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TRANSFERENCIA DE CALOR
Durante la soldadura por fusin la interaccin entre el metal base y la fuente de calor lleva a rpidos calentamiento y fusin, y a una vigorosa circulacin de metal fundido. En la pileta lquida la circulacin de este metal fundido est controlado por agitacin, por el gradiente de tensin superficial y por fuerzas electromagnticas.
La transferencia de calor y el flujo de fluido resultantes afectan la distribucin de temperaturas en el metal base, la forma y tamao de la pileta lquida, el proceso de solidificacin, la velocidad de enfriamiento y las cinticas de transformacin en estado slido en el metal de soldadura y la en zona afectada por el calor (ZAC, HAT, ZIT)
La variacin de la temperatura con el tiempo, a menudo denominada como ciclo trmico, afecta a la evolucin microestructural, las tensiones residuales y la magnitud de las distorsiones en la soldadura. Sobre la superficie de la pileta lquida la distribucin de temperaturas influye en la prdida de elementos de aleacin por evaporacin y en la absorcin y desorcin de hidrgeno y de otros gases como oxgeno y nitrgeno, por lo que la composicin, la microestructura y propiedades resultantes del metal de soldadura se ven afectadas.
En el interior del metal de soldadura las inclusiones no metlicas crecen o se disuelven dependiendo de la temperatura local. La prediccin y el control tanto de las temperaturas, de las velocidades de circulacin del fluido en la pileta lquida y de las velocidades de enfriamiento son esenciales para asegurar la calidad de la soldadura con la geometra de la zona de fusin deseada, la composicin qumica y la microestructura, as como tambin bajas tensiones residuales y distorsiones
A partir del proceso de transferencia de calor desde el arco de soldadura a la pieza y dentro de la misma pieza se determinan parmetros importantes como la temperatura mxima o pico, el tamao y la forma de la pileta de soldadura y de la zona afectada por el calor, y las velocidades de enfriamiento del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. La transferencia de calor en la soldadura es gobernada principalmente por el transporte de calor dependiente del tiempo, por conduccin y conveccin. La fuente de calor se mueve a una velocidad U en la direccin del eje x, mientras que la pieza permanece estacionaria.
El Ciclo Trmico de soldadura determina en cada punto de la ZAC un tratamiento trmico distinto, definidos cada uno de ellos por la mxima temperatura alcanzada y la velocidad de enfriamiento, por tanto, las transformaciones que ocurren en esta zona dependen principalmente de estos dos factores.
La Zona afectada por el calor se divide para su estudio en tres partes fundamentales de acuerdo con tres isotermas principales que no son ms que puntos de igual temperatura en dicha zona a 700, 900 y 1100oC. Estas zonas para los aceros son zonas de: Primera Transformacin (1), Recocido (2), y la de Sobrecalentamiento (3).
La Zona de Sobrecalentamiento se encuentra entre la frontera del metal depositado con el metal base no fundido a una isoterma de 1100oC, en esta zona se produce un crecimiento de grano apreciable. La Zona de Recocido se encuentra entre la isoterma de 900 y la de 1100oC y la Zona de Primera Transformacin entre la isoterma de 700 y la de 900oC, en esta pueden aparecer fenmenos secundarios, tales como: formacin de cementita secundaria, precipitacin de nitruros de hierro (Fe4N), etc.
Despus de la isoterma de 700oC, se encuentra para los aceros, el metal base calentado pero no afectado trmicamente. El proceso de crecimiento de los granos en los aceros depende de dos factores: Temperatura alcanzada y tiempo de permanencia a esa temperatura (diagramas TTT) El calentamiento de un acero hasta la temperatura A3 no origina aumento en el tamao de grano del mismo, sino es necesario un cierto grado de sobrecalentamiento, hasta alcanzar la temperatura que permite el crecimiento de los granos con el tiempo
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
La cantidad de calor cedido al metal base, el precalentamiento en caso de utilizarse, el espesor del metal base, y el tipo de proceso de soldadura empleado, determina normalmente la velocidad de enfriamiento de la zona fundida y de la ZAC. La disminucin de la velocidad de enfriamiento es conveniente, tanto para aceros que manifiestan tendencia al endurecimiento como para aquellos que manifiestan transformaciones de fase en estado slido.
CALOR ENTREGADO
La cantidad de calor impuesto en las uniones soldadas en el desarrollo de los procesos de soldadura se denomina energa suministrada y temperatura de precalentamiento, es aquella que alcanza el metal base por la aplicacin de energa en forma de calor en tiempo corto antes de ejecutar los procesos de soldadura. Ambos factores tienen un efecto significante en la soldabilidad de los metales.
El calor entregado en procesos de soldadura al arco est determinado por la cantidad de energa suministrada por unidad de longitud soldada a travs de la siguiente expresin: Qe = 60 (I.V)/vs
Qe = Energa suministrada por unidad de longitud (J/cm) V = Voltaje del arco (V) I = Intensidad de corriente (A) Vs = Velocidad de soldadura (cm/min)
CARBONO EQUIVALENTE
Los diferentes elementos aleantes en los aceros tienen determinada influencia trmica sobre la templabilidad de los mismos, siendo el Carbono el elemento ms representativo de lo dicho anteriormente. Todo esto hace suponer que existe una relacin directa entre la composicin qumica del acero con las transformaciones estructurales y las propiedades qumicas del mismo despus de ser soldadas.
