Universidad Autnoma De Nuevo Len Facultad de Ciencias Qumicas Ingeniero Industrial Administrador

Herramientas cuantitativas de la relacin

hombre-maquina

Ingeniera de Mtodos Armando Martnez Delgado. Grupo101 Saln: 26

Alan Ivn Gaspar Ayala Pedro Martin Prez Hurtado Roberto Joaqun Mungua Saldivar Pedro Luna Hernndez Abel Martnez Garca

1483317 1494185 1488111 1424033 1490567

Ciudad Universitaria al da 24 de septiembre del 2013

Introduccin
En base a la informacin recolectada bibliogrficamente y apoyados por lo emprico gracias a los comentarios recopilados con las entrevistas a los ingenieros, se puede concluir con facilidad y argumentativamente que el diagrama hombre-mquina es una representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en las que intervienen hombres y mquinas , y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina. Framente, el diagrama hombre-mquina es un mtodo de apoyo que nos sirve para determinar reas de oportunidad en las que nosotros como ingenieros podemos aplicar conocimientos y reducir costos de operacin, horas hombre y en algunas veces materia prima.

A pesar de que el diagrama de procesos hombre-mquina puede ilustrar el nmero de equipo que puede asignarse a un operador, a veces dicho nmero puede calcularse en mucho menor tiempo a travs del desarrollo de un modelo matemtico. La relacin entre el operador y la mquina es, en general, de uno de estos tres tipos: 1) servicio sincrnico, 2) servicio totalmente aleatorio, y 3) una combinacin de servicios sincrnico y aleatorio.

SERVICIO SINCRNICO
La asignacin de ms de una mquina a un operador casi siempre resulta en el caso ideal, donde tanto el operador como la mquina estn ocupados durante todo el ciclo. Dichos casos ideales se conocen como servicio sincrnico, y el nmero de mquina que se asignar puede calcularse como

Donde n = nmero de mquinas asignadas al operador l = tiempo total de carga y descarga (servicio) por mquina m = tiempo total de operacin de la mquina (alimentacin automtica de energa) Por ejemplo, suponga un tiempo total de un ciclo de 4 minutos para fabricar un producto, medido desde el comienzo de la descarga del producto anteriormente terminado hasta el fi nal del tiempo de ciclo de la mquina. El servicio del operador, que incluye la descarga del producto terminado y la carga de la ateria prima, es de 1 minuto, mientras que el

tiempo del ciclo de la mquina automtica es de 3 minutos. El servicio sincrnico dara como resultado la asignacin de

De manera grfica, esta asignacin parecera como se muestra en la fi gura 2.17, donde el operador se desplaza a la segunda mquina una vez que la primera ha recibido servicio. Para cuando se le ha dado servicio a la cuarta mquina, el operador necesitar regresar a la primera mquina para atenderla, puesto que el ciclo automtico de la mquina habr acabado justamente en ese momento. Si el nmero de mquinas aumenta en este caso, se presentar interferencia entre mquinas y se tendr una situacin en la que una o ms instalaciones estarn ociosas en una parte del ciclo de trabajo. Si el nmero de mquinas se reduce a algn nmero menor a 4, el operador estar ocioso en una parte del ciclo. En dichos casos, el costo mnimo total por pieza generalmente representa el criterio para una operacin mxima. Una difi cultad adicional se presenta debido a la existencia de condiciones menos ideales. Es posible que el operador necesite caminar entre las mquinas o limpiarlas y ajustarlas. Este tiempo del operador tambin necesita tomarse en cuenta con base en el costo de cada mquina ociosa y el costo por hora del operador. El nmero de mquinas que a un operador debe asignrsele en condiciones realistas puede recalcularse mediante el nmero entero menor a partir de la ecuacin revisada:

Donde n1 = nmero entero ms bajo w = tiempo total del trabajador (por lo general, cuando no interacta directamente Con la mquina, es el tiempo que emplea cuando se dirige caminando a la mquina siguiente). El tiempo del ciclo cuando el operador est trabajando n1 mquinas es l + m, puesto que, en este Caso, el operador no est ocupado todo el ciclo, pero el equipo se encuentra ocupado durante el ciclo completo. Utilizando n1, podemos calcular el costo total esperado (TEC) de la manera siguiente:

Dnde: TEC = costo total esperado por unidad de produccin de una mquina K1 = salario del operador por unidad de tiempo K2 = costo de la mquina por unidad de tiempo Despus de que se ha calculado este costo, se debe calcular el costo con n1 + 1 mquinas asignadas al operador. En este caso, el tiempo del ciclo est gobernado por el ciclo de trabajo del operador, puesto que existe cierto tiempo de mquina ocioso. El tiempo del ciclo es ahora de (n1 1)(l w). Sea n2 n1 1. Entonces, el costo esperado total con n2 equipos es

El nmero de mquinas asignadas depende de que n1 o n2 produzcan el costo esperado total ms bajo por pieza.

