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Calificación Paso a Paso del Soldador con el Proceso SMAW, Posición 3G Ascendente, Según D1.1

Calificación Paso a Paso del Soldador con el Proceso SMAW, Posición 3G Ascendente, Según D1.1 AWS -

2010

Preparado por: Ing. William José Mendoza CIV: 202734 CAWI/AWS: 98080574

Ing. William José Mendoza CIV: 202734 CAWI/AWS: 98080574 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
Ing. William José Mendoza CIV: 202734 CAWI/AWS: 98080574 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Este material presenta los pasos aproximados para la calificación del soldador con el proceso SMAW en posición 3G según el D1.1- AWS - 2010 El propósito de esta guía es ayudar a los interesados en comprender los pasos a seguir en la calificación de los soldadores. Tales pasos son ilustrados con muchas imágenes, como lo señala un viejo refrán, una imagen dice más que mil palabras!

Porque Tomar el Ensayo en Posición 3G Para la Calificación de Soldadura

Dado que el proceso de soldadura por arco con electrodo revestidos es el proceso preferido para la mayoría de los trabajos al aire libre, tiene sentido que se tome esta calificación de soldadura. El ensayo de calificación de soldadura en la posición 3G, califica para soldar en las posiciones 1F, 2F, 3F y las posiciones 1G, 2G, 3G en acero estructural. También califica para realizar soldaduras de filetes en tubos con un diámetro mínimo de 24”

ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) CON EL PROCESO SMAW SEGÚN D1.1 AWS - 2010.

La calificación de soldadura con el proceso SMAW en posición 3G califica a sí mismo a un soldador para soldar en las posiciones plana, horizontal y vertical, sin tomar en cuenta las calificaciones de soldadura en las posiciones plana y horizontal. Cuando es combinada con la calificación de soldadura en la posición 4G, esta califica para soldar en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, incluyendo tubos que tengan un diámetro mínimo de 24”.

Esta calificación combinada viene en dos espesores. Primero una plancha de 3/8” (T) y segundo una plancha de 1”. Se toma primero el ensayo de la plancha para la posición 3G de 3/8” (T), el cual es un procedimiento de espesor limitado. Califica para soldar desde 1/8” hasta ¾” (o sea 1/8” hasta 2T) de grueso. Segundo se toma la plancha de 1” de grueso para la posición 4G, el cual es un procedimiento de espesor ilimitado.

Así como con la mayoría de las calificaciones de soldadura en posición 3G con el proceso SMAW según el D1.1 tienen una fecha de caducidad. Esta calificación tiene una validez por 6 meses, o 180 días, si el soldador no suelda con este proceso durante 6 meses, pierde la validez. En la página al reverso de la calificación de soldadura existe una tabla de registro para cada empleador o escuela de soldadura para firmar cada seis meses. Esto suministra una constancia documentada que comprueba que el soldador ha estado usando este proceso de soldadura para el cual se calificó.

usando este proceso de soldadura para el cual se calificó. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
usando este proceso de soldadura para el cual se calificó. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Información de la WPS

Proceso de soldadura: SMAWInformación de la WPS Posición de la junta: 3G Progresión de la soldadura: Ascendente Tipo de

Posición de la junta: 3GInformación de la WPS Proceso de soldadura: SMAW Progresión de la soldadura: Ascendente Tipo de Junta:

Progresión de la soldadura: Ascendentela WPS Proceso de soldadura: SMAW Posición de la junta: 3G Tipo de Junta: B-U2a Respaldo:

Tipo de Junta: B-U2ade la junta: 3G Progresión de la soldadura: Ascendente Respaldo: Si Material del Respaldo: ASTM A

Respaldo: SiProgresión de la soldadura: Ascendente Tipo de Junta: B-U2a Material del Respaldo: ASTM A 36 Dimensiones

Material del Respaldo: ASTM A 36la soldadura: Ascendente Tipo de Junta: B-U2a Respaldo: Si Dimensiones del respaldo: 6 mm. (min.) hasta

Dimensiones del respaldo: 6 mm. (min.) hasta 10 mm. (máx.)Junta: B-U2a Respaldo: Si Material del Respaldo: ASTM A 36 Abertura de la raíz: 6 mm.

