introduzca el nmero de grupo
para cambiar de grupo.

Pantalla F26 (informe SP).

40 tipos de informacin sobre los husos.

m26j
F26(SP

1s/1/Feb 0:00
SP
1?
0_
100
( 100)
SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
74.8
67.8
4.7
54
11.3
0.3
3
298
SBC% SCC% SAC% STB%
60.2
28.3
6.9
4.6
NC/Y
1.7

SC/Y
1.0

LC/Y TC/Y
0.8
0.3

JOIP NBQC NADM SDTM


52
0
0
94
SP/Y
0.5

CC/Y
0.0

AC/Y NYCA
0.0
0

Longitud del hilo que se est


bobinando (valor de longitud
fija de bobinado)
Pulse la tecla ? (tecla de
ayuda) para visualizar la pantalla
de ayuda, que le explicar los
datos mostrados (pulsar otra vez
la tecla para restaurar la pantalla
original).

MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%


1.2
0.6
7.0
0.7
0.1
0.0
0.3
1.5
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%
7.7
24.2
0.0 27.0
8.8
7.0
0.0
25.3

dc

J242

Use las teclas ab o


introduzca el nmero de huso
para cambiar de huso.

Pantalla F27 (datos del CBF)

Muestra los datos del CBF, nmero de alarma, nmero de


alarmas y alarma actual. (No aparece cuando se fija Sin CBF
en F50)

m27j
F27(CBF

YEF%
88.8
CRTM
63

FBE%
25.0
CDTM
66

(
SBE%
50.0
CWTM
0

NACT
450

NFND
400

NPAS
50

NSPY
500
NCTB
15

NFBE
100

NSBE
200

1s/1/Feb 0:00
,)
No. TIEMPO CUENTA / 1000
3 100
3
1.5
5 166
5
2.5
6 200
6
3.0
7 233
7
3.5

Un asterisco despus de los datos


indica que se est produciendo
una alarma por problemas.
TIEMPO: Tiempo total de la alarma
de problemas (minutos)
CUENTA:Nmero total de alarmas
/1000:
Nmero de alarmas por
problemas por cada 1000
husadas CBF
suministradas.
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda)
para visualizar la pantalla de
ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la tecla
para restaurar la pantalla original).

En el caso que el CBF trabaje con 2 o 3 tipos de hilo, al pulsar b


aparece YEF%, NACT, NFND, NPAS y NSPY para cada tipo.
Al pulsar aparece la siguiente pantalla.

C
(
YEF%
88.8

1s/1/Feb 0:00

NACT
270

NACT
135

NACT
45

NFND
240

NFND
120

NFND
40

NPAS
30

NPAS
15

NPAS
5

NSPY
300

NSPY
150

NSPY
50

F27(CBF )
A
B
YEF% YEF%
88.8
88.8

,)
No.
3
5
6
7

TIEMPO
100
166
200
233

CUENTA / 1000
3
1.5
5
2.5
6
3.0
7
3.5

Los nmeros de alarma por problemas varan en funcin del tipo


de CBF.

J243

NR:

N de alarmas
porproblemas del CBF.
Un asterisco despus de
los datos indica que se
est produciendo una
alarma por problemas.
CUENTA:Nmero total de alarmas
/1000:
Nmero de alarmas por
problemas por cada 1000
husadas CBF
suministradas.
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda)
para visualizar la pantalla de
ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la tecla
para restaurar la pantalla original).

Pantalla F28 Datos AD

Datos AD, N de problemas y problema actual


(No aparece cuando se fija Sin AD en F50.)

[1] Cuando las comunicaciones AD1, AD2 y AD3 de F18 estn en posicin OFF.
(Excepto en los ADs del tipo 7D3 con PLC y del tipo 7D5)

m28j
F28(AD

DOF% NDOF
99.0
100

1s/ 1/Feb 0:00


NADM
1
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda)
para visualizar la pantalla de
ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la tecla
para restaurar la pantalla original).

[2] Cuando una de las comunicaciones AD1, AD2 o AD3 de F18 est en la posicin ON. (ADs
del tipo 7D3 con PLC y del tipo 7D5)

m28j
F28(AD

1s/1/ Feb 0:00

DOF% NDOF NADM


99.0
100
1
-----------------------------------AD1
AD2
AD3
NATB NATB
NATB
1
1
1
PASP
0

PASP
0

PASP
0

PASY
0

PASY
0

PASY
0

No.
1
2
3*
4
5
6
7
8
9

AD1
0
0
1
0
0
0*
0
0
0

AD2
0
0
0
0
0
1
0
0*
0

AD3
0
0
0
0
0
0
0
1
0

No.:
AD1:

AD2:

AD3:

N problema AD
N de problemas AD1.
Aparece cuando se
*
produce una alarma o un
problema.
N de problemas AD2.
Aparece cuando se
*
produce una alarma o un
problema.
N de problemas AD3.
Aparece cuando se
*
produce una alarma o un
problema.

Pulse la tecla ? (tecla de ayuda)


para visualizar la pantalla de
ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la
tecla para restaurar la pantalla
original).

J244

Detalles sobre los nmeros de problemas


Con el tipo de AD N 7D5
N problema 1 .......Embrague de bolas activado.
N problema 2 .......Eje de excntrica fuera de su posicin original.
N problema 3 .......El paquete que se est descargando tiene problemas.
N problema 4 .......Problema en el desplazamiento.
N problema 5 .......La alarma de inventario se ha activado.
N problema 6 .......La fotoclula de deteccin de un cuerpo humano se ha estropeado.
N problema 7 .......Libre.
N problema 8 .......No se suminisra ningn tubo receptor. (Slo para el tipo con dispositivo de
bobinado de tubo receptor)
N problema 9 .......Libre.
Con AD del tipo 7D3 con PLC
N problema 1 .......Embrague de bolas activado.
N problema 2 .......Eje de excntrica fuera de su posicin original.
N problema 3 .......Libre.
N problema 4 .......Problema en el desplazamiento.
N problema 5 .......Libre.
N problema 6 .......Libre.
N problema 7 .......Libre.
N problema 8 .......Libre.
N problema 9 .......Libre.

J245

Seccin 7

Pantallas de grficos (F3_)

Muestra los grficos (Barras, lneas y barras superpuestas) correspondientes a datos de la


mquina, de los grupos o de los husos.

MEN CASR

1s/ 1/Feb 0:00

NO. FUNCIN

= 3_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

Para introducir nmero


de funcin
Clasificaciones de
funcin
Puntos

F30 (grfico de tendencia para la mquina) ....................Grfico de lneas para los datos de la mquina
correspondientes a los 10 turnos previos. (seleccionar 1
tipo de informacin entre los 6).
F31 (grfico de tendencia para el grupo) ......Grfico de lneas para los datos del grupo
correspondientes a los 10 turnos previos. (seleccionar 1
tipo de informacin entre los 6).
F32 (grfico de tendencia para los husos) ....Grfico de lneas para los datos de los husos
correspondientes a los 10 turnos previos. (seleccionar 1
tipo de informacin entre los 6).
F33 (grfico de barras para los husos) .........Grfico de barras para los datos actuales del huso.
(seleccione 1 tipo de informacin entre los 40)
F34 (grfico de barras superpuestas para la mquina) ........Grfico de barras superpuestas para los datos actuales
de la mquina (tiempo de paro de los husos, errores
empalme, SLT)
F35 (grfico de barras superpuestas para los grupos) .........Grfico de barras superpuestas para los datos actuales
del grupo (tiempo de paro de los husos, errores
empalme, SLT)
F36 (grfico de barras superpuestas para los husos) ..........Grfico de barras superpuestas para los datos actuales
de los husos (tiempo de paro de los husos, errores
empalme, SLT)
F37 (grfico de tendencia del CBF) ..............Grfico de lneas poligonales del CBF para los 10 turnos
previos. (Seleccione un artculo de los tres). (No aparece
cuando se fija Sin CBF en F50).
F38 (grfico de tendencia del AD).................Grfico de lneas poligonales del AD para los 10 turnos
previos. (Seleccione un artculo de los tres). (No aparece
cuando se fija Sin AD en F50).

J246

Pantalla F30 (grfico de tendencia para la mquina)

Grfico de lneas para los datos de la


mquina correspondientes a los 10 turnos
previos. (seleccionar 1 tipo de informacin
entre los 6).

