Bobinadora Murata

MURATA MACHINERY, LTD.
N 7
MACH CONER / LINK CONER
Manual de Instrucciones
ndice
Introduccin
Normas de seguridad y prevencin de accidentes
Captulo A
Captulo B
Captulo C
Captulo D1
Captulo D2
Captulo E
Captulo F
Captulo GS
(Ingls) Chapter G1
Captulo H
Captulo IB
Captulo IM
Captulo J3
(Ingls) Chapter KBS
Captulo KD
Introduccin al Mach Coner (y Link Coner)

Servicing and Maintenance
Anlisis del funcionamiento
Mantenimiento
Inspeccin diaria y procesos de lubricacin
Ubicacin y procesos de ajuste
Mecanismo
Empalmador Mach
Fishermans Knotter
(optional)
Sistema elctrico
Bal-Con para el tipo bandeja de husadas (opcional)
Bal-Con para el tipo depsito
(opcional)
MMC/3
(opcional/ para tipo 7-V, tipo 7V-II)
Blow Cleaner / Luwa-Bs
(optional)
Instrucciones del aspirador Luwa-D
(opcional)
Contina en la pgina siguiente
Captulo L
(Ingls) Chapter L
Captulo M3
Captulo M6
Captulo P
Captulo Q
Captulo R
(Ingls) Chapter S
(Ingls) Appendix
Apndice
Detector de hilo mezclado

Mixed Yarn Detector
Notas de servicio del bobinado
Resolucin de averas
Mantenimiento
Resolucin de averas
Unidad del aspirador central
Dust Collector
Cone to cone Instruction Manual

CBF Manual de Instrucciones
(opcional)
(optional)
(opcional)
(optional)
Introduccin
Este manual le ofrece informacin tcnica relativa a su funcionamiento, que ser de gran utilidad para
los operadores que trabajen con ella.
Un funcionamiento correcto de la mquina, as como un mantenimiento y ajuste apropiados, le
asegurarn un rendimiento ptimo de sta. El mtodo de trabajo, adems, puede influir en la calidad
del hilo producido y en la vida operativa de la mquina.
Por favor, lea todo este manual para mantener las mejores condiciones operativas, poder conseguir
un mayor rendimiento y un funcionamiento seguro.
Aviso sobre el funcionamiento

Antes de trabajar con la mquina, por favor lea toda la seccin titulada <Regulaciones de seguridad
y prevencin de accidentes> en la pgina siguiente.
Siga todos los pasos enumerados en <Regulaciones de seguridad y prevencin de accidentes>
cuando empiece a trabajar con la mquina.
Pueden existir ligeras diferencias entre las especificaciones de la mquina entregada y el manual
dependiendo del tipo de modelo y de diseo.
Consultas
Si aparece alguna dificultad en el funcionamiento de la mquina, o si algn punto de este manual no
queda claro, por favor dirijan sus consultas a:
Consultas referentes al funcionamiento
Winder Section, Technical Service, Textile Machinery Division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kioto 612-8686 Japn
E-mail: textm-svc@muratec.co.jp
Telfono +81-75-672-8230
Facsmil +81-75-672-8304
Consultas referentes a pedidos de componentes
Murata Parts Sales Ltd.
3, Minamiochiai-cho, Kisshoin, Minami-ku, Kioto 601-8326 Japn
E-mail: mpsl@muratec.co.jp
Telfono +81-75-672-8371
Facsmil +81-75-671-0789
Para facilitar un servicio eficiente, rellene la siguiente informacin:
- N de Serie de la mquina
- Nmero de los componentes (con N de ilustracin y N de dibujo) que aparecen en la placa de
identificacin de la mquina.
- Nombre de los componentes
- Cantidad de pedido
Este manual de instrucciones debe estar siempre a disposicin del los operadores y personal
de mantenimiento.
En caso de vender esta mquina, deber entregar el manual de instrucciones junto con la
mquina. El nuevo comprador deber recibir entrenamiento de Murata Machinery Ltd. sobre el
funcionamiento de la mquina. Murata Machinery Ltd. no se hace responsable por problemas
derivados del incumplimiento de estas clusulas.
Copyright Murata Machinery Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de este manual es
propiedad de Murata Machinery, y no se puede reproducir o transmitir parte alguna de este manual
de ninguna forma ni por ningn mtodo, electrnico o mecnico, incluyendo las fotocopias o
grabacin, en ningn caso sin la autorizacin escrita de Murata Machinery Ltd.
El contenido de este manual y la maquinaria descrita en l estn sujetas a cambios sin previo aviso.
-A-
SIGA SIEMPRE LAS SIGUIENTES REGULACIONES

DE SEGURIDAD
Regulaciones de seguridad y prevencin de accidentes
1. Precauciones de seguridad
2. Adhesivos de seguridad
3. Regulaciones generales de seguridad
4. Regulaciones de vestimenta y cabello
5. Regulaciones de seguridad del funcionamiento
6. Regulaciones de seguridad del mantenimiento
1-1 Fjese y memorice la posicin de los interruptores de parada de emergencia para que pueda
accionarlos rpidamente en caso de emergencia.
1-2 Antes de poner en marcha la mquina, compruebe el entorno de sta y confirme que es seguro
para realizar esta accin.
1-3 Apague el interruptor principal, y desconecte la mquina antes de realizar tareas de
mantenimiento o ajustes en la mquina.
1-4 Pare la mquina por el panel de control, apague el interruptor principal y desconctela antes de
dejarla parada.
1-5 Si se produce un corte de corriente, apague el interruptor principal y desconecte la mquina.
1-6 Nunca abra las puertas o cubiertas de la mquina cuando est en funcionamiento.
1-7 Antes de realizar trabajos de mantenimiento, apague el interruptor principal y desconecte la
mquina para evitar que sta se ponga en marcha de manera fortuita.
1-8 La manipulacin de motores y otros equipamientos elctricos slo debe ser realizado por tcnicos
elctricos autorizados y entrenados.
2-1 Los adhesivos de seguridad estn situados en puntos diversos de la mquina para alertar a los
operarios de los peligros potenciales y prevenir accidentes. Los avisos de estos adhesivos se
deben tener siempre en cuenta.
2-2 Jams quite estos adhesivos de seguridad de la mquina. Si un adhesivo de seguridad se
desprende o se desgasta y no se puede leer, pngase en contacto con Murata Machinery
inmediatamente y pida que se lo cambien.
2-3 Los adhesivos de seguridad se clasifican en tres categoras: DANGER -- Peligro--, WARNING -Aviso--, CAUTION --Precaucin--. Estas clasificaciones tienen los significados siguientes.
DANGER:
El no obedecer las instrucciones del adhesivo de seguridad puede provocar la
muerte.
WARNING:
El no obedecer las instrucciones del adhesivo de seguridad puede provocar heridas
personales graves o daos en la mquina.
CAUTION:
El no obedecer las instrucciones del adhesivo de seguridad puede provocar heridas
personales o daos en la mquina.
2-4 Los diversos adhesivos de seguridad y sus significados aparecen en la pgina siguiente.
-B-
Adhesivos de seguridad
PELIGRO:
DANGER
Peligro de electrocucin
(Riesgo elctrico)
DANGER
DANGER
Acceso prohibido
Acceso prohibido
WARNING
WARNING
WARNING
Riesgo mquina rotativa

(peligro de mutilacin)
Riesgo de alta temperatura
WARNING
WARNING
,,,
,,,
AVISO:
Riesgo por poca altura
,,
WARNING
No pisar
PRECAUCION:
No manipular llamas
CAUTION
INSTRUCTION
Localizacin de conexin de
cables elctricos
CAUTION
MOVE
Operar slo por personal autorizado.

Funcionamiento intermitente
-C-
No tocar
SAFTY STICKERS
ADHESIVOS DE SEGURIDAD
ADESIVI DI SICUREZZA
SICHERHEITSAUFKLEBER
CAUTION
INSTRUCTION
WARNING
DANGER
CAUTION
Mach Coner
Bobbin Tray type
Electorical wiring junction location

Localizacin de conexin de cables
elctricos
Connessione fili elettrici
Elektrokabelanschlu stelle
To be operated by authorization
personnel only.
Operar slo por personal atorizado.
Utilizzo consentito solo al personale
autorizzato.
Bedienung nur durch geshultes
Fachpersonal.
CAUTION
MOVE
,,,,
WARNING
Electorical wiring junction

location
Localizacin de conexin
de cables elctricos
Intermittent operation
Operacin intermitente
Operazione intermittente
Unterbrechende Funktion
Low head clearance

hazard
Pericolo : altezza ridotta
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich
WARNING
Do not touch
running belt.
Rotating machinery hazard

Pericolo : macchina rotante
Unfallgefahr durch sich
drehende Maschinenteile

WARNING
WARNING
Risk of electrocution
Rischio di scossa elettrica
Gefahr eines Stromschlages

WARNING
DANGER

Localizacin de conexin de cables elctricos
Mach Coner / Bobbin Tray - 1
-D-

WARNING
Cop-Robo type
WARNING
Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
WARNING


location
cables elctricos
Turret type
WARNING
Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
2
WARNING
WARNING

Do not touch
running belt.
DANGER
Entry prohibited
Acceso prohibido
Ingresso vietato
Zutritt verboten !
-E-
SAFTY STICKERS
CAUTION
INSTRUCTION
WARNING
DANGER
CAUTION
Link Coner

elctricos
personnel only.
autorizzato.
Fachpersonal.
CAUTION
MOVE
,,
WARNING

location
de cables elctricos
Low head clearance

hazard
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich
WARNING
Do not touch
running belt.


WARNING
WARNING

WARNING
DANGER

Link Coner - 1
-F-

WARNING
Cop-Robo type
WARNING
Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
WARNING

WARNING
Do not touch
running belt.
Link Coner - 2
-G-
SAFTY STICKERS
CAUTION
INSTRUCTION
WARNING
DANGER
CAUTION
Mach Coner
Magazine type

elctricos
personnel only.
autorizzato.
Fachpersonal.
CAUTION
MOVE
,,
WARNING

location
de cables elctricos
Low head clearance

hazard
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich
WARNING
Do not touch
running belt.
Rotating machinery
hazard
Riesgo mquina
rotativa
Pericolo : macchina
rotante
Unfallgefahr durch
sich drehende
Maschinenteile
WARNING
WARNING

WARNING

Unfallgefahr durch sich drehende Maschinenteile
DANGER Peligro de electrocucin

Mach Coner / Magazine type
-H-

WARNING
,,
WARNING
No step ( Do not step )

No pise
Non camminare
Nicht betreten !
Dust Collector
WARNING

WARNING
High tempereture hazard

Riesgo por alta temperatura
Pericolo : temperatura elevata
Gefahr durch hohe Temperaturen
Steam Setter

Dust Collector & Steam Setter
-I-
3. Regulaciones generales de seguridad

3-1 Slo deben operar con esta mquina aquellas personas que hayan recibido instrucciones y
enseanzas prcticas acerca de su funcionamiento.
3-2 Siga estrictamente todas las regulaciones de seguridad cuando est operando o realizando
tareas de mantenimiento en la mquina.
3-3 Verifique que todo el equipamiento de seguridad utilizado con la mquina (cubiertas protectoras,
protecciones, interruptores, etc.) funciona correctamente antes de empezar a operar con la
mquina.
3-4 Guarde este manual de instrucciones en un lugar donde siempre sea accesible para los
operadores y personal de mantenimiento.
3-5 Si, por cualquier razn, se produce un accidente, o una situacin que usted considera
potencialmente peligrosa, notifquelo a Murata Machinery por escrito inmediatamente.
4. Regulaciones de vestimenta y cabello
4-1 Los operarios con cabellos largos deben recogrselos y llevar una red de cabellos para prevenir
que stos se enreden en las partes giratorias de la mquina.
4-2 Nunca lleven faldas o prendas amplias cuando operen con la mquina.
4-3 Recomendamos utilizar tapones para odos durante el funcionamiento para evitar que se vea
afectada su audicin.
5. Regulaciones de seguridad del funcionamiento
5-1 Nunca intente sacar el hilo que se ha enredado en las correas u otras partes giratorias de la
mquina mientras est en funcionamiento.
5-2 Nunca opere con la mquina en tormentas elctricas si puede caer un rayo.
6. Regulaciones de seguridad del mantenimiento
6-1 Antes de limpiar la mquina o su entorno, prela.
6-2 Despus de realizar el mantenimiento de la mquina, asegrese de que todas las partes estn
otra vez en su posicin original (listas para arrancar).
6-3 Despus de realizar el mantenimiento de la mquina, cercirese de instalar todas las cubiertas y
protecciones en su posicin original, con anterioridad a su puesta en funcionamiento.
6-4 Siga atentamente las instrucciones relativas a la lubricacin (tipo y cantidad de lubricante, puntos
que requieren lubricacin y hoja de lubricacin) de este manual de instrucciones.
6-5 Utilice slo los lubricantes especificados o aquellos productos con porcentajes equivalentes.
Nunca cambie componentes elctricos mientras la mquina est conectada a la corriente.
6-6 .Cambie los componentes elctricos con componentes iguales, o de valores equivalentes. Nunca
cambie componentes elctricos mientras la mquina est conectada a la corriente.
6-7 Los fusibles slo se deben reemplazar por componentes con valores equivalentes. Nunca ponga
un fusible de capacidad superior a la original, ya que podra provocar daos en la mquina.
6-8 La manipulacin de motores y otros equipamientos elctricos slo debe ser realizado por
tcnicos elctricos autorizados y entrenados.
-J-
Captulo
Introduccin al Mach Coner (y Link Coner)

ndice
Seccin 1
Introduccin
Seccin 2
Qu es el Mach Coner / Link Coner?
Seccin 3
Diferencias entre la unidad tipo depsito y la unidad tipo

bandeja de husadas
Seccin 4
Especificaciones principales
Seccin 5
Especificaciones del empalmador y anudador
Seccin 6
Funcionamiento de la mquina
Seccin 7
Funcionamiento de la unidad
Seccin 8
Procesos bsicos para los operadores
Seccin 9
Requisitos del aire comprimido
Revisado Dic.1998 YT (IK)
Murata Machinery, Ltd.

W4-320
Seccin 1
Seccin 1
Introduccin / Seccin 2
Qu es el Mach Coner/Link Coner?
Introduccin
Este manual de instrucciones detalla los procesos de funcionamiento que se deben seguir en la
"Mach Coner" y la "Link Coner".
Es importante realizar un mantenimiento correcto en la "Mach Coner" y la "Link Coner" para
conseguir un rendimiento ptimo de la bobinadora automtica.
Para poder conseguir los mejores resultados de la "Mach Coner" y la "Link Coner", por favor lea
este manual y asegrese de que comprende perfectamente los procesos de funcionamiento.
Tambin existen manuales de instrucciones separados para el CBF (Continuous Bobbin Feeder
alimentador continuo de bobinas), "Cop-Robo" y el AD (Automatic Doffer -auto cambiador-).
Asimismo existe un "Catlogo de Componentes" anexo que hace una relacin de todos los
nombres y nmeros de componentes. Cuando se desee hacer un pedido de componentes a
Murata Part Sales, Ltd. se deber hacer referencia a este catlogo de componentes.
Debido a los cambios en el diseo, o a las caractersticas particulares de ciertas mquinas, las
especificaciones para su mquina ya instalada pueden diferir ligeramente del contenido de este
manual.
Seccin 2
Qu es el Mach Coner/Link Coner?
Caja de control
CBF
Caja del aspirador
Unidad de bobinado
Esta mquina es una bobinadora automtica del tipo de un slo huso (Tipo de transmisin de un
slo huso), y realiza un ciclo de unin de hilo en nueve segundos. Es una bobinadora
completamente automtica, y se puede equipar con un CBF (Alimentador Continuo de Bobinas),
un Cop-Robo, un AD (Auto Cambiador), y un MMM-MK8 o MMC/2 (Monitor de Datos y Longitud
del Hilo).
Hay cuatro tipos principales para cada tipo de Mach Coner (No. 7-II y 7-V).
Tipo depsito
Un operador suministra las husadas.
Tipo bandeja de husadas El CBF suministra automticamente las husadas.
Tipo Link Coner
Las husadas se suministran automaticamente una vez se ha
conectado la mquina de hilar y la bandeja de husadas que
tiene un nmero menor de husos por mquina.
Tipo cono a cono
El hilo se suminstra desde un paquete (cono o queso).
Haga una marca al lado del tipo de Mach Coner utilizado en la planta.
Aviso
WARNING
Cuando extraiga frontalmente varias unidades de bobinado a la

vez durante los trabajos de mantenimiento.
Extraiga las unidades hacia adelante alternativamente.
Extrayendo la mayoria de unidades de bobinado al mismo
tiempo hacia el frontal puede causar el avalanzamiento del
chasis hacia delante causando un mayor y peligroso accidente.
A-1
981224
Seccin 3
Seccin 3
3-1
Diferencias entre la unidad tipo depsito y la unidad tipo bandeja de husadas
Diferencias entre la unidad tipo depsito y la unidad

tipo bandeja de husadas
Tipo depsito
Unidad de bobinado
3-2
Marco
Tipo bandeja de husadas (Link Coner)
El depsito y la rampa de bobinas no estn

situados en el interior de la unidad.
El agujero para instalar la transportadora de
bandejas est situado en el centro del marco
(detallado en la ilustracin de la derecha.
A-2
951000
Seccin 4
Seccin 4
<* indica las especificaciones opcionales.>
No. Modelo.
No. 7-II
No. 7-V
(Mquina de alta velocidad)
No. 7-Vss
(Mquina de super alta veloc.)
Tipo
Mx.vel.bobinado
Control Baln
Tensor
Control de tensin
Portaconos
Link Coner, Bandeja Husos, Depsito

1,200 m/min.
*Bal-Con
Tensor de disco

1,500 m/min.
*Bal-Con
Tensor de disco
Portaconos horqueta
*Portaconos Gamma
Portaconos Gamma
*Portaconos horqueta

2,000 m/min.
Bal-Con
Tensor de abertura
Gestin de tensin
Portaconos Gamma
Accin tambor
Polea escalonada
Dispositivo monitor *MMM-MK/8
Inversor individual
MMC/2
Reduccin velocidad en fin husada

Verif. empalme
Purgador de hilo
Trampilla de hilo
Sensibilidad de purgador responde automticamente

a los cambios de velocidad
*Monitor de empalme
control de respuesta de velocidad de hilo
Tipo crculo
<*Slo tipo en W para monitor de empalme)
Control manual para

sensibilidad de purgador
Control paso a paso
Tipo crculo
Empalmador
Tipo unitario
*Tipo cassette
Sensor de abertura
*Sensor fotoelctrico
Alumita
*Acero
330', 420', 557', 915', 0
83 mm (31/4"),108 mm (4"), 125 mm (5"), 152 mm (6")
Sensor hilo residual

Tambor
Forma bobinado
Carrera bobinado
Otros
*Transportador paquete
*Liberador de tensin/Mecnico
*Transportador paquete
*Liberador de tensin/Mecnico
(slo con tensor de disco)
Transportador paquete
*Oscilacin del paquete

*Freno del paquete
*BQC (Bobbin quality control)
*EBC (Empty bobbin check)
*Elevador del portaconos
*Dispositivo presin inicial portaconos
*Pre-purgador
*Purgador de botn amarillo
Freno del paquete

BQC (Bobbin quality control) (Control calidad husada)
EBC (Empty bobbin check) (Verif. husada vaca)
Elevador del portaconos
Dispositivo de presin inicial del portaconos
Pre-purgador
Purgador de botn amarillo (MMC/2 incorporado)
*Auto Cambiador (AD)
*Dispositivo de encerado
*Dispositivo de bobinado flojo
*Empalmador de tobera en 3 capas
*Empalmador de hilo con trenzado alto
*Cortador de cermica
*Anti-ensortijamiento (Normal para bobinado de lana peinada y Link Corner)
*Pretensor
*Limpiador de bobina
*Detector de hilo de mezcla
*Recipiente de polvo
*Alarma de botn amarillo
*Mnsula para luz
*Aspirador centralizado
A-3
951000
Seccin 5
Seccin 5

Ttulos de Hilo Aplicables
Tipos
Nm 5
10
Ne 5
Tipos de Hilo Aplicables
20 30 40 60 80 100
10
20 30 40
60 80 100 120
Algodn, Algodn/Hilo Sinttico
Gs

G2z
Hilo OE
G7z
S
D0
D1
Empalmador Mach
G3
Lana peinada, rayn sinttico

(que no sean acrlico)
Hilo de lana para anudar
Hilo de lana para tejer
Lana peinada, Sinttico Lana Peinada/Sinttico, long. fibra supera 2"
D5
Lana para tejido de mano, hilo

alfombra, long. fibra supera 2"
D6
FA-A
Algodn, Polister, Algodn/Polister
FA-B
FC-A
FC-C
FD-A
WA-D
WA-F
WD-F
Anudador
Tejedor
FA-A
Anudador Pescador
D4
Acrlico
Lana Peinada, Acrlico,
Lana Peinada/Acrlico
Hilo de lana
Empalmador Mach
Anudador de pescador
A-4
Anudador de tejedor
951000
Seccin 6
Seccin 6
6-1
Funcionamiento de la Mquina
Funcionamiento de la Mquina
Nombre de los componentes del panel de interruptores

Panel de interruptores para Mach Coner
Panel de interruptores para Link Coner
SEPARATE LINK
A
A:
B:
C:
D:
6-2
A. Botn de parada
B. Botn de arranque
C. Interruptor del Link
D. Interruptor del transportador
de bobinas
Botn de parada
Botn de arranque
Insterruptor del aspirador
Interruptor del transportador
de bobinas
El interruptor del aspirador est

incorporado en la caja de controles.
Proceso para la puesta en

funcionamiento
(1) Conecte el interruptor principal de
la mquina (CB).
(2) Pulse el botn de arranque (B).
(3) El funcionamiento automtico
empezar al cabo de 30
segundos.
6-3
CB
Procesos de parada
[parada normal]
(1) Pulse el botn de parada (A).
(2) Desconecte el interruptor principal
de l mquina (CB).
6-4
<Mach Coner>
Parada de emergencia
Si la mquina se debe parar debido a una emergencia, pulse el botn de parada de emergencia.
Todas las operaciones de la mquina se pararn inmediatamente.
A-5
951000
Seccin 7
Seccin 7
7-1
Nombres de los componentes usados en el funcionamiento normal
Portaconos
Lmpara indicadora de paquete completo (verde)
Conducto de unin
Botn de parada (Amarillo)
Botn de arranque del tambor
Tobera de succin
Colector de hilo
Tensor
Bandeja
7-2
Funciones de la unidad
[1] Lmpara indicadora de paquete completo (verde)

Esta lmpara se enciende cuando el contador de longitud del hilo o el medidor de tamao
de los paquetes detectan un paquete lleno; seguidamente el medidor de paquetes detiene
el paquete cuando se ha alcanzado un dimetro especfico.
[2] Botn de parada (Amarillo)
Este botn sobresale de la caja de la unidad cuando la unin automtica del hilo falla tres
veces sucesivamente. El funcionamiento de la unidad se suspende cuando este botn est
fuera.
[3] Botn de arranque de tambor
Si este botn se pulsa durante el proceso de cambio, el tambor empieza a girar, y el cambio
se conmuta a automtico (el contador de longitud del hilo se pondr a cero
simultneamente).
A-6
951000
Seccin 7
7-3
Funcionamiento de la unidad / Seccin 8
Parada de la Unidad
Para realizar inspecciones o detectar problemas, pare la unidad de la siguiente manera:
[1] Para parar la unidad durante un

corto periodo de tiempo (para
cambiar la cera, etc.), tire del
botn de parada y gire la perilla
amarilla en el sentido de las
agujas del reloj. Esto bloquear el
botn de parada y evitar que sea
pulsado por descuido.
Eje de Levas
Seccin 8
[1] Para parar la unidad durante

largos espacios de tiempo
(mantenimiento, etc.), extraiga la
unin del engranaje de tipo
cassette del eje de levas. As se
evitar que el operario ponga en
marcha la unidad involuntariamente.

Tipo
Tipo depsito
Tareas
Sin AD
Bandeja de husadas
Con AD
Pulsar el botn de parada (amarillo).
Cambio.
Suministrar husadas al depsito.
Reintroducir bobinas inacabadas expulsadas.
Reintroducir las bobinas en las que el CBF

no ha encontrado el final.
A-7
o Link Coner con AD
951000
Seccin 9
Seccin 9
Requisitos de aire comprimido
Aproximadamente se consumen de seis a diez litros de aire comprimido en cada unin de hilo.
La cantidad de aire comprimido que la mquina necesita vara en funcin de la frecuencia de
uniones. Calcule esta cifra mediante las siguientes ecuaciones.
9-1
Ecuaciones para calcular la cantidad de aire comprimido necesaria

(litros/minuto)
Tipo depsito
Q = K x A1
Bandeja de husadas Q = (K x A1) + (fn x A2) + 30 + 55
Tipo Link Coner
Q = (K x A1) + (fn x A2) + 30
Nota: [55] indica la cantidad de aire comprimido para el soplador de borrilla residual de
las transportadoras de bandejas vacas y llenas.
[30] indica la cantidad de aire comprimido para el soplador de la transportadora
de bandejas del 7C8/CBF.
K=
Va x x D
Nm
Al = [ ?
(1 + P) (1 + M)
(1 R1)
] = Consumo de Aire por Proceso de Unin de Hilo de cada Unidad
Especificaciones
Tipo
Tipo depsito
Bandeja de husadas
Link Coner
07A Tipo Cono a Cono
fn =
R3 x 3
Especificaciones
Empalmador
9
Especificaciones
Anudador
6
10
Va x x D
Nm x x (1 R5) x 0.9
A2 = [10 litros] = Consumo de aire por husada para bsqueda de hilo por parte del CBF
* Cmo obtener el rendimiento lgico , en la ecuacin K.
T0 = Tiempo neto de bobinado para un paquete =
Nm x W
V
T = Tiempo perdido en bobinar un paquete

Sin el AD ni el CBF, o con el CBF:
T=
n x Nm x W
10000 x (1 R1)
{ 0.15 (1 + M) + R1 (t1 + e) } + t2 + d
Con el AD, o con el AD y el CBF:

T=
n x Nm x W
10000 x (1 R1)
{ 0.15 (1 + M) + R1 (t1 + e) } + t3 + g + R3 (0.45 + t1 + d)
Usando y ,
Rendimiento terico: =
T0
x 100
T0 + T
A-8
951000
Seccin 9
[Smbolos usados en las ecuaciones]

P = Cadencia de rotura de hilo/ 100
Nm = Ttulo de hilo (metrico) (Nm = Ne x 1.69)
= Peso neto de la husada ...................................gr
W = Peso del paquete ............................................ gr
V = Velocidad de bobinado..................................... m/min
M = Cadencia de uniones incorrectas (1 + 2) / 100
R1 = Cadencia de botn amarillo / 100
R3 = Cadencia de fallo en los cambios del AD/ 100 (R3 es cero si no
se usa el AD)
R5 = CBF Cadencia de averas en la deteccin de finales / 100
t 1 = Tiempo de disparo del botn amarillo ............. minutos
t 2 = Tiempo de espera del cambio manual ............. minutos
(Para las mquinas con las especificaciones AD, t2 slo es
aplicable cuando se produce un cambio errneo en el AD)
t 3 = Tiempo de espera del cambio en el AD ........... minutos
(t3 es cero si el AD no se utiliza)
e = Tiempo de proceso del botn amarillo (4/60 minutos)
d = Tiempo de cambio manual (10/60 minutos)
g = Tiempo de funcionamiento de un ciclo de AD (18/60 minutos)
D = Nmero de husos / mquina
10000 x (1 + P)
n = Nmero de uniones / 10,000 m =
Nm x
= Rendimiento lgico/ 100
9-2
Ejemplo de clculo (en el caso de un empalmador) :

No.7-V Bandeja de husadas, 50 Husos x 1 Mquina (Especificaciones del empalmador con AD.)
P
Nm
w
W
V
M
R1
R3
R5
t1
t3
e
g
D
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
CAUTION
50 %
48
80 gr
2500 gr
1000 m/min
10 %
1%
2%
5%
3 min
1.5 min
4 seg
18 seg
50 Husos
Va
K
A1
fn
A2
=
=
=
=
=
=
=
3.9
91.5 %
968 m/min
19.3
10
13.5
10
Cantidad necesaria de aire

comprimido = 413
(litros/minuto)
Se puede suministrar suficiente aire

comprimido si la cantidad de aire inyectado
es de 432 litros por minuto , y el compresor
de aire es de 3.7 KW.
PrecaucinTeniendo en cuenta que una pistola de aire para limpieza consume

aproximadamente 1 Kw de aire, prepare otro compresor de
limpieza si la pistola de aire se utiliza mientras el Mach Coner
est en funcionamiento. La pistola de aire se puede utilizar para
limpieza si el Mach Coner no est en funcionamiento. Las tablas de
clculo son para hasta 84 husos.
A-9
951000
Seccin 9
9-3
Cantidad de aire inyectado por el compresor

(Los siguientes valores indican la fuerza necesaria para desplazar el pistn, ms el
rendimiento volumtrico)
22
kW
(30 PS. Sanko NSVS-30 )
2,718
litros/min
18.5 kW
2,118
litros/min
15
kW
1,692
litros/min
11
kW
(15 PS. Sanko NSVS-15C)
1,308
litros/min
7.5 kW
(10 PS. Sanko NSVS-10C)
864
litros/min
5.5 kW
(7.5 PS. Sanko NSVS-10C)
654
litros/min
3.7 kW
( 5 PS. Sanko NSVS- 5C)
432
litros/min
A-10
951000
MACH CONER/LINK CONER
Captulo
B
Funcionamiento
ndice
IIntroduccin
Medidas de seguridad
Seccin 1
Inicio funcionamiento de la mquina

1-1 Inicio funcionamiento continuado
1-2 Inicio del bobinado
Seccin 2
Control de la unidad de bobinado durante el funcionamiento

2-1 Nombres de los componentes de la unidad ms usados
2-2 Suministro de husadas al depsito
2-3 Parada con el botn de parada (amarillo)
2-4 Disparo del botn de parada (amarillo) repetidamente
en la misma unidad
2-5 Parada del funcionamiento de una unidad (un slo
huso)
2-6 Cambio de conos (y bobinado)
Seccin 3
Parada de la mquina
3-1 Parada norma
3-2 Parada de emergencia
3-3 Parada por corte en el suministro elctrico
3-4 Parada inesperada de la mquina
Seccin 4
Parada y puesta en marcha del aspirador y de la

transportadora de bobinas
Seccin 5
Eliminacin del hilo residual
Seccin 6
Limpieza
Seccin 7
Resolucin de averas
7-1 Cambio de la parafina
7-2 Hilo bobinado en el tambor
7-3 Paquete defectuoso
7-4 Rotura de hilo frecuente
7-5 Alarma BQC
Revisado Dic 1998 YT (IK)

W5-440
Introduccin
Introduccin
Este captulo explica los procesos de funcionamiento de la "Mach Coner Link Coner."
La Mach Coner Link Coner es una bobinadora automtica de alto rendimiento. Aunque su
manejo es simple, la Mach Coner requiere mantenimiento peridico para mantener una buena
calidad del hilo y una produccin eficiente.
Utilice este captulo como referencia durante el funcionamiento de la mquina. Algunos datos
pueden ser diferentes a los de su mquina, dependiendo del tipo de hilo, del ttulo del hilo, y de
las especificaciones de la mquina que se utilice en su fbrica.
MMM-MK8 o MMC/2
(Panel de control de
longitud de hilol)
Panel de control
del purgahilos
Caja de control
Caja del aspirador
Aspirador
Unidad de bobinado
Para cualquier informacin referente al Alimentador Continuo de Bobinas (CBF) y al Auto

Cambiador (AD), lea los manuales especficos.
Aviso
WARNING

B-1
981224
Medidas de seguridad
1
Correa del
aspirador
WARNING
Zona de unin de
engranaje detrs de la
unidad
B-2
Zona de trayecto de
hilo de la unidad
durante la unin
Correa del tambor
Eje de excntrica
Los trabajadores no
deben tocar ninguna de
las piezas de la mquina
mencionadas en esta
seccin cuando est en
marcha. Esto es muy
peligroso.
Zona de la polea del transportador de bobina
Zona de la polea del

transportador de
paquetes
Seccin 1
Inicio funcionamiento de la mquina
1-1 Inicio funcionamiento continuado (inicio despus de una parada o de la limpieza.)
Inspeccione el rea
alrededor de la mquina
para conseguir un
funcioamiento seguro.
Oprima el botn de inicio (B), para conectar el aspirador.

El funcionamiento automtico se iniciar despus de unos 30 segundos.
No debe haber personal

detrs de la mquina
(mantenimiento, etc.).
A
B-3
A. Botn de parada
B. Botn de inicio
C. Interruptor del aspirador
D Interruptor de transporte de huso
*Interruptores de Link
Coner
A. Botn de parada
B. Botn de inicio
C.
Interruptor de enlace
SEPARATE LINK
D. Interruptor de transporte
de huso
Inicio automtico.
1-2
Inicio del bobinado (Despus de cambiar el tipo de hilo)

Conecte el interruptor principal (CB).
Tire de los botones de parada

(Amar.) de todas las unidades.
Fije las condiciones de bobinado.
3-1.
Velocidad de bobinado
(Correa de la polea
escalonada para 7-II o
MMC/2 for 7-V, Vss)
3-2.
Mecanismo tensor
7-II
Interrup
tor principal
7-V,Vss
B-4
3-3.
Ajuste la presin del

aire del empalmador y
la leva de longitud de
empalme.
Empalmador
3-4.
Ajuste el contador de
longitud del hilo
(MMM-MK8 para 7-II o
MMC/2 para 7-V, Vss)
3-5 Ajuste el dial de tamao

de paquete.
3-5.
Ajuste la sensibilidad del purgador.
Caja de control
del purgador
CAUTION
Precaucin
Ajuste la sensibilidad del
purgador diez (o ms)minutos despus de conectado el
interruptor principal (CB).
Inspeccione el rea
alrededor de la mquna
para conseguir un
funcionamiento seguro.
Oprima el botn de
inicio.
Pulse el botn de
reinicializacin del
contador de longitud de
hilo en el panel de
control.
Para el tipo depsito,

alimente cinco husadas
en cada depsito para
todas las unidades.
8-1.
Repita los siguientes

pasos en cada huso.
Pulse el botn de
parada (Amarillo).
1 Mueva el botn a "CLEAR".

2 Seleccione "All Clear" en la
pantalla. 3 Mueva el botn a
"RUN".
No debe haber personal

detrs de la mquina
(mantenimiento, etc.).
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
B-5
8-2.
Tire del botn de para- 8-3.

da (amarillo) cuando
empiece el anudado.
Saque el hilo del

colector de hilo.
8-4.
Bobine el final del hilo en el tubo receptor dos

o tres veces.
* Si es necesario dejar reserva de
hilo, inserte el extremo en el tubo
unos 30 cm.
8-5.
Coloque el tubo enrollador en el portaconos.
9
8-6.
Inserte el hilo en la
ranura del purgador.
8-7.
Pulse el botn de
arranque del tambor.
Inicio automtico.
B-6
Seccin 2
2-1
Control de la unidad de bobinado durante el funcionamiento
Nombres de los componentes de la unidad ms usados
Luz indicadora de paquete

completo (verde)
--- Esta luz se enciende cuando el contador de longitud de hilo o

el medidor de tamao de paquetes detectan un paquete.
Portaconos
Empalmador (Anudador)
Tambor
Botn de parada
(amarillo)
Botn de inicio
del tambor
--- Este botn sobresale cuando el anudado automtico ha fallado tres

veces; cuando esto se produce la unidad deja de funcionar.
--- Si se pulsa este botn mientras se realiza un cambio manual el tambor

empezar a girar para iniciar los cambios automaticos (el contador de
longitud del hilo se pone a cero automticamente).
B-7
Leva de cambio
Purgador
Colector de hilo
Tensor
Botn de reinicializacin del contador de longitud del hilo (a cero)
---Oprima este botn despus del botn de inicio del tambor durante el
cambio manual, el contador de longitud de hilo se reinicializa
automticamente al cero.
Bal-con o rompedor de baln
Bandeja de husadas o portabobinas
2-2
Suministro de husadas al depsito (slo tipo magazine)

Saque dos husadas de
la caja de husadas.
Extraiga los extremos

de los hilos (saque
completamente el
bobinado inferior y el
bobinado posterior.)
Coloque las husadas en

el depsito .
Deje que succione ms
de 40 cm.
Repita esta operacin

(poniendo las dos
bobinas) con cada
unidad, siguiendo un
orden.
En condiciones normales,
no es necesario poner
cinco husos en el depsito.
B-8
2-3 Parada con el botn de parada (amarillo)
Se detecta el botn de
parada (amarillo)
disparado.
Encuentre el extremo
del hilo del paquete.
El botn de parada (amarillo) se dispara cuando el anudado automtico ha fallado tres veces
Corte el extremo del

hilo en la superficie del
tambor, a unos 10 cm
del paquete.
Corte a 10 cm
Pulse el botn de parada

(amarillo).
Inicio automtico.
2-4 Disparo del botn de parada (amarillo) repetidamente en la misma unidad
En condiciones normales la indicacin de parada no

se produce mucho. Si se produce 3 o 4 veces, debe
haber algn problema.
Verifique cada pieza de la unidad por obstrucciones del

hilo.
El hilo no va al purgador
despus del inicio del
tambor.
Tubo de unin
Purgador
Tobera de succin
Tensor
Si es as, localice y elimine la causa del problema; a

continuacin proceda al proceso de parada, explicado en 2-2.
B-9
El sensor de apertura o
sensor fotoelctrico no
detecta. (el cambio de
bobina no se hace en el
lugar adecuado.)
Hay enredos en la
husada, o defectos en
la superficie de la
bobina.
Purgador defectuoso
(sensor o FW
defectuoso.)
El funcionamiento de la unidad se debe suspender

mientras se corrigen estos problemas. Vea la
pgina a continuacin para la "Parada del
funcionamiento de una unidad (un slo huso)".
Si el operador es incapaz de corregir estos

problemas, pngase en contacto con el personal
de mantenimiento para cualquier reparacin.
2-5 Parada del funcionamiento de una unidad (un slo huso)
STOP
Tire del botn de parada (amarillo), y gire
la perilla amarilla en el sentido de las
agujas del reloj.
El botn de parada
(amarillo) ahora est
bloqueado; as se evita
que se pulse accidentalmente.
B-10
Corrija la situacin
anormal.
Gire la perilla amarilla

hasta que su ranura
est en la parte superior. Pulse el botn de
parada (amarillo)
Inicio automtico.
Los siguientes pasos suspendern

temporalmente el funcionamiento de una unidad;
esta suspensin es necesaria para hacer las
reparaciones de la pgina anterior, as como otros
procesos.
2-6 Cambio de conos (y bobinado) (Empiece en el 4 si se produjo un mal cambio de conos.)
La lmpara verde
se encender
Aguante el tubo
receptor con la mano
izquierda.
Corte el hilo justo por

debajo del tambor.
Bobine el final del hilo en el tubo

enrollador dos o tres veces.
* Si es necesario dejar reserva de

unos 30 cm.
B-11
Saque el paquete del

portaconos.
Coloque el tubo receptor en el soporte de

portaconos.
Inserte el hilo en la
ranura del purgador.
Pulse el botn
de arranque
del tambor.
(Slo con ajuste

de longitud de
hilo) Reinicialcelo con el
botn reset.
10
Inicio
automtico.
Seccin 3
Parada de la mquina
3-1 Parada normal
Oprima el botn de parada.
Al final de esta operacin, apague el interruptor principal (CB).
CAUTION
Precaucin
Si se ha seleccionado bobinado
completo (normal)en MMM-MK8
o MMC/2, el tambor funcionar
hasta terminar el bobinado
o.hasta que se rompa el hilo.
B-12
3-2
3-3
Parada de emergencia
Si hay una emergencia, apague el interruptor principal (CB).
Cuando desconecte la corriente de la mquina se detendrn
todas las operaciones de la mquina.
Apague el interruptor
principal (CB).
Parada por corte en el suministro elctrico

Cuando hay un corte en
el suministro, apague el
interruptor principal
(CB).
Reinicio despus de
recuperar el suministro
elctrico.
Reinicio despus de
una parada de
emergencia.
Realice las operaciones
descritas en el punto 1-1.
Realice las operaciones

descritas en el punto 1-1.
B-13
3-4
Parada inesperada de la mquina
Cuando la lmpara testigo de la caja de control est encendida, y la mquina se para.
Asegrese de que la
lmpara testigo est
encendida.
Verifique el mensaje de
alarma en la pantalla de
MMM-MK8 o MMC/2.
Pngase en contacto con el personal de mantenimiento

para cualquier reparacin.
Se apagar la lmpara.
F40 ----------
B-14
Se apaga el mensaje de
alarma de la pantalla de
MMM-MK8 o MMC/2.
F40 ----------
Oprima el botn de
inicio.
Inicio automtico.
Seccin 4
Parada y puesta en marcha del aspirador y de la transportadora de bobinas

Operacin de interruptor
para aspirador (solamente).
*Para la Link Coner esta

funcin est en la caja de
controles.
Oprima el interruptor
del aspirador para
detenerlo.
OFF
Pulse el interruptor del

aspirador para volverlo
a poner en
funcionamiento.
ON
B-15
1
Operacin de interruptor
para la transportadora de
bobina (solamente).
Oprima el interruptor de
la transportadora de
bobina para detenerla.
OFF
Pulse el interruptor de la
transportadora de bobina
para volverla a poner en
funcionamiento.
ON
Seccin 5
Eliminacin del hilo residual
B-16
Parte de la Mquina
Aspirador
Limpiador del aspirador
Frecuencia
Mnimo de una vez por turno
Entre dos y cinco veces por turno
No funcionamiento
Funcionamiento
Estado de la mquina durante la eliminacin del hilo
Diagrama de
referencia
Seccin 6
Nota: Los Componentes en negrita son slo aplicables en el tipo depsito.
Limpieza
Parte de la mquina
Cepillo del Tambor
Entre una y tres veces

al da
Entre una y tres veces

al da
Frecuencia
Caja tensora
Bajos del depsito
Una vez al da
Portabobina
Una vez al da
Diagrama de
referencia
B-17
Filtro del motor del

aspirador
Una vez al da
CAUTION
Antes de realizar la
limpieza, asegrese de
que la mquina est
parada.
Filtro del motor del eje

de excntrica
Una vez al da
Filtro superior de la caja

de control
Una vez al da
Cepillo de la transportadora de bobinas

Una vez al da
Seccin 7
7-1
Resolucin de averas
Cambio de la parafina
Tire del botn de

parada (amarillo) para
detener el bobinado.
Corte el hilo manualmente.
Saque la parafina
usada.
B-18
Cmbiela por parafina nueva (se debe utilizar la placa

de parafinado)
Parafina
Placa de
parafinado
Pulse el botn de
parada (amarillo).
Inicio automtico.
7-2 Hilo bobinado en el tambor
Tire del botn de parada

(amarillo) para detener
el bobinado. (El operador
puede encontrarse el botn ya salido, y la unidad

parada automticamente.)
Coloque las tijeras

especiales del tambor en
el surco del tambor (para
tijeras), y corte el hilo.
No use un gancho o cuchillo
B-19
Pulse el botn amarillo
Inicio automtico.
Quite el cepillo del

tambor y despus,
elimine el hilo residual.
Si la superficie del
paquete est
enredada, saque el hilo
enredado.
7-3 Paquetes defectuosos
Extraiga el paquete
defectuoso del
portaconos.
Saque el hilo del

colector de hilo.
Bobine el extremo del hilo en el tubo

receptor, dos o tres veces.
* Si es necesario deje reserva de

unos 30 cm.
B-20
Inserte el hilo en la ranura del purgador.
Pulse el botn de inicio

del tambor.
Pulse el botn de puesta a cero del contador

de longitud del hilo que
hay en el panel de
control.
Incio automtico.
Coloque el tubo
receptor en el soporte
del portaconos.
7-4
Rotura de hilo frecuente

La borrilla y el hilo residual obstruyen la ranura del purgador?
Tiene problemas con

el purgador?
Tiene problemas con

el tensor?
Saque la husada del la bandeja o de la

portabobina. Ponga una nueva husada.
Observe la rotura del hilo.
La rotura frecuente del hilo

puede ser provocada por
defectos o fallos continuos
del hilo en la superficie de
la bobina.
B-21
7-5
Alarma BQC
La lmpara verde se
enciende.
Lea un mensaje de F42 en

MMM-MK8 o MMC/2. Si
aparece el siguiente
mensaje para BQC realice
la operacin indicada.
F42 (CALL/O)
1SP BQC REMOVE BOBBIN
Quite la husada que se est bobinando.
Tipo depsito
Tipo bandeja de
husadas Link Coner
Tipo bandeja de
husadas Link
Coner con colector
de pelusa
Oprima el botn
de inicio de
tambor
Captulo
Anlisis del funcionamiento

ndice
Seccin 1
Eficiencia terica de la mquina
Seccin 2
Nmero de husos por operador
Seccin 3
Produccin terica
Seccin 4
Ejemplos de clculo
Seccin 5
Grfico de eficiencia
Seccin 6
Grfico para el tiempo de espera de cambio del Auto

Cambiador (AD)
Seccin 7
En caso de baja produccin
Revisado Marzo 1995 NT (IK)

W6-140
Las diferencias entre la produccin terica y la produccin actual dependen de si el Mach

Coner / Link Coner est utilizando toda su capacidad productiva.
La produccin terica tambin se puede utilizar durante el desarrollo del plan de produccin.
Este captulo trata de los procesos necesarios para obtener la produccin terica.
Seccin 1
1-1
Clculo de la eficiecia terica de la mquina

El tiempo perdido afecta a la eficacia () en el bobinado de un paquete.
1
Eficiencia de la mquina = 1 + Tiempo
perdido 100 (%)
[1] Si la eficacia es 100%, el tiempo perdido es cero.

[2] El tiempo perdido comprende los siguientes pasos:
(1) El tiempo de unin inicial necesario al final del bobinado o despus de una rotura del hilo.
(2) El tiempo de unin adicional necesario provocado por las primeras y segundas uniones
errneas.
(3) El tiempo de unin adicional necesario provocado por las terceras uniones errneas.
(4) El tiempo necesario que transcurre hasta que se produce un cambio de un paquete
completo.
(5) El tiempo de unin adicional necesario debido a errores operativos del AD (Auto
Cambiador) y del CBF (Alimentador Continuo de Bobina) (slo si se utilizan el AD y el
CBF).
[3] Grfico de eficiencia de la mquina
Cuando verifique los datos de eficiencia de la mquina utilizando un grfico, consulte el
grfico de eficiencia de la mquina del captulo 5. Este grfico supone que el Ne30s se
bobina en una mquina de tipo No.7-V.
1-2
Ecuaciones
T
= T0 +0 T 100 (%)
[1] Tiempo de bobinado neto para un paquete ....... T0= Nm W

V
[2] Tiempo perdido en bobinar un paquete ....... T
(1) Sin el AD ni el CBF, o con el CBF
n Nm W {0.15 (1+M) + R1 (t1+e)} + t2 + d
T = 10000
(1-R1)
(2) Con el AD, o con el AD y el CBF
n Nm W {0.15 (1+M) + R1 (t1+e)} + t3 + g + R3 (0.45+t1+d)
T = 10000
(1-R1)
La seccin 4 contiene informacin detallada sobre los smbolos utilizados en estas
ecuaciones.
C-1
Seccin 2
2-1
Nmero de husos por operador
Clculo del nmero de husos por operador

Esta seccin le da informacin concerniente al nmero de husos por operador, H. Esta cifra
indica cuantos husos puede supervisar un operador, durante el tiempo operativo necesario
para bobinar un paquete. Este nmero se puede utilizar para planificar la distribucin de los
operadores.
Nmero de husos por operador (H)
=
1
Tiempo operativo por paquete
Tiempo de bobinado real por
paquete
Distancia entre dos husos

+ 1.5 Tiempo remanente
de Velocidad del operador al
botn amarillo enON
caminar
(Tiempo operativo por paquete = Suministro husadas + Organizacin bobinas vacas +

Cambio manual + Pulsado de botones amarillos + Suministro de bobinas receptoras +
Suministro de bobinas en las que el CBF no ha detectado el final del hilo)
2-2
Ecuaciones
[1] Sin el AD ni el CBF:

H=
Va
W Nm
1
L
{ a + b + e ( 1+P ) 1 R1
- R1 } + d + f ] + 1.5 t1 v
Va
W Nm
1
L
{ a + b + e ( 1+P ) 1 R1
- R1 } + d R3 + f ] + 1.5 t1 v
1
L
{ a + R5 + e ( 1+P ) 1 R1
- R1 } + d + f ] + 1.5 t1 v
1
R1
L
{ a + R5 + e ( 1+P ) 1 - R1 } + d R3 + f ] + 1.5 t1 v
[2] Con el AD
H=
[3] Con el CBF

H=
Va
W Nm
[4] Con el AD y el CBF

H=
Va
W Nm

ecuaciones.
Seccin 3
3-1
Produccin terica
Clculo de produccin terica

Volumen de la produccin terica (kg / mquina)
=
3-2
Veloc.bobinado promedio No. husos 60

Tiempo operativo Eficiencia mquina Eficiencia operativa
1000 ttulo de hilo mtrico
Frmula
D 60
W = Va
1,000 Nm Ot S
ecuaciones.
C-2
Seccin 4
4-1
Condiciones del clculo y smbolos utilizados en las frmulas

Nm
V
Va
P
n
M
R1
R3
R5
t1
t2
t3
a
b
d
e
f
g
L
v
D
Ot
h
S
4-2
4-3
Ejemplos de clculo (Algodn Ne30s)
Ttulo hilo (mtrico)

Ajuste de la velocidad de bobinado
Velocidad de bobinado promedio
% de rotura del hilo
No. de empalmes / 10,000 m
( 1 + P100 )
n = 10000 Nm
Peso del paquete (neto)

Peso de husada rotatoria (neto)
% empalmes errneos (1ra. + 2a.)
% de botn amarillo en ON
% fallos del cambio con AD
% fallos deteccin fin hilo del CBF
Tiempo parada botn amarillo ON
Tiempo espera cambio manual
Tiempo espera cambio con AD
Tiempo suministro husada rotator.
Tiempo organizacin bobina vaca
Tiempo para cambio manual
Tiempo proceso botn amarillo
Tiempo aliment. tubo contraccin
Tiempo para 1 ciclo de AD
Altura/Husada bobinadora (prom.)
Velocidad al caminar
No. de husadas/mquina
Tiempo de funcionamiento
Eficiencia operativa
50.8
1300 m / min
1200 m / min
98 %
5.0
2500 g
65 g
(10) %
(1) %
(2) %
(5) %
(3) min
(3) %
(1.5) %
(3 / 60) min
(0.6 / 60) min
(10 / 60) min
(4 / 60) min
(10 / 60) min
(18 / 60) min
(0.4) m
(60) m / min
50 husadas
1 hora
%
%
Ejemplo de clculo de la eficiencia terica de la mquina
(1) Sin el AD ni el CBF.................... = 84.3%

(2) Con AD, o con AD y CBF.......
= 85.2%
Ejemplo de clculo de nmero de husos por operador

(1) Sin el AD ni el CBF.................... H = 46 husos
(2) Con el AD..................................... H = 48 husos
(3) Con el AD y el CBF...................... H = 338 husos
4-4
Ejemplo de clculo terico de volumen de produccin

(1) Sin el AD ni el CBF.................... H = 56.7 kg / h / mquina
(2) Con AD, o con AD y CBF.......
H = 57.3 kg / h / mquina
C-3
Seccin 5
Grfico de eficiencia
Utilice un grfico para obtener la eficiencia de la mquina a partir del nmero de empalmes
por cada 10,000 m. El grfico cambia segn el ttulo de hilo.
[1] Determine el nmero de empalmes por cada 10,000 m (n).
Calcule el nmero de empalmes por cada 10,000 m a partir del coeficiente de rotura de
husada rotatoria. La solucin viene dada por:
10000 ( 1 + Coef. rotura de hilo 100)
n = Ttulo
hilo en mt Peso de husada rotatoria
10000
( 1 + Coef. rotura de hilo 100)
= Ttulo hilo algodn
1.69 Peso husada rotatoria
[2] Consulte el grfico a continuacin y calcule la
eficiencia de la mquina ().
Busque el punto () de eje vertical que corresponde
al valor n.
Velocidad de
bobinado
[3] Grfico de eficiencia de la mquina (para Ne30)

95
Eficiencia terica de la mquina (%)
90
85
700 m / min
80
800 m / min
900 m / min
1000 m / min
75
1100 m / min
1200 m / min
70
1300 m / min
1400 m / min
1500 m / min
65
3
7
8
9
10
11
12
Nmero de empalmes por cada 10,000 m
C-4
13
14
15
16
Seccin 6
Grfico para el tiempo de espera de cambio del Auto Cambiador

(AD)
[1] Este grfico muestra el tiempo de espera de cambio (t3) respecto al tiempo neto de bobinado
por paquete (T). El grfico es slo aplicable cuando el nmero de husos para el Mach Coner
(un cabezal AD) est comprendido entre 10 y 60.
"El tiempo de espera de cambio (t3)" se mide desde el instante en que se enciende la lmpara
verde de la unidad indicativa de un paquete completo, hasta el momento en que el AD
termina un cambio.
de hilo (mtrico) Peso de paquete (neto)
T = Ttulo
Cmo obtener el tiempo neto de bobinado .....
Veloc. bobinado promedio Eficiencia mquina
t3
[2] Cmo interpretar el grfico
1.5
Por ejemplo cuando T es 30 minutos, y hay en funcionamiento
50 husos por mquina, el grfico da un valor de 1,5 minutos.
30
Sin embargo, si se utiliza el AD, el valor mximo para t3 ser
T
1,0 minuto. Esto es resultado del efecto de ahorro en trabajo
del AD.
Cuando t3 sea superior a un minuto, se debern usar dos cabezales AD por mquina (Mach
Coner).
50
[3] Grfico para el tiempo de espera de cambio
2.0
1.9
(mim)
1.8
1.7
t3
1.6
1.5
1.4
(Tiempo
es(Doffing de
Waiting
pera
de cambio) 1.3
Time)
N
No.deof
husos
spindles
1.2
1.1
60 sp
1.0
0.9
50 sp
40 sp
0.8
0.7
30 sp
25 sp
20 sp
15 sp
10 sp
0.6
0.5
0.4
10
20
30
40
50
60
70
T (Tiempo
neto
de bobinado
por
paquete)
T (Net
winding
time per
package)
C-5
80
90
100
110 (minutos)
(minutes)
Seccin 7
7-1
En caso de baja produccin
Inspeccin del MMM o MMC / 2

Cuando la produccin neta es inferior a la produccin terica, inspeccione los datos de
funcionamiento del MMM-MK8 (opcin para No.7-II) o MMC / 2 (normal para No.7-V, Vss).
Mediante los datos de funcionamiento obtenidos por MMM-MK8 o MMC / 2 se pueden
identificar fcilmente los problemas. Por ejemplo el funcionamiento anormal de un huso en
concreto, provocar una baja produccin (baja eficiencia) por huso.
Si hay un huso defectuoso (con muchas uniones errneas o un porcentaje alto de disparo de
botn amarillo la primera y segunda vez) se puede identificar fcilmente utilizando el MMMMK8 o MMC / 2. Estos problemas vienen provocados por uniones errneas frecuentes, o por
un sensor del limpiador del hilo defectuoso, que causa roturas de hilo frecuentes.
Se recomienda una inspeccin perodica de realizacin sencilla utilizando el MMM-MK8 o
MMC / 2.
Vea el Captulo J para el funcionamiento del MMM-MK8 o MMC / 2.
7-2
Baja produccin neta del Link Coner

Despus de inspeccionar las reas tratadas en 7-1, asegrese de que la relacin entre la
produccin de la hiladora y el Link Coner es la correcta en los clculos.
El Link Coner debe estar equipado con los husos adecuados para permitir el bobinado para
un cambio, durante un ciclo de cambio de la hiladora.
Tiempo de hilado neto para la hiladora (minutos)
mtrico Peso husada rotatoria No. de torsiones/pulgada
Ts = Ttulo de hilo
0.0254 Velocidad (rpm) promedio de husada rotatoria
1 pulgada = 0.0254 metro
Nmero de husos por mquina necesarios en el Link Coner
Ttulo de hilo mtrico Peso husada rotatoria No. de husos / Marco de bobinado
Dr = Vel. bobin. prom.
Eficiencia mq. (Tiempo bobinado en marco 1.015 - Tiempo sobrante conexin)
1 1.015 incluye una prdida de tiempo de funcionamiento del 1,5%, adems del tiempo
de suspensin en el cambio de la hiladora.
2 Lt es el tiempo sobrante de conexin. (normalmente ocho minutos). En otras palabras
Lt es el tiempo (por cambio, durante el hilado) que evita un balance de produccin
negativo entre el Link Coner y la hiladora.
Junto con el nmero de husos (de la bobinadora), tambin se debe verificar la frecuencia de
deteccin del fin de hilo del CBF.
Frecuencia de deteccin del fin de hilo del CBF / minuto / mquina:
Velocidad bobinado promedio Eficiencia de la mquina No. de husos
fn = Ttulo
hilo mtrico Peso husada rotatoria (1 - % fallo deteccin fin hilo CBF) 0.9
Nmero mximo de husadas consumidas / minuto:
promedio Eficiencia de la mquina No. de husos 1.2
B = Velocidad bobinado
Ttulo del hilo mtrico Peso del paquete (neto)
Debido a que el nmero de bobinas bobinadas vara durante el funcionamiento, 1.2
incluye una variacin de 20%.
Cuando se utiliza el Link Coner, el valor B debe ser inferior al nmero de rotaciones
del eje de levas del CBF.
En otras palabras, la conexin es imposible a menos que "B capacidad de
suministro del CBF".
C-6
Captulo
D1
Mantenimiento
ndice
Seccin 1
Ejecucin del mantenimiento
Seccin 2
Consideraciones del mantenimiento
Seccin 3
Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante
Seccin 4
Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante y

montarla de nuevo
Seccin 5
Herramientas especiales adjuntas [I]
Seccin 6
Herramientas especiales adjuntas [II]
Seccin 7
Herramientas especiales adjuntas slo al empalmador
Seccin 8
Herramientas especiales adjuntas slo al anudador
Revisado Dic 1998 YT (IK)

W7-180
Seccin 1
Seccin 1
Ejecucin del mantenimiento / Seccin 2
Ejecucin del mantenimiento
[1] En las excntricas y levas de excntrica que hay dentro de la unidad, los nmeros estn
grabados en la parte frontal de cada eje. Monte las excntricas y las levas de excntrica
secuencialmente.
Los ejes para las excntricas y levas de excntrica
estn grabados como se indica en el diagrama de
la derecha.
[2] Algunos muelles estn coloreados para ayudar a
distinguirlos de otros muelles.
Eje de engranajes
impulsores
[3] Algunos engranajes tienen marcas en las que

deben encajar las ruedas dentadas.
[4] Las tuercas y tornillos utilizados en esta mquina
estn todos bajo las normas ISO.
[5] Vea las pginas D1-2 y D1-3 y D1-4 cuando
desplace la unidad hacia adelante o abajo para hacer su mantenimiento.
[6] Fije la tabla de soporte cuando utilice el asa manual de la unidad.
Seccin 2
[1] Cuando se montan las excntricas y levas de excntrica o se conectan las bielas, verifique los
nmeros grabados y las marcas de encaje.
[2] No use el DR flojo (clip E). Cmbielo si es necesario.
[3] No es necesaria ninguna lubricacin para el cojinete metlico en seco (cojinete Du) del rea del
eje de rotacin.
[4] Vea el captulo D2, "Inspeccin diaria, y procesos de lubricacin" para aquellas zonas que
necesiten lubricacin.
[5] Vea el catlogo de componentes (volumen separado) para los nombres y nmeros de los
componentes.
[6] Devuelva los siguientes componentes a Murata Part Sales, Ltd. para su reparacin
La placa de circuito impreso del interior de la caja de control de la unidad
La placa de circuito impreso del disyuntor de cinta
La placa de circuito impreso del MMM (Monitor de Datos & Longitud de Hilo)
El pico del anudador (a la derecha)
Murata Parts Sales, Ltd.

Telfono: Japn-75-672-8371
Facsmil Japn-75-671-0789
D1-1
Complete el proceso sin aflojar

este tornillo.
950300
Seccin 3
Seccin 3
3-1
Tipo depsito
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Quite el tubo del limpiador del aspirador.

Quite el purgador.
Quite la unin del engranaje tipo cassette.
Quite el conducto de aire.
Quite el conector CB.
Quite los tornillos de sujecin superior e inferior de la unidad.
Mueva la unidad hacia adelante.
Aviso

WARNING
CAUTION
Precaucin
No toque la cubierta del tambor durante esta operacin.
* La unidad se inclina
aproximadamente 35.
D1-2
981224
Seccin 3
3-2
Tipo bandeja de husadas y Link Coner

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Quite el limpiador del aspirador.

Quite el purgador.
Quite la unin del engranaje tipo cassete.
Quite el conducto de aire.
Quite el conector CB.
Quite el tornillo de sujecin.
Quite la gua de la bandeja.
Quite los tornillos de sujecin superior e inferior e de la unidad.
Mueva la unidad hacia adelante.
Aviso
WARNING
CAUTION

Precaucin
(6) Tornillos de
sujecin
(7) Gua de
bandeja
D1-3
981224
Seccin 4
Seccin 4
4-1
Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante y montarla de nuevo
Pasos a seguir para mover la unidad hacia adelante y

montarla de nuevo

(1) Levante la placa de la rampa hacia adelante.
(2) Quite el limpiador del aspirador.
(3) Quite el purgador.
(4) Quite la unin del engranaje tipo cassete.
(5) Quite el conducto de aire.
(6) Quite el conector CB.
(7) (Para el tipo bandeja de husada o Link Coner) Quite el tornillo de sujecin.
(8) (Para el tipo bandeja de husada o Link Coner) Quite la gua de la bandeja.
(9) Quite los tornillos de ajuste superior e inferior de la unidad.
(10) Mueva la unidad hacia adelante.
Ponga el portador de la unidad debajo de la unidad.
(11) Quite la articulacin de la unidad.
(12) Levante la unidad girando la manivela del portador de la unidad.
(13) A continuacin mueva la unidad hacia adelante.
Aviso
WARNING
CAUTION

Precaucin
0
9
4-2
Pasos para montar la unidad de nuevo

Siga los pasos previos del 4-1 al revs. Asegrese de que el brazo de succin y el conducto de
succin del depsito encajan perfectamente cuando se ha terminado de montar la unidad.
D1-4
981224
Seccin 5
Seccin 5
Herramientas especiales adjuntas (I)
Herramientas especiales adjuntas (I)

Tijeras del tambor
Extractor del
tambor
Calibre indicador medidas diametrales
Herramientas de ajuste del freno

del tambor
Llave de la unidad
Cortador
del tensor
Cortador de la cerradura
Cortador del
empalmador
Tapa conductos
Herramienta de
encerado
Gua de la bandeja
Aceite en
spray
Spray de sulfuro de molibdeno
Manivela de la unidad para el funcionamiento manual del eje de excntricas
Llave del conducto de succin
D1-5
950300
Seccin 6
Seccin 6
Herramientas especiales adjuntas (II)
Herramientas especiales adjuntas (II)

Pistola
engrasadora
Herramienta de
desarmado de centro
de cojinete de
portaconos gama
Tobera especial
Inyector de aceite
(inyecta grasa en el
centro del cojinete de
portaconos gama)
Tensor de correa del soplador
Bloque de desmontaje
de la punta del soporte
para el portaconos
individual
Asidero de friccin de soporte

de conos para portaconos
sencillo
Medidor de ajuste del

portaconos
Herramienta de desarmado de freno de
paquete cuando el elevador de portaconos
no est unido al portaconos de abertura.
Herramienta de desarmado de freno de
paquete cuando el elevador de portaconos
est unido al portaconos de abertura.
D1-6
950300
Seccin 7
Seccin 7
gr
Calibrador de resistencia
Extractor del conducto de la

tobera de destorsinr
Cepillo de limpieza
de la tobera de
destorsin
Herramienta de ajuste
del tiempo de soplado
en la unin del hilo
Llave T
Retn
(para revisar la destorsin)
D1-7
950300
Seccin 8
Seccin 8
Retn del cojinete del pico

Calibrador del arranque del tambor
Llave inglesa de par

de rozamiento
Calibrador de
tensin
Inyector de
aceite
Disco para el desmontaje
y remontaje del anudador
Retn del disco
Adaptador para el
ajustador de friccin
del anudador
Ajustador de friccin del

anudador (soporte de ajuste)
D1-8
950300
Captulo
D2
Inspeccin diaria
y procesos de lubricacin
ndice
Seccin 1
Puntos que requieren lubricacin
Seccin 2
Tabla estndar para inspeccin diaria y lubricacin
Seccin 3
Procesos de mantenimiento
Seccin 4
Lubricantes
Seccin 5
Cmo lubricar en el centro del cojinete para el portaconos

gama
Seccin 6
Puntos que no se deben lubricar
Seccin 7
Mantenimiento del aspirador
Seccin 8
Informes de mantenimiento
Seccin 9
Hoja de comprobacin del Mach Coner
Seccin 10
Ajuste y control del aire comprimido
Revisado Dic 1998 YT(IK)

W8-320
Seccin 1
Seccin 1
Eje de excntricas, una vez cada seis meses.
C
A
D
Una vez cada
seis meses.
Oil
Aspirador,
una vez cada
tres meses.
MoS2
Oil
Una vez al mes.
Aceite de
husadas
Spindle Oil
engrasadora
Grease
Gun
Spray
MoS2MoS2
Spray
Inyector
Injector
Pistola
Una vez cada Una vez cada

seis meses. tres meses.
W
MoS2
H
Una vez al mes.
X ,
Una vez cada

seis meses.
J
Portaconos de abertura
Portaconos gama
S
Una vez al ao
MoS2
Una vez al ao.
MoS2
U
M
Una vez al mes.
Oil
Una vez al mes.
Oil
Oil
Una vez cada seis meses.
D2-1
980305
Seccin 2
Seccin 2
Semanalmente
Ciclo
Artculo
1.
2.
3.
4.
*
Proceso
Pare el tambor
Pare la transportadora
Pare el tambor
Purgue el grifo
Quite el hilo sobrante del cepillo

Quite la borrilla residual cogida en la polea, etc.
Quite el hilo bobinado alrededor del soporte
Quite los restos abriendo el grifo de drenaje
del final del conducto y el separador de vapor
Motor tensor
Inspeccin visual
Revise que no haya una rotacin defectuosa.

causada por acumulacin de borrilla residual
Inserte hilo torcido.
Revise que no hay movimientos anormales del cortador

causados por cera acumulada y por borrilla residual
Cortador del purgahilos
2.
Cubierta del engranaje de

la unin tipo cassete
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cortador del tensor

Soporte conos
Pico del anudador y extractor
Cortador del empalmador
Uniones de hilo del anudador
Uniones hilo del empalmador
Orificio de succin del
Impulsor del soplante
1.
Cojinete del eje del aspirador
2.
Parte deslizante de centro decojinete para portaconos gama
1.
Freno del tambor
2.
Cortadora de la cerradura
3.
4.
5.
.
6.

Engranaje unin tipo cassette
Engranaje de reduccin del
motor del eje de excntrica
Cojinete de soporte de cono para portaconos gama
H
No necesita lubricacin de cortador cermica
Oil
1.
No necesita lubricacin de cortador cermica

Evite una tensin excesiva y revise la longitud de la cola
Revise la aparencia y la resistencia
Quite la borrilla residual
Pare la unidad
Pare la unidad
Pare el aspirador
R
K
O
O
Inspeccin Visual
Oil
Mensualmente
Cada 3 meses
Ilustracin
Referencia
L
G
J
F
Cepillo del tambor

Transportadora bobinas
Soporte de quesos
Filtro y conducto de aire
Slo especificaciones de
tensor disco y encerado
Cada 6 meses
Utilice el aceite especificado con el lubricante

especificado. (Vea la Seccin 5)
Compruebe la efectividad del freno y el desgaste

de la zapata.
Compruebe si la cortadora est afilada y mire si hay borrilla residual en la abrazadera. Lubrquela ligeramente.
No es necesario lubricar los cortadores de cermica
*Taza de aceite de la cubierta de la cadena
I
D
C
Utilice el aceite especificado con el lubricante

especificado. (Vea la Seccin 5)
Anualmente
*Ciclo de lubricacin: Velocidad de bobinado

1400m/min o menos...anualmente, 1500 m/min o ms...semianual
1.
Funcin de memoria
2.
Presin esttica aspirador
3.
Eje de excntrica
4.
5.
Anudador
Caja de excntricas del
interior del anudador
6.
7.
Opere la funcin de
memoria.
Revise visualmente
el medidor.
Pare el eje de excntrica
Asegrese de que el botn amarillo se dispara

despus de la tercera unin incorrecta.
Quite el hilo bobinado alrededor del eje y la

borrilla residual.
Desmonaje completo
Lmpielo, lubrifquelo, e inspeccione los nudos.

Quite el anudador e inyecte aire en su interior.
N
M
Caja de excntricas del

interior del empalmador
Inyecte aire dentro de la caja de excntricas del

empalmador.
Interior de la unidad de bobinado y rgano de transmisin
Despus de inyectar aire pulverice con la pasta de

sulfuro de molibdeno.
Vea la seccin 4 para cualquier informacin referente al tipo de lubricacin a usar.

Los ciclos de inspeccin y lubricacin se deben ajustar en funcin del tipo de hilo utilizado (ya
que variar la cantidad de borrilla residual).
La tabla anterior se basa en dos o tres turnos y en trescientos das de trabajo al ao.
D2-2
980305
Section 2
2-2
Inspection of Electrical Parts
2-2-1
Periodic checks
Period
Yearly
Checks
Standard Table for Daily Inspection and Lubrication
Location
Check
[1] Control panel (1) Check all parts and wiring for discoloration and corrosion.
(2) Check that all bolts, screws, and connectors are fastened
securely.
(3) Check all control panel parts (eg. contact surfaces of all relays
and burnt out display bulbs).
(4) Measure the insulation resistance.
(5) Check all voltages.
(6) Check all parts for abnormal heat generation.
(7) Clean.
[2] Wiring cables (1) Check that all the bolts and connectors at terminals are tightened
securely.
(2) Check all wiring for excessive heat generation, discoloration, and
deformation.
2-2-2
Cautions when performing checks

(1) Be certain to turn the main switch off for checks that do not require power. When
performing maintenance, place a sign on the machine saying Maintenance in progress.
Do not turn the main switch on!.
(2) Inform other operators before performing checks that require the machine to be turned on
or to be operated.
(3) Take care not to damage any parts when performing maintenance on the machine.
(4) Before switching the machine ON after performing maintenance, check that you have
tightened all bolts and connectors securely, and that you have not left any tools in the
machine.
D2-3
000415
Seccin 3
Seccin 3
3-1
Tiempo necesario para el mantenimiento

Ciclo
Artculo
Tiempo necesario para Tiempo para mantecada mantenimiento

nimiento por da
Semanalmente
(Minutos / 50 Husos)
1.
Cepillo del tambor
2.
Transportadora de bobinas
3.
Porta quesos
4.
Conducto y filtro de aire
5.
Motor del tensor
(Horas / 50 Husos)
100
5
75
182 0.505
Anualmente
Cada 6 meses
Cada 3
meses
Mensualmente
*Slo especificaciones de parafinado*
3-2
1.
Cortador del purgador
25
2.
Cubierta de la unin del engranaje tipo cassette
3.
Cortador del tensor
4.
Cadena del eje de excntricas
5.
Pico del anudador y extractor
6.
Cortador del empalmador
7.
Uniones de hilo del anudador
8.
Uniones de hilo del empalmador
9.
Orificio succin impulsor de aspirador
100
(100)
243 0.162
50
(50)
1.
2.
Parte deslizante cojinete central(slo portaconos gama)
50
Total
0.723
5 0.001
(50)
1.
Freno del tambor
17
2.
85
3.
Engranaje de unin tipo cassette
4.
Cojinete del eje de excntrica
30
5.
Engranaje reduccin motor eje excntrica
15
6.
Cojinete soporte conos (slo portaconos gama)
(150)
1.
Funcin de memoria
2.
Presin esttica aspirador
3.
Eje de excntrica
4.
Anudador
5.
Interior de la caja de excntricas del anudador
(15)
6.
Interior de la caja de excntricas del empalmador
15
7.
rgano transmisin y interior unidad bobinado
450
100
247 0.027
30
1
15
(1750)
511 0.028
Para mquinas con especificaciones de empalmadora, el tiempo necesario para realizar el
mantenimiento por mquina (50 husos) es de 0.723 horas, como se indica en la tabla anterior. Si
el turno de trabajo del personal de mantenimiento es de 7 horas al da, se necesitan 0.103
operadores para mantener la mquina (en otras palabras, un operario de mantenimiento
mantiene 485 husos).
D2-4
960400
Seccin 4
Referencia
Reference en
on
la
theilustracin
illustration
Seccin 4
Lubricantes
Fabricante
Manufacturer
Nippon Oil
Mobil
Esso
(Exxon)
Shell
Cosmo
Location
Puntos a lubricar
Requiring
Lubrication
Spinox
S10
Velocity Oil
E
Spinnesso
10
Terrus Oil
10
Cortador
Splicer empalmador
cutter
Spinox
S10
Velocity Oil
E
Spinnesso
10
Terrus Oil
10
Cortador
tensor
Tensor del
cutter
Spinox
S10
Velocity Oil
E
Spinnesso
10
Terrus Oil
10
Cadena del eje de

Cam shaft chain
excntrica
Spinox
S10
Velocity Oil
E
Spinnesso
10
Terrus Oil
10
Cosmo
Mighty
Super 10
Cosmo
Mighty
Super 10
Cosmo
Mighty
Super 10
Cosmo
Mighty
Super 10
Engranaje
reduccin
Cam shaft
motor
motor eje excntricas
Bonknock
M150
Mobil Gear
629
Spaltan
EP150
Cojinete del eje de

Cam shaft bearing
excntricas
Grasa
Multi-knock
Multi-knock
grease 2
2
Mobilux 2
Beacon 2
Cubierta
deltype
engranaje
Cassette
de
unin
tipocover
cassette
joint
gear
Grasa
Multi-knock
Multi-knock
grease 2
2
Mobilux 2
Cojinete del eje del

Blower shaft bearing
aspirador
Grasa
Multi-knock
Multi-knock
grease
3 3
Mobilux 3
Engranaje
la unin
Cassette de
type
tipo
jointcassette
gear
Pasta de disulfuro
de molibdeno,
tipo spray
Molybdenum
desulfide
paste, dry-spray
typeseco
(Nombre name
del producto:
Spray
rpido
G debyDow
(Product
example:
Molycoat
G Molycoat
Rapid Spray
DowCorning)
Corning)
Parte
impulsora
en la
Driving
part inside
M/T unidad de bobinado
winding unit
Pasta de disulfuro
de molibdeno,
spray
Molybdenum
desulfide
paste, dry tipo
spray
typeseco
(Nombre name
del producto:
Spray
rpido
G debyDow
(Product
example:
Molycoat
G Molycoat
Rapid Spray
DowCorning)
Corning)
reduction gear
Anudador
Knotter
Epnoc
Grasa
Grease
Epnoc
AP-2
AP-2
Mobilux
EP-2
Shell Omara Cosmo Gear

150
SE 150
Grasa
Albania
Albania 22
Grease
Grasa
Cosmo
Grease
Cosmo
Dynamax
Dynamax
No. 2 2
Beacon 2
Grasa
Albania
Albania
Grease 2
Beacon 3
Grasa
Albania
Albania 3
Grease 3
Cosmo
Grasa
Grease
Cosmo
Dynamax2
Dynamax
No. 2
Cosmo
Grasa
Grease
Cosmo
Dynamax3
Dynamax
No. 3
Listan
EP-2
Grasa
Cosmo
Grasa R-2 Cosmo
Grease
Albania EP
Albania EP
Dynamax
Grease R-2 Dynamax
EP
EPNo.
No.2 2
Grasa Knotter
selladora
de Grease
anudador
(distribuida
porPart
Murata
Parts
Sales)
Seal
(Sold
by Murata
Sales,
Ltd.)
Cojinete de soporte de
Cone holder bearing
conos para portaconos
for gamma cradle
gama
Parte
deslizante
Sliding
part de
centro
de cojinete
of bearing
centerpara
portaconos
for gammagama
cradle
Amortiguador de
portaconos
Cradle oil dumper
Grado
ISOde
viscosidad
Viscosity
ISO
Grade
Pico
del anudador
Knotter
bill and y
extractor
extractor
Lubricantes
ISO VG 10
ISO VG 10
ISO VG 10
ISO VG 10
ISO VG
150
Grasa de
General
litio
para
purpose
uso
lithium
general
grease
Grasa de
Lithium
litio para
grease
aplicaciofor
extreme
nes a
pressure
presin
applications
extrema
Grasa KLbar:BE31-222
(distribuida
KLBAR:BE31-222
Grease
(Soldpor
by Murata
MurataParts
PartsSales)
Sales)
AceiteSilicon
silicnico
por Murata
Parts
Sales)
oil(distribuido
(Sold by Murata
Parts
Sales)
Aceite ligero
AceiteOil
Turbo
FBK Turbine Mobil DTE Teresso 32
Mobil DTE
Turbo
Oil Light
T32T32
32
D2-5
Cosmo
Turbine
Super 32
ISO VG
32
980305
Seccin 5
Seccin 5
Cmo lubricar en el centro del cojinete para el portaconos gama
Cmo lubricar en el centro del cojinete para el

portaconos gama
En los bobinadores utilizados para rotacin a alta velocidad, el centro de cojinete para ambos
lados del portaconos, que sostiene un paquete, es la parte importante de la produccin de
paquetes y es necesario lubricar la parte del cojinete a intervalos regulares.
Si se demora la lubricacin, se daar el cojinete, se deteriorar la calidad del paquete y esto
influir adversamente en los procesos subsiguientes. En consecuencia, ser necesario cambiar
todos los cojinetes daados por otros nuevos. Se debe prestar especial atencin a los intervalos
de lubricacin.
5-1
Ciclos de lubricacin
Los ciclos de lubricacin dependen de la velocidad de la rotacin.
Velocidad de rotacin
1500 m/min o ms
1400 m/min o menos
5-2
Perodo de lubricacin
Cada 6 meses
Una vez al ao
Tipos de grasa
La grasa especificada se seleccion exclusivamente para el cojinete de portaconos gama. Esta
grasa se caracteriza porque no hay cambio en la viscosidad frente a cadas en la temperatura.
Por lo tanto, esta grasa es ideal para la rotacin a alta velocidad.
Grasa especificada:
KLBER: BE31-222
Nota: No utilice otras grasas no especificadas.
5-3
Instrucciones para la lubricacin y cantidad de grasa
5-3-1
Cmo cambiar el centro de cojinete del lado derecho (lado de la base)

(1) Saque el esprrago de la parte de sujecin del asidero de portaconos.
Esprrago
(2) Extraiga el portaconos como en el siguiente dibujo.
Portaconos
D2-6
981101
Seccin 5
(3) Saque el perno en la cabeza del centro de cojinete.

Lubrique cada huso con 0.5g (0.5cc) de grasa (KLBER:
BE31-222) utilizando el inyector de aceite con el tubo de
engrase especial.
Tubo de engrase
especificado
CAUTION
5-3-2
Perno
Engrasador
Preacucin 1. Lubrique empujando el inyector de aceite en el cojinete de bolas.

2. Una lubricacin excesiva puede agarrotar o provocar fugas de la
grasa.
3. No permita que entre suciedad o polvo metlico durante la
lubricacin.
Cmo lubricar el centro de cojinete del lado izquierdo (lado superior).

(1) Saque dos pernos y desmonte la cabeza del centro de
cojinete.
(2) Empuje la punta del inyector de aceite en el eje del
centro de cojinete y lubrique con 0.5g (0.5cc) de la grasa
especificada para el huso.
Grasa especificada: KLBER: BE31-222
Perno
Engrasador
981101
D2-7
Seccin 5
5-4
Cmo lubricar la parte deslizante del centro de cojinete

Cuando la parte deslizante del centro de cojinete del lado de la base no est lubricado, el centro
de cojinete puede no funcionar correctamente; aparecen problemas en el AD y se deteriora la
calidad del paquete. Tenga en cuenta los ciclos de lubricacin.
Ciclo de lubricacin ......Cada 3 meses
Tipo de aceite...............Aceite silicnico (limpio)
(Z06 - 62722-40 50 ml )
*Lubrique con 0.5 cc de aceite en cada huso, utilizando un engrasador.
(Tubo de engrase: 003-82150-60, Cilindro: Z06-63676-20)
Tornillo (A)
(1) Extraiga el tornillo (A), y extraiga el portaconos

de su manga con la manilla.
Manilla
Portaconos
(2) Retirado el muelle de la manga, utilice el

lubricante y aplique de 1 a 2 cc de aceite de
silicona hasta el casquillo instalado en el interior
del muelle.
Muelle
Casquillo
(3) Aplique 0,5 cc de aceite de silicona en el

casquillo del portaconos.
Casquillo
Muelle
Casquillo
Manga
Portaconos
D2-8
981101
Section 5
5-5
How to Lubricate into the Bearing Center for the Gamma Cradle
How to Exchange a Bearing in the Bearing Center of Mach Coner
[1] Necessary parts to diassemble the bearing center
The list of parts (index No. of parts) are on page 003-820 in the parts catalogue.
003-820
024
003-S1107-60 Pusher
009
025
001
002
013
023
011
021
003-S1105-60 Puller(S)
003-S1106-60 Puller(L)
003-S1105-60 Puller(S), 003-S1106-60 Puller(L), and 003-S1107-60 Pusher are not supplied
with the machine. Please order these three parts from Murata Parts Sales, Ltd. when
exchanging the bearing center.
There are two different types for 003-820-001. Use the one with a step on the top surface.
(Index No. 003-82010-62)
Index No: 003-82010-62

There is a step on the top surface.
[2] Procedure and necessary tools

Procedure
Necessary tools and parts
(1) Take out the bearing center.
Bearing holder
009
Bearing
center
002
002
D2-9
009
Bearing
center
000131
Section 5
Procedure
(2) Hit by a hammer strongly and take out

the bearing shaft.
CAUTION
Caution Hit straight down

otherwise the pin
(011) is going to
break.
002
024
024+011
Bearing
holder
002
011
025
Bearing holder
Bearing shaft
025
CAUTION
Caution Don't use the

pusher and 003820-021 to take out
the bearing shaft
because the pusher
is going to break.
Caution
CAUTION
Please use the tools

(024 and 011) shown
in the figure below to
take out the bearing
shaft.
Pusher
024
011
Smaller end
comes to the
bearing side.
If the bearing comes out with the shaft, skip (3) to (7) and go to (8).
D2-10
000131
Section 5
Procedure
(3) Take out the roller bearing retainer by a

small screwdriver. Plastic retainer is
inside the cover.
(4) Take out the outside cover.

1 Insert the puller(S) from the bottom
into the bearing holder.
2 Hit the pusher from the top and take
out the cover.
Bearing holder
003-S1107-60
Pusher
Pusher
Bearing
holder
025
003-S1105-60
Puller(S)
025
Puller(S)
(5) Take out the plastic retainer of the ball

bearing by a small screwdriver.
If possible, take out the steel ball inside.

D2-11
000131
Section 5
Procedure
(6) Take out the outer ring of the roller

bearing.
1 The cutting of the puller(L) must be
adjusted to the protrusion of the snap
ring.
2 Insert the puller(L) from the bottom
through the outer ring.
3 Hit the pusher with a hammer and
take out the outer ring.
Bearing
holder
002
003-S1107-60
Pusher
025
003-S1106-60
Puller(L)
Pusher
025
Puller(L):
This cutting is to avoid the
protrusion of the snap ring.
The cutting must be adjusted
to the protrusion of the snap
ring.
Puller (L)
(Top view)
Snap ring
Outer ring
Puller(L)
The hole of the

snap ring is
protruding.
(7) Take out the snap ring.
After taking out the snap ring, the parts are

disassembled as shown below. We need
these parts when assembling the bearing
later.
D2-12
000131
Section 5
Procedure
(8) Assemble the roller bearing as shown

below.
Spring
Washer
Bearing
Spring
Washer
Bearing
The flat side of the washer comes

next to the spring.
Even if the snap ring is not in the

correct position, there's no problem.
Greasing is required before

assembling. This grease (0.5 cm3)
helps the roller to keep in position.
Put the snap ring

inside with the falt
side on the
bottom so that it is
easy to take out
the next time.
(9) Push in the roller bearing. Push in until

part 23 touches part 21.
023
021
023
Roller
Bearing
021
002
002
D2-13
000131
Section 5
Procedure
(10) Assemble the bearing center.
013
011
001
Bearing
Center
Bearing
Center
Danger
001
DANGER
011
013
Please use pin

(011) when
assembling.
Pin
(001)
CAUTION
Pin (001)
Bearing
shaft
Bearing
center
Caution There should be no

space here. (Insert the
shaft completely.)
D2-14
000131
Seccin 6
Seccin 6
6-1
Cilindro de inversin y dispositivo de friccin
Cilindro de inversin
Dispositivo de friccin del eje impulsor
Si hay aceite en el dispositivo de
friccin, desmntelo y lm-pielo.
Durante el reensamblaje, fije el
valor de friccin dentro de los
mrgenes normales (vea la
pgina E-1).
Aviso
WARNING
6-2

No roce aceite en la superficie del anudador.
Tubo de
engrase
D2-15
Acople el tubo de engrase al

spray de aceite cuando lubrique
el pico de anudador y extractor.
981224
Seccin 7
Seccin 7
7-1
Reaprovisionamiento de grasa
(1) Utilice la grasa Albania No. 3 (Shell) o una grasa equivalente de otra marca.
(2) Reaprovisione la grasa cada tres meses a partir del inicio de funcionamiento continuo.
(3) Aplique hasta 12g de grasa en el lado del impulsor y 25 g en la polea utilizando la pistola
engrasadora accesoria. (1 gatillo de la pistola suministra 1g de grasa.)
WARNING
7-2
Atencin Pare la mquina cuando haga el reaprovisionamiento de grasa.
Tensin de la correa
Con la correa parada, coloque la punta del indicador en el punto medio de la correa en ngulo
recto entre la polea del motor y el impulsor Estudie el indicador en la figura.
(1) Cambio por una correa nueva
(2) Al retensar una correa
zonas de 60 Hz -------- 2.9 kg

zonas de 50 Hz -------- 3.4 kg
zonas de 60 Hz -------- 2.6 kg
zonas de 50 Hz -------- 3.0 kg
Nota: Una correa V excesivamente tensa tendr un efecto perjudicial en

los ejes. Si la correa est demasiado floja, patinar y generar
calentamiento y sonidos anormales. Una correa ajustada
incorrectamente tendr una vida operativa corta.
Presione con la fuerza

adecuada para hacer una
deformacin de10mmn.
7-3
Limpieza del impulsor
Limpie el orificio de succin del impulsor una vez al mes para sacar la borrilla residual acumulada.
Saque la
borrilla.
D2-16
960400
Number
Nmero
Machine
mquina
Semanalmente
Weekly
D2-17
Orificio succin
impulsor
delPort
soporte
Blower
Impeller
Suction
Tapa engranaje
cassete
Cassette
Type unin
Joint por
Gear
Cover
Cadena
eje excntricas
Cam
Shaft
Chain
SoporteCheese
de quesos
Cone
Holder
Motor tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin
Conveyor
Conducto
Air Filter filtro
Pipede aire
CepilloBrush
del tambor
Drum
Soporte
de quesos
Cone Cheese
Holder
Motor tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin Conveyor
Conducto
filtro de aire
Air
Filter Pipe
Uniones
de hilo
(nudos)
Yarn
Joins
(Knots)
CortadorCutter
del empalmador
Splicer
Cortador
del purgador
Slub Catcher
Cutter
Pico del anudador
y extractor
Knotter
Bill and Extractor
Tensor
CortadorCutter
del tensor
Cepillo
del tambor
Drum Brush
CepilloBrush
del tambor
Drum
Soporte
de quesos
Cone
Cheese
Holder
Motor
tensor
Tensor Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin
Conveyor
Conducto
Air
Filter filtro
Pipede aire
Cepillo
del tambor
Drum Brush
Cone Cheese
Holder
Soporte
de quesos
Motor
tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin Conveyor
Conducto
Air Filter filtro
Pipede aire
Cepillo
del tambor
Drum Brush
Soporte
de quesos
Cone Cheese
Holder
Motor tensor
Tensor
Motor
Transportadora
de bobinas
Bobbin Conveyor
Conducto
filtro de aire
Air
Filter Pipe
Items
Artculos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 1516 17 18 19 2021 22 23 24 2526 27 28 29 3031 32 33 34 3536 37 38 39 4041 42 43 44 4546 47 4849 50
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Seccin 8
Mensualmente
Monthly
Seccin 8
Informes de mantenimiento - I
(Copie esta pgina y sela para tener informes de mantenimiento)
Remove
Adjust
Replace
Reemplazar
Desmontar
Ajustar
960400
D2-18
Presin esttica
del aspirador
Blower
Static Pressure
Eje deShaft
excntrica
Cam
Interior
y org.impuls.
Inside
theunid.bobinado
Winding Unit and
Driving Part
Interior
caja
excentr.
anudad/empal.
Inside
the
Splicer
or Knotter
Cam box
Funcin de
memoria
Memory
Function
Revisin del
Overhaul
ofanudador
Knotter
Cojinete
de soporte
de cono
Cone Holder
Bearing
Reductor
de eje
de excntrica
Cam Shaft
Reducer
Cojinete
de eje
de excntrica
Cam Shaft
Bearing
Engranaje
unin
tipoGear
cassete
Cassette de
Type
Joint
Cortadora
de la cerradura
Shutter Cutter
Freno
tambor
Drumdel
Brake
Cojinete
de soporte
de cono
Cone
Holder
Bearing
Reductor
de eje
de excntrica
Cam Shaft
Reducer
Cam Shaft
Bearing
Cojinete
de eje
de excntrica
Engranaje
unin
tipoGear
cassete
Cassette de
Type
Joint
Cortadora
de la cerradura
Shutter Cutter
freno
tambor
DrumdeBrake
Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing
Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing
Cojinete
de eje Bearing
del aspirador
Blower Shaft
Cojinete
eje del
aspirador
Blower de
Shaft
Bearing
Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing
Parte
deslizante
centro decenter
cojinete
Sliding
part of bearing
Cojinete
de eje Bearing
del aspirador
Blower Shaft
Cojinete
de eje Bearing
del aspirador
Blower Shaft
Artculos
Items
Manteniim.
anual
Yearly
Maintenance
Revisin
anudador
Overhaul of Knotter
Manten. semestral
Six-Monthly
Maintenance
Manten.. trimestral
Three-Monthly
Maintenance
Mantenim.
semanal
Weekly
Maintenance
Mantenim.
mensual
Monthly Maintenance
Febrero
Feb.
Marzo
Mar.
Abril
Apr.
Mayo
May.
Junio
Jun.
Julio
Jul.
Agosto
Aug.
Sept.
Seo.
10
Octub
Oct.
Remove
Adjust
Replace
11
Nov.
Noviemb
Ajustar
Enero
Jan.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 1516 17 18 19 2021 22 23 24 2526 27 28 29 3031 32 33 34 3536 37 38 39 4041 42 43 44 4546 47 4849 50
Desmontar
Ao
Year
Programa de mantenimiento
Anualmente
Yearly
CadaEvery
6 meses
6 Months
Cada
Every33meses
Months
Number
Nmero
Machine
Mquina
12
Diciembr
Dec.
Comentarios
Comments
Seccin 8
Informes de mantenimiento - II
(Copie esta pgina y sela para tener informes de mantenimiento)
Reemplazar
960400
Seccin 9
Seccin 9 Hoja de comprobacin del Mach Coner

1
(Haga copias adicionales.)

5
10
1. La friccin del engranaje de unin tipo cassete es la

correcta?
2. Las posiciones paralela y longitudinal del portaconos
son las correctas?
3. Cuando funciona el sensor de tambor con el bobinado
de tambor, se extiende el botn amarillo?
4. La gua de prevencin de falla de fin est bien
posicionada?
5. El cepillo de prevencin de falla de fin tiene la longitud
correcta?
6. Hay suficiente cera adherida en el hilo?
7. El encerador funciona correctamente?
8. La boca de succin tiene la distancia apropiada?
9. Funciona la excntrica del abridor de conducto unin?
10. La distancia entre el conducto de unin y la unidad es
la apropiada?
11. Hay suficiente abertura en la cubierta de sujecin de
conducto de unin para parar y bajar el conducto?
12. La distancia en la punta del sensor de abertura es la
apropiada? (4 a 4.5 mm)
13. El sensor de abertura detecta correctamente la unin
y el cambio de bobinas?
14. El tensor gira correctamente?
15. La inyeccin del tensor es aceptable?
16. El tensor se abre lo suficiente?
17. El disco del tensor rota correctamente?
18. El inicio del tambor est bien sincronizado?
19. La bobina de hilo y el rompedor del baln estn
alineados?
20. El rompedor del baln tiene la altura apropiada?
21. El pre-purgador tiene la distancia apropiada?
22. El tambor rota correctamente?
23.Asegrese de que la rampa del freno de tambor no
entre en contacto con el tambor en su rotacin. El
freno del tambor funciona normalmente?
24. El elevador del portaconos funciona normalmente?
25. Funciona el freno de paquete?
26. El ajuste de presin inicial es apropiado?
27. Asegrese de que no hay variacin en el dispositivo de
oscilacin de paquete.
28. Asegrese de que la correa no est gastada.
29. El cable de eliminacin de retorcimiento est en la
posicin de sujecin apropiada?
30. El contador de longitud de hilo funciona bien?
31. Las uniones (nudos) parecen estar normales?
32. Est flojo el tornillo de cortador de empalmador?
33.Se abre y cierra correctamente la caja de recogida de
polvo del aspirador?
34. El cortador de cierre se cierra lo suficiente?
35. La gua de bobinado de reserva est en posicin?
36. El recorrido de cierre de trampilla de hilo es bueno?
37. Asegrese de que no hay fugas de aire en la vlvula
mecnica.
D2-19
960400
Seccin 9
*
*
*
*
*
*
*
*
*
10
38. El portabobinas est bien centrado?

39. La puerta de rampa est bien centrada?
40. La puerta de trampilla est bien centrada?
41. La excntrica de depsito rota suavemente?
42. La succin del depsito funciona correctamente?
43. ?La rampa de bobina funciona precisamente?
44. El cepillo de bobinas funciona precisamente?
45. Se abre y cierra bien la puerta de trampilla?
46. Se abre y cierra bien la puerta de rampa?
*......Para el tipo depsito
D2-20
960400
Seccin 10
Seccin 10 Ajuste y control del aire comprimido

10-1 Ajuste de la presin del compresor
10-1-1 Ajuste de la vlvula descargadora
Ajuste la presin de trabajo a 8.0 kg/cm2 y la presin de reinicializacin a 6.8 kg/cm2.
10-2-1 Vlvula de seguridad

Ajuste la presin de trabajo a 9.5 kg/cm2.
Revise la vlvula de seguridad semanalmente para asegurarse de que funciona correctamente.
Desmonte y revise la vlvula de seguridad mensualmente. Para ms informacin vea el "Manual
de Instrucciones del Compresor".
Vlvula de seguridad
Vlvula descargadora
Separador de vapor
AM500 o 600
Al Mach
Coner
Entrada agua
refrigeracin
Grifo de drenaje
Grifo de drenaje
Entrada agua
refrigeracin
Grifo de drenaje
Indicador
aceite
10-2 Descarga de la suciedad

Saque la suciedad acumulada en los siguientes componentes diariamente:
- Tanque del compresor
- Postrefrigerador
- Separador de vapor del compresor
- Suciedad en los conductos
- Separador de vapor del Mach Coner
10-3 Vlvula de reduccin de presin

Ajuste la vlvula de reduccin de presin de la mquina de manera que el indicador de presin
marque 6.5 kg/cm2.
Gire el botn en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presin y en el sentido
contrario para disminuirla.
10-4 Inspeccin diaria y lubricacin para el compresor

Realice la inspeccin y lubricacin diaria de acuerdo con la tabla de la pgina siguiente.
D2-21
960400
Inspeccione
visualmente
Inspect visually.
Anote
cuando
aceite
Record when oilrellena
is replenished.
Mtodos
de inspeccin
Inspection
Method
Escuche
inspeccione
Listen andeinspect
visually.visual.
Inspeccione
visualmente
Inspect visually.
Inspeccin
ruido
y temperatura
Abnormal
Noise
andanormal
Heat Inspection
Inspeccin
funcionamiento
Unloader
Operation
Inspection descargador
D2-22
Dissassemble and
inspect.
Desmonte
e inspecione
a 3
1 to
1 ato 6
a 6
4 to
1 ato 12
a 9
7 to
7 ato 12
10
a 12
10 to
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
12
(Copy
and
use this
page to
maintain
(Copie
esta
pgina
y rellene
para
llevar maintenance
un registro delrecords.)
mantenimiento)
Para
cualquier informacin
referida
al compresor
de to
aire,
el Manual
de Manual."
Instrucciones del Modelo VS
For
information
concerning the
air compressor,
refer
theconsulte
"VS Model
Instruction
Air
Tank Inspection
Inspeccin
del tanque de aire
Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Mtodos
de inspeccin
Inspection
Method
Dissassemble, inspect,
and clean.
Desmonte,
inspecione,
limpie
Conj. vlvulas
y deassy.
succin
Discharge
Valve de
anddescarga
Suction Valve
Anualmente
Yearly
Cambie
el lubricant.
lubricante
Change the
Mtodos
de inspeccin
Inspection
Method
Desmonte,inspect,
inspecione,
Dissassemble,
and clean.limpie
Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Cambio
de
lubricante
Lubricant Change
Cada
Everyseis
Six meses
Months
Inspeccin
filtro de succin
Suction
Filterdel
Inspection
Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Mtodos
de Method
inspeccin
Inspection
Inspeccione
manualmente
Inspect manually.
Inspeccin
vlvula seguridad
Safety
Valve funcionam.
Operation Inspection
Cada
meses
Everytres
Three
Months
Inspeccione
manualmente
Inspect manually.
Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Tensin
de
la
correa
V
V Belt Tension
Mtodos
de Methods
inspeccin
Inspection
Inspeccione
visualmente
Inspect manually.
Descarga
de drenaje
Drain
Discharge
Monthly
Mensuamente
Insp.
visualm.(6.8
Inspect
visually (6.8 a
to 8kg/cm
8 kg/cm22)).
Inspeccin
indicador
presin del tanque
Tank
Pressure
Gauge Inspection
Inspeccin
refrigeracin
visualm.
y a tacto
Cooling
Water temp.y
Quantity cant.agua
and Temperature
Inspection Inspeccione
Inspect visually
and by touch.
Registro cantidad
de aceite
rellenado
Replenished
Oil Quantity
Recording
Inspeccin
del indicador de aceite
Oil
Gauge Inspection
Areas
a inspeccionar
Areas
to Inspect
Daily
Diariamente
Hoja
de comprobacin
compresor de aire
Air Compressor
Checkdel
Sheet
Seccin 10
960400
Captulo
E
Ubicacin y procesos de ajuste
Los procesos de ajuste que se tratarn en este captulo estn pensados para ser
utilizados cuando aparezcan problemas en la mquina, cuando con el paso del
tiempo sean necesarios reajustes, cuando las especificaciones cambien, y
cuando las condiciones de bobinado varen.
ndice
Seccin 18
Portabobinas
Seccin 1
Friccin del embrague
Seccin 19
Rompedor de baln
Seccin 2
Ajuste del tamao del paquete
Seccin 20
Prepurgador
Seccin 3
Portaconos cantilever
Seccin 21
Rodillo de inversin
Seccin 4
Portaconos horquilla
Seccin 22
Ajuste del freno del tambor
Seccin 5
Portaconos gama
Seccin 23
Correa del aspirador
Seccin 6
Incremento
Seccin 24
Ajuste del elevador del portaconos
Seccin 7
Cubierta y cepillo del tambor
Seccin 25
Freno del paquete
Seccin 8
Sensor del tambor
Seccin 26
Cantidad amort. aceite portaconos
Seccin 9
Parafinado
Seccin 27
Liberacin de la tensin
Seccin 10
Proximidad de la tobera de succin
Seccin 28
Equipo de presin inicial
Seccin 11
Tobera de succin
Seccin 29
Dispositivo de oscilacin de paquete
Seccin 12
Tubo de unin
Seccin 30
Pulsado vlvula de soplado de hilo
Seccin 13
Sensor y polea del tambor
Seccin 31
Tensin de la correa transportadora
Seccin 14
Cambio de la correa del tambor
Seccin 15
Sensores de apertura y fotoelctrico
Seccin 32
Gua de giro U bandeja de husadas
Seccin 16
Seleccin de funciones
Seccin 33
Ajuste de gua seleccin diversos
Seccin 17
Inicio del tambor
de la bandeja de husadas
tipos de bandejas de husada

Seccin 34
Revisado Dic. 1998. YT (TN)
Unidad bobinado y continua ppal.
Murata Machinery, LTD.

W9-620
Seccin 1
Seccin 1
1-1
Ajuste de friccin
El valor del par de rozamiento debera ser de aproximadamente 12 kg.

[1] Apriete la tuerca de ajuste para aumentar la friccin.
[2] Afloje la tuerca de ajuste para reducir la friccin.
Evita que la tuerca de fijacin gire mientras
se est apretando la tuerca de ajuste.
Tuerca de fijacin
Tuerca de
ajuste
12 kgf
Manivela de la unidad
Para medir la friccin, tire la parte delantera de la unidad hacia la derecha de la unidad a medir.
Aviso
WARNING

E-1
981224
Seccin 1
1-2
Medicin simple de la tobera de succin
[1] Haga funcionar el aparato.

[2] Cuelgue la correa del tambor y tire de la tobera de
succin cuando sta baja. Utiilce el dinmmetro para
medir la fuerza de la tobera de succin.
[3] Apriete la tuerca de la barra de par para ajustar la fuerza
de la tobera de succin a entre 2.5 a 3.0 kgf.
Si no se ha podido apretar bien la tuerca, puede haber

aceite en el disco de friccin. Desarme y limpie
correctamente.
Unidad
Tuerca
Eje de
escntrica
1-3
Suspensin momentnea del movimiento de la unidad

Una friccin inadecuada provoca una parada momentnea de la mquina. Primero inspeccione el
movimiento final. Asegrese de que el tubo de unin y la tobera de succin no tocan a otras
partes; si hay contacto ajstela segn sea necesario.
Si el movimiento final es normal, revise la unin de engranaje tipo cassette de la unidad. A
continuacin aumente la friccin.
Aumente la friccin, 1/4 de

vuelta cada vez.
Unidad
Eje de excntrica
E-2
981224
Seccin 2
Seccin 2
Para ajustar el tamao del paquete, coloque la flecha del dial en el valor deseado del indicador.
Utilice la herramienta de dial adjunta.
Indicador
Dial
Paquete o
calibrador
[Ajuste del dimetro del paquete]

Dial
Tornillo de
ajuste
Herramienta del dial
Indicador
Cuando se ajusta el dimetro del

paquete de menor a mayor, gire una
vez el dial al valor aproximadamente
20 mm mayor que el valor deseado.
(No es necesario hacerlo si va de
mayor a menor.)
Leva del medidor

Micro interruptor
E-3
981224
Seccin 3
Seccin 3
3-1
Posicin longitudinal
En el portaconos cantilever, afloje el tornillo de
ajuste y utilice la clavija de correccin para ajustar
el final del tubo receptor del soporte de portaconos
a la medida (A).
Clavija de
correccin
Tornillo de
ajuste
Centro del tambor

ngulo de bobinado
Medida A
(mm)
+1.0
3 15' a 9 36
13
0
+1.0
Queso paralelo
3-2
18
0
Posicin vertical
Cuando un tubo receptor vaco gira una vez, la medicin mnima entre el tubo receptor y el
tambor debe ser de entre 0.5 y 1.0mm.
Tipo cono de seis pulgadas
0.5 a 1 mm
E-4
960800
Seccin 4
Seccin 4
4-1
Portaconos de apertura
Portaconos de apertura
Afloje el perno de ajuste para hacer el ajuste.
Centro del
tambor
Tornillo de ajuste
ngulo de bobinado
3 15' a 9 36
A
Queso paralelo
4-2
Medida A
(mm)
+1.0
13
0
18
+1.0
0
Posicin horizontal
Ajuste la medicin (B) (en la figura de la derecha) a la medida especificada, de acuerdo con la
longitud del tubo receptor (l ).
Medida (l )
Medida B
(mm)
(mm)
171.0 mx.
10 0.5
171.1 a 173.0
11 0.5
173.1 a 175.0
12 0.5
175.1 a 177.0
13 0.5
177.1 a 179.0
14 0.5
179.0 min.
15 0.5
Para el ajuste fije la posicin de centro de cojinete.

1 Afloje el perno de la pieza de fijacin con la
llave hexagonal en dos a tres giros.
2 Golpee con un martillo la llave hexagonal
para aflojar mejor la pieza de fijacin. (El
centro de cojinete est libre.)
3 Fije la posicin de centro de cojinete.
Pieza de fijacin
Llave hexagonal
Martillo
4-3
Posicin vertical
Cuando un tubo receptor vaco gira una vez, la
medicin mnima entre el tubo receptor y el tambor
debe ser de entre 0.5 y 1.0mm.
0.5 a 1mm
4-4
Queso paralelo
Las medidas (A) y (B) deben ser iguales
con respecto a la ranura transversal del
tambor.
La medicin (C) es de 0.5 mm.
E-5
960800
Seccin 5
Seccin 5
5-1
Portaconos gama
Portaconos gama
Afloje el perno de fijacin para ajustar la medida (A) en a parte superior del tubo receptor para el
soporte de portaconos.
ngulo de bobinado
Medida A
(mm)
+1.0
3 30' a 5 57
13
0
+1.0
Queso paralelo de 6
29
0
5-2
(Esta medida (A) difiere ligeramente del dimetro del

tubo receptor.)
Posicin horizontal
Ajuste la medida l para ajustar la dimensin (B).
Medida (l )
(mm)
5-2-1
Posicin de ajuste de centro de cojinete del

lado superior del paquete
1 Afloje el perno de la pieza de fijacin
con la llave hexagonal, en dos o tres giros.
para aflojar mejor la pieza de fijacin.
(El centro de cojinete est libre.)
Medida B
(mm)
171.0 mx.
10 0.5
171.1 a 173.0
11 0.5
173.1 a 175.0
12 0.5
175.1 a 177.0
13 0.5
177.1 a 179.0
14 0.5
179.0 min.
15 0.5
Martillo
Llave
hexagonal
Pieza de
fijacin
E-6
960800
Seccin 5
5-2-2
Portaconos gama
Posicin de ajuste de centro de cojinete del

lado inferior del paquete
Ajuste la caja del centro de cojinete del lado inferior
del paquete, de acuerdo co el ngulo de bobinado
Orificio ranurado
Caja
Angulo de bobinado
Orificio ranurado
330' a 557'
Queso paralelo de 6"
Extemo izq.
Extremo der.
Tornillo de ajuste
El paquete, centro de cojinete lateral derecho debe
deslizarse lateralmente. Ajuste el tornillo de ajuste
del mango para que la dimensin (A) entre las superficies
superiores de centro de cojinete con y sin tubo receptor
sea de 5 0.5 mm.
(Vea a continuacin.)
Mango
Con un tubo receptor
A = 5 0.5 mm
Sin tubo receptor
Precaucin
CAUTION
Si la dimensin (A) es mucho ms corta que la especificada, el

freno de paquete puede no funcionar bien. O si la dimensin (A)
es mucho ms larga, al empujar el mando a la derecha durante
el cambio puede provocar una rosca cruzada del centro de
cojinete.
E-7
960800
Seccin 6
Seccin 6
6-1
Incremento
Incremento
Ajuste de incremento para los portaconos cantilever y de horquilla

Fije el incremento con la tuerca de ajuste (A). El valor mximo del incremento es 3. (0, 1, 2, 3)
Posicin de ajuste
Escala de incremento
Perno de ajuste (A)
6-2
Increase setting for gamma cradle

Fije el incremento con la tuerca de ajuste (B). El valor mximo del incremento es 1. (0, 1)
En el caso de queso paralelo, ajuste el valor de incremento P.
Escala 1 (extremo sup.)
Tuerca de ajuste
O
P
La siguiente tabla muestra el valor de incremento inicial de acuerdo con los tipos de portaconos
antes del envo.
Tambor
Posicin de ajuste
Portaconos cantilever y horquilla
Portaconos
gama
2 W (tipo 9)
2.5 W (tipo 9)
Queso paralelo
Ninguno
2 W (tipo 3)
2.5 W (tipo 3)
3W
E-8
960800
Seccin 7
Seccin 7
7-1
Distancia estndar entre la cubierta del tambor y el tambor

La distancia estndar entre la cubierta del tambor y el tambor es de 1 mm.
(Referencia) Introduzca una hoja de uretano (1 mm) o un trozo de papel (1 mm) entre la cubierta
del tambor y el tambor. Apriete la tuerca de fijacin (A), y ajstela hasta que se
puedan sacar fcilmente la hoja de uretano o el papel.
Asegrese de que la cubierta del tambor y el tambor no entran en contacto con las
vibraciones.
7-2
Posicin longitudinal de la cubierta de prevencin de prdida de fin

Hay dos tipos de prdida de fin: Tipos finos y gruesos. Ajuste las posiciones derecha e izquieda
de la cubierta de pevencin de prdida del fin.
(Consulte la siguiente figura.)
7-3
Ajuste del cepillo del tambor
El cepillo del tambor debe contactar con el tambor uniformemente. El cepillo del tambor evita el
bobinado de pequeos residuos de hilo y de hilo en el tambor.
Hoja de uretano de 1mm
Tuerca de ajuste (A)
Cubierta del
tambor
Cubierta de
prevencin de prdida
del fin (tipo grueso)
Cepillo del tambor (debe
tocar toda la superficie
uniformemente)
l : Tambor 6"...30.5 mm
Tambor 5"...50 mm
Tuerca de ajuste(B)
Hoja de uretano de 1mm

Tuerca de
ajuste
Cubierta del
tambor
Cubierta de
prevencin de prdida
del fin (tipo grueso)
E-9
l :38 mm
960800
Seccin 8
Seccin 8
Sensor del tambor / Seccin 9
Parafinado (cantidad de cera en el hilo)
Sensor del tambor
1 0.5 mm
Tuerca de ajuste
Seccin 9
Parafinado (cantidad de cera en el hilo)
La cantidad de cera en el hilo se puede controlar cambiando la medida de refraccin del hilo.
Esta medida se puede variar incrementando o disminuyendo el nmero de arandelas de ajuste.
Medida de
refraccin del hilo
Parafina
Arandela de ajuste
Perno de gua
Nmero de referencia de las arandelas de ajuste
1mm
Ttulo del Hilo Mximo
Nmero de Arandelas
Por Perno
Ne3 a 20
Ne21 a 40
Ne41 y ms
El nmerod e arandelas depende de las velocidades

de bobinado.
E-10
960800
Seccin 10
Proximidad de la tobera de succin
Seccin 10 Proximidad de la tobera de succin

Mediante el tornillo de ajuste (A), fije la distancia (a) entre 1 y 3 mm. (mnimo).
Fije la proximidad de la tobera de succin cuando el dimetro del cono est comprendido entre
150 y 200 mm, o cuando el dimetro del queso sea de 40 mm.
a =1 a 3 mm
Distancia a
Tuerca de
ajuste (A)
Sector de empuje
de la tobera de
succin
Marca
Sector de empuje de la
tobera de succin
ngulo de bobinado
Marca
3 30', 4 20'
3 57', 9 15'
5" Queso
5 3/4" Queso
Cono sol
4 20' Tubo tintura
E-11
960800
Seccin 11
Tobera de succin / Seccin 12
Tubo de unin
Seccin 11 Tobera de succin
B1
Si la tobera de succin est muy adelantada cuando se detiene la unidad, es necesario un

reajuste de la tobera de succin.
Tornillo de
ajuste
(1) Afloje el tornillo de fijacin, y empuje la
tobera de succin a mano, con fuerza.
Leva de la
Mantenga la tobera de succin en
excntrica
contacto con el soporte del tubo de unin.
Apriete los tornillos de ajuste mientras
sujeta a mano.
(2) Despus de apretar el tornillo suelte la
mano de la tobera de succin. Asegrese
de que hay separacin entre la tobera de
succin y el soporte del tubo de unin.
Cojinete
A2
Excntrica de la tobera de succin
Soporte del tubo de

unin
Tobera de succin
Para ajustar, sujete la tobera de

succin con la mano para que est en
contacto con el soporte del tubo de
unin, hasta apretar el tornillo.
Seccin 12 Tubo de unin

[1] Utilice el tornillo de ajuste (A) para
ajustar la apertura de la pieza de
sujecin (C) a su posicin ms alta.
[2] Utilice el tornillo de ajuste (B) para
ajustar la apertura de la pieza de
sujecin (D) a su posicin ms baja.
C = 5mm
Tornillo de
ajuste (A)
<Referencia>
La distancia entre el extremo del tubo
de unin y la caja de la unidad.
1 a 1.5mm
Tornillo de ajuste (B)
Abridor del tubo de
unin
Apertura (D)
2 a 4mm
128 a 130mm
E-12
960800
Seccin 13
Polea y sensor del tambor / Seccin 14
Seccin 13 Polea y sensor del tambor
Cambio de la correa del tambor
2.5 0.5mm
(en el caso de un
inverso individual
(0,5 mm)
Si la distancia (2.5 0.5mm) (en el caso

de un inverso individual (0,5 mm) es
incorrecta, el contador de longitud del
hilo podra no funcionar.
Imn
Sensor
Motor del
tambor
Deben estar alineados
Seccin 14 Cambio de la correa del tambor

Una correa de tambor desgastada debe cambiarse cuando el ancho y altura de la correa tienen
las medidas indicadas a continuacin.
A: Ancho de correa gastada 5 mm o ms

B: Altura de correa gastada 1.5 mm o ms
Vista en corte de la correa
E-13
960800
Seccin 15
Sensor de apertura
Seccin 15 Sensor de apertura

15-1 Sensor de apertura mecnico
[1] Ajuste el tirante tensor (A), de manera que la apertura en el extremo del sensor de apertura est
comprendida entre 4 y 4,5mm.
[2] A continuacin, sin hilo, asegrese de que el sensor de apertura est completamente insertado,
y que cambia la husada.
[3] Si el sensor de apertura no est completamente insertado y la husada no se cambia, tense el
muelle del sensor (B).
Precaucin
CAUTION
Si el muelle del sensor est demasiado tenso, el hilo se podra

cortar y el bobinado de la husada podra cambiar.
Excntrica
de seleccin
Leva de excntrica de seleccin
4 a 4.5mm
Sensor de
apertura
4 a 4.5mm
Tirante tensor (A)
Leva de conexin
Muelle del sensor de apertura
Especificaciones del sensor de apertura

Sensor de
apertura
E-14
Ttulo de hilo
apropiado
4-5
Hilo medio, fino
3-4, 2-3
Hilo grueso
960800
Seccin 15
Sensor de apertura
15-2 Sensor fotoelctrico

[1] Asegese de que la luz se enciende cuando
hay hilo delante del sensor fotoelctrico.
[2] Ajuste la apertura a 2.0 1.0 mm entre la leva

y el ncleo del solenoide.
Leva
Ncleo del slenoide
2.0 1.0 mm
E-15
960800
Seccin 16
Seleccin de funciones
Seccin 16 Seleccin de funciones

Aunque la distancia de unin (A), pueda variar en funcin del
ttulo del hilo, sta,est entre 0.5 y 1.5 mm.
Sensor de apertura
o sensor fotoelctrico
Distacia A
0.5 a 1.5 mm
16-1 Unin
Hilo
Sensor fotoelctrico
Cuando hay hilo el solenoide
no tiene corriente.
C1
C
KO
Encendido
Solenoide
A
ON
Sensor de apertura
B3
Tirante
tensor
Excntrica del
depsito o de la
bandeja
C1
M
MO
16-2 Cambio de husada bobinada

Sensor fotoelctrico
Cuando no hay hilo, el
solenoiide tiene corriente y
se suelta el inducido.
C1
C
Apagado
KO
Sensor de apertura
SO1
ON
B3
C1
M
MO
El eje de la excntrica del depsito o de la bandeja gira despus de

que el embrague de la excntrica (M) encaje con el engranaje MO.
E-16
960800
Seccin 17
Inicio del tambor
Seccin 17 Inicio del tambor

17-1 Especificaciones del empalmador
(1) Gire lentamente la manivela de la unidad en el sentido de las agujas del reloj.
(2) Ajuste el espacio (a), de manera que el tambor arranque (MS2: on) en el momento (con una
tolerancia: 0 a 1.0mm) en que la leva gua del hilo del lado izquierdo se separe de la placa
de fijacin despus de la unin.
Ajuste la sincronizacin entre el empalmador y el inicio del tambor:
Placa sup. de
fijacin del hilo
Placa de fijacin
Espacio (a) 0 a 1.0mm

Leva gua del hilo
del lado izquierdo
2mm
Tabla de sincronizacin
0 Gua del hilo lado izquierdo
315
360
Inicio del tambor

Ajuste con una llave hexagonal.
(3) -El tambor inicia antes si se gira la llave hexagonal en el sentido de las agujas del reloj.
Rotacin mxima: de 1/4 a 1/2 vuelta.
-El tambor iniciar despus si gira la llave hexagonal contra las agujas del reloj.
Rotacin mxima: de 1 a 11/2 vuelta.
MS 2 Interruptor
de inicio del
tambor
despus
antes
Llave haxagonal (4 mm)

E-17
960800
Seccin 17
Inicio del tambor
17-2 Especificaciones del anudador

Ajuste la sincronizacin del anudador con el inicio del tambor de la siguiente forma:
(1) Instale el medidor de inicio del tambor en el anudador.
(2) Gire lentamente el mando del aparato en el sentido de las agujas del reloj.
(3) Ajuste tla separacin (a) para el inicio del tambor (MS2: on) cuando el punto (A) del medidor
de inicio del tambor llegue al punto (A) del disco de embrague.
Medidor de inicio del tambor

La deflexin permisible es de hasta 1.5mm
Cuadro de sincronizacin
0
X es la siguiente:
Pescador
279 a 280.5
Tejedor
275 a 276.5
A
Inic.anudador X
Inic. tambor
Medid.
316
360
A'
Ajuste con la llave hexagonal.

(4) El tambor inicia antes cuando gire la llave hexagonal en el sentido de las agujas del reloj y
despus si gira la llave hexagonal contra las agujas del reloj.
MS 2 Interruptor
de inicio del
tambor
despus
antes
Llave haxagonal (4 mm)

E-18
960800
Seccin 18
Portabobinas (slo tipo depsito)
Seccin 18 Portabobinas (slo tipo depsito)

[1] Para centrar el portabobinas se utiliza el
tornillo de fijacin (A).
Rompedor de
baln
Tornillo de fijacin (A)
[2] Utilice el tornillo de fijacin (C) para ajustar la

gua de la rampa para que la distancia (A) sea
igual aproximadamente a la distancia (A').
En otras palabras, para ajustar la posicin de
la gua de la rampa, el dimetro interior de la
husada llena y el centro del portabobinas
deben ser alineados mediante el tornillo de
fijacin (C).
Tornillo de
ajuste (B)
Gua de la
rampa
A'
Tornillo de
fijacin (C)
[3] Utilice el tornillo de ajuste (B) para ajustar el ngulo de inclinacin del portabobinas.
E-19
960800
Seccin 19
Rompedor de baln (slo para tipo No.7-II) / Seccin 20
Prepurgador
Seccin 19 Rompedor de baln (slo para tipo No.7-II)

Consulte el Captulo I1 para Bal-Con
19-1 Para cambiar el rompedor de baln S-Z
S-Z Tornillo de cambio (A)
Afloje el tornillo (A), y gire el rompedor de baln.
19-2 Para ajustar la altura del rompedor de baln

Afloje el tornillo (B), y mueva el rompedor de baln hacia
arriba o hacia abajo. La altura bsica entre la parte
superior de la bobina y el rompedor de baln es 15 mm.
Mueva el rompedor de baln hacia abajo para ttulos de
hilo finos. Hacia arriba para ttulos de hilo gruesos.
Tornillo de ajuste
de altura (B)
15 mm
Seccin 20 Prepurgador
Como aparece en la ilustracin, el espacio del pre-purgador se puede ajustar simplemente variando el
valor del dial (el valor depender del ttulo del hilo que hay en la mquina).
1mm
Dial de ajuste del espacio
Mnsula del cortador
E-20
960800
Seccin 21
Rodillo inversin (slo tipo No.7-II) / Seccin 22
Ajuste del freno del tambor (slo tipo No.7-II)
Seccin 21 Rodillo inversin (slo tipo No.7-II)

Cuando la leva de la excntrica (A) est
situada en el punto ms bajo de la excntrica
A9, utilice la clavija de correccin para fijar la
medida (a) a entre 0.4 y 0.8mm. Sin
embargo, debe haber un espacio para la
medida (B). La clavija de correccin es
excntrica.
Medida (A)
Medida (B)
Clavija de
ajuste
Section 22 Ajuste del freno del tambor (slo tipo No.7-II)

Ajuste el freno del tambor para que la distancia entre la zapata del freno y la rueda del freno del
tambor sea de 1 mm mediante la leva excentrada. La zapata del freno se puede utilizar hasta
que su grueso sea de 2mm.
1 a 2 mm
Rueda del freno del tambor
2mm
Punto de soporte
3. Leva 2
2. Leva excntrica
Ajuste con la leva

excentrada
Reemplace la zapata del

freno cuando su grueso
se reduzca a 2mm.
1. Leva 1
1. Leva 1
Herramienta
especial
3. Leva 2
2. Leva
excntrica
E-21
960800
Seccin 23
Correa del aspirador / Seccin 24
Ajuste del elevador de portaconos
Seccin 23 Correa del aspirador

Con la correa parada, plsela en el punto medio entre los centros de los ejes con una fuerza de 2
kg. La tensin de la correa es correcta si su juego es igual aproximadamente al grueso de sta.
Presione con una

fuerza de 3kg para
hacer una
deformacin de 10m.
Tornillo de ajuste
Precaucin
CAUTION
Una correa V excesivamente tensa

tendr un efecto perjudicial en los
ejes. Si la correa est demasiado
floja, patinar y generar
calentamiento y sonidos anormales.
Una correa ajustada incorrectamente
tendr una vida operativa corta.
Seccin 24 Ajuste del elevador de portaconos

Haga un ajuste para que una vuelta del hilo en el eje pueda verse debajo de la tuerca. Excesiva
grasa en las bolas de acero provoca un fallo en la elevacin del portaconos. Limpie el exceso de
grasa de la barra, gua de bola y bolas de acero.
Extremo de barra
Deje una vuelta
de hilo.
Tuerca
Barra
Cilindro
Bolas de acero (10 piezas)
Pistn
E-22
960800
Seccin 25
Freno del paquete
Seccin 25 Freno del paquete

25-1 Freno de paquete sin elevador de portaconos
El freno de paquete sin elevador de portaconos controla neumticamente la inercia de la rotacin
de los paquetes cuando el hilo se rompe. Ajuste la posicin de la vlvula mecnica como sigue:
Levante el portaconos a su posicin
ms alta y ajuste la posicin de la
vlvula mecnica para que la
distancia entre la vlvula mecnica
y la placa sea de 1 mm. Ajuste la
fuerza del freno mediante la presin
del aire. (Generalmente entre, 4.0
y 5.5 kg/cm2)
1 mm
25-2 Freno de paquete con elevador de portaconos (Excepto el de horquilla)
El paquete con elevador de portaconos se controla elctricamente por las vlvulas
electromagnticas que se abren y cierran
Cuando se instala un tubo receptor, ajuste la posicin de instalacin de la caja central de cojinete
para que la distancia A de la ranura sea de 0.5 a 1.0 mm.
1 Si la distancia A es demasiado grande, el freno de paquete puede no funcionar.
2 Asegrese que el pestillo del portaconos funciona.
Afloje la pieza de fijacin dos o tres vueltas con la llave hexagonal.
Ajuste la posicin de centro de cojinete.

