Mantenimiento Productivo Total Herramientas del TPM- RCM

Introduccin
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) fue documentado por primera vez en un reporte escrito por F.S. Nowlan y H.F. Heap y publicado por el Departamento de Defensa de U.S. en 1978. El mismo describi los procesos innovadores y actuales, para ese entonces, usados para desarrollar programas de mantenimiento para aviones comerciales. RCM es un marco lgico y estructurado para determinar la combinacin ptima de las actividades de mantenimiento aplicables y efectivas necesarias para sostener el funcionamiento y la confiabilidad de los sistemas y equipos garantizando al mismo tiempo su funcionamiento seguro y econmico. Aunque RCM se centra en la identificacin de acciones de mantenimiento preventivo, tambin las acciones correctivas se identifican de forma predeterminada. Esto es, cuando no es eficaz una accin preventiva o aplicable para un dispositivo o refaccin dado, dicho elemento se deja correr hasta que falle (asumiendo que no pone en riesgo la seguridad). Desde ese punto de vista, RCM identifica todas las acciones de mantenimiento. RCM se centra en la optimizacin de la disponibilidad atravs de un mantenimiento efectivo y econmico.

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Confiabilidad
Es la probabilidad de que un sistema, activo o componente lleve a cabo su funcin adecuadamente durante un perodo bajo condiciones operacionales previamente definidas y constantes ECUACIN BSICA

MTBF R X 100 MTBF MTTR

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Patrones de fallas

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Conceptos de Fallas
Falla Funcional Un estado en el que un activo fsico o sistema no se encuentra disponible para ejercer una funcin especfica a un nivel de desempeo deseado. Funcin Lo que el dueo o usuario desea que realice un activo fsico o sistema Funcin Evidente Una funcin cuya falla aislada se vuelve evidente al personal de operaciones bajo circunstancias normales. Funcin Oculta Una funcin cuya falla aislada no se vuelve evidente para el personal de operaciones bajo circunstancias normales. Funcin Primaria La funcin que constituyen la razn principal por las que el activo fsico o sistema es adquirido por su dueo o usuario. Funcin Secundaria La funcin que un activo fsico o sistema tiene que cumplir a parte de su funcin primaria, as como aquellas que necesitan cumplir con los requerimientos reguladores o a las cuales conciernen los problemas de proteccin, control, contencin, confort, apariencia, eficiencia de energa e integridad estructural. Modo de Falla Un evento nico, que causa una falla funcional. Efecto de Falla Lo que pasa cuando ocurre un modo de falla. Falla Evidente Un modo de falla cuyos efectos se tornan evidentes para el personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla ocurre aislado. Falla Oculta Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo de falla ocurre aislado. Falla Mltiple Un evento que ocurre si una funcin protegida falla mientras su dispositivo o sistema protector se encuentra en estado de falla.

Falla Potencial Una condicin identificable que indica que una falla funcional est a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir.

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Enfoque de RCM
RCM proporciona una forma lgica para determinar si las tareas de MP tienen sentido para un elemento dado y, si es as, seleccionar el tipo apropiado de MP. El enfoque se basa en la siguiente preceptos. Las fallas ocurren No todas las fallas tienen la misma probabilidad No todas las fallas tienen las mismas consecuencias Los componentes simples se desgastan, los sistemas complejos se descomponen RCM se centra en el sistema final. RCM est ms preocupado en mantener la funcin del sistema que la funcin individual de los componentes. RCM reconoce las limitaciones de diseo. Mantenimiento no puede mejorar la fiabilidad inherente esta es dictada por el diseo-. Mantenimiento, en el mejor de los casos, puede mantener la fiabilidad del nivel de diseo de a lo largo de la vida de un material. El mantenimiento innecesario resta recursos al mantenimiento necesario RCM es un proceso continuo. La diferencia entre la vida percibida y real del diseo y las caractersticas de falla se manejan mediante la exploracin de la edad (o la vida).

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Componentes del RCM

Categora Objetivo Acciones Correctivo Corregir condicin insatisfactoria Ajuste, alineacin, calibracin, reemplazo, reparacin Preventivo Minimizar condiciones insatisfactorias Pruebas, inspecciones, reemplazo de consumibles, lubricacin Alterativo Eliminar condiciones insatisfactorias Modificar (cambio evolutivo) Actualizacin (cambio revolucionado)

Programacin
Ejemplo de tareas

Planeado o no planeado
Ajustar, alinear reemplazar

Planeado (recurrente)
Anlisis de vibracin, fotografa IR, anlisis de aceite, etc.

