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Calificacin Paso a Paso del Soldador con el Proceso SMAW, Posicin 3G Ascendente, Segn D1.

1 AWS 2010
Preparado por: Ing. William Jos Mendoza CIV: 202734 CAWI/AWS: 98080574

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Este material presenta los pasos aproximados para la calificacin del soldador con el proceso SMAW en posicin 3G segn el D1.1- AWS - 2010 El propsito de esta gua es ayudar a los interesados en comprender los pasos a seguir en la calificacin de los soldadores. Tales pasos son ilustrados con muchas imgenes, como lo seala un viejo refrn, una imagen dice ms que mil palabras!

Porque Tomar el Ensayo en Posicin 3G Para la Calificacin de Soldadura


Dado que el proceso de soldadura por arco con electrodo revestidos es el proceso preferido para la mayora de los trabajos al aire libre, tiene sentido que se tome esta calificacin de soldadura. El ensayo de calificacin de soldadura en la posicin 3G, califica para soldar en las posiciones 1F, 2F, 3F y las posiciones 1G, 2G, 3G en acero estructural. Tambin califica para realizar soldaduras de filetes en tubos con un dimetro mnimo de 24 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) CON EL PROCESO SMAW SEGN D1.1 AWS - 2010. La calificacin de soldadura con el proceso SMAW en posicin 3G califica a s mismo a un soldador para soldar en las posiciones plana, horizontal y vertical, sin tomar en cuenta las calificaciones de soldadura en las posiciones plana y horizontal. Cuando es combinada con la calificacin de soldadura en la posicin 4G, esta califica para soldar en las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, incluyendo tubos que tengan un dimetro mnimo de 24. Esta calificacin combinada viene en dos espesores. Primero una plancha de 3/8 (T) y segundo una plancha de 1. Se toma primero el ensayo de la plancha para la posicin 3G de 3/8 (T), el cual es un procedimiento de espesor limitado. Califica para soldar desde 1/8 hasta (o sea 1/8 hasta 2T) de grueso. Segundo se toma la plancha de 1 de grueso para la posicin 4G, el cual es un procedimiento de espesor ilimitado. As como con la mayora de las calificaciones de soldadura en posicin 3G con el proceso SMAW segn el D1.1 tienen una fecha de caducidad. Esta calificacin tiene una validez por 6 meses, o 180 das, si el soldador no suelda con este proceso durante 6 meses, pierde la validez. En la pgina al reverso de la calificacin de soldadura existe una tabla de registro para cada empleador o escuela de soldadura para firmar cada seis meses. Esto suministra una constancia documentada que comprueba que el soldador ha estado usando este proceso de soldadura para el cual se calific.

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Informacin de la WPS
Proceso de soldadura: SMAW Posicin de la junta: 3G Progresin de la soldadura: Ascendente Tipo de Junta: B-U2a Respaldo: Si Material del Respaldo: ASTM A 36 Dimensiones del respaldo: 6 mm. (min.) hasta 10 mm. (mx.) Abertura de la raz: 6 mm. hasta 8 mm. Angulo de la ranura: 45 Resanar al Reverso: No Especificacin del Material base : ASME A36 Tipo o Grado : N/A Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10 Especificacin AWS del Metal de Relleno: A5.1 Clasificacin del metal de relleno: E7018 Dimetro del metal de relleno: 1/8 Intensidad de Corriente: 90 140 Amps. Caractersticas Elctricas del Electrodo: CD+, Polaridad Positiva (CDEP) Clasificacin del Fundente de Proteccin del Electrodo: 4 Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y Ondulados Pase Simples o Mltiples( por Lado): Mltiples Limpieza entre pases: Esmeril o Cepillo de Alambre Esta informacin debe ser registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS

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ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X PRECALIFICADO SI CALIFICADO POR ENSAYOS ----- O REGISTROS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (PQR ) SI
Nombre de la Empresa: Proceso de Soldadura: N de Soporte del PQR: D.I.A.N.C.A SMAW Precalificado Identificacin: 001 Revisin: 01 Fecha: 04-09-13 Por: Ing. William Mendoza Autorizado por: A. Leal Fecha: 02-09-13 POSICIONES Posiciones de la Ranura: 3G Filete: N/A Progresin Vertical:

