MDULO DE RIGIDEZ Diana Carolina Gasca Katheryn Rojas Ortiz - 1032896 Universidad del Valle, sede Melndez RESUMEN

Se determin el mdulo de tensin de un material al medir experimentalmente la constante de torsin dada por el desplazamiento angular que presentaron cuatro varillas metlicas, de diferente dimetro, con respecto a una fuerza de torsin (Torque) controlada, mediante el uso de pesos distintos en un montaje experimental que se explica a continuacin.

PROTOCOLO EXPERIMENTAL Para el desarrollo de la prctica se dispuso de un aparato de torsin (sujeto a una mesa de madera) en cuyo extremo se encuentra un disco de torsin con medidas angulares impresas, este disco actuaba como una polea con un porta pesas para el desarrollo de la prctica. Inicialmente se tenan 4 varillas metlicas, todas de 1,05 m de longitud, pero de dimetro era diferente. Luego de montar la varilla respectiva en el aparato de torsin, se procedi a calibrarlo para que, adaptado el porta pesas el ngulo de torsin correspondiera con el cero de la medida de torsin. Posteriormente, se cargaron peso haciendo influir un torque sobre la varilla y el paso siguiente fue medir cuanto fue el desplazamiento angular de esta; Se realizaron varias mediciones con pesos distintos para cada varilla sin sobrepasar el desplazamiento angular mximo que fue de 15 ya que no se quera provocar una deformacin plstica en las varillas. DATOS, CALCULOS Y RESULTADOS El torque ecuacin: es determinado por la

= F.dsen Donde d en este caso corresponde a la distancia desde el centro del disco de torsin a la recta de aplicacin de la fuerza, y F la fuerza aplicada, en este caso peso m.g. Sen se relaciona entonces a el ngulo que forma dicha fuerza con la distancia. Varilla 1: Radio: (4.45x 10-3 0,01) m MASA NGULO NGULO (Kg) (grados) RADIANES 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,72 2 4 6 8 10 12 15 115 229 343 458 573 687 859 TORQUE (10-1) 7, 4 1,5 2,2 3,0 3,7 4,5 5,4

Tabla 1. Datos tomados para la varilla 1.

Varilla 1
1000 800 600 400 200 0 -200 0 5 10 y = 119.37x 128.92 R = 0.9968 Varilla 1 Linear (Varilla 1)

Varilla 3: Radio: (0,00447 0,01) m MASA (Kg) 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,17 0,18 0,27 0,32

Grfico 1. Rotacin angular (radianes) en funcin del torque para varilla 1.

Varilla 2: Radio: (0,00315 0,01) m MASA (Kg) 0,02 0,04 0,06 0,13 0,18 0,23 0,28

NGULO 1 2 3 4 5 8 10 13 15

RADIANES 57,29 114,59 171,88 229,18 286,47 458,366236 572,957795 744,845134 859,436693

TORQUE 0,014896 0,029792 0,044688 0,059584 0,07448 0,126616 0,134064 0,201096 0,238336

Tabla 3. Datos tomados para varilla 3.

NGULO 1 2 3 6 9 12 15

RADIANES 57,29 114,59 171,88 343,77 515,662016 687,549354 859,436693

TORQUE 0,014896 0,029792 0,044688 0,096824 0,134064 0,171304 0,208544

Varilla 3
1000 800 600 400 200 0 -200 0 5 10 y = 102.18x - 122.56 R = 0.9562 Varilla 3 Linear (Varilla 3)

Tabla 2. Datos tomados para varilla 2.

Varilla 2
1000 800 600 400 200 0 0 0.2 0.4

y = 4097.5x 16.93 R = 0.9958 Varilla Linear (Varilla)

Grfico 3. Rotacin angular (radianes) en funcin del torque para varilla 3.

Varilla 4: Radio: (0,00424 0,01) m Desde el centro MASA (Kg) NGULO 0,02 3 0,04 0,06 0,08 0,1 6 9 12 15 RADIANES 171,88 TORQUE 0,014896

343,77 0,029792 515,662016 0,044688 687,549354 0,059584 859,436693 0,07448

Grfico 2. Rotacin angular (radianes) en funcin del torque para varilla 2.

Tabla 4. Datos tomados para varilla 4 desde el centro.

