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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Diseo de Plantas Industriales Informe Actividad

10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - I

TRABAJO FINAL

FRANCISCO JAVIER SNCHEZ CC 1.012.325.104 LUIS DAVID ROJAS DIAZ CC 94.544.038 HECTOR HUGO VALENCIA SANCHEZ CC 98.385.304 ARNULFO MEDINA BERMUDEZ CC 1.015.998.128 SERGIO DANIEL RAMIREZ INFANTE CC 1.019.014.291

Tutor: Jos Gomez Silva

UNAD Universidad Nacional Abierta y a Distancia CEAD Jos Acevedo y Gomez Ingeniera Industrial Diseo de Plantas Industriales 2013

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INTRODUCCION

Finalmente y luego de interiorizar todos los conceptos estudiados durante el semestre, consolidaremos cada una de las actividades realizadas en los trabajos colaborativos, con lo que lograremos realizar la entrega del trabajo final. Teniendo en cuenta que los ingenieros industriales somos los expertos en la planificacin de la produccin, tendremos la gran misin de establecer los flujos ms eficientes en las plantas industriales; como se desarrollo en cada uno de los trabajos colaborativos, nuestro fin es el diseo de una nueva planta de fabricacin de gaseosas para la empresa Postobn S.A. La consolidacin de los requerimientos de diseo y planificacin mas los estudios y diseos sobre los flujos de materiales y los sistemas logsticos nos darn la claridad de todo lo que se necesite en la construccin de la nueva fbrica de produccin, aunque nuestro enfoque es conocer el tamao total del rea requerida para la planta y el diseo de la los flujos de la produccin integrado con las diferentes reas.

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OBJETIVOS Consolidar los trabajos colaborativos del semestre con el fin de conocer el rea total de necesaria para la construccin de la planta de produccin, adems de identificar la ubicacin y los flujos que tendrn las materias primas, maquinaria y los productos terminados la produccin. Definir los requerimientos de Diseo y Planificacin de la nueva Planta Industrial de Postobn S.A. Estimar de manera sistemtica y razonable el rea total requerida para la Planta Industrial. Definir el Sistema de Flujo de Materiales del rea de Produccin, Sistema Logstico de la Empresa.

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ACTIVIDAD 0 ACTIVIDAD Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4 Actividad 5 Actividad 6 Actividad 7 Actividad 8 Actividad 9 Actividad 10 Actividad 11 Actividad 12 ESTUDIANTE Francisco Sanchez Sergio Ramirez Luis Rojas Hctor Valencia Arnulfo Medina Francisco Sanchez Sergio Ramirez Luis Rojas Hctor Valencia Arnulfo Medina Francisco Sanchez Sergio Ramirez Lder Utilero Comunicador Utilero Comunicador Lder Utilero Comunicador Utilero Comunicador Lder Utilero ROL

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ACTIVIDAD 1 Presentacin de la Empresa

Empresa de POSTOBON S.A, perteneciente al sector de bebidas de la Organizacin Ardila Lule, especializada en el procesamiento de pulpas y jugos de frutas naturales y concentradas con presencia en los cinco continentes como proveedor de importantes compaas de alimentos. Estamos estratgicamente ubicados en Tulu, Valle del Cauca Colombia, cerca al puerto de Buenaventura, con una capacidad instalada para procesar 100.000 toneladas mtricas de fruta por ao, envasadas en asptico o congelado. Con ms de 15 aos de experiencia en la industria de bebidas y pulpas de fruta, contamos con una moderna infraestructura y talento humano competente, comprometido con la calidad de sus productos y servicios, soportados por un sistema de gestin integral en calidad, medio ambiente y responsabilidad social, que le brinda respaldo y confianza a sus clientes.

Informacion General Nombre: Gaseosas Posada Tobon S.A. Nit: 890.903.939 Casa Matriz: Calle 52 # 47-42 Piso 30 Medellin, Colombia Telfono 57 - 1 - 576 51 00

Misin Ser la Compaa lder en el desarrollo, produccin y mercadeo de bebidas refrescantes no alcohlicas, para satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores.