1 Afloje el perno de la pieza de fijacin con la
llave hexagonal, en dos o tres giros.
para aflojar mejor la pieza de fijacin. (El
centro de cojinete est libre.)
Distancia A
= 0.5 a 1.0 mm
Ranura
Perno de ajuste
Martillo
Caja
Llave hexagonal
Perno de la pieza de fijacin
E-23
Seguro
960800
Seccin 26
Calidad de amortiguacin de aceite de portaconos
Seccin 26 Calidad de amortiguacin de aceite de portaconos
Valor de referencia
Cantidad de aceite en el amortiguador ..... 47cc.
Cuando deba cambiar la viscosidad del aceite de acuerdo a los diferentes ttulos del hilo,
consulte los siguientes datos:
Ttulo medio............Grado de viscosidad ISO - 32
Titulo fino ................Grado de viscosidad ISO - 10
Ttulo grueso...........Grado de viscosidad ISO - 83
E-24
960800
Seccin 27
Seccin 27 Liberacin de la tensin

(1) Levante el portaconos, y ajuste el tirante tensor para que cuando la superficie (A) de la
excntrica de liberacin toque el BRG, el punto (B) toque simultneamente con la barra.
(2) Baje el portaconos y ajuste la posicin de fijacin de la excntrica de liberacin, de manera
que la distancia entre la caja de la unidad y la leva est comprendida entre 0.2 y 1.0mm,
mientras el tubo receptor vaco est en posicin (vea la ilustracin superior de la derecha).
Portaconos
(A
ICojinete
IIlustracin ampliada
Excntrica de
liberacin
Cojinete
Tirante tensor
Leva
Leva
(B
)0.2 a 1.0mm
Ilustracin ampliada
E-25
960800
Seccin 28
Equipamiento de presin inicial
Seccin 28 Equipamiento de presin inicial

28-1 Equipamiento de presin inicial
Portaconos
Leva de presin inicial
28-2 Procesos de ajuste
Medida (A)
Rodillo de la
excntrica
28-2-1 Colocacin de la leva de presin inicial

(1) Con un tubo receptor vaco (o una bobina
de lana vaca) en posicin, utilice la tuerca
para ajustar la leva de presin inicial
(como se muestra en la ilustracin de la
derecha).
(2) Fije la leva de presin inicial de manera
que su extremo se desplace la distancia
de la medida (A) cuando se levanta el
portaconos.
La distancia A es 4 mm (3.5 a 4.0 mm).
28-2-2 Alcance efectivo de la presin inicial
Con los valores arriba indicados, la presin inicial
es efectiva cuando la capa de hilo al inicio del
bobinado es de entre 8 y 10mm.
Gama de presiones iniciales del gancho de muelle No.4 para queso de 5"
kg
3
2
1
10
20 mm
28-2-3 Posicin del gancho del mueble
Cuando cambie el ttulo de hilo, ajuste la posicin del gancho de muelle consultando lo siguiente:
Ne3 a Ne40 ..............No. 4.

Ne40 a Ne120 ..........No. 3.
*La posicin del gancho de muelle ha sido ajustada en fbrica a No. 3.
E-26
960800
Seccin 29
Dispositivo de oscilacin del paquete para tipo No.7-II)
Seccin 29 Dispositivo de oscilacin del paquete para tipo No.7-II)

Las posiciones del refuerzo excntrico y de la leva
excentrada determinan el ajuste del recorrido (A).
El recorrido (A) normalmente se fija en 1.5 mm.
Mximo 2.5mm
Vista de atrs
Leva excentrada
Reductor
A
Marca
Leva excentrada
Refuerzo excntrico
Perno de fijacin
La leva excentrada es fijada en funcin del tipo de hilo, y de la marca que tenga. Afiance la leva
excentrada con el perno de fijacin.
Tipo de hilo
Hilo peinado e hilo
peinado/sinttico (acrlico)
1.0
Otros
1.5
Precaucin
CAUTION
Marca en exc.
No puede usarse el portaconos gama en el dispositivo de

oscilacin de paquete.
E-27
960800
Seccin 30
Pulsado de la vlvula de soplado slo para el tipo bobina de husadas y Link Coner
Seccin 30 Pulsado de la vlvula de soplado slo para el tipo bobina de

husadas y Link Coner
30-1 Especificaciones del anudador
Ajuste y apriete la pinza partida de la leva de empuje de la vlvula, de manera que no haya ningn
resquicio en el accionador de la vlvula mecnica.
Vlvula mecnica
Leva de empuje
de la vlvula
Eyector
Transportadora
de alimentacin
Retn
Gua de las
bandejas
30-2 Especificaciones del empalmador

No hay vlvula para el soplado de hilo.
La vlvula de aire se utiliza normalmente tanto para el soplado de hilo como para el soplado de
limpieza del empalmador.
E-28
960800
Sec. 31 Tensin de la correa transportadora de bandeja / Sec. 32 Gua de giro U de bandeja de husadas / Sec. 33 Ajuste de gua selectora de diferentes bandejas de husadas
Seccin 31 Tensin de la correa transportadora de bandeja

La tensin para la correa de la transportadora de
alimentacin (anchura de 90mm.) (para el arrastre de
disco giratorio de la unidad) es de un 0,8%. Para
otros tipos de correas, la tensin normal es de un 0,4%.
Correa
Durante el funcionamiento efectivo, apriete
la correa hasta que no haya resbalamiento.
Correa
Bandeja
Seccin 32 Gua de giro U de bandeja de husadas

Como aparece en la ilustracin, ajuste y fije la gua de giro
(en la parte superior de la bobina) de manera que la
distancia entre la bandeja y la correa sea de
aproximadamente 1mm.
Gua de giro
1mm
Bandeja
Seccin 33 Ajuste de gua selectora de diferentes bandejas de husadas

Fije una distancia A (como en la ilustracin de la
derecha) para evitar los problemas causados por
la borrilla. Una distancia demasiado grande har
que el hilo provoque problemas. Ajuste la gua de
las bandejas tal y como muestra la ilustracin, de
manera que la distancia A sea de 18-19 mm. Los
componentes a ajustar son la rampa y el colector
de la transportadora de la unidad. Existen cuatro
componentes a ajustar para el suministro de dos
tipos de hilos.
E-29
A 18 a 19 mm
960800
Seccin 34
Unidad de bobinado y estructura principal
Seccin 34 Unidad de bobinado y estructura principal

La distancia (A) de la ilustracin es de 95 0.5mm.
Ajuste la distancia (A) mediante el agujero ranurado que hay en el soporte de fijacin superior
de la unidad de bobinado si le cuesta manejar la unin del engranaje tipo cassette de la
unidad, o si la unin se desengancha durante el funcionamiento.
A = 95 0.5mm
Soporte de fijacin de la unidad

de bobinado
Unin del engranaje tipo

cassette de la unidad
2 a 3kg
E-30
960800
Captulo
F
Mecanismo
ndice
Seccin 16
Excntrica de la bandeja (N)
Section 17
Excntrica del depsito (M)
Seccin 18
Rotacin del depsito
Seccin 1
Disposicin
Seccin 2
Nombres de los componentes de

la unidad
Seccin 3
Nombre de los componentes

motrices de la unidad
Seccin 19
Rampa de husadas y trampilla de la

rampa
Seccin 4
Tabla de tiempos motrices

(excntrica) de la unidad
Seccin 20
Tambor
Seccin 21
Soporte de cono voladizo
Seccin 22
Funcin de freno del paquete del

portaconos de horquilla sin el
elevador del portaconos
Seccin 23
Funcin de freno del paquete del

portaconos de horquilla con el
elevador del portaconos
Seccin 24
Funciones relacionadas con el

portaconos
Seccin 25
Funcin de medicin
Seccin 26
Funcin de disminucin de la
presin de contacto para el
bobinado suave
Seccin 27
Dispositivo de oscilacin del

paquete
Seccin 28
Placa gua del bobinado de reserva
Seccin 29
Mecanismo de prevencin de
anudamentos y retn del tubo de
unin
Seccin 30
Flujo de la bandeja de husadas
Seccin 5
Disposicin del eje de excntricas
Seccin 6
Friccin de la unidad (limitador del

par motor)
Seccin 7
Componentes del engranaje y del

eje de excntricas
Seccin 8
Movimiento de la unin del hilo

(eje de excntricas)
Seccin 9
Excntrica intermedia (C)
Seccin 10
Sensor de abertura y excntrica

intermedia
Seccin 11
Funcin de seleccin
Seccin 12
Excntrica de unin (A)
Seccin 13
Caja del tensor
Seccin 14
Excntrica del empalmador (S)
Seccin 15
Excntrica del anudador (K)
Revisado Dic. 1998 YT (NT )

W10-1600
Seccin 1
Seccin 1
Disposicin
Disposicin
Aspirador
Tubo Aspirador
Caja de Succin
Caja del Aspirador

Caja de
Control
Transportadora Tubo de
de Alimentacin Succin
Principa
Aviso
WARNING
TranporEje de
Excntrica tadora de
Bobinas
Unidad
Bobinadora

F-1
981224
Seccin 2
2-1
Nombres de los componentes de la unidad
Tipo Depsito
Aspirador
Conducto
Estante de Paquete
Brazo del
Portaconos
Freno del Tambor

Tambor
Medidor del Paquete
Motor del Tambor
Tubo de Unin
Caja de Excntricas del
Empalmador (Splicer)
Botn de Parada (amarillo)
Caja de Control
de la unidad
Unin de engranaje de
Tipo Cassette
Eje de Excntrica
Tobera de Succin
Botn de Arranque
Purgador
Tensor
Caja de Bobinas
Depsito
Barra distribuidora larga

Tubo Aire Comprimido
Conducto de Succin
Principal
Rompedor de Baln
Rampa de Bobinas
Transportadora de Bobinas
Leva Cepillo Bobinas

Portabobinas
Portadora
F-2
2-2
Tipo Bandeja de Husadas
Aspirador
Conducto
Tambor
Unin de engranaje de
Tipo Cassette
Portaconos
Transportadora de paquetes
Medidor de Paquetes
Motor del Tambor

Vlvula Freno de Paquete
Tubo de Unin
Caja Excntr. de empalmador
Caja de Control de unidad
Botn Parada (Amarillo)
Eje de Excntricas
Botn Arranque
Tobera de Succin
Empalmador (Splicer)
Barra Distribuidora Larga
Purgador
Cortadora de la Cerradura
Tensor
Conducto Aire Comprimido

Conducto Succin Principal
Rompedor de Baln
Correa de Transportadora
(Husada llena)
Transportadora de Bandejas
(Husada vaca)
Disco de la Unidad
F-3
Seccin 3
3-1
Nombre de los Componentes Motrices de la unidad
Tipo Depsito
Portaconos
Brazo del Portaconos
Polea del Tambor

Muelle de Reduccin
de la Presin
Leva de Freno del Tambor

Leva Retn de la Tobera de Succin
Leva de la Excntrica
Cilindro de inversin
Amortiguador del Portaconos
Embrague de Excntricas (C)
MS-1 para botn parada (amarillo)

MS-2 para arranque de tambor
MS-3 para medidor de paquetes
Friccin y engranaje impulsor
Leva de conexin del tambor
Excentrica Depsito (M)

Caja de la Unidad
Leva de Seleccin
Excntrica de Unin (A)
Leva de la Excntrica del cerrador
Conducto de Succin
Bolsillo del depsito
Leva del conducto de la

tobera de succin
Leva impulsora del depsito
Muelle de la Tobera de Succin
Leva de la Placa Gua de Hilo

del depsito
Muelle del Tubo de Unin

Eje del Cepillo de Bobinas
Eje del Huso
F-4
3-2
Tipo Bandeja
Brazo del Portaconos

Portaconos
Muelle de Reduccin de
Presin de contacto
Leva de Freno del Tambor
Polea del Tambor

Leva de la Excntrica
Leva de retn de la tobera de succin
Cilindro de Inversin
MS-1 para el botn de parada (amarillo)

Amortiguador del portaconos
MS-2 para arranque del tambor

MS-3 para el medidor de paquetes
Embrague de Excntricas (C)
Memoria
Friccin y Engranaje Impulsor
Embrague de Excntricas (M)
Leva de Conexin del Tensor
Excntrica de Bandeja (N)

Caja de la Unidad
Excntrica
de Unin
Leva de Seleccin
Leva de la Excntrica del Cerrador

Conducto de Succin
Muelle de la Tobera de Succin

Eyector
Transportadora
de Alimentacin
Retn
Muelle del Conducto del Unin
Gua de la
bandeja
Eje de Inyeccin de Aire
Eje Eyector
F-5
Seccin 4
Tabla de Tiempos Motrices (excntrica) de la Unidad
4-3 Excntrica del

Empalmador
4-1 Excntrica de Unin
M, N
4-2 Excntrica del Depsito

Excntrica de la Bandeja
F-6
Excntrica
de Unin
Retie
Cam
Tobera
de mouth
Succin
Suction
A2
F-7
Memory
Memoria
Tensordel
opener
Abridor
Tensor
A6
A7
for Bobbin tray type

or Link Coner
Cilindro
de Inversin
Reversing
roll
(bandeja de husadas o Link Coner)
Colector
del Hilo
Yarn del
trap
shutter
A10 Cerrador
A9
A8
for Magazine type

Tensor del
cutter
Cortador
Tensor
(tipo depsito)
Tensor del
cutter
Cortador
Tensor
Cortador
la Cerradura
Shutterdecutter
A5
A8
Arranque
del Tambor
Drum start
A4
or Link Coner
for Bobbin
trayotype
(bandeja
de husadas
Link Coner)
Tubo
depipe
Unin
Retie
for Magazine type
(tipo depsito)
Retie
Tubo
depipe
Unin
Freno
Tambor
Drumdel
brake
A1
A1
A0
de Abertura
C1 Sensor
Gate feeler
ngulo
Angle(grados)
(deg.)
12
10
18
40
35
35
50
65
77
78
84
98
100
90
111
135
125 136
121
165
165
155
155
183
188
180
180
180
176
176
176
168
175
197
193
201
209
234
234
225
228
222
207 215
209
194 208
180
262
255
265
267
266
265
284
275
270
320
304 312
312
332
348
346
342
360
360
4-1
Tiempo
Time (seg.)
(sec.)
Section 4
Tabla de tiempos motrices (excntrica) de la unidad
Tabla de Tiempos Motrices de la Unidad I (Excntrica de Unin)
971114
F-8
Magazine
cam
Excntrica
del Depsito
Excntrica
de Bandeja
Tray cam
Magazine
Succin
delsuction
Depsito
M5
Inyeccin
de knotter
Aire
Air
blast for
Eyeccin
Eject
RotaryRotatorio
disk
Disco
N1
N2
N3
para el Anudador
Yarn finger
plate
Placa
del dedo
del hilo
Magazine
Bolsillo delpocket
Depsito
Puerta
de la Trampilla
Trap door
M4
M3
Eyector ejector
de Bobina
Bobbin
M2
Chute door
Puerta
de la Rampa
Huso
Peg
M1
Angle (grados)
(deg.)
ngulo
Time (sec.)
Tiempo
(seg.)
14
28
33
36
30
42
60
57
50
47
42
67
63
75
81
82
90
86
90
90
111
106
106
117
134
120
146
150
148
148
170
175
180
180
180 186
173
193
164
163
168
150
214
240
6
270
292
318
344
360
360
4-2
Tabla de Tiempos Motrices de la Unidad II (Excntrica del Depsito y
Excntrica de la Bandeja)
Excntrica
del Cam
Splicer
Splicer
Cleaning blast
Inyeccin
de Limpieza
Yarn
guide
Gua del
HiloLL
S5
F-9
Inyeccin
Destorsin
Untwistingdeblast
Retn
de la Torcedora
de Hilo
Yarn(R)twister
(R) stopper
S8
S9
Splicing blast
S10 Inyeccin
del empalmado
Pinza
Clamp
S7
(S6C1)
Yarn holding lever
Colocacin
en leva
Laying
in lever
S4
Leva de Soporte del Hilo
Cortador
del Hilo
Yarn cutter
S3
S6C
Gua guide
del Hilo
Yarn
RR
S2
Inyeccin
de Limpieza
Cleaning Blast
S1A Inyeccin Aire Bandeja
Tray Air Blast
S1
ngulo
Angle (grados)
(deg.)
Time (sec.)
Tiempo
(seg.)
35
90
152
180
155 156
166
153
163
187
192
209
211
225
211
225
222
236
246
246
258
278
287
268
271
277
260 264
285
287
280
312
306
305
325
318
325
317
317
315
309
303
328
318
312 321
334
345
338
331
355
360
360
350
355
350
305 314
325 339
302
346
301 305 312
295
286
283
281
278
274 277
270
270
260 264 278 285
245
226 240
195 206
184
180
214
175 180
172
183
184
171
163
152
(Air
opendeaire
271)
Abertura
de valve
la vlvula
- 271)
(Clamp- 280)
280)
(Pinza
72
(Pinza
- 277)
(Clamp
277)
76
58 (Corte
(Yarn del
out hilo
281)
- 281)
69
(Ln1-302,
302,
Ln8
305)
(Ln1
Ln8
- 305)
(Airde
valve
open de
172)
Abertura
la vlvula
aire - 172
(Airde
valve
open
Abertura
la vlvula
de184)
aire - 184
(Air valve
open de
155
Abertura
de la vlvula
aire&- 306)
155 & 306)
25
25
35
4-3
Tabla de Tiempos Motrices de la Unidad III (Excntrica del Empalmador)
Nota: Los tiempos y el tiempo de inyeccin de aire para el S10 se pueden ajustar en funcin de la
longitud de fibra del hilo.
Seccin 5 Disposicin del Eje de Excntricas

Portaconos
Sensor del Contador de

Longitud del Hilo
Medidor de Paquetes, MS3
Excntrica intermedia
Excntrica del Empalmador
Solenoide, SO1
Botn de Parada (Amarillo), MS1
Arranque del Tambor MS2
Eje Impulsor y Friccin

S
Excntrica de unin
Motor Tensor
(parafinado)
Conector CB
Excntrica del Depsito

Excntrica de la Bandeja
Tambor
Empalmador
Movimiento Motriz
Cuando el FW del purgador detecta una rotura de
hilo, enva corriente al solenoide (SO1). Cuando el
solenoide (SO1) recibe esta corriente, el eje
impulsor transmite la rotacin a la excntrica
intermedia, excntrica de unin, y excntrica de
empalmador (anudador). Si no hay hilo en el
sensor (fotoelctrico) de la abertura, la rotacin
del eje impulsor tambin se transmite al depsito
o al eje de excntricas de la bandeja.
(Cuando hay hilo, su excntrica no girar.)
F-10
Purgador
Trampilla del hilo
Encerado
Tensor
Sensor de Abertura
(Sensor fotoelctrico)
Prepurgador
Husada
Seccin 6
Friccin de la Unidad (Limitador del Par Motor)
No manche el disco de carbono con aceite. Si se encuentra aceite en el disco de friccin,

desmonte y limpie la unidad. Vea la Seccin 1 del Captulo E para montaje y ajuste.
Eje impulsor
Disco de friccin
Engranaje de Eje de
Excntricas del Depsito
Engranaje de Eje de
Excntricas intermedio
Unin de Engranaje
Tipo Cassette
Tuerca de Ajuste de Friccin
F-11
Seccin 7
Componentes del Engranaje y del Eje de Excntricas

Eje de Excntricas del
S.K
(Disco de friccin)
Eje impulsor
Los engranajes (K0) y (M0)
normalente giran al vaco alrededor
del eje
M, N
C Eje
Intermedio
Eje de Excntricas del

Depsito
Eje de Excntricas de
Unin
A
* Las marcas del engranaje deben coincidir (los tres
puntos indicados en los crculos).
Seccin 8
Movimiento de la Unin del Hilo (Eje de Excntricas)
Cuando se activa SO1 (ON), el embrague de excntrica (C) se ensambla con el engranaje (K0)
y el engranaje (C0) empieza a girar.
Embrague de
Excntrica C
Cuando SO1 se activa.
Cuando SO1 est
activado.
Palanca de desenganche
F-12
Seccin 9
Excntrica Intermedia (C)

(Seleccin del Movimiento de Unin del Hilo)
El arrastre de este eje de excntricas

inicia la seleccin del movimiento de
unin del hilo as como el arrastre del
eje de excntricas del empalmador.
Engranaje impulsor
Cilindro de Inversin
Vea la Seccin 21 del Captulo E para

el ajuste del cilindro de inversin.
F-13
Seccin 10 Sensor de Abertura y Excntrica Intermedia

[1] Tipo sensor de abertura
B3
Sensor de Abertura
Tirante Tensor
T0
Gancho de Seguridad
[2] Tipo sensor fotoelctrico
B3
Sensor fotoelctrico
T0
Solenoide
Precaucin
CAUTION
Cualquier deformacin por torsin entre las levas T0 y B3

pueden provocar selecciones incorrectas..
F-14
Seccin 11 Funcin de seleccin

La funcin de seleccin determina si slo se debe realizar el movimiento de unin, o si tambin
se debe realizar el suministro de husadas.
11-1 Movimiento
Si se produce una rotura del hilo durante el bobinado, primero se conecta el SO1 (ON). SO1-ON.
Leva A. El embrague de la excntrica (C) encaja con el engranaje impulsor (KO). La
excntrica (C1) gira. El sensor de apertura funciona despus de que la excntrica gue la leva
de seleccin (B3).
[1] Sensor de
apertura
La situacin de cada leva est detallada en la

ilustracin A. Slo se realiza el movimiento de unin
Hay hilo
Sensor de
apertura
No hay hilo
(1) Cada leva se desplaza hacia la posicin detallada en la

ilustracin B.
(2) El engranaje impulsor (M0) engrana con el embrague (M)
(3) La excntrica del depsito (bandeja) gira.
(4) Cambio de la husada
[2] Sensor fotoelctrico

Hay hilo
Sensor
fotoelctrico
No hay hilo
Precaucin
CAUTION
Cuando el sensor fotoelctrico detecta que hay hilo no

pasa corriente al sensor. La situacin de cada leva
est detallada en la ilustracin A.
Slo se realiza el movimiento de unin.
(1) Cuando el sensor fotoelctrico detecta que no hay hilo

pasa corriente al sensor. (Se enciende el LED verde del lado
del monitor.)
(2) Cada leva se desplaza hacia la posicin detallada en la
ilustracin B.
(3) El engranaje impulsor (M0) engrana con el embrague (M)
(4) La excntrica del depsito (bandeja) gira.
(5) Cambio de la husada
El movimiento de cambio de husada est sincronizado con el

movimiento de unin bsico.
F-15
11-2 Funcin de seleccin para la unin
Ilustracin A
Sensor fotoelctrico
C1
KO
A
Solenoide
ON
B3
C1
Sensor de
apertura
M
M0
Excntrica de la bandeja o
del depsito
11-3 Funcin de seleccin para el cambio de husada
Ilustracin B
C1
C
Sensor fotoelctrico
KO
A
Solenoide
SO1
ON
B3
C1
M
Sensor de
apertura
M0
El embrague de la excntrica (M)

encaja con el engranaje (M0); a
continuacin el eje de la excntrica de
la bandeja o del depsito gira.
F-16
11-4 Sensor y excntrica de la bandeja o del depsito
M, N
Asegrese de
que la posicin
del gancho de
seguridad de
la leva C1 es
correcta
Especificaciones del
sensor de abertura
Tirante tensor
Vea la Seccin 15, Captulo E
para el ajuste del tirante tensor.
Especificaciones del
sensor fotoelctrico
F-17
11-5 Cmo revisar el sensor fotoelctrico
Levanta
Apagado
(hay hilo)
Cuando se pone hilo o la

mano en la posicin de salida, el LED verde est.....
En un empalme sin hilo, el

solenoide de la caja del
tensor se
Queda quieta
Encendido
(No hay hilo.)
Encendido
(No hay hilo.)
Arranque:
Cuando pasa corriente
por la unidad, si no hay
hilo delante del sensor, el
LED verde del sensor
est.....
Apagado
(No hay hilo.)
Se cambia una
husada.
Normal
No se cambia una
husada.
Ajuste la leva a su
alrededor.
Salida del sensor

fotoelctrico falla.
Cambie el sensor
fotoelctrico
El solenoide falla.
Cambie el
solenoide
La superficie del
cristal est sucia.
Limpie la
superficie del
cristal
El sensor
fotoelctrico falla.
Cambie el sensor
fotoelctrico
No suministrada
Revise y repare el
cable de corriente
La superficie del
cristal est sucia.
Limpie la
superficie del
cristal
La luz viene del

exterior.
Evite la luz
exterior
El sensor
fotoelctrico falla.
Cambie el sensor
fotoelctricor
Corriente (CC24V).....
Suministrada
La luz est en el receptor.
F-18
Seccin 12 Excntrica de unin (A)

12-1
12-2
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
12-9
12-10
12-11
12-12
12-13
12-14
ndice de la excntrica de unin

Excntrica del freno del tambor (A0)
Excntrica del tubo de unin (A1)
Excntrica de la tobera de succin (A2)
Engranaje (A3)
Excntrica de arranque del tambor (A4)
Excntrica de la cortadora de la cerradura (A5)
Excntrica de la memoria (A6)
Excntrica del abridor del tensor(A7)
Excntrica del cortador del tensor (A8)
Excntrica del cilindro de inversin (A9)
Excntrica del colector de hilo y
posicionamiento (A10)
Memoria
Retn de la tobera de succin
Eje de la excntrica de unin
Eje de la leva de
la excntrica de
unin
Las excntricas estn numeradas a partir

del interior; los nmeros estn situados
en la parte frontal de las excntricas.
El movimiento de unin se realiza a
medida que gira este eje de excntricas.
Espaciador 1
Espaciador 2
Freno del tambor (A0)

Tubo de unin (A1)
Tobera de succin (A2)
Engranaje (A3)
Arranque del tambor (A4)
Cortadora de la cerradura (A5)
Memoria (A6)
Abridor del tensor (A7)
Cortador del tensor (A8)
Cilindro de inversin (A9)
Colector del hilo y posicionamiento (A10)
F-19
12-1 ndice de la excntrica de unin
Cilindro de inversin, 12-11
Retn de la tobera de succin, 12-4

Freno del tambor, 12-2
Tubo de unin, 12-3

Memoria, 12-8.
Arranque del tambor, 12-6
Tobera de succin, 12-4
Colector del hilo, 12-12
Abridor del tensor, 12-9
Cortadora de la
cerradurar, 12-7
Cortador del tensor, 12-10
F-20
12-2 Excntrica del freno del tambor (A0) [para tipo No. 7-II]
La excntrica (A0) est atornillada a la parte
posterior de la excntrica (A1).
La excntrica de freno del tambor opera dos

veces durante un ciclo de movimiento de
unin del hilo (cuando se inicia la unin del
hilo, y despus de que se invierta el tambor).
Es posible ajustar el freno

mediante la excntrica.
12-3 Excntrica del tubo de unin (A1)
El impulso se ajusta en la
seccin del amortiguador.
Vea la Seccin 12, Captulo
E para el ajuste del impulso.
Las marcas en los
engranajes deben
encajar.
Placa de la pinza
Disco de la pinza
F-21
12-4 Excntrica de la tobera de succin (A2)
Tornillo de fijacin de la
tobera
Sector de la tobera
Las marcas en los

engranajes deben coincidir.
* Vea 12-14 para el retn

de la tobera.
Vea las Secciones 10 y 11, Captulo E
para su ajuste.
12-5 Engranaje (A3)
Las marcas en los

engranajes deben coincidir.
F-22
12-6 Excntrica de arranque del tambor (A4)
MS2 interruptor de
arranque del tambor
Ms lento
Llave hexagonal
Ms rpido
12-7 Excntrica de la cortadora de la cerradura (A5)

Ilustracin de montaje de la cortadora de la cerradura
Codo
Cuchilla fija
Orificio de conexin del

colector del hilo
Cubierta de la cortadora
de la cerradura
Cuchilla mvil
F-23
Leva de la
cortadora de la
cerradura
12-8 Excntrica de la memoria (A6)
12-9 Excntrica del abridor del tensor (A7)
12-10 Excntrica del cortador del tensor (A8)
F-24
12-11 Excntrica del cilindro de inversin (A9)

[para tipo No. 7-II. El motor para No. 7-V y 7-Vss se invierte con el inversor]
Para ms detalles, vea la

Seccin 9 de este captulo.
La rotacin del cilindro de inversin

se transmite desde el engranaje
(C0). Vea la Seccin 21, Captulo E
para el ajuste.
12-12 Cerradura del colector del hilo y

posicionamiento
El A10 realiza la operacin de cerradura del
colector del hilo y el posicionamiento en el
punto inicial del eje de excntrica.
Una rotacin incompleta (menos de

360) del eje de excntrica, puede
provocar problemas cuando el muelle
de la leva de la excntrica (B4) est
desenganchado.
F-25
12-13 Memoria
La memoria funciona con el mtodo de tres uniones de hilo. Es decir, cuando la unin de hilo
falla tres veces consecutivas, se activa el botn de parada; cuando esto sucede se necesita
la intervencin del operador.
12-13-1 Tiempos de arranque del tambor en la funcin de memoria

Timing
Chart 0
Tabla
de tiempos
312
346
360
Variacin
del ajuste de
tiempo
Timing
Adjustment
Range
Arranque
del tambor
(A4)
Drum
Start (A4)
Conjunto
Memoria
Memory
Set
Memory
(A6)
Memoria
(A6)
Tranferencia de
Memoria
Memory Transfer
SO1,OFF.
OFF.
Yarn
successful.
SO1,
xito
enjoining
la uninisdel
hilo
SO1, ON.
en la unin
del hilo
SO1,
ON. Fracaso
Yarn joining
is unsuccessful.
Judgment
Juicio
12-13-2 Descripcin del movimiento

Primer intento de
unin del hilo
Con xito Reinicio a memoria (1). (Bobinado)

Fallido La memoria se mantiene (2). Segundo
intento de unin del hilo
Con xito Reinicio de memoria (2) a memoria (1). (Bobinado)
Segundo intento de
unin del hilo
Fallido La memoria se mantiene (3). Tercer intento de unin del hilo

Con xito Reinicio de memoria (3) a memoria (1). (Bobinado)
Tercer intento de
unin del hilo
Fallido Botn de Parada Reinicio de memoria (3) a

memoria (1). (El bobinado se detiene)
* (El muelle de giro funciona en la

direccin que indica la flecha))
Excntrica de memoria
Leva ndice
Leva de seleccin de memoria
Leva de mantenimiento de
memoria
[El embrague de unin est bloqueado]
F-26
12-13-3 Cuadro de memoria
Memory
Reinicio
de
Reset
Memoria
Successful
Con xito
Successful
Con xito
First
PrimerAttempt
intento
deat
unin
Yarndel
hilo
Joining
Second
Segundo
Attempt
at
intento de
uninJoining
del hilo
Yarn
Fallido
Unsuccessful
Memory
Memoria
(2)
(2)
Fallido
Unsuccessful
Memory
Memoria
(1)
(1)
Third
TercerAttempt
intento
Yarndel
deat
unin
hilo
Joining
Con xito
Successful
Fallido
Unsuccessful
Botn
deButton
parada
Stop
Memoria
(2) o (3) se
mantiene.
F-27
Reinicio
de
Memory
Memoria
Reset
El botn de parada se
activa despus del tercer
intento de unin de hilo y
la memoria es reiniciada.
12-14 Retn de la tobera de succin

Vea la Seccin 11, Captulo E para el ajuste.
Retn de la tobera
de succin
A medida que el
portaconos va subiendo,
el retn de la tobera se
mueve en una rbita
circular.
F-28
Seccin 13
13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
13-6
13-7
13-8
Caja del tensor
Extraccin de la caja del tensor

Nombres de los componentes de la caja del tensor
Estructura interna de la caja del tensor
Motor del tensor
Mecanismo de encerado
Muelle de la caja del tensor
Tensor de abertura
13-1 Extraccin de la caja del tensor

(1) Desconecte el conector del motor del tensor.
(2) Saque el tornillo de fijacin.
(3) Desconecte el conducto de aire para la inyeccin del
tensor.
(3) Conducto de aire para

la inyeccin del tensor
(2) Tornillo de fijacin
F-29
(1) Conector del

motor del tensor
13-2 Nombres de los componentes de la caja del tensor

13-2-1 Tipo tensor de disco
Colector del hilo (Tipo circular)
Cerradura del
colector del hilo
Abridor del tensor
Encerado
Cortador del tensor

Liberacin de tensin
Tensor de disco
Sensor de apertura
Sensor de apertura
Dial de tensin
Dial del prepurgador
Cortador del tensor
Prepurgador
13-2-2 Tipo tensor de abertura
Colector del hilo

(Tipo W)
Cerradura del
colector del hilo
Sensor de
apertura
Sensor fotoelctrico
Dial del prepurgador

Cortador del tensor
Prepurgador
F-30
13-3 Estructura interna de la caja del tensor
Abridor del tensor

Sensor de abertura
Cortador del tensor
Prepurgador
Abridor del tensor (T2)

Cortador del tensor (T1)
Liberacin de tensin (TR)
Sensor de apertura (T0)
Especificacin del sensor de apertura

Especificacin del
sensor fotoelctrico
13-4 Motor del tensor
Disco del tensor
Motor
Conector
* Para la especificacin del sensor de apertura
con la funcin de encerado, el motor slo se
utiliza para la rotacin de encerado. Vea la
13-5.
F-31
13-5 Mecanismo de encerado
Vea la Seccin 9, Captulo E y la

Seccin 9, Captulo P para su ajuste.
Leva de empuje de parafinado

Placa de espigas
Placa de elevacin
Interior de la caja de
engranajes para el encerado
Soporte gua
de cera
* Hay casos especiales en

los que hay un engranaje
loco, y el disco del tensor y
el engranaje de encerado
giran en el mismo sentido.
Motor del tensor

(Motor de encerado)
F-32
13-6 Liberacin de la tensin

Para la especificacin del tensor de abertura, se excluye este dispositivo.
Biela de conexin
La biela de conexin se
empuja hacia arriba cuando
el portaconos desciende.
Disco del tensor
F-33
13-7 Muelle en la caja del tensor [para tipo No. 7-II y 7-V]
13-7-1 Liberacin de la tensin
Muelle de liberacin
Leva de liberacin
Leva de tensin
Agujero del
muelle
La fuerza del muelle de liberacin de tensin se

puede variar dependiendo de las especificaciones
y del tipo de hilo utilizado.El agujero del muelle de
la leva de liberacin se utiliza para el ajuste (vea
la ilustracin anterior).
13-7-2 Tensin
El dial se utiliza para ajustar la tensin del hilo.
La escala del dial va desde 1 a 11; la tensin mxima es 11.
La tensin utilizada normalmente es de un 8 a un 12% de la fuerza de un solo hilo.
Precaucin
CAUTION
La fuerza del muelle vara en funcin del ttulo del hilo. Si se

utiliza una gran variedad de ttulos de hilo (ejemplo: de Ne 10 a
Ne 80), pngase en contacto con Murata.
F-34
13-7-3 Muelle de liberacin de la tensin

Las medidas del dimetro del muelle de
liberacin de la tensin son 0.8, 0.9, 1.0,
y 1.2. Estos dimetros diferentes se
utilizan para diferentes tipos de hilo.
Muelle de
liberacin de la
tensin
13-7-4 Muelle de tensin

Las medidas del dimetro del muelle de
tensin son 0.5 (blanco), 0.6 (amarillo),
0.7 (rosa), 0.8 (naranja), 0.9 (rojo), 1.0
(verde), y 1.2 (negro). Estos tamaos
diferentes se utilizan para diferentes
tipos y ttulos de hilo. Vea la Seccin 5,
Captulo P.
Muelle de tensin
13-7-5 Muelle del sensor de apertura
La posicin del gancho de

seguridad del sensor de
apertura se debe cambiar en
funcin del ttulo del hilo.
F-35
13-8 Tensor de abertura
Tensor de abertura
Solenoide del
tensor
El tensor de abertura tensa el hilo cuando el tambor arranca despus del empalme del hilo y
cuando el hilo del final de una husada es bobinado. El bobinado a alta velocidad se puede
realizar a una tensin fija y uniforme.
La tensin de bobinado utilizada normalmente es de 8 to 12 % de la fuerza de un solo hilo.
(gr)
Tensin de
desenrollado
Tension
100
50
30 20
10
Cantidad de hilo
residual (%)
Husada
vaca
Empty
Bobbin
Husada
llena
Full Bobbin
F-36
Seccin 14 Excntrica del empalmador (S) [para

especificacin del empalmador]
14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
14-6
14-7
14-8
14-9
14-10
14-11
14-12
Vlvula de aire y conducto de aire

Excntrica de inyeccin para unin del hilo (S10)
Excntrica del retn de la leva (R) de la gua del hilo (S9)
Excntrica de inyeccin para destorsin (S8)
Exntrica de la abrazadera (S7)
Excntrica de la leva de presin del hilo (S6C)
Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (S5C)
Excntrica de la conmutacin de bastas de fondo (S4A)
Excntrica del cortador del fin del hilo (S3B)
Ecntrica de la leva (R) de la gua del hilo (S2A)
Excntrica de inyeccin para limpieza (S1)
Componentes internos utilizados exclusivamente para el
empalmador
Placa de sostn
Inyeccin para unin del hilo (S10)
Espaciador (A)
Espaciador (B)
Espaciador (A)
Espaciador (C)
Inyeccin de
limpieza (S1)
Leva (R) de guahlo (S2A)
Cortador del fin del hilo (S3B)
Espaciador (C)
Conmutacin de bastas de fondo (S4A)

Leva (L) de la gua del hilo (S5C)
Leva de presin del hilo (S6C)
Abrazadera(S7)
Inyeccin para destorsin (S8)
Retn de la leva (R) de la gua del hilo (S9)
F-37
14-1 Vlvula de aire y conducto de aire
Inyeccin para destorsin Inyeccin para

unin del hilo
Conducto P1
Conmutador
Conducto P2
Inyeccin para
limpiezat
Inyeccin
para tensor
14-2 Excntrica de inyeccin para unin del hilo (S10)
Aire comprimido
Conducto P2
F-38
14-3 Excntrica del retn de la leva (R) de la gua del hilo (S9)
14-4 Excntrica de la inyeccin para destorsin (S8)
14-5 Excntrica de la abrazadera (S7)

K
Azul
F-39
14-6 Excntrica de la leva de presin del hilo (S6C)
14-7 Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (S5C)

K
14-8 Excntrica de la conmutacin de bastas de fondo (S4A)

K
F-40
14-9 Excntrica del cortador del fin del hilo (S3B)

K
14-10 Excntrica de la leva (R) de la gua del hilo (S2A)

K
14-11 Excntrica de la inyeccin para limpieza (S1)
Conducto P1
Aire comprimido
F-41
14-12 Componentes internos utilizados exclusivamente en el empalmador

El muelle de posicionamiento que aparece a continuacin es lo que difiere de las
especificaciones del anudador.
Excntrica de unin (A)
A0
A1
Muelle de posicionamiento
A7
A2
A3
A9
A4
A5
A6
A8
B
A10
Especificaciones
Specifications
Nmero
de Number
componente
Part
(Size)(Tamao)
156
Splicer
Empalmador
008-3845A-62
15.1
146.5
Knotter
Anudador
008-38450-65
F-42
11.6
Seccin 15 Excntrica del anudador (K) [especificacin del anudador]

15-1
15-2
15-3
15-4
15-5
15-6
15-7
15-8
15-9
15-10
15-11
15-12
r
Extraccin del anudador

Extraccin del pico de la caja de excntricas del pico del
anudador
Estructura del pico del anudador
Inyeccin del tensor y anudador
Excntrica de inyeccin del tensor (K1)
Excntrica de inyeccin del anudador (K7)
Excntrica de la leva (R) de la gua del hilo (K2)
Excntrica del control impulsor (K3)
Excntrica de la conmutacin con bastas de fondo (K4)
Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (K5)
Excntrica de desenganche del anudador (K6)
Engranaje impulsor del anudador
Leva (R) de la gua del hilo (K2)

Conmutacin con bastas de fondo (K4)
Desenganche del anudador(K6)
Inyeccin del anudador (K7)
Inyeccin
del
tensor(K1)
Engranaje impulsor
(Anudador)
Control impulsor (K3)

Leva (L) de la gua del hilo (K5)
Placa de sostn
Engranaje impulsado
F-43
15-1 Extraccin del anudador
Tire de la palanca
15-2 Extraccin del pico de la caja de excntricas del pico del anudador
15-3 Estructura del pico del anudador

Si se produce algn problema, enve a reparar el pico del anudador. No lo desmonte.
Murata Parts Sales, Ltd.
3, Minamiochiai-cho
Kisshoin, Minami-ku
Kyoto-shi, 601, Japn
Telfono: +75-672-8371
Facsmil: +75-671-0789
CAUTION
Precaucin
Prohibido Desarmar!
F-44
15-4 Inyeccin del tensor y anudador
Aire
Vlvula de aire
mecnica (Aire
Micro)
15-5 Excntrica de inyeccin del tensor (K1)

La excntrica (K1) est atornillada
en la excntrica (K2).
15-6 Excntrica de inyeccin del

anudador (K7)
Anudador
Purgador
F-45
15-7 Excntrica de la leva (R) de la gua del hilo (K2)
15-8 Excntrica del control impulsor (K3)
F-46
15-9 Excntrica de conmutacin con bastos de fondo (K4)
Purgador
15-10 Excntrica de la leva (L) de la gua del hilo (K5)
15-11 Excntrica de desenganche del anudador (K6)
Anudador
15-12 Engranaje impulsor del anudador
Anudador
F-47
Seccin 16 Excntrica de la bandeja (N) [Especificacin de

bandeja de husadas]
16-1
16-2
16-3
Excntrica de inyeccin de aire (N1)

Excntrica de eyeccin (N2)
Excntrica de transmisin del disco (N3)
Eje de la
excntrica
de la
bandeja
N
Eje de la leva de la
excntrica (D)
Slo cuando no hay hilo residual en el sensor

de apertura (fotoelctrico), el mecanismo de
seleccin hace girar una vez esta excntrica,
y se realiza el cambio de husada.
Inyeccin de aire (N1)
Engranaje M0
Espaciador
Espaciador
Excntrica de transmisin del disco (N3)
F-48
16-1 Excntrica de inyeccin de aire (N1)

16-1-1 Especificacin del empalmador
La excntrica de la inyeccin de limpieza del empalmador(S1A) se utiliza para inyeccin
en el hilo adems de servir como inyeccin para limpieza.
Vlvula de aire
Conducto
P2
Excntrica de inyeccin para

limpieza del empalmador(S1A)
Boquilla del
Bal-Con
Especificacin del
rompedor de baln
Limpieza del sensor

fotoelctrico
Especificacin Bal-Con
Inyeccin de aire para el hilo
F-49
16-1-2 Especificacin del anudador

La excntrica de la inyeccin de aire (N1) se utiliza para la inyeccin en ell hilo.
Excntrica de la inyeccin de aire(N1)
Especificacin
del rompedor
de baln
Boquilla
Bal-Con
Limpieza del sensor

fotoelctrico
Especificacin
del Bal-Con
Inyeccin de aire para el hilo
Vlvula de aire
Conducto P4
F-50
16-2 Excntrica de ejeccin (N2)
Excntrica de ejeccin(N2)
Retn
Disco giratorio
Eyector
F-51
16-3 Excntrica del impulsor del disco
Excntrica del
impulsor del disco (N3)
N3
Disco giratorio
F-52
Seccin 17 Excntrica del depsito (M) [Tipo depsito]

17-1
17-2
17-3
17-4
17-5
17-6
17-7
ndice de la excntrica del depsito

Excntrica del huso (M1)
Excntrica del expulsor de husadas (M2)
Excntrica de depsito y rampa de husadas (M3)
Excntrica de la placa gua del hilo del depsito (M4)
Excntrica de la succin del depsito (M5)
Depsito
Excntrica
del depsito
N
Eje de la leva de
la excntrica del
depsito
Slo cuando no hay hilo residual en el sensor

de apertura (fotoelctrico), el mecanismo de
seleccin hace girar una vez esta excntrica, y
se realiza el cambio de husada.
Espaciador (A)
Espaciador (B)
Espaciador (B)
Engranaje (MO)
Huso (M1)
Espaciador (B)
Expulsor de husadas (M2)

Depsito y rampa de husadas (M3)
Gua del hilo del depsito (M4)
Succin del depsito (M5)
Nota: Existen dos tipos de espaciadores.
F-53
17-1 ndice de la excntrica del depsito
Placa gua del hilo

del depsito, 17-5
Succin del
depsito, 17-6
Depsito, 17-7
Rampa de
Husadas, 17-4
Leva de ndice del

depsito y pestillo de
parada,
Huso, 17-2
Expulsor de
Husadas, 17-3
F-54
17-1 Excntrica del huso (M1)
Lado
mvil
Lado fijo
Cuando el huso se levanta, el

lado fijo se desplaza contra de
la fuerza del muelle. Entonces la
husada queda fijada desde
dentro.
Consulte la Seccin18,
Captulo E para su ajuste.
F-55
17-3 Excntrica del expulsor de husadas (M2)
M
D
Cortador del
tensor
F-56
17-4 Excntrica del depsito y rampa de husadas (M3)
M
C
17-5 Excntrica de la placa gua del hilo del depsito (M4)
M
C
F-57
17-6 Excntrica de la succin del depsito (M5)

Vea tambin el siguiente apartado para el depsito.
M
C
F-58
17-7 Depsito
M
C
M3A
Conducto de
conexin de succin
del depsito
Pestillo de retn
M3B
M
Leva ndice
El agujero
de succin
debe estar
orientado
hacia la
derecha
F-59
Seccin 18 Rotacin del depsito

18-1 Descripcin de la rotacin del depsito
(1) El vstago de la leva de transferencia golpea el rodillo del pestillo de retn y ste se libera.
(2) La leva de transferencia, el engranaje de parada del depsito situado en el lado de la leva
ndice y el depsito giran en orden.
(3) El pestillo de retn est en contacto con el engranaje de parada del depsito. El depsito se
posiciona al alcanzar la siguiente muesca.
(4) Cuando la leva de transferencia vuelve, el rodillo del pestillo de retn queda libre en el
sentido de retorno de la leva de transferencia. Por lo tanto, la leva de transferencia, el
pestillo de retn y el rodillo vuelven al estado de parada.
Leva de transferencia
Vstago
Pestillo
de retn
Engranaje
de parada
del
depsito
Rodillo
Leva ndice
Parada
(1)
(2)
(3)
18-2 Problemas del depsito

[1] El depsito no gira
Si una husada no gira o un tubo receptor queda atrapado entre el depsito y la rampa, squelos.
Si no, proceda de la siguiente forma.
(1) Revise que el sensor de abertura funcione.
Si el sensor de abertura no funciona, compruebe si hay borrilla acumulada, hilo residual o
fibras de algodn a su alrededor.
(2) Compruebe que la leva de transferencia, el pestillo de retn, el rodillo, la leva ndice y
engranaje de parada del depsito estn en la posicin correcta cuando se paren.
Si su posicin no es correcta, compruebe si hay borrilla acumulada, hilo residual o fibras de
algodn alrededor del sensor de abertura.
(3) Compruebe que el pestillo de retn y la leva ndice no estn fuera de lugar.
(4) Revise que el vstago de la leva de transferencia golpee el rodillo del pestillo de retn.
[2] El depsito gira demasiado inclinado.
(1) Revise que el pestillo de retn entra en la muesca del engranaje de parada del depsito
suavemente.
(2) Revise si el engranaje de parada del depsito, pestillo de retn y leva ndice estn
desgastados.
F-60
Seccin 19 Rampa de husadas y trampilla de la rampa

Leva (esta leva se acopla
con la barra, )
Leva de apertura y cierre de la

rampa
El muelle de giro presiona esta
leva, y la leva se acopla con la
rampa.
Leva de rotacin del

depsito
Rampa y trampilla de la rampa

(estn acopladas con la leva, )
Rampa
Barra
Trampilla de la rampa
(la barra abre y cierra
la trampilla de la
rampa)
F-61
Seccin 20 Tambor
20-1 Mecanismo interno del tambor
Tuerca del tambor (tornillo de rosca izquierda)
Polea del tambor
Cojinete
Cojinete
20-2 Mecanismo motriz del tambor
Tuerca del tambor

(tornillo de rosca izquierda)
Eje de sostn del tambor

Motor del tambor
No use martillos
(u objetos similares)
para separar el
tambor.
F-62
Se usan dos
tornillos.
20-3 Extraccin del tambor

Extraiga la correa del tambor.
Extraiga los dos tornillos de fijacin de la polea.
Extraiga la polea del eje.
Extraiga los tres tornillos de fijacin del eje del
tambor.
Extraiga el eje del tambor de dentro de la
unidad golpendolo desde el interior.
Utilice la llave del tambor para extraer la tuerca
del tambor (tornillo de rosca izquierda).
Llave de la tuerca
del tambor
Tuerca del tambor

(tornillo de rosca
izquierda))
Eje de sostn
del tambor
Se usan dos
tornillos
No use martillos (u objetos

similares) para separar el tambor.
Utilice el extractor de tambor para

sacarlo (vea la siguiente ilustracin).
Cojinete
Extractor del tambor
F-63
Cojinete
Seccin 21 Soporte de cono voladizo [tipo No.7-II]

21-1 Desmontaje e instalacin del soporte
[1] Desmontaje del tubo de contraccin
(1) Gire el juego de soporte hacia adelante.
(2) La excntrica desliza la corredera con la arandela y la barra.
(3) El tubo de contraccin se libera de la goma despus de comprimirse por la accin de la
corredera. Desmonte el tubo de contraccin.
[2] Instalacin del tubo de contraccin
(1) Instale un tubo de contraccin y empuje la punta del soporte hacia atrs.
(2) La excntrica desliza la corredera con la arandela y la barra.
(3) El tubo de contraccin se mantiene por la accin de la goma comprimida por la corredera.
21-2 Estructura interior del soporte de cono voladizo
No deben entrar
en contacto
Corredera
Muelle
Barra(2)
Arandela
Parte superior
del cono
(2)
Goma (3)
Excntrica(2)
La tensin
necesita
ajuste.
Cojinete
Se desliza.
F-64
Seccin 22 Funcin de freno del paquete del portaconos de

horquilla sin el elevador del portaconos
22-1
22.2
22-3
Estructura del freno del paquete sin elevador del portaconos

Conductos de aire
Vlvula de aire
El dispositivo de freno del paquete est en el centro del cojinete del lado de dimetro
superior.
Cuando el hilo se rompe, la presin de aire

enviada al centro del cojinete acciona el
pistn. El freno funciona a medida que las
zapatas del freno ejercen presin contra el
rotor del soporte.
F-65
22-1 Estructura del freno del paquete sin el elevador del portaconos
,
,
,
,
,,,,,, ,,,,,
,,,,,, ,,,,,,
,,, ,,,
El freno no est en funcionamiento
Anillo de
retencin
Entrada de aire
Espaciador
,,, ,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,
,
Tuerca de cojinete
Cmara de aire
2 Zapata del freno
Muelle
Cojinete
3 Caja
1 Centro del cojinete
La estructura del centro de cojinete se puede dividir en tres partes, como muestran las
ilustraciones; dependiendo de la funcin.
(1) El centro de cojinete 1 gira alrededor de la caja 3.
2 Zapata del freno
1 Centro de cojinete
F-66
,,, ,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,,,
,,,,,,,, ,,,,,,,
,,,,,, ,,,,,,
,,, ,,,
(2) La zapata del freno 2 se desliza dentro de la caja 3.
3 Caja
22-2 Conductos de aire

El aire para el freno del paquete se enva al interior del centro de cojinete cuando la leva
acoplada con el freno del tambor empuja a la vlvula mecnica. Esto acciona el freno. La fuerza
de frenado se puede ajustar mediante la presin del aire.
Vlvula de aire mecnica

Freno del tambor
Conducto de aire
22-2 Vlvula de aire

(1) Mueva la leva de la excntrica hacia arria y abajo para asegurarse de que la vlvula no se
desplaza cuando el freno se libera (inserte la galga de 1 mm. en la medida (A)).
(2) Mueva la leva de la excntrica hacia arriba y abajo cuando el freno se acciona, para
asegurarse de que la vlvula funciona correctamente. Revise las medidas (B) y (C)
manualmente, asegrese de que estas distancias son superiores a 0,2 mm.
Medida (B)
Medida (A)
Medida (C)
F-67
Seccin 23 Funcin de freno del paquete del portaconos de

horquilla con el elevador del portaconos
23-1
23-2
23-3
Tipo portaconos de abertura

Tipo portconos gama
Funcin del freno del paquete y elevador de portaconos
23-1 Tipo portaconos de abertura

Cuando el freno no est funcionando
Tubo de contraccin
Anillo de retencin
Cojinete
Portaconos
,,, , ,,,
,,,,,,,,,
,,, ,,,
,,,, ,,,,
,,,,, ,,,,
,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,
,
,, ,
Tope de
rotacin
2 Zapata Muelle 1
del freno
Buje DU
Entrada de aire
Cmara de aire
Muelle 2
3 Caja
(1) El centro de cojinete 1 se desliza dentro de la zapata del freno 2. El cojinete se desliza
dentro de la zapata del freno.
El muelle 1 tiene ms fuerza que el muelle 2
,,, , ,,,
,,,,,,,,,
,,, ,,,
,,, ,,,
,,, ,,,
,
, ,,
,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,
,,,,
2 Zapata del freno
F-68
3 Caja
23-2 Tipo portaconos gama
Entrada de aire
2 Zapata del freno
Tope de
rotacin
Portaconos
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,
,
,
,,,,,,,,,,,,,,,,,
,
,
,
,
,
,
,,,,,,,
Soporte
3 Caja
Cmara de aire
Camisa de cojinete
Muelle
(1) El centro de cojinete 1est fijado en el cojinete dentro de la zapata de freno 2. El cojinete
gira y se desliza dentro del cojinete de tal forma que el centro de cojinete se frena por el
contacto de la zapata del freno 2.
,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,
,
,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,
2 Zapata del freno
F-69
3 Caja
23-3 Funcin de freno del paquete y elevador del portaconos
Freno del
paquete
Vlvula de
solenoide
Conducto P3
4 kgf / cm2
(ajuste estndar)
Elevador de
portaconos
Elevador del
portaconos
Amortiguador
de aceite
Conducto P3
Vlvula de
solenoide
Freno del
paquete
Elevador del
portaconos
Seal de rotura de hilo

del purgador de hilo
F-70
Seccin 24 Funciones relacionadas con el portaconos

24-1 Elevador del portaconos
Cuando la vlvula de solenoide se abre y entra aire en el cilindro, el pistn se levanta. En ese
instante, las bolas de acero que se encuentran alrededor de la biela se aglutinan por efecto
cua, y la biela sigue subiendo hasta que el pistn golpea contra el retn.
Extremo
de la biela
Biela
Tope
Cilindro
Bola de acero
AIRE
Pistn
Levantamiento del pistn

Cuando se produce una rotura del hilo durante el bobinado, entra aire en el cilindro y se levanta
el portaconos. Como consecuencia, se levanta el paquete desde la superficie del tambor.
24-2 Bloqueo del portaconos (para el portaconos de abertura)

Para las especificaciones de freno del paquete con
elevador de portaconos de tipo portaconos de abertura,
el sistema de fijacin est fijado a la parte de conmutacin
del portaconos.
Precaucin
CAUTION
Si se hace funcionar sin bloquear el portaconos, el freno del

paquete no funcionar.
F-71
24-3 Funcin de presin de contacto del portaconos (tipo portaconos de abertura)

Se ha instalado un peso del portaconos de forma de aplicar una mayor presin de contacto.
Peso del portaconos
Seccin 25 Funcin de medicin
Microinterruptor (MS3)
para detectar el tamao
del paquete
Palaca de deteccin de tamao

Vea la Seccin 2, Captulo E
para el ajuste de tamao.
F-72
Amortiguador
de aceite
Seccin 26 Funcin de disminucin de la presin de contacto para

el bobinado suave
26-1 Tipo peso (El portaconos gama no es aceptable para esto)
Peso para el portaconos tipo horquilla
Peso para el portaconos tipo voladizo
F-73
26-2 Tipo sin peso
Tornillo de
fijacin de
nivel
Muelle para la
disminucin de
la presin de
contacto
Clavija
excntrica para
ajuste de la
presin de
contacto
Amortiguador
de aceite
Clavija excntrica para

ajuste de la presin de
contacto
2 3 4
5
1
2
3
Clavija excntrica para

ajuste de la presin de
contacto
Muelle para la
disminucin de la
presin de
contacto
3
4
La presin de contacto del portaconos

disminuye al girar la clavija excntrica a
2 3 4 o 5 desde 1.
Amortiguador
de aceite
F-74
Posicin del tornillo de la

leva
1....para bobinado estndar
2....para bobinado suave
3....para disminuir ms la
presin de contacto
Seccin 27 Dispositivo de oscilacin del paquete

El rea sombreada en la ilustracin se mueve a izquierda y derecha, y realiza la oscilacin del
paquete.
Durante el bobinado, el dispositivo de oscilacin del paquete no funciona.
El valor mximo de ajuste para evitar la formacin de puntos es de 2,5 mm. Sin embargo, para
hilo de lana el mximo es de 1,5 para evitar los pespuntes.
Es posible un ajuste entre 1 y 2.5 mm..
Polea del motor del tambor
CAUTION
Precaucin
Correa
impulsora
Excntrica
Dispositivo de reduccin de la
velocidad
Este dispositivo no es aceptable para el portaconos gama.
F-75
Seccin 28 Placa gua del bobinado de reserva

La placa gua del bobinado de reserva slo se puede instalar en el portaconos cuando se utiliza
un cono para el ngulo de bobinado.
Bobinado de reserva (hilo

de cola)
Placa gua del
bobinado de
reserva
Seccin 29 Mecanismo de prevencin de anudamientos y retn

del tubo de unin
29-1 Mecanismo de prevencin de anudamientos
El mecanismo de prevencin de anudamientos est enlazado con el abridor del tensor, y ejerce
presin sobre la cabeza de la bobina. Estira los enredos.
* La forma de este mecanismo depende de las especificaciones.
Cable de prevencin
de anudamientos
F-76
29-2 Retn del tubo de unin

Ajuste el retn (A) de manera que la apertura de la pinza sea de 5mm cuando el tubo de unin
alcanza su posicin ms alta.
El tubo de unin sujeta el extremo del hilo succionado de la bobina que utiliza el retn con la
leva S10 hasta que el empalmador completa la unin del hilo.
Retn para la parte del cepillo del tambor

Retn (A)
Leva S10
Se abre 5 mm.
Pinza
El hilo es succionado
Retn
Cable de prevencin
de anudamientos
Inyeccin de aire durante la

unin del hilo
Enredo
Retn del tubo de unin
El mecanismo de prevencin de anudamientos reduce los enredos.
F-77
Seccin 30 Flujo de la bandeja de husadas

30-1 Sentido de desplazamiento de las bandejas
30-1-1 Se utiliza un solo tipo de hilo
L
R
30-1-2 Se utilizan dos tipos de hilos
L
R
F-78
30-2 Estructura de las cintas transportadoras y plano de motores

30-2-1 Cintas transportadoras
Aplicacin
Application
Un
tipoYarn
de hiloType
por Dos
Dos
tiposYarn
dehilo
hilo
por
tipos
de
por
Two
Types
One
mquina
mquina
mquina
Per Machine
Per Machine
Mquina
Mquina
Mquina
Mquina
L
R
L
R
L
R
R
L
Machine Machine
Machine
Machine
Nombre
Name
Transportadora
de alimentacin
Feed Conveyor
Transportadora
de desviacin
By-Pass Conveyor
Transportadora
retorno
Return Conveyor
Transportadora suministro
Transportadora alimentacin
Transportadora desviacin
Transportadora
suministro
Supply Conveyor
Transportadora
desviacin
CBF
CBF By-Pass
Conveyor
Transport. alimentacin CBF
10
Transport. alimentacin CBF
11
Transportadora seleccin CBF
12
Transportadora de giro CBF
#1
Supply Conveyor
Feed Conveyor
By-Pass Conveyor
CBF Feed Conveyor
CBF Feed Conveyor
CBF Select Conveyor

CBF Turn Conveyor
30-2-2 Se utiliza un solo tipo de hilo

#3 (retorno)
#2 (desviacin)
#1 (alimentacin)
#8 (desviacin CBF)
L
R
M M
#9 (alimentacinCBF)
#8 (desviacin CBF)
#3 (retorno)
#5 (alimentacin)
#6 (desviacin)
30-2-3 Se utilizan dos tipos de hilos

#4 (suministro)
#2 (desviacin)
#1 (alimentacin)
#3 (retorno)
#8 (desviacin CBF)
#12 (giro CBF)
#11 (seleccin CBFt)
M
M
M
M
M
M
M
#11 (seleccin CBF)
#5 (alimentacin)
#6 (desviacin)
#7 (suministro)
#12 (giro CBF)

#3 (retorno)
#8 (desviacin CBF)
#10 (alimentacin CBF)
F-79
Captulo
Gs
Mach Splicer
Esta seccin describe el manejo diario correcto del Mach
Splicer. Comprende la inspeccin, los ajustes y la resolucin
de averas.
ndice
Seccin 1 Introduccin
Seccin 2 Especificaciones
Seccin 3 Mecanismo
Seccin 4 Mantenimiento e inspeccin
Seccin 5 Puntos y procesos de ajuste
Seccin 6 Hoja de datos
Revisado Ago.1996 NT(TN)

W11-680
Seccin 1
Introduccin
El empalmador Mach toma los extremos de los

hilos provenientes de los lados del paquete y de
la bobina, los entreteje mediante aire
comprimido, y los une sin hacer nudos.
El empalmador Mach puede unir una amplia
gama de fibras naturales y sintticas, tanto de
ttulos finos como gruesos, en el mismo periodo
de tiempo que tarda un anudador mecnico.
Empalmador
Anudador mecnico
Nudo de pescador
Punto de empalme con el inyector tipo G
Nudo de tejedor
1-1 Mach Splicer

Caja de excntricas
Inyector
Gs-1
Seccin 2 Especificaciones
2-1
Especificaciones del inyector (su uso depende del tipo y ttulo del hilo)
Detalle del inyector del empalmador Mach
D4, D5, D6
S, D0
D1
Aire
Aire
Aire
G2z, G7z
Gs
G3
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Nota: Vea el manual separado especfico para conocer ms detalles relacionados

con el inyector de tres niveles.
Gs-2
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
,,
Type
of nozzle
Tipo de
tobera
NomName
bre
Composicin
y
Composition and
principio
principle
D0
D1
10
13
1.3
D5
13
0.5
D6
Gs
13
0.5
G3
12
10
4.4
1.4
G7z
2x3
Un
lugar,
One
centro
place,
center
Comn
Common
Hilos
Applicable
Aplicables
yarns
Woolen
yarn
Hilo
de lana
(for tejer)
knit)
(para
Hilo de lana
Woolen yarn
(para
tejer)
(for knit)
10
Nm
10
20
30
30
40
50
50 60 70 80
60
70
80
90 100
100
Nm10 Nm30
Nm5 to
Nm15
Nm5
a Nm15
Hilo de lana
peinada, fibra
Worsted yarn,
sinttica
y mezclasynthetic
and mixed
Comn
Common da,
longitud
de fibra
fiber,
fiber length
Nm8 Nm40
de
ms
de
2
of over 2"
Dos
Hilo
de lana
Two
Worsted
yarn,
lugares,
peinada,
fibra
places,
synthetic
and mixed
Comn
oblicuoup Common sinttica y mezclasloped
fiber, fiber length
da,
longitud
of over
2" de fibra Nm8 Nm40
de ms de 2
0.4 x 3
Dos
Two
Lana para tejer a
lugares,
places,
mano,
hilohand
de knit,
Wool for
oblicuo
sloped up Comn alfombras,
carpet
yarn,
longitud
Common
fiber
length
of de
de
fibra
de ms
Nm8toa Nm10
Nm10
Nm3
over 2"
2
0.8 x 3
Dos
Two
lugares,
places,
oblicuo
sloped up
Hilo de lana
Worsted fibra
yarn,
peinada,
syntheticy and
mixed
sinttica
Comn
Common fiber, fibermezclada, longitudlength
de fibra
of ms
over de
2" 2
de
0.3 x 2.5
Dos
Two
lugares,
places,
tangente
tangent
Slo
S
S only
Nm30
Nm80
Algodn,
Cotton,
cotton/
algodn/sinttico
synthetic
Ne7
Ne100
1.4
G2z
2
Un lugar,
One
place,
tangente
tangent
0.8 x 4
0.8
D4
S/Z
Un lugar,
One
place,
tangente
tangent
Comn
Common
Salida
Air jet
chorro
outlet
de
aire
Applicable
counts
Ttulos
aplicables
Ne
12
Dos
Two
lugares,
places,
tangente
tangent
Slo
Z
Z only
1.4
Dos
Two
lugares,
places,
tangente SSoroZZ
tangent
1.4
Dos
Two
lugares,
places,
tangente
tangent
Slo
Z
Z only
Algodn,
Cotton, cotton/
algodn/sinttico
synthetic
OE
Hiloyarn
OE
Hilo de lana
Worsted yarn,
peinada, rayn,
rayon, synthetic
sinttico(que
no
(other than acrylic)
sean acrlico)
Ne20
Ne7
Ne30
Ne7
Ne60
Cotton, cotton/
Algodn,
synthetic
algodn/sinttico
Ne3
1.6
Gs-3
Ne100
Ne20
2-2 Cdigos y combinaciones de los componentes del inyector

Inyector de aire de doble localizacin (para uso con el S o Z)
4864C-67
tipotype
Fb
FB
4810J-60
J type
tipo
J
4864I-60
tipo FB0
FB0
type
4869I-48
4810E-63
E type
tipo
E
4864B-69
tipotype
FB
FB
4869G-42
G3Z
4810E-63
tipo
E
E type
4864B-69
tipotype
FD
FD
4869H-41
G3S
4810J-60
tipo
J
J type
4864I-60
FB0
type
tipo FB0
4869X-41
G7Z
Dual-location air-blast nozzle (for use with S or Z)

Especificaciones del inyector
Nozzle specifications
GS
G2Z
Ensamblaje
de assembly
la placa frontal
B Front
plate
4810G-60
tipotype
SD
FS
inyector assembly
empalmador 4869E-40
A Ensamble
Splicer de
nozzle
Leva aguanta-hilos
C Yarn
holding lever
Air-blast nozzle (for use with S or Z)
4864G-63
tipo type
FB2
FB2
4869L-40 4869U-50 4869V-43Z 4869V-43S 4869W-43Z 4869W-42S
3D4S
4864G-63
tipo FB2
FB2
type
3D4Z
4864G-63
tipo FB2
FB2
type
4810H-62
tipo
H
H type
3D6S
D4
4864B-69 4864G-63
tipo
FD FD
type FB2
tipo type
b2D
4810H-62
tipo
H
H
type
3D6Z
D1
4869N-40
4864D-40
tipo FD1
FD1
type
4810H-62
tipo
H
H type
D6
D0
4869B-40
4864B-69
tipo type
FD
FD
4810E-63 4810H-62
tipo
H type
FD FD
type
tipo
H
D5
4869A-40
4864B-69
tipotype
FD
FD
4810E-63
tipo
E
E type
Ensamblajenozzle
del inyector
del Splicer
A Splicer
assembly
4869N-40
4864B-69
tipotype
FD
FD
4810E-63
tipo
E
E type
Especificaciones
del inyector
Nozzle specifications
Ensamblaje
deassembly
la placa frontal 4864B-69
B Front
plate
tipotype
FD
FD
4810E-63
tipo
E
E type
Leva aguanta-hilos
Cdigos
y nmeros
Codes and
part nos.deofcomponentes
principle
de las principales placas frontales
front
plates
FD1: 4864D-40X
FB: 4864C-65
FB2: 4864G-63
FD: 4864B-68
FB0:4864I-60
Nota
1: S1:y Do
sonDcombinaciones
de hilo
de lana. Cdigos
y nmeros
deofcomponentes
Note
0 are woolen yarn
combinations.
Codes and
part nos.
principle
S and
Nota
2: La
anterior
sloshows
muestra
lasthe
deyarn
las holding
principales
levas aguanta-hilos
Note
2: tabla
The table
above
only
levers
principales
principlecombinaciones
combinations.
E: 4810E-63
FS: 4810G-60
H: 4810H-62
J : 4810J-60
4810E-63
tipo
E
E type
Placa frontal
4810E-63
tipo
E
E type
Espaciador
Tapn
Gua del inyector
C Leva
Yarnaguanta-hilos
holding lever
Inyector de
empalme
Bloque del
inyector de
empalme
Gs-4
Seccin 3 Mecanismo
-
1
2
3
4
Nombres de los componentes

Funcionamiento del empalme
Tabla de tiempos de la transmisin del eje de excntricas
Conductos de aire hacia las unidades de bobinado Individuales.
3-1 Nombres de los componentes
Pinza de fijacin (superior)
Leva L de la
gua del hilo
Leva R de la gua del hilo

Inyector de empalme
Cortador del hilo

Inyector de destorsin
Cortador del hilo

Leva aguanta-hilos
Retn de la leva R
de la gua del hilo
Leva conmutacin Lay-in
Control de la longitud del

empalme (Ln)
Pinza de fijacin (inferior))
Placa frontal
Gs-5
3-2 Funcionamiento del empalme

Toma de hilo
Pinza de fijacin
Leva de la gua del hilo
Introduzca el hilo superior e

inferior en el splicer mediante
las levas de gua del hilo, y a
continuacin fjelas.
Cortador
del hilo
Corte de los extremos del hilo

Cortador
del hilo
Los cortadores de hilo superior e inferior cortan los extremos del hilo superior e inferior.
Pinza de fijacin
Destorsin
Los extremos de hilo cortados son introducidos por succin en el conducto del inyector de destorsin y son destorsionados. En ese instante
la leva R de la gua del hilo
retrocede un poco para permitir la destorsin de una longitud de hilo suficientemente
larga.
Inyectores de
destorsin
Empalme
Leva aguanta-hilos
Inyector de empalme
Gs-6
La leva R de la gua del hilo

se vuelve a introducir en el interior, y saca los extremos del
hilo del inyector de destorsin. Mientras los extremos
se encuentran en el exterior
los sujeta la leva aguantahilos,y un chorro de aire comprimido procedente del inyector de empalme gira los extremos de los hilos y los enreda
para completar el empalme.
3-3 Tabla de tiempos de la transmisin del eje de excntricas

Sin hilo -279)
Tiempo
(seg)
Time (sec.)
Angulo
Angle (grados)
(deg.)
Cleaning
Chorro
deblast
limpieza
Cortadora
Yarn cutterde hilo
S2
S3B1
S4AD
68.5
S4AD4
68.5
360
76
185
76
184
76
184
190
212
270 283
35
192
226 235 245 253
310 320 324
226 235 245 253
310 320 324
331
332
192
310
209
246
(Pinza
-277)
(Clamp
274)
Chorro
de blast
Untwisting
destorsin
S8-1
(Airde
valve
273)
(Vlvula
aireopen
abierta
-273)
S8-2
(Vlvula
aireopen
abierta
-273)
(Air de
valve
273)
359
355
345
355
323
281
260 262
335
313
274 276
S7-1
316
325
260 262 278 285

293
209
163
307
298 306 312
278
246
225
280
274 275
236
225
151
Clamp
Pinza
321
238
20
S6C1
315
248
163
325 339
346
219
151
35
305 314
279 284
296
274
220
20
Leva
Yarn aguanta-hilos
holder lever
295
258
(Clamp
275)
(Pinza
-275)
S5
S6C
347
312
314
264
289
295
285
310
302
273
268
271
268
Retn
de gua
Yarn guide
(R)del
hilo
(R)
stopper
317
S9
305
Splicing
Chorro
de blast
empalme
S10
Sensor
de apertura
Gate feeler
C1
Freno
tambor
Drumdel
brake
A0
Tubo
unin
Retiede
pipe
A1
Tobera
succin
Suctionde
mouth
A2
Arranque
tambor
Drum start
A4
Cortador
cerradura
Shutter cutter
A5
Memoria
Memory
A6
Abridor
tensor
Tensordel
opener
A7
Cortador
del tensor
Tensor cutter
A8
Cilindro
inversin
Reversing
roll
A9
Yarn trap shutter
A10
open MIN 155.5

VlvulaAirdevalve
aire abierta
MAX 154
8
65
10
153
306
MIN 306 to 308

MAX 306 to 311
317
166
228
84
175
121
35
282
Vlvula
de aireopen
abre y&cierra
Air valve
close
156
125 136
78
334
294
229
248
Trampilla de aspiracin del hilo
345
287
S91
Excntrica Retie
de unin
Cam
270
209
Excntrica
husos
SpindledeCam
180
193 201
180
173
(Vlvula de aire abierta - 175
176 181
(Air valve open 175)
175
182
161.5
191
Ln1 (MAX = 302)
Ln8 (MIN = 305)
Sin hilo
53 (Yarn
out-279)
279)
67
70
Gua
hilo L
Yarnde
guide
(Air valve
openabierta
180)- 180
(Vlvula
de aire
S1
S4A
Colocacin
en leva
Laying in lever
90
S1A
Gua
hiloRR
Yarn de
guide
188
155
197
266
207 215
265
180
18
225
312
209
100
234
77
255
275
332
304 312
342
346
135
155
176
269
272
176
50
165
201
222
98
12
180
234
180
40
Gs-7
284
320
348
360
3-4 Conductos de aire hacia las unidades de bobinado individuales

Conducto P1 (para destorsin)
Conducto P2 (para empalme)
Regulador B (P2: de 2.0 a 6.5 kg/cm2)
Regulador A (P1: 6.5 kg/cm2 (constante)

Regulador B (para cada bloque)
Entrada de aire
interruptor de presin
Separador de vapor
Regulador A
Conducto P1
Regulador B
Conducto P2
3-5 Cortador adicional (Adaptador del empalmador)

Este dispositivo es para el corte forzoso del
extremo del hilo con el cortador del purgador
tanto si el empalme se ha producio como si
no, slo cuando el extremo del hilo de un
paquete se ha quedado dentro.
Por lo tanto, se ha incorporado un circuito
impreso en los Mach Coners con
empalmadores para el adaptador del
empalmador.
<Efectos del adaptador de empalmador>
Evita que el hilo residual quede atrapado corte adentro
en el empalmador cuando el hilo se enrolla
y puede parecer que hay dos trozos de hilo.
Gs-8
Arranque del
tambor
Paquete
corte
adicional
Seccin 4 Mantenimiento e inspeccin

4-1 Procesos y puntos de revisin diaria
Punto
Perodo
Procedimiento
Quite la borrilla del frente

del empalmador
Lmpielo con una pistola de aire.
Drene los conductos P1 y

P2 (este periodo se puede alargar segn las condiciones del drenado)
Abra el grifo de cada conducto cuando la

mquina se detenga.
Diariamente
Semanalmente
Cuando se
cambia el hilo en
proceso
Mensualmente
Comprobacin empalme
Revise el aspecto y la resistencia del empalme (despus de parar la unidad de bobinado).

Al mismo tiempo compruebe si la cortadora
est afilada (visualmente).
Quite la pelusa de la seccin posterior (excntrica

y leva) del empalmador.
Extraiga la cubierta del empalmador y lmpiela

con una pistola de aire.
Comprobacin empalme
(P2 presin y Ln)
Revise el aspecto y la resistencia del

empalme (calibrador de estirado)
Compruebe el funcionamiento del pistn de la

vlvula de aire mecnica.
Compruebe que el pistn no tiene un movimiento lento o retardado.

Extraiga las borrillas.
Cortador del hilo
Extraiga la placa gua a la que est conectada y saque la unidad cortadora, limpie la
borrilla, y lubrquela, (innecesario en cortadora de cermica)
Lubricacin ligera (slo una capa).
Utilice el mismo lubricante que en el
cortador del tensor.
Anualmente
Quite la suciedad y las

manchas del interior del
conducto del inyector de
destorsin.
Limpie con el cepillo

suministrado
(herramienta estndar)
Cubierta del empalmador
Vlvulas de aire mecnicas
Gs-9
4-2 Control del aire comprimido

4-2-1 Ajuste de la presin
Los reguladores A y B reducen la presin del aire comprimido suministrado a la mquina a unos
niveles apropiados para la destorsin y el empalme, respectivamente.
1er conducto P1 : 6.5 kg/cm2)

2o conducto P2 : de 2.0 a 6.5 kg/cm2)
El suministro de presin de aire hasta la entrada de la mquina debera ser de 6.5 kg/cm2 o
superior.
P1:El regulador A reduce la presin del aire suministrado al conducto P1 de destorsin a
una constante de 6.5 kg/cm2, independientemente del tipo y ttulo del hilo.
P2:El regulador B se utiliza para reducir la presin del aire suministrado al conducto P2 de
empalme. Puede fijar la presin entre 2.0 y 6.5kg/cm2, dependiendo del tipo y del ttulo
del hilo.
Gs-10
4-2-2 Circuito de alarma de presin (aviso)

Si la presin del aire suministrado a la entrada de la mquina cae por debajo de 5 kg/cm2, se
activa un interruptor de presin que detiene el funcionamiento de la mquina.
Interruptor de presin
Lmpara testigo
*
Cuando el circuito de alarma para la mquina, la

lmpara testigo roja, situada en la parte superior
de la caja de controles elctricos en el extremo
de la mquina se encender (tal y como muestra
la ilustracin de la derecha).
Seccin 5 Puntos y procesos de ajuste

El ajuste del empalme se realiza escogiendo una combinacin de valores apropiada para la
presin de P2 (que controla el regulador B) y para la leva de ajuste de la longitud de empalme
(Ln).
A continuacin encontrar detalles sobre los puntos de ajuste en diversos casos y una
descripcin del mtodo de ajuste.
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
Ajuste cuando se cambian el tipo y el ttulo del hilo.

Dimensiones de las unidades principales.
Ajuste de errores especficos en el funcionamiento de los husos
Notas relativas a la medicin de la resistencia
Coeficientes de retencin
Grficos de los coeficientes de retencin de la resistencia de empalme
Nota:Los procesos pueden variar en cierto grado respecto a los descritos aqu dependiendo
del tipo de hilo y de la longitud de la fibra.
Gs-11
5-1 Ajuste cuando se cambian el tipo y el ttulo del hilo

Conducto P1
Conducto P2
Nota: Despus del ajuste asegrese de medir la resistencia del empalme. Tambin
compruebe que el aspecto externo del empalme es satisfactorio.
Punto de Ajuste
1 Regulador B
Punto importante
Seleccione la presin del chorro de
aire adecuada P2 para el tipo de
hilo a empalmar (de 2.0 a 6.5
kg/cm2).
Procedimiento
El chorro de empalme rompe el
hilo.
-------------Reduzca la presin
Resis. del empalme inadecuada.
-------------Aumente la presin
Resis. del empalme inadecuada (corte)
-------------Reduzca la presin.
2 Leva de Control (Ln) Esta leva se utiliza para ajustar la

longitud del empalme y ofrecer una
resistencia mxima y una mejor
apariencia para los diferentes tipos
y ttulos de hilo .
El empalme es demasiado largo.

-------------Acrquela a Ln8.
El empalme es delgado y dbil.
-------------Acrquela a Ln1.
3 Reductor
El empalme es delgado y dbil

incluso cuando se reduce la
presin.
-------------Acople el reductor
Resis. de empalme inadecuada
incluso cuando se aumenta la
presin de aire P2.
-------------Saque reductor.
El reductor se utiliza para controlar

volumen del chorro de aire.
Cuando se acopla un reductor,
reduce el volumen de aire (en
principio utilizados para los
inyectores D1 y D4).
4 Conducto del inyector La posicin del conducto se ajusta para

de destorsin
obtener un destorsionado ptimo. Un
destorsionado inadecuado afecta negativamente a la retencin del alargamiento y
de la resistencia del empalme. La
posicin tambien se debera ajustar
cuando se cambia de la torsin S a la Z.
Destorsionado largo, los extremos

se enredan y son demasiado
finos.
-------------Muvalo hacia el interior
Longitud de destorsin corta.
-------------Muvalo hacia el exterior
5 Tornillo S10
El empalme estira fuera y es dbil incluso cuando se aumenta la presin.

-------------Apriete el tornillo.
El empalme es dbil (se rompe) o estrecho
incluso cuando se disminuye la presin.
-------------Estire del tornillo.
Este tornillo se utiliza para ajustar

el tiempo de chorro del inyector de
empalme.
Gs-12
Ref.
Gs-13
Gs-13
Gs-13
Gs-14 a
16
Gs-17
5-1-1 Regulador B (Presin P2)

Nota:
de 2.0 a 6.5 kg/cm2
Alta
Para reducir el valor de la presin P2, abra

ligeramente el grifo de drenaje del conducto P2
para reducir la presin a un nivel inferior al que
se va a fijar, a continuacin cierre el grifo de
drenaje y aumente la presin al nivel deseado.
Baja
5-1-2 Leva de control de la longitud del empalme (Ln)

La relacin entre la posicin de la leva y la longitud del empalme es como se muestra a
continuacin.
Long
Largo
Ln 1
Ln 8
Corto
Short
5-1-3 Reductor
Posicin: Acople el reductor a la unin del conducto que
sale de P2 hacia las unidades de bobinado
(vea el diagrama de la derecha).
Uso:
Use el reductor en hilos finos que sean

fcilmente cortados por el chorro de aire.
Extrigalo cuando no se pueda obtener una
resistencia de empalme adecuada en hilos
gruesos, ni aumentando la presin del aire.
Reductor
Conducto P1
Conducto P2
Regulador B
Conducto de aire
Estructura
Reductor
Conducto de
aire
Unin
Unin
Con reductor
(principalmente para los inyectores
D1 y D4 )
Gs-13
Sin reductor
5-1-4 Conducto del inyector de destorsin

Para un empalme satisfactorio son esenciales unas condiciones de destorsin ptimas. La
destorsin se puede ajustar mediante el conducto del inyector de destorsin, pero el proceso
descrito a continuacin es delicado y requiere un gran cuidado. No es necesario realizar ajustes
si no se produce una gran variacin en el tipo y ttulo del hilo.
Detrs
Delante
Conducto del inyector de destorsin
La posicin delantera/trasera del conducto se puede ajustar, y en funcin de la

posicin, variarn la longitud y el grado de la destorsin.
Saque la conexin entre el 2 conducto y el conducto de la unidad cuando realice
este ajuste.
Mtodo de ajuste
Casquillo de latn
Hay dos marcas en el lado del

casquillo y una en el lado del
conducto del inyector de destorsin.
Como se ve en el diagrama de la
izquierda, (para destorsionar hilo de
torsin Z), coloque la marca del
conducto en una de las marcas del
casquillo para destorsionar hilo de
torsin Z o hilo de torsin S.
S
Conducto de
destorsin
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
Delante
Z
Conducto del inyector de
destorsin
Ajuste la destorsin moviendo el
conducto del inyector de destorsin
hacia adelante o hacia atrs, tal y
como muestra la ilustracin (en
algunos casos, el ajuste puede ser
necesario en unidades de 0.1 mm o
menos).
Detrs
Gs-14
Cuando este ajuste no es suficiente para destorsionar hilos fuertemente torsionados, siga los siguientes
pasos.
(Para hilos de torsin Z)

Gire el conducto del inyector de destorsin en sentido
izquierdo como aparece en el diagrama de la izquierda
(ajuste en unidades de reloj de un minuto)
(Para hilos de torsin S)

Gire el conducto del inyector de destorsin en sentido
derecho. Tanto para los hilos de torsin S como para los
hilos de torsin Z, cuanto ms fuerte es la torsin, ms
se debe girar el conducto del inyector. Tambin es
necesario el ajuste posicional del conducto del inyector
de destorsin.
Torsin Z
Torsin S
Gs-15
Estado del hilo destorsionado

(A) Normal
Fibras cortas (51 mm o menos)
Forma de la punta
del cepillo
de 15 a 20 mm
El empalme tiene resistencia y apariencia
satisfactorias
Fibras largas (ms de 51 mm)

de 20 a 25 mm
Fibras sueltas en
paralelo (volumen
moderado)
(B) Cuando el conducto de destorsin est adelantado respecto a su posicin normal o est sobretorsionado.
Fibras cortas
No ocupan volumen Gran dispersin de la resis Las fibras aspiradas tencia

Volumen de fibras
se enredan al final
Punto delgado
Las fibras son
sobreaspiradas
Fibras largas
No ocupan volumen
Algunas fibras se
enredan
Gran dispersin de la
resistencia.
(C) Cuando el conducto de destorsin est atrasado respecto a su posicin normal.

Baja resistencia por extraccin
Fibras cortas y largas

La parte destorsionada
es corta
Grueso
Manejo del conducto del inyector de destorsin durante el ajuste

Fig 1
1) El conducto de destorsin se fija con un
tornillo HSC que tiene un tapn de goma
intermedio, tal y como muestra la Fig. 1.
Afloje este tornillo antes de ajustar el
conducto.
Conducto del
inyector de destorsin
Tapn de goma
HSC M48
2) El gancho que aparece en la Fig. 2 se
utiliza para extraer el conducto. No acople
el gancho al orificio del chorro de aire.
Para sacar el conducto, muvalo cuatro o
cinco veces, asegurndose que el tapn
de goma no cae.
Fig.2
Orificio del chorro

Acople el gancho a este extremo
de aire
Gs-16
5-1-5 Ajuste del tornillo S10.

Vlvula de aire mecnica
Largo
Tornillo S10
Corto
2.5 m/m
Herramientas de ajuste del
tornillo S10
El tiempo del chorro de aire del inyector de empalme se ajusta apretando o aflojando el tornillo
S10 con las herramientas de ajuste. Apretando el tornillo aumenta el tiempo del chorro de aire,
mientras que aflojndolo ste disminuye. Utilice este ajuste en las siguientes situaciones.
El empalme es dbil incluso cuando se aumenta la presin P2.

Aumente el tiempo de chorro.
El empalme es delgado y dbil, incluso cuando se disminuye la presin P2.

Disminuya el tiempo de chorro.
Gs-17
5-1-6 Situacin de la leva aguanta-hilos para cada inyector de empalme

(durante el empalme)
a) Inyectores G2 y G7
de 2.5 a 3 mm
Ttulo
fino
FB0
Ttulo
grueso
Aunque un valor
idntico tambin
es posible.
b) Inyector G3
de 4 a 6 mm
E
FB o FD
c) Inyectores D1, D4, D5 y D6
de 5 a 7 mm
E
FD
d) Inyectores S y D0 (de lana)
de 0 a 7 mm
E
Para la excntrica aguanta-hilos S6C
Ajstela con el tornillo de ajuste de la leva aguanta-hilos (clavija excntrica) que

aparece a continuacin.
Tornillo de ajuste de la leva

(clavija excntrica)
La excentricidad es mxima en el punto A

de la izquierda....Situacin: Pequeo
La excentricidad es mnima en el punto B
de la derecha..... Situacin: Grande
Gs-18
Para la excntrica aguanta-hilos S6C1
La cantidad de "encaje" durante el

empalme se fija ajustando la posicin de
la leva de conexin S6 en el sentido de la
flecha que aparece en el diagrama de la
izquierda.
La clavija excntrica ajusta la cantidad de
"encaje" de la leva para cada corte de hilo.
La longitud del extremo del hilo succionado
por el inyector de destorsin y la longitud de
empalme varan en funcin del grado de
excentricidad (una excentricidad mnima
produce una longitud de empalme mxima).
HC M5
Leva de conexin S6
Tornillo de ajuste de la leva de

soporte (clavija excntrica)
Diferencia principal entre la excntrica aguanta-hilos S6C y la S6C1
Estas dos excntricas se distinguen por el

hecho que, durante el empalme, el
movimiento de la leva aguanta-hilos se
invierte. Como se muestra en la ilustracin de
la izquierda, la leva aguanta-hilos se mueve
hacia atrs (hacia la placa frontal) con la
excntrica S6C y hacia adelante con la
excntrica S6C1.
Excntrica aguanta-hilos
S6C
S6C1
K
HC M5
Azul
S6C
Blanco
S6C1
Leva aguanta-hilos
Movimiento de la leva aguanta-hilos durante el empalme.
Gs-19
Ajuste de la longitud de la leva de conexin S6 (cuando se utiliza la excntrica S6C)
Fig. 1
HC M5
Rodamiento de la leva
de la excntrica S6C
Leva de conexin S6
Placa frontal FB
b
a
Fig. 2
Cuando el rodamiento de la leva de la excntrica S6C est en la posicin que muestra la figura 1
(los hilos recogidos superior e inferior son introducidos en el inyector de empalme por la leva
gua-hilos R y la leva de soporte se encuentra en la posicin de parada inicial), la levas de
soporte F, E (vea el diagrama de la pgina siguiente) se ajustan como muestra la figura 2,
aflojando el tornillo HC M5 (con una llave de 4 mm) de la leva de conexin S6, de manera que la
cara "a" de la leva se nivele con la superficie "b".
Gs-20
Ajuste de la anchura de la leva de soporte

Ajuste la anchura de la leva de soporte como se muestra a continuacin.
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,,,
Separador de la placa frontal FB
F,E
Leva de soporte
Separador de la placa frontal FB
,,,,,,,,
,,,,,,,,
,,,,,,,,
Separador de la placa frontal FB0
,,,,,,,,
,,,,,,,,
,,,,,,,,
Leva de soporte
Separador de la placa frontal FB0
Ajuste la distancia entre los separadores para igualar las dimensiones exteriores de la leva de
soporte.
Gs-21
5-1-7 Condiciones totales del empalmador

C: Algodn, ASA: Lino, E: Polister, A: Acrlico, R: Rayn, W: Lana
peinada Wo: Lana, NY: Nylon, Vy: Vinilo, Mo: Mohair
de
hilo
Tipo
Yarn Ttulo
Yarncount
count
Yarn
Yarn
Ne
oorNm
detype
hilo
Ne
Nm
type
Ne or Nm
CC
C/ASA
C/ASA
E/C
E/C
A/C
A/C
R/C
R/C
E/R
E/R
E/ASA
E/ASA
EE
Nozzle
Inyector
Nozzle
ObservaRemarks
ciones
Remarks
Ne55to
10 G, G2z, G7z
ato10
Ne
G, G2z, G7z
10
to
60
G,G2z,
G2z,G7z
G7z
a 60 G,
10 to
60
to
120
G,
G2z,
G7z
60 to
a 120 G, G2z, G7z
6.5
6.5
6.5to
6.0
ato6.0
6.5
6.0
to
6.5
6.0 to
a 6.5
to 3
a 3
22to
1
to 2
a 2
1 to
1
to33
1 ato
ato77
66to
4
to 6
a 6
4 to
4
to 6
4 to
a 6
Ne55to
10 G7z
ato10
Ne
G7z
G,G2z
G2z
G,
6.5
6.5
6.5
6.5
33
33
ato66
44to
4
to 6
4 to
a 6
Ne10
10to
to 30 G, G2z
Ne
a 30 G,
G2z
6.0
6.0
6.5ato
to6.0
6.0
6.5
33
33
44
44
Ne30
30to
100 G, G2z
ato100
Ne
G, G2z
5.5ato
to5.0
5.0
5.5
5.5
to
5.0
a 5.0
5.5 to
33
33
to 4
22to
a 4
2
ato44
2 to
Ne10
10to
to 20 G3
a 20 G3
Ne
D1,D4
D4
D1,
5.5ato
to5.0
5.0
5.5
5.5
to
4.5
5.5 ato 4.5
a
55
4
ato55
4 to
to 2
a 2
00to
0
to22
0 ato
Ne20
20to
100 G3
ato100
Ne
G3
G,G2z
G2z
G,
5.5to
4.5
ato4.5
5.5
6.0
to
5.0
a 5.0
6.0 to
to55
44ato
3
to 4
3 to
a 4
ato44
00to
4
to 6
a 6
4 to
Nm33to
ato88 D5
Nm
D5
5.0ato
to3.5
3.5
5.0
to66
55ato
to 2
00to
a 2
4.5to
3.0
ato3.0
4.5
ato66
55to
With
orifice
reductor
ato22 Con
With
orifice
00to
5.5to
4.0
ato4.0
5.5
ato44
22to
ato22
00to
3.0to
2.0
ato2.0
3.0
to 5
a 5
44to
G3
G3
5.0to
to 3.0
5.0
a 3.0
to44
22ato
With
orifice
reductor
ato22 Con
00to
With
orifice
With
orifice
Con
reductor
With
orifice
ato22 si as
00to
required
es
necesario
as required
G2z
G2z
5.5ato
to5.0
5.0
5.5
to 3
a 3
22to
4.0to
2.0
ato2.0
4.0
ato33
22to
5.0to
to 4.0
a 4.0
5.0
to 3
a 3
22to
Nm10
10to
30 D1, D4
ato30
Nm
D1, D4
G3
G3
AA
Splice Revs
Nozzle del Splice
Revs.
Presin
Long.
Nozzle
Revs.
length
pressure
of
S10
tornillo
inyector
P
emalme
pressure 2 length
of S10
(Ln)
P2
kg/cm
2 2
screw
S10
kg/cm
(Ln)
(Ln)
P2
kg/cm
screw
Nm30
30ato
to60
60 D1, D4
Nm
D1, D4
Nm60
60to
to 80 G3
a 80 G3
Nm
G2z
G2z
Gs-22
ato66
44to
With
orifice
Con
reductor
With
orifice
ato22 sias
00to
required
es
necesario
as required
2
to
4
a 4
2 to
Tipo Ttulo
hilo
Yarn
Yarn de
count
Yarn
Yarn
count
de
hilo
Ne
o
Nm
type
Ne or
or Nm
Nm
type
Ne
Nozzle
Inyector
Nozzle
Nozzle del
Presin
Nozzle
pressureP
inyector
pressure
2
2 2
P2
kg/cm
kg/cm
P2
kg/cm
Splice
Long.
Revs.
Revs
Splice
Revs.
length of
emalme
of S10
S10
tornillo
length
(Ln)
screw
S10
(Ln)
screw
D5
D5
6.5 to
6.0
ato 6.0
6.5
ato 77
55 to
44 to
ato 66
Nm 10
10 to
to 30
30
a
Nm
D1, D4
D4
D1,
G3
G3
5.0 to
3.5
ato 3.5
5.0
6.0
to
5.0
a 5.0
6.0 to
ato 66
55 to
2
to 44
2 to
a
44
4
ato 66
4 to
Nm 20
20 to
60
ato 60
Nm
D1, D4
D4
D1,
G3
G3
G2z
G2z
4.5 to
2.5
ato 2.5
4.5
6.0
to
4.0
a 4.0
6.0 to
6.5
to
4.5
a 4.5
6.5 to
to
44 to
a 66
2
to
a 44
2 to
2
2 to
ato 33
ato 44
22 to
2
ato 44
2 to
4
to
a 66
4 to
Nm 60
60 to
to
80
a 80
Nm
G3
G3
G2z
G2z
4.5 to
3.0
ato 3.0
4.5
5.5
to
4.5
a 4.5
5.5 to
ato 33
22 to
2
to 33
a
2 to
to
a 44
22 to
4
to
4 to
a 66
Ne 10
10 to
to
20
a 20
Ne
D1, D4
D4
D1,
G3
G3
4.0 to
to
2.5
a 2.5
4.0
5.5
to
4.0
a
5.5 to 4.0
to 55
44 to
a
3
to 44
3 to
a
ato 22
00 to
2
to
a 66
2 to
Ne 20
20 to
60
ato 60
Ne
G3
G3
G2z
G2z
5.5 to
4.0
ato 4.0
5.5
6.5
to
5.0
6.5 to
a 5.0
to
to 44
a
a 66
22 to
22 to
6
to
max
2
to
3
a 3 6a
tomx.
max
2 to
Nm 66 to
to 16
16
a
Nm
D3
D3
D0, SS
D0,
6.5 to
5.5
ato 5.5
6.5
6.5
to
5.5
a 5.5
6.5 to
to 66
ato 55
44 to
44 to
a
6
to
max
4
to
6
a mx.
a 6 66 to
max
4 to
SS
6.5 to
to
5.0
a 5.0
6.5
tomx.
max
ato 66 66 a
to
max
44 to
Ny, Vy
Vy Nm
Nm 10
10 to
to 30
30
a
Ny,
D1, D4
D4
D1,
G3
G3
6.5 to
5.0
ato 5.0
6.5
6.5
to
5.0
a 5.0
6.5 to
ato 66
55 to
6
to
a 77
6 to
to
a 44
22 to
4
to
a 66
4 to
Mo
Mo
Mo/W
Mo/W
D1, D4
D4
D1,
6.0 to
4.0
ato 4.0
6.0
66
to
a 66
44 to
Nm 33 to
to
a 88
Nm
W
W
E/W
E/W
Ny/W
Ny/W
A/W
A/W
R
R
Wo
Wo
Nm 16
16 to
30
ato 30
Nm
Nm 77 to
to 24
24
a
Nm
Gs-23
ObservaRemarks
ciones
Remarks
D1,
D1,D4,
D4,G3
G3
D1,
D4,
G3
Con
grandes
When
using
When using
proporciones
de
large mixing
mixing
large
mezclas
de
ratios
of
ratiosacrlicas,
of
fibras
acrylic fibers,
fibers,
acrylic
reduzca
prereducelaP2
P2
reduce
sin
P2
o
acopressure
or
pressure
or
ple
el reductor.
attach
orifice
attach
orifice
5-2 Dimensiones de las unidades principales

5-2-1 Leva gua-hilos-L
de 1 a 1.5 mm
Cuando la leva est

completamente fijada
5-2-2 Leva gua-hilos-R

2 mm
1.5 mm
Si estas dimensiones no son correctas, el hilo puede no entrar en la unidad de fijacin.
Gs-24
5-3 Ajuste de errores especficos en el funcionamiento de los husos

Error
1.Error de empalme frecuente
Causa
Contramedida
1) El conducto P1 o el P2 no estn
conectados correctamente a la unin
rpida del conducto de aire (conducto
blanco)
Conecte correctamente
el conducto a la unin.
2) En caso de obtener fibras cortas, la

posicin de la leva aguanta-hilos es
inadecuada o el valor para la anchura
de la leva aguanta-fibras es demasiado bajo, dejando as una separacin.
Reajuste
Vea las pginas 18 y 21
3) El tiempo de arranque del tambor es

demasiado rpido.
Disminuya el tiempo, tal y

como muestra el diagrama de la izquierda.
Llave
Pronto
Tarde
4) El tiempo de la excntrica S10 es, o

bien demasiado rpido o demasiado
lento para el tiempo de encaje de la
leva aguanta-hilos.
308
278
299
360
312
325
Buen ejemplo
de excntricas
S6 y S10
Vea el diagrama de la
izquierda.
345
306 312
Mal ejemplo
El chorro es
demasiado pronto
Pronto
Tarde
Excntrica S10
5) Mala destorsin
Gs-25
Reajuste
Vea pginas de 14 a 16
Error
Causa
2. El empalme se
deshace fcilmente
1) La presin P2 es demasiado baja (en

todos los husos)
2) El tiempo del chorro de aire para el
empalme es demasiado corto.
3. El empalme se
corta y es demasiado dbil, o
bien delgado y
demasiado dbil.
4. Cola larga en el
empalme
Cola
5. El hilo no es aceptado por el

inyector de empalme.
Contramedida
Aumente la presin.
Apriete el tornillo S10
Vea la pgina 17.
3) La longitud del empalme es demasiado larga (desde Ln=1) (en todos los
husos)
Mueva la posicin de Ln
hacia el interior (ms prxima a Ln8). Pgina 13
4) Mala destorsin del extremo del hilo.
Rajuste
Vea pginas 14 a 16.
1) La presin P2 es demasiado alta (en

todos los husos)
Disminuya la presin.
2) El tiempo del chorro de aire para el

empalme es demasiado largo.
Afloje el tornillo S10

Vea la pgina 17.
3) La longitud del ampalme es demasiado corta (prxima a Ln=8) (en todos

los husos)
Mueva la posicin de Ln
hacia el interior (ms proxima a Ln=1). Pgina 13.
4) Escasa destorsin de los extremos

del hilo.
Reajuste
Vea pginas 14 a 16.
Se produce con ms frecuencia cuando

se usan los inyectores de empalme D1 y
D4 y la posicin de Ln est demasiado
prxima a Ln=1.
Mueva la posicin Ln hacia atrs (Ln=8) y

compruebe la fuerza
1) Tensin anormal
Mire si la cortadora de
restos est afilada.
2) El hilo est cogido por la tobera de

succin.
Revise que no haya defectos o hilo residual.
Gs-26
Error
6. Empalme
grueso en un
slo lado, o
cola.
7. Extremo doble
del hilo inferior
8. Extremo doble
del hilo superior
Causa
Contramedida
1) El cortador del hilo est desafilado.
Saque la borrilla de la
cortadora. Cmbiela.
2) Fijacin insuficiente de los hilos

superior e inferior.
Defecto en la leva guahilos -L o -R; cmbiela o

reprela. Impurezas en
la leva gua-hilos -L o -R;
lmpiela
3) Colocacin inadecuada del conducto

de destorsin en un lado.
Reajuste
Vea pginas14 a 16
1) La longitud del hilo aspirado en el

tubo de unin es demasiado corta.
Quite el hilo residual. Compruebe la posicin inferior.

Revise que no haya defectos
en la husada.
Baja presin esttica del aspirador; revselo.
Asegrese de que la ventana
de polvo de la unidad no est
abierta.
2) Recogida doble del tubo de unin.
Compruebe que la cortadora de

restos est afilada.
3) Empalmes con anudamientos.
Es necesario un dispositivo para prevenir anudamientos en el hilo.
Mal funcionamiento de la leva de

conmutacin.
Gs-27
La posicin de la gua del

hilo del purgador est
desviada a la derecha:
corrjala.
La gua est daada o
funciona incorrectamente; reemplcela.
La cortadora de restos
est desafilada, comprubela y cmbiela
Hilo residual, o el hilo
est cogido por la tobera
de succin.
5-4 Notas Relativas a la Medicin de la Resistencia
Mida el hilo padre y el hilo empalmado alternativamente y en orden, y calcule el coeficiente

de retencin colectivamente como muestra la Tabla 1.
Para husadas diferentes, no es posible medir el hilo padre y el hilo empalmado por
separado.
MACH SPLICER
Cliente
Customer's
:
Yarn
Type
& Algodn
Count100%
: Cotton
Tipo y ttulo
de hilo:
Ne40s 100%, Ne40's
Velocidad
de bobinado:
900 m/min
Winding
Speed
: 900 m/min
Nhusos
sp. No.
S
120
1
120
2
120
3
160
4
150
5
130
6
145
7
170
8
145
9
10 155
142
X
n-1 18.1
CV 12.7
Xmin 120
R
Nhusos
sp.
No.
S
120
1
130
2
130
3
185
4
150
5
140
6
130
7
140
8
150
9
10 145
142
X
n-1 18.0
CV 12.7
Xmin 120
R
1
Hilo
Yarn
150
170
165
190
200
170
200
180
190
180
180
16.1
8.9
150
78.9
6
Hilo
Yarn
185
150
160
160
185
200
150
120
160
160
163
22.5
13.8
120
87.1
S
190
145
155
155
170
120
145
130
145
150
151
19.5
12.9
120
S
140
125
170
130
160
145
150
155
140
160
148
14.2
9.6
125
2
Hilo
Yarn
195
118
175
170
210
205
160
170
205
175
185
17.5
9.5
160
81.6
7
Hilo
Yarn
140
170
160
155
155
160
170
170
170
160
161
9.7
6.0
140
91.1
Nmero de mquina
Fecha
Machine
No. : 1
P
: 45 kg cm
Date
:
Inspector
Nmero de husos
de to
1 a 10
(Spindle
No.
:: 1
10)
L
:4
Checker
:
Especifificaciones
del inyector :: Estndar
Nozzle SPEC
Standard Purgador
Slub Catcher C(D) : ML : S(G) :
S
160
160
140
115
140
165
150
150
160
180
152
17.7
11.6
115
S
140
155
130
160
175
105
105
170
175
200
152
31.3
20.6
105
3
Hilo
Yarn
160
160
180
170
175
190
160
170
170
160
170
10.1
5.9
160
89.4
8
Hilo
Yarn
160
120
150
180
170
165
160
190
200
165
166
22.1
13.3
120
91.6
4
S
125
145
140
135
110
160
180
175
190
165
153
25.7
16.8
110
S
145
155
120
120
170
165
140
135
155
155
146
17.3
11.8
120
Hilo
Yarn
175
145
135
160
140
170
185
190
170
205
168
22.8
13.5
135
91.1
9
Hilo
Yarn
190
180
145
145
180
190
165
180
140
140
166
22.0
12.4
140
88.0
S
205
175
170
170
185
170
180
160
110
160
169
24.4
14.4
110
S
185
120
145
220
220
135
165
155
150
160
166
33.5
20.2
120
5
Hilo
Yarn
190
160
220
205
205
200
190
175
170
170
182
19.3
10.2
160
89.4
10
Hilo
Yarn
215
190
185
210
220
190
180
180
170
190
193
16.5
8.6
170
86.0
6
Hilo
Yarn
1981. 7. 1
R.L :
MEDIA
/ 50 HUSOS
AVERAGE
/ 50 Spindles
maestro
Parent
Empalme Hilo
Splice
yarn
Xgr
152.1
174.1
n-1
21.9
17.8
CV%
14.4
10.2
Xmin
gr
105
120
R%
87.4
Nota
Note
Hilo
Yarn
Tabla 11
Table
5-5 Coeficientes de Retencin

Los nudos hechos por un anudador requieren una resistencia elevada debido a la resistencia
que se produce cuando son aspirados o cogidos en procesos de bobinados posteriores. Para
las uniones empalmadas, sin embargo, la resistencia puede ser ligeramente inferior a la
resistencia del hilo maestro, ya que las uniones empalmadas no tienen nudos y se pueden
estirar.
El grfico de retencin de la pgina siguiente es un resumen de los datos pasados para los
limites permisibles ms bajos que no tienen problemas en los procesos posteriores, y muestra el
coeficiente de retencin para cada tipo y ttulo de hilo. El lmite de resistencia ms bajo
permisible es tal y como se describe a continuacin.
Un 50% o ms de la resistencia media del hilo maestro para Ne 20 o inferior.
Un 30% o ms para hilos superiores a Ne 20.
Gs-28
5-6 Grficos de los coeficientes de retencin de la resistencia

de empalme
Splice Strength
Retentionde
Rates
Coeficientes
de retencin
la resistencia de empalme
(Este grfico muestra el alcance de la proporcin media posible de la resistencia de empalme para
(This
graph
shows the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
cada
ttulo
de hilo)
Coeficiente
retencin
RetentiondeRate
(%) (%)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120 's
(Inyector tipo G)
(G type nozzle)
Ttulo (Ne)
Count (Ne)
Tipo
hilo:Algodn
100%
Yarndetype:
Cotton 100%
Coeficientes
de retencin
Splice Strength
Retentionde
Rates
(Thisttulo
graph
cada
deshows
hilo) the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
Retention Rate
(%) (%)
Coeficiente
de retencin
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Ttulo (Ne)
Count (Ne)
Tipo
hilo:Polyester
Polister/Algodn
Yarnde
type:
/ Cotton
Gs-29
90
100
110
120 's
(Inyector
tipo G)
(G type nozzle)
Splice Strength
Rates
Coeficientes
de Retention
retencin de
(This graph shows the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
cada ttulo de hilo)
Coeficiente
de retencin
(%)
Retention
Rate (%)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120 's
(G type nozzle)
(Inyector
tipo G)
Count
(Ne)
Ttulo
(Ne)
Tipo
hilo: Polister
Yarndetype:
Polyester100%
100%
Coeficientes
de retencin
Splice Strength
Retention de
Rates
(Thisttulo
graph
cada
deshows
100
Coeficiente
de Rate
retencin
Retention
(%) (%)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
Ttulo (Ne)
Count (Ne)
Tipo
Acrlico
100%
Yarnhilo:
type:
Acrylic
100%
Gs-30
80
90
100
110
120 's
(Inyector
G)
(G type tipo
nozzle)
Splice Strength
Retentionde
Rates
Coeficientes
de retencin
(This
graph
cada
ttulo
de shows
Retention
Rate (%)(%)
Coeficiente
de retencin
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120 's
(Inyector
tipo G)
(G type nozzle)
Ttulo (Ne)
Count
(Ne)
Tipo
detype:
hilo: l.peinada
Yarn
Worsted 100%
100%
Splice Strength
Retentionde
Rates
Coeficientes
de retencin
(This
graph
shows the scope of the possible mean rate of splice strength for each count of the yarn)
cada
ttulo
de hilo)
Coeficiente
retencin
RetentiondeRate
(%) (%)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
Ttulo (Ne)
Count (Ne)
Tipo
hilo:Woolen
Lana
Yarnde
type:
Gs-31
30 's
(Inyector tipo G)
(G type nozzle)
Seccin 6 Hoja de datos
HOJA DE DATOS
Tipo
de hilo
Yarn
type
Fecha
Date
Count
Ttulo
HiloParent
maestroyarn
No.
Resistencia
Strength
Alargamiento
Elongation
Sensor
de emaplme
Splicing
nozzle
Placa
frontal
Front
plate
holding
lever
Leva
de soporte
Inyector
de destorsin
Untwisting
nozzle
Yarn holding
cam
Excntrica
aguanta-hilos
P1
kg/cm2
P2
kg/cm2
Posicin
L
L leverleva
position
Tornillo
S10
S10 screw
6.5
Posicin
fijada delnozzle
inyector
Unwinding
de desenrollado
set position
Posicin
fijada
leva soporte
Holding
lever
set position
en reposo
at rest
torsionado
twisting
Max
Mx
MnMin
X
CV%
Retenc.
retention
Gs-32
Punto
empalmado
Spliced
point
Resistencia
Strength
Alargamiento
Elongation
Gs-33
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
n-1
CV
Xmin
R
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X
n-1
CV
Xmin
R
N husos
sp. No.
sp. No.
N husos
6
Hilo
Yarn
1
Hilo
Yarn
MACH SPLICER
Cliente
Customer's
:
Tipo y ttulo
del hilo
Yarn
Type
& Count :
CVeloc. de bobinado
Winding
Speed
:
7
Hilo
Yarn
2
Hilo
Yarn
8
Hilo
Yarn
3
Hilo
Yarn
N de mquinaNo.
Machine
N de husos No.
Spindle
Espec. Inyector
Nozzle
SPEC
:
:
:
9
Yarn
Hilo
4
Hilo
Yarn
10
Hilo
Yarn
5
Hilo
Yarn
Hilo
Yarn
6
Hilo
Yarn
R.L :
NOTA
Note
R%
Xmin
gr
CV%
n-1
Xgr
Splice
yarn
maestro
Parent
Empalme Hilo
MEDIA
/ 50 HUSOS
AVERAGE
/ 50 Spindles
Fecha
Date
:
P
:
Inspector
Checker
:
L
:4
Purgador
Slub
Catcher C(D) : ML : S(G) :
6-1 Registro de medidas para cada unidad
Chapter
Gs
Mach Splicer -OptionThis additional booklet describes the optional specifications of
Mach Splicer. It explains how to operate Mach Splicer, how to
carry out daily inspection, maintenance, simple adjustment, and
how to troubleshoot.
Use this manual together with the separate volume.
(Section 1 to 6, Chapter Gs.)
Contents
Section 1
Introduction
Section 2
Specifications
Section 3
Mechanism
Section 4
Maintenance and Inspection
Section 5
Adjustment Points and Procedures
Section 6
Data Sheet
Section 7
Mach Splicer for High Twist Yarn
Section 8
GH Nozzle
Section 9
Three-Tier Nozzle
Separate volume
Revised Apr 1995 NT

W77-280
Section 7
Section 7
The Mach Splicer for high twist yarn is designed for splicing high twist yarns such as worsted
yarn and worsted mixed-fiber yarn.
Therefore, its untwisting mechanism is different from that of the standard Mach Splicer.
As shown in the figure on the right, this Mach
Splicer has a double-nozzle untwisting pipe. The
untwisting pipe consists of large size nozzle (A)
and small size nozzle (B), having a guitar-shaped
cross section. It discharges untwisting air from
both nozzles.
A
b
a
7-1
Mechanism
[1] Untwisting
(1) Nozzle A sucks the yarn end (cut by the yarn
cutter).
(2) The yarn end sucked by nozzle A then
moves into nozzle B. The yarn end is
untwisted by whirling air (a) generated in
nozzle B. After untwisting, the yarn end is
similar to that shown in the figure on the
right.
(3) In addition, nozzle A emits air (b) to adjust
the shape of the yarn end untwisted in (2).
The yarn end is similar to that shown in the
figure on the right.
[2] Untwisting pipe
There are two types of untwisting pipes:
(1) NN0Z(for Z-twisted yarn): Pipe end surface
is red.
(2) NN0S(for S-twisted yarn): Pipe end surface
is blue.
[3] Splicing nozzle
(1) The three-tier nozzle is standard.
(2) Three-tier nozzle types
Type
3D6Z
3D6S
3D4Z
3D4S
Used for:
.......... Nm20 to Nm80, Z-twisted yarn
.......... Nm20 to Nm80, S-twisted yarn
.......... Nm10 to Nm20, Z-twisted yarn
.......... Nm10 to Nm20, S-twisted yarn
GS-34
950400
Section 7
7-2
Items to be Adjusted and Procedures
7-2-1
Adjusting the Orifice

(1) As described below, adjust the orifice to determine when to discharge air (b).
(2) Since the orifice is an adjustable type, it is possible to alter the timing of discharged air
(b) by changing the size of the orifice opening.
Adjusting screw
Close
Completely closed = no turns

Completely open = 9 turns
Lock
First, make sure that the orifice is

completely closed.
Then change the size of the orifice
opening turn by turn and check how
many turns are required to achieve the
desired air discharge timing.
Open
[Example]
0
1
Air operation valve does not work.
9 turns
Air operation valve works.
Allowing for safety, set the adjusting screw

to 6 (4 + 2) turns.
GS-35
950400
Section 7
(3) Air piping diagram
P1 pipe
40mm
Orifice
470mm
380mm
200mm
150mm
180mm
Air operation valve
170mm
170mm
150mm
GS-36
950400
Section 7
7-2-2 Adjusting the Untwistability

[1] Adjusting the position of the untwisting pipe
Align the mark on the pipe with the vertical line of the cassettes bushing and then match the
end surface of the pipe with the surface of the bushing.
The untwisting pipe should not be twisted, pushed in, or pulled out.
[2] Adjusting the untwistability
Adjust the untwistability using the S9 stopper.
There are six types of stoppers:
2, 4, 6, 8, 10, and 12 mm in length A (shown in the figure on the left).
As length A decreases, the length of yarn end entering the pipe
becomes longer, resulting in a higher untwistability.
Therefore, the greater the number of twists, the shorter the length of A.
A
Stoppers
Length A
2 mm
8 mm
12 mm
Length of yarn
end entering the
untwisting pipe
Long
(Higher untwistability)
Short
No. of twists
Large
Small
[3] Relationship between the coefficient of twist /alpha/ m and the S9 stopper
220
200
180
W = 20
Coefficient of twist
m 160
m
11
140
120
100
80
60
40
20
0
2
10
12
W (mm)
S9 stopper length
The coefficient of twist is represented by:

Coefficient of twist =
Number of twists (T/m)

Nm
[Example]
Coefficient of twist /alpha/ m = 180 (Nm30, 1000 T/m)............ Use the 4 mm stopper.
/alpha/ m = 90 (ordinary twist) ................................. Use the 12 mm stopper.
GS-37
950400
Section 7
7-3
Incorrectly Spliced Yarn and Mis-splicing Prevention

Symptom
Corrective action
[1] Incompletely untwisted
Yarn ends are

mis-splicing or the
spliced point is
irregular.
(1) Replace the S9 stopper with

a shorter one.
(2) Check that the air pressure
is 6.5 kg/cm2 or higher.
[2] Badly-shaped untwisted
As the untwisting
air stops, the yarn
end jumps out of
the pipe, resulting
in an mis-splicing.
(1) Check that untwisting air (b)

is being discharged
correctly.
1 Readjust the orifice.
2 Check whether the 4
mm untwisting tube is
bent.
(2) Open the orifice wider so
that the emission of
untwisting air (b) occurs
earlier.
(3) Turn the screw for the S10
cam lever so that the S10
valve works earlier.
(The screw can be adjusted
to up to 10 turns.)
[3] Excessively untwisted
Spliced yarn is
badly shaped.
Replace the S9 stopper with a

longer one.
If the untwisted portion is
longer, delay the cam timing
by 1/3 of a press mark.
Untwisted yarn end

Completely untwisted
GS-38
950400
Section 8
Section 8
GH Nozzle
GH Nozzle
The GH nozzle is a nozzle for siro yarn consisting of worsted yarn or worsted mixed-fiber
yarn.
This nozzle ensures better winding of spliced points compared to conventional nozzles.
8-1
Combinations of Splicer Parts When the GH Nozzle Is Used
Splicer part
Type
[1] Splicing nozzle
(1) GHZ
(2) GHS
[2] Front plate
FD4
[3] Yarn holder plate
[4] Untwisting pipe
(1) N3ZZ
(Pipe end surface is red.)
(2) N3SS
(Pipe end surface is black.)
Untwisting pipe
Front plate
Splicing nozzle
8-2
Untwisting Nozzle Position

The figure on the left illustrates the standard
set position of the untwisting nozzle.
(This figure assumes the use of the N3ZZ
nozzle.)
Basically, the setting is the same with the N3Z
nozzle. Since the N3ZZ nozzle is 4.5 mm
longer than the N3Z nozzle, the standard set
position should be altered slightly as indicated
in the figure on the left.
4.5mm
GS-39
950400
Section 8
8-3
GH Nozzle
Untwisted States
Sirospun yarn
Sirofilament yarn
(twisted yarn consists of
spun yarn and filament yarn)
Correctly untwisted
Incompletely untwisted
Excessively untwisted
8-4
Incorrectly Spliced Points Prevention
Untwisted yarn end
Symptom
Corrective action
[1] Incompletely untwisted
Weakly spliced
point.
Adjust the untwistability.

(Pull the untwisting pipe toward you.)
4.6 5.1 mm
[2] Excessively untwisted
Badly spliced point.

Rubbing them by
hand generates
friction, thereby
causing tails to form
on them.
(1) Adjust the untwistability as described

below.
1 Push in the untwisting pipe.
2 Turn the untwisting pipe by the width
(0.5 mm) of the mark on the end
surface.
4.3 4.4 mm
(2) Adjust the S9 stopper.

When the correct untwistability cannot be
obtained in spite of the above actions,
replace the S9 stopper with a 2 to 4 mm
longer one.
(As the length of the attached stopper is
lengthened, the length of yarn entering
the untwisting pipe becomes shorter,
preventing the tip of the untwisted portion
from getting entwined.)
GS-40
950400
Section 8
8-5
GH Nozzle
S10 Cam Lever Screw

Since the fibers of siro yarn on both sides of the spliced point cannot easily be entwined, turn
the S10 cam lever screw a few more times than you would normally for other yarns.
(approximately 6 to 10 turns)
8-6
Air Pressure
(1) Normally, an untwisting air pressure of 6.5 kg/cm2 is sufficient, however, increasing the
splicing air pressure to 7 to 8 kg/cm2 may improve winding of spliced point. (In this case, a
pressure intensifying valve is required.)
(2) The standard splicing air pressure is 6.5 kg/cm2.
GS-41
950400
Section 9
Section 9
9-1
Three-Tier Nozzle
Three-Tier Nozzle
General Description
The Mach Splicer three-tier nozzle is suitable for long-fiber yarn.
The three-tier nozzle can produce
stronger (0 to 10% higher retention)
spliced point than that produced by
conventional nozzles such as: G3Z,
G3S, D1, and D4. Since the yarn
spliced using this nozzle can endure
repeated loads, this splicing method
is more suitable for warp yarn.
Therefore, the spliced point may
look better than that spliced using a
conventional nozzle.
Supplementary twisting nozzle
The splicing nozzle assembly

consists of a main nozzle and two
supplementary twisting nozzles,
forming three tiers.
Main nozzle
Supplementary twisting nozzle
Main nozzle
(located in the middle)
Supplementary twisting nozzles

(upper and lower)
(Influences the strength of spliced point)
(Improve the appearance of spliced point)
GS-42
950400
Section 9
9-2
Three-Tier Nozzle
Applicable Yarn Type

Only long-fiber yarn is applicable to this nozzle.
The following table lists the applicable yarn types and yarns to be checked.
Please note that some yarn types are not suitable.
Applicable/Inapplicable
9-3
Yarn type
(1) Applicable yarns
Worsted yarn
Worsted mixed-fiber yarn
Single woolen yarn (as well as yarn for weaving)
In addition, all the above yarns must be untwistable and their
coefficient of twist should be 120 or less.
(2) Yarns require the

preliminary test
(to determine whether
they can be used or not)
Synthetic fiber
Linen or blended yarn including linen
Siro yarn
Doubled low-twist yarn
(3) Inapplicable yarns
Short-fiber yarn
The G1 or G2 nozzle is more suitable for short-fiber yarn.
If the three-tier nozzle is used for short-fiber yarn, the main
portion will become hairy, producing bad-looking and
weakly-spliced point.
Thick yarns (up to Nm15)
Because fibers are badly looped on both sides of the spliced
point, the three-tier nozzle will not work well.
Three-Tier Nozzle Type

Select the most appropriate nozzle from the four types listed depending on the applicable yarn
count and twist direction.
Type
Twist direction, etc
Yarn count
3D6Z
3D6S
Z twist
S twist
Nm20(15) to Nm80
Nm20(15) to Nm80
3D4Z
3D4S
Woolen yarn, Z twist

Woolen yarn, S twist
Nm10 to Nm20
Nm10 to Nm20
GS-43
950400
Section 9
9-4
Three-Tier Nozzle
Mechanism
[1] Air discharge timing

The main nozzle discharges air separately from the supplementary twisting nozzles.
(1) First, the main nozzle splices the
yarns to be joined.
At first twisting
(2) Then the upper and lower

supplementary twisting nozzles can
begin to function.
During additional twisting
(3) Finally, the fibers are entwined in the

middle of the spliced point and looped
on both sides.
Splicing is complete.
[2] Air and signal flow chart
P2
V10 mechanical valve
Main nozzle discharge
Signal flow
Delay mechanism
P1
Air operation valve
Supplementary twisting
nozzle discharge
A fixed tank and adjustable orifice are provided to delay the signal flow.
V10 (Main nozzle)
V11 (Supplementary twisting nozzle)

T
t
T = Approx. 0.1 sec

t = Delay
S10 cam lever screw normally requires 2 turns.
GS-44
950400
Section 9
9-5
Three-Tier Nozzle
Adjusting the Untwistability

(1) There are four types of untwisting pipes.
Type
Part No.
Standard
Tapered
Strongly twisting
For extremely thick yarn
N1
N3S and N3Z
N2
(2) As illustrated below, the appearance and strength of spliced points vary according to the
untwisted state.
Therefore, it is necessary to assemble the untwisting pipe carefully and correctly.
Untwisted state
Spliced point appearance and strength
Splicing impossible
Loose
Loosely spliced.
Strength is sufficient. However, badly

looped on both sides of the spliced
point.
Good
Good
4
Fiber ball
Strong and good looking. The ideal

spliced yarn is cylindrical in the middle
of the spliced point and tapered on both
sides.
Slightly weaker than 4. There are fiber
balls on both sides of the spliced point.
Thin
Weak. It may break easily.
When yarn ends are badly untwisted or spliced, refer to 5-1-4, Chapter Gs.
GS-45
950400
Section 9
9-6
Three-Tier Nozzle
Adjusting the Orifice

(1) Since the orifice is adjustable, it is possible to slightly alter the timing of discharged air (b)
by changing the size of the orifice opening.
(2) The orifice must be set within the range in which the air operation valve is designed to
function.
(3) The P2 pressure (signal pressure) varies according to the type and count of yarn used. In
general, it ranges from 4 to 6.5 kg/cm2. It is necessary to adjust the size of the orifice
opening in accordance with the P2 pressure.
Adjusting screw
Close
Completely closed = no turns

Completely open = 9 turns
Lock
First, make sure that the orifice is

completely closed.
Then change the size of the orifice
opening turn by turn and check how many
turns are required to achieve the desired
discharge timing.
Open
[Example 1]
0
1
Air operation .
valve does not
work.
9 turns
Allowing for safety, set the adjusting screw to 3 (2 + 1) turns.

