PROYECTO FINAL MEDICION DE TRABAJO

INTEGRANTES TUTOR SANTIAGO PEREZ

MEDICION DEL TRABAJO

GRUPO 332570_122

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL PERIODO ACADEMICO 2013

OBJETIVO GENERAL

Comprender las ventajas de aplicar la medicin del trabajo y las tcnicas que se emplean en la medida de los tiempos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Aplicar y desarrollar los Estudios de tiempo y mtodos en una Empresa Industrial. Identificar la Empresa Industrial. Disear el Diagrama del Proceso Productivo. Identificar los posibles puntos dentro del proceso, que agregan costos al mismo, pero que no se revierten en valor agregado para el producto final. Analizar y justificar lo puntos antes mencionados Formular las Recomendaciones que se estimen convenientes para racionalizar el proceso descrito en el punto No 2, de manera coherente con las situaciones crticas identificadas en el punto No 3. Elaborar el nuevo Diagrama del Proceso, acorde con la racionalizacin propuesta. Realizar un planteamiento acadmico para responder, documentar y justificar el incremento de la Productividad, planteado en el punto anterior. Describir los Micro movimientos Therbligs de las situaciones hipotticas, utilizando la terminologa de la Medicin del Trabajo. Experimentar a travs de una actividad de barajas, el registro organizado del tiempo consumido.

JUSTIFICACION

Se seleccion la construccin de este proyecto porque es suma importancia puntualizar ciertos aspectos que determinan finalmente el xito de una industria . Identificar las causas que conducen a una baja produccin, teniendo en cuenta que los costos tambin se ven directamente afectados Una vez identificadas las causas se establece un plan de mejoramiento, teniendo en cuenta que los operarios son indispensables en el crecimiento de una industria.

INTRODUCCION

Es importante saber emplear los conceptos fundamentales para entender y aplicar tcnicas en el proceso productivo, proporcionando soluciones frente a los nuevos problemas, donde se debe saber interpretar las necesidades de la organizacin, plantear objetivos y alternativas para as, implementar soluciones y llevarlas a la prctica mejorando las ya existentes, para alcanzar la eficiencia en la empresa.

PROYECTO PROPUESTO I. Este punto se debe desarrollar en una Empresa Industrial:

1. Identificacin de la Empresa: Nombre, Resea histrica, Direccin fsica, Direccin electrnica, Ciudad, Sector econmico, Clase de productos que procesa, mercado destino. Nombre

RESEA HISTORICA En 1881 se crea en calda, Antioquia, la Compaa Cermica Antioquena, dedicada a la produccin de loza y de vidrio. En 1935 Gabriel Echavarra Misas, adquiere la empresa. En 1952 se da inicio a la fabricacin de porcelana en Madrid, cerca de Bogot. En 1956 se establece la fbrica de baldosa cermica. En 1960 se crea electro-porcelana Gamma e inicia actividades la compaa explotadora de minerales no metlicos. En 1962 en asocio con american standard se crea una planta para la fabricacin de artefacto sanitario, especializada en la produccin para exportacin a los estados unidos. En 1963 se constituye Grival, para la produccin de grifera metlica y plstica, y se instala una fbrica de maquinaria para la elaboracin de productos cermica en asocio con Crossley Machines de USA. En 1994 corona se asocia con Sodimac de chile, para iniciar la cadena Home Center. En 1998 se desarrollan los formatos de Hipercentro cermico, tiendas cermicas y salas Corona. En 2001 se crea Lomesa, una empresa para la distribucin de vajilleria en Mxico. En 2002 se establece en USA Orchid Ceramics, para la distribucin de revestimientos cermicos. En 2004 adquiere el control de Mansfield LLC, productora y comercializadora de sanitarios en USA. En 2006 125 aos de trabajo continuo. Se crea una nueva imagen corporativa que integra todas las empresas de la organizacin. En 2007 se inaugura planta de revestimiento en Sop, Cundinamarca.