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Superando sus expectativas mediante la innovacin, la calidad y un excelente servicio. Convirtiendo a sus proveedores en verdaderos socios comerciales. Apalancndose en el talento humano organizado en equipos alrededor de los procesos. Generando oportunidades de desarrollo profesional y personal. Contribuyendo decisivamente al crecimiento econmico, de la Organizacin Ardila Llle y del pas actuando con responsabilidad frente al medio ambiente y la sociedad.

Visin Ser una compaa competitiva, reconocida por su dinamismo en desarrollar y ofrecer bebidas que superen las expectativas de los consumidores y clientes en sus distintas reas de mercado en Suramrica. Proyectar una compaa gil, eficiente, flexible, que asegure el desarrollo humano y el compromiso de sus colaboradores con los objetivos y valores. Lograr un crecimiento sostenido con un adecuado retorno sobre la inversin y participar en nuevos negocios que estn de acuerdo a su misin principios y valores.

Nmero de empleados y clasificacin La Cifra se asume en 9000 directamente con Postobn la cifra de cuantos empleos indirectos no se tiene. Para 2013 se asume un alza de nmero de empleos del orden de 3000 y 3500 directo e indirectos.

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ACTIVIDAD 2 DISEO DEL PRODUCTO

Componentes Fsicos Fabricante: Postobn S.A. Marca: Colombiana un producto de Colombiana Gaseosas S.A Presentacin en lata: Viene en la presentacin de 330ml. La gaseosa Colombiana en lata viene en una bandeja de cartn de calibre 3mm y con un plstico transparente que cubre el producto. Estos envases de hojalata son biodegradables, se pueden reciclar, protegen el producto adems de tener impreso el logo y contenido informativo del producto. Crown Colombiana es la empresa que se encarga de la fabricacin de las latas.

Etiqueta La etiqueta tiene el logo de la bebida gaseosa, el cual se compone de los colores de la bandera de Colombia y se complementa con el cndor, animal insignia del pas. Resaltando que esta bebida se ha convertido en un smbolo patrio y un producto insignia de Colombia. Esta aplica para los envases en vidrio y en plstico.

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As mismo a travs de su slogan la nuestra incentiva un sentido de pertenencia en los colombianos hacia este productos. Adems de enviar un mensaje en el que el producto va destinado a todo tipo de personas sin importar color, raza, credo.

Componentes Qumicos Agua carbonatada: es la base esencial para la produccin de cualquier gaseosa. En grandes fbricas primero se desmineraliza el agua, y luego se le agregan minerales en cantidades predeterminadas. Aditivos Edulcorantes: le confieren sabor dulce, se separan segn su procedencia en tres clases: Naturales: sacarosa (azcar de mesa). Generalmente se utilizan otras azcares, que endulzan menos, traen los mismos problemas de diabetes por gramo (es decir, que traen ms problemas para el mismo sabor dulce), pero resultan ms baratas. Actualmente la ms utilizada es la fructosa (JMAF, jarabe de Maz de Alfa Fructosa). Sintticos: son ms baratos, pero pueden tener sabores no muy agradables, y algunos se relacionan con ciertos cnceres. Por ejemplo: Ciclamato (E 952), Acesulfamo K (E 950), Aspartamo (E 951), etc. Naturales, pero que no aportan glucosa: los glucsidos stevisidos y rebaudisidos obtenidos de la planta Stevia rebaudiana no aumentan la glucemia, pero son hasta 300 veces ms dulces que el azcar. Acidulante: le proporcionan la acidez adecuada. Por ejemplo: cido ctrico, cido fosfrico, etc. Estabilizantes de la acidez. Colorantes.

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Aromatizantes. Conservantes. Antioxidantes. Espesante

Usos Su principal uso y acorde a la misin y visin de la empresa es la satisfaccin como bebida no alcohlica refrescante de sabor agradable y destacado en el comercio de bebidas nacionales. Particularmente este producto tambin interviene en una bebida alcohlica como lo es el Refajo mezclado particularmente con alguna cerveza.