JUNTA Diseo de Junta Usado: B -U2a Tipo de Soldadura: Ranura Simple X Doble X Respaldo SI NO Material del Respaldo: ASTM A 36 Abertura de Raz: 6 mm. Tamao Cara de Raz N/R ngulo de Ranura : 45 Radio (U J) N/A Resanar al Reverso: SI NO X Mtodo -------

CARACTERSTICAS ELECTRICAS Modo de transferencias (GMAW): Corto Circuito Globular Pulsado Roco Corriente: CA CDEP

Otros: --------------------------------METALES BASE Electrodo de Tungsteno (GTAW): N/A Especificacin del material base: ASTM A 36 Dimetro: N/A Tipo o Grado: N/A Tipo: N/A Espesor de la Ranura: 10 mm Filete: N/A Dimetro (Tubo): N/A METALES DE RELLENO TECNICAS Especificacin AWS: A5.1 Cordn Recto u Ondulado: Rectos y Ondulados Clasificacin AWS: E7018 Pasada Simple o Mltiples (por lado): Mltiples Nmeros de Electrodos: 1 Separacin del Electrodo: a) PROTECCIN Longitudinal N/A b) Lateral N/A c) Angular N/A Fundente: N/A Gas: N/A Composicin: N/A Distancia de la pieza hasta el tubo de contacto: N/A Clasificacin Electrodo-Fundente: 4 Martillado (Peening): N/A Limpieza entre Pases: Cepillo y esmeril Velocidad de Flujo: N/A Tamao Copa de Gas: N/A PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA Temperatura de Precalentamiento Min: N/A Temperatura: N/A Temperatura entre Pasadas Min: N/A Max. N/A Tiempo: N/A PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o Capa de Soldadura Todos los pases Procesos Metal de Aporte Clasif. SMAW A5.1 Dim. 1/8 Intensidad de Corriente Tipo y Polaridad CD + Amps. o WFS 90 - 140 (Lincoln) dentro del rango de operacin recomendado por el fabricante del electrodo usado en produccin 22 - 28 Voltios Velocidad de Avance (pulg/min) 28 Detalles de la Junta (mm) Ver fig. 3,4, pag. 95 Cdigo D1.1

Cdigo AWS D1.1 - 2010

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Preparacin de la Junta Para la Calificacin de Soldadura con el Proceso SMAW en Posicin 3G


El procedimiento establece en las notas como preparar los cupones de ensayos. Aqu estn las notas del D1.1 AWS para el procedimiento con el proceso SMAW en posicin 3G.

1. Esmerilar todas las cascarillas laminadas en caliente, 1 al frente del bisel y al reverso del bisel de la plancha de ensayo. 2. Esmerilar toda la oxidacin sobre el bisel del metal desnudo. Re-inspeccionar el ngulo del bisel para el ngulo apropiado. 3. Esmerilar toda la cascarilla en caliente de la pletina de respaldo hasta el metal limpio. 4. El inspector inspeccionar la preparacin antes de ensamblar las piezas de ensayo. 5. Despus que se complete el ensamblaje del cupn el inspector revisar todas las especificaciones del ensamblaje. 6. Ahora el cupn de ensayo ser ubicado en la posicin fija. El cupn ser marcado en la posicin con un marcador y el inspector puede observar el ensayo en cualquier momento durante la realizacin del ensayo. (DURANTE EL ENSAYO, EL CUPN NO DEBER SER MOVIDO EN NINGUNA DIRECCIN Y/O REMOVIDO DE LA UBICACIN DEL ENSAYO SIN LA APROBACIN DEL INSPECTOR). 7. La abertura de la raz debe ser inspeccionada. 8. Las temperaturas requeridas, para un acero ASMT A36, del metal base de 1/8 hasta de espesor. Las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas debern ser como sigue: Cuando las temperaturas del metal base est por debajo de 32C, el metal base deber ser precalentado a un mnimo de 72C y la mnima temperatura entre pases deber mantenerse durante la soldadura. As es como deben verse las piezas antes de su ensamble. Note que no han sido esmerilados ni las plancha ni la pletina de respaldo.

