MABE

Alumno: ALEJANDRA URIBE LONDOO

Profesor: CARLOS ALBERTO VARGAS SANCHEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES INGENIERIA INDUSTRIAL Procesos industriales CALDAS 2012

INTRODUCCION Con este trabajo se quiere mostrar el proceso productivo que tiene la empresa Mabe teniendo en cuenta los otros productos aleatorios que produce y poder identificar materiales usados, configuracin productiva que se tiene y poder identificar y conocer cada paso que se da, la cantidad de maquinas con las que se cuenta y conocer esa empresa tan slida. Mabe, el ms grande fabricante de electrodomsticos de lnea blanca en el continente americano. En Colombia es lder absoluto en la categora de lnea blanca con cerca del 40% de participacin de mercado; produciendo y comercializando electrodomsticos bajo las marcas ge (general electric), Mabe y centrales, entregando a los hogares calidad, diseo y practicidad; y haciendo la vida ms fcil a las familias colombianas. Nuestra red de servicio con talleres propios y tcnicos altamente capacitados le garantiza soporte permanente de mantenimiento e instalaciones que cumplen las especificaciones ms exigentes, con el mayor cumplimiento y calidad. OBJETIVO GENERAL Identificar el proceso productivo que se realiza en la fabricacin de neveras, evaporadores y estufas en la empresa Mabe, los cuales se realizan para que satisfacer las necesidades de sus clientes teniendo en cuanta el consumo en el pas y en los pases donde exportan las neveras. OBJETIVO ESPECIFICO Este trabajo est basado en la fabricacin de neveras la empresa Mabe; en donde se tocaran otros productos fabricados en esta empresa. Para lograr esto tendremos en cuenta los tiempos, mtodos, procesos y dems en cuanto a los diagramas que se puedan obtener con la informacin conseguida antes y durante el proceso para terminar unas neveras de buena calidad.

DISEO DEL PRODUCTO Generalidades El producto fundamental que producen en la empresa Mabe son neveras que son exportadas a pases como: Venezuela, Per y Ecuador y son vendidas en el territorio nacional, depende del pas se tienen diferentes marcas y ene l territorio nacional se cuenta con marcas como: Centrales, General electric y Mabe. Todas las neveras son fabricadas de igual forma, lo nico que cambia en ellas es la marca, el precio que se tienen en el mercado y las especificaciones que como marca exigen (tamao, diseo, etc.). Este es un producto que va a personas grandes que ya tienen su propia casa, entonces depende de si es soltero, casado y en fin factores que afectan el cliente las personas adquieren diferentes tipos de neveras y marcas diferentes; por eso Mabe ofrece la posibilidad de escoger la nevera que se quiera y como la quiera, siempre tratan de hacer innovaciones en el diseo para as obtener mayor cantidad de clientes. Todos los procesos que se tienen en Mabe son muy importantes ya que gracias a cada uno de estos se tienen el conjunto sea la nevera lista para ver vendidas; Mabe siempre genera cada vez mas empleo, adems apoya mucho a las empresas nacionales ya que gracias a esto entonces tiene de ser flexible la produccin de diferentes tipos de neveras otra de las ventajas que se tiene contando con proveedores nacionales es que no paran la produccin si se tiene un percance o algo es slo llamar para que sea enviada, no se tiene inventario de materias primas as que hay un flujo constante a no ser de los productos importados. Presentacin del producto El producto se presenta en una bolsa transporte con refuerzos de icopor en las esquinas de la nevera, permitiendo que se pueda ver el tamao y con el cdigo poder ver el da, turno por si mas adelante el cliente tiene problemas con el producto. En la empresa Mabe se realizan neveras de tipo no-frost y convencional; las neveras no- frost se clasifican en: Perseus que son neveras angostas y altas y las Polares que son anchas y las neveras convencionales que se clasifican en: Simple puerta que son de 8, 9 y 10 pies y las neveras de Doble puerta que son de 11 y 12 geminis.