Produccin Poseen 34 lneas H&K, KRONES, MEYER, O-H, CARBALLO, y CROWN, con una capacidad instalada de 10.000.000 des unitarias por mes. Los productos en empaques no retornables lata de 355 ml.

Dimensiones y Especificaciones de la lata. Las dimensiones de la lata de gaseosa son de 21 cm de alto por 10 cm de dimetro. Se fabrica con una lamina de aluminio que normalmente se reciben en tamaos de 1,2 metros de ancho

Proceso de Fabricacin del Empaque Para la fabricacin de la lata se deben tener en cuenta los siguientes pasos: 1. Troquelado y Embuticin: La bobina de aluminio se hace pasar por una prensa en donde recibe un golpe vertical y gracias a los troqueles se obtienen platos o copas de aluminio 2. Formadora y Recortadora: Las copas pasan por la formadora la cual a travs de presin las estira y les da la forma cilndrica deseada. Luego pasa a la recortadora donde la lata queda con las medidas de altura deseadas.

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3. Lavado: Se realiza con el fin de eliminar todas las impurezas de la lata en una mquina capaz de lavar 5000 latas por minuto, estas se secan con aire caliente. 4. Lacado Exterior: Con este proceso la lata se recubre con una capa de proteccin y se alista para el proceso de decorado 5. Decoracin: Se imprime en la lata la imagen deseada con una impresora cilndrica, las latas se cocinan a 180 grados por un minuto para la adhesin de la pintura y el curado de la misma. 6. Formacin del Cuello: Mediante 18 procesos se ajusta gradualmente el cuello de la lata para su resistencia 7. Lacado Interno: Se procede a lacar el interior de la lata con el fin de proteger el producto. 8. Fabricacin de las tapas: Es el proceso final en el que se sellan las latas, estas tapas se forman a travs de presin

Estimar la demanda del Producto Seleccionado

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Demanda Promedio

Unidades 145,262 138,622 175,245 198,965 144,545 158,747 145,456 169,622 166,955 158,567 157,556 254,629 2,014,171 167,848

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300,000

200,000

169,622

166,955

158,567

158,747

145,262

100,000 50,000 -

De acuerdo con el anlisis de la demanda, se invidencia una tendencia simtrica con un mnimo de 138.622 unidades y un mximo de 254,629 unidades. El promedio de demanda mensual es de 167.848 unidades y el promedio diario es de 5595 unidades.

Diseo del Proceso Los procesos de la empresa son: 1. 2. 3. 4. 5. Procesos administrativos Atencin al cliente Proceso de produccin Proceso de embalaje Proceso de trasporte

Plantas productoras y distribuidoras Postobn en Colombia Postobn S.A. y sus Avalistas tienen 25 plantas productoras, las cuales se encuentran localizadas en las ciudades de Bogot, Medelln, Bello, Cali, Barranquilla, Bucaramanga,

138,622

144,545

145,456

157,556

150,000

175,245

198,965

254,629

250,000

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Pereira, Dosquebradas, Duitama, Ccuta, Cartagena, Santa Marta, Montera, Valledupar, Villavicencio, Neiva, Pasto, Buga, Chigorod, Barrancabermeja y Mariquita.

Franquicias Postobn S.A. y sus Avalistas Cuentan con marcas propias y con la franquicia de Pepsi, Seven Up y Canad Dry para Colombia. La produccin de bebidas gaseosas se realiza en 20 plantas o centros de produccin que poseen 34 lneas, con una capacidad instalada de 30.000.000 de cajas unitarias por mes. Se producen presentaciones en empaques retornables de vidrio en los tamaos 250 ml, 350 ml, 1125 ml, adems bebida en cilindros de acero inoxidable, para los equipos dispensadores premix y postmix instalados en el mercado. Los productos en empaques no retornables lata de 355 ml, Pet de 0.6, 1.65, 2.25, 2.5, 3, 125l y 10 onzas plasticshield vidrio se producen en Bogot y Medelln para todo el pas. Para el suministro de estos empaques se tienen alianzas estratgicas con fabricantes de estos tipos de envases.

