INTEGRANTES: -ALVA BAZAN SILVANA -BARBARAN CASTRO KLIDY -DIBURGA CHAMORRO LINNG -RIVERA FERNANDEZ JHONATAN

INTRODUCCIN
Se define a los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente, la definicin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante tambin podemos decir que estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinacin de ellos.

Clasificacin de los agregados para concreto:

Dentro de las clasificaciones que describiremos en este contexto no son necesariamente las nicas ni las mas completas, pero responden a la prctica usual en Tecnologa del Concreto.

I. Por su procedencia. Se clasifican en: a. Agregados Naturales: Formados por los procesos geolgicos naturales que han transcurrido en el planea durante miles de aos y que son extrados, seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la produccin del concreto b. Agregados Artificiales: Son los que provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales que con un tratamiento adicional se habilita al emplearse en la produccin del concreto. Los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microsilice, etc.

II.- Por su gradacin: MINERALES: SILICE: Cuarzo Opalo Calsedonia Tridimita Cristobalita SILICATOS Feldespatos Ferromagnesiano Omblenda Augita Arcillas Hilitas Caolinas Mica

CARBONATOS: Calsita Dolomita SULFATOS: Yeso Anhidrita SULFUROS DE HIERRO: Pirita Pirotita Marcasita OXIDO DE HIERRO: Magnetita Hematita Geotita Limonita

ROCAS IGNEAS: Granito Sienita Diorita Gabro Tendotita Pegmatita

ROCAS METAMORFICAS: Marmol Metacuarcita Pizarra Filita Esquisto Anfibolita Gineiss

ROCAS SEDIMENTARIAS: Arenas Piedra arcillosa Piedra aluvional Argillita Carbonatos

Caracteristicas Fsicas: En general son primordiales en los agregados, en las caractersticas de densidad, resistencia, porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Caracteristicas resistentes: Estn constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos. Caractersticas Qumicas: Los agregados en general son resistentes al ataque de agentes qumicos. Existe una forma de ataque qumico sobre los agregados que es la mas importante desde el punto de vista de sus consecuencias en su durabilidad del concreto y que es producida por la reaccin de ciertos agregados con los lcalis del cemento produciendo compuestos expansivos.

Caracteristicas Geomtricas o Morfolgicas: La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. ANALISIS GRANULOMETRICO: Es tamizarlas por una serie de mallas y aberturas conocidas y pasar los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso total, tambin podemos decir que es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por tamao.

La granulometra influye directamente en muchas propiedades de concreto fresco as como en algunas de concreto endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en todos los mtodos de diseo de mezclas.

Mezcla de Agregados: Se deduce que la manera de introducir modificaciones granulomtricas en los agregados es mezclndolos. Existen muchos mtodos matemticos y grficos para mezclar agregados que en algunos casos permiten determinar la distribucin granulomtrica en peso y otros en volumen absoluto (que es la mas adecuada).
Evaluacin de la calidad y la gradacin de agregados: a.- Material mas fino que la malla #200.- Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta, afectando la resistencia. Por otro lado las mezclas requieren una mayor cantidad de agua por lo que se acostumbra limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores hasta el orden del 7% no causaran un efecto pernicioso notable que no pueda contrarrestarse mejorando el diseo de mezclas, bajando la relacin Agua-Cemento y optimizando granulometra.

b.- Impurezas Orgnicas: Influyen en modificar los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia, pudiendo provocar adems manchas o afectar la durabilidad si se encuentra en grandes cantidades. c.-Particulas ligeras, blandas, lentes de arcilla.- Si estan presentes en cantidades despreciables, provocan la localizacion de zonas debiles y pueden inferir en la durabilidad.

EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS

Algunas recomendaciones: 1.Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ros donde normalmente se halla agregados de buena calidad. 2. Se debe ejecutar calicatas o agujeros de exploracin de al menos 1.5 mt de dimetros por 2 a 3 mt de profundidad para examinar el perfil estratigrfico y la

distribucin natural de partculas.

3. Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 mt2 para obtener una idea de variabilidad del material. 4.Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje del material mayor de 6

(depende del equipo de chancado, pero en este orden de magnitud es el usual) as

como el pasante por la malla# 4 y el pasante por la malla #200 pues de esa manera podemos estimar el oversize o sobre tamao que no se va a poder procesar.

5. se debe elaborar un croquis de ubicacin de cantera as como de calicatas con las profundidades evaluadas y una estimacin del potencial de explotacin en tres metros utilizables. 6. antes de la explotacin es conveniente evaluar la necesidad de eliminar una capa superficial del orden 0.30 a 0.50 ya que por lo general contienen material contaminado con finos. 7. durante la explotacin se hace controles peridicos rutinarios de la variabilidad de la cantera as como de la uniformidad del material procesado. Recomendable al menos por cada 1000 m3 de material procesado. 8. el material debe planificarse de manera de obtener arena y al menos dos tamaos de piedra para poder tener versatilidad en las mezclas granulomtricas y disponer de diseos alternativos con varios tamaos mximos de agregados. 9. un aspecto muy importante es el manipuleo del agregado luego del procesamiento , se acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin , ya que las partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometra.

9. un aspecto muy importante es el manipuleo del agregado luego

del procesamiento , se acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin , ya que las partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometra. 10. Otra practica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes , cargadores frontales y tractores. Esto produce segregacin e incremento de los finos. 11. Finalmente es necesario orientar la ubicacin de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y la planta dosificadora de manera que el viento predominante no contamine las rumas de material almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.