Muestra los datos de los ltimos diez turnos (por turno) y las ltimas ocho horas (por horas)

m30j
F30(OA

(T))
MC 1

1s/ 1/Feb 0:00


= 1-60 MURATEC
SEF% 90.1

AEF%
SEF%
YLW%
MIS%
JOIY

Jan/28

Jan/31 -8

dc

Datos expuestos en estos momentos.


Pulsando la tecla ? puede cambiar
los datos de pantalla (6 tipos).

80.2
90.1
2.5
20.0
12.3

La marca corresponde a los datos del


turno que se est viendo.

1s/ 28/Jan

Utilice las teclas <> para cambiar


turnos.

AS significa (el orden de prioridad es A > S


A: Se ha producido una alarma durante el turno.
S: Se ha cambiado un valor durante el turno.

Pantalla F31 (grfico de tendencia para los grupos)

Grfico de lneas para los datos del grupo


correspondientes a los 10 turnos previos.
(seleccionar 1 tipo de informacin entre los
6).

Muestra los datos de los ltimos diez turnos (por turno) y las ltimas ocho horas (por horas)

m31j
F31(GOA

(T))
GR 1 ? 0

1s/ 1/Feb 0:00


=
1-60 LOT-1
SEF% 90.1

Datos expuestos en estos momentos.


Pulsando la tecla ? puede cambiar
los datos de pantalla (6 tipos).

AEF% 88.2
SEF% 90.1
SDTM
30
YLW% 1.5
MIS% 10.0
Jan/28
JOIY

dc

Jan/31 -8

1s/ 28/Jan

12.3

La marca corresponde a los datos del


turno que se est viendo.
La lnea con puntos el objetivo fijado en
F54.
Utilice las teclas <> para cambiar
turnos.
Use las teclas ab o introduzca el
nmero de grupo para pasar de un
grupo a otro.

AS significa (el orden de prioridad es A > S


A: Se ha producido una alarma durante el turno.
S: Se ha cambiado un valor durante el turno.
J247

Pantalla F32 (grfico de tendencia para los husos)

Grfico de lneas para los datos de los


husos correspondientes a los 10 turnos
previos. (seleccionar 1 tipo de informacin
entre los 6).

Muestra los datos de los ltimos diez turnos (por turno) y las ltimas ocho horas (por horas)

m32j
F32(SP

(T))
SP 1 ? 0_

1s/ 1/Feb 0:00


Datos expuestos en estos momentos.

SEF% 90.3

Pulsando la tecla ? puede cambiar


los datos de pantalla (6 tipos).

AEF% 87.1
SEF% 90.3
YLW% 0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8

Jan/28

Jan/31 -8

La marca corresponde a los datos del


turno que se est viendo.

1s/ 28/Jan

Utilice las teclas <> para cambiar


turnos.
Use las teclas ab o introduzca el
nmero de huso para pasar de un huso
a otro.

dc

AS significa (el orden de prioridad es A > S


A: Se ha producido una alarma durante el turno.
S: Se ha cambiado un valor durante el turno.

Pantalla F33 (grfico de barras para los husos)

Grfico de barras para los datos actuales


de los husos (seleccionar 1 tipo de
informacin entre los 24).

m33j
F33(SP

(B))
SP 1 ? 0_

1s/ 1/Feb 0:00


SEF%

Datos expuestos en estos momentos.

95.3
AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8

Pulsando la tecla ? puede cambiar


los datos de pantalla (40 tipos).

La marca corresponde a los datos del


turno que se est viendo.

Use las teclas ab o introduzca el


nmero de huso para pasar de un huso
a otro.

dc

J248

Pantalla F34 (grfico de barras superpuestas para la mquina) Grfico de barras superpuestas
para los datos actuales de la
mquina (use las teclas <>
para cambiar entre los datos del
m34j
Tiempo parada huso
tiempo de paro de los husos,
errores de empalme y los del
F34 (OA (D))
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
SLT)
480.0
SDTM
30.0
SFTM
MYD% 35.4( 10.6) Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para que
WDTM
OYD% 13.8( 4.1) aparezca la pantalla de ayuda que explica los
450.0
BAD% 12.3( 3.6) datos visualizados en pantalla. (plsela de
CAD% 10.8( 3.2) nuevo para volver a la pantalla original).
SDTM
FPD% 9.2( 2.7)
30.0
OAD% 7.7( 2.3)
MTD% 6.2( 1.8)
SLD% 4.6( 1.5)
Los datos entre parntesis muestran el nmero
total de casos habidos divididos por el nmero
de husos de la mquina.

m34j
F34 (OA
NATM

Error de empalme

(D))
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
225.3
NMJO
45.2
MUP%
MLC%
MLW%
MSL%
ML2%
MSM%
MRR%
MSU%

NJOI
180.1
NMJO
45.2

4.0(
3.5(
3.1(
2.7(
2.2(
1.8(
1.3(
0.9(

9.4)
8.5)
7.6)
6.7)
5.8)
4.9)
3.1)
2.2)

MIS% 20.0

m34j
F34 (OA
NCUT
CALL
7.0
NTEN
9.4

SLT

(D))
1s/1/Feb 0:00
MC 0
= 1-60
MURATEC
16.4 CALL
7.0
SCT%43.7( 77.4)
NCT%35.4(165.1)
LCT%31.1( 55.5)
TCT%18.9( 33.6)
CCT%13.8( 11.7)
ACT% 6.3( 1.0)
SPL% 4.6( 9.2)

NSBC 8.5

dc
J249

Pantalla F35 (grfico de barras superpuestas para grupos) Grfico de barras superpuestas para
los datos actuales del grupo (use las
teclas <> para cambiar entre los
m35j
Tiempo paro huso
datos del tiempo de paro de los
husos, errores de empalme y los del
F35 (GOA (D))
1s/1/Feb 0:00
SLT)
GR1 ? 0
= 1-60
LOT-1
480.0
SDTM
30.0
SFTM
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para que
WDTM
MYD% 35.4( 10.6)
450.0
OYD% 13.8( 4.1) aparezca la pantalla de ayuda que explica los
BAD% 12.3( 3.6) datos visualizados en pantalla. (plsela de
CAD% 10.8( 3.2) nuevo para volver a la pantalla original).
SDTM
FPD% 9.2( 2.7)
30.0
OAD% 7.7( 2.3) Los datos entre parntesis muestran el nmero
MTD% 6.2( 1.8) total de casos habidos en el grupo divididos por
SLD% 4.6( 1.5) el nmero de husos de la grupo.

m35j
F35 (GOA
NATM

Error empalme

(D))
1s/1/Feb 0:00
GR 1 ? 0 = 1-60
LOT-1
225.3 NMJO
45.2
MUP%
MLC%
MLW%
MSL%
ML2%
MSM%
MRR%
MSU%

NJOI
180.1
NMJO
45.2

4.0(
3.5(
3.1(
2.7(
2.2(
1.8(
1.3(
0.9(

9.4)
8.5)
7.6)
6.7)
5.8)
4.9)
3.1)
2.2)

MIS% 20.0

m35j
F35 (GOA
NCUT
CALL
7.0
NTEN
9.4

SLT

(D))
1s/1/Feb 0:00
GR 1 ? 0 = 1-60
LOT-1
16.4
CALL
7.0
SCT%43.7( 77.4)
NCT%35.4(165.1)
LCT%31.1( 55.5)
TCT%18.9( 33.6)
CCT%13.8( 11.7)
ACT% 6.3( 1.0)
SPL% 4.6( 9.2)

NSBC 8.5

dc

J250

Pantalla F36 (grfico de barras superpuestas para los husos) Grfico de barras superpuestas
para los datos actuales de los
husos (use las teclas <> para
m36j
Tiempo paro huso
cambiar entre los datos del tiempo
de paro de los husos, errores de
F36 (SP (D))
1s/1/Feb 0:00
empalme y los del SLT)
SP 1 ? 0_
480
SDTM
30
SFTM
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para que
MYD%59.7( 17)
aparezca la pantalla de ayuda que explica los
CAD% 21.5(
6)
datos visualizados en pantalla. (plsela de
WDTM
FPD% 12.4(
3)
450
nuevo para volver a la pantalla original).
OYD% 5.0(
1)
BAD% 0.7(
0)
Los datos entre parntesis muestran el nmero
SDTM
OAD% 0.5(
0)
30
total de casos habidos por huso.
SLD% 0.2(
0)
MTD% 0.0(
0)

m36j
F36 (SP
NATM
NJOI
947
NMJO
53

Error empalme

(D))