Abertura de la raíz: 6 mm. hasta 8 mm.Dimensiones del respaldo: 6 mm. (min.) hasta 10 mm. (máx.) Angulo de la ranura: 45º Resanar

Angulo de la ranura: 45ºhasta 10 mm. (máx.) Abertura de la raíz: 6 mm. hasta 8 mm. Resanar al Reverso:

Resanar al Reverso: Node la raíz: 6 mm. hasta 8 mm. Angulo de la ranura: 45º Especificación del Material

Especificación del Material base : ASME A36hasta 8 mm. Angulo de la ranura: 45º Resanar al Reverso: No Tipo o Grado :

Tipo o Grado : N/Aal Reverso: No Especificación del Material base : ASME A36 Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10 Especificación

Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10del Material base : ASME A36 Tipo o Grado : N/A Especificación AWS del Metal de

Especificación AWS del Metal de Relleno: A5.1ASME A36 Tipo o Grado : N/A Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10 Clasificación del metal de

Clasificación del metal de relleno: E7018(mm.): 10 Especificación AWS del Metal de Relleno: A5.1 Diámetro del metal de relleno: 1/8” Intensidad

Diámetro del metal de relleno: 1/8” metal de relleno: 1/8”

Intensidad de Corriente: 90 – 140 Amps. 140 Amps.

Características Eléctricas del Electrodo: CD+, Polaridad Positiva (CDEP)relleno: 1/8” Intensidad de Corriente: 90 – 140 Amps. Clasificación del Fundente de Protección del Electrodo:

Clasificación del Fundente de Protección del Electrodo: 4Eléctricas del Electrodo: CD+, Polaridad Positiva (CDEP) Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y Ondulados Pase Simples

Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y OnduladosClasificación del Fundente de Protección del Electrodo: 4 Pase Simples o Múltiples( por Lado): Múltiples Limpieza

Pase Simples o Múltiples( por Lado): MúltiplesElectrodo: 4 Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y Ondulados Limpieza entre pases: Esmeril o Cepillo de

Limpieza entre pases: Esmeril o Cepillo de Alambrey Ondulados Pase Simples o Múltiples( por Lado): Múltiples Esta información debe ser registrada en un

Esta información debe ser registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS

registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI PRECALIFICADO SI X CALIFICADO POR ENSAYOS ----- O
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO
SI
X
CALIFICADO POR ENSAYOS
-----
O REGISTROS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS (PQR ) SI
Nombre de la Empresa:
D.I.A.N.C.A
Identificación:
001
Revisión:
01
Proceso de Soldadura:
SMAW
Fecha:
04-09-13
Por:
Ing. William Mendoza
Nº de Soporte del PQR:
Precalificado
Autorizado por:
A. Leal
Fecha:
02-09-13
JUNTA
POSICIONES
Diseño de Junta Usado: B -U2a
Tipo de Soldadura: Ranura
Posiciones de la Ranura:
3G
Filete: N/A
Progresión Vertical:
X
Simple
Doble
X
Respaldo
SI
X
NO
CARACTERÍSTICAS ELECTRICAS
Material del Respaldo:
ASTM A 36
Modo de transferencias (GMAW): Corto Circuito
Globular
Pulsado
Rocío
Abertura de Raíz:
6 mm. Tamaño Cara de Raíz
N/R
Ángulo de Ranura : 45º
Radio (U – J)
N/A
Corriente: CA
CDEP
X
Resanar al Reverso: SI
NO
Método
-------
X
Otros:
---------------------------------
METALES BASE
Especificación del material base:
ASTM A 36
Tipo o Grado:
N/A
Electrodo de Tungsteno (GTAW): N/A
Diámetro: N/A
Tipo: N/A
Espesor de la Ranura:
10 mm
Filete:
N/A
Diámetro (Tubo):
N/A
METALES DE RELLENO
TECNICAS
Especificación AWS: A5.1
Clasificación AWS: E7018
Cordón Recto u Ondulado:
Rectos y Ondulados
Pasada Simple o Múltiples (por lado):
Múltiples
Números de Electrodos:
1
Separación del Electrodo: a)
PROTECCIÓN
Longitudinal
N/A
b) Lateral
N/A
c) Angular
N/A
Fundente:
N/A
Gas:
N/A Composición:
N/A
Distancia de la pieza hasta el tubo de contacto:
N/A
Clasificación Electrodo-Fundente:
4
Martillado (Peening):
N/A
Limpieza entre Pases: Cepillo y esmeril
Velocidad de Flujo:
N/A Tamaño Copa de Gas: N/A
PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de Precalentamiento Min: N/A
Temperatura:
N/A
Temperatura entre Pasadas Min:
N/A
Max.
N/A
Tiempo:
N/A
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o Capa de
Soldadura
Procesos
Metal de Aporte
Intensidad de Corriente
Voltios
Velocidad
Detalles de la Junta
de Avance
(mm)
Clasif.
Diám.
Tipo y Polaridad
Amps. o WFS
(pulg/min)
Todos los pases
SMAW
A5.1
1/8”
CD +
-
(Lincoln) ó
dentro del rango
de operación
recomendado por
el fabricante del
electrodo usado
en producción
90
140
22 - 28
2 – 8
Ver fig. 3,4, pag. 95 Código D1.1
140 22 - 28 2 – 8 Ver fig. 3,4, pag. 95 Código D1.1 Código AWS

Código AWS D1.1 - 2010

Ver fig. 3,4, pag. 95 Código D1.1 Código AWS D1.1 - 2010 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com
Ver fig. 3,4, pag. 95 Código D1.1 Código AWS D1.1 - 2010 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com

Preparación de la Junta Para la Calificación de Soldadura con el Proceso SMAW en Posición 3G

El procedimiento establece en las notas como preparar los cupones de ensayos. Aquí están las notas del D1.1 AWS para el procedimiento con el proceso SMAW en posición 3G.

1.

Esmerilar todas las cascarillas laminadas en caliente, 1” al frente del bisel y ¼” al reverso del bisel de la plancha de ensayo.

2.

Esmerilar toda la oxidación sobre el bisel del metal desnudo. Re-inspeccionar el ángulo del bisel para el ángulo apropiado.

3.

Esmerilar toda la cascarilla en caliente de la pletina de respaldo hasta el metal limpio.

4.

El inspector inspeccionará la preparación antes de ensamblar las piezas de ensayo.

5.

Después que se complete el ensamblaje del cupón el inspector revisará todas las especificaciones del ensamblaje.

6.

Ahora el cupón de ensayo será ubicado en la posición fija. El cupón será marcado en la posición con un marcador y el inspector puede observar el ensayo en cualquier momento durante la realización del ensayo. (DURANTE EL ENSAYO, EL CUPÓN NO DEBERÁ SER MOVIDO EN NINGUNA DIRECCIÓN Y/O REMOVIDO DE LA UBICACIÓN DEL ENSAYO SIN LA APROBACIÓN DEL INSPECTOR).

7.

La abertura de la raíz debe ser inspeccionada.

8.

Las temperaturas requeridas, para un acero ASMT A36, del metal base de 1/8” hasta ¾” de espesor. Las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasadas deberán ser como sigue: Cuando las temperaturas del metal base esté por debajo de 32ºC, el metal base deberá ser precalentado a un mínimo de 72ºC y la mínima temperatura entre pases deberá mantenerse durante la soldadura.

entre pases deberá mantenerse durante la soldadura. Así es como deben verse las piezas antes de

Así es como deben verse las piezas antes de su ensamble. Note que no han sido esmerilados ni las plancha ni la pletina de respaldo.

