EQUIPO 3

DEFINICION GENERAL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO. El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son los siguientes: - Vibracin de cojinetes - Temperatura de las conexiones elctricas. El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle.

EQUIPO 3 Este tipo de mantenimiento requiere una programacin continua, de aparatos y personal especializado, en donde todo se realiza mediante resultados y en varias sesiones. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termografas. Boroscopias. Anlisis de aceites. Anlisis de ultrasonidos. Anlisis de humos de combustin. Control de espesores en equipos estticos.

Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores. El mantenimiento predictivo consiste en: Anlisis. Determinar el nmero de equipos objetivo, estudiar sus caractersticas fundamentales y sus modos potenciales de fallo. Normalizacin. Traducir los modos de fallo a parmetros predictivos de supervisin y asignarles los lmites de aceptacin o alarmas correspondientes. Sistematizacin. Establecer las pautas de comportamiento de la organizacin en la eventualidad de que un parmetro supere su valor de alarma: confirmacin del diagnstico, evaluacin, accin.

EQUIPO 3 Ventajas Conocemos el estado de la mquina en todo instante. Eliminamos prcticamente todas las averas. Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario. Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente. Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la reparacin. Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos. Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el problema en una fase primaria. Conseguimos bonificaciones en primas de seguros. Incrementamos la seguridad de la planta.

Desventajas

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. - La implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.