1s/1/Feb 0:00
SP 1 ? 0_
1000
NMJO
53
MUP%2.1(
MLW%1.7(
MSM%1.6(
MSL% 0.0(
ML2% 0.0(
MLC% 0.0(
MRR%0.0(
MSU%0.0(

21)
17)
16)
0)
0)
0)
0)
0)

MIS% 5.3

m36j
F36 (SP
NCUT
CALL
7
NTEN
21

SLT

(D))

1s/1/Feb 0:00
SP 1 ? 0_
28 CALL
7
SCT%80.0(
NCT%59.7(
LCT%10.0(
ACT% 6.0(
CCT% 5.0(
TCT% 4.0(
SPL% 0.2(

NSBC

dc

J251

40)
50)
5)
1)
3)
2)
2)

Pantalla F37 (Grfico de tendencia del CBF) Grfico de lneas poligonales para los datos del CBF
en los ltimos 10 turnos. (Seleccione un artculo de
los 3)
(No aparece cuando se fija "sin CBF" en F50.)
Muestra los datos de los ltimos diez turnos (por turno) y las ltimas ocho horas (por horas)

m37j
F37 (CBF (T))

1s/1/Feb 0:00

Muestra los datos de los ltimos diez turnos


(por turno) y las ltimas ocho horas (por
horas)
Datos expuestos en estos momentos.

YEF% 88.8

YEF% 88.8
FBE% 25.0
SBE% 50.0

Jan/28

Jan/31 -8

Pulsando la tecla ? puede cambiar los


datos de pantalla (3 tipos).
La marca corresponde a los datos del
turno que se est viendo.

1s/ 28/Jan
Utilice las teclas <> para cambiar
turnos.

dc
Pantalla F38 (Grfico de tendencia del AD)

m38j
F38 (AD (T))

Grfico de lneas poligonales para los datos del AD


en los ltimos 10 turnos. (Seleccione un artculo de
los 3)
(No aparece cuando se fija "sin AD" en F50.)

1s/1/Feb 0:00

Muestra los datos de los ltimos diez turnos


(por turno) y las ltimas ocho horas (por
horas)
Datos expuestos en estos momentos.

DOF% 99.0

DOF% 99.0
NADM
1
NDOF 100

Jan/28

Jan/31 -8

Pulsando la tecla ? puede cambiar los


datos de pantalla (3 tipos).
La marca corresponde a los datos del
turno que se est viendo.

1s/ 28/Jan
Utilice las teclas <> para cambiar
turnos.

J252

Seccin 8

Pantallas de alarma y aviso (F4_)

MEN CASR

1s/ 1/Feb 0:00

NO. FUNCIN

= 4_

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

Para introducir nmero


de funcin
Clasificaciones de
funcin
Puntos

F40 Alarma de mquina ................................Alarma del MMM o causa del paro de la mquina.
F41 Aviso mecnico ......................................Muestra el huso que ha provocado el problema.
F42 Aviso al operario ....................................Muestra el huso para el que se produce la alarma.
F44 Contador horario ....................................Muestra el contador de tiempo.

J253

Pantalla F40 (alarma de la mquina)

Alarma del MMM o cuasa del paro de la mquina.

m40j
F40(ALARMA)
ERROR BATERIA

PAPEL AGOTADO

ERROR BATERIA

FALTA DE AIRE

RELE TERMICO

ALARMA PURGADOR
TRANSPORTE ALARMA
CBF SIN CORRIENTE
CABLE SW ACTIVADO
SW PROTECCION

PARO EMERGEN. ON
MIX YARN ALARM

ERROR IMPRIMANTE
PREAJS. MONITRON

1s/ 1/Feb 0:00


CAMBIE LA BATERIA
CAMBIE EL PAPEL
ENTRE VALORES
REVISE PRES. AIRE
REVISE TERMICO
REVISE SG
REVISE CORREAS
REVISE CBF
REVISE CABLE EMERG
REVISE TAPA CORREA
REVISE SW EMERGENCIA
EXTRAIGA LA HUSADA
POR FABOR COMPRUEBE
SI=<< NO=>>

m40j?
F40(ALARM )
ERROR BATERIA

PAPEL AGOTADO

ERROR BATERIA

FALTA DE AIRE

RELE TERMICO

ALARMA PURGADOR
TRANSPORTE ALARMA
CBF SIN CORRIENTE
CABLE SW ACTIVADO
SW PROTECCION

PARO EMERGEN. ON
MIX YARN ALARM

1s/ 1/Feb 0:00


7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic

9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27

d
Vea las pginas siguientes que se refieren a la resolucin de problemas para la pantalla F40.

J254

Pantalla F40 (alarma de la mquina) Resolucin de problemas


ALARMA
1. MIX YARN ALARM
(alarma de hilo mezclado)

Accin a tomar
Aparece cuando se detectan diferentes ttulos de hilo en el caso de la
especificacin del sensor de color. Extraiga la husada incorrecta.

2. EMERGENCY SW ON Aparece cuando se ha pulsado el interruptor de paro de emergencia. Revise los interruptores de paro de emergencia en la unidad principal y el CBF.
3. CABLE SW ACTIVADO En el caso de la especificacin de cable SW, aparece cuando el cable
SW ha sido activado. Revisarlo en su parte posterior.
4. SW PROTECCIN

Aparece cuando la el CBF no tiene proteccin. Revisarlo.

5. CBF SIN CORRIENTE Aparece cuando hay corriente en la mquina, pero no en el CBF.
Tambien aparece cuando el cable que conecta el secuenciador de la
unidad principal y el MMC no est conectado correctamente.
6. FALTA DE AIRE

Aparece cuando no hay presin de aire, o cuando sta ha cado. Revise


la presin de aire del compresor.

7. REL TRMICO

Aparece cuando el rel trmico ha cado. Revselo.

8. ALARMA PURGADOR Aparece cuando se produce una alarma del purgador del hilo.
Comprobar el purgador del hilo.
9. TRANSPORTE ALARMA Aparece cuando hay una alarma del transportador.
Comprobar la seccin del transportador.
10. PAPEL AGOTADO

Se ha acabado el papel de la impresora. Poner papel en la impresora


(vea la seccin 13).

11. FIXER CALL


(aviso al mecnico)

Se ha excedido el nmero de husos predeterminado en la pantalla Fa1


para avisar al encargado de mantenimiento. Vea la pantalla F41.

12. OPERATOR CALL


(aviso al operario)

Se ha excedido el nmero de husos predeterminado en la pantalla F51


para avisar al operario. Vea la pantalla F41.

13. BATERA AGOTADA

Cuando aparece RE-SET VALUES, el voltaje de la batera est bajo o


cuando no hay batera. En este momento, se han perdido todos los datos.
Cambie la batera, y reintroduzca los datos (vea la Seccin 11).

J255

ALARM

Action in Response to Alarm

14. BATERA AGOTADA

Cuando aparece REPLACE BATTERY cambie la batera con la


corriente activada.

15. ALARMA CBF

Aparece cuando se activa una alarma por problemas en el CBF. Revise


el CBF.

16. AVERA AD

Aparece cuando se activa una alarma por problemas en el AD. Revise


el AD.

17. ERROR IMPRESORA

Aparece cuando el cabezal de la impresora se sobrecalienta, o cuando


la manecilla de la impresora est en posicin UNLOCK. Ponga la
manecilla en la posicin LOCK, o espere a que la temperatura del
cabezal de la impresora descienda.

18.AVERA CORRIENTE

El suministro principal ha sufrido un corte momentneo. Desconecte el


interruptor principal, y vulvalo a conectar.

19. ALARMA BOTON


AMARILLO

Se ha excedido el nmero de husos predeterminado en la pantalla F50


para disparar el boton amarillo. Vea la pantalla F42.

20. ALARMA BQC

Se ha excedido el nmero de husos predeterminado en la pantalla F50


para disparar la alarma BQC. Vea la pantalla F42.

CAUTION

Atencin Cambie la batera inmediatamente cuando aparece el mensaje


BATERIA AGOTADA "Cambie la bateria". Vea la seccin 13-2 para
saber ms detalles sobre los mtodos de cambio.