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ACTIVIDAD 3 DISEO DEL PROCESO Mapa del Proceso

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Diagramas de flujo de Fbricas de gaseosas carbonatadas y sin alcohol. Proceso de produccin del jarabe

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Embotellado y empacado

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DESCRIPCION DE LA PLANTA

CAPACIDAD DE PRODUCCION Lnea de embotellamiento retornable: Hasta 500 botellas por minuto.

Lnea de embotellamiento no retornable: Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de plstico.

Lnea de enlatado: Hasta 500 latas por minuto.

MATERIAS PRIMAS Ingredientes: Jarabe, saborizantes, dixido de carbono y agua purificada.

Envases: Botellas de vidrio retornable. Botellas de vidrio no retornable. Botellas de plstico. Latas de aluminio / acero.

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DE TRABAJO. N DE PERSONAS.

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Gerencia. 34 Operadores. 26 TOTAL. 60

AREA DE TERRENO Y EDIFICIO. F&a acute;brica:  2,040 m2. Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios, etc.: 2,210 m2. rea total de la planta: 4,250 m2.

MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. N MQUINAS. OBSERVACIN. Tanque de jarabe primario. 1 Filtro del jarabe. 1 Esterilizador ultravioleta. 1 Tanque de pre-lavado. 1 Tanque de jarabe final. 3 Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1 Bomba y sistemas de tuberas sanitarias. 1 Sistema CIP. 1 Descargador. 1 Articulo opcional. Descajonador. 1 Articulo opcional. Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable. Registrador de botellas vacas. 1 Solo botella retornable. Enjuagador de botellas. 1 Slo botella no retornable. Enjuagador de latas. 1 Slo lnea de latas. Llenadora y tapadora de botellas. 1 Tapador. 1 Llenador de latas. 1 Slo lnea de latas. Carbo-rodillos. 1 Sistema de refrigeracin. 1 Limpiador de cajas. 1 Slo botellas. Calentador. 1 Slo botellas NR y latas. Tunel de pasteurizado. 1 Artculo opcional. Codificador. 1 Detector del nivel de llenado. 1 Slo lnea de latas. Balanza o detector de cajas llenas. 1 Slo lnea de latas. Encajonador. 1 Artculo opcional.

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Cargador. 1 Artculo opcional. Transportador de cable. 1 Slo lnea de latas. Transportador de latas o botellas llenas. 1 Transportador de cajas. 1 Panel de control. 1 Compresor de aire. 1 Caldero. 1 Sistema elctrico. 1 Sistema de tuberas para vapor. 1 Sistema de tuberas para agua. 1 Sistema de tuberas para suministrar gas CO2. 1

EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA ITEMS. N DE EQUIPOS. OBSERVACIONES. Probador de carbonatacin. 1 Probador de gas CO2 puro. 1 Probador de porcentaje agua/jarabe. 1 Equipo probador de agua. 1 Probador de aplicacin adecuada. 1 Micrmetro de costura y calibrador de profundidad. 1 Para lnea de latas. Calibrador. 1 Para lnea de latas. Micrmetro de punto. 1 Para lnea de latas. Calibrador de nivel. 1 Para línea de latas. Proyector de costura. 1 Para línea de latas. Sierra de costura. 1 Para línea de latas.

GASTOS GENERALES DE PLANTA Potencia elctrica: 240 KW. Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2. Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2. Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2.

Estado de resultados Postobn a 2009. Durante el ao Y-2009 - Consolidado de su ao fiscal, cerrado el 31 de Diciembre las ventas subieron en un 69.22%, pasando de $662,832.94 millones a $1.121,697.00 millones en comparacin con el mismo perodo del ao anterior. Las ganancias netas disminuyeron un 64.63% pasando de $39,611.11 millones a $14,008.00 millones. El Retorno sobre el Patrimonio ROE (Utilidad Neta / Patrimonio) disminuyo de 4.49%