En 2008 apertura de Hipercentro CORONA en alianza con la cadena Do It en panam. En todas las pocas y a partir de la adquisicin de loceria colombiana, por la familia Echavarra y la direccin de la organizacin Corona, han cuidado la realizacin del trabajo en un marco de valores, en donde el respeto por las personas ha sido el distintivo central para el crecimiento de los negocios, cuidando el permanente desarrollo de los colaboradores y el mejoramiento de su calidad de vida, la integridad, la responsabilidad social, la excelencia en la gestin, han sido altamente relevante y han evolucionado segn la poca. La organizacin CORONA S.A. es una de las ms grandes empresas de Colombia; nmero uno en el sector de materiales de construccin y una de las 25 empresas ms exportadoras de Colombia. Cuenta con un portafolio de ms de catorce mil productos, los cuales son ofrecidos a travs de una amplia red de distribuidores en Colombia, Latinoamrica, estados unidos y Canad. Direccin Fsica: Oficina y plantas principales Carrera 48 No. 72 Sur 01 avenida las vegas. Sabaneta Antioquia. Direccin electrnica: seamosintegros@corona.com.co Ciudad: Atlntico, Antioquia, Calda, Cundinamarca, Tolima. Sector econmico: Sector Secundario ya que transforma materias primas en productos terminados o semielaborados. SECTOR INDUSTRIAL.

CATEGORIA DE PRODUCTO

PORCELANA SANITARIA. LAVAMANOS. Lavamanos FACCINO blanco.

Lavamanos FIORENTINO blanco Pedestal.

Lavamanos BATTESIMO blanco.

SANITARIOS.

Sanitario CRALLON FULL.

Granada

Verde Limn

Limn

Naranja

Sanitario CRAYON MIX.

Azul Cobalto

Azul Intenso

Azul Profundo

Granada

Verde Bosque

Vino Tinto

Negro

Naranja

PAREDES.

Esedra Beige Brillante

Esedra Verde

Imola Azul Brillante

Imola Beige

Macael Beige

Macael Beige

Macael Verde

Macael Azul Oscuro

Mercados Destino Importantes mercados de amrica como como estados unidos, Venezuela, Colombia, Per, ecuador.

2. Disear el Diagrama del Proceso Productivo principal, de acuerdo con la simbologa y la terminologa utilizada en la Ingeniera Industrial. Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las siguientes actividades: Operacin, Transporte, Inspeccin, Almacenamiento, Demora y Decisin. La Actividad Combinada es de carcter opcional.

3. Identificar los posibles puntos dentro del proceso que agregan costos al mismo, pero que no se revierten en valor agregado para el producto final. Por ejemplo: a. Cuellos de botella b. Duplicacin de transportes otras actividades c. Exceso de puntos de Control Inspeccin d. Demoras no justificadas e. Decisiones inoportunas y/o en conflicto f. Otras situaciones mejorables

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Fecha Realizacin: Diagrama No. Proceso: Actividad: Tipo de diagrama: Mtodo: rea / Seccin: Elaborado por: RECEPCION DESCARGA ALMACEN MP TRANSPORTE ARCILLA DESMENUZADORARA_ ENERGIA ELECCTRICA TRANSPORTE ALMACENAJE EN TOLVA TRANSPORTE MOLIDO_ ENERGIA ELECCTRICA TRANSPORTE CRIBADO DECISIN TRANSPORTE MOLIDO TRANSPORTE ALMACENAJE EN TOLVA TRANSPORTE 10 10 10 5 |10 20 10 20 10 Descripci n Material Operario Actual Propuesto ( ( ( ( ) ) ) ) Pgina de Actividad Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamien Distancia Tiempo Total Aprobado por: Ficha Nmero: RESUME Actual N Propuest o Ca Tiem Ca Tiem nt. p. nt. p. 12 25 17 8:25 7 51:2 2 8:5 4 2 165 94h55min Dis t. Tiemp. 10min 4h 1h 3h 4h 5min 30min 5min 5h 10min 5h 5min 5min 2h 5min 20min 10min 2h 10min 1h 10min 30min 30min Economa Ca Tiem nt. p.