[Example 2]
0
1
Air operation valve does not work.
9 turns
Allowing for safety, set the adjusting screw

to 5 (4 + 1) turns.
GS-46
950400
Section 9
9-7
Three-Tier Nozzle
Air Piping Diagram
Orifice
Air operation valve
S5C
1
S6C
4
S72
V1
0
A4
2
A5
D
GS-47
950400
No. 7 MACH CONER
Chapter
G1
Fishermans Knotter
It is essential to keep knotters together with the spares in the best
condition at all times by maintenance and reconditioning because
the performance exerts a great influence over the quality of yarns.
Full attention shall therefore be paid to inspection, control and
handling of day to day knotting work. Be sure to overhaul the
knotters in a lighted room free from any fly while preparing the
specified tools.
Contents
1990.0 IK
Section 1
Table of knotter application
Section 2
Disassembling procedure and function of each part
Section 3
Assembling, lubrication and instructions
Section 4
Check items after assembling
Section 5
Standard for knotter adjustment
Section 6
Parts drawing and parts list
Section 7
Maintenance
Section 8
Bill
Section 9
Trouble-shooting

W12-460
G1-1
Weavers (W)
Fishermans (F)
Model
WD-F
WD
Black
Yellow
White
Woollen
8 ~ 10
5~ 7
6~ 8
10 ~ 12
8 ~ 10
4~ 6
4~ 6
4~ 6
Length
of knot
(mm)
(K07-11340-50)
(K07-12110-50)
(K07-11470-50)
(K07-11350-50)
(K07-12460-50)
Cotton-Polyester
mixed fiber
Worsted-Acrylic
mixed fiber
Worsted-Acrylic
mixed fiber
Worsted-Acrylic
mixed fiber
Cotton-Polyester
mixed fiber
Acrylic fiber
Cotton-Polyester
mixed fiber
Kind of applicable
yarn
Standard for Fishermans . . . . . . . . . . White

Coarse for Fishermans. . . . . . . . . . . . Orange
Extra coarse for Fishermans . . . . . . . Red
Standard for Weavers . . . . . . . . . . . . Yellow
Coarse for Weavers . . . . . . . . . . . . . . Black
<Color of Bill>
WA-D
F
FD-A
Red
White
FC-A
FC-C
Orange
White
White
FA-B
FA-A
WA
FD
FC
FA
FA-A
Type
Color
of Bill
<Knotter model>
Section 1
Nm 8
Nm
3 6
16
20
Nm20
20
Ne 20
20
Nm 30
Nm 20
Ne 6 8
20
30
30
48
20 30 40 50
10
Ne 10
Nm 10
Ne
60
50
60
70
80
80
80
70 80 90 100 110 120
40
Yarn count
80
80
90
100
100
110
120
120
Section 1
900000
Section 2
Section 2

2-1
2-2
2-3
2-1
Front plate, extractor and bill cam box

Rear plate
Cylinder cam
Front plate, extractor and bill cam box

There is no need to disassemble the parts painted in white. Remove the screw (77) and take
out the bill cam boxes (43) (51) and the extractors (18) (73) upward.
Then remove the cross head screw (29) to take out the front plate (78).
Extractor (R)
Bill cam box (R)
Front plate
Bill cam box (L)
Screw
CS (+)
Extractor (L)
2-1-1
Extractor
Tight
To disassemble the extractors (18) (73), take out

the yarn loop from the bill (52) and fasten the knot.
For the positioning of the adjust lever (16), loosen
the fixing screw HS (13) and adjust the fastening
force of the knot.
Loose
Fixing screw HS
Adjust lever
G1-2
900000
Section 2
2-1-2
Bill
Bill gear stopper

(007-82110-62)
To disassemble the bill (52) fix the bill

gear (53) with the bill gear stopper as
illustrated, then loosen the nut Nh
(left-hand thread) (45).
(To fix the bill gear (53) with the bill
gear stopper, remove the bill cam box
covers (42) (54).)
Bill cam box
Nut Nh (left-hand thread)
2-2
Rear plate
Remove the cross head screw (29) to take off the rear plate.
Rear plate
Extractor lever (Y)
CS (+)
Separate rubber
Crosser
G1-3
900000
Section 2
2-3
Cylinder cam
Remove the nut N1 (59) at the right end and take out the clutch disc (63) to the left side.
Key
Clutch disc
Cylinder cam
Knotter frame
To loosen the nut N1 (59) at the right

end, fix the clutch disc (63) with the
disc stopper as shown at left.
Disc stopper
007-82920-60
G1-4
900000
Section 3
Section 3

3-1
3-2
3-3
3-4
Assembling of cylinder cam

Rear plate
Front plate
Bill cam box and extractor
Marks for lubrication
Spindle oil.....................
Grease..........................
3-1
Assembling of cylinder cam

Assemble the cylinder cam as illustrated.
Bearing washer
Knotter frame
Cylinder cam
Key
Clutch disc
Cam spacer
Tighten the last nut (59)

completely with the disc
stopper.
Friction washer
Friction torque :
3.06 ~ 6.12 dN cm
(3.0 ~ 6.0 kg cm)
Friction gear
Friction torque (dN cm) =
length of torque spanner (10 cm) Spring scale (g)

1000
G1-5
1.0198
900000
Section 3
3-2
Rear plate
Guide plate (Y)
Crosser
Rear plate
Clamp lever (Y)
Separate rubber
Clamp roller
Cross gear
Extractor lever (Y)
Roller
The position of the crosser (12) is decided

by the interlock of the cross gear (41) and
the center gear (39), and the crosser shall
also be at the center when the roller is at
the center as shown at left.
Crosser
Center gear
Cross gear
G1-6
900000
Section 3
3-3
Front plate
Front plate
Clamp guide (X)
Extractor lever (X)
Guide plate (X)
Clamp roller
Clamp lever (X)
Separate rubber
The contact surface of the separate

rubber (10) (friction surface with the
extractor levers (33) (74) is turned
upward for mounting as illustrated at
left.
G1-7
900000
Section 3
3-4
Bill cam box and extractor

Adjust lever
Extractor (R)
Bill cam box (R)
Bill
Bill
Yarn hook (R)
Extractor (L)
Adjust lever
The bill is mounted at the knotter stop position with the angle as shown with a
in the sketch at lower right.
mark
Note that the nut (45) to fasten the bill (52) is left-handed thread.
Bill mounting position
Knotter stop position
G1-8
900000
Section 4
Section 4

4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-1
Crosser position
Clamp shim stop position
Clamping force
Knotting
Friction torque measurement
Crosser position
Front plate
0.7 ~ 1.2 mm
Make sure that the crosser is at the

position as shown in the drawing.
0.7 ~ 1.2 mm
Crosser
Rear plate
(Knotter stop position)
4-2
Clamp shim stop position
Clamp guide
Clamp shim
G1-9
900000
Section 4
4-3
Clamping force
The clamping force is measured as

illustrated at left. (FA-800g, FC, FD1000g)
Higher the clamping force, more tight
the knotting.
Low
The clamping force is adjusted with

a spanner as shown at left.
High
4-4
Knotting
Guide the yarns as shown below, turn the knotter by hand, then check the knotting.
G1-10
900000
Section 4
4-5
Friction torque measurement

Friction torque : 3.06 ~ 6.12 dN cm (3.0 ~ 6.0 kg cm)
Spring scale
Torque spanner
007-82120-62
Adapter
Knotter friction
adjusting stand
Friction torque (dN cm) =
length of torque spanner (10 cm) Spring scale (g)

1000
G1-11
1.0198
900000
Section 5
Section 5
Type of knotter
FA-A
FA

Adjust lever
Yarn hook
11510-50 11100-50
11370-61 11530-60
11380-61 11540-60
FA-A
FA-B
Cylinder cam
Bill
Coarse Extra coarse

FA FC FD Standard
(White) (Orange) (Red)
FC-A
FC-C
FD-A
FC
FD
Type of knotter
FA
Crosser
Extractor
11390-63 11200-61
(knot fastening)
FA-A
3~4
FA-A
2~3
FA-B
2~3
FC-A
2.5 ~ 4
FC-C
3.5 ~ 4
FD-A
2.5 ~ 3.5
Yarn hook
Clamp
800 g
FC
FD
1000 g
Adjust lever
G1-12
1000 g
Crosser
900000
Section 6
Section 6
G1-13
900000
Section 6
In ordering any part, please indicate the type of knotter, article number and article name.
Dwg. No.
Article No.
Article Name
Box nut M4
Fitting screw (cross head)
Quantity
Remarks
2
M3 8
K07-10260-63
Spacer
K07-10250-65
Clamp guide (Y)
K07-10150-60
Washer
K07-10220-61
Clamp shim
K07-11220-50
Clamp lever (Y)
K07-11140-50
Rear plate
K07-11260-63
Cam cover
10
K07-11270-63
Separate rubber
11
K07-11240-63
Collar
12
K07-11390-64
Crosser
(FA)
K07-11200-61
Crosser
(FC, FD)
13
HS M3 6
14
Zr 3
15
K07-11250-60
Collar
16
K07-11510-50
Adjust lever
K07-11100-50
Adjust lever
17
K07-11120-60
Extractor pivot
18
K07-11050-50
Extractor (R)
19
Box nut M3
20
Zl
Guide plate
CS (+) M3 6
21
K07-11150-63
22
23
K07-10140-63
Screw
24
K07-10160-63
Spring holder
25
K07-10170-62
Clamp spring
26
K07-10180-61
Spacer
27
K07-10430-61
Screw
28
K07-10200-65
Clamp roller stud
CS (+) M4 8
Roller
31
Zl
32
Nh M4
29
30
K07-10280-62
G1-14
900000
Section 6
Dwg. No.
Article No.
33
K07-11180-51
Extractor lever (Y)
34
K07-10290-62
Stud
35
K07-12320-60
Spacer
36
K07-10970-62
Intermediate gear
37
K07-11230-64
Pin
38
K07-11020-60
Screw
39
K07-11290-64
Center gear
Nh M3
40
Article Name
Quantity
41
K07-1128A-40
Cross gear
42
K07-11000-60
Bill cam box cover (R)
43
K07-12300-52
Bill cam box (R)
44
K07-10120-60
Bill collar
Nut Nh M3 (left-hand thread)
45
46
K07-10060-61
Cover
47
K07-11360-60
Bill washer
48
K07-10210-61
Clamp roller
49
K07-12370-60
Extractor roller
DR 2
50
Remarks
51
K07-12310-53
Bill cam box (L)
52
K07-11340-50
Bill (A)
K07-12110-50
Bill (B)
K07-11470-50
Bill (C)
53
K07-10090-61
Bill gear
54
K07-11010-60
Bill cam box cover (L)
55
K07-11590-51
Knotter frame
56
K07-10100-60
Intermediate gear
57
K07-11380-61
Yarn hook (L)
(FA)
K07-11540-60
Yarn hook (L)
(FC, FD)
K07-12280-63
Collar
Nl M8P1
58
59
60
K07-10360-61
Bearing washer
61
K07-10960-62
Intermediate gear
62
K07-11370-61
Yarn hook (R)
(FA)
K07-11530-60
Yarn hook (R)
(FC, FD)
K07-11310-54
Clutch disc
63
G1-15
900000
Section 6
Dwg. No.
Article No.
64
K07-10370-64
65
Article Name
Key
Nl
Quantity
Remarks
1
M5
66
K07-10000-60
Friction spring
67
K07-12240-61
Friction disc
68
MDB-00505-60
DB 0505
69
K07-12220-50
Friction gear
70
K07-12470-61
Friction washer
71
Z01-10504-00
BRG 698ZZ
72
K07-10340-61
Cam spacer
73
K07-11060-50
Extractor (L)
74
K07-11190-51
Extractor lever (X)
75
K07-10320-61
Cam gear
76
K07-11330-60
Cylinder cam (FA)
K07-11460-60
Cylinder cam (FC)
K07-11450-60
Cylinder cam (FD)
77
K07-10130-61
Screw
78
K07-11130-50
Front plate
80
K07-11170-63
Clamp guide (X)
81
K07-11160-63
Guide plate (X)
82
K07-11210-62
Clamp lever (X)
83
K07-11520-61
Screw
84
K07-12330-63
Bill cam
Bill proper (A)
Bill proper (B)
Bill proper (C)
Bill blade (A)
Bill blade (B)
Bill blade (C)
Bill spring (A)
Bill spring (B)
Bill spring (C)
52c
Bill spring washer
52d
Screw
52e
Fixing plate (C)
79
52
52a
52b
G1-16
900000
Section 7
Section 7
Maintenance
7-1
7-2
7-3
7-1
Maintenance
1st maintenance
2nd maintenance
3rd maintenance
1st maintenance
Fly removing : Once / day
With the pincette attached, remove yarn waste and fly.
7-2
2nd maintenance
7-2-1
Knot inspection
Knot inspection : Once / month minimum
Check at least 10 knots of each knotter.
7-2-2
Lubrication
Lubrication : Once / month minimum
Remove the Knotter from the unit and feed spindle oil to the following points.
[1] Bil
Lubricate between the bill blade (52a) and the bill spring
(52b), and also to the friction surfaces of the bill cam
boxes (43) (51) and the bill blade (52a).
[2] Roller of extractor lever
Supply spindle oil to the roller and the surroundings.
G1-17
900000
Section 7
Maintenance
[3] Friction surface of separate rubber
Lubricate the friction surfaces of the extractor

levers (33) (74) and separate rubber (10) with
spindle oil.
7-2-3
7-3
Fly removing
Fly removing
: At least once a month
If any fly stays around the clamp shim (6), remove the guide plates (21) (81) to take off the fly.
3rd maintenance
Overhauling : At least once a year
Carry out overhauling based on the procedure for disassembling and assembling described
in Section 3, 4 and 5.
Wash off fly and stain with kerosene and check each part.
G1-18
900000
Section 8
Section 8
Bill
8-1
8-2
8-1
Bill
Cautionary instructions for handling

Kind of bill
Cautionary instructions for handling

(1) Before assembling the bill (52) and the bill gear (53), make sure that the flat section of the
bill gear (52) is in line with the flat section of the bill gear (53) hole. Note that the fit of the
bill gear (53) is tight.
Bill
Nh M3 (Left-hand thread)
Bill
Bill gear
(2) The bill (52) shall be handled carefully to avoid nicking of the blade due to high hardness
of the bill.
(3) The bill blade (52a) and the bill spring (52b) shall not be disassembled as a rule.
(4) If any yarn waste is wound around the bill (52),

remove it by hand and never use any cutter.
G1-19
900000
8-2
G1-20
Weavers
Weavers
D type
F type
Fishermans
B type
Fishermans
Fishermans
A type
C type
Applicable Knotter
Type
Kind of bill
Coarse
Medium & fine
Extra-coarse
Coarse
Medium & fine
Yarn Count
Black
Yellow
Red
Orange
White
Paint
Color
K07-12460-50
K07-11350-50
K07-11470-50
K07-12110-50
K07-11340-50
Parts No.
Bill Body
Bill Components
Bill Blade
Bill Spring
Fixing Blade
Section 8
Bill
900000
Section 9
Section 9
Trouble shooting
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-1
Trouble shooting
Misknotting
Irregular length of knot yarn
Knot cut
Loose knot and pull-out knot
Improper rotation of knotter
Misknotting
Causes
Troubles
The tension of the guided
yarn is high.
Clogging or blocking of retie pipe and

suction mouth
Measures
Correction
Motion of yarn guide lever is not proper.
Correction
Flow on yarn path.

Improper yarn clamping.
Improper cut.
Correction
Replacement
Replacement
Insufficient fastening of the extractors

(18) (73).
Adjustment
Improper guide of yarn
Bill (52) is defective.

Loop is not pulled out of the
bill (52).
9-2
Irregular length of knot yarn

Causes
Troubles
Bobbin
side
Package side
Bobbin
side
Package side
Measures
Waste clogged in retie pipe.
Correction
Rear clamp of knotter is weak.
Adjustment
Lift of R side extractor (18) is less.
Adjustment
Lift of L side extractor (73) is much.
Adjustment
Waste clogged in suction mouth.
Correction
Front clamp of knotter is weak.
Adjustment
Lift of R side extractor (18) is much.
Adjustment
Lift of L side extractor (73) is less.
Adjustment
G1-21
900000
Section 9
9-3
Trouble shooting
Knot cut
Causes
Troubles
Bobbin
side
Package side
Bobbin
Measures
Waste clogged in suction mouth.
Correction
Rear clamp of the knotter is hard.
Adjustment
Fastening of the extractors (18) (73) is

tight.
Adjustment
Waste clogged in retie pipe.
Correction
Front clamp of the knotter is hard.
Adjustment
Fastening of the extractors (18) (73) is

tight.
Adjustment
Package side
9-4
Loose knot and pull-out knot

Causes
Troubles
Clamp force is low.

Insufficient fastening of knot Fastening of the extractors (18) (73) is
not sufficient.
Lapping of loops
9-5
Measures
Adjustment
Adjustment
Either front or rear clamp is too weak.
Adjustment
Clamp force of the bill is weak.
Replacement
Improper rotation of knotter

Causes
Troubles
Knotter rotation is heavy.

(remove the knotter and
check the rotation)
Reduced friction torque
The motion of the clamp levers (7) (82)

is heavy.
Measures
Correction and
adjustment
Yarn waste is wound around the cylinder

cam (76) .
Cleaning
Gear is clogged with waste yarn.
Cleaning
Insufficient lubrication to the contact

surfaces between the separate rubber
(10) and extractor levers (33) (74) .
Lubrication
Friction washer is worn out.

Tightening of adjust nut is insufficient.
Adjustment
G1-22
900000
Captulo
H
Sistema elctrico
Este libro describe principalmente los tipos "7-V y 7-Vss" en los cuales el
accionamiento del tambor est controlado por el invertidor. Los dibujos de
este captulo pueden ser diferentes segn las especificaciones del modelo.
ndice
Seccin 1
Descripciones y smbolos de los componentes elctricos

principales
Seccin 2
Interruptor de emergencia
Seccin 3
Detenga el funcionamiento durante una tormenta elctrica
Seccin 4
Panel de interruptores de funcionamiento
Seccin 5
Diagrama de los componentes elctricos
Seccin 6
Circuito de alarma (aviso) de presin
Seccin 7
Control elctrico
Seccin 8
Cambio de los ajustes
Seccin 9
Control elctrico en las unidades de bobinado
Seccin 10
Indicacin de la luz verde
Seccin 11
Localizacin de averas
Seccin 12
Utilizacin de la herramienta de control
Seccin 13
Control de tensin para el tipo No. 7-Vss
Seccin 14
Disyuntor de cinta
Seccin 15
Almacn de largo tiempo del invertidor de repuesto
Revisado Feb. 1998 IK (NT)

W14-820
Seccin 1
Interruptores
PB
SB
Tipo
alternado
Tipo momentneo
PB
Tipo momentneo
Tipo
alternado
Tipo
alternado
Tipo
alternado
Mantenga oprimido este interruptor para abrir o

cerrar el contacto mvil. Los interruptores por
botn pulsador son de dos tipos: algunos vuelven
a su posicin abierta cuando se retira la mano del
operario del interruptor (tipo momentneo) y
algunos permanecen la posicin cerrada incluso
cuando el operario
retira su mano.
Para soltar un
interruptor del segundo
tipo es necesario
volver a oprimir el
Tipo LED encendido
Tipo lmpara
interruptor.
encendida
SS
SA
PXS
01
Tipo
alternado
SQ
Este interruptor no tiene piezas que se mueven

mecnicamente. Detecta la presencia de objetos
(elementos magnticos) aunque no estn en
contacto con ellos, por la simple cercana de los
mismos al interruptor. El interruptor de
proximidad es un tipo de sensor.
SQ
Interruptor fotoelctrico
Tipo reflejo
PHO
Gire el botn selector para

conectar a un circuito especfico
o para seleccionar un patrn de
contactos cerrados. Hay dos
tipos de selectores: algunos
permanecen en la posicin
Puede
seleccionada aunque el operario seleccionar una
retire su mano y otros volvern
posicin.
automticamente a su posicin
original cuando el operario retira su mano.
Interruptor de proximidad
PXS
PHO
Emisin
de luz
Tipo lmpara
encendida
Interruptor selector
01
Tipo momentneo
SET
Interruptor por botn pulsador
SB
Tipo momentneo
RE
RESET
Tipo momentneo
En el caso de producirse una emergencia

durante su funcionamiento, oprima
manualmente este interruptor para parar
inmediatamente la mquina. En caso de parar
la mquina con el interruptor de emergencia, no
podr volver a hacer funcionar hasta haber
girado o levantado el botn del interruptor.
Nombre y funcin
Normas IEC
Normas Muratec
RE
[1]
Descripciones y smbolos de los componentes

elctricos principales
Recepcin
de luz
Se activa mediante un cambio en la

iluminacin (interrupcin o recepcin de la
luz incidente). El interruptor fotoelctrico es
tambin un tipo de sensor.
Tipo interrupcin
H-1
Vuelve
automticamente a
su posicin inicial.
[1]
Interruptores (contina de la pgina anterior)
Normas Muratec
Normas IEC
DS
SA
Nombre y funcin
Interruptor DIP
Un pequeo interruptor instalado en el
tablero de circuitos impresos. Mueva cada
una de las palancas del interruptor DIP a ON
u OFF segn sea necesario.
1
2
3
2
OF
4
5
TS
Interruptor acodado
SA
Tipo
alternado
MS
A veces se denomina interruptor de

resorte pero se trata de un interruptor
acodado.
Tipo
momentneo
Mueva manualmente la
palanca hacia arriba o abajo (o
a la derecha o izquierda) para
Puede moverse a
Vuelve
cambiar la posicin ON/OFF
la posicin
automticamente
de la alimen-tacin elctrica y
especfica.
a su posicin
original.
del circuito. Hay dos tipos de
interruptores acoda-dos:
interruptores acodados cuan-do la palanca puede moverse a la
posicin especfica o interruptores acodados cuya palanca vuelve
automticamente a la posicin original despus de moverla a la otra
posicin.
Microinterruptor
SQ
Es un interruptor de pequeo
tamao activado por una fuerza
mecnica externa que abre o
cierra los contactos.
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
Contacto
normalmente
abierto
LS
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
RS
Contacto
normalmente
cerrado
Contacto
de
conmutacin
Interruptor lmite
SQ
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
SQ
Contacto
de
conmutacin
Es un interruptor extra grande que se activa

cuando una fuerza mecnica externa mueve
la palanca de contacto.
El interruptor lmite se disea para abrir,
cerrar o cambiar el circuito cuando el sistema
controlado llega al lmite de su gama de
funcionamiento.
Interruptor de lminas
Consiste de un tubo de vidrio lleno de gas
inerte y con contactos sellados dentro del
tubo. El interruptor de lminas no tiene
piezas que se mueven mecnicamente,
funciona cuando se detecta la presencia de
objetos (elementos magnticos) a medida
que los objetos de aproximan al interruptor.
Se define como interruptor de proximidad
de pequeo tamao.
H-2
[2]
Lmparas
Normas Muratec
Normas IEC
TL
HL
Nombre y funcin
Iluminacin de torre
La iluminacin de torre se compone de varias lmparas
superpuestas que proporcionan informacin sobre el
estado de funcionamiento de la mquina. Est instalada
en un lugar fcil de ver (en la punta o encima de la
mquina). Permite que los operarios y el personal a
cargo del mantenimiento pueda tomar las medidas
necesarias para solucionar cualquier problema.
LED
Diodo emisor de luz (LED)

Es un semiconductor compuesto emisor
de luz especial. Es compacto y de gran
duracin.
PL
HL
Luz rotatoria
Es una luz interna que se enciende y rota
cuando se conecta la corriente.
Se utiliza principalmente para brindar
informacin a los operarios y al personal
a cargo del mantenimiento cuando se
produce un problema en la mquina, etc.
HL
GL, RL
Lmpara
Cuando pasa corriente elctrica por
el fila-mento, se calienta el alambre y
se ilumina la lmpara. Todas las
lmparas incandes-centes funcionan
con este principio bsico.
[3]
Solenoides
Normas Muratec
Normas IEC
SO
YA
YA
SV
Solenoide rotatorio
Mientras que el solenoide produce un
movimiento lineal, el solenoide rotatorio produce
un movimiento giratorio.
SO
SV
Solenoide
El solenoide (electroimn) es una bobina diseada
para atraer elementos magnticos. El solenoide
produce un movimiento lineal.
SO
SO
Nombre y funcin
YV
Electrovlvula
Una electrovlvura que se abre y cierra
debido a un solenoide (electroimn).
La vlvula se abre cuando la bobina es
excitada por el paso de la corriente a
travs de ella. Cunado se desexcita
cortandole el paso de corriente, la
vlvula es presionada de nuevo a su
asiento por la fuerza de la gravedad, la
presin de un fluido o el muelle,
cerrando entoces el paso del flujo.
H-3
[4]
Otros
Normas Muratec
Normas IEC
CNT
PC
Contador
El contador recibe las pulsaciones o las
seales de otra fuente y produce una salida
o cierre del contacto cuando llega a un
nmero prefijado en el contador.
CNT
PLC
Nombre y funcin
COU
NTS
Control lgico programable (PLC)

Los PLC se desarrollaron
originalmente para utilizar en lugar de
los rels cableados y la lgica de
temporizador en los paneles de
control por rels tradicionales. Los
PLC utilizan tecnologa de
semiconductores y
microcomputadores en lugar del rel
cableado y lgica de temporizador.
El uso de un panel de control por rel requiere de un cableado que
cumpla con sus especificaciones. Por otro lado, debido a que el
PLC se programa mediante teclado, le da un control ms flexible
incluso en las tareas ms difciles.
PLC
Consola lgica de programacin

Conectado al PLC para utilizar en caso de
cargar programas en el PLC y para controlar el
PLC.
PCB
AP
Tablero de circuitos impresos (PCB)

Debido a que la parte trasera del PCB est
im-presa con un patrn de conduccin
elc-trica hay mltiples
componentes electrnicos
(diodos, transistores, etc.)
montados y conectados sin
necesidad de utilizar un cableado
convencional.
Qu es un tablero de circuitos impresos?
Se compone de un tablero aislante (por ejemplo
de bakelita) impresa con un determinado patrn
conductor en su superficie. Se instalarn
componentes electrnicos en el siguiente proceso.
Transformador
Los transformadores tienen como fin el transformar el voltaje alterno
(energa elctrica) mediante induccin mtua.
CB
QF
Disyuntor de circuito
Este es un disyuntor de circuito que protege un
circuito contra daos derivados de una
sobrecarga elctrica.
El interruptor se abre (se corta)
automticamente cuando pasa una sobrecarga
elctrica por el circuito. El disyuntor de circuito
es de un tipo interruptor sin fusible.
H-4
[4]
Otros (contina de la pgina anterior)
Normas Muratec
Normas IEC
FU
Nombre y funcin
Fusible tipo tapn
Se utiliza principalmente para proteger los componentes de un
circuito contra daos cuando pasa una sobrecarga elctrica por el
circuito.
FU
Fusible de tubo de vidrio

Se utiliza principalmente para proteger los componentes de un
circuito contra daos cuando pasa una sobrecarga elctrica por el
circuito.
R, VR
Resistencia
Todos los objetos ofrecen un cierto impedimento al flujo de corriente
elctrica. Un dispositivo que utilice esta propiedad para limitar el
flujo de corriente se denomina resistencia.
(Resistencia
variable)
(Resistencia
variable)
Diodo
Un dispositivo semiconductor diseado para limitar el flujo de
corriente en un solo sentido; de (+) a (-). Se denomina un
rectificador de cristal.
RF
VC
Rectificador
Un dispositivo diseado para convertir una corriente alterna en
corriente continua.
Tapn, conector, pasador
TB, (L)
XT
Terminal
Condensador
Un dispositivo que consiste de dos placas de metal en paralelo para
almacenar corriente elctrica entre ellas.
H-5
[4]
Normas Muratec
Normas IEC
MC
KM
Contactos magnticos
MC
Contacto
Bobina
Contacto
TH
Nombre y funcin
Bobina
Es un dispositivo con varios juegos de

interruptores tipo disyuntor para abrir y cerrar
contactos mviles.
Se utiliza como interruptor (ON/OFF) del circuito
del motor, etc.
Rel trmico
FR
Un dispositivo que consiste de un calentador y

un interruptor trmico. Se calienta cuando pasa
una sobrecarga elctrica por el circuito de la
calefaccin, abriendo el contacto.
Contacto
normalmente
cerrado
Calentador
Contacto
normalmente
cerrado
TH
Calentador
Interruptor trmico (termointerruptor)
ST
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
Contacto
normalmente
abierto
RA, RD
Contacto
normalmente
cerrado
KA
Rel
Bobina
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
Bobina
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
Se utiliza para formar o romper una o ms conexiones en los

circuitos elctricos. Aunque pueden utilizarse los interruptores para
abrir y cerrar los circuitos manualmente, en cambio los rels sirven
para formar o romper los contactos por medio de seales elctricas
(voltajes y corrientes). Los rels electromagnticos son ejemplos
tpicos de rels. Estos rels utilizan un electroimn para la
activacin del contacto. Sin embargo, para el control programable,
se utiliza ms frecuentemente los rels sin contacto en lugar de los
rels electromagnticos.
emporizador
TR
KT
Retardo de la conexin
Retardo de la conexin
TIM
Retardo de la desconexin
Este interruptor cierra el contacto mvil como respuesta a las

condiciones trmicas cuando la temperatura ambiente supera un
nivel especificado. (Normalmente est instalado en el motor.)
Retardo de la desconexin
Hay dos tipos de temporizadores en existencia: temporizadores de

retardo de la conexin y temporizadores de retardo de la
desconexin. Los primeros retardan el cierre de los contactos y los
segundos retardan la apertura de los contactos.
TIM
Contacto
normalmente
abierto
Bobina
Contacto
normalmente
cerrado
Contacto
normalmente
abierto
Contacto
normalmente
cerrado
M
M
Trifsico
Bobina
Monofsico
Motor de induccin
M
3
Trifsico
M
1
Monofsico
El ncleo de acero enrollado en una bobina queda imantado

(atrayendo los objetos metlicos cercanos) cuando pasa una
corriente elctrica por la bobina. El motor de induccin produce un
movimiento lineal basado en este principio. (Motor de induccin
electromagntica)
H-6
[4]
Normas Muratec
Normas IEC
Nombre y funcin
Conexin Star-Delta
Tambin se conoce como conexin Y-delta (). Es uno de los
mtodos utilizados para conectar dispositivos de CA tales como los
motores de induccin trifsicos.
Con este mtodo, cuando se utiliza un motor con una gran potencia
de salida (kW), se selecciona primero una combinacin de MCYU:
ON y MCD: OFF (conexin Y) y despus la combinacin de MCY:
OFF y MCD: ON (conexin ) despus de que haya empezado a
funcionar el motor.
TRC
Triac
Este es un interruptor semiconductor sin contacto para un circuito
alternado. Se utiliza para un circuito tal como el de un disyuntor de
cinta. Este circuito se conecta y desconecta automticamente a
determinados intervalos para evitar el bobinado de cinta.
RAM (memoria de acceso aleatorio)

Es un chip (dispositivo de almacenamiento) de memoria en un
circuito integrado que permite registrar y leer los datos libremente.
RAM es una sigla del ingls random-access memory. RAM es una
palabra de uso comn.
ROM (memoria slo para lectura)

Es un chip (dispositivo de almacenamiento) de memoria en un
circuito integrado que slo permite leer los datos. ROM es una sigla
del ingls read-only memory. ROM es una palabra de uso comn.
PROM (memoria programable slo para lectura)

Es un tipo de ROM. Mientras que los ROM vienen ya con datos en
la memoria, los PROM no contienen ningn dato al principio. Los
datos deben registrarse en los PROM utilizando un registrador para
PROM. Una vez registrados los datos en un PROM stos no
pueden actualizarse o cambiarse. Sin embargo, hay otro tipo de
PROM en el cual los datos memorizados pueden borrarse y
registrar nuevos datos. Son los EPROM. PROM es una sigla del
ingls programmable read-only memory. PROM es una palabra de
uso comn.
EPROM (memoria borrable programable slo para lectura)

Es un tipo de PROM. Los datos memorizados en los EPROM
pueden borrarse. Puede registrar nuevos datos con relativa
facilidad.
Los EPROM tiene caractersticas similares a los RAM. Sin embargo
tienen dos diferencias importantes:
Los datos pueden registrarse libremente en los RAM. (Para registrar
los datos en los EPROM es necesario contar con un dispositivo
especial.)
Los EPROMs mantienen los datos en la memoria a pesar de
haberse desconectado la corriente. (Los datos en el RAM se
borrarn automticamente al desconectar la corriente.)
EPROM es una sigla del ingls erasable programmable read-only
memory. EPROM es una palabra de uso comn.
H-7
Seccin 2
Si fuera necesario parar la mquina en una emergencia, desconecte el interruptor principal de

la mquina (CB). Se detendrn inmediatamente todas las operaciones de la mquina.
Precaucin
CAUTION
2-1
Si se detiene la mquina cuando est funcionando se provoca

una carga excesiva. No debe utilizar el interruptor principal
(CB) para desconectar la mquina cuando est funcionando
excepto cuando se trata de una emergencia.
Posicin del interruptor principal
[1] Mach Coner
Interruptor principal (CB)
[2] Link Coner
2-2
Posicin del interruptor por cable

Para el Mach Coner y Link Coner de tipo
bandeja de husadas, el interruptor por cable
(rojo) para la parada de emergencia est
instalado en la parte de atrs del aparato.
Si fuera necesario parar la mquina en
caso de emergencia, tire del interruptor por
cable. Se detendrn inmediatamente todas
las operaciones de la mquina.
H-8
2-3
Arranque despus de una parada de emergencia

(1) Inspeccione la zona alrededor de la mquina y confirme que puede
hacer funcionar sin afectar su seguridad.
Se debe solicitar a todo el personal (de
mantenimiento, etc.) que salga de la
zona detrs de la mquina.
(2) Conecte el interruptor principal CB.

Cuando se detiene la mquina mediante el interruptor por cable, oprima el interruptor de
reinicializacin para cancelar el interruptor por cable.
(3) Oprima el botn de
arranque (B).
A. Botn de parada
B. Botn de arranque
C. Interruptor de limpiador de aspirador
D. Interruptor de transportador de bobina
(4) Empezar a funcionar automticamente despus de unos 30

segundos.
H-9
*Panel de interruptores del

Link Coner,
A. Botn de parada
B. Botn de arranque
C.Interruptor de enlace
SEPARATE LINK
D. Interruptor de transportador de bobina

El interruptor del limpiador de
aspiracin est incorporado en
la caja de controles.
Seccin 3
3-1
Detenga el funcionamiento durante una tormenta

elctrica
Preparacin para una tormenta elctrica

Si existe la posibilidad de que caigan rayos que afecten el suministro elctrico, es
conveniente detener la mquina y desconectar el interruptor principal.
3-2
Parada automtica por la cada de un rayo

La mquina se parar automticamente si se produce un corte elctrico por la cada de un
rayo.
SW2 SW1
Mach Coner
Link Coner
Tablero de circuitos impresos para
deteccin de los cortes elctricos
momentneos
(1) El tablero de circuitos impresos para la deteccin de los cortes elctricos momentneos
est incorporado en el panel de controles del No. 7-V y No. 7-Vss (con invertidor
individual).
(2) Si se produce un corte elctrico momentneo
que dura ms de 20 mseg. o ms, se cortar el
hilo bobinado de todos los husos, limpiando los
hilos en el orden del corte y se producir una
parada de emergencia.
(3) Hay dos interruptores dip (SW1 y SW2) en el
SW2 SW1
circuito impreso para detectar el tiempo de un
corte elctrico momentneo.
El tiempo de deteccin de un corte elctrico
momentneo se fija a 20 mseg. antes de su salida de fbrica. No cambie el valor de
tiempo fijado porque puede provocar un mal bobinado.
(Nota) Cuando el tablero de circuitos impresos detecta un corte elctrico momentneo

demasiado seguido debido producto de un mal funcionamiento, consltenos. (Al
departamento de servicio tcnico)
H-10
3-3
Arranque despus de una parada provocada por la cada de un rayo

Luz roja
MMC/2
Botn de inicio
Interruptor
principal
Mach Coner
Link Coner
[1] Cuando se produce una parada de emergencia provocada por un corte elctrico
momentneo, se enciende la luz roja de la caja de controles principal.
[2] En la pantalla F40 del MMC/2 aparecer "Emergency SW ON".
[3] Realice el siguiente procedimiento para arrancar.
(1) Primero, desconecte el interruptor principal (disyuntor).
(2) Despus de unos 10 segundos, conecte el interruptor principal.
(3) Cuando aparece la pantalla normal en el MMC/2, conecte el botn de inicio.
H-11
Seccin 4
4-1
Panel de interruptores de funcionamiento en la caja de controles

principal
4-1-1
Para el Mach Coner
A: Botn de parada
B: Botn de inicio
C: Interruptor del limpiador
del aspirador
D: Interruptor de transporte
de bobina
4-1-2
A:
B:
C:
D:
SEPARATE LINK
Para el Link Coner
Botn de parada
Botn de inicio
Interruptor de enlace
Interruptor de transporte
de bobina
El interruptor del limpiador del

aspirador est incorporado en
la caja de controles.
4-2
Interruptores de funcionamiento de la unidad
Luz verde
Botn amarillo
Botn de inicio del tambor
Botn de reposicin de la
longitud de hilo
H-12
Seccin 5
Diagrama de los componentes elctricos

5-1
5-2
5-3
En la caja de controles principal

En la caja de controles de la unidad
En el mueble de la unidad
5-1
En la caja de controles principal
5-1-1
Para el Mach Coner
(Nota) Puede cambiar segn las

especificaciones.
El siguiente diagrama es para la mquina de

la derecha.
La mquina de la izquierda es simtricamente opuesta.
RLB
PCB
L3
F0
F1
F2
F3
F4
F5
F41
F42
CBL DUCT SD38
CB0
CB30
CB4 CB11
RDB RDB
11 12
RA RA
20
CBL DUCT SD58
CBL DUCT SD68
MC MC TH
61 62
TH TH
61
MCY
TH1
CP32
CP33
CB7
CP15
CP31
CB10
CF
CB1
CP13
CB12
CY
Interruptor
principal
CBL DUCT SD58
MC MC TH MC
41 6A 61A
TH TH
TH
41 6A
MC MC MC MC
8F 8R
44
TH
TH TH
8F
44
L2C
CBL DUCT SD38
MC1 MCD
CB21
L2A
TR1
CB22
CB23
CB24
CB25
CB26
CBL DUCT SD68
CBL DUCT SD68
SR1
SR3
MAIN PCB
PCB
008-N211*-52
L3A
Lado
M2
MMC/2
PB1
PB2
PB4
PB6
MMM
CN CV-CF,CL,CN
MMC/2
T3
MMM
(MAIN)
T2
T1
Adelante
Atrs
H-13
CN
CL
CZ
CX
CW
CV
CLEARER SG
5-1-2
Para el Link Coner

El siguiente diagrama es para la mquina de la izquierda.
La mquina de la derecha es simtricamente opuesta..
Especificacin del aspirador individual

especificaciones.
MMC/2
SS4002
TH1
TR
MCD,Y
CB1
MC
L1
CV, CW, CX ....

CABLE
T1
Lado
PB4000 SS3 SS4003 PB4001
L2
RLS
TSTB
WT2 TB
C1-3
C105 C106
FUSE
SR1 SR
MC44
TH44
CP3
L50-52
SSSZ
TSAD SS4005
PCB
L4
PU2 PU1
MC41
TH41
C200H
CB4 CB2
CP4
ALD
CB
MC4 MC9
TH4 TH9
CB11 CB12 CB13
PURGADOR
EN
CLEARER INSIDE
LA CAJA DE
POWER BOX
ALIMENTACION
TH8 101 102 103
104 110 112 120
CV CW CX
CC
CB3
121 131 SPARE
L 40
CL
CD SVC CLT CNST SPARE
PC1 2
8 11
12
13 17 18 23
T2
T3
Atrs
Adelante
H-14
116 117
POWER FAIL DET.
CB
RD RD RD RD LY LY RD LY
MC3 TH3
31 43 43 43 31
YB
06 06A06B07A 06 Y 06 DC
H-15
OUT
IN
PCE
PCD
SEQ2
PCC
Para No. 7-II
PCB
CN1
MC
UNIT MC
PCA
TYPE:
MC
TABLERO DE
CIRCUITOS
IMPRESOS DE
LA UNIDAD
PCA
TYPE:
UNIT MC
MC
TABLERO DE CIRCUITOS
IMPRESOS OPCIONAL
5-2-2
Invertidor
UVW
PN
PCA
PCD
PCE
PCC
PCA
CN2
PCB
OUT
UVW
IN
PN
OUT
UVW
CONTROL
PCA
PCB
PCC
PCE
PCD
CN1
MC
UNIT MC
TYPE:
PCA
MC
UNIT MC
TYPE:
PCA
Tipo MC convencional
IN
PN
CONTROL
Para No. 7-V y No.7-Vss
5-2-1
CONTROL
En la caja de controles de la unidad
5-2
PCD
PCE
PCC
MC
UNIT MC
TYPE:
CN2
PCB
IN
PN
OUT
UVW
CONTROL
CS
OUT
UVW
PCA
PCB
PCC
TYPE:
UNIT TRIAC
TABLERO DE
CIRCUITOS
IMPRESOS DE
LA UNIDAD
PCA
PCA
Tipo TRIAC DE LA
UNIDAD
IN
PN
CONTROL
PCE
UNIT TRIAC
TYPE:
PCE
IN
PN
OUT
UVW
CONTROL
IN
PN
OUT
UVW
CONTROL
PCA
PCB
PCC
PCE
PCA
PCB
PCD
PCD
TYPE:
0.5 ~30
UNIT TRIAC
008
TYPE:
UNIT TRIAC
Conector CB
042
710C
PCA
PCA
PCE
CN2
PCC
PCB
IN
TYPE:
A la unidad de
bobinado
UNIT TRIAC
OUT
UVW
CONTROL
PN
Conector CB
CN1
A la unidad de bobinado
CBL de huso
PCC
PCB
TABLERO DE CIRCUITOS
IMPRESOS DEL TRIAC
DE LA UNIDAD
PCD
CN2
CBL de huso
PCD
CN1
(Nota) Puede cambiar segn las especificaciones.
5-3
En el mueble de la unidad
(No a) Puede camb ar segn as espec cac ones
V vu a de so e
no de pa a e
e evado de
po aconos
Luz ve de
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So eno de pa a pa a de ecc n de h o
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So eno de
pa a Ba Con
E an er or es una mqu na de po bande a de husadas
H-16
n e up o
o oe c co
pa a Ba Con
Seccin 6
Circuito de alarma (aviso) de presin
Cuando la presin de aire suministrada disminuye a 5

kg/cm2 o menos en el conector de admisin, el
interruptor de presin funcionar y se parar la
mquina.
6.5 kg/cm2
H-17
Interruptor de presin
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Seccin 7
7-1
Control elctrico (para No. 7-V y 7-Vss)
Descripcin general
El control y memorizacin de los datos para el bobinado de longitud fija del Mach Coner (o
Link Coner) No. 7-V y Vss se realiza mediante los controles de lgica programable (PLC) en
cada unidad de bobinado.
Las unidades de bobinado del Mach Coner (Link Coner) No. 7-V y 7-Vss se controlan
mediante la transmisin de datos de MMC/2.
Carga de la batera
Aunque no se conecte la corriente, los datos de longitud fijado (longitud de hilo bobinado) se
mantendrn en los PLCs hasta siete das. Si no utiliza la mquina durante ms de siete das
seguidos, conecte la mquina unos diez minutos por semana para cargar la batera y evitar
la prdida de los datos.
7-2
Circuitos de comunicacin PLC de MMC/2 y unidad de bobinado

El MMC/2 est enlazado con cada control de lgica programable (PLC) mediante transmisin
asincrnica. El MCC/2 y las unidades de bobinado estn conectadas al cable trenzado de
diez lneas que transporta los datos de transmisin, recibe los datos y controla el orden de
prioridad de las seales de transmisin, 0 V.
Cuando el MMC/2 empieza a funcionar despus de conectar la corriente, los datos fijados en
las pantallas de MMC/2 se transmiten a cada unidad de bobinado a travs del circuito de
comunicacin. Hay seis LED en cada unidad de bobinado.
H-18
7-3
Explicacin de los smbolos del control de lgica programable (PLC)

WDT
BUSY
BPRN
RTS
RXD0
TXD0
ROM (1Mbyte)
CN1
CN2
LED
MONITOR
SW1
ON OFF
F1
SW7
CPURST (SW2)
SW4 SW3
PCB2
RXD1 TXD1
PCB1
12 34
PCC1
X10
X1
PCD1
PCD2
PCE1
PCC2
PCE2
008-N3500-50
(Nota) Puede cambiar segn las correspondientes especificaciones.

RXDO
Destella cuando el PLC est recibiendo los datos. Normalmente este LED destella cuando
se est realizando la inicializacin o cuando el MMC/2 est haciendo la recoleccin de los
datos.
TXDO
Destella cuando se transmiten los datos a MMC/2. Bsicamente, se producen varios

destellos a intervalos de dos minutos durante la transmisin.
RTS
Destella cuando se transmiten los datos a MMC/2. Bsicamente, se producen varios

destellos a intervalos de dos minutos durante la transmisin.
BPRN
Se enciende cuando se hace posible la transmisin.
BUSY
Se enciende cuando el MMC/2 est haciendo la recoleccin de los datos del tablero de
circuitos impresos y transmite los valores fijados.
WDT
Normalmente desconectado. Este LED empieza a destellar cuando se detecta un corte

elctrico momentneo. Se enciende cuando se produce un error. WDT es la sigla del
ingls "watchdog timer".
CPURST
(SW2)
Interruptor de reposicin para el tablero de circuitos impresos. Normalmente no es necesario oprimir este interruptor en condiciones normales. Si se oprime, ambos interruptores
se reinicializarn y dejar de funcionar temporalmente (durante unos dos minutos).
Cuando oprima el interruptor de reinicializacin, tire del botn de parada (amarillo) para
parar el funcionamiento de las dos unidades.
SW1
Se utiliza para conectar la herramienta de control en el conector de control del tablero de

circuitos impresos. Desconecte el SW1 e inserte el conector de la herramienta de control
en el conector de control. A continuacin, conecte la herramienta de control para que
empiece a funcionar. Para desconectar la herramienta de control, desconecte primero y
despus desenganche el conector
X10, X1
Se utiliza para ajustar los nmeros de husos. Asigne el nmero impar correcto (1, 3, 5, ...)
en cada huso.
(SW4,3)
H-19
SW7
ROM
Las partes 1 y 2 del SW8 se usan para

1
2
determinar el orden de arranque. Las partes 3
Combinacin
1OFF
ON
y 4 no se usan normalmente a menos que se
Combinacin 2 ON OFF
especifique lo contrario.
Combinacin 3 ON ON
Es necesario un ROM de 1 MB.
3
-------
F1
El fusible de proteccin del circuito de control de la unidad y el circuito de entrada

(CC24 V). Si se funde el fusible, las dos unidades no se activan aunque oprima el
botn amarillo.
PCB 1/2
Conector para entrada.
PCC1/2
Conector para purgador de hilo.
PCD 1/2
Conector para salida.
PCE 1/2
Conector para el invertidor.
Este PLC utiliza un tablero de circuitos impresos para controlar cada par de husos.
H-20
4
-------
Seccin 8
Cambio de los ajustes
Cambie la cuenta de Ne40 a Ne30 y bobine el paquete a 2,7 kg
(1) Despus de parar la mquina, gire el interruptor

al lugar ajustado. (gire una muesca
hacia la derecha).
(2) Oprima
. Aparece F13.
(3) Oprimad, y mueva el cursor hacia abajo a la lnea del contador y entre 300j.
(4) Oprimad, mueva el cursor hacia abajo a la lnea de peso del paquete y oprima
2700j.
(5) Oprima el interruptor
a la posicin Run.
(6) Despus de unos 5 segundos, se transmitirn los ajustes a cada unidad de bobinado.
Con esto se completa el cambio de ajustes.
SET
Precaucin
CAUTION
El dato de longitud de hilo queda memorizado durante siete

das. La mquina debe conectarse peridicamente (una vez
a la semana) si no se va a utilizar durante siete das o ms.
H-21
Seccin 9
Control elctrico en las unidades de bobinado (Para

No. 7-V y 7-Vss)
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
9-8
9-9
9-10
9-11
9-12
9-13
9-14
9-15
9-16
9-17
9-18
9-19
Tablas de entrada/salida para cada unidad de bobinado

Inicios sucesivos de las unidades de bobinado
Fallo del sensor del tambor
Control de longitud fija (longitud del hilo de bobinado)
Control de dimetro del paquete
Empalme de hilos
Control de empalme
Cortes adicionales
Seal de bloqueo del cortador (1, 2)
EBC (Funcin de cambio de huso vaco)
Elevador del portaconos
Motor de encerado
Clasificacin de corte N, S, L, T o C
Deteccin de corte de tensin
Patrn de inicio lento (tambor)
Rotacin inversa del motor del tambor durante el empalme
BQC preciso
Vlvula de solenoide para Bal-Con
Recoleccin de datos
H-22
9-1
Tablas de entrada/salida para cada unidad de bobinado

(Refirase al diagrama de circuitos elctricos en la siguiente pgina.)
La unidad PLC controla la longitud de hilo de bobinado del Mach Coner/Link Coner No. 7-V y
7-Vss. El MMC/2 simplemente transmite los valores ajustados a la unidad de bobinado. La
longitud de hilo de bobinado actual tambin se transmite de la unidad de bobinado al MMC/2
donde puede verse en la pantalla F26 (Longitud de hilo de bobinado actual).
La longitud de hilo de bobinado actual que aparece en la pantalla se actualiza a intervalos de
dos minutos.
ENTRADA
INPUT
3.0
3.1
3.2
YEL. S1
+24VSOL
AUTO-VERIFICACION
SELF-TEST
4.0
REINIC.-TAB.C.IMPR.
RESET-PB
5.0
4.1
CORTE ALT.MONIT.
SP-MONI-CUT
5.1
4.2
Seal
deSig
cortador
Cutter
AD-RS
5.2
TERMAL
THERMAL
5.5
TAMAO
DE MS3
SIZING
MS3
V.S.
BAL ARRIBA
BAL-SV
UP
3.3
+24VMC
4.3
Seal
deSig
esttica
Static
3.4
DSW-3
4.4
Seal
de AVANCE
FW Sig
3.5
DSW-2
4.5
Inicio
TAMBOR
MS2
DRUM
Start MS2
3.6
DSW-1
4.6
Cambio Cop(G.F.
(G.F.PHO)
Cop-Change
PHO)
3.7
DSW-4
4.7
BAL-CON PHO
1.0
FUNCION
AD run ADIC.
2.0
1.1
Corte
ADD.ADIC.
cut
2.1
1.2
Bloqueo
cortador
Cut Block
2.2
1.3
INV-D3
2.3
2.4
SALIDA
OUTPUT
0.1
V.S.
de portaconos
Cradle
SV
0.2
SOL.
CAMBIO
C
C-CANHGE
SOL
0.3
0.4
1.4
INV-FR
0.5
SOL.
Knotnudo
SOL
1.5
INV-D1
0.6
Luz
verde
Green
Lamp
1.6
INV-DO
0.7
V.S. BAL ABAJO
1.7
BAL-SV DOWN
MOTOR
WAXINGENCERADO
MOTER
H-23
2.7
INV-D2
(SOL.
TENSION
(TEN-SOL
ON)ON)
(7D5)
(GATE-PHO)
H-24
Bal-Con
Tension
controller

correspondientes especificaciones.
ENTRADA
SALIDA
9-2
Inicios sucesivos de las unidades de bobinado

El orden de arranque de las unidades de bobinado en cada huso se ajusta mediante el primer
y segundo interruptor del interruptor DIP de cuatro cifras (SW7) en el PLC.
No.1 ...
...... El empalme empieza tan pronto sea posible.
No.2 ...
...... El empalme empieza 5 segundos despus de que sea posible.
No.3 ...
...... El empalme empieza 10 segundos despus de que sea posible.
9-3 Fallo del sensor del tambor

Cuando el nmero de impulsos generados baja a 70% o menos del valor especificado durante
la rotacin del tambor despus del funcionamiento de arranque lento, la luz verde destellar a
gran velocidad, provocando una alarma. Adems, aparecer un mensaje en la pantalla F41 de
MMC/2.
(Fallo del sensor del tambor.)
9-4 Control de longitud del hilo de bobinado

El PLC de la unidad controla la longitud de hilo de bobinado. Mientras se mantiene oprimido el
botn de reinicializacin de longitud de hilo de bobinado destella una luz verde para darle una
confirmacin visual.
Se puede reinicializar la longitud de hilo incluso durante el bobinado.
Precaucin
CAUTION
Cuando se cambia el PLC de la unidad, la longitud de hilo real

se desviar del valor memorizado. En este caso, cambie el
paquete, oprima el botn de longitud de hilo y empiece el
bobinado desde el principio.
9-5 Control de dimetro del paquete

El MMC/2 controla la longitud de hilo de acuerdo a los ajustes de dimetro de paquete 1 y 2
(D1 y D2 en la pantalla F14 de MMC/2).
El nmero de rotaciones del tambor hasta que el dimetro del paquete sea D1
2
= Nm x Densidad de paquete x
392
x D1 - 625
1000 x Valor constante
4
El MMC/2 realiza el clculo utilizando esta frmula y transmite el resultado como valor de
ajuste de contador, a la unidad de bobinado. En realidad, deber registrarse el ngulo de
bobinado pero cuando se utilizan quesos de 5 pulgadas o conos de 6 pulgadas a un dimetro
de ms de 150, casi no hay diferencia de la relacin entre el dimetro y la longitud de
bobinado. Se utilizar por lo tanto la frmula de queso de 5 pulgadas.
H-25
9-6 Empalme de hilos

Se retarda el inicio de la operacin de empalme de hilos de acuerdo a la deteccin de los
dimetros de paquete 1 y 2 (mencionados previamente). Esta funcin se activa porque los
frenos no trabajan bien cuando el dimetro de paquete es muy grande.
9-7
Control de empalme (opcional)

No 7-V y 7-Vss invierte nuevamente el tambor despus del empalme de hilos y controla la
parte de empalme por medio del limpiador de hilo.
Cuando se vuelve a invertir el tambor, si la parte empalmada pasa por la ranura del limpiador
de hilo (si se controla la parte empalmada), se activa el AVANCE. Por otro lado, si la parte
empalmada no pasa por la ranura del limpiador de hilo, no se activa el AVANCE y se realiza
el re-empalmado despus de un corte adicional.
Sincronizacin de la re-inversin del tambor
312
332
MS 2: Inicio del tambor

13,2
MS 2
346 366
2.7 seg
Rotacin normal del tambor

Re-inversin del tambor
220 mseg.
9-8
Cortes adicionales
Se dispone de las siguientes funciones de corte adicional:
[1] Cuando se llena un paquete (corte EBC)

[2] Cuando se empalma correctamente un corte con aprovisionamiento de las dos hilachas
superiores del hilo (corte SPL-A) (Consulte el 3-5, del captulo G)
[3] Cuando se tir del botn amarillo durante el bobinado (YEL-CUT)
[4] Cuando el empalme no pas por la ranura del limpiador de hilo durante el control de empalme
(Corte re-invertido) (Consulte el 9-7 en este captulo)
[5] Cuando se detecta una falla en el sensor del tambor (corte D-S-B)
[6] Cuando se acciona el rel trmico del motor del tambor
[7] Cuando existe un hilo en el limpiador de hilo cuando se oprime el botn amarillo tirado hacia
afuera
H-26
9-9
Seal de bloqueo del cortador (1 y 2)

Se transmiten una seal de bloqueo de cortador y una seal de corte adicional (1, 1) al
limpiador de hilo de cada unidad de bobinado.
Seal de blo- Seal de corqueo cortador te adicional
Funcionamiento
No funciona el cortador del limpiador de hilo.

(no corta el hilo).
Funciona el cortador del limpiador de hilo (corta el hilo).
El limpiador de hilo decide cuando se va a empalmar el hilo,

y se realiza la correccin de sensibilidad (ajuste a cero).
Las siguientes secciones proporcionan el cuadro de sincronizacin de seal para el limpiador

de hilo de cada fabricante.
9-9-1
9-9-2
9-9-3
9-9-4
Para ZAG-UPM (Zellweger)

Para KC-60 (Keisokki)
Para FR700/YM700 (LOEPFE)
Para ZAG-P5*1 (PEYER)
9-9-1 Para UPM (Zellweger)

Seal de bloqueo
de cortador
(C-BLOCK)
0.5 s
Empalme de hilo
2.8 s
9s
1.5 s 2.5 s
Seal de corte
adicional (corte
adicional)
Ajuste a cero
Con la sincronizacin anterior, se producen las dos seales a la UPM. Si la

conexin/desconexin de la funcin de control de empalme en la caja de controles de UPM
est en el No. 7-V, se activa la funcin de control de empalme. Para desconectar el
interruptor del control de empalme, deber cambiar el ajuste al No. 7-2.5 en la caja de
controles de UPM.
H-27
9-9-2
Para KC-60 (Keisokki)
[1] Cuando el modo de control de empalme est funcionando.

9s
Empalme de hilo
Seal de bloqueo del

cortador (C-BLOCK)
Al principio de la re-inversin del tambor, se produce

momentneamente una seal de bloqueo de cortador
para avisar al KC-60 que est en el modo de control
de empalme. No se produce la seal de corte
adicional.
[2] Funcionamiento normal

Durante el empalme, no se produce ninguna de las dos seales. El KC-60 confirma que el
empalme est en progreso.
* El KC-60 determina por su cuenta que est en el modo de control de empalme o en el modo
normal.
9-9-3
Para FR700/YM700 (LOEPFE) y UPC (zellweger)
[1] Durante el modo de control de

empalme.
Control de empalme
9s
Empalme de hilo
Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)
Seal de corte adicional

(corte adicional)
0.5 s
1.5 s
2.5 s
7.4 s
Ajuste a cero
Inicio del tambor
Ambas seales se produce con la sincronizacin anterior.

Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)
9s
Empalme de hilo
0.5 s
1.5 s

(corte adicional)
2.5 s
Ajuste a cero
H-28
7.4 s
MS2: Activado
9-9-4
Para P5*1 (PEYER)
[1] Durante el modo de control de empalme.

Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)
9s
Empalme de hilo
0.5 s
1.0 s
Seal de corte
adicional (corte
adicional)
2.5 s
Ajuste a cero
Inicio del tambor
En el ejemplo anterior, se produce una seal de bloqueo de cortador desde 0.5 segundos
despus de empezar el empalme de hilo hasta que se produce la re-inversin del tambor y el
inicio del tambor.
Empalme de hilo
9s
0.5 s
Seal de bloqueo de
cortador (C-BLOCK)
1.0 s

(corte adicional
Ajuste a cero
2.5 s
MS2: Activado
En el ejemplo anterior, se produce la seal de bloqueo de cortador desde 0.5 segundos

despus de empezar el empalme de hilo hasta que se activa el MS2.
EL PEYER determina por s mismo si est en el modo de control de empalme o modo normal.
9-10 EBC (Funcin de cambio de bobina vaca)

Cuando el paquete se llena y aparece EBC=ON en la pantalla F51 del MMC/2, se corta y
empalma el hilo. Despus del empalme del hilo, se enciende la luz verde cuando se ha enrollado una cierta cantidad de hilo. Se transmite un comando de funcionamiento (1.0) al AD.
Precaucin
CAUTION
Cuando se llena el paquete y aparece EBC=OFF en la

pantalla F51, el tambor girar varias veces en vaco antes de
pararse completamente. Tenga en cuenta que el bobinado de
cinta o el paso de defecto de hilo puede producirse durante
estas rotaciones en vaco.
9-11 Elevador del portaconos

Despus de una rotura de hilo, se eleva el portaconos despus de un tiempo de retardo para
la elevacin (ajustado en la pantalla F14 del MMC/2). El portaconos desciende 2,7 segundos
despus del inicio del empalme o cuatro segundos despus de la elevacin del portaconos.
9-12 Motor de encerado

El motor de encerado slo gira cuando se mueve el hilo (FW: ON). No gira despus de un
corte de EBC en el inicio lento del tambor. El motor de encerado empieza a girar despus de
1,5 segundo de empezar el bobinado. Este retardo evita que el hilo salga del tensor.
H-29
9-13 Clasificacin de corte N, S, L, T o C

El tipo de corte se clasifica por la seal de limpieza de hilo.
9-14 Deteccin de corte de tensin

Se ha producido un corte de tensin cuando se empalma el hilo sin la seal de corte de
limpieza de hilo.
9-15 Patrn de inicio lento (tambor)

Tal como en el diagrama a continuacin, se usan tres
patrones de aceleracin (inicio lento) segn el dimetro. La
razn de esta funcin es de que el hilo est resbaloso ya
que el dimetro del paquete se vuelve grande; con una
aceleracin de ACC = 20 seg., la rotacin del paquete no
siempre puede seguir la rotacin del tambor.
D1 D2
* Cuando se utiliza la funcin de desaceleracin, slo ACC1

est disponible para ajustar la aceleracin. (Para ms
detalles, lea la Seccin 9, pantalla F53, Captulo J2
(MMC/2).)
D1
D1atoD2
D2
atoD1
D1
D2
D2
Velocidad
Winding de
bobinado
speed
(250Hz)
ACC2
ACC3
ACC1
ACC1
ACC1
20
20seg.
sec.
sec.
55 seg.
55seg.
sec.
El valor fijado de INV

ACC1 en la pantalla
F53 en MMC/2
9-16 Rotacin inversa del motor del tambor durante el empalme

El motor del tambor gira en sentido inverso en el perodo de 2.8 segundos despus del
empalme hasta el aprovisionamiento de hilo superior o entre 2.8 a 6.2 despus del empalme.
En el caso de un corte de limpieza de hilo mal hecho, no se parar la inversin del motor de
hilo aunque se produzca un aprovisionamiento de hilo superior.
H-30
9-17 BQC preciso

Cuenta el nmero de cortes en el inicio del tambor despus del empalme y se produce una
alarma. Si se ajusta "Accurate BQC" en la pantalla F51 del MMC/2 a ON y el limpiador de hilo
hace tres cortes sucesivos cuando se inicia el tambor despus del empalme, el visualizador
destella lentamente y se para la unidad de bobinado despus del bobinado.
Reinicialice sacando y oprimiendo el botn amarillo.
9-18 Vlvula de solenoide para Bal-Con

0,7 ... Bajada
El sensor PHO (4, 7) detecta que no hay capa, y 0.3 segundos despus el Bal-Con baja.
Despus de esto, se desactiva la vlvula solenoide (SV) cuando se detecte una capa de hilo.
0,0 ... Elevacin
Sube cuando se produce una rotura de hilo o cuando sale el botn amarillo.
*Bal-Con es opcional en el No. 7-V y parte del equipo bsico en el No. 7-Vss.
9-19 Recoleccin de datos

Los siguientes datos se cuentan en el contador y se transmiten al MMC/2:
15. No. de cortes de limpieza de hilo
16. No. de cortes adicionales
17. No. de cortes de control de empalme
18. No.de re-inversiones de tambor mal hechos
19. No. de BQC
20. Tiempo de trabajo
21. Tiempo de bobinado
22. Tiempo de espera de empalme
23. Tiempo de parada de paquete lleno
24. Tiempo de parada por alarma
25. Tiempo de parada por falla del sensor del
tambor
26. Tiempo de botn amarillo mecnico
27.Tiempo de botn amarillo activado por
alguien
1.
2.
3.
4.
No. de paquetes llenos

No. de botones amarillos mecnicos
No. de empalmes
No. de veces sin hilo superior durante el
empalme
5. No. de empalmes no hechos
6. No. de veces sin hilo inferior durante el
empalme
7. No. de empalmes no hechos
8. No. de roturas de hilo durante el inicio del
tambor
9. No. de AD no hechos
10. No. de atascos de ranura de limpiador de
hilo
11. No. de fallos de corte excesivo de BQC
12. No. de empalmes hechos
13. No. de bobinas
14. No. de roturas de tensin
H-31
Seccin 10 Indicacin de la luz verde

Los diferentes ciclos de destello de las luces verdes en las unidades de bobinado indican lo siguiente:
(1)
luces verdes encendidas
Paquete lleno
(2) BQC, BQC preciso, AD no

hecho, corte de control de
empalme, dos hilachas de
hilo inferior
(3) Limpiador de hilo no cort, o
la ranura del limpiador de hilo
est bloqueada
(4) Dos cortes de
aprovisionamiento continuos,
fallo de tres re-inversiones
continuas
(5) Fallo del sensor del tambor
Oprima la tecla ? en las pantallas F41 y 42 del MMC/2 para que aparezcan los diagramas
anteriores.
H-32
Seccin 11
Seccin 11 Localizacin de averas

11-1
11-2
11-3
Comunicaciones
11-1-1 Cuando aparece un error de sin respuesta a tiempo en la pantalla
F41 del MMC/2
Invertidor
11-2-1 Cuando aparece la alarma del invertidor en la pantalla F41 del
MMC/2
11-2-2 Cuando se corta todo el hilo en un intervalo durante el bobinado y
se empalma simultneamente
11-2-3 Cuando se produce una "falta el final" en paquetes de cierto huso
11-2-4 Cuando ocurren a menudo alarmas de inverter.
Converter
11-3-1 Cuando ocurre un fallo
11-3-2 Componentes del circuito impreso del converter
11-3-3 Verificar diagrama
11-1 Comunicaciones
11-1-1 Cuando aparece un error de sin respuesta a tiempo en la pantalla F41 del MMC/2
La alarma en la pantalla F41 del MMC/&2 indica que la transmisin no se ha hecho bien para
el huso en el que se produjo el error de sin respuesta.
El RXDO y TXDO en el
PLC destellan una vez o
ms cada dos min.?
No
Una
parte
Todos los husos?
Verifique por cable

de comunicacin
trenzado para ese
huso
No
Se est empalmando el
hilo?
Todos
S
Se ha hecho bien la
comunicacin
Verifique el
sistema del
conversor
H-33
Verifique los cables

de comunicacin
980228
Seccin 11
11-2
Invertidor
11-2-1 Cuando aparece la alarma del invertidor en la pantalla F41 del MMC/2
Si aparece la alarma del invertidor (0H OV o OC) en la pantalla F41 del MMC/2, verifique los
LED del tablero de circuitos del invertidor para dicho huso.
(1) LED encendido
(2) LED destella
indica un funcionamiento normal.

indica un error del temporizador de vigilancia, es decir, un
error en la CPU.
(3) LED destella dos veces
indica que el invertidor se ha activado debido a una

sobrecarga elctrica o sobrecalentamiento. Puede haber un
cortocircuito entre las bobinas de fase del motor. Verifique
el cableado y la resistencia de las bobinas del motor.
(4) LED destella seis veces
indica que el PLC deja de funcionar con la corriente

conectada. El invertidor se parar y el tambor se detendr
despus de algunas rotaciones libres. Verifique la
alimentacin elctricas si se produce un corte elctrico
momentneo o disminuye la tensin elctrica.
(5) LED destella siete veces
Error de comunicaciones entre el PLC y el invertidor.

Verifique el cable y el conector entre el PLC y el invertidor.
En este caso, el LED destella siete veces.
Si se ha producido uno de los casos (1) a (5) la unidad de bobinado no bobinar. En este
caso, la reinicializacin se har desconectando la mquina y volviendo a conectar.
11-2-2 Cuando se corta todo el hilo en un intervalo durante el bobinado y se empalma

simultneamente.
Se ha producido una vibracin en la seal de espera del convertidor por alguna razn. Esta
seal debe estar activada despus de conectar la corriente. Consultar 11-3, Converter.
11-2-3 Cuando se produce un "falta el final" en los paquetes de un cierto huso

El tablero de circuitos impresos del convertidor puede estar averiado. Cambie por uno de
repuesto.
11-2-4 Cuando ocurren a menudo alarmas de inverter.

Esto puede suceder al existir problemas con el converter. Consultar 11-3, Converter.
H-34
980228
Seccin 11
11-3 Converter
11-3-1 Cuando ocurre un fallo
Si sucede uno de los siguientes fallos, consultar diagrama y verificar el converter. Tener gran
precaucin debido al alto voltaje.
(Sintomas)
El tambor no gira (en una seccin)
No se efecta el anudado (en una seccin)
En la pantalla del MMC/2 F-46, aparece ERRL (en una seccin)
El led indicador del inverter del huso, est apagado (en una seccin)
Alguna vez se para el motor del tambor despus de breves vueltas
A menudo, sucede alarma de inverter
ERRL significa la cantidad de errores de comunicacin entre el PLC del huso y el inverter
11-3-2 Componentes del circuito impreso del converter
CAUTION HIGH VOLTAGE
LED4
LED1
LED3
LED2
H-35
980228
Seccin 11
11-3-3 Verificar diagrama
CAUTION HIGH VOLTAGE
LED4
LED1
Comienzo
LED3
LED2
Mquina en tensin
Proteccin
magnetotrmica abierta ?
S
D1, SA1, SA2, SA3, SA4, o SA5 defectuoso
Reemplazar converter o circuito
No
LED 1 (tensin) encendido ?
No
Desconexin resistencia R-12
Reemplazar R-12 o converter.
LED 2 (DB) encendido ?
Si R-12 est desconectado ,FET (Q1, Q2) o

IC-1 del circuito pueden estarestropeados.
Cuando se reemplace R-12, as mismo se
reemplazar el circuito.
No
Verificar voltaje P-N en los bornes de
conexin con voltmetro.
D1, SA1, SA2, SA3, SA4, o SA5 defectuoso

Reemplazar converter o circuito.
250V DC. o superior ?

S
Desconexin
resistencia R17
Reemplazar R17
o converter.
LED 4 (MCON) encendido ?
No
Fusible F1 fundido
Reemplazar F1
o converter.
Si el fusible est
fundido pueden haber
otroscomponentes
daados.
Error circuito
Reemplace circuito o converter.
LED 3 (En espera) encendido ?
No
No
MC1 o error circuito
Reemplazar MC1, circuito o converter.
S
Converter funciona correctamente
H-36
980228
Seccin 12 Utilizacin de la herramienta de control

Esta herramienta de control se utiliza para controlar el estado de los rels en la unidad PLC.
No es compatible con el UM550-T.
12-1 Funciones
(1)
(1) Conector
Conecta la herramienta de control a la unidad PLC.
7
(2) LED de indicacin del estado (LED7 a LED0)

Indica los estados de los rels.
(2)
(3)
(3) Interruptor de ajuste de direccin (SW1 a SE5)
Ajusta la direccin del rel.
Herramienta de control
12-2 Instalacin y desmontaje

[1] Instalacin
(1) Desconecte el SW1 del PLC de la unidad.
(2) Conecte el conector del monitor de la herramienta de
control en el conector de control del PLC de la unidad.
(3) Conecte el interruptor SW1 del PLC de la unidad.
MONITOR
SW1
PLC de la unidad
[2] Desmontaje
para 2 husos
(1) Desconecte el interruptor SW1 del PLC de la unidad.
(2) Desmonte el conector del monitor de la herramienta de control, del conector de control
del PLC de la unidad.
11-3 Ajuste de la direccin en la herramienta de control

(1) Instale la herramienta de control en el PLC de la unidad.
(2) Cada PLC de la unidad controla dos husos. Visto desde el lado de atrs de la mquina,
conecte los interruptores SW5 a 1 para controlar los husos de la izquierda. Mueva el
interruptor SW5 a 2 para controlar los husos de la derecha.
(3) Mueva el interruptor SW4 a 1.
(4) Ajuste la cifras de las decenas en la direccin de tarjeta con el interruptor SW3.
*Cuando la direccin de la tarjeta es 100 o ms, ajuste con el SW3 de la siguiente forma.
100 "A", 110 "B", 120 "C", 130 "D", 140 "E", 150 "F"
(5) Ajuste la cifra de las unidades en la direccin de tarjeta con el SW2.
(6) Ajuste la direccin de bit de SW1. (La gama de ajustes es de 0 a 7.)
(7) El LED 0 indica las condiciones del rel seleccionado.
(Se enciende el LED 0 cuando el ajuste de rel est activado. El LED 0 est apagado
cuando el ajuste de rel est desactivado.)
H-37
Seccin 13 Control de tensin para el tipo No. 7-Vss

13-1 Qu es el control de tensin?
La tensin del bobinado se controla elctricamente en el tensor de la compuerta que es un
accesorio bsico del Mach Coner/Link Coner. Este sistema controla el aumento de tensin al
final del ciclo de bobinado interconectado con el movimiento Bal-Con y cambiando el voltaje
aplicado.
[1] Mecanismo
El solenoide rotatorio recibe un voltaje entre 3 V (0V) y
20V. La fuerza de rotacin del eje del solenoide cambia
de acuerdo al voltaje. La punta del eje de solenoide est
conectada al tensor de compuerta ("Voltaje" en el texto a
continuacin significa el voltaje aplicado al solenoide
rotatorio.) Esta funcin es ms avanzada que el
cuadrante de tensin del tensor de disco convencional.
[2] Control
(1) Espera, empalme
Se aplica un voltaje inicial (unos 20V). El voltaje inicial est fijado por el MMC/2.
(2) Inicio lento
Durante el inicio lento, el voltaje inicial cambia al voltaje normal en lnea recta, fijado por
el MMC/2.
(3) Bobinado
Para la especificacin "con control de tensin" el tensor de compuerta empieza a perder
tensin cuando el Bal-Con baja al fondo cerca del final del bobinado.
Grfica de variaciones de voltaje (por bobina)
Posicin de fondo
de Bal-Com
V
Voltaje inicial
Voltaje inicial
13-2 Control del solenoide de tensin

El control del solenoide de tensin controla el voltaje
aplicado al solenoide de tensin de acuerdo a la
cantidad de hilo bobinado en la bobina y trata de
mantener la tensin de bobinado lo ms constante
como sea posible.
El grfico a la derecha muestra la forma de aplicar el
voltaje controlado por una tensin de bobinado
constante.
Voltaje
Voltage
Voltaje
alto
High Voltage
Reference
Voltaje de
Voltage
referencia
Tiempo
Time(t) (t)
Decided
by el
theBALCON
BALCON PHO
Determinado
por
PHO
H-38
Seccin 14 Disyuntor de cinta

ACEL
DESACEL
perturb. perturbada
14-1 Para No. 7-V and 7-Vss

Durante el bobinado, el disyuntor de cinta hace
que cambie peridicamente la rotacin del
tambor y una diferencia en la rotacin provoca- % perturb.
da por el patinaje entre el tambor y el paquete.
El invertidor controla el No. de rotaciones del
tambor cambiando la velocidad de la rotacin del
motor.
Velocidad fija
Velocidad
de rotacin
de tambor
14-2 Para No. 7-II

Este funcin para el No. 7-II evita que se forme un paquete por el bobinado de cinta,
activando-desactivando peridicamente el motor del tambor. Se desliza entre el tambor y el
paquete.
Se adopta un TRIAC para el circuito de activacin/desactivacin del circuito del motor del
tambor.
14-2-1 Qu es un TRIAC?
El TRIAC es un interruptor trielectrodo de CA. Es decir, un
interruptor de activacin/desactivacin de CA (corriente
alterna) con "un semiconductor con tres terminales".
El TRIAC es un interruptor sin contacto. Por lo
Entrada
tanto la vida til del TRIAC es prcticamente
semi-permanente debido a que no se produce
un arco durante la activacin/desactivacin.
AC97 a 127 V
TR1
TR2
Salida
14-2-2 TRIAC activado/desactivado

La compuerta recibe la seal de activado para que pase la entrada o de desactivado
bloqueando la entrada.
Cuando la compuerta recibe una seal de activado, el TRIAC est activado y el voltaje va al
motor del tambor, empezando a girar el tambor.
Por otro lado, cuando la compuerta recibe una seal de desactivado, el TRIAC est
desactivado y se detiene el tambor.
El ajuste peridico (cada intervalo) de la activacin/desactivacin de la seal de compuerta,
es decir, la activacin/desactivacin del motor del tambor puede ajustarse por el MMM F51.
(Activacin/desactivacin de OMISION, 0.8/1.2 segundos)
14-2-3 Activacin al inicio del tambor

En el inicio del tambor el TRIAC de cada unidad se activa automticamente sin tener en
cuenta si la seal de compuerta est activada/desactivada por el MMM. (El disyuntor de cinta
est desactivado). Esta funcin hace que el tambor empiece inmediatamente. Este
funcionamiento controla todas las unidades y no se ve afectada. (Cuando el TRIAC est
desactivado, el motor del tambor no arranca.)
H-39
Seccin15 Almacn de largo tiempo del invertidor de repuesto

El invertidor es un dispositivo de control electrnico.
Se compone de un tablero de circuitos impresos en el cual se han montando los distintos
componentes electrnicos y condensadores electrolticos.
Es necesario para evitar un deterioro de las prestaciones durante el perodo de
almacenamiento del invertidor de repuesto.
Tenga en cuenta las siguientes precauciones para el almacenamiento porque, de lo contrario
un invertidor de repuesto puede funcionar mal debido a un fallo, al usarlo.
15-1 Condiciones del almacenamiento

[1]
[2]
[3]
[4]
Temperatura ambiente .... 0C a 30C (cuando se almacena durante ms de 6 meses)

Humedad relativa ..... 45 a 85% (sin condensacin)
Lugar de almacenamiento .... Interior sin recibir los rayos del sol directamente
Ambiente ... Sin gas o polvo corrosivo
15-2 Mtodo de almacenamiento

[1] Debe guardarse a ms de 30 cm del piso en un lugar interior bien ventilado donde no reciba
los rayos del sol.
[2] Debe guardarse en un lugar poco hmedo. El invertidor debe estar envuelto para protegerlo
contra el polvo.
[3] Si se almacena el tablero de circuitos impresos por separado, guarde en una bolsa
antiesttica.
15-3 Aplicacin peridica de voltaje

[1] Si se ha dejado guardado un condensador electroltico de aluminio en malas condiciones
durante mucho tiempo (dos a tres aos) puede funcionar mal debido al deterioro de sus
caractersticas.
[2] Si se ha guardado un condensador electroltico de aluminio sin hacer pasar un voltaje durante
un largo perodo de tiempo, empezar a pasar cada vez ms corriente elctrica por el
condensador y sus prestaciones de bloqueo de voltaje disminuirn.
Si se hace pasar voltaje por este condensador, el condensador se calentar y la presin
interna aumentar muy rpidamente. Esto puede provocar una rotura del condensador.
[3] Aunque sus caractersticas se han deteriorado hasta cierto nivel, los condensadores
electrolticos de aluminio pueden volver a su estado normal haciendo pasar voltaje. Por lo
tanto es importante hacer pasar voltaje peridicamente en los condensadores electrolticos
de aluminio en caso de guardarlos durante mucho tiempo.
[4] Normas para hacer pasar voltaje
(1) Invertidor...........................El voltaje debe hacerse pasar por lo menos una vez al ao
(tiempo de aplicacin: 30 a 60 minutos).
(2) Panel circuitos impresos ..El voltaje debe hacerse pasar a intevalos de 2 aos
(tiempo de aplicacin: 30 a 60 minutos).
15-4 Otros
[1] Los condensadores electrolticos de aluminio no deben usarse si han estado guardados
durante 10 aos en las condiciones anteriores.
Los sellos de caucho se irn deteriorando con el tiempo.
[2] Cuando se aplica voltaje en el condensador electroltico de aluminio, confirme que no hay
ruido de los rels, ventiladores de refrigeracin, etc.
H-40
Captulo
IB
Bal-Con para el tipo bandeja de husadas

ndice
Seccin 1
Mecanismo
Seccin 2
Cableado elctrico
Seccin 3
Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior
Seccin 4
Ajuste de norma
Revisado Jun 1995 NT

W41-220
Seccin 1
Mecanismo
El Bal-Con se compone del Bal-Con (gua), tobera, sensor, cilindro de aire, etc.
1-1
Movimiento del Bal-Con

Despus de terminado el empalme de hilo, el hilo empieza a funcionar y el Bal-Con empieza
a descender. El Bal-Con descender hasta que el sensor detecte el punto de ranura de
bobina. A medida que el hilo se bobina del huso a un paquete, el punto de ranura de bobina
detectado por el sensor baja y el Bal-Con desciende gradualmente. Cuando el hilo se termina
de bobinar, el Bal-Con vuelve a la posicin base.
1-2
Principio de detencin intermedia del Bal-Con

(1) Cuando la vlvula solenoide para el Bal-Con desciende, recibe la seal elctrica, el aire
pasar del orificio [B] de la vlvula de solenoide y el Bal-Con descender
(2) Cuando el sensor de descenso detecta el punto de ranura de bobina, la vlvula de
solenoide se desactivar. El Bal-Con se detendr en el punto de ranura de bobina,
balanceado por el aire comprimido en el cilindro.
(3) Como el sensor detecta la cantidad remanente de hilo bobinado, el Bal-Con desciende y
se para repetidamente.
(4) En el caso de rotura del hilo, la vlvula de solenoide para el ascenso de Bal-Con recibe la
seal elctrica. El aire fluir del orificio [A] de la vlvula de solenoide.
El Bal-Con volver a la posicin base.
Cilindro de aire
Sensor
Entrada del sensor

de ascenso de BalCon
ENTRADA
DE AIRE
[Presin de ajuste:
4 a 4.5 kg/cm2]
Unin de
aire [B]
Desciende
Unin de aire
[A]
Entrada del sensor de
descenso de Bal-Con
IB-1
Seccin 2
Cableado elctrico
Tablero de circuitos
impresos
Conector para el
sensor Bal-Con
Vlvula de solenoide
para controlar el
ascenso y descenso
de Bal-Con
Tablero de circuitos
impresos
Entrada del
sensor de
ascenso
Vlvula de
solenoide para
controlar el
ascenso y
descenso de BalCon
B
Sensor de Bal-Con
Entrada del sensor

de descenso
IB-2
Seccin 3
Seleccione un tubo Bal-Con apropiado para el tamao de bobina de hilado.
Dimetro interior (D)

32
Longitud de bobina (l )
180 a 220 mm
34
221 a 240 mm
36
241 a 250 mm
38
251 a 280 mm
IB-3
Seccin 4
Ajuste de norma
Si no se ha ajustado correctamente el Bal-Con, ste puede provocar daos en la bobina de

hilado y aumentar los errores de empalme.
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-1
Ajuste de altura de tobera

Ajuste de Bal-Con
Ajuste de posicin de tobera
Ajuste de gama tolerable de Bal-Con
Posicin de instalacin de la mnsula de cilindro
Ajuste del sensor
Ajuste de altura de tobera

Afloje el perno 1 para ajustar la
medicin a 10 mm hacia la tobera y la
parte superior de una bobina.
Perno 1
Tobera
10 mm
Bobina
4-2
Ajuste de Bal-Con
4-2-1
Ajuste del sentido del Bal-Con

Se puede ajustar el Bal-Con a cualquiera de sus dos sentidos (A) o (B).
(B)
(A)
(A)
(B)
IB-4
4-2-1
Antes de ajustar el sentido

(1) Saque la cubierta de la envoltura del Bal-Con.
(2) Desconecte las entradas del sensor de ascenso y del sensor de descenso de Bal-Con.
(3) Desconecte los tubos de aire (A) y (B).
(A)
Entrada del sensor

de ascenso del BalCon
(B)
Entrada del sensor

de descenso del
Bal-Con
4-2-2
Ajuste del Bal-Con en el sentido (A)

(1) Afloje el tornillo de fijacin 4 para ajustar una gua de portador.
(2) Utilice una bobina vaca y ajuste los tornillos 2 y 3 en la posicin inferior de Bal-Con.
Alinee el Bal-Con con la bobina vaca por la inclinacin de la gua de portador.
(3) Apriete el tornillo de fijacin 4 cuando el Bal-Con est alineado con la bobina vaca.
(4) Verifique nuevamente despus de apretar el tornillo de fijacin 4 si no se ha cambiado la
inclinacin
Precaucin
Verifique la gua de portador; si la posicin de los tornillos de

fijacin 2 y 3 est demasiado alta, la bobina no se mover
suavemente. Esto har que la siguiente bobina no entre en la
posicin de bobinado.
CAUTION
2y3
4
Bobina
Bal-Con
2y3
Gua de portador
IB-5
4-2-4
Ajuste del Bal-Con en el sentido (B)

(1) Afloje el perno 5.
(2) Alinee el Bal-Con con la bobina vaca en la posicin inferior del Bal-Con. Y apriete el
perno.
Bobina
Bobina 5
Bal-Con
Vista desde arriba
4-3
Ajuste de posicin de tobera

Afloje el perno 6 para alinear la bobina con la tobera.
Perno 6
Tobera
Bobina
Precaucin
CAUTION
Verifique la gua de portador despus de ajustar el Bal-Con en

4-2 y 4-3, si la gua no entra en contacto con la tobera cuando
la gua est ascendiendo.
IB-6
4-4
Ajuste de gama tolerable de Bal-Con

Puede haber una separacin debido a que se utilizan
bobinas diferentes a la que se utiliz para el ajuste. No
hay problemas en la calidad del hilo y en el
desenrollado siempre que el Bal-Con no entre en
contacto con una bobina.
Bal-Con
Bobina
Separacin
4-5
Posicin de instalacin de la mnsula de cilindro
Longitud de bobina correspondiente a los

orificios de instalacin
(1)
(2)
(3)
180 a 220 mm
221 a 250 mm
251 a 280 mm
Cilindro de aire
Bal-Con
(3)
La tobera debe estar
al nivel de la gua.
(2)
Mnsula del
cilindro de aire
(1)
10 mm
Tornillo de
fijacin 7
Retn
(para ajuste de la
posicin superior de la
gua de Bal-Con)
Bobina
Ajuste del retn
Alinee la tobera de Bal-Con
aflojando el tornillo de fijacin 7.
IB-7
4-6
Ajuste del sensor
[1] Ajuste el sensor de forma que se encienda el LED a un punto 1/3 de la ranura de la bobina.
[2] El sensor mide la distancia del sensor a la ranura de la bobina (Hasta 40 mm)
[3] Si la distancia entre el sensor y la ranura de la bobina es demasiado grande, el Bal-Con
puede no descender correctamente y se producir un contacto con la bobina en s.
Bal-Con
Punto de ranura de
bobina
1/3
2/3
Sensor
LED
IB-8
MACH CONER
Captulo
IM
Bal-Con para el tipo depsito
ndice
Seccin 1
Mecanismo
Seccin 2
Cableado elctrico
Seccin 3
Seccin 4
Ajuste de norma
Revisado Sep 1999 YT (NT)

W66-180
Seccin 1
Seccin 1
Mecanismo
Mecanismo
El Bal-Con se compone del Bal-Con mvil (gua mvil), Bal-Con fijo (gua fija), sensor, cilindro
de aire, etc.
1-1
Movimiento del Bal-Con mvil

Despus de terminado el empalme de hilo, el hilo empieza a funcionar y el Bal-Con mvil
empieza a descender. El Bal-Con mvil descender hasta que el sensor detecte el punto de
ranura de bobina. A medida que el hilo se bobina de la bobina a un paquete, el punto de
ranura de bobina detectado por el sensor baja y el Bal-Con mvil desciende gradualmente.
Cuando el hilo se termina de bobinar, el Bal-Con mvil vuelve a la posicin base.
1-2
Principio de detencin intermedia del Bal-Con mvil

(1) Cuando la vlvula solenoide recibe la entrada de descenso, el flujo de aire del orificio [B]
de la vlvula de solenoide aumentar y el Bal-Con mvil descender.
(2) Cuando el sensor de descenso detecta el punto de ranura de bobina, la vlvula de
solenoide se desactivar. El Bal-Con mvil se detendr en el punto de ranura de bobina,
balanceado por el aire comprimido en el cilindro.
(3) Como el sensor detecta la cantidad remanente de hilo bobinado, el Bal-Con mvil
desciende y se para repetidamente.
(4) En el caso de rotura del hilo, se enva una seal elctrica para realizar el ascenso a la
vlvula de solenoide y el aire sale del orificio [A] de la vlvula de solenoide. El Bal-Con
mvil volver a la posicin base.
Bal-Con mvil
Entrada de vlvula
de solenoide para
descenso
Sensor
Desciende
Unin [A]
ENTRADA
DE AIRE
El mismo cableado que
para el freno de paquete
[Presin de ajuste:
0.392 a 0.441 MPa
(4 a 4.5 kg/cm2)]
Vlvula de
solenoide
Cilindro de aire
Orificio
[A]
Orificio
[B]
Unin [B]
Entrada de vlvula de
solenoide para ascenso
IM-1
990920
Seccin 1
1-3
Mecanismo
Partes para cada sentido de desenrollado

Las partes del Bal-Con son diferentes segn el sentido en el que se trenza el hilo de la bobina
de huso.
Trenzado Z
Trenzado S
Bal-Con fijo
Bal-Con mvil
IM-2
950800
Seccin 2
Seccin 2
Cableado elctrico
Cableado elctrico
Conector
Conector de vlvula de
solenoide para controlar
el ascenso y descenso
de Bal-Con
Tubo de aire (B)
Tubo de aire (A)
Entrada para el ascenso
Vlvula de solenoide
para controlar el
ascenso y descenso de
Bal-Con
Sensor del Bal-Con
Entrada para el descenso
IM-3
950800
Seccin 3
Seccin 3
Seleccin del Bal-Con por su dimetro interior / Seccin 4
Ajuste de norma
El tamao del dimetro interior depende de la longitud de la bobina de hilado y el dimetro de

la bobina.
Seccin 4
Ajuste de norma
Si no se ha ajustado correctamente el Bal-Con, ste puede provocar daos en la bobina de

hilado aumentando los errores de empalme.
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-1
Antes del ajuste

Ajuste de altura de Bal-Con
Ajuste de gama tolerable del Bal-Con
Posicin base del Bal-Con mvil
Ajuste de la tobera de compresin de aire para el sensor
Ajustes el sensor de Bal-Con
Antes del ajuste

(1) Desconecte el conector de la vlvula de solenoide para el ascenso y descenso.
(2) Saque la cubierta de la caja de Bal-Con.
(3) Desconecte los tubos de aire (A) y (B).
Conector
Conector de vlvula de
solenoide para controlar
el ascenso y descenso
de Bal-Con
Cubierta
de la caja
Tubo de aire (B)
Tubo de aire (A)
IM-4
950800
Seccin 4
4-2
Ajuste de norma
Ajuste de altura de Bal-Con

(1) Afloje el perno 1. Apriete el tornillo en el orificio especificado. (Vea el siguiente cuadro.)
(2) Afloje el perno 2. Ajuste la separacin a 20 mm entre la parte superior de la bobina y el
Bal-Con fijo.
Perno 2
Perno 1
20 mm
Bal-Con fijo
Bobina
Posicin de instalacin de Bal-Con relacionado con la longitud de la bobina
Longitud de la Orificio de BalCon fijo

bobina (mm)
1
a
b
c
d
e
a
b
c
d
e
IM-5
a 210
211 a 220
221 a 230
231 a 240
241 a 250
251 a 260
261 a 270
271 a 280
281 a 290
291 a 300
301 a 310
311 a 320
321 a 330
331 a 340
e
d
c
b
a
e
d
c
b
a
e
d
c
b
Orificio en base
de Bal-Con
1y3
2y4
3y5
950800
Seccin 4
4-3
Ajuste de norma

(A)
Se puede ajustar el Bal-Con a cualquiera de sus dos sentidos

(A) o (B).
(B)
(B)
(A)
4-3-1
Ajuste del Bal-Con en el sentido (A)

(1) Afloje el perno de fijacin 3 para ajustar un portabobinas.
(2) Utilice una bobina vaca y ajuste el portabobinas en la posicin inferior de Bal-Con.
Alinee el Bal-Con mvil con la bobina vaca.
(3) Apriete el tornillo de fijacin 3 despus de alinear. (Consulte la seccin 18, Captulo E.)
Perno de fijacin 3
IM-6
950800
Seccin 4
4-3-2
Ajuste de norma
Ajuste del Bal-Con en el sentido (B)

(1) Afloje el perno 4.
(2) Alinee el Bal-Con mvil con la bobina vaca en la posicin inferior del Bal-Con.
Ponga las mnsulas

delantera y trasera
juntas en este paso.
Perno de fijacin
4
IM-7
950800
Seccin 4
4-4
Ajuste de norma
Ajuste de gama tolerable del Bal-Con

Puede haber una separacin debido a que se utilizan muchas bobinas que son diferentes a la
que se utiliz para el ajuste. No hay problemas en la calidad del hilo y en el desenrollado
siempre que el Bal-Con no entre en contacto con una bobina.
Bal-Con mvil
Bobina
Separacin
IM-8
950800
Seccin 4
4-5
Ajuste de norma
Posicin base del Bal-Con mvil

(1) Afloje el perno 5. Cuando el Bal-Con mvil est en la posicin superior, ajuste la
distancia entre la bobina y el Bal-Con mvil a 10 mm.
Precaucin
CAUTION
Despus el ajuste, verifique que el Bal-Con mvil no entra

en contacto con el Bal-Con fijo.
Retn del
Bal-Con
Perno
5
Bal-Con fijo
10 mm
Bal-Con mvil
Cilindro de aire
Bobina
4-6
Ajuste de la tobera de compresin de aire para el sensor

(1) Verifique que el Bal-Con mvil est en la posicin base.
(2) Afloje el perno 6. Ajuste el ngulo del soporte para girar la tobera hacia el sensor.
Perno 6
Tubo de aire
Soporte
Tobera
Sensor
IM-9
950800
Seccin 4
4-7
Ajuste de norma
Ajuste del sensor
[1] Ajuste el sensor de forma que se encienda el LED a un punto 1/3 de la ranura de la bobina.
[2] El sensor mide la distancia del sensor a la ranura de la bobina (Se puede detectar un punto
hasta 40 mm).
[3] Si la distancia entre el sensor y la ranura de la bobina es demasiado grande, el Bal-Con mvil
puede no descender correctamente y se producir un contacto con la bobina en s.
Bal-Con mvil
Sensor
Encendido
1/3
Punto de ranura de
bobina
2/3
LED
IM-10
950800
Captulo
MMC / 3
(MURATA MASTER CONTROLLER/3)
MMC/3
0
RUN
SET
ndice
CLR
CLEAR
SERVICE
Seccin 1
Descripcin del MMC
Seccin 2
Panel de operaciones
Seccin 3
Contenidos de las pantallas de visualizacin
Seccin 4
Ejemplos de ajuste
(error de bateria de backup, cambiar el tipo de hilado)
Seccin 5
Pantallas de ajuste (entrada)....................................(F10 a F19)
Seccin 6
Pantalla de Informe ...................................................(F20 a F28)
Seccin 7
Pantalla de grficos...................................................(F30 a F38)
Seccin 8
Pantallas de alarma y llamada..................................(F40 a F44)
Seccin 9
Pantalla de otros ajustes (entrada)..........................(F50 a F57)
Seccin 10
Pantalla de borrado de datos...........................................(Clear)
Seccin 11
Impresin
Seccin 12
Hardware (Link Coner)
Seccin 13
Hardware (Mach Coner)
Seccin 14
Placas de circuitos impresos
Seccin 15
Seccin 16
Explicacin de abreviaturas y terminologa
Revisado Nov 1999 YT

W122-1900
Introduccin
Este manual de instrucciones describe el funcionamiento y el mtodo de manejo del paquete de software
MMC/3. Asegrese de leer detenidamente este manual antes de utilizar el paquete de software MMC/3.
Aviso de copyright
El software MMC/3 est sujeto a copyright, y todos sus derechos estn reservados por Murata
Machinery Ltd. Este software no se puede reproducir ni transmitir de ninguna forma ni por ningn
mtodo, en ningn caso sin el consentimiento expreso por escrito de Murata Machinery Ltd.
Los contenidos de este manual de instrucciones y del paquete de software estn sujetos a
modificaciones sin aviso previo.
Pueden existir ligeras diferencias en las especificaciones entre la mquina entregada y el manual,
dependiendo del diseo y del tipo de modelo.
Consultas
Si aparece alguna dificultad durante la utilizacin, o si algn punto de este manual no queda claro,
dirijan sus consultas a:
Referente al funcionamiento:
Auto Winder Section, Technical Service, Textile Machinery division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kyoto 612-8686 Japn
Phone: +81-75-672-8230
Fax: +81-75-672-8304
Referente al pedido de piezas:
3, Minamiochial-cho, Kisshoin, Minami-ku, Kyoto 601-8326 Japn
Phone +81-75-672-8371
Fax +81-75-671-0789
Con objeto de facilitar un servicio eficiente, rogamos incluyan la siguiente informacin:
- n de serie de la mquina
- nmero de pieza (con n de ilustracin y n de dibujo) indicado en la placa de numeracin de la mquina
- nombre de la pieza
- cantidad de pedido
Este manual de instrucciones debe estar siempre a disposicin de los operarios.
Copyright Murata Machinery Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de

este manual de instrucciones es propiedad de Murata Machinery Ltd, y no se puede
reproducir o transmitir parte alguna de este manual de ninguna forma ni por ningn
mtodo, electrnico o mecnico, incluyendo las fotocopias o la grabacin, en ningn
caso sin el consentimiento expreso por escrito de Murata Machinery Ltd.
El contenido de este manual de instrucciones y la maquinaria y el software en l
descritos estn sujetos a cambios sin previo aviso.
-A-
Introduccin / Seccin 1
Descripcin del MMC
Introduccin
Este manual describe el MMC.
El MMC se maneja a travs de pantallas interactivas, de modo que el operario no necesita
recurrir a ningn manual de manejo.
Por lo tanto, este manual se concentra en explicar la terminologa y las abreviaturas, y en
describir los contenidos de las pantallas de visualizacin.
El tiempo necesario para calentar el MMC despus de conectar la alimentacin es de
aproximadamente 25 segundos para una mquina de 20 husos, y de 40 segundos para una
mquina de 60 husos.
Seccin 1
Descripcin del MMC

1-1
1-2
1-3
1-1
Qu es el MMC?
Caractersticas del MMC
Qu datos puedo obtener del MMC?
Qu es el MMC?
El MMC (Murata Master Controller) es un dispositivo de gestin
de datos de trabajo que cuenta tambin con una funcin de
control de la longitud de hilo de bobinado. El MMC es para uso
exclusivo con el Mach Coner y el Link Coner.
La funcin de control de la longitud de hilo de bobinado convierte
en impulsos la rotacin del tambor de cada huso, y calcula la
longitud de hilo de bobinado. Cuando la longitud de hilo de
bobinado alcanza el valor predeterminado, emite una seal de
bobina llena para detener el tambor (se enciende una luz verde).
0
RUN
SET
Adems de esta funcin de control de la longitud de hilo de

bobinado, el MMC posee funciones de gestin de datos. Recoge
los datos de trabajo de cada huso y muestra datos de anlisis
detallados en su pantalla de cristal lquido de gran tamao. Es
posible dar salida a estos datos por medio de la impresora
incorporada.
CLR
CLEAR
SERVICE
El uso eficiente del MMC le permite controlar las condiciones de funcionamiento de cada huso
en el Mach Coner (o Link Coner), facilita la gestin de la mquina, mejora la eficiencia y la
calidad del hilado.
J31
980520
Seccin 1
1-2
Descripcin del MMC
Caractersticas del MMC

(1) Pantalla de gran tamao (40 letras x 16 lneas)
(2) Manejo simple
(3) Impresora incorporada
(4) Mltiples funciones.
Los datos se muestran grficamente.
Mltiples funciones de anlisis de datos (se visualizan 40 elementos o datos para cada huso).
Control de precisin de las condiciones de funcionamiento para cada tipo de hilado
(velocidad de bobinado, etc.).
Analiza las causas de un funcionamiento deficiente de los husos.
Display interactivo. Si no entiende el significado de algn dato, al pulsar la tecla
? visualizar la pertinente pantalla de ayuda.

(5) Siete idiomas. El idioma de visualizacin del MMC puede escogerse entre ingls,
alemn, italiano, espaol, japons, turco o chino.
(6) Visualizacin del volumen de produccin y la eficiencia de la mquina en caracteres de
gran tamao. El MMC muestra el volumen de produccin, el nmero de bobinas llenas, la
eficiencia de la mquina (SEF% y AEF%), y el consumo de bobinas en las pantallas F20
(mquina) y F21 (grupo), en caracteres grandes de fcil lectura. Slo hay que pulsar la
tecla
] en el MMC.
(7) Visualizacin en caracteres grandes de las roturas del hilo y del nmero de porcentaje de
botn amarillo. Los datos relativos al estado de funcionamiento de la mquina se
muestran ahora tambin en las pantallas F22 (mquina) y F23 (grupo). Visualizacin en
caracteres grandes de las roturas del hilo, MIS%, porcentaje de botn amarillo y nmero
de cortes del purgador. Slo hay que pulsar la tecla
: en el MMC.
(8) Fcil acceso a los datos CBF y AD. Mediante la simple pulsacin de la tecla
; es
posible visualizar los datos CBF, las tendencias de porcentaje de localizacin del
extremo del hilo, los datos AD, las tendencias de porcentaje de xito de AD y el AD que
falta para cada huso (grfico de barras). De esta forma se facilita en gran medida la
constatacin de los estados de CBF y AD.
(9) El MMC muestra los husos defectuosos y le avisa de ello. Aquellos husos cuyos datos sean
significativamente peores que los de los dems husos se indican en la pantalla F43. Esto permite
al personal de mantenimiento determinar rpidamente qu husos requieren mantenimiento.
Al pulsar la tecla
$se visualiza Sp-10 MUP% , y esto le permite determinar si el 10 huso
est funcionando eficientemente, y adoptar la medida de mantenimiento pertinente.

(10) Tacto de las teclas mejorado. Se ha perfeccionado la forma de las teclas, y se ha
mejorado su respuesta auditiva y tctil.
(11) El sensor detecta la presencia del operario. Un sensor detecta cundo un operario est
situado delante del MMC, y enciende automticamente la luz de la pantalla.
J32
980520
Seccin 1
1-3
Descripcin del MMC
Qu datos puedo obtener del MMC?
El MMC recoge los datos

y los muestra en la
pantalla de cristal lquido
en varios formatos de
estilo grfico y de
informe.
Datos de
produccin
Datos de
funcionamiento
&
Datos de calidad
Bobinadora
CBF
&
Datos
CBF & AD
&
Datos de
mantenimiento
J33
980520
Seccin 2
Seccin 2
2-1
2-2
2-3
2-1
Teclas del panel de operaciones
Operaciones bsicas
Pantalla de visualizacin
?
Teclas de
operacin
0
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
k Conmutador
Impresora
O
s
c
k
RUN
: para visualizar datos de funcionamiento y de mantenimiento
SET
: para determinar las condiciones de funcionamiento, etc.
CLEAR
: para borrar los datos
SERVICE : para cambiar la longitud del hilo bobinado

(slo para cambios especiales del tipo de hilo)
J34
980801
Seccin 2
2-2
Teclas del panel de operaciones
0
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
TECLA INICIAL:
1 Cuando el conmutador
k est en posicin RUN la tecla
inicial vuelve a la visualizacin del men inicial desde

cualquier pantalla.
k est en posicin CLEAR la
tecla inicial cancela los datos que se estn introduciendo.

k est en posicin SERVICE la
tecla inicial cancela los datos que se estn introduciendo.

4 Cuando se pulsa la tecla inicial durante la impresin, se
detiene la impresin.
TECLA INTRO:
Confirma los datos introducidos y se desplaza hasta la

siguiente lnea.
TECLA DE AYUDA:
Muestra la pantalla de ayuda para la pantalla visualizada en

ese momento.
S
0A9
TECLA DE IMPRESIN: Utilizada para imprimir los datos.

TECLAS NUMRICAS: Utilizadas para introducir datos numricos, y nmeros de
mquina, grupo y huso.
c d TECLAS. ARRIBA/ABAJO: Mueve el cursor por la pantalla hacia arriba y hacia abajo.
a b TECLAS
Para mover y cambiar el n de grupo y huso adaptado a los
IZQUIERDA/DERECHA:
lados izquierdo y derecho de la mquina.
< > TECLAS ESPECIALES
Para cambiar el turno del grfico de tendencias, y los tipos

IZQUIERDA/DERECHA: de grficos de barras superpuestas.
J35
980520
Seccin 2
2-3
Operaciones bsicas
Para visualizar la pantalla deseada, pulse primero la tecla
R para visualizar la pantalla del
men inicial y a continuacin introduzca el nmero de la pantalla que desea visualizar.

Despus, pulse la tecla
Z para llamar la pantalla.
Por ejemplo, si desea visualizar la pantalla F10, introduzca
R 1 0 Z.
La seccin 5 contiene detalles sobre los ajustes de la pantalla F10.
Pulse estas teclas para

visualizar la pantalla F10.
R10Z
F10(INICIAL)
Mueva el cursor usando

las teclas
cyd.
Pulsando la tecla
*FBRICA
MC / NO
RL R:0 L:1
IDIOMA
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
6.TURKEY
7.CHINESE
FECHA
HORA
= MURATEC
=1
=L
=4
Site el conmutador
en SET, introduzca un
nmero y a continuacin
pulse la tecla
= 20/May/1998
= 0:00
Z.
/ /
:
R , es posible visualizar la pantalla del men inicial desde cualquier pantalla.
J36
980801
Seccin 2
Teclas de un solo paso:
]:;$%
Al pulsar las teclas de un solo paso del MMC aparecen las siguientes indicaciones.
Pulsando las teclas es posible cambiar la indicacin de forma secuencial.
Durante la ejecucin de la funcin indicada con la tecla de un solo paso, permanece
encendido el correspondiente diodo luminoso.
La orden de un solo paso se cancela al pulsar otra tecla, y el diodo luminoso se apaga.
Tecla
La 1 indicacin
La 2 indicacin
F 20
Pantalla de produccin
F 22
Pantalla de estado
de la mquina
F 27
Datos CBF
F 37
F 28
(YEF%)
Datos AD
Grfico de tendencias
F 43
Indicacin de
huso defectuoso
F 41
(CALL/F)
F 57
Memoria
F 13
F 15
(Grupo 1)
(Purgador)
valores de preajuste
J37
La 3 indicacin
La 4 indicacin
F 38
DOF%
Grfico de tendencias
980520
Seccin 3
Seccin 3

3-1
3-2
3-1
Visualizacin del men inicial

Pantallas de visualizacin de los datos principales
Visualizacin del men principal

MEN CASA
2/1/1
NO. FUNCTIN
Se muestra cuando se est

en el men INICIAL
Espacio para la introduccin
del n de funcin
Clasigicaciones por n
de funcin
Elementos de n de funcin
0:00
= 0_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.
(P)
(P)
(P)
(A)
3-2
Pantallas de visualizacin de los datos principales
Para mostrar una pantalla que desea visualizar, pulse la tecla

mientras est en cualquier pantalla, y a continuacin seleccione la
pantalla deseada desde el men inicial.
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
Las cuatro clasificaciones de la pantalla principal son Pantalla de preajuste, Pantalla de

Informe, Pantalla de grficos, Pantalla de alarma & llamada.
(1) Pantalla de preajuste: para introducir las condiciones de funcionamiento.
(2) Pantalla de Informe: para visualizar el estado de funcionamiento en forma de tabla o
como ilustracin.
(3) Pantalla de grficos: para visualizar los datos de funcionamiento en forma de grfico
(lneas, barras o barras apiladas)
(4) Pantalla de alarma & llamada: muestra alarmas y llamadas para el operario o el personal
de mantenimiento.
3-2-1
Seleccin del idioma de visualizacin

R10Z
Seleccione el idioma de visualizacin
(ingls, alemn, italiano, espaol, japons, F10(INICIAL)
= MURATEC
turco o chino) por medio de la pantalla F10. *FBRICA
MC / NO
RL R:0 L:1
IDIOMA
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
6.TURKEY
7.CHINESE
FECHA
HORA
J38
=1
=L
=4
= 20/May/1998
= 0:00
/ /
:
980520
Seccin 3
3-2-2
Pantalla de ajuste de grupos

Puede procederse a la clasificacin de
grupos sin tener en cuenta la clasificacin
de intervalos (consulte la Seccin 5 para
ms detalles).
R12Z
F12(HUSO)
*GRUPO-1
GRUPO-2
GRUPO-3
GRUPO-4
GRUPO-5
GRUPO-6
GRUPO-7
GRUPO-8
=1
=0
=0
=0
=0
=0
=0
=0
- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
OMITI. HS AJUS:<<,REAJUS:>>( ) SP(

, , , , , , , , , ,
, ,
, , , , , , , , , ,
,
3-2-3
Ajuste mediante la indicacin de tipo

de hilo
Mediante las pantallas F13 y F14 es
posible ajustar la velocidad de bobinado
para cada grupo. Adems, es posible
determinar para un grupo el tambor
periodo de arranque lento despus del
empalme, el tiempo de elevacin del
bastidor y muchos otros elementos, sin
tener en cuenta el intervalo.
R13Z
F13(LOTE/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 12)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
HIRO
LONG. PAQUETE
(m)
PESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
HUSADA
RESISTENCIA HILO
g
DURO/BLANDO
ESTANDAR
TENSION
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1-60
LOT-1
LOT-1
Nec
40.0
COTTON
135440
2000
3386
50
1400
180
250
STD
(v) = 3.5
(g) = 19
R14Z
F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
(mm)
RETAR. NUDO 1
(seg)
DIAMETRO
2
(mm)
RETAR. NUDO 2
(seg)
CORTES EXCES.
(n)
SIN CORT. EXCES.
(n)
RETARDO ALZA
(seg)
PERTURBACION % (%)
PERTUR. ACC
(seg)
PERTUR. DEC
(seg)
ESP. ANUDADO
(seg)
SUCCION BQC
(sec)
SUCCION ALAR. NO (m)
PRES REINICIO
J39
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1-60 LOT-1
150
2.0
150
2.2
20
10
0.3
7
0.8
1.2
60.0
0
0
(0)
(mm) = 0
980801
Seccin 3
3-2-4
Pantalla de visualizacin
de Informe
Existen 40 tipos de datos del
huso, y es posible mostrarlos
todos en una sola pantalla.
Tambin pueden visualizarse
las causas de los fallos de
empalme de hilo y las causas
de los cortes del purgador de hilo.
Causa de los cortes del
purgador de hilo
Causa de los fallos de
empalme de hilo
Consulte la Seccin 6 para

ms detalles.
3-2-5
Pantallas de visualizacin
de grficos
El MMC almacena los 6
elementos de datos para
cada huso correspondientes
a los 10 turnos ms recientes.
Estos datos pueden
visualizarse en forma de
grfico (consulte la Seccin 7
para ms detalles).
Grfico de tendencia
Este grfico de lnea le
permite visualizar las
fluctuaciones de datos
durante los ltimos 10 turnos.
Tambin le muestra las 8
ltimas horas de datos
(Pantalla F32).
Grfico de barras
Puede seleccionar de entre
los cuarenta elementos de
datos y visualizarlos para
cada huso. Esto le permite
comparar los datos de los
husos (Pantalla F33).
R26Z
F26(SP
1s/1/Feb 0:00
SP
1?
0_
100
( 100)
SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
74.8
67.8
4.7
54
11.3
0.3
3
298
SBC% SCC% SAC% STB%
60.2
28.3
6.9
4.6
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP NBQC NADM SDTM

52
0
0
94
SP/Y
0.5
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0
MUP% MLC% MLW% MSL% ML2% MSM% MRR% MSU%

1.2
0.6
7.0
0.7
0.1
0.0
0.3
1.5
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD% MTD% SLD%
7.7
24.2
0.0 27.0
8.8
7.0
0.0
25.3
R32Z
F32(SP (T) )
SP 1 ? 0_
SEF% 91.5
SEF% 91.5
AEF% 87.1
RTI% 180
MIS%
5.3
YLW% 0.9
NDOF
9
En/28
En/31
-8
0
1s/ 28/En
R33Z
F33(SP (B) )
SP 1 ? 0_
SEF% 95.3
AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8
J310
980520
Seccin 4
Seccin 4
Ejemplos de preajustes
4-1
4-2
Primeros preajustes despus de la instalacin

Procedimientos de preajuste al cambiar el tipo de hilo
4-1 Primeros preajustes despus de la instalacin

Site la llave
k en SET.
F10 (preajustes iniciales) ...........................Introduzca el nombre de la fbrica, el nmero de la

mquina, el idioma de visualizacin y la fecha.
F11 (preajustes de mquina)......................Introduzca el tipo de purgador de hilo y el nmero de
husos de la mquina.
F12 (preajustes de grupo)...........................Introduzca el intervalo de grupos y los husos
omitidos.
F13 (preajuste 1).........................................Nombre del hilo, tamao del hilo, longitud del hilo de
bobinado, longitud de hilo de bobina, velocidad de
bobinado y control de la tensin. Use las teclas
a b para seleccionar el grupo a modificar.

F14 (preajuste 2)........................................Control del dimetro de bobina y preajustes BQC.
Use las teclas
a b para seleccionar el grupo a
modificar.
F15 (preajustes del purgador de hilo)..........El preajuste del purgador slo es necesario en caso
de especificacin inside. Consulte el manual de
instrucciones para saber ms sobre el concepto
inside.
F16 (preajustes de turno)...........................Preajustes para el calendario de turnos y preajustes
de formato para la salida impresa de fin de turno.
F17 (preajustes CBF).................................Introduccin del nmero de tipos de hilo tratados por
el CBF.
F18 (preajustes AD)...................................Ajuste de las condiciones de funcionamiento AD.
F19 (preajustes del transportador..............Introduccin de la clasificacin del tipo de

de bobinas)
producto, etc. del transportador de bobinas.
Site la llave
k en la posicin RUN.
J311
980520
Seccin 4
4-2
[1]
Procedimiento de preajuste al cambiar el tipo de hilo

Cuando se utiliza la funcin de memoria
Es posible realizar todos los preajustes utilizando la funcin de memoria de la pantalla F57.
Site la llave
k en SET.
%
Pulse la tecla
para visualizar la pantalla F57. Acceda a la indicacin mostrada debajo y
realice los preajustes.
Site la llave
Pantalla F57
Memorizar, Leer, Borrar
R57Z
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
[Pantalla inicial]
MURATEC
1 MEMORIZE
1 Z ....almacena el valor de
2 READ
preajuste
2 Z ....leer
3 Z ....borra un valor de preajuste
3 ERASE
0
almacenado
J312
980520
Seccin 4
(1) Memorizar
(Es posible almacenar valores de preajuste para un mximo de ocho grupos)
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
MURATEC
[Pantalla inicial]
1 MEMORIZE
2 READ
3 ERASE
Pulse
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
MURATEC
MAX-8
1 MEMORIZE
CURRENT---->MEMORIZE
MEMORIZED 0
Utilice las teclas
c y d para
desea memorizar, y a continuacin

pulse la tecla
---->
Z.
Aqu se almacenan los preajustes para

COTTON-Ne30.
MURATEC
MAX-8
1 MEMORIZE
MEMORIZED 1
GR-1 COTTON-Ne30
GR-2 COTTON-Ne40
---->COTTON-Ne30
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
En esta pantalla, se est funcionando

con los preajustes para dos nombres
de lote COTTON-Ne30 y COTTONNe40.
marcar con la marca *el elemento que
GR-1 COTTON-Ne30
GR-2 COTTON-Ne40
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
1 Z.
Nota: cuando aparece la indicacin

MEMORIZED 6 significa que se
ha alcanzado la capacidad para
el mximo de ocho grupos, y que
no es posible almacenar un
nuevo grupo de preajustes. Utilice
(3) ERASE para borrar los
preajustes indeseados y dejar
espacio libre.
MURATEC
MAX-8
1 MEMORIZE
MEMORIZED 2
GR-1 COTTON-Ne30
GR-2 COTTON-Ne40
COTTON-Ne30
---->
J313
980520
Seccin 4
(2)
Leer
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
MURATEC
[Pantalla inicial]
1 MEMORIZE
2 READ
3 ERASE
Pulse
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
MURATEC
2 Z.
En este momento se estn

almacenando dos preajustes.
Para leer los preajustes para COTTON
2 READ
MEMORIZED---->CURRENT
-Ne30, utilice las teclas
cyd
para mover la marca * hasta la

izquierda de COTTON-Ne30, y a
COTTON-Ne30
COTTON-Ne40
continuacin pulse la tecla
Z.
---->
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
MURATEC
Para leer los preajustes para

COTTON-Ne30 para el GR-1, utilice
las teclas
2 READ
c y d para mover la
marca * hasta la izquierda de GR-1,

y a continuacin pulse la tecla
Z.
GR-1 1-10
GR-2 11-20
COTTON-Ne30
COTTON-Ne40
---->
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
MURATEC
MAX-8
2 READ
MEMORIZED 0
GR-1 1-10
GR-2 11-20
COTTON-Ne30
COTTON-Ne40
---->
READ
J314
Se visualiza READ tal como se

muestra en el diagrama de pantalla a la
izquierda de estas lneas. Esto le indica
que se han ledo los preajustes
almacenados.
Utilizando las operaciones arriba

descritas, resulta sencillo leer los
preajustes previos.
980520
Seccin 4
(3)
Borrar
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
MURATEC
[Pantalla inicial]
1 MEMORIZE
2 READ
3 ERASE
Pulse
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
MURATEC
3 Z.
Actualmente estn almacenados los

preajustes para los nombres de lote
COTTON y WOOL.
3 ERASE
MEMORIZED 2
La marca se muestra a la izquierda
de COTTON.
COTTON
WOOL
Pulse la tecla
MEM/RD/ERS
MACHINE NO 001
SP 20
3 ERASE
MEMORIZED 2
COTTON
WOOL
Z.
Se mostrar un a la izquierda de la
marca "" .
MURATEC
Pulse de nuevo la tecla

ERASE
COTTON
Z para
borrar los preajustes para COTTON.
???
J315
Nota: borrando con antelacin los

preajustes innecesarios, puede
evitar que se agote la
capacidad de almacenamiento.
980520
Seccin 4
[2] Cuando no se est utilizando la funcin de memoria

(1) Cuando la especificacin no es la especificacin Inside.
Efecte los preajustes utilizando la pantalla F13.
Site la llave
k en SET.
Pulse la tecla
% para visualizar la pantalla F57.
F13 (preajuste 1) ...............................Utilice la tecla
d para introducir el nombre del hilo,
tamao del hilo, longitud del hilo de bobinado, longitud

de hilo de bobina, velocidad de bobinado y los
elementos relacionados con el control de la tensin. Use
las teclas
modificar.
Site la llave
%
Cuando existan dos o ms grupos, pulse de nuevo la tecla

para visualizar la pantalla
F13 para el segundo grupo, y efecte de nuevo los preajustes.
J316
980520
Seccin 4
(2) Cuando la especificacin es la especificacin Inside.

Efecte los preajustes utilizando las pantallas F13 y F15.
Site la llave
k en SET.
Pulse la tecla
F13 (preajuste 1) ...............................Utilice la tecla
d para introducir el nombre del hilo,
tamao del hilo, longitud del hilo de bobinado, longitud

de hilo de bobina, velocidad de bobinado y los
elementos relacionados con el control de la tensin. Use
las teclas
modificar.
para visualizar la pantalla F15. Realice aqu los preajustes para

el purgador de hilo. Consulte el manual de instrucciones para Inside.
Site la llave
%
Cuando existan dos o ms grupos, pulse de nuevo la tecla

para visualizar la pantalla
F13 para el segundo grupo, y efecte de nuevo los preajustes.
J317
980520
Seccin 5
Seccin 5
Pantallas de preajuste (entrada) (F10 a F19)
Pantalla de preajuste (entrada) ... (F1_)
Preajustes internos del MMC, y preajustes de mquina, grupo y tipo de hilo
MENU CASA
2/1/1
NO. FUNCTION
0:00
= 1_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAPH
4_.STATUS
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.
(P)
(P)
(P)
(A)
Espacio para la
entrada del nmero de
funcin
Clasificaciones de las
funciones
Elementos
F10 (preajustes iniciales) ..............................Nombre de la fbrica, nmero de la mquina, idioma de

visualizacin en pantalla y fecha.
F11 (preajustes de la mquina).....................Tipos de purgador de hilo y control de opciones para
todos los husos.
F12 (preajustes de grupo) .............................Intervalo de grupos y husos omitidos.
F13 (preajuste 1) ...........................................Nombre del hilo, tamao del hilo, longitud del hilo de
bobinado, longitud de hilo de bobina y velocidad de
bobinado.
F14 (preajuste 2) ...........................................Control del dimetro de bobina y BQC.
F15 (preajustes del purgador de hilo) ...........Consulte el manual de instrucciones para saber ms
sobre el concepto KC-inside, UPM-INSIDE, YMINSIDE y UPC-INSIDE.
F16 (preajustes de turno) ..............................Calendario de turnos y formato para la salida impresa de
fin de turno.
F17 (preajustes CBF) ....................................Comunicacin entre MMC y CCBF, clasificacin del tipo
de producto.
F18 (preajustes AD) ......................................Comunicacin entre MMC y AD, control de avance.
F19 (preajustes del transportador de bobinas) .......Clasificacin del tipo de producto, direccin de flujo,
tiempo de control del transportador.
(no mostrado en el caso del tipo Link Coner)
J318
980520
Seccin 5
Pantalla F10 (preajustes iniciales)
Nombre de la fbrica, nmero de la mquina, idioma de

visualizacin en pantalla y fecha.
R10Z
F10(INICIAL)
*FBRICA
MC / NO
RL R:0 L:1
IDIOMA
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
6.TURKEY
7.CHINESE
FECHA
HORA
= MURATEC
=1
=L
=4
= 20/May/1998
= 0:00
ken la posicin SET.

La tecla q muestra los intervalos de ajuste.
Site la llave
/ /
:
FBRICA ....................................................El nombre de la fbrica aparece en las salidas de la

impresora.
F10-1
00-0
01-1
02-2
03-3
04-4
05-5
06-6
07-7
08-8
09-9
k en [SET]. Si la marca "" se

muestra a la izquierda de FBRICA, pulse Z
Site la llave
10-A
11-B
12-C
13-D
14-E
15-F
16-G
17-H
18-I
19-J
20-K
21-L
22-M
23-N
24-O
25-P
26-Q
27-R
28-S
29-T
14 ABC _
30-U
31-V
32-W
33-X
34-Y
35-Z
36-37-+
38-/
39-:
40-a
41-b
42-c
43-d
44-e
45-f
46-g
47-h
48-i
49-j
50-k
51-l
52-m
53-n
54-o
55-p
56-q
57-r
58-s
59-t
60-u
61-v
62-w
63-x
64-y
65-z
66676869-
para acceder a la pantalla de registro del

nombre de la fbrica.
Introduzca el texto utilizando los cdigos de
carcter. Introduzca el cdigo de dos dgitos (los
nmeros de la izquierda) para el carcter que
desea visualizar, y pulse
Z para introducir y
visualizar el carcter.
Es posible introducir caracteres
correspondientes a los cdigos.
Es posible introducir un mximo de 12
caracteres.
Si se introduce 70 o ms, la operacin de
entrada ser ignorada y reaparecer la
pantalla previa.
El nombre quedar registrado al situar la llave
k en [RUN].
J319
980801
Seccin 5
MC / NO......................................................El nombre y el nmero de la mquina aparece en las

salidas de impresora. Debe ajustar correctamente este
parmetro si est conectado el MONITRON/2.
RL ...............................................................Ajuste R o L.
IDIOMA .......................................................Seleccione uno de entre 1. Ingls, 2. Alemn, 3. Italiano,
4. Espaol, 5. Japons, 6. Turco y 7. Chino.
FECHA........................................................Si se selecciona el japons, el formato de fecha estar al
estilo japons (YM/D).
HORA .........................................................Ajuste primer los minutos, pulse la tecla

ya
continuacin ajuste las horas. Los segundos empiezan
desde 0.
Pantallas F11 (perajustes de la mquina)
Tipos de purgador de hilo y control de opciones para

todos los husos.
R11Z
F11(MQUINA)
* BOBINADO COMPLETO
LAPSO SPLICER (SEG)
CONTROL DE TENSION
BAL-CON
MUESTRA FALLA HILO
PRECISION BQC
TIPO LIMPIADOR
EXT. ARMAZON-1 SP
EXT. ARMAZON-2 SP
EXT. ARMAZON-3 SP
EXT. ARMAZON-4 SP
EXT. ARMAZON-5 SP
EXT. ARMAZON-6 SP
= ON
= 12.0
= CON
= CON
= OFF
= OFF
= UPC
= 12
= 12
= 12
= 12
=0
=0
en [SET] para efectuar

Site el conmutador
los diversos preajustes. Sin embargo, el ajuste
del intervalo de bastidor slo puede hacerse
con la mquina apagada.
La tecla
q muestra los intervalos de preajuste.
BOBINADO COMPLETO............................Ajuste este parmetro en ON para obtener un bobinado

completo y ajstelo en OFF para un bobinado normal.
El bobinado completo es una funcin para detener el
huso despus de la rotura del hilo o para terminar un
bobinado que se hallara en mitad de la operacin de
bobinado despus de la parada de la mquina.
(No mostrado en el caso del tipo Link Coner.)
LAPSO SPLICER .......................................Fije los intervalos del arranque secuencial por lapso.
Ajuste el intervalo en largo para reducir el nmero de
problemas de empalme y ajstelo en corto para obtener
una mayor eficiencia en el periodo de arranque.
(No mostrado en el caso del tipo Link Coner.)
J320
980520
Seccin 5
CONTROL DE TENSION ...........................Ajstelo en CON cuando la especificacin de la

mquina sea N 7-Vss.
BAL-CON....................................................Ajstelo en CON cuando la especificacin de la
mquina sea con BAL-CON.
MUESTRA FALLA HILO.............................Sitelo en OFF durante el funcionamiento normal.
Sitelo en ON si desea una muestra de corte por
defecto por el purgador de hilo.
PRECISION BQC .......................................Si despus de empalmar el hilo e iniciar el bobinado se
corta el hilo tres veces consecutivas, se determina que la
bobina es defectuosa y la unidad de bobinado se
detiene.
Esto funciona cuando el ajuste es ON, y no funciona
cuando el ajuste es OFF.
TIPO LIMPIADOR.......................................El control de la unidad difiere en funcin del tipo que se
utilice.
(UPM, UPC, PEYER (Zellweger USTER), YM (LOEPFE),
KC (Keisokki)).
EXT. ARMAZON-1 a 6 SP..........................El nmero total de husos en un lapso. En el caso del Link
Coner, si ha prefijado husos vacos y ha reducido
FRAME SPAN - SP el nmero de husos actualmente
instalados, fije el extremo exterior para los husos vacos.
Reajuste el FRAME si ajusta husos vacos o si instala un
huso.
J321
980520
Seccin 5
Pantalla F12 (preajustes de grupo) Intervalo de grupos y husos omitidos.
R12Z
F12(HUSO)
*GRUPO-1
GRUPO-2
GRUPO-3
GRUPO-4
GRUPO-5
GRUPO-6
GRUPO-7
GRUPO-8
=1
=0
=0
=0
=0
=0
=0
=0
- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0

, , , , , , , , , ,
, ,
, , , , , , , , , ,
,
<: ajustar el huso omitido,

>: reajustar el huso omitido)
Proceda al ajuste con la mquina apagada y el conmutador

Cuando el conmutador
La tecla
k en la posicin SET.
k est en la posicin RUN, es posible efectuar todos los ajustes.
q muestra los intervalos de preajuste.
GRUPO.......................................................Es posible la clasificacin por grupo,

independientemente del lapso. Esto se usa para
clasificar condiciones para diferentes tipos de hilo, y
tambin puede utilizarse para clasificar condiciones para
hilos del mismo tipo.
Es posible efectuar preajustes diferentes (para la
longitud del hilo de bobinado y la velocidad de bobinado)
para cada grupo.
Para algunas especificaciones Inside puede ser
imposible dividir libremente los grupos. Para obtener
ms detalles, consulte el manual de instrucciones para
el Inside.
OMITI. HS AJUS........................................Utilizado para husos que deben ser rebobinados. El huso
es accionado, pero no se refleja en el informe OA ni en el
informe GOA.
J322
980520
Seccin 5
Pantalla F13 (preajuste 1)
Nombre del hilo, tamao del hilo, longitud del hilo de bobinado,
longitud de hilo de bobina y velocidad de bobinado.
R13Z
F13(LOTE/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 12)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
HIRO
LONG. PAQUETE
(m)
PESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO. BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
HUSADA
RESISTENCIA HILO
g
DURO/BLANDO
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1-60
LOT-1
LOT-1
Nec
40.0
COTTON
135440
2000
3386
50
1400
180
250
STD
Proceda al ajuste con la mquina apagada
k en la posicin SET
Cuando la llave k est en la posicin
y la llave
RUN, es posible efectuar todos los ajustes.