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a 3.74%. El Retorno sobre Ventas ROS (Utilidad Neta / Ventas) disminuyo de 5.98% a 1.25% y el Rendimiento sobre Activos ROA (Utilidad Neta / Activo Total) baj de 3.44% a 1.47%. La Deuda sobre Capital (Pasivos Totales / Patrimonio) aumento de 0.3063 veces a 1.5519 veces comparando con el perodo Y-2008 - Consolidado. Finalmente, la Razn de Liquidez (Activo Corriente/ Pasivo Corriente) disminuyo de 2.1473 veces a 1.2159 veces. La Prueba cida ((Activo Corriente Inventarios)/ Pasivos Corrientes) disminuyo de 1.7706 veces a 0.8335 veces comparando con el perodo Y-2008 - Consolidado.

F = Numero de Maquinas requeridas por turno. S = El nmero estndar (en minutos) por unidad producida. Q= El nmero de unidades que se van a producir por turno. E= El desempao real, expresado con un porcentaje del tiempo estndar. H= La cantidad de tiempo (en minutos), disponible por mquina. R= Confiabilidad de la mquina.

F = Numero de Maquinas requeridas por turno. S=1 Q= 500 E= No se tiene conocimiento pero asumamos el intervalo universal de 95% H= 480 R= 99.9% F= 1,09 Fdefinitivo = 2

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ACTIVIDAD 6 De acuerdo con lo planteado en el trabajo colaborativo 1 debemos tener en cuenta que solo se habl de las reas administrativas que intervenan en el proceso, para este ejercicio vamos a incluir todas las reas administrativas que estn en la planta de produccin. Las reas de las cuales vamos a estimar el los datos solicitados son: Direccin y Control Mercadeo y Publicidad Diseo y Mejoramiento de Procesos Servicios Generales Recursos Humanos

Cabe recordar que el numero de empleados administrativos es de 34 personas, distribuidos en las reas de la siguiente manera.
AREA Direccin y Control TOTAL Direccion y Control Gerente de Mercadeo Asistente de Mercadeo Jefe de Mercadeo Analista de Mercadeo Auxiliar de Mercadeo Cargo Gerente General Asistente de Gerencia Conductor Mensajero Empleados 1 1 1 1 4 1 1 2 4 2 10

Mercadeo y Publicidad

TOTAL Mercadeo y Publicidad

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Diseo y Mejoramiento de Procesos

Gerente de D&M Asistente de D&M Jefe de D&M Analista de Mercadeo Auxiliar de Mercadeo Jefe de Servicios G. Analista de Servicios G. Auxiliar de Servicios G. Auxiliar de Aseo Cafeteria Jefe de RRHH Analista de RRHH Auxiliar de RRHH

TOTAL D&M de Procesos Servicios Generales TOTAL Servicios Generales Recursos Humanos TOTAL Servicios Generales TOTAL

1 1 1 3 4 10 1 1 3 2 7 1 2 2 5 36

De acuerdo con esto se realizaron los planos para la ubicacin del rea administrativa, las cuales tendrn las siguientes caractersticas Piso 1 160m2 de rea construida (20m x 8m) 2 oficinas cerradas 8 puestos de trabajo 1 Sala de juntas para 10 personas 2 baos 1 Cafetera 1 Recepcin Jardn Trasero Acceso al segundo piso

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Piso 2 204 m2 de rea construida (25.5m x 8m) 1 Oficina de Gerencia General 1 Bao de Gerencia General 2 oficinas de gerencia 3 puestos para asistentes 16 puestos de trabajo

Las dimensiones necesarias para cada una de las reas administrativas y la cantidad de empleados son:

AREA Direccin y Control Mercadeo y Publicidad Diseo y Mejoramiento de Procesos Servicios Generales Recursos Humanos TOTAL

Espacio (m2) 53.9 66 66 36 36 257.9

Empleados 4 10 10 7 5 36

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ACTIVIDAD 7 Para lograr definir el espacio que utilizaran las reas que prestan servicios a la fabricacin, lo primero que se debe tener claro son dichas reas, dentro del trabajo colaborativo 1 no se especificaron con claridad por lo cual a continuacin vemos un listado de cules son estas. Almacn de Materiales Laboratorio de Calidad 1 y 2 Taller de Mantenimiento Almacn de Producto Terminado