J256

F41 Pantalla (aviso mecnico)

Muestra el huso que ha provocado la alarma.

m41j
F41(CALL/F )
1SP TIMEOUT ERR
2SP PROGRAM ERR
3SP RAM ERR

4SP OH

5SP OC

6SP OV

7SP LV

8SP FREE RUN

9SP SENSOR ERR


10SP CUT ERROR

11SP YLW BY MAN


13SP AD-PHO ERR

1s/1/Feb
0:00
REVISE EL LED
CAMBIE P-ROM DE LA PLC
SAQUE CONO & REINIC.
PARE UNIDAD&REINIC. INV
REVISE INV & MOTOR
REVISE & REINIC. INV
REVISE & REINIC. INV
REVISE & REINIC. INV
REVISE SENSOR
REVISE PURGADOR HILO
REVISE FUNCION
REVISE AD-PHO

Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) y


aparecer la pantalla de ayuda que
explica los datos actuales de pantalla.
(plsela de nuevo para restaurar la
pantalla original).

dc
Pantalla F41 (llamada mecnico) Resolucin de problemas.
1. TIMEOUT ERR

Error de retraso entre la PLC y el MMC/2 (vea la Seccin 14).

2. PROGRAM ERR

Error del programa de la PLC de los husos. Cambie la PLC.

3. RAM ERR

Los datos de longitud fija (longitud de bobinado) se han borrado.


Paquetes grandes y pequeos aparecern de este paquete. La batera
de la PLC garantiza que mantiene el contenido de la RAM durante 7
das. Se tarda 5 minutos en recargar la batera.

4. OH

El LED inventor repite un ciclo de tres centelleos. Pare el motor (botn


amarillo, etc) y pulse el botn reset del inventor.

5. OC

El LED inventor repite un ciclo de dos centelleos. Pare el motor (botn


amarillo, etc) y pulse el botn reset del inventor.

6. OV

EL LED inventor est activado. Pare el motor (botn amarillo, etc) y


pulse el botn reset del inventor.

7. LV

Bajo voltaje. El LED inventor repite un ciclo de cuatro centelleos. Pulse


el botn reset del inventor.
Aviso
WARNING

8. FREE RUN

Ponga cuidado en no tocar el alto voltaje


cercano al interruptor de reset cuando
reinicie, para evitar la electrocucin.

El LED inventor repite un ciclo de cuatro centelleos y corre libremente


(por inercia). Pulse los interruptores de reset del inventor y de la PLC
de la unidad.

J257

9. SENSOR ERR

El sensor del tambor tiene un problema. Revise el sensor del tambor.

10. CUT ERROR

Puede haber un problema con el purgador.


Revise el purgador.

11. THERMAL TRIP

El trmico del motor del tambor se ha desconectado. La unidad se


volver a poner en marcha automticamente cuando baje la
temperaturadel motor.

12. AD-PHO ERR

La fotoclula del AD Tiene un problema. Revsela.

13. YLW BY MAN

El operario no ha podido solucionar el problema y ha activado el botn


amarillo. Revise la unidad.

J258

Pantalla F42 (aviso operario)

Muestra el huso que ha provocado la alarma.

m42j
F42(LLAM/O )

1s/1/Feb 0:00

1SP LAY-IN CUT


REVISE PAQUETE
2SP BQC
SAQUE HUSADA
3SP FLY IN SLIT
SAQUE BORRA
4SP START UP C SAQUE HUSADA
5SP AD MISS
REVISE AD
6SP SPLICE MISS REVISE EMPALME
7SP YLW BY MC
CORRIJA BOTN AMARILLO
8SP SIZING
REVISE TAMAO PAQUETE
9SP LOWER DBLES REVISE HS
10SP YCA
REVISE HS

Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) y


aparecer la pantalla de ayuda que
explica los datos actuales de pantalla.
(plsela de nuevo para restaurar la
pantalla original).

dc

Pantalla F42 (llamado operario) Solucin de problemas

1. LAY-IN CUT

Puede haber pespuntes. Elimine la alarma con el botn amarillo e inicie


el bobinado.

2. BQC

Husada defectuosa
Saque la husada y alimine la alarma.

3. FLY IN SLIT

La ranura del purgador se ha bloqueado con borra.


Alimine la borra.

4. START UP C

Husada defectuosa.
Saque la husada y alimine la alarma con el botn amarillo.

5. AD MISS

No hay hilo para un paquete debido a una prdida del AD.


Reinicie el bobinado despus de eliminar la alarma con el botn amarillo

6. SPLICE MISS

Error de empalme. Reinicie el bobinado despus de eliminar la alarma


con el botn amarillo

7. YLW BY MC

Elimine la causa del botn amarillo y reinicie el bobinado.

8. SIZING

Se detecta que el paquete est lleno. El valor de medicin puede ser


incorrecto. Pulse el botn reset, e inicie el bobinado desde el principio.

9. LOWER DBLES

El hilo inferior se ha doblado tres veces seguidas. Hay algn problema


con la husada de hilado. Sacar dicha husada de hilado y tirar del botn
amarillo para reactivar la alarma.

10. YCA

El purgador de hilo ha detectado una husada de hilado defectuosa.


Sacar la husada de hilado y tirar del botn amarillo para reactivar la
alarma.

J259

Pantalla F44 (contador horario)

Muestra el contador horario.

m44j
F44(H-METRO)
MURATEC

1s/1/Feb 0:00

55.5

0.0

CONT. PRINCIPAL
(NO BORRADO)

SUB CONTADOR
(BORRADO
TECLA F)

Aparece * cuando la mquina


est en funcionamiento.
: El valor del contador horario.
: El mismo valor que indica F23.

: El valor del sub contador.

c
El valor del sub contador se puede eliminar en la pantalla de borrado.

J260

Seccin 9
Pantalla F50:
Pantalla F51:
Pantalla F52:
Pantalla F53:
Pantalla F54:
Pantalla F55:
Pantalla F56:
Pantalla F57:

Pantallas de otros valores (entrada) (F5_)

Valores iniciales .................(Valor para el control o no de la tensin)


Valores de la mquina........(Control de giro a derechas o izquierdas, etc.)
Valores de los husos ..........(Lmites superiores para grficos)
Valor 1 de tipo de hilo.........(Valores de grupo-inversor)
Valor 2 de tipo de hilo.........(Valores de grupo-objetivo)
Valor 3 de tipo de hilo.........(Valores de grupo-control de tensin)
Vel. media de bobinado......(Calcula la velocidad media de bobiado)
Memoria .............................(Se puede guardar y acceder a la copia de los valores de
lote)

* Pantalla (F5_)

MEN CASR

1s/ 1/Feb 0:00

NO. FUNCIN

= 5_

Pantalla de men principal

1_.PREAJS

2_.REPORT

3_.GRAFIC

4_.ESTADO

0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V

0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)

0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

J261

Introduciendo un
nmero del 50 al 57
aparece la pantalla
de la izquierda.

Pantalla F50 (valores iniciales)

(Valores como los del control de tensin)

m50j
F50 (INITIAL)
*CBF
=
AD
=
P-C/V
=
BOBINADO COMPLETO =
LAPSO SPLISER (seg) =
CONTROL DE TENSION =
BAL-CON
=
KG/LIBRAS
=
ALIMENTACIN
=
CONTADOR HORARIO (H) =
CAMBIO DE CAMPO
=
LIMPIADOR BOTN-Y
=
ALARMA B AMARILLO
=
ALARMA BQC
(n) =
TIPO COMU MONITRON =

CON
CON
CON
ON
12.0
SIN
CON
KG
OFF

0.0
3
OFF
0
0
MMC

(SIN:0, CON:1)
(SIN:0, CON:1)
(SIN:0, CON:1)
(OFF: No funciona, ON: Funciona)
(9.0-30.0)
(SIN:0, CON:1)
(SIN:0, CON:1)
(KG:0, LB:1)
(OFF:0, ON:1)
(0.0_999999.9)
(0:No funciona, 0_9)
(OFF:0, ON:1)
(OFF: 0, 0-nmero total de husos)
(OFF: 0, 0-nmero total de husos)
(MMC:0, MMM-MK7:1)

d
CBF ..............................................................Determina si el CBF est instalado o no. Introduzca "0:
SIN" para el tipo magazine. Cuando se desactiva,las
pantallas relacionadas con elCBF ni aparecen ni se
imprimen. (F X 7)
(No aparece en el tipo 36S. El valor es con en este
momento)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)
AD ................................................................Determina si el AD est instalado o no. Introduzca "1:
CON" cuando hay AD(s) uno o varios. Cuando est
desconectado, las pantallas relacionadas con el AD ni
parecen ni se imprimen. (F X 8)
(No aparece en el tipo 36S. El valor es con en este
momento)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)
P-C/V (Transportadora de paquetes) ............Determina si la trasnportadora de paquetes est
instalada o no. Cuando est desconectado, las pantallas
relacionadas con la trasnportadora de paquetes ni
parecen ni se imprimen. (F X 9)
(No aparece en el tipo 36S. El valor es con en este
momento)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)
Bobinado completo........................................Coloque este ajuste en la posicin ON para un bobinado
completo y en la posicin OFF para un bobinado normal.
El bobinado completo es una funcin que detiene el
huso despus de una rotura de hilo o de finalizar el
bobinado que se encontraba en la mitad despus de
que la mquina se pare.
(No aparece en el tipo 36S)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)