La tecla
ESTANDAR
TENSION
(v) = 3.5
(g) = 19
q muestra los intervalos de
preajuste.
NOM. LOTE ................................................Introduzca el nombre usado en la fbrica para el hilo.

Consultando la pantalla o la impresin podr averiguar
de un solo vistazo de qu tipo se trata.
F13-1
00-0
01-1
02-2
03-3
04-4
05-5
06-6
07-7
08-8
09-9
Site la llave
10-A
11-B
12-C
13-D
14-E
15-F
16-G
17-H
18-I
19-J
20-K
21-L
22-M
23-N
24-O
25-P
26-Q
27-R
28-S
29-T
29 COT _
30-U
31-V
32-W
33-X
34-Y
35-Z
36-37-+
38-/
39-:
40-a
41-b
42-c
43-d
44-e
45-f
46-g
47-h
48-i
49-j
50-k
51-l
52-m
53-n
54-o
55-p
56-q
57-r
58-s
59-t
60-u
61-v
62-w
63-x
64-y
65-z
66676869-
k en [SET]. Si la marca "" se
muestra a la izquierda de NOM. LOTE, pulse
Z para acceder a la pantalla de registro del

nombre del lote.
Introduzca el texto utilizando los cdigos de
carcter. Introduzca el cdigo de dos dgitos (los
nmeros de la izquierda) para el carcter que
desea visualizar, y pulse
Z para introducir y
visualizar el carcter.
Es posible introducir caracteres
correspondientes a los cdigos.
Es posible introducir un mximo de 12
caracteres.
Si se introduce 70 o ms, la operacin de
entrada ser ignorada y reaparecer la
pantalla previa.
El nombre quedar registrado al situar la llave
k en RUN.
J323
980801
Seccin 5
CLS. 0:Ne 1:Nm etc....................................Especifique 0: Ne, 1:Nm, o 2: Tex. Esto se usa para
clculos dentro del MMC.
NUMERO....................................................Esto se usa para clculos dentro del MMC.
HIRO...........................................................Especifique 1: ster, 2: E/C, 3: Algodn, 4: Acrlico o 5:
Lana.
La tensin de bobinado se ajusta automticamente en
funcin de este tipo de hilo etc. Este ajuste se muestra
cuando CONTROL DE TENSIN =CON en la pantalla F11.
LONG. PAQUETE ......................................La longitud del hilo de bobinado.
Es posible sobrescribir automticamente este parmetro,
mediante la introduccin del peso de la bobina.
PESO PAQUETE........................................Introduzca el peso, sin incluir el peso del tubo receptor.
LONG. BOBINA ..........................................Es posible sobrescribir automticamente este parmetro,
mediante la introduccin del peso de la bobina.
PESO. BOBINA ..........................................Introduzca el peso, sin incluir el peso de la bobina vaca.
VELOCIDAD ...............................................La velocidad de bobinado.
HUSADA.....................................................Introduzca la longitud de la bobina de hilatura. Este
ajuste se muestra cuando CONTROL DE TENSIN =
CON en la pantalla F11.
RESISTENCIA HILO ..................................Introduzca la resistencia del hilo simple. Este ajuste se
muestra cuando CONTROL DE TENSIN = CON en la
pantalla F11.
DURO/BLANDO .........................................STD: dureza estndar
-- : mucho ms blando que el estndar
- : un poco ms blando que el estndar
+ : un poco ms duro que el estndar
++ : mucho ms duro que el estndar
Este ajuste se muestra cuando CONTROL DE
TENSIN = CON en la pantalla F11.
El grfico del control de tensin se visualiza en la pantalla F39.
J324
980520
Seccin 5
Pantalla F14 (preajuste 2)
Control del dimetro de bobina y preajustes BQC
R14Z
F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
(mm)
RETAR. NUDO 1
(seg)
DIAMETRO
2
(mm)
RETAR. NUDO 2
(seg)
CORTES EXCES.
(n)
SIN CORT. EXCES.
(n)
RETARDO ALZA
(seg)
PERTURBACION % (%)
PERTUR. ACC
(seg)
PERTUR. DEC
(seg)
ESP. ANUDADO
(seg)
SUCCION BQC
(sec)
SUCCION ALAR. NO (m)
PRES REINICIO
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1-60 LOT-1
150
2.0
150
2.2
20
10
0.3
7
0.8
1.2
60.0
0
0
(0)
Proceda al ajuste con la mquina apagada
k en la posicin SET
Cuando el conmutador k est en la
y el conmutador
posicin RUN, es posible efectuar todos los

ajustes.
La tecla
(mm) = 0
q muestra los intervalos de
preajuste.
DIAMETER 1 ..............................................El retardo de empalmado no tiene lugar hasta que se

alcanza este dimetro de bobinado.
RETAR. NUDO 1 ........................................El tiempo de espera de empalmado despus de una
rotura del hilo.
DIAMETER 2 ..............................................Hasta que se alcanza este dimetro de bobinado, el retardo de empalmado se realiza mediante retardo nudo 1.
Despus de alcanzar este dimetro de bobinado, el retardo de empalmado se realiza mediante retardo nudo 2
RETAR. NUDO 2 ........................................El tiempo de espera de empalmado despus de una
rotura del hilo.
CORTES EXCES........................................Se emite una alarma BQC cuando el nmero de roturas
de hilo para una bobina excede de este parmetro.
Retire la bobina, puesto que es defectuosa. Tire del
botn amarillo y plselo para restaurar la alarma.
SIN CORT. EXCES. ...................................Si el nmero de bobinas ovilladas continuas sin corte de
purgador de hilo excede de este valor, se activa la
alarma.
La unidad de evaluacin o el cabezal detector del
purgador de hilo son defectuosos y deben ser
reemplazados.
En este momento, existe la posibilidad de que la bobina
carezca de purga, de modo que restaure la alarma
utilizando el conmutador de reajuste de la longitud de la
unidad de bobinado, a continuacin retire la bobina del
bastidor y oville una nueva bobina.
RETARDO ALZA ........................................Retarda durante el tiempo predeterminado la elevacin
del bastidor despus de una rotura del hilo.
J325
980801
Seccin 5
PERTURBACION % ...................................Utilizado en el anti-copiador

PERTUR. ACC ...........................................Tiempo de aceleracin de la velocidad de bobinado.
PERTUR. ACC ...........................................Tiempo de deceleracin de la velocidad de bobinado.
Tiempo
de
Acceleration
aceleracin
time
Tiempo
de
Deceleration
deceleracin
time
ESP. ANUDADO.........................................Cuando tiene lugar un empalme fallido sin el hilo inferior,

la unidad considera que el CBF no est suministrando la
suficiente cantidad de bobinas y se mantiene en espera
durante el lapso predeterminado hasta que se inicia el
siguiente empalme.
(No se muestra cuando se ajusta en CBF=SIN en F17.)
SUCCION BQC ..........................................Funcin opcional. Abre y cierra el sensor de compuerta y
succiona el hilo de bobina de suministro slo durante el
tiempo predeterminado.
SUCCION ALAR. NO .................................Cuando se detecta un tamao de hilo distinto, se
succiona la longitud preajustada del hilo bobinado en la
bobina. El valor entre corchetes es el nmero de
operaciones de empalme de hilo requerido para
succionar el hilo.
PRES REINICIO .........................................Funcin opcional. Cuando se inicia el bobinado despus
de la descarga, se aplica presin durante el bobinado
para aproximarse a este dimetro de la bobina.
J326
980801
Seccin 5
Pantalla F16 (preajuste de turno)
Calendario de turnos y formato para la salida impresa de fin de

turno.
R16Z
F16(CAMBIO )
LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM
*SFT1? 900 900 900 900 900 900 900
SFT2
SFT3
SFT4
SFT5
====== CAMB SELEC DATOS FINAL ======
CLS.
= 11100
REPORT = SEF% AEF% RTI MIS% YLW% NDOF
------------------------------------------------------------------------------------SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
SBC% SCC% SAC% STB% JOIP NBQC NADM SDTM
NC/Y SC/Y LC/Y TC/Y SP/Y CC/Y AC/Y NYCA
Proceda al ajuste con la llave
(0_6000)
Si la entrada es superior a 2.400, se
borrarn los valores siguientes.
Si la entrada es lunes, se copiar en
los restantes das de la semana.
(00000: no hay impresin de fin de
turno)
<>
Utilice las teclas

para
especificar la posicin de impresin.
cdab
Utilice las teclas
para seleccionar los datos que
para
desea imprimir, y la tecla
confirmar su decisin.
k en la posicin SET.
SFT .............................................................Los datos se acumulan automticamente en este

momento, se imprimen (de acuerdo con el ajuste de tipo
de fin de turno), y se borran.
CLS.
M: imprime los datos totales y promedio para la mquina.

G: imprime los datos totales y promedio para grupos.
S: imprime los datos del huso.
T: imprime los datos del huso que no estn en el objetivo, y los datos para los husos defectuosos.
Tambin se imprimen los datos de husos defectuosos visualizados en la pantalla F43.
C: imprime los datos del purgador de hilo. Si T1 = 1, slo se

imprimen los datos de corte de los husos que no estn en
el objetivo.
0 0 0 0 0
0: sin impresin
1: impresin
Cuando se imprimen los datos del huso, aparece un
asterisco (*) a la izquierda de los datos que exceden
de los ajustes de objetivo, y a la izquierda de los
nmeros de huso para los cuales incluso un elemento
de datos ha superado su objetivo.
INFORME ...................................................Seleccione libremente seis elementos de datos que
desee visualizar en la impresin de fin de turno.
J327
980801
Seccin 5
Pantalla F17 (preajustes CBF)
Comunicacin entre MMC y CBF, clasificacin de tipo de

producto.
R17Z
F17 (CBF
*CBF
GR A
GR B
GR C
GR D
GR E
GR F
GR G
)
=
=
=
=
=
=
=
=
CON ? 0
1-60
0-0
0-0
0-0
0-0
0-0
0-0
CBF.............................................................Ajustado en CON cuando el CBF est integrado, y

ajustado en SIN cuando no est integrado (mquinas de
tipo depsito). Si se ajusta en SIN, los datos del CBF no
sern visualizados ni impresos.
0 = SIN CBF, 1 = CON CBF
GR A-G .......................................................El CBF clasifica los husos; ajuste el intervalo de los
husos para ser clasificados por el CBF en funcin del
nmero de lapsos predeterminados en la pantalla F11.
El control tiene lugar para cada lapso. Si se ajusta el
huso final como el centro del lapso, se considera dicho
huso como la divisin de dos medios lapsos. En caso de
que usted efecte un ajuste incorrecto, no se realizarn
correctamente controles tales como la prohibicin de
empalmado segn el tipo de hilo.
(No se muestra en el tipo Link Coner.)
J328
980520
Seccin 5
Pantalla F18 (preajustes AD)
Comunicacin entre MMC y AD, control de avance
R18Z
F18 (AD )
* AD
= CON
AD(TIPO)
= 7D6
DESPLANZA+LUZ VERDE
= ON
AD CICLO
(SEG) = 18
AD1 COMIENZO PUA
= 1
FIN PUA
= 60
AD2 COMIENZO PUA
= 0
FIN PUA
= 0
AD3 COMIENZO PUA
= 0
FIN PUA
= 0
AD...............................................................Especifique si la mquina tiene instalado un AD o no lo

tiene.
0: SIN AD, 1: CON AD
AD (TIPO) ...................................................Ajuste el tipo de AD.
0: 7D1 a 7D4, 1: 7D6.
DESPLANZA+LUZ VERDE ........................Ajstelo en 1 para mover un huso cuando ste se
convierta en una bobina llena. (No se muestra en el tipo
Link Coner.)
AD CICLO...................................................Ajuste la duracin necesaria para que el AD ejecute la
autodescarga. Este parmetro se usa para el perodo de
espera del rompedor de bobinas una vez prohibido el
avance del AD.
(No se muestra en el tipo Link Coner.)
AD1 COMIENZO PUA
FIN PUA ............................................Ajusta el intervalo de avance del AD1.
AD2 COMIENZO PUA

AD3 COMIENZO PUA
J329
980520
Seccin 5
Pantalla F19 (transportador de bobinas)
R19Z
F19 (P-C/V)
*P-C/V
=
ROMPEDOR CON, SIN =
MARCHA CICLO AUTOM =
PARO AUTOMATIC SEG =
GR A
=
1-60
GR B
=
0-0
GR C
=
0-0
GR D
=
0-0
GR E
=
0-0
CON
CON
1.0
150
? 0
DE
DE
DE
DE
DE
P-C/V ..........................................................Ajstelo en 1. CON si el transportador de paquetes se

suministra junto con la mquina.
ROMPEDOR CON, SIN..............................Especifica si el separador de paquetes est instalado o
no. Ajstelo en 0. SIN si no hay ningn separador
incorporado; ajstelo en 1. CON si est instalado.
(No se muestra en el caso del tipo Link Coner.)
MARCHA CICLO AUTOM ..........................Funciona cuando el conmutador manual-automtico del panel
de operaciones del transportador de paquetes est situado
en automtico. El transportador se inicia automtica mente
de acuerdo con los intervalos predeterminados. El tiempo
en el cual el conmutador manual-automtico est situado
en automtico, o el tiempo en el que se termina la operacin
del transportador previo se convierte en el tiempo de inicio.
PARO AUTOMATIC SEG...........................Ajuste un tiempo durante el cual el transportador de
paquetes efecta un recorrido semicircular. Despus de que
el transportador de paquetes funciona durante una duracin
predeterminada, el MMC considera que no existe ninguna
bobina en el transportador y termina la operacin.
El clculo se realiza considerando que el tiempo requerido
para moverse de un huso a otro es de 20 segundos.
Referencia para el ajuste del tiempo de auto parada
Auto parada (seg.) = (nmero de husos + 15) x (tiempo
necesario para moverse entre husos)
Tiempo necesario para moverse entre husos:
acartamiento de 320mm entre husos = 1,5 seg.
acartamiento de 420mm entre husos = 2,0 seg.
GR A-G .......................................................Ajuste el intervalo de los transportadores de paquetes para

ser clasificados en funcin del nmero de lapsos predeterminados en la pantalla F11. En caso de que usted ajuste incorrectamente el intervalo de tipo de hilo, no se realizarn correctamente controles tales como la apertura del separador.
DE...............................................................Ajuste la direccin del flujo de bobinas segn el tipo de
hilo. DE significa extremo de transmisin y OE significa
extremo exterior.
J330
980520
Seccin 6
Seccin 6
Pantalla de Informe (F20 a F28)
Pantalla de Informe .... (F2_)
MEN CASA
2/1/1
NO. FUNCTIN
0:00
= 2_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.
(P)
(P)
(P)
(A)
Espacio para la
funcin
funciones
Elementos
F20 (Datos de produccin para toda la mquina)

F21 (Datos de produccin por grupos)
F22 (Datos de condicin de funcionamiento para toda la mquina)
F23 (Datos de condicin de funcionamiento por grupos)
F24 (Informe OA)
F25 (Informe GOA)
F26 (Informe SP)
F27 (Datos de CBF)
F28 (Datos de AD)
F29 (Pantalla de incidentes en BQC)
J331
980520
Seccin 6
Pantalla F20 (Datos de produccin para toda la mquina)
R20Z
F20 (
MC 1 = 1-20 MURATA-75ss
26
10
88.8
85.3
118
kg
Kg
..........Produccin total de la mquina
PCS
..........Bobinas totales de la mquina
%
%
..........SEF% total de la mquina
COPS
..........Consumo total de bobinas de la mquina
..........AEF% total de la mquina
Pantalla F21 (Datos de produccin por grupo)
R21Z
F21 (
GR 1 = 1-10
kg
GR 2 = 11-20
16
6
89.4
86.2
72
..........Produccin por grupo
10 Kg
PCS
4
86.3 %
83.4 %
46 COPS
..........Bobinas por grupo

..........SEF% por grupo
..........AEF% por grupo
..........Consumo total de bobinas por grupo
Utilice las teclas
a b o introduzca el
nmero de grupo para cambiar entre los

grupos.
J332
980520
Seccin 6
Pantalla F22 (Datos de condicin de funcionamiento para toda la mquina)
R22Z
F22 (
RTI % ..........
183 %
27.0 / 100km
19.2 %
1.8 %
YF/Y ............
MIS % .........
YLW % ........
AD
CBF
99.9 %
96.7 %
17.0 %
0.0 /TH
........DOF %
........YEF %
........FBE %
........Fallos del CBF por cada 1.000
bobinas
Pantalla F23 (Datos de condicin de funcionamiento por grupo)
R23Z
F23 (
GR
RTI % ..........
YF/Y ............
MIS % .........
YLW % ........
2 ? = 0 11-20
MEN-40
183 %
27.0 / 100km
19.2 %
1.8 %
J333
980520
Seccin 6
Pantalla F24 (Informe OA)
40 elementos de datos de la mquina.
R24Z
F24(OA
)
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
SEF% AEF%
JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
75.2
67.8
4.7
57
13.6
0.6
53
293
SBC% SCC% SAC% STB%

59.9
28.7
5.8
5.6
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP
52
FC/Y
0.5
NBQC NADM SDTM

3
2
91
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0

1.3
0.7
7.9
0.9
0.2
0.0
0.2
2.4
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD%
9.7
19.6
2.4 27.2
8.7
Pantalla F25 (Informe GOA)
Nombre de la fbrica
Pulse la tecla
(tecla de
ayuda) para acceder a la pantalla
de ayuda que explica los datos
visualizados (plsela de nuevo
para volver a la pantalla original).
OAD% MTD% SLD%

6.1
0.0
26.4
40 elementos de datos del grupo
R25Z
F25(GOA
)
GR
SEF% AEF%
75.6
68.0
1s/1/Feb 0:00
1 ? 0 = 1-60
LOT-1
4.7
61
15.7
0.9
26
293
SBC% SCC% SAC% STB%

59.2
29.3
4.7
6.9
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP
52
FC/Y
0.5
NBQC NADM SDTM

3
1
89
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0
Nombre del hilo
Pulse la tecla
(tecla de

1.4
0.7
8.9
1.2
0.3
0.0
0.1
3.2
11.5
14.8
5.1
27.0
8.6
5.2
0.0
27.7
ab
Utilice las teclas

o
introduzca el nmero de grupo
para cambiar entre los grupos.
J334
980520
Seccin 6
Pantalla F26 (Informe SP)
40 elementos de datos del huso.
R26Z
F26(SP
1s/1/Feb 0:00
SP
1?
0_
100
( 100)
74.8
67.8
4.7
54
11.3
0.3
3
298
SBC% SCC% SAC% STB%
60.2
28.3
6.9
4.6
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP NBQC NADM SDTM

52
0
0
94
SP/Y
0.5
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0

1.2
0.6
7.0
0.7
0.1
0.0
0.3
1.5
7.7
24.2
0.0 27.0
8.8
7.0
0.0
25.3
Pantalla F27 (Datos CBF)
Longitud actual del hilo

de bobinado (ajuste fijo
de longitud de bobinado)
Pulse la tecla
(tecla de
ab
Utilice las teclas

o
para cambiar entre los grupos.
Muestra los datos de CBF, el nmero de alarma, el nmero de

alarmas y la alarma actual. (No se muestra cuando se ajusta
en CBF = SIN en F17.)
R27Z
F27(CBF
YEF%
96.7
FBE%
17.0
SBE%
6.1
CRTM
67
CDTM
0
CWTM
0
NACT
152
NFND
147
NPAS
5
NSPY
118
NFBE
25
NSBE
9
No. TIEMPO
3
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
10
0
11
0
15
0
CBF
0
0
0
0
0
0
0
0
0
NCTB
0
/ TH.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
Un asterisco (*) a continuacin de

los datos indica que est
funcionando la alarma de avera.
TIEMPO:
tiempo total de alarma

de avera (minutos)
CONTEO: nmero total de incidencias de alarma
/TH.:
nmero de alarmas de
avera por cada 1.000
bobinas CBF
suministradas
Pulse la tecla
(tecla de
J335
980801
Seccin 6
Pantalla F28 (Datos AD)
R28Z
F28(AD
DOF% NDOF
99.0
10
NADM
0
Pulse la tecla
(tecla de ayuda)
para acceder a la pantalla de ayuda
que explica los datos visualizados
(plsela de nuevo para volver a la
pantalla original).
(No se muestra cuando se ajusta
en AD = SIN en F18.)
Pantalla F29 (Pantalla de incidentes BCQ)
R29Z
F29 ( BQC
BQC
BQC
/1000
COPS
1759
3
1.70
..........Consumo total de bobinas de la mquina

..........Incidencias BQC
..........Incidencias por cada 1.000 bobinas
Es posible visualizar las incidencias BQC

de un vistazo. Si la frecuencia de
incidencias es elevada, revise la mquina
de hilar.
J336
980520
Seccin 7
Seccin 7
Pantalla de Grficos (F30 a F38)
Pantalla de Grficos ... (F3_)
Muestra grficos (barras, lneas y barras apiladas) para los datos de la mquina, el grupo y el huso.
MEN CASA
2/1/1
NO. FUNCTIN.
0:00
= 3_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.
(P)
(P)
(P)
(A)
Espacio para la
funcin
funciones
Elementos
F30 (grfico de tendencia de la mquina).....Grfico de lneas para los datos de la mquina de los 10
turnos previos (seleccione uno de los 6 elementos de
datos).
F31 (grfico de tendencia del grupo) ............Grfico de lneas para los datos del grupo de los 10 turnos
previos (seleccione uno de los 6 elementos de datos).
F32 (grfico de tendencia del huso)..............Grfico de lneas para los datos del grupo de los 10
turnos previos (seleccione uno de los 6 elementos de
datos).
F33 (grfico de barras SP) ............................Grfico de barras para los datos actuales del huso
(seleccione uno de los 40 elementos de datos).
F34 (grficos de barras y de barras superpuestas .....Grfico de barras y de barras superpuestas para los
para la mquina)
datos actuales de la mquina (tiempo de parada del
huso, fallos de empalme, SLT).
F35 (grficos de barras y de barras superpuestas .....Grfico de barras y de barras superpuestas para los
para la mquina)
datos actuales del grupo (tiempo de parada del huso,
fallos de empalme, SLT).
F36 (grficos de barras y de barras superpuestas ......Grfico de barras y de barras superpuestas para los
para la mquina)
datos actuales del huso (tiempo de parada del huso,
fallos de empalme, SLT).
F37 (grfico de tendencia CBF) ....................Grfico poligonal de lneas de los datos CBF para los 10
turnos previos.(Seleccione un elemento de entre los tres
elementos a escoger). (No se muestra cuando se ajusta
en CBF = SIN en F17.)
F38 (grfico de tendencia AD) ......................Grfico poligonal de lneas de los datos AD para los 10
turnos previos.(Seleccione un elemento de entre los tres
elementos a escoger). (No se muestra cuando se ajusta
en AD = SIN en F18.)
F39 (grfico de mnager de tensin) ............Funcin opcional (slo en N 7Vss). Muestra el grfico
de control de voltaje del solenoide del tensor de puerta
del mnager de tensin.
J337
980520
Seccin 7
Pantalla F30 (grfico de tendencias de la mquina)
Grfico de lneas para los datos de la

mquina de los 10 turnos previos (seleccione
uno de los 6 elementos de datos).
Se visualizan para cada turno los datos de los 10 turnos previos, y se visualizan por hora los datos de
las 8 horas previas.
R30Z
F30(GOA
(T))
MC 1
= 1-60MURATEC
SEF% 90.1
SEF%
AEF%
RTI%
MIS%
YLW%
NDOF
En/28
En/31 -8
90.1
80.2
150
20.0
2.5
480
Datos visualizados actualmente. Pulsando la

tecla
q puede cambiar los datos
visualizados (6 elementos).
La marca indica los datos en el turno

visualizado.
1s/ 28/En
Utilice las teclas
< > para cambiar entre
los turnos.
Pantalla F31 (grfico de tendencia del grupo)
Grfico de lneas para los datos del grupo

de los 10 turnos previos (seleccione uno de
los 6 elementos de datos).
R31Z
F31(GOA
(T))
GR 1 ? 0
1-60 LOTE-1
SEF% 90.1

tecla
En/28
En/31 -8
SEF%90.1
AEF%80.2
RTI% 150
MIS% 20.0
YLW% 2.5
NDOF 480
La marca indica los datos en el turno visualizado.

La lnea de puntos muestra el objetivo ajustado en
F54.
1s/ 28/En
Utilice las teclas
< > para cambiar entre los
turnos.
Utilice las teclas
a b o introduzca el nmero
de grupo para cambiar entre los grupos.
J338
980520
Seccin 7
Pantalla F32 (grfico de tendencia del huso)
Grfico de lneas para los datos del huso de

los 10 turnos previos (seleccione uno de los
6 elementos de datos).
R32Z
F32(SP
(T))
SP 1 ? 0
En/28
En/31 -8
SEF%91.5
tecla
SEF%91.5
AEF%87.1
RTI% 180
MIS% 5.3
YLW% 0.9
NDOF 9

visualizado. La lnea de puntos muestra el
objetivo ajustado en F54.
1s/ 28/En
Utilice las teclas
los turnos.
Utilice las teclas
a b o introduzca el
nmero de huso para cambiar entre los husos.
Pantalla F32 (grfico de barras SP)
Grfico de barras para los datos actuales del huso

(seleccione uno de los 40 elementos de datos).
R33Z
F33(SP
(B))
Datos visualizados actualmente.

SP 1 ? 0
SEF%95.3
Pulsando la tecla
AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8
q puede cambiar los
datos visualizados (40 elementos).

visualizado.
Utilice las teclas
a b o introduzca el
nmero de huso para cambiar entre los husos.
J339
980520
Seccin 7
Pantalla 34 (grficos de barras y de barras superpuestas para la mquina)

Grfico de barras y de barras superpuestas para los datos
<>
R34Z
F34 (
actuales de la mquina (utilice las teclas

para cambiar
entre el tiempo de parada del huso, fallos de empalme y DATOS
de corte de purgador).
Anlisis de defectos del hilo
Pulse la tecla
(tecla de ayuda) para
acceder a la pantalla de ayuda que explica los
datos visualizados (plsela de nuevo para
volver a la pantalla original).
%
10
MUP MLC MLW MSL ML2 MSM MRR
MUP
MLC
MLW
MSL
ML2
MSM
MRR
0
0
0
0
0
0
0
0
Los datos entre parntesis representan el

nmero total de incidencias en el grupo,
dividido entre el nmero de husos del grupo.
Es posible ajustar la escala del eje vertical
utilizando MIS% = _ en la pantalla F52.
Pantalla F35 (grfico de barras de grupo)

Anlisis del tipo de corte del purgador de hilo
R35Z
F35 (
/Y
10
TB
N:
S:
L:
T:
C:
F:
TB:
0
0
0
0
0
0
0
Es posible ajustar la
escala del eje vertical
utilizando SC/Y = _ en
la pantalla F52.
Pantalla F36 (grficos de barras superpuestas para husos)

Anlisis de las paradas del huso
R36Z
F36 (
SFTM
WDTM
450.0
SDTM
30.0
J340
SP 1
480.0
SDTM
30.0
MYD%
OYD%
BAD%
CAD%
FPD%
OAD%
MTD%
SLD%
35.4( 10.6)
13.8( 4.1)
12.3( 3.6)
10.8( 3.2)
9.2( 2.7)
7.7( 2.3)
6.2( 1.8)
4.6( 1.5)
980520
Seccin 7
Pantalla F37 (grfico de tendencia CBF)
Grfico poligonal de lneas de los datos CBF para

los diez turnos previos. (No se muestra cuando se
ajusta en CBF = SIN en F17.)
R37Z
F37 (CBF (T))
Datos visualizados actualmente. Pulsando
YEF% 88.8
la tecla
YEF% 88.8
FBE% 25.0
SBE% 50.0
q key you can change the
displayed data. (3 items).

visualizado.
En/28
En/31 -8
1s/ 28/En
Utilice las teclas
los turnos.
pantalla F38 (grfico de tendencia AD)
Grfico poligonal de lneas de los datos AD para los

diez turnos previos. (No se muestra cuando se
ajusta en AD = SIN en F18.)
R38Z
F38 (AD (T))
Datos visualizados actualmente. Pulsando
DOF% 99.0
la tecla
DOF% 99.0
NADM
1
NDOF 100
q key you can change the
displayed data. (3 items).

visualizado.
En/28
En/31 -8
1s/ 28/En
Utilice las teclas
los turnos.
J341
980520
Seccin 7
Pantalla F 39 (grfico de mnager de tensin)
Funcin opcional
Slo mostrada en el N 7Vss.
R39Z
F39 ( T M )
GR 1 = 1-60
20
15
10
53.0 %
..........Porcentaje de hilo residual
140.0 %
..........Porcentaje de alcance efectivo
INT
STD
250 g
Ne 40.0
50g
1200
m/ min
STD 7.7V
INT 10.7V
..........Resistencia del hilo

Cercirese de medir la resistencia del
hilo y de introducirla (en la pantalla F13).
Porcentaje de hilo residual ......Ajuste
de la cantidad de hilo remanente cuando el BAL-CON llega al

borde inferior. Se ajusta automticamente a partir de la longitud de
la bobina.
Porcentaje de alcance efectivo ..Ajuste
de la inclinacin descendente del voltaje del solenoide del

tensor de puerta. Se ajusta automticamente a partir de la velocidad
del hilo.
Mediante esta pantalla se puede determinar rpidamente como se est aplicando el voltaje al
solenoide del tensor de puerta (manager de tensin)
Cuando se inicia el bobinado despus de una rotura del hilo, se aplica el voltaje INT durante
un breve lapso, y a continuacin se aplica el voltaje STD, y como puede apreciarse en el
grfico, cuando el BAL-CON se aproxima al borde inferior se reduce gradualmente el voltaje
para mantener la tensin de bobinado en el nivel ms compacto posible.
El valor STD tambin se ajusta automticamente. Verifique la dureza de la bobina y cambie
el preajuste DUREZA en la pantalla F13 si desea incrementar la dureza de las bobinas.
J342
980520
Seccin 8
Seccin 8
Pantallas de Alarma y de Llamada (F40 a F44)
Pantallas de Alarma y de Llamada (F4_)
MEN CASA
2/1/1
NO. FUNCTIN
0:00
= 4_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.
(P)
(P)
(P)
(A)
Espacio para la
funcin
funciones
Elementos
F40 (Alarma de la mquina)..........................Alarma MMC o causa de parada de la mquina.

F41 (Llamada a tcnico reparador) ...............Indica el huso en el que se ha producido la avera.
F42 (Llamada a operario)..............................Indica el huso en el que se ha producido la alarma.
F43 (SP defectuoso) .....................................Indica un huso defectuoso.
F44 (Contador horario)..................................Muestra el contador horario.
J343
980520
Seccin 8
Pantalla F40 (Alarma de la mquina y causa de indicacin de alarma)
R40Z
Si la mquina se para
repentinamente,verifique
esta pantalla en primer
lugar.
F40( ALARMA )
FALTA DE AIRE
REVISE PRES. AIRE
(1) Las siguientes nueve alarmas provocarn la parada de la mquina
Alarma visualizada
Descripcin
PARO EMERGEN. ON
REVISE SW EMERGENC
Se ha pulsado el interruptor de parada de emergencia del

CBF. Elimine la causa de la avera y desactive este
interruptor.
CABLE SW ACTIVADO
REVISE CABLE EMERG
El cable de emergencia se ha activado. Elimine la causa de

la avera y desactive este interruptor.
CBF SIN CORRIENTE

REVISE CBF
Se ha cortado la alimentacin del CBF.
FALTA DE AIRE
REVISE PRES. AIRE
La presin del aire ha descendido. Compruebe el aire y a

continuacin pulse el interruptor de inicio en la unidad
principal.
RELE TERMICO
REVISE TERMICO
Se ha disparado un rel trmico en la unidad principal o en el

CBF. Elimine la causa de la avera y restaure el rel trmico.
SG ESPERA O ALAR
REVISE SG
Despus de activar la alimentacin, se muestra esta

indicacin durante unos dos minutos (en funcin de la
especificacin del purgador). Despus se visualiza si se
produce una avera del purgador de hilo. Compruebe la caja
de control del purgador de hilo (SG).
ERROR BATERIA
ENTRE VALORES
El voltaje de la batera es bajo. Reemplace la batera. Los

ajustes de la mquina se han borrado. Vuelva a introducir los
valores.
ERROR BATERIA
CAMBIE LA BATERIA
Si se indica CAMBIE LA BATERA, reemplace la batera

con la mquina en estado activo. Sus ajustes se mantendrn
siempre y cuando no apague la alimentacin.
FALLO ENERGIA
ENERGIA PPAL OFF-ON
Se ha producido un fallo de la alimentacin. Desconecte el

interruptor principal durante unos 15 segundos, y a
continuacin vuelva a conectarlo. Esto se hace para borrar la
alarma del invertidor.
J344
980520
Seccin 8
(2) En el caso de los siguientes cuatro elementos, simplemente se visualiza la alarma, pero
la mquina no se detiene.
Alarma visualizada
Descripcin
ALARMA HILO MEZC

EXTRAIGA LA HUSADA
El detector de color de ttulo mezclado (opcional) ha detectado un

tipo de bobina distinto. Retire la bobina sospechosa y pulse el
botn de restauracin en el sensor de color.
ERROR IMPRIMANTE
POR FABOR COMPRUEBE
Error de la impresora. Compruebe que el papel no est atascado.

Tambin es posible que el error se deba al sobrecalentamiento.
PAPEL AGOTADO
CAMBIE EL PAPEL
No hay papel en la impresora. Reponga el papel de la impresora.
CBF
REVISE CBF
Problema con el CBF. Revise el CBF.
Pulse la tecla
q en la pantalla F40 para visualizar el registro de alarmas pasadas.
F40( ALARMA )
FALTA DE AIRE
SG ESPERA O ALAR
PAPEL AGOTADO
4/Oct
22/Sep
25/Aug
J345
14:37
5:21
12:20
980520
Seccin 8
PAntalla F41 (visualizacin de fallo del huso)
Visualice esta pantalla en caso de que un huso

determinado no se mueva.
R41Z
F41( LLAMA/F )
1SP ERROR TIEMPO
2SP ERR. PROGRAMA
15SP ERR. SENSOR
REVISE LED DISPLAY

CAMBIE PROM EN PLC
REVISE EL SENSOR
Existen nueve mensajes de error.
Alarma visualizada
Descripcin
ERROR TIEMPO
REVISE LED DISPLAY
Ocurri un error de tiempo debido a un problema de

comunicacin entre el MMC y la unidad de bobinado PLC.
Consulte el captulo 16-2, Localizacin de averas.
ERR. PROGRAMA
CAMBIE PROM EN PLC
Error de sintaxis en el software para la unidad de bobinado

PLC. Es un problema a solucionar por el personal de servicio
de Muratec. El error no se producir en la prctica.
ERROR RAM
REVISE PLC
Error de RAM en la unidad de bobinado PLC. El voltaje de la

batera interna del PLC (actualmente un capacitor de gran
capacidad) es bajo. Deje la alimentacin encendida durante
cinco minutos para cargarlo.
OH
REVISE INV-RESET
El inversor del motor del tambor del huso se ha

sobrecalentado, o la corriente es excesiva. Si el LED verde
del inversor emite ciclos de dos destellos, tire del botn
amarillo para el huso afectado, y pulse el botn de
restauracin del inversor.
FANCIONA LI
REVISE INV Y MOTOR
El inversor del motor del tambor del huso estaba funcionando

libremente y se ha detenido. Si el LED verde del inversor
emite ciclos de seis destellos, tire del botn amarillo para el
huso afectado, y pulse el botn de restauracin del inversor.
ERR. SENSOR
REVISE EL SENSOR
El sensor del detector de rotacin para el tambor del huso

podra estar daado. Ajuste la holgura y asegrese de que no
est rozando
Contina en la pgina siguiente
J346
980520
Seccin 8
Alarma visualizada
Descripcin
SIN CORTES
REVISE PURGADOR
Probablemente una avera del purgador de hilo. Revise el

purgador de hilo.
RELE TERMIICO
REVISE TERMICO
El motor del tambor del huso se ha sobrecalentado.

Compruebe que no existen problemas mecnicos y reinicie
despus de dejar que el motor se enfre. Si el problema
vuelve a producirse, sustituya el motor.
YLW BY MAN
REVISE FUNCTION
El botn amarillo ha sido accionado por un operario.

Compruebe la posible existencia de problemas.
J347
980520
Seccin 8
Pantalla F42 (Visualizacin
de alarma)
R42Z
F42( LLAMA/O )
5SP C DE ENTRAD
8SP BQC
17SP PARO DIAMET
REVISE EL CONO
CAMBIE LA HUSADA
REVISE MEDIDA CON
Existen nueve mensajes de error.

Alarma visualizada
Descripcin
C DE ENTRAD
REVISE EL CONO
Al empalmar el hilo, dos hebras del hilo superior fueron

arrancadas, de modo que el purgador de hilo cort y el huso se
detuvo. Revise la bobina y a continuacin tire del botn
amarillo y plselo de nuevo.
BORRA
EXTRAIGA LA BORRA
La ranura del purgador de hilo est bloqueada por residuos de

hilo. Retire los residuos de hilo utilizando un trozo de papel.
BQC
CAMBIE LA HUSADA
Una bobina presenta varios defectos del hilo. Retire la bobina y

a continuacin tire del botn amarillo y plselo de nuevo.
START UP C
CAMBIE LA HUSADA
Despus de empalmar el hilo, ste fue cortado tres veces

consecutivas mientras corra, de modo que se detuvo el
bobinado para la bobina afectada. Retire la bobina y a
continuacin tire del botn amarillo y plselo de nuevo.
DBL INFERIOR
REVISE LA PUA
El hilo inferior era demasiado grueso y fue cortado por el

purgador tres veces. Retire la bobina y a continuacin tire del
botn amarillo y plselo de nuevo
YCA
REVISE LA PUA
La bobina del huso tiene un tamao de hilo diferente. Retire la

bobina y a continuacin tire del botn amarillo y plselo de
nuevo.
SPLICER
REVISE EL SPLICER
Reverso defectuoso durante el monitor de empalme, o se han

producido tres cortes de control consecutivos.
PARO DIAMET
REVISE MEDIDA CON
El microinterruptor que detecta el dimetro de la bobina se ha

activado. Se ha superado el dimetro de bobinado. Retire la
bobina y pulse el botn de reset de la longitud de hilo para el
huso, y a continuacin reinicie.
FALLO CAMBIO
REVISE AD
El AD no pudo bobinar el hilo sobre el tubo receptor
J348
980520
Seccin 8
Pantalla F43 (Visualizacin de huso defectuoso)
R43Z
F43 (BAD SP )
SP-01
SP-02
SP-03
=2.5
SEF%
SEF%
SEF%
Los husos defectuosos son automticamente seleccionados y mostrados en esta pantalla.

Se indican el nmero del huso defectuoso y los datos defectuosos. En el ejemplo mostrado
arriba, el SEF% para los husos SP-01 a SP-03 es demasiado bajo.
Esta pantalla proporciona informacin muy til para el mantenimiento.
Pantalla F44 (Visualizacin del contador horario)
Muestra el contador horario.
R44Z
F44(H-METRO)
MURATEC
1s/1/Feb 0:00
55.5
0.0
* se muestra durante el
CONT. PRINCIPAL
(NO BORRADO)
SUB CONTADOR
(BORRADO
TECLA F)
J349
funcionamiento de la mquina.
: el valor del contador horario.
: El valor del subcontador

horario.
Es posible borrar el valor
del subcontador horario en
la pantalla de borrado.
980801
Seccin 9
Seccin 9
Pantalla de otros ajustes (entradas) (F50 a F57)
Pantalla de otros ajustes (entradas) (F5_)
Pantalla F50: Ajustes iniciales.......................(para ajustar las unidades (kg/lbs etc.)

Pantalla F51: Con contrasea
Pantalla F52: Ajustes del huso .....................(lmites superiores para grficos)
Pantalla F54: Ajuste del tipo de hilo 2 ..........(ajustes de grupo-objetivo)
Pantalla F56: Velocidad promedio
de bobinado...................................................(calcula la velocidad promedio de bobinado)
* (F5_) Visualizacin en pantalla
Pantalla de men inicial

MEN CASA
2/1/1
NO. FUNCTIN
0:00
= 5_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.CLEARER
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.OA
1.GOA
2.OA
3.GOA
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.BQC
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP (T)
3.SP (B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP (D)
7.CBF (T)
8.AD (T)
9.T-M
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.BAD SP
4.CONT-H
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.
(P)
(P)
(P)
(A)
J350
Introduzca un nmero
del 50 al 57, y se
indicar aqu
980520
Seccin 9
Pantalla F50 (Ajustes iniciales)
(Ajustes tales como el control de la tensin)
R50Z
F50 (INICIAL)
*KG/LIBRAS
ALIMENTACION
CONTADOR HORARIO (H)
ALARMA B AMARILLO
ALARMA BQC
(n)
FX LLAMADA HUSO
(n)
OP LLAMADA HUSO
(n)
TIPO COMU MONITRON
=
=
=
=
=
=
=
=
KG
OFF
0.0
0
0
0
0
MMC/1, MMC/2
KG/LIBRAS ..................................................Determina la unidad para indicar la cantidad produccin.

ALIMENTACION ...........................................Determina si se alimenta o no papel despus de imprimir
la copia impresa y el informe.
CONTADOR HORARIO ..............................Tiempo total de funcionamiento. Debe introducirse
despus de haberse producido un error de batera de
backup. Si desconoce el valor que debe introducir,
consulte una impresin reciente. En sta se indica el
valor.
ALARMA B AMARILLO ................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria amarilla para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos cuyos botones
amarillos han sido activados debido a un fallo de
empalmado (exceptuando los botones amarillos activados
intencionadamente por el operario) supera el valor
predeterminado. Si la entrada es 0, esta funcin
permanecer inactiva.
ALARMA BQC...............................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria amarilla para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos que se han
detenido con sus luces verdes destellando supera el valor
FX LLAMADA HUSO ....................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria roja para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos con problemas
indicado en la pantalla F41 supera el valor
OP LLAMADA HUSO ...................................Funcin opcional. Activa la luz giratoria amarillo para emitir
una seal de aviso si el nmero de husos con problemas
indicado en la pantalla F42 supera el valor
TIPO COMU MONITRON.............................Especifica el tipo de comunicacin con el ordenador
principal. Para ms detalles, consulte el Manual de
Instrucciones del Monitron o el Manual de Instrucciones
Visual Manager.0 = MMC/1, MMC/2, 1 = MMC/3
J351
991101
Seccin 9
Pantalla F51 (con contrasea)
R51Z
F51(MAQUINA)
*MEMORIA NUDO OMIS.
MONITOR EMPALME
PARO CORTE ENTRADA
A (3V)
B (BAL-CON)
EBC
22.1
22.6
23.2
23.5
SEF% SIN HUSADA
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
3
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
MEMORIA NUDO OMIS.............................Normalmente tres.

MONITOR EMPALME ................................Inserta la seccin empalmada en la ranura del purgador
de hilo, y comprueba el nudo.
PARO CORTE ENTRADA..........................Cuando el hilo superior es cortado en corte entrada, se
detiene el huso.
EBC ............................................................Valida la funcin EBC.
Precaucin
CAUTION
pantalla F52 (Ajustes del huso)
Los valores de ajuste en esta pantalla son responsabilidad

del personal de servicio de Muratec.
Lmite superior para los grficos.
R52Z
F52(HUSO)
?SEF% = 100
MIS% = 50
SBC% = 100
JOIP = 100
NC/Y = 50
SP/Y = 10
MUP% = 20
ML2% = 20
MYD% = 100
FPD% = 100
AEF% =100
YLW% = 10
SCC% =100
NBQC = 10
SC/Y = 10
CC/Y = 10
MLC% = 20
MSM% =20
OYD% =100
OAD% =100
JOIY = 10
NDOF = 20
SAC% =100
NADM = 10
LC/Y = 10
AC/Y = 10
MLW% =20
MRR% =20
BAD% =100
MTD%=100
RTI%
RNTM
STB%
SDTM
TC/Y
NYCA
MSL%
MSU%
CAD%
SLD%
J352
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
500
480
100
480
10
10
20
20
100
100
980520
Seccin 9
R53Z
F53(LOTE/
*TRQB
ACC1
ACC2
ACC3
FMR1
FMR2
FMR3
DEC1
DEC2
FM1
FM2
FM3
FMAX
DCTR
DCTM
) GR- 1 =
=
sec/2000m=
sec/2000m=
sec/2000m=
(Hz)=
(Hz)=
(Hz)=
(sec)=
sec/2000m=
(%)=
(Hz)=
(Hz)=
(Hz)=
(V)=
(sec)=
1-60 LOT-1
5
?
20.0
20.0
20.0
8.0
5.0
3.0
2.0
200.0
60
109.4
6.0
122.2
16
1.0
Precaucin
CAUTION
Pantalla F54 (Ajustes del huso)
Utilice las teclas
a b para
cambiar entre los grupos.
Los valores de ajuste en esta pantalla son responsabilidad

del personal de servicio de Muratec.
Ajustes de grupo-objetivo.
R54Z
F54(LOTE// )
?SEF% < 50.0
MIS% > 25.0
SBC% > 50.0
JOIP > 100
NC/Y > 25.0
SP/Y > 25.0
MUP%> 50.0
ML2% > 50.0
MYD%> 80.0
FPD% > 80.0
GR-1 =
AEF% < 50.0
YLW%> 5.0
SCC%> 95.0
NBQC >
5
SC/Y > 25.0
CC/Y > 25.0
MLC%> 50.0
MSM%>50.0
OYD%> 80.0
OAD%> 80.0
1-60 LOT-1
JOIY >20.0
NDOF < 1
SAC% >50.0
NADM > 5
LC/Y >25.0
AC/Y >25.0
MLW% >50.0
MRR% >50.0
BAD% >80.0
MTD% >80.0
RTI% > 500

RNTM< 240
STB% > 50.0
SDTM > 240
TC/Y > 25.0
NYCA >
5
MSL%> 50.0
MSU%>50.0
CAD%> 80.0
SLD% > 80.0
Utilice las teclas
a b para
J353
980520
Seccin 9
R55Z
F55(LOTE/// )
*INICIAL
ESTANDAR>INIC
VOLT INIC DURACION
INIC>ESTANDAR
HILO RESIDUAL
CAMPO EFECTIVO
ESTANDAR>3V
BLOQ.-C AFT F
CNT 130
REDUCTOR DESPERDIC
PAQ. MUESTRA
CONSTANTE
PAQ. MUESTRA
DENSIDAD PAQUETE
GR-1 = 1-24
(V) = 10.7
(seg) = 0.1
= 5.0
(seg) = 9.8
(%) = 53.0
(%) = 140.0
(sec) = 125.6
(sec) = 2.0
(sec) = 7.0
(sec) = 0.0
(g) = 0
= 0.289
(mm) = 0
= 0.46
LOT-1
Utilice las teclas
a b para
INICIAL .......................................................Se ajusta automticamente.

ESTANDAR>INIC.......................................Tiempo para el cambio desde el voltaje ESTNDAR al
voltaje INICIAL. Se ajusta automticamente.
VOLT INIC DURACION ...............................Muestra el tiempo durante el cual la tensin del tensor de
puerta es elevada. Esta tensin es elevada cuando el
empalmado ha terminado.
INIC>ESTANDAR.......................................Tiempo para el cambio desde el voltaje INICIAL al voltaje
ESTNDAR. Se ajusta automticamente.
HILO RESIDUAL ........................................Se ajusta automticamente a partir de la longitud de la
bobina (pantallas F13).
CAMPO EFECTIVO....................................Se ajusta automticamente a partir de la velocidad del
hilo (m/s).
ESTANDAR>3V..........................................Tiempo para el cambio desde el voltaje ESTNDAR a
3V. Se ajusta automticamente.
Los siete elementos citados relacionados con el grfico de voltaje controlado por el mnager
de tensin se visualizan en la pantalla F39.
J354
980520
Seccin 9
BLOQ.-C AFT F .......................................... Impide que el purgador de hilo corte al reiniciarse el

bobinado de las bobinas.
CNT 130 .....................................................El valor inicial es 7,0. No lo modifique.
REDUCTOR DESPERDIC .........................Valor de ajuste para el tiempo de retardo para el dispositivo
contra torceduras mediante escobillas. Normalmente, debe
dejarse ajustado en 0,0.
PAQ. MUESTRA (g) ...................................Introduzca el peso de la bobina ovillada menos el peso del
tubo receptor. Esto se utiliza para la compensacin de la
constante del hilo y para mejorar la precisin del control de
la longitud del hilo de bobinado. Al introducirlo de nuevo, la
constante del hilo se compensar hasta el valor correcto.
Procedimiento:
1 Produzca una bobina con el valor apropiado
2 Introduzca el peso de la bobina (menos el peso del
tubo receptor).
3 Se compensar la constante del hilo.
Frmula:
Obtenga la longitud del hilo de la bobina ovillada a partir
del peso de la bobina introducido y el tamao del hilo.
Constante de hilo compensada = Constante de hilo
Longitud del hilo de la bobina ovillada

Valor de ajuste de la longitud
CONSTANTE..............................................La longitud de hilo bobinada por un giro del tambor.

Este valor es determinado por el tamao del tambor, la
proporcin de bobinado y la forma del surco del tambor.
Introduzca un valor apropiado utilizando como referencia la
tabla mostrada a continuacin. (Los valores indicados
poseen un valor meramente orientativo, y podra ser
necesario modificarlos.)
Tambor cnico
Tambor cnico de 6 (proporcin de bobinado: 2,0)
Tambor cnico de 6 (proporcin de bobinado: 2,5)
Tambor cnico de 8
Tambor cnico de clip
Tambor de forma cruzada de 5
Valor de la constante del hilo

0.285
0.289
0.300
0.353
0.289
PAQ. MUESTRA (mm) ...............................Introduzca el dimetro grande de la bobina ovillada en mm.

Procedimiento:
1 Produzca una bobina con el valor apropiado.
2 Introduzca el dimetro del lado de dimetro grande la
bobina en mm.
DENSIDAD PAQUETE ...............................Se utiliza para los clculos de control del dimetro de la
bobina. Con la funcin TEACH-IN, este valor se obtiene
automticamente y no es necesario introducirlo. No
obstante, tambin puede introducirse manualmente.
J355
980520
Seccin 9
Pantalla F56 (Pantalla de clculo de la velocidad promedio del hilo para el Mach Coner)
R56Z
F56(CALCV )
NUMERO
PESO BOBINA
VELOCIDAD
RTI%
MIS%
AEF%
(Ne)
(g)
(m/min)
(%)
(%)
(%)
1s/ 1/Feb 0:00

(ex40.0 ) =
?
(ex50 ) =
(ex1200 ) =
(ex150 ) =
(ex15.0 ) =
(ex80.0 ) =
VELOCIDAD MEDIA / HUSADA
No DE TAMBORES
(no) (ex84
TIEMPO PRODUCCION(h)(ex24
) =
) =
PRODUCCION kg
Ttulo, datos y tiempo.
m/min
kg
Pantalla 56 (Pantalla de clculo del nmero de husos requeridos para el Link Coner)
R56Z
F56(CALCV )
NUMERO
(Nec) (ex40.0 )
PESO BOBINA
(g) (ex80 )
VELOCIDAD
(m/min) (ex100 )
RTI%
(%) (ex69 )
PESO PAQUETE
(g) (ex500 )
TORSIONES POR PULGADA (Tpi)
NUMERO DE HUSOS DE CONTINUA
REVOLUCIONES DE CONTINUA RPM
= ?
=
=
=
=
=
=
=
0.0
80
1500
250
2500
10.0
960
12000
NUMERO DE HUSOS DEL LINK ?
27.1
Una vez que se han introducido las ocho condiciones, se calcula el nmero de husos
requeridos para el Link Coner.
J356
980520
Seccin 10
Pantalla de borrado de datos (Clear)
Seccin 10 Pantalla de borrado de datos (Clear)
Site el conmutador
del panel frontal del MMC
en la posicin CLEAR, y aparecer la siguiente
pantalla.
Visualice los datos que desea borrar, y site el
conmutador
en la posicin RUN para borrar los
datos.
Slo podr borrar los datos cuando la mquina est

apagada.
0
RUN
SET
CLR
k conmutador
CLEAR
SERVICE
kC
FKEY(BORRAR )
COMMENT :SI SON TODOS, PULSE 0
Introduzca un 0 para borrar todos los datos.
*BORRADO DE DATOS BORRAR TODOS
Utilice las teclas

para cambiar entre
BORRADO DE DATOS y BORRAR TODOS.
*MQUINA
GRUPO DE HUSOS NO.

HUSO NO.
AD
NO.
CBF
PAQUETE
SUB METRO
=
=
=
=
=
=
=
?0
ab
(1) Cuando el asterisco (*) est delante

de BORRADO DE DATOS, se borran los
datos excepto la longitud del hilo bobinado
en la bobina que est siendo bobinada
actualmente.
(2) Cuando el asterisco (*) est delante
de BORRAR TODOS, se borran los datos
de todos los husos.
(3) Pulse la tecla

para cancelar
durante la entrada.
Si se introduce 0 para el elemento MQUINA, se borrarn los datos del huso, CBF, AD
y PAQUETE.
Si se introduce un nmero de grupo para el GRUPO DE HUSOS NO., se borran los
datos de los husos en ese grupo.
Si se introduce un nmero de huso para el HUSO NO., se borran los datos de ese huso.
Si se introduce 0 para el elemento AD NO., se borran los datos de DA.
Si se introduce 0 para el elemento CFB., se borran los datos de CBF.
Si se introduce 0 para el elemento PAQUETE, se borran los datos de PAQUETE.
Si se introduce 0 para el elemento SUB METRO, se borran los datos de SUB METRO.
J357
980520
Seccin 11
Impresin
Seccin 11 Impresin
11-1
11-2
Impresin manual
Copia impresa automtica de fin de turno
11-1 Impresin manual
S en cualquier pantalla se visualiza el men de salida. Seleccione en la

pantalla de men el elemento que desea imprimir y pulse la tecla Z para imprimirlo.
Al pulsar la tecla
Si el MMC/3 est en modo de ahorro de energa

(alimentacin F50 = OFF), es preciso expulsar el papel
una vez completada la impresin. Para expulsar el
Sy1.
papel, pulse las teclas
FPRNT
7
0
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
0.COPIA IMPRESA
1.ALIMENTACION
2.INFORME (current shift)
3.INFORME (last shift)
4.INFORME (clearer)
5.VALORES
6.MEMORIA
Impresora
[0] COPIA IMPRESA

La pantalla que se visualiza cuando se pulsa la tecla
.
[1] ALIMENTACIN
Inicia la alimentacin de papel.
[2] INFORME (turno actual)
Imprime los datos etc. actuales. El formato es idntico al de la impresin de fin de turno.
[3] INFORME (ltimo turno)
Imprime los datos correspondientes al turno anterior.
[4] INFORME (purgador)
Imprime los datos de corte del purgador de hilo correspondientes al turno actual.
[5] VALORES
Si selecciona valores en una pantalla que requiere la introduccin de contrasea, se
imprimirn todos los valores de ajuste, incluidos los valores de las pantallas que requieren
contrasea. Si selecciona valores en una pantalla que no requiere la introduccin de
contrasea, se imprimirn todos los valores de ajuste de las pantallas que no requieren
contrasea.
[6] MEMORIA
Imprime los datos de ajuste almacenados en la memoria.
J358
980801
Seccin 11
Impresin
11-2 Copia impresa automtica de fin de turno

La copia impresa de fin de turno tiene lugar automticamente al finalizar cada turno. A
continuacin se muestra un ejemplo:
Nombre de la fbrica y fecha
FBRICA= MURATEC
1s/1/Feb/1994 0:00
MC. NO = 1
0:00 - 0:00 = 24:00
MC
= 1 - 50
24.0H
SP
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
MC
GR
1
2
3
4
5
SP
1
*2
3
.
.
.
50
TSP
*2
CBF
AD
** INFORME DE TURNO
TTULOm/min ND
Ne 40.0
1200
Ne 40.0
1200
Ne 40.0
1200
Ne 30.0
1100
Ne 30.0
1100
NOMBRE DE LOTE
LOT-1
LOT-2
LOT-3
LOT-4
LOT-5
SEF%
56.2
SEF%
78.9
50.0
58.4
64.7
29.0
SEF%
92.1
85.5
92.3
.
.
.
30.0
SEF%
85.5
YEF%
88.8
CRTM
63
NACT
450
NSPY
500
NCTB
15
DOF%
99.0
AEF% JOIY
55.9
3.9
AEF% JOIY
78.7
3.1
49.5
5.3
58.0
3.5
64.6
4.0
28.7
4.5
AEF% JOIY
91.3
4.3
84.7
2.5
92.1
3.7
.
.
.
.
.
.
28.0
3.1
AEF% JOIY
84.7
2.5
FBE% SBE%
25.0 50.0
CDTM CWTM
66
0
NFND NPAS
400
50
NFBE NSBE
100
200
**
CPKG
20
15
18
12
10
MIS% YLW% NDOF

22.3
0.5
10
MIS% YLW% NDOF
19.6
0.0
3
23.6
1.2
2
26.2
0.5
2
20.0
0.4
3
22.5
0.0
0
MIS% YLW% NDOF
0.0
0.0
0
*26.9
0.0
1
8.8
0.0
1
.
.
.
.
.
.
.
.
.
22.5
0.0
0
MIS% YLW% NDOF
*26.9
0.0
1
No. TIEMPO TTULO
Nmero de la mquina y hora del turno
39
31
33
25
19
Valor actual del huso y del

contador horario
Ttulo del informe
Cantidad de produccin por
grupo
Ttulo de datos MC
Ttulo de datos GR
Ttulo de datos SP
Ttulo de datos TSP

Husos que han superado el objetivo.
Ttulo de datos CBF
Ttulo de datos AD
NDOF NADM
100
1
J359
980520
Seccin 12
Seccin 12 Hardware (Link Coner)

12-1
12-2
12-3
12-4
12-5
Sustitucin del papel

Sustitucin de la batera
Composicin de hardware
Ajuste del contraste del visor de cristal lquido
Significado de los diodos luminosos del panel
12-1 Sustitucin del papel
Baje la palanca para

cambiar el papel. Levante
la palanca despus de
cambiar el papel.
Nombres de las piezas:
1. Carrete
2. Papel
3. Abertura de insercin
4. Palanca
5. Salida de papel
J360
980520
Seccin 12
Procedimiento
Link Coner
(1) Baje la palanca.
(2) Retire el rollo de papel agotado.
(3) Inserte un nuevo rollo de papel.
(4) Deslice el nuevo rollo de papel en el soporte.
(5) Haga pasar el extremo del papel a travs de la abertura de insercin.

(6) Tire del extremo del papel a travs de la salida.
(7) Haga pasar el papel a travs de la boca del panel frontal.
(8) Eleve la palanca.
12-2 Sustitucin de la batera

Procedimiento
Tire de la batera hacia
arriba e inserte una nueva
batera.
Placa de
comunicacin
Placa CPU
principal
J361
980520
Seccin 12
12-3 Composicin del hardware
Link Coner
<Disposicin de los componentes internos>
13
17
12
11
10, 25
1, 3
22, 23, 26
15
18
6, 24
4, 5
14
(vista frontal)
16
17
8
21
12
20
19
14
(vista lateral)
J362
980520
Seccin 12
<Lista de los componentes internos>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Modelo
008-E00B-001
008-E00B-002
008-E00B-003
008-E00B-004
008-E00B-005
008-E00B-006
008-E00B-007
008-E00B-008
008-E00B-009
008-E00B-010
008-E00B-011
008-E00B-012
008-E00B-013
008-E00B-014
008-E00B-015
008-E00B-016
008-E00B-017
008-E00B-018
008-E00B-019
008-E00B-020
008-E00B-021
008-E00B-022
008-E00B-023
008-E00B-024
008-E00B-025
008-E00B-026
Link Coner
Nombre
MAIN CPU BOARD
CPU I/F BOARD
MAIN CPU PROGRAM
SUB CPU BOARD
SUB CPU PROGRAM
MEM I/F BOARD
CONNECTOR BOARD
BUS BOARD
KCM BOARD-1 (Only KC-Inside)
SHEET KEY BOARD
VOLTAGE DETECTION BOARD
DISPLAY
PRINTER BOARD
SELECT SWITCH
NOISE FILTER
BATTERY
PRINTER
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
SHEET KEY
SHEET KEY BRACKET
UNIT PLC PROGRAM
PLATE
J363
980520
Seccin 12
Vista superior
Link Coner
Disposicin de cada conector

7 I/F con panel de la
unidad principall
1 Alimentacin de energa AC 4 4K-I/F

YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]
2
4
9
11
CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB
CNCP
(P2)
1 +24V
(P2)
2 +24V
3 0V (N1)
4 0V (N1)
6 MACHINE STOP CMD(O)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 MMC ALARM(O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD1 STAND-BY(O)
12 AD2 STAND-BY(O)
13 AD3 STAND-BY(O)
14 BQC CLOCK(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P4)
18 +24V
(N3)
19 0V
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 Mixed count alarm (I)
25 EMERGENCY
FDA-15S [HIROSE]
2 Salida DC
5 Comunicacin con CBF
CT
1
2
3
0V
+12V
+24V
1
2
3
4
5
6
CAM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
HDAB-15S [HIROSE]
3 Salida externa (RS485)
1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17
CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB
FDB-25S [HIROSE]
8 Communication
con la unidad
CUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO
FDED-9S [HIROSE]
SWITCH ON(I)
26 WIRE SWITCH ON (I)

27 COVER SWITCH ON (I)
28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P4)
36 +24V
(N3)
37 0V
6 Control AD-R/L
1
8
10
17
19
26
28
35
CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V
57-40360R [DDK]
FDC-37S [HIROSE]
J364
980520
Seccin 12
12-4 Ajuste del contraste del LCD visor de cristal lquido
Link Coner
Si fuera necesario, puede ajustar el contraste del visor de cristal lquido por medio del
potencimetro VR1, a fin de hacer ms fcil la lectura.
VR1
Placa CPU principal
Subplaca CPU
12-5 Significado de los diodos luminosos del panel (LEDs)
] : ; $ % Diodo luminoso (luz verde)

Cuando se ejecuta la operacin indicada con las teclas de un solo paso arriba mostradas, se
enciende el correspondiente diodo luminoso.
% Diodo luminoso (luz verde)

Esta luz parpadea cuando est producindose un error de reserva por memoria. (En el
momento del arranque en fro.)
Site el conmutador de llave en SET y proceda de nuevo al ajuste del MMC.
Diodo luminoso (luz roja)
Esta luz se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de litio y de la batera de Ni-Cd en la placa de CPU est bajo. Sustituya la batera de
Ni-Cd sin desconectar la alimentacin del MMC.
J365
980520
Seccin 13
Seccin 13 Hardware (Mach Coner)

13-1
13-2
13-3
13-4
13-5
Sustitucin del papel

Sustitucin de la batera
Composicin de hardware
Ajuste del contraste del visor de cristal lquido
Significado de los diodos luminosos del panel
13-1 Sustitucin del papel
Baje la palanca para cambiar el

papel.
Levante la palanca despus de
cambiar el papel.
Nombres de las piezas:
1. Carrete
2. Papel
3. Abertura de insercin
4. Palanca
5. Salida de papel
J366
980520
Seccin 13
Procedimiento
Mach Coner
(2) Retire el rollo de papel agotado.
(3) Inserte un nuevo rollo de papel.
(4) Deslice el nuevo rollo de papel en el

soporte.
(5) Haga pasar el extremo del papel a
travs de la abertura de insercin.
(6) Tire del extremo del papel a travs de la
salida.
(7) Haga pasar el papel a travs de la boca
del panel frontal.
(8) Eleve la palanca.
13-2 Sustitucin de la batera

Procedimiento
Suelte los tornillos moleteados y abra
la compuerta.
Retire la batera
tirando de ella
hacia arriba e
inserte una nueva
batera.
J367
980520
Seccin 13
13-3 Composicin del hardware
Mach Coner
<Disposicin de los componentes internos>
13
12
22, 23, 26
11
14
15
18
(vista frontal)
16
10, 25
6, 24
1, 3
2
8
17
7
4, 5
19
20
21
(vista lateral)
J368
980805
Seccin 13
<Lista de los componentes internos>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Modelo
008-E00A-001
008-E00A-002
008-E00A-003
008-E00A-004
008-E00A-005
008-E00A-006
008-E00A-007
008-E00A-008
008-E00A-009
008-E00A-010
008-E00A-011
008-E00A-012
008-E00A-013
008-E00A-014
008-E00A-015
008-E00A-016
008-E00A-017
008-E00A-018
008-E00A-019
008-E00A-020
008-E00A-021
008-E00A-022
008-E00A-023
008-E00A-024
008-E00A-025
008-E00A-026
Mach Coner
Nombre
MAIN CPU BOARD
CPU I/F BOARD
MAIN CPU PROGRAM
SUB CPU BOARD
SUB CPU PROGRAM
MEM I/F BOARD
CONTROL BOARD
CONNECTOR BOARD
BUS BOARD
SHEET KEY BOARD
VOLTAGE DETECTION BOARD
DISPLAY
PRINTER BOARD
SELECT SWITCH
NOISE FILTER
BATTERY
PRINTER
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
POWER SUPPLY
SHEET KEY
SHEET KEY BRACKET
UNIT PLC PROGRAM
PLATE
J369
980520
Seccin 13
Vista superior
Mach Coner
A
7
B
E
Disposicin de cada
conector
8 9
1 I/F con panel de la unidad principal C

CNCP
(P1)
1 +24V
+24V
(P1)
2
0V
(N1)
3
4 0V (N1)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 DISTURB 1 SPAN (O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD STAND-BY1(O)
12 AD STAND-BY2(O)
13 AD STAND-BY3(O)
14 BQC CLOCK ALL SPANS(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P1)
18 +24V
0V
(N1)
19
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 MIX YARN ALARM(I)
25 EMERGENCY
SWITCH ON(I)

28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P1)
36 +24V
(N1)
37 0V
FDC-37S [HIROSE]
2 Comunicacin con CBF

1
8
10
17
19
26
28
35
CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V
5 (AD-R/L)
1
2
3
4
5
6
CAM 3
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
HDAB-15S [HIROSE]
57-40360R [DDK]
3 (AD-R/L)
1
2
3
4
5
6
CAM 1
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
6 4K-I/F
2
4
9
11
CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB
FDA-15S [HIROSE]
HDAB-15S [HIROSE]
4 (AD-R/L)
1
2
3
4
5
6
CAM 2
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
HDAB-15S [HIROSE]
J370
980520
Seccin 13
7 Salida externa (RS485)

1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17
CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB
FDB-25S [HIROSE]
0 I/F con el CBF

CPB
1
2
3
4
5
6
7
8
CPC
+24V
(P1)
+24V
(P1)
0V (N1)
0V (N1)
START SWITCH
SPARE INPUT 1
SPARE INPUT 3
SHUTTER OPEN
REQUEST (TYPE B)
9 OE SPLICING STOP
10 SPLICE OK (TYPE B)
11 SPLICE OK (TYPE D)
12 SPLICE OK (TYPE F)
13 PACKAGE CONVEYOR
MANUAL MODE
14 PACKAGE CONVEYOR
STOP
CUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXD-
TYPE SIGNAL D1
16 PACKAGE CONVEYOR
PACKAGE DETECTION
(P1)
18 +24V
(N1)
19 0V
24 MACHINE ON ( )
25 SPARE INPUT 2
26 SHUTTER OPEN
REQUEST (TYPE A)
27 SHUTTER OPEN
REQUEST (TYPE C)
PBRO
FDED-9S [HIROSE]
9 (Comunicacin con la unidad)

CUG
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15 PACKAGE CONVEYOR
8 Comunicacin con la unidad
PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO
FDED-9S [HIROSE]
A I/F con el panel de la unidad central
28 SPLICE OK (TYPE A)
29 SPLICE OK (TYPE C)
30 SPLICE OK (TYPE E)
31 SPLICE OK (TYPE G)
32 PACKAGE CONVEYOR
START
33 PACKAGE CONVEYOR
TYPE SIGNAL D0
34 PACKAGE CONVEYOR
TYPE SIGNAL D2
35 POWER FAILURE
(P1)
36 +24V
(N1)
37 0V
FDC-37P [HIROSE]
1 UNIT MC +24V
2 MACHINE ALARM
3 CONVEYOR MOTOR CW
4 CONVEYOR START-UP
5 1ST SPAN DISTURB
6 3RD SPAN DISTURB
7 5TH SPAN DISTURB
8 7TH SPAN DISTURB
9 1ST SPAN DRUM START
10 3RD SPAN DRUM START
11 5TH SPAN DRUM START
13 1ST SPAN A SPLICE SOL
14 2NDSPANASPLICESOL
15 3RD SPANASPLICESOL
16 4TH SPANASPLICESOL
20 DUST COLLECTOR ALARM
21 1ST SPAN SHUTTER OPEN
22 3RD SPAN SHUTTER OPEN
23 5TH SPAN SHUTTER OPEN
26 CAM SHAFT
27 AD STAND-BY
28 CONVEYOR MOTOR CCW
29 SPARE OUTPUT 1
30 2ND SPAN DISTURB
31 4TH SPAN DISTURB
32 6TH SPAN DISTURB
33 SPARE OUTPUT 3
34 2ND SPAN DRUM START
37 SPARE OUTPUT 4
38 1ST SPAN B SPLICE SOL
39 2NDSPANBSPLICESOL
40 3RDSPANBSPLICESOL
41 4TH SPAN B SPLICE SOL
45 SPARE OUTPUT 6
46 2ND SPAN SHUTTER OPEN
49 SPARE OUTPUT 7
Mach Coner
B
Conector de cable PRT
(Al panel de
operaciones)
57FE-40360-2OS [DDK]
C
Conector de cable de
consola
(Al panel de operaciones)
57FE-40500-2OS [DDK]
D Alimentacin de energa AC
YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]
E Salida DC
CT
1 0V
2 +12V
3 +24V
SCK-1603R [SANWA]
57FE-20500-2OSD35 [DDK]
J371
980520
Seccin 13
13-4 Ajuste del contraste del LCD visor de cristal lquido
Mach Coner
Si fuera necesario, puede ajustar el contraste del visor de cristal lquido por medio del
potencimetro VR1, a fin de hacer ms fcil la lectura.
Placa CPU principal

VR1
Subplaca CPU
13-5 Significado de los diodos luminosos del panel (LEDs)
] : ; $ % Diodo luminoso (luz verde)

Cuando se ejecuta la operacin indicada con las teclas de un solo paso arriba mostradas, se
enciende el correspondiente diodo luminoso.
% Diodo luminoso (luz verde)

Esta luz parpadea cuando est producindose un error de reserva por memoria. (En el
momento del arranque en fro.)
Site el conmutador de llave en SET y proceda de nuevo al ajuste del MMC.
Diodo luminoso (luz roja)
Esta luz se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de litio y de la batera de Ni-Cd en la placa de CPU est bajo. Sustituya la batera de
Ni-Cd sin desconectar la alimentacin del MMC.
J372
980520
Seccin 14 Placas de circuitos impresos

14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
Placa CPU principal

Placa CPU I/F
Subplaca CPU
Placa MEM I/F
Placa de control
14-1 Placa CPU principal

[1] Plano de la placa CPU principal
LED 21
LED 1
2
3
4
5
6
7
8
LED 22
LED 17
18
19
20
Battery
Batera
J7
Reserva
Backup
9
10
11
12
13
14
15
16
J6
.......Conecte un
ARDY
conector de
cortocircuito
cuando
instale la
mquina.
J3
4MB
OFF ON
1
2
3
4
5
6
7
8
J1
MMC
MMC
ROM
MAIN
ROM
PPAL
LED 23
J5
1MB
4MB
J2
J4
RESET
0
1
0.1
RESET PB
J9
INT3
INT4
J8
1/ 2
1/ 4
B. CLK
BPRN
ARQ
1/ 2 B. LCK
.......Se necesita un conector puente.

.......No se necesita un conector puente.
J373
980520
[2] Ajustes J1
OFF
ON
J1- 1
ON para el Link Coner
J1- 2
ON para la especificacin de control

de la mquina
J1- 3
J1- 4
J1- 5
J1- 6
J1- 7
J1- 8
Observaciones
OFF para el Mach Coner

Control de la mquina
activo/inactivo
ON para Borrado simultneo
OFF para borrado normal
ON para especificacin Inside
ON cuando no se utilice la
especificacin Inside (ver nota)
Mtodo de borrado
de datos Monitron
ON para el CPU principal

ON para pantalla inversa
OFF para pantalla normal
Pantalla de cristal
lquido inversa
Nota:
Ajuste los elementos J1-4 al J1-6 cuando no se est utilizando la especificacin KC-Inside.
La especificacin KC-Inside es especial, puesto que se emplean ajustes de tipo de lote de
producto. Para obtener ms detalles, consulte el manual de instrucciones KC-Inside.
[3] Ajustes J2 a J9
(1) Ajuste J2
Conecte un conector de cortocircuito a B.CLK y BPRN.
(2) Ajuste J3
No se necesita conector de cortocircuito para ARDY.
(3) Ajuste J4
No se necesita conector de cortocircuito. (0, 1, 0,1)
(4) Ajuste J5
Conecte un conector de cortocircuito 4MB.
(5) Ajuste J6
Conecte un conector de cortocircuito. (4MB)
(6) Ajuste J7
Conecte un conector de cortocircuito en el momento de la instalacin. (BACK-UP)
(7) Ajuste J8
No se necesita conector de cortocircuito. (1/2, 1/4)
(8) Ajuste J9
No se necesita conector de cortocircuito. (INT3, INT4)
J374
980520
[4] LEDs
LED 1
No utilizado
LED 2
No utilizado
LED 3
No utilizado
LED 4
No utilizado
LED 5
No utilizado
LED 6
No utilizado
LED 7
No utilizado
LED 8
No utilizado
LED 9
No utilizado
LED 10
No utilizado
LED 11
No utilizado
LED 12
No utilizado
LED 13
No utilizado
LED 14
No utilizado
LED 15
No utilizado
LED 16
No utilizado
LED 17
INT ACK
LED 18
Leer I/O
LED 19
Escribir I/O
LED 20
Parada
LED 21
No utilizado
LED 22
Indicacin RUN. Encendido cuando el CPU est funcionando normalmente. (W-D)
LED 23
Se enciende cuando se pulsa el RESET PB.
J375
980520
14-2 Placa CPU I/F

[1] Plano de la placa CPU-I/F
LED 10
LED 7 6 5 9
LED 4
LED 8
SW 1
1
2
3
4
5
6
LED 3 2
LED 1
SW1 ... todos en off
OFF ON
[2] Diodos luminosos (LEDs)

LED 1
TxD (RS-232C)
LED 2
RTS(RS-232C)
LED 3
DTR (RS-232C)
LED 4
RxD (RS-232C)
LED 5
CTS (RS-232C)
LED 6
DSR (RS-232C)
LED 7
CD(RS-232C)
LED 8
TxD (RS-485)
LED 9
RxD (RS-485)
LED 10
+5V
J376
980520
14-3 Subplaca CPU

[1] Disposicin de la subplaca CPU
LED 2
RESET PB
LED 3
SW 2
RUN
1 234567 8
JP2
BCLK2 ARQ BLCK
BPRN
ON
OFF
JP3
JP4
ARDY
Sub CPU ROM

Reserva
Backup
JP5
Batera
Battery
LED 1
RESET
[2] Ajustes SW2

Site en off todos los interruptores que no sean el SW2-8. El ajuste para el SW2-8 depende
del tipo de visor de cristal lquido.
ON
OFF
SW2- 1
No utilizado
No utilizado
SW2- 2
No utilizado
No utilizado
SW2- 3
No utilizado
No utilizado
SW2- 4
No utilizado
No utilizado
SW2- 5
No utilizado
No utilizado
SW2- 6
No utilizado
No utilizado
SW2- 7
SW2- 8
OFF para el sub CPU

ON para la pantalla inversa
OFF para la pantalla normal
[3] Ajustes J2 a J5
(1) Ajuste J2
No se necesita conector de cortocircuito. (B.CLK, BPRN, ARQ, BCLK)
(2) Ajuste J3
No se necesita conector de cortocircuito. (ARDY)
(3) Ajuste J4
No se necesita conector de cortocircuito. (0, 1, 0,1)
(4) Ajuste J5
Conecte un conector de cortocircuito en el momento de la instalacin. (BACK-UP)
[4] Diodos luminosos (LEDs)
LED 1
Se enciende cuando se pulsa el RESET PB.
LED 2
Entrada (no utilizado)
LED 3
Indicacin RUN. Encendido cuando el CPU est funcionando normalmente.
J377
980520
14-4 Placa MEM I/F

[1] Plano de la placa MEM I/F
LED
1
2
LED 29 30
J2
J4
J3
J5
40
12
1
2
3
4
SW 1
ON
LED
41
42
43
44
45
46
VR1
(ajuste del brillo
del visor de
cristal lquido)
/ PBUSY
/ BREQ
/ RxD
/ BPRQ
/ RTS
/ TxD
LED
LED
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Unit
Unidad
PLC
PLC
ROM
ROM
25
26
27
28
Battery
Batera
Reserva
Backup
.......Se necesita conector puente
.......No se necesita conector puente
J378
980520
[2] Ajustes SW1

ON
[3]
SW1- 1
Ajustado en ON
SW1- 2
Ajustado en ON
SW1- 3
Ajustado en ON
SW1- 4
Ajustado en ON
OFF
Ajustes J2 a J5
(1) Ajuste J2
Tal como se muestra en el diagrama de la derecha, conecte un
conector de cortocircuito en la segunda posicin desde arriba.
(2) Ajuste J3
Tal como se muestra en el diagrama de la derecha, conecte un
conector de cortocircuito en la tercera posicin desde arriba.
(3) Ajuste J4
No se necesita conector puente.
(4) Ajuste J5
No se necesita conector puente.
J2
J4
J3
J5
[4] LEDs
LED 1
Entrada: Alarma CBF (CNCP-35)
LED 2
Entrada: Alarma del transportador de bobinas (CNCP-34)
LED 3
Entrada: Alarma SG (CNCP-33)
LED 4
Entrada: Rel trmico (CNCP-32)
LED 5
Entrada: Descenso de aire (CNCP-31)
LED 6
Entrada: Unidad bobina llena (CNCP-30)
LED 7
Entrada: Mquina ON (CNCP-29)
LED 8
Entrada: Suministro de energa del CBF ON (CNCP-28)
LED 9
Entrada: Interruptor de tapa ON (CNCP-27)
LED 10
Entrada: Interruptor de cable ON (CNCP-26)
LED 11
Entrada: Interruptor de parada de emergencia ON (CNCP-25)
LED 12
Entrada: Alarma de ttulo mezclado (CNCP-24)
LED 13
Entrada: Descarga AD3 (CAM3-2)
LED 14
Entrada: Avera AD3 (CAM3-1)
LED 15
LED 16
LED 17
LED 18
LED 19
Entrada: CLOCK IN (CPA-2)
LED 20
Entrada: DATA IN (CPA-1)
Contina en la siguiente pgina.

J379
980520
LED 21
SALIDA: AD3 marcha en direccin L(CAM3-6)
LED 22
SALIDA: AD3 marcha en direccin D (CAM3-5)
LED 23
LED 24
LED 25
LED 26
LED 27
SALIDA: Borrar (CPA-6)
LED 28
SALIDA: PREPARADO (CPA-5)
LED 29
SALIDA: AD comando de marcha (CNCP-17)
LED 30
SALIDA: Alarma BQC (CNCP-16)
LED 31
SALIDA: Alarma de botn amarillo (CNCP-15)
LED 32
SALIDA: (Reloj BQC) (CNCP-14)
LED 33
SALIDA: AD3 marcha en espera (CNCP-13)
LED 34
LED 35
LED 36
SALIDA: Huso en proceso de bobinado (CNCP-10)
LED 37
SALIDA: Alarma MMC (CNCP-9)
LED 38
SALIDA: Llamada a reparador (CNCP-8)
LED 39
SALIDA: Llamada a operario (CNCP-7)
LED 40
SALIDA: Peticin de mquina apagada (CNCP-6)
LED 41
/PBUSY
LED 42
/BREQ
LED 43
/RxD
LED 44
/BPRQ
LED 45
/RTS
LED 46
/TxD
J380
980520
14-5 Placa de control

[1] Plano de la placa de control
SW2
CN 3
SW1
CN 2
CN 1
1
8
J1
[2] Ajuste J1 como se muestra en la

figura de la derecha
[3] Ajuste SW1a 4
[4] Ajuste SW2 a 8
J1
J381
980801
Seccin 15

15-1
15-2
Pasos a seguir cuando la longitud del hilo no es la correcta

Error de tiempo entre la Unidad de Bobinado PLC y el MMC
15-1 Pasos a seguir cuando la longitud del hilo no es la correcta

Se trata de un error de bateria de
backup?
Reset.
No
Es correcto el ajuste del grupo
F12?
No
Ajstelo correctamente.
S
Es correcto el ajuste de la
constante de hilo F13?
No
S
Es correcto el ajuste de la longitud
de hilo F13?
No
S
Est encendido el diodo rojo del
dispositivo de voltaje constante de 12V
(008-E00A/B-20)? (12,4V a 12,6V)
No
Reemplace el dispositivo de
voltaje constante de 12V.
No
Reemplace el dispositivo de
voltaje constante de 5V.
S
Est encendido el diodo rojo del
dispositivo de voltaje constante de 5V
(008-E00A/B-19)? (5,10V a 5,20V)
S
Sustituya la placa CPU.
* Compruebe los valores de ajuste del
OK
Enve la placa de contador averiada para su reparacin.
conmutador J1 en la placa CPU.
SIN SOLUCIN
Pngase
en contacto con
Murata.
J382
980520
Seccin 15
15-2 Error de tiempo entre la Unidad de Bobinado PLC y el MMC
Se trata de un error de bateria de

backup?
S
No se producir la comunicacin cuando ocurra un
error de bateria de backup. Ajstelo correctamente.
No
Es correcto el ajuste F11 del
nmero de husos de la mquina?
No
Son correctos los ajustes de

conmutador en la placa MEM I/F?
No
Ajstelos correctamente.
S
Estn destellando los diodos
luminosos en la placa MEM I/F?
No
Si el estado de los diodos luminosos en la

placa MEM I/F no cambia durante 30
segundos o ms, sustituya la placa MEM I/F.
No
Desconecte la alimentacin y conecte

correctamente los conectores.
No
Desconecte la alimentacin y conecte

correctamente el cable
No
Corrija los nmeros de huso y a continuacin desconecte y conecte la alimentacin. Los nmeros de
huso deberan ser nmeros impares como1, 3, 5 ...
S
Son normales los diodos
luminosos de las conexiones de la
placa MEM I/F (cable CUA)?
S
Est conectado normalmente el
cable entre el MMC y la placa de
control de la unidad?
S
Son correctos los ajustes de los
nmeros de huso de los PLC de huso?
S
Han sido daados por tornillos los
cables CN1 y CN2 en la caja de
control de la unidad?
Desconecte la alimentacin, repare los cables y a

continuacin revise la continuidad y el aislamiento.
No
Pngase
en contacto con
Murata.
J383
980801
Seccin 16
Seccin 16 Explicacin de abreviaturas y terminologa

(por orden alfabtico)
16-1
16-2
16-3
Explicacin de la terminologa
Lista de abreviaturas de los datos
Explicacin de las abreviaturas de los datos
16-1 Explicacin de la terminologa

AD (Auto Doffer)............................................Dispositivo de cambio de conos automtico
ALL CLEAR ...................................................Borra todos los datos (incluida la longitud del hilo
de bobinado)
BATTERY......................................................Batera de Ni-Cd para la reserva de memoria de
los datos
BQC (Bobbin Quality Control) .......................Funcin de alarma de husada defectuosa.
Cuando el nmero de roturas del hilo de una
husada supera el valor predeterminado, se
considera que la husada es defectuosa y se
detiene el huso. La luz verde de bobina llena
parpadea para informar al operario.
CALL ............................................................Llama al operario
CBF (Continuous Bobbin Feeder) .................Un dispositivo que suministra husadas
continuamente.
CLEAR .........................................................Borra los datos (los deja a cero)
DATA CLEAR ...............................................Borra los datos, excepto la longitud del hilo de
bobinado.
DISPLAY ......................................................Pantalla visualizadora.
DISTURB.......................................................Amplitud
Hace oscilar la velocidad de bobinado
en un porcentaje determinado alrededor
de la velocidad de bobinado ajustada.
Velocidad de bobinado ajustada
ENTER ..........................................................Tecla para completar una operacin de entrada.

FIXER ...........................................................Tcnico de mantenimiento.
FEED.............................................................Alimentacin de papel de la impresora
GOA (Group Over All) ...................................Promedio y total de datos para cada tipo de hilo
(grupo)
GROUP ........................................................Unidades de ajuste del tipo de hilo. El tipo de hilo
designa la clasificacin de grupo del tipo de hilo
de lote (tamao del hilo). Los ajustes del tipo de
hilo se realizan sobre la base de un huso. Es
posible clasificar por grupo un mximo de ocho
tipos de hilo.
J384
980520
Seccin 16
HELP KEY.....................................................La tecla

. Al pulsar esta tecla se visualiza una
pantalla que muestra el significado de la pantalla
que se est visualizando en ese momento.
HOME ...........................................................La pantalla inicial.
R.
HOME CLR ...................................................Vuelve a la pantalla inicial. En el MMC, es

LOT ..............................................................Unidad de lote para un tipo de hilo.
LOT CHANGE ..............................................Cambio de lote
MENU ...........................................................Contenido o una tabla
MIS-KNOT MEMORY ...................................Memoria de empalme fallido.

Cuando la unidad falla tres o cuatro empalmes
consecutivamente, el botn amarillo resalta.
La MIS-KNOT MEMORY es el nmero de fallos
de empalmado consecutivos necesarios para
que esto ocurra.
No..................................................................Valor, cantidad o nmero.
OA ................................................................Datos promedio que cubren todos los husos y
totales.
OPERATOR .................................................Operario de la mquina.
PRINT ...........................................................Copia impresa de los datos.
RAM .............................................................Memoria de acceso aleatorio en la tarjeta CPU.
RE REVERSE ..............................................Se refiere a la inversin del tambor que tiene
lugar despus del empalmado para comprobar el
empalme (monitor de empalme).
ROM .............................................................Memoria de slo lectura en la tarjeta CPU.
RUN (mode) .................................................
k Posicin del la llave cuando la mquina est

en funcionamiento.
SET (mode) ..................................................
k Posicin de la llave para realizar ajustes.
SHIFT ...........................................................Periodo entre un borrado de datos del MMC y el

siguiente borrado.
SP .................................................................Nmero de huso (unidad de bobinado).
SPAN ............................................................Un tramo en la mquina. Por ejemplo, una mquina
con 50 husos tiene 5 tramos, esto es, 5 Spans.
SPINDLE ......................................................Unidad de bobinado.
TARGET........................................................Objetivos de funcionamiento
Se trata de los objetivos para el control de las
averas y el funcionamiento deficiente
observados durante el funcionamiento de la
mquina sobre una base diaria. Los objetivos
proporcionan estndares de comparacin para la
evaluacin de diversas condiciones al visualizar
la pantalla de mantenimiento y en el momento de
la impresin.
J385
980520
Seccin 16
16-2 Lista de abreviaturas de datos (en orden alfabtico)

Consulte el punto 16-3 para conocer las definiciones de las abreviaturas.
ABREV.
SIGNIFICADO
AC/Y
N PROMEDIO DE CORTES ADICIONALES POR 100.000 M DE HILO
AEF%
EFICIENCIA DE PRODUCCION ACTUAL(%)
BAD%
PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA BQC(%)
CAD%
PRCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA CBF
CALL
N DE CORTES POR EL PURGADOR DE HILO
CC/Y
N PROMEDIO DE CORTES POR FALLO DE TITULO POR 100 KM DE HILO
CDTM
TIEMPO DE PARO DEL CBF
CRTM
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF
CWTM
TIEMPO DE ESPERA DEL CBF
DOF%
PORCENTAJE DE CAMBIOS DE CONO CON EXITO
FBE%
PORCENTAJE DE EXPULSION DE HUSADAS LLENAS
FC/Y
N PROMEDIO DE CORTES POR MATERIAS EXTRAAS POR 100 KM DE HILO
FPD%
PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR PAQUETE LLENO
JOIY
N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10.000 M DE HILO
JOIP
N PROMEDIO DE EMPALMES CONTENIDOS POR PAQUETE
LC/Y
N PROMEDIO DE CORTES DE HILO LARGO Y GRUESO POR 100.000 METROS DE HILO
MIS%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS (%)
ML2%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR HILO INFERIOR DOBLADO (%)
MLC%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DE ENTRADA (%)
MLW%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALTA O PERDIDA DEL HILO INFERIOR (%)
MRR%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALLO DE INVERSION DEL TAMBOR (%)
MSL%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR EL EMPALMADOR (%)
MSM%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DEL MONITOR DE EMPALME (%)
MSU%
PORCENTAJE DEL CORTE DEL HILO INMEDIATAMENTE DESPUES DEL ARRANQUE DEL TAMBOR (%)
MTD%
PORCENTAJE DE PARADA POR PROBLEMA MECANICO (%)
MUP%
PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS SIN HILO SUPERIOR (%)
MYD%
PORCENTAJE DE PARADA MECANICA POR BOTON AMARILLO (%)
NACT
N DE ACTUACIONES DEL CBF
NADM
N DE CAMBIOS DE CONO FALLIDOS
NATM
N DE INTENTOS POR HUSO
NBQC
N DE ALARMAS BQC
NCOP
N DE HUSADAS SUMINISTRADAS
NCTB
N DE FALLOS DEL CBF
J386
980520
Seccin 16
ABREV.
SIGNIFICADO
NCUT
N DE ROTURAS DE HILO
NC/Y
PROMEDIO DE N DE CORTES POR NEP POR 100.000 M DE HILO
NDOF
N DE CAMBIOS DE CONO LLENO
NFND
N DE ENCUENTROS DEL EXTREMO DEL HILO (CBF)
NFBE
N DE BOBINAS LLENAS EXPULSADAS
NJOI
N DE EMPALMES CON EXITO
NMJO
N DE EMPALMES DEFECTUOSOS
NPAS
N DE HUSADAS AL BYPAS
NSBE
N DE HUSADAS EXPULSADAS CON HILO RESIDUAL
NSPY
NTEN
N DE ROTURAS DE HILO POR TENSION INAPROPIADA
NYLW
N DE BOTONES AMARILLOS
OAD%
PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR ALARMA DE OPERARIO (%)
OYD%
PORCENTAJE DE PARADA POR BOTON AMARILLO (%)
PRKG
CANTIDAD DE PRODUCCION (kg)
PRLB
CANTIDAD DE PRODUCCION (Lb)
RNTM
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO (min)
RTI%
PORCENTAJE DE ROTURAS POR HUSADA
SAC%
PORCENTAJE DE CORTES ADICIONALES (%)
SBC%
PORCENTAJE DE CAMBIO DE HUSADA (%)
SBE%
PORCENTAJE DE HUSADAS EXPULSADAS CON HILO RESIDUAL (%)
SCC%
PORCENTAJE DE CORTES DE HILO POR EL PURGADOR
SC/Y
PORCENTAJE DE CORTES DE PURGADOR POR EL CANAL S
SDTM
TIEMPO DE PARADA DEL HUSO (min)
SEF%
EFICIENCIA DEL HUSO (%)
SFTM
TIEMPO DE TURNO (min)
SLD%
PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO DEBIDO A EMPALMES (%)
STB%
PORCENTAJE DE ROTURA DE HILO POR TENSION INADECUADA (%)
TB/Y
N PROMEDIO DE ROTURAS POR TENSION POR 100.000 M DE HILO
TC/Y
N PROMEDIO DE CORTES DE HILO FINO (CANAL T) POR 100.000 M DE HILO
WDTM
TIEMPO DE BOBINADO POR TURNO
YEF%
EFICIENCIA DEL ENCUENTRO DEL EXTREMO DEL HILO DEL CBF (%)
YF/Y
N PROMEDIO DE CORTES DE PURGADOR POR 100.000 M DE HILO
YLW%
PORCENTAGE DE BOTON AMARILLO (%)
J387
980801
Seccin 16
16-3 Definiciones de las abreviaturas de datos (en orden alfabtico)
AC/Y .......N PROMEDIO DE CORTES ADICIONALES POR 100 KM DE HILO

Nmero promedio de cortes adicionales por 100.000 m de hilo.
No. de cortes adicionales: CUTA
AC/Y =
Longitud del hilo de bobinado por turno: ALLYN 100000
AEF%......EFICIENCIA DE PRODUCCIN ACTUAL [%]
Eficiencia de produccin actual.
Si se par la mquina en el tiempo transcurrido entre un borrado de datos y el siguiente,
ese tiempo se incluye en el clculo del tiempo de turno. En consecuencia, para el
funcionamiento actual de la mquina rige siempre la relacin SEF% > AEF%.
Tiempo de bobinado por turno: WDTM 100
AEF% =
Tiempo de turno: SFTM
BAD% .....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA BQC [%]
Si se activa la alarma BQC para un huso, se enciende la luz verde y se detiene el huso. El
BTPA% es el porcentaje del tiempo total durante el cual un huso est parado debido a una
alarma BQC.
Tiempo de parada por alarma BQC: BQCT
BAD% =
100
Tiempo de parada: SDTM
CAD% .....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA ALARMA CBF [%]
El hilo no es empalmado si se rompe durante el bobinado mientras el CBF est emitiendo
una alarma para ese huso. El CTPA% es el porcentaje de tiempo total de parada del huso
durante el que se produjo la parada, puesto que no fue posible efectuar el empalme
debido a una alarma CBF
Tiempo de parada por alarma BQC: ALTM
CAD% =
100
Tiempo de parada del huso: SDTM
CC/Y .......N PROMEDIO DE CORTES POR FALLO DE TTULO POR 100 KM DE HILO
Nmero promedio de defectos C por cada 100.000 m de hilo.
No. de defectos C purgados por el purgador de hilo: CUTC
CC/Y =
Longitud del hilo bobinado en el turno: ALLYN
100000
DOF% .....PORCENTAJE DE CAMBIOS DE CONO CON XITO [%]

Se trata del porcentaje de cambios con xito por parte del AD.
NDOF - nmero de descargas fallidas: NADM 100
DOF% = Nmero de descargas:
Nmero de cambios: NDOF
FBE%......PORCENTAJE DE EXPULSIN DE HUSADAS LLENAS [%]
Porcentaje de husadas llenas devueltas al CBF.
No. de husadas llenas expulsadas: NFBE
FBE% =
Nmero de localizaciones de extremos del hilo: NFND
J388
100
980520
Seccin 16
FC/Y........N PROMEDIO DE CORTES POR MATERIAS EXTRAAS POR 100 KM DE HILO

Nmero promedio de defectos F por cada 100.000 m de hilo.
No. de defectos F purgados por el purgador de hilo: CUTF
FC/Y =
Longitud del hilo bobinado en el turno: ALLYN
100000
FPD%......PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR PAQUETE LLENO [%]

Una vez que la longitud predeterminada de hilo ha sido bobinada sobre el paquete, se
enciende la luz verde y se detiene el bobinado. FPD% es la suma del tiempo durante el
cual el paquete se llena, se descarga y hasta el inicio del bobinado sobre el siguiente tubo
receptor, expresado como porcentaje del tiempo de parada del huso.
Tiempo de parada por paquete lleno: DFTM
FPD% =
100
JOIY........N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10.000 M DE HILO
Nmero promedio de empalmes por cada 10.000 m de hilo.
No. de empalmes: NJOI
JOIY = Longitud de
bobinado de hilo por turno: ALLYN 10000
JOIP........N PROMEDIO DE EMPALMES CONTENIDOS POR PAQUETE
Nmero promedio de empalmes en un paquete.
JOIY longitud determinada del paquete: PRSET
JOIP =
10000
de empalmes: NJOI
JOIP = Longitud No.
de bobinado de hilo por turno: ALLYN package fixed length: PRSET
LC/Y........N PROMEDIO DE CORTES DE HILO LARGO Y GRUESO POR 100.000 m DE HILO
Nmero promedio de defectos L por cada 100.000m de hilo.
No. de defectos L purgados por el purgador de hilo: CUTL
LC/Y =
Longitud de bobinado de hilo en un turno: ALLYN
100000
MIS% ......PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS [%]

Porcentaje de empalmes fallidos.
de empalme por huso: NATM No. de empalmes: NJOI 100
MIS% = No. de intentos
No. de intentos de empalme por huso: NATM
ML2%......PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR HILO INFERIOR DOBLADO [%]
Fallos de empalme resultantes de dos extremos de hilo siendo estirados desde el hilo
inferior (bobina) expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
empalmes fallidos por dobladuras del hilo inferior: MSL2 100
ML2 % = No. de No.
de intentos de empalme por huso: NATM
J389
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Seccin 16
MLC% .....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DE ENTRADA [%]

Fallos de empalme resultantes de dos extremos de hilo siendo estirados desde la bobina,
expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
No. de cortes encastrados del hilo superior: MSLI
MLC% =
100
MLW% ....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALTA O PRDIDA DEL HILO
INFERIOR [%]
Fallos de empalme como consecuencia del fallo a la hora de agarrar el extremo del hilo
inferior (bobina) expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
localizaciones fallidas de extremo del hilo inferior: MSLW 100
MLW% = No. deNo.
MRR%.....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR FALLO DE INVERSIN DEL TAMBOR [%]
Fallos de empalme como consecuencia de fallos en el momento del re-reverso,
expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalmado.
El re-reverso designa la ligera rotacin inversa del tambor cuando el monitor de
empalmes comprueba los empalmes del hilo despus de que el empalmador haya
actuado.
No. de re-reversos fallidos: MSRR
MRR% = No. de
intentos de empalme por huso: NATM 100
MSL% .....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR EL EMPALMADOR%]
Fallos de empalme como consecuencia del funcionamiento de empalmado defectuoso,
expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
No. de fallos de empalme: MSKM
MSL% =
No. de intentos de empalme por huso: NATM 100
MSM% ....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS POR CORTE DEL MONITOR DE EMPALME[%]
Fallos de empalme debidos a que el monitor de empalme considera que el empalme de
hilo es deficiente, expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme
de cortes por monitor de empalme: MSSM
MSM% = No.
No. de intentos de empalme por huso: NATM 100
MSU%.....PORCENTAJE DE CORTE DE HILO INMEDIATAMENTE DESPUS DE UN ARRANQUE
DE TAMBOR [%]
Fallos de empalme debidos a cortes de arranque de tambor, expresados como porcentaje
del nmero de intentos de empalme. Se produce un corte de arranque de tambor cuando
el purgador de hilo detecta defectos del hilo inmediatamente despus de que el hilo
empiece a bobinar tras el empalme, y en consecuencia corta el hilo.
No. de cortes de arranque de tambor: MSSC 100
MSU% = No.
MTD% .....PORCENTAJE DE PARADA POR PROBLEMA MECNICO [%]
Este parmetro indica qu porcentaje del tiempo de parada del huso corresponde al
tiempo total de parada del huso debido a averas mecnicas. La luz verde se enciende
cuando se determina la existencia de una avera del huso.
de parada por avera del huso: UTTM
MTD% = Tiempo
100
J390
980520
Seccin 16
MUP%.....PORCENTAJE DE EMPALMES FALLIDOS SIN HILO SUPERIOR [%]

Fallos de empalme como consecuencia del fallo a la hora de agarrar el extremo del hilo de
la bobina, expresados como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
fallidas de extremo del hilo superior: MSUP 100
MUP% = No. de localizaciones
MYD%.....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA MECNICO POR BOTN AMARILLO
Este parmetro indica qu porcentaje del tiempo de parada del huso corresponde al tiempo
total de botn amarillo activado mecnicamente. El botn amarillo resalta mecnicamente y
el huso se detiene en caso de que el huso siga cometiendo fallos de empalme continuados
y el nmero de fallos alcance el nmero de veces predeterminado en la memoria de fallos
de empalme.
MYD% = Tiempo de parada del botn amarillo: YLTM 100
NC/Y .......N PROMEDIO DE CORTES POR NEP POR 100.000 m DE HILO
Nmero promedio de defectos N por cada 100.000 m de hilo.
de defectos N purgados por el purgador de hilo: CUTN 100000
NC/Y = No. Longitud
de bobinado de hilo en un turno: ALLYN
OAD%.....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR ALARMA DE OPERARIO [%]
total de parada del huso debido a averas mecnicas. La luz verde parpadea cuando se ha
determinado una alarma de huso.
OAD% = Tiempo de parada por alarma de huso: UATM 100
OYD% .....PORCENTAJE DE TIEMPO DE PARADA POR BOTN AMARILLO%
total de botn amarillo activado por el operario. El huso se para cuando un operario tira del
botn amarillo.
de parada por botn amarillo activado por operario: YPTM 100
OYD% = TiempoTiempo
de parada del huso: SDTM
RTI% .......PORCENTAJE DE ROTURAS POR HUSADA [%]
El nmero promedio de roturas por husada.
exitosos: NJOI No. de cambios de husada: NCOP 100
RTI% = No. de empalmes
No. de cambios de husada: NCOP + 1
SAC% .....PORCENTAJE DE CORTES ADICIONALES [%]
Indica qu porcentaje de todos los empalmes corresponde a los empalmes en los cuales el
hilo ha sido cortado a la fuerza por una instruccin del huso al purgador de hilo.
SAC% =
Porcentaje de cortes adicionales: CUTA

No. de cambios de bobina: NCOP + No. de cortes por purgador de hilo: CALL + No. de roturas por tensin: NTEN
J391
100
980520
Seccin 16
SBC% .....PORCENTAJE DE CAMBIO DE HUSADA [%]

Indica qu porcentaje de todos los empalmes corresponde a los empalmes causados por
el agotamiento del hilo inferior.
No. de cambios de bobina: NCOP
SBC%
=
100
No. de cambios de bobinas: NCOP + No. de cortes por purgador de hilo: CALL + No. de roturas por tensin: NTEN
SBE% .....PORCENTAJE DE HUSADAS EXPULSADAS CON HILO RESIDUAL [%]

Indica el porcentaje de husadas no vacas devueltas al CBF.
No. de bobinas skinny expulsadas: NSBE
SBE% =
No. de localizaciones de extremo del hilo: NFND 100
SCC% .....PORCENTAJE DE CORTES DE HILO POR EL PURGADOR[%]
Indica qu porcentaje de todos los empalmes corresponde a los empalmes que han sido
cortados porque el purgador de hilo detect un defecto del hilo.
de cortes por purgador de hilo: CALL Porcentaje de cortes adicionales: CUTA
SCC%No.
= No.
100
de cambios de bobina: NCOP + No. de cortes por purgador de hilo: CALL + No. de roturas por tensin: NTEN
SC/Y........PORCENTAJE DE CORTES DE PURGADOR POR EL CANAL S POR 100.000m DE HILO

Nmero promedio de defectos S por cada 100.000 metros.
No. de defectos S purgados por el purgador de hilo: CUTS 100000
SC/Y =
SDTM......TIEMPO DE PARADA DE HUSO [min]
Tiempo de parada del huso debido a cualquier causa.
SDTM = Tiempo de funcionamiento: RNTM Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF%......EFICIENCIA DEL HUSO [%]
El tiempo parado por una alarma CBF es ignorado a causa de la eficiencia de la mquina.
Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF% =
100
Tiempo de funcionamiento: RNTM Tiempo de parada por alarma CBF: ALTM
SLD%......PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO DEBIDO A EMPALMES [%]

Indica qu porcentaje del tiempo total de parada del huso corresponde a los tiempos
totales de parada del huso que no incluyen los siguientes:
Tiempo de parada por botn amarillo activado mecnicamente.
Tiempo de parada por botn amarillo activado por operario.
Tiempo de parada de huso por alarma BQC.
Tiempo de parada de huso por alarma CBF.
Tiempo de parada de huso por bobina llena.
Tiempo de parada de huso por alarma del huso.
Tiempo de parada de huso por avera del huso
MYD% + OYD% + BAD% + CAD% + FPD% + OAD% + MTD% + SLD% = 100%
Otros tiempos de parada: OTDT 100
SLD% = Tiempo
de parada del huso: SDTM
J392
980520
Seccin 16
STB%......PORCENTAJE DE ROTURA DE HILO POR TENSIN INADECUADA

Indica qu porcentaje del total de empalmes corresponde a los empalmes causados por
rotura por tensin
de roturas por tensin: NTEN
STB% No.
= de cambios de bobina: NCOP +No.
100
No. de cortes por purgador de hilo: NCOP + No.de roturas por tensin: NCOP
TB/Y........N PROMEDIO DE ROTURAS POR TENSIN POR 100.000 m DE HILO

Nmero promedio de roturas por tensin por cada 100.000 m de hilo.
TB/Y =
No. de roturas por tensin: NTEN
100000
TC/Y........N PROMEDIO DE CORTES DE HILO FINO (CANAL T) POR 100.000 m DE HILO

Nmero promedio de defectos T por cada 100.000 metros
No. de defectos T purgados por el purgador de hilo: CUTT
TC/Y =
100000
YEF%......EFICIENCIA DEL ENCUENTRO DEL EXTREMO DEL HILO DEL CBF [%]
Porcentaje de veces en que el CBF ha encontrado con xito el extremo del hilo en la
bobina.
No. de localizaciones de extremo del hilo: NFND
YEF% =
100
No. de acciones del CBF: NACT
YF/Y ........N PROMEDIO DE CORTES DE PURGADOR POR 100.000 m DE HILO
Nmero promedio de defectos de purgador de hilo por cada 100.000 m de hilo.
YF/Y =
No. de defectos del hilo purgados por el purgador: (CUTN+CUTS+CUTL+CUTT+CUTF)
100000
YLW%.....PORCENTAJE DE BOTN AMARILLO [%]

Porcentaje de veces que el botn amarillo fue activado en relacin con el nmero de
empalmes (sin incluir las veces que el botn amarillo fue activado por un operario).
No. de veces que el botn amarillo ha sido activado: NYLW
YLW% =
100
No. de empalmes: NJOI
J393
980520
MACH CONER/LINK CONER
Captulo
J
D
2
MMC / 2, Versin 3.000

(MURATA MASTER CONTROLLER/2)
OA
SP
AD
CBF
SET
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
Contenido
Seccin 1
Descripcin general del MMC/2
Seccin 2
Panel de Funcionamiento
Seccin 3
Contenido de las Pantallas Principales
Seccin 4
Explicacin de las Abreviaciones y Terminologa
Seccin 5
Pantallas de Valores (Entrada).................................(F10 a F19)
Seccin 6
Pantallas de Informacin ..........................................(F20 a F28)
Seccin 7
Pantallas de Grficos ................................................(F30 a F38)
Seccin 8
Pantallas de Alarma y Aviso.....................................(F40 a F44)
Seccin 9
Pantallas de otros Valores (Entrada).......................(F50 a F57)
Seccin 10
Pantalla para Borrar Datos...............................................(Clear)
Seccin 11
Ejemplos de Valores (Error de la batera de reserva, cambio

del tipo de hilo, mejora de la precisin)
Seccin 12
Impresin
Section 13
Hardware (36S)
Section 14
Hardware (84S)
Seccin 15
Resolucin de Problemas
Seccin 16
Tablas de Datos Auxiliares
Revisado abril 1997 NH

W94-2080
Introduccin
Esta manual de instrucciones describe la funcin y el mtodo de funcionamiento de la versin 3.000
del paquete de software del MMC/2. Lea este manual atentamente antes de empezar a operar con el
paquete de sofware del MMC/2
Nota del Copyright

El software del MMC/2 est protegido con copyrght, con todos los derechos revervados por Murata
Machinery Ltd. Este software no se puede reproducir o transmitir de ninguna forma ni por ningn
medio, sea cual sea su propsito sin el permiso por escrito de Murata Machinery Ltd.
El contenido de este manual de instrucciones y el paquete de software estan sujetos a cambios sin
previo aviso.
Pueden existir ligeras diferencias entre las especificaciones de la mquina entregada y este manual
dependiendo del tipo de modelo y del diseo.
Preguntas
Si tiene problemas en el funcionamiento o existe algn punto poco claro en este manual, por favor
dirija todas sus preguntas a las siguientes direcciones.
Relativas al funcionamiento:
Phone: +81-75-672-8230
Fax: +81-75-672-8304
Para pedidos de componentes:

Phone: +81-75-672-8230
Fax: +81-75-672-8304
Para hacer posible un servicio eficiente, incluya por favor la siguiente informacin:
- N de serie de la mquina
- Nmero de los componentes (con N de plano & N de dibujo) que aparecen en la placa de nmero
de la mquina
- Nombre del componente
- Cantidad del pedido
Los operarios deben siempre disponer de este manual.
In the event the machine is resold, this instruction manual must accompany the machine to its
new destination. The new purchaser must receive training from Murata Machinery Ltd. with
respect to operation of the machine. Murata Machinery Ltd. accepts no responsibility for any
problem arising from failure to satisfy these conditions.
Copyright Murata Machinery, Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de este manual
de instrucciones es propiedad de Murata Machinery y ninguna parte de este manual puede ser
reproducida o transmitida de forma alguna ni por ningn medio, electrnico o mecnico, incluyendo
las fotocopias y la grabacin en medios magnticos, para ninguna finalidad sin el permiso expreso
por escrito de Muarata Machinery Ltd.
El contenido de este manual y el equipamiento y software descritos en l pueden ser cambiados sin
previo aviso.
-A-
Introduccin
Este manual describe la versin 3.000 del MMC/2.
El MMC/2 funciona mediante pantallas interactivas, y el operario no necesitar consultar el manual de
funcionamiento.
Por lo tanto, ete manual se enfoca a explicar la terminologa y las abreviaciones, as como a describir
el contenido de las pantallas.
El tiempo necesario para calentar el MMC/2 despus de conectar a la corriente es de unos 25
segundos aproximadamente para la mquina 20 SP, y de 40 segundos para la mquina 60 SP.
Seccin 1
Descripcin General del MMC/2

1-1
1-2
1-3
1-1
Qu es el MMC/2?
Caractersticas del MMC/2
Qu datos puedo obtener del MMC/2?
Qu es el MMC/2?
El MMC/2 (Controlados Maestro de Murata) es un dispositivo de gestin
de los datos de trabajo que tambien tiene una funcin de bobinadode
longitud fija (control de la longitud de hilo bobinado). El MMC/2 es de
uso exclusivo con el Mach Coner y el Link Coner.
La funcin de bobinado de longitud fija (control de la longitud de hilo
bobinado) convierte la rotacin del tambor de cada huso en impulsos y
calcula la longitud de hilo bobinado. Cuando sta alcanza el valor fijado,
emite una seal de paquete lleno para detener la rotacin del tambor
(se enciende una lmpara verde).
OA
SP
AD
CBF
SET
RUN
Adems de esta funcin de longitud fija, el MMC tiene funciones de

gestin de datos. Recoge los datos operativos de cada huso, y muestra
los datos en su gran pantalla de LCD. Estos datos se pueden obetner
mediante su impresora incorporada.
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
utilizacin del MMC/2 le permite saber las condiciones de

funcionamiento de cada huso del Mach Coner (o Link Coner) y facilita la gestin de la
mquina, mejoando su eficacia y la calidad del hilo. Tambin se puede conectar el
MONITRON opcional.
La conexin del MONITRON permite la gestin de un grupo de Mach Coners (o Link Coners).
Centraliza los datos de cada mquina en un punto desde el que los operarios pueden
visualizarlos y controlar el funcionamiento de mltiples mquinas.
1-2
Caractersticas del MMC/2

(1)
(2)
(3)
(4)
Pantalla grande (40 letras x 16 lneas)

Funcionamiento sencillo
Impresora incorporada
Mltiples funciones
Los datos aparecen en pantalla de forma grfica
Muchas funciones de anlisis de datos (aparecen 40 datos diferentes para cada huso)
Control preciso de las condiciones de funcionamiento para cada tipo de hilo (velocidad
de bobinado etc.)
Analiza las causas de comportamiento defectuoso de los husos.
Pantalla interactiva. Si no puede entender el significado de algunos datos, pulsando la
tecla ? aparecer la pantalla auxiliar apropiada.
(5) Cinco pantallas de idioma
La pantalla de idioma del MMC/2 se puede ver en Ingls, Alemn, Italiano, Espaol o
Japons.
J21
1-3
Qu datos puedo obtener del MMC/2?
El MMC recoge los

datos y los muestra en
una gran variedad de
formatos informativos
grficos en la pantalla
de cristal lquido.
Datos de
produccin
Datos de
funcionamiento
&
Winder
CBF
Datos de Calidad
&
Datos de
mantenimiento
&
&
Datos de
evaluacin
del operario
&
Operario
Valores:
Condiciones de funcionamiento
Variedad de lotes (cuando hay
varios tipos de hilo)
Longitud fija (longitud del hilo
bobinado)
Otros
J22
Mecnico
Seccin 2
2-1
2-2
2-1
Teclas del Panel de Funcionamiento
Pantalla
OA
SP
AD
CBF
SET
?
Teclas
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
Tecla k
Impresora
RUN: Para ver los datos de funcionamiento y mantenimiento

SET: Para fijar las condiciones de funcionamiento etc.
CLEAR: Para borrar los datos
SERVICE: Para cambiar el valor de longitud del hilo
J23
2-2
Teclas del Panel de Funcionamiento
OA
SP
AD
CBF
SET
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
TECLA HOME .....................1 Cuando el interruptor k est en la posicin

RUN, la tecla home (origen) vuelve a la pantalla de
men principal desde cualquier pantalla.
2 Cuando el interruptor k est en la posicin
CLEAR, la tecla home cancela los datos que se
han introducido.
3 Cuando el interruptor k est en la posicin
SERVICE, la tecla home cancela los datos que se
han introducido.
4 Cuando se pulsa la tecla home durante la
impresin, la detiene.
TECLA ENTER ....................Fija los datos introducidos y desplaza a la lnea
siguiente.
TECLA HELP ......................Muestra la pantalla de ayuda para la pantalla que se

est visualizando.
TECLA PRINT .....................Se utiliza para imprimir los datos.
TECLAS NUMRICAS ........Se utilizan para introducir datos numricos, y los

nmeros de husos, grupos y mquinas.
TECLAS ..............................Mueve el cursor arriba y abajo en la pantalla.

arriba/abajo
TECLAS ...............................Para mover y cambiar el nmero de huso y grupo

derecha/izquierda correspondientes a la izquierda y
derecha de la mquina.
TECLAS ESPECIALES ........para cambiar los caracteres cuando se registran

nombres.
J24
One step keys

OA
SP
AD
CBF
SET
Las siguientes pantallas aparecen pulsando las teclas de un solo paso del MMM-MK8.
Pulsando las teclas podemos cambiar la pantalla de manera secuencial. (La primera pantalla
reaparece despus de la ltima pantalla). Durante la ejecucin de la funcin indicada por la
tecla de un solo paso, se enciende la respectiva lmpara LED.
El comando de un solo paso se cancela cuando se pulsa otra tecla, y la lmpara LED se
apaga.
Tecla
OA
SP
AD
CBF
SET
La 1 pantalla
La 2 pantalla
La 3 pantalla
La 4 pantalla
La 5 pantalla
La 6 pantalla
F 30
F 24
F 30
F 30
F30
F30
(SEF%)
Pantalla tabla datos (YLW%)
(MIS%)
(JOIY)
(NDOF)
Grfico tendencia OA(Ave. mquina) Grfico tendencia Grfico tendencia Grfico tendenciaGrfico tendencia
F 33
(SEF%)
Grfico barras
F 33
(YLW%)
Grfico barras
F 33
(MIS%)
Grfico barras
F 33
(JOIY)
Grfico barras
F 33
(NDOF)
Grfico barras
F 28
F 38
Pantalla datos AD (DOF%)
Grfico tendencia
F 27
Datos CBF
Tabla
F 37
F 37
F 37
(YEF%)
(FBE%)
(SBE%)
Grfico tendencia Grfico tendencia Grfico tendencia
F 13
(Grupo 1)
Fijar valor
F 13
(Grupo 2: Muestra los grupos existentes en secuencia)
Fijar valor
J25
Seccin 3
Contents of the Display Screens

3-1
3-2
3-1
Pantalla del Men Inicial

Pantallas Principales de Datos
Pantalla del Men Inicial
MEN INICIAL
1s/ 1/Feb 00:00
NO.FUNCION
= 0_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE//
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OA
(D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU (T)
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METER
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
Aparece en el men inicial

(HOME).
Para introducir el nmero de
funcin.
Clasificaciones de Nos de Funcin.
Puntos de Nos de funcin
OA
SP
AD
CBF
SET
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
3-2
Pantallas Principales de Datos
Para visualizar una pantalla que quiere controlar, pulse la tecla

en
cualquier pantalla, y a continuacin seleccione la pantalla deseada desde el men inicial.
Las cuatro clasificaciones de la pantalla principal son Pantalla de Registro, Pantalla
Informativa, Pantalla de Grficos y Pantalla de Aviso y Alarma.
(1) Pantalla de Registro: Para introducir datos de funcionamiento.
(2) Pantalla informativa: Para visualizar las condiciones de funcionamiento en forma de
cuadro o de ilustracin.
(3) Pantalla de Grficos: Para visualizar las condiciones de funcionamiento en forma de
grfico (lneas, barras, o barras apiladas)
(4) Pantalla de Alarma y Aviso: Muestra las alarmas y avisos para los operarios o personal
de mantenimiento.
m10j
3-2-1
Seleccin del idioma de pantalla

Seleccione el idioma de pantalla (ingls,
alemn, italiano, espaol o japons)
mediante la pantalla F10.
F10(INICIAL)
*FBRICA
= MURATEC
MC NO.
=1
IDIOMA
=1
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPAOL
5.JAPANESE
FECHA
= 1/Feb/1994
HORA
= 0:00
J26
/ /
:
m12j
3-2-2
Pantalla de Seleccin de Grupo

La seleccin de grupo puede
hacerse sin tener en cuenta la
clasificacin de tramo. Vea la
seccin 5 para ms detalles.
F12(SPINDLE)
*GROUP-1
GROUP-2
GROUP-3
GROUP-4
GROUP-5
GROUP-6
GROUP-7
GROUP-8
=1
=0
=0
=0
=0
=0
=0
=0
- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
OMITTED SET:<<,RESET:>>( ) SP(

, , , , , , , , , ,
, ,
, , , , , , , , , ,
,
3-2-3
Seleccin por la pantalla de tipo de hilo

La velocidad de bobinado para cada grupo se puede determinar mediante las pantallas F13 y
F14. Adems, tambin se pueden fijar el tiempo de arranque lento despus del empalme, el
tiempo de levantamiento del portaconos y otros, sin preocuparse de la seccin (un mximo de
8 grupos para el nmero de husos) (vea la seccin 5 para ms detalles)
m13j
F13(LOT/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 8)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
YARN
LONG. PAQUETE
(m)
ESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO. BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
BOBBIN
YARN STRENGTH
(g)
HARD/SOFT
ESTANDAR
TENSION GRAM
3-2-4
= 1-60
LOT-1
= LOT-1
m14j
= Nec
= 40.0
= COTTON F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
= 100
RETAR.
NUDO
1
= 1
DIAMETRO
2
= 3386
RETAR.
NUDO
2
= 50
CORTES EXCES.
= 1400
SIN CORT. EXCES.
= 180
RETARDO ALZA
= 250
PERTURBACION %
= STD
PERTUR. ACC
PERTUR. DEC
(v) = 3.5
ESP. ANUDADO
(g) = 19
C (LENGTH)
(mm)
(seg)
(mm)
(seg)
(n)
(n)
(seg)
(%)
(seg)
(seg)
(seg)
(%)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1-60 LOT-1
100
0.5
150
1.0
20
10
0.3
6
0.8
1.2
60.0
0.0
Pantalla Informativa
Existen 40 tipos de datos
sobre los husos, y todos 40
pueden listarse en una
pantalla. Tambin se pueden
visualizar las causas de fallos
en el empalme y de los
cortes del purgador.
m26j
SBC% SCC% SAC% STB%

46.5
43.7
2.8
7.1
JOIP
14
NBQC
1
NADM SDTM
0
30
Causa de cortes del

purgador.
NC/Y
1.7
SP/Y
0.5
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0
Causa de fallos en el
empalme.

2.1
0.0
1.7
0.0
0.0
1.6
0.0
0.0
Vea la seccin 6 para ms

detalles.
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD% OAD%

59.7
5.0
0.7
21.5
12.4
0.5
F26(SP
1s/1/Feb 0:00
SP
1 ? 0_
0 ( 100)
95.3
87.1
2.8
250
5.3
0.9
4
480
SC/Y
1.0
J27
LC/Y
0.8
TC/Y
0.3
MTD% SLD%
0.0
0.2
El estado operativo de la mquina en

relacin a sus valores ptimos
aparece mediante la expresin de la
cara de una mujer.
F20 (FOA )
1s/1/Feb 0:00
MC 1 = 1-84 MURATEC
SEF% 90.1
YLW% 2.5*
MIS% 20.0
RTI% 456*
YEF% 88.8*
Indica la SEF% (eficacia de la

mquina)
Indica el YLW% (% de activacin del
botn amarillo)
Indica el MIS% (% de empalmes
errneos)
Indica el RTI% (% de roturas)
Indica el YEF% (% de fines de hilo
encontrados)
En el diagrama de la derecha,
ninguno de los datos excede su valor
seleccionado.
Diferentes expresiones faciales:
Slo los datos de los

cabellos son malos.
(%SEF eficacia de la
mquina)
Todos los datos (cabellos,

cejas, nariz y boca)
son buenos.
Slo los datos de las

cejas son malos.
(%YLW porcentaje botn
amarillo)
Todos los datos (cabellos,

cejas, nariz y boca)
son malos.
Slo los datos de los ojos

son malos. (%MIS
porcentaje fallo empalme)
Slo los datos de la nariz

son malos.
(%RTI porcentaje rotura)
Slo los datos de la boca

son malos.
(%YEF porcentaje de
fines de hilo encontrados)
J28
3-2-5
Pantallas de Grficos
El MMC/2 almacena los 6 tipos
de datos para cada huso de los
diez cambios ms recientes.
Estos datos se pueden visualizar
en forma de grfico (vea la
seccin 7 para ms detalles).
Grfico de tendencia.
Con este grfico de lneas se
pueden visualizar las
fluctuaciones de datos para los
ltimos 10 cambios. Tambien se
pueden controlar las ltimas 8
horas de datos. (Pantalla F32).
Grfico de barras
Se pueden seleccionar 24 tipos
de datos y visualizarlos para
cada huso. Esto permite
comparar los datos de los husos
(Pantalla F33).
m32j
F32(SP (T) )
1s/ 1/Feb 0:00

SP 1 ? 0_
SEF% 90.3
AEF% 87.1
SEF% 90.3
YLW% 0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8
100
50
0
1s/ 28/Jan
Jan 28
Jan 31
-8
m33j
F33(SP (B) )
1s/ 1/Feb 0:00

SP 1 ? 0_ SEF% 95.3
100
50
0
1
84
J29
AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8
Grficos de barras apiladas (Pantallas (1), (2), y (3) para F36)

Pueden aparecer los siguientes tres grficos de anlisis:
(1) Causa de parada del huso
(2) Causas de fallos en el empalme
(3) Causas de cortes del purgador
m36j
F36(SP (D) )
SFTM
WDTM
450
Tiempo de parada
1s/ 1/Feb 0:00
SP
1 ? 0_
480
SDTM
30
MYD% 59.7(
CAD% 21.5(
FPD% 12.4(
OYD% 5.0(
BAD% 0.7(
OAD% 0.5(
SLD% 0.2(
MTD% 0.0(
SDTN
30
m36j
Fallo empalme
F36(SP (D) )
SP
NATM
NJOI
947
17)
6)
3)
1)
0)
0)
0)
0)
1000
1s/ 1/Feb 0:00

1 ? 0_
NMJO
NMJO
53
MUP%
MLW%
MSM%
MSL%
ML2%
MLC%
MRR%
MSU%
2.1(
1.7(
1.6(
0.0(
0.0(
0.0(
0.0(
0.0(
MIS%
5.3
m36j
F36 (SP
NCUT
CALL
7
NTEN
21
21)
17)
16)
0)
0)
0)
0)
0)
SLT
(D))
1s/1/Feb 0:00
SP 1 ? 0_
28 CALL
7
SCT%80.0(
NCT%59.7(
LCT%10.0(
ACT% 6.0(
CCT% 5.0(
TCT% 4.0(
SPL% 0.2(
NSBC
J210
40)
50)
5)
1)
3)
2)
2)
Seccin 4
Explicacin de las Abreviaciones y Terminologa (en

orden alfabtico)
4-1
4-2
4-3
4-4
4-1
Explicacin de la Terminologa
Lista de Abreviaciones de Datos
Explicacin de las Abreviaciones de Datos
Explicacin de las Abreviaciones para los Datos Internos del MMC/2
Explicacin de la Terminologa
AD (Auto Doffer)............................................Dispositivo de cambio automtico
ALL CLEAR ...................................................Borra todos los datos (incluyendo los de la
longitud de hilo a bobinar)
BATTERY......................................................Batera de Litio o Ni-Cd para proteccin de datos.
BQC (Bobbin Quality Control) .......................Funcin de alarma de una husada mala o
defectuosa.
Cuando el nmero de roturas de hilo por husada
excede el valor fijado, la husada es considerada
defectuosa, y el huso se detiene. La lmpara
verde de paquete lleno se enciende para
informar al operario.
CALL ............................................................Aviso al operario.
CBF (Continuous Bobbin Feeder) .................Mecanismo que suministra husadas de manera
continuada.
CLEAR .........................................................Borrado de datos (los pone a cero).
DATA CLEAR ...............................................Borra todos los datos excepto la longitud fija
(longitud de hilo a bobinar).
DISPLAY ......................................................Pantalla.
DISTURB.......................................................Amplitud.
Oscila la velocidad de bobinado en un cierto
porcen-taje alrededor de la velocida de
bobinado determinada.
Velocidad de bobinado determinada
FIXER ...........................................................Encargado de mantenimiento.