observaciones

AMASADO_ ACUIFERO
TRANSPORTE EXTRUSORA TRANSPORTE SELLADO CORTE PRIMARIO

CORTE TAMAO ESTANDAR TRANSPORTE 10

10min 15min 1h 30min 10min 10 5 10 10min 12h 10min 12h 10min 24h 5 10 2h 3h 1h 8h 5min 10min 3min |10 10min 20min 94h55 min 42 42

AMASADO
TRANSPORTE CARGA EN VERDE TRANSPORTE PRESECADO TRANSPORTE COGENERACION- SECADO TRANSPORTE HORNEADO _GAS NATURAL TRANSPORTE ENFRIADO TRANSPORTE CONTROL DE CALIDAD RECHAZO MONTAJE_ PALET EMBALAJE _PLASTICO ETIQUETA TRANSPORTE ALMACN PT TOTAL 1 2 1 7 7 2 4 165

En el proceso se identifican muchas esperas y transportes que estn agregando costos injustificados a la operacin, se debe generar un programa detallado de tiempos y movimientos y anlisis de las demoras, para justificar de manera acertada la existencia de estos transportes y tratar de eliminar los que sean posibles, y reducir los tiempos y posibles demoras dentro del proceso. 4. Analizar cada situacin identificada en el punto anterior y justificarla. El Trasporte es uno de los puntos que atribuye el mayor tiempo en el proceso esto se debe a que la materia prima con el que est elaborado la cermica es muy delicada y es transportados en carros manuales rodando al piso lo cual su velocidad debe ser lo ms precavido posible esto evita a que no produzca fisura en la cermica. Los tiempos de espera es otro punto que le atribuye tiempo al proceso esto se debe a que hay partes del proceso como en el montaje de la cermica en las vagonetas se realiza de forma manual por parte del operario dificultando la espera de la encendida del Horno. Otro punto es la parte de operacin la cual es realizada en casi todos los procesos de forma manual de parte de los operarios atribuyendo tiempo al proceso.

La solucin ser automatizar ms la planta por medios de maquinarias como: Los descargadores automticos que trasporta la cermica por va area realizndola en mayor tiempo posible y evitando la fisura de la cermica. Cortadores automticos que permiten sacar la rebabas de la cermica de esa forma permitiendo que el operador no la realice de forma manual. La pulidora con presin de aires permite que el operador no pula la cermica con lija en forma manual. Los cargadores automticos permiten el montaje de la cermica en las vagonetas de forma instantnea y segura evitando los tiempos de espera. En el proceso de palet tambin se hace de forma manual atribuyendo tiempos al proceso, la solucin son los paletizadores de forma automtica restndole tiempo al proceso.

5. Formular las Recomendaciones que se estimen convenientes para racionalizar el proceso descrito en el punto No 2, de manera coherente con las situaciones crticas identificadas en el punto No 3. RECOMENDACIONES

Eliminar el exceso de puntos de control o inspeccin, colocando en un mismo punto varios procesos como pre secado, secado, horneado y enfriado de la cermica, ya que aqu tambin minimizamos la duplicacin de transporte. Hace mnima la duplicacin de transporte para cada proceso en el diseo de la cermica, ya que esto genera menos costos al mismo. Otra recomendacin muy importante es evitar las demoras no justificadas, ya que despus del almacenaje en tolva, tarda en llegar al departamento de amasado, luego a la extrusora, al sellado, corte primario, corte tamao estndar, hasta llegar al montaje, embalaje, y por ultimo al almacn PT; la demora tambin es producida gracias a la duplicacin de transporte.