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Esta imagen muestra las cascarillas de fundicin esmeriladas a una distancia mnima de la cara del bisel de 1 con la oxidacin del bisel esmerilada hasta el metal limpio, y la pletina de respaldo esmerilada hasta el metal limpio. Despus se esmerila la cascarilla de fundicin a un mnimo de en la parte posterior a la cara de los biseles.

Se debe verificar el ngulo de los biseles. Cada uno debe medir 22.5 para un ngulo de ranura total de 45. El procedimiento establece que el ngulo total de la ranura debe estar entre 45 y 55. La cara de la raz debe ser cero.

Las imgenes abajo muestran como se ensamblan las planchas de ensayo. Primero se puntea la pletina de respaldo por los lados extremos del bisel. Se debe usar una prensa para asegurarse que la pletina est bien ajustada y centrada a la plancha. La abertura de la raz se fija usando dos electrodos de 1/8, para fijar la abertura apropiada de . Luego se puntea por la parte de atrs y central de la plancha, usando de nuevo la prensa, esto se hace para mantener la pletina plana contra el bisel. No se debe puntear la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT.

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Pre- Inspeccin de las Planchas Biseladas de Ensayos


El cupn se coloca en posicin y es inspeccionado. El cupn se fija en el posicionador y es marcado en varios lugares para asegurarse que no sea movido durante la soldadura o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posicin.

Como Aprobar la Certificacin de Soldadura en Posicin 3G con el Proceso SMAW Segn el Cdigo D1.1 AWS -2010
Pase de Raz Al iniciar el pase de raz hay que tener cuidado de observar la fusin de los bordes de bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le tcnica de vaivn de lado a lado. Para realizar el empalme del cordn siguiente, hay que esmerilar del cordn para iniciar el empalme justamente all, y se repite la operacin para los empalmes siguientes. El espesor del primer cordn depositado debe ser uniforme a lo largo de todo el cordn.

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Al finalizar el primer pase, se deja enfriar un poco la plancha antes de iniciar en segundo pase. Se inspecciona no debe existir falta de fusin, falta de penetracin, socavacin y poros, luego se esmerila ligeramente para corregir alguna imperfecciones en los empalmes o protuberancias etc.

Nota: se usan electrodos de diferentes Nmeros F procesos de soldaduras combinados, se debe medir el Al Cuando finalizar el primer pase, se deja espesor de metal depositado es decir si se usa un E6010 (F3) para el primer pase y los pases restantes con un E7018 enfriar un poco la antes de el del metal depositado con el E7018, si se usa GTAW para el (F4), se mide el espesor delplancha pase con E6010 y luego primer pase y en SMAW segundo para los pases restantes, miden los espesores que correspondan a cada proceso. Esto es para iniciar pase. se Se los efectos de conocer los rangos de espesores calificados. La observacin antes mencionada no aplica para el caso inspecciona nocertificacin, debe existir falta deun solo tipo de electrodo y un solo tipo de proceso. que tratamos en esta porque usamos

fusin, falta de penetracin, socavacin y poros, luego se Pase de Relleno esmerila ligeramente para corregir Para el pase en caliente o deen relleno alguna imperfecciones losse usa la misma tcnica de vaivn, pero con una intensidad corriente ligeramente superior para refundir algunas imperfecciones del empalmesde o protuberancias etc. primer pase. Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento de vaivn con el arco corto para evitar socavacin. El relleno debe quedar ligeramente por debajo de la superficie de la plancha o a ras, no debe quedar por encima o muy por debajo de la superficie de la plancha a fin de facilitar la uniformidad del pase de acabado.

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Pase de Acabado
El pase de acabado tambin se hace usando el movimiento de vaivn, teniendo el cuidado de hacer pausa con el arco corto en los extremos laterales del vaivn para rellenar esa zona y evitar la socavacin, la cual podra conducir al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de doblez.

Pase de acabado

Esta es la soldadura terminada, la cual debe limpiarse con un cepillo de alambre. La soldadura debe ser uniforme con respecto al metal base, debe emerger suavemente con el metal base, con un refuerzo que no deber exceder de 1/8 y la socavacin no mayor de 3/32.