ENTER ..........................................................Tecla para ejecutar una operacin de
introduccin de datos.
FEED.............................................................Alimentacin de papel a la impresora.
GOA (Group Over All) ...................................Datos promedios y totales para cada tipo de hilo
(grupo).
GROUP ........................................................Unidades de seleccin del tipo de hilo.
Con tipo de hilo nos referimos a la clasificacin
de grupo del tipo de hilo del lote (ttulo).La
clasificacin del tipo de hilo se realiza en base a
los husos. Se pueden clasificar un mximo de 8
tipos de hilo por grupo.
J211
HELP KEY.....................................................La Tecla ?. Al pulsar esta tecla aparece una

pantalla que nos muestra el significado de la
pantalla que estamos viendo.
HOME ...........................................................Pantalla inicial.
HOME CLR ...................................................Regreso a la pantalla inicial. En el MMC/2 es m.
LOT ..............................................................Lote para un tipo de hilo.
LOT CHANGE ..............................................Cambio de Lote.
MENU ...........................................................Contenido o una tabla.
MISS KNOT MEMORY ................................Memoria de nudos errneos.
Cuando la unidad falla en 3 0 4 uniones
sucesivas, el botn amarillo se dispara. La MISS
KNOT MEMORY (memoria de nudos errneos)
es pues el nmero de fallos sucesivos en el
empalme necesarios para que esto suceda.
No..................................................................Valor, cantidad o nmero.
OA ................................................................Datos medios de todos los husos y totales.
OPERATOR .................................................Operario de la mquina.
RAM .............................................................Memoria de Acceso Aleatorio en la tarjeta de la
CPU (Unidad Central de Procesado).
RE REVERSE ...............................................Hace referencia a la inversin del tambor que se
produce despus del empalme para verificar el
punto empalmado. (control de empalme)
ROM .............................................................Memoria nicamente de Lectura en la tarjeta de
la CPU (Unidad Central de Procesado).
RUN (modo) .................................................Posicin del interruptor k cuando la mquina
funciona
PRINT ...........................................................Impresin de datos.
SET (modo) ..................................................Posicin del interruptor k para realizar
selecciones.
SP .................................................................Nmero de huso (unidad de bobinado).
SHIFT ...........................................................Periodo comprendido entre un borrado de datos
del MMC/2 y el siguiente.
SPAN ............................................................Un bloque de la mquina. Por ejemplo, una
mquina con 50 husos tiene 5 bloques, o sea 5
tramos o secciones.
SPINDLE ......................................................Unidad de bobinado.
TARGET........................................................Objetivos operativos
Estos objetivos se utilizan para controlar las
disfunciones y el bajo rendimiento que pueden
aparecer durante el funcionamiento diario de la
mquina. Los objetivos nos proporcionan unos
estndars de comparacin para la evaluacin de
diversas condiciones cuando se observa la
J212
4-2
Lista de Abreviaciones de datos (en orden alfabtico)

Vea 4-3 para las definiciones de la abreviaciones.
ABBREV.
MEANING
ACT%
PORCENTAJE DE CORTE ADICIONAL [%]
AC/Y
PORCENTAJE DE CORTES ADICIONALES POR 100,000 m DE HILO
AEF%
RENDIMIENTO REAL DE PRODUCCION [%]
BAD%
TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL BQC [%]
CAD%
TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL CBF [%]
CALL
NM. DE CORTES DEL PURGADOR
CDTM
TIEMPO DE PARO DEL CBF [min]
CRTM
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF [min]
CWTM
TIEMPO DE ESPERA DEL CBF [min]
DOF%
PORCENTAJE DE CAMBIOS CORRECTOS [%]
FBE%
PORCENTAJE DE HUSADAS LLENAS EXPULSADAS[%]
FPD%
TIEMPO DE PARO POR PAQUETE LLENO [%]
JOIY
N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10000m DE HILO
JOIP
N PROMEDIO DE EMPALMES POR PAQUETE
LCT%
PORCENTAJE DE PUNTOS GRUESOS Y LARGOS [%]
LC/Y
N PROMEDIO DE CORTES A CAUSA DE PUNTOS GRUESOS Y

LARGOS POR 10.000m DE HILO
MIS%
[%] DE ERRORES DE EMPALME
ML2%
[%] DE ERRORES DE EMPALME POR HILO INFERIOR DOBLADO
MLC%
[%] DE ERRORES DE EMPALME POR CORTE LAY-IN
MLW%
[%] DE ERRORES DE EMPALME POR FALTA DE HILO INFERIOR
MRR%
[%] DE ERRORES DE EMPALME POR RE-REVERSE INCORRECTO
MSL%
[%] DE ERORRES DE EMPALME POR EL EMPALMADOR
MSM%
[%] DE ERORRES DE EMPALME POR CONTROLADOR DE

EMPALME [%]
MSU%
[%] DE ROTURAS POR ARRANQUE DE TAMBOR
MTD%
[%] DE PARADAS POR PROBLEMAS MECNICOS
MUP%
[%] DE ERRORES DE EMPALME POR FALTA DE HILO SUPERIOR
MYD%
[%] DE PARO POR DISPARO MECNICO DEL BOTN AMARILLO
NACT
N DE ACTIVACIONES DEL CBF
NADM
N DE CAMBIOS AUTOMTICOS ERRNEOS
NATM
NBQC
N DE ALARMAS DEL BQC
NCTB
N DE PROBLEMAS DEL CBF
NCUT
N DE ROTURAS DE HILO
J213
ABREV.
SIGNIFICADO
NDOF
NFND
NFBE
NJOI
NMJO
NPAS
NSBE
NSPY
NTEN
OAD%
OYD%
N DE CAMBIOS
N DE CABOS HALLADOS
N EXPULSIONES DE HUSADAS LLENAS
N DE EMPALMES CON XITO
N DE ERRORES EN EL EMPALME
N DE HUSADAS DESVIADAS
N DE HUSADAS CON RESTOS DESVIADAS
N DE HUSADAS ALIMENTADAS
N DE ROTURAS DE HILO POR TENSIN INADECUADA
TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL OPERARIO [%]
TIEMPO DE PARO POR ACTIVACIN DEL BOTN AMARILLO POR EL
OPERARIO [%]
PRKG
PRLB
CANTIDAD DE PRODUCCIN [Kg]

CANTIDAD DE PRODUCCIN [LB]
RNTM
RTI%
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO [min]

[%] DE ROTURAS POR HUSADA
SAC%
SBC%
SBE%
SCC%
SCT%
SC/Y
SDTM
SEF%
SFTM
SLD%
STB%
[%] DE CORTES ADICIONALES

[%] DE CAMBIOS DE HUSADA
PORCENTAJE DE HUSADAS CON RESTOS EXPULSADAS [%]
PORCENTAJE DE CORTES POR PURGADOR DEL HILO [%]
PORCENTAJE DE BOTONES [%]
PORCENTAJE DE CORTES POR BOTONES POR 100,000 m DE HILO
TIEMPO DE PARO DEL HUSO [min]
EFICACIA DEL HUSO [%]
TIEMPO DE CAMBIO
[%] DE TIEMPO DE PARO POR EMPALME
[%] DE ROTURA DE HILO DEBIDA A TENSIN INAPROPIADA
TCT%
[%] DE CORTES POR PUNTOS DELGADOS POR CORTES DE

PURGADOR
PORCENTAJE DE CORTES POR PUNTOS FINOS POR 100,000 m DE
HILO
TC/Y
WDTM
YEF%
YLW%
[%] DE DETECCIN DE CABOS DE HILOS

[%] DE BOTN AMARILLO
J214
4-3
Definiciones de les Abreviaciones de Datos (por orden alfabtico
ACT% .....PORCENTAJE DE CORTE ADICIONAL [%]

El porcentaje del total de cortes adicionales de purgador.
N de cortes adicionales: CUTA
ACT% = N de
100
cortes de hilo del purgador: CALL
AC/Y ......% de cortes adicionales por 100.000 m de hilo
Nmero proedio de cortes adicionales por 100,000 m de hilo.
N
cortes adicionales: CUTA
AC/Y = Longitud de
de hilo bobinado por turno: ALLYN 100.000
AEF%
RENDIMIENTO REAL [%]

Rendimiento real de la produccin.
Si la mquina se ha detenido en el periodo de tiempo comprendido entre un borrado de
datos y el siguiente, ese tiempo se incluye en el clculo de tiempo de cambio. Por lo tanto
la relacin SEF%> AEF% se mantiene en el funcionamiento real de la mquina.
de bobinado por turno: WDTM 100
AEF% = Tiempo
Tiempo de Cambio: SFTM
BAD% .....tiempo de paro por alarma del bqc [%]

Si la alarma del BQC de un huso se activa, se enciende la lmpara verde, y el huso se
detiene. El % BAD es el porcentaje del tiempo total durante el cual un huso ha estado
parado a causa de una alarma BQC.
de paro por alarma BQC: BQCT 100
BAD% = Tiempo
Tiempo de paro del huso: SDTM
CAD% .....tiempo de paro por alarma del CBF [%]
El hilo no es empalmado si se rompe durante el bobinado mientras el CBF est emitiendo
una alarma para ese huso. El %CAD es el porcentaje del periodo de paralizacin total del
huso durante el cual no se pudo realizar el empalme a causa de la alarma del CBF.
CAD% = Tiempo de paro por alarma CBF: ALTM 100
CALL .....Nm. de cortes del purgador
CDTM .....TIEMPO DE PARO DEL CBF (min)
CRTM .....TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF (min)
CWTM ....TIEMPO DE ESPERA DEL CBF (min)
DOF% .....PORCENTAJE DE CAMBIOS CORRECTOS [%]
Es el porcentaje de cambios correctos realizados por el AD.
- N de cambios errneos (NADM) 100
DOF% = N de cambios (NDOF)
N total de cambios
J215
FBE%......PORCENTAJE DE HUSADAS LLENAS EXPULSADAS

porcentaje de husadas llenas devueltas al CBF.
FBE% = Nde husadas llenas expulsadas: NFBE 100
N de cabos hallados: NFND
FPD%......TIEMPO DE PARO POR PAQUETE LLENO (%)
Cuando la longitud de hilo predeterminada se ha bobinado en el paquete, la lmpara
verde se ilumina y se detiene el bobinado.El % FPD es la suma del tiempo comprendido
entre el momento en que un paquete est lleno, es cambiado, y hasta el inicio del
bobinado en el siguiente tubo receptor, expresado como un porcentaje del tiempo de
parada del huso.
FPD% = Tiempo de paro por paquete lleno: DFTM 100
JOIY .......N promedio de empalmes por10,000 M DE HILO
Nmero promedio de empalmes por 10,000 m de hilo.
de empalmes: NJOI
JOIY = Long.N
de hilo bobinado por turno: ALLYN 10000
JOIP .......N promedio de empalmes por paquete
Nmero promedio de empalmes en un paquete.
de paquete: PRSET
JOIP = JOIY long. fija10000
de empalmes: NJOI
JOIP = Long. de N
hilo bobinado por turno: ALLYN
long. fija de paquete: PRSET
LCT%......PORCENTAJE DE PUNTOS GRUESOS Y LARGOS (%)

Nmero de defectos L eliminados por el purgador de hilo respecto al porcentaje del
nmero total de cortes por el purgador.
L eliminados por el purgador: CUTL 100
LCT% = N de defectos
Cortes por el purgador: CALL
LC/Y .......N promedio de cortes a causa de puntos gruesos y largos por 100000m de hilo
Nmero promedio de defectos L por 100,000 m de hilo.
de defectos L eliminados por el purgador: CUTL
LC/Y = N
Longitud del bobinado del hilo en un turno: ALLYN
100000
MIS% ......empalmes incorrectos (%)

Proporcin de fallos en el empalme.
de empalme por huso: NATM - N de empalmes: NJOI 100
MIS% = N de intentos
N de intentos de empalme por huso: NATM
J216
ML2%......[%] de errores empalme por hilo inferior doblado

Los errores de empalme provocados porque se han cogido dos extremos de hilo de la
husada como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
ML2% = N de empalmes errneos por hilo inferior doblado: MSL2 100
MLC% .....[%] de erroresde empalme por corte LAY-IN
Errores de empalme provocados porque se han cogido dos extremos del hilo del paquete
como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
cortes lay-in del hilo superior: MSLI 100
MLC% = NNdedeintentos
de empalme por huso: NATM
MLW% ....[%] de errores de empalme por falta de hilo inferior

Errores de empalme provocados por la imposibilidad de recoger el extremo del hilo inferior
(husada) como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
errores en la deteccin del hilo inferior: MSLW 100
MLW% = N de
MRR%.....[%] de errores de empalmes re-reverse incorrectoS

Errores de empalme provocados por la imposibilidad de reinvertir como porcentaje del
nmero de intentos de emplame.
La reinversin hace referencia a la ligera inversin de la rotacin del tambor cuando el
controlador de empalme cmpprueba el empalme del hilo despus de que se haya
realizado.
MRR% = N de empalmes re-reverse incorrectos: MSRR 100
MSL% .....[%] de errores de empalme por el empalmador
Errores de empalme provocados por un funcionamiento incorrecto del empalmador como
porcentaje del nmero de intentos de empalme.
de errores del empalmador: MSKM
MSL% = NN
de intentos de epalme por huso: NATM 100
MSM% ....[%] de errores de empalme por corte del control.ador de eempalme
Errores de empalme provocados por el controlador de empalme, que decide que el
emplme del hilo es incorrecto como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
cortes por el controlador de empalme : MSSM 100
MSM% = N deN
de intentos de epalme por huso: NATM
MSU%.....[%] de rotura por arranque del tambor
Errores de empalme provocados por cortes debidos al arranque del tambor como
porcentaje del nmero de intentos de empalme. Se produce un corte por arranque del
tambor cuando el purgador de hilo detecta defectos en ste inmediatamente despus de
que el hilo inicie el bobinado despus del empalme y lo corte.
de cortes por arranque del tambor: MSSC
MSU% = N
N de intentos de empalme po rhuso: NATM 100
J217
MTD% .....[%] de paradas por problemas mecnicos

Muestra el porcentaje del tiempo de parada del huso por avera mecnica respecto al
tiempo de parada del huso. La lmpara verde se enciende cuando se ha determinado el
problema del huso.
parada por problemas en el huso: UTTM 100
MTD% = Tiempo de
MUP%.....[%] DE ERRORES EMPALME POR FALTA DE HILO SUPERIOR
Errores de empalme provocados por la imposibilidad de recoger el extremo del hilo del
paquete como porcentaje del nmero de intentos de empalme.
MUP% = N de errores en la deteccin del hilo superior: MSUP 100
MYD%.....[%] de paro por disparo mecnico del botn amarillo
Muestra qu porcentaje de paro del huso es provocado por avera mecnica del botn
amarillo. El botn amarillo se dispara mecnicamente y el huso se detiene cuando ste
falla de manera continuada en su intento de empalmar el hilo y el nmero de intentos
alcanza el fijado en la memoria de errores de empalme.
de parada por botn amarillo: YLTM 100
MYD% = Tiempo
NACT .....N de activaciones del CBF
NADM ....N de cambios automticos errneos
N de errores de cambio en el AD.
NATM .....N de intentos por huso
El nmero de intentos de un empalme hasta que se ha conseguido despus de que se
haya disparado el botn amarillo debido a los errores continuos en el empalme no se
cuenta. Estos datos muestran el estado de la mquina.
NBQC .....N DE ALARMAS DEL BQC
El nmero de veces que el huso se detiene durante una alarma del BQC. La lmpara
verde centellea y el huso se detiene cuando se ha determinado la alarma BQC.
NCTB .....N DE PROBLEMAS DEL CBF
NCUT .....N DE ROTURAS DEL HILO
NDOF .....N DE CAMBIOS
Se aade 1 cuando la longitud de hilo predeterminada se ha bobinado en un paquete.
NFND .....N de cabos hallados
NFBE .....N de expulsiones de husadas llenas
J218
NJOI .......N de empalmes con xito

Se aade un 1 cuando un corte del hilo es empalmado correctamente.
NMJO .....N de errores en el empalme
NPAS .....N de husadas desviadas
NSBE .....N de husadas con restos expulsadas
NSPY .....N de husadas alimentadas
NTEN .....N DE ROTURAS DE HILO POR TENSIN INADECUADA
OAD%.....TIEMPO DE PARO POR ALARMA DEL OPERARIO [%]
Nos muestra el tiempo de paro del huso causado por problemas mecnicos respecto al
tiempo total de paro del huso. La lmpara verde centellea cuando se ha determinado la
alarma del huso.
OAD% = Tiempo de paro por alarma del huso: UATM 100
OYD% .....[%] del tiempo de paro por activacin del botn amarillo por el
Muestra cul es el porcentaje del tiempo de paro total por activacin humana del botn
amarillo con relacin al tiempo de paro del huso. El huso se detiene cuando el botn
amarillo es estirado por un operario.
por activacinhumana del botn amarillo: YPTM 100
OYD% = Tiempo de paro Tiempo
de paro del huso: SDTM
RNTM......tiempo de funcionamiento [min]

Tiempo de puestas en marcha del huso restado al tiempo de la mquina en marcha.
RTI% .......[%] de ROTURAS por husada

Nmero promedio de roturas por huso.
<cuando la funcin EBC es vlida>
:NJOI
:NCOP
:NDOF
correctos - N de cambios de husadas - N de cambios 100
RTI% = N de empalmes N
de cambios de husadas: NCOP + 1
<cuando la funcin EBC no es vlida>
- NCOP
RTI% = NJOI
NCOP + 1 100
SAC% .....[%] de cortes adicionales
Indica cual es porcentaje de todos los empalmes en que el hilo ha sido cortado por la
fuerza por una instruccin del huso al purgador.
de cortes adicionales: CUTA
SAC% = N cambios Proporcin
husada + N cortes purador + N roturas por tensin 100
:NCOP
:CALL
:NTEN
J219
SBC% .....[%] de cambios de husada

Indica qu porcentaje de empalmes provocados porque se ha perdido el hilo inferior
respecto a todos los empalmes.
N de cambios de husada: NCOP
SBC% = N cambios de husada
+ N cortes del purgador + N cortes por tensin 100
:NCOP :CALL
:NTEN
SBE% .....[%] de husadas con restos expulsadas
El porcentaje de husadas no vacas devueltas al CBF
SBE% = N de husadas con restos expulsadas: NSBE 100
N de detecciones de fin de hilo: NFND
SCC% .....[%] de cortes por purgador del hilo
Indica qu porcentaje de empalmes son cortados porque el purgador de hilo ha detectado
un defecto en ste con relacin al nmero total de empalmes.
de cortes del purgador: CALL - % cortes adicionales: CUTA
SCC% = N
N cambios husada + N cortes purgador + N roturas tensin 100
:NCOP
:CALL
:NTEN
SCT%......[%] de defectos
Indica el porcentaje de defectos S detectados por el purgador respecto al nmero total de
cortes por el purgador.
S eliminados por el purgador: CUTS 100
SCT% = N de defectos
N de cortes por el purgador: CALL
SC/Y........PORCENTAJE DE CORTES POR BOTONES POR 100,000 M DE HILO
Nmero promedio de defectos S por 100,000 metros.
S eliminados por el purgador: CUTS 100000
SC/Y = N de defectos
Long. bobinada por turno: ALLYN
SDTM .....tiempo de paro del huso [min]
Tiempo de paro del huso por cualquier causa.
SDTM = Tiempo de funcionamiento: RNTM - Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF%......rendimiento del huso [%]
El tiempo de paro por activacin de la alarma CBF se ignora debido a la eficacia de la
mquina.
Tiempo de bobinado por turno: WDTM
SEF% =
100
Tiempo de funcionamiento: RNTM - Tiempo de paro por alarma CBF: ALTM
SFTM .....tiempo de cambio

Tiempo de cambio es el tiempo transcurrido entre una eliminacin de datos y la siguiente.
J220
SLD%......tiempo de paro por empalme [%]

Indica cul es el porcentaje de tiempo de paro del huso respecto al tiempo de paro total
que no est comprendido en los siguientes cinco puntos.
Tiempo de paro por activacin mecnica del botn amarillo.
Tiempo de paro por activacin humana del botn amarillo.
Tiempo de paro por activacin de la alarma BQC.
Tiempo de paro por activacin de la alarma CBF
Tiempo de paro por paquete lleno.
Tiempo de paro por alarma del huso
Tiempo de paro por problemas del huso
MYD% + OYD% + BAD% + CAD% + FPD% + SLD% = 100%
Paro por otras causas: OTDT
SLD% = Tiempo
de paro del huso: SDTM 100
STB%......[%] de rotura de hilo debida a tensin inadecuada
Indica cual es el porcentaje de empalmes provocados por rotura por tensin respecto
alnmero total de empalmes.
N de roturas por tensin: NTEN
STB% =
N cambios husada + N cortes purgador + N roturas tensin 100
:NCOP
:CALL
:NTEN
TCT%......[%] de cortes por puntos delgados por cortes del purgador
Indica el porcentaje de defectos T eliminados por el purgador respecto al nmero total de
cortes por el purgador.
T eliminados por el purgador: CUTT 100
TCT% = N de defectos
N de cortes por el purgador: CALL
TC/Y........N promedio de cortes a causa de puntos finos por 100000 m de hilo
N promedios de defectos T por 100.000 m de hilo.
T del purgador eliminados: CUTT 100000
TC/Y = N de defectos
length per shift: ALLYN
WDTM ....tiempo de bobinado por turno
YEF%...... [%] de deteccin de cabos DE HILOS
Porcentaje de veces que el CBF encuentra cabos del hilo en la husada.
detecciones de cabos de hilo: NFND 100
YEF% = N de
N de activaciones del CBF: NACT
YLW%.....[%] de botn amarillo
Porcentaje de veces en que se ha activado el botn amarillo en relacin al nmero de
empalmes (sin incluir aquellas veces en que el botn amarillo ha sido activado por el
operario).
del botn amarillo: NYLW 100
YLW% = N de activaciones
N de empalmes: NJOI
J221
SAC%
SBC%
SCC%
STB%
Proporcin de cotes adicionales [%]

Proporcin de cambios de husada [%]
Porcentaje de cortes por purgador de hilo [%]
Proporcin de rotura de hilo debida a tensin inadecuada [%]
La rotura del hilo es casada por las siguientes cuatro razones:

(1) Cuando todo el hilo de la huada ha sido bobinado y el hilo inferior se acaba.
(2) Cuando el purgador del hilo detecta un defeco y lo corta.
(3) Cuando el huso hace un corte adicional.
(4) Cuando una tensin provoca que el hilo se rompa.
Como que el huso empalam el hilo si se rompe, SBC% + SCC% + SAC% + STB% = 100%.
ACT%
LCT%
SCT%
TCT%
Porcentaje de corte adicional (%)

Porcentaje de defectos L (%)
Porcentaje de defectos S (%)
Porcentaje de defectos T (%)
El MMC/2 clasifica los defectos en S (botones), L (punto largo grueso) y T (punto delgado),
independientemente del tipo de purgador. As el nmero de cortes del purgador es (n de
defectos + n de defectos L + n de defectos T + n de cortes adicionales) o sea,
SCT% + LCT% + TCT% + ACT% = 100%.
J222
4-4
Abreviaciones de Datos (por orden alfabtico)

El MMC/2 contiene la siguiente informacin para aclarar los 40 tipos de datos sobre los
husos.
ALLYN ...La longitud de hilo bobinado por turno incluyendo el hilo del paquete que se est
bobinando en el momento presente.
ALTM .....Tiempo de paro por alarma CBF (min.).
Cuando el CBF activa la alarma, el huso no realiza ningn empalme aunque el hilo se
rompa. Este es el tiempo total de paro del huso durante la activacin de la alarma CBF.
BQCT .....Tiempo de paro por alarma BQC (min.)
La luz verde centellea y el huso se detiene cuando se detecta la alarma del BQC. BQCT
es el tiempo de paro total durante la activacin de la alarma BQC.
CUTS .....Nmero de defectos S del hilo eliminados por el purgador del hilo.
CUTL .....Nmero de defectos L del hilo eliminados por el purgador del hilo.
CUTT .....Nmero de defectos T del hilo eliminados por el purgador del hilo.
CUTA .....Nmero de cortes adicionales.
El nmero de cortes de hilo forzados por una instruccin del huso al purgador del hilo. Se
aade 1 cuando el botn amarillo se dispara durane el bobinado, cuando el hilo se corta
por activacin del EBC, o cuando el botn de parada de emergencia de la mquina ha
sido pulsado durante el bobinado.
DFTM .....Tiempo de paro por paquete lleno (min.)
La luz verde se enciende y el huso se detiene cuando la longitud de hilo predeterminada
ha sido bobinada en el paquete. DFTM es el tiempo total comprendido entre el momento
en que se consigue un paquete lleno hasta el momento en que se ha realizado el cambio
siguiente, y es entonces cuando se empieza a bobinar el siguiente paquete.
MSKM ....Nmero de errores del empalmador.
Numero de errores de empalme causados por el funcionamiento del empalmador. El
nmero de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de que el
botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
MSLI ......Nmero de cortes lay-in del hilo superior.
El nmero de errores de empalme porque dos hilos han sido tirado del paquete. El
MSLW ....Nmero de errores en la deteccin del hilo inferior.
El nmero de errores de empalme causado por la imposibilidad de coger el hilo inferior
(husada).El nmero de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de
que el botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
MSL2 .....Nmero de hilos inferiores doblados.
El nmero de errores de empalme provocados porque se ha tirado de dos extremos de
hilo inferior (husada). El nmero de veces necesario antes de que se consiga un
empalme despus de que el botn amarillo se dispare debido a errores continuados no
se cuenta.
J223
MSRR ....Nmero de averas re-reverse

El nmero de errores de empalme debido a la imporsibilidad de re-invertir. Esto hace
referencia a la ligera inversin del tambor que se produce despus de un empalme para
revisarlo (controlador de empalme). Cuando hay errores continuados de empalme, el
MSSC .....Nmero de cortes por arranque del tambor
El corte por arranque de tambor hace referencia a los cortes del purgador realizados porque ha encontrado defectuoso el hilo justo despus del empalme. Cuando hay errores
con-tinuados de empalme, el nmero de veces necesario antes de que se consiga un
empalme despus de que el botn amarillo se dispare debido a errores continuados no se
cuenta.
MSSM ....Nmero de cortes del controlador de empalme
La funcin de control de empalme juzga si ste es bueno o no. El nmero de cortes por
control de empalme es el nmero de errores de empalme que el controlador decide que
son malos. Cuando hay errores continuados de empalme, el nmero de veces necesario
antes de que se consiga un empalme despus de que el botn amarillo se dispare debido
a errores continuados no se cuenta.
MSUP .....Nmero de errores en la deteccin del hilo superior
El nmero de errores de empalme provocados por el error a la hora de coger (detectar) el
extremo del hilo de un paquete. Cuando hay errores continuados de empalme, el nmero
de veces necesario antes de que se consiga un empalme despus de que el botn
amarillo se dispare debido a errores continuados no se cuenta.
NCOP .....Nmero de cambios de husada
Si no hay hilo inferior a la hora de empalmar la husada se cambia. Slo se cuenta una
cada vez. Para hacer igual el nmero de husadas bobinadas, cuando el empalme falla y
hay cambios continuados de husada, solo se considera que se ha bobinado una husada.
NSBC......Nmero de empalmes debidos a cambios de husada al final del bobinado del hilo
inferior
Indica el nmero de empalmes cuando se cambian las husadas una vez el bobinado en la
husada que se est rebobinando ha acabado.
NYLW ....Nmero de botones amarillos
El nmero de veces en que un huso dispara su botn amarillo debido a que el nmero
prefijado de errores en el empalme ha sido superado.
Presione el botn amarillo del huso para que ste empalme el hilo e intente bobinarlo.
Tenga en cuenta que el huso disparar el botn amarillo si el nmero de fallos
continuados en el empalme hasta conseguir uno con xito alcanza la cifra prefijada en la
memoria. Las veces que el huso dispara el botn amarillo hasta que el empalme se
realiza no se cuentan.
OTDT .....Tiempo de paro por otras causas (min.)
Es el tiempo de paro total del huso excluyendo el que ha sido causado por: botn amarillo
activado mecnicamente, botn amarillo activado por el operario, activacin de la alarma
BQC, activacin de la alarma del CBF, paquetes llenos, alarma del huso y averas del
huso.
PRSET ...Seleccin de la longitud fija delpaquete (m) (longitud del hilo de bobinado)
J224
UATM .....Tiempo de paro por alarma del huso (minutos)

Cuando aparece una alarma en un huss, la lmpara verde centellea, y el huso se detiene.
UATM es el tiempo total de parada del huso debido a alarmas el huso, y es el tiempo en
que la lmpara verde centellea menos el tiempo de paro debido a problemas del huso.
UTTM .....Tiempo de paro por problemas en el huso (minutos)
Cuando hay un problema en un huso, la lmpara verde se enciende y el huso se detiene.
UTTM el tiempo total de paro del huso debido a problemas en ste. Los husos vienen
equipados con un sensor para controlar la rotacin del tambor. Cuando el huso detecta
que este sensor tiene un problema, concluye que hay un problema del huso.
YLTM .....Tiempo de paro por botn amarillo (minutos)
Cuando el nmerode errores en el empalme alcanza el fijado en la memoria, el huso
dispara mecnicamente su botn amarillo y ste se para. YLTM es el tiempo durante el
cual el botn amarillo permanece en esta situacin.
YPTM .....Tiempo de paro por activacin humana del botn amarillo
Cuando un operario tira del botn amarillo, el huso se para. YPTM es el tiempo durante el
cual el botn amarillo permanece en esta situacin.
J225
Seccin 5
Pantallas de valores (Entrada) (F1_)
Valores internos del MMC, y valores del tipo de hilo, grupo y mquina.
MEN CASR
1s/ 1/Feb 0:00
NO. FUNCIN
= 1_
Para introducir nmero

de funcin
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METER
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
Clasificaciones de
funcin
Puntos
F10 (valores iniciales) ...................................Nombre de la fbrica, nmero de la mquina, idioma de

la pantalla y fecha.
F11 (valores de la mquina)..........................Tipos de purgador y control de la opcin para todos los
husos
F12 (valores de grupo) ..................................Alcance del grupo y husos omitidos.
F13 (valor 1 de tipo de hilo)...........................Nombre de hilo, ttulo, puntos relacionados con la
longitud fija del hilo (longitud del hilo a bobinar), puntos
relacionados con la velocidad de bobinado.
F14 (valor 2 de tipo de hilo)...........................Control del dimetro del paquete y BQC.
F16 (valores de turno) ...................................Programacin del turno y formato impreso del fin de
turno.
F17 (valores CBF) .........................................Comunicacin entre el MMc/2 y el CBF, clasificacin del
tipo de produccin (no aparece cuando se fija sin CBF
en F50)
F18 (valores AD) ...........................................Comunicacin entre el MMC/2 y el AD, control de
desplazamiento
(no aparece cuando se fija sin AD en F50)
F19 (valores de la
transportadora del paquete) ..........................Clasificacin del tipo de producto, direccin del flujo,
control del tiempo de la transportadora (no aparece se
fija sin P-C/V en F50, y en el tipo 36S)
J226
Pantalla F10 (valores iniciales) Nombre de la fbrica, nmero de mquina, idioma de la pantalla, y
fecha.
m10j
F10(INCTIAL)
*FBRICA
= MURATEC
MC. NO
=1
IDIOMA
=1
1.ENGLISH
2.DEUTSCH
3.ITALIANO
4.ESPANOL
5.JAPANESE
FECHA
HORA
= 1/Feb/1994
= 0:00
Utilice las teclas < y > para seleccionar, y

j para desplazarse. Se pueden introducir un
mximo de ocho caracteres.
(0 a 254)
(1 a 5)
/ /
:
Introduzca j para moverse hacia la derecha.

Introduzca j para moverse hacia la
izquierda.
Ponga el interruptorken posicin SET.

La tecla ? nos ofrece los rangos de valores.
FBRICA.......................................................El nombrede la fbrica aparece impreso, y facilita la

organizacin de los datos.
MC. NO .........................................................El nmero de la mquina aparece impreso y facilita la
organizacin de los datos. Se debe ajustar
correctamente si el MONITRON/2 est conectado.
IDIOMA..........................................................Seleccione 1. Ingls, 2. Alemn, 3. Italiano, 4. Espaol y
5. Japons.
FECHA ..........................................................El formato de fecha es al estilo japons cuando se utiliza
el idioma japons (A/M/D).
HORA ............................................................Primero introduzca los minutos, pulse la tecla j, y a
continuacin introduzca las horas. Los segundos
empienzan en el cero.
J227
Pantalla F11 (valores de mquina) Tipos de purgador, control de la opcin para todos los husos.
m11j
F11(MQUINA)
* FX LLAMADA SP (no)
OP LLAMADA SP (no)
OBJETIVO SEF%
OBJETIVO YLW%
OBJETIVO MIS%
OBJETIVO RTI%
OBJETIVO YEF%
TIPO PURGADOR
EXT. ARMAZON-1 SP
EXT. ARMAZON-2 SP
EXT. ARMAZON-3 SP
EXT. ARMAZON-4 SP
EXT. ARMAZON-5 SP
EXT. ARMAZON-6 SP
EXT. ARMAZON-7 SP
=0
=0
< 70.0
> 2.0
> 25.0
> 200
< 90.0
= UPM
= 12
= 12
= 12
= 12
= 12
=0
=0
(0-84)
(0-84)
(0.0-99.9)
(0.0-99.9)
(0.0-99.9)
(0-9999)
(0.0-99.9)
(U0K1F2P3)
- (Total de secciones de 1 a 84)
dc
Para realizar la seleccin de ARMAZN, ponga el interruptor ken posicin
SET con la mquina parana.Las otras selecciones se realizan con el
interruptor ken la posicin SET.
La tecla ? ofrece las posibilidades de seleccin.
FX LLAMADA SP ..........................................No realiza funcin alguna si se introduce 0. Si el

nmero de husos con problemas que aparece en F41
excede este valor, se enciende la luz rotativa roja.
OP LLAMADA SP..........................................No realiza funcin alguna si se introduce 0. Si el
nmero de husos con problemas que aparece en F42
excede este valor, se enciende la luz rotativa roja.
Objetivos para los dibujos de caras ..............El estado de funcionamiento de la mquina se ilustra
mediante la expresin de una cara: Los objetivos son:
OBJETIVO SEF%
OBJETIVO YLW%
OBJETIVO MIS%
OBJETIVO RTI%
OBJETIVO YEF%
TIPO PURGADOR
Tipo de purgador ........................................... El control de la unidad vara en funcin del tipo de
purgador (UPM: Zellweger USTER, P-550: PEYER, FR700: LOEPFE, KC-60: Keisokki)
EXT ARMAZN-1 a 7 SP .............................El nmero total de husos en un tramo. En el caso del
Link Coner cuando se han instalado husos vacos y
reducido el nmero de husos instalados, marcar la salida
para los husos vacos. Volver a seleccionar FRAME si
se colocan husos vacos o si se instala un huso.
J228
Pantalla F12 (valores de grupo)
Alcance del grupo y husos que se omiten
m12j
F12(HUSO)
*GRUPO 1
GRUPO 2
GRUPO 3
GRUPO 4
GRUPO 5
GRUPO 6
GRUPO 7
GRUPO 8
=
=
=
=
=
=
=
=
1
0
0
0
0
0
0
0
- 60 ?
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0

, , , , , , , , , , , ,
, , , , , , , , , , , ,
dc
(1-
?)
(<: Seleccionar huso omitido,
>: reajustar huso omitido)
Realice la seleccin con la mquina apagada y el interruptor ken la posicin SET.

Cuando el interruptor kest en posicin RUN todas las seleccionespueden
realizarse a la vez.
La tecla ? da las posibilidades de seleccin.
GRUPO .........................................................La clasificacin de grupo se puede realizar

independientemente del tramo.
Se utiliza para clasificar las condiciones de los diferentes
tipos de hilos, y tambien se puede usar para clasificar
las condiciones de hilos del mismo tipo.
Es posible tener valores diferentes (para la longitud fija
{longitud del hilo de bobinado}, y la velocidad de
bobinado del hilo) para cada grupo.
SELEC. HUSOS OMITIDOS .........................Se utiliza para husos que van a ser rebobinados. Se
controla el huso, pero los datos no aparecen.
J229
Pantalla F13 (Valor 1 del tipo de hilo) Nombre del hilo, ttulo, longitud fija, (longitud de bobinado),
longitud del hilo de la husada que se bobina, velocidad de
bobinado, introduccin enseanza.
m13j
F13(LOT/ ) GR- 1
*NOM. LOTE
(max 8)
CLS. 0:Ne 1:Nm etc
NUMERO
YARN
LONG. PAQUETE
(m)
ESO PAQUETE
(g)
LONG. BOBINA
(m)
PESO. BOBINA
(g)
VELOCIDAD
(m/min)
BOBBIN
YARN STRENGTH
(g)
HARD/SOFT
ESTANDAR
TENSION GRAM
Use < y > para seleccionar, y j para

despalazarse. Se puede introducir un mximo
de 8 caracteres.
(Ne:0, Nm:1, Tex:2)
(1-300.0)
(1-5)
(1-999999)
(1-5000)
(1-?)
(1-?)
(?-?)
(100-999)
(1-20000)
(1: --, 2: -, 3: STD, 4: +, 5: ++)
= 1-60
LOT-1
= LOT-1
= Nec
= 40.0
= COTTON
= 100
= 1
= 3386
= 50
= 1400
= 180
= 250
= STD
(v) = 3.5
(g) = 19
dc
Hacer la seleccin con la mquina apagada y el interruptor ken posicin SET.
Cuando el interruptor kest en la posicin RUN todas las selecciones pueden
NOM LOTE....................................................Registre el nombre que la fbrica utiliza para el hilo.

Mirando la pantalla o los datos impresos se puede saber
a simple vista de qu tipo de hilo se trata.
CLS 0: Ne 1:Nm ...........................................Especifique 0: Ne, 1: Nm, or 2: Tex. Se utiliza para los
clculos internos del MMC/2.
NMERO
(ttulo del hilo)................................................Se utiliza para los clculos internos del MMC/2.
YARN
(Tipo de hilo) .................................................Especificar 1: ster, 2: E/A, 3: algodn, 4: acrlico o 5:
lana. La tensin de bobinado se selecciona
automticamente de acuerdo al tipo de hilo etc.
LONG. PAQUETE
(longitud del hilo de bobinado) ......................Puede escribirse en la memoria automticamente
registrando el peso del paquete.
PESO PAQUETE ..........................................Introduzca el peso menos el peso del tubo receptor.
LONG. BOBINA.............................................Puede escribirse en la memoria automticamente
registrando el peso del paquete.
PESO BOBINA..............................................Introduzca el peso menos el peso de la husada vaca.
J230
VELOCIDAD(velocidad de bobinado) ...........La velocidad de bobinado.

BOBBIN (Longitud de la husada) ..................Registro de la longitud de la husada de hilado.
YARN STRENGTH (Registancia del hilo) .....Registro de la resistencia del hilo.
HARD/SOFT (Dureza del paquete)...............STD: Dureza estndar
-: Un poco ms suave que la estndar
--: Mucho ms suave que la estndar
+: Un poco ms dura que la estndar
++: Mucho ms dura que la estndar
VOLTAJE ESTAN (Volyaje estnda) ............Aplicable a 2 en la siguiente ilustracin
TENSION GRAM (Tensin de bobinado)......Muestra la tensin de bobinado seleccionada
automticamente.
Empalme
Voltaje superior
monogradual
Voltaje
Estndar
7'
3
7
4
1
2
5
3V
t
6
Inicio bobinado
Fin
bobinado
J231
Inicio
bobinado
Pantalla F14 (Ajuste 2 de tipo de hilo) Control del dimetro del paquete y BQC.
m14j
F14(LOTE// ) GR- 1
*DIAMETRO
1
RETAR. NUDO 1
DIAMETRO
2
RETAR. NUDO 2
CORTES EXCES.
SIN CORT. EXCES.
LETARDO ALZA
PERTURBACION %
PERTUR. ACC
PERTUR. DEC
ESP. ANUDADO
C (LENGTH)
(mm)
(seg)
(mm)
(seg)
(n)
(n)
(seg)
(%)
(seg)
(seg)
(seg)
(%)
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1-60 LOT-1
100
0.5
150
1.0
20
10
0.3
6
0.8
1.2
60.0
0.0
(50-999)
(0.2_60.0)
(?_999)
(0.2_60.0)
(0_127)
( 0_127)
(0.0_60.0)
(3_15)
(0.2_3.0)
(0.2_3.0)
(0.0_120.0)
(0.0_100.0)
Utilice las teclas ab para cambiar grupos.
dc
Hacer la seleccin con la mquina apagada y el interruptor ken posicin SET.

Cuando el interruptor kest en la posicin RUN todas las selecciones pueden
DIAMETRO 1
(diametro 1 de control de paquete) ...............El retardo en el empalme no se realiza hasta que se
alcanza este dimetro.
RETARDO SPLC 1
(Retardo 1 empalme) ....................................El tiempo de espera del empalme despus de una rotura
de hilo.
DIAMETRO 2
(diametro 2 de control de paquete(D2)) ........Hasta que se alcanza este dimetro, el retardo de
empalme es realizado por el retardo de ampalme 1.
Una vez se ha alcanzado, el retardo de empalme es
realizado por el retardo de empalme 2.
RETARDO 2 SPLC
(Retardo 1 empalme) ....................................El tiempo de espera del empalme despus de una rotura
de hilo.
CORTES EXCESIVOS
(alarma por cortes excesivos) .......................Se produce una alarma BQC cuando el nmero de
roturas de hilo para un paquete excede este valor.
Elimina la husada como defectuosa. Pulse el botn
amarillo para eliminar la alarma.
J232
FALTA CORTES
(alarma de cortes insuficientes) ..........Si el nmero de husadas seguidas bobinadas sin que se haya
producido un corte del purgador excede este nmero, se activa
la alarma.
La unidad de evaluacin o el cabezal detector del purgador son
defectuosos y se deben cambiar.
En este punto, existe la posibilidad de que el paquete no est
purgado, por lo tanto elimine la alarma, saque el paquete del
portaconos y bobine uno nuevo.
RETARDO LEVANTAR
(retardo elevador portaconos) .............Retardos en la elevacin del portaconos despus de una rotura
del hilo para el tiempo fijado.
DISTURB % ........................................Utilizado en el anticopiador.
DISTURB AC
(tiempo de aumento
de la perturbacin) ..............................Tiempo de aceleracin de la velocidad de bobinado.
DISTURB DESAC
(tiempo de cada
de la perturbacin) ..............................Tiempo de desaceleracin de la velocidad de bobinado.
Tiempo
Acceleration
aceleracin
time
Tiempo
Deceleration
desaceleracin
time
ESPERA EMPALME
(tiempo de bloqueo del cortador
despus de un paquete lleno) .............Cuando se produce un empalme incorrecto sin hilo inferior, la
unidad considera que el CBF no est alimentando suficientes
husadas y espera el tiempo fijado hasta que empiece el
siguiente empalme. (No aparece cuando se fija sin CBF en
F50).
J233
Pantalla F16 (Valores del cambio)
Agenda del turno y formato impreso del final del mismo.
m16j
F16(CAMBIO )
LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM
*SFT1? 900
900
900
900 900 900 900
SFT2
SFT3
SFT4
SFT5
====== CAMB SELEC DATOS FINAL ======
CLS.
= 11100
REPORT = SEF% AEF% RTI MIS% YLW% NDOF
------------------------------------------------------------------------------------SEF% AEF% JOIY RTI% MIS% YLW% NDOF RNTM
SBC% SCC% SAC% STB% JOIP NBQC NADM SDTM
NC/Y SC/Y LC/Y TC/Y SP/Y CC/Y AC/Y NYCA
(0 a 6000)
Si se registra ms de 2400 se borra lo
siguiente.
Cuando se registra Lunes se copia
en los dems das de la semana.
(00000: sin impresin al final del turno)
Use las teclas <> para especificar
la posicin de impresin.
Use las teclas ()ab para
seleccionar la fecha que desea
imprimir y la tecla j , para confirmar
su decisin.
Hacer la seleccin con el interruptor ken la posicin SET.
SFT
(posicin de final de turno) ............................En este momento los datos se acumulan automticamente, se
imprimen (segn la seleccin hecha para final de turno) y se
borran.
CLS.
(tipo de final de turno)
M: Se imprinen los datos promedios y totales de la mquina.
G: Se imprinen los datos promedios y totales de los grupos.
S: Se imprimen los datos del huso.
T: Se imprimen slo los datos de los husos que exceden sus objetivos.
R: Recambios
0: sin impresin
1: con impresin
0 0 0 0 0
Cuando se imprimen los datos de los husos, aparece un asterisco a la
izquierda de los datos que exceden sus valores ptimos y a la
izquierda de los nmeros de huso para aqullos en los que algunos de
sus datos exceden su valor ptimo.
REPORT
(datos de final de turno) ................................Con toda libertad seleccione 6 tipos de informacin que desee
ver sobre el turno e imprima dicha informacin.
J234
Pantalla F17 (Valores CBF)
Comunicacin entre el MMC/2 y el CBF, clasificacin del tipo

de producto, (No aparece cuando se fija "sin CBF" en F50.)
m17j
F17 (CBF )
*COMUNICACION CBF
GR A
GR B
GR C
GR D
GR E
GR F
GR G
= ON(1)
=
1-24
= 25-48
= 49-84
=
0-0
=
0-0
=
0-0
=
0-0
(0-3)
(1-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
(?-?)
dc
COMUNICACION CBF..................................Introduzca el nmero de tipos de CBF (1 a 3) cuando el

CBF est incorporado, y coloque OFF cuando no es
incorporado (mquinas tipo magazine). Si est en off, los
datos del CBF ni aparecen en pantalla ni se imprimen.
Automticamente se coloca en ON cuando se coloca
con CBF en F50, y en OFF cuando se coloca en sin
CBF.
GR A-G
OVariacin del tipo de hilo ...........................El CBF clasifica los husos; fija el grupo de husos a
clasificar por el CBF de acuerdo al nmero de tramos
fijados en la pantalla F11. El control se realiza por
tramos. Cuando el ltimo huso se fija como el centro de
un tramo, ste es considerado como la divisin de dos
medios tramos. Si se equivoca en la seleccin, algunos
controles como la prohibicin de empalme por tipos de
hilo no se realiza correctamente.
(No aparece en el tipo 36S)
(No aparece en el tipo 84S sin la funcin de control de la
mquina)
J235
Pantalla F18 (valores AD)
Comunicacin entre el MMC/2 y el AD, control de arrastre

(No aparece cuando se fija "sin AD" en F50.)
m18j
F18 (AD )
*CICLO AD
(sec)
ARRASTRE CON GL
COMUNICACION
AD1
COMUNICACION
AD2
COMUNICACION
AD3
AD1 COMIENZO PUA
FIN
PUA
AD2 COMIENZO PUA
FIN
PUA
AD3 COMIENZO PUA
FIN
PUA
= 18
= OFF
= OFF
= OFF
= OFF
=1
= 60
=0
=0
=0
=0
(1-60)
(OFF: No functiona, ON: Functiona)
(0: no comunicacin, 1: comunicacin)
(1 - ?)
(? - ?)
(? - ?)
(? - ?)
(? - ?)
(? - ?)
dc
CICLO AD (Duracin ciclo AD) .....................Fija el tiempo necesario para que el AD realice un
cambio. Se utiliza para el tiempo de espera del retn de
paquetes despus de que el desplazamiento del AD se
haya prohibido. (No aparece en el tipo 36S)
mquina)
ARRASTRE CON GL
(Slo arrastra cuando el paquete est lleno) .......Coloque 1:ON cuando desee que el AD arrastre slo
cuando el paquete est lleno. Cuando se instala un

disparador de botn amarillo, al colocar 1:ON
permitimos que arrastre con el botn amarillo activado.
Colquelo en OFF cuando el AD tenga un aspirador.
COMUNICACION AD1
(Comunicacin del AD1) ...............................Conctelo (ON) cuando la funcin de comunicacin
venga equipada con el AD N 1.
COMUNICACION AD2
(Comunicacin del AD2) ...............................Conctelo (ON) cuando la funcin de comunicacin
COMUNICACION AD3
(Comunicacin del AD3) ..............................Conctelo (ON) cuando la funcin de comunicacin
AD1
COMIENZO
PUA
FIN
PUA
(Variacin arrastre AD1) ...............................Fija la variacin de arrastre del AD1. La variacin se
modifica automticamente cuando el AD1 detecta el
imn de retorno. (Slo cuando la mquina viene con la
funcin de comunicacin)
AD2 COMIENZO
PUA
FIN
PUA
AD3 comienzo pua
fin pua
J236
Pantalla F19 (Transportadora paquete)
m19j
Clasificacin de tipo de hilo, direccin del flujo y tiempo

de de control de la trasnportadora.
(No aparece en los casos siguientes:
- Fijado en sin P-C/V" en F50
- Tipo 36S
- Tipo 84S sin funcin de control de la mquina)
F19 (P-C/V)
DIRECTION 0:DE, 1:OE
*GR A
=
1-60 ? 1
DE
GR B
=
0-0
DE
GR C
=
0-0
DE
GR D
=
0-0
DE
GR E
=
0-0
DE
GR F
=
0-0
DE
GR G
=
0-0
DE
CERRADURA CON, SIN
= CON
CICLO AUTO ARRANQUE (H) = 1.0
AUTO PARADA (seg)
= 198
(1-?, DE:0. OE:1)

(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(?-?, DE:0. OE:1)
(SIN:0, CON:1)
(0.1-3.0)
(3-300)
GR A-G (Ajuste tipo hilo)...............................Fija la variacin de las transportadoras de paquetes a

clasificar de acuerdo al nmero de tramos fijados en la
pantalla F11. Si realiza mal la variacin de tipo de hilo,
algunos controles como la apertura de la cerradura no
se realizan correctamente.
DIRECCION (Direccin del flujo de paquetes) ............Fija la direccin del flujo de paquetes por cada tipo de
hilo. DE significa extremo de transmisin y OE significa
extremo exterior.
CERRADURA (Cerradura) ............................Fije si la cerradura est instalada o no. 0 . SIN si no hay
cerradura; 1. CON si no la hay.
CICLO AUTO ARRANQUE
(Intervalos de tiempo de arranque de la transportadora)
........Funciona cuando el interruptor auto-manual del panel de

funcionamiento de la transportadora para los intervalos
de paquetes est colocado en la posicin auto. La
transportadora arranca automticamente de acuerdo con
los intervalos fijados. El momento inicial es el momento
en que el interruptor se coloca en la posicin auto, o el
momento en que finaliza la ltima operacin de la
transportadora.
AUTO PARADA
(Tiempo de reconocimiento de parada de la transportadora) ....Fija
el periodo de tiempo que tarda la transportadora en

hacer media vuelta. Despus de que la transportadora
funcione durante un cierto tiempo, el MMC/2 considera
que no hay ningn paquete y se detiene. El clculo se
realiza considerando que el tiempo que tarda para
moverse de un huso a otro es de 20 segundos.
Referencia para el ajuste de tiempo de auto parada.

Auto parada (seg) = (nmero de husos + 15) Tiempo que tarda entre husos
Tiempo que:
separacin husos 320mm = 1.5 seg.
tarda entre
separacin husos 420mm = 2.0 seg.
husos
J237
Seccin 6
Pantallas de Informacin (F2_)
MEN CASR
1s/ 1/Feb 0:00
NO. FUNCIN
= 2_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OA (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

de funcin
Clasificaciones de
funcin
Puntos
F20 (caras de la mquina) ..........................La expresin de la cara da a aconocer 5 tipos de

informacin sobre la mquina.
F21 (caras de grupo) ..................................La expresin de la cara da a aconocer 5 tipos de
informacin sobre el grupo.
F22 (caras del huso) ...................................La expresin de la cara da a aconocer 5 tipos de
informacin sobre el huso.
F23 (informe de produccin) .........................Muestra a la vez la cantidad de produccin de todos los
grupos.
F24 (informe OA)...........................................40 tipos de informacin sobre la mquina.
F25 (informe GOA)........................................40 tipos de informacin sobre el grupo.
F26 (informe SP) ...........................................40 tipos de informacin sobre los husos.
F27 (datos del CBF) ......................................Muestra los datos del CBF, nmero de alarma, nmero
de alarmas, y alarma actual.
(No aparece cuando se fija Sin CBF en F50)
F28 (datos del AD) ........................................Muestra los datos del Ad, el nmero de problemas y el
problema actual.
(No aparece cuando se fija Sin AD en F50)
J238
Pantalla F20 (caras de la mquina)
La expresin de la cara da a conocer 5 tipos de informacin

sobre la mquina.
m20j
F20 (FOA )
Un asterisco despus de los datos indica que

stos son negativos. (lejos del objetivo).
1s/1/Feb 0:00
MC 1 = 1 - 60 MURATEC
SEF%
YLW%
MIS%
RTI%
YEF%
Pantalla F21 (caras de grupos)
El pelo corresponde al SEF%.

Las cejas corresponden al YLW%.
Los ojos corresponden al MIS%.
La nariz corresponde al RTI%.
La boca corresponde al YEF%.
90.1
2.5 *
20.0
456 *
88.8 *
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para

visualizar la pantalla de ayuda que le
explicar los datos mostrados (pulsar otra
vez la tecla para restaurar la pantalla original.

sobre la mquina.
m21j
F21 (FGOA )

1s/ 1/Feb 0:00

GR 1 ? 0 = 0-60 LOT-1

La boca corresponde al MLW%.
SEF% 90.1
YLW% 2.5
MIS% 20.0
RTI% 456
MLW% 3.1
dc

vez la tecla para restaurar la pantalla original)
Use las teclas ab o introduzca el nmero

de grupo para cambiar de grupo.
J239
Pantalla F22 (caras de husos)

sobre un huso.
m22j
F22 (FSP )
1s/ 1/Feb 0:00

SP 1 ? 0_

La boca corresponde al MLW%
SEF% 95.3
YLW% 0.9
MIS% 5.3
RTI% 250
MLW% 1.7

vez la tecla para restaurar la pantalla original)
Use las teclas ab o introduzca el nmero

de huso en el grupo para cambiar de husos.
dc
Pantalla F23 (informe de produccin) Muestra la cantidad de produccin de todos los grupos a la
vez, y un contador de tiempo hour meter.
m23j
F23(PRODUC)
MC 1
1s/ 1/Feb 0:00

= 1-84
MURATEC
SP
NOM. LOTE
NUMEROm/min NDOF PRKG
-------------------------------------------------------------------------------------------------1-60 LOT-1
Ne
40.0
1200
50
2481
55.5H
HOUR METER
dc
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para visualizar la pantalla de ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la tecla para restaurar la pantalla original).
El contador de tiempo HOUR METER muestra el timpo total de funcionamiento en horas. (Sin
embargo, despus de un fallo en la batera de reserva aparece 0,0H. En tal caso introduzca el valor
del contador de tiempo en la pantalla F50. Si no sabe qu valor debe introducir vea las ltimas
impresiones para ver los valores impresos).
J240
Pantalla F24 (Informe OA)
40 tipos de informacin sobre la mquina
m24j
F24(OA
)
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
SEF% AEF%
75.2
67.8
4.7
57
13.6
0.6
53
293
SBC% SCC% SAC% STB%

59.9
28.7
5.8
5.6
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP
52
SP/Y
0.5
NBQC NADM SDTM

3
2
91
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0
Nombre de la fbrica
Pulse la tecla ? (tecla de
ayuda) para visualizar la pantalla
de ayuda, que le explicar los
datos mostrados (pulsar otra vez
la tecla para restaurar la pantalla
original).

1.3
0.7
7.9
0.9
0.2
0.0
0.2
2.4
MYD% OYD% BAD% CAD% FPD%
9.7
19.6
2.4 27.2
8.7
OAD% MTD% SLD%

6.1
0.0
26.4
dc
Pantalla F25 (informe GOA) 40 tipos de informacin sobre el grupo.
m25j
F25(GOA
)
GR
SEF% AEF%
75.6
68.0
1s/1/Feb 0:00
1 ? 0 = 1-60
LOT-1
4.7
61
15.7
0.9
26
293
SBC% SCC% SAC% STB%

59.2
29.3
4.7
6.9
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP
52
SP/Y
0.5
NBQC NADM SDTM

3
1
89
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0
Nombre del hilo

original).

1.4
0.7
8.9
1.2
0.3
0.0
0.1
3.2
11.5
14.8
5.1
27.0
8.6
5.2
0.0
27.7
dc
J241
Use las teclas ab o

para cambiar de grupo.
Pantalla F26 (informe SP).
40 tipos de informacin sobre los husos.
m26j
F26(SP
1s/1/Feb 0:00
SP
1?
0_
100
( 100)
74.8
67.8
4.7
54
11.3
0.3
3
298
SBC% SCC% SAC% STB%
60.2
28.3
6.9
4.6
NC/Y
1.7
SC/Y
1.0
LC/Y TC/Y
0.8
0.3
JOIP NBQC NADM SDTM

52
0
0
94
SP/Y
0.5
CC/Y
0.0
AC/Y NYCA
0.0
0
Longitud del hilo que se est

bobinando (valor de longitud
fija de bobinado)
original).

1.2
0.6
7.0
0.7
0.1
0.0
0.3
1.5
7.7
24.2
0.0 27.0
8.8
7.0
0.0
25.3
dc
J242
Use las teclas ab o

introduzca el nmero de huso
para cambiar de huso.
Pantalla F27 (datos del CBF)
Muestra los datos del CBF, nmero de alarma, nmero de

alarmas y alarma actual. (No aparece cuando se fija Sin CBF
en F50)
m27j
F27(CBF
YEF%
88.8
CRTM
63
FBE%
25.0
CDTM
66
(
SBE%
50.0
CWTM
0
NACT
450
NFND
400
NPAS
50
NSPY
500
NCTB
15
NFBE
100
NSBE
200
1s/1/Feb 0:00
,)
No. TIEMPO CUENTA / 1000
3 100
3
1.5
5 166
5
2.5
6 200
6
3.0
7 233
7
3.5
Un asterisco despus de los datos

indica que se est produciendo
una alarma por problemas.
TIEMPO: Tiempo total de la alarma
de problemas (minutos)
CUENTA:Nmero total de alarmas
/1000:
Nmero de alarmas por
problemas por cada 1000
husadas CBF
suministradas.
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda)
para visualizar la pantalla de
ayuda, que le explicar los datos
mostrados (pulsar otra vez la tecla
para restaurar la pantalla original).
En el caso que el CBF trabaje con 2 o 3 tipos de hilo, al pulsar b

aparece YEF%, NACT, NFND, NPAS y NSPY para cada tipo.
Al pulsar aparece la siguiente pantalla.
C
(
YEF%
88.8
1s/1/Feb 0:00
NACT
270
NACT
135
NACT
45
NFND
240
NFND
120
NFND
40
NPAS
30
NPAS
15
NPAS
5
NSPY
300
NSPY
150
NSPY
50
F27(CBF )
A
B
YEF% YEF%
88.8
88.8
,)
No.
3
5
6
7
TIEMPO
100
166
200
233
CUENTA / 1000
3
1.5
5
2.5
6
3.0
7
3.5
Los nmeros de alarma por problemas varan en funcin del tipo

de CBF.
J243
NR:
N de alarmas
porproblemas del CBF.
Un asterisco despus de
los datos indica que se
est produciendo una
alarma por problemas.
CUENTA:Nmero total de alarmas
/1000:
Nmero de alarmas por
problemas por cada 1000
husadas CBF
suministradas.
Pantalla F28 Datos AD
Datos AD, N de problemas y problema actual

(No aparece cuando se fija Sin AD en F50.)
[1] Cuando las comunicaciones AD1, AD2 y AD3 de F18 estn en posicin OFF.
(Excepto en los ADs del tipo 7D3 con PLC y del tipo 7D5)
m28j
F28(AD
DOF% NDOF
99.0
100
1s/ 1/Feb 0:00

NADM
1
[2] Cuando una de las comunicaciones AD1, AD2 o AD3 de F18 est en la posicin ON. (ADs
del tipo 7D3 con PLC y del tipo 7D5)
m28j
F28(AD
1s/1/ Feb 0:00
DOF% NDOF NADM

99.0
100
1
-----------------------------------AD1
AD2
AD3
NATB NATB
NATB
1
1
1
PASP
0
PASP
0
PASP
0
PASY
0
PASY
0
PASY
0
No.
1
2
3*
4
5
6
7
8
9
AD1
0
0
1
0
0
0*
0
0
0
AD2
0
0
0
0
0
1
0
0*
0
AD3
0
0
0
0
0
0
0
1
0
No.:
AD1:
AD2:
AD3:
N problema AD
N de problemas AD1.
Aparece cuando se
*
produce una alarma o un
problema.
N de problemas AD2.
Aparece cuando se
*
problema.
N de problemas AD3.
Aparece cuando se
*
problema.

mostrados (pulsar otra vez la
tecla para restaurar la pantalla
original).
J244
Detalles sobre los nmeros de problemas

Con el tipo de AD N 7D5
N problema 1 .......Embrague de bolas activado.
N problema 2 .......Eje de excntrica fuera de su posicin original.
N problema 3 .......El paquete que se est descargando tiene problemas.
N problema 4 .......Problema en el desplazamiento.
N problema 5 .......La alarma de inventario se ha activado.
N problema 6 .......La fotoclula de deteccin de un cuerpo humano se ha estropeado.
N problema 7 .......Libre.
N problema 8 .......No se suminisra ningn tubo receptor. (Slo para el tipo con dispositivo de
bobinado de tubo receptor)
Con AD del tipo 7D3 con PLC
N problema 1 .......Embrague de bolas activado.
N problema 2 .......Eje de excntrica fuera de su posicin original.
N problema 4 .......Problema en el desplazamiento.
J245
Seccin 7
Pantallas de grficos (F3_)
Muestra los grficos (Barras, lneas y barras superpuestas) correspondientes a datos de la

mquina, de los grupos o de los husos.
MEN CASR
1s/ 1/Feb 0:00
NO. FUNCIN
= 3_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

de funcin
Clasificaciones de
funcin
Puntos
F30 (grfico de tendencia para la mquina) ....................Grfico de lneas para los datos de la mquina
correspondientes a los 10 turnos previos. (seleccionar 1
tipo de informacin entre los 6).
F31 (grfico de tendencia para el grupo) ......Grfico de lneas para los datos del grupo
F32 (grfico de tendencia para los husos) ....Grfico de lneas para los datos de los husos
F33 (grfico de barras para los husos) .........Grfico de barras para los datos actuales del huso.
(seleccione 1 tipo de informacin entre los 40)
F34 (grfico de barras superpuestas para la mquina) ........Grfico de barras superpuestas para los datos actuales
de la mquina (tiempo de paro de los husos, errores
empalme, SLT)
F35 (grfico de barras superpuestas para los grupos) .........Grfico de barras superpuestas para los datos actuales
del grupo (tiempo de paro de los husos, errores
empalme, SLT)
F36 (grfico de barras superpuestas para los husos) ..........Grfico de barras superpuestas para los datos actuales
de los husos (tiempo de paro de los husos, errores
empalme, SLT)
F37 (grfico de tendencia del CBF) ..............Grfico de lneas poligonales del CBF para los 10 turnos
previos. (Seleccione un artculo de los tres). (No aparece
cuando se fija Sin CBF en F50).
F38 (grfico de tendencia del AD).................Grfico de lneas poligonales del AD para los 10 turnos
previos. (Seleccione un artculo de los tres). (No aparece
cuando se fija Sin AD en F50).
J246
Pantalla F30 (grfico de tendencia para la mquina)
Grfico de lneas para los datos de la

mquina correspondientes a los 10 turnos
previos. (seleccionar 1 tipo de informacin
entre los 6).
Muestra los datos de los ltimos diez turnos (por turno) y las ltimas ocho horas (por horas)
m30j
F30(OA
(T))
MC 1
1s/ 1/Feb 0:00

= 1-60 MURATEC
SEF% 90.1
AEF%
SEF%
YLW%
MIS%
JOIY
Jan/28
Jan/31 -8
dc
Datos expuestos en estos momentos.

Pulsando la tecla ? puede cambiar
los datos de pantalla (6 tipos).
80.2
90.1
2.5
20.0
12.3
La marca corresponde a los datos del

turno que se est viendo.
1s/ 28/Jan
Utilice las teclas <> para cambiar

turnos.
AS significa (el orden de prioridad es A > S

A: Se ha producido una alarma durante el turno.
S: Se ha cambiado un valor durante el turno.
Pantalla F31 (grfico de tendencia para los grupos)
Grfico de lneas para los datos del grupo

correspondientes a los 10 turnos previos.
(seleccionar 1 tipo de informacin entre los
6).
m31j
F31(GOA
(T))
GR 1 ? 0
1s/ 1/Feb 0:00

=
1-60 LOT-1
SEF% 90.1

AEF% 88.2
SEF% 90.1
SDTM
30
YLW% 1.5
MIS% 10.0
Jan/28
JOIY
dc
Jan/31 -8
1s/ 28/Jan
12.3

La lnea con puntos el objetivo fijado en
F54.
turnos.
Use las teclas ab o introduzca el
nmero de grupo para pasar de un
grupo a otro.

J247
Pantalla F32 (grfico de tendencia para los husos)
Grfico de lneas para los datos de los

husos correspondientes a los 10 turnos
previos. (seleccionar 1 tipo de informacin
entre los 6).
m32j
F32(SP
(T))
SP 1 ? 0_
1s/ 1/Feb 0:00

SEF% 90.3

AEF% 87.1
SEF% 90.3
YLW% 0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8
Jan/28
Jan/31 -8

1s/ 28/Jan

turnos.
nmero de huso para pasar de un huso
a otro.
dc

Pantalla F33 (grfico de barras para los husos)
Grfico de barras para los datos actuales

de los husos (seleccionar 1 tipo de
informacin entre los 24).
m33j
F33(SP
(B))
SP 1 ? 0_
1s/ 1/Feb 0:00

SEF%
95.3
AEF%
87.1
SEF%
95.3
SDTM
30
YLW%
0.9
MIS%
5.3
JOIY
2.8



nmero de huso para pasar de un huso
a otro.
dc
J248
Pantalla F34 (grfico de barras superpuestas para la mquina) Grfico de barras superpuestas
para los datos actuales de la
mquina (use las teclas <>
para cambiar entre los datos del
m34j
Tiempo parada huso
tiempo de paro de los husos,
errores de empalme y los del
F34 (OA (D))
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
SLT)
480.0
SDTM
30.0
SFTM
MYD% 35.4( 10.6) Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para que
WDTM
OYD% 13.8( 4.1) aparezca la pantalla de ayuda que explica los
450.0
BAD% 12.3( 3.6) datos visualizados en pantalla. (plsela de
CAD% 10.8( 3.2) nuevo para volver a la pantalla original).
SDTM
FPD% 9.2( 2.7)
30.0
OAD% 7.7( 2.3)
MTD% 6.2( 1.8)
SLD% 4.6( 1.5)
Los datos entre parntesis muestran el nmero
total de casos habidos divididos por el nmero
de husos de la mquina.
m34j
F34 (OA
NATM
Error de empalme
(D))
1s/1/Feb 0:00
MC 1
= 1-60
MURATEC
225.3
NMJO
45.2
MUP%
MLC%
MLW%
MSL%
ML2%
MSM%
MRR%
MSU%
NJOI
180.1
NMJO
45.2
4.0(
3.5(
3.1(
2.7(
2.2(
1.8(
1.3(
0.9(
9.4)
8.5)
7.6)
6.7)
5.8)
4.9)
3.1)
2.2)
MIS% 20.0
m34j
F34 (OA
NCUT
CALL
7.0
NTEN
9.4
SLT
(D))
1s/1/Feb 0:00
MC 0
= 1-60
MURATEC
16.4 CALL
7.0
SCT%43.7( 77.4)
NCT%35.4(165.1)
LCT%31.1( 55.5)
TCT%18.9( 33.6)
CCT%13.8( 11.7)
ACT% 6.3( 1.0)
SPL% 4.6( 9.2)
NSBC 8.5
dc
J249
Pantalla F35 (grfico de barras superpuestas para grupos) Grfico de barras superpuestas para
los datos actuales del grupo (use las
teclas <> para cambiar entre los
m35j
Tiempo paro huso
datos del tiempo de paro de los
husos, errores de empalme y los del
F35 (GOA (D))
1s/1/Feb 0:00
SLT)
GR1 ? 0
= 1-60
LOT-1
480.0
SDTM
30.0
SFTM
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para que
WDTM
MYD% 35.4( 10.6)
450.0
OYD% 13.8( 4.1) aparezca la pantalla de ayuda que explica los
BAD% 12.3( 3.6) datos visualizados en pantalla. (plsela de
CAD% 10.8( 3.2) nuevo para volver a la pantalla original).
SDTM
FPD% 9.2( 2.7)
30.0
OAD% 7.7( 2.3) Los datos entre parntesis muestran el nmero
MTD% 6.2( 1.8) total de casos habidos en el grupo divididos por
SLD% 4.6( 1.5) el nmero de husos de la grupo.
m35j
F35 (GOA
NATM
Error empalme
(D))
1s/1/Feb 0:00
GR 1 ? 0 = 1-60
LOT-1
225.3 NMJO
45.2
MUP%
MLC%
MLW%
MSL%
ML2%
MSM%
MRR%
MSU%
NJOI
180.1
NMJO
45.2
4.0(
3.5(
3.1(
2.7(
2.2(
1.8(
1.3(
0.9(
9.4)
8.5)
7.6)
6.7)
5.8)
4.9)
3.1)
2.2)
MIS% 20.0
m35j
F35 (GOA
NCUT
CALL
7.0
NTEN
9.4
SLT
(D))
1s/1/Feb 0:00
GR 1 ? 0 = 1-60
LOT-1
16.4
CALL
7.0
SCT%43.7( 77.4)
NCT%35.4(165.1)
LCT%31.1( 55.5)
TCT%18.9( 33.6)
CCT%13.8( 11.7)
ACT% 6.3( 1.0)
SPL% 4.6( 9.2)
NSBC 8.5
dc
J250
Pantalla F36 (grfico de barras superpuestas para los husos) Grfico de barras superpuestas
para los datos actuales de los
husos (use las teclas <> para
m36j
Tiempo paro huso
cambiar entre los datos del tiempo
de paro de los husos, errores de
F36 (SP (D))
1s/1/Feb 0:00
empalme y los del SLT)
SP 1 ? 0_
480
SDTM
30
SFTM
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) para que
MYD%59.7( 17)
aparezca la pantalla de ayuda que explica los
CAD% 21.5(
6)
datos visualizados en pantalla. (plsela de
WDTM
FPD% 12.4(
3)
450
nuevo para volver a la pantalla original).
OYD% 5.0(
1)
BAD% 0.7(
0)
Los datos entre parntesis muestran el nmero
SDTM
OAD% 0.5(
0)
30
total de casos habidos por huso.
SLD% 0.2(
0)
MTD% 0.0(
0)
m36j
F36 (SP
NATM
NJOI
947
NMJO
53
Error empalme
(D))
1s/1/Feb 0:00
SP 1 ? 0_
1000
NMJO
53
MUP%2.1(
MLW%1.7(
MSM%1.6(
MSL% 0.0(
ML2% 0.0(
MLC% 0.0(
MRR%0.0(
MSU%0.0(
21)
17)
16)
0)
0)
0)
0)
0)
MIS% 5.3
m36j
F36 (SP
NCUT
CALL
7
NTEN
21
SLT
(D))
1s/1/Feb 0:00
SP 1 ? 0_
28 CALL
7
SCT%80.0(
NCT%59.7(
LCT%10.0(
ACT% 6.0(
CCT% 5.0(
TCT% 4.0(
SPL% 0.2(
NSBC
dc
J251
40)
50)
5)
1)
3)
2)
2)
Pantalla F37 (Grfico de tendencia del CBF) Grfico de lneas poligonales para los datos del CBF
en los ltimos 10 turnos. (Seleccione un artculo de
los 3)
(No aparece cuando se fija "sin CBF" en F50.)
m37j
F37 (CBF (T))
1s/1/Feb 0:00
Muestra los datos de los ltimos diez turnos

(por turno) y las ltimas ocho horas (por
horas)
YEF% 88.8
YEF% 88.8
FBE% 25.0
SBE% 50.0
Jan/28
Jan/31 -8
Pulsando la tecla ? puede cambiar los

datos de pantalla (3 tipos).
1s/ 28/Jan
turnos.
dc
Pantalla F38 (Grfico de tendencia del AD)
m38j
F38 (AD (T))
Grfico de lneas poligonales para los datos del AD

en los ltimos 10 turnos. (Seleccione un artculo de
los 3)
(No aparece cuando se fija "sin AD" en F50.)
1s/1/Feb 0:00
Muestra los datos de los ltimos diez turnos

(por turno) y las ltimas ocho horas (por
horas)
DOF% 99.0
DOF% 99.0
NADM
1
NDOF 100
Jan/28
Jan/31 -8
Pulsando la tecla ? puede cambiar los

datos de pantalla (3 tipos).
1s/ 28/Jan
turnos.
J252
Seccin 8
Pantallas de alarma y aviso (F4_)
MEN CASR
1s/ 1/Feb 0:00
NO. FUNCIN
= 4_
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE

de funcin
Clasificaciones de
funcin
Puntos
F40 Alarma de mquina ................................Alarma del MMM o causa del paro de la mquina.
F41 Aviso mecnico ......................................Muestra el huso que ha provocado el problema.
F42 Aviso al operario ....................................Muestra el huso para el que se produce la alarma.
F44 Contador horario ....................................Muestra el contador de tiempo.
J253
Pantalla F40 (alarma de la mquina)
Alarma del MMM o cuasa del paro de la mquina.
m40j
F40(ALARMA)
ERROR BATERIA
PAPEL AGOTADO
ERROR BATERIA
FALTA DE AIRE
RELE TERMICO
ALARMA PURGADOR
TRANSPORTE ALARMA
CBF SIN CORRIENTE
CABLE SW ACTIVADO
SW PROTECCION
PARO EMERGEN. ON
MIX YARN ALARM
ERROR IMPRIMANTE
PREAJS. MONITRON
1s/ 1/Feb 0:00

CAMBIE LA BATERIA
CAMBIE EL PAPEL
ENTRE VALORES
REVISE PRES. AIRE
REVISE TERMICO
REVISE SG
REVISE CORREAS
REVISE CBF
REVISE CABLE EMERG
REVISE TAPA CORREA
REVISE SW EMERGENCIA
EXTRAIGA LA HUSADA
POR FABOR COMPRUEBE
SI=<< NO=>>
m40j?
F40(ALARM )
ERROR BATERIA
PAPEL AGOTADO
ERROR BATERIA
FALTA DE AIRE
RELE TERMICO
ALARMA PURGADOR
TRANSPORTE ALARMA
CBF SIN CORRIENTE
CABLE SW ACTIVADO
SW PROTECCION
PARO EMERGEN. ON
MIX YARN ALARM
1s/ 1/Feb 0:00

7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
7/Dic
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
9:27
d
Vea las pginas siguientes que se refieren a la resolucin de problemas para la pantalla F40.
J254
Pantalla F40 (alarma de la mquina) Resolucin de problemas

ALARMA
1. MIX YARN ALARM
(alarma de hilo mezclado)
Accin a tomar
Aparece cuando se detectan diferentes ttulos de hilo en el caso de la
especificacin del sensor de color. Extraiga la husada incorrecta.
2. EMERGENCY SW ON Aparece cuando se ha pulsado el interruptor de paro de emergencia. Revise los interruptores de paro de emergencia en la unidad principal y el CBF.
3. CABLE SW ACTIVADO En el caso de la especificacin de cable SW, aparece cuando el cable
SW ha sido activado. Revisarlo en su parte posterior.
4. SW PROTECCIN
Aparece cuando la el CBF no tiene proteccin. Revisarlo.
5. CBF SIN CORRIENTE Aparece cuando hay corriente en la mquina, pero no en el CBF.
Tambien aparece cuando el cable que conecta el secuenciador de la
unidad principal y el MMC no est conectado correctamente.
6. FALTA DE AIRE
Aparece cuando no hay presin de aire, o cuando sta ha cado. Revise

la presin de aire del compresor.
7. REL TRMICO
Aparece cuando el rel trmico ha cado. Revselo.
8. ALARMA PURGADOR Aparece cuando se produce una alarma del purgador del hilo.
Comprobar el purgador del hilo.
9. TRANSPORTE ALARMA Aparece cuando hay una alarma del transportador.
Comprobar la seccin del transportador.
10. PAPEL AGOTADO
Se ha acabado el papel de la impresora. Poner papel en la impresora

(vea la seccin 13).
11. FIXER CALL

(aviso al mecnico)
Se ha excedido el nmero de husos predeterminado en la pantalla Fa1

para avisar al encargado de mantenimiento. Vea la pantalla F41.
12. OPERATOR CALL

(aviso al operario)
Se ha excedido el nmero de husos predeterminado en la pantalla F51

para avisar al operario. Vea la pantalla F41.
13. BATERA AGOTADA
Cuando aparece RE-SET VALUES, el voltaje de la batera est bajo o

cuando no hay batera. En este momento, se han perdido todos los datos.
Cambie la batera, y reintroduzca los datos (vea la Seccin 11).
J255
ALARM
Action in Response to Alarm
14. BATERA AGOTADA
Cuando aparece REPLACE BATTERY cambie la batera con la

corriente activada.
15. ALARMA CBF
Aparece cuando se activa una alarma por problemas en el CBF. Revise

el CBF.
16. AVERA AD
Aparece cuando se activa una alarma por problemas en el AD. Revise

el AD.
17. ERROR IMPRESORA
Aparece cuando el cabezal de la impresora se sobrecalienta, o cuando

la manecilla de la impresora est en posicin UNLOCK. Ponga la
manecilla en la posicin LOCK, o espere a que la temperatura del
cabezal de la impresora descienda.
18.AVERA CORRIENTE
El suministro principal ha sufrido un corte momentneo. Desconecte el

interruptor principal, y vulvalo a conectar.
19. ALARMA BOTON

AMARILLO

para disparar el boton amarillo. Vea la pantalla F42.
20. ALARMA BQC

para disparar la alarma BQC. Vea la pantalla F42.
CAUTION
Atencin Cambie la batera inmediatamente cuando aparece el mensaje

BATERIA AGOTADA "Cambie la bateria". Vea la seccin 13-2 para
saber ms detalles sobre los mtodos de cambio.
J256
F41 Pantalla (aviso mecnico)
Muestra el huso que ha provocado la alarma.
m41j
F41(CALL/F )
1SP TIMEOUT ERR
2SP PROGRAM ERR
3SP RAM ERR
4SP OH
5SP OC
6SP OV
7SP LV
8SP FREE RUN
9SP SENSOR ERR

10SP CUT ERROR
11SP YLW BY MAN

13SP AD-PHO ERR
1s/1/Feb
0:00
REVISE EL LED
CAMBIE P-ROM DE LA PLC
SAQUE CONO & REINIC.
PARE UNIDAD&REINIC. INV
REVISE INV & MOTOR
REVISE & REINIC. INV
REVISE SENSOR
REVISE PURGADOR HILO
REVISE FUNCION
REVISE AD-PHO
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) y

aparecer la pantalla de ayuda que
explica los datos actuales de pantalla.
(plsela de nuevo para restaurar la
pantalla original).
dc
Pantalla F41 (llamada mecnico) Resolucin de problemas.
1. TIMEOUT ERR
Error de retraso entre la PLC y el MMC/2 (vea la Seccin 14).
2. PROGRAM ERR
Error del programa de la PLC de los husos. Cambie la PLC.
3. RAM ERR
Los datos de longitud fija (longitud de bobinado) se han borrado.

Paquetes grandes y pequeos aparecern de este paquete. La batera
de la PLC garantiza que mantiene el contenido de la RAM durante 7
das. Se tarda 5 minutos en recargar la batera.
4. OH
El LED inventor repite un ciclo de tres centelleos. Pare el motor (botn

amarillo, etc) y pulse el botn reset del inventor.
5. OC
El LED inventor repite un ciclo de dos centelleos. Pare el motor (botn

amarillo, etc) y pulse el botn reset del inventor.
6. OV
EL LED inventor est activado. Pare el motor (botn amarillo, etc) y

pulse el botn reset del inventor.
7. LV
Bajo voltaje. El LED inventor repite un ciclo de cuatro centelleos. Pulse

el botn reset del inventor.
Aviso
WARNING
8. FREE RUN
Ponga cuidado en no tocar el alto voltaje

cercano al interruptor de reset cuando
reinicie, para evitar la electrocucin.
El LED inventor repite un ciclo de cuatro centelleos y corre libremente

(por inercia). Pulse los interruptores de reset del inventor y de la PLC
de la unidad.
J257
9. SENSOR ERR
El sensor del tambor tiene un problema. Revise el sensor del tambor.
10. CUT ERROR
Puede haber un problema con el purgador.

Revise el purgador.
11. THERMAL TRIP
El trmico del motor del tambor se ha desconectado. La unidad se

volver a poner en marcha automticamente cuando baje la
temperaturadel motor.
12. AD-PHO ERR
La fotoclula del AD Tiene un problema. Revsela.
13. YLW BY MAN
El operario no ha podido solucionar el problema y ha activado el botn

amarillo. Revise la unidad.
J258
Pantalla F42 (aviso operario)
Muestra el huso que ha provocado la alarma.
m42j
F42(LLAM/O )
1s/1/Feb 0:00
1SP LAY-IN CUT

REVISE PAQUETE
2SP BQC
SAQUE HUSADA
3SP FLY IN SLIT
SAQUE BORRA
4SP START UP C SAQUE HUSADA
5SP AD MISS
REVISE AD
6SP SPLICE MISS REVISE EMPALME
7SP YLW BY MC
CORRIJA BOTN AMARILLO
8SP SIZING
REVISE TAMAO PAQUETE
9SP LOWER DBLES REVISE HS
10SP YCA
REVISE HS
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) y

aparecer la pantalla de ayuda que
explica los datos actuales de pantalla.
(plsela de nuevo para restaurar la
pantalla original).
dc
Pantalla F42 (llamado operario) Solucin de problemas
1. LAY-IN CUT
Puede haber pespuntes. Elimine la alarma con el botn amarillo e inicie

el bobinado.
2. BQC
Husada defectuosa
Saque la husada y alimine la alarma.
3. FLY IN SLIT
La ranura del purgador se ha bloqueado con borra.

Alimine la borra.
4. START UP C
Husada defectuosa.
Saque la husada y alimine la alarma con el botn amarillo.
5. AD MISS
No hay hilo para un paquete debido a una prdida del AD.

Reinicie el bobinado despus de eliminar la alarma con el botn amarillo
6. SPLICE MISS
Error de empalme. Reinicie el bobinado despus de eliminar la alarma

con el botn amarillo
7. YLW BY MC
Elimine la causa del botn amarillo y reinicie el bobinado.
8. SIZING
Se detecta que el paquete est lleno. El valor de medicin puede ser

incorrecto. Pulse el botn reset, e inicie el bobinado desde el principio.
9. LOWER DBLES
El hilo inferior se ha doblado tres veces seguidas. Hay algn problema

con la husada de hilado. Sacar dicha husada de hilado y tirar del botn
amarillo para reactivar la alarma.
10. YCA
El purgador de hilo ha detectado una husada de hilado defectuosa.

Sacar la husada de hilado y tirar del botn amarillo para reactivar la
alarma.
J259
Pantalla F44 (contador horario)
Muestra el contador horario.
m44j
F44(H-METRO)
MURATEC
1s/1/Feb 0:00
55.5
0.0
CONT. PRINCIPAL
(NO BORRADO)
SUB CONTADOR
(BORRADO
TECLA F)
Aparece * cuando la mquina

est en funcionamiento.
: El valor del contador horario.
: El mismo valor que indica F23.
: El valor del sub contador.
c
El valor del sub contador se puede eliminar en la pantalla de borrado.
J260
Seccin 9
Pantalla F50:
Pantalla F51:
Pantalla F52:
Pantalla F53:
Pantalla F54:
Pantalla F55:
Pantalla F56:
Pantalla F57:
Pantallas de otros valores (entrada) (F5_)
Valores iniciales .................(Valor para el control o no de la tensin)

Valores de la mquina........(Control de giro a derechas o izquierdas, etc.)
Valores de los husos ..........(Lmites superiores para grficos)
Valor 1 de tipo de hilo.........(Valores de grupo-inversor)
Valor 2 de tipo de hilo.........(Valores de grupo-objetivo)
Valor 3 de tipo de hilo.........(Valores de grupo-control de tensin)
Vel. media de bobinado......(Calcula la velocidad media de bobiado)
Memoria .............................(Se puede guardar y acceder a la copia de los valores de
lote)
* Pantalla (F5_)
MEN CASR
1s/ 1/Feb 0:00
NO. FUNCIN
= 5_
Pantalla de men principal
1_.PREAJS
2_.REPORT
3_.GRAFIC
4_.ESTADO
0.INICIAL
1.MAQUINA
2.HUSO
3.LOTE/
4.LOTE/
5.LOTE///
6.CAMBIO
7.CBF
8.AD
9.P-C/V
0.FOA
1.FGOA
2.FSP
3.PRODUC
4.OA
5.GOA
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
0.OA (T)
1.GOA (T)
2.SP
(T)
3.SP
(B)
4.OAT (D)
5.GOA (D)
6.SP
(D)
7.CBF (T)
8.AD
(T)
9.PAQU(T)
0.ALARMA
1.LLAMA/F
2.LLAMA/O
3.AMARI
4.H-METRO
5.MC
6.SP
7.CBF
8.AD
9.PAQUETE
J261
Introduciendo un
nmero del 50 al 57
aparece la pantalla
de la izquierda.
Pantalla F50 (valores iniciales)
(Valores como los del control de tensin)
m50j
F50 (INITIAL)
*CBF
=
AD
=
P-C/V
=
BOBINADO COMPLETO =
LAPSO SPLISER (seg) =
CONTROL DE TENSION =
BAL-CON
=
KG/LIBRAS
=
ALIMENTACIN
=
CONTADOR HORARIO (H) =
CAMBIO DE CAMPO
=
LIMPIADOR BOTN-Y
=
ALARMA B AMARILLO
=
ALARMA BQC
(n) =
TIPO COMU MONITRON =
CON
CON
CON
ON
12.0
SIN
CON
KG
OFF
0.0
3
OFF
0
0
MMC
(SIN:0, CON:1)
(SIN:0, CON:1)
(SIN:0, CON:1)
(OFF: No funciona, ON: Funciona)
(9.0-30.0)
(SIN:0, CON:1)
(SIN:0, CON:1)
(KG:0, LB:1)
(OFF:0, ON:1)
(0.0_999999.9)
(0:No funciona, 0_9)
(OFF:0, ON:1)
(OFF: 0, 0-nmero total de husos)
(OFF: 0, 0-nmero total de husos)
(MMC:0, MMM-MK7:1)
d
CBF ..............................................................Determina si el CBF est instalado o no. Introduzca "0:
SIN" para el tipo magazine. Cuando se desactiva,las
pantallas relacionadas con elCBF ni aparecen ni se
imprimen. (F X 7)
(No aparece en el tipo 36S. El valor es con en este
momento)
mquina)
AD ................................................................Determina si el AD est instalado o no. Introduzca "1:
CON" cuando hay AD(s) uno o varios. Cuando est
desconectado, las pantallas relacionadas con el AD ni
parecen ni se imprimen. (F X 8)
momento)
mquina)
P-C/V (Transportadora de paquetes) ............Determina si la trasnportadora de paquetes est
instalada o no. Cuando est desconectado, las pantallas
relacionadas con la trasnportadora de paquetes ni
parecen ni se imprimen. (F X 9)
momento)
mquina)
Bobinado completo........................................Coloque este ajuste en la posicin ON para un bobinado
completo y en la posicin OFF para un bobinado normal.
El bobinado completo es una funcin que detiene el
huso despus de una rotura de hilo o de finalizar el
bobinado que se encontraba en la mitad despus de
que la mquina se pare.
mquina)
J262
LAPSO SPLISER (seg) .................................Determina los intervalos de arranque secuencial por

tramos. Coloque un intervalo largo para tener menos
problemas y corto para una mayor eficacia en el
momento de arranque.
mquina)
CONTROL de tension ..................................Colquelo en ONcuando la funcin de control de la
tensin est incluida.
BAL-CON ......................................................Colquelo en ONcuando la mquina viene equipada con
un BAL-CON.
KG/LIBRAS ..................................................Determina la unidad para indicar la cantidad de
produccin.
ALIMENTACIN
Alimentacin papel impresora ............................Determina si se alimenta papel o no despus de imprimir
una copia y el informe.

CONTADOR HORARIO ................................Tiempo total de funcionamiento. Se debe introducir
despus de que se haya producido un error de la batera
de reserva. Si no sabe qu valor introducir, vea una
impresin reciente. El valor aparece en la impresin.
CAMBIO DE CAMPO ....................................Se activa una alarma cuando se han repetido errores en
un cierto nmero de turnos consecutivos. Introduzca el
nmero de turnos.
LIMPIADOR BOTN-Y
Limpiador botn amarillo presente o ausente ......Colquelo en on cuando el &d3 tipo AD viene equipado
con un eliminador de botn amarillo.

Alarma botn amarillo ...................................Notifica que el nmero de husos con botones amarillos
es superior al nmero prefijado. (slo las producidas por
errores en el empalme, los intencionados se excluyen).
La alarma se cancela cuando el nmero de botones
amarillos es inferior al prefijado liberando los botones
amarillos.
Alarma BQC ..................................................Notifica que el nmero de husos con luz verde
centeleante indicando paquetes llenos parados por el
BQC (vea F14 fi valores de tipo de hilo2) es superior al
fijado por los operarios. La alarma se cancela cuando el
nmero de husos con luz verde es inferior al nmero
fijado, tirando los botones amarillos y reiniciando el
tambor. (Slo disponible con la funcin BQC)
TIPO COMU MONITRON
Formato de comunicacin del Monitron ..............Cuando el Monitron est conectado, seleccionar el
formato de comunicacin 0 (Tipo MMC) o 1 (Tipo MMMMK7).
J263
Pantalla F51 (ajustes de mquina) D-I, tipo purgador, opcin de control de todos los husos, tramo.
m51j
F51(MAQUINA)
*RL R:0 L:1
=
MEMORIA NUDO OMIS. =
MUESTRA FALLA HILO =
PRECISION BQC
=
MONITOR EMPALME
=
PARO CORTE ENTRADA =
AD (TIPO)
=
A (3V)
=
B (BAL-CON)
=
EBC
=
22.1
=
22.6
=
23.2
=
23.5
=
SEF% SIN HUSADA
=
(R:0 L:1)
?
(3_4)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(7D1-7D4: 0, 7D5:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
(OFF:0, ON:1)
L
?
3
OFF
OFF
OFF
OFF
7D1-4
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
dc
DI D:0, I:1 (DI Mquina) ...............................Las teclas cambian el grupo y el huso, pero esta pantalla
DI determina la mquina a Derechas y a Izquierdas. Se
utiliza para el control del AD.
MEMORIA
Nmero de errores de empalme ...................Normalmente 3.
MUESTRA FALLA HILO
Modo muestra falla hilo .................................Detiene la mquina sin empalmar la parte cortada por el
purgador. Para reiniciarla, tire del botn amarillo, y
vulvalo a pulsar. Es un medio efectivo para comprobar
el purgador.
PRECISION BQC..........................................Cuando el corte de arranque falla tres veces sucesivas,
se activa el BQC.
MONITOR EMPALME...................................Introduce la seccin empalmada en la ranura del
purgador, y revisa el empalme.
PARO CORTE ENTRADA ............................Cuando el hilo superior se ha quedado cortado en el
interior, el huso se detiene.
AD (TIPO)......................................................7D5: 1, otros: 0
EBC ...............................................................Valida la funcin EBC.
J264
Pantalla F52 (valores de husos)
Lmites superiores para los grficos.
m52j
F52(SPINDLE)
?SEF% = 100
MIS% = 50
SBC% = 100
JOIP = 100
NC/Y = 50
SP/Y = 10
MUP% = 20
ML2% = 20
MYD% = 100
FPD% = 100
AEF% =100
YLW% = 10
SCC% =100
NBQC = 10
SC/Y = 10
CC/Y = 10
MLC% = 20
MSM% =20
OYD% =100
OAD% =100
JOIY = 10
NDOF = 20
SAC% =100
NADM = 10
LC/Y = 10
AC/Y = 10
MLW% =20
MRR% =20
BAD% =100
MTD%=100
RTI%
RNTM
STB%
SDTM
TC/Y
NYCA
MSL%
MSU%
CAD%
SLD%
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
500
480
100
480
10
10
20
20
100
100
dc
Pantalla F53 (valor 1 de tipo de hilo)
Valores del grupo inversor
m53j
F53(LOTE/ ) GR- 1 =
*INVTRQB
=
INVACC1
(sec)=
INVACC2
(sec)=
INVACC3
(sec)=
INVFMR1
(Hz)=
INVFMR2
(Hz)=
INVFMR3
(Hz)=
INVDEC1
(sec)=
INVDEC2
(sec)=
INVFM1
(%)=
INVFM2
(Hz)=
INVFM3
(Hz)=
INVFMAX
(Hz)=
INVDCTR
(V)=
INVDCTM
(sec)=
1-60 LOT-1
5
?
20.0
20.0
20.0
6.5
6.5
6.5
2.0
200.0
60
109.4
6.0
122.2
16
1.0
(0_31)
(5.0_40.0)
(5.0_40.0)
(5.0_40.0)
(2.0_10.0)
(2.0_10.0)
(2.0_10.0)
(2.0_5.0)
(10.0_300)
(0_60)
(10.0_250)
(4.0_10.0)
(50.0_250)
(10_30)
(0.5_2.0)
dc
Utilice las teclas ab para

cambiar entre grupos.
J265
Valores objetivo de grupo.
m54j
F54(LOTE// )
?SEF% < 50.0
MIS% > 25.0
SBC% > 50.0
JOIP > 100
NC/Y > 25.0
SP/Y > 25.0
MUP%> 50.0
ML2% > 50.0
MYD%> 80.0
FPD% > 80.0
GR-1 = 1-60 LOT-1

AEF% < 50.0 JOIY >20.0 RTI% > 500
YLW%> 5.0 NDOF < 1 RNTM< 240
SCC%> 95.0 SAC% >50.0 STB% > 50.0
NBQC >
5 NADM > 5 SDTM > 240
SC/Y > 25.0 LC/Y >25.0 TC/Y > 25.0
CC/Y > 25.0 AC/Y >25.0 NYCA >
5
MLC%> 50.0 MLW% >50.0 MSL%> 50.0
MSM%>50.0 MRR% >50.0 MSU%>50.0
OYD%> 80.0 BAD% >80.0 CAD%> 80.0
OAD%> 80.0 MTD% >80.0 SLD% > 80.0

dc
Valores de grupo (Control de Tensin)
m55j
F55(LOTE/// )
GR-1 = 1-60
*RESTART PRESS (mm) = 0
INICIAL
(V) = 9.6
ESTANDAR>INIC (seg) = 0.1
VOLT INIC DURACION = 5.0
INIC>ESTANDAR (seg) = 12.2
HILO DESIDUAL
(%) = 30.0
CAMPO EFECTIVO (%) = 100.0
ESTANDAR>3V (seg) = 10.0
BLOQ. -C AFT F (seg) = 2.0
CNT 130
(seg) = 7.0
---------- ENTRADA ----------PAQ. MUESTRA
(g) = 0
CONSTANTE
= 0.289
PAQ. MUESTRA (mm) = 0
DENSIDAD PAQUETE = 0.46
LOT-1
? 0_
(0_999)
(?_20.0)
(0_300.0)
(0.2_5.0)
(0_300.0)
(0_100.0)
(0_200.0)
(0_300.0)
(0_5.0)
(1.0_99.9)
dc
RESTART PRESS ........................................El valor inicial es cero. Djelo como est.
INICIAL (Volt. superior monogradual) ...........Aplicable a 1 en la siguiente ilustracin
ESTANDAR>INIC..........................................Tiempo que pasa entre el voltaje normal y un voltaje un
punto superior.
Aplicable a 4 de la figura de la siguiente pagin.
VOLT INIC DURACION.................................Muestra el momento en que la tensin del tensor de
(Periodo inicial despus del
puerta es alta. Es alta cuando la el bobinado empieza y
empalmado del hilol)
el empalme del hilo ha finalizado.
J266
INIC>ESTANDAR..........................................Tiempo que pasa entre un voltaje superior y el voltaje inicial.

Aplicable a 3 de la figura siguiente.
HILO RESIDUAL (Relacin hilo residual) .....Aplicable a 6 en la siguiente ilustracin
CAMPO EFECTIVO
(Proporcin de campo efectivo) ....................Aplicable a 5 de la figura siguiente.
ESTANDAR > 3V ..........................................Tiempo que pasa entre el voltaje estndar y 3V (0V)
Aplicable a 77 y 7' de la figura siguiente.
C-BLOQUE DESP
(tiempo de bloqueo del cortadordespus ............Evita que el purgador corte hilo al inicio del bobinado de un
de un paquete lleno)
paquete.
CNT 130 ........................................................El valor inicial es 7.0. Djelo como est.
Empalme
Voltaje un
punto
superior
Voltaje
estndar
7'
3
1
4
2
3V
t
6
Inicio bobinado
Final
bobinado
Inicio
bobinado
---- ENTRADA ---PAQUETE MUESTRA

(Funcin teach-in peso paquete)...................Introduzca el peso del paquete bobinado menos el peso
del tubo receptor.
Se utiliza para la compensacin constante del hilo, y as
mejorar la precisin de la longitud fija(longitud de
bobinado del hilo). Introducindolo otra vez, la constante
del hilo se compensar al valor correcto. Cuando el
peso del paquete iguala el peso del paquete de la
funcin teach-in, se ha completado la compensacin.
Procedimiento
1 Haga un paquete con el valor apropiado.
2 Introduzca el peso del paquete (menos el peso del
tubo receptor)
3 La constante del hilo ser compensada.
Formula
Obtenga la longitud del hilo del paquete bobinado, y el
titulo del hilo.
Constante hilo
= constante
J267
longitud de hilo de paquete bobinado

compensada hilo valor fijado longitud fija
CONSTANTE
(constante del hilo) ........................................Longitud de hilo bobinado en cada rotacin del tambor.
Este valor est determinado por el tamao del tambor,
el ratio de bobinado y la forma de la ranura del tambor.
Introduzca un valor apropiado utilizando como
referencia la siguiente tabla. (Los nmeros indicados
son nicamente orientativos y es posible que deban ser
modificados.)
Tipo de tambor
Valor constante de hilo
Tambor cnico de 6 (ratio de bobinado: 2,0) ......0,285
Tambor cnico de 6 (ratio de bobinado: 2,5) ......0,289
Tambor cnico de 8 ............................................0,300
Tambor cnico de pinzas .....................................0,353
Tambor de queso de 5 ........................................0,289
---- ENTRADA ---PAQUETE MUESTRA
(funcin teach-in dimetro paquete)..............Introduzca el dimetro grande del paquete bobinado, en
mm.
Procedimiento
1 Haga un paquete con el valor apropiado.
2 Introduzca el dimetro del lado grande del paquete,
en mm.
DENSIDAD PAQUETE..................................Utilizado para los clculos de control de dimetro del
paquete. Con la funcin TEACH-IN, este valor se
obtiene automticamente y no es necesario introducirlo,
aunque tambin se puede introducir manualmente.
Pantalla F56 (Clculo velocidad media de bobinado)...Calcula la velocidad media de bobinado
m56j
F56(CALC )
TITULO
(Ne)
PESO HUSADA
(g)
VELOCIDAD (m/min)
RTI%
(%)
MIS%
(%)
AEF%
(%)
(ex40.0
(ex50
(ex1200
(ex456
(ex20.0
(ex80.2
)
)
)
)
)
)
=
=
=
=
=
=
1s/ 1/Feb 0:00

40.0
?
50
1200
456
20.0
80.2
VELOCIDAD MEDIA / HUSADA
= 1198m/min
N DE TAMBORES (no) (ex84 )

TIEMPO PRODUCCION(h)(ex24 )
= 84
= 24
PRODUCCION kg
= 1717 kg
dc
J268
Nombre, fecha y hora.
Pantalla F57 (Memoria)
Se puede copiar y acceder a una copia de los valores de lote.
m57j
1 F57(MEMORIA )
1s/1/Feb 0:00
2 F57(MEMORIA )
COMENTARIO :
S
MEMORIA ( , )
*ALGODON Ne 40.0
LANA
Ne 40.0
>> MMC/2 (
,
* LOTE-1 Ne40
LOTE-2 Ne40
LOTE-3 Ne40
LOTE-4 Ne40
LOTE-5 Ne40
LOTE-6 Ne40
1s/1/Feb 0:00
COMENTARIO :
<< MMC/2 (
,
* LOTE-1 Ne40
LOTE-2 Ne40
LOTE-3 Ne40
LOTE-4 Ne40
LOTE-5 Ne40
LOTE-6 Ne40
MEMORIA ( , )
*ALGODON Ne 40.0
LANA
Ne 40.0
MMC/2 puede guardar una copia de los valores de lote en la memoria.

<Cmo acceder a los valores de ajuste guardados?> (Fig. 1)
A la izquierda aparece la lista de los valores de ajuste guardados en la memoria. El ejemplo anterior
muestra dos valores de algodn y lana. A la derecha aparece el estado actual de los grupos. Este
ejemplo muestra seis lotes que van del LOTE- al LOTE-6.
Pulsando la tecla > Aparece el modo de acceso a los valores de ajuste. Seleccione el valor al que
desee acceder mediante las teclas cd. (El asterisco de la izquierda del valor se mueve).
Seleccione el valor de ajuste que desee guardar mediante las teclas ab. (El asterisco de la
izquierda del nombre del grupo se mueve). Coloque el interruptor en la posicin SET y pulse la tecla
j para acceder al valor deseado. En el ejemplo anterior, el valor ALGODN es el valor de ajuste
para el grupo 1.
<Cmo guardar el valor de ajuste?> (Fig. 2)
Pulsando la tecla < Aparece el modo para guardar. Seleccione el valor que desee guardar
mediante las teclas cd. Seleccione el rea que desee guardar mediante las teclas ab.
Pulse j para guardar el valor de ajuste. En el ejemplo superior, se guardar en el rea en que se
guarde el valor de ajuste para el ALGODN. Con esta accin el valor del ALGODN se borrar.
Restriccin: El nmero de los grupos + El nmero de reas donde
=8
creados en F12
se guardan los valores de lote
J269
Seccin 10 Pantalla para borrar datos (Borrar)

Coloque el interruptor kdel panel frontal del MMC/2 en
la posicin CLEAR, y aparecer la siguiente pantalla.
Seleccione los datos que desee borrar, y coloque el
interruptor ken la posicin RUN para borrar los datos.
Slo podr borrar los datos cuando la mquinna est
parada.
OA
SP
AD
CBF
SET
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
interruptor k
FKEY(BORRAR)
COMMENT :SI SON TODOS, PULSE 0.
Introduzca un 0 para borrar todos los datos.
*BORRADO DE DATOS BORRAR TODOS
Use las teclasab para cambiar de

BORRADO DE DATOS data clear a BORRAR
TODOS all clear.
*MQUINA
=
GRUPO DE HUSOS NO. =
HUSO NO.
=
AD
NO.
=
CBF
=
PAQUETE
=
SUB METRO
=
?0
(1) Cuando aparece un asterisco delante de

BORRADO DE DATOS, se borran todos
los datos excepto el de longitud de hilo
bobinado del paquete que se est
bobinando actualmente.
(2) Cuando aparece el asterisco delante de
BORRAR TODOS , se borran los datos
de todos los husos.
(3) Pulsar la tecla m para cancelar durante
un registro.
Cuando se introduce 0 para la MQUINA se borran los datos de huso, CBF, AD y

PAQUETE.
Cuando se introduce un nmero de grupo en GRUPO DE HUSOS NO., se borran los

datos de los husos de ese grupo.
Cuando se introduce un nmero de huso en HUSO NO. se borran los datos de ese huso.
Cuando se introduce 0 en la opcin AD NO., los datos del AD se borrarn.
Cuando se introduce 0 en la opcin CBF, los datos del CBF se borrarn.
Cuando se introduce 0 en la opcin PAQUETE, los datos del PAQUETE se borrarn.
Cuando se introduce 0 en la opcin SUB_METRO, los datos SUB_METRO se borrarn.
J270
Seccin 11 Ejemplos de valores

11-1
11-2
11-3
Procedimiento cuando hay un fallo de batera

Procedimiento cuando se cambia el tipo de hilo
Procedimiento para mejorar la precisin de la longitud fija
(longitud del hilo de bobinado)
11-1 Procedimiento cuando hay un fallo de batera

Coloque el interruptor k en la posicin SET.
F51 (Valores de mquina).............................Ajuste de derechas o izquierdas.
F50 (Valores de mquina).............................Ajusta la presencia/ausencia de dispositivos opcionales,

etc.
F10 (Valores iniciales) ..................................El nombre de la fbrica, nmero de mquina, idioma de

pantalla y fecha.
d
F11 (Valores de mquina).............................Determina el nmero de husos para la llamada al
mecnico y el operario, objetivos de la mquina, tipo de
purgador y nmero de husos de la mquina.
d
F12 (Valores de grupo) .................................Determina el nmero de grupos y los husos omitidos.
d
F13 (Valor 1 de tipo de hilo) ..........................Nombre del hilo, ttulo, puntos relacionados con la long.
fija (long. del hilo de bobinado), puntos relacionados con
ab
la long. de hilo de la husada, velocidad de bobinado y
control de tensin.
d
F14 (Valor 2 de tipo de hilo) ..........................Control del dimetro del paquete y valores del BQC.
ab
d
F16 (Valores de turno) ..................................Agenda de los turnos, y formatos de impresin de fin de
turno.
d
F17 (Valores del CBF)...................................Ajuste del nmero de tipos de hilo que controla el CBF.
d
F18 (Valores del AD).....................................Ajuste de las condiciones de funcionamiento del AD.
d
F19 (Valores transportadora paquetes) ........Ajuste de la clasificacin del tipo de producto, etc. de la
trasnportadora de paquetes.
Coloque el interruptor k en la posicin RUN.
J271
11-2 Procedimiento cuando se cambia el tipo de hilo

Coloque el interruptor ken la posicin SET.
F13 (valor 1 tipo hilo).....................................Use las teclas ab para selccionar el grupo a
ab cambiar. Use la tecla d para determinar el
ab
nombre del hilo, el ttulo y puntos relacionados con la
long. fija, con la long. de hilo de la husada, con la
velocidad de bobinado y con el control de tensin.
d
F14 (valor 2 tipo hilo).....................................Control del dimetro del paquete y valores del BQC.
ab
F53 (valor 1 tipo hilo).....................................Valores del inversor.
ab
d
F54 (valor 2 tipo hilo).....................................Valores objetivos del grupo.
ab
Coloque el interruptor ken la posicin RUN.
11-3 Procedimiento para mejorar la precisin de la longitud fija

(longitud del hilo de bobinado)
Coloque el interruptor ken la posicin SET.
F55 (valor 3 tipo hilo).....................................Use las teclas ab para seleccionar el grupo cuya
precisin en la longitud de bobinado se va a aumentar.
Use la tecla d para mover el asterisco a PAQUETE
MUESTRA.
Introduzca el peso de un paquete bobinado menos el peso del tubo receptor.
Coloque el interruptor ken la posicin RUN.
J272
Seccin 12 Impresin
12-1
12-2
Impresin manual.
Impresin automtica al final de turno.
12-1 Impresin manual

Pulsando la tecla
en cualquier pantalla aparecer el men de impresin.
Hay cinco maneras de imprimir.

1 Copia impresa.
2 Alimentacin.
3 Informe.
4 Valores.
5 Memoria.
FPRNT
OA
SP
AD
CBF
SET
* 0.COPIA IMPRESA
1.ALIMENTACION
2.INFORME
3.VALORES
4.MEMORIA
RUN
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
Impresora
[1] Copia impresa

La pantalla actual al pulsar la tecla
.
[2] Alimentacin
Alimenta el papel.
[3] Informe.
Imprime los datos actuales, etc. El
formato es el mismo que el de la
impresin de final de turno.
[4] Valores.
Cuando seleccione valores en una pantalla que necesita contrasea, todos los
valores de ajuste incluyendo los valores
de las pantallas con contrasea se imprimirn. Cuando seleccione valores en
una pantalla que no necesita contrasea,
todos los valores de ajuste de las
pantallas sin contrasea se imprimirn.
[5] Memoria
Imprime los datos de la memoria.
F20 (FOA)
SEF%
YLW%
J273
1s/1/Feb 0:00
MC
1=1-60 MURATEC
90.1
0.5
MIS% 10.0
RTI%
456
YEF%
1.4
12-2 Impresin automtica a final de turno.

Se realiza una impresin automtica a final de cada turno. A continuacin mostramos un
ejemplo:
FACTORY= MURATEC
1s/1/Feb/1994 0:00
MC. NO = 1
0:00 - 0:00 = 24:00
MC
= 1 - 50
24.0H
SP
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
MC
GR
1
2
3
4
5
SP
1
*2
3
.
.
.
50
TSP
*2
CBF
AD
** SHIFT REPORT **
LOT NAME COUNT
m/min
NDOF
LOT-1
Ne 40.0
1200
20
LOT-2
Ne 40.0
1200
15
LOT-3
Ne 40.0
1200
18
LOT-4
Ne 30.0
1100
12
LOT-5
Ne 30.0
1100
10
SEF%
56.2
SEF%
78.9
50.0
58.4
64.7
29.0
SEF%
92.1
85.5
92.3
.
.
.
30.0
SEF%
85.5
YEF%
88.8
CRTM
63
NACT
450
NSPY
500
NCTB
15
DOF%
99.0
AEF% JOIY
55.9
3.9
AEF% JOIY
78.7
3.1
49.5
5.3
58.0
3.5
64.6
4.0
28.7
4.5
AEF% JOIY
91.3
4.3
84.7
2.5
92.1
3.7
.
.
.
.
.
.
28.0
3.1
AEF% JOIY
84.7
2.5
FBE% SBE%
25.0 50.0
CDTM CWTM
66
0
NFND NPAS
400
50
NFBE NSBE
100
200
MIS%
22.3
MIS%
19.6
23.6
26.2
20.0
22.5
MIS%
0.0
*26.9
8.8
.
.
.
22.5
MIS%
*26.9
No.
YLW% NDOF
0.5
10
YLW% NDOF
0.0
3
1.2
2
0.5
2
0.4
3
0.0
0
YLW% NDOF
0.0
0
0.0
1
0.0
1
.
.
.
.
.
.
0.0
0
YLW% NDOF
0.0
1
TIME COUNT
PRKG
39
31
33
25
19
Nombre de la fbrica y fecha

Nmero mquina y hora turno
Valor actual contador tiempo y
husos
Ttulo informe
Cantidad produccin por grupo
Ttulo datos MC
Ttulo datos GR
Ttulo datos HS
Ttulo datos TSP

Husos que han excedido objetivo
Ttulo datos CBF
Ttulo datos AD
NDOF NADM
100
1
J274
Seccin 13 Hardware (36S)

13-1 Cambio de papel
13-2 Cambio de batera
13-3 Composicin del hardware y disposicin de las placas
13-4 Ajuste del contraste de la pantalla de cristal lquido (LCD)
13-5 Significado de los LED's del Panel.
13-1 Cambio de papel
Baje la palanca superior para cambiar

el papel.
Levntela despus de cambiar el
papel.
Nombre de los componentes:

1. Pestaa
2. Papel
3. Apertura de insercin
4. Palanca
5. Salida del papel
J275
Procedimiento
36S
(2) Saque el rollo de papel viejo.
(3) Introduzca un nuevo rollo de papel.
(4) Coloque el nuevo rollo en el soporte.
(5) Introduzca el inicio del papel por la

apertura de insercin.
(6) Tirar del papel por la salida.
(7) Pase el papel por la ranura del panel
frontal.
(8) Levante la palanca.

Procedimiento
Extraiga la batera e
introduzca una nueva.
J276
13-3 Composicin del Hardware y disposicin de las placas.

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
Composicin del hardware

Placa de la CPU
Estructura de la placa de la CPU
Placa I/O
Placa COM I/F
[1] Composicin del hardware
G
2
C
B
4
6
H
D
7
Distribucin de los componentes internos (vista frontal)
2
B
Distribucin de los componentes internos (vista lateral)
J277
36S
Nombres de los componentes internos

No.
1
2
3
4
5
6
7
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
36S
Tarjeta
Placa posterior 6 slots
Placa del conector
Placa de la CPU
Placa de la CPU I/F
Placa de la LCD I/F
Placa I/O
Placa COM I/F
Placa teclas numricas
Placa deteccin voltaje
Modelo
MES-N1030-50
008-N7140-50
802-E9990-52
03M-N7040-50
802-E9030-51
008-N7170-50
008-N7150-51
MES-E902A-51
MES-N904A-50
Observaciones
BPO6
CNB
CPU
CIF
LIF
IOB
UIF
TKY
VDB
MK8/MMC-LCD-ensamblado
Placa impresora
Cerradura de contactos
Filtro de parsitos
Batera
Impresora
Dispositivo 1 tensin constante
Z06-75304-10
Z90-04930-50
Z06-75305-00
-
LCD
PRB
KSW
NF
BAT 3.6V Ni-Cd
PRT
DCU1 + 5V, + 12V
DCU2 + 12V
DCU3 + 24V
J278
Vista en alzado
7 =
5 6
36S
YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]
2
4
9
11
7
CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB
FDA-15S [HIROSE]
1
2
3
4
5
6
>
CAM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
HDAB-15S [HIROSE]
1
8
10
17
19
26
28
35
CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V
57-40360R [DDK]
CT
1 0V
2 +12V
3 +24V
SCK-1603R [SANWA]
3
1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17
CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB
1
2
3
4
5
6
8
CSI
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
SPARE
SPARE
1
2
3
4
5
6
CNM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT
HDAB-15S [HIROSE]
HDAB-15S [HIROSE]
1
2
3
4
5
6
CPT2
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT
HDAB-15S [HIROSE]
1
2
3
4
5
6
CPT1
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT
HDAB-15S [HIROSE]
FDB-25S [HIROSE]
J279
B
CNCP
CUA
(P2)
1 +24V
(P2)
2 +24V
3 0V (N1)
4 0V (N1)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 RIBBON BREAK(O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD STAND-BY1(O)
12 AD STAND-BY2(O)
13 AD STAND-BY3(O)
14 BQC CLOCK(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P4)
18 +24V
(N3)
19 0V
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 DUST COLLECTOR ALARM (I)
25 EMERGENCY
SWITCH ON(I)
28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P4)
36 +24V
(N3)
37 0V
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO
FDED-9S [HIROSE]
* Todas las
patillas sin
indicacin
son de no
conexin.
FDC-37S [HIROSE]
J280
36S
[2] Placa CPU
36S
CN5
J1
CN4
CN6
CN7
0.1
1
0
J4
DRQ
J6
4MB
(U4)
J5
(U4)
4MB
1MB
Ajuste de los interruptores
J2
802-E9990-52
J8
J9
J3
J7
BACK UP
CN2
Cmo fijar J1:
ON: Link Coner

Libre (OFF)
OFF: Borrado regular
ON: Borrado simultneo
Libre (OFF)
J281
J2: B.CLK, BPRNfuera de circuito

ARQ, 1/2 B.CLKAbierto
J3: Todos estn abiertos J4: Todos estn abiertos
1MB
J6(U4): Fuera de circuito
J7: Fuera de circuito
J7
J6
J5(U4)
4MB
J5(U4): 4MB Fuera de circuito

1MBAbierto
0.1
4MB
(U4)
J4
J2
2
36S
BACK UP
J8: Abierto
[3] Disposicin del conjunto de la placa de la CPU
VR1
SW1
LCD LCD
I/F I/F
PLACA
BOARD
802E903051
CPU CPU I/F

PLACA
I/F BOARD
03MN7040500
PLACA
CPU
CPU
BOARD
La placa de la LCD I/F y de la CPU I/F estn montadas en la placa de la CPU.

Ajustes:
(1) Coloque todos los interruptores SW1 de la placa de la CPU I/F en off.
(2) Vea 13-4 Ajuste del contraste de la LCD para ajustar VR1 en la placa de la LCD I/F.
(3) Vea "[2] Placa de la CPU" para los ajustes de la placa de la CPU.
J282
[4] Placa I/O
36S
008N717050
Esta placa no requiere ajustes.

Indicaciones referentes a los ajustes, insercin y extraccin de placas.
(1) Extraiga e introduzca las placas del MMC/2, slo despus de haber desconectado la
corriente en el panel de control principal. Si no procede as la placa puede sufrir daos.
(2) InItroduzca las placas de circuitos y los conectores hasta el fondo.
[5] Placa COM I/F
J2
J5
J3
SW1
J1
SW2
J4
Interruptor J1 en funcin de la capacidad de la ROM.
J1
256K: Abierto
1M: Cerrado
1M
J283
J2 y J3 deberan estar cerrados.
J2
RXRDY
TXRDY
J3
J4 debera estar en "9600".
J4
4800
9600
J5 debera estar en "1".
J5
Para SW1, los N 1, 2, 3 y 4 deberan estar en la posicin ON y los N 5, 6, 7 y 8 deberan estar

en la posicin OFF.
1
OFF
SW1
El interruptor 2 debera estar en "C".
J284
13-4 Ajuste del contraste de la LCD

Si es necesario, se puede ajustar el contraste de la pantalla LCD utilizando el
potencimetro VR1 de la placa LCD I/F para una mejor lectura.
36S
Placa LCD I/F

Placa CPU
VR1
Ajusta el contraste de la LCD
13-5 Significado de los LEDs del panel
OA
SP
AD
CBF
SET
LED (lmpara verde)
Cuando se est realizando la operacin indicada por una de estas teclas, se enciende el LED
respectivo.
SET
LED (lmpara verde)

La lmpara centellea cuando se est produciendo un error de memoria de reserva. (en el
momento del arranque en fro). Hasta que no se elimine el error y se coloque el interruptor en
posicin RUN, se mantendr una alarma y la mquina no podr arrancar. Gire el interruptor
para realizar el ajuste del MMC/2 de nuevo.
LED (lmpara roja)
Esta lmpara se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de Litio y de la de Ni-Cd de la placa de la CPU estn agotadas. Cambie la batera de
Ni-Cd sin desconectar el MMC/2.
J285
Seccin 14 Hardware (84S)

14-1
14-2
14-3
14-4
14-5
Cambio del Papel

Cambio de Batera
Composicin del Hardware y Disposicin de la Placa
Ajuste del contraste de la LCD
SIgnificado de los LED's del panel
14-1 Cambio de Papel
Baje la palanca para cambiar el

papel.
Levntela despus de cambiar el
papel.
Nombre de los componentes:
1. Pestaa
2. Papel
3. Apertura de insercin
4. Palanca
5. Salida de papel
J286
Procedimiento
84S
(2) Saque el rollo de papel viejo.
(3) Introduzca un nuevo rollo de papel.
(4) Coloque el nuevo rollo en el soporte.
(5) Introduzca el inicio del papel por la

apertura de insercin.
(6) Tirar del papel por la salida.
(7) Pase el papel por la ranura del panel
frontal.
(8) Levante la palanca.

