SISTEMA KANBAN

0 Es un sistema que ayuda a la administracin del

proceso. 0 Administrando y reduciendo los stock de inventario. 0 El Sistema Kanban acta bajo la filosofa Just In Time (JIT).
Lo que precise un determinado proceso de produccin debe ir a buscarse en el proceso o suministro que le precede (sistema pull).

Objetivo Fundamental

Obtener la cantidad y momento justos en que se necesiten (Justo a Tiempo).

Ejemplo:
La idea fundamental en que se basa procede de cuando Taiichi Ohno, en la dcada de los cincuenta, visit los Estados Unidos. Pudo cerciorarse que en los supermercados se utilizaba un sistema muy eficaz para reponer las mercancas.

0 El Kanban es una tarjeta. Una tarjeta se utiliza para

solicitar del proceso o suministro anterior, una cantidad de piezas que deben ser repuestas por haber sido ya consumidas.

0 Existen 2 clases de tarjetas: 0 Kanban de Produccin: Indica la cantidad que debe

ordenarse que produzca el proceso anterior. 0 Kanban de Transporte: Indica la cantidad a enviar al proceso siguiente.

FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA KANBAN

Almacn MP
T T

Proceso de C1
P T

Proceso de P

P T

Almacn MP
T T

Proceso de C2
P T

Proceso de PA
P

Almacn Producto Acabado

T T

Almacn MP
T T

CLIENTES (DEMANDA DE MERCADO)

PROVEEDORES

FUNCIONES
0 Control de la produccin: integracin de los diferentes

procesos y el desarrollo de un sistema JIT.

0 Mejora continua de los procesos: eliminacin del

desperdicio, reduccin de set-up, organizacin del rea de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

KANBAN se implementa en cuatro fases:

0 Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo. 0 Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura. 0 Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes. 0 Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN.

PRINCIPIOS EN LOS QUE SE BASA EL SISTEMA KANBAN

1. Eliminacin de desperdicios. 2. Mejora continua 3. Participacin plena del personal 4. Flexibilidad de la mano de obra. 5. Organizacin y visibilidad

Formula para hallar el numero de tarjetas

0 K=DL(1+S)

C K=Nmero de juegos tarjetas kanban D=Nmero promedio de unidades pedidas durante un periodo determinado L=Tiempo del proceso de produccin para reponer una orden (Plazo de entrega) S=Existencia de seguridad expresadas como porcentaje de la demanda C=Tamao del contenedor.

Ejercicio Kanban
Un proveedor de aireadores para un fabricante de automviles tiene las siguientes exigencias de su cliente: El cliente har pedidos a lo largo del ao, comprometindose a completar 125.000 uds. al cabo del ao. La demanda es aproximadamente constante a lo largo del ao (que tiene 250 das laborables). Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo mximo de 2 das por el proveedor. El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad de 0,5 das de demanda. La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el proveedor es de 250 uds. Determine el nmero de tarjetas mnimas necesarias para gestionar los suministros entre proveedor y cliente a travs de un sistema kanban.

SOLUCIN
Plazo de entrega: 2 das. Demanda media: 125.000 uds/ao = 500 uds 250 das/ao da Demanda en el plazo de entrega: 2 das * 500 uds = 1.000 uds. da Stock de seguridad: 0,5 das de demanda = 0,5 das * 500 uds = 250 uds dia Capacidad del contenedor = 250 uds. Por tanto N mnimo de kanbans = (Dpe + SS) = (1.000 + 250) = 5 kanbans CC 250