sido esmerilados ni las plancha ni la pletina de respaldo. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
sido esmerilados ni las plancha ni la pletina de respaldo. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
Esta imagen muestra las cascarillas de fundición esmeriladas a una distancia mínima de la cara

Esta imagen muestra las cascarillas de fundición esmeriladas a una distancia mínima de la cara del bisel de 1” con la oxidación del bisel esmerilada hasta el metal limpio, y la pletina de respaldo esmerilada hasta el metal limpio. Después se esmerila la cascarilla de fundición a un mínimo de ¼” en la parte posterior a la cara de los biseles.

de ¼” en la parte posterior a la cara de los biseles. Se debe verificar el

Se debe verificar el ángulo de los biseles. Cada uno debe medir 22.5º para un ángulo de ranura total de 45º. El procedimiento establece que el ángulo total de la ranura debe estar entre 45º y 55º. La cara de la raíz debe ser cero.

Las imágenes abajo muestran como se ensamblan las planchas de ensayo. Primero se puntea la pletina de respaldo por los lados extremos del bisel. Se debe usar una prensa para asegurarse que la pletina esté bien ajustada y centrada a la plancha. La abertura de la raíz se fija usando dos electrodos de 1/8”, para fijar la abertura apropiada de ¼”. Luego se puntea por la parte de atrás y central de la plancha, usando de nuevo la prensa, esto se hace para mantener la pletina plana contra el bisel. No se debe puntear la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT.

la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT. Prohibida la reproducción,
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT. Prohibida la reproducción,
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT. Prohibida la reproducción,
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT. Prohibida la reproducción,
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT. Prohibida la reproducción,
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT. Prohibida la reproducción,

Pre- Inspección de las Planchas Biseladas de Ensayos

El cupón se coloca en posición y es inspeccionado. El cupón se fija en el posicionador y es marcado en varios lugares para asegurarse que no sea movido durante la soldadura o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posición.

o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posición. Como Aprobar la Certificación de Soldadura
o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posición. Como Aprobar la Certificación de Soldadura
o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posición. Como Aprobar la Certificación de Soldadura
o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posición. Como Aprobar la Certificación de Soldadura

Como Aprobar la Certificación de Soldadura en Posición 3G con el Proceso SMAW Según el Código D1.1 AWS -2010

Pase de Raíz

Al iniciar el pase de raíz hay que tener cuidado de observar la fusión de los bordes de bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le técnica de vaivén de lado a lado. Para realizar el empalme del cordón siguiente, hay que esmerilar ½” del cordón para iniciar el empalme justamente allí, y se repite la operación para los empalmes siguientes. El espesor del primer cordón depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordón.

depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordón. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordón. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordón. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordón. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
Al finalizar el primer pase, se deja enfriar un poco la plancha antes de iniciar

Al finalizar el primer pase, se deja enfriar un poco la plancha antes de iniciar en segundo pase. Se inspecciona no debe existir falta de fusión, falta de penetración, socavación y poros, luego se esmerila ligeramente para corregir alguna imperfecciones en los empalmes o protuberancias etc.

Nota: Cuando se usan electrodos de diferentes Números F ó procesos de soldaduras combinados, se debe medir el espesor de metal depositado es decir si se usa un E6010 (F3) para el primer pase y los pases restantes con un E7018 (F4), se mide el espesor del pase con E6010 y luego el del metal depositado con el E7018, ó si se usa GTAW para el primer pase y SMAW para los pases restantes, se miden los espesores que correspondan a cada proceso. Esto es para los efectos de conocer los rangos de espesores calificados. La observación antes mencionada no aplica para el caso que tratamos en esta certificación, porque usamos un solo tipo de electrodo y un solo tipo de proceso.