Procedimiento
Afloje las tuercas estriadas y abra la puerta.
Extraiga la batera
e introduzca una
nueva.
J287
14-3 Composicin del Harware y estructura de la placa

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
84S
Composicin del hardware

Placa de la CPU
Estructura de la placa de la CPU
Placa I/O
Placa COM I/F
Placa de control
[1] Composicin del Hardware
Consola
1
2
5
G
7
K
Disposicin de los componentes internos (vista frontal)
J288
Nombres de los componentes internos

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
11
12
13
Tarjeta
Placa posterior13 slots
Placa del conector
Placa CPU
Placa CPU I/F
Placa LCD I/F
Placa I/O
Placa COM I/F
Placa de control
Placa teclas numricas
Placa deteccin voltaje
MK8/MMC-LCD ensamblado
14
15
16
17
18
19
20
21
Placa impresora
Cerradura de contactos
Filtro parsitos
Batera
Impresora
84S
Modelo
MES-N1020-50
008-N7140-50
802-E9990-52
03M-N7040-50
802-E9030-51
008-N7170-50
008-N7150-51
008-N7160-50
MES-E902A-51
MES-N904A-50
Observaciones
BP13
CNB
CPU
CIF
LIF
IOB
UIF
CON
TKY
VDB
Z06-75304-10
Z90-04930-50
Z06-75305-00
-
LCD
PRB
KSW
NF
BAT 3.6V Ni-Cd
PRT
DCU1 + 5V, + 12V
DCU2 + 12V
DCU3 + 24V
J289
Vista en alzado
1 A
4 5 6 7
84S
H
0
F
I
1
CNCP
(P1)
1 +24V
(P1)
2 +24V
3 0V (N1)
4 0V (N1)
7 OPERATOR CALL(O)
8 FIXER CALL(O)
9 DISTURB 1 SPAN (O)
10 WINDING UNIT(O)
11 AD STAND-BY1(O)
12 AD STAND-BY2(O)
13 AD STAND-BY3(O)
14 BQC CLOCK ALL SPANS(O)
15 YLW ALARM(O)
16 BQC ALARM(O)
17 AD RUN(O)
(P1)
18 +24V
(N1)
19 0V
20 MMM ALARM(O)
21 MMM ALARM(O)
24 MIX YARN ALARM(I)
25 EMERGENCY
SWITCH ON(I)
28 CBF OFF(I)
29 MACHINE ON(I)
30 UNIT GL ON(I)
31 AIR DOWN(I)
32 THERMAL TRIP(I)
33 SG ALARM(I)
34 P/C ALARM(I)
35 CBF ALARM(I)
(P1)
36 +24V
(N1)
37 0V
FDC-37S [HIROSE]
2
1
8
10
17
19
26
28
35
5
CPA
CLOCK IN
+24V
CLEAR OUT
0V
DATA IN
+24V
ACK OUT
0V
1
2
3
4
5
6
8
CAM 3
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
1
2
3
4
5
6
CNM
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT
HDAB-15S [HIROSE]
HDAB-15S [HIROSE]
57-40360R [DDK]
3
1
2
3
4
5
6
CAM 1
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
1
2
3
4
5
6
CPT 1
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT
1
2
3
4
5
6
CSI
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
SPARE
SPARE
HDAB-15S [HIROSE]
HDAB-15S [HIROSE]
HDAB-15S [HIROSE]
1
2
3
4
5
6
CAM 2
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
R
L
HDAB-15S [HIROSE]
1
2
3
4
5
6
CPT 2
DATA IN
CLOCK IN
+24V
0V
ACK OUT
CLOCK OUT
HDAB-15S [HIROSE]
J290
2
4
9
11
CCA
TXDY
RXDA
TXDZ
RXDB
FDA-15S [HIROSE]
1
2
3
4
5
6
7
8
20
14
15
16
17
D
CHST
FG
TXD
RXD
RTS
CTS
DSR
GND
CD
DTR
TXDA
TXDB
RXDA
RXDB
FDB-25S [HIROSE]
B
CUA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO
FDED-9S [HIROSE]
C
CUG
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PBUSY
BREQ
S.GND
S.GND (BPRO)
RXD+
RXDTXD+
TXDPBRO
FDED-9S [HIROSE]
CPB
(P1)
1 +24V
(P1)
2 +24V
3 0V (N1)
4 0V (N1)
5 START SWITCH
6 SPARE INPUT 1
7 SPARE INPUT 3
OPEN
8 SHUTTER
REQUEST (TYPE B)
9 OE SPLICING STOP
10 SPLICE OK (TYPE B)
11 SPLICE OK (TYPE D)
12 SPLICE OK (TYPE F)
CONVEYOR
13 PACKAGE
MANUAL MODE
PACKAGE CONVEYOR
14 STOP
CONVEYOR
15 PACKAGE
TYPE SIGNAL D1
PACKAGE CONVEYOR
16 PACKAGE DETECTION
(P1)
18 +24V
(N1)
19 0V
24 MACHINE ON ( )
25 SPARE INPUT 2
OPEN
26 SHUTTER
REQUEST (TYPE A)
SHUTTER
27 REQUEST OPEN
(TYPE C)
Y
28 SPLICE OK (TYPE A)
29 SPLICE OK (TYPE C)
30 SPLICE OK (TYPE E)
31 SPLICE OK (TYPE G)
32 PACKAGE
CONVEYOR
START
CONVEYOR
33 PACKAGE
TYPE SIGNAL D0
CONVEYOR
34 PACKAGE
TYPE SIGNAL D2
POWER
FAILURE
35
(P1)
36 +24V
0V
(N1)
37
FDC-37P [HIROSE]
CPC
1 UNIT MC +24V
2 MACHINE ALARM
3 CONVEYOR MOTOR CW
4 CONVEYOR START-UP
5 1ST SPAN DISTURB
6 3RD SPAN DISTURB
7 5TH SPAN DISTURB
8 7TH SPAN DISTURB
9 1ST SPAN DRUM START
10 3RD SPAN DRUM START
13 1ST SPAN A SPLICE SOL
14 2NDSPANASPLICESOL
15 3RD SPANASPLICESOL
20 DUST COLLECTOR ALARM
21 1ST SPAN SHUTTER OPEN
22 3RD SPAN SHUTTER OPEN
26 CAM SHAFT
27 AD STAND-BY
28 CONVEYOR MOTOR CCW
29 SPARE OUTPUT 1
30 2ND SPAN DISTURB
31 4TH SPAN DISTURB
32 6TH SPAN DISTURB
33 SPARE OUTPUT 3
34 2ND SPAN DRUM START
37 SPARE OUTPUT 4
38 1ST SPAN B SPLICE SOL
39 2NDSPANBSPLICESOL
40 3RDSPANBSPLICESOL
45 SPARE OUTPUT 6
46 2ND SPAN SHUTTER OPEN
49 SPARE OUTPUT 7
F
PRT Conector de cable
(al panel de funcionamiento)
57FE-40360-2OS [DDK]
G
Conector del cable de consola
(al panel de funcionamiento)
57FE-40500-2OS [DDK]
H
YCS
1 AC 100V
2 AC 100V
3 FG
SCK-2504R [SANWA]
I
CT
1 0V
2 +12V
3 +24V
SCK-1603R [SANWA]
Todos las patillas sin

indicacin son de no
conexin
57FE-20500-2OSD35 [DDK]
J291
[2] Placa de la CPU
84S
CN5
J1
CN4
CN6
CN7
0.1
1
0
J4
DRQ
J6
4MB
(U4)
J5
(U4)
4MB
1MB
Ajuste de interruptores de cierre
J2
802-E9990-52
J8
J9
J3
J7
BACK UP
CN2
Cmo ajustar J1:
OFF: Mach Coner

ON: Especificaciones de control de la
mquina
OFF: Borrado regular
ON: Borrado simultneo
Libre (OFF)
J292
J2: B.CLK, BPRNfuera de circuito

ARQ, 1/2 B.CLKAbierto J3: Todos estn abiertos
J4: Todos estn abiertos
1MB
J6(U4): Fuera de circuito
J7
J6
J5(U4)
4MB
J5(U4): 4MB Fuera de circuito

1MBAbierto
0.1
4MB
(U4)
J4
J2
2
84S
BACK UP
J8: Abierto
[3] Disposicin del conjunto de la placa de la CPU
VR1
SW1
LCD LCD
I/F I/F
PLACA
BOARD
802E903051
CPU CPU I/F

PLACA
I/F BOARD
03MN7040500
PLACA
CPU
CPU
BOARD
La placa de la LCD I/F y de la CPU I/F estn montadas en la placa de la CPU.

Ajustes:
(1) Coloque todos los interruptores SW1 de la placa de la CPU I/F en off.
(2) Vea 14-4 Ajuste del contraste de la LCD para ajustar VR1 en la placa de la LCD I/F.
(3) Vea "[2] Placa de la CPU" para los ajustes de la placa de la CPU.
J293
[4] Placa I/O
84S
008N717050
Esta placa no requiere ajustes.

Indicaciones referentes a los ajustes, insercin y extraccin de placas.
(1) Extraiga e introduzca las placas del MMC/2, slo despus de haber desconectado la
corriente en el panel de control principal. Si no procede as la placa puede sufrir daos.
(2) Introduzca las placas de circuitos y los conectores hasta el fondo.
[5] Placa COM I/F
J2
J5
J3
SW1
J1
SW2
J4
CAUTION
Atencin Desconecte la corriente en el panel de control principal antes de

cambiar ala ROM o los ajustes de la placa COM/IF.
Interruptor J1 en funcin de la capacidad de la ROM.
J1
256K: Abierto
1M: Cerrado
1M
J294
J2 y J3 deberan estar cerrados.
J2
RXRDY
TXRDY
J3
J4 deberan estar en "9600".
J4
4800
9600
J5 deberan estar en "1".
J5
Para SW1, los N 1, 2, 3 y 4 deberan estar en ON y los N 5, 6, 7 y 8 deberan estar en OFF.

1
OFF
SW1
El interruptor 2 deberan estar en "C".
J295
[6] Placa de control
CN 2
J1
8
CN 3
SW1
SW2
CN 1
008N716050
(1) Coloque J1 como en la figura de la derecha.
(2) Coloque SW1 en 4
(3) Coloque SW2 en 8
J296
14-4 Ajuste del contraste de la LCD

Si es necesario, se puede ajustar el contraste de la pantalla LCD utilizando el
potencimetro VR1 de la placa LCD I/F para una mejor lectura.
84S
Placa LCD I/F

Placa CPU
VR1
Ajusta el contraste de la LCD
14-5 Significado de los LEDs del panel

OA
SP
AD
CBF
SET
LED (lmpara verde)

Cuando se est realizando la operacin indicada por una de estas teclas, se enciende el LED
respectivo.
SET
LED (lmpara verde)

La lmpara centellea cuando se est produciendo un error de memoria de reserva. (en el
momento del arranque en fro). Hasta que no se elimine el error y se coloque el interruptor en
posicin RUN, se mantendr una alarma y la mquina no podr arrancar. Gire el interruptor
para realizar el ajuste del MMC/2 de nuevo.
LED (lmpara roja)
Esta lmpara se enciende cuando las bateras tienen un problema de voltaje. El voltaje de la
batera de Litio y de la de Ni-Cd de la placa de la CPU estn agotadas. Cambie la batera de
Ni-Cd sin desconectar el MMC/2.
J297
Seccin 15 Resolucin de problemas

15-1
15-2
Qu debe hacer cuando la longitud del hilo no es correcta?

Error de tiempo entre el PLC y el MMC/2
15-1 Qu debe hacer cuando la longitud del hilo no es correcta?

Es un error de la batera de
reserva?
Reinicie
No
Es correcto el valor de grupo F12?
No
Corrjalo
S
El valor de la constante de hilo
F13 es correcto?
No
Corrjalo
S
El valor de la longitud fija de hilo
F13 es correcto?
No
Corrjalo
S
Est la luz del dispositivo (DCU2I)
de tensin constante a 12 voltios
encendida? (12.4 a 12.6 V)
No
Cambie el dispositivo de
tensin constante a 12V
No
Cambie el dispositivo de
tensin constante a 5V
S
Est la luz del dispositivo (DCU1H)
de tensin constante a 5 voltios
encendida? (5.10 a 5.20 V)
S
Cambiemla placa de la CPU
* Revise los valores del interruptor
cerrado J1 de la placa CPU.
OK
Enve la placa de contador defectuosa a reparar
?
Contacte con Murata.
J298
15-2 Error de tiempo entre el PLC y el MMC/2
Hay un error en la batera de

reserva?
S
Communication will not occur when a battery
backup error occurs. Set it correctly.
No
El valor F11 del nmero de husos
de la mquina es correcto?
No
Corrjalo
S
Los interruptores de la placa del
interfaz de comunicacin estn
bien?
No
Corrjalos
S
Los LEDs de la placa del interfaz
de comunicacin centellean?
No
Si el estado de los LEds de la placa de

comunicacin no vara en unos 30 segundos o
ms, cambie la placa de comunicacin.
No
Desconecte de la corriente y conctelos

correctamente.
No
Desconecte de la corriente y concte el cable

correctamente.
No
Corrija los nmeros de los husos, desconecte y

vuelva a conectar la mquina. Los nmeros
deberan ser impares: 1, 3, 5...
No
Desconctelo, pare la mquina y vulvala a

poner en marcha.
S
Los LEDs de las conexiones de
las placas del interfaz de
comunicacins estn normales?
S
El cable entre el MMC/2 y la placa
de control de la unidad estn
conectados correctamente?
S
Los valores de los nmeros de los
husos de la PLC de los husos son
correctos?
S
El interruptor 4 de la PLC de los
husos est desconectado?
S
Contacte con Murata.
J299
Seccin 16 Tablas de Datos Auxiliares

16-1
16-2
Explicaciones de los 40 puntos de datos sobre los husos.

Explicacin de las expresiones faciales que describen el estado de la
mquina en la pantalla F20 (FOA).
16-3 Explicacin de las expresiones faciales que describen el estado de los
grupos en la pantalla F21 (FGOA).
16-4 Explicacin de las expresiones faciales que describen el estado de los
husos en la pantalla F22 (FSP).
16-5 Explicacin de los datos de produccin en la pantalla F23 (PRODCT).
16-6 Explicacin de los datos del CBF en las pantallas F27 a F37 (CBF).
16-7 Explicacin de los datos del AD en las pantallas F28 a F38 (AD).
16-8 Explicacin de los grficos de barras que nos ofrecen las causas de
parada de la mquina en las pantallas F34, F35, y F36 (TIME).
16-9 Explicacin de los grficos de barras que nos ofrecen las causas de los
errores de empalme en las pantallas F34, F35, y F36 (MISS).
cortes en el purgador de hilo en las pantallas F34, F35, y F36 (SLTA).
16-11 Explicaciones para las alarmas de las pantalla F41 y F42 (lmpara verde
centelleante).
OA
SP
AD
CBF
SET
RUN
Tecla de ayuda de datos
SET
CLR
CLEAR
SERVICE
La ayuda de datos es lo que aparece en pantalla cuando se pulsa la tecla ?. El contenido de

la pantalla de datos variar en funcin del nmero de pantalla.
J2100
16-1 Explicaciones sobre los 40 puntos de datos sobre los husos

Aparecen los datos siguientes cuando se pulsa la tecla ?, excepto en las pantallas de la F20
a la F22, F27, F34, F41 y F42. Si pulsa otra vez la tecla ? (tecla de ayuda) volver a la
pantalla original.
DATOS
EXPLICACIN DE LOS DATOS
1. SEF%
2. AEF%
3. JOIY
4. RTI%
5. MIS%
6. YLW%
7. NDOF
8. RNTM
RENDIMIENTO DE LOS HUSOS [%]

RENDIMIENTO REAL [%]
N PROMEDIO DE EMPALMES POR 10.000 m DE HILO
RE-TIE [%]
FALLOR EN EL EMPALME [%]
BOTN AMARILLO [%]
N DE CAMBIOS
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO [min]
9. SBC%
10. SCC%
11. SAC%
12. STB%
EMPALMES POR CAMBIO DE HUSADA [%]

EMPALMES POR CORTES DE PURGADOR [%]
EMPALMES POR CORTES ADICIONALES [%]
EMPALMES POR ROTURAS POR TENSIN [%]
13. JOIP
14. NBQC
15. NADM
16. SDTM
N PROMEDIO DE EMPALMES POR PAQUETE

No. OF BQC ALARM
N DE ERROR AD
TIEMPO DE PARADA DE LOS HUSOS [min]
17. SC/Y
18. LC/Y
19. TC/Y
20. AC/Y
N PROMEDIO DE CORTES POR BOTONES POR 10.000 m DE HILO

N PROMEDIO DE CORTES POR PUNTOS GRUESOS LARGOS 10.000 m DE HILO
N PROMEDIO DE CORTES POR PUNTOS DELGADOS POR 10,000 m DE HILO
N PROMEDIO DE CORTES ADICIONALES POR 10.000 m DE HILO
21. SCT%
22. LCT%
23. TCT%
24. ACT%
CORTES POR GATAS RESPECTO A CORTES POR PURGADOR [%]

CORTES POR PUNTOS GRUESOS LARGOS RESPECTO A CORTES POR PURGADOR [%]
CORTES POR PUNTOS DELGADOS RESPECTO A CORTES POR PURGADOR [%]
CORTES ADICIONALES RESPECTO A CORTES POR PURGADOR [%]
25. MUP%
26. MLC%
27. MLW%
28. MSL%
29. ML2%
30. MSM%
31. MRR%
32. MSU%
ERROR DE EMPALME POR FALTA DE HILO SUPERIOR [%]

ERROR DE EMPALME POR CORTE LAY-IN [%]
ERROR DE EMPALME POR FALTA DE HILO INFERIOR [%]
ERROR DE EMPALME POR EL SPLICER [%]
ERROR DE EMPALME POR HILO INFERIOR TORCIDO [%]
ERROR DE EMPALME POR CORTE DEL CONTROLADOR DE EMPALME [%]
ERROR DE EMPALME POR RE-INVERSIN INCORRECTA [%]
CORTE POR ARRANQUE DEL TAMBOR [%]
33. MYD%
34. OYD%
35. BAD%
36. CAD%
37. FPD%
38. OAD%
39. MTD%
40. SLD%
TIEMPO DE PARO POR DISPARO MECNICO DEL BOTN AMARILLO [%]

TIEMPO DE PARO POR ACTIVACIN HUMANA DEL BOTN AMARILLO [%]
TIEMPO DE PARO POR ALARMA BQC [%]
TIEMPO DE PARO POR ALARMA CBF [%]
TIEMPO DE PARO POR PROBLEMA MECNICO [%]
TIEMPO DE PARO POR EMPALME [%]
J2101
16-2 Explicacin de la ayuda para las expresiones faciales que describen el

estado de la mquina en la pantalla F20 (FOA)
Los datos siguientes aparecen en pantalla cuando se pulsa la tecla ? en la pantalla F20.
Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) de nuevo para volver a la pantalla original.
DATOS
SEF%
YLW%
MIS%
RTI%
YEF%

BOTN AMARILLO [%]
EMPALMES ERRNEOS [%]
RE-TIE [%]
DETECCIN DE FIN DE HILO [%]

estado de los grupos en la pantalla F21 (FGOA)
DATOS
SEF%
YLW%
MIS%
RTI%
MLW%

BOTN AMARILLO [%]
EMPALMES EERNEOS [%]
RE-TIE [%]
ERROR DE EMPALME POR FALTA HILO INFERIOR [%]

estado de los husos en la pantalla F22 (FSP)
DATOS
SEF%
YLW%
MIS%
RTI%
MLW%

BOTN AMARILLO [%]
EMPALMES EERNEOS [%]
RE-TIE [%]
ERROR DE EMPALME POR FALTA HILO INFERIOR [%]
16-5 Explicacin de la ayuda para los datos de produccin en la pantalla F23

(PRODCT)
DATOS
NDOF
PRKG
PRLB
N DE CAMBIOS
PRODUCTO Kg
PRODUCTO Lb
J2102
16-6 Explicacin de los datos del CBF en las pantallas F27 a F37 (CBF)
DATOS
YEF%
FBE%
SBE%
CRTM
CDTM
CWTM
NACT
NFND
NPAS
NFBE
NSBE
NSPY
NCTB
DETECCIN DE FIN DE HILO[%]

PROPORCIN DE HUSADAS LLENAS EXPULSADAS [%]
PROPORCIN DE HUSADAS PARCIALES EXPULSADAS [%]
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DEL CBF [min]
TIEMPO DE PARO DEL CBF [min]
TIEMPO DE ESPERA DEL CBF [min]
N DE ACTIVACIONES DEL CBF
N DE DETECCIONES DE FIN DE HILO
N DE HUSADAS DESVIADAS
N DE HUSADAS LLENAS EXPULSADAS
N DE HUSADAS PARCIALES EXPULSADAS
N DE PROBLEMAS DEL CBF
16-7 Explicacin de los datos del AD en las pantallas F28 a F38 (AD)
Los datos siguientes aparecen en pantalla cuando se pulsa la tecla ? en las pantallas F28 y
F38. Pulse la tecla ? (tecla de ayuda) de nuevo para volver a la pantalla original.
DATOS
DOF%
NDOF
NADM
NATB
PASP
PASY
PROPORCIN DE XITO EN LOS CAMBIOS AUTOMTICOS

N TOTAL DE PAQUETES CAMBIADOS
N TOTAL DE PAQUETES CAMBIADOS ERRNEAMENTE
N DE PROBLEMAS DEL AD
N DE ALARMAS DE PAQUETE
N DE ALARMAS POR BLOQUEO DEL BOTN AMARILLO
16-8 Explicacin de los grficos de barras que nos ofrecen las causas de
parada de la mquina en las pantallas F34, F35, y F36 (TIME)
Los datos siguientes aparecen en pantalla cuando se pulsa la tecla ? en las pantallas F34 a
DATOS
SFTM
WDTM
SDTM
MYD%
HORA DEL TURNO

TIEMPO DE PARO POR HUSOS [min]
TIEMPO DE PARO POR ACTIVACIN MECNICA DEL
BOTN AMARILLO [%]
TIEMPO DE PARO POR ACTIVACIN DEL OPERARIO DEL
BOTN AMARILLO [%]
TIEMPO DE PARO POR ALARMA BQC [%]
TIEMPO DE PARO POR ALARMA CBF [%]
TIEMPO DE PARO POR PROBLEMA MECNICO [%]
TIEMPO DE PARO POR EMPALME [%]
OYD%
BAD%
CAD%
FPD%
OAD%
MTD%
SLD%
J2103
16-9 Explicacin de los grficos de barras que nos ofrecen las causas los
errores de empalme en las pantallas F34, F35, y F36 (MISS)
NOMBRE
MUP%
MLC%
MLW%
MSL%
ML2%
MSM%
ERROR DE EMPALME POR FALTA DE HILO SUPERIOR [%]

ERROR DE EMPALME POR CORTE LAY-IN [%]
ERROR DE EMPALME POR FALTA DE HILO INFERIOR [%]
ERROR DE EMPALME POR EL EMPALMADOR [%]
ERROR DE EMPALME POR HILO INFERIOR TORCIDO [%]
ERROR DE EMPALME POR CORTE DEL CONTROLADOR DE
EMPALME [%]
ERROR DE EMPALME POR RE-INVERSIN INCORRECTA[%]
CORTE POR ARRANQUE DEL TAMBOR [%]
N DE EMPALMES
N DE EMPALMES ERRNEOS
ERRORES DE EMPALME [%]
MRR%
MSU%
NATM
NJOI
NMJO
MIS%
cortes en el purgador de hilo en las pantallas F34, F35, y F36 (SLTA)
DATOS
SCT%
LCT%
CORTES POR GATA / CORTES POR PURGADOR [%]

CORTES POR PUNTOS GRUESOS LARGOS / CORTES
POR PURGADOR [%]
CORTES POR PUNTOS GRUESOS LARGOS / CORTES
POR PURGADOR [%]]
CORTES ADICIONALES / CORTES POR PURGADOR [%]
N DE CORTES
N DE CORTES DEL PURGADOR DEL HILO
N DE ROTURAS POR TENSIN
TCT%
ACT%
NCUT
CALL
NTEN
16-11 Explicaciones para las alarmas de las pantallas F41 y F42 (lmpara verde
centelleante)
Los datos siguientes aparecen en pantalla cuando se pulsa la tecla ? en las pantallas F41 y
F41(CALL/F)
PAQUETE LLENO
BQC, ARRANQUE C
CORTE CONTR. SPL :
NO SUFICIENTE CORTE
RANURA PURG.
:
CORTE LAY-IN
RE-INVERSIN
SENSOR-D ROTO
ERROR FOTO AD
J2104
Chapter
-BS
Handling the Luwa-BS Blow Cleaner

(Pneumablo)
This chapter was drafted based on the Pneumablo-BS Users
Manual (Japan Luwa).
Contents
Section 1
General Precautions for Pneumablo Use
Section 2
Periodic Maintenance
Section 3
Attaching the Filter Cleaner
Section 4
Setting the Belt
Section 5
Connecting the Belt Ends
Section 6
Adjusting the Belt Fork
Section 7
Troubleshooting Pneumablo
Revised Jul 1996 NT

W60-140
Section 1
Handling of Pneumablo (blower cleaner):

Proper maintenance of Pneumablo increases not only its cleaning performance but also its
lifespan. Therefore, please keep the following in mind when handling Pneumablo.
Section 1
1-1
Remove the Fly Waste Accumulated in the Waste Yarn Box at Regular
Intervals.
If too much fly waste collects in the waste yarn box, the fan and filter suction will lose power.
The intervals at which the fly waste should be removed will vary according to factors such as
the count and quality of spun yarn. Therefore, determine the correct intervals from your
experience of the spinning operation.
Do not forget to check the fan box filter once every six months. Clean this fan box filter if
necessary.
1-2
Do Not Place Any Obstacles in the Pneumablo Travel Zone

If there is an obstacle in this zone, Pneumablo cannot travel properly.
Moreover, this may result in a broken pipe, a broken belt, or an electrical problem.
1-3
Remove Any Fly Waste Accumulated inside the Rail and on the Belt If
Operating Pneumablo After a Long-Time Stoppage
If you operate Pneumablo after a long-time stoppage, the fly waste accumulated on the belt
will be transferred to the motor and will then collect between the forks prongs. This may
prevent the belt from running properly, resulting in a broken belt or an electrical problem.
KBS-1
960700
Section 2
Section 2
2-1
Oiling
Pneumablo uses some bearings for all its high-speed rotating parts.
Therefore, it is not necessary to oil them everyday.
However, please note that these bearings need roughly the same maintenance that all
ordinary bearings need.
Pneumablo was shipped with an adequate amount of oil preinstalled.
It is necessary to lubricate some of Pneumablo's moving parts periodically.
The following parts of Pneumablo need lubrication:
1 Motor shafts
2 OE pulleys ...... sealed bearings
3 Carriage axle
4 Spindle Pn310
For items 3 and 4, use Albania No. 2 (Shell) and Beacon No. 2 (Esso).
After the first three months of operation, detach the cap from the spindle, remove the old
grease from the spindle, and fill the spindle with fresh grease.
Thereafter, replace the grease once a year.
The carriage axle will be very greasy shortly after the start of operation; it will be necessary to
wipe off the grease in one or two weeks.
2-2
Inspections and Adjustments

Perform the following operations when making inspections or adjustments:
2-2-1
Pneumablo body
(1) Body casing detachment and cleaning <once every six months> ........ Remove any
foreign matter such as fly waste or dust inside Pneumablo.
(2) Check around the spindle <at the time of Mach Coner / Link Coner maintenance>.
(3) Check the mounting screws, hose band, and grease cap for looseness.
Retighten them if necessary.
2-2-2
Drive part and OE board <at the time of Mach Coner / Link Coner maintenance>
(1) Check the OE and motor pulleys for looseness.
(2) Check the belt fork position.
(3) Check the stopper position and the screws for looseness.
(4) Remove the fly waste in the vicinity of the board.
2-2-3
Rails <at the time of Mach Coner / Link Coner maintenance>

(1) Check that the pin is correctly placed in the pin holder.
(2) Check that the rails are properly connected.
2-3-4
Belt <at the time of Mach Coner / Link Coner maintenance>

Check the belts portion joined by adhesive for peeling as well as the belt for damage, twisting,
or crossing. Cut the belt at its joined portion and replace it with a new one, if necessary.
KBS-2
960700
Section 2
Periodic Maintenance / Section 3
2-2-5
Pipes
(1) Detachment and cleaning of the suction and blowing pipes <once every six months>
A considerable amount of fly waste collects at the bottom of the blower pipe and at the its
coupling.
Remove the fly waste to increase blowing performance.
Also, remove the fly waste from the suction pipe.
(2) Checking the piping <at the time of Mach Coner / Link Coner maintenance>
Check the blowing and suction pipes for bending, inclination, or looseness.
Check the rubber tube for damage.
Check the nozzle for detachment.
2-2-6
Replacement and cleaning of the filter

The filter will become clogged with foreign matter such as waste yarn and dust periodically.
Therefore, it is necessary to clean or replace the filter at certain intervals.
The intervals at which the filter needs cleaning and replacement vary widely according to the
count of spun yarn, spinning conditions, type of fiber, size of a filter cell (mesh), etc.
Therefore, determine the correct intervals from your experience of the spinning operation.
Replace the filter with another one, clean the used filter with detergent and water. Then, airdry it and store it for future use.
The performance of Pneumablo largely depends on filter integrity, so, we recommend that the
filter be replaced at relatively short intervals.
Section 3
Adjust the filter so that it moves back and forth smoothly through the opening.
In addition, make sure that the clearance between the bottom surface of the filter cleaners tip
and the filter is 1 to 2 mm.
Filter
Filter cleaner
KBS-3
960700
Section 4
Section 4
Setting the Belt
Setting the Belt
First of all, move the the body of Pneumablo to the drive motor, disassemble it, and remove its
parts to leave only its carriage.
(1) Place the belt tensioner 1 to 1.5 mm away from the drive motor and secure the belt
tensioner to the right-hand rail.
(2) Place the belt reel over the tensioners tube.
It is necessary to set the belt in order of 1 to 7 of Fig. 1 with the green side facing in.
Make sure that the belt does not twist or cross. After you have wound the belt at 7, join
both ends of the belt at 1.
When setting the belt over the OE pulley at 3, make sure that the portion of the belt at 3 is
located below that at 1 and 2 and their inside surfaces face each other.
When setting the belt at 4, make sure that the belt passes outside the belts portion at 2. If
it does not, the belt will cross, resulting in a damaged belt.
(3) After the belt has been set at 5, 6, and 7, take 300 mm of the head end of the belt at 7
and set that portion with the nut on the near side of the belt tensioner drive motor. At this
time, turn the head end counterclockwise by 90 until the belts green side faces out.
(4) Put the tail end of the belt (on the side near the reel) in the handles slit.
Turn the handle to tighten the belt until the nut for the tail end of the belt moves and the
mark on the shaft becomes visible.
Keep the handle at this position and adjust the portions of the belt in the rails so that they
are equally tightened.
After that, the mark on the shaft becomes invisible again.
Turn the handle again to wind the belt until the mark becomes visible (more than three full
turns are required).
(5) With the mark visible, take the tail end of the belt and turn it clockwise by 90 until its
green side faces out. With this side facing out, set the tail end with the nut on the far side
from the drive motor.
(6) Check that the belt has been correctly set.
Fork
Belt (approx. 75 m for 50 spindles)

Unallowable
KBS-4
960700
Section 5
Section 5
5-1
Connecting the Belt Ends / Section 6
Connecting the Belt Ends
With a Sky Bar, File, and Heater

(1) Secure both ends of the belt to the sky bar.
(2) Attach the disk to the sky bar.
(3) Turn the disk with the handle and prepare the belt as illustrated in Fig. 2-a.
It is not necessary to fit part A perfectly to part D.
Cut the excess rubber portion at part B.
As illustrated in Fig. 2-b, cut the excess rubber portion off part C with a file in order to fit
part B perfectly to part C.
(4) Apply the adhesive Fixol to the prepared surfaces.
It is only necessary to wipe them lightly with a cloth soaked with Fixol.
Too much Fixol should not be applied.
(5) Apply pressure to the belts joined portion in the belt tensioners groove at room
temperature for about one minute.
(6) Apply pressure to the belts joined portion in the heater at a higher temperature for about
15 minutes.
(7) Remove the belt from the heater, dry the joined portion, and then remove the adhesive
overflow from the belt using the file.
Pulley surface
Green
Fig. 2-a
Black
Direction of traveling
20 mm (approx.)
Fig. 2-b
5-2
With a File and Heater

(1) Finish the joined portion with the file as illustrated in Fig. 2-a and -b.
(2) When applying adhesive and pressure with heat, use the same methods described in 5-1
(4) and (6).
Section 6
(1) Adjust the solenoid magnet position so that the fork and belt cross at 30.
(2) Move the fork up and down while rotating the drive pulley counterclockwise. In the mean
time, make sure that the belt moves up and down to the correct positions on the drive
pulley.
(3) If the belt does not move correctly, check the clearance between the forks prongs and
the belt and make vertical adjustments to the fork.
If the belt is pressed too hard against the fork, the belt will wear out very quickly.
If this is the case, provide more clearance between the forks prongs and the belt to bring
them into lighter contact.
See Fig. 1 in Section 4.
KBS-5
960700
Section 7
Section 7
If Pneumablo fails, check the items listed below:

Problem
Pneumablo does not operate
at all.
Cause
(1) Power is not on.
(2) Thermal relay is activated.
(3) Fuse (1A) is blown.
(4) Motor has burned out.
(5) Belt broke at its joined portion.
Pneumablo is stopping at
either end of the track.
(1) Stopper has burned out or is

detached.
(2) Casing is clogged with fly waste.
(3) Interference with the filter cleaner.
(4) Belt is badly positioned.
1 Solenoid failure
2 Damaged reed switch
3 Badly positioned fork
(5) Badly wired.
Pneumablo stops in the

middle of the track.
Pneumablo does not travel

properly.
Suction and blowing pressure

is too low.
(1) Replace the stopper.

(2) Remove the fly waste and replace
the filter.
(3) Re-align the filter cleaner.
(4) Re-align the filter cleaner.
1 Replace the solenoid.
2 Replace the reed switch.
3 Correct the fork position.
(5) Check S, RS1, and RS2 for correct
connection. Re-connect them if
necessary.
(1) Correct the belt tension.
(2)
(3)
(4)
(5)
(2)
(3)
(4)
(5)
Spindle is faulty.
OE pulleys bearing is damaged.
There is an obstacle on the track.
A distorted rail or a loose coupling.
1
2
3
4
Correct the belt tension.

Raise the power voltage.
Correct the insulation.
Measure the current and reset
the thermal value to the correct
level.
Replace the spindle.
Replace the bearing.
Remove it.
Correct the distortion; or retighten
the coupling.
Reset the belt.
(6) Belt is detached from one of the

pulleys.
(6)
(1) Belt is loose.

(2) A distorted rail or a loose coupling.
(1) Reset the belt.

(2) Correct the distortion; or retighten
the coupling.
(3) Remove it.
(4)
1 Replace the solenoid.
2 Correct the fork position.
(1) Mach (Link) Coners main switch is

off.
(2) CR1, CR2, and/or TR1 are faulty.
(3) Badly wired.
(1) Turn the main switch on.
(1) Filter is clogged.
(1) Replace the filter and clean the

used filter.
(2) Raise the pressure.
(2) Waste yarn suction pressure is too

low.
(3) Suction pipe is clogged.
(4) There a broken pin in the pin
holder.
(5) Damper is malfunctioning.
Pneumablo is generating
abnormal noise.
(1) Turn the power on.

(2) Check the electrical circuit and
reset the thermal relay.
(3) Check the electrical circuit and
replace the fuse.
(4) Replace the motor.
(5) Re-tie the belt.
(1) Safety device (electrical relay) is

activated.
1 Excessive belt tension
2 Excessively low power voltage
3 Badly grounded main circuit
4 Excessively low thermal setting
(3) There is an obstacle on the track.

(4) Belt is badly positioned.
1 Solenoid failure
2 Badly positioned fork
Pneumablo does not perform
the automatic operation.
Corrective action
(1) Badly balanced fan.

(2) Spindle is faulty.
(3) Rails are badly attached.
KBS-6
(2) Replace them.

(3) Refer to the wiring diagram and
correct the wiring.
(3) Remove the waste yarn from the

pipe.
(4) Replace the pin.
(5) Detach the damper related parts
and clean them.
(1) Balance the fan correctly.
(2) Replace the spindle.
(3) Reattach the rails correctly.
960700
Captulo
-D
Instrucciones del limpiador del aspirador

Este captulo es un resumen del manual de instrucciones
del Pneumablo tipo D fabricado por Japan Luwa Ltd. Para
ms detalles, lea el manual de instrucciones del Luwa-D.
ndice
Seccin 1 Componentes principales
Seccin 2 Mantenimiento peridico
Revised 1992

W17-140
Seccin 1
Componentes principales
1-1 Los cuatro tipos de componentes principales

1. El cuerpo principal se compone de la caja de succin (con el filtro incluido), la caja de aspirador
(con impulsor para 1,5 kw, dimetro de 310), la polea diferencial y el mecanismo de cambiador
de correa.
2. La seccin de aspirador-succin se compone del conducto de aspirador (manguera de
aspirador), tobera de aspirador, manguera de succin y tobera de succin.
3. La tercera seccin se compone de un paso de recorrido, seccin impulsora y polea de extremo
exterior, la correa, cambiador de inversin, peso de accionamiento de amortiguacin y la unidad
de aspirador de filtro.
4. Recogida de borrilla.
1-2 Ilustracin de la estructura que roea el Pneumablo
1 Carril
2 Correa
3 Cuerpo principal
Superior: Caja de succin
Inferior: Caja de aspirador
4 Conducto soplador
5 Tobera de aspirador (recto,
15 y 30 grados)
6 Tobera de extensin
7 Orificio (dimetros: 8, 11,
16 y 20)
8 Manguera de succin
(flexible)
9 Tobera de succin
K-1
1-3 Mecanismo impulsor para el tipo D
Impulsor fino
Polea impulsora
142 (60 Hz)
170 (50 Hz)
Polea de extremo exterior diferencial

Movim. de
la correa
Correas
D2
130
D3
D1
Cambiador de correa
Cambiador de inversin
Cambiador de inversin
1-3 Mecanismo de recogida de borrilla para el tipo D

Vlvula de cierre de conducto limpiador
Aleta
Filtro
Caja de succin
Conducto de limpiador
de filtro
Aspirado por cada colector

de borrilla.
Seccin 2
Amortiguador
Caja de aspirador
Mantenimiento peridico
2-1 Lubricacin
Como todas las piezas que giran a gran velocidad contienen cojinetes, no es necesario
lubricar diariamente. Sin embargo es necesario mantener los cojinetes. Aunque el
limpiador del aspirador est lubricado al momento de la compra, deber lubricar en alguno
momento; el intervalo depende de la frecuencia de uso.
La siguiente pgina contiene un detalle de las ubicaciones de los cojinetes.
K-2
Hay cojinetes en los siguientes lugares:

Eje del motor
Polea de extremo exterior
Polea impulsora
Polea diferencial (el cojinete con un sello)
Ruedas
Huso para el rodillo de gua
* Para la lubricacin utilice Albania No. 2 (Shell) o Beacon No. 2 (Esso o Exxon).
La grasa sobrante aparecer en las ruedas al hacer funcionar; elimine esta grasa sobrante
despus de una o dos semanas.
2-2 Lugares e intervalos de la inspeccin

Los lugares de inspeccin se han agrupado en los intervalos de inspeccin.
2-2-1 Verifique lo siguiente en el mantenimiento peridico del Mach Coner

Seccin del cuerpo principal:
Verifique el movimiento del amortiguador. El amortiguador no debe vibrar durante el
recorrido. Asegrese de que el peso de accionamiento del amortiguador abre y cierra
fcilmente la excntrica de la palanca del amortiguador. La pelusa puede acumularse
frecuentemente cerca del cojinete del amortiguador. Desrmela para su limpieza.
Inspeccione la polea del impulsor, la polea diferencia y el cambiador de polea. Asegrese
de que los tornillos, banda de la manguera y tapa de grasa estn bien apretados.
Seccin impulsora y tablero de circuitos impresos de extremo exterior:
Inspeccione por tornillos flojos en la polea de extremo exterior y en la polea del motor y
verifique las posiciones de la correa y horquilla y el cambiador de inversin y sus
tornillos. Elimine la pelusa alrededor del motor y el tablero de circuitos impresos de
extremo exterior.
Carriles:
Inspeccione por tuercas tornillos flojos en el pilar, los tornillos de sujecin y el tirante;
inspeccione por carriles no alineados.
Conductos:
Inspeccione alrededor de los conductos. Repare y apriete la curva y el ngulo de los
conductos del aspirador. Repare las toberas desconectadas.
Correa:
Inspeccione por escamas, daos, doblado y flojedad de la correa. Si la correa tiene
escamas o est doblado, corte y una la correa. Si la correa est floja, aumente su
tensin.
K-3
2-2-2 Mantenimiento mensual

Limpieza y cambio del filtro
Cuando se ha utilizado el filtro durante determinado perodo, el polvo del algodn tapa el
filtro. Inspeccione frecuentemente el estado del filtro despus de instalar la mquina y
determine la frecuencia de las inspecciones. La frecuencia de la limpieza y cambio del
filtro depender de los tipos de dispositivos utilizados en la planta, las condiciones de
operacin, el tipo de fibras y el tamao de los poros del filtro. Cuando limpie el filtro,
coloque otro de repuesto. Utilice agua y un detergente neutro para lavar el filtro y deje
secar al aire. El estado del filtro es un factor importante en las prestaciones de
Pneumablo; cambie el filtro cuando sea necesario.
2-2-3 Mantenimiento cada seis meses

Conductos
Desarme y limpie los conductos (concentre la limpieza en el conducto del aspirador).
La pelusa se acumula frecuentemente en la parte superior del conducto del aspirador y
en las uniones de los conductos. Limpie cuidadosamente la pelusa sin daar el
aspirador. De la misma manera, inspeccione el orificio de succin.
Seccin del cuerpo principal
Desarme y limpie la caja. Elimine la pelusa y residuos de algodn.
Ilustracin de la estructura
1 Carril
2 Correa
3 Cuerpo principal
Superior: Caja de succin
Inferior: Caja de aspirador
4 Conducto del aspirador
5 Tobera de aspirador (recto, 15
y 30 grados)
6 Tobera de extensin
7 Orificio (dimetros: 8, 11, 16 y
20)
8 Manguera de succin (flexible)
9 Tobera de succin
K-4

A continuacin se describen los dos problemas ms comunes. En estos casos, siga las
instrucciones del diagrama.
3-1 El limpiador del aspirador no se mueve.
No
Gira el motor?
No
El disyuntor est bien?
Inspeccione el
sistema elctrico
S
No
La correa est instalada?
Instale correctamente la
correa.
Una la correa si fuera
necesario.
S
La correa est patinando?
S
No
La correa cambia
correctamente?
El aspirador se mueve cuando utiliza manualmente el cambiador de correa?
S
Ajuste la horquilla de la
correa.
Ajuste la posicin del
cambiador de correa y del
cambiador de inversin.
Afloje la correa e inspeccione el giro de la polea del impulsor y la polea

del diferencial. Si las poleas no giran, los cojinetes pueden estar
defectuosos; reemplace los cojinetes si fuera necesario.
K-5
No
3-2 Succin dbil cuando disminuye la presin de aspiracin.
El amortiguador est
abierto?
El filtro est tapado?
Limpie el filtro.
No
No
Elimine la pelusa
atrapada en el eje del
amortiguador.
La posicin del pasador de palanca de
amortiguador y el
peso de accionamiento del amortiguador
pueden necesitar un
ajuste.
La pelusa tapa la
tobera de succin?
Elimine la pelusa.
No
El limpiador del filtro
funciona
correctamente?
No
Ajuste la posicin
del limpiador de
filtro.
K-6
Los filtros de
recoleccin de borrilla
estn atapados?
S
Limpie los
filtros.
Chapter
L
Mixed Yarn Detector
Contents
Section 1 Outline
Section 2 Component Layout
Section 3 Control Panel
Section 4 Settings
Section 5 Troubleshooting
5-1
5-2
Types of Trouble
Display Panel Error Symbols
Section 6 Maintenance
Section 7 Installing on the Winder
Section 8 About MCS - 1 for Two Colors
Revised Jan. 1994 NT(TN)

W18-660
Section 1
Section 1
1-1
Outline
Outline
What is the Mixed Yarn Detector?

The "Mixed Yarn Detector" is attached to the Mach Coner (Bobbin Tray Type) and prevents
the mixing of different color spinning bobbins. By comparing the surface colors of the spinning
bobbin heads supplied to the Mach Coner, the Mixed Yarn Detector detects when an incorrect
type of spinning bobbin enters the supply conveyer (for full bobbins). Upon detecting an
incompatible bobbin, the Mixed Yarn Detector stops the supply conveyer and informs the
operator with an alarm (the flicker light for the CBF will light up). It will also prevent the mixing
of different type yarns due to human error.
Left Hand Machine
Blower
CBF
Winding Unit
View of the detector from the

back of the winder
Mixed Yarn Detector
L-1
940100
Section 1
Outline
1-2 Before Operating

Please note the following four points before operating the Mixed Yarn Detector.
(1) Do not use spinning bobbins which are longer than 270 mm.
Max. 270 mm
Striped bobbin
(2) When using "striped bobbins," (spinning
bobbins with striped heads), the mixed
yarn detector may not function properly
because of the difficulty in distinguishing
their colors.
(3) The top of the spinning bobbin

(indicated by A) must be at least 15 mm
long.
Min. 15 mm
(4) Color Range Set Up Function (LIMIT)

The color range is the basis used for determining mixed yarn. If the difference in color is
greater than the standard range, the spinning bobbin is determined to be incorrect. This
range can be set or changed from [1] to [10] at any time by adjusting the Rotary Switch.
The normal setting is [5]; however, the setting
should be increased if the colors of the spinning
bobbins vary greatly. Conversely, if bobbins of
similar color need to be distinguished, the setting
should be decreased. (Obtaining the spinning
bobbin color difference data before operating is
recommended. Please use the data sheet on the
following page.)
Rotary Switch "LIMIT"
L-2
940100
Section 1
1-3
Outline
Data Sheet for the Mixed Yarn Detector

Color Variation Range
1
10
11
1
2
3
4
Standard
Color
5
6
7
8
9
10
11
Example: If the standard color is navy

1
Blue
Navy
20.3
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Navy Purple Light Brown Green Orange Dark Yellow Red
Blue
Green
Green
0.0
27.9
99.9
14.4
11.2
48.3
77.4
99.9
99.9
The bar graph for this data is given below

100
80
Color
Variation
60
40
20
0
1
10
Bobbin Color
In this case, the appropriate setting for the Rotary Switch is [5]. If there are any difficulties in
distinguishing color differences, the setting should be decreased.
L-3
940100
Section 2
Section 2
2-1
Component Layout
Component Layout
Part Names and Installation Layout
Unit control box
Photo switch for trigger
Output signal
Lighting head
Receiving head
Air
DC 24 V
Air pipe
Controller
L-4
940100
Section 2
2-2
Component Layout
Illustration of Components
008175
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
017
Bracket
Bracket
Bracket
Guide
Guide
Guide
Block
Block
Spacer
SDL PZ1210
CTRL (SPD) AS1000F06
Joint (NPL) SF6 PT1/4
Hose (air) TS0604W
Color sensor MCS1
CBL-CLMP PG9
Guide
1a
1b
1c
2a
2b
3a
3b
4a
4b
5a
5b
6a
6b
7a
7b
7c
8a
8b
10a
HC
Zr
Nh
HC
Zr
HC
Zr
HC
Zr
HC
Zr
HC
Zr
HC
HSC
HSC
HC
HSC
HC
M8
8
M8
M6
6
M6
6
M6
6
M6
6
M6
6
M5
M5
M4
M5
M4
M5
20
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
L-5
940100
Section 3
Section 3
3-1
Control Panel
Control Panel
Front Panel
No.
Name
Function
Remarks
Seven segment LED Displays all data.
RESET
Displays mixed yarn warning and

resets the mixed yarn signal.
Lamp switch
LOT
Switch for changing lots.
Protective cover attached
LIMIT
Rotary switch for altering limit range. Built into the panel (inside)
CLR
Clears the time count after the lamp

is replaced.
Built into the panel (inside)
POWER
Power supply switch.
Lamp switch
Seven segment LED
RESET
LOT
POWER
FUSE
L-6
CLR
LIMIT
940100
Section 3
3-2
Control Panel
Upper Panel
No.
Name
Function
EX. OUT
Output signal connector/mixed

power connector
TRIG. IN
Trigger power connection
AIR
One touch connector for air purge
DC 24 V
Power supply connector
LIGHT
Light fiber connector
SENSOR
Receiver fiber connector
EX. OUT
Remarks
TRIG. IN
SENSOR
The outside diameter of the

pipe -- 6 mm.
AIR
DC 24 V
LIGHT
L-7
940100
Section 3
3-3
External Connecting Terminals
3-3-1
Power Supply Connector (DC 24 V)

Power supply voltage : DC 24 V (20 to 30 V)
Current consumption : 2 A (approx.)
Connector
: RM12BRB-3P
Control Panel
Pin Number
3
1
1
+24 V
0V
FG
3-3-2
External Synchronizing Signal Connector (TRIG. IN)

Input circuit type : Relay contact or or open collector
Insulation method : Photo coupler
Input voltage
: 24 V
Input current
: 10 mA
Connector
: RM12BRB-3S
Pin Number
1
+24 V
Signal Wire
GND
+24 V
1
2
3
L-8
940100
Section 3
3-3-3
Control Panel
Output Connector (EX. OUT)

Output circuit type
: Open collector
Insulation method
: Photo coupler
Maximum load voltage : 70 V
Maximum load current : 80 mA
Connector
: RM12BRB-7S
6
7
5
Pin Number
Mixed yarn signal
NC
NC
GND
2
3
L-9
940100
Section 4
Section 4
4-1
Settings
Settings
Initial Settings (after installing a new machine)

Operation Diagram
Operating Method
Display
panel
(1)
Switch the "Power" switch of the Mixed Yarn

Detector to the "ON" position. Set the Rotary
Switch "LIMIT" for the color variations of the
spinning bobbins at [5] (the standard setting).
Display Panel
After 2 minutes
CBF
(2)
Press the switch of the winder to the "ON"

position, and press the start button for the
CBF.
Blower
(3)
LOT button
Press the "LOT" button for the Mixed Yarn

Detector.
Display Panel
PUSH
(4)
After the operation begins, the Mixed Yarn

Detector memorizes the colors of the first 10
spinning bobbins. (Make sure that all 10
bobbins pass through the Mixed Yarn
Detector completely.)
In case of the MSC-1 for two colors, pass
the first bobbin with one color through the
sensor then the second one with another
color.
During this time, the display panel displays
the color variation of each spinning bobbin
numerically.
L-10
940100
Section 4
4-2
Settings
Settings During Lot Change

Operation Diagram
Operating Method
(1)
The Spinning Bobbins of the old lot
4-3
After removing the spinning bobbins of the

old lot, follow the same procedures (1)
through (4) of the initial set up (refer to
page L-15 ).
Resetting After Mixed Yarn Detection

When the Mixed Yarn Detector detects mixed yarns, it sends a signal, and the following
functions are carried out.
CBF
Section
Flicker light/trouble light No. 4 on.

Flicker light on
The spinning bobbin supply

conveyor (for full bobbins) stops.
L-11
940100
Section 4
Settings
Perform the following procedures to reset the mixed yarn detector.
Operation Diagram
Operating Method
(1)
Remove the spinning bobbin that caused the
mixed yarn detector to activate from the tray
(this bobbin is usually located near the Mixed
Yarn Detector).
(2)
RESET button
Press the RESET button.

(The mixed yarn signal is now cancelled.)
Operation resumes automatically.
PUSH
L-12
940100
Section 5
Section 5
5-1
Troubleshooting
Troubleshooting
Types of Trouble
Problem
1. The Mixed Yarn Detector incorrectly

triggers without the existence of mixed
yarn (CBF / flicker Light is on, and the
supply conveyer stops).
Solution
Ensure stripped bobbins are not being
used.
Stripped bobbin
Secure the guide so the bobbin does not

vibrate.
Make sure the

guide is secure
against the bobbin
Increase rotary switch "LIMIT" to a higher

setting than [5].
L-13
940100
Section 5
Problem
1. Continuation of 1.
Troubleshooting
Solution
Check the amount of light emitted from the
lamp and replace the lamp if the emitted
light is not adequate. Refer to Chapter 6,
Section 2.
Ensure there is no lint around the head of

the detector. Refer to Chapter 6, Section 1.
Air gun
2. The mixed yarn is not detected.
Make sure the power switch on the Mixed

Yarn Detector is in the "ON" position.
Make sure the fuse is not blown.

Fuses
OK
L-14
BLOWN
940100
Section 5
Problem
Troubleshooting
Solution
2. Continuation of 2.
Decrease rotary switch "LIMIT" to a lower

setting.
3. Even though the Mixed Yarn Detector

discovers mixed yarn, the normal functions
(CBF/ flicker Light on, and supply
conveyer stops) do not occur.
Check the output signal (EX.OUT) for a

defective connection.
Check that connectors L4 and L6 are

connected securely.
L4 and L6 terminals.
MIX,MNI
4.
There may be a problem with the

controller. Please call our service
department. (TEL: 075 672-8230)
The measures listed above do not cure

the problem.
L-15
940100
Section 5
5-2
Troubleshooting
Display Panel Errors Symbols
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
D is displayed on the display panel

L is displayed on the display panel
LA~ P is displayed on the display panel
FULL is displayed on the display panel
Display does not change from BV?Y to QVN.
LA~ P will not disappear (measurement is performed automatically)
Measurement not performed when QVN is displayed on the display panel
[1] D is displayed on the display panel

Cause
Countermeasure
If the end of the fiber is dirty, the amount of light

received will be low. In this case, the Dirty
alarm output signal will go on, and the reset
switch lamp will light. The display will be as
shown below in Fig. (a).
When this alarm occurs, operation will continue,

but it is advisable to take corrective action as
soon as possible.
Fig. (a)
D 1.8
(1) Turn the POWER switch off, and clean

the end of the fiber.
(2) Turn the POWER switch on, and press
the RESET switch. This will release the
alarm.
(3) If the alarm occurs again after cleaning,
perform a LOT change.
(d 1.8)
(D is the Dirty alarm symbol, and

1.8 is the decision color difference)
Wipe the end of the fiber with a soft

cloth. If you want to use a solvent, use
ethanol (do not use other solvents as
they may damage the fiber).
[2] L is displayed on the display panel

Cause
Countermeasure
When the total time that the lamp has been lit
exceeds 2000 hours, the Lamp alarm output
signal will go on. The display will be as shown
below in Fig. (b).
Fig. (b)
L 1.8
When this alarm occurs, operation will continue,

but it is advisable to take corrective action as
soon as possible.
(1) Turn the POWER switch off, and replace
the lamp. Remove the screws from the
lamp replacement panel to do this.
(L 1.8)
(L is the lamp operating time alarm symbol,

and 1.8 is the decision color difference)
The lamp will be very hot even after it is

turned off. Do not attempt to replace the
lamp until it has cooled down.
(2) Turn the POWER switch on, and press
the CLR switch. This will release the
alarm.
Refer to Item 6-2 Lamp Replacement in
Section 6, Maintenance.
L-16
940100
Section 5
Troubleshooting
[3] LA~ P is displayed on the display panel

Countermeasure
Cause
The Lamp alarm signal and mixed yarn output
signal will go on and operation will stop when
the amount of light detected is insufficient, or
the lamp fails.
The display will be as shown below in Fig. (c).
Fig. (c)
LA~ P
(LAMP)
(LA~ P is the lamp failure display)

(1) Replace the lamp following the procedure
described below (Refer to Item 6-2
Lamp Replacement in Section 6,
Maintenance).
(1) When the lamp is not lit.

The lamp has probably failed.
1 Turn the POWER switch off, and replace

the lamp. Remove the screws from the
lamp replacement panel to do this.
The lamp will be very hot even after it is
turned off. Do not attempt to replace the
lamp until it has cooled down.
2 Turn the POWER switch on, and press
the CLR switch. This will release the
alarm.
(2) When the lamp is lit.
(2) Check the installation of the color sensor

optical fiber, and correct it as necessary
(refer to Item 7-2 Detector Section
Installation in Section 7).
The optical fiber for the color sensor or

the photo switch are not installed
correctly.
(3) Turn the power switch off. Unplug the

photo switch plug, and turn the power
back on. If the display changes from
BV?Y to QVN, and immediately
after this the color difference is displayed
a few times, then LA~ P is displayed,
the operating mode is set incorrectly.
(3) If the lamp is lit and the optical fiber for

the color sensor and the photo switch
are installed correctly, the photo switch
operating mode may be set incorrectly
(only with V 2.3 software).
To find the version number of the
software remove the screws from the
panel on the left side of the color
sensor, and switch the test mode switch
to the test mode position. The display
will be as shown in Fig. (d) below.
Fig. (d)
P 2.3
Refer to item [6] LA~ P will not

disappear (measurement is performed
automatically).
(P 2.3)
The two digits on the right are the

version number (2.3 in this case).
L-17
940100
Section 5
Troubleshooting
[4] FVLL is displayed on the display panel

Cause
Countermeasure
Stoppage due to bobbin blockage. When the

external synchronizing signal does not go off
within the set time, the Dirty alarm output
signal will go on, and operation stops. The
display will be as shown below in Fig. (e).
Fig. (e)
FVLL
Remove the blockage. The alarm will be

released and operation will restart.
(FuLL)
[5] Display does not change from BV?Y to QVN.

Cause
Countermeasure
If the display does not change from BV?Y

to QVN within 30 seconds of the power
being turned on, the operation mode is set
incorrectly (there is no setting for V. 2.4 and
on).
software remove the screws from the
sensor, and switch the test mode
switch to the test mode position. The
display will be as shown in Fig. (f)
below.
Fig. (f)
P 2.3
Change to the normal operating mode.

Procedure
For V 2.3
1 Turn the power off, and turn it back on
again while pushing the LOT switch.
2 The panel display will be as shown in
Fig. (g). Set the limit switch to 6, and
press the reset switch (perform this
operation even if the value displayed is
6.
Fig. (g)
0 6
(0 6)

Fig. (h). Set the limit switch to 1, and
press the reset switch (perform this
1).
(P 2.3)

Fig. (h)
X 1
(t 1)
When the value on the display is

something other than 1, the operation
mode is incorrectly set.
Fig. (i). This setting is for two product
types. Set the limit switch to 1 (one
product type) or 2 (two product types),
and press the reset switch (perform this
the same as the value that you wish to
set).
Fig (i)
L-18
L 1
(L 1)
940100
Section 5
Cause
Troubleshooting
Countermeasure
5 The panel display will be as shown in Fig.
(j). This setting is for indicating the
magnification of the allowed value of the
decision color difference. Set the limit
switch to the magnification that you
desire and press the reset switch
(allowable color difference value = LIMIT
switch value x magnification). The normal
setting is 1. Perform this operation even
if the value displayed is the same as the
value that you wish to set).
Fig (j)
N 1
(n 1)
6 The panel display shown in Fig. (k) will

appear, and operation will start
automatically.
Fig. (k)
----
[6] LA~ P will not disappear (measurement is performed automatically)

Countermeasure
Cause
If the display does change from BV?Y to
QVN after the power is turned on, but
measurement is performed regardless of the
photo switch trigger and LA~ P is displayed,
the operation mode is set incorrectly (only in
the case of V. 2.3).
Carry out the procedure described in item [5]

Display does not change from BV?Y to
QVN

software, remove the screws from the
sensor, and switch the test mode switch
to the test mode position. The display
will be as shown in Fig. (l) below.
Fig. (l)
P 2.3
(P 2.3)

L-19
940100
Section 5
Troubleshooting
[7] Measurement not performed when RUN is displayed on the display panel
Cause
(1) Faulty photo switch operation
Countermeasure
(1) Check the following points
Pass a bobbin through and check

whether or not the pilot light on the
photo switch unit goes out while the
bobbin is passing. If it is lit during
transit, the photo switch is probably
faulty.
(2) Faulty photo switch connection
1 Check that the output switch on the side

of the photo switch body is on the L side
(on).
2 Check that the optical fibers for the photo
switches are in transmit/receive pairs.
3 Check that the sensitivity adjustment of
the photo switch is correct (the pilot light
is off when the light path is blocked).
4 Visually check that the optical fiber is not
broken or dirty.
(2) Check the following points
If measurement does not start even

though the photo switch is operating
correctly, the connection to the photo
switch may be faulty.
1 Check that the connector from the photo

switch to the color sensor is connected
securely.
2 Check the signal input to the color sensor
using the following procedure.
2-1 Remove the panel from the left side of
the color sensor and switch the test mode
switch to the test mode side. The display
will be as shown below in Fig. (m).
Fig. (m)
P 2.3
(P 2.3)
(The 2.3 after the P is the software

version number)
2-2 Set the limit switch to 5, and press the
reset switch. The display will be as
shown below in Fig. (n).
Fig. (n)
XQG0
(trGo: trigger 0)
2-3 Now, if the light transmitted from the

photo switch is blocked, the last digit on
the display will change from 0 to 1 as
shown in Fig. (o). This change indicates
signal input.
Fig. (o)
XQG1
(trG1: trigger 1)
2-4 Repeating transmit and receive on the

photo switch will cause the display to
repeatedly switch between 0 and 1.
2-5 After confirming this, switch the test
mode switch back to the measurement
side.
L-20
940100
Section 6
Section 6
6-1
Maintenance
Maintenance
Cleaning
Clean the head of the detector by removing any fluff with the air gun (once a week).
Air gun
6-2
Lamp Replacement
6-2-1
Replacement interval
[1] The life of the lamp is 2000 hours. When L (lamp operating time alarm) appears on the
display, the lamp is approaching the end of its life.
Adjustment is required after replacing the lamp.
[2] If LA~ P is displayed on the display panel while the mixed yarn signal is being output, but
the lamp is not lit, then the lamp has reached the end of its life. Replace it as soon as
possible.
Order replacements from: Murata Parts Sales Ltd.
Minami Ochiai, Kisshoin, Fushimi-ku, Kyoto 601 JAPAN
TEL: 075-672-8371 FAX: 075-671-0789)
Part name: Lamp for color sensor
Part number: Z90-09368-50
Model number: MCS-LAMP
The following operations must be performed after replacing the lamp:

a) Gain adjustment
b) Reset the lamp failure alarm or the lamp operating time alarm.
L-21
940100
Section 6
6-2-2
Lamp replacement procedure
Maintenance
Lamp
replacement
panel
[1] Preparations
Screw
Preparations for replacing the lamp are as follows

COLOR SENSOR
(1) Turn the power switch to the color sensor off.

(2) Remove the four phillips screws from the color sensor
front panel, and take off the lamp replacement panel.
(3) With the lamp replacement panel off you can see the
lamp fixed in position.
RESET
LOT
POWER
There are two methods for mounting the lamp. Refer to the
descriptions below to determine which method has been
used to mount the lamp.
Method A
With this mounting method, the lamp is pushed into a lamp holder. Refer to [2]-1, Lamp
replacement using method A
Lamp holder
Lamp
Lamp socket
Lamp cable
Lamp mounting method A

Method B
With this mounting method, a plate spring is used to push the the lamp and lamp socket up
against the upper lamp stop plate. Refer to [2]-2, Lamp replacement using method B
Lamp
Lamp stop plate
Plate spring
Lamp cable
Lamp socket
Lamp mounting method B
L-22
940100
Section 6
Maintenance
[2]-1 Lamp replacement using method A

(1) Wait until the lamp is sufficiently cool.
CAUTION
Caution The lamp gets very hot when it is on. To avoid burning yourself, turn
the lamp off, and wait for it to cool before touching it.
(2) Grip the base of the lamp between your thumb and index finger, and pull it and the lamp
socket gently towards you.
The lamp cable is connected to the lamp socket. Do not place a load on the cable when
pulling out the lamp and socket.
(3) Pull the lamp upwards out of the socket.
Lamp
Lamp cable
Lamp socket
(4) Insert a new lamp into the socket.
CAUTION
Caution Do not touch any part of the lamp except the base. If oil from your
hands gets onto the lamp bulb or mirror it may cause the amount of
light to be unstable or shorten the life of the bulb. If you touch the
bulb or mirror by mistake, use a solvent such as alcohol to clean the
area.
(5) Return the lamp to its original position in the holder, taking care not to damage the cable.
The cable is designed to be stored inside the color sensor. When setting the lamp into the
lamp holder, do not apply excessive force to the cable when putting it into the color sensor.
(6) Insert the lamp securely into position in the holder, and install the lamp replacement panel
back into position.
(7) Carry out the procedure described in 6-2-3 Adjusting gain and releasing alarms.
L-23
940100
Section 6
Maintenance
[2]-2 Lamp replacement using method B

(1) Wait until the lamp is sufficiently cool.
CAUTION
Caution The lamp gets very hot when it is on. To avoid burning yourself, turn
the lamp off, and wait for it to cool before touching it.
(2) Push the lamp socket section downwards.

Lamp stop plate
(3) Check that the top of the lamp is lower than

the lamp stop plate slot, and taking care not to
damage the lamp socket, pull the lamp and
lamp socket out towards you.
The lamp cable is connected to the lamp socket.
Do not place a load on the cable when pulling out
the lamp and socket.
Lamp socket
(4) Pull the lamp upwards out of the lamp socket.
Plate spring
Lamp
Lamp cable
Lamp socket
CAUTION
Caution Do not touch any part of the lamp except the base. If oil from your
hands gets onto the lamp bulb or mirror it may cause the amount of
light to be unstable or shorten the life of the bulb. If you touch the
bulb or mirror by mistake, use a solvent such as alcohol to clean the
area.

(6) While placing the lamp cable into the color sensor, bring the lamp close to its installation
position.
The cable is designed to be stored inside the color sensor. When setting the lamp into the
lamp holder, do not apply excessive force to the cable when putting it into the color sensor.
(7) Insert the lamp into its original position while holding down the plate spring using the
socket.
(8) Release the lamp socket and check that the plate spring sets the lamp in its correct
position.
(9) Install the lamp replacement panel back into position.
(10) Carry out the procedure described in 6-2-3 Adjusting gain and releasing alarms
L-24
940100
Section 6
6-2-3
Maintenance
Adjusting gain and releasing alarms

After replacing the lamp, you must adjust the gain and release alarms.
[1] Gain adjustment

There is some degree of variance in the amount of light produced by halogen lamps. For this
reason, when you replace a lamp, the sensitivity of the color sensor changes slightly. The
sensitivity of the lamp in the color sensor is adjusted at the factory before shipment, and must
be adjusted again if the lamp is changed.
To adjust the gain, measure a white object with the color sensor, and adjust the gain for
maximum sensitivity for each color component.
(1) Prepare a white bobbin for gain adjustment
Wrap a 20 mm strip of white paper (white photocopier paper is suitable) around the top of
an empty bobbin of the same type that you are currently using.
Do not wrap too much paper around the bobbin as it will become too large.
(2) Remove the four phillips screws from
the color sensor left-side panel, and
take off the panel.
Display panel
Screw
Color sensor left-side display

(3) Switch the test mode switch to the
test mode side (front side of the unit).
RV8
RV3
RV7
RV6: For R value

RV5: For G value
RV2: For B value
Test mode switch

(4) Turn the power switch on. The display will be as follows:
P 2.3
(P 2.3)
(2.3 is the software version number, and has nothing to do with this procedure.)
L-25
940100
Section 6
(6) Remove the rollet screw on the color

sensor front panel and take off the limit
panel.
Maintenance
COLOR SENSOR
RESET
LOT
Rollet screw
POWER
Limit panel
Color sensor front diagram ( limit panel )

(7) Set the LMT switch to 1 and press the reset switch. The display shown below will
appear.
Clear switch
FUSE
Fuse
CLR
LIMIT
5
US
E
F
9
2
Limit switch
10
1
Limit switch layout diagram
Q 8
(r 8)
(Q is the value detected by the color sensor for the primary color red)
(8 is the current color sensor sensitivity level: A/D convertor value)
(8) Move the bobbin that has been wrapped with the white paper to the left and right in the
direction of the conveyor and in front of the detector. The A/D convertor value on the
display panel will move up and down (maximum value 255) as the bobbin is moved.
Color sensor detector
Color sensor
Bobbin wrapped with white paper
Gain adjustment using a bobbin
L-26
940100
Section 6
Maintenance
(9) While observing the display, fix the bobbin in the position where the A/D convertor value
is at its maximum.
If the maximum A/D convertor value is 255, turn the R value gain potentiometer (RV6)
counter-clockwise using a screwdriver until the maximum value is less than 255, before
performing (9).
(10) Adjust the R value gain. Adjust the R
value gain potentiometer (RV6) on the
left side of the color sensor using a
screwdriver until the A/D convertor value
on the display panel is 220 5.
RV6: For R value
RV5: For G value

RV2: For B value
Test mode switch
(11) When you have finished adjusting the R value, adjust the G value. Turn the LMT switchto
the 2 position. The display will be as follows.
G 7
(G 7)
(G is the value detected by the color sensor for the primary color green)
(12) Perform the adjustment described in (10), but this time adjust G value gain potentiometer
(RV5) on the left side of the color sensor using a screwdriver until the A/D convertor value
on the display panel is 220 5.
(13) When you have finished adjusting the G value, adjust the B value. Turn the LMT switch to
the 3 position. The display will be as follows.
B 8
(b 8)
(B is the value detected by the color sensor for the primary color blue)
(14) Adjust the B value gain potentiometer (RV2) on the left side of the color sensor using a
screwdriver until the A/D convertor value on the display panel is 220 5.
(15) When you have finished adjusting R, G, and B, the gain adjustment is complete.
(16) Switch the test mode switch to the measurement side (towards the rear of the unit), and
check that the display is as follows:
QVN
(run) or
BV?Y
(busy) or
LA~ P
(LAMP)
The alarm has not been released yet, so it will continue to be output. After checking the
display, reconnect the side panel.
When the gain adjustment is complete, release the alarm. Refer to item 6-2-3-[2] Releasing
alarms.
L-27
940100
Section 6
Maintenance
[2] Releasing alarms

When the gain adjustment is complete, release the alarm.
The procedure for releasing the alarm is the same as that for releasing the lamp failure and
lamp life alarms.
(1) Check the display panel.
ZVN
(run) or
BV?Y
LA P
(busy) or
(LAMP)
The alarm has not been released yet, so it will continue to be output.
(2) Remove the rollet screw on the color sensor front panel and take off the limit panel (not
necessary if the limit panel is already off).
COLOR SENSOR
RESET
LOT
Rollet screw
POWER
Limit panel
(3) Release the alarm. Press the CLR switch.

With this operation, from the moment the CLR switch is pressed, the unit begins to count to
2000 hours.
Clear switch
FUSE
CLR
LIMIT
5
Fuse
US
E
F
7
8
4
3
Limit switch
9
2
10
1
(4) Check that the limit switch is set to the desired position, and reconnect the limit panel.
L-28
940100
Section 7
Section 7
7-1
Installing on the Winder
Installation
(1) Plug distribute to the DC 24 V connector (3P) in the
hole, and distribute to L4 or L6 terminal.
(Wiring No. P6, N6, PE)
The distributing position differs according to the color sensor
mount position.
When mounted at D.E side ----L4 terminal
When mounted at O.E side ----L6 terminal
DC24V
CBF
conrol
box
Unit
Unit
conrol
box
Color sensor
Blower
box
Color sensor
CBF
(2) Plug in the connector of the photo switch for the trigger (3P).
TRIG. IN
(3) Plug the output signal connector (7P) and connect to the CBF. (Wiring No. MIX,MNI)
L-29
940100
Section 7
7-2
Detector Installation
7-2-1
Installing the photo switch fiber
Received light
Photo switch
[1] Set the fiber output mode to LIGHT ON.

[2] Set the amp sensitivity potentiometer to
maximum.
Transmitted light
Block 8
Block 7
Transmitted light
Received light
Photo switch
Bracket 3
7-2-2
MSC-1
Light
transmit
side fiber
Fastening the fiber

Block 8
Block 7
The detection distance for the photo

switch is 50 mm with the sensitivity
potentiometer to maximum.
MSC-1
Light
receive
side fiber
Photo
switch
fiber
7-2-3
Approx. 42 mm
Fastening the blocks and brackets
[1] Hold the bobbin with guide 4, and

fasten it so that it is slightly inclined to
the right.
[2] The measurement area is
approximately 10 mm with the MSC-1
received light beam in the center.
Ensure the the yarn layers do not enter
the measurement area.
Photo
switch
fiber
Bracket 2
1
Guide 4
Bracket 3
23 to 25
10
33
MSC-1
received
light beam
8 to10
Block 7
Block 8
1
2
3
4
Left/right adjustment (screw)

Height adjustment (screw)
Guide 4 adjustment (screw)
Measurement area is
approximately 10 mm with the
MSC-1 light beam in the center
5 Guide 17 adjustment (screw)
Bobbin
Guide 17
Tray
L-30
940100
Section 8
Section 8
8-1
About MCS - 1 for Two Colors
Setting Method
Following setting is required to operate with two different color bobbins, for example, one is
red and the other is blue for the same count yarn.
Note that this operation is available only with the version V 2.3 program.
8-2
Confirmation of the program version

Confirm the program version as follows.
1. Turn off the power.
Screw
2. Remove four screws at the left side of the color

sensor with a star screwdriver, then remove the
side panel.
Side
Panel
Color sensor left side
3. Switch the test mode switch to the test side (at the
front side of the device).
Test mode
switch
Color sensor left side (side panel)

4. Turn on the power switch to display the following.
P 2.3
(For version 2.3)
5. Switch back the test mode switch to the original position.
L-31
940100
Section 8
8-3
Software after Version 2.3

(units delivered after Aug. 1991)
(1) Turn off the switch once and turn it on again with pressing LOT switch.
0 6
(2) Figure J will appear on the display.

Position the LMT switch to "6" and press RESET.
This operation is required even "6" is already displayed.
Fig. J
(3) Figure K will appear on the display as follows. (Version 2.3 only)
Position the LMT switch to "1" and press RESET.
This operation is required even "1" is already displayed.
(0 6)
X 1
Fig. K
(t 1)
If any number other than 1 is displayed, the motion mode is set incorrectly.
(4) Figure L will appear on the display as follows.
This setting is for determining one or two different types.
Press the RESET button positioning LMT switch at "1" (for judging one type) or "2" (for
judging two types).
LMT switch is positioned at "1" when shipped out.
This operation is required even your desired number is already displayed.
L 1
Position at "2" for two types.
Fig. L
(L 1)
(5) Figure M will appear on the display as follows.

This setting is for changing the magnification of the judged color difference.
( Color difference allowable value = magnification x LMT switch value)
Position the LMT switch at the desired magnification and press RESET. Position at "1" for
ordinary operations.
This operation is required even desired magnification is already displayed.
N 1
Fig. M
(n 1)
(6) After figure N is displayed on the display panel, the operation is commenced
automatically.
---Fig. N
(7) Position the LMT switch after the RUN is displayed.

Let the first color bobbin pass, then let the second color bobbin pass.
These two colors are recorded as standard colors.
Note:
Both bobbins have to be the same height without any scratches at the top. Clear bobbins are
not recognized.
L-32
940100
Captulo
M3
7D3
Auto Doffer
ndice
Seccin 1
Descripcin general del AD
Seccin 2
Funcionamiento de los interruptores
Seccin 3
Configuracin
Seccin 4
Normas de mantenimiento
Seccin 5
Normas de ajuste
Seccin 6
Resolucin de problemas
Apndice 1
Apndice 2
Revisado Marzo 1995 NH
Grfico para los tiempos de espera y cambio

Grfico para el nmero de husos por cabezal AD
(Capacidad del cambio)
Murata Machinery Ltd.

W34-480
Seccin 11
Section
Descripcin
Outline of ADGeneral del AD
1-1 Introduccin
Este manual ofrece la informacin necesaria para comprender de manera fcil el
correcto funcionamiento y control del AD para el Mach Coner.
Para obtener el mximo provecho del AD para el Mach Coner, se recomienda a
todos los usuarios que lleven a cabo las tareas de mantenimiento de acuerdo con lo
que se indica en este manual. El comportamiento de la bobinadora automtica
puede depender de manera directa de como se haya realizado el mantenimiento de
sta.
Para obtener las mximas prestaciones de su AD, lea atentamente este manual. La
referencia a los nmeros de componentes y a su denominacin la encontrar en el
Catlogo de los componentes del AD.
1-2 Descripcin del AD

El AD (Auto Cambiador) se debe montar en la bobinadora automtica Mach Coner.
La unidad AD realiza automticamente una serie de operaciones cuya finalidad es
cambiar un paquete completo (queso o cono) que ha sido bobinado hasta el
dimetro o longitud predeterminados con el Mach Coner, as como suministrar un
tubo enrollador vaco para volver a empezar el bobinado del hilo.
Existen cuatro tipos de unidades AD para adaptarse a las diferentes formas de los
tubos enrolladores, tal y como se muestra en la siguiente tabla.
Types
Tipos
Tubos
enrolladores
Take-up
tubes
Remarks
Observaciones
7D1
Queso
5
5" cheese
7D2
Conos
de cones
5 a 6
5" to 6"
7D3
Conos
de cones,
5 a 6, and cheeses
5" to 6"
yother
quesos
diferentes
a 5
than
5" cheese
Con
almacn
Withcada
each
de
huso
spindle stocker
7D4
Queso
5
5"
cheese
Con cada
almacn
With
each
de
huso
spindle stocker
*Este manual es para el tipo 7D3.
M3-1
1-3 Especificaciones generales

Cantidad acumulada de tubos receptores:
(Cada acumulador de husos)
330'
420'
557'
915'
Dimetro del paquete a cambiar:
160 mm a 300 mm
Velocidad de trabajo:
20 m/min.
Tiempo para el cambio:
18 seg./cambio
1-4 Motores instalados

Motor del eje de levas
60 W/AD
Motor de arrastre
25 W/AD
Rodillo de reserva
25 W/AD
M3-2
7 tubos
6 tubos
5 tubos
4 tubos
Seccin 22
Section
2-1
Funcionamiento
Switch operation de los interruptores
Arranque
El funcionamiento del AD est sincronizado con los interruptores de la bobinadora

automtica. Ponga en marcha el AD siguiendo los siguientes procesos:
(1)
(2)
Conecte el interruptor principal CB de la

bobinadora automtica.
Pulse el interruptor de arranque B.
CB
El AD automticamente acceder
al modo de funcionamiento en
unos 30 segundos.
A
B
C
D
Botn de parada
Interruptor de arranque
Interruptor del aspirador
Interruptor de la transportadora de tubos
receptores
M3-3
2-2 Parada (parada normal)

(1)
Pulse el botn A de la unidad de bobinado.

Como resultado, si el AD est funcionando se detendr inmediatamente. Si
se est realizando un proceso de cambio, se detendr una vez que lo haya
finalizado.
(2)
Desconecte el interruptor principal

CB de la unidad de bobinado.
CB
2-3
Parada instantnea (parada de emergencia)
Siempre que sea necesario, desconecte el

interruptor principal CB del AD. El AD se
detendr inmediatamente sea cual sea el
proceso que est realizando.
M3-4
CB
2-4 Funcionamiento manual (avance lento)

(1)
Coloque el interruptor que hay junto al

panel de interruptores en la posicin
inching (avance lento).
Interruptor
Auto-Avance
(2)
El eje de excntrica gira slo

cuando se est pulsando el botn
pulsador (PB). La placa ndice
queda libre, al volver el eje de
excntrica a su origen.
**
El funcionamiento en avance lento

slo es posible cuando no hay
ningn paquete en la
transportadora, es decir, cuando la
fotoclula -PSP- no est activada.
Para reiniciar el funcionamiento
manual, conmute el interruptor en
el siguiente orden: "manual", "auto"
y "manual".
Asegrese de colocar el interruptor
en la posicin auto despus del
funcionamiento manual (avance
lento).
(3)
(4)
**
El rodillo de reserva no funciona

durante el funcionamiento manual
(avance lento).
M3-5
Paquete
completo
Seccin
Section33 Configuracin
Configuration
3-1
Denominacin de cada seccin
Placa ndice
Rodillo de
arrastre
Muelle
Excntrica
(eje)
Cortador
Leva (eje)
Suministrador
de bobinas
Enganchador
Barra de unin
Tensor de rodillo
Rodillo de
reserva
Abridor
Leva de recogida de hilo
Manecilla de hilo A
Leva de la manecilla de hilo B

Leva de inicio del tambor
M3-6
3-2 Descripcin del funcionamiento

Un ciclo de cambio automtico (18 segundos) se completa con un giro del eje de
excntrica. La secuencia de la operacin es la siguiente:
(1)
El AD detecta la lmpara verde

encendida.
(2)
El AD se desacelera y se detiene
en una posicin de cambio.
Confirmacin del estado de cambio
Paquete
lleno
(3)
El hilo es recogido.
(El funcionamiento vara segn las
especificaciones. Vea los
siguientes apartados.)
Rodillo
Especificaciones estndar:
El rodillo gira para recoger el hilo.
Paquete
Especificacin de comunicacin
de unidad:
El tambor gira para recoger el hilo.
Paquete
Tambor
(4)
(5)
El cortador corta el hilo.

El abridor abre el portaconos, y
libera el paquete.
M3-7
(6)
El suministrador sostiene el tubo

receptor en el almacn.
(7)
El enganchador lleva el portaconos

a una posicin de montaje de tubo
receptor.
(8)
El suministrador baja hacia el

portaconos.
(9)
El cortador avanza.
(10)
El abridor se cierra para sostener

el tubo receptor.
Bobinado
de reserva
(11)
El suministrador y el cortador se
separan del portaconos.
(12)
El rodillo de reserva inicia el

bobinado de reserva.
(13)
Especificaciones estndar:
La leva de arranque del tambor
pulsa el botn de arranque del
tambor de la unidad de bobinado, y
sta inicia una operacin de
bobinado normal.
Especificacin de comunicacin
de unidad:
Despus de que la unidad de
bobinado haya empezado un
bobinado normal con una seal de
arranque del tambor la leva,
mediante un imn vuelve a su
posicin original.
(14)
La placa ndice se libera y el AD

comienza a funcionar.
M3-8
Leva de
arranque del
tambor
Leva
con imn
Seccin 44
Section
Normas
de mantenimiento
Maintenance
standards
4-1
Limpieza
(1)
Fotoclula (para la deteccin de luz de la lmpara verde, etc.)

Quite la borrilla depositada en la fotoclula con una
pistola de aire.
1 vez/turno
(2)
Cepillo de ral
Quite la borrilla depositada en el cepillo del ral.
1 vez/turno
Seccin cortadora
Desmonte y limpie la seccin del cortador.
1 vez/mes
Seccin de remolque
Limpie de borrilla la seccin de remolque.
1 vez/mes
(3)
(4)
(5)
Interior del AD
Quite la borrilla del interior de la unidad AD.
1 vez/6 meses
(Extraiga todas las cubiertas y limpie la cadena, el rodillo de leva, etc., con
una pistola de aire)
(6)
Rodillo de bobinado de reserva

Elimine las deposiciones de lubricantes en la superficie del enrollador, cuando
sea necesario.
4-2 Lubricacin
(1)
Seccin cortadora
Aceite penetrante
1 vez/mes
(2)
Eje de levas y cadena
Aceite extraligero
1 vez/6 meses
(3)
Cadena de avance
Aceite extraligero
1 vez/6 meses
(4)
Seccin de deslizamiento del

embrague de bolas
Grasa
1 vez/ao
M3-9
Seccin 55
Section
5-1
Normas destandards
ajuste
Adjustment
Pilares y rales
5-1-1 Pilares
930 1.5
A=
933
931 + 1.5
930
Slo para pilares

Para montaje de rales
Cuando el AD est
montado
5-1-2 Alineacin transversal del ral

Alinee el ral a 116.5 1.5 mm del
costado de la unidad de rebobinado.
Unidad de bobinado en el
centro de la bobinadora
A = 116.5 1.5 mm
290 +1.5
0
5-1-3 Alineacin del extremo frontal y

posterior del ral
85 1.5
M3-10
5-1-4 Bloque divisor

Coloque correctamente el bloque en cada huso, a la distancia adecuada.
Bloque divisor
81
Marco derecho
Anchura de la separacin
Unidad de rebobinado
5-1-5 Posiciones del AD y unidad de bobinado

321
Cubierta frontal
605
(Sin cubierta)
130 1.5
M3-11
5-2
Unidad de rebobinado
5-2-1 Comprobacin de la amplitud de incremento

Ajuste todas las unidades de bobinado, de manera que la amplitud de incremento
sea uniforme en todas ellas.
Con este objetivo, acople el medidor
de 35 a la alcayata del portaconos y
haga que la distancia entre el centro
de cojinete de la izquierda (extremo
frontal) y el tambor se mantenga
constante.
5-2-2 Comprobacin del ngulo del portaconos

(Esta comprobacin no es necesaria cuando el tubo receptor es un queso)
Acople el indicador de medicin de
oscilacin del portaconos en el tubo
enrollador, y fije el tubo al portaconos.
En este punto, ajuste el ngulo oscilante
del portaconos, de manera que el
indicador toque el tambor. (Mantenga el
centro del extremo frontal del cono a 13
mm del centro del tambor.)
5-2-3 Posicin del almacn

Suspenda una plomada desde el lado izquierdo (extremo frontal) del almacn al
interior, con el medidor de 35 acoplado, y ajuste las posiciones izquierda y derecha
del almacn, de manera que la plomada se dirija al extremo del centro de cojinete
izquierdo (extremo frontal).
M3-12
5-3
Cabezal del AD
5-3-1 Ajuste del cabezal AD en el origen del eje de excntrica

[1]
Amplitud de compresin para el muelle de compresin del embrague de bolas
50mm
Ajuste la tensin de la tuerca del

cojinete, de manera que se
mantenga una distancia de 50 mm
como muestra la figura de la
derecha.
A continuacin, desplace y ajuste
la base del motor del eje de levas,
para que la cadena del eje de
excntrica quede tensada.
Placa de
empuje
Tuerca del cojinete
Microinterruptor Ms3
Ajuste del agujero oval
Espacio libre (aprox. 1 mm)
[2]
Posicin de montaje del microinterruptor Ms3

Ajuste la posicin de montaje del microinterruptor Ms3, con el ajuste de
agujero oval. Asegrese de que el impulso del interruptor es correcto en el
momento en que el embrague de bolas est desembragado.
**
Existe un pequeo espacio libre (aprox. 1 mm) entre la placa de empuje y el

rodillo del microinterruptor cuando el embrague de bolas est embragado.
M3-13
[3]
Posicin de montaje del suministrador, tubo enrollador y dimensiones de A
-1
Tubo
Takereceptor
up tube
(reservado)
(Reserved)
Queso
6 (dim.
68dia.)
mm)
6" cheese
(68 mm
Cono
4
4"
clipsujetador
cone
Agujero montaje
(B)
Mounting
hole(B)
Dimensiones
de A
(mm)
`A dimensions
(mm)
Cono
3
3" clipsujetador
cone
557
de mm
63 adia.)
68 mm)
557" (dim.
(63 to 68
1
0~3
3~5
915
65 mm)
915" (dim.
(65 mmdedia.)
10~13
951 (dim.
63 mm)
351"
(63 mmdedia.)
420
59 mm)
420" (dim.
(59 mmdedia.)
7~10
9
557
dedia.)
56 mm)
557" (dim.
(56 mm
Queso
de 6
54 mm)
6" cheese
(54(dim.
mm dia.)
5
0
(dim.dia.
int.::64
(inner
64mm)
mm)
Queso
6 (dim. int.: 64 mm)
6"cheese
(inner dia. : 64 mm)
330
46 mm)
330" (dim.
(46 mmdedia.)
6~8
5
dedia.)
55 mm)
5" 420
420"(dim.
(55 mm
Queso
de 6
(dim.
41.5 mm)
6" cheese
(41.5
mmde
dia.)
1~2
M3-14
0~2
[4]
Posiciones de los sensores de proximidad PXS

Fije cada sensor de proximidad, de
manera que el espacio libre entre
un punto de referencia y el sensor
sea de 1 mm.
Placa ndice
1mm
PXS
Excntrica
programable
1.0mm
Sensor de
proximidad PXS
[5]
Posicin de la fotoclula, PHO

Ajuste la posicin y sensibilidad de
la fotoclula, PHO, de manera que
pueda detectar los paquetes de la
parte posterior.
Paquete
completo
[6]
Posicin del retn del eje PR1

Ajuste la posicin del retn del eje,
de manera que el sensor de
proximidad PSX1 est conectado
cuando el eje de levas se
encuentre en el origen (la
excntrica N 1 est en la posicin
que muestra la figura de la
derecha).
1A
Excntrica N 1
PXSI
M3-15
[7]
SP.
Posicin del brazo de leva

captador de hilo
14
14A
Ajuste el brazo, colocndolo en

posicin horizontal respecto a su
origen, mediante el tirante tensor
N 14.
Tirante tensor
N 14
Horizontal
[8]
Proyeccin del abridor
SP.
3A
3
Ajuste el abridor, de manera que

sobresalga 15 mm del bloque de
la unidad AD en el origen,
mediante el tirante tensor N 3.
15mm
3D
Tirante
tensor
N 3
[9]
11
Proyeccin del enganchador
11A
Ajuste el enganchador, de manera

que su extremo posterior
sobresalga 55 mm desde su origen
hacia arriba por el bloque lateral
del AD.
[10]
Angulo del retn del tubo

enrollador
Ajuste el retn del tubo enrollador,
de manera que no toque el
suministrador en el origen,
mediante la clavija excntrica.
M3-16
55mm
Tirante tensor
N11
5-3-2 Ajuste en avance lento

Coloque el interruptor que se encuentra al lado del panel de interruptores en la
posicin de avance lento ('inching') y asegrese de que el solenoide est conectado
y que el sensor de proximidad PXS-IN est encendido, antes de iniciar el avance
lento del eje de la excntrica. (El rodillo de reserva no gira durante el
funcionamiento en marcha lenta del eje de excntrica.)
[1]
(1)
Ajuste con la leva de recogida del hilo bajada.

Ajuste el tornillo de retn del eje de levas N 14A, de manera que quede un
espacio de 30 mm entre la unidad de bobinado con la lmpara verde y el
extremo inferior del brazo.
Tornillo retn
SP.
14
14A
Tornillo de
sujecin
Afloje el tornillo de sujecin y ajuste la

leva, de manera que quede un espacio
de 5 mm entre la parte posterior de la
leva y el hilo.
M3-17
30
(2)
[2]
(1)
La leva de recogida del hilo lo recoge y la pinza cortadora se acerca al hilo.

En este momento, ajuste el cortador en cada direccin.
Ajuste las posiciones derecha e
izquierda del cortador, de manera
que el hilo quede en el centro de la
pinza cortadora, mediante el retn
de oscilacin.
10
Retn
de
oscilacin
0~-5mm
Hilo
10A
Centro
(2)
Ajuste las posiciones frontal y

posterior del cortador, de manera
que el hilo toque la raz de la
cortadora y se desplace de 0 a 5
mm, mediante el tirante tensor N6.
M3-18
SP.
6A
Tirante tensor
N 6
[3]
(1)
(2)
El cortador corta y fija el hilo.

Ajuste la leva de la pinza
cortadora, de manera que el centro
est alineado con el centro del
brazo cortador mediante el tirante
tensor N 7.
Leva de
excntrica N 7
A continuacin, ajuste las hojas

cortadoras, de manera que se
superpongan entre s en 1 mm
mediante el tirante tensor del
cortador.
Tirante
tensor N7
1.0
Tensor del
cortador
Simultneamente a la fijacin del

hilo, el abridor desciende. Ajuste la
posicin del abridor, de manera
que quede un espacio libre de
entre 0 y 2 mm entre la cabeza del
portaconos y el abridor, mediante
el tirante tensor N 1.
SP
[4]
0~2mm
Tirante
tensor
N 1
Abridor
M3-19
1A
[5]
(1)
Una vez que el abridor ha bajado, el enganchador se desplaza y desciende

en direccin al portaconos.
Ajuste el enganchador, de manera
que quede acoplado a la clavija
del portaconos, mediante el
agujero oval A.
**
Cuando se deban cambiar

paquetes de dimetros diferentes
en una sola unidad AD, realice el
ajuste anterior para que se adapte
a paquetes del dimetro mnimo.
[6]
El abridor abre el portaconos y el paquete rueda hacia atrs. A continuacin

el suministrador sujeta el tubo enrollador en el almacn.
(1)
Ajuste el retn del tubo enrollador,

de manera que levante el 2 tubo
enrollador de 5 a 10 mm, mediante
el agujero oval B.
(2)
Adems, ajuste el retn del tubo

enrollador, de manera que se pare
a una distancia de 5 mm por
encima de la base del almacn,
mediante el retn C.
(3)
D
0~2
5~10
B
Ajuste el suministrador, de
manera que el espacio libre entre
el dedo y el tubo enrollador sea de
entre 0 y 2 mm, antes de que
suministre el tubo enrollador en el
almacn, mediante el tirante tensor
D.
M3-20
**
(2)
Ajuste el portaconos al ngulo con

el tirante tensor N 8 y el medidor
de 35, de manera que el ngulo
del portaconos (segmento
elevable) sea de 35.
8
Tirante
tensor
N.8
Este ajuste es muy importante.

Confirme su precisin varias
veces.
Ajuste la apertura del portaconos
entre 0 y 2 mm en el lado izquierdo
(extremo frontal) y a 4 mm en el
lado derecho (extremo de la base).
La apertura en el lado izquierdo
(extremo frontal) depende de la
posicin del almacn. Ajuste la
apertura del lado derecho (extremo
de la base) con el agujero oval de
la leva del abridor.
Medidor
de 35
0~2
Abridor
(1)
El suministrador sujeta el tubo enrollador, y desciende hacia el portaconos.
SP
[7]
1A
M3-21
(3)
Ajuste el tubo enrollador, de manera que se alinee con el centro del centro de
cojinete.
Alinee el tubo enrollador mediante
los dedos suministradores A, B y C
que aparecen en la figura de la
derecha. (En primer lugar alinee el
ngulo, mediante A y B, y a
continuacin, mantenga en
contacto C con el tubo enrollador
en paralelo.)
Afloje el tornillo D para ajustar el

ngulo, de manera que la placa de
contacto toque el portaconos.
Placa de contacto
D
De 200 a 205 mm aprox.
Ajuste la altura del tubo enrollador

con los tornillos E y F que
aparecen en la siguiente figura.
**
Una vez que se ha realizado el ajuste anterior, asegrese de realizar los

ajustes segn el prrafo 5-3-2, [6]-(3).
M3-22
[8]
(1)
**
El brazo cortador lleva el hilo hacia el lado derecho (extremo de base).

Baje el cortador, mediante el
agujero oval, de manera que el
brazo cortador se encuentre entre 0
y 2 mm por encima de la lnea
tangencial del tubo enrollador.
Despus de este ajuste, vuelva a
ajustar el cortador segn el prrafo
3-2-3-(2).
0~2
Tubo enrollador
Gua-hilos
(2)
Ajuste la trayectoria del hilo, de

manera que el hilo que lleva el
cortador pase por el espacio
existente entre el lado derecho
(extremo de la base) del tubo
enrollador y el centro de cojinete,
de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
Cortador
Hilo
(a) Ajuste el cortador, utilizando el

tirante tensor N 10.
(b) Ajuste la leva de recogida de hilo,
utilizando el retn de leva.
(3)
Ajuste el balanceo del cortador con

el retn del brazo, de manera que
el hilo pase por el centro del centro
de cojinete.
M3-23
Tornillo de sujecin del retn de leva

(Vista inferior de la unidad AD)
Retn del brazo
5-4 Hoja de verificacin para el tipo 7D3

Antes de iniciar el funcionamiento continuo de la mquina, vuelva a repasar los
puntos siguientes:
**
La cadena no est floja.
**
El embrague de bolas funciona correctamente.
**
El retn de eje PXS1 est colocado correctamente.
**
El brazo de leva de recogida de hilo est horizontal en su origen.
**
El retn del tubo enrollador no est en contacto con el suministrador.
**
La leva de recogida de hilo lo recoge correctamente.
**
El cortador corta y sujeta el hilo correctamente.
**
Se mantiene una distancia de entre 0 y 2 mm entre el abridor y la cabeza de

portaconos, cuando ste ha descendido (acercndose a la cabeza del
portaconos).
**
El enganchador funciona correctamente.
**
El suministrador mantiene correctamente el tubo enrollador en el almacn.
**
El retn del tubo enrollador no est en contacto con la base del almacn en el
almacn.
**
Se mantiene el ngulo del portaconos de 35, cuando el suministrador ha

descendido hacia el centro del cojinete.
**
El centro suministrador est alineado con el centro del centro de cojinete.
**
El portaconos est abierto correctamente.
**
El almacn est bien colocado a derecha e izquierda.
**
El extremo del hilo est sujeto correctamente al extremo de la base del tubo
enrollador.
**
El rodillo de la reserva realiza correctamente el bobinado de la reserva.
M3-24
Seccin 66
Section
Resolucin
de problemas
Troubleshooting
Problema
El AD no arrastra.
Puntos a verificar
(1)Compruebe el funcionamiento correcto de la tarjeta
impresa de control de velocidad.
(2)Compruebe que la seccin de remolque no est
desgastada.
(3)Revise el interruptor contiguo al panel de interruptores
y compruebe que se encuentra en la posicin de
funcionamiento automtico.
(4)Revise las fotoclulas que se encuentran a izquierda y
derecha y cercirese de que ambas estn conectadas
correctamente.
(5)Compruebe el funcionamiento del rel RD202.
(6)Revise el fusible F202 y cercirese de que no est
fundido.
El AD no arrastra
bien
espordicamente.
(1)Revise el rodillo de arrastre y cercirese de que no

est en contacto con el lado del ral.
(2)Revise la uniones del ral y cercirese de que no se
produce ningn salto en las uniones.
(3)Revise el espacio libre entre los rodillos de arrastre de
ral y cercirese de que no haya borrillas en l.
(4)Compruebe el funcionamiento correcto de la tarjeta
impresa de control de velocidad.
(5)Revise el tensor de friccin de los rodillos de arrastre, y
cercirese de que la fuerza de friccin no sea
demasiado dbil.
(6)Revise que no se haya deformado el conducto del
remolque.
(7)Compruebe el funcionamiento del condensador C202
(5 o ms aos en uso.)
El AD no se detiene
en la posicin, con la
luz verde encendida.
(1)Compruebe que no hay borrillas en la unidad receptora

de luz.
(2)Revise el funcionamiento de la tarjeta impresa del
amplificador de la unidad receptora de luz.
El AD no cambia un
paquete completo.
(1)Asegrese de que la fotoclula PHO-P, que detecta

paquetes completos, est apagada.
(2)Asegrese de que el sensor de proximidad ndice PXSIN est conectado.
(4)Compruebe que la unidad receptora de luz PRC detecta correctamente la luz verde en la posicin de cambio.
(slo cuando la bobina tiene la funcin BQC o KC2.)
El AD se detiene en
la posicin de giro.
(1)Compruebe que los valores de los temporizadores de

TR202 y TR203 son correctos.
(3)Compruebe el funcionamiento del controlador.
(4)Revise el tensor de friccin de los rodillos de arrastre y
cercirese de que la fuerza de friccin no sea
demasiado dbil.
(5)Compruebe el movimiento de retorno de los
conmutadores de lminas RSR y RSL.
(6)Revise el funcionamiento del condensador C202.
M3-25
El AD cambia un
paquete, incluso
cuando no est lleno.
El sistema para
evitar dos vueltas del
eje de excntrica no
es efectivo.
(1)Asegrese de que la unidad no recibe luz solar.

(2)Asegrese de que la unidad no est expuesta a fuentes
de luz de gran intensidad (ejemplo: luces de alarma,
estroboscopios).
(1)Compruebe que la distancia entre el sensor de
proximidad PXS1 y el retn del eje Pr1 es la correcta.
(2)Compruebe el funcionamiento del sensor de proximidad
PXS1.
(3)Compruebe que la cadena del eje de excntrica est
tensa.
(5)Compruebe la posicin del retn del eje Pr1.
Avera en el
enrollado de hilo.
(1)Compruebe la posicin del gua-hlos. (Mantenga una

posicin correcta, ni muy trasera ni muy delantera.)
(2)Revise la altura del ral. (Debe mantenerse a una altura
regular a todo lo largo de ste.)
(3)Compruebe que la correa del rodillo no patina.
(4)Compruebe que no hay deposiciones de lubricantes o
cera en la superficie del rodillo.
(5)Revise el brazo del rodillo y compruebe la colocacin
correcta de un muelle de presin.
(6)Compruebe que todas las unidades de bobinado tienen
una alineacin correcta y uniforme.
Se produce un error
de sujecin o una
ruptura del hilo
durante el cambio.
(1)Compruebe que la fuerza de succin del colector de

hilo no es demasiado dbil.
(2)Revise el tensor y el cargador de hilo y cercirese de
que el hilo no est separado de stos.
(3)Compruebe que la seccin cortadora est limpia.
(4)Compruebe que la pinza cortadora encaja bien.
(5)Revise el filo del cortador.
El AD no
suministra al tubo
enrollador.
(1)Compruebe que la unidad y el almacn estn bien

colocados uno respecto al otro.
(2)Compruebe la posicin del bloque divisor.
(3)Cercirese de que el suministrador sujeta
correctamente el tubo enrollador en el almacn.
(4)Compruebe la alineacin entre el tubo de recogida y el
centro del centro de cojinete.
(5)Compruebe que el abridor se abre suficientemente.
(6)Cercirese de que el segmento elevable del soporte
est a 35, cuando el suministrador ya ha descendido.
(7)Compruebe que hay un aumento constante en todos los
husos.
(8)Compruebe que la posicin frontal y posterior del
soporte es la correcta.
(9)Compruebe que la posicin del ral es la correcta.
(10)Compruebe que todas las unidades de bobinado estn
alineadas uniforme y correctamente.
M3-26
Apndice 1
Grfico para los tiempos de espera y cambio
Este grfico muestra el tiempo de espera y cambio [t3] para el tiempo de bobinado
efectivo por paquete [T], cuando el nmero de husos por AD es de entre 10 y 60.
**
El tiempo de espera y cambio es el tiempo transcurrido entre el momento en

que se enciende la lmpara verde indicando un paquete completo hasta la
finalizacin del cambio por el AD.
*El tiempo de bobinado efectivo T se obtiene de la siguiente expresin:

Nm:
W:
V:
:
T= Nm x W
Vx
100
ttulo del hilo (mtrico)

peso del paquete (g)
velocidad de bobinado (m/min.)
eficacia (%)
Cmo interpretar el grfico:

Cuando el tiempo T es 30 (minutos) en el eje de abcisas y el nmero de husos es 50
se obtendr que t3 es 1.5 minutos leyendo las ordenadas.
Sin embargo cuando el AD est instalado, como valor mximo de t3 se toma 1.0,
para asegurar un efecto de ahorro de trabajo superior. Cuando el valor de t3 es
superior a 1.0 se recomienda aadir otro AD,usando dos AD por Mach Coner.
Nmero de husos
T3: Tiempo de espera y cambio
(min)
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
60 sp
1.0
0.9
50 sp
0.8
40 sp
0.7
30 sp
25 sp
20 sp
15 sp
10 sp
0.6
0.5
0.4
10
20
30
40
50
60
70
80
90
T: Tiempo de bobinado efectivo por paquete
M3-27
100
110
(mm)
Apndice 2 Grfico para el nmero de husos por cabezal AD

(Capacidad del cambio)
Este grfico muestra el nmero mximo de unidades de bobinado que se pueden
cubrir con un cabezal AD, dependiendo de la variacin en el ttulo de hilo y el peso
de un paquete completo, tomando un tiempo de espera y cambio de un minuto.
(Vase la explicacin de la pgina anterior.) Utilice los datos de esta referencia para
determinar el nmero de AD necesarios al finalizar las especificaciones de
instalacin.
El grfico est hecho con las siguientes premisas:
Velocidad de bobinado V:
Porcentaje de ruptura hilo P:
Peso tubo enrollador w:
Tiempo de espera y cambio:
1,000 m/min.
50%
80 g
1.00 min.
Cmo interpretar el grfico:

Cuando el ttulo de hilo Ne es 10 (valor de abcisas) y el peso del paquete completo
es de 1 kg, el nmero de husos por AD leyendo las ordenadas es 32. Dicho de otra
forma, son necesarios dos cabezales AD para un Mach Coner de 50 husos.
Peso de paquete
Husos/Cabezal AD
4kg
3kg
2kg
1kg
50
40
30
25
10
14
20
Ttulo de hilo (Ne)
M3-28
30
40
60
Captulo
M6
Cambiador automtico de conos / Tipo 7D-6
Contenido
Dic 1997 YT (NT)
Seccin 1
Descripcin general
Seccin 2
Funcionamiento
Seccin 3
Seccin 4
Mecanismo
Seccin 5
Normas de ajuste y montaje
Seccin 6
Emplazamiento de los componentes elctricos
Seccin 7
Seccin 8
Ajuste del nivel de los sensores y los controladores

W115-460
Seccin 1
Seccin 1
1-1
Descripcin general
Descripcin General
Introduccin al presente manual

El Cambiador Automtico de Conos (AD) consiste en un mecanismo fijado a una bobinadora
Mach Coner N 7 (Link Coner) que realiza las siguientes operaciones: (1) descarga de
bobinas ovilladas por la bobinadora hasta un dimetro o longitud de hilado preseleccionados,
y (2) suministro de nuevos tubos receptores para permitir la continuacin del bobinado.
El presente manual ha sido diseado para asistir a los operarios en el manejo y
mantenimiento correctos del AD, el cual se describe en trminos de fcil comprensin.
Para garantizar el funcionamiento eficaz del AD es indispensable adoptar las medidas de
precaucin descritas en este manual. Con ello se contribuir asimismo al funcionamiento
eficaz de la bobinadora.
Lea atentamente estas instrucciones y consiga el mximo rendimiento del AD.
Para las denominaciones y los nmeros de las piezas, remtase al Catlogo de Piezas.
1-2
Gama de dimetros de la bobina....................de 160 a 300 mm
Velocidad de avance.......................................52 m/min
Tiempo de descarga .......................................9,5 s/operacin
Motores:
Motor del rbol de levas ...........................25 W/unidad
Motor de avance ......................................75 W/unidad
M6-1
970400
Seccin 2
Seccin 2
Funcionamiento
2-1
2-2
2-3
2-4
2-1
Funcionamiento
Puesta en marcha (para funcionamiento normal)

Parada
Paro de emergencia
Operacin de descarga
Puesta en marcha (para funcionamiento normal)

(1) Conexin
Una vez conectada la bobinadora, conecte el AD levantando hasta la posicin on
[conectado] el interruptor principal situado en el panel de control.
En el Link Coner
En el Mach Coner
Conmutador principal (CB)
(2) Puesta en marcha del AD

Una vez conectado, el AD se pondr en estado de alimentacin en espera y el indicador
verde de puesta en marcha empezar a parpadear. Si se ajusta el conmutador de modo
Auto/Manual [Automtico/Manual] a la posicin
Auto, el indicador verde dejar de parpadear.
El indicador permanecer encendido y el AD se
mantendr en estado de espera hasta que la
bobinadora empiece a funcionar.
M6-2
970400
Seccin 2
2-2
Parada
2-2-1
Parada simultnea de la bobinadora y el AD

(durante el funcionamiento normal)
Funcionamiento
(1) Pulse el botn de paro de la bobinadora.

El aspirador de la bobinadora, el transporte, el otro
aspirador y las unidades de bobinado dejarn de
funcionar automticamente de forma secuencial. A continuacin el AD se detendr
transcurridos 20 segundos aproximadamente.
(2) Conecte el conmutador principal de la bobinadora (CB).
En el Mach Coner
En el Link Coner
Precaucin
CAUTION
2-2-2
Para finalizar la operacin del AD en curso, pulse el botn de

parada, espere un mnimo de 20 segundos y desconecte el
conmutador principal de la bobinadora (CB).
Parada del AD (paro temporal del AD nicamente)

Para parar el AD pulse el botn de parada (rojo) situado en la parte delantera izquierda del
AD. Para reanudar el funcionamiento pulse el botn de inicio situado en el panel de control.
Vlvula de aire
Conmutador de modo
Auto/Manual
Botn de inicio (verde)
Botn de parada (rojo)
Alimentacin (CP201)
Precaucin Antes de realizar las tareas de

CAUTION
mantenimiento, y a efectos de seguridad,

asegrese de que el conmutador de
encendido (CP201) est desconectado y de
que la vlvula de aire est cerrada, tal como
muestra la figura de la derecha.
M6-3
Abierto
Cerrado
970400
Seccin 2
2-3
Funcionamiento
Paro de emergencia
Si es preciso parar inmediatamente la bobinadora para evitar lesiones personales o daos a
la unidad, desconecte en el acto el conmutador principal. Todas las mquinas y mecanismos
pararn completamente.
En el Mach Coner
En el Link Coner
Precaucin
CAUTION
Cuando la bobinadora se para en pleno funcionamiento sufre

una sobrecarga. No realice paradas de emergencia a menos
que sea necesario detener inmediatamente la unidad, ya que
ello perjudica al rendimiento de la misma y reduce su vida til.
M6-4
970400
Seccin 2
Funcionamiento
2-4
Operacin de descarga
2-4-1
Descarga en modo de funcionamiento manual

(1) Detenga el avance del AD.
(2) Ajuste el conmutador de modo Auto/Manual en la posicin Manual.
Cuando se ajusta el conmutador en la posicin Manual se activa el cilindro del
posicionador.
Mueva el AD manualmente para enclavar el posicionador al bloque ndice.
(3) Asegrese de que el posicionador est correctamente enclavado al bloque ndice y a
continuacin mantenga pulsado el botn de inicio. El AD avanza ininterrumpidamente
mientras se mantiene pulsado el botn de inicio, y se detiene inmediatamente al soltar el
botn.
(4) El eje de excntricas del AD gira 360.
El posicionador se desconecta automticamente para completar el ciclo de
funcionamiento.
(5) Si despus de completar el ciclo desea manejar nuevamente el AD en modo manual,
vuelva a ajustar el conmutador de modo Auto/Manual en la posicin Auto y repita los
pasos (2) a (4) anteriores.
2-4-2
Descarga en modo de funcionamiento automtico

(1) Ajuste el conmutador de modo Auto/Manual en la posicin Auto y pulse el botn de inicio
para hacer avanzar el AD.
(2) Cuando se ilumina el indicador verde de la bobinadora el AD empieza a avanzar.
(3) Cuando el sensor de deteccin del indicador verde (L) [izquierda] o (R) [derecha] detecta
la luz emitida por un indicador de la unidad bobinadora, el AD reduce la velocidad de
avance y se activa el cilindro del posicionador.
(4) Cuando el posicionador se queda enclavado con el bloque ndice, el AD detiene su
avance.
(5) El AD realiza una serie de operaciones de descarga.
(6) Una vez completadas las operaciones de descarga, el posicionador se desenclava del
bloque ndice y el AD reanuda su avance.
M6-5
970400
Seccin 3
Seccin 3
Precaucin
CAUTION
Frecuencia
Antes de realizar las tareas de mantenimiento asegrese

de que la bobinadora est completamente parada. El
incumplimiento de esta norma puede producir lesiones graves.
Punto donde se realiza el

mantenimiento
Accin y aceite a utilizar

Elimine la borra residual adherida a los
sensores fotoelctricos con una pistola
de aire comprimido.
[2] Cepillos para carriles
Elimine la borra residual adherida los

cepillos con una pistola de aire
comprimido.
Mensual
[1] Cabezal cortador
Limpie los cabezales cortadores y

aplqueles recubrimiento seco en
aerosol, o bien lubrquelos con aceite
penetrante.
Semestral
[1] Interior del AD
Extraiga todas las cubiertas del AD y

limpie la cadena y el rodillo de leva con
una pistola de aire comprimido.
[2] Cadena de avance
Aplique aceite para husos a la cadena

de avance.
[3] Palanca de insercin del

hilo
Lubrique el engranaje de la palanca del

guiahlos con un aerosol de
recubrimiento de molibdeno seco.
MoS2
[1] Sensores fotoelctricos

(para detectar indicadores
verdes y objetos de la
unidad)
[4] Engranajes de la palanca

del electroimn de
comunicacin
MoS2
Diaria
M6-6
Lubrique los engranajes con un aerosol

de recubrimiento de molibdeno seco.
970400
Seccin 4
Seccin 4
4-1
Mecanismo
Mecanismo
Denominacin de las piezas

Posicionador
Rueda de
desplazamiento
Leva
Eje de
excntricas
Palanca de excntrica
Palanca pinza hilo
Abridor
Pinza de sujecin
Palanca de comunicacin de la unidad

Palanca de insercin
del hilo
Palanca del guiahlos

Cabezal cortador
M6-7
971201
Seccin 4
4-2
Mecanismo
Funcionamiento
Un giro del rbol de levas corresponde a un ciclo de funcionamiento (9,5 s). El AD funciona
de la forma siguiente:
(1) El AD detecta la luz emitida por un indicador verde
de la unidad de bobinado.
AD
Unidad de
bobinado
(2) El AD reduce la velocidad de avance y se detiene en

la posicin de descarga.
Posicionador
Bloque ndice
El AD comprueba si la bobina debera ser

descargada o no. (No deberan quedar
bobinas detrs de la bobina que est
siendo ovillada.)
Clula
fotoelctrica
Bobina
completa
(3) El cabezal cortador desciende hasta la tobera de

succin del hilo de la unidad de bobinado.
(4) El cabezal cortador oscila para cortar el hilado y
agarra el extremo del mismo inmediatamente
despus de cortarlo.
Cabezal cortador
Tobera de succin
del hilo
(5) El cabezal cortador se eleva a la posicin ms alta

manteniendo sujeto el hilo.
(6) El abridor abre el portaconos y la bobina

se retira del mismo.
Portaconos
Abridor
Tambor
M6-8
970400
Seccin 4
(7) La palanca del abridor hace descender el

portaconos hasta la parte superior del
tambor
Mecanismo
Tubo receptor
Pinza de sujecin
(8) La pinza de sujecin sostiene el tubo

receptor ligeramente por encima del
almacn conos.
Almacn de conos
(9) La pinza de sujecin desciende hacia el

portaconos.
Cabezal cortador
(10) El abridor abre el portaconos mientras el

cabezal cortador se mueve hacia el
portaconos.
Tambor
(11) El portaconos se cierra para colocar a

la bobina receptora en su lugar.
(12) La pinza de sujecin, el cabezal

cortador y el abridor se separan del
portaconos.
(13) El tambor gira realizando la reserva

de bobinado.
Reserva de bobinado
(14) La palanca del guiahlos abre la palanca

del guiahlos purgador, insertando el hilo
en el purgador de hilo.
Palanca de
insercin de
hilo
Purgador de
hilado
M6-9
Palanca
purgador
971201
Seccin 5
Seccin 5
5-1

5-1
Normas de ajuste
5-1-1 Piezas relacionadas con la unidad
5-1-2 Piezas relacionadas con el cabezal PDA
5-2
Normas de montaje
5-2-1 Montantes y carriles
Normas de ajuste
Precaucin
CAUTION
Antes de realizar las tareas de mantenimiento asegrese

de que la bobinadora est completamente parada. El
incumplimiento de esta norma puede producir lesiones graves.
5-1-1 Piezas relacionadas con la unidad

[1] Compruebe el ngulo que forma el bastidor.
(Si los tubos receptores van a ser bobinados de forma
cruzada no es preciso realizar esta comprobacin.)
Ajuste el ngulo del bastidor de forma que cuando la
galga de ajuste del bastidor est colocado en este
ltimo quede en contacto con el tambor.
[2] Posicin longitudinal de la tobera de succin del hilo.

Ajuste la distancia D de forma que:
20 mm D > 15 mm.
Tobera de succin del hilo

Distancia D
Hilado
M6-10
970400
Seccin 5
5-1-2 Piezas relacionadas con el cabezal AD

[1] Posicin del sensor de proximidad (leva de
programa)
Ajuste la distancia A (distancia entre la leva
de programa y el sensor de proximidad) a
0,5-1,0 mm, y fije la leva de programa con
el tornillo de fijacin B.
Polea del eje de excntricas
Sensor de
proximidad
Leva de programa
A
Vista de la leva de programa
Giro hacia delante del tambor

Pinza de sujecin
Parada temporal
del eje de
excntricas
Freno del cono
Cabezal
cortador
Giro hacia
delante del
tambor
Giro hacia delante

del tambor
Inicio del tambor
Posicin inicial
[2] Posicin de la clula fotoelctrica (PHO)

Ajuste la posicin y sensibilidad de la clula
fotoelctrica de forma que detecte la(s) bobina(s)
situada(s) detrs de la bobina que est siendo
ovillada.
Clula fotoelctrica
Cono
lleno
M6-11
971201
Seccin 5
[3]
Ajuste de la pinza de sujecin

(1) Afloje los tornillos C y F e inserte la bobina receptora en el
tambor.
(2) Asegrese de que el centro del tubo receptor est colocado en
el centro del centro de apoyo y apriete los tornillos C y F.
(3) Con las mordazas G de la pinza de sujecin abiertas (y el
pistn del cilindro en posicin retirada) afloje el tornillo de
fijacin D. Deslice el cilindro hacia delante y hacia atrs para
ajustar las distancias H a 2 mm (el tubo receptor queda
aproximadamente a 2 mm de cada una de las mordazas G de
la pinza de sujecin) y a continuacin apriete el tornillo de
sujecin D.
(4) Ajuste con precisin las distancias H con el tornillo E.
(5) Si es preciso, realice ajustes verticales con el tornillo J
J
E
F
Cilindro
I
D
H
[4]
Ajuste de la palanca del abridor

(1) Ajuste de la longitud de la palanca del abridor.
Ajuste la longitud con el tornillo P de forma que
cuando el portaconos est en su posicin ms
baja, el asa del mismo coincida con el abridor.
Asa del portaconos
P
Tambor
(2) Ajuste el tamao de la abertura del abridor.
Ajuste la articulacin N de forma que cuando la
palanca del abridor se encuentre en su posicin
ms baja la distancia K sea de 2 mm
aproximadamente. Ajuste asimismo el tamao
de la abertura del abridor con el tornillo O de
forma que cuando se monte un tubo receptor la
distancia M sea de 8 mm aproximadamente.
Palanca del
abridor
Distancia K: 2 mm
O
Distancia M: 8 mm
Distancia L: de 0 a 2 mm
Leva del abridor
Articulacin N
M6-12
971201
Seccin 5
[5] Ajuste del cabezal cortador

(1) Ajuste del ngulo de oscilacin del cortador.
Ajuste con los tornillos Q y R el ngulo de oscilacin del
cabezal cortador de forma que el cortador pueda cortar
el hilo cuando est en su posicin ms baja y que el
punto S quede situado a la misma distancia de, por un
lado, el extremo de mayor dimetro del centro de apoyo
y, por otro, el extremo de mayor dimetro de la bobina
receptora.
(2) Ajuste de la altura del cabezal cortador.

Ajuste la tuerca V de forma que cuando el cabezal
cortador se encuentre en la posicin ms baja la
distancia T oscile entre 1,5 y 2,5 mm
Distanc
ia U: 20
mm (D >
15 mm)
Cabezal cortador
Punto S
Palanca del guiahlos

Distancia T: de 1,5 a 2,5 mm
(3) Ajuste de la posicin final de oscilacin del

cabezal cortador.
Antes de colocar el tubo receptor, ajuste la
posicin del tope para determinar el grado de
oscilacin del cabezal cortador. El tope deber
ajustarse de tal forma que permita que el hilado
quede sujeto entre el tubo receptor y el centro de
apoyo.
Tope
Tubo receptor
Tambor
M6-13
971201
Seccin 5
[6] Ajuste de la posicin de la palanca de rotura del hilado.

Cuando el tambor se pone en marcha, la palanca del guiahlos abre la palanca de
conmutador encastrada para insertar el hilado en la ranura. La palanca del guiahlos deber
ajustarse de forma que cuando est lista para funcionar quede en posicin horizontal.
Asegrese de que el hilo se inserte con suavidad en la ranura del purgador.
Posicin de alimentacin en espera
Posicin activa
Palanca guiahlo
Purgador de hilo
M6-14
970400
Seccin 5
5-2
Normas de montaje
5-2-1
Montantes y carriles
JIG
485
A = 1012,5 mm (1013,5 mm si nicamente existe el montante del AD)

B = 99 0,5 mm (debe medirse en la parte lateral de las unidades de bobinado)
C = 85 0,5 mm (debe medirse en la parte frontal de las unidades de bobinado)
5-2-2
Cabezales divisores
Ajuste los posicionadores con una galga en cada huso.
Posicionador
Galga
81 0.5 mm
M6-15
970400
Seccin 6
Seccin 6
6-1

6-1
Emplazamiento y denominacin de los sensores
6-2
Emplazamiento y denominacin de los componentes elctricos de la parte superior del chasis
6-3
Emplazamiento y denominacin de los componentes elctricos de la parte lateral del chasis
6-4
Emplazamiento y denominacin de los componentes elctricos y las bobinas del panel de

control
6-5
Emplazamiento y denominacin de los cables
6-6
Tabla de tiempos
Emplazamiento y
denominacin de los
sensores
(Vista superior)
5
4
13
16
6
7
11
8
12
(Vista lateral
izquierda)
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9-a
9-b
9-c
10
11
12
13
14
15
16
Nota:
10
14
3
(Frontal)
9-b
9-a
9-c
15
Descripcin
(Vista lateral
derecha)
Cdigo
Posicionador entrado
Deteccin de cuerpo humano (L) [izquierda]
Deteccin de cuerpo humano (R) [derecha]
Deteccin de imn de retorno (L)
Deteccin de imn de retorno (R)
Posicin inicial del rbol de levas
Tiempo de parada temporal del rbol de levas
Tiempo de comunicacin de electroimn de la unidad
Deteccin de indicador verde (C) [central]
Deteccin de indicador verde (L)
Deteccin de indicador verde (R)
Deteccin de cono lleno
Tiempo del cabezal cortador
Tiempo de la pinza de sujecin
Cilindro de carga de hilo en el extremo superior
Cilindro de carga de hilo en el extremo inferior
Deteccin de cuerpo humano (parte inferior)
Impulso giratorio del eje de excntricas
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
XA
XB
XB
XB
XC
X10
X11
X14
X15
XF
XE
Los cdigos arriba indicados estn sujetos a cambios sin previo aviso
M6-16
971201
Seccin 6
6-2
Emplazamiento y denominacin de los componentes elctricos de la

parte superior del chasis
19
20
17-b
18
21
17-a
N
17-a
17-b
18
19
20
21
Descripcin
Cdigo
Motor del eje de excntricas

Condensador del motor del eje de excntricas
Motor de avance
Controlador del motor de avance
Transformador
Cuadro de alimentacin
M201
C201
M202
M202
T201
Nota: Los cdigos arriba indicados estn sujetos a cambios sin previo aviso.
6-3
Emplazamiento y denominacin de los componentes elctricos de la

parte lateral izquierda del chasis
22
23
Descripcin
22 Controlador lgico programable

23 Cuadro de rels
Cdigo
MX30
M6-17
971201
Seccin 6
6-4
Emplazamiento y denominacin de los componentes elctricos y las

bobinas del panel de control
25
26
27
28
29
30
N
25
26
27
28
29
30
Descripcin
Cdigo
Conmutador de modo Auto/Manual

Botn de inicio
Botn de paro
Protector del circuito
Etiqueta
Electroimn de comunicacin de la unidad
SSM
PB1, GL1
PB2
CP201
MG
6-5
Emplazamiento y denominacin de los cables
33
32
33
31
34
N
31
32
33
34
Descripcin
Cable de entrada
Cable de salida
Cable CFD
Cable PCY
Cdigo
IN
OUT
CFD
PCY
M6-18
971201
Seccin 6
6-6
Tabla de tiempos
Posicin inicial del eje de excntricas

Cilindro de pinza del hilo en el extremo
superior
Cilindro de pinza del hilo en el extremo
inferior
Tiempo del cabezal cortador
Tiempo de la pinza de sujecin
Parada temporal del rbol de levas
Tiempo de comunicacin de
electroimn de la unidad
Electrovlvula del cilindro de pinza
arriba
Electrovlvula del cilindro de pinza
abajo
Motor del eje de excntricas
Freno del eje de excntricas
Pinza de sujecin
Electroimn de comunicacin de la
unidad
360
M6-19
971201
Seccin 7
Seccin 7
7-1
7-2
7-3
7-1
El AD no avanza
El AD pasa por la unidad de bobinado sin cambiar despus de que el
posicionador ha sido embragado con el bloque posicionador.
El AD no se mueve con el posicionador embragado con el bloque
posicionador.
El AD no avanza
Compruebe la alimentacin.
Adopte las medidas
correctoras necesarias.
Est apagado el
indicador verde de inicio?
No
Est encendido el
indicador verde de inicio?
No
Se recibe desde la
bobinadora una seal de
espera para el avance?
El AD no es defectuoso.
No
Parpadea el botn
verde de inicio?
El motor de avance gira

solo, sin accionar el AD?
Compruebe los
ensamblajes tales como
la cadena y las poleas.
No
Est activado el sensor
de posicin inicial del
rbol de levas?
No
Vuelva a colocar el rbol

de levas en la posicin
inicial.
Se ha disparado la alarma
del controlador del motor
de avance?
No
Consulte al personal de
nuestro Servicio de
Asistencia Tcnica.
Est encendido el sensor

de posicin superior del
cilindro de pinza de hilo?
No
Pulse el botn de inicio.
Desconecte la unidad, espere

un mnimo de 10 segundos
y vulvala a conectar. (La
alarma debera desactivarse.)
Vuelva a colocar el
cilindro de pinza de hilo
en la posicin superior.
No
Cambie el motor de avance

y/o el controlador del mismo.
El AD no es defectuoso.
M6-20
970400
Seccin 7
7-2
El AD pasa la unidad de bobinado sin cambiar despus de que el

posicionador ha sido embragado con el bloque posicionador
Est activado el sensor de
deteccin de bobinas (XC) y est
el posicionador embragado con el
bloque posicionador?
Retire la bobina situada detrs de la

bobinadora.
No
Reajuste la posicin del sensor de

deteccin del indicador verde.
No
Est activado el sensor de
deteccin del indicador verde (XB)
y est el posicionador embragado
con el bloque posicionador?
7-3
El AD no se mueve con el posicionador embragado con el bloque divisor
Parpadea el indicador del

conmutador de inicio?
No
Est girando el motor del eje de
excntricas?
El sensor de cuerpos humanos est

activado. Compruebe la parte inferior
del AD por motivos de seguridad y
pulse el botn de inicio.
Compruebe las poleas y adopte las

medidas correctoras necesarias.
No
Est fundido el fusible F201 del
cuadro de alimentacin situado en
la parte superior del chasis?
Compruebe el cableado del motor.

Si no detecta ningn problema (por
ejemplo, un cortocircuito) cambie el
fusible.
No
Intente cambiar el fusible LY1 del
cuadro de alimentacin situado en
la parte superior del chasis
Resulta eficaz
Rel defectuoso. Cmbielo.
No resulta eficaz
Cambie el motor del eje de
excntricas.
M6-21
970400
Seccin 8
Seccin 8
El nivel de los sensores y controladores se ajusta antes del envo.