J262

LAPSO SPLISER (seg) .................................Determina los intervalos de arranque secuencial por


tramos. Coloque un intervalo largo para tener menos
problemas y corto para una mayor eficacia en el
momento de arranque.
(No aparece en el tipo 36S)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)
CONTROL de tension ..................................Colquelo en ONcuando la funcin de control de la
tensin est incluida.
BAL-CON ......................................................Colquelo en ONcuando la mquina viene equipada con
un BAL-CON.
KG/LIBRAS ..................................................Determina la unidad para indicar la cantidad de
produccin.
ALIMENTACIN
Alimentacin papel impresora ............................Determina si se alimenta papel o no despus de imprimir

una copia y el informe.


CONTADOR HORARIO ................................Tiempo total de funcionamiento. Se debe introducir
despus de que se haya producido un error de la batera
de reserva. Si no sabe qu valor introducir, vea una
impresin reciente. El valor aparece en la impresin.
CAMBIO DE CAMPO ....................................Se activa una alarma cuando se han repetido errores en
un cierto nmero de turnos consecutivos. Introduzca el
nmero de turnos.
LIMPIADOR BOTN-Y
Limpiador botn amarillo presente o ausente ......Colquelo en on cuando el &d3 tipo AD viene equipado

con un eliminador de botn amarillo.


Alarma botn amarillo ...................................Notifica que el nmero de husos con botones amarillos
es superior al nmero prefijado. (slo las producidas por
errores en el empalme, los intencionados se excluyen).
La alarma se cancela cuando el nmero de botones
amarillos es inferior al prefijado liberando los botones
amarillos.
Alarma BQC ..................................................Notifica que el nmero de husos con luz verde
centeleante indicando paquetes llenos parados por el
BQC (vea F14 fi valores de tipo de hilo2) es superior al
fijado por los operarios. La alarma se cancela cuando el
nmero de husos con luz verde es inferior al nmero
fijado, tirando los botones amarillos y reiniciando el
tambor. (Slo disponible con la funcin BQC)
TIPO COMU MONITRON
Formato de comunicacin del Monitron ..............Cuando el Monitron est conectado, seleccionar el

formato de comunicacin 0 (Tipo MMC) o 1 (Tipo MMMMK7).

J263

Pantalla F51 (ajustes de mquina) D-I, tipo purgador, opcin de control de todos los husos, tramo.

m51j
F51(MAQUINA)
*RL R:0 L:1
=
MEMORIA NUDO OMIS. =
MUESTRA FALLA HILO =
PRECISION BQC
=
MONITOR EMPALME
=
PARO CORTE ENTRADA =
AD (TIPO)
=
A (3V)
=
B (BAL-CON)
=
EBC
=
22.1
=
22.6
=
23.2
=
23.5
=
SEF% SIN HUSADA
=

(R:0 L:1)
?
(3_4)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(7D1-7D4: 0, 7D5:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)

L
?
3
OFF
OFF
OFF
OFF
7D1-4
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF

dc
DI D:0, I:1 (DI Mquina) ...............................Las teclas cambian el grupo y el huso, pero esta pantalla
DI determina la mquina a Derechas y a Izquierdas. Se
utiliza para el control del AD.
MEMORIA
Nmero de errores de empalme ...................Normalmente 3.
MUESTRA FALLA HILO
Modo muestra falla hilo .................................Detiene la mquina sin empalmar la parte cortada por el
purgador. Para reiniciarla, tire del botn amarillo, y
vulvalo a pulsar. Es un medio efectivo para comprobar
el purgador.
PRECISION BQC..........................................Cuando el corte de arranque falla tres veces sucesivas,
se activa el BQC.
MONITOR EMPALME...................................Introduce la seccin empalmada en la ranura del
purgador, y revisa el empalme.
PARO CORTE ENTRADA ............................Cuando el hilo superior se ha quedado cortado en el
interior, el huso se detiene.
AD (TIPO)......................................................7D5: 1, otros: 0
EBC ...............................................................Valida la funcin EBC.

J264

Pantalla F52 (valores de husos)

Lmites superiores para los grficos.

m52j
F52(SPINDLE)
?SEF% = 100
MIS% = 50
SBC% = 100
JOIP = 100
NC/Y = 50
SP/Y = 10
MUP% = 20
ML2% = 20
MYD% = 100
FPD% = 100

AEF% =100
YLW% = 10
SCC% =100
NBQC = 10
SC/Y = 10
CC/Y = 10
MLC% = 20
MSM% =20
OYD% =100
OAD% =100

JOIY = 10
NDOF = 20
SAC% =100
NADM = 10
LC/Y = 10
AC/Y = 10
MLW% =20
MRR% =20
BAD% =100
MTD%=100

RTI%
RNTM
STB%
SDTM
TC/Y
NYCA
MSL%
MSU%
CAD%
SLD%

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

500
480
100
480
10
10
20
20
100
100

dc

Pantalla F53 (valor 1 de tipo de hilo)

Valores del grupo inversor

m53j
F53(LOTE/ ) GR- 1 =
*INVTRQB
=
INVACC1
(sec)=
INVACC2
(sec)=
INVACC3
(sec)=
INVFMR1
(Hz)=
INVFMR2
(Hz)=
INVFMR3
(Hz)=
INVDEC1
(sec)=
INVDEC2
(sec)=
INVFM1
(%)=
INVFM2
(Hz)=
INVFM3
(Hz)=
INVFMAX
(Hz)=
INVDCTR
(V)=
INVDCTM
(sec)=

1-60 LOT-1
5
?
20.0
20.0
20.0
6.5
6.5
6.5
2.0
200.0
60
109.4
6.0
122.2
16
1.0

(0_31)
(5.0_40.0)
(5.0_40.0)
(5.0_40.0)
(2.0_10.0)
(2.0_10.0)
(2.0_10.0)
(2.0_5.0)
(10.0_300)
(0_60)
(10.0_250)
(4.0_10.0)
(50.0_250)
(10_30)
(0.5_2.0)

dc

Utilice las teclas ab para


cambiar entre grupos.

J265

Pantalla F54 (valor 2 de tipo de hilo)

Valores objetivo de grupo.

m54j
F54(LOTE// )
?SEF% < 50.0
MIS% > 25.0
SBC% > 50.0
JOIP > 100
NC/Y > 25.0
SP/Y > 25.0
MUP%> 50.0
ML2% > 50.0
MYD%> 80.0
FPD% > 80.0

GR-1 = 1-60 LOT-1


AEF% < 50.0 JOIY >20.0 RTI% > 500
YLW%> 5.0 NDOF < 1 RNTM< 240
SCC%> 95.0 SAC% >50.0 STB% > 50.0
NBQC >
5 NADM > 5 SDTM > 240
SC/Y > 25.0 LC/Y >25.0 TC/Y > 25.0
CC/Y > 25.0 AC/Y >25.0 NYCA >
5
MLC%> 50.0 MLW% >50.0 MSL%> 50.0
MSM%>50.0 MRR% >50.0 MSU%>50.0
OYD%> 80.0 BAD% >80.0 CAD%> 80.0
OAD%> 80.0 MTD% >80.0 SLD% > 80.0

Utilice las teclas ab para


cambiar entre grupos.

dc

Pantalla F55 (valor 3 de tipo de hilo)