Pase de Relleno

Para el pase en caliente o de relleno se usa la misma técnica de vaivén, pero con una intensidad de corriente ligeramente superior para refundir algunas imperfecciones del primer pase. Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento de vaivén con el arco corto para evitar socavación. El relleno debe quedar ligeramente por debajo de la superficie de la plancha o a ras, no debe quedar por encima o muy por debajo de la superficie de la plancha a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado.

a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Pase de Acabado

El pase de acabado también se hace usando el movimiento de vaivén, teniendo el cuidado de hacer pausa con el arco corto en los extremos laterales del vaivén para rellenar esa zona y evitar la socavación, la cual podría conducir al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez.

al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la
Pase de acabado
Pase de
acabado
de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la soldadura terminada,
de la muestra durante el ensayo de doblez. Pase de acabado Esta es la soldadura terminada,

Esta es la soldadura terminada, la cual debe limpiarse con un cepillo de alambre. La soldadura debe ser uniforme con respecto al metal base, debe emerger suavemente con el metal base, con un refuerzo que no deberá exceder de 1/8” y la socavación no mayor de 3/32”.

exceder de 1/8” y la socavación no mayor de 3/32”. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
exceder de 1/8” y la socavación no mayor de 3/32”. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Como preparar el Cupón de Ensayo Para el Ensayo Destructivo del Ensayo de Doblez.

Preparar los cupones para un ensayo de doblez no es difícil pero requiere tomarse tiempo para hacerlo de manera apropiada. Existen pocos pasos que requieren seguirse porque de lo contrario se pueden cometer errores y puede fallar el ensayo basado en la mala preparación.

Marcar y Cortar el Cupón de Ensayo

Lo primero que hay que hacer es marcar en centro de la plancha con una
Lo primero que hay que hacer es marcar en centro de la plancha
con una tiza. Luego se coloca otra marca de 1” por encima y por
debajo del centro de la plancha (ver figura abajo). Las próximas
. In the case of coupon failure the middle of the plate can be used as a backup coupon, as long as the
marcas son de 1-1/2” por encima y por debajo de las primeras
failure of the bend falls within he AWS acceptance criteria for a bend test.
marcas. Las dos marcas de 1-1/2” de ancho son para el ensayo de
doblez, una de cara y la otra de raíz. Para trazar las muestras se
usa una escuadra. En el caso de que el cupón falle, se puede usar
la mitad de la plancha como un respaldo del cupón, siempre que
la falla del doblez esté dentro de los criterios de aceptación de la
AWS para un ensayo de doblez.
de aceptación de la AWS para un ensayo de doblez. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
de aceptación de la AWS para un ensayo de doblez. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
a Cuando se use RT no deberá usarse puntos de soldadura en esta área. b

a Cuando se use RT no deberá usarse puntos de soldadura en esta área.

b El espesor del respaldo deberá ser de ¼” (6 mm) min. Hasta 3/8” (10 mm), el ancho del respaldo deberá ser de 3” (75 mm) min. Cuando no sea eliminado para RT, de otra manera 1” (25.4 mm) min.

c Para planchas de 3/8”, un ensayo de doblez de lado puede ser substituido por cada ensayos de doblez de cara y raíz requeridos.

Figura 4.31 Espesor Limitado Para Planchas de Ensayos Todas las Posiciones Calificación del Soldador (Ver 4.24.1). Código D1.1 AWS - 2010

del Soldador (Ver 4.24.1). Código D1.1 AWS - 2010 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
del Soldador (Ver 4.24.1). Código D1.1 AWS - 2010 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
El proximo paso es marcar cada una de las muestras con las iniciales del nombre
El proximo paso es marcar cada una de las muestras con las iniciales del nombre

El proximo paso es marcar cada una de las muestras con

las iniciales del nombre del soldador, la posición (en nuestro caso es 3G), y el tipo de doblez (R si es la muestra

de raíz, y F si es la muestra de cara). Esto hay que hacerlo antes de cortar y esmerilar las muestras, a fin de evitar confusión de cual es la muestra que falla durante el ensayo

y poder identificarlas. Los extremos de la plancha son rechazados.

identificarlas. Los extremos de la plancha son rechazados. Una líneas de corte, se procede a cortar

Una

líneas de corte, se procede a cortar las muestras con una sierra de vaivén, cuidando que los cortes sean paralelos.

las

vez

marcadas

Remoción de la Pletina de Respaldo

las vez marcadas Remoción de la Pletina de Respaldo Ahora se procede a la remoción de
las vez marcadas Remoción de la Pletina de Respaldo Ahora se procede a la remoción de

Ahora se procede a la remoción de la porción de pletina de respaldo de cada muestra. Se realiza mediante el esmerilado de la zona al reverso justamente donde penetró la soldadura del primer pase, cuidando de no profundizar el esmerilado mas allá del espesor de la pletina de respaldo.