6. Elaborar el nuevo Diagrama del Proceso, acorde con la racionalizacin propuesta.

7. Cul es el impacto del proceso propuesto en trminos de productividad. Estime este valor en trminos cuantitativos. El impacto es muy valioso pues mejora de manera significativa los tiempos de espera trasporte, operacin almacenaje e inspeccin.
Ficha Nmero: Actividad Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia Total Tiempo Total RESUMEN Actual Cant. Tiemp. 12 25 17 8:25 7 51:25 2 8:5 4 2 165 94h55min Propuesto Cant. Tiem p. 11 24 15 7 7 50:2 2 8 2 1:20 135 90h45min Economa Cant. Tiemp . 1h 1 2 1h25 7 1h 2 5min 2 40mi 30 1h10min

8. Realice un planteamiento acadmico para responder, documentar y justificar el incremento de la Productividad, planteado en el punto anterior. La metodologa utilizada para la programacin de produccin se llama TAC (TamborAmortiguador Cuerda), esta metodologa consiste en el establecimiento de un programa detallado que explique claramente cul debe ser la utilizacin de los recursos, que se han de fabricar. El Tambor es el programa que se debe seguir en la elaboracin de los productos, el Tambor se localiza en el RRC y desde all se marca el ritmo de produccin de toda la planta. Debido a que segn la metodologa de los cinco pasos, todos los recursos se deben de subordinar a la restriccin, el ritmo al cual esta pueda procesar productos ser el ritmo al cual pueden trabajar los recursos anteriores y posteriores. El mtodo de produccin TAC, detalla la programacin del RRC y la

de los recursos que lo preceden, para los recursos que lo suceden utiliza la tcnica del correcaminos trabajo cuando haya trabajo, y lo hago de la manera ms rpida posible. II. Describa los Micro movimientos o Therbligs de la siguiente situacin hipottica, utilizando la terminologa de la Medicin del Trabajo: Usted se encuentra ubicado en un Aula de la Universidad, sentado atendiendo una Tutora, con los siguientes detalles: a. Atiende las explicaciones del Tutor, tomando los apuntes del caso. b. Recibe la Hoja de Asistencia la cual diligencia y entrega a su compaero del puesto de atrs. c. Toma apuntes de la Tutora. d. Recoge un borrador que se le cay al suelo y lo guarda. e. Se rene con tres (3) compaeros del Aula para resolver un Taller propuesto por el Tutor. f. Entrega el Documento Final del Taller propuesto. g. Finaliza la Tutora. Utilice un Flujo grama que describa la secuencia de estas actividades, con sus smbolos y colores respectivos, de acuerdo a las convenciones universales de la Ingeniera Industrial, descritos en el Mdulo del Curso.

Inicio de la Tutora Atiende Explicaciones del Tutor Toma apuntes

Recoge borrador

Recibe hoja de asistencia Firma hoja de asistencia 1 1

Pasa hoja de asistencia a compaeros Se renen con compaeros

Desarrolla Trabajo Realiza el Trabajo con compaeros? Si

No

Entrega documento Final Fin de la Tutora

Asocie con cada Actividad descrita, el Therblig que se adeca a la situacin, con el propsito de identificar de manera confiable y tcnica el registro del evento en estudio. Actividad Inicio de la Tutora Atiende explicaciones, Diligencia hoja de asistencia Entrega Hoja de asistencia Toma apuntes de la tutora Therbligs Colocar en posicin Tomar Usar Soltar Tomar Sigla P T U SL T Color Azul Rojo Purpura Carmn Rojo

Recoge el borrador Reunin con compaeros Resuelve taller propuesto Entrega de documento Fin de la tutora

Colocar en posicin Planear Ensamblar Soltar Descansar

P PL E SL DES

Azul Castao o Caf Violeta oscuro Carmn Naranja

III.