Valores de grupo (Control de Tensin)

m55j
F55(LOTE/// )
GR-1 = 1-60
*RESTART PRESS (mm) = 0
INICIAL
(V) = 9.6
ESTANDAR>INIC (seg) = 0.1
VOLT INIC DURACION = 5.0
INIC>ESTANDAR (seg) = 12.2
HILO DESIDUAL
(%) = 30.0
CAMPO EFECTIVO (%) = 100.0
ESTANDAR>3V (seg) = 10.0
BLOQ. -C AFT F (seg) = 2.0
CNT 130
(seg) = 7.0
---------- ENTRADA ----------PAQ. MUESTRA
(g) = 0
CONSTANTE
= 0.289
PAQ. MUESTRA (mm) = 0
DENSIDAD PAQUETE = 0.46

LOT-1
? 0_

(0_999)
(?_20.0)
(0_300.0)
(0.2_5.0)
(0_300.0)
(0_100.0)
(0_200.0)
(0_300.0)
(0_5.0)
(1.0_99.9)
Utilice las teclas ab para
cambiar entre grupos.

dc
RESTART PRESS ........................................El valor inicial es cero. Djelo como est.
INICIAL (Volt. superior monogradual) ...........Aplicable a 1 en la siguiente ilustracin
ESTANDAR>INIC..........................................Tiempo que pasa entre el voltaje normal y un voltaje un
punto superior.
Aplicable a 4 de la figura de la siguiente pagin.
VOLT INIC DURACION.................................Muestra el momento en que la tensin del tensor de
(Periodo inicial despus del
puerta es alta. Es alta cuando la el bobinado empieza y
empalmado del hilol)
el empalme del hilo ha finalizado.

J266

INIC>ESTANDAR..........................................Tiempo que pasa entre un voltaje superior y el voltaje inicial.


Aplicable a 3 de la figura siguiente.
HILO RESIDUAL (Relacin hilo residual) .....Aplicable a 6 en la siguiente ilustracin
CAMPO EFECTIVO
(Proporcin de campo efectivo) ....................Aplicable a 5 de la figura siguiente.
ESTANDAR > 3V ..........................................Tiempo que pasa entre el voltaje estndar y 3V (0V)
Aplicable a 77 y 7' de la figura siguiente.
C-BLOQUE DESP
(tiempo de bloqueo del cortadordespus ............Evita que el purgador corte hilo al inicio del bobinado de un
de un paquete lleno)
paquete.

CNT 130 ........................................................El valor inicial es 7.0. Djelo como est.

Empalme
Voltaje un
punto
superior
Voltaje
estndar

7'

3
1

4
2

3V
t

6
Inicio bobinado

Final
bobinado

Inicio
bobinado

---- ENTRADA ---PAQUETE MUESTRA


(Funcin teach-in peso paquete)...................Introduzca el peso del paquete bobinado menos el peso
del tubo receptor.
Se utiliza para la compensacin constante del hilo, y as
mejorar la precisin de la longitud fija(longitud de
bobinado del hilo). Introducindolo otra vez, la constante
del hilo se compensar al valor correcto. Cuando el
peso del paquete iguala el peso del paquete de la
funcin teach-in, se ha completado la compensacin.
Procedimiento
1 Haga un paquete con el valor apropiado.
2 Introduzca el peso del paquete (menos el peso del
tubo receptor)
3 La constante del hilo ser compensada.
Formula
Obtenga la longitud del hilo del paquete bobinado, y el
titulo del hilo.
Constante hilo
= constante

J267

longitud de hilo de paquete bobinado


compensada hilo valor fijado longitud fija

CONSTANTE
(constante del hilo) ........................................Longitud de hilo bobinado en cada rotacin del tambor.
Este valor est determinado por el tamao del tambor,
el ratio de bobinado y la forma de la ranura del tambor.
Introduzca un valor apropiado utilizando como
referencia la siguiente tabla. (Los nmeros indicados
son nicamente orientativos y es posible que deban ser
modificados.)
Tipo de tambor
Valor constante de hilo
Tambor cnico de 6 (ratio de bobinado: 2,0) ......0,285
Tambor cnico de 6 (ratio de bobinado: 2,5) ......0,289
Tambor cnico de 8 ............................................0,300
Tambor cnico de pinzas .....................................0,353
Tambor de queso de 5 ........................................0,289
---- ENTRADA ---PAQUETE MUESTRA
(funcin teach-in dimetro paquete)..............Introduzca el dimetro grande del paquete bobinado, en
mm.
Procedimiento
1 Haga un paquete con el valor apropiado.
2 Introduzca el dimetro del lado grande del paquete,
en mm.
DENSIDAD PAQUETE..................................Utilizado para los clculos de control de dimetro del
paquete. Con la funcin TEACH-IN, este valor se
obtiene automticamente y no es necesario introducirlo,
aunque tambin se puede introducir manualmente.

Pantalla F56 (Clculo velocidad media de bobinado)...Calcula la velocidad media de bobinado

m56j
F56(CALC )
TITULO
(Ne)
PESO HUSADA
(g)
VELOCIDAD (m/min)
RTI%
(%)
MIS%
(%)
AEF%
(%)

(ex40.0
(ex50
(ex1200
(ex456
(ex20.0
(ex80.2

)
)
)
)
)
)

=
=
=
=
=
=

1s/ 1/Feb 0:00


40.0
?
50
1200
456
20.0
80.2

VELOCIDAD MEDIA / HUSADA

= 1198m/min

N DE TAMBORES (no) (ex84 )


TIEMPO PRODUCCION(h)(ex24 )

= 84
= 24

PRODUCCION kg

= 1717 kg

dc
J268

Nombre, fecha y hora.

Pantalla F57 (Memoria)

Se puede copiar y acceder a una copia de los valores de lote.

m57j
1 F57(MEMORIA )

1s/1/Feb 0:00

2 F57(MEMORIA )

COMENTARIO :
S
MEMORIA ( , )
*ALGODON Ne 40.0
LANA
Ne 40.0

>> MMC/2 (
,
* LOTE-1 Ne40
LOTE-2 Ne40
LOTE-3 Ne40
LOTE-4 Ne40
LOTE-5 Ne40
LOTE-6 Ne40

1s/1/Feb 0:00

COMENTARIO :

<< MMC/2 (
,
* LOTE-1 Ne40
LOTE-2 Ne40
LOTE-3 Ne40
LOTE-4 Ne40
LOTE-5 Ne40
LOTE-6 Ne40

MEMORIA ( , )
*ALGODON Ne 40.0
LANA
Ne 40.0

MMC/2 puede guardar una copia de los valores de lote en la memoria.


<Cmo acceder a los valores de ajuste guardados?> (Fig. 1)
A la izquierda aparece la lista de los valores de ajuste guardados en la memoria. El ejemplo anterior
muestra dos valores de algodn y lana. A la derecha aparece el estado actual de los grupos. Este
ejemplo muestra seis lotes que van del LOTE- al LOTE-6.
Pulsando la tecla > Aparece el modo de acceso a los valores de ajuste. Seleccione el valor al que
desee acceder mediante las teclas cd. (El asterisco de la izquierda del valor se mueve).
Seleccione el valor de ajuste que desee guardar mediante las teclas ab. (El asterisco de la
izquierda del nombre del grupo se mueve). Coloque el interruptor en la posicin SET y pulse la tecla
j para acceder al valor deseado. En el ejemplo anterior, el valor ALGODN es el valor de ajuste
para el grupo 1.
<Cmo guardar el valor de ajuste?> (Fig. 2)
Pulsando la tecla < Aparece el modo para guardar. Seleccione el valor que desee guardar
mediante las teclas cd. Seleccione el rea que desee guardar mediante las teclas ab.
Pulse j para guardar el valor de ajuste. En el ejemplo superior, se guardar en el rea en que se
guarde el valor de ajuste para el ALGODN. Con esta accin el valor del ALGODN se borrar.
Restriccin: El nmero de los grupos + El nmero de reas donde
=8
creados en F12
se guardan los valores de lote

J269

Seccin 10 Pantalla para borrar datos (Borrar)


Coloque el interruptor kdel panel frontal del MMC/2 en
la posicin CLEAR, y aparecer la siguiente pantalla.
Seleccione los datos que desee borrar, y coloque el
interruptor ken la posicin RUN para borrar los datos.
Slo podr borrar los datos cuando la mquinna est
parada.

OA

SP

AD

CBF

SET

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

interruptor k

FKEY(BORRAR)

COMMENT :SI SON TODOS, PULSE 0.

Introduzca un 0 para borrar todos los datos.

*BORRADO DE DATOS BORRAR TODOS

Use las teclasab para cambiar de


BORRADO DE DATOS data clear a BORRAR
TODOS all clear.