No obstante, si se detecta alguna pieza defectuosa ser necesario cambiarla y volver a
ajustar el nivel de los sensores y los controladores.
MIN
MAX
Deteccin de cuerpo
humano
R, L
(x4) (x5)
+24V
Deteccin de cuerpo
humano
Extremo inferior (xF)
(MAX)
Deteccin de
bobina
(XC)
INT
SS
SD
(Un giro completo en
el sentido contrario a
las agujas del reloj)
M6-22
SPEED
971201
Captulo
P
Notas para el servicio del bobinado
Esta seccin trata de los diferentes estados de bobinado que dependen del tipo del
hilo, y aquella informacin necesaria, relacionada con los problemas en el
funcionamiento del bobinado.
ndice
Seccin 1
Grfico para la conversin del ttulo del hilo
Seccin 2
Desviacin estndar (n1) coeficiente de variacin (CV)
Seccin 3
Eficacia de la mquina y condiciones de funcionamiento
Seccin 4
Seleccin de la velocidad de bobinado
Seccin 5
Tensin de bobinado
Seccin 6
Especificaciones del tambor
Seccin 7
Prepurgador
Seccin 8
Sensor de apertura y especificaciones del colector del hilo
Seccin 9
Parafinado
Seccin 10
Incremento (plato)
Seccin 11
Medidas contra rotura excesiva del hilo
Seccin 12
Medidas para el bobinado a gran velocidad
Seccin 13
Medidas para evitar el bobinado de cinta
Seccin 14
Presin de contacto
Seccin 15
Clculo de la densidad del paquete
Seccin 16
Medidas contra uniones Incorrectas
Seccin 17
Medidas contra una forma incorrecta de bobinado
Seccin 18
Purgahilos (purgador)
Seccin 19
Fallos en hilos de algodn
Seccin 20
Velocidad de hilado en fino
Revisado Nov 1995 NT

W21-960
Seccin 1
Grfico para la conversin del ttulo del hilo
Normalmente, los hilos se clasifican, a grandes rasgos, en hilos gruesos (Ne 20 y ms

pequeos), medios (Ne 21 a 44) e hilos finos (Ne 45 y ms grandes).
200
5
5
150
5
5 10
15
100 90 80 70
60
20
50
40
Nm
30
30
40
50
20
60
10 9
70 80 90 100
15
8
150
7
6
200
7 10
20
30
40
50
60
70
Ne
P-1
80
90
100 110
120 130 140 150
Seccin 2 Desviacin estndar (n1) y coeficiente de variacin (CV)

En los datos de resistencia del punto empalmado del MACH SPLICER, la desviacin estndar y
el coeficiente de variacin siempre se indica cuando los datos son evaluados. Los significados
de las expresiones se dan a continuacin.
2-1
Desviacin estndar (n1)

El valor medio X se calcula a partir de la siguiente ecuacin.
.. . . . . +Xi .. . . . . + Xn
X = Xi = X1 + X2
n
n
Xn: Total de valores medidos
Xi:
:
n:
Valor medido
Suma de valores medios
Nmero de mediciones
El valor real del resultado de la investigacin se obtiene normalmente como un valor medio.
Incluso cuando los valores medios de diversas investigaciones son iguales, la desviacin entre
el valor mximo y el valor mnimo, en muchos casos variar. As pues, su fiabilidad se juzga por
la dispersin de las mediciones, y la desviacin estndar se utiliza para mostrar la diferencia de
dispersin. En otras palabras, el valor absoluto de la diferencia (desviacin) del valor medido Xi
respecto al valor medio X (| Xi X |) se aade y la raz cuadrada de la media de la desviacin
cuadrtica ((Xi X )2) es la desviacin estndar. n1.
1=
(Xi X)2
n1
La desviacin estndar n1 se calcula de esta manera para ver la dispersin ya que un 68%
del valor medido completo se incluye dentro del margen de X n1, un 95% dentro del
margen de X 2 n1 y un 99% dentro del margen de X 3 n1 cuando la distribucin de
frecuencias regular es como se muestra a continuacin. Cuanto menor es el valor de esta
desviacin estndar n1, mejores son los datos de resistencia.
95.45%
99.73%
68.27%
n-1
2n-1
n-1
X
3n-1
2n-1
3n-1
P-2
2-2
Coeficiente de variacin (CV)

A continuacin trataremos del coeficiente de variacin (CV). Slo porque las desviaciones
estndar (cantidad de variacin) de dos conjuntos diferentes de mediciones sean iguales, no
significa necesariamente que las dispersiones sean iguales. Esto es debido a que estos valores
(la variable Xi) usados como base para el clculo de la desviacin estndar pueden variar
enormemente.
Por lo tanto, la desviacin estndar se divide por la media X , y este resultado se usa para
evaluar la transcendencia de una desviacin estndar. Esta proporcin se llama coeficiente de
variacin (CV), y permite la comparacin entre desviaciones estndar.
CV = n 1
X
100 (%)
El coeficiente de variacin es un medio para comparar la transcendencia de una desviacin

estndar n1, y un %CV grande indica que la desviacin estndar es importante. En otras
palabras, para datos del empalmador, cuanto menor el %CV mejor.
Ejemplo:
Consideremos el peso de dos personas. Hay una diferencia mayor cuando una
persona de 45kg gana 5 kg, que cuando una persona de 120 kg gana el mismo
peso. La variacin es mucho mayor para la persona de 45 Kg.
5/120 x 100 = 4%
5/45 x 100 = 11%
2-3
ms importante!
Resumen de ecuaciones
[1] Valor medio
.. . . . . +Xi .. . . . . + Xn
X = Xi = X1 + X2
n
n
[2] Desviacin estndar
(Xi X)2
n1
1=
(Cuanto menor es n1 mejor.)
[3] Coeficiente de variacin
CV = n 1
X
100 (%)
(Cuanto menor es CV% mejor.)
* Proporcin de retencin
R=
Valor absoluto de la resistencia de unin (o alargamiento)

Valor medio de la resistencia del filamento (o alargamiento) x 100%
Cuanto ms alta la propocin de retencin, mejor.
P-3
Seccin 3
Eficacia de la mquina y condiciones de funcionamiento

3-1
3-2
3-3
Eficacia,nmero de uniones de hilo en 10,000m y porcentaje de roturas

Eficacia y peso de las husadas bobinados
Eficacia y botn amarillo en el porcentaje X de espera de botn amarillo.
El grfico siguiente muestra un ejemplo del efecto de los cambios en los siguientes seis factores
de condiciones de mantenimiento sobre la eficacia operativa del MACH CONER mientras toma
hilo Ne 30 con CBF y AD. Esperamos que estos datos le sirvan de referencia para un
funcionamiento eficaz del MACH CONER.
Eficacia del MACH CONER

Nmero de uniones de hilo en 10,000m
% de roturas de hilo
Peso de las husadas
% de botn amarillo
3-1
Eficacia, nmero de uniones de hilo en 10.000m y % de rotura de hilo
Ttulo del hilo

% de rotura de hilo
Peso de la husada
Peso del paquete
% de uniones incorrectas
% de botn amarillo
Tiempo de espera del botn amarillo
Tiempo de espera para cambio automticol
1000 m/min
1500 m/min
(Ne)
(P)
(w)
(W)
(M)
(R1)
(t1)
(t2)
30'S
?%
65 gr
2.500 gr
10 %
1%
3 min
1.5 min
2000 m/min
1000 m/min
100
1500 m/min
2000 m/min
95
95
90
90
Eficacia (%)
Efficiency
(%)
Eficacia (%)
Efficiency
(%)
85
85
80
75
80
75
70
70
65
65
60
60
0
10
11
12
13
14
15
No. of de
joins
/ 10,000 m (times)
Nmero
uniones/10,000m
(veces)
25
50
75
100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375
Rate ofdeyarn
breakage
Porcentaje
roturas
de hilo(%)
(%)
P-4
3-2
Eficacia y peso de las husadas de bobinado

Ttulo de hilo
% de rotura de hilo
Peso de las husadas de bobinado
Peso del paquete
% de botn amarillo
Tiempo de espera para cambio automtico
1000 m/min
(Ne)
(P)
(w)
(W)
(M)
(R1)
(t1)
(t2)
30
50%
?gr
2.500gr
10%
1%
3 min.
1,5 min.
1500 m/min
2000 m/min
94
92
90
88
Eficacia (%)
Efficiency
(%)
86
84
82
80
78
76
74
72
70
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100 105 110
bobbin
weight (gr)(gr)
PesoSupply
de husada
de suministro
Eficacia y botn amarillo en la tasa X de tiempo de espera de botn amarillo

Ttulo de hilo
% de rotura de hilo
Peso de la husada
Peso del paquete
% de botn amarillo
Tiempo de espera para cambio manual
1000 m/min
(Ne)
(P)
(w)
(W)
(M)
(R1)
(t1)
(t2)
1500 m/min
30
50%
65gr
2.500gr
10%
?%
3 min.
1,5 min.
2000 m/min
94
92
90
88
86
Eficacia (%)
Efficiency
(%)
3-3
84
82
80
78
76
74
72
70
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
Rate of yellow
button-ON
(%) amarillo (%)
Frecuencia
de activacin
de botn
P-5
7.0
7.5
Seccin 4
Seleccin de velocidad de bobinado

4-1
4-2
4-3
Ejemplos de velocidad de bobinado por tipo de hilo

4-1-1 Sin Bal-Con
4-1-2 Con Bal-Con
Ajuste de la norma de velocidad de bobinado
4-2-1 Polea escalonada
4-2-2 Inversor
Especificaciones de la polea escalonada
4-1
Ejemplos de velocidad de bobinado por tipo de hilo
4-1-1
Sin Bal-Con
1300 1200
1200 1100
1100 1000
Velocidad de
bobinado
1000
900
900
800
Fibra sinttica (Nm)
800
Mezcla de
lana (Nm)
700
Algodn, mezcla de
algodn (Ne)
700
600
Lana peinada
(Nm)
600
500
500
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Ttulo de hilo
Con Bal-Con
yds/min. m/min.
2000
2100
2000
1900
1800
1700
1600
Velocidad
de bobinado
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
700
1900
1800
1700
Algodn, mezcla de
algodn (Ne)
1600
1500
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
,,,,,
4-1-2
1400
1300
1200
1100
1000
Fibra sinttica (Nm)

Mezcla de
lana (Nm)
900
800
700
Lana (Nm)
600
Ttulo de hilo
El grfico superior muestra ejemplos de velocidad de bobinado para diferentes tipos de hilo con
husadas diseadas especialmente para el bobinado a alta velocidad. No es siempre el mismo y
depende del tipo de husada y condiciones del bobinado.
P-6
4-2
Ajuste de la norma de velocidad de bobinado
4-2-1
Polea escalonada
La velocidad de bobinado se puede fijar entre unos valores de 400 m/min y 1.400 m/min,
seleccionando la polea en cinco pasos a intervalos de 100 m/min.
Para el dispositivo de oscilacin de paquete se ha adoptado una polea de cuatro escalones.
Veloc. hilo
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1200
Tipo de polea
1
2
3
4
5
6
7
(Nota)
4-2-2
4-3
invlido para dispositivo de oscilacin de paquete.
Inversor
Se puede fijar la velocidad de bobinado a 2,000 m/min para No 7-Vss, 1,500 m/min para No.7-V.
Especificaciones de la polea escalonada

Se han colocado los siguientes smbolos en la polea de acuerdo a la frecuencia de la
electricidad, velocidad de hilo y ngulo de bobinado.
Tab a de s mbo os de espec cac ones de po ea
Frecuencia elct.
Tipo de polea
Angulo
bobinado 0
60 Hz
5 Queso
a 5 57
50 Hz
9 15 a 9 36
400 a 800
6-H
500 a 900
6-
6-A
600 a 1000
6-J
700 a 1100
5 Queso
a 5 57
9 15 a 9 36
6 5 3 4 Queso
Queso So
5-P
U5N
U6A
5-
5-A
U5A
6-B
U6B
5-J
5-B
U5B
6-K
6-C
U6C
5-K
5-C
U5C
800 a 1200
6-L
6-D
U6D
5-L
900 a 1300
6-M
6-E
U6E
5-M
U6F
5-N
1000 a 1400
6-N
6-F
U6P
5-H
6-P
6 5 3 4 Queso
Queso So
Norma men e se u zan e mo or (150W 2P) y a

correa ( ong ud 424 ) S n embargo se u zan os
*1 o *2 de a ab a an er or espec a men e de a
s gu en e orma
*1 U ce e mo or (100W 4P)
*2 U ce a correa ( ong ud 442 )
5-D
U5D
5-E
U5E
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Seccin 5
Tensin de bobinado
5-1
5-2
5-3
5-4
5-1
Tensor
Especificaciones del muelle tensor
Ajuste ptimo de la tensin de bobinado
Espeific. del tensor de muelle y relacin del dial tensor
[1] Algodn [2] Lana y acrlico [3] Polister
Tensor
Para las especificaciones del tensor de disco, ajuste la tensin con el dial.
Las unidades del dial van de 1 a 11, con 11 como tensin mxima.
5-2
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Especificaciones del muelle tensor

Como se muestra a continuacin, seleccionando las
diferentes combinaciones de muelles en funcin del tipo de
hilo, es posible tener una amplia gama de valores de
tensin.
Mue e enso
Ne
10
20
30
40
50
60
70
D a de a us e de ens n
80
90
100
D me o co o Nm10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
1.2 Negro
No ma
excep o ana y ada pe nada
Pa a husadas e das
1.0 Verde
Pa a bob nado a med a y a a

ve oc dad 1 200 a 1 500 m m n
pa a ana y ana pe nada
0.9 Ro o
0.8 Naran a
0.7 Rosado
0.6 Amar o
0.5 B anco
5-3
Ajuste ptimo de la tensin de bobinado

Normalmente, entre un 8 y un 12% de la resistencia de un solo hilo es la tensin ptima de
bobinado. Sin embargo, si la resistencia del hilo vara mucho, mdala 20 veces, excluya los
valores anormales (mximos y mnimos), y use entre un 8 y un 12% del valor ms bajo de las
medidas que queden como la tensin de bobinado.
* Resistencia de un solo hilo contra resistencia de la madeja.
Resistencia de hilo (g) = resistencia de madeja (kg) 0.125
P-8
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70
60
A Strong yarn
AB Hilo
fuerteyarn
Ordinary
B Hilo ordinario
C Weak yarn
C Hilo dbil
Tension (g)
Tensin
B
50
C
40
30
20
10
NE
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Yarnde
Count
Ttulo
Hilo
Especificaciones del tensor del muelle y relacin del dial tensor

La relacin entre la numeracin del dial tensor y la tensin (gr) a una velocidad de bobinado de
800, 1.000, y 1.200 m/min para los muelles respectivos es como se muestra en los grficos
adjuntos.
Estos grficos son para la tensin cuando una bobina est devanando casi a velocidad mxima
(inicio del bobinado). La tensin al final del bobinado es de 1,5-1,9 veces la inicial. A mayor
velocidad de hilo, mayor es la diferencia de tensin entre el inicio y final de bobinado.
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Tensor
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Velocidad
bobinado
Windingdespeed
1200
1000
800
Tensin
(gr)
Tension (gr)
5-4
Dimetro
Spring
del
muelle
diameter
(Ruptor
cintabreaker
desactivado)
(With
the de
ribbon
off)
dial
Escala Tension
graduada
delscale
dial de tensin
P-9
[1] Algodn
45
V=1200m/m
Cotton Ne
Algodn
Ne30
30
Cotton Ne
Algodn
Ne100
100
V=1000
40
20
V=800
35
Velochio
Yarn speed (m/min)
15
30
V=1200m/min
V=1200
V=1000
V=800
V=1000
25
V=800
20
10
V=1200
V=1000
15
Tensin
V=800
10
5
Tensin
Tension
( gr )
Tension
Muelle
despring
tensin
Tension
( gr )
0.6
0.5
5 6 7 8 9
EscalaTension
graduada
de tensin
scale
10 11
Muelle
tensin
Tensionde
spri
10 11
Escala graduada
de tensin
Tension scale
[2] Lana y acrlico

45
45
Acrylic
48
AcrlicoNm
Nm48
Wool Nm48
Nm 48
Lana
V=1200m/min
V=1200m
40
40
V=1000
V=1000
35
35
V=800
V=800
30
30
V=1200
V=1200
V=1000
25
V=1000
25
V=800
V=800
20
20
V=1200
15
V=1200
V=1000
15
V=1000
V=800
10
10
V=800
Tensin
Tension
( gr )
Muelle
tensin
Tension de
spring
Tensin
Tension
( gr )
5
Escala graduada de tensin
5 6 7 8
Tension scale
0.8
0.7
0.6
0.5
Muelle
des tensin
Tension
5
Escala graduada de tensin
10 11
P-10
5 6 7 8
Tension scale
10 11
120
30
V = 1200 m/min
Polister
1010
PolyesterNeNe
PolyesterNe
Ne8585
Polister
V = 1000 m/min
110
V = 800 m/min
100
25
V = 1200 m/min
V = 1000 m/min
V = 800 m/min
90
80
20
V = 1200 m/min
V = 1000 m/min
70
V = 800 m/min
60
15
V = 1200 m/min
V = 1000 m/min
50
V = 800 m/min
40
10
30
Muelle
de tensin
Tension
spring
Muelle
de spring
tensin
Tension
1.0
- 0.9
20
Tensin
Tension
(gr)
(gr)
0.7
- 0.6
5
Tensin
Tension
(gr)
(gr)
10
9 10 11
Escala
graduada
Tension
scalede tensin
40
V = 1200 m/min
V = 1000 m/min
V = 800 m/min
35
30
25
V = 1200 m/min
V = 1000 m/min
V = 800 m/min
20
15
Muelle
de spring
tensin
Tension
10
0.8
- 0.7
Tensin
Tension
(gr)
(gr)
9 10 11
EscalaTension
graduada
de tensin
scale
45
Polyester/Cotton Ne 45
Polister/Algodn
9 10 11
EscalaTension
graduada
de tensin
scale
P-11
Seccin 6
Especificaciones del tambor

6-1
6-2
6-3
6-1
Con queso paralelo

Con cono
Medidas contra un bobinado excesivo alrededor del tambor
Con queso paralelo
5"5"pulgadas
inch
1.5W
Nmero de
Number
of
W
bobinado
wind
W
Yarn
Ttulo
del
hilocount
6-2
Ne
90
2.0W
2.5W
20
Con cono (2W)
60
100
66"pulg.
inch
100
90
Slo para lana

peinada 100%
1.5 1
1.8
420'
557'
915'
Nmero
de of
W
Number
bobinado
proporwind Wyand
cin
de plomo
de
drum
lead ratio
tambor
(2W)
(2.5W)
1.3
1.2 1
330'
Dye
Tinte
420'
Ttulo
del
Yarn
hilocount
557'
Ne
20
60
100
* Es posible bobinar un paquete (2W) con un ngulo de bobinado de 9 15' y un tambor de 1.2:
1, pero la forma ya bobinada en el extremo del lado con el dimetro pequeo no ser buena.
Por otro lado, si un paquete teido de ngulo de bobinado 3 30' es bobinado con un tambor de
1.5: 1, aumentarn los problemas por el bobinado de cinta (por ejemplo teido desparejo por
diferencia de densidad).
Para velocidades de bobinado medias y altas (1200 m/min o ms), consltenos. Las
especificaciones anteriores no sirven para velocidades de bobinado medias y altas
P-12
6-3
Medidas contra un bobinado excesivo alrededor del tambor

Problemas
Medidas
1.
Corte del tambor debido a una tensin

excesiva.
La tensin ptima de bobinado normalmente

debera ser de un 8 a un 12% de la resistencia de un solo hilo.
2.
Contacto desigual del cepillo del tambor

con el tambor.
Para la posicin de instalacin del cepillo,

vea la Seccin 7, Captulo E.
3.
Causa posible es la electricidad esttica

generada en bobinados con humedad baja.
Ajuste la humedad (a un 60% o ms).
4.
El tambor tiene defectos.
Pula el agujero de la clavija

y las secciones "a" a "d"
con papel de lija N 240.
Use slo las tijeras diseadas para utilizar
con el tambor. No use otras.
5.
Se produce cuando se usa hilo teido.
El tinte puede ser el problema.
P-13
Seccin 7
Prepurgador
Use este grfico cuando ajuste la distancia del prepurgador.
Gap (mm)
Espacio
(mm)
2.0
1.5
1.0
0.5
Ne
10
Nm 10
20
20
30
40
30
50
40
60
70
50
80
60
70
80
90
100
110
120
90 100
0.5 mm
Dial de ajuste
Seccin 8
Sensor de apertura y especificaciones del colector del hilo
Las especificaciones de los sensores de apertura y de los colectores del hilo varan en funcin
de cada tipo de hilo de la siguiente forma:
Sensor de apertura
2x3
(Para ttulos
extra-gruesos)
4x5
Ne 10
Nm 17
Ne 140
Colector del hilo

8
Ne 16
Nm 27
P-14
Ne 140
Seccin 9
Parafinado
9-1
9-2
9-3
9-4
9-1
Mecanismo de parafinado
Depsitos de parafina
Seleccin de la parafina
Datos de la parafina
9-4-1 Depsito correcto de la parafina en el hilo
9-4-2 Coeficiente de friccin de hilos con y sin parafinado
9-4-3 Velocidad del depsito de parafina y coeficiente de friccin
9-4-4 Depsito de parafina y velocidad de hilo del tejedor
Mecanismo de parafinado
Arandela de ajuste
Perno de gua
Soporte gua de parafinado
Parafina
Perno de gua de la parafina

Arandela de ajuste
Engranaje impulsor
12.7
38
Cojinete
32
Cambie la parafina
cuando, tenga 7 mm
de longitud.
9-2
Depsitos de parafina
Motor del tensor
El depsito de la parafina se ajusta
controlando el interior y el exterior del
perno gua aumentando o
disminuyendo el nmero de
arandelas de ajuste.
Disco del
tensor
N de referencia de arandelas de ajuste

Ttulo de hilo
aplicable
N de arandelas por
perno
Ne 3 a 20
Ne 21 a 40
Ne 41 o ms
0
1
2
El nmero de arandelas depende de las

velocidades de bobinado.
P-15
9-3
Seleccin de la paraffina
Cuando se selecciona la parafina, se deben tener en cuenta las siguientes condiciones.
Tipo de hilo
Temperatura
Necesidades de cada hilo (depsito de parafina etc.)
9-3-1
Ejemplos de las diferencias entre las parafinas
Parafina fabricada por Yamashiro Wax
(1) Parafina dura con punto de fusin alto para el MACH CONER
Nombre
Punto
fusin C
B-6
HM-100B
61
67
Penetracin Grado visco25C a 35C sidad 100C

9 a 16
9 a 16
39 a 40
42 a 43
Peso Especfico 70C
Color
Reaccin
0.780
0.789
blanco
blanco
neutra
neutra
(2) Parafina resistente a los cambios de dureza causados por variaciones de temperatura
Nombre
Punto
fusin C
HM-330A
HM-330B
69
69
Penetracin Grado visco25C a 35C sidad 100C

8 a 11
12 a 20
40 a 41
42 a 43
Peso Especfico 70C
Color
Reaccin
0.777
0.779
blanco
blanco
neutra
neutra
Nota:
Componentes activos 100% tanto para los tipos A como B.

Se usa un agente activo de superficie no inico para el tipo B.
A causa de las condiciones de temperatura, se deberan usar diferentes tipos de parafina de
acuerdo con la estacin del ao.
9-4
Datos de la parafina
9-4-1
Depsito correcto de la parafina en el hilo

El depsito correcto de parafina para cada tipo de hilo se debera conocer de antemano. Como
muestra la Tabla-1 y la Fig. 1, el margen ptimo est comprendido entre 0,5 y 1,5gr. por kg. de
hilo entre un 0,05 y un 0,15% de parafina. Si se exceden estos lmites, la resistencia para
destorsionar naturalmente aumenta, debido al aumento en la resistencia de friccin y a la
coagulacin del hilo mezclado. La resistencia de friccin y la resistencia al corte tambin
aumentan debido a la acumulacin de parafina en la superficies de resistencia a la friccin
(como son el rodillo de la gua) cuando se teje.Si el depsito de parafina est dentro de los
porcentajes de 0,05% y 0,15%, se considerar que el hilo ha sido parafinado correctamente. El
coeficiente de friccin de un hilo con un parafinado adecuado es de un 40 a un 50% inferior al de
un hilo sin parafinado.
Tomado del Manual de instrucciones

de Yamashiro Wax.
Por consiguiente, un parafinado excesivo puede causar ms dao que bien. Parafinndolo de
manera uniforme en pequeas cantidades, el hilo servir para las mquinas de tejer del futuro
que corrern a velocidades incluso superiores a las de hoy (vea 9-4-4)
P-16
9-4-2
Coeficiente de friccin de hilos con y sin parafinado

Hilo
sin
Yarn
without
waxing
encerado
Hilo con
Yarn
with
waxing
encerado
0.285
0.145
49
Algodn
40after
despus
CottonNm
Nm 40
del bleaching
blanqueo
y del
and
comber
tratamiento
treatment peinador
0.30
0.140
53
LanaWool
NmNm
36 36 fabric
0.33
0.155
53
Wool
dyedde
in red
Lana
NmNm
36 36
teida
rojo
0.32
0.155
52
Lana/Besol
Wool/Beslon
NmNm
2828
teida
negro
dyed inde
black
0.38
0.185
51
0.34
0.165
51
0.325
0.18
45
0.42
0.21
50
Tipo of
y ttulo
de count
hilo
Type
yarn and
Algodn
CottonNm
Nm50
50 despus
fabric
comber treatment
del after
tratamiento
peinador
Lana/Caprama
Wool/Caprama
36 dyedde
in negro
black
Nm Nm
36 teida
Lana/Dralon
Wool/Dralon
40 dyedde
in verde
green
Nm Nm
40 teida
Polyester
white
Polister
NmNm
40 40
blanco
9-4-3
Reduccin
de
Reduction of
(%)
(%)
Velocidad del depsito de parafina y coeficiente de friccin
Coeficiente
de friccin
Friction coefficient
entre
hilo
y
metal
between yarn and metal
0.30
Lana Nm
Wool
yarn36
Nm 36
0.25
0.20
0.15
0.10
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
Velocidad del depsito de

Rate of wax deposition on yarn
parafina en el hilo
Depsito de parafina y velocidad del hilo del tejedor
20
15
force (g)
FuerzaFriction
de friccin
(g)
9-4-4
in
min/m
5
m
/
2
h2il5o m
deeedl
asdp
oacirdn
l
Y
e
V
10
Velocidad
del0.23
hilo m/min
0,23 m/min
Yarn speed
5
0.5
1.0
1.5
Velocidad
delofdepsito
de parafina
en el hilo
Rate
wax deposition
on yarn
P-17
Seccin 10 Incremento (plato)

10-1
10-2
Ajuste de incremento
10-1-1 Portaconos de cantilever y de abertura
10-1-2 Portaconos gama
Grfico de variacin del incremento
Los diagramas a continuacin permiten comparar un ajuste de incremento en la escala 1 y en la

escala 0 de un paquete 5 57'. Se reducen las roturas frecuentes del hilo debido a enrededado
del siguiente proceso de tejido mediante un ajuste de incremento ms alto.
300
300
Escala de incremento: 1
10-1 Ajuste de incremento

El ajuste del incremento se hace con el tornillo de ajuste.
10-1-1 Portaconos cantilever y de abertura
El ajuste de incremento se hace en
cuatro etapas (0,1, 2, 3).
Tornillo de fijacin
Escala
Tornillo de ajuste
escala 1 (punta
superior)
10-1-2 Portaconos gama

El ajuste de incremento se hace en dos
etapas (0,1).
* Se utiliza la escala P en lugar de la escala 1.
P-18
10-2 Grfico de variacin del incremento

Escala No.
3
Scale
No.3
17
330' Increase
Incremento
de 3 30'
16
15
14
13
12
No.2
11
10
9
8
7
No.1
6
5
Amm
4
3
2
1
110
150
200
250
300
Dmm
17
915' Increase
Incremento
de 9 15'
16
15
14
D
Escala No.
3
Scale
No.3
13
12
11
10
9
8
No.2
7
6
5
Amm
4
3
No.1
2
1
110
150
200
Dmm
P-19
250
300
Grfico de variacin del incremento

Escala No.
3
Scale
No.3
17
420' Increase
Incremento
de 4 20'
16
15
14
13
No.2
12
11
10
9
No.1
8
7
6
5
Amm
4
3
2
1
110
150
200
250
300
Dmm
17
557'
Increase
Incremento
de 5 57'
16
Escala No.
3
Scale
No.3
15
14
13
12
11
No.2
10
9
8
7
6
5
Amm
No.1
3
2
1
110
150
200
250
Dmm
P-20
300
Seccin 11 Medidas contra rotura excesiva del hilo

Esta seccin explica cmo revisar y evitar las roturas excesivas del hilo y los problemas de hilo
del paquete residual.
11-1 Frecuentes roturas por tensin
11-2 Frecuentes roturas de purgador de hilo
11-3 Frecuentes roturas de hilo provocadas por bobinado de husadas
11-1 Frecuentes roturas por tensin

Clasificacin
1 Tensin
Punto a revisar
A El valor de tensin es
correcto?
Contramedidas
Ajuste la tensin a un 8-12% de
la resistencia de un solo hilo.
B El disco del tensor gira

fluidamente?
C No hay defectos en la
trayectoria del hilo (gua
del hilo y del tensor)?
2 Prepurgador
3 Tambor
Is the clearance adequate?
Ajuste la distancia de 5 a 7
veces el dimetro del hilo.
Vea Seccin 7,este captulo.
A Si tambin hay desprendimien- Cambie la velocidad

tos frecuentes, compruebe que preestablecida.
el ajuste de la velocidad de bobinado es apropiado para el hilo.
B Revise que no haya hilo residual
en el cepillo del tambor debido a
un fallo en la tobera del tambor.
4 Bal-Con
Repare el defecto
A El Bal-Con est alineado

con una husada?
B El Bal-Con est en la
posicin correcta?
Pula el defecto del tambor o

cambie el tambor.
Alinee Bal-Con con una
husada. Saque husada mala.
Ajuste el cilindro Bal-Con para
que no baje excesivamente.
11-2 Frecuentes roturas del purgador de hilo

Clasificacin
Punto a revisar
1 Frecuente corte A El ajuste de sensibilidad

del purgador
es correcto?
B El tiempo despus del
vaporizado es corto?
Contramedidas
Compruebe el ttulo, el
material, la sensibilidad y la
longitud de referencia.
Alargue el tiempo
2 Frecuente corte Reemplace la husada por una Si la rotura del hilo no ha

nueva para ver si la sensibili- mejorado cambie el cabezal de
del purgador
slo en un huso dad es correcta
deteccin.
3 Sin corte del

purgador
Introduzca una hoja de

papel en la ranura del
cabezal de deteccin.
Reemplace la husada por Si el cortador no funciona,

una nueva.
cambie el cabezal de deteccin.
P-21
Si el cortador no funciona,
cambie el cabezal de deteccin.
11-3 Frecuentes roturas de hilo provocadas por bobinado de husadas

Clasificacin
1 Velocidad
de bobinado
2 Estado de
la husada
Punto a revisar
Contramedidas
A La velocidad de bobinado es
la apropiada para el hilo?
Cambie el ajuste de velocidad.
B El rompedor del baln est

colocado a la altura
adecuada?
Es mejor disminuir la altura del

rompedor de baln desde la cabeza de
la husada para ttulos de hilo finos y
aumentarla para ttulos de hilo gruesos.
A La dureza de la husada es
demasiado suave?
Las husadas deberan ser lo ms

duras posibles.
B La husada es frgil?
Que la persona a cargo de la seccin

de hilados mejore su forma.
C Tratamiento incorrecto del

extremo del hilo?
D
Exceso de hilos recogidos debido

a un bobinado incorrecto en el
proceso de hilado.
Aflojamiento excesivo en la
ranura cuando hay cambios
en el proceso de hilado.
Muesca en la cabeza de las

husadas o en la superficie.
Hilo demasiado grueso.
Deterioro del aro.
La husada se diseado adecuadamente para el bobinado a alta

velocidad? (desprendimiento)
P-22
Vea "Medidas para el bobinado a alta

velocidad" (Seccin 12, este
captulo).
Seccin 12 Medidas para el bobinado a gran velocidad

Para bobinado a gran velocidad, es esencial minimizar el desprendimiento. Es difcil evitar completamente el desprendimiento con un purgador y esto puede afectar adversamente a la calidad
de los paquetes enviados. Esta seccin trata de las causas del desprendimiento y de las
contramedidas a tomar.
12-1 Causas del deprendimiento
12-2 Formacin ptima de la husada
12-3 Rompedor de baln
12-1 Causas del desprendimiento

Las causas se listan en orden de frecuencia.
Nmero de espiras (longitud ranura) 42%

Velocidad bobinado
17%
Altura del rompedor de baln
13%
Dureza de la husada
12%
Correlacin entre la altura del
rompedor del baln y el nmero
de espiras
4.5%
Correlacin entre la velocidad
de bobinado y nmero de espiras 4%
Otros
7.5%
4.5
7.5%
12%
42%
13%
17%
12-2 Formacin ptima de la husada

La calidad de la husada afecta en gran medida al funcionamiento de la bobinadora (a la eficacia
de la mquina y del trabajo). Adems, para un control completo del proceso de hilado, que
evidentemente es importante, la forma preferida de las husadas a utilizar con esta mquina
aparece a continuacin.
L
H/D>1.2
d1
d3
D1.5mm
d20.1mm
Forma de la husada de bobinado
Rebobinado: 1.5 a 2
Bobinado alrededor
del extremo de 3 a
5 veces
d3 d2
d1 = d2 + 6 mm
d2 = 14 - 32 mm
a = 12 mm (minimum)
(mnimo)
(mnimo)
b = 10 mm (minimum)
L = 200 mm - 340 mm
D = 34 mm - 75 mm
H = 1.2 x D
P-23
Optimas condiciones de bobinado de husadas

(1) La distancia entre la parte de arriba de la husada y la
punta superior de la capa de hilo ser de 12mm o ms.
(2) La dureza de la husada no debera ser demasiado baja
(dureza lmite de 60 y superior para hilo de algodn).
(3) La ranura debe tener al menos 1,2 veces el dimetro de
la husada.
(4) El rebobinado debera ser de 1,5 a 2 veces.
(5) El bobinado final debera ser de 3 a 5 veces.
*Para (4) y (5), 0.8m 0.2 es ptimo para el rebobinado
total.
(6) El hilo rebobinado no debera estar flojo.
(7) El extremo del hilo en el arranque del bobinado debera

ser lo ms corto posible.
Nota: de un 8 a un 12% de la resistencia de un solo hilo
es el valor apropiado para la tensin de bobinado
de esta mquina.
(8) Acartamiento de la espira
A mayor acartamiento de espira hay menos desprendimiento. Si el acartamiento de espira se fija por debajo
de cierto lmite (o el nmero de espiras est por encima
de cierto lmite), el desprendimiento aumenta a niveles
anormales. Estos lmites aparecen en esta Tabla
Dimetro
del Limit
Ttulo
hilo Yarn
Lmite acartamiento
de
Nmero
de espiras
en una
Yarndel
count
diameter
of coil pitch
Number
of coils
at
ranura
45 mm delength
largo
hilo
(mm)
(Ne)
espira
(dimetro
(Ne)
(mm)
(yarn
dia.del
x hilo)
8) 45
mmdechase
1
0.968
7.74
5.81
10
0.307
2.45
18.4
12
0.279
2.23
20.2
20
0.218
1.74
25.9
25
0.193
1.54
29.2
30
0.175
1.40
32.1
32
0.170
1.36
33.1
36
0.163
1.30
34.6
40
0.152
1.22
36.9
50
0.137
1.09
41.3
60
0.124
0.99
45.5
70
0.114
0.91
49.5
80
0.109
0.87
51.7
90
0.102
0.82
54.8
100
0.095
0.76
59.2
ElThe
nmero
de of
number
espiras
denserms
coils
densas
Extrado
de Textile
Taken from
Textile
Techology
Data
Technology
(Japn)
Data (Japan)
(9) Para la formacin de espiras, el balancn debe bajar rpido y subir lentamente.
P-24
Importancia de las condiiciones

Los puntos (1), (2) y (3) producen
desprendimientos.
Cuando se utiliza el Alimentador Automtico Continuo de Husadas (CBF), la

probabilidad del margen de error aumenta, y por esta razn son deseables las
husadas que cumplan los requerimientos
de los puntos (4), (5) y (6). Incluso cuando no se utiliza el CBF, los puntos (4), (5)
y (6) siguen siendo importantes para
facilitar la deteccin de los extremos de
los hilos y otras operaciones relacionadas con la manipulacin de las husadas.
En el punto (7), las puntas de hilo largos
pueden provocar un amarre del hilo residual al final del bobinado y rotura del hilo.
El acartamiento de la espira influye en el
desprendimiento.
12-3 Rompedor de baln

*Consulte el Captulo I1B o I1M para el Bal-Con.
Tambin es importante controlar la formacin del baln con el rompedor del baln, para
minimizar el desprendimiento.
[1] Funcin del rompedor de baln
El rompedor de baln se utiliza para reducir la fuerza centrfuga, la tensin y el estiramiento o
frotamiento de la husada en la capa de hilo, rompiendo intermitentemente el baln y as permitir
un bobinado del hilo a gran velocidad. Para conseguir la mxima efectividad del rompedor de
baln, es necesario seleccionar un rompedor de valn adecuado para la forma, posicin y
dimensiones de la husada.
[2] Forma del rompedor de baln
Hay rompedores de baln con diferentes formas de seccin incluyendo formas circulares,
triangulares y cuadrados.
[3] Altura (posicin de instalacin) del rompedor de baln

Una posicin de instalacin baja es la adecuada para hilos finos, y una posicin de instalacin
alta es la adecuada para hilos gruesos. La eleccin de la posicin de instalacin tambin
depende de si su prioridad es obtener un control ptimo de la tensin, o un desprendimiento
mnimo.
P-25
Seccin 13 Medidas para evitar el bobinado de cinta

13-1
13-2
Qu es el bobinado de cinta?
Medidas para evitar el bobinado de cinta
13-2-1 Presin de contacto (disminuya la presin de contacto)
13-2-2 Intervalo para el ruptor de cinta (acorte el ciclo)
13-2-3 Tensin (incremente la tensin)
13-2-4 Incremente el plato (suba el ajuste)
13-2-5 Tambor (incremente el No. de bobinas del tambor)
13-1 Qu es el bobinado de cinta?

El fenmeno del bobinado de cinta se produce cuando la relacin entre el dimetro del paquete
y el dimetro del tambor es una relacin de nmeros enteros simples, y el hilo se bobina de tal
manera que se superpone repetidamente. En concreto, cuando el hilo es bobinado en la
superficie del paquete con un bobinado 1.5 o 1.0, los procesos siguientes se vern muy
afectados. Por ejemplo, cuando se desenrolla con el urdidor, se produce un desprendimiento
hacia fuera del bobinado de cinta en la superficie del paquete y la rotura del hilo, debidos a que
se enrieda.
Cmo calcular el dimetro que provoca el bobinado de cinta!
Dimetro que causa el copiado (d) = dimetro tambor(D)
Nmero de bobinados de tambor

Nmero de copiados en el paquete
Dimetro con el cual se produce el bobinado de cinta para cada tambor de bobinado con queso de 5".
200
Cheese
dia.
Di. queso
150
Tambor
2,5 W
2.5 W Drum
Tambor
2,0 W
2.0 W Drum
100
Tambor
1,5 W
1.5
W Drum
50
Nmero
Number
deofbobinados
ribbon de
cinta
en cada
windings
onrelacin
cheese at
entera
each integer ratio
4w
3w
P-26
2w
1.5w
1w
13-2 Medidas para evitar el bobinado de cinta

Con las bobinadoras del tipo de transmisin superficial, como es la MACH CONER, es difcil
evitar completamente el copiado, pero es posible minimizarlo ajustando las partes respectivas
de cada unidad.
El bobinado de cinta se ve afectado en primer lugar por la presin de contacto del portaconos,
por lo que es mejor una presin de contacto baja para la rotura del copiado. Los factores
detallados a continuacin tambin tienen efecto sobre el bobinado de cinta.
Presin de contacto
Intervalo de ruptor de cinta
Tensin
Tambor
13-2-1 Presin de contacto

Tal y como muestra el grfico, el desprendimiento entre el paquete y el tambor es ms probable
con una presin de contacto baja, y esto mejora la dispersin del bobinado de cinta.
Presin de contacto contra dispersin del bobinado de cinta

Conditions
Condiciones
Type of yarn
mm
200
at
dimetro
210 diameter
con
210
n
{ 1.5 sec.
{ Down
150
670g
l 100
l
(Including
cheese
weight)
(incluye peso
del queso)
1150g
210
6
5
Cotton 40's Ne
- Tipo de hilo
Algodn Ne 40's
Winding
speed
1000
m/min.
- Velocidad bobinado
1.000
m/min.
-Tensin
20 gr.
Tension
20 gr.
asc. 1,0 seg.
Up 1.0 sec.
- Ruptor de cinta
desc. 1,5 seg.
Ribbon breaker
50
10
15
20
25
30
35
40
n
Nmeroofdebundles
haces
Bobinado
cinta Number
Ribbon
winding
Pasos para bajar la presin de contacto

(para ms informacin sobre la presin de contacto , lea la Seccin 14 de este captulo).
(1) Saque el peso del portaconos
(2) Cambie la posicin de fijacin del muelle reductor
(3) Acople un peso del portaconos para el bobinado de tinte.
P-27
13-2-2 Intervalo para el ruptor de cinta

Con el MACH CONER, el ruptor de cinta se realiza de forma activa encendiendo y apagando el
motor del tambor para cambiar peridicamente su ritmo de rotacin y provocar desprendimiento
entre la superficie del paquete y la superficie del tambor. El intervalo On/Off se debe fijar para
minimizar el bobinado de cinta. Seleccione el intervalo de manera que, en el ciclo en que el
intervalo descendente sea ms grande que el intervalo ascendente, el ngulo de dispersin de la
cinta resultante est por encima de 60 y el nmero de haces sea inferior a 30. Sin embargo, una
combinacin de ajuste del intervalo ascendente: 1,0 seg. o menos, y del intervalo descendente:
1,8 seg. o ms no tiene ningn sentido porqu slo reduce la rotacin.
Una reduccin para la rotacin mnima de tambor por el ruptor de cinta de un 80-85% es
suficiente.
% Reduccin = Rotacin Mn. 100
Mx. rotacin
(1) Cul es el ngulo de dispersin y el

nmero de haces?
No.
of haces
bundles
N de
(2) Intervalo normal

Intervalo ascendente: Aprox. 0.8 sec.
Intervalo descendente: Aprox. 1.2 sec.
(3) Mecanismo del ruptor de cinta
Dispersion
angle
ngulo
de dispersin
TRIAC
AC107 V
IM
(MOTOR
TAMBOR)
(DRUMDEL
MOTOR)
0.5 to 2 0.5 to 2.5

sec.
sec.
Oscillator
Oscilador PCB
PCB
ON
OFF
ON
OFF
VR1
VR2
Time
NNo.
de rotacin
of drum
de rotation
tambor
Max.
Mx.
Min.
Mn.
Time
Tiempo
(4) Margen de ajuste del intervalo de ruptor de cinta

Intervalo ascendente (motor del tambor on) : 0.5 a 2.0 seg.
Intervalo descendente (motor del tambor off): 0.5 a 2.5 seg.
Los intervalos se pueden ajustar con las perillas VR1 y VR2 de la caja de control.
<Referencia>
Para las especificaciones de inversor, el No. de
rotaciones del tambor se controla por el inversor.
El No. de rotaciones del tambor acelera o desacelera
forzosamente tal como en la figura de la derecha.
El inversor frena la cinta mejor que la polea escalonada.
P-28
No. de rotaciones del tambor
Mx.
Mn.
(5) Grfico del ruptor de cinta contra dispersin del

bobinado de cinta
Cuando el intervalo ascendente es de 1.0 seg.
mm
200
descendente
down 1.51,5
Cotton 40's Ne
Winding
speed
- Tipo
de hilo
1000
m/min.
Algodn
40's Ne
Contact
gr. m/min
- Veloc.
depressure
bobinado 960
1.000
Tension
20 gr.
- Presin de contacto 960 g.
Tensin
150
20 gr.
6
5
down 1.0 1,0

descendente
l 100
l
210
Conditions
Condiciones
Type of yarn
50
10
15
20
25
30
35
40
n
Bobinado
cinta Number
Nmeroofde
haces
Ribbon
winding
bundles
Cuando el intervalo ascendente es de 0.5 seg.

mm
200
descendente
down
1.25 1,25
6
5
down 0.75 0,75

descendente
l 100
l
210
150
50
10
15
20
25
30
35
40
n
Nmeroof
debundles
haces
Bobinado
cinta Number
Ribbon
winding
Como indican los grficos de arriba, es mejor acortar el ciclo para el ruptor de cinta basado en los
datos para presin de contacto baja.
P-29
13-2-3 Tensin
Una mayor tensin de bobinado es ms efectiva para el ruptor de cinta.
Tensin contra dispersin de copiado
Conditions
35g
6
5
1
{{
Down 1.5 sec.
150
l
l
5g
100
50
10
15
20
25
30
35
40
n
Nmeroof
debundles
haces
Bobinado
cinta Number
Ribbon
winding
13-2-4 Incremento (plato)

Para los paquetes de cono, las roturas de hilo en los siguientes procesos del bobinado de cinta
tienden a disminuir cuando se aplica un incremento (plato) como en la siguiente ilustracin,
para evitar la concentracin de presin de contacto en el lado de dimetro mayor del paquete.
(ejemplo 557')
300
300
210
mm
200
Condiciones
Type of yarn
Cotton 40's Ne
- Tipo de hilo
Algodn Ne 40's
Winding
speed 1000
- Velocidad
bobinado
1.000m/min.
m/min.
- Tensin
960
gr.
Contact pressure 960 gr.
Asc. 1,0 seg.
- No bobina cinta
Up 1.0 sec.
Desc. 1,5 seg.
Ribbon breaker
P-30
13-3-5 Tambor
Para evitar el bobinado de cinta, es mejor un nmero mayor de vueltas de tambor. Recuerde,
sin embargo, que dependiendo del ttulo del hilo, a veces la forma del paquete bobinado puede
deformarse.
2.5W
2.0W
Para
cono
For cone
Nmero
Numberdeof
vueltas W
winds W
1.5W
2.0W
2.5W
For
Paracheese
queso
Ttulo
hilo
Yarndel
count
Ne
20
60
100
En los conos, se usan tambores de diferentes relaciones de avance en funcin del ngulo de
bobinado tal y como se muestra a continuacin. Bobinar en un paquete de 3 30' con tambores
de 4 20' a 9 15' de 1,5: 1 no es bueno si se quiere evitar el bobinado de cinta.
1.5 1
1.2 1
ParaFor
conos
cone(2W)
(2W)
Relacin de
Drum lead ratio
avance del tambor
nguloWinding
de bobinado
angle
330'
Tinte
Dye
420'
420'
557'
915'
557'
P-31
Slo para lana

peinada 100%
Seccin 14 Presin de contacto

14-1
14-2
Reductor de la presin de contacto--- Tipo sin peso

Reductor de la presin de contacto por bobinado flojo --- Tipo con peso
14-1 Reductor de la presin de contacto--- Tipo sin peso

El siguiente es el mecanismo del reductor de la presin de contacto. La presin de contacto de
portaconos puede reducirse, la fuerza del muelle cambia mediante un ajuste del perno de
excntrica para la presin de contacto (Fig. A). Por ejemplo el ajuste de perno cambia de 1 a 5
para reducir la presin de contato del portaconos
Tornillo de
fijacin de
leva
Muelle para
reducir la
presin de
contacto
Perno de excntrica para

ajuste de presin de
contacto
Perno de excntrica para ajuste

de presin de
contacto
2 3 4
5
Amortiguador de aceite
Fig. A
1
2
3
Perno de excntrica
para ajuste de presin
de contacto
Muelle para
reducir la presin
de contacto
3
4
Posicin de fijacin de
perno de leva
1....bobinado normal
2....bobinado suave
3....mayor reduccin de la
presin de contacto
Disminuye la presin de contacto

de portaconos girando el perno de
excntrica a 2 3 4 o 5 de 1.
Oil damper
P-32
Grfico de variacin de la presin de contacto (dimetro del paquete contra presin de

contacto)
Gancho excntrico del muelle de presin de contacto: en la posicin de escala 1.
Los valores del grfico incluyen el peso del paquete.
6" cone
(330'
to9
915')
Cono
6" (3
30" a
15')
Presin de
contacto P gr
Con peso
With de
cradle
portaconos
weight (420
(420gr)
gr)
3000
Without cradle
Sin peso de
weight
portaconos
2500
Presin
depressure
contacto
P (gr)
Contact
P (gr)
5"Queso
parallel
cheese 5"
paralelo
Contact
P (gr)
Presin
depressure
contacto
P (gr)
Con peso
decradle
portaconos
With
weight(700
(700gr)
gr)
2000
ConWith
pesocradle
de portaconos
weight
(350 gr)
(350
1500
Sin pesocradle
de portaconos
Without
weight
1000
1500
1000
500
500
25
2000
50
100
150
200
250
300
50
100
150
200
D mm
250
D mm
14-2 Reductor de la presin de contacto por bobinado flojo --- Tipo con peso
Ejemplo: Portaconos cantilever
Presin de
contacto
P grr
Presin de contacto
P gr
Contrapeso de
1000 gr para
bobinar conos
de tinte.
P-33
300
Seccin 15 Clculo de la densidad del paquete

15-1 Densidad de bobinado
=W
V
W==Peso
Net weight
of paquete
package
W
neto del
VV==Volumen
delpackage
paquete
Volume of
d'
D'
V = h { (D2 + Dd + d2) (D'2 + D'd' + d'2 ) }

12
15-2 Valores generales de densidad (g/m3) para cada tipo de hilo

Algodn, mezcla algodn/polister
Lana peinada
Mezcla acrlico/algodn
Bobinado flojo
:
:
:
:
0.42 a 0.44
0.35 a 0.37
0.36 a 0.38
0.34 o menos
P-34
15-4 Peso aproximado del paquete de acuerdo con el dimetro y la densidad del
paquete
Peso y densidad de un paquete de 330'

d2: 49.0 mm
d1: 31.1 mm
dD'2
D1d
d1d'
D2
146h mm
Dimetro paquete
Base (Sup)
150 (132.1)
200 (182.1)
250 (232.1)
300 (282.1)
0.30
Densidad paquete (g/m3)

0.35 0.40
0.45
0.50
629 gr 734
1200 1401
1944 2268
2859 3335
839
1601
2592
3812
944
1801
2915
4288
1049
2001
3229
4765

Dimetro paquete
d2: 62.0 mm
d1: 40.0 mm
Base (Sup)
150 (128.0)
200 (178.0)
250 (228.0)
300 (278.0)
0.30

0.35 0.40
0.45
0.50
575 gr 671
1139 1329
1876 2188
2784 3248
767
1519
2501
3712
863
1709
2813
4176
959
1899
3126
4639

Dimetro paquete
d2: 68.0 mm
d1: 37.6 mm
Base (Sup)
150 (119.6)
200 (169.6)
250 (219.6)
300 (269.6)
0.30

0.35 0.40
0.45
0.50
529 gr 617
1079 1259
1801 2101
2694 3134
706
1439
2401
3592
794
1618
2701
4042
822
1798
3001
4491

Dimetro paquete
d2: 65.5 mm
d1: 17.9 mm
Base (Sup)
150 (102.4)
200 (152.4)
250 (202.4)
300 (252.4)
0.30

0.35 0.40
0.45
0.50
488 gr 569
1008 1176
1700 1984
2564 2992
651
1344
2267
3419
732
1512
2550
3847
813
1680
2834
4274
Peso y densidad de un paquete de queso 5"

Dimetro paquete
d
125mm
0.30
d : 25.0 mm
150
200
250
300

0.35 0.40
0.45
0.50
644 gr 752
1160 1353
1822 2126
2632 3071
859
1546
2430
3510
966
1740
2734
3948
1074
1933
3037
4387
[Nota] Los pesos de paquete de la tabla se calculan

teniendo en cuenta que el incremento es 0.
P-35
Seccin 16 Medidas contra uniones incorrectas

16-1
16-2
16-3
Fallos frecuentes en la recogida del lado del paquete

Fallos frecuentes en la recogida del lado de la husada
Anudamientos frecuentes incorrectos del anudador
16-3-1 Anudamientos incorrectos
16-3-2 Rotacin incorrecta del anudador
16-3-3 Medidas contra problemas en el anudador
16-1 Fallos frecuentes en la recogida del lado del paquete

Artculo
Clasificacin
Puntos a revisar
Medidas
Freno del tambor
La fuerza de frenado ha disminuido por el desgaste de la zapata?
Cambie las zapatas.
Aspirador
La presin esttica es de 700

mm Aq o superior?
Limpie hilo residual.
El peine coge el hilo?
Elimine atasco hilo.
Separacin grande.
Ajuste la
separacin grande.
No hay separacin.
Ajuste la
separacin corta.
Hay aceite en la superficie del

rodillo de inversin?
Limpie el aceite.
12-11
Sec 12
Cap. F
La posicin del retn de la leva

del rodillo de inversin est bien
ajustada?
Corrija la posicin
del retn.
Sec 21
Cap. E
Tobera de succin
Rotacin
invertida del
tambor
El rodillo de inversin est gastado?

La correa del tambor est gastada?
Limpie y ajuste.
Cambie el rodillo
de inversin.
Cambie la correa
del tambor.
Rotacin invertida del paquete
La rotacin de portaconos es
lenta?
Limpie hilo residual.

Cambie el cojinete.
Freno del
paquete
El paquete se detiene al
romperse el hilo?
Ajuste el centro de
cojinete.
P-36
Pgina
Sec 22
Cap. E
Sec 7
Cap. E
Sec 5
Cap. Q
Sec10
Cap. E
Sec 10
Cap. E
Sec 21
Cap. E
Sec 14
Cap. E
Sec
21 a 23
Cap. E
5-2-2
Sec 5,
y Sec 25
Cap. E
16-2 Fallos frecuentes en la recogida del lado de la husada

Artculo
Clasificacin
Tubo de
unin
Succin del
depsito
Pgina
6-3
Sec 6
Cap. Q
Sec 12
Cap. E
Medidas
Puntos a revisar
El tubo de unin atrapa al hilo?
Limpie el hilo residual
Ajuste de impulso insuficiente.
Re-ajuste el impulso
Impulso insuficiente (descendente)

debido a la torsin del tubo de unin
por una excntrica del abridor gastada.
Cambie la excntrica de
abridor de unin.
Fijacin incorrecta
Cambie piezas o ajuste.
No hay succin
Verifique movimiento de
barra y leva,etc.
17-7,Sec 17
Limpie la pelusa.
Cap. F
Sec 12
Cap. E
Sec 12
Cap. F
Succin dbil
Saque el hilo obstructor. 17-7,Sec 17

Cap. F
Cola corta en la boquilla de vaco

del depsito
Adiestramiento del
trabajador.
Rebobinado residual insuficiente

sacado de la husada
Adiestramiento del
trabajador.
Placa gua
del depsito
Movimiento incorrecto debido a

interferencias.
Ajuste o repare la pieza

que hace contacto.
Cortadora del
tensor
Corte malo
17-5,Sec 17
Cap. F
13-2,Sec 13
Esmerile o cambie
Cap. F
16-3 Anudamientos frecuentes incorrectos del anudador

16-3-1 Anudamientos incorrectos
Tipos de Problema
La tensin es demasiado
alta en el extremo de
ambos hilos encauzados.
Encauzamiento incorrecto del hilo.
Defecto del pico (52)
El bucle no sale del pico

(52)
Causas
Medidas
Obstruccin del tubo de unin, tobera de succin o

cortador de restos.
Corrjalos
Empuje insuficiente de la leva gua del hilo.
Corrjala
Empuje insuficiente de la leva gua del hilo.
Ajstelo
Defecto en la trayectoria del hilo.
Correccin
Fijacin incorrecta del hilo.
Cmbielo
Corte pobre
Cmbielo
Fijacin incorrecta de los extractores (18) (73).
Ajstelos
P-37
16-3-2 Rotacin incorrecta del anudador

Problema
Causas
Rotacin del anudador dbil.

(Saque el anudador para
inspeccionar.)
Action
Dbil movimiento de las levas (7) (82)
Corrija
Ajust
Hilo residual obstuye excntrica cilindro (76).
Limpie
Hilo residual obstruye el engranaje.
Limpie
Falta aceite en las superficies de contacto de

goma separada (10) leva extractora (33) (74).
Lubrique
Abrasin de la arandela de friccin.
Ajuste
Insuficiente apriete de la tuerca de ajuste.
Ajuste
Reduccin del par de friccin
16-3-3 Medidas contra problemas en el anudador

[1]
[2]
[3]
[4]
Longitudes de puntas de nudo desparejas

Rotura de hilo cerca del nudo
Nudos incorrectos o flojos
Relacin entre nudo incorrecto y anudador
[1] Longitudes de puntas de nudo desparejas

Causas
Problema
Lado de
husada
Lado de paquete
Lado de
husada
Lado de paquete
Accin
Hilo residual obstruye el tubo de unin.
Corrija
Apriete dbil en parte trasera de anudador.
Ajuste
Baja elevacin del extractor en el lado R (18).
Ajuste
Baja elevacin del extractor en el lado L (73).
Ajuste
Hilo residual obstruye la tobera de succin.
Corrija
Apriete dbil en parte delantera de anudador.
Ajuste
Baja elevacin del extractor en el lado R (18).
Ajuste
Baja elevacin del extractor en el lado L (73).
Ajuste
P-38
[2] Rotura de hilo cerca del nudo

Causas
Trouble
Accin
Lado de Hilo residual obstruye la tobera de succin.

husada
Parte trasera del anudador bien fijada.
Lado del
paquete
Corrija
Ajuste
Extractores (18) (73) bien apretados.
Ajuste
Lado de Hilo residual obstruye el tubo de unin.

husada
Lado del
paquete
Corrija
Parte delantera del anudador bien fijada.
Ajuste
Extractores (18) (73) bien apretados.
Ajuste
[3] Nudos incorrectos o flojos

Problema
Causas
Nudo mal apretado
Baja fuerza de fijacin
Ajuste
Extractores (18) (73) mal apretados.
Ajuste
Abrazadera delantera o trasera floja.
Ajuste
Fuerza de fijacin de pico dbil.
Cambie
Superposicin de bucles
Accin
[4] Relacin entre nudo incorrecto y anudador

Causas
Nudo incorrecto
Ambos hilos encausados a un lado

del anudador (mal cambiado, etc.)
Cuando el hilo no se encausa a la
apertura del pico (leva gua de hilo).
El hilo C se mueve hacia la flecha.
Pico mal cortado.
Se puede scar el hilo C.

Dos o ms hilos se encausan a un
lado (doble recogida de la tobera de
succin o tubo de unin).
Se anudaron entre s los hilos B y C.
P-39
Section 17
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Medidas contra una forma incorrecta de bobinado
Bobinado protuberante (6)

Arrugas
(7)
Mezcla
(8)
Puntadas
(9)
Prdida de fin
(10)
(1) Bobinado protuberante
Bobinado de cinta
Bobinado escalonado
Bobinado de patrones
Paquetes prietos
Paquetes inflados
Causas
Accin
Se aumenta la compresin
interna a medida que aumenta
el dimetro de bobinado debido
al incremento en la presin de
contacto del paquete sobre el
tambor o a la densidad
aumentada del hilo.
Esto se produce con hilos
gruesos y con hilo de malla y
contramalla.
1. Baje el nmero de vueltas

del tambor (de 2W a 1.5W)
2. Es necesaria una liberacin
de tensin para hilos
gruesos o voluminosos.
3. Para reducir la presin de
contacto es necesario un
reductor de presin.
1. El ngulo diedro es
demasiado grande.
2. Tensin de bobinado
excesiva
3. Presin de contacto alta.
(2) Arrugas
Producidas por una carrera de vaivn corta en el inicio del bobinado,

por una tensin reducida por desprendimiento, y tambin por el
bobinado protuberante (arriba).
1. Tensin y presin de contacto
inadecuadas.
2. Desviacin del centro del tubo
receptor.
3. Mal ajuste de las superficies de
contacto del tubo receptor y del
tambor.
4. Incremento excesivo.
(3) Mezcla
1. El tambor no para cuando se 1. Cambie el purgador de hilo.

rompe el hilo.
Revise el MS2, MS3.
2. Movimientos de unin
2. Compruebe el movimiento
repetidos varias veces.
de unin y la trayectoria del
3. La tobera de succin entra
hilo. Revise tambin el
en contacto con el paquete.
empalmador.
3. Ajuste retn tobera succin.
4. Presin de contacto baja.
4. Cambie peso de portaconos.
5. La cinta se sale.
5. Vea el artculo (6) del
6. Poca fuerza de arranque del
bobinado de cinta.
tambor.
6. Aumente el voltaje del motor
del tambor 127V
P-40
1. Mejore la tensin y la
presin de contacto.
2. Excluya los tubos receptores
defectuosos.
3. Corrija el dimetro menor
que impulsa los tubos
receptores para los
tambores acoplados.
4. Reduzca el incremento (vea
la Seccin 10, este
captulo)).
Causas
(4) Puntadas
El hilo cae por los bordes del

paquete.
1. Tension inadecuada o
variacin de tensin.
2. Grietas cerca de la tobera
del tambor.
3. Rotacin incorrecta del
centro de cojinete del
portaconos.
4. Portaconos flojo.
5. Posicin incorrecta del
tambor en el portaconos.
6. Bobinado de cinta.
7. Desprendimiento.
8. Humedad baja (camo,
acrlico)
9. Disminuye variacin tensin.
10.Fcil aparicin tensin alta
con baja presin de contacto
(5) Prdida de fin
(5) Bobinado de cinta
Accin
Al final de la husada, o en la
rotura de un hilo, el extremo del
hilo cae desde cualquiera de los
dos extremos del paquete a
bobinar a la capa del paquete.
1. Tiende a pasar con hilos gruesos, con hilos inestables, elsticos y de malla y contramalla.
2. Por la electricidad esttica.
3. Separacin incorrecta entre la
cubierta del tambor.
4. Desprendimiento excesivo.
5. Corte superficial de la husada
excesivo.
6. Velocidad de bobinado
inapropiada para la formacin
de husadas.
1. Fije correctamente la
tensin.
(de un 8 a un 12% de la
resistencia de un solo hilo)
2. Corrija el defecto del tambor.
3. Cambie el cojinete del
portaconos.
4. Corrija el portaconos flojo.
5. Ajuste el portaconos.
6. Vea el artculo relativo al
copiado (Seccin 13).
7. Elimine la causa del
desprendimiento (Seccin
12).
8. Aumente la humedad a un
60% o ms.
2.Aumente la humedad (60% o

ms).
3. Vea la Seccin 7, Captulo E.
4. Elimine la causa del
desprendimiento (vea la
seccin 12, este captulo.)
5. Mejore el proceso de hilado.
6. Mejore la formacin de las
husadas (proceso de hilado)
o disminuya la velocidad.
Tiende a suceder cuando la

relacin del dimetro del tambor
y del dimetro del paquete es
un nmero entero.
Con tipos de bobinadoras de
vaivn giratorio, no es posible
evitar completamente el copiado, pero es posible dispersarlo. 1. Cambie el valor del intervalo.
Vea 12-2-2, Seccin 12, este
1. Ajuste incorrecto del anticaptulo.
bobinado de cinta.
2.
Baje
la presin de contacto
2. Presin de contacto
ajustando
el muelle del
excesiva.
reductor
de
presin y el peso
del
portaconos.
portaconos.
3. Cambie el cojinete del
4. Humedad excesiva en la
portaconos si la rotacin es
husada.
lenta.
P-41
Causas
Accin
(7) Bobinado escalonado
1. / 2.Revselos y ljelos.
1. Grieta en el tambor.
3. Aumente la tensin (con el
2. Grieta en la cubierta del
dial).
tambor.
4. Tenga cuidado de no sacar
3. Tensin baja.
el hilo cuando limpie la
4. Hilo desenganchado del
mquina.
colector del hilo despus de
la limpieza de la mquina.
(8) Bobinado de patrones
1. Encauzamiento incorrecto
del hilo hacia el tensor.
2. Sustancia extraa en el
disco tensor.
motor del tensor.
4. Variacin excesiva en la tensin de devanado debida a
una formacin incorrecta de
la husada.(adems de los
puntos 1 al 4 anteriores)
(Lado dimetro pequeo)
(Lado dimetro grande)
1' Incremento bajo.

2' Altura incorrecta del
rompedor de baln.
3' Tensin baja.
(9) Paquetes prietos
1. Sobretensin.
2. Baja presin de contacto.
3. Incremento bajo.
(10) Paquetes inflados
1. No se aplica tensin.
Encauzamiento
incorrecto del hilo hacia
el tensor.
Sustancia extraa en el
disco tensor.
2. Por el bobinado de cinta.
P-42
1. Revise y corrija cualquier

grieta en la gua del hilo.
2. Limpie el tensor.
3. Revise el contacto del disco
tensor con otras partes.
Compruebe que el conector
del motor del tensor est
conectado.
4. Revise y mejore la formacin
de la husada.
1' Mejore el incremento.

3' Aumente la tensin (con el
dial).
1. Baje la tensin (con el dial).

2. Aumente la presin de contacto (peso del portaconos).
3. Mejore el incremento.
1.
Mal retorno del cortador de
tensor.
Limpie el disco tensor.
2. Vea el Artculo referente al
copiado (Seccin 13, este
captulo).
Seccin 18 Purgahilos (purgador)

18-1 Tabla de comparacin por tipos
18-2 Aplicacin del ttulo de hilo por tipos
18-3 Grfico de conversin del PEYER y UAM
18-1 Tabla de comparacin por tipos

La siguiente tabla muestra los principales purgahilos para cada fabricante.
Para ms detalles, consulte los catlogos o manuales de instrucciones de cada fabricante.
[1] Purgahilos aplicable (caja de control) a cada mquina
KSK
KC60 KC50 KC40 UPM D4
7-II
(Polea escaln)
7-V and 7-Vss

(inversor individual)
ZAG
ZAG
D3 C3
W3
FR
700
YM
700
YM
800
Nippon
Selen
Seletex
P150 P531 P551 68A4
Peyer
YM
900
[2] Comparacin de purgahilos (caja de control)

Purgahilos
Item
KC60
Sistema sensor
Purgador
Pl.gruesa
Sensibilidad
KSK
Placa fina
ZAG-USTER
D4
Loepfe
UPM
D3
FR700
Condensador Condensador Condensador Condensador Photoelectric

Por seccin
Por seccin
Variable
Variable
(Por seccin) (Por seccin)
Por seccin
Por seccin
ZAG-Peyer
YM700
P150
P531, 551
Fotoelctrico Fotoelctrico Fotoelctrico
Por seccin
Por grupo
Por seccin
Por seccin
Por seccin
Por grupo
Variable
(+ 50 %)
Variable
(por grupo)
Variable
(por seccin)
Variable
(por seccin)
Variable
(L=40 cm o ms)
Variable
(por grupo)
Por huso
Por grupo
Por seccin
Por seccin
Por seccin
Por grupo
(Con adaptador
adiciona)
(Con adaptador
adicional)
Por seccin
Por grupo
Por seccin
Por seccin
Por grupo
Fijo
(+150%,
por seccin)
Fijo
Fijo
(+ 50 %)
Variable
(por grupo)
Variable
(por seccin)
Variable
(por seccin)
Variable
(por grupo)
Auto correccin
de sensibilidad
(a 15%)
Cabeza y
amplificador
Separado
(enchufado)
Separado
(enchufado)
Separado
(enchufado)
Separado
(enchufado)
Separado
(enchufado)
Separado
(enchufado)
En barra col S/barra colect S/barra colect S/Barra colec S/barra colec
En barra col
Nep
Doble hilo
tendido
Montaje ampl.
Slido
(Cambiado en
pares)
Separado
(1 amp./2 husos,
enchufado)
S/barra colec S/barra colec
El "condensadordetecta transversalmente, y "fotoelctrico" lo hace por dimetro.

"Por grupo" significa que se puede ajustar la sensibilidad por grupo si es necesario y "por
seccin" significa que se puede ajustar la sensibilidad por seccin.
P-43
[3] Margen de ttulo de hilo aplicable para cada purgador de hilo

Ne
10
20
30
40
50
100
Tipo
KC60-F2
161 a 300
12 a 16
KC60-C
72 a 135
6a8
KC60-W
40 a 75
3a4
KC60-W1
16.1 a 30
1.2 a1.6
KC60-W2
9.5 a17.5
0.7 a1
UPM-MK8
600
24
(D4, D3)
UPM-MK15
150
(D4, D3)
3
UPM-MK20
75
(D4, D3)
UPM-MK30
30
1.2
(D4, D3)
UPM-MK45
15
0.6
(D4, D3)
10
UAM-C3
Loepfe-TK740
Loepfe-TK770
Loepfe-TK780
60
UAM-W3
Loepfe-TK750
120
4a6
71 a 95
1.5 a 1.8
17 a 23
9 a 13
0.6 a 0.9
0.4 a 0.6
4.7 a 5.9
Loepfe-TK930
8.9 a 11.8
124 a 159
Peyer-531
4.7
118
Peyer-551
4.7
118
P-44
18-2 Grfico de conversin de PEYER y UAM
x20
cm
x5
Recuerde que los datos de este grfico estn

basados en la teora, y pueden variar en el
funcionamiento normal.
18-3 Correlacin entre material y tipo de hilo por nivel de electricidad esttica
M
7.5
5.5
4.5
Hilo
Algodn,
Lana,
Viscosa
Notas
Con humidad relativa

alta: Fije en 8.5 para
H.R. de un 80 %. Con
humedad relativa baja:
fije en 6.5 para una
H.R. de un 50 %
3.5
Polister
Ester, Tetron
2.5
Cloruro de
Polivinilo
(PVC)
Enbilon, Tebilon
Acetato,
Fibra
Poliacrilonitrlo
Estera, Caloran,
Minalon, Exslan,
Kamilon, Danelon,
Torelon, Beslon,
Bonnel, Nitron
Alcohol
Polivinlico,
Poliamdico
Vinylon, Nylon
Polipropileno
Pilen, Polypro
Hilo
Fibras
mezcladas
P-45
Notas
Como el valor del material de fibras mezcladas,

el valor de cada fibra se
calcula a partir de la proporcin de mezcla, y
despus los valores se
suman.
Ejemplos:
Polister/mezclas de lana
Polister
55%: 0.55x3.5=1.9
Lana
45%: 0.45x7.5=3.4
Valor del material: 5.5ca.
Section 19
Faults in Cotton Yarns

English
Duetsch
Espaol
Francais
Nep
Nisse
Noppe
Botn
Bouton
Seed
Leaf
Pflanzenteil
Semillas vegetaux
Dechets
Hojas
Chardons
Escamas
Pailles
Thick place
Dickstelle
Punto grueso
Epaisseur
Faible grosseur
Thin place
Dnnstelle
Punto fino
Finesse
Piecing
Spinners' waste
Piecening
Spinning piece-up
Anspinner
Anleger
Ansetzer
Andreher
Empalme
Rattache de
borras de
hilatura
Fly
Fly waste
Lint
Anflug
Batze
Slub
Torpedo slub
Schleicher
Schlonze
Torpedo
Flamme
Sobreespesor
Cracker kink
Kracher
Tire-bouchon
Retorcimiento
Frisure
Spinners' doubles
(* 100%)
Doppelfaden
Dobles
de hilatura
Mariage
Spinners' doubles
(>> +100%)
Thick yarn
Grobfaden
Dickes Garn
Dobles
Gros-filde hilatura
(>> + 100%)
Hilo grueso
Double thread
Double end
Lash-in
Beifaden
Hilo
doble
Fil double
Hilo torcido
Knurl
Snarl
Knarl
Kringel
Krengel
Krausel
Enredo
Vrille
Loop
Schlinge
Boucle
Knot
Knote
Nudo
Noeud
Duvet
Borra
Bouchon
Voltard
P-46
Botn
del hilo
Bucle
Seccin 20 Velocidad de hilado en fino

V
m
min
40
V=
R 0.0254R
=
m/min.
T
e Ne
T:
T: Nmero
number de
of torsiones/pulgada
twists/inch
e:
Coeficiente
torsin
e: coefficient de
of twist
R: Revoluciones por minuto de la continua de
R: revolution per minute of spinning frame
hilar (10,000 rpm en el grfico)
(10,000 rpm in the graph)
Nmero
estndar
deof
torsiones
para
diferentes
tipos
hiloyarn
Standard
number
twists for
different
kinds
of de
spun
urdimbre
warp
of
Unidades
Coeficiente de
length Coefficient
Ttulo type Unit
Count
long.torsin twist
torsin
of
twist
Tipo ingls
3.75
a 4.00
English
type 1 pulgada
3.75
to 4.00
1 inch
trama
weft
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
3.20
a 3.50
3.20
to 3.50
hilo de yarn
tejer
knitting
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
2.75
a 3.25
2.75
to 3.25
hilo de thread
coser
sewing
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
4.00
a 4.25
4.00
to 4.25
tipocord
de cordel
tire
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
4.00
a 4.50
4.00
to 4.50
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
2.00
a 2.20
2.00
to 2.20
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
1.70
a 1.90
1.70
to 1.90
Hilo de lana warp

urdidumbre
Woolen
yarn
trama
weft
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
2.60
a 2.70
2.60
to 2.70
Tipo ingls
English
type 1 pulgada
1 inch
1.50
a 2.00
1.50
to 2.00
Lana
Worsted
yarn
urdidumbre
warp
Tipo comn
1 inch
Common
type 1 pulgada
1.90
a 2.20
1.90
to 2.20
trama
weft
Tipo comn
1 inch
Common
type 1 pulgada
1.60
a 1.90
1.60
to 1.90
Tipo comn
hilo tejer
a mano
1 inch
hand
knitting
yarn Common
type 1 pulgada
1.10
a 1.50
1.10
to 1.50
hilo de yarn
tejer
knitting
Tipo comn
1 inch
Common
type 1 pulgada
1.20
a 1.35
1.20
to 1.35
Hilo de lana warp

urdidumber
Woolen
yarn
trama
weft
Tipo comn
1 inch
Common
type 1 pulgada
2.50
a 2.60
2.50
to 2.60
Tipo comn
1 inch
Common
type 1 pulgada
2.20
a 2.30
2.20
to 2.30
Tipo de
hilo
Yarn
type
30
Algodn
Cotton
Hilo lino
urdidumbre
Flax
yarn warp
trama
weft
peinada
20
e2
10
e3
e4
e5
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Yarn
TtuloCount
de hilo
P-47
MACH CONER/ LINK CONER
Captulo
Esta seccin describe los problemas elctricos y mecnicos. Si hay
problemas durante el funcionamiento lea esta seccin.
ndice
Seccin 1
Verificacin de problemas elctricos
Seccin 2
Verificacin de problemas mecnicos
Seccin 3
Problemas en el tambor
Seccin 4
Problemas en la boca de succin
Revisado Dic. 1995 NT

W22-240
Seccin 1
Verificacin de problemas elctricos
Si se produce un problema, verifique los puntos a continuacin adems del problema en s.

Hay problemas slo en un huso especfico, en un intervalo especfico o en todos los husos
simultneamente?
Hay un problema relacionado en otro lugar?
Verifique las conexiones (conectores, terminales y patillas) de los circuitos y diodos
relacionados.
1-1
Problema en la mquina principal
1-2
Indicacin de alarma en MMC/2 o M.M.M
1-3
Problemas en el huso
1-4
Otros problemas
1-1
Problema en la mquina principal

Problema
Punto de inspeccin
1. No arranca aunque se tire del interruptor de -> Vea la indicacin F40 (indicacin de alarma de
arranque. O la mquina se para
mquina) en MMC/2 o M.M.M. (Lea el 1-2.)
repentinamente durante el funcionamiento.
2. Los siguientes motores no funcionan.
Motor del aspirador
Motor del transportador de bobina
Motor del limpiador de aspiracin
Eje de excntrica
Contacto del botn de inicio (PB2)

Rel trmico (TH1) del motor del aspirador
Bobina o contacto del interruptor magntico (MC1)
3. El motor del aspirador no se conmuta a

rotacin de alta velocidad (la presin
esttica es baja.)
Bobina o contacto del interruptor magntico (MCD)

Contacto del interruptor magntico (MCY)
Contacto del temporizador (TR1)
4. No se activa slo el motor del transportador Contacto del botn pulsador (PB6)
de bobina.
*Para Link Coner, contacto del selector (SS4015).
Rel trmico (TH6)
*Para Link Coner, contacto del interruptor trmico
(TH3,TH5,TH6,TH116).
5. No se activa slo el motor del limpiador de
succin.
Contacto del botn pulsador (PB4)

*Para Link Coner, contacto del selector (SS4005).
Rel trmico (TH4)
-> Otros, vea Captulo K "Limpiador del aspirador".
6. No se activa slo el motor del eje de

excntrica.
Rel trmico (TH9)

7. No se suministra corriente al purgador de

hilo y al contador de longitud de hilo.
Fusible (F42)
*Para Link Coner, fusible (F6)
8. Malfuncionamiento del purgador de hilo y

del contador de longitud de hilo.
Cortocircuito
El equipo est bien conectado a tierra?
9. Problemas en MMC/2 o M.M.M.
Vea el Captulo J2 o J8.
Q-1
1-2
Indicacin de alarma en MMC/2 o M.M.M
ALARMA
Accin frente a una alarma
1. MIXED YARN ALARM
Aparece cuando se detectan ttulos de hilo mezclados, en el caso de

especificacin de sensor de color. Saque la bobina incorrecta.
2. EMERGENCY SW ON Aparece cuando se oprime el interruptor de parada de emergencia.

Verifique los interruptores en la unidad principal y CBF.
3. WIRE SW ON
En el caso del interruptor de cable, aparece cuando se tira del

interruptor. Verifique el interruptor de cable en la parte trasera.
4. COVER SW
Aparece cuando la tapa CBF ha salido. Verifique el interruptor de tapa.
5. CBF POWER OFF
Aparece si el interruptor principal est conectado pero no hay corriente

en CBF. Verifique. Tambin aparece si el cable que conecta el
secuenciador de la unidad principal yel MMC no est bien conectado.
6. AIR DOWN ALARM
Aparece si no hay presin de aire o ha bajado. Verifique la presin de

aire del compresor.
7. THERMAL TRIP
Aparece si se dispar el rel trmico. Verifique.
8. SG ALARM
Aparece si hay una alarma del purgador de hilo.

Verifique el purgador de hilo.
9. CONVEYOR ALARM
Aparece si hay una alarma del transportador.

Verifique la seccin de transportador.
10. PAPER OUT
La impresora no tiene papel. Ponga papel en la impresora. (vea la

Seccin 13).
11. FIXER CALL
Se excedi el ajuste de pantalla F11 para el nmero de husos antes

de llamar al tcnico de mantenimiento. Lea sobre la pantalla F41.
12. OPERATOR CALL
Se excedi el ajuste de pantalla F11 para el nmero de husos antes

de llamar al tcnico de mantenimiento. Lea sobre la pantalla F42.
13. BATTERY DEAD
Si aparece "RE-SET VALUES", hay poca carga en la batera o no hay

batera instalada. Se pierden todos los ajustes. Cambie la batera y
vuelva a hacer los ajustes. (vea la Seccin 11).
Q-2
ALARMA
Accin frente a una alarma
14. BATTERY DEAD
Si aparece "REPLACE BATTERY", cambie la batera con la corriente

conectada.
15. CBF ALARM
Aparece en caso de alarma por problema en CBF. Verifique el CBF.
16. AD TROUBLE
Aparece en caso de alarma por problema en AD. Verifique el AD.
17. PRINTER ERROR
Aparece si se sobrecalienta la cabeza de impresora o si la leva de

impresora est en la UNLOCK. Ponga la leva en LOCK o espere hasta
que baje la temperatura de la cabeza de impresora.
18. POWER FAILURE *
Prdida de corriente momentnea en la red elctrica.

Desconecte y vuelva a conectar el interruptor principal.
19. YELLOW BUTTON

ALARM
Se excedi el ajuste en la pantalla F50 para el nmero de husos para

la alarma del botn amarillo. Lea sobre la pantalla F42.
20. BQC ALARM
Se excedi el ajuste en la pantallaF50 para el nmero de husos para la

alarma BQC. Lea sobre la pantalla F42.
* No existe el 18. "POWER FAILURE" en MMM-MK8.
Precaucin
CAUTION
Cambie inmediatamente la batera si aparece BATTERY DEAD

-> "Replace Battery". Lea Secciones 13 y 14, Captulos J2 o J8
para ms detalles sobre los mtodos de cambio.
Q-3
1-3
1-3-1
Para No. 7-II
Problema
1. No funcionan el
empalme de hilo y
mando del tambor.
De 1 intervalo
De todos los husos
Disyuntor (CB12)
Rectificador (SR1)
Mala insercin del

conector (CV o CZ)
Disyuntor (CB10)
2. No funciona slo el
Fusible del contador de
mando del tambor
long. hilo (F41)

(funciona el empalme de
Bobina de rel auxiliar
hilo).
(AR2)
De un solo huso
Mala insercin del conector

(CB)
Fusible (F)
Contacto del interruptor de
botn amarillo (MS1)
Fusible (cualquiera de Rel trmico motor (TH)

Fallo del PCB de tiristor
F1 a F7)
(008-N3160-50).
Punto de contacto del
Contacto del rel (RA2)

rel auxiliar (AR2)
Motor del tambor (IM)
Contacto del interruptor de
inicio del tambor (MS2)
Fusible (cualquiera de Bobina del solenoide (SO1)

F1 a F7) en el PCB de Contacto del rel (RD1 y
RD2)
la caja de controles
Contacto
del interruptor de
principal.
inicio del tambor (MS2)
3. No funciona slo el
empalme de hilo.
(funcionan el eje de
excntrica y el mando de
tambor.)
4. El tambor empieza por el
empalme de hilo pero se
para inmediatamente
aunque se haya
empalmado bien.
Defecto purgador hilo FW

Huso de purgador hilo y
cabeza purgador hilo CBL
Contacto del rel (RD1)
Suministro de corriente
5. El tambor no para
al purgador de hilo
durante la rotura de hilo.
Defecto purgador hilo FW

PCB unid (008-N300_-515)
6. El ruptor de cinta no
funciona.
Fallo del PCB del tiristor de

Ajuste de perturbacin Fusible (F3) en CV
PCB (008-N362 _-50). la unidad (008-N3160-50)
M.M.M. (F51)
7. El motor del tensor no

gira.
Protector de circuito
(CP32)
Q-4
Motor del tensor (M)
1-3-2
Para No. 7-V
Problema
De todos los usos
1. No funcionan el El motor del

empalme de
tensor no gira
hilo y mando
(CB13, CP4 para
del tambor.
Link C.)
PCB para
detectar cortes
de corriente
Cable CUA
2. No funciona
slo el mando del
tambor (funciona
el empalme de
hilo).
De 1 intervalo
De slo 2 husos
Conector (uno de Fusible (F1)

Conector (CN1)
CV a CR)
CB a convertidor
(CB21 to 27, CB11 to
13 para Link C.)
CB a convertidor
Cable de colector
de PCA
Seal de MC de Conector (uno de Conector PCA en

el PCB de la
24 V de la unidad
CV a CR)
unidad (008(N1A a G / 402A- Convertidor
N3500-50)
C para Link C.)
Corriente para el
Corriente a motor
convertidor
(R71 a R77 / R80 a R82 para Link C.)
(S71 a S77 / S80 a S82 para Link C.)
(T71 a T77 / T80 a T82 para Link C.)
De un solo huso
Mala conexin del

conector (CB)
Invertidor
Mala conexin del
conector (CB) del
control lgico de
programa
Mala conexin conector (OUT) en invertidor

Disparo trmico del
motor el tambor
Fallo de motol tambor
Fuera de la correa
Punto de contacto del
interruptor de inicio del
tambor (MS2)
3. No funciona
Seal de SOL de Seal de SOL de Conector PCA en Bobina de solenoide
slo el empalel PCB de la
24 V de la unidad
24 V de la unidad
(SO1)
me de hilo.
(N4A a G / 51,
(N4A a G / 51, 49, unidad (008 Punto de contacto del
(funcionan el
N3500-50)
49, 47 para Link
47 para Link C.)
interruptor de inicio del
eje de excnC.)
Conector (uno de
tambor (MS2)
trica y el mando
CV a CR)
de tambor.)
Convertidor
4 El tambor
empieza por el
empalme de
hilo pero se
para inmediatamente aunque
se haya empalmado bien.
Conector PCA en Conector de PCC

Corriente sensor Conector para
el PCB de la
tambor MMC/2
barra de colector
(cable de huso)
unidad (008 Corriente del
de limpiador
Sensor del tambor
N3500-50)
purgador
Conector (uno de
Barra de colector
CV a CR)
de limpiador
Cable largo para
purgador
5. El tambor no
para durante la
rotura de hilo
6. El motor del
tensor no gira.
Contacto de interruptor
de inicio tambor (MS2)
Conector de PCC
(cable de huso)
Fallo del purgador FW
Corriente (X1 e
Y1, X2 e Y2 para
Link C.)
Conector PCA
Fusible (F3) en
PCB de VC (008N342c-51).
Fallo del motor del

tensor (M)
Fallo de PCB de la
unidad (008-N3500-50)
Pedido a los clientes

Para el No. 7-V, F41, F42 y F46 de MMC/2 indican el tipo de problema. Cuando nos llame por algn
problema, necesitamos una copia impresa del F41, F42 y F46 del huso con problemas.
Q-5
1-4
Otros problemas
[1] El mismo rel trmico dispara frecuentemente.
El ajuste del rel trmico es el correcto?
Hay carga excesiva en el motor por cojinetes defectuosos?
El motor funciona en el modo monofsico debido a un mal contacto del interruptor
magntico o terminal desconectado?
Hay un cortocircuito o fuga de corriente en el circuito del motor?
Cambia el voltaje de entrada de la mquina?
[2] El mismo fusible se funde frecuentemente.
El rectificador de selenio, el rectificador de silicio, diodo y condensador en el circuito del
fusible funcionan normalmente?
Hay cables del circuito relacionado con el fusible que estn en contacto con la tapa,
produciendo una fuga de corriente?
Hay cables en los circuitos relacionados con el fusible en contacto con otros cables, creando
un cortocircuito?
Se est utilizando un fusible de la capacidad correcta?
[3] El mismo micro-interruptor o rectificador falla con frecuencia.
Se ha oprimido a fondo el micro-interruptor?
Las piezas elctricas se utilizan de acuerdo a las especificaciones de la lista de piezas?
El condensador y el diodo en el circuito relacionado con la pieza funcionan normalmente?
Q-6
Seccin 2
Verificacin de problemas mecnicos
Esta seccin se refiere a problemas que se producen durante el funcionamiento. Para los
problemas que se dan despus del mantenimiento (desarmado y armado), verifique por un mal
armado u omisiones.
2-1
2-2
2-1
Problemas en la mquina principal

Problemas en la mquina principal

Problemas
1. La presin esttica del
aspirador est baja.
Puntos de verificacin
Referential seccin
(1) La luz del interruptor del aspirador (GL1) en

el tablero de controles est encendida?
(2)La correa patina?
-> Ajuste el ajuste de tensin de la correa.
(3) La caja del aspirador y el orificio de succin
del impulsor est obstruidos con pelusa?
-> Limpie.
(4) Hay fuga de aire?
Seccin 1, Cap. Q
2. Ruidos anormales del

aspirador.
Los cojinetes de eje estn engrasados?
Sec 1 and 2,Cap. D2
3. Transportador de
bobina no gira.
(1) La correa patina?

-> Verifique la tensin de la correa.
(2El hilo est enrollado alrededor de la polea?
4. Presin del aire

comprimido baja.
(1) La presin de descarga del compresor es la

correa (6.5 kg/cm2 o ms)?
(2) La vlvula de aire se abra a su mximo
ancho?
7-2, Sec 7,Cap. D2

7-3, Sec 7,Cap. D2
Sec 10,Cap. D2
Sec 10,Cap. D2
5. Problemas del
compresor
<Tipo BS>
6. Limpiador de bobina no (1) El solenoide de la horquilla de cambio de
vuelve al DE y OE.
correa est defectuosos?
(2) La posicin de la horquilla de cambio de
correa est en mal estado?
(3) La posicin de la horquilla de cambio de
correa est en mal estado?
Sec 6,Cap. KBS

Sec 6,Cap. KBS
5-1 Sec 5,Cap. KBS
<Tipo D>
(1) Posicin correcta de cambiador inversin?
1-3, Sec 1,Cap. KD
(2) Se mueve correcto el cambiador de correa? 1-3, Sec 1,Cap. KD
(3) Correcto ajuste de correa o sentido de giro? 1-3, Sec 1,Cap. KD
7. Fallo de recoleccin de
polvo en el limpiador de
aspiracin.
Cap. KBS, or KD
Q-7
2-2
Problemas
Referential seccin
1. El tambor no funciona.
La correa del tambor est rota?
Seccin 20, Cap. F
2. El tambor no gira lo
suficiente.
(1) La correa del tambor est gastada?

(2) La correa del tambor est bien instalada?
Seccin 20, Cap. F

Seccin 20, Cap. F
3. Ruido anormal al girar

el tambor.
4. Rpido desgaste de la
correa del tambor.
Seccin 22, Cap. F
Ha bajado la fuerza de frenado por el desgaste

de las zapatas del freno de tambor?
-> Cambie las zapatas.
Seccin 22, Cap. F
5. No se invierte el tambor El rodillo de inversin se mueve correctamente? 12-11, Sec 20, Cap. F
para el anudado.
6. El tambor no se invierte (1) Queda aceite en el rodillo de inversin?
(2) El contacto del rodillo de inversin a polea
lo suficiente para el
de tambor est dbil?
empalme.
12-11, Sec 12,Cap. F

Sec 21,Cap. E
7. Se bobina demasiado
hilo alrededor del
tambor.
(1) Hay rayas en la ranura del tambor?

-> Repare
(2) El cepillo del tambor est armado?
(3) Hay poca humedad en la fbrica?
(4) La tensin es excesiva?
Sec 20,Cap. F
8. No hay empalme.
(1) Despareja unin engranaje tipo cassete?

(2) Tuerca de ajuste de friccin floja?
(3) El hilo se ha enredado entre SO1 y la leva
de disparo de excntrica?
(4) Funciona mall embrague excntrica (C)?
(5) Embr.excentr. o engr.. KO fuera de lugar?
1-3, Sec 1,Cap. E

1-1 Sec 1,Cap. E
Sec 8,Cap. F
Sec 7,Cap. E
Sec 8,Cap. F
Sec 8,Cap. F
9. Se para durante el
empalme.
(1) Disco de carbn friccin patina por aceite? Sec 6,Cap. F

(2) El ajuste de friccin est bajo?
Sec 1,Cap. E
(3) Hay interferencia en la piezas mviles?
1-3, Sec 1,Cap. E
10.Ruido poco usual

durante el anudado.
La friccin del anudador es excesiva?
Pg. G1-11, G2-12
11.El anudador no gira.
El anudador est bien armado?
Sec 15,Cap. F
12.Reanudado incluso
despus de que se ha
anudado bien.
(1) El hilo se ha enredado entre SO1 y la leva

de disparo de excntrica?
(2) El resorte de retorno de la leva de disparo
de excntrica est fuera de lugar?
(3) El hilo inferior est fijado correctamente en
el limpiador de hilo?
(El cambiador de bastas de fondo
funciona bien?)
Sec 8, Cap. F
Q-8
Sec 8, Cap. F
14-8, Sec 14,Cap. F
15-9, Sec 15,Cap. F
Problemas
13.Sonido anormal de la
unidad de bobinado
durante el bobinado.
El eje de excntrica no para a 0 o el resorte de
retorno de la leva de excntrica de posicin
desenganchado. El embrague de excntrica C
se separa completamente del engranaje K0?
Referential seccin
Sec 8,Cap. E
14.Mal anudado frecuente.
Sec 16,Cap. P
(1) Ha fallado el anudador?

15.Alarma de botn
amarillo continuamente (2) Ha fallado el empalmador?
(3) El hilo ha obstruido la ranura de purgador?
para el mismo huso.
-> Limpie.
(4) La bobina de hilado para bobinado est
defectuosa?
(5) Funcion mal el cortador de cerradura?
(6) El interior del tubo de unin o de la boca de
succin estn obstruidos por el hilo?
(7) Tubo succin del depsito tapado con hilo?
(8) El abridor del tensor o pre-purgador ha
funcionado mal (mala apertura)?
(9) Mal retorno (apertura) de cortador tensor?
(10) Mala deteccin debido a obstruccin por
pelusa en el pulsador de compuerta?
(11) Error del operador?
Pg. G1-20, G2-21

5-3, Sec 5, Cap. GS
16. Fallo del anudador

.
16-3, Sec 16, Cap. P
(1) Sincronizacin tambor antes de tiempo?

17. Rotura de hilo
despus del empalme (2) Cerradura de trampa de hilo funciona?
(3) El ajuste de sensibilidad del purgador de
de hilo.
hilo es el correcto?
Sec 17,Cap. E
12-12,Sec 12,Cap. F
Sec 18,Cap. P
12-7, Sec 12, Cap. F

12-3, Sec 12, Cap. F
Sec 4, Cap. Q
17-7, Sec 17, Cap. F
13-3, Sec 13, Cap. F
13-3, Sec 13, Cap. F
13-3, Sec 13, Cap. F
1-2, Sec 1, Cap. B
18. Sin tensor y ni

soplado de aire del
anudador.
La unin de aire est conectada correctaSec 3,Cap. D1

mente? La vlvula de aire mecnica ha fallado? 14-1-2,Sec 14,Cap.F
19. Mala seleccin

frecuente del
empalme de hilo.
(1) El pulsador de compuerta est obstruido

por restos de hilo y pelusa?
(2) El gancho del resorte de pulsador de
compuerta est en la posicin correcta?
(3) El soplado de tensor funciona?
15-4, Sec 15,Cap. F
(4) La funcin de seleccin del torniquete est

ajustada?
13-2-1,Sec13,Cap. F
13-7-5,Sec13,Cap. F
13-1, Sec 13,Cap. F
15-5, Sec 15,Cap. F
15-1, Sec 15,Cap. F
20. No gira el eje de excntrica de depsito.
(1) Movimiento de leva de excntrica C1 dbil? Sec 11,Cap. F

(2) Leva de excntrica C1 bien armada?
Sec 11,Cap. F
(3) Embrague de excntrica M funciona bien? Sec 11,Cap. F
21. Fallo frecuente de

rampa.
(1) Portagua de rampa funciona bien?

Sec 18, Cap. E
(2) La sincronizacin de apertura y cierre de la Sec 19, Cap. F
puerta de rampa funciona correctamente?
Q-9
Seccin 3
Problemas en el tambor
1
3
[1] Rotacin dbil

(1) Verifique los cojinetes.
(2) Verifique la separacin del punto 1.
(3) Verifique el freno y la leva de excntrica.
(4) Verifique los cojinetes del motor.
[2] Rotacin lenta

Funcionamiento monofsico debido a mal
contacto de MC. Con la mquina en marcha,
mida el voltaje en el lado de salida del MC en
la caja de controles durante la operacin.
Cojinetes
[3] Vibracin excesiva

Verifique el tornillo en el punto 3 y el
desgaste del punto 2.
Seccin 4
Cojinetes
Problemas en la boca de succin
[1] La boca de succin no recibe

La boca est obstruida por restos de hilo.
Hilo atrapado en la
arandela de montura
Hilo atrapado en la parte trasera del peine
Hilo atrapado en la parte trasera del peine
El problema no se puede corregir eliminado el hilo obstruido si la cerradura no se abre

correctamente. En este caso, inspeccione el cortador de cerradura y verifique el resorte de
leva.
Q-10
Seccin 5
Problemas en el tubo de unin
Tubo de unin
[1] Control del aire comprimidor

Mal corte del cortador de tensor.
Cambie o esmerile.
[2] No recibe
No baja lo suficiente.
El tubo de unin est obstruido por el hilo.
Limpie el hilo obstruido.
Verifique que el tornillo de fijacin no est
flojo.
Reajuste con el perno de ajuste
Tornillo de fijacin
[3] Queda hilo en el tubo de unin despus del

empalme
Se ha aflojado el tornillo de fijacin.
[4] El tubo de unin interfiere con la leva de gua

de hilo
El embrague de excntrica del depsito est
dbil.
Embrague de excntrica M
Buje
Resorte
Cremallera
Si el buje no gira suavemente, verifique el buje

por fallas y aplique grasa.
Asegrese que la carga de empuje del resorte no
afecta el embrague de excntrica.
Q-11
MACH CONER
Captulo
R
Unidad del Aspirador Central
ndice
Seccin 1 Composicin del Aspirador Principal
Seccin 2 Mantenimiento
Seccin 3 Resolucin de Averas
Revisado 1992
Seccin 1 Composicin del Aspirador Principal
Armazn
Turbina
Motor
Aislante del cono de

succin
Cono de Succin
Dispositivo aspirador
Ncleo de las palas
Base
Aislante
del eje
Fig. 1
R-1
Seccin 2 Mantenimiento
2-1
Inspeccin Diaria
Si las vibraciones, el ruido, la temperatura o la corriente difieren
mucho de las condiciones normales, tome las medidas pertinentes lo
antes posible ya que son sntomas de problemas. Por lo tanto, es
recomendable mantener fichas de las inspecciones diarias.
2-2
Inspeccin regular
Se deben practicar inspecciones regulares, al menos una vez al ao,
en los siguientes puntos:
1) Compruebe que los cojinetes del motor no hacen ruidos anormales.
2) Compruebe el estado de las juntas del casquillo y otros.
3) Compruebe que los componentes acoplados no estn flojos.
4) Limpie completamente los componentes desmontados.
2-3
Funcionamiento suspendido
Cuando se suspenda el funcionamiento durante un largo periodo de
tiempo, limpie el aspirador, y revise atentamente los siguientes
puntos:
1) Tome las medidas pertinentes para que no entre agua de lluvia en
el armazn.
2) Proteja las partes elctricas, como el motor, contra la humedad.
3) Aplique una mano de pintura all donde la pintura de revestimiento
haya saltado.
2-4
Vibracin
La vibracin del motor se puede considerar normal si est dentro de
los lmites que se muestran en el grfico siguiente:
Si se excede el valor de referencia de la vibracin, detenga el
funcionamiento y compruebe que la turbina no est desequilibrada,
que el motor no tenga tensin en un solo lado, u otros puntos,
consultando el pargrafo siguiente, "Resolucin de Averas".
R-2
2-5
Ruido
Como la vibracin, el ruido tambin es un factor importante para
juzgar el estado del funcionamiento. Si el contacto de un objeto
giratorio produce un ruido metlico, detenga el funcionamiento
inmediatamente.Un ruido de aire continuado en el armazn indica
que no hay problemas.
Debido al diseo de la estructura, siempre se produce algn sonido,
incluso si los cojinetes del motor estn bien.
Los ruidos que aparecen en la Tabla 1 son los normales y no se tiene
que preocupar siempre que estos sonidos no sean excesivos.
La Tabla 2 muestra los ruidos anormales. Intente evitar los problemas
por adelantado mediante el conocimiento profundo de cada ruido,
aunque es bastante difcil distinguir los sonidos anormales entre el
ruido complejo de los cojinetes.
R-3
Tabla 1. Ruidos normales de los cojinetes
Tipo de Sonido
Sonido Normal
Ruido del anillo
Ruido oxidado de cambio brusco. Es el ruido de las bolas

girando en los rodamientos.
Ruido cada
del cilindro
Traqueteo. Si se aplica carga en direccin radial (esto es

normal en la mayora de los casos), las bolas estn cargadas, luego son liberadas al girar y se produce el traqueteo
a cada cambio de giro. Este ruido con frecuencia es producido por un cojinete de baja velocidad pero no es daino.
Ruido caja de
bolas
La parte que contiene las bolas es la caja de bolas. stas

giran con un pequeo espacio respecto al anillo exterior
y el traqueteo contina cuando entra en contacto con el
anillo exterior. Este sonido es un poco preocupante, pero
difcilmente se puede eliminar. Normalmente este tipo de
ruido es producido por cojinetes de baja velocidad, pero no
es daino.
R-4
Tabla 2. Ruidos anormales de los cojinetes

Tipo de sonido
Sonido anormal
Ruido a polvo A veces entra polvo en los cojinetes debido a que

se hace un uso incorrecto de la grasa. Se crea un
ruido irregular de rascadas. Cambie el cojinete al oir
tal ruido
Ruido fisura Las bolas defectuosas generan ruidos intermitentes
de rascadas. Si la superficie de cualquier rodamiento interior o exterior est daada, contina un ruido
similar. Si el ruido es pequeo, el cojinete se puede
usar tal y como est, pero se debe cambiar cuando
crezca de intensidad.
Ruido oxidado Es similar al ruido fisura. Cambie el cojinete si el
ruido es excesivo.
Chirridos
2-6
Chirrido irregular de naturaleza no cclica. Este

ruido aparece cuando hay resbalamiento entre las
bolas y la rodadura o entre las bolas y la caja de las
bolas, o cuando la lubrificacin no es la adecuada
Cambie el cojinete.
Cambio del cojinete del motor

En el motor se usan cojinetes de blindaje, por lo que se recomienda
su cambio regular una vez cada dos aos.
Los cojinetes utilizados son:
30 kw
Cara de carga:
6312 ZZ C3
Opuesto a cara de carga: 6310 ZZ
2-7
18.5 kw
6309 ZZ C3
6208 ZZ
Temperatura del motor

Normalmente, una temperatura del motor por debajo de 80C (90C
en la clase E) es normal. La temperatura y la vibracin no deben
variar mucho de las de los das anteriores. Cualquier cambio brusco
significa problemas. Busque atentamente la causa y elimnela.
R-5
Seccin 3 Resolucin de Averas
Problema
Causa
Accin
Vibracin
Excesiva
Turbina desequilibrada
Limpie las deposiciones en

la unidad giratoria.
Corrija el balance.
Parte giratoria en con- Vuelva a montar el cono de
tacto con cono succin
succin
Contacto junta casquillo Corrija la junta del casquillo
un solo lado
Resonancia debida a
Refuerce la base.
apoyo defectuoso.
Tensin inadecuada del Apriete tornillos y tuercas
tornillo de fijacin
Fijacin incompleta del Fjelo y ajstelo con calzos.
motor a la base.
(Por ejemplo cuando
slo hay tres tornillos)
Ruido Anormal
Ha entrado un cuerpo
extrao
Contacto interno del
armazn
Bajo
Rendimiento
Bajo rgimen de revolu- Ajuste el suministro de

ciones, frequencia baja
tensin.
Revoluciones invertidas Cambie los cables del motor
Deposiciones de cuerpos Limpieza, reparacin o
pos extraos en la turbina, cambio
desgaste por corrosin
Deposiciones de polvo Limpieza
en armazn o conducto
Temperatura
del motor alta
Deterioro de la grasa.
Mezcla de humedad.
R-6
Revise el interior del

armazn.
Corrija el contacto entre la
unidad giratoria y el armazn del cono de succin
Cambie el cojinete.
CO7-100A
R-7
LISTA DE COMPONENTES
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------N artculo NDibujo Nombre Cantidad Direccin descarga:
Salida
Forma &
Murata
artculo (para una unidad)
Arriba: f-1
Motor (KW)
Dimensiones
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------100 A
Z90-06138-50
001
CAJA
1
f-1
18.5
Para descarga superior 3.2t
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06139-50
001
CAJA
1
f-1
30 Para descarga superior3.2t
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A Z90-06140-50
002
SOPLANTE
1
f-1
18.5
D=740 b=32 (Para 50HZ)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------SOPLANTE
1
f-1
18.5
D=675 b=30 (Para 60HZ)
A Z90-06141-50
002
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06142-50
002
SOPLANTE
1
f-1
30 D=750 b=58 (Para 50HZ)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06143-50
002
SOPLANTE
1
f-1
30 D=645 b=55 (Para 60HZ)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A Z90-06144-50
003
CONO
1
f-1
18.5
340 x 166L (Para 50Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A
003a
TORNILLO
23
f-1
18.5
M12 x 20
(Para 50Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A
003b ARANDELA
23
f-1
18.5
Z1 x M12
(Para 50Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------CONO
1
f-1
18.5
340 x 171L (Para 60Hz)
A Z90-06145-50
003
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A
003a
TORNILLO
20
f-1
18.5
M12 x 20
(Para 60Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A
003b ARANDELA
20
f-1
18.5
Z1 x M12
(Para 60Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06146-50
003
CONO
1
f-1
30 480 x 214.3L(Para 50Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B
003a
TORNILLO
24
f-1
30 M12 x 20 (Para 50Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24
f-1
30 Z1 x M12 (Para 50Hz)
B
003b ARANDELA
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06147-50
003
CONO
1
f-1
30 480 x 219.3L(Para 60Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B
003a
TORNILLO
20
f-1
30 M12 x 20 (Para 60Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B
003b ARANDELA
20
f-1
30 Z1 x M12 (Para 60Hz)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A,B Z90-06148-50
004
CUBIERTA
2
f-1
18.5 ,30
270x100x2.3t(Uso comn)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TORNILLO
8
f-1
18.5 ,30
M12 x 25
(Uso comn)
A,B
004a
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A,B
004b ARANDELA
8
f-1
18.5 ,30
Z1 x M12
(Uso comn)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------JUNTA
2
f-1
18.5 ,30
270x89x3.2t (Uso comn)
A,B Z90-06150-50
005
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------PLACA
1
f-1
18.5 ,30
90x6.0t
(Uso comn)
A,B Z90-06151-50
006
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A,B Z90-06152-50
007
ARANDELA
1
f-1
18.5 ,30
0.8t
(Uso comn)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-8
LISTA DE COMPONENTES
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------N artculo NDibujo Nombre Cantidad Direccin descarga:

Salida
Forma &
Murata
artculo (para una unidad)
Arriba: f-1
Motor (KW)
Dimensiones
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------100 A,B
007a
TORNILLO
1
f-1
18.5 ,30
M12 x 20
(Uso comn)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A,B
007b
TORNILLO
2
f-1
18.5 ,30
M8 x 16
(Uso comn)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A Z90-06153-50
008
BASE
2
f-1
18.5 ,
100W x 830L x 12t
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06154-50
008
BASE
2
f-1
30
100W x 930L x 12t
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A
008a
TUERCA
12
f-1
18.5 ,
M20
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B
008a
TUERCA
12
f-1
30
M24
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A Z90-06155-50
009
MOTOR
1
f-1
18.5
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B Z90-06156-50
009
MOTOR
1
f-1
30
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------TECLA
1
f-1
18.5
14 x 9
A
009a
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B
009a
TECLA
1
f-1
30
16 x 10
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A,B
009b
TORNILLO
4
f-1
18.5 ,30
M12 x 45
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A,B Z90-06157-50
010
JUNTA
1
f-1
18.5 ,30
1/8 empaq. del hilo(#101)
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
R-9
Chapter
S
Dust Collector
Contents
Section 1
General Description
Section 2
Periodic Inspection and Cleaning
Section 3
Adjustment Standards
Revised Mar 1999 YT (MS)

W110-120
Section 1
Section 1
General Description
General Description
1-1
1-2
1-3
Waste Yarn Collection Mechanism

Vacuum Nozzle
Operation
The dust collector can only be attached to a bobbin tray type Mach Coner or a Link Coner.
1-1
Waste Yarn Collection Mechanism
Hose
Duct
Operation switch
Vacuum nozzle
Box
Fan
Fan motor
Shutter
Cylinder
Filter
Cover
[1] For each of the spans, there are a duct and a fan motor at the rear of the machine and a
suction nozzle above the supply bobbin.
A waste yarn collection box is attached to the middle frame of each span.
[2] Fly waste generated at the supply bobbin of each unit is sucked by the suction nozzle above
the supply bobbin and is then collected by the filter in the box.
[3] The moving vacuum nozzle periodically moves the fly waste collected by the filter to the main
duct of the dust collector.
[4] To start or stop the fan motor, use the operation switch under the duct at the drive end (one
piece for each unit).
S-1
970100
Section 1
1-2
General Description
Vacuum Nozzle
(1) The vacuum nozzle is activated by the air cylinder located on the side of the waste yarn
collection box. When the vacuum nozzle is activated, the shutter closes and opens and
the fly waste collected on the filter surface is transferred to the main duct.
(2) The vacuum nozzle is set so that it cleans the filter surface once every ten minutes.
S-2
970100
Section 1
1-3
General Description
Operation switch
Operation
When the operation switch at the rear drive end of the
machine is turned on, the dust collectors fans for all the
spans start rotating.
At this stage, the air cylinders are all activated, opening
the shutters. After that, the shutters open and close
automatically every ten minutes; automatic operation
starts.
(With a machine having four or more spans, there are
two groups for each of which the opening and closing
timings are controlled independently.)
CAUTION
Caution Special care must be taken when performing operations such as

maintenance at the places posted with Rotating machinery hazard
stickers.
The parts marked with an arrow are rotating parts; your hands may
be caught in these parts and injured. Therefore, never place your
hands in these areas.
Stickers
S-3
970100
Section 2
Section 2
To operate the dust collector more efficiently, follow the procedures below to clean it at
periodic intervals.
Where to inspect
and clean
Once a day
Suction nozzle
Remove the foreign matter by blasting

through the suction nozzles front opening
with an air gun.
Inside the duct
Look into the check window in the duct to

make sure that the duct is not clogged with fly
waste.
Visual
check
Filter
Check the filter surface for foreign matter.
Visual
check
Shutter
Check the shutter for air leakage.
Filter
Remove the filter

and clean it by
blasting with an
air gun.
Shutter
Remove the cover and clean off the fly waste

accumulated on the shutter.
Once a month
Action
Method
Interval
WARNING
Warning Before performing maintenance or inspections, make sure that

the dust collectors start switch (located at the drive end) is off;
a maintenance operation with the switch on may result in
serious injury.
CAUTION
Caution Before cleaning the shutter, turn off the dust collectors start switch,
and press the manual operation switch (at the drive end) two or three
times with the air pipe detached from the P2 pipe to make sure that
the air cylinder is not activated.
S-4
970100
Section 3
Section 3
[1] Adjusting the speed controller

Adjust the air cylinders control.
During this operation, make sure that the
winders blower is in operation (the shutter is
under normal load conditions).
Control 1
(1) Hold down the manual operation button

at the air valve to retract the air cylinder
shaft.
The shutter opens, as the shaft retracts.
Button
(2) Release the manual operation button to

advance the air cylinder shaft.
The shutter closes, as the shaft
advances.
(3) Adjust control 1 so that the shutter opens
completely 3 to 4 seconds after you have
started holding down the manual
operation button with the shutter fully
closed.
Control 2
(4) Similarly, adjust control 2 so that the

shutter closes completely 3 to 4 seconds
after you have released the manual
operation button with the shutter fully
open.
S-5
990301
Nov 1997 YT
W117-160
No. 7 MACH CONER

CONE to CONE Type
Instruction Manual
Contents
Section 1 One-by-One System
Section 2 Two-by-One System
Section 3 Adjustment Standards
Section 1
Section 1
One-by-One System
1-1
1-2
1-3
1-4
1-1
One-by-One System
What Is the One-by-One System?

Types of One-by-One Systems
Manual One-by-One System
Automatic One-by-One System
What Is the One-by-One System?

This system winds dyed or bleached yarn from a package to another package. The one-byone system can only be used with cone-to-cone type Mach Coners.
1-2
Types of One-by-One Systems

One-by-one systems fall into two main types: manual one-by-one system and automatic oneby-one system.
[1] Manual one-by-one system

(1) This system assumes that AD is not used when performing the one-by-one winding
operation. A manual operation lever is attached to each winding unit tensor box.
(2) This one-by-one system can be used with the following cone-to-cone type Mach Coners:
1 Model I (manual package placement).........No. 7-V
2 Model II (with a roller conveyor)..................No. 07A
3 Model III (with a feed conveyor)..................No. 07A with 7AT0
4 Model IV (with a robot)................................No. 07A with 7PF
Model I is designed to perform the one-by-one winding operation; therefore, it does not
require manual operation levers, although it does not have an automatic supply yarn
replacement function.
[2] Automatic one-by-one system

(1) This system assumes use of AD when performing the one-by-one winding operation. A
photoelectric switch for detecting yarn package layers (hereafter called SUP. PACKAGE
PHO) is attached to each winding unit.
(2) This one-by-one system can be used with the following cone-to-cone type Mach Coners:
1 Model II (with a roller conveyor)..................No. 07A
2 Model III (with a feed conveyor)..................No. 07A with 7AT
3 Model IV (with a robot)................................No. 07A with 7PF
(3) In this system, the winding operation, as well as the splicing operation, will continue even
when the yarn layer on the supply cone becomes less than the SUP. PACKAGE PHO
setting until the yarn end falls out of the tensor box or the supply cone has no more yarn
on it.
971101
Section 1
1-3
One-by-One System
Manual One-by-One System

Package sizer
[1] Winding unit for the manual one-by-one

system
Tensor box front

top view
As illustrated in the figure on the right, a

manual operation lever for the one-by-one
system is attached to the tensor box of the
winding unit. When this lever is lowered,
yarn splicing will only be performed at
yarn breakage. If the lower yarn falls out
of the tensor box due to latching or when
the supply package has no more yarn on
it, the supply package will not be replaced
and the winding unit will come to a stop,
making its yellow button protrude.
Tensor box
Manual operation lever
After completion of this one-by-one operation, the winding unit will

come to a stop and will enter the state illustrated in the figure
below. However, its green lamp does not light and AD does not start operation, at this stage.
Model I
Model II, III, IV
Stopped with its yellow

button protruding
Stopped with its yellow

button protruding
Yarn length counter

reset button
Yarn length counter

reset button
Empty tube
Empty tube
Winding unit
roller conveyor
Manual placement
The operator needs to make sure that the supply package at the lower part of the winding unit
is empty and then perform the doffing operation as described below.
Raise the manual operation lever, replace the supply package with a new one, restart the
winding unit (after pressing the yarn length counter reset button if equipped with a yarn length
counter). Next, lower the manual operation lever to the previous position.
Caution To use the manual one-by-one system, the yarn length counter and
the size doffing settings should each be set to the maximum setting.
CAUTION
[2] To deactivate the manual one-by-one system

To operate the winder with the MMC yarn length counter, lower all the manual operation
levers to the normal position; the green lamps will light in accordance with the MMC yarn
length setting and AD will start operation.
2
971101
Section 1
1-4
One-by-One System
Automatic One-by-One System
[1]
Start
Start winding from
supply package
Normal
winding
operation
1 AD doffing causes approximately 4 m of yarn from package

b (EBC + yarn picked up by AD) to be wound around
a'''
package a on which yarn was wound from package a.
2 In full-winding with the automatic one-by-one system
(winding until yarn breakage or no yarn remaining on package),
tangled cones (cones with tangled surface yarn layers) requires to be
processed with another machine.
3 The automatic one-by-one system cannot be used with MMC (yarn
length counter) simultaneously.
There is a choice of the automatic one-by-one system or MMC for the
entire winder or each of the spans.
Green lamp
b
a
[3]-1
Package surface
condition is
acceptable.
Full-winding
method (C1)
Yarn wound from

package a
Approx. 4 m
of yarn from
package b
a'''
Replacement
[2]
One-by-one
automatic doffing
starts
b
DOFF
a'
Winding resumes
after splicing if
yarn clearer cuts
yarn after
detection of SUP.
PACKAGE PHO
setting.
a''
Removal of
empty cone
Green lamp
[4]
Package
replacement
AD
Restart
c
b
a
Skinny
package
[3]-2
Package surface
condition is
unacceptable.
Removal of
cone with
residual yarn*
(C2)
b
Automatic
winding from
package b starts
after automatic
doffing with AD.
Replacement
b
a
Removal of cone with residual yarn
a''
(Requires processing
with another machine.)
Winding resumes after splicing if yarn breaks

due to excessive tension or yarn end falls out
of tensor box after detection of SUP.
PACKAGE PHO setting.
971101
Section 2
Section 2
Two-by-One System
Two-by-One System
(1) The two-by-one system winds yarn from two packages to another package. The one-byone system can also be used as the two-by-one system if equipped with a microswitch
linked to the package sizer dial.
(2) When a package becomes full in the two-by-one system, the green lamp will light and the
automatic doffing operation with AD will be enabled.
(3) The two-by-one system offers a choice of one-by-one, two-by-one, or three-by-one,
depending on the package sizer setting.
One-by-one
Two-by-one
Three-by-one
971101
Section 3
Section 3
3-1
3-2
3-1
For the One-by-One System

For the Two-by-One System
For the One-by-One System

The SUP. PACKAGE PHOs yarn layer
detection setting should normally be set
to approximately 3 to 10 mm.
Supply direction
Direction of yarn supply

Reflector
SUP. PACKAGE PHO
Supply yarn package
Photoelectric feeler,
gate feeler
Reflector
SUP. PACKAGE PHO
Supply yarn package
971101
Section 3
3-2
For the Two-by-One System

(1) Before using the two-by-one system, make sure that
microswitch MS4 is turned on at specified full-package
diameter D.
300
150
250
200
Package sizer dial
(2) For example, assuming the diameter of the take-up package on the drum becomes 180
mm after completion of winding from supply package 1 and 260 mm (full-package
diameter D) after completion of winding from supply package 2, the package sizer must
turn microswitch MS4 on when the diameter exceeds 180 mm after completion of winding
from package 1 and approaches 260 mm during winding from package 2; allowing for
deviations, the package sizer should be set for 220 to 240 mm diameter.
Full-package diameter
MS4
(linked to two-by-one setting
package sizer)
MS3
(to avoid winding exceeding
300 mm diameter, secured
with fixing bracket)
Photoelectric feeler,
gate feeler
Reflector
SUP. PACKAGE PHO
Supply yarn package
By setting the package to less than full-package diameter D, this system can be used for both
the one-by-one and three-by-one systems.
971101
Marzo 1997 YT
W51, 102, 78, 103, 19, 104 to 108- 2420
CBF
Para N
7 Mach Coner / Link Coner
Manual de Instrucciones
ndice
B/T
Link
FF
Introduccin
Captulo A
Captulo B
Captulo C
Captulo D
Captulo E
Captulo F
Captulo G
Captulo H
Captulo I
Captulo J
Captulo K
Funcionamiento
Mantenimiento (Inspeccin, lubricacin y limpieza)
Cop-Robo
Transportador de bandejas
(Opcional)
Limpiador de husadas
Expulsor de husadasr
(Opcional) . . . . . Para B/T, Link
Elevador
(Opcional) . . . . . Para B/T
Transportador de reserva (Opcional) . . . . . Para B/T
Alimentador
(Opcional) . . . . . Para B/T
Apreciacin de la parte
superior e inferior de la husada y
descargador de husadas (Opcional) . . . . . Para B/T
FF Magazine
(Opcional) . . . . . Para FF
Introduccin
Este manual proporciona informacin operacional y especializada para aquellos operadores que
trabajan con la mquina.
Una adecuada operacin de la mquina, junto con un correcto ajuste y mantenimiento, aseguran el
funcionamiento ptimo de la misma. Por otra parte, el mtodo operacional puede influenciar en la
calidad del hilo producido as como en la vida til de la mquina.
Lea atentamente el presente manual para establecer las mejores condiciones de funcionamiento y
asegurar as un mximo rendimiento y una operacin segura.
Aviso de funcionamiento
Antes de operar la mquina, lea cuidadosamente la seccin titulada <Normas de seguridad y
prevencin de accidentes> en la pgina siguiente.
Cuando opere la mquina, observe todos los procedimientos indicados en <Normas de seguridad y
prevencin de accidentes>.
Puede que existan pequeas diferencias entre las especificaciones de su mquina y el manual,
segn el diseo y el tipo de modelo.
Informacin
Si tiene alguna pregunta acerca del funcionamiento de la mquina o bien alguna parte de este
manual le resulta ininteligible, no dude en dirigir sus consultas a:
Relativas al funcionamiento:
Winder Section, Technical Service, Textile Machinery Division, Murata Machinery Ltd.
136 Mukaishiro-cho, Takeda, Fushimi-ku, Kioto 612-8686 Japn
Telfono +81-75-672-8230
Facsmil +81-75-672-8304
Para pedidos de componentes:
3, Minamiochiai-cho, Kisshoin, Minami-ku, Kioto 601-8326 Japn
Telfono +81-75-672-8371
Facsmil +81-75-671-0789
Para proporcionarle un servicio eficaz, srvase incluir los datos siguientes:
- Nmero de serie de la mquina.
- Nmero de los componentes (con n de plano y n de dibujo) que aparecen en la placa de nmero
de la mquina.
- Nombre de los componentes.
- Cantidad solicitada.
Este manual de instrucciones debe estar en todo momento a disposicin de los operadores y
del personal de mantenimiento.
En caso de que la mquina vuelva a ser adquirida, el manual de instrucciones deber
acompaarla a su nuevo destino. El nuevo comprador debe ser formado por Murata Machinery
Ltd. respecto al funcionamiento de la mquina. Murata Machinery Ltd. no se hace responsable
de los problemas derivados del incumplimiento de estas condiciones.
Copyright Murata Machinery Ltd. Todos los derechos reservados. El contenido de este manual
de instrucciones es propiedad de Murata Machinery. Ninguna parte de este manual puede ser
reproducida o transmitida en manera alguna ni por ningn medio, ya sea electrnico o mecnico,
de fotocopia o grabacin, para ninguna finalidad sin permiso expreso y por escrito de Murata
Machinery Ltd.
El contenido de este manual de instrucciones y la maquinaria descrita en l estn sujetos a
cambio sin previo aviso.
-A-
RESPETE EN TODO MOMENTO LAS SIGUIENTES

NORMAS DE SEGURIDAD
3. Normas generales de seguridad
4. Normas sobre peinado e indumentaria
5. Normas de seguridad para el funcionamiento
6. Normas de seguridad para el mantenimiento
1-1 Observe y memorice la posicin de seguridad de los interruptores de paro de emergencia para
poder actuar sin demora en caso de emergencia.
1-2 Antes de conectar la mquina, compruebe a su alrededor para verificar que no habr problemas
al ponerla en marcha.
1-3 Desconecte el interruptor principal y bloquelo antes de realizar cualquier tarea de
mantenimiento o ajuste de la mquina.
1-4 Desconecte la mquina en el panel de control y desconecte y bloquee el interruptor de
alimentacin principal antes de dejar la mquina desatendida.
1-5 En caso de interrupcin de la corriente, desconecte y bloquee el interruptor de alimentacin
principal.
1-6 No abra nunca las puertas o cubiertas de la mquina en pleno funcionamiento.
1-7 Antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento, desconecte y bloquee el interruptor de
alimentacin principal para evitar que la mquina se ponga en marcha accidentalmente.
1-8 La manipulacin del motor y de cualquier otro equipo slo pueden realizarla tcnicos electricistas
titulados y autorizados.
2-1 Hay diversos adhesivos de seguridad repartidos por toda la mquina que sirven para advertir a
los operadores del peligro potencial y prevenir accidentes. Siempre deben respetarse las
advertencias en dichos adhesivos.
2-2 No retire nunca estos adhesivos de seguridad de la mquina. Si un adhesivo de seguridad se
despega o resulta difcil de leer, pngase en contacto con Murata Machinery inmediatamente
para solicitar otro nuevo.
2-3 Los adhesivos de seguridad se clasifican en tres categoras: DANGER (Peligro), WARNING
(Aviso) y CAUTION (Precaucin). El significado de esta clasificacin es el siguiente:
DANGER:
WARNING:
CAUTION:
El incumplimiento de las instrucciones del adhesivo de seguridad puede ocasionar

la muerte.
graves daos corporales o desperfectos en la mquina.
daos corporales o desperfectos en la mquina.
2-4 Todos los adhesivos de seguridad y su significado se explican en la pgina siguiente.
-B-
Adhesivos de seguridad
PELIGRO:
DANGER
(Riesgo elctrico)
DANGER
Entrada prohibida
DANGER
Entrada prohibida
AVISO:
WARNING
WARNING
,,,
,,,
WARNING

(peligro de mutilacin)
WARNING
WARNING
,,
WARNING
Riesgo altas temperaturas
No pisar
Prohibicin de llama viva
No pisar
CAUTION
PRECAUCIN:
INSTRUCTION
cables elctricos
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CAUTION
MOVE
Operar slo por personal autorizado

-C-
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SAFTY STICKERS
CAUTION
INSTRUCTION
WARNING
DANGER
CAUTION
Mach Coner
Bobbin Tray type

elctricos
personnel only.
autorizzato.
Fachpersonal.
CAUTION
MOVE
,,,,
WARNING

location
de cables elctricos
Low head clearance

hazard
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich
WARNING
Do not touch
running belt.


