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EL MANTENIMIENTO DE LAS LINEAS AEREAS DE TRANSMISION DE ENERGIA

Definicin del mantenimiento y sus implicancias

El mantenimiento es un componente tcnico y econmico en la sociedad toda (casas, industrias, servicios, etc.) En un pas puede representar el 10% del P.B.I. Adems, la paralizacin de una industria produce costos inducidos: el dinero que deja de producir.

El mal estado de las instalaciones produce un costo social porque afecta la seguridad de las instalaciones, incrementando el riesgo, puede conducir a accidentes graves Otro costo social: las instalaciones cuando funcionan mal, producen mayor contaminacin ambiental. Estos tres costos nos hacen ver de la importancia normar y regular los impactos al medio ambiente.

Las instalaciones de una lnea de alta tensin, estn diseadas para una operacin eficiente. Una condicin eficiente ideal indica que las lneas deberan operar las 8760 horas del ao sin parar nunca. La operacin eficiente real admite indisponibilidades. Esta es una condicin prevista por la Norma de la Calidad de Servicio Elctrico vigente, que penaliza la indisponibilidad mayor a la tolerable.

OPERACIN EFICIENTE

OPERACIN EFICENTE
OE = MD x ME MD: Mxima disponibilidad. ME: Mxima capacidad de transporte

Operacin eficiente = OE

Operacin real = OR

OBJETIVOS DE LA FUNCIN MANTENIMIENTO:


Optimizar la disponibilidad de las instalaciones de las lneas Disminuir los costos de mantenimiento Optimizar el empleo de recursos Maximizar la vida til del equipamiento Afianzar una poltica y un programa de reemplazos Velar por una OPERACIN EFICIENTE

La gestin de mantenimiento se sustenta en los siguientes tres niveles bsicos:


BASES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo o reactivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento mayor Mantenimiento proactivo Mantenimiento productivo total

Adems se emplean otros conceptos:


Son las intervenciones para corregir deficiencias imprevistas, en las instalaciones de las lneas. Ej.: El cambio de aisladores defectuosos (vandalismo, mal desempeo, etc.) Si se produce salidas de servicio por fallas monofsicas, la indisponibilidad es por mayor tiempo: la falla + mantenimiento. Es decir, el factor MD disminuye y se afecta el parmetro de OE = MD x ME

Mantenimiento correctivo o reactivo

Mantenimiento preventivo

Es el que se planifica. En base a los puntos o aspectos vulnerables de los componentes de las lneas y de los datos del predictivo:

Se fija tipo y duracin real de las mismas Se define el procedimiento o pasos a seguir en cada caso. Se determinan los recursos a emplearse y los costos de detalle y los presupuestos. Se define el control de la intervencin y toma de registros estadsticos para indicadores de gestin.

Son las intervenciones que se practican para diagnosticar el estado del material o el grado de desempeo de los componentes de las instalaciones de las lneas. Las mas comunes son:
La termografa para detectar contactos mal ejecutados, entre otros. Registros de operacin: control de distancias de seguridad, medicin de resistencias de puesta a tierra, pruebas de materiales: cables, entre otros. Con estos datos se programa el preventivo.

Mantenimiento predictivo

Suele llamarse de esta forma al mantenimiento correctivo de alcances y duracin significativos como por ejemplo el cambio de tramos extensos de conductores de la lnea o reemplazos de soportes en tramos importantes. Este tipo de mantenimiento resulta necesario solo en casos en que las instalaciones no han recibido un tratamiento adecuado bajo programas de gestin preventiva durante mucho tiempo.

Mantenimiento mayor

Mantenimiento proactivo

Esta designacin corresponde al tipo de gestin de mantenimiento por el cual los tcnicos involucrados llegan a desarrollar plena sensibilizacin y conocimiento de:

Los aspectos vulnerables de las instalaciones a su cargo. Las exigencias tcnicas de la operacin de las lneas Las oportunidades, prioridades y procedimientos de ejecucin eficientes

Factores de la funcin mantenimiento

Los factores claves del xito de la gestin de mantenimiento:


La participacin de los mayores niveles jerrquicos de la empresa en la decisiones de programacin y de asignacin de presupuestos. Desarrollo y perfeccionamiento de una cultura de mantenimiento: programas, presupuestos, procedimientos, informes. La integracin de las reas de mantenimiento con las reas de la operacin o productivas. Utilizacin de tcnicas avanzadas

Planificacin del mantenimiento

Se refiere a la organizacin de las tareas del mantenimiento de tal manera que exista una relacin causal en la aplicacin de los diferentes niveles mencionados para el efecto de una OPERACION EFICIENTE

Tiempos de la funcin Mantenimiento


Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo

Tiempos de la funcin Mantenimiento


100% tiempo
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo

Los planes, en consecuencia deben incluir: - La ponderacin de los niveles de mantenimiento de acuerdo a los requerimientos reales de las instalaciones. - Una evaluacin precisa de los recursos que insumir cada nivel - Los objetivos y metas que se desea alcanzar

Planes de gestin de mantenimiento

- Las tareas o actividades de detalle para cada uno de los niveles de mantenimiento. - Los indicadores o ndices que permitirn medir la calidad de los trabajos de mantenimiento. - Las decisiones de compras de instrumentos para mejorar el servicio de mantenimiento. - Las polticas referentes a la contratacin de los servicios de mantenimiento. - Control de ejecucin del plan y previsiones para ejecutar correctivos

Indices de gestin de mantenimiento


Los ndices de mantenimiento es la relacin que se establece entre dos variables que tienen como finalidad medir los resultados de la gestin de mantenimiento. En el caso de las lneas, la referencia puede ser el N de salidas de servicio por cada 100 Km. por ao antes y despus de la aplicacin del programa.

BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO

Permite visualizar la eficiencia de las operaciones de la empresa Permite identificar las necesidad de mejoras en las instalaciones. Mejora, las condiciones de OPERACIN EFICIENTE Mejora los aspectos de seguridad, calidad y competitividad.