*MQUINA
=
GRUPO DE HUSOS NO. =
HUSO NO.
=
AD
NO.
=
CBF
=
PAQUETE
=
SUB METRO
=

?0

(1) Cuando aparece un asterisco delante de


BORRADO DE DATOS, se borran todos
los datos excepto el de longitud de hilo
bobinado del paquete que se est
bobinando actualmente.
(2) Cuando aparece el asterisco delante de
BORRAR TODOS , se borran los datos
de todos los husos.
(3) Pulsar la tecla m para cancelar durante
un registro.

Cuando se introduce 0 para la MQUINA se borran los datos de huso, CBF, AD y


PAQUETE.

Cuando se introduce un nmero de grupo en GRUPO DE HUSOS NO., se borran los


datos de los husos de ese grupo.

Cuando se introduce un nmero de huso en HUSO NO. se borran los datos de ese huso.

Cuando se introduce 0 en la opcin AD NO., los datos del AD se borrarn.

Cuando se introduce 0 en la opcin CBF, los datos del CBF se borrarn.

Cuando se introduce 0 en la opcin PAQUETE, los datos del PAQUETE se borrarn.

Cuando se introduce 0 en la opcin SUB_METRO, los datos SUB_METRO se borrarn.

J270

Seccin 11 Ejemplos de valores


11-1
11-2
11-3

Procedimiento cuando hay un fallo de batera


Procedimiento cuando se cambia el tipo de hilo
Procedimiento para mejorar la precisin de la longitud fija
(longitud del hilo de bobinado)

11-1 Procedimiento cuando hay un fallo de batera


Coloque el interruptor k en la posicin SET.
F51 (Valores de mquina).............................Ajuste de derechas o izquierdas.

F50 (Valores de mquina).............................Ajusta la presencia/ausencia de dispositivos opcionales,


etc.

F10 (Valores iniciales) ..................................El nombre de la fbrica, nmero de mquina, idioma de


pantalla y fecha.

d
F11 (Valores de mquina).............................Determina el nmero de husos para la llamada al
mecnico y el operario, objetivos de la mquina, tipo de
purgador y nmero de husos de la mquina.

d
F12 (Valores de grupo) .................................Determina el nmero de grupos y los husos omitidos.

d
F13 (Valor 1 de tipo de hilo) ..........................Nombre del hilo, ttulo, puntos relacionados con la long.
fija (long. del hilo de bobinado), puntos relacionados con
ab
la long. de hilo de la husada, velocidad de bobinado y
control de tensin.

d
F14 (Valor 2 de tipo de hilo) ..........................Control del dimetro del paquete y valores del BQC.

ab
d
F16 (Valores de turno) ..................................Agenda de los turnos, y formatos de impresin de fin de
turno.

d
F17 (Valores del CBF)...................................Ajuste del nmero de tipos de hilo que controla el CBF.

d
F18 (Valores del AD).....................................Ajuste de las condiciones de funcionamiento del AD.

d
F19 (Valores transportadora paquetes) ........Ajuste de la clasificacin del tipo de producto, etc. de la
trasnportadora de paquetes.
Coloque el interruptor k en la posicin RUN.

J271

11-2 Procedimiento cuando se cambia el tipo de hilo


Coloque el interruptor ken la posicin SET.
F13 (valor 1 tipo hilo).....................................Use las teclas ab para selccionar el grupo a
ab cambiar. Use la tecla d para determinar el
ab
nombre del hilo, el ttulo y puntos relacionados con la
long. fija, con la long. de hilo de la husada, con la
velocidad de bobinado y con el control de tensin.

d
F14 (valor 2 tipo hilo).....................................Control del dimetro del paquete y valores del BQC.

ab

F53 (valor 1 tipo hilo).....................................Valores del inversor.

ab
d
F54 (valor 2 tipo hilo).....................................Valores objetivos del grupo.

ab

Coloque el interruptor ken la posicin RUN.

11-3 Procedimiento para mejorar la precisin de la longitud fija


(longitud del hilo de bobinado)
Coloque el interruptor ken la posicin SET.
F55 (valor 3 tipo hilo).....................................Use las teclas ab para seleccionar el grupo cuya
precisin en la longitud de bobinado se va a aumentar.
Use la tecla d para mover el asterisco a PAQUETE
MUESTRA.
Introduzca el peso de un paquete bobinado menos el peso del tubo receptor.
Coloque el interruptor ken la posicin RUN.

J272

Seccin 12 Impresin
12-1
12-2

Impresin manual.
Impresin automtica al final de turno.

12-1 Impresin manual


Pulsando la tecla

en cualquier pantalla aparecer el men de impresin.

Hay cinco maneras de imprimir.


1 Copia impresa.
2 Alimentacin.
3 Informe.
4 Valores.
5 Memoria.

FPRNT
OA

SP

AD

CBF

SET

* 0.COPIA IMPRESA
1.ALIMENTACION
2.INFORME
3.VALORES
4.MEMORIA

RUN
SET

CLR

CLEAR
SERVICE

Impresora

[1] Copia impresa


La pantalla actual al pulsar la tecla
.
[2] Alimentacin
Alimenta el papel.
[3] Informe.
Imprime los datos actuales, etc. El
formato es el mismo que el de la
impresin de final de turno.
[4] Valores.
Cuando seleccione valores en una pantalla que necesita contrasea, todos los
valores de ajuste incluyendo los valores
de las pantallas con contrasea se imprimirn. Cuando seleccione valores en
una pantalla que no necesita contrasea,
todos los valores de ajuste de las
pantallas sin contrasea se imprimirn.
[5] Memoria
Imprime los datos de la memoria.

F20 (FOA)

SEF%
YLW%

J273

1s/1/Feb 0:00
MC
1=1-60 MURATEC

90.1
0.5
MIS% 10.0
RTI%
456
YEF%
1.4

12-2 Impresin automtica a final de turno.


Se realiza una impresin automtica a final de cada turno. A continuacin mostramos un
ejemplo:

FACTORY= MURATEC
1s/1/Feb/1994 0:00
MC. NO = 1
0:00 - 0:00 = 24:00
MC
= 1 - 50
24.0H

SP
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
MC
GR
1
2
3
4
5
SP
1
*2
3
.
.
.
50
TSP
*2
CBF

AD

** SHIFT REPORT **
LOT NAME COUNT
m/min
NDOF
LOT-1
Ne 40.0
1200
20
LOT-2
Ne 40.0
1200
15
LOT-3
Ne 40.0
1200
18
LOT-4
Ne 30.0
1100
12
LOT-5
Ne 30.0
1100
10
SEF%
56.2
SEF%
78.9
50.0
58.4
64.7
29.0
SEF%
92.1
85.5
92.3
.
.
.
30.0
SEF%
85.5
YEF%
88.8
CRTM
63
NACT
450
NSPY
500
NCTB
15
DOF%
99.0

AEF% JOIY
55.9
3.9
AEF% JOIY
78.7
3.1
49.5
5.3
58.0
3.5
64.6
4.0
28.7
4.5
AEF% JOIY
91.3
4.3
84.7
2.5
92.1
3.7
.
.
.
.
.
.
28.0
3.1
AEF% JOIY
84.7
2.5
FBE% SBE%
25.0 50.0
CDTM CWTM
66
0
NFND NPAS
400
50
NFBE NSBE
100
200

MIS%
22.3
MIS%
19.6
23.6
26.2
20.0
22.5
MIS%
0.0
*26.9
8.8
.
.
.
22.5
MIS%
*26.9
No.

YLW% NDOF
0.5
10
YLW% NDOF
0.0
3
1.2
2
0.5
2
0.4
3
0.0
0
YLW% NDOF
0.0
0
0.0
1
0.0
1
.
.
.
.
.
.
0.0
0
YLW% NDOF
0.0
1
TIME COUNT

PRKG
39
31
33
25
19

Nombre de la fbrica y fecha


Nmero mquina y hora turno
Valor actual contador tiempo y
husos
Ttulo informe
Cantidad produccin por grupo

Ttulo datos MC
Ttulo datos GR

Ttulo datos HS

Ttulo datos TSP


Husos que han excedido objetivo

Ttulo datos CBF

Ttulo datos AD

NDOF NADM
100
1

J274

Seccin 13 Hardware (36S)


13-1 Cambio de papel
13-2 Cambio de batera
13-3 Composicin del hardware y disposicin de las placas
13-4 Ajuste del contraste de la pantalla de cristal lquido (LCD)
13-5 Significado de los LED's del Panel.