WARNING
WARNING

WARNING
DANGER

-D-

WARNING
Cop-Robo type
WARNING
Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
WARNING


location
cables elctricos
Turret type
WARNING
Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
2
WARNING
WARNING

Do not touch
running belt.
DANGER
Entry prohibited
Acceso prohibido
Ingresso vietato
Zutritt verboten !
-E-
SAFTY STICKERS
CAUTION
INSTRUCTION
WARNING
DANGER
CAUTION
Link Coner

elctricos
personnel only.
autorizzato.
Fachpersonal.
CAUTION
MOVE
,,
WARNING

location
de cables elctricos
Low head clearance

hazard
Geringer
Bewegungsfreiraum
im Kopfbereich
WARNING
Do not touch
running belt.
WARNING


WARNING

WARNING
DANGER

Link Coner - 1
-F-

WARNING
Cop-Robo type
WARNING
Do not touch
No tocar
Non toccare
Nicht berhren !
WARNING

WARNING
Do not touch
running belt.
Link Coner - 2
-G-
3. Normas generales de seguridad

3-1 Esta mquina slo puede ser operada por personal que haya recibido instruccin y formacin
prctica en su funcionamiento.
3-2 Cuando opere o realice el mantenimiento de la mquina, obedezca estrictamente todas las
normas de seguridad.
3-3 Asegrese de que todo el equipo de seguridad utilizado con la mquina (cubiertas y dispositivos
protectores, interruptores, etc.) funciona correctamente antes de operarla.
3-4 Guarde este manual de instrucciones en un lugar siempre accesible por parte de los operadores
y del personal de mantenimiento.
3-5 Si por cualquier razn se produjera un accidente o una situacin que se prevea potencialmente
peligrosa, notifquelo inmediatamente a Murata Machinery por escrito.
4. Normas de peinado e indumentaria
4-1 Los operadores con pelo largo deben sujetarlo hacia atrs y llevar una redecilla para evitar
enredarse con las partes rotativas de la mquina.
4-2 No llevar nunca faldas o ropa holgada cuando se opere la mquina.
4-3 Le recomendamos llevar tapones de odos durante el funcionamiento para prevenir problemas
auditivos.
5. Normas de seguridad para el funcionamiento
5-1 No intente nunca extraer el hilo que haya quedado atascado en las correas u otras partes
rotativas de la mquina cuando est funcionando.
5-2 No opere nunca la mquina durante fuertes tormentas.
6. Normas de seguridad para el mantenimiento
6-1 Desconecte la mquina antes de limpiar la misma o sus alrededores.
6-2 Tras realizar el mantenimiento de la mquina, asegrese de volver a colocar todos los
componentes en su posicin original (listo para funcionamiento).
6-3 Tras realizar el mantenimiento de la mquina, asegrese de colocar todas las cubiertas y
dispositivos protectores en su posicin original antes de ponerla en marcha.
6-4 Siga estrictamente las instrucciones referentes a la lubricacin (tipo y cantidad de lubricante,
zonas que requieren lubricacin y calendario de lubricacin) que aparecen en este manual de
instrucciones.
6-5 Utilice nicamente los lubricantes especificados o productos con las mismas caractersticas
tcnicas.
6-6 Sustituya las partes elctricas nicamente por las mismas partes o partes con las mismas
caractersticas tcnicas. No sustituya nunca partes elctricas con la mquina conectada.
6-7 Los fusibles slo pueden reemplazarse por partes con las mismas caractersticas tcnicas.
Nunca sustituya fusibles por fusibles de mayor capacidad de corriente porque podra provocar
desperfectos en la mquina.
6-8 La manipulacin del motor y de cualquier otro equipo slo pueden realizarla tcnicos electricistas
titulados y autorizados.
-H-
N 7 CBF
Captulo
Funcionamiento
ndice
Seccin 1
Localizacin e interruptores del panel de operaciones
Seccin 2
Ajustes iniciales
Seccin 3
Seccin 4
Paro de emergencia
Seccin 5
Envo de bandejas desde la lnea del bypass
Revisado Sep 1998 YT (NT)

W51-280
Section 1
Seccin 1
Interruptor del bypass

Interruptor de paro
LED indicadores
de averas
5
4
11
10
LED indicador de
operacin
B
10,11
1,7
47
6
Interruptor de
puesta en marcha
Rojo
Amarillo
Verde
Interruptor de PARO DE EMERGENCIA
A-1
970300
Section 2
Seccin 2
Ajustes iniciales
Ajustes iniciales
Es necesario realizar ajustes conforme a la utilizacin del CBF antes de operarlo por primera
vez.
Para estos ajustes, utilice el interruptor DIP DS1 en la placa impresa (7CA-N000-50) dentro
del panel de control del CBF.
Fije el interruptor DIP relativo a la tabla que aparece a continuacin y luego pulse el
interruptor de ajuste (PB3200).
Estos ajustes no pueden realizarse con el CBF en funcionamiento. Asegrese de que el CBF
est desconectado antes de realizar los ajustes.
Despus de fijar el interruptor DIP, asegrese

de pulsar este interruptor.
PB3200
DS 1
Interruptor DIP
Placa impresa
(7CA-N000
-50)
DS1
Punto No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripcin
Seleccin
Expulsin automtica en la lnea del bypas

Mquina de mano derecha
Especificacin para el Cop-Robo con electro-vlvula de vrtice
Especificaciones comunes para torsin S y Z
Expulsin automtica en la lnea del bypas con vaciado completo
Re-arranque del cabezal del Cop-Robo encabezando la conduccin
No se utiliza
Modo Link Coner (arranque del CBF en modo link)
ON o OFF
ON o OFF
ON o OFF
ON o OFF
ON o OFF
ON o OFF
OFF
ON o OFF
Una vez realizados, estos ajustes quedarn guardados, tanto si la mquina est conectada
como si no, hasta la prxima modificacin.
A-2
980930
Section 2
Ajustes iniciales
Corrientemente se utilizan del DS-1 al DS-6 y el DS-8.

ON
OFF
DS1-1
Las husadas salen de la lnea del bypas

automticamente.
Las husadas no salen de la lnea del

bypas automticamente.
DS1-2
Seleccin para bobinadora tipo R.
Seleccin para bobinadora tipo L.
DS1-3
Seleccin para la electro-vlvula vrtice

del Cop-Robo.
Seleccin para especificaciones

estandar.
DS1-4
Seleccin para especificaciones

comunes para torsin S y Z.
Seleccin para especificacin de cambio

para torsin S, torsin Z y S o Z.
DS1-5
Seleccin para la apertura del bypas con

expulsin de todas las husadas por el
expulsor de tubos (se expulsan todas).
No obstante cuando el operador prepara
las husadas en la lnea del bypas, las
bobinas no son expulsadas.
Seleccin para la expulsin de todas las

husadas por el expulsor de tubos
cuando la salida automtica en la lnea
del bypas actua de nuevo en el periodo
comprendido de 3 minutos.
DS1-6
Seleccin para que la bobina de cabeza

del Cop-Robo recomience la operacin
antes de abrir la aspiracin inferior.
Seleccin para que la bobina de cabeza

del Cop-Robo recomience la operacin
despus de un encuentro del extremo
del hilo con exito.
DS1-8
Seleccin en modo Link Coner.

El CBF arranca con tan solo presionar el
pulsador de marcha en la unidad
principal.
Seleccin en especificaciones estandar.

Despus de arrancar la unidad principal
se tiene que apretar el pulsador de
marcha del CBF para que comience la
operacin.
A-3
980930
Section 3
Seccin 3

Para operar los interruptores del elevador, vase el Captulo G, Seccin 1.
[1] Puesta en marcha del bobinador

(Antes de conectar el CBF, es necesario poner en marcha el bobinador.)
(1) Conecte el interruptor principal (CB).
CB
CB
Mach Coner
Link Coner
(2) Pulse el botn de inicio.
[2] Puesta en marcha del CBF

Si se pulsa el botn de inicio en el panel de
operaciones del CBF con el bobinador en
funcionamiento, el CBF funcionar en el modo de
operacin automtica.
[3] Detencin nicamente del CBF (paro temporal)

Pulse el botn de paro en el panel de operaciones del
CBF.
5
4
11
10
B
10,11
1,7
47
6
5
4
11
10
B
10,11
1,7
47
6
9
8
[4] Detencin simultnea del CBF y el bobinador

Pulse el botn de paro en el panel de operaciones principal
para detener tanto el bobinador como el CBF.
[5] Detencin del bobinador

Desconecte el interruptor principal.
CAUTION
CAUTION
Precaucin Si el bobinador est equipado con un cambiador automtico,

espere ms de 20 segundos despus de pulsar el botn de paro
(hasta que el cambiador automtico haya completado la operacin
en curso) y luego desconecte el interruptor principal. La razn es
la de evitar causar desperfectos en la mquina debido a
interferencias.
Precaucin Cuando la seleccin del DS1-8 est en (modo Link Coner), al
poner en marcha la unidad principal (arriba [1]) tambin se pone
en marcha el CBF. Por ello cerciorese de laseguridad del CBF
antes de conectar el interruptor principal.
A-4
980930
Section 4
Seccin 4
Paro de emergencia
Paro de emergencia
Cuando sea necesario un paro de emergencia por riesgo de daos corporales o de

desperfectos en la mquina, lleve a cabo una de las siguientes operaciones tan pronto como
sea posible. Cada operacin detendr todas las operaciones del bobinador.
[1] Pulse el interruptor de paro de emergencia en el panel de operaciones del CBF.
-> Cuando vuelva a ponerlo en marcha, gire el interruptor de paro de emergencia bloqueado
hacia la derecha para desbloquear.
Interruptor de PARO DE EMERGENCIA
2
5
4
11
10
B
10,11
1,7
47
6
Panel de operaciones del CBF
[2] Desconecte el interruptor principal (CB).

->Cuando vuelva a ponerlo en marcha, conecte el interruptor principal (CB).
Mach Coner
Link Coner
[3] Tire del cable del paro de emergencia que hay en la parte
posterior del bobinador.
-> Cuando vuelva a ponerlo en marcha, cambie el reset
de cabecera de la posicin OFF a la posicin RUN para
regresar a la posicin inicial.
Cable del
paro de
emergencia
Reset de
cabecera
CAUTION
Seccin 5
Paro de
emergencia
Precaucin El paro durante el funcionamiento de la mquina ocasiona una

carga excesiva. El interruptor principal (CB) no debe
desconectarse durante el funcionamiento excepto en caso de
emergencia.
Envo de bandejas desde la lnea del bypass
Si se pulsa el interruptor del bypass en el panel de operaciones del CBF, la lnea del bypass
enviar bandejas de forma automtica.
A-5
970300
N 7 CBF
Captulo
Mantenimiento (Inspeccin, lubricacin y

limpieza)
Tiene su CBF un buen rendimiento a plena capacidad?
Para conseguirlo, se requieren inspecciones diarias y un mantenimiento
peridico.
Para asegurar un rendimiento ptimo del CBF, resulta esencial mantenerlo
en buen estado de limpieza y lubricacin. Para evitar problemas con su
mquina, realice peridicamente las operaciones de mantenimiento
apropiadas.
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Partes que necesitan mantenimiento
Seccin 2
Intervalos de mantenimiento

W102-120
Seccin 1
Partes que necesitan mantenimiento

CBF
Esta figura muestra el tipo Bobbin

Tray con elevador.
Extractor de husadas
Cop-Robo
Alimentador
Elevador
(Esta figura muestra un bobinador de clase izquierda para dos

tipos de hilo.)
E
D G
L M
H,I
A. Cepillo del transportador de

suministro
B. Cepillo del transportador de

retorno
Retire el hilo residual y la borra una vez al

da, si los hay.
Retire el hilo residual y la borra una vez al

da,si los hay.
C. Cepillo de la correa debajo del

transportador
D. Gua de la correa debajo del

transportador
Retire el hilo residual y la borra una vez a

la semana, si los hay.

B-1
E. Polea del transportador
F. Polea del transportador


G. Polea del transportador
H. Polea del extractor de husadas


I. Polea del extractor de husadas
J. Transportador de retorno

Retire el hilo residual una vez a la

semana, si lo hay.
B-2
K. Polea de la correa redonda
L. Cortador rotativo

semana, si lo hay.
Compruebe el cortado una vez a la

semana y reitre el hilo residual y la borra,
si los hay.
(Si despus del limpiado sigue sin cortar
bien, reemplace las cuchillas.)
Indica no tocar NUNCA.
M. Cortador rotativo
N. Correa redonda

Retire el hilo residual y la borra una vez

al da, si los hay.
P. Rodamientos del dosificador de

la bandeja
O. Poleas de rotacin de la
bandeja
Compruebe la rotacin una vez al da.

(Si no ruedan correctamente,
desmntelos y lmpielos, o bien
sustityalos si es necesario.)

semana, si lo hay.
Indica no tocar NUNCA.

B-3
Q. Eje deslizante del buscador del

extremo del hilo Cop-Robo
R. Cortador obturador del buscador

del extremo del hilo Cop-Robo
Lubrifique una vez al mes.
Compruebe el cortado una vez al mes y

lubrifique.
Vierta dos o tres gotas de aceite extraligero

en los rodamientos del soporte una vez al
mes.
Antes de lubrificar, haga descender el
cilindro mediante el botn de operacin
manual de la vlvula solenoide.
Si el cortador es de cermica, no es
necesario lubrificar.
S. Cortador de salida del

alimentador
T. Cortador de salida del

transportador de reserva
(Para el tipo Bobbin Tray)
(Para el tipo Bobbin Tray)
Compruebe el cortado una vez al da.

Compruebe el cortado una vez al da y

retire el hilo residual y la borra, si los hay.
B-4
Seccin 2 Intervalos de mantenimiento

Q N
D G
L M
2-1
Inspecciones diarias
CAUTION
1. Bobinador
2. Cepillo correa (transp. bandeja)
3. Cortador rotativo
4. Cortador salida transp. reserva
5. Cortador salida alimentador
6. Rodamientos dosificador bandeja
7. Correa redonda
8. Poleas extractor
S y T slo estn
disponibles en el
tipo Bobbin Tray.
Accin
Limpie con aire comprimido.
Retire hilo residual y borra, si los hay.
Retire hilo residual y borra, si los hay, y compruebe
el cortado.
Compruebe el cortado.
Compruebe el cortado.
Retire hilo residual y borra, si los hay, y compruebe
el cortado.
Retire hilo residual, si lo hay.
Posicin
(vase pginas anteriores)
A, B, C
L
T
S
P
N
H, I
Inspecciones semanales
CAUTION
Precaucin Antes de realizar cualquier inspeccin, asegrese de que el

bobinador est completamente parado y luego retire la cubierta. Si
se realiza cuando est operativo pueden producirse graves daos.
Artculo
1. Poleas correa redonda
2. Poleas rotacin bandeja
3. Cortador rotativo
4. Gua correa debajo transportador
5. Poleas transportador bandeja
6. Transportador retorno
2-3

bobinador est completamente parado y luego retire la cubierta. Si
se realiza cuando est operativo pueden producirse graves daos.
Artculo
2-2
H,I
Accin
Retire borra, si la hay.
Retire borra, si la hay.
Posicin
K
O
M
C, D
E, F, G
J
Inspecciones mensuales
CAUTION

bobinador est completamente parado. Si la inspeccin se realiza
cuando est operativo pueden producirse graves daos.
Posicin
Artculo
Accin
1. Cortador obturador del buscador del

extremo del hilo Robo-Cop
2. Eje deslizante del buscador del
extremo del hilo Robo-Cop
Compruebe el cortado. Lubrifique (nicamente

para aquellos cortadores que no son de cermica)
Lubrifique los rodamientos lineales
B-5
N 7 CBF
Captulo
Cop-Robo
ndice
Seccin 1
Vista externa y nombres de las partes del Cop-Robo
Seccin 2
Funcionamiento
Seccin 3
Configuracin del sensor de deteccin del extremo del hilo
Seccin 4
Ajustes
Seccin 5
Seleccin de la traquea y especificaciones del adaptador

interno
Seccin 6
Lubricacin del rodamiento lineal
Revisado marzo 1997 NT

W78-360
Seccin 1
Vista externa y nombres de las partes del Cop-Robo
Se trata de un mecanismo que busca el extremo del hilo en una husada y lo introduce en el
agujero superior de la misma. La husada, que queda de este modo preparada, entra
automticamente en la unidad de bobinado.
Si el extremo del hilo en la husada no se encuentra al primer intento cuando la traquea se
expande y contrae, se realizarn hasta dos intentos ms (el total de intentos pueden
establecerse en cuatro o cinco). La bsqueda del extremo del hilo tambin es posible en
husadas parciales.
1-1
Vista general del 7CA
Vlvula solenoide
Para impulsar la parte inferior de la bandeja
Parar impulsar el cortador rotativo
Amplificador para
la deteccin del
extremo del hilo
Traquea
Tubo de succin
Leva de
presin de la
cabeza de la
husada
Leva de
deteccin de
husada llena
Buscador
Rodillo para la
rotacin de
bandejas (debajo
de la cubierta)
Sensor de
alza de la
husada
Presionador
de husadas
Tobera de impulsin
Sensor de
deteccin de
bandejas
C-1
Tubo de succin
para el hilo del
agujero superior
de la husada
1-2
Vista general del 7C8
Vlvula solenoide
Amplificador para
la deteccin del
extremo del hilo
Para impulsar el cortador rotativo

Para impulsar la parte inferior de la bandeja
Traquea
Leva de deteccin de
husadas altas
Leva de
deteccin de
husada llena
Tubo de succin
Leva de presin
de la cabeza de
la husada
Seccin del
cortador rotativo
Presionador husadas
Rodillo para la
rotacin de
Buscador
bandejas
Sensor de
alza de la
husada
Tubo de succin
para hilo agujero
superior husada
Tobera de impulsin
Sensor de
deteccin de
bandejas
C-2
1-5
1-4
1-3
Periferia del rodillo para rotacin de

bandejas
1-3
Perno obturador
Vaco de 1 mm
entre rodillo y bandeja
1-4
Localizacin del presionador de husadas
1-5
Vlvula de aire
Cortador obturador
Sensor para la deteccin del extremo del hilo

Fibra para la deteccin del extremo del hilo
Amplificador para la deteccin del

extremo del hilo
Cilindro del buscador
Vlvula solenoide del presionador de la husada
Vlvula solenoide del motor de rotacin de la
bandeja portahusadas
Vlvula solenoide para izar y descender el tubo de
succin
Para impulsar el cortador rotativo

Para impulsar la parte inferior
de la bandeja
Tubo de succin
Adaptador interno
C-3
Seccin 2
Funcionamiento
2-1
2-2
2-1
Funcionamiento del 7CA

Funcionamiento del 7C8
Funcionamiento del 7CA

(1) Deteccin de husada llena
La leva de deteccin de
husada llena se mueve
La leva de deteccin de husada

llena se mueve
Hacia el cortador rotativo

Boca de la seccin del buscador lista
para funcionar
Hacia el buscador
Hacia el buscador del extremo del hilo
Regresa al bypass
Deteccin de la bandeja por el sensor

en la parte inferior del cortador rotativo
(2) Deteccin del extremo del hilo

por parte del cortador rotativo
Se mueve el rodillo de inversin de bandeja

Gira la bandeja
Desplega la reserva inferior
Gira la husada
Se activa el buscador
Enva la bandeja
por parte del buscador
Deteccin de la bandeja por parte del sensor

en la parte inferior del buscador
Se mueve el rodillo de rotacin de bandeja
Gira la husada
Enva la bandeja
C-4
Hacia el buscador
(4) Seccin del buscador

Deteccin de bandeja por el sensor de deteccin
Se inicia el impulso desde abajo
Se mueve el presionador de husadas
Desciende el tubo de succin
Deteccin del hilo preparado
Se abre el obturador de aire del tubo de succin
Sube el tubo de succin

Sube el accionador automtico y se conecta
el sensor de deteccin de posicin inicial
Se mueve la leva de presin de la cabeza de la husada

Se mueve el cortador obturador
El hilo se introduce en el agujero superior
Se expulsa la bandeja
Hacia la unidad de bobinado
Deteccin
de husada
llena
Deteccin del
Seccin del buscador
extremo del hilo
Cortador
rotativo
Presionador husadas
Buscador
Hacia el bypass
C-5
2-2
Funcionamiento del 7C8

(1) Deteccin de husada llena
La leva de deteccin de
husada llena se mueve
La leva de deteccin de husada

llena se mueve
Hacia el cortador rotativo
Regresa al bypass
Boca de la seccin del buscador lista

para funcionar
Deteccin de la bandeja por el sensor

en la parte inferior del cortador rotativo
Se mueve el rodillo de inversin de bandeja
Gira la bandeja
Desplega la reserva inferior
Gira la husada
Hacia la seccin del buscador (3)

-Sigue en la pgina siguiente.
C-6
(3) Seccin del buscador

Deteccin de bandeja por el sensor de deteccin
Se inicia el impulso desde abajo
Se mueve el presionador de husadas
Desciende el tubo de succin
Deteccin del hilo preparado
Se abre el obturador de aire del tubo de succin
Sube el tubo de succin

Sube el accionador neumtico y se conecta
el sensor de deteccin de posicin inicial
Se mueve la leva de presin de la cabeza de la husada

Se mueve el cortador obturador
El hilo se introduce por el agujero superior
Deteccin
de husada
llena
Deteccin del
Seccin del buscador
extremo del hilo
Cortador
rotatorio
Presionador husadas
Buscador
Sensor de
deteccin
Hacia el bypass
C-7
Seccin 3
Configuracin del sensor de deteccin del extremo del

hilo
Cuando se termina la preparacin, se utiliza el sensor de deteccin del extremo del hilo para
determinar si se ha realizado correctamente o no. Las husadas que se hayan preparado
correctamente se expulsan fuera y las que no, se someten de nuevo a la operacin de
Asegrese de fijarlo en TIME.

(Si se fija en NORMAL, no
puede realizarse la deteccin del
extremo del hilo).
(rojo)
(verde)
AL
RM
NO
E
TIM
El LED (rojo/verde) se
enciende cuando se detecta
el extremo del hilo.
RK
DA
HT
LIG
Volumen de ajuste de la sensibilidad

(Gire en el sentido de las agujas del
reloj para aumentar la sensibilidad)
Fijar en LIGHT.
preparacin hasta alcanzar el nmero predeterminado de intentos (de 3 a 5).
(Ajuste de sensibilidad)
Active el LED colocando la mano sobre
el tubo. A continuacin, gire dos
grados hacia la izquierda.
C-8
Seccin 4
4-1
Ajuste
Centrado del tubo de succin

Cuando sea necesario volver a centrar el tubo de succin, utilice el agujero alargado A para
el centrado hacia adelante y atrs, y el agujero alargado B para el centrado hacia derecha e
izquierda.
Vista superior
Vista lateral
Agujero
alargado B
Agujero
alargado
Leva de presin de
la parte inferior de
la husada
Tubo de succin
Husada
Agujero
alargado
Hacia adelante
Hacia atrs
Obturador de la bandeja
4-2
Leva de deteccin de husadas altas
[1] Ajuste
Afloje el tornillo en el eje de unin de la leva en
forma de L, fije la posicin de la leva tal como se
muestra a la derecha y apriete el tornillo.
[2] Funcionamiento
Cuando la husada no descansa completamente
sobre la bandeja y est en alto, la parte superior de
la husada entrar en contacto con el sensor y se
conectar el micro-interruptor. La deteccin del
extremo del hilo no se realizar y la husada
retornar al bypass.
C-9
Fije en
4 mm
Husada alta
4-3
Colocacin del tope de ascensin del tubo de succin.

(1) Fije el tope de final de ascensin en una posicin tal que el espacio entre la husada y el
tubo de succin sea de 10 mm. La posicin en que se fije el tope de final de ascensin
ser la posicin inicial para el cilindro.
(2) Ajuste la posicin del sensor de deteccin inicial para que su LED se encienda en la
posicin anterior.
LED
Sensor de deteccin de posicin
inicial
Controlador de velocidad (Para

ajustar la velocidad de descenso)
*La posicin base del
controlador de velocidad
es de 2,5 vueltas
(apretado) a partir del
estado de liberacin.
Tubo de succin
Tope de final de ascensin
10 mm
Rodamiento lineal
Amortiguador del tope

de descenso
C-10
Seccin 5
Seleccin de la traquea y especificaciones del

adaptador interno
Seleccione la traquea y el adaptador interno segn la longitud y el dimetro de bobinado de

husadas, tal como se muestra a continuacin.
Traquea
Longitud husada
N especificacin traquea
de 151 a 190 mm
de 191 a 230 mm
de 231 a 270 mm
de 271 a 310 mm
7C8-0684A-60
7C8-0684B-60
7C8-0684C-60
7C8-0684D-60
Dimetro interno N de especificacin Dimetro

del adaptador
del adaptador interno bobinado
40
45
50
55
hasta 34
hasta 43
hasta 46
hasta 52
*Cuanto menor sea el espacio entre el

dimetro de bobinado de la husada y el
dimetro interno del adaptador, ms fcil
ser detectar el extremo del hilo.
Adaptador
interno
Seccin 6
7C8-06820-60
7C8-0682A-60
7C8-0682B-60
7C8-0682C-60
*Si el grado de dureza del bobinado de

husadas es bajo, es posible que la superficie
de bobinado se desordene. Por ello, le
recomendamos que lo cambie por otro
adaptador cuyo dimetro interno sea un
grado mayor (empaquetado).
Lubricacin del rodamiento lineal
Lubrifique el rodamiento lineal con 2 3 gotas

de aceite para husadas una vez al mes. Antes de
lubrificar, baje el cilindro con el botn manual que
hay en la vlvula solenoide.
C-11
N 7 CBF
Captulo
Transportador de bandejas
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Diagrama del transportador
Seccin 2
Control elctrico
Seccin 3
Modelo de ajuste
Seccin 4

W103-240
Seccin 1
Diagrama del transportador
[1] Transportador del Link Coner

Cop-Robo
Buscador
Posicin de descarga
Cortador rotativo
1100 (Tipo BT)

600 (Tipo FF)
[2] Transportador del tipo FF y Bobbin Tray

para bobinadores de 2 tipos de hilo
Posicin de descarga
Posicin de expulsin de
husadas (con el tipo
limpiador de husadas)
Expulsador o
limpiador de husadas
[3] Transportador del tipo FF y Bobbin Tray

para bobinadores de 1 tipo de hilo
Posicin de descarga
Miniexpulsor
(para tipo FF)
Expulsor o limpiador de
husadas
D-1
Seccin 2
Control elctrico
2-1
2-2
Control del transportador del CBF

2-1-1 Con un Link Coner
2-1-2 Con un bobinador del tipo Bobbin Tray
Control de la lnea del bypass
2-2-1 Con un Link Coner
2-2-2 Con un bobinador del tipo Bobbin Tray (distinto al tipo FF)
2-2-3 Con un bobinador del tipo FF
2-1
Control del transportador del CBF
2-1-1
Con un Link Coner
[1] Inicio
El transportador del CBF empezar a funcionar automticamente unos 20 segundos despus
de pulsar el interruptor de inicio del bobinador con un aspirador independiente. Con un
aspirador central, la operacin durar 5 segundos.
[2] Paro
El transportador del CBF dejar de funcionar en unos cinco segundos si se para el bobinador,
se pulsa el interruptor de paro del CBF o se presenta un problema con el CBF.
[3] Paro inmediato
El transportador del CBF dejar de funcionar inmediatamente si se pulsa el interruptor de
paro de emergencia o el bobinador detecta un fallo de alimentacin momentneo. (El
bobinador se parar del todo.)
2-1-2
Con un bobinador del tipo Bobbin Tray o FF
[1] Inicio
El transportador del CBF empezar a funcionar cuando se pulse primero el interruptor de
inicio del bobinador y luego el interruptor de inicio del CBF. Sin embargo, con un aspirador
independiente, el transportador del CBF empezar a funcionar despus de que el aspirador
haya entrado en el modo de operacin delta.
[2] Paro
El transportador del CBF dejar de funcionar en unos dos segundos si se para el bobinador,
se pulsa el interruptor de paro del CBF o se presenta un problema con el CBF.
[3] Paro inmediato
El transportador del CBF dejar de funcionar inmediatamente si se pulsa el interruptor de
paro de emergencia. (El bobinador se parar del todo.)
D-2
2-2
Control de la lnea del bypass
2-2-1
Con un Link Coner

Si el nmero de bandejas acumuladas en la lnea del bypass es de nueve, la luz rotativa roja
en el CBF se encender intermitentemente cada segundo para avisar al operador de la
acumulacin de bandejas. En tal caso, el operador deber retirar dichas bandejas y, a
continuacin, pulsar el interruptor de expulsin del bypass (amarillo) en el CBF.
Si el nmero de bandejas acumuladas en la lnea del bypass alcanza las 13, el transportador
del CBF se detendr. El transportador continuar parndose hasta que se pulse el interruptor
de expulsin del bypass.
Cuando haya cinco husadas vacas acumuladas en la lnea del bypass, esas husadas sern
automticamente retiradas de la lnea del bypass sin pulsar el interruptor de expulsin del
bypass.
2-2-2
Con un bobinador del tipo Bobbin Tray (distinto al tipo FF)

Con un bobinador del tipo Bobbin Tray, se puede trabajar de dos modos distintos: en uno las
husadas son retiradas automticamente de la lnea del bypass y en el otro no. El
transportador del tipo Tray-to-Tray se fija en el modo de extraccin automtica antes de ser
entregado.
[1] Modo en que no son retiradas automticamente de la lnea del bypass

El bobinador funciona en el mismo modo que los Link Coners.
[2] Modo en que son retiradas automticamente de la lnea del bypass
Cuando el nmero de bandejas acumuladas en la lnea del bypass es de nueve, las bandejas
son retiradas automticamente de la lnea del bypass.
2-2-3
Con un bobinador del tipo FF

Cualquier husada cuyo extremo del hilo no haya podido ser encontrado ser
automticamente retirada de la lnea del bypass .
D-3
Seccin 3
Modelo de ajuste
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-1
Ajuste de las correas transportadoras

Longitud de la correa
Sensor de apreciacin de la husada
Cortador rotativo
Dosificadores y guas de bandeja en cada una de las partes de la mquina
Ajuste de las correas transportadoras

Coloque la correa desde la polea A dando la vuelta a la parte de mayor dimetro de la polea
de doble escalonado. A continuacin, desde la polea B de la vuelta a la correa por la parte de
menor dimetro y luego llvela hacia la polea C.
Polea A
Polea B
Polea C
Coloque la correa alrededor de
la parte de mayor dimetro de
la polea de doble escalonado.
3-2
Longitud de la correa
Tipo bobinador
Correa (N parte)
Longitud (mm)
(1) Tipo Bobbin Tray para 1 tipo de hilo

Tipo FF para 1 tipo de hilo
Link Coner (Tray-to-Tray)
7CA-2901A-61
5420
(2) Tipo FF para 2 tipos de hilo
7CA-2901B-63
7510
(3) Tipo Bobbin Tray para 2 tipos de hilo
7CA-2901F-60
6510
Con un Link Coner, la fila (1) de esta tabla indica la longitud de la correa redonda para el
transportador Tray-to-Tray de 200 mm visible. Para Link Coners con otros transportadores, la
longitud de la correa vara de acuerdo con el diseo del transportador (p.ej., el transportador
oculto Tray-to-Tray, el de portillo tipo hineri, etc.).
D-4
3-3
Sensor de apreciacin de la husada

(1) Para fijar la distancia A, coloque el sensor de apreciacin a la derecha de la entrada de
bandeja y luego introduzca 15 mm el sensor en la misma direccin de entrada.
(2) Con la bandeja en contacto con la gua de bandejas al otro lado del sensor de
apreciacin, fije el espacio libre B (espacio entre el sensor y la husada vaca) de 0 a 1
mm. Luego asegure el sensor de apreciacin con los pernos de fijacin Y y Z.
(3) Del mismo modo, fije el espacio libre C para la gua superior 1 de 0 a 1 mm.
Llegado este punto, asegrese de que el espacio libre B es superior al C.
(4) Fije la distancia D de la gua superior 2 igual que el dimetro exterior de la cabeza de
husada + 3 mm.
(5) Ajuste el espacio libre E (espacio entre la leva del sensor y el interruptor de proximidad
[PXS]) de 0,5 a 1 mm y luego asegure el PXS con el tornillo de fijacin del PXS.
Perno de fijacin Z
D
Gua superior 1
Perno de fijacin X
Leva del
sensor
PXS
Sensor de
apreciacin
Gua superior
Sensor de
apreciacin
Perno de
fijacin X
C
B
E
Se tocan
PXS
Tornillo de fijacin
Perno de fijacin Y
A:15 mm
3-4
Cortador rotativo
Motor
Conducto
Adaptador
Plato
Tornillos de montaje
Correa redonda
Soporte cortador
Cubierta
Cortador rotativo
Caja del cortador
Placa base
Fijador
Cortador
Soporte del muelle
(1) Ajuste el espacio libre A (espacio entre la cubierta del cortador

rotativo y la husada de 1 a 2 mm.
(2) Alinee el centro de la husada con el del cortador rotativo como
se muestra en la ilustracin de la derecha.
D-5
3-5
Dosificadores y guas de bandeja en cada una de las partes de la

mquina
3-5-1
3-5-2
3-5-3
3-5-4
3-5-5
3-5-6
Final del transportador de retorno

Limpiador (expulsor de husadas)
Descargador
Parte de rotacin de bandejas
Lnea del bypass para husadas cuyo extremo del hilo no se ha
encontrado
Leva de deteccin del tipo de hilo (con un bobinador de dos tipos
de hilo)
3-5-5 Leva del bypass para husadas cuyo extremo del hilo no se ha encontrado
3-5-3 Descargador
3-5-4 Parte de rotacin de bandejas
3-5-2 Limpiador
(expulsor de husadas)
3-5-1 Final del transportador de retorno
D-6
3-5-1
Final del transportador de retorno

90
[1] Normalmente, la rtula del cilindro debe

ajustarse para que la longitud L sea igual a 83
mm con el cilindro retractado.
Bypass
[2] Para ello, determine la longitud de la rtula

ajustando la longitud L para que la gua de la
lnea del bypass se encuentre a la derecha del
gancho del dosificador.
L
3-5-2
Limpiador (expulsor de
husadas)
Clavija del
[1] Normalmente, la rtula del cilindro debe ajustarse

para que la longitud L sea igual a 83 mm con el
cilindro retractado.
Rodamiento
[2] Ajustes
Ajuste la distancia L para que el rodamiento de la
leva se encuentre entre la clavija del dosificador y la
punta de la leva para poder asegurar la leva a
ambos lados cuando el dosificador est activado y
luego fije la rtula.
3-5-3
Clavija del dosificador
Descargador
[1] Normalmente, la rtula del cilindro debe

ajustarse para que la longitud L sea igual a 83
mm con el cilindro retractado.
Placa gua
L
A
Bandeja
[2] Ajustes
Realice ajustes en la posicin de la placa de gua
que hay al otro lado del dosificador para que gue
las bandejas hacia el centro del transportador.
Dosificador
(1) Alinee el centro de la bandeja con el de la

placa de gua.
(2) Ajuste la rtula para que el rodamiento del
dosificador entre en contacto con la bandeja
con el cilindro plenamente extendido.
D-7
Placa gua
3-5-4
Parte de rotacin de bandejas
[1] Normalmente, la rtula del cilindro debe ajustarse para que la longitud L sea igual a 83 mm
con el cilindro retractado.
Cilindro de retencin de bandejas
Cilindro dosificador
[2] Ajustes
(1) Fije la distancia A (la distancia
entre el rodillo de rotacin de
bandejas y la clavija de la
bandeja) en 2 mm mediante el
tornillo de fijacin.
A: 2 mm
Tornillo de ajuste
(2) Con el cilindro de retencin retractado, empuje la

bandeja de 0,5 a 1,0 mm hacia adentro y ajuste la
longitud de la rtula.
(3) Ajuste la longitud de la rtula del cilindro dosificador para
que el rodamiento de la leva se encuentre entre la clavija
del dosificador y la punta de la leva para asegurar la leva
a ambos lados, y luego fije la rtula.
Este mtodo de ajuste es el mismo que el utilizado para
ajustar el dosificador del limpiador en 3-5-2.
0,5 mm
3-5-5
Leva del bypass para husadas cuyo extremo del hilo no

se ha encontrado
[1] Normalmente, la rtula del cilindro debe ajustarse para que la longitud L sea igual a 83 mm
con el cilindro retractado.
[2] Ajustes
Ajuste la rtula de la lnea del bypass para que el espacio
libre A sea de 0,5 a 1,0 mm.
L
A: 0,5 a 1 mm
D-8
3-5-6
Leva de deteccin del tipo de hilo (con un bobinador de dos tipos de hilo)
[1] Leva de deteccin del tipo de hilo
Sensor de apreciacin
Tornillo de montaje
[2] PXS
[3] Selector
Posicin de descarga
[1] Posicin de la leva

(1) Primero, antes de llegar a la posicin de
descarga, la bandeja (blanca o negra)
llega a la leva de deteccin de hilo y la
empuja hacia un lado.
PXS
Entonces el sensor de proximidad (PXS)

se apaga.
(2) A continuacin, la bandeja de descarga

llega a la posicin de descarga (bandeja
blanca en la figura de al derecha) y
entonces el PXS se enciende para
permitir la operacin de descarga.
(3) Sin embargo, si una bandeja que no es

de descarga (bandeja negra en la figura
de la derecha) llega a la posicin de
descarga, el PXS permanecer apagado
y la bandeja pasar de largo la posicin
de descarga.
El aviso de alarma se disparar (la luz rotativa se encender) en los siguientes casos:
Cuando una bandeja no apague el PXS empujando la leva hacia un lado y luego alcance la
posicin de descarga.
Cuando una bandeja que no sea de descarga se detenga en al posicin de descarga durante un
tiempo superior al especfico.
Fije la leva en esta posicin con el tornillo de montaje.
PXS
[2] Posicin PXS

Realice ajustes de la posicin del PXS para
que el espacio vaco A (distancia entre el
PXS y la leva) sea de 0,5 a 1,0 mm.
A: 0,5 a 1 mm
Tornillo de montaje
D-9
[3] Selectores
Posicin de descarga de bandejas blancas
(1) Cuando una bandeja de descarga

(bandeja blanca en la figura de la
derecha) llega a la posicin de descarga,
el selector al otro lado del dosificador
empuja la bandeja hacia al dosificador y
entonces la bandeja se detiene en la
posicin de descarga.
Bandeja blanca
Rodamiento del dosificador

Es empujada hacia el
Posicin de descarga de bandejas blancas
(2) Cuando una bandeja que no es de

descarga (bandeja negra en la figura de
la derecha) llega a la posicin de
descarga, el selector en el dosificador
aleja la bandeja del dosificador y sta
pasa de largo la posicin de descarga.
Bandeja negra
Rodamiento del dosificador

Se aleja del dosificador
Posicin de descarga
D-10
Seccin 4
[1] La correa no funciona
Sntoma
El motor gira.
Causa
Correccin
La correa se ha soltado.
La correa patina en la polea.
La correa est rota.
El motor no gira.
El rel trmico est abierto.
El bobinador no funciona. (El

motor funciona bien)
Retire el hilo residual, si lo hay, y

vuelva a fijar la correa.
Retire el hilo residual enredado en la
polea, si lo hay, y sustituya la correa
cuando sea necesario.
Compruebe cualquier anormalidad
de la polea (hilo enredado o un
rodamiento daado).
Retire el hilo residual, si lo hay, y
sustituya el rodamiento cuando sea
necesario.
Compruebe cualquier anormalidad
del motor.
Sustituya el motor cuando sea
necesario
[2] Hay problemas con la alimentacin de las bandejas

Correccin
Causa
Atasco con hilo residual y/o borra.
Retire cualquier residuo.
La correa est gastada.
Sustityala.
La gua de muelle de correa est torcida.
Corrija la distorsin.
[3] Los dosificadores no funcionan.

Causa
Correccin
Los sensores de deteccin de bandeja

(PHO, PXS) estn desajustados o
daados.
Reajstelos o sustityalos cuando

sea necesario.
La vlvula solenoide no funciona bien
Desmonte y limpie la vlvula o

sustityala cuando sea necesario.
Los conductos de aire no estn colocados

correctamente o estn daados.
Vuelva a instalarlos correctamente o

sustityalos cuando sea necesario.
D-11
N 7 CBF
Captulo
Limpiador de husadas
El limpiador de husadas sujeta las husadas con sus dos cuchillas
limpiadoras y las limpia del hilo residual.
ndice
Seccin 1
Proceso de operacin del limpiador
Seccin 2
Funcionamiento del limpiador de husadas
Seccin 3
Comprobacin del tamao de las husadas
Seccin 4
Diagrama del sensor fotoelctrico
Seccin 5
Proceso de limpieza del hilo residual
Seccin 6
Secuencia de operacin
Seccin 7
Alarmas
Seccin 8
Especificaciones
Seccin 9
Modelo de ajuste
Revisado marzo 1997 NT

W19-340
Seccin 1
Proceso de operacin del limpiador
Bobinador
Buscador
extremo hilo
Sensor
(Las bandejas de husadas son

enviadas al extractor de husadas)
Husadas en que el
Husadas en que el
bobinado no es posible bobinado es posible
Cepillo
Husadas vacas
Husadas de hilo residual
Sensores de
grosor
Sens.grosor OFF:
Husadas finas
Sens. grosor ON:

Husadas de hilo residual en que
el bobinado es posible.
Limpiador de
husadas
Husadas vacas
Continua de
hilar
(Las bandejas de husadas son enviadas al

extractor de husadas.)
E-1
Seccin 2
2-1
Funcionamiento del limpiador de husadas
Panel de funcionamiento
El panel de funcionamiento se encuentra a un lado del limpiador de husadas.
En el panel de funcionamiento, hay un interruptor de seleccin de modo y otro
de avance manual (para operacin manual).
Interruptor de seleccin
de modo
Interruptor de avance
manual
2-2
Descripcin de los modos de operacin
Es posible escoger uno de los tres modos de operacin mediante el interruptor de seleccin
de modos que hay en el panel de funcionamiento: 1. modo de operacin automtico, 2. modo
de operacin manual y 3. modo bypass/reset.
[1] Modo de operacin automtica
Para utilizar el limpiador de husadas en el modo de operacin automtico, ajuste el interruptor
de seleccin de modos en la posicin
.
En este modo, el limpiador de husadas limpia el hilo residual automticamente si una husada
de hilo residual llega a la posicin de limpieza de hilo residual.
[2] Modo de operacin manual
Para utilizar el limpiador de husadas en el modo de operacin manual, ajuste el interruptor de
seleccin de modos en la posicin
.
(Recuerde que esta operacin slo puede realizarse cuando el CBF no est funcionando.)
Este modo slo se utiliza para el mantenimiento como, por ejemplo, ajustes o inspecciones,
en los que el limpiador de husadas necesita ser operado de forma manual.
El limpiador de husadas slo funcionar cuando se pulse el interruptor de avance manual y el
limpiador de husadas est en modo de operacin manual.
Cuando sea necesario operar de nuevo el limpiador de husadas manualmente tras haber
realizado unas cuantas operaciones, ajuste el interruptor de seleccin de modo en la posicin
para luego regresar a la posicin
.
Para salir del modo de operacin manual, ajuste el interruptor de seleccin de modos en
BYPASS para restablecer el limpiador de husadas.
[3] Modo bypass
Para utilizar el limpiador de husadas en el modo bypass, ajuste el interruptor de seleccin de
modos en la posicin
.
Este modo se utiliza para operar el bobinador sin activar el limpiador de husadas.
En este modo, si una husada de hilo residual llega a la posicin de limpieza de hilo residual,
el limpiador de husadas enva la husada a la lnea del bypass a travs del dispositivo de
bsqueda del extremo del hilo, sin limpiar el hilo residual.
E-2
Seccin 3
Comprobacin del tamao de las husadas

3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-1
Husadas que son enviadas al limpiador de husadas

Dispositivos de comprobacin
Comprobacin de si es posible o no el bobinado de una husada
Comprobacin de si una husada est vaca o tiene hilo residual
Comprobacin de la cantidad de hilo residual
Manipulacin de bandejas vacas (Slo para el tipo Trat-to-Tray)
Husadas que son enviadas al limpiador de husadas

Existen los tres tipos siguientes de husadas que son enviadas al limpiador de husadas:
Husadas vacas (husadas sin hilo)
Husadas en las que no es posible el bobinado.
Husadas finas (husadas con muy poco hilo) ....Husadas en las que es posible el bobinado.
Husadas que no estn llenas pero que tienen una tercera parte o ms cantidad de hilo en
comparacin con la husada llena. (Estas husadas todava tienen suficiente hilo residual
para ser bobinadas de nuevo en el bobinador.)Husadas en las que el bobinado es posible.
(Las bandejas vacas (sin husadas) tambin pueden enviarse al limpiador de husadas. Para
ms informacin, vase 3-6.)
3-2
Dispositivos de comprobacin
[1] Sensor de deteccin de bandejas

El sensor de deteccin de bandejas detecta la llegada de la bandeja al limpiador de husadas.
Este sensor debe estar situado en la husada que hay a la derecha* de la husada cuyo hilo
residual est siendo limpiado, como se muestra en la siguiente figura.
Este sensor no slo detecta la presencia de husadas sino que tambin comprueba su
tamao.
[2] Varilla y sensor de deteccin de husadas parciales
Estos dispositivos comprueban si el bobinado de la husada que hay en el limpiador es posible
o no segn la cantidad de hilo residual.
Estos sensores deben estar situados en la husada a la derecha* de la husada cuyo hilo
residual est siendo limpiado, como se muestra en la figura siguiente.
[3] Cepillo y sensor de deteccin de
hilo residual
Estos dispositivos comprueban si
[2] Sensor de
deteccin de
la husada en el limpiador tiene
husadas
hilo residual o est vaca.
Este sensor debe encontrarse en
la husada a la derecha* de la
husada cuyo hilo residual est
siendo limpiado, como se
muestra en la siguiente figura.
* Esto se aplica a Mach/Link
[2] Sensor de
Coners de clase derecha; para
deteccin de
husadas parciales
los de clase izquierda, el
sensor debe encontrarse a la
[3] Cepillo de
hilo residual
izquierda de la husada cuyo
hilo residual est siendo
[3] Sensor de deteccin
de hilo residual
limpiado.
[4] Sensores de grosor (uno se
Sensor de
encuentra encima del sensor de deteccin
deteccin de husadas y el otro de husadas
debajo.) Estos sensores
[1] Sensor de deteccin
comprueban si el grosor del hilo
de bandejas
de la husada es apto o no para
[4] Sensores de grosor
el limpiador.
Limpiador de husadas con un Mach
(Link) Coner de clase derecha
E-3
3-3
Comprobacin de si es posible o no el bobinado de una husada

Cuando el sensor de bandejas se activa debido a la llegada de una bandeja (N de entrada
PLC 3208), el sensor de deteccin de husadas parciales comprueba si el bobinado de una
husada es posible o no, segn la cantidad de hilo residual.
[1] El bobinado de una husada no es posible

La husada no toca la varilla de deteccin de
husadas parciales.
Por lo tanto, el sensor de deteccin de
husadas parciales (N de entrada PLC 3210)
se activa (vase Fig. 1).
Varilla de deteccin
de husadas parciales
Fig. 1
[2] El bobinado de una husada es posible

La husada toca la varilla de deteccin de
husadas parciales.
Por lo tanto, el sensor de deteccin de
husadas parciales permanece desconectado
(vase Fig. 2).
Varilla de
deteccin de
husadas parciales
Fig. 2
E-4
3-4
Comprobacin de si una husada est vaca o tiene hilo residual

El sensor de deteccin de hilo residual y el cepillo operan como se describe a continuacin
para comprobar si queda hilo residual en la husada identificada en 3-3 puesto que el
bobinado no es posible.
[1] Con una husada vaca

El cepillo desciende por la husada.
El sensor de deteccin de hilo residual (N de entrada
PLC 3209) se activa inmediatamente despus que el
cepillo ha alcanzado el extremo inferior.
Fig. 3
[2] Con una husada fina
El cepillo desciende por la husada.
Sin embargo, en este caso,el cepillo se enreda en el hilo y
no puede alcanzar el extremo inferior.
Por lo tanto, el sensor de deteccin de hilo residual no se
conecta.
Fig. 4
3-5
Comprobacin de la cantidad de hilo residual

Cuando una husada alcanza la posicin de limpieza del hilo residual del limpiador de
husadas, los sensores de grosor comprueban la cantidad de hilo residual que queda en la
husada.
Los sensores de grosor evitan que el limpiador de husadas limpie el hilo de las husadas que
todava tienen suficiente hilo para ser bobinadas.
-Si los sensores de grosor (entrada PLC) se activan, las husadas sern tratadas
como posibles husadas para ser bobinadas y se enviarn al buscador del extremo
del hilo; incluso cuando las husadas hayan sido previamente identificadas como
husadas de hilo residual en 3-3 mediante el sensor de deteccin de hilo residual y el
cepillo.
-Si los sensores de grosor se desactivan, las husadas sern tratadas como husadas
imposibles para ser bobinadas y sern enviadas al limpiador.
3-6
Manipulacin de bandejas vacas (Slo para el tipo Tray-to-Tray)

Si una bandeja vaca (sin husadas) es devuelta a la continua de hilar con un tipo Tray-to-Tray,
la continua de hilar podra detenerse.
Cuando una bandeja llega a la posicin de limpieza de hilo residual, el sensor de deteccin
de husadas (N de entrada PLC 3207; se activa como si hubiera una husada) detecta la
presencia de una husada en la bandeja. Si la bandeja no tiene ninguna husada, entonces
ser enviada a la lnea del bypass.
E-5
Seccin 4
Diagrama del sensor fotoelctrico
Sensor inductivo de
husadas parciales (PXS)
Sensor fotoelctrico
de deteccin de
bandejas
Sensor fotoelctrico de deteccin de alza de la husada

Sensor fotoelctrico de deteccin de fallo de insercin de la
husada
Sensores de deteccin de cantidad de hilo residual
E-6
Seccin 5
Proceso de limpieza del hilo residual
La Seccin 6 ilustra este proceso de forma ms detallada

(1) El empujador (cilindro) desciende.
Este dispositivo tiene una pinza inchable
en la punta.
(2) La pinza inchable entra en la husada y
luego se expande para sujetarla.
La pinza inchable sube para alzar la
husada.
Tubo de succin
Empujador
Pinza inchable
(3) El empujador desciende de nuevo y las

cuchillas limpiadoras que sujetan la
husada la depuran de hilo residual.
Cuchillas limpiadoras
(4) Cuando la husada regresa a la bandeja y

el empujador vuelve a subir, el obturador
de succin se abre y el tubo de succin
aspira el hilo limpiado.
Los pasos del (1) al (4) conforman un nico ciclo de operacin de limpieza.
(Un ciclo de operacin dura siete segundos.)
Este ciclo normalmente se lleva a cabo en grupos de dos.
El programa puede modificarse para que el ciclo se produzca en grupos de tres.
E-7
Seccin 6
Secuencia de operacin
(1) Estado de espera
(2) El empujador empieza a bajar.

Pasa de largo el sensor de
comprobacin de bajada.
Sensor del
extremo superior
(3) El empujador alcanza el

extremo inferior.
Sensor de
comprobacin de
bajada
Empujador
(4) La pinza inchable se activa.

Se expande un segundo
(ajuste TIM346) despus de
haber pasado de largo el
sensor.
(5) El empujador empieza a subir.

Empieza a subir 0,1 segundos
(ajuste TIM322) despus de
haberse activado la pinza
inchable.
Pinza
inchable
E-8
(6) El empujador alcanza el

extremo superior.
(7) Las cuchillas limpiadoras se

cierran.
El empujador alcanza el
extremo superior cuando
stas se cierran.
(El PXS3206 se activa
simultneamente.)
(8) La pinza inchable se desactiva

0,8 segundos (ajuste TIM344)
despus de haberse cerrado
las cuchillas limpiadoras. Se
desactiva y el empujador
desciende.
El tiempo de descenso se fija
mediante el TIM341.
El ajuste inicial es de 0,5 seg.
(9) El empujador desciende

durante el ajuste TIM341. Las
cuchillas limpiadoras se abren
de nuevo mientras que la
pinza inchable vuelve a
activarse.
Empujador
Cuchillas
limpiadoras
(10) El empujador sube y alcanza

el extremo superior 0,2
segundos (ajuste TIM342)
despus de haberse activado
la pinza inchable.
(11) El empujador llega al extremo

superior y las cuchillas
limpiadoras vuelven a
cerrarse.
Es la misma operacin que en
el (7).
E-9
(12) La pinza inchable se desactiva

0,3 seg. (ajuste TIM343)
despus de haberse cerrado
las cuchillas y el empujador
vuelve a descender. El tiempo
se fija mediante el TIM341.
(13) Despus de haberse realizado la operacin de

limpieza del hilo residual tantas veces como
estn predeterminadas por el ajuste CNT345
(el ajuste inicial es de dos), el empujador en la
condicin descrita en (12) (descrita en (8) si el
ajuste es de uno) desciende hacia el sensor de
comprobacin de bajada (PXS3205) con las
cuchillas limpiadoras cerradas.
(15) El limpiador de husadas deja de aspirar e

inyectar aire 1,5 seg. (ajuste TIM337) despus
de haberse abierto las cuchillas limpiadoras.
As se completa un ciclo.
E-10
(14) El empujador vuelve a subir y el sensor de

comprobacin de bajada se activa a la vez.
El limpiador de husadas empieza a aspirar y a
inyectar aire 0,6 seg. (ajuste TIM340) despus.
Las cuchillas limpiadoras se abren 0,8 seg.
(ajuste TIM336) despus de iniciar el ascenso.
(El empujador continua subiendo durante 0,8
seg. (ajuste TIM347) despus de haber pasado
el sensor de comprobacin de bajada
Seccin 7
Alarmas
Alarma
Descripcin
Mtodo de reset
[1] Husada mal

alineada
El sensor de deteccin de husadas

(PHO3207) se desactiva durante los pasos
de limpieza del (2) al (4) en el modo de
operacin automtico.
Causa ..... Husada desviada debido a un
enredo del limpiador de husadas
con el hilo residual.
Compruebe la posicin de
limpieza del hilo residual, fije el
interruptor de seleccin de
modo en la posicin
para
luego regresar a la posicin
. Cuando sea necesario
operar el limpiador de husadas
en el modo bypass, fije el
interruptor en la posicin
y luego pulse el interruptor de
inicio del CBF sin regresar a la
posicin
del interruptor
de seleccin de modo.
[2] Fallo en la toma

de la husada
El sensor de deteccin de husadas est

activado durante el paso de limpieza (7) en
el modo de operacin automtico.
Causa ....Fallo de la toma debido a que la
pinza inchable est daada o tiene
un escape, o bien no ha entrado
en el agujero superior de la
husada porque estaba desviada.
Compruebe la pinza inchable y

tome las mismas
contramedidas arriba descritas.
[3] Fallo de
insercin de la
husada
El sensor de deteccin de la husada se

activa durante el paso de limpieza (14) en el
modo de operacin automtico.
Si este error sucede repetidamente, el
limpiador de husadas necesita reajustarse.
Vuelva a colocar la husada

correctamente y tome las
mismas contramedidas arriba
descritas.
[4] Fallo de
deteccin del
sensor del
extremo
superior
El sensor del extremo superior no se activa

ni 3 segundos despus del inicio del paso de
limpieza (5) en el modo de operacin
automtico o manual. Puede que el sensor
est mal colocado o bien daado.
Compruebe el sensor y tome

las mismas contramedidas
arriba descritas.
E-11
Si la pinza inchable es
defectuosa, sustityala.
Seccin 8
Especificaciones
[1] Las especificaciones de la pinza dependen del dimetro interno de

la punta de la husada
Dimetro interno de
la punta de la husada (A)
Pinza
Dimetro externo
de la pinza
de 8,5 a 11,0
de 11,1 a 13,0
de 13,0 a 18,0
de 18,0 a 22,0
de 22,1 a 28,0
P006RCA
P007RCA
P009RCA
P010RCA
P014RCA
8,0
9,5
11,0
14,0
19,0
[2] Especificaciones del empujador de husadas
D2 (Fuera de la punta de la husada) - 3 mm = D1
D1
D2
E-12
[3] Especificaciones de las cuchillas limpiadoras
N partes
Cuchillas limpiadoras
Limpiador
7C5-64043-63
7C5-64044-63
7C5-64045-63
7C5-64047-63
7C5-64048-63
7C5-64049-63
7C5-6404A-63
7C5-6404B-63
7C5-6404C-63
7C5-6404D-63
7C5-6404E-63
7C5-6404F-63
7C5-6404G-63
7C5-6404H-63
7C5-6404J-63
7C5-6404K-63
7C5-6404L-63
7C5-6404M-63
7C5-6404N-63
7C5-6404P-63
7C5-6404Q-63
7C5-6404R-63
7C5-6404S-63
7C5-6404T-63
7C5-6404U-63
7C5-6404V-63
7C5-6404W-63
7C5-6404X-63
N partes
7C5-6405A-60
7C5-6405B-60
7C5-6405C-60
7C5-6405D-60
7C5-6405E-60
7C5-6405F-60
7C5-6405G-60
7C5-6405H-60
7C5-6405J-60
7C5-6405K-60
7C5-6405L-60
7C5-6405M-60
7C5-6405N-60
7C5-6405P-60
7C5-6405Q-60
7C5-6405R-60
E-13
Dimensin (D)Dimetro de la parte

inferior de la husada
20,.7
21,2
21,7
22,7
23,2
23,7
24,2
24,7
25,2
25,7
26,2
26,7
27,2
27,7
28,2
28,7
29,2
29,7
30,2
30,7
31,2
31,7
32,2
32,7
33,2
33,7
34,2
34,7
de 21,1 a 21,5
de 21,6 a 22,0
de 22,1 a 22,5
de 23,1 a 23,5
de 23,6 a 24,0
de 24,1 a 24,5
de 24,6 a 25,0
de 25,1 a 25,5
de 25,6 a 26,0
de 26,1 a 26,5
de 26,6 a 27,0
de 27,1 a 27,5
de 27,6 a 28,0
de 28,1 a 28,5
de 28,6 a 29,0
de 29,1 a 29,5
de 29,6 a 30,0
de 30,1 a 30,5
de 30,6 a 31,0
de 31,1 a 31,5
de 31,6 a 32,0
de 32,1 a 32,5
de 32,6 a 33,0
de 33,1 a 33,5
de 33,6 a 34,0
de 34,1 a 34,5
de 34,6 a 35,0
de 35,1 a 35,5
Dimensin (D)Dimetro de la parte

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
de 20,0 a 20,9
de 21,0 a 21,9
de 22,0 a 22,9
de 23,0 a 23,9
de 24,0 a 24,9
de 25,0 a 25,9
de 26,0 a 26,9
de 27,0 a 27,9
de 28,0 a 28,9
de 29,0 a 29,9
de 30,0 a 30,9
de 31,0 a 31,9
de 32,0 a 32,9
de 33,0 a 33,9
de 34,0 a 34,9
de 35,0 a 35,9
Seccin 9
9-1
Modelo de ajuste
Alza de la cuchilla limpiadora

Cuchilla limpiadora
20 mm
[1] Para el tipo 7C8

Afloje los cuatro pernos por el lado que sujetan
las cuchillas. Ajuste el alza de la cuchilla
mediante su perno para asegurarse de que
stas se encuentran a 20 mm por encima de la
husada.
Ajuste el perno
para el alza de
las cuchillas
[2] Para el tipo 7CA

Afloje los dos pernos por cada lado (un total
de 4 pernos). Ajuste el alza de la cuchilla
mediante su perno para asegurarse de que
stas se encuentran a 20 mm por encima de
la husada.
Tuerca
9-2
Posicin del extremo inferior del

cilindro (donde el cilindro toma la
husada)
Afloje el tuerca y ajuste el eje para decidir la
posicin del extremo inferior del cilindro.
E-14
de 1,0 a 1,5 mm
9-3
Posicin del extremo superior del empujador de husadas (pinza)

Fije la dimensin desde la punta de la cuchilla hasta la parte inferior de la husada en 6 mm
ajustando el obturador.
Obturador del
extremo superior
CAUTION
Husada con
reborde superior
Husada normal
1 mm
2 mm
o ms
El empujador no cabe del todo en la husada con

reborde superior. Por lo tanto, las husadas con
reborde superior necesitan una verificacin de la
posicin de las cuchillas despus de la instalacin.
Cuchilla
9-4
6 mm (desde la parte inferior de la husada a la punta de la cuchilla)
Posicin de limpieza del sensor del extremo inferior

Ajuste el sensor para mantener la husada alejada como mnimo de 15 a 20 mm de la
bandeja, tal como muestra la figura de la derecha.
Sensor del
extremo inferior
de 15 a 20 mm
45 mm
E-15
9-5
Diagrama de las vlvulas solenoides (VS)
[1] Para el tipo 7C8
Regulador para ajustar a

4 kg/cm2 la pinza inchable
VS del soplido superior

VS de la pinza inchable
VS del empujador de la husada
VS de la pinza de husadas
VS del cortador de
succin y soplido inferior
Llave de paso del aire
(Es posible cortar el aire de dentro
del cilindro cuando se ajusta o bien
cuando se presentan problemas.)
[2] Para el tipo 7CA
Regulador para ajustar a

4 kg/cm2 la pinza inchable
VS del empujador de la husada
VS de la pinza de husadas
Las vlvulas solenoides siguientes

forman parte del colector.
(1) Para pinza inchable
(2) Para cortador de succin
(tambin para soplido inferior)
(3) Para soplido superior
E-16
N 7 CBF
Captulo
Expulsor de husadas
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Funcionamiento
Seccin 2
Control elctrico
Seccin 3
Modelo de ajuste
Seccin 4

W104-360
Seccin 1
Funcionamiento
El expulsor de husadas las saca de las bandejas que han sido enviadas desde el bobinador y
la lnea del bypass al buscador del extremo del hilo y las distingue.
Las husadas que manipula el expulsador de husadas son:
(1) Husadas vacas enviadas desde el bobinador
(2) Husadas residuales enviadas desde el bobinador
(3) Cualquier husada enviada con interruptor ALL EJECT conectado (cambio ajuste de hilo)
(4) Cualquier husada enviada desde la lnea del bypass
(Si la lnea del bypass vuelve a llenarse de bandejas antes de que pasen 3 minutos
despus de que todas las bandejas sean retiradas, todas las husadas en la lnea del
bypass sern retiradas porque es posible que el buscador del extremo del hilo no pueda
realizar la operacin de bsqueda del extremo del hilo correctamente.)
1-1
Parte extractora
(1) Cuando una bandeja alcanza la posicin de extraccin de husada, se activa el sensor
fotoelctrico de deteccin de bandejas (PHO) y enva una seal de orden de extraccin.
(2) Sin embargo, cuando una bandeja identificada por el sensor del bypass como bandeja
con husada de hilo o bandeja vaca llega a la posicin de extraccin de husada, el
expulsor de husadas no las retira y el obturador de bandejas libera la bandeja para que
pase de largo. Con un expulsor de husadas de diversos tipos de hilo, el PHO de
clasificacin de tipos de hilo distingue las bandejas por el color.
(3) Para husadas vacas y residuales, el accionador neumtico del expulsor de husadas se
activa para extraerlas.
(4) Si se desactivan el interruptor de proximidad de confirmacin de paso (PXS) y el PHO de
deteccin de husadas es porque la husada ha sido extrada con xito; tanto el accionador
neumtico del expulsor de husadas como el obturador de bandejas se abrirn para
permitir el paso de la bandeja vaca.
(5) El motor de accionamiento de la correa del expulsor se activa para extraer husadas de
sus bandejas. Si en 2 segundos no llega ninguna bandeja a la posicin de extraccin de
husadas, el motor de accionamiento se detendr automticamente.
Levas de la gua
Cepillo de deteccin de hilo residual

PXS de confirmacin de paso
Unidad de gua de la husada
Bastidor de chapa
Accionador neumtico
del expulsor de husadas
Leva de la polea
Tirante regulable
Leva
Correa
Colector
Sensor
Polea de extraccin de husadas
Bastidor
PHO de deteccin de hilo residual
(slo con un sistema de transporte
de husada)
Leva de la polea
PHO de deteccin de husadas
PXS de deteccin de husadas
del bypass
Gua de bandejas
F-1
PHO de clasificacin de tipo

de bandejas
1-2
Descargador
[1] Cuando el PHO de deteccin de hilo residual (con funcin de transporte de husadas vacas) o
el cepillo de deteccin de hilo residual detectan la presencia de una husada con hilo residual,
el accionador neumtico del expulsor de hilo residual se activa para enviar la husada al
descargador de hilo residual.
[2] Las husadas vacas son enviadas al descargador de husadas vacas.
H
us
ad
as
va
c
as
[3] El accionador neumtico de clasificacin de tipo de hilo distingue las husadas segn el tipo de
hilo y las enva a sus respectivas rampas cuando recibe la seal de clasificacin de tipo de
hilo.
Accionador neumtico de clasificacin

de husadas (para husadas vacas)
Levas de la gua
Obturador de la leva
Gua de husadas
(retenedor de husadas vacas)
Accionador neumtico
(para extraer husadas con hilo residual)
Descargador
Husadas con hilo residual
Cubierta
Accionador neumtico de
clasificacin de husadas
con hilo residual
Levas de la gua
PXS
Unidad de gua de husadas

Bastidor de chapa
Accionador neumtico del expulsor de husadas
Leva de la polea
Leva
Colector
Tirante regul.
Correa
Sensor
Bastidor
Leva de la polea
Polea de extraccin de
husadas
PHO de deteccin de hilo residual (slo

con un sistema de transporte de husadas)
PXS de deteccin de
husadas del bypass
F-2
PHO de clasificacin de
tipos de bandeja
Gua de bandejas
Seccin 2
2-1
Control elctrico
Diagrama de las partes elctricas
EXTRACTOR
HUSADAS
M110
(3400)
EXPULSOR
DE HUSADA
CON HILO
SV
A
SEPARADOR
DE HUSADAS
VACAS
DETECTOR DE HUSADAS
(TRANSP EXTR.)
PXS
-a
SV
SV
DETECTOR DE
MEDIAS
HUSADAS
SEPARADOR
DE HUSADA
E
CON HILO
RESIDUAL
DETECTOR DE HUSADA
CON HILO RESIDUAL
PXS-b
SV
SOL. EXTRACTOR
DETECTOR DE HUSADAS
PXS-f
PHO-c
PHO-d
DETECTOR DE
BANDEJAS
LNEA DEL BYPASS
DETECTOR
DE HUSADA
CON HILO
RESIDUAL
PHO-e
M
6
TRANSPORTADOR
DE BANDEJAS
VACAS
SV
C
DESCARGADOR DE BANDEJAS
LNEA VACA
BUSCADOR DEL
EXTREMO DEL HILO
TIPO DE BANDEJA (FIBRA)

PHO-g
CON EXTRACTOR DE HUSADAS VERTICAL
F-3
2-2
Flujo de deteccin
2-2-1
Deteccin de husadas distintas a las residuales

Las husadas vacas y las residuales son extradas mediante el expulsor de husadas mientras
que las dems son transportadas a la zona de suministro principal. La leva de deteccin en
forma de L (PXS-f), que la husada alcanza antes de llegar al expulsor, determina si las
husadas deben ser extradas o no.
Una bandeja vaca enviada desde la

lnea del bypass o el transportador de
retorno alcanza el expulsor de husadas.
La bandeja vaca pasa por

la leva de deteccin de hilo
residual.
Generalmente activado
Se desactiva cuando se detecta
una husada
PXS-f
(deteccin de husadas)
El expulsor de husadas retira la

bandeja.
(SV-C .... ON)
ON
OFF
Husada residual o
vaca (registrada)
Husada con hilo (registrada)
La bandeja llega al
expulsor de husadas.
PHO-d .... ON
(deteccin de bandejas en
el expulsor de husadas)
<Registrada>
Husada con hilo?
No
S
Bandeja vaca
No
Se activa el expulsor de
husadas.
F-4
2-2-2
Clasificacin del tipo de hilo

El sensor de grosor PHO-g (clasificacin del tipo de hilo) se activa con una bandeja blanca y
se desactiva con una negra. Los separadores del tipo de hilo (SV-D y SV-E) se activan o
desactivan segn el estado del sensor de grosor para distinguir las husadas.
Una husada residual llega

al expulsor de husadas.
(SV-C .... ON)
PHO-g
(clasificacin de
bandejas del expulsor)
ON
OFF
Bandeja negra (registrada)
Bandeja blanca (registrada)
Se activa el expulsor de
husadas.
PXS-a .. OFF
(Confirmacin de paso de
husada)
Generalmente activado
una husada
<Registrada>
Bandeja blanca o negra
Bandeja blanca
Bandeja negra
Separador del tipo de hilo
SV-D ON
SV-E OFF

SV-E ON
SV-D OFF
Tipo de hilo clasificado
F-5
2-2-3
Luz indicadora de problemas

(1) La luz indicadora de problemas se ilumina cuando una o ms bandejas permanecen en
el expulsor de husadas durante ms de 6 segundos (PHO-d .... ON).
(2) La luz indicadora de problemas se ilumina si el accionador del expulsor (SV-B) se activa
durante ms de 3 segundos.
La correa del expulsor empieza a funcionar al ponerse en marcha el accionador.
Si ninguna bandeja llega a la posicin de expulsin durante 2 segundos aproximadamente, el
transportador se detiene automticamente.
F-6
2-2-4
Separador de husadas con hilo residual

Cuando el sensor de grosor de deteccin de hilo residual (PHO-e) o el cepillo se activan
(PXS-b generalmente activado, se desactiva cuando se detecta algn hilo residual), el
separador (SV-A) se activa para extraer la husada con hilo residual.
Si el interruptor ALL EJECT est activado, todas las husadas sern extradas tengan o no hilo
residual.
Accionador del expulsor
SV-B ON
Extraccin de husadas
PXO-e
(sensor de grosor de
deteccin de hilo
residual)
OFF
Husada con hilo residual

(registrada)
PHS-a desactivado
(confirmacin de paso de
husada)
Generalmente activado.
una husada
<Registrada>
No
Husada con hilo

residual?
S
SV-A ON
Descarga de husada con

hilo residual

SV-A OFF
Descarga de husada sin

hilo residual
F-7
ON
Generalmente
activado.
Se desactiva si
OFF
se detecta una
husada
Husada sin hilo residual
(registrada)
ON
Interruptor ALL
EJECT activado
PXS-b
(cepillo de deteccin
de hilo residual)
2-2-5
Control de suministro de bandejas

Descargador
[1] Para un tipo de hilo

Si el PXS de deteccin lleno de bandejas
detecta la presencia de bandejas, el expulsor de
husadas pasar a estado de espera y ya no
alimentar ms husadas.
Buscad.
extr. hilo
Estado de
bandeja llena
PXS
Expul.
[2] Para dos tipos de hilo

Si el PXS A de deteccin de lleno de bandejas
detecta la presencia de bandejas, la rampa B
pasar a estado de espera; sin embargo, si el
PXS B de deteccin de lleno de bandejas
detecta la presencia de husadas, el expulsor de
husadas pasar a estado de espera y ya no
alimentar ms husadas.
Descargador A
Estado de
bandeja llena
PXS-A
Buscad.
extr. hilo
Descargador B
Estado de
bandeja llena
PXS-B
Expul.
La bandeja de husadas que
debe ser extrada llega al
expulsor
(PHO-d .... ON)

SV-B ON
Extraccin de husadas
No
PHO-c
(Deteccin de husadas
en el expulsor)
ON
OFF
Accionador del
expulsor
SV-B ON durante
ms de 3 seg.

SV-B OFF
Husadas atascadas en el
solenoide del expulsor
Husada extrada
Luz indicadora de
problemas en el expulsor
activada
Descarga de bandejas
vacas
F-8
2-2-6
Entradas y salidas
Sin un limpiador de husadas
Para 1 tipo hilo
Para 2 tipos
hilo
Con un limpiador de husadas

Para 1 tipo hilo
y Link Coner
Para 2 tipos
hilo
SV-A
Extrac. husadas hilo residual
SV3406
SV3406
SV4214
SV4214
SV-B
Expulsor VS
SV3405
SV3405
SV4213
SV4213
SV-C
Descarga de bandejas
SV3408
SV3508
SV3510
SV3510
SV-D
Clasificacin tipo bandejas

(husada vaca 1)
------
SV3414
------
SV4215
SV-E
Clasificacin tipo bandejas

(husada hilo residual 2)
------
SV3414
------
SV4215
PXS-a
Confirmacin paso husada
PXS3206
PXS3206
PXS3813
PXS3813
PXS-b
Cepillo hilo residual
PXS3209
PXS3209
PXS3809
PXS3809
PHO-c
Deteccin de husadas
PHO3207
PHO3207
PHO3810
PHO3810
PHO-d
Deteccin de bandejas
PHO3208
PHO3208
PHO3808
PHO3808
PHO-e
Deteccin hilo residual

(sensor de grosor)
PXS3211
PXS3211
PXS3812
PXS3812
PXS-f
Deteccin medias husadas

(sensor)
PXS3210
PXS3210
PXS3811
PXS3811
PXS-g
Clasificacin del tipo pre-
------
PXS3802
------
PXS3802
expulsor (fibra)
F-9
Seccin 3
Modelo de ajuste
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
Posicin de extraccin
Sensor del bypass
Parte de accionamiento para extraer husadas
Extraccin de husadas con hilo residual
Tensin de la correa
Clasificacin del tipo de bandejas
Clasificacin de las husadas que deben extraerse
3-8
clasificacin de tipo de hilo (para
husadas vacas)
3-5
Accionador neumtico del expulsor
de husadas con hilo residual
3-8
clasificacin de husadas que
deben extraerse
3-4
Cepillo de deteccin de hilo
residual
3-3
Accionador neumtico del expulsor
3-6 Correa
3-2 Sensor
3-7 PHO de clasificacin de tipo de hilo

3-9
(slo con un sistema de transporte de husadas
vacas)
F-10
3-1
Gua de bandejas
3-1
Posicin de extraccin
Realice ajustes de posicin en la
gua de bandejas para que el centro
del rodillo de extraccin de husadas
quede alineado con el de la
bandeja.
2 mm
(estndar)
Gua de bandeja
Rodillo de extraccin de
bandejas
3-2
PXS de deteccin
de husada llena
Sensor del bypass

(1) Ajuste el sensor a la derecha del
transportador y luego mueva el
sensor en la direccin de la entrada
de bandejas. Asegrese de que la
distancia A es de 15 mm y ajuste el
sensor con el perno de fijacin X.
Perno de fijacin X
75 mm
(2) Con una bandeja en contacto con la

gua de bandejas al otro lado del
sensor, ajuste la distancia B (la
distancia entre el sensor y la husada
vaca en la bandeja) entre 0 y 1 mm y
luego ajuste el perno de fijacin Y.
C
Leva del sensor
Sensor
(3) Para la gua superior 1, as como con

el sensor ajuste la distancia C entre
0 y 1 mm y ajuste la gua superior.
Asegrese de que la distancia B sea
mayor que la C.
(4) Para la gua superior 2, fije la
distancia D para que sea igual al
dimetro exterior de la cabeza de la
husada + 3 mm y ajuste la gua
superior.
Gua
superior 2
Gua
superior 1
Gua de
bandejas
PXS de deteccin
de husada llena
Tornillo de
fijacin
(5) Fije la distancia E (distancia entre la

leva del sensor y el PXS de deteccin
de husada llena) entre 0,5 y 1,0 mm
y luego ajuste el perno de fijacin X.
F-11
Perno de fijacin Y
3-3
Parte de accionamiento para extraer husadas
[1] Con el expulsor de husadas en estado de espera, fije la distancia F (distancia entre el centro
del agujero de instalacin del la biela de conexin inferior y el final del bastidor de chapa) en
43 mm y ajuste la leva de accionamiento
con el perno de sujecin.
Leva de
accionamiento
Bastidor de
chapa
Leva de
la polea
Obturador
Perno de
fijacin
F:
43 mm
[2] Realice ajustes de posicin en el

obturador para que la superficie de la gua
de husada se encuentre en paralelo con el
bastidor de chapa cuando el accionador
sea activado.
Gua de
husada
Biela de conexin
Polea
[3] Ajuste la longitud de la rtula del accionador.

L = 210 (con el accionador completamente extendido)
L
3-4

(1) Fije la distancia G (distancia entre el PXS de confirmacin de paso y la gua de husada)
entre 0,5 y 1,0 mm y ajuste el tornillo de fijacin del PXS de confirmacin de paso.
(2) Ajuste la altura H del cepillo con el tornillo de ajuste para que el cepillo tome husadas con
hilo residual, pero no vacas, y desconecte el PXS de deteccin de hilo residual
.
(3) Fije la distancia I (distancia entre el PXS de deteccin de hilo residual y el soporte del
cepillo) entre 0,5 y 1,0 mm y ajuste los tornillos de fijacin del PXS de deteccin de hilo
residual.
PXS de confirmacin
de paso
Gua de husada
Soporte del
cepillo
Tornillo de
fijacin del PXS
F
H
Tornillos de
fijacin del PXS
Cepillo
Tornillo de ajuste
F-12
PXS de deteccin de hilo residual
3-5
Extraccin de husadas con hilo residual
Gua
Accionador neumtico
del expulsor de hilo
residual
Husada
Obturador
Correa
(1) Afloje los tornillos de fijacin del obturador,

cambie la posicin del mismo y fije la distancia
J para que sea igual al dimetro exterior de la
cabeza de husada. Tras ajustar la distancia,
vuelva a apretar los tornillos de fijacin.
J
Gua
Correa
(2) Ajuste la excntrica del accionador neumtico

del expulsor de hilo residual para que la
distancia K (distancia entre la clavija de la leva
y la excntrica) sea entre 1 y 5 mm (con el
accionador completamente extendido).
K
Clavija
Excntrica
Eje del accionador neumtico
3-6
Bastidores
(derecha e
izquierda)
Tensin de la correa
Hacia arriba
(1) Afloje los pernos de fijacin y mueva la base

del bastidor de arriba a abajo y al revs para
ajustar la tensin de la correa.
(2) Asegrese de que el grado de tensin de toda
la correa es de un 0% (p.ej., la correa funciona
sin presentar ningn problema).
Polea de
accionamiento
Polea de
tensin
Pernos de
fijacin
F-13
Correa
3-7
Clasificacin del tipo de bandejas

El PHO de clasificacin del tipo de bandejas distingue entre bandejas blancas y negras.
PHO de clasificacin de
bandejas
Tornillo de ajuste
LED (azul y rojo)
Amplificador
(1) Coloque una bandeja blanca en la posicin de expulsin y gire el tornillo de fijacin en el
sentido de las agujas del reloj hasta que se iluminen ambos LED, tanto el rojo como el
azul.
(2) Luego, a la inversa, grelo en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que el LED
rojo se apague.
(3) Sustituya la bandeja por otra negra. Si el LED rojo no se enciende, el PHO est bien
ajustado; si se enciende, gire el tornillo de fijacin en sentido contrario a las agujas del
reloj hasta que el LED rojo se apague.
(4) Sustituya de nuevo la bandeja por otra blanca. Si se encienden ambos LED, tanto el rojo
como el azul, el PHO est bien ajustado.
3-8
[1]
Clasificacin de las husadas que

deben extraerse
Descargador
Leva del
selector
Los cilindros que accionan los

separadores del tipo de bandeja de las
husadas con hilo residual y vacas
funcionan con una nica electrovlvula. Husadas vacas
Descargador
Separador
Accionador neumtico
[2] Las direcciones del descargador pueden

modificarse alterando el conducto del
accionador neumtico.
Husadas con
hilo residual
Accionador neumtico
[3] Longitud del tirante regulable del accionador

neumtico
Los accionadores deben extenderse (carrera = 30
mm) como se muestra en la figura de la derecha.
F-14
164
Accionador extendido
(carrera = 30 mm)
3-9
PHO de deteccin de hilo residual (slo con un sistema de transporte de

husadas vacas)
[1] Coloque una husada con hilo residual en la posicin de extraccin y

realice ajustes de posicin del PHO de deteccin de hilo residual para
que se enciendan los LED rojo y azul.
[2] Coloque una husada vaca en la posicin de extraccin y asegrese
de que no se encienden ambos LED.
La distancia de deteccin recorrida por el PHO de deteccin de hilo
residual vara segn factores como el color de la husada, el color del
hilo y la cantidad del mismo.
F-15
Seccin 4
[1] Las husadas vacas no se extraen (el expulsor de husadas no funciona nunca)
Pasan de largo las

bandejas de husadas
vacas por la posicin de
extraccin?
No. Se detienen
en la posicin
de extraccin.
Compruebe sensor del bypass (vase 3-2.)

Compruebe PHO de deteccin husadas.
Compruebe el centrado ruta bandeja
(vase 3-2.)
Tome las medidas correctivas que sean
necesarias.
Compruebe PHO de deteccin bandejas.
Compruebe vlvula solenoide (vase 3-2.)
Tome las medidas correctivas que sean
necesarias.
[2] El expulsor de husadas funciona pero no puede extraer las husadas de las bandejas.
Compruebe el motor. Tome las medidas
correctivas que sean necesarias.
No
Funciona la correa?
Compruebe que correa no est gastada o

patine. Sustityala cuando sea necesario.
Compruebe accionador expulsor (vase 33.)
[3] Todas las husadas son enviadas a la parte delantera (o trasera) del bobinador
Reajuste la carrera del accionador y la
posicin de gua (vase 3-5.)
No. A veces no
funciona.
Funciona siempre el
accionador del expulsor
de husada con hilo
residual?
S.
Siempre
funciona.
No. Nunca
funciona.
Reajuste el cepillo de hilo residual (vase

3-4.)
Reajuste el PHO de hilo residual.
Reajuste el PHO de hilo residual.
Compruebe la electrovlvula. Corrija su
ajuste.
[4] Las bandejas no son descargadas tras extraerse las husadas.
Est el descargador
lleno de husadas?
El expulsor de husadas funciona bien; no son

necesarias medidas correctivas.
S
No
Compruebe el PXS de deteccin de estado

de husada llena. Tome las medidas
correctivas necesarias.
[5] Luz indicadora de problemas encendida.
Hay alguna
husada en el
expulsor de
husadas?
Las husadas no pueden extraerse por alguna

razn como, por ejemplo, husadas desviadas
(vase el [2] arriba.)
Las husadas se han atascado en alguna

parte de la ruta.
No
F-16
N 7 CBF
Captulo
Elevador
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Funcionamiento
Seccin 2
Mecanismo y funcionamiento
Seccin 3
Sistema elctrico
Seccin 4
Modelo de ajuste
Seccin 5
Manipulacin del sistema hidrulico

W105-240
Seccin 1
Funcionamiento
(1) Asegrese de que el bastidor del elevador se encuentra en la posicin del extremo
inferior y coloque la(s) caja(s) de husadas en el elevador. En esta fase, asegrese de
que la(s) caja(s) de husadas est(n) correctamente situada(s) (p.ej., el sensor de la caja
de husadas se activa).
(2) Compruebe que todo est correcto alrededor del elevador y pulse el interruptor de inicio
del mismo.
La operacin de ajuste ha terminado y el elevador empieza a funcionar automticamente.
(3) Cuando el bastidor del elevador alcance la posicin del extremo superior, se encender
la luz giratoria amarilla para notificar al operador que la(s) caja(s) de husadas est(n)
vaca(s).
(4) Compruebe que todo est correcto alrededor del elevador y pulse el interruptor de bajada
del bastidor del elevador. El bastidor del elevador descender al mismo tiempo que deja
de pulsar el interruptor.
(5) Cuando el bastidor del elevador haya alcanzado la posicin del extremo inferior, retire
la(s) caja(s) de husadas del elevador. Repita los pasos del (1) al (4).
Antes de que el bastidor del elevador llegue a la posicin del extremo superior, es posible
hacer descender la(s) caja(s) de husadas sujetando hacia abajo el interruptor de bajada
del bastidor del elevador. Sin embargo, una vez pulsado el botn, para hacer subir de
nuevo el bastidor del elevador es necesario hacer descender el bastidor a la posicin del
extremo inferior y luego pulsar el interruptor de subida del mismo.
Peligro
DANGER
No pasar por debajo de la caja de husadas si est inclinada.

Entrar en el rea de operacin de la caja de husadas durante
su funcionamiento puede resultar en graves lesiones.
Luz giratoria (amarilla)
Sensor de
deteccin de la
caja de husadas
Interruptor de
bajada del bastidor
Interruptor
de inicio del
Interruptor de
cambio de lote
Interruptor de
paro de emergencia
Fig. 1-1
G-1
Luz indicadora de ajuste de la

caja de husadas (verde)
Interruptor de paro
de emergencia
Seccin 2
[1] El bastidor que lleva la caja de husadas es

subido por el cilindro hidrulico; y por ello, se
ladea la caja de husadas.
Transportador
de reserva
Bomba hidrulica
Compuerta del
Caja de husadas
Cilindro
hidrulico
Horquilla
Fig. 2-1
[2] A medida que es subido el bastidor, el ngulo de
inclinacin de la caja va aumentando hasta
provocar la cada de las husadas que hay en la
caja de husadas en la compuerta del
transportador de reserva.
Fig. 2-2
[3] Tan pronto como el sensor en la compuerta del transportador de reserva detecta la presencia
de las husadas, el bastidor desciende para evitar que caigan demasiadas en el transportador
al mismo tiempo.
[4] Cuando ya no quedan ms husadas en la compuerta, las anteriores operaciones del [1] al [3]
(movimientos de subida y bajada del bastidor) vuelven a realizarse para suministrar ms
husadas en la compuerta. Estas operaciones se repetirn hasta que la caja de husadas haya
vaciado todas las husadas que contiene.
[5] Cuando la caja de husadas ha sido inclinada hasta su posicin del extremo superior y ya no
quedan ms husadas en la compuerta del transportador de reserva, la luz amarilla se ilumina
avisando al operador para que sustituya la caja de husadas.
[6] Si sucede algn imprevisto debido al arrastre de hilo durante el transporte de husadas en el
transportador de reserva, la luz amarilla se encender para informar al operador del
imprevisto.
Peligro
DANGER
No pasar por debajo de la caja de husadas si est inclinada.

Entrar en el rea de operacin de la caja de husadas durante
su funcionamiento puede resultar en graves lesiones.
G-2
Seccin 3
Sistema elctrico
Ajuste la caja de
husadas
Pulse el interruptor de
inicio del elevador
La luz indicadora de ajuste de la

caja de husadas se ilumina.
El bastidor del elevador asciende
durante 10 segundos.
Quedan husadas en la
compuerta del transportador
de reserva?
El bastidor del elevador

est listo
No
El bastidor del elevador sube
Quedan husadas en la
compuerta del transportador
de reserva?
No
El bastidor del elevador se detiene
Ha alcanzado el
bastidor de las
husadas la posicin del
extremo superior?
S
El bastidor del elevador

desciende durante 1 seg.
El bastidor del
elevador se detiene.
La luz giratoria
amarilla se enciende.
G-3
No
Seccin 4
Modelo de ajuste
[1] Bastidor del elevador y caja de husadas
L
La = Mn.
2
3
Ga: Mx. 25 mm
Fa: Mx. 25 mm
Fb: Mx. 35 mm
W
Wa: W + 25 mm
Fig. 4-1a
CAUTION
Precaucin 1. La distancia Fb debe ajustarse con el bastidor del elevador en

la posicin del extremo inferior.
2. Al modificar la posicin de montaje de la horquilla, tambin
debe cambiarse la posicin del bastidor de refuerzo.
Bastidor del elevador
Bastidor de refuerzo
Horquilla
Fig. 4-1b
G-4
[2] Sensor de deteccin de la caja de husadas

La placa del interruptor tambin funciona como obturador de la leva de deteccin.
Ajuste la posicin de la placa para que el sensor (PXS) slo se active cuando la caja de
husadas est correctamente colocada en el bastidor del elevador.
Placa del
interruptor
Sensor
(PXS)
Leva de deteccin
Fig. 4-2
[3] ngulo de inclinacin (posicin del extremo superior de la caja de husadas)
El ngulo de inclinacin disminuye
El ngulo de inclinacin aumenta

Sensor (PXS)
Fig. 4-3
[4] Altura de la punta de la horquilla (posicin del extremo inferior de la caja de husadas)
La punta de la horquilla desciende
La punta de la horquilla asciende

Sensor (PXS)
Fig. 4-4
G-5
Seccin 5
Manipulacin del sistema hidrulico

5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-1
Circuito hidrulico
Especificaciones de la bomba hidrulica
Presin de descarga Caractersticas de la velocidad del flujo de
descarga
Rgimen de salida
Ajuste de la velocidad del flujo de descarga
Ajuste de la presin de descarga
Ajuste de la vlvula de restriccin
Procedimiento de la operacin de prueba
Circuito hidrulico
Las funciones de los componentes del circuito hidrulico se describen a continuacin:
[1] Bomba hidrulica (bomba del rotor) ....Bombea aceite hacia el circuito hidrulico para activar
el cilindro. Esta bomba slo funciona durante el
movimiento de subida o bajada del cilindro. Se
encuentra dentro del motor.
[2] Vlvula solenoide.................................Regula la direccin del flujo de lquido para cambiar el
movimiento del cilindro de arriba a abajo y al revs.
[3] Vlvula antiretorno...............................Evita que el cilindro retroceda cuando la bomba no
funciona (evitando que caiga el bastidor del elevador).
[4] Vlvula de restriccin...........................Evita el golpeteo durante el movimiento de descenso
del cilindro.
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F g 5-1a C rcu o h dru co
F g 5-1b Aspec o de a bomba h dru ca

G-6
5-2
Especificaciones de la bomba hidrulica

[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
5-3
Potencia nominal de salida del motor: 0,75 kW

Presin de descarga: de 15 a 70 kgf/cm2
Velocidad del flujo de descarga: 14/11,7 l/min
Capacidad del tanque: 5 l (mn.), 7 l (mx.)
Temperatura permitida del aceite: 60C
Presin de descarga Caractersticas de la velocidad del flujo de

descarga
La figura que aparece a continuacin muestra la presin de descarga caractersticas de la
velocidad del flujo de descarga que tiene la bomba hidrulica. Normalmente, la presin de
descarga cambia con la magnitud de su carga, la bomba proporciona la cantidad necesaria
correspondiente de aceite (vase puntos A y B en la figura siguiente).
Cuando la presin de descarga alcanza el punto C (un punto alrededor del valor determinado
de presin), la velocidad del flujo de descarga empieza a disminuir rpidamente.
Cuando la presin de descarga alcanza la presin predeterminada, la velocidad del flujo de
descarga pasa aproximadamente a cero (0). (punto C punto D punto E)
Ahora la bomba est en funcionamiento, pero puesto que el aceite para activar el cilindro no
est siendo suministrado, la bomba no puede soportar la carga.
En tal caso, es necesario aumentar la presin predeterminada o bien disminuir la carga.
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F g 5-3 Pres n de descarga carac er s cas de a ve oc dad de u o de descarga
5-4
Rgimen de salida
El motor de la bomba del Rotor es del tipo de
refrigeracin de aceite; es posible hacerlo funcionar
continuamente hasta un 150% del voltaje de rgimen
(vase figura a la derecha).
Este motor puede soportar cargas de hasta un 200% de
voltaje de rgimen durante perodos cortos (durante los
ciclos de funcionamiento).
Sin embargo, asegrese de que la temperatura del
aceite en el tanque no exceda los 60C.
Po enc a de en rada
200V 50 Hz
220V 60 Hz
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150% vo a e rg men
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Mpa p es n kg cm
220V 60 Hz
F g 5-4
Rg men de p es n h d u ca ve oc dad de
p es n de u o
Si resulta difcil medir el valor actual, realice ajustes para satisfacer la siguiente ecuacin (1):
P x Q 516 (150% salida) ....... (1)
Donde:
P = Presin de descarga [kgf/cm2]
Q = Velocidad del flujo de descarga [l/min]
Para los ajustes de presin y flujo, vase 5-5 y 5-6 en las pginas siguientes.
G-7
5-5
Ajuste de la velocidad del flujo de descarga

Es posible ajustar la velocidad del flujo de descarga mediante el tornillo de regulacin del flujo
que hay en la cubierta frontal.
Giro sentido agujas del reloj (avance del tornillo): Disminuye la velocidad del flujo de
descarga.
Giro sentido contrario agujas del reloj (retroceso del tornillo): Aumenta la velocidad del flujo
de descarga.
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Si el rgimen de la velocidad del flujo es inferior a 2/3 de su nivel mximo (9,3 l/min con 60
Hz, 7,8 l/min con 50 Hz), la potencia de succin podra resultar insuficiente en determinadas
condiciones de carga.
G-8
5-6
Ajuste de la presin de descarga

La presin de descarga cambia segn las condiciones de carga.
Es posible fijar un valor como el nivel superior de presin mediante el tornillo de regulacin de
presin.
Giro sentido agujas del reloj (avance del tornillo): Aumenta la presin predeterminada.
Giro sentido contrario agujas del reloj (retroceso del tornillo): Disminuye la presin
predeterminada.
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ranspor ador
de reserva
a compuer a y de sensor de
ranspor ador de reserva s os
hay
Sensor de a compuer a
Sensor de
de ecc n de a
ca a de husadas
A men ador
(2) Co oque a(s) ca a(s) de husadas s n husadas en e bas dor de e evador o ac ve e

sensor de a ca a de husadas a props o asegurando e sensor con c n a adhes va
(3) Haga sub r y ba ar e bas dor de e evador
Para hacer sub r e bas dor de e evador Pu se una vez e n errup or de bas dor de
e evador Es e sub r has a a pos c n de ex remo super or s n de enerse Cuando
a cance d cha pos c n a uz amar a se um nar
Para hacer ba ar e bas dor de e evador Su e e hac a aba o e n errup or de ba ada de
bas dor de e evador para hacer o descender has a a pos c n de ex remo n er or
(4) Rep a as operac ones en e (3) y compruebe os camb os en a pres n de sa da duran e
a operac n a par r de a ec ura de nd cador de pres n de ace e La pres n mx ma
debe ob enerse con e bas dor de e evador en a pos c n ms a a y ms ba a
S a p aca de sensor es ada de a modo que e c ndro no se ex ende has a e na
de a carrera a pres n mx ma podr a no ob enerse con e bas dor de e evador en a
pos c n ms a a y ms ba a duran e a operac n S es e es e caso rea us e a pos c n
de a p aca de sensor
G-9
(5) Compruebe los ajustes de presin.

(Los valores de presin de salida obtenidos con el elevador en la posicin ms alta y ms
baja durante la operacin son los ajustes de presin de la bomba hidrulica.)
CAUTION
Precaucin Cuando aumente la presin predeterminada, asegrese de que la

relacin entre la presin y el flujo cumple la ecuacin (1)
proporcionada en 3-4.
Si no es as, primero disminuya la velocidad del flujo y luego
ajuste la presin.
5-7 Ajuste de la vlvula de restriccin

La vlvula de restriccin, situada en el puerto de admisin del cilindro hidrulico, sirve para
evitar golpes durante la retraccin del cilindro (movimiento de bajada en el bastidor del
elevador).
Al girar el botn en el sentido de las agujas del reloj disminuye la velocidad de flujo desde el
cilindro.
Mueva el bastidor con una carga hacia abajo con un ngulo de inclinacin de
aproximadamente 90 y gire el botn en el sentido de las agujas del reloj hasta que el cilindro
se detenga haciendo ruidos de choque.
Si el cilindro hidrulico debe soportar cargas superiores que el valor predeterminado en el
momento de la instalacin, asegrese de reajustar el botn para fijar la velocidad de flujo
desde el cilindro a un nivel apropiado.
Despus de reajustar el botn, asegrese de fijarlo con su tornillo de fijacin.
Botn de retorno de
flujo
Tornillo de
fijacin
Cilindro hidrulico
Fig. 5-7
G-10
5-8
Procedimiento de la operacin de prueba

Para asegurarse de que el sistema hidrulico funciona correctamente, siga los siguientes
procedimientos para realizar la operacin de prueba.
Del mismo modo, si entra aire dentro del conducto durante el mantenimiento (sustitucin de
componentes, etc.), ser necesario llevar a cabo los siguientes procedimientos.
Procedimiento de la operacin de prueba antes de envo:

(1) Instale 2 tipos de hilo (acoplamiento): Slo para sistemas de 2 tipos de hilo.
(2) Ponga aceite para hacer funcionar la unidad de bombeo.
(3) Vierta hasta 7 l de aceite en el tanque.
(4) Conecte y aumente la presin.
(Si esta noo aumenta antes de que pasen 5 minutos tras haber encendido el sistema,
ste no est correctamente conectado).
(5) Ponga aceite en el circuito de 1 tipo de hilo, retire el aire del circuito y luego haga ir y
venir el cilindro para que realice toda su carrera.
Repita este movimiento hasta que no se oiga ms ruido de aire en el tubo.
(6) Vierta hasta 7 l de aceite en el tanque con un cilindro de 1 tipo de hilo en un estado
retractado.
(7) Ponga aceite en el circuito de 2 tipos de hilo y retire el aire del circuito con el mismo
mtodo que con los sistemas de 1 tipo de hilo. Slo para los sistemas de 2 tipos de hilo.
(8) Vierta hasta 7 l de aceite en el tanque con un cilindro de 2 tipos de hilo en un estado
retractado. Slo para sistemas de 2 tipos de hilo.
Procedimiento de la operacin de prueba tras la instalacin:
(1) Instale 2 tipos de hilo (acoplamiento): Slo para sistemas de 2 tipos de hilo.
(2) Compruebe la cantidad de aceite en el tanque (7 l).
(3) Conecte y aumente la presin (sin caja de husadas).
(4) Compruebe si se oye ruido de aire en el conducto del tubo.
(5) Ajuste la vlvula de restriccin para regular la velocidad de flujo para que no haya ruidos
de choque durante el descenso del cilindro.
(6) Asegrese de que no hay ruidos de choque con una caja de husadas en el bastidor. Si
los hay, utilice la vlvula de restriccin para regular la velocidad de flujo.
G-11
N 7 CBF
Captulo
Transportador de reserva
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Seccin 2
Sistema elctrico
Seccin 3
Modelo de ajuste

W106-140
Seccin 1
1-1
Compuerta del transportador de reserva

La compuerta del transportador de reserva controla la cantidad de husadas que suministra el
elevador para poder colocar en cada ciclo una cantidad suficiente sobre el transportador.
Normalmente, la compuerta se mantiene en una posicin que evita que las husadas pasen al
transportador. Cuando ya no quedan husadas en el sensor 1 del nivel de reserva del
transportador, la compuerta desciende para hacer pasar una cantidad necesaria al
transportador. Cuando ya no quedan ms husadas en la compuerta, sta avisa al elevador
para que suministre ms.
Caja de husadas
Compuerta del
Sensor 2 del
nivel de reserva
Sensor de nivel
del alimentador
Transportador de
reserva
Sensor de entrada
del transportador
de reserva
Cilindro hidrulico
Sensor 1 del nivel de reserva

Alimentador
1-2
El transportador de reserva se encuentra entre el elevador y el alimentador.
Este transportador suministra continuamente husadas al alimentador en el tiempo de
sustitucin de la caja de husadas.
Cuando el alimentador solicita husadas, el transportador de reserva se las suministra.
1-3
Cortador del transportador de reserva

Este dispositivo corta el hilo enredado alrededor de las husadas transportadas desde el
transportador de reserva al alimentador. Cuando el transportador de reserva no funciona, el
cortador espera con sus cuchillas abiertas. Cuando el transportador de reserva funciona, el
cortador se abre y cierra para cortar el hilo.
1-4
Sensores de nivel del alimentador

Estos sensores comprueban el nivel de cantidad de husadas dentro del alimentador.
Cuando la cantidad de husadas est por debajo del nivel predeterminado, estos sensores
avisan al transportador de reserva para que suministre husadas al alimentador.
H-1
Seccin 2
2-1
Sistema elctrico
Posicin del sensor y del obturador

Sensor 2 de
nivel de reserva
2-2
Sensor 1 de
nivel de reserva
Compuerta del
Sensor de entrada del
Diagrama de flujo del sistema elctrico del obturador a la entrada del

Est el sensor de
entrada del
transportador activado?
No
Solicitud del
elevador
Sensor 1 de nivel de
reserva activado?
No
La compuerta
baja
La compuerta
sube
H-2
Compuerta en
posicin de
espera
2-3
Diagrama de flujo del sistema elctrico del transportador de reserva
Sensor 2 de nivel
de reserva activado?
No
No
Sensor 1 de nivel de
reserva activado?
Seal de solicitud de
husada del alimentador
activada?
Transportador de
reserva activado
H-3
No
Solicitud de
bajada de la
compuerta
Seccin 3
Modelo de ajuste
3-1
3-2
3-3
3-4
3-1
Compuerta del transportador de reserva

Sensor de nivel del alimentador
Compuerta del transportador de

reserva
Compuerta
Arriba
El accionador neumtico es empujado hacia

arriba al suministrarle aire.
Con el accionador arriba, realice ajustes en el
transportador de reserva.
Abajo
Rtula
Controlador de
velocidad (abajo)
Accionador
neumtico
Controlador de
velocidad (arriba)
(1) Ajuste la distancia entre la rtula y el accionador neumtico en 108 mm.

(2) Gire el controlador de velocidad (abajo) en sentido contrario a las agujas del reloj hasta el
final (completamente abierto) y mantngalo en esta posicin.
(3) Gire el controlador de velocidad (arriba) en el sentido de las agujas del reloj hasta el final
(completamente cerrado). Luego, a la inversa, grelo unos 360 dos veces y mantngalo
en esta posicin.
H-4
3-2
Hay un total de tres sensores fotoelctricos de tipo de transmisin en el transportador de
reserva y en la compuerta.
Para cada uno de ellos, asegrese de que el interruptor de modo de operacin del emisor ha
sido fijado en D. ON durante la operacin.
La siguiente tabla resume la relacin que existe entre la deteccin de un objeto en el eje
ptico y el estado del emisor y el receptor.
Ajuste los sensores en base a esta tabla para que funcionen correctamente.
LED indicador
Deteccin de un objeto
S
No
Emisor
LED indic. emisor (rojo)
ON
ON
Receptor
LED indic. estabilidad (verde)

LED indic. operacin (rojo)
ON
OFF
ON
ON
Si hay un error del eje ptico o hay un

sensor defectuoso, el LED indicador de
estabilidad del receptor centellear.
Emisor
LED indicador emisor (rojo)
LED indicador operacin (rojo)

LED indicador estabilidad (verde)
Receptor
Control sensibilidad
Interruptor modo
operacin (D.ON)
3-3

Cuando se activa el aire, el accionador neumtico se retracta y el cortador se abre.
Con el accionador neumtico retractado y el cortador abierto, ajuste la distancia entre el
accionador y la rtula.
Si las juntas de aire son del tipo controlador de velocidad, gire los controladores de velocidad
en el sentido de las agujas del reloj hasta el final y luego, a la inversa, grelos en sentido
contrario a las agujas del reloj unos 360 dos veces. Mantngalos en esta posicin.
18 mm
Juntas de aire
H-5
3-4

El selector de ajuste de la distancia se encuentra dentro de la cubierta del sensor.
Procedimiento de ajuste:
(1) Fije el interruptor de modo de operacin en L.ON.
(2) Alinee tantas husadas como pueda en la superficie inferior de la cubeta del alimentador.
Luego, haga correr el selector de ajuste de la distancia en el sentido de las agujas del
reloj hasta que se encienda el LED indicador de operacin (rojo).
Cubierta
Interruptor modo operacin

Interruptor indicador operacin (OP, L, rojo)
FAR [lejos]
NEAR [cerca] (mnimo)
Selector de ajuste de la distancia
H-6
N 7 CBF
Captulo
Alimentador
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Seccin 2
Partes elctricas
Seccin 3
Modelo de ajuste

W107-140
Seccin 1
[1] Tambor del alimentador

Recibe sucesivamente husadas del
transportador de reserva, las alinea y
luego las enva al componente principal de
suministro.
El tambor del alimentador se activa
mediante un vibrador. Es posible cambiar
la velocidad de envo de las husadas al
componente principal de suministro
modificando la amplitud de vibracin.
Tambor
Controlador
Vibrador
Cortador
de salida
del vibrador
Fuente de energa
[2] Vibrador
Se utilizan efectos de resonancia mecnica para hacer vibrar todo el sistema del alimentador,
incluyendo el tambor. El vibrador consiste en un muelle de lmina, un electroimn, un peso y
un controlador.
[3] Cortador de salida del alimentador.
El cortador de salida del alimentador se
encuentra a la salida del alimentador (p.ej.,
a la derecha, en frente de la entrada del
componente principal de suministro). Este
cortador corta el hilo enredado en las
husadas para asegurar la continuidad de
movimiento en el componente principal de
suministro.
[4] Sensor de salida del alimentador

Cuando la primera de las husadas alineadas llega a la salida del alimentador, el alimentador
retiene la husada a la salida hasta que recibe una seal de solicitud de husada por parte del
componente principal de suministro.
I-1
Seccin 2
2-1
Partes elctricas
Sensor y posicin del solenoide
Sensor de salida del alimentador

Solenoide
I-2
2-2
Diagrama de flujo del sistema elctrico del alimentador
Alimentador
desconectado
No
Seal de solicitud de
husada del descargador
Sensor de salida del

alimentador activado
No
S
Alimentador
conectado
2-3
Diagrama de flujo del sistema elctrico del alimentador que enva una
seal de solicitud de husada al transportador de reserva
Alimentador
conectado
Sensor de nivel del

alimentador desactivado
No
Seal de solicitud de husada
desde el alimentdor al
transportadorde reserva
I-3
Seccin 3
3-1
Modelo de ajuste
Gua del tambor del alimentador y partes relacionadas
Fije la gua de husada y la gua de distribucin para que las distancias A, B y C concuerden
con la figura siguiente:
(Si las husadas no se mueven de forma continua, vuelva a realizar ajustes de posicin en
ambas guas.)
Gua de distribucin
Al componente principal de suministro
Gua de husada
Cortador de salida del alimentador
Distancia A: Dimetro bobinado husada + 10 mm

Distancia B: Dimetro bobinado husada + 20 mm
Distancia C: Dimetro bobinado husada 1,5
I-4
3-2
Vibrador
Es necesario ajustar con precisin el vibrador. Mantenga su ajuste actual inalterado siempre y
cuando funcione correctamente.
Si el espacio central para el electroimn es demasiado pequeo, el centro tocar la parte
inferior del tambor del alimentador y generar ruidos anormales. Debe comprobarse el
espacio a intervalos peridicos y
Tambor del alimentador
corregirlo cuando sea necesario.
Espacio central
60 Hz ... 0,8 mm
50 Hz ... 0,8 mm
Espacio central
Electroimn
Perno y tornillo de
ajuste de altura
3-3
Amplitud de vibracin del tambor
[1] Escala de amplitud

Compruebe la amplitud en referencia a la
etiqueta de escala de amplitud adherida a la
superficie exterior del tambor. El punto en que
las dos lneas se cruzan entre s indica la
amplitud.
3
2
1
Parado
3
2
1
En funcionamiento
(ej. nivel de amplitud 3)
[2] Ajuste de amplitud

Al ajustar la amplitud, abra la cubierta en la parte posterior de la caja de control del CBF y
luego ajuste los tornillos de fijacin en la placa impresa (7C8-N009 -50) dentro de la
cubierta. Asegrese de que la amplitud no supera un 4,5 en la escala.
Giro sentido agujas del reloj:
Giro sentido contrario agujas del reloj:
Caja de control del CBF
Aumenta la amplitud.
Disminuye la amplitud.
Parte posterior de la
caja de control
Tornillo de ajuste A
Tornillo de ajuste B
Tornillo de ajuste C
7C8-N009-50
I-5
3-4
Cortador de salida del alimentador

El suministro de aire comprimido empuja el accionador para que abra las cuchillas del
cortador.
Las cuchillas del cortador permanecen abiertas mientras se suministra aire comprimido.
Con las cuchillas, ajuste la posicin de la rtula
como se muestra en la figura.
Accionador
neumtico
Si las juntas de aire son del tipo controlador de

velocidad, fije los controladores como se muestra
a continuacin:
Juntas
de aire
Ajuste de los controladores de velocidad

Gire los controladores de velocidad en el
sentido de las agujas del reloj hasta el final
(completamente cerrado). Luego, a la inversa,
grelos unos 360 dos veces y mantngalos en
esta posicin.
33 mm
Rtula
3-5

Realice ajustes de posicin del sensor de salida
del alimentador para que la husada que espera la seal
de solicitud de husada por parte del componente
principal de suministro sea retenida por el alimentador.
Realice ajustes de posicin del sensor haciendo que se
deslice hacia delante y hacia atrs.
Normalmente, es necesario colocar y fijar el sensor
cerca de la parte superior del alimentador.
Placa reflectora
Rodillo de alimentacin
Alimentador

Interruptor del modo

de operacin (D.ON)
LED indicador de
estabilidad (verde)
LED indicador de
operacin (rojo)
Control de sensibilidad
El sensor de salida del alimentador consiste en un emisor y un receptor.

Ajuste el control de sensibilidad para que el LED indicador de operacin se ilumine cuando
una husada pasa por el eje ptico.
I-6
N 7 CBF
Captulo
Apreciacin de la parte superior e inferior

de la husada y descargador de husadas
ndice
Marzo 1997 NT
Seccin 1
Seccin 2
Modelo de ajuste

W108-220
Seccin 1
1-1
1-2
1-3
1-1
Nombre de las partes

Movimiento de la husada
Funcin de cada parte

Guas y levas
Empujador
Sensor de comprobacin
superior e inferior
Rotor
Descargador
1-2
Movimiento de la husada
(1) El rodillo de alimentacin mueve la husada que el alimentador enva al empujador. (Las
husadas se transportan una a una desde el alimentador al empujador.)
(2) Entonces el empujador hace que la husada entre en el rotor.
En este momento, el sensor comprueba la posicin superior e inferior de la husada.
(3) Si la husada necesita colocarse del revs, el rotor girar unos 180 para ponerla en la
posicin correcta.
La husada es liberada y cae en la bandeja.
(4) En este momento el descargador se cierra para permitir que la husada se ajuste sobre la
clavija de la bandeja. Luego, despus de que el descargador se haya abierto, el
transportador se lleva la husada.
J-1
1-3
Funcin de cada parte

1-3-1
1-3-2
1-3-3
1-3-4
1-3-1
Empujador
Sensor de apreciacin y rotor de apreciacin de la parte superior e
Descargador
[1] El rodillo de alimentacin gira gracias al motor para mover las husadas que enva una a una
el alimentador al empujador.
[2] El rodillo de alimentacin empieza a rodar y se
detiene cuando recibe una seal de los dos
sensores de deteccin de husadas que hay
encima del empujador (vase 1-3-2).
Motor
[3] La tobera de aire descarga aire para evitar que

el hilo se enrede a la salida del rodillo de
alimentacin.
Tobera de aire
1-3-2
Soporte del motor
Empujador
Dos sensores de deteccin de
husadas encima del empujador
Empujador
Muelle
Excntrica
Leva del empujador
Biela de la excntrica
Leva del muelle
Accionador neumtico del empujador (con

una vlvula)
Sensor de posicin inicial del empujador
(1) El rodillo de alimentacin deja de girar cuando los sensores de deteccin de husadas que
hay encima del empujador detectan la presencia de una husada enviada desde el rodillo
de alimentacin hacia el empujador.
(2) El accionador genera un movimiento de arriba a abajo. Este movimiento es transmitido
por la excntrica y su biela provocando el movimiento circular del empujador. Este
movimiento circular es controlado por el sensor de deteccin de posicin inicial; todo ello
se lleva a cabo con precisin sobre una base de ciclo a ciclo.
(3) El movimiento generado en (2) mueve la husada que hay en el empujador hacia el
siguiente rotor
J-2
1-3-3
Sensor de apreciacin y rotor de apreciacin de la parte superior e inferior de la husada

Leva de apreciacin de la parte superior e inferior

de la husada
Sensor de deteccin
Empujador
Leva
Husada
Gua
Gua
Soporte de fijacin
(1) Este sensor de apreciacin comprueba la parte superior e inferior de la husada mientras
el empujador la entrega al rotor.
(2) La husada, sujeta mediante dos levas por ambos lados, se entrega al rotor.
(3) Se comprueba la posicin superior e inferior de la husada al pasar a travs del sensor de
apreciacin de la parte superior e inferior de la husada.
Cuando la parte inferior (parte de mayor dimetro) de la husada pasa a travs del sensor
de apreciacin de la parte superior e inferior, el sensor de deteccin se desactiva;
cuando la parte superior (parte de menor dimetro) pasa a travs del sensor de
apreciacin, el sensor de deteccin permanece activado.
(Para el ajuste, vase Seccin 2
de este captulo.)
Sensor
Dimetro exterior de la
parte superior de la husada
Dimetro exterior de la
parte inferior de la husada
Leva
(4) La husada se coloca sobre la placa del rotor despus de haber comprobado su posicin
superior e inferior.
(5) El motor se activa para hacer girar la placa del rotor unos 180 si la parte inferior de la
husada est hacia arriba. Luego, la husada es liberada y cae sobre la bandeja.
(6) La placa del rotor se para cuando el sensor de posicin inicial detecta la placa de deteccin.
Sensor de posicin inicial
Husada
Motor
Placa de deteccin
Sensor de posicin
inicial
Husada
Placa
Motor
Placa
Reborde
Bastidor del
rotor
Bastidor del rotor
J-3
1-3-4
Descargador
(1) El accionador neumtico de apertura y cierre del descargador genera un movimiento de
arriba a abajo. Este movimiento se transmite al descargador a travs de las levas. As
pues, el descargador se abre y se cierra en la direccin indicada por las flechas de la
figura siguiente.
(2) Normalmente, el descargador est abierto; se cierra cuando una husada cae en la
bandeja. Si el sensor de deteccin de husadas detecta la presencia de una husada, el
descargador se abre para permitir que la bandeja se mueva.
Bastidor del rotor
Centro de rotacin del

descargador para abrir y
cerrar
Leva
Centro de rotacin de la leva
Leva de la rampa
Accionador neumtico
para abrir y cerrar la
rampa
Soporte
Descargador
Sensor de deteccin de husadas

Sensor de deteccin de bandejas
Bandeja
J-4
Seccin 2
Modelo de ajuste
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
Ajuste de guas y levas

Dispositivo de apreciacin de la parte superior e inferior de la husada
Empujador
2-4-1 Accionador neumtico
2-4-2 Altura
2-4-3 Sensor de posicin inicial del empujador
2-4-4 Dos sensores de deteccin de husadas encima del empujador
Descargador
2-5-1 Accionador del descargador
2-5-2 Cantidad de apertura y altura del descargador
2-5-3 Anchura de la gua de husadas
2-1
Ajuste de guas y levas
2-1-1
Ajustes del dimetro de bobinado de la husada

Fije la distancia a1 igual al dimetro de la husada en uso + 10 mm.
Gua en el alimentador
Gua en el rotor
Soporte de apreciacin de la parte superior e inferior de la husada
J-5
2-1-2
Ajuste de la longitud de la husada

Ajuste la distancia entre el soporte del rodillo de alimentacin y el soporte del sensor de
apreciacin y la posicin del portahusadas de retencin.
(1) Utilice el del agujero 5, que indica el centro del descargador, como centro y fije la
distancia a2 igual a la longitud de la husada + 4 mm haciendo ajustes de posicin en el
soporte del rodillo de alimentacin y el soporte del sensor de apreciacin en base a sus
agujeros grandes. Asegrese de que el empujador impulsa las husadas sin problemas.
Sensor de apreciacin
de husadas
Soporte del rodillo de
alimentacin
Agujero grande para
ajuste
Soporte del sensor de

apreciacin
Agujero
grande para
ajuste
Centro del
descargador
Centro del descargador

Agujero de referencia ( 5)
Soporte del rodillo de

alimentacin
Soporte de apreciacin de la parte

superior e inferior de la husada
a2 = longitud de husada + 4 mm
a2
Agujeros grandes para ajuste
Soporte de la
leva
(2) Despus de fijar la distancia a2,, fije las

distancias a3 entre la leva de retencin
de husadas de la derecha y el soporte
del rodillo de alimentacin, y entre la
leva de retencin de husadas de la
izquierda y el soporte de apreciacin de
la parte superior e inferior de la husada,
en 15 mm cada una.
Levas de retencin de husadas

Leva de apreciacin de la parte
Soporte de apreciacin de la parte

J-6
a2
a3 = 15 mm
a3
Soporte del
rodillo de
alimentacin
2-2
Rodillo
(1) Ajuste la gua de la husada en el
soporte del rodillo de alimentacin de
forma que su perno de fijacin est en
contacto con la parte ms baja del
agujero grande en el soporte. A
continuacin, ajuste el perno.
(2) Del mismo modo, ajuste la gua de
husadas en el soporte de apreciacin
de la parte superior e inferior de la
husada y fjela.
Motor
Soporte
Agujero grande para ajuste
Gua de husadas
b1
(3) Fije la distancia b1 en la vlvula a
partir de la siguiente ecuacin:
- (l - 180) (mm)
b1 = 100 2
donde l = longitud de la husada (mm).
Leva de deteccin de
husadas del rodillo de
alimentacin
2-3
Dispositivo de apreciacin de la parte superior e inferior de la husada

(1) Fije el sensor para que conecte el dispositivo de apreciacin de la parte superior e
inferior de la husada en estado de espera.
Es posible verificar el estado de conexin o desconexin del sensor fijndose en el LED
del mismo:
LED encendido
Sensor conectado (con el
empujador en estado de espera o
durante el paso de la parte
superior de una husada).
LED
LED apagado
Sensor desconectado (slo
durante el paso de la parte inferior de una husada).
(2) Ajuste la altura de la leva C1 para cumplir las siguientes condiciones: la leva no debe
tocar la husada cuando la parte superior de la misma pase a travs del dispositivo de
apreciacin de la parte superior e inferior de husada; y la leva debe inclinarse formando
un ngulo de cuando la parte inferior de la husada pase a travs del dispositivo de
apreciacin. El valor de debe ser suficiente para desconectar el sensor.
Leva de apreciacin de la parte

Sensor de la parte superior e
C1
Agujero grande para ajustar la
altura de apreciacin de la parte
Gua de husadas
Soporte de apreciacin parte
J-7
2-4
Empujador
2-4-1
Accionador neumtico
(1) Gire el controlador de velocidad A (el accionador se retracta, el empujador avanza) en
sentido contrario a las agujas del reloj hasta el final (completamente abierto). Luego, a la
inversa, dle 2,5 vueltas en el sentido de las agujas del reloj (360) y mantngalo en esta
posicin.
(2) Gire el controlador de velocidad B en el sentido de las agujas del reloj (el accionador
avanza, el empujador se retracta) hasta el final (completamente abierto). Luego, a la
inversa, dle 2,0 vueltas en sentido contrario a las agujas del reloj (360) y mantngalo
en esta posicin.
Rtula
Tuerca de seguridad
Accionador neumtico
Controlador de velocidad A
Puerto de conexin del tubo
de aire
Controlador de velocidad B
Soporte del accionador
2-4-2
Altura
Ajuste la altura del empujador para que el sensor de deteccin de husadas detecte la
presencia de una husada.
Empujador
Agujero grande para ajustar la altura del empujador
Leva del empujador
J-8
2-4-3
Sensor de posicin inicial del empujador

Asegrese de que este sensor est conectado con el empujador en posicin inicial y est
desconectado con el empujador en funcionamiento.
Ajuste el sensor cuando sea necesario.
Empujador en posicin inicial
(sensor desconectado)
Empujador en
funcionamiento
(sensor conectado)
Sensor
2-4-4
Dos sensores de deteccin de husadas encima del empujador

(1) El sensor en el centro del descargador no es mvil (fijo).
Slo es necesario ajustar el que se encuentra en el centro del rodillo de alimentacin.
Agujero grande para ajuste
Soporte del
sensor
(2) Mueva el soporte del reflector

acercndolo ms al rodillo de
alimentacin. Al moverlo, asegrese
de que el soporte no interfiere con la
rotacin de la leva de retencin de
husadas en el rodillo de alimentacin.
(B)
Sensor
Soporte del
reflector
Reflector
3)
Leva de retencin de
husadas en el rodillo
de alimentacin
(A)
Alinee el extremo del soporte del

sensor con la superficie del extremo
del rodillo de alimentacin (C).
(C)
Sensor
(4) Dirija el sensor hacia la posicin (D) y

colquelo donde slo se encienda su
LED verde (sin husada).
(5) Si no puede encontrarse la posicin
correcta, mueva el soporte del sensor
a la posicin (E) y vuelva a intentar el
paso (4).
(6) Tras haber colocado el sensor,
asegrese de que ambos sensores
detectan la presencia de una husada.
(Tanto el LED verde como el rojo se
iluminan cuando los sensores
detectan una husada.)
J-9
(E)
(D)
Rodillo de
alimentacin
Sensor
2-5
Descargador
Bastidor del rotor
Centro de rotacin del

descargador para abrir y cerrar
Leva
Centro de rotacin de la leva
Leva del descargador

cantidad de apertura del
descargador
apertura y cierre de la rampa

altura del descargador
Soporte
Sensor de deteccin de bandejas
Descargador
Bandeja
2-5-1
Accionador del descargador

(1) Gire la rtula en el sentido de las agujas del reloj
hasta el final (completamente cerrada). Luego, a la
inversa, dle 2,0 vueltas en sentido contrario a las
agujas del reloj (360) y mantngala en esta posicin.
Rtula
Biela del accionador
(2) Gire el controlador de velocidad 1 en el sentido de

las agujas del reloj (el accionador avanza, la rampa se
abre) hasta el final (completamente cerrado). Luego, a
la inversa, dle 2 vueltas en sentido contrario a las
agujas del reloj (360) y mantngalo en esta posicin.
Controlador de
velocidad 1
Controlador de
velocidad 2
(3) Gire el controlador de velocidad 2 (el accionador se

retracta, la rampa se cierra) en el sentido de las
agujas del reloj hasta el final (completamente
cerrado). Luego, a la inversa, dle 3 vueltas en
sentido contrario a las agujas del reloj (360) y
mantngalo en esta posicin.
2-5-2
Cantidad de apertura y altura del descargador

Fije cada una de las distancias e1 en 4 mm (tanto
para la parte superior como inferior del
descargador).
Fije la distancia e2 (altura del descargador) en 30
mm.
e1
e1
e2
Centro del
descargador
2-5-3
Bastidor del
rotor
Anchura de la gua de husadas

Fije la distancia e3 (anchura de la gua de husadas)
igual al dimetro de la husada + 15 mm en base al
centro del descargador.
Gua de
husadas
e3
J-10
N 7 CBF
Captulo
FF (Friendly Feeder) Magazine
ndice
Abril 1997 NT
Seccin 1
Seccin 2
Seccin 3
Modelo de ajuste

W116-100
Seccin 1
Cubierta
Almacn
Accionador de apertura/cierre
del descargador
Excntrica de apertura/cierre
del descargador
Leva del descargador
Bastidor del almacn

Sensor 2 (deteccin de husadas)
Descargador
Sensor 1 (deteccin de bandejas)
Botn de ajuste de la
altura
Perno de anclaje
Accionador del almacn
Enganche de rotacin
del almacn
Pin del obturador

(superior)
Obturador
Pin (inferior)
Rodamiento de
funcionamiento del obturador
K-1
Seccin 2
2-1
Almacn
2-1-1
Mecanismo del almacn
Direccin de la rotacin del

almacn
Rueda del almacn
Almacn
Posicin de descarga
Leva 2
Eje del centro de rotacin del
almacn
Base almacn
Rodamiento
(Operacin obturador)
Leva 1
Obturador
A
D
C
Perno
Accionador del almacn
Pin del obturador (superior)
2-1-2
Pin (inferior)
Funcionamiento del almacn

(1) El pin, el pin del obturador y la rueda del almacn estn conectados entre s
mediante cuatro pernos y ruedan alrededor del eje.
(2) La rueda del almacn est equipada con 24 portahusadas y puede almacenar hasta 23
husadas (el portahusadas en la posicin de descarga no puede retener una husada).
(3) El movimiento en la direccin A generado por el accionador del almacn se transmite a
los rodamientos a travs de la leva 1. Luego, los rodamientos se mueven en la direccin
C para liberar el obturador.
(4) La leva 2 gira en la direccin B para hacer mover el pin (rueda del almacn) mediante
un enganche.
(5) El obturador acciona de nuevo uno de los dientes del pin del obturador para evitar una
rotacin excesiva y asegurar el suministro de husadas una a una.
K-2
2-2
Descargador
2-2-1
Mecanismo del descargador
Posicin de descarga de la husada

Bastidor del almacn
Bastidor
Rodamiento
Cilindro
(accionador del
descargador)
Leva
Biela de la excntrica
Excntrica
Sensor 2
(deteccin de husada)
Descargador
Sensor 1
(deteccin de bandejas)
C
Bandeja
2-2-2
Funcionamiento del descargador

(1) La biela de la excntrica est unida a la leva.
El accionador se mueve hacia adelante y hacia atrs y este movimiento se convierte en
un movimiento circular de la excntrica y la biela de la excntrica para abrir o cerrar el
descargador en la direccin C.
(2) Los sensores 1 y 2 detectan la llegada de una bandeja vaca y luego el descargador se
cierra.
(3) La rotacin del almacn que se muestra en la figura 1-2-1 permite la alimentacin de
husadas una a una.
(4) Cuando el sensor 2 detecta la husada que ha sido alimentada, el descargador se abre
para permitir que se mueva la bandeja.
K-3
Seccin 3
3-1
Modelo de ajuste
Posicin de montaje de la rtula del accionador del almacn

Rtula del accionador
Tuerca de fijacin
Accionador
Rtula
B: 32mm
Ajuste la rtula para fijar la distancia B en 32 mm como se muestra en la figura superior y

realice las siguientes verificaciones.
Leva 3
Rodamiento
Rueda 1
Sin espacio libre (C)

Obturador
Leva 2
Rueda 2
Leva 1
ra
Carre
Accionador
Antes de la activacin del accionador
Despus de la activacin del accionador
(1) Con el accionador desactivado, asegrese de que el rodamiento no toca el obturador

cuando la leva 3 se mueve en ambas direcciones indicadas por las flechas.
(2) Despus de que el accionador haya sido activado, asegrese de que no queda espacio
libre entre la leva 2 y la rueda 1 (pin) p.ej., el espacio libre C es cero con el
obturador perfectamente unido a la rueda 2 (pin del obturador).
(3) Si el espacio libre C no es cero, aumente la distancia B para ajustar el espacio libre C.
K-4

Bobinadora Murata

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Riesgo mquina rotativa

Riesgo de alta temperatura

Riesgo por poca altura

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Electorical wiring junction location

Electorical wiring junction

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Rotating machinery hazard

Rotating machinery hazard

Rotating machinery hazard

Electorical wiring junction location

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Rotating machinery hazard

Rotating machinery hazard

Electorical wiring junction

Rotating machinery hazard

Mach Coner / Bobbin Tray - 2

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Electorical wiring junction location

Electorical wiring junction

Low head clearance

Rotating machinery hazard

Rotating machinery hazard

Rotating machinery hazard

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Rotating machinery hazard

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