Planeado (una sola vez)

Rediseo de componentes, equipo o sistemas

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Tareas de Mantenimiento preventivo

Tarea Accin Basada en condicin Renovar vida (Restaurar o reemplazar) basado en una condicin medida y comparada con un estndar Caracterstica del equipo correspondiente al modo de falla Diagnostico, Pruebas, Inspeccion Basada en tiempo Renovar vida (Restaurar o reemplazar) No importa la condicin Encontrar Falla Determinar si la falla ha ocurrido Servicio Agregar / rellenar consumibles (ejem. refrigerante a un chiller) Lubricacin Aceitar, engrasar

Circunstancia

Deterioro inminente

Falla oculta (ejem. Dispositivos de seguridad) Pruebas funcionales

Baja de niveles de consumibles

Deterioro acelerado

Tareas tpicas

Descartar y reemplazar con una nueva refaccin

Rellenado de consumibles (ejem, aceites)

Lubricar

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Dos metodologas de RCM

RCM Riguroso (Tambin conocido como RCM Clsico )
Produce la documentacin ms completa, en comparacin con otros mtodos de RCM. El anlisis formal rigurosa RCM de cada sistema, subsistema, componente y es normalmente realizado en nuevos y nicos equipos de alto costo, como los sistemas de las aeronaves , Este enfoque rara vez es necesaria para la mayora de las instalaciones y elementos colaterales equipo debido a que su construccin y los modos de fallo se conocen bien. RCM Riguroso se basa principalmente en el FMEA e incluye probabilidades de fallo y el sistema de clculos de fiabilidad, pero con poco o ningn anlisis de los datos de rendimiento histricos. Un riguroso enfoque RCM debe limitarse a las tres situaciones siguientes: Cuando las consecuencias de falla representan un riesgo catastrfico en trminos de medio ambiente, la salud, la seguridad o el fracaso econmico total de la unidad de negocio. La fiabilidad resultante y el costo asociado de mantenimiento es todava inaceptable despus de realizar e implementar un FMEA de tipo menos riguroso El sistema o equipo es nuevo en la organizacin e insuficiente conocimientos de mantenimiento y de funcionamiento existe en su funcin y fallas funcionales. RCM intuitivo (Tambin conocido como RCM Simplificado o abreviado) Es tpicamente ms apropiado para sistemas de edificio e industriales debido a lo de los costos altos del anlisis del enfoque riguroso, a el bajo impacto relativo de fallas y la cantidad de redundancia de sistemas en su lugar. El RCM intuitivo utiliza los mismos principios que el RCM riguroso pero se reconoce que no todos los modos de fallo se realizaron. Un RCM intuitivo identifica e implementa, mantenimiento obvio basado en condiciones con un mnimo anlisis. Quita tareas de mantenimiento segn los datos histricos y retroalimentacin del personal de Mantenimiento y Operaciones (M & O). La intencin es minimizar el tiempo de anlisis inicial con el fin de ayudar a compensar el costo de la FMEA y desarrollar capacidades de monitoreo. El enfoque intuitivo RCM se debe aplicar en las siguientes situaciones: La funcin del sistema / equipo se entiende bien. El fallo de funcionamiento del sistema o equipo no resultar en prdida de la vida, impacto catastrfico sobre el medio ambiente, o el fracaso econmico de la empresa.

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LAS 7 PREGUNTAS BASICAS DE RCM 1.- Cuntas son las funciones del subsistema o equipo? 2.-Cmo pueden fallar esas funciones? 3.-Cules son las causas raz de falla. 4.-Cules son los efectos de la falla? 5.-Cul es la criticidad de la falla? 6.-Qu puede hacerse para prevenir la falla? 7.-Qu hacer si no se puede prevenir la falla?

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Implementacin de RCM
Seleccionar Sistema / Maquinaria Anlisis continuo, reevaluacin y mejora

Recoleccin de informacin. Separacin por secciones /componentes / subcomponentes

Incluir tareas en el Sistema de mantenimiento

Hacer Anlisis FMECA

Identificar las tareas de mantenimiento

Asignar nivel de enfoque basado en el riesgo

Aplicar Decisin Lgica RCM Herramientas del TPM

Intervalo P-F
Es la cantidad de tiempo (o el nmero de ciclos de esfuerzo) que transcurre entre el punto en el cual ocurre una falla potencial en otras palabras, el punto en el cual se hace identificable- y el punto en el que se deteriora hacia una falla funcional. El intervalo P-F determina que tan frecuente se deben hacer las tareas basadas en condicin, este se puede medir en cualesquiera unidades que provean una indicacin de la exposicin al esfuerzo (tiempo de operacin, unidades de produccin, ciclos parada-arranque, etc.).