13-1 Cambio de papel

Baje la palanca superior para cambiar


el papel.
Levntela despus de cambiar el
papel.

Nombre de los componentes:


1. Pestaa
2. Papel
3. Apertura de insercin
4. Palanca
5. Salida del papel

J275

Procedimiento

36S

(1) Baje la palanca.

(2) Saque el rollo de papel viejo.

(3) Introduzca un nuevo rollo de papel.

(4) Coloque el nuevo rollo en el soporte.

(5) Introduzca el inicio del papel por la


apertura de insercin.
(6) Tirar del papel por la salida.
(7) Pase el papel por la ranura del panel
frontal.
(8) Levante la palanca.

13-2 Cambio de batera


Procedimiento

Extraiga la batera e
introduzca una nueva.

J276

13-3 Composicin del Hardware y disposicin de las placas.


[1]
[2]
[3]
[4]
[5]

Composicin del hardware


Placa de la CPU
Estructura de la placa de la CPU
Placa I/O
Placa COM I/F

[1] Composicin del hardware

G
2

C
B

4
6

H
D
7

Distribucin de los componentes internos (vista frontal)

2
B

Distribucin de los componentes internos (vista lateral)

J277

36S

Nombres de los componentes internos


No.
1
2
3
4
5
6
7
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

36S

Tarjeta
Placa posterior 6 slots
Placa del conector
Placa de la CPU
Placa de la CPU I/F
Placa de la LCD I/F
Placa I/O
Placa COM I/F
Placa teclas numricas
Placa deteccin voltaje

Modelo
MES-N1030-50
008-N7140-50
802-E9990-52
03M-N7040-50
802-E9030-51
008-N7170-50
008-N7150-51
MES-E902A-51
MES-N904A-50

Observaciones
BPO6
CNB
CPU
CIF
LIF
IOB
UIF
TKY
VDB

MK8/MMC-LCD-ensamblado
Placa impresora
Cerradura de contactos
Filtro de parsitos
Batera
Impresora
Dispositivo 1 tensin constante
Dispositivo 2 tensin constante
Dispositivo 3 tensin constante

Z06-75304-10
Z90-04930-50
Z06-75305-00
-

LCD
PRB
KSW
NF
BAT 3.6V Ni-Cd
PRT
DCU1 + 5V, + 12V
DCU2 + 12V
DCU3 + 24V

J278

Vista en alzado

7 =

5 6

36S

Disposicin de cada conector

YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]

2
4
9
11

7
CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB

FDA-15S [HIROSE]

1
2
3
4
5
6

>
CAM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L

HDAB-15S [HIROSE]

1
8
10
17
19
26
28
35

CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V

57-40360R [DDK]

CT
1 0V
2 +12V
3 +24V
SCK-1603R [SANWA]

3
1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17

CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB

1
2
3
4
5
6

8
CSI
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
SPARE
SPARE

1
2
3
4
5
6

CNM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT

HDAB-15S [HIROSE]

HDAB-15S [HIROSE]

1
2
3
4
5
6

CPT2
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT

HDAB-15S [HIROSE]

1
2
3
4
5
6

CPT1
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT

HDAB-15S [HIROSE]

FDB-25S [HIROSE]
J279

B
CNCP

CUA

(P2)
1 +24V
(P2)
2 +24V
3 0V (N1)
4 0V (N1)
6 MACHINE STOP CMD(O)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 RIBBON BREAK(O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD STAND-BY1(O)
12 AD STAND-BY2(O)
13 AD STAND-BY3(O)
14 BQC CLOCK(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P4)
18 +24V
(N3)
19 0V
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 DUST COLLECTOR ALARM (I)
25 EMERGENCY
SWITCH ON(I)
26 WIRE SWITCH ON (I)
27 COVER SWITCH ON (I)
28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P4)
36 +24V
(N3)
37 0V

1
2
3
4
5
6
7
8
9

PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO

FDED-9S [HIROSE]

* Todas las
patillas sin
indicacin
son de no
conexin.

FDC-37S [HIROSE]

J280

36S

[2] Placa CPU

36S

CN5

J1

CN4

CN6

CN7

0.1
1
0

J4

DRQ

J6

4MB
(U4)

J5
(U4)

4MB
1MB

Ajuste de los interruptores

J2

802-E9990-52
J8

J9
J3
J7
BACK UP

CN2

Cmo fijar J1:

ON: Link Coner


Libre (OFF)
OFF: Borrado regular
ON: Borrado simultneo
Libre (OFF)

J281

J2: B.CLK, BPRNfuera de circuito


ARQ, 1/2 B.CLKAbierto

J3: Todos estn abiertos J4: Todos estn abiertos

1MB

J6(U4): Fuera de circuito

J7: Fuera de circuito

J7

J6

J5(U4)

4MB

J5(U4): 4MB Fuera de circuito


1MBAbierto

0.1

4MB
(U4)

J4

J2
2

36S

BACK UP

J8: Abierto

J9: Fuera de circuito

[3] Disposicin del conjunto de la placa de la CPU

VR1

SW1

LCD LCD
I/F I/F
PLACA
BOARD
802E903051

CPU CPU I/F


PLACA
I/F BOARD
03MN7040500

PLACA
CPU
CPU
BOARD

La placa de la LCD I/F y de la CPU I/F estn montadas en la placa de la CPU.


Ajustes:
(1) Coloque todos los interruptores SW1 de la placa de la CPU I/F en off.
(2) Vea 13-4 Ajuste del contraste de la LCD para ajustar VR1 en la placa de la LCD I/F.
(3) Vea "[2] Placa de la CPU" para los ajustes de la placa de la CPU.

J282

[4] Placa I/O

36S

008N717050

Esta placa no requiere ajustes.


Indicaciones referentes a los ajustes, insercin y extraccin de placas.
(1) Extraiga e introduzca las placas del MMC/2, slo despus de haber desconectado la
corriente en el panel de control principal. Si no procede as la placa puede sufrir daos.
(2) InItroduzca las placas de circuitos y los conectores hasta el fondo.

[5] Placa COM I/F

J2

J5

J3
SW1
J1
SW2
J4

Interruptor J1 en funcin de la capacidad de la ROM.

J1

256K: Abierto
1M: Cerrado

1M

J283

J2 y J3 deberan estar cerrados.

J2
RXRDY
TXRDY
J3
J4 debera estar en "9600".

J4

4800
9600

J5 debera estar en "1".

J5

Para SW1, los N 1, 2, 3 y 4 deberan estar en la posicin ON y los N 5, 6, 7 y 8 deberan estar


en la posicin OFF.
1

OFF

SW1
El interruptor 2 debera estar en "C".

J284

13-4 Ajuste del contraste de la LCD


Si es necesario, se puede ajustar el contraste de la pantalla LCD utilizando el
potencimetro VR1 de la placa LCD I/F para una mejor lectura.

36S

Placa LCD I/F


Placa CPU

VR1

Ajusta el contraste de la LCD

13-5 Significado de los LEDs del panel

OA

SP

AD

CBF

SET

LED (lmpara verde)

Cuando se est realizando la operacin indicada por una de estas teclas, se enciende el LED
respectivo.

SET

LED (lmpara verde)


La lmpara centellea cuando se est produciendo un error de memoria de reserva. (en el
momento del arranque en fro). Hasta que no se elimine el error y se coloque el interruptor en
posicin RUN, se mantendr una alarma y la mquina no podr arrancar. Gire el interruptor
para realizar el ajuste del MMC/2 de nuevo.
LED (lmpara roja)
Esta lmpara se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de Litio y de la de Ni-Cd de la placa de la CPU estn agotadas. Cambie la batera de
Ni-Cd sin desconectar el MMC/2.

J285

Seccin 14 Hardware (84S)


14-1
14-2
14-3
14-4
14-5

Cambio del Papel


Cambio de Batera
Composicin del Hardware y Disposicin de la Placa
Ajuste del contraste de la LCD
SIgnificado de los LED's del panel

14-1 Cambio de Papel

Baje la palanca para cambiar el


papel.
Levntela despus de cambiar el
papel.
Nombre de los componentes:
1. Pestaa
2. Papel
3. Apertura de insercin
4. Palanca
5. Salida de papel

J286

Procedimiento

84S

(1) Baje la palanca.

(2) Saque el rollo de pa