SERVICIO ALEATORIO
Las situaciones de servicio totalmente aleatorio son aquellos casos en los que no se conoce cundo se debe proporcionar servicio o cunto tiempo dura el servicio a un equipo. Por lo general, los valores promedio se conocen o pueden ser determinados; con dichos promedios, las leyes de probabilidad pueden proporcionar una herramienta til para determinar el nmero de mquinas que se debe asignar a un solo operador. Los trminos sucesivos de la expansin binomial proporcionan una aproximacin til de la probabilidad de 0, 1, 2, 3,, n mquinas fuera de operacin (donde el valor de n es relativamente pequeo), suponiendo que cada mquina est fuera de servicio en tiempos aleatorios durante el da y que la probabilidad de que estn fuera de servicio sea p y la probabilidad de que estn en operacin sea q = 1 p. Cada trmino de la expansin binomial puede representarse como una probabilidad m (de n) mquinas fuera de servicio:

Como ejemplo, determinemos la proporcin mnima de tiempo de mquina perdido de varios tornos de torreta asignados a un operador donde la mquina promedio trabaja sin prestrsele atencin 60% del tiempo. El tiempo de atencin del operador (la mquina est fuera de servicio o requiere servicio) a intervalos irregulares es 40% en promedio. El analista estima que deben asignarse tres tornos de torreta por operador en este tipo de trabajo. En esta confi guracin, la probabilidad de que m (de n) mquinas estn fuera de servicio ser como sigue:

Proporcin del tiempo perdido por mquina:

Se pueden hacer clculos similares en el caso de ms o menos asignaciones de mquinas, con el fi n de determinar la asignacin que da como resultado el menor tiempo fuera de servicio de stas.

La asignacin ms satisfactoria es generalmente la confi guracin que tenga el menor costo total esperado por pieza, mientras que el costo esperado total por pieza de una confi guracin dada se calcula mediante la expresin

Donde K1 = velocidad del operador en horas K2 = velocidad de la mquina en horas n = nmero de mquinas asignadas R = velocidad de produccin, piezas de n mquinas por hora La velocidad de produccin, en piezas por hora, de n mquinas se calcula con el tiempo promedio de mquina que se requiere por pieza, el tiempo promedio de servicio de mquina por pieza y el tiempo muerto esperado o tiempo perdido por hora. Por ejemplo, con la ayuda de un operador al que se le han asignado cinco mquinas, un analista puede determinar que el tiempo de maquinado por pieza fue de 0.82 h, el tiempo de servicio a la mquina por pieza fue de 0.17 horas y el tiempo perdido por mquina fue en promedio de 0.11 horas por hora. Por lo tanto, cada mquina estuvo disponible para realizar trabajo productivo solamente 0.89 horas cada hora. El tiempo promedio que se necesita para producir una pieza por mquina ser de

Por lo tanto, las cinco mquinas producirn 4.5 piezas por hora. Con un costo operadorhora de $12 y un costo hora-mquina de $22, tenemos un costo total esperado por pieza

de

RELACIONES COMPLEJAS
Las combinaciones de servicio sincrnico y aleatorio son quizs el tipo ms comn de relacin entre operador y mquina. En este caso, el tiempo de servicio es relativamente constante, a pesar de que las mquinas son operadas de manera aleatoria. Adems, se supone que el tiempo entre fallas tiene una distribucin particular. A medida que el nmero de mquinas aumenta y la relacin entre el operador y la mquina se hace ms compleja, la interferencia con la mquina y, como consecuencia, el tiempo de retardo, aumentan. En la prctica, la interferencia con la mquina predominantemente representa de 10 a 30% del tiempo total de trabajo, con valores extremos de hasta 50%. Se han desarrollado varios mtodos para lidiar con dichas situaciones.