Desde el extremo MASA (Kg) 0,01 0,015 0,035 0,04 0,045 0,047

NGULO 4 5 11 12 14 15

RADIANES 229,18 286,47 630,253575 687,549354 802,140913 859,436693

TORQUE 0,007448 0,011172 0,026068 0,029792 0,033516 0,0350056

La constante de torsin k es determinada por cada una de las pendientes de las ecuaciones lineales arrojadas por las grficas respectivas. Lo anterior basndose en la siguiente ecuacin: = k En la siguiente tabla se mostrara la constante de Torsin k, para cada uno de los materiales, junto con el mdulo de torsin o coeficiente de rigidez siguiendo la ecuacin:

Tabla 5. Datos tomados para varilla 4.

VARILLA 4 MITAD
1000 800 600 400 200 0 0 0.02 0.04 Linear (VARILLA 4 MITAD) y = 22520x + 45.767 R = 0.9947 VARILLA 4 MITAD

Varilla 1

Varilla 2

Grfico 4. Rotacin angular (radianes) en funcin del torque para varilla 4 (centro).

Varilla 4 (extremo)
1000 800 600 400 200 0 0 0.02 0.04 y = 22520x + 45.767 R = 0.9947 Varilla 4 (extrem o)

Longitud 1,05 Longitud 1,05 Radio 0,002225 Radio 0,001575 Constante Constante varilla 1 0,00838223 varilla 2 0,000244 u 228617208 u 26505561,9 Varilla 3 Varilla 4 (mitad) Longitud 1,05 Longitud 0,52 Radio 0,002235 Radio 0,0012 Constante Constante varilla 3 0,00979432 varilla 4 4,4405E-05 u 262381717 u 7089083,57 Varilla 4 (extremo) Longitud 1,05 Radio 0,0012 Constante varilla 4 4,4405E-05 u 14314495,68
Tabla 6. Determinacin del Mdulo de torsin para cada varilla.

Grfico 5. Rotacin angular (radianes) en funcin del torque para varilla 4.

Indagando en las tablas existentes, que muestran los diferentes mdulos de torsin o coeficientes de rigidez de los diferentes materiales, vemos que de la varilla 1, 2 y 3 son parecidas a del aluminio, mientras que el de la varilla 4 corresponde al del acero.

El mdulo de torsin del aluminio es igual a 7 relativo de Varilla1: Varilla2: Varilla3: Varilla4: y el del acero a . Por tanto el error

para cada varilla es:

Si comparamos ambos materiales, aluminio y acero, podemos concluir, que el aluminio es un material menos rgido, sensible a fallas por esfuerzos de torsin o flexin. Por otra parte el acero es un material mucho ms dctil, sin perder excelentes propiedades mecnicas, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales. En cuanto a las fuentes de error cabe notar que la cuerda, los soportes, y la irregularidad en la longitud de la varilla, son factores que aportan cierto grado de error en los clculos finales, por otro lado la observacin de los ngulos y las medidas hechas con el metro y el calibrador, dependen tambin directamente de la interpretacin del observador. Para este tipo de prcticas se hace necesario el uso de instrumentos electrnicos que faciliten y hagan ms confiable la toma de datos del experimento. El mdulo de rigidez de los materiales destinados a aplicaciones donde se requiera una gran resistencia mecnica debe de ser estudiado con suma cautela para evitar as comportamientos indeseados.

DISCUSIN DE RESULTADOS El objetivo de esta prctica, fue determinar el valor del mdulo de rigidez en dos metales, y ver su relacin con el tipo de material y su geometra. Cada una de las varillas de metal, fueron empotradas sobre dos soportes de aluminio. Uno de los cuales tena la capacidad de girar sobre el mismo eje de la varilla, determinando el ngulo de giro al que se vea sometido a causa de una fuerza tangencial ejercida por las masas. Si lo que se desea evaluar es el comportamiento del mdulo de rigidez en base a la geometra de la muestra, se puede observar que para producir un desplazamiento angular cada vez mayor debe aplicarse una torque igualmente mayor. Esto demuestra que la constante de torsin depende directamente del dimetro de la muestra como sugiere la teora. Comparando los 2 materiales, aluminio y acero vemos que el aluminio es el material que mayor mdulo de rigidez present en la prueba.