Adicional a estos se estimara el tamao para las reas que prestan los servicios al personal que son: Casino Baos

AREA Almacen de Materiales TOTAL Almacen de Materiales Laboratorio de Calidad TOTAL Laboratorio de Calidad Taller de Mantenimiento TOTAL Taller de Mantenimiento Almacen de Producto terminado TOTAL Almacen de Producto Terminado TOTAL

Cargo Jefe de Almacen Operario Almacen Jefe de Laboratorio Laboratorista Jefe de Mantenimiento Auxiliar de Mtto Jefe de Servicios G. Analista de Servicios G.

Empleados 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 12

El personal que mantiene los servicios del casino baos y seguridad de los parqueaderos ser contratado a travs de outsourcing.

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Una vez realizados los planos los resultados de las dimensiones porcada una de las reas son las siguientes.

Almacn de Materiales 119,2 m2

1 Oficina Recepcin 16.5 m2 Bodega de Almacenamiento 102.7 m2

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Laboratorio de Calidad 65 m2

Los dos laboratorios de calidad tienen la misma estructura El laboratorio 1 se encarga de las pruebas a materias primas El laboratorio 2 se encarga de las pruebas a productos terminados

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Taller de Mantenimiento 35 m2

rea total de 35 m2 rea de Reparaciones 7.5 m2

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Almacn de Producto Terminado 119.2 m2

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Casino y Baos 150 m2

Baos de Hombres y Mujeres 27.5 m2 Cocina 20 m2 Comedor y zona de descanso 101 m2

Total Superficie Servicios Generales de Fabricacin

Areas Almacen Materiales Laboratorios de Calidad Taller de Mantenimiento Almacen Producto Terminado Areas Comunes Area Total

Tamao 119.2 195 35 119.2 150 618.4

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ACTIVIDAD 8 El rea de planeacin de produccin es un departamento pequeo que se encuentra dentro de la misma planta de produccin. El rea de esta oficina es de 40 m2

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ACTIVIDAD 9 La planta de produccin estar dividida en 3 partes que corresponden a cada una de las reas de produccin detalladas en el trabajo colaborativo 1, estas reas son Preparacin de Jarabe, Embotellado y Embalaje. A continuacin veremos el detalle.

rea de Preparacin de Jarabe 120 m2 En esta rea encontraremos los diferentes tanque de almacenamiento de las diferentes materias primas, entre ellos estn los tanques de Jarabe, Agua CO2, las tolvas de mezclado, las autoclaves y tanques de llenado.

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rea de Embotellado 84 m2 Esta seccin cuenta con una banda transportadora y las maquinas necesarias para el embotellado como lo son las maquinas de llenado y lavado adicional una seccin donde se almacenan las canastas con las botellas vacas, la banda transportadora continua en la siguiente seccin

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rea de Embalaje o Empaque 90 m2 En esta rea continua la banda transportadora que viene del rea de embotellado, se divide en tres para poder alimentar cada uno de los muelles donde se cargaran los camiones.

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ACTIVIDAD 10 A continuacin el resumen de las dimensiones de la planta:

Areas ADMINISTRACION Y APOYO Piso 1 Piso 2 SERVICIOS GENERALES Almacen Materiales Laboratorios Calidad Taller Mantenimiento Almacen Producto Terminado Areas Comunes PRODUCCION Planeacion Preparacion de Jarabe Embotellado Embalaje AREA TOTAL SIN % AMPLIACION Porcentaje de Ampliacion AREA TOTAL

Tamao Porcentaje 364 26% 160 12% 204 15% 553.4 40% 119.2 9% 130 9% 35 3% 119.2 9% 150 11% 334 24% 40 3% 120 9% 84 6% 90 7% 1251.4 90% 125.14 10% 1376.54 100%

El rea necesaria para la construccin de la planta es de 1378 metros cuadrados.