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Recopilacin de informacin para anlisis RCM

Manuales de reparacin Dibujos de ingeniera Listas de piezas de reparacin Los informes de calidad de deficiencia Requisitos de lubricacin Manuales de Operacin y Mantenimiento Fichas Tcnicas Otra documentacin tcnica Registros de mantenimiento y produccin Lista de Refacciones. Diagramas de bloques funcionales Actuales planes de mantenimiento. Discusiones con el personal de mantenimiento y operadores de campo Los resultados de FMEA, FTA y otros anlisis de confiabilidad Los resultados del anlisis de tareas de mantenimiento

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Tcnicas de Prueba e Inspeccin Predictivas

Tcnica Anlisis de vibraciones Termografa Aplicacin Buscar deterioro, desequilibrio, desalineamiento, holgura mecnica, daos en los rodamientos, defectos de la cadena y/o las poleas, daos de engranajes, la turbulencia de fluidos, la cavitacin, la resonancia estructural, fatiga, etc IRT se puede utilizar para identificar las malas condiciones en las instalaciones de sistemas elctricos como transformadores, centros de control de motor, interruptores, subestaciones, subestaciones o lneas elctricas. En los sistemas mecnicos, IRT puede identificar bloqueados condiciones de flujo en intercambiadores de calor, condensadores, radiadores transformador de enfriamiento, y tuberas.

Anlisis de aceite

Detectar contaminacin y la humedad en sistemas hidrulicos. Los componentes comunes de la suciedad, tales como la slice, son abrasivos y promueven el desgaste de las superficies. En los sistemas hidrulicos, las partculas de suciedad pueden bloquear y desgastar las estrechas tolerancias de las piezas mviles. El agua en aceite promueve la oxidacin y reacciona con aditivos para degradar el rendimiento del sistema de lubricacin.
Monitorear parmetros elctricos clave proporciona la informacin para detectar y corregir fallos elctricos tales como conexiones de alta resistencia, desequilibrio de fase y de rotura del aislamiento. Puesto que las fallas en los sistemas elctricos son raramente visibles, dichos errores son costosos (mayor uso de electricidad), alto riesgo de seguridad (incendios) y la vida de los equipos (reemplazo prematuro de los equipos). Piezas slidas para encontrar inclusiones de escoria de soldadura, porosidad, grietas y fatiga. Detectar fugas de gas o de vaco, la descarga de corona: Corona es la polarizacin de las molculas de aire, debido a la energa elctrica y se asocia normalmente con sistemas de alta tensin de distribucin. Corona se produce como resultado de una mala conexin o un problema de aislamiento. Se produce ruido en la regin ultrasnica

Monitoreo de la calidad de la energa Radiografa Deteccin de ruido ultrasnico

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Tareas de Mantenimiento en RCM

Categora Ejemplo R & R bateras de alarma de humo dos veces al ao Remover y Cambiar el aceite cada 5000 Km Reemplazar (R&R) Lubricar los cojinetes cada 25.000 revoluciones del eje Reconstruir Overhaul a transmision cada 100.000 millas (Overhaul) o Afilado de navajas cada 2.000 horas de Reacondicionar funcionamiento Recalibrar la profundidad de perforacin de prensa diariamente Recalibrar Recalibrar manmetro contra estndar al inicio de cada turno Inspeccione visualmente las correas y poleas para el desgaste excesivo antes de arrancar la mquina Tarea Notas El mantenimiento se realiza sin tener en cuenta a la condicin real del artculo. Intervalo basado en la vida til y otros factores. Incluye toda la lubricacin y mantenimiento. El artculo se recosntruye o reacondiciona sin tener en cuenta a la condicin real. Intervalo basado en la vida til y otros factores. Compensar los cambios en la calibracin debido a la vibracin y otras condiciones de uso.

Programado (Basado en tiempo)

Condicion (Basado en Observaciones y Medidas)

Las inspecciones pueden llevarse a cabo utilizando los sentidos humanos (por ejemplo, comprobar visualmente el desgaste de las correas), mediante inspeccin no destructivas (por ejemplo, para Inspeccione si hay corrosin cada 2 semanas inspeccionar la corrosin, con lquidos penetrantes) o Inspeccionar equipo de medicin especial (comprobar la elemento o rea Inspeccione por delaminacin o desunir semanal profundidad del dibujo de la llanta utilizando calibre). Inspeccione las llantas por cortaduras y Tambin puede incluir pruebas funcionales para profundidad de la banda de rodamiento adecuada determinar su correcto funcionamiento. antes y despus de cada viaje Inspeccione si hay fallo oculto de elemento redundante Monitorear continuamente el perfil de vibracin. El objetivo es tomar accion antes de que el fin de la Cuando llegue a la lectura lmite R & R los vida til se haya alcanzado o una falla funcional se Monitoreo de la baleros produzca. Los lmites de los parmetros y perfiles se Hacer analisis de aceite cada 500 horas de condicion determinan mediante el anlisis, prueba y experiencia servicio. Cuando llegue a la lectura lmite de campo. El monitoreo puede pero no necesita ser reconstruya el motor continuo.

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Una maquina puede hacer el trabajo de 50 hombres corrientes. Pero no existe ninguna maquina que pueda hacer el trabajo de un hombre extraordinario. Elbert Hubbard

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