Uno de ellos supone una carga de trabajo esperada por el operador basada en el nmero de mquinas asignadas y en los tiempos promedio de operacin de las mquinas y los tiempos promedios de servicio. Para un total de hasta seis mquinas, se recomienda el uso de las curvas empricas que se muestran en la fi gura 2.18. Para siete o ms mquinas, puede utilizarse la frmula de Wright (Wright, Dubai y Freeman, 1936):

Donde I = interferencia, expresada como el porcentaje del tiempo medio de servicio X = relacin entre el tiempo promedio de operacin de la mquina y el tiempo promedio de servicio de la mquina N = nmero de mquinas asignadas a un operador

Mediante el uso de la teora de colas, y bajo el supuesto de que el lapso de tiempo entre los tiempos muertos tiene una distribucin exponencial, Ashcroft (1950) extendi el mtodo anterior y desarroll tablas para determinar los tiempos de interferencia de las mquinas. Dichos tiempos se muestran en la tabla A3-13 (apndice 3) y proporcionan valores de tiempo de operacin de las mquinas y de tiempo de interferencia entre ellas para valores de la relacin de servicio k:

Donde

l = tiempo de servicio m = tiempo de operacin de las mquinas El tiempo total del ciclo para producir una pieza es

Donde c = tiempo total del ciclo i = tiempo de interferencia con las mquinas Observe que los valores del tiempo de operacin de la mquina y el tiempo de interferencia entre mquinas de la tabla A3-13 estn dados como porcentaje del tiempo total del ciclo. Adems, cualquier tiempo de desplazamiento o tiempo de trabajador w debe incluirse como parte del tiempo de servicio. El ejemplo 2.4 muestra el mtodo de Ashcroft para calcular el tiempo de interferencia con las mquinas.

Tablas de tiempo interferencia de mquinas (i) y tiempo de operacin de mquina (m) para constantes de servicio seleccionadas (k = l/m) (Los valores se expresan como

porcentaje del tiempo total, donde m + l + i = 100%)

Entrevistas
PERSONA ENTREVISTADA: Luis Alberto Torres R. Gerente en Acerored. Qu es para usted y como aplica en su empresa el diagrama de procesos Hombre-Mquina? Es una herramienta que ayuda a eliminar el tiempo muerto en mquinas y personal y por ende aumenta la productividad en la empresa. Este diagrama lo aplicamos en la empresa cuando vemos una zona de oportunidad, donde el operario o la maquina tienen mucho tiempo muerto, a partir de all se empiezan a hacer los clculos necesarios para evitar ese tiempo muerto. PERSONA ENTREVISTADA: IIA Jorge del Ro Martnez
Ingeniero de Procesos del Area de B & B en Zoppas Industries de Mxico Qu es para usted y como aplica en su empresa el diagrama de procesos HombreMquina? R: El diagrama de procesos hombre maquina es una comparacin del tiempo ciclo de la maquina contra las operaciones de carga, descarga arranque y algunas otras operaciones manuales un ejemplo en mi empresa es la aplicacin de este para ver si un operador puede realizar otra operacin del proceso cuando el equipo est realizando un ciclo como en una inyeccin de pvc ah le adjunte el colocar a las piezas que se estn inyectando una etiqueta para que el operador sea productivo durante el ciclo del equipo de la maquina porque la espera no agrega ningn valor al producto

PERSONA ENTREVISTADA: IQ Alan Cruz Aguirre

Ingeniera de produccin en Carrier planta C, Mxico Qu es para usted y como aplica en su empresa el diagrama de procesos HombreMquina? Es una herramienta de la ingeniera que nos permite identificar el tiempo ocioso para los hombres y las mquinas, como el nombre nos lo dice. Con l estudias, analizas y optimizas estaciones de trabajo; dicha optimizacin y anlisis permiten un balance econmico a favor de la empresa. En mi caso particular, le doy utilidad a dicho diagrama cuando buscamos implementar optimizaciones en algunas de las lneas que se ven afectadas por la demanda temporal que nos pega llegado el otoo en septiembre; buscando nmeros verdes en nuestras ganancias, framente el diagrama hombre-mquina nos argumenta en qu reas de oportunidad trabajar para conseguir optimizacin de los recursos.

Conclusion
En base a la informacin recolectada bibliogrficamente y apoyados por lo emprico gracias a los comentarios recopilados con las entrevistas a los ingenieros, se puede concluir con facilidad y argumentativamente que el diagrama hombre-mquina es una representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en las que intervienen hombres y mquinas , y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina. Framente, el diagrama hombre-mquina es un mtodo de apoyo que nos sirve para determinar reas de oportunidad en las que nosotros como ingenieros podemos aplicar conocimientos y reducir costos de operacin, horas hombre y en algunas veces materia prima.

Bibliografa
NIEVEL-FREIVALDS. Ingeniera Industrial. Mtodos estndares y diseo del trabajo 11 Ed. Alfaomega. CAMILO JANANIA. Manual de tiempos y movimientos Ingeniera de Mtodos. Limusa.