La pletina de respaldo sale fácilmente colocando la muestra en la prensa y golpeando la pletina de respaldo usando un martillo y un cincel. Luego se esmerila la porción de soldadura restante, cuidando de que las marcas del esmerilado sean paralelas a la longitud de la muestra.

del esmerilado sean paralelas a la longitud de la muestra. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
del esmerilado sean paralelas a la longitud de la muestra. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Remoción del Refuerzo del Cordón de la Cara de la Soldadura

Remoción del Refuerzo del Cordón de la Cara de la Soldadura Antes de esmerilar la cara

Antes de esmerilar la cara y raíz de la soldadura, se debe marcar con un centro punto el centro de la soldadura por un costado de la muestra. Esto se realiza para asegurase del área de interés que se va a inspeccionar después del doblez. El área de la cara y raíz de la soldadura deber estar sometida al máximo esfuerzo de tracción durante el ensayo de doblez.

El Ensayo de Doblez

Se tendrán dos muestras para el ensayo de doblez, La primera será un doblez de cara y la segunda un doblez de raíz. En el caso de que falle un ensayo de doblez, Se puede utilizar el centro de la plancha como cupón de respaldo, siempre y cuando falle dentro del criterio de aceptación.

A continuación los criterios de aceptación según la AWS.

“Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la muestra del ensayo de doblez deberá ser visualmente examinada por si existen discontinuidades superficiales. Para la aceptación, la superficie no deberá contener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones”:

1) 1/8” (3 mm) medidas en cualquier dirección de la superficie. 2) 3/8” (10 mm) – La suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que exceden 1/32” (1 mm), pero menores o iguales a 1/8” (3 mm). 3) ¼” (6 mm) – Las grietas máximas en las esquinas que resulten de inclusiones de escorias visibles u otras discontinuidades de tipo fusión, entonces la máxima de 1/8” (3 mm) deberán aplicar.

Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de ¼” (6 mm) sin evidencia de inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades deberán ser indiferentes, y una muestra de ensayo de reemplazo del elemento soldado deberá ser ensayada.

Los cupones de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados

de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Doblez de Raíz

Aquí la muestra de doblez de raíz, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en la maquina de doblez con la raíz hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa del ensayo de doblez de raíz.

la aprobación exitosa del ensayo de doblez de raíz. Doblez de Cara Aquí la muestra de
la aprobación exitosa del ensayo de doblez de raíz. Doblez de Cara Aquí la muestra de
la aprobación exitosa del ensayo de doblez de raíz. Doblez de Cara Aquí la muestra de

Doblez de Cara

Aquí la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en la maquina de doblez con la cara hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa

la cara hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa del ensayo de doblez de ca ra.
la cara hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa del ensayo de doblez de ca ra.
la aprobación exitosa del ensayo de doblez de ca ra. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
la aprobación exitosa del ensayo de doblez de ca ra. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
la aprobación exitosa del ensayo de doblez de ca ra. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,

Los Resultados del Ensayo de Doblez de Cara y de Raíz

Los Resultados del Ensayo de Doblez de Cara y de Raíz Las dos muestras aprobaron la

Las dos muestras aprobaron la inspección. Finalmente el soldador calificó en la posición 3G. Si cualquiera de las dos muestras hubiera fallado el soldador NO hubiese calificado.

hubiera fallado el soldador NO hubiese calificado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
hubiera fallado el soldador NO hubiese calificado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
hubiera fallado el soldador NO hubiese calificado. Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
 