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ACTIVIDAD 11 Teniendo en cuenta el trabajo colaborativo 2, el sistema de flujo de materiales lo haremos con base a la seccin de embotellamiento de la planta de gaseosas. Debido a la gran demanda de las gaseosas en el pas, es proceso trabaja ininterrumpidamente en un flujo circular controlado por computadora. Para el rea de embotellamiento se decidi optar por un flujo de proceso circular debido a que la mquina de lavado interviene en uno de los procesos iniciales y en el proceso final. Para contextualizarnos, esta es el rea de embotellado de la planta:

3 2 5 4

El flujo consta de 5 etapas descritas a continuacin 1. Alimentacion del proceso: este es el primer momento de la produccin, en donde la banda transportadora se alimenta con canastas de embase vacio.

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2. Lavado 1: En esta etapa el embase vacio ingresa a la mquina de lavado, en donde se realizara una eliminacin de microorganismos o partculas que puedan afectar el producto, de ac sale esterilizado y listo para el llenado. 3. Llenado: En esta etapa los embases recin lavado sern llenados con el producto que fue mezclado previamente en el rea de preparacin del jarabe a travs de una maquina con la capacidad de llenar 30 embases por movimiento y un total de 120 por minuto. Inmediatamente se termina el llenado la maquina procede a tapar los embases. 4. Inspeccin: esta etapa se encarga de realizar una inspeccin al interior de las botellas para garantizar que estas no tengan ningn tipo de residuo solido. 5. Lavado 2: en esta etapa por medio de lavado se retiran los residuos de producto que hayan quedado en el embase, una vez se termina este proceso la banda transportadora, llevara los productos al rea de distribucin Como se menciono anteriormente el proceso tiene un flujo circular el cual evidenciamos a continuacin:

Insumos que entran:

Producto Terminado:

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ACTIVIDAD 12 El sistema logstico de la empresa es enfocado en la efectividad para garantizar la satisfaccin al cliente. En este sistema y con el fin de garantizar la mejor calidad en los productos y el servicio, toda la comunicacin se maneja en doble va, as se obtendr feedback de cada uno de los puntos que intervienen.

Proveedor Almacen Materiales Produccion Distribucion Trasnporte


Implementacin de Sistema logstico de Informacin Empresa Postobn. Utilizan el sistema de Plataforma logstica SAP. Del cual lo implementan en todos sus departamentos (LISTAR) del cual ahorran hasta el 80% en su distribucin, con tiempo de interaccin de informacin no mayor a 30 minutos entre departamentos; Su informacin es en tiempo real, comparando con datos de aos anteriores en la distribucin y la productividad, generando mayor oportunidad de negocios, y control de inventarios. La implementacin de este sistema est en los departamentos de empresas Postobn:

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Contables. Productivos. Inventarios. Distribucin. Logstica. Calidad. Gerencia.

Generando mayor eficiencia en sus operaciones, minimizando riesgos en los resultados esperados en cada proceso. Desventaja del sistema SAP: Mayor capacitacin para personal nuevo. Nombre: CALIDAD EN EL MERCADO Descripcin: Calidad en mercado es un sistema desarrollado para la Divisin Nacional de Calidad de Postobn, que busca apoyar a Postobn en su promesa de calidad a sus clientes: cero defectos mediante las revisiones aleatorias de los productos en el laboratorio (antes de salir al mercado) y los puestos ya en el mercado, as como los reportes de defectos hechos por el consumidor final, consolidando la informacin de servicio al cliente y de los puntos de canje como lnea base de evaluacin de los desaciertos en los momentos de verdad frente al consumidor. Este sistema est conformado por: Defectos por milln de oportunidades Edad del Producto ndice de calidad del producto.

