Ajuste Mecnico Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a un sistema, cuando una

de ellas encaja o se acopla en la otra. El ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. Si el ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio, y uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Existen diferentes tipos de ajuste entre los que tenemos los siguientes: Ajuste forzado: es cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro. Ajuste deslizante: se entiende que una pieza se va a mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura. Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre. Medicin Consiste en determinar qu proporcin existe entre una dimensin de algn objeto y una cierta unidad de medida. Para que esto sea posible, el tamao de lo medido y la unidad escogida tienen que compartir una misma magnitud. Cuando se encuentra midiendo cualquier cosa, deber serse lo ms cuidadoso que se pueda para no alterar el sistema, si bien el margen de error siempre se considera presente, ya sea por las imperfecciones que pueden

presentar el medidor, el instrumental o hasta de los errores experimentales, deber tratarse que el mismo sea el mnimo posible. Si la medicin es concretada a travs de un instrumento de medida creado para tal menester se llamar a la misma medicin directa, en tanto, cuando esta condicin no se cumpla porque no existe un instrumento adecuado que nos permita medir, por ejemplo, en los casos en los que la cosa a medir es muy grande o mu pequea, la medicin deber efectuarse a travs de una variable que permita calcular otra diferente y entonces, la misma ser considerada como una medicin indirecta. La Lima Es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes materiales: metal, plstico o madera. Su versin ms comn no necesita de corriente elctrica y es de uso manual. Es prctica para movilizarse al lugar donde se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y funcionan como sierras, por lo que stas s requieren energa elctrica para su funcionamiento. Su forma es clsica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se conoce con el nombre de caa de corte y cuenta con hileras de pequeas salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se encuentra la empuadura o mango, que normalmente es de plstico o acero. Tipos de Limas Los tipos y usos de limas los podemos clasificar de acuerdo a sus caractersticas en:

Limas para madera: Conocidas dentro del mundo de las herramientas, como escofinas. Las reconocern por sus intervalos entre los dientes que es mayor que en las limas de metal.

Limas especiales: Son de tamaos diferentes a los normales y se utilizan para trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que estn endurecidos.

Limas diamante: Las reconocers porque cuentan con unas partculas de diamantes industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar materiales extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.

Limas de aguja o limas de relojero: Son para los acabados finos y precisos, cuando se quiere entregar un trabajo de excelente calidad. Limas curvadas: No cuentan con un gran tamao, pero son utilizadas para llegar a lugares casi inaccesibles. Limas de mquina: Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas, cuando se las monta en mquinas limadoras. Limas para metal: Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican en: o Limas Planas o Limas a Media Caa o Limas Redondas o Limas Triangulares o Limas Cuadradas o Limas para endodoncia

Limas para joyera: Sirven para pulir las piezas.

Lima para las uas: Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que otro hombre a quien le guste mantener sus uas perfectas. Su centro es de

plstico, de madera o vidrio, depende de la calidad con que la desees y tambin tiene diferentes granulados, normalmente son suaves. Condiciones de uso de las limas La forma de agarrar las limas tiene gran importancia para evitar el cansancio y elevar el rendimiento de los operarios, al ejecutar operaciones con ellas. El operario debe sujetar la lima por su mango con una de las manos, poniendo el dedo pulgar arriba de este y los dedos restantes rodendolo por debajo, mientras que la otra mano puede apoyarse o agarrar el otro extremo de la herramienta. La posicin del cuerpo del operario al realizar el limado tiene gran importancia. Este debe situarse de medio lado respecto al tornillo de banco y a una distancia que resulte cmoda, y que al realizar el trabajo no tenga necesidad de flexionarse excesivamente. El limado de materiales se inicia con una presin normal y en la medida que la herramienta es impulsada sobre la superficie de la pieza se aumenta la presin sobre ella, de manera que cada diente efecte la funcin de corte al realizar el recorrido. Al trasladarse en sentido opuesto, la lima no corta, ya que la inclinacin de los dientes no lo permite, por lo que esta debe separarse ligeramente en este recorrido para no daar su filo. El mantener correctamente la horizontalidad; inclinacin u otra posicin de la lima en la ejecucin de los trabajos, resulta de vital importancia para el acabado de los objetos. Normas de seguridad de las limas

Nunca debe usar una lima sin cabo y este debe estar siempre bien ajustado a la espiga. Para colocarle el cabo o una lima, se le hace un barreno de dimetro ligeramente menor que el grueso de la espiga. Al limar piezas con bordes o aristas cortantes, cuide que las manos no rocen o tropiecen con ellas. No barra las virutas con las manos, ni las sople con la boca. La pieza que se trabaja debe sujetarse fuertemente en el tornillo de banco. No debe usar la lima como palanca. Coger la lima con una mano e introducir el mango con la otra. Coger la lima con una de las manos para acabar de introducir el mango golpeando sobre el banco. Cerciorarse de que el mango est situado en el eje de la lima. El Torno Es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por

la accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una cuerda que se va enrollando en el cilindro. En la industria metalrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta segn las condiciones requeridas. El torno metalrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en direccin radial a la pieza que se tornea, es decir, sobre el eje X.

Bancada: constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes maquinadas en el torno.

Cabezal: est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados generalmente los rganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo

El Contrapunto: se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos.

Carro Principal: es el tambin llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de las guas de la bancada. El Delantal: es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los engranajes y los embragues de avance que transmiten el movimiento del tornillo patrn y de la barra de cilindrar carro longitudinal y transversal.

El Carro Transversal: se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automtico.

Carro Auxiliar: va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ngulo horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance.

La Torreta Portaherramientas: ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operacin de torneado y girarla para determinar el ngulo de incidencia en el material.

La Caja Norton: para cambio rpido de velocidad, es el elemento de unin que transmite la potencia entre el husillo y el carro.

La Fresadora Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: Horizontales: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Verticales: el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Universales: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes porta herramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Partes de una Fresadora Base: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El Cuerpo o Columna: tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada.

Consola: Carro Transversal: se apoya y puede deslizarse por las guas horizontales de la msula por medio de las guas. Mesa Puente Eje Porta Herramientas