Este punto se debe desarrollar de manera individual por parte de cada uno de los integrantes del Grupo de estudio y se deben incorporar en el Trabajo Final todos los datos obtenidos y las conclusiones obtenidas individualmente registrando en nombre de cada estudiante.
ANAYIBE VERJEL

TABLA DE PARTICIPACION DE BARAJAS N-INTENTOS TIEMPO (seg) 1 16.342 2 16.179 3 16.002 4 15.845 5 15.557 6 15.356 7 15.135 8 15.010 9 14.786 10 14.465 11 14.678 12 14.467 13 13.987 14 13.467 15 13.104 El mayor tiempo se dio en el intento N-1 con un tiempo de 16.342seg y el menor tiempo se dio en el intento N-15 con un tiempo de 13.104seg.

b. Por qu se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, por qu se presenta esta situacin? Documente su respuesta. Al repartir la baraja en repetidas ocasiones el repartidor adquiere agilidad, rapidez, concentracin y experiencia, tambin encuentra mtodos que lo llevan a repartir la baraja ms rpido; esto aplicado a las diferentes actividades laborales lleva a que cada trabajador con la prctica y experiencia encuentra mecanismos y tcnicas que lo llevan a realizar su trabajo de forma ms rpida y productiva posible. C. De acuerdo con las cifras, hubo aprendizaje en la distribucin de las cartas? Sustente su respuesta.

Me parece que si hubo aprendizaje, pues ya despus de muchos intentos se logra al corregir y controlar diversos factores distractores, se logra bajar el tiempo en los ltimos intentos. d. Cules variables influyen en los resultados obtenidos? Las variables pueden ser: experiencia, confianza, concentracin, prctica y tcnicas de cmo repartir la baraja. e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en trminos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada. Sustente su respuesta. Las variables pueden ser la experiencia, la prctica, tcnicas agilidad y mecanismos que le permitan a la persona como hacer cada labor mejor posible sino tambin que le permita reduccin de tiempos ya que son trminos los cuales siempre buscan las empresa. YAN CARLOS PEREZ

Numero de intentos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Tiempo registrado(seg) 25.32 26.12 25.15 24.31 24.20 23.36 24.30 23.50 23.38 23.15 22.45 22.30 22.35 22.20 22.15 22.10 21.55 21.30 21.40 21.25

a) Resalte el menor y el mayor valor obtenido. Intento N 1 = 25.32 seg. Intento N 20 = 21.25 seg. b) Por qu se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, por qu se presenta esta situacin? Documente su respuesta. La diferencia en los tiempos obtenidos se da primero por la falta de prcticas y el desconocimiento del proceso, segundo al empezar solo se ejecutan los movimientos que creemos requeribles para la tarea, pero con la prctica solo utilizamos los movimientos necesarios con el fin de economizar tiempo, de la misma manera en que se utilizan los dribling en el estudio de movimientos de medicin del trabajo, adems el trabajador adquiere destrezas que al iniciar la tarea no tenia, tales como agilidad, rapidez y ubicacin de los movimientos.
c) De acuerdo con las cifras, hubo aprendizaje en la distribucin de las cartas? Sustente su respuesta. Si hubo aprendizaje, porque como se pudo observar en la tabla anterior, a medida que incrementan los intentos el tiempo por intento disminuye, de eso podemos deducir que en el experimento se aprendi como ejecutar la actividad con los movimientos necesarios para reducir los tiempos. d) Cules variables influyen en los resultados obtenidos? Desconocimiento de la tarea Ubicacin de puesto de trabajo Limitacin de movimientos Falta de experiencia Concentracin

e) Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en trminos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada. Sustente su respuesta.

Desconocimiento de la tarea: Es evidente que cuando una persona conoce lo que se va a hacer, va dispuesto y preparado para afrontar la tarea de la mejor manera en el menor tiempo posible, por consiguiente hay que resaltar que un personal entrenado o capacitado para una tarea se desempea mucho mejor y cumple con los objetivos. Concentracin: La falta de concentracin es una de las variables que quizs ha influido en accidentes laborales y en prdidas de tiempo por errores que se han podido evitar, un empleado concentrado en su tarea acierta en un 99% de las veces que desarrolla un movimiento.