Esta aplicacin tiene varias fuentes de recibo de informacin y se integra con SAP, el sistema de ventas y el sistema de servicio al cliente. Nombre: SIGAV SISTEMA DE GESTIN A VENDEDORES

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Descripcin: SIGAV permite configurar, verificar y obtener reportes de cada una de las etapas del proceso de atencin a vendedores, lo cual permite en tiempo real tomar decisiones basadas en datos estadsticos y confiables, procurando una optimizacin de los recursos que se tienen disponibles, tanto de personal como logsticos. Como parte de este sistema se encuentran las Hand Held para el registro de camiones en portera (que en una segunda versin se automatizar este proceso a travs de TAGS), LCDs y pantallas de leds para visualizar la informacin en la planta. Logstica Empresas Postobn. La manufactura de referencias, sus materias primas, empaques y almacenamiento son gestionados usando prcticas y sistemas tecnolgicos para garantizar el aprovisionamiento optimo del mercado. En los centros de distribucin de Armenia y Manizales continuamos con la implementacin del aplicativo SAP denominado Warehouse Management para la gestin de producto terminado, el cual usa tecnologa inalmbrica con terminales porttiles y cdigos de barras en cada estiba ayudndonos a gestionar la rotacin y trazabilidad del producto, y a disminuir los tiempos de inventario. As mismo en Postobn Santa Marta y otros centros de distribucin hemos mejorado la capacidad de almacenamiento del producto mediante el diseo de espacios e instalacin de estanteras. Nuestra operacin logstica est orientada a facilitar los procesos y comunicaciones con los clientes. Para el caso especfico de las grandes superficies el nivel de servicio ha mejorado gracias a la implementacin de nuevas herramientas. Administracin de materiales: Colorantes, jarabes, gas comprimido, azucares, agua carbonatada, sabores naturales, acidulantes (cido ctrico y cido mlico), regulador de acidez (citrato de sodio), embaces de lata. Recursos: Proveedores: Tecnoqumicas. Gerencia de logstica Gerencia de Produccin

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Finanzas y contabilidad Manejo de materiales. rea de almacenamiento y desembarque. Comunicaciones Pronsticos de Produccin, registros de inventarios, rdenes de compra, Plizas de embarque informes de recepcin. FLUJO DE MATERIALES Sujetos Colorantes, jarabes, gas comprimido, azucares, agua carbonatada, sabores naturales, acidulantes (cido ctrico y cido mlico), regulador de acidez (citrato de sodio), embaces de lata. Recursos Proveedores: Tecnoqumicas. Gerencia de produccin, y control de calidad. Produccin: Recepcin de materiales, transformacin de materia prima, envasado, empaque y embalaje. rea de almacenamiento y desembarque. Comunicaciones. Etiquetas, cdigos de barras, permisos de produccin, boletas de movimiento. DISTRIBUCIN FISICA Sujetos: Lata de gaseosa Colombiana. Recursos Clientes: Tiendas y comercializadoras de bebidas Gerencia de ventas y Marketing Gerencia de Finanzas Manejo de materiales: Carga manual y Plataformas Distribucin: Utilizan recursos propios, camiones de la empresa.

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Comunicaciones: Pedido de ventas, lista de empaques, informes de etiquetas, plizas de empaque.

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LOCALIZACION GEOGRAFICA La planta se encontrara ubicada en Bogot, Colombia. Especficamente en una de las zonas industriales de la ciudad en donde ya compaa ya cuenta con el terreno adecuado para la construccin. A continuacin el detalle de la ubicacin geogrfica Macro localizacin de la planta de productos Postobon - Colombia

Macro localizacin de la planta de productos Postobon Bogot Cundinamarca

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Macro localizacin de la planta de productos Postobon Bogot Puente Aranda Carrera 39 Calle 17

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA Casals Casanova, M. (2001). Complejos Industriales. Barcelona: Ediciones UPC.

Neufert, E. (1995). Arte de Proyectar en Arquitectura. Barcelona: Ediciones Gustavo Gilli

Ramirez Infante, S. (2013). Trabajo Colaborativo 2 Curso Diseo de Plantas Industriales. Bogot: UNAD.

http://biblioteca.ucp.edu.co:8080/jspui/bitstream/10785/500/1/completo.pdf. http://www.ssquaresa.com/index.php?option=com_k2&view=item&layout=item&id=16 5&Itemid=178&lang=es http://www.postobon.com/media/pdf/Informe-Gestion-Postobon-2011.pdf