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PROCESOS
1.1 INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN. 1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO. 1.3 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO.
Ingeniera de Procesos
IGE
Qu es un proceso ?
Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una organizacin que toma insumos y los transforma en productos que, segn espera, tendrn un valor ms alto para ella que los insumos originales (Chase, 2009). Un ejemplo de proceso. Honda Motors produce el Accord en una planta armadora en Marysville, Ohio. La armadora toma partes y componentes que otros han fabricado para ella. Utiliza mano de obra, el equipo de la lnea de montaje y energa para transformar estas partes y componentes en automviles.
Qu es un sistema de produccin ?
En el sentido ms amplio, un sistema de produccin es cualquier actividad que produzca algo. Sin embargo, se definir de manera ms formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente (Sipper, 1998).
Sistema de produccin
Planta
Inventari o de materia prima Inventari o de producto terminad o
Proveed or
Cliente
Trabajo en proceso
Qu es un sistema de produccin ?
Se puede considerar a un sistema de produccin como la armazn o el esqueleto de las actividades dentro de la cual puede ocurrir la creacin del valor. En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En el otro estn los productos o salidas. Conectando las entradas y salidas existe una serie de operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones (Hopeman, 2001).
Qu es un sistema de produccin ?
Sistema de produccin simplificado
de
manufactura.
Sistemas de produccin intermitente. Ejemplos: un taller de carpintera, un taller mecnico, un contratista de edificios, una empresa de fundicin que trabaja sobre pedidos de clientes.
Sistemas de produccin continua. Ejemplos: refineras de petrleo, las plantas de productos qumicos, las plantas de papel y cartn, las industrias de produccin en masa (automviles y artculos para el hogar).
El proceso de conversin de materiales se lleva a cabo en la planta de produccin, que est diseada para facilitar la conversin.
El volumen de produccin y la variedad de productos determinan el tipo de diseo, o distribucin de planta (layout).
Por proceso
Posicin Fija
La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.
El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mnima cantidad del mismo, hay menor manipulacin y recorrido en transportes.
C.-Versatilidad
Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.-Continuidad de funcionamiento
Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacin.
El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal.
E.-Incentivo
Se requiere mano de obra muy cualificada. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
G.-Tiempo unitario
Distribucin por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.
Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas. Recomendable si: Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.
Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos.
El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea.
Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
A.-Proceso de trabajo
El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que le corresponda.
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: - Mquinas o equipos averiados - Falta de material
- Obreros ausentes
Recomendable si:
Inconvenientes:
Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada
Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones..
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.
A Distribucin Celular
Inconvenientes:
Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.
Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin. ..
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto.
Tolouse (Francia)
C.-Versatilidad
D.-Continuidad de funcionamiento
No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
Depende del trabajo individual del trabajador . Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
E.-Incentivo
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Recomendable si:
Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan herramientas de mano o mquinas sencillas.
slo
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.
El mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs del progreso econmico y de las utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.
Qu es la productividad ?
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. (Chase, 2009).
La productividad se define como la relacin entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si se produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si se utilizan menos entradas para producir la misma salida, tambin se mejora la productividad (Schroeder, 2011)
La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga significado se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: Qu dira el hecho de que la semana pasada al operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre? Absolutamente nada!
Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razn del producto a un grupo de insumos (pero no de todos). Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razn de todos los productos a todos los insumos.
Medida multifactorial
Medida total
+ + + +
Ejemplos de medidas de la productividad Medida total $10 000 2 500 1 000 13 500 = = 0.89 15 193 Medidas multifactoriales 13 500 = = 4.28 + 3 153 $13 500 10 000 = = 3.17 + 3 153 Medidas parciales 13 500 = = 25 540 10 000 = = 18.52 540
Datos de Produccin de Insumos y Productos ($) Producto 1. Unidades terminadas 2. Trabajo en proceso 3. Dividendos
4. Bonos
5. Otros ingresos Total producto Insumo 1. Humano 2. Material 3. Capital 4. Energa 5. Otros egresos Total insumo $3 000 153 10 000 540 1 500 $ 15 193
8 000
700 2 200
12 500
1 200 4 800
Otros
Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2007 y 2008.
2007 $22 000 10 000 8 000 700 2 200 2007 Productividades parciales Mano de obra Materias primas y suministros
22 000 = 2.2 10 000 22 000 = 2.75 8 000 22 000 = 1.05 (10000 + 8000 + 700 + 2200) 35 000 = 2.33 15 000
Producto: Insumo:
2008
Productividad Total
$ 9 500 / auto
$ 12 / hora $ 14 / hora
PVD
20 000 15 000 FC 20 000 5 000
a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para la matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa interpretacin? b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital juntas. Los resultados estn ms claros?
Mtodos Estndares de estudio de tiempos (tambin conocidos como medicin del trabajo) Diseo del trabajo.
Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a produccin.
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Medicin del trabajo Mtodos y diseo del trabajo Ingeniera de produccin Anlisis y control de manufactura Planeacin de instalaciones Administracin de salarios Ergonoma y seguridad Control de produccin e inventarios Control de calidad
El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin.
Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos. Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.
1.3 Estudio de mtodos de trabajo Procedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.
Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Los pasos 6 y 7 no son parte del estudio de mtodos, pero son necesarios en un centro de trabajo en operacin.
ETAPAS DEFINICIN Nuevas plantas y expansin de la planta Productos no competitivos Productos con alto costo /ganancia baja Dificultades de manufactura.
(Para determinar el proyecto o rea de proyecto se ocupan: anlisis de Pareto, diagramas de pescado, grficas de Gantt, grficas Pert). Obtener requerimientos de produccin Adquirir datos de ingeniera Adquirir datos de manufactura y costos Desarrollar descripcin y bosquejos de estaciones de trabajo y herramientas Construir diagramas de los procesos de operacin Construir diagramas de flujo de proceso para productos individuales
1.3 Estudio de mtodos de trabajo Procedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.
Continuacin.
ETAPAS DEFINICIN Usar los 9 enfoques principales para el anlisis de operacin Cuestionar cada detalle Usar: por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo
Diagramas de proceso trabajador-mquina Tcnicas matemticas Pasos para eliminar, combinar, simplificar, re-arreglar Principios de diseo respecto a: economa del movimiento, trabajo manual, lugar de trabajo, equipo, herramientas, entorno de trabajo, seguridad. Usar herramientas de toma de decisiones Desarrollar presentaciones orales y escritas Vencer la resistencia al cambio Vender el mtodo al operario, supervisor y gerente Poner en marcha el mtodo
1.3 Estudio de mtodos de trabajo Procedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.
Continuacin.
ETAPAS DEFINICIN Anlisis del trabajo Descripciones del trabajo Acomodo de trabajadores con habilidades distintas Estudio de tiempos con cronmetro Muestreo del trabajo Datos estndar Frmulas Sistemas de tiempos predeterminados Verificar los ahorros Asegurar que la puesta en marcha es correcta Mantener a todos de acuerdo con el mtodo Repetir el procedimiento del mtodo
1.3 Estudio de mtodos de trabajo Nueve enfoques principales del anlisis de operacin
El analista debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y responder a varias preguntas, donde la ms importante es por que
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Por qu es necesaria esta operacin? Por qu esta operacin se realiza de esta manera? Por qu son tan pequeas estas tolerancias? Por qu se especific este material? Por qu se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo? Cmo puede mejorarse esta operacin? Quin puede realizar mejor esta operacin? Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta? Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?
Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios. Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseo de rea de trabajo ergonmica). Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones ambientales. Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.