CARBONO EQUIVALENTE
Para cuantificar la influencia de los elementos aleantes de los aceros se han desarrollado expresiones en base al elemento ms representativo que es al Carbono. Estas expresiones son llamadas frmulas de Carbono Equivalente (CE), que no es ms que la sumatoria de las influencias cuantitativas de los diferentes elementos aleantes del acero, sobre la soldabilidad metalrgica del mismo.
AUTOR
FRMULA
SEFERIAN
BRADSTREAT (BWRA)
AWS D1.1
ITO BESSYO
GINZBURG
MTODO DE SEFERIN
El mtodo de Seferin determina la temperatura de precalentamiento utilizando una frmula que la calcula directamente, tomando en cuenta slo la composicin qumica del metal base y el espesor del mismo de la siguiente manera:
MTODO DE SEFERIN
Tp (oC) = 350 (CET 0,25)
Donde:
TP = Temperatura de Precalentamiento Mnima CET = Carbono Equivalente Total
Donde: H = Cantidad de H2 disuelto en el metal depositado en (cm3/100g de metal depositado) H = 5 Para electrodos de extra bajo hidrgeno H = 6 Para electrodos de bajo hidrgeno H > 25 Para electrodos rutlicos/celulsicos A = Grado de Restriccin: A = 1 Para Juntas libres A = 2 Para Juntas restringidas t = Espesor de la junta en mm
MTODO DE LA BWRA
Se basa en el clculo de la Temperatura de Precalentamiento en base a un conjunto de 3 aspectos esenciales, los cuales son: 1) Composicin qumica del acero y tipo de electrodo utilizado, lo cual brinda un Indice de la Soldabilidad del mismo (IS). 2) Tipo de junta y espesores de las piezas a soldar, que se calcula cualitativamente por el Nmero de Severidad Trmica (NST), el cual nos indica cuan severa son las condiciones para la conduccin de calor en la unin soldada 3) Dimetro del electrodo utilizado
INDICE DE SOLDABILIDAD
El Indice de Soldbildad (IS) se lo calcula cuantitativamente en forma de letras.
Los Indices de Soldabilidad disminuye desde la letra A hasta la G, de manera que el mejor Indice es A y el peor es G
ELECTRODOS RUTLICOS/CELULSICOS (CE) < 0.20 0.21 0.23 0.24 0.27 0.28 0-32 0.33 0.38 0.39 0.45 > 0.45
ELECTRODOS BSICOS (CE) < 025 0.26 -0.30 0.31 0.35 0.36 0.40 0.41 0.45 0.46 0.50 > 0.50
A B C D E F G
Se lo hace a travs de tablas, teniendo en cuenta el IS y el NST, y como factor nuevo el dimetro del electrodo, el cual influye directamente proporcional a la energa calrica en el proceso, de manera que a mayor dimetro dele electrodo utilizado, la Temperatura de Precalentamiento disminuir debido a que le energa es mayor , y por lo tanto el calor necesario par soldar ser menor.
NST 2
IS D E F
Tp (oC) D = 4 mm
Tp (oC) D = 5 mm
Tp (oC) D = 6 mm
Tp (oC) D = 8 mm
25
C D E F
C D E F B C D E F A B C D E, F
0 75 100 150
50 100 125 175 50 100 150 175 225 25 75 125 175 200, 225
25
75
25 75 125
75
50, 125
25, 50
NST 12
IS A B C D E F A B C D E F A B C D E F
TP (0C) D = 3.2 mm 75 125 150 200 225 250 75 125 175 200 225 250 75 125 175 200 225 250
Tp (oC) D = 4 mm 25 75 125 175 200 225 25 75 150 175 200 250 25 75 150 175 200 250
Tp (oC) D = 6 mm
Tp (oC) D = 8 mm
75 100 150
50 125
16
25 50 100 150
24
EJERCICIOS
1. Para construir recipientes de presin con proceso SMAW; el Cdigo ASME Seccin IX, determina el uso de los siguientes tipos de acero: A) SA516 grado 70; Sut = 70.000 psi; Acero de bajo contenido de carbono (0.25% C; 0.9%Mn). B) SA302 grado A; Sut = 75.000 psi; Acero estructural de baja aleacin (0.25% C; 1.5% Mn; 0.5% Mo)
El Espesor de ambos materiales base es de alrededor de 25mm, y el tipo de posicin es de 3G, sometidas a una carga distribuida de 5000Kgf. 1) Determinar el tipo de electrodo y dimetro a utilizar, si la posicin es ascendente 2) Establecer las medidas para evitar el fisuramiento
2. Una Viga de acero de 2.5 m de longitud est simplemente apoyada en los dos extremos y, est soldada en la mitad en junta a tope y soporta una carga uniforme de 400 Kgf/m. La seccin es de un perfil en C. Determinar: 1) El Esfuerzo mximo permisible que soporta la viga y la soldadura 2) El Tipo de electrodo y dimetro 3) Establecer las medidas para evitar el fisuramiento
La viga es de Acero AISI 3140: 0.4%C; 0.9% Mn; 0.35% Si; 1.4% Ni; 0.75% Cr. 2cm 20cm 2cm
8cm
2cm
400 Kg/m