MIGUEL ANGEL AGAMEZ VILORIA TABLA TIEMPO CONSUMIDO EN EL EJERCICIO

1 intento

2 intento 3 intento 4 intento 5 intento 6 intento 7 intento 8 intento 9 intento 10 intento

27.43 seg 25.80 seg 25.50 seg 24.07 seg 23.03 seg 21.82 seg 21.72 seg 20.91 seg 20.29 seg 20.19 seg

11 intento 12 intento 13 intento 14 intento 15 intento 16 intento 17 intento 18 intento 19 intento 20 intento

19.58 seg 18.87 seg 18.66 seg 18.56 seg 18.46 seg 17.74 seg 17.66 seg 17.23 seg 16.62 seg 15.70 seg

a. Resalte el menor y el mayor valor obtenido Rta/ MENOR Y MAYOR TIEMPO EMPLEADO 1.- INTENTO 27.43 Seg. 20.- INTENTO 15.70 Seg. b. Por qu se presentan diferencias en los tiempos obtenidos? En caso que los tiempos sean iguales, por qu se presenta esta situacin? Rta/ En los tiempos adquiridos se visualiza diferencias porque al adquirir prctica en el desarrollo de la actividad y la repeticin del ejercicio uno va tomando destreza, habilidad, rapidez y experiencia, por lo cual el tiempo va disminuyendo al pasar el tiempo en la prctica. Este caso es un buen ejemplo o experimento de que la experiencia hace al buen trabajador. c. De acuerdo con las cifras, hubo aprendizaje en la distribucin de las cartas? Sustente su respuesta.

Rta/ Si hubo, ya que en la primera reparticin uno se tom mucho tiempo al ordenar las cartas y despus al repetir la actividad una y otra vez se logra disminuir el tiempo a travs de agilidad, habilidad y rapidez; Se puede analizar y aprender que en toda actividad donde no haya experiencia con el tiempo se logra obtener tal agilidad y destreza. d. Cules variables influyen en los resultados obtenidos? Rta/ Influyeron la destreza al manipular las cartas, la habilidad para asimilar el conocimiento a travs de la experiencia, la calidad y textura de las cartas manipuladas, la metodologa aplicada en la actividad, la disposicin, el esfuerzo y las ganas de la persona para desarrollar la actividad. e. Cuales variables pueden mejorar el rendimiento en esta actividad, en trminos de menor valor de tiempo consumido para desarrollar la actividad de manera adecuada. Sustente su respuesta. Rta/ Las variables que pueden mejorar es el conocimiento, la aptitud de disposicin al realizar la labor, la calidad del material influye mucho en el desempeo de la misma, la metodologa utilizada, la destreza adquirida al tener continuidad. Mejorando la tcnica y habilidad indiscutiblemente se logra desarrollar la actividad de una manera adecuada.

CONCLUSIONES GENERALES

A travs de este proyecto podemos concluir como estudiantes de Ingeniera, que los procesos de flujo de produccin en las Empresas se debe tener claro e identificados los cuellos de botella o restricciones; queda dems mencionar que el departamento de planeacin con su personal especializado en estudios de tiempos y mtodos, busquen las posibles soluciones al respecto. En este trabajo queda plasmado las consecuencias que presentan las restricciones y los valores sumados al costo de produccin, los puntos de restriccin siempre van a existir en cualquier proceso lo importante es identificarlos y no aumentar la problemtica. Con el experimento realizado en el registro de tiempo requerido para la distribucin de una baraja, pudimos concluir y aprender de manera integral que hubo diferencia de tiempos y que las variables que influyeron para tales resultados, indiscutiblemente fueron la concentracin y las tcnicas o mtodos adecuados para el buen desempeo de la actividad.

BIBIOGRAFIA

Modulo Medicin del trabajo NELSON LEONARDO SEPULVEDA . Gua de la actividad

Pgina web http://www.corona.com.co/web