Macro Localizacin Se pretende desarrollar en el departamento de Caldas puesto que gracias a la ubicacin de su integrantes es el lugar ideal para realizar y poner en marcha este proyecto que tiene miras a expandirse, pero a la vez este lugar de la geografa colombiana fue escogido porque una de las miras de Mabe es aportar al desarrollo Caldense por medio de la generacin de empleo y crecimiento econmico a partir de verdaderos conocimientos adquiridos e impulso a las empresa nacionales. Caldas es uno de los 32 departamentos de Colombia, con una poblacin aproximada de 980.267 habitantes (acorde al censo del DANE del 2011) y una superficie de 7.888km. Cuya capital es Manizales. Es parte del Eje Cafetero y de la regin paisa. Limita al norte con el departamento de Antioquia, al oriente con Cundinamarca y Boyac, al occidente con Risaralda y al sur con ese mismo departamento y el Tolima. Su crecimiento econmico se deriva en gran parte del Caf. Gracias a esta caracterstica, conserva el apelativo de Departamento Modelo de Colombia. El departamento de Caldas se encuentra dividido en 27 municipios, y en su capital, Manizales se celebran actividades culturales de gran importancia. Como lo son la Feria de Manizales, el Festival de Teatro de Manizales y el Carnaval de Ro Sucio. En este departamento es posible encontrar todos los pisos trmicos, desde los clidos valles del Ro Magdalena y el Ro Cauca hasta las nieves perpetuas del Nevado del Ruiz. Predomina la topografa montaosa. La economa de este departamento est concentrada en la prestacin de servicios como el comercio, la banca, el transporte y las comunicaciones. En segundo lugar se encuentran las actividades agropecuarias, representadas por el cultivo de caf (es el segundo productor a nivel nacional), papa, cacao, maz y algunas hortalizas y frutas. La ganadera est localizada en el valle del Magdalena. En cuanto industria, se destacan productos textiles y de confecciones, qumicos, licores, madera, cemento y metalmecnica. La carretera nacional atraviesa el departamento y lo comunica con Antioquia y Risaralda; todos los municipios se encuentran conectados por carretera entre s y con la capital departamental. Sin embargo, los municipios del norte se encuentran mejor comunicados que los municipios del centro oriente, donde la red vial no es densa. Manizales dispone de servicio areo a travs de su aeropuerto internacional La Nubia, desde donde se establece comunicacin especialmente con las ciudades de Bogot, Medelln y Miami. El ro Magdalena es el principal medio fluvial para el transporte de carga, cuyo puerto principal es el municipio de La Dorada. Cuenta con el parque nacional natural de Los Nevados, uno de sus mayores atractivos tursticos. Por la va que conduce de Manizales a Medelln se hallan lugares de inters tursticos como el cerro Aguadas y el puente de piedra sobre el ro Arma, entre los lmites de los departamentos de Antioquia y Caldas. Al

oriente, en municipios como La Dorada, Guarinocito y Victoria el principal atractivo es el ro Magdalena, donde se presenta buena pesca en los tres primeros meses del ao; el ro La Miel y la cinaga de Guarinocito son tambin lugares importantes de descanso. Los proveedores con los que cuenta la empresa Mabe son: Riduco: Con una gran trayectoria y experiencia de 21 aos en este sector, somos en la actualidad uno de los principales proveedores de MABE, fabricando gran parte de las piezas plsticas utilizadas en la produccin de refrigeradores. Dichas piezas son fabricadas a travs de procesos de inyeccin, extrusin, termoformado, ruteado y ensamble. Dentro de las piezas producidas para ste sector tenemos: Anaqueles fijos, inclinados, doble capacidad, deslizables, multiusos, helados, congelados, huevos, lcteos. Bandejas carne, descongelacin y vegetales. Cajas control temperatura. Cajones carnes, hielos, legumbres. Cubetas para hielo. Cubiertas compresor, evaporador, lcteos y torre congelador. Difusor de aire congelado Ducto congelador- refrigerador. Bases manija congelador y refrigerador. Cubiertas manija congelador y refrigerador. Remates superior, inferior, intermedio y remates manija. Porta huevos. Marcos evaporador y marco tapa cajn legumbres. Puertas queso y mantequilla. Separadores bandeja y botellas. Tapas bandeja carne y bandeja vegetal. Soporte desmoldador hielos. Torres congelador Laminas extritas para termoformado. Y algunas de menor tamao como pines, topes puerta, distanciadores, espaciadores bisagra, entre otros. Siteco: Prestamos servicio de Pintura Electrosttica en Polvo. Pintura que no requiere solventes. Se puede aplicar sobre superficies metlicas ferrosas y no ferrosas. No contamina. Por ser de aplicacin electrosttica el cubrimiento es ms parejo penetrando an en zonas difciles. Gran variedad de colores y acabados.