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Como preparar el Cupn de Ensayo Para el Ensayo Destructivo del Ensayo de Doblez.
Preparar los cupones para un ensayo de doblez no es difcil pero requiere tomarse tiempo para hacerlo de manera apropiada. Existen pocos pasos que requieren seguirse porque de lo contrario se pueden cometer errores y puede fallar el ensayo basado en la mala preparacin.

Marcar y Cortar el Cupn de Ensayo


Lo primero que hay que hacer es marcar en centro de la plancha con una tiza. Luego se coloca otra marca de 1 por encima y por debajo del centro de la plancha (ver figura abajo). Las prximas . In the case of coupon failure the middle of the plate can be used as a backup coupon, as long as the marcas son de 1-1/2 por encima y por debajo de las primeras failure of the bend falls within he AWS acceptance criteria for a bend test. marcas. Las dos marcas de 1-1/2 de ancho son para el ensayo de doblez, una de cara y la otra de raz. Para trazar las muestras se usa una escuadra. En el caso de que el cupn falle, se puede usar la mitad de la plancha como un respaldo del cupn, siempre que la falla del doblez est dentro de los criterios de aceptacin de la AWS para un ensayo de doblez.

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Cuando se use RT no deber usarse puntos de soldadura en esta rea.

El espesor del respaldo deber ser de (6 mm) min. Hasta 3/8 (10 mm), el ancho del respaldo deber ser de 3 (75 mm) min. Cuando no sea eliminado para RT, de otra manera 1 (25.4 mm) min.
c

Para planchas de 3/8, un ensayo de doblez de lado puede ser substituido por cada ensayos de doblez de cara y raz requeridos.

Figura 4.31 Espesor Limitado Para Planchas de Ensayos Todas las Posiciones Calificacin del Soldador (Ver 4.24.1). Cdigo D1.1 AWS - 2010

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El proximo paso es marcar cada una de las muestras con las iniciales del nombre del soldador, la posicin (en nuestro caso es 3G), y el tipo de doblez (R si es la muestra de raz, y F si es la muestra de cara). Esto hay que hacerlo antes de cortar y esmerilar las muestras, a fin de evitar confusin de cual es la muestra que falla durante el ensayo y poder identificarlas. Los extremos de la plancha son rechazados.

Una vez marcadas las lneas de corte, se procede a cortar las muestras con una sierra de vaivn, cuidando que los cortes sean paralelos.

Remocin de la Pletina de Respaldo


Ahora se procede a la remocin de la porcin de pletina de respaldo de cada muestra. Se realiza mediante el esmerilado de la zona al reverso justamente donde penetr la soldadura del primer pase, cuidando de no profundizar el esmerilado mas all del espesor de la pletina de respaldo.

La pletina de respaldo sale fcilmente colocando la muestra en la prensa y golpeando la pletina de respaldo usando un martillo y un cincel. Luego se esmerila la porcin de soldadura restante, cuidando de que las marcas del esmerilado sean paralelas a la longitud de la muestra.

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Remocin del Refuerzo del Cordn de la Cara de la Soldadura


Antes de esmerilar la cara y raz de la soldadura, se debe marcar con un centro punto el centro de la soldadura por un costado de la muestra. Esto se realiza para asegurase del rea de inters que se va a inspeccionar despus del doblez. El rea de la cara y raz de la soldadura deber estar sometida al mximo esfuerzo de traccin durante el ensayo de doblez.

El Ensayo de Doblez
Se tendrn dos muestras para el ensayo de doblez, La primera ser un doblez de cara y la segunda un doblez de raz. En el caso de que falle un ensayo de doblez, Se puede utilizar el centro de la plancha como cupn de respaldo, siempre y cuando falle dentro del criterio de aceptacin. A continuacin los criterios de aceptacin segn la AWS. Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la muestra del ensayo de doblez deber ser visualmente examinada por si existen discontinuidades superficiales. Para la aceptacin, la superficie no deber contener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: 1) 1/8 (3 mm) medidas en cualquier direccin de la superficie. 2) 3/8 (10 mm) La suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades que exceden 1/32 (1 mm), pero menores o iguales a 1/8 (3 mm). 3) (6 mm) Las grietas mximas en las esquinas que resulten de inclusiones de escorias visibles u otras discontinuidades de tipo fusin, entonces la mxima de 1/8 (3 mm) debern aplicar. Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de (6 mm) sin evidencia de inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades debern ser indiferentes, y una muestra de ensayo de reemplazo del elemento soldado deber ser ensayada. Los cupones de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados

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Doblez de Raz
Aqu la muestra de doblez de raz, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en la maquina de doblez con la raz hacia abajo), y finalmente la aprobacin exitosa del ensayo de doblez de raz.

Doblez de Cara
Aqu la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en la maquina de doblez con la cara hacia abajo), y finalmente la aprobacin exitosa

del ensayo de doblez de cara.

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Los Resultados del Ensayo de Doblez de Cara y de Raz

Las dos muestras aprobaron la inspeccin. Finalmente el soldador calific en la posicin 3G. Si cualquiera de las dos muestras hubiera fallado el soldador NO hubiese calificado.

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Logo de la Empresa

REGISTRO DE CALIFICACIN DE HABILIDADES DEL SOLDADOR (RCHS) WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION RECORD(WPQR)
RCHS (WPQR) N.:001 Rev.: SOLDADOR.: Pedro Prez CEDULA.: 8596676 ESTAMPA.: D-OO1

EPS (WPS).: 001

PROCESO DE SOLDADURA.: SMAW

TIPO.: MANUAL

CDIGO.: D1.1 AWS -2010

PARMETROS DE LA PRUEBA Y SUS RANGOS DE CALIFICACIN


DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES PROCESO DE SOLDADURA JUNTAS CON/SIN RESPALDO (Backing) ESPECIFICACIN NMERO DE GRUPO MATERIALES DIMETRO EXTERNO (inch) BASE ESPESOR(mm) RESPALDO( espesor de 1/4 hasta 3/8) ESPECIFICACIN SFA CLASIFICACIN AWS MATERIALES DE APORTE IDENTIFICACIN COMERCIAL DIMETRO (inch) NMERO F ESPESOR DEL DEPSITO(mm) RANURA FILETE INSERTO CONSUMIBLE PARMETROS DE LA PRUEBA SMAW Con respaldo ASTM A 36 Grupo I N/A 10 ASTM A 36 A 5.1 E7018 Lincoln 1/8 4 10 ---------------N/A 1, 2, 3, 4 Con respaldo 3.2 hasta 20 Todos RANGOS DE CALIFICACIN SMAW Con respaldo Todos los Materiales del Grupo I

POSICIN DE LA SOLDADURA 3G (CJP, PJP)1G, 2G, 3G, (Filete)1F, 2F, 3F PROGRESIN DE LA SOLDADURA Ascendente Ascendente GAS DE PURGA N/A CARACTERSTICAS SOLO PARA TIPO DE CORRIENTE N/A N/A GTAW ELECTRICAS POLARIDAD N/A N/A PRUEBAS DE DOBLADO GUIADO PROBETA TIPO Y FIGURA RESULTADO DC Doblez de Cara No presento discontinuidades DR Doblez de Raz No presento discontinuidades

INSPECCIN VISUAL APROBADO REPORTE NATURALEZA DE LA FRACTURA ENSAYO DE FRACTURA LONGITUD DE DEFECTOS PORCENTAJES DE DEFECTOS

INSPECCIN RADIOGRFICA N/R RESULTADO DEL ENSAYO DE FILETE

MACROGRAFA DE FUSIN DIMENSIONES DEL FILETE ( CATETOS)- (mm)

Prueba Conducida por : Ing. W. Mendoza

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--------------------------------CONCAVIDAD / CONVEXIDAD (mm): ---------Certificado Reporte de Ensayos N: ---------

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Certificamos que lo establecido en este Registro es correcto y que los cupones de prueba fueron preparados, soldados y ensayados segn los requerimientos del Cdigo D1.1 Edicin 2010. Fecha: 07-10-2013 Por la Empresa: Fecha: : 07-10-2013

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