Logo de la Empresa

 

REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES DEL SOLDADOR (RCHS) WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION RECORD(WPQR)

 

RCHS (WPQR) Nº.:001 Rev.:

 

SOLDADOR.: Pedro Pérez CEDULA.: 8596676 ESTAMPA.: D-OO1

 

EPS (WPS).: 001

 

PROCESO DE SOLDADURA.: SMAW

TIPO.: MANUAL

CÓDIGO.: D1.1 AWS -2010

 

PARÁMETROS DE LA PRUEBA Y SUS RANGOS DE CALIFICACIÓN

 
 

DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES

 

PARÁMETROS DE LA PRUEBA

RANGOS DE CALIFICACIÓN

PROCESO DE SOLDADURA

 

SMAW

 

SMAW

JUNTAS CON/SIN RESPALDO (Backing)

 

Con respaldo

 

Con respaldo

 

ESPECIFICACIÓN

 

ASTM A 36

 

NÚMERO DE GRUPO

 

Grupo I

Todos los Materiales del Grupo I

MATERIALES

 

DIÁMETRO EXTERNO (inch)

 

N/A

 

BASE

ESPESOR(mm)

 

10

 
 

RESPALDO( espesor de 1/4” hasta 3/8”)

ASTM A 36

 
 

ESPECIFICACIÓN SFA

 

A 5.1

 

CLASIFICACIÓN AWS

 

E7018

 

MATERIALES

 

IDENTIFICACIÓN COMERCIAL

 

Lincoln

 

DE

DIÁMETRO (inch)

 

1/8”

 

APORTE

 

NÚMERO F

 

4

 

1, 2, 3, 4 Con respaldo

 

ESPESOR DEL

 

RANURA

 

10

 

3.2 ” hasta 20

DEPÓSITO(mm)

FILETE

 

----------------

 

Todos

INSERTO CONSUMIBLE

 

N/A

 

POSICIÓN DE LA SOLDADURA

 

3G

(CJP, PJP)1G, 2G, 3G, (Filete)1F, 2F, 3F

PROGRESIÓN DE LA SOLDADURA

 

Ascendente

 

Ascendente

GAS DE PURGA

 

N/A

 

CARACTERÍSTICAS

SOLO PARA

TIPO DE CORRIENTE

N/A

 

N/A

ELECTRICAS

 

GTAW

POLARIDAD

 

N/A

 

N/A

 

PRUEBAS DE DOBLADO GUIADO

 

PROBETA

 

TIPO Y FIGURA

   

RESULTADO

 

DC

Doblez de Cara

   

No presento discontinuidades

 

DR

Doblez de Raíz

   

No presento discontinuidades

 

INSPECCIÓN VISUAL

   

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

 

APROBADO

   

N/R

REPORTE

 
 

RESULTADO DEL ENSAYO DE FILETE

 
 

NATURALEZA DE LA FRACTURA

 

--------

--------

---------

---------

ENSAYO DE

 

LONGITUD DE DEFECTOS

   

--------

--------

---------

---------

FRACTURA

PORCENTAJES DE DEFECTOS

 

--------

--------

---------

---------

MACROGRAFÍA DE FUSIÓN

   

--------

--------

---------

---------

DIMENSIONES DEL FILETE ( CATETOS)- (mm)

 

--------

CONCAVIDAD / CONVEXIDAD (mm):

----------

Prueba Conducida por : Ing. W. Mendoza

Laboratorio: ---------

Certificado ó Reporte de Ensayos Nº: ---------

Certificamos que lo establecido en este Registro es correcto y que los cupones de prueba fueron preparados, soldados y ensayados según los requerimientos del Código D1.1 Edición 2010.

Fecha:

07-10-2013

 

Por la Empresa:

 

Fecha: :

07-10-2013

  Por la Empresa:   Fecha: : 07-10-2013 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,
  Por la Empresa:   Fecha: : 07-10-2013 Prohibida la reproducción, wmendozaws@gmail.com ,