DMAIC es la clave para lograr la calidad Seis Sigma porque nos da una metodologa conducida por datos para

lograr mejoras de procesos sostenidas al reducir defectos.

La aplicacin de DMAIC resultaran en: Mayor satisfaccin al Consumidor Reduccin en el costo de la mala calidad. Rentabilidad incrementada y crecimiento Seguridad en el trabajo.
SEIS SIGMA es la aplicacin de herramientas estructuradas de solucion de problemas y de toma de decisiones basada en datos.

Seis sigma

6 Sigma

DMAIC: Mejorar los procesos, productos, servicios y plantas existentes con la calidad 6 Sigma

Entrada (Xs)
Causa Problema Insumos Controlar

Proceso

Salida (Y)
Producto final

Transformacion

Efecto Sintoma

Administracin de procesos: Aprovechar y mantener los logros obtenidos por procesos de mejora y de creacin

9/23/2013

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Tipos de Indicadores
Indicadores de entrada Medidas que evalan el grado en el que las entradas a un proceso, proporcionadas por los proveedores, son consistentes con lo que necesita el proceso para convertirse, eficiente y eficazmente, en resultados satisfactorios para el cliente. Ejemplos:
N de consultas del cliente Tipo de consultas del cliente N de pedidos N de posiciones abiertas Tipo de posicin abierta Precisin del anlisis del crdito Calendario del contrato enviado para revisin

Indicadores del proceso Medidas que evalan la efectividad, eficiencia y calidad de los procesos de transformacin: los pasos y actividades utilizados para convertir las entradas en resultados satisfactorios para el cliente.

Indicadores de salida Medidas que evalan las dimensiones de la salida: puede centrarse en el rendimiento del negocio as como en lo que se asocia con la entrega de servicios y productos a los clientes

Ejemplos:
Disponibilidad del personal de servicio Tiempo necesario para realizar la revisin del crdito porcentaje de aprobaciones no estndar necesarias N de solicitantes cualificados Costo total de la entrega de servicio Horas totales de retraso

Ejemplos:
N de llamadas por hora realizadas por cada representante del servicio cifras de clientes conservados el segundo ao N total de comidas entregadas porcentaje de reclamaciones del cliente

9/23/2013

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GRAFICA DE GANTT

Etapa

Objetivo
Tener una vision y definicion clara del problema que se pretende resolver mediante un proyecto de SS. Comprender como los CTQs se relacionan con el QFD y con los requerimientos tecnicos y definir los objetivos del proyecto.

Actividades Principales
identificar las variables criticas para la calidad, establecer metas, definir alcance del proyecto, el proceso que necesita ser mejorado. precisar el impacto quetiene el problema sobre el cliente para precisar los beneficios esperados del proyecto.

Herramientas y tecnicas potenciales

Mapa de Proceso Diagrama de Pareto Es o No es Arbol de Definicion Definicion Amef Subgrupo racionales Grafica de tendencia Capacidad de proceso

Entregas clave
Trabajo de equipo Plan de accion Mapas de proceso Oportunidades de ganancias rapidas Requisitos determiantnes del cliente

Definicion

Etapa

Objetivo
Establecer la linea base de la capacidad del proceso. (la Linea base es cuantificar la bondad de un proceso existente usando atos muestrales antes de que cualquier mejora se implemente)

Actividades Principales
Planificar la recolecciondde los datos muestrales representativos a traves de Subgrupos racionales

Herramientas y tecnicas potenciales

Datos Continuos: Process report Datos Discretos: Product reprt

Entregas clave
Subgrupo racional Gage R y R

Medicion

Datos continuos: Process Report

Datos Discretos: Product Report Grafica de 4 bloques para caracterizar el proceso.

Etapa

Objetivo
Reducir hasta las potenciales x vitales

Actividades Principales
Validar/identificar la oportunidad Validar/desarrollar el e

Herramientas y tecnicas potenciales

Entregas clave
Trabajo de equipo Plan de accion Mapas de proceso Oportunidades de ganancias rapidas Requisitos determiantnes del cliente

Analisis

Etapa

Objetivo
Confirmar las pocas x vitales y optimizar las pocas x vitales.

Actividades Principales
Validar/identificar la oportunidad Validar/desarrollar el e

Herramientas y tecnicas potenciales

Entregas clave
Trabajo de equipo Plan de accion Mapas de proceso Oportunidades de ganancias rapidas Requisitos determiantnes del cliente

Mejora

Etapa

Objetivo
Controlar las pocas x vitales.

Actividades Principales
Validar/identificar la oportunidad Validar/desarrollar el e

Herramientas y tecnicas potenciales

Entregas clave
Trabajo de equipo Plan de accion Mapas de proceso Oportunidades de ganancias rapidas Requisitos determiantnes del cliente

Control

Ejemplo: ES NO ES
Fuga de aceite en el filtro no. 1
Identidad: Unidad con falla Qu falla?
Ubicacin: Dnde se observa la falla?, geogrficamente Dentro de unidad Tiempo: Cundo se observ la falla por primera vez? Cundo ha vuelto ha observarse desde entonces? Magnitud: Extensin de la falla No. de unidades afectadas qu tan afectada est la unidad?

unidad1

Unidad 2

Unidad 3

unidad4

Unidad 5

Vlvula de limpieza

Tuberas, mecanismos

No en uso

Al cargar aceite, inicio turno

No en el turno

Antes de hace 3 das

Fuga de 5 a 10 galones por turno

11

Menos de 5 galones

Ms de 10 galones

FASE 1.- DEFINIR

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FASE 2: MEDIR

Seleccin del grfico de control adecuado

TIPO DE DATOS

Conteo o clasificacin (Datos de atributos)

Medicin (Datos variables)

Conteo

Clasificacin

Defectos

Defectivos

Oportunidad fija

Oportunidad variable

Oportunidad fija

Oportunidad variable

Tamao del subgrupo igual a 1

Tamao del subgrupo < 8-10

Tamao del subgrupo > 8-10

Grfico C

Grfico U

Grfico NP

Grfico P

I-MR

Xbarra y R

Xbarra y S

Distribucin de Poisson

Distribucin binomial

Distribucin normal/Teorema del lmite central

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FASE 3: ANALIZAR

Herramientas para determinar las causas principales

Grafica de pareto MGPP: Plan de productos/procesos de generacin multiple

Dentro o fuera de alcance

Diagrama de Ishikawa

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Herramientas para validad causas primordiales Matriz C y E

Grafico de dispersin

Diseo de experimentos

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FASE 4: MEJORAR

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FASE 5.- CONTROLAR

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