Truher S.A: Somos una empresa que disea, produce y comercializa productos plsticos de optima calidad pasa satisfacer las necesidades de la industrial y el comercio; basados en el trabajo en equipos y el talento de nuestra gente. Sistelen S.A: Se encargan de los sistemas elctricos utilizados para todo los tipos de neveras. Entre otros como lo son: Dumar, Truber, Conelec. Micro Localizacin Al ubicarnos en el departamento de Caldas ya tenemos como ente principal de todos los organismos la ciudad de Manizales que es la capital, coincidencia mente esta ciudad cafetera ser el lugar a donde se distribuir nuestros productos. A continuacin podremos observar datos relevantes de la ciudad de las puertas abiertas La capital de Caldas est ubicada en el centro occidente de Colombia, en la Cordillera Central, cerca del Nevado del Ruiz, con una poblacin de 386.931 habitantes Hace parte junto con Risaralda, Quindo, el Norte del Valle y el Suroeste Antioqueo del llamado Eje Cafetero Colombiano. Fundada en 1849 por colonos antioqueos, hoy es una ciudad con gran actividad econmica, industrial, cultural y turstica. La ciudad cuenta con mltiples barrios agrupados en 11 comunas, cada una de las cuales est integrada por al menos 5 barrios. Entre las comunas ms pobladas estn las comunas 5, 7 y 8; igualmente, Entre los barrios ms poblados se cuentan: La Sultana, Bosques del Norte, Palermo, La Enea, Los Cmbulos, Ftima, La Carola y Chipre. De acuerdo con las cifras presentadas por el DANE del censo 2005, Manizales cuenta con una poblacin de 414.389 habitantes. La ciudad cuenta con una densidad poblacional de aproximadamente 0,6 habitantes por kilmetro cuadrado, debido mayormente al poco espacio adaptable para construir que deja la topografa. El 47,1 % de la poblacin son hombres y el 52,9 %mujeres. La ciudad cuenta con una tasa de analfabetismo del 5% en la poblacin mayor de 5 aos de edad. Los servicios pblicos tienen una alta cobertura, ya que un 99,4% de las viviendas cuenta con servicio de energa elctrica, mientras que un 97,3% tiene servicio de acueducto y un 73% de comunicacin telefnica. Su actividad central, tradicionalmente ha sido el cultivo y produccin del caf, el cual trajo desarrollo y progreso a toda la regin. Este cultivo permiti la creacin de nuevas fuentes de trabajo y de fbricas muy diversas, algunas de las cuales permanecen en el rea metropolitana mientras otras han disminuido sus operaciones o se han desplazado a otras ciudades agravando el problema del desempleo .Estas empresas se dedican a productos como licores, zapatera, cauchos, chocolate, bancos, detergentes y jabones, trillado y empacado del caf, dulces y metalrgicas entre

otras. Adems posee importantes instituciones y empresas dedicadas al sector cafetero como el Comit Departamental de Cafeteros de Caldas, Alma caf, Cenicaf, Trilladoras, Cooperativas, Exportadores y otro gran nmero de industrias dedicadas al procesamiento del caf. La actividad econmica ms desarrollada por la administracin del alcalde Juan Manuel Llano ha sido el sector de servicios en la modalidad de Call Center, donde se han creado ms de 8.000 puestos de trabajo mediante contratos y convenios con empresas espaolas como Digitex y Emerga. Desde la ltima mitad del siglo XX Manizales por la gran cantidad de universidades, ha encontrado en ellas otra fuente econmica. A ella acuden estudiantes de varias regiones del pas tales como Tolima, Risaralda, Valle, Quindo Antioquia, Nario y Huila entre otras y al punto que algunos estudios han sealado a la actividad universitaria como la segunda en importancia de la ciudad. En este punto se incluye el municipio de Villamara puesto que este ser el centro de operaciones de la empresa. Se encuentra en el parque central de Villamara, donde se podr observar la produccin ya que es la parte por donde pasa mayor cantidad de gente y podrn ser conocidos por todos los habitantes de Villamara. Es un municipio colombiano ubicado en el departamento de Caldas. Cuenta entre otros con numerosas fuentes de agua y recursos naturales, alberga al nevado del Ruiz parte del parque natural de los nevados. Villamara se encuentra a escasos kilmetros de la ciudad de Manizales por lo que la relacin con sta es muy cercana, el ro Chinchin rodea la zona urbana. La poblacin total del municipio de Villamara es de aproximadamente 50.000 habitantes, de los cuales 35.000 habitan la cabecera municipal y 15.000 el rea rural. Villamara es considerado, despus de Manizales el municipio ms industrializado del departamento, factor en los ltimos aos ha generado un nmero importante de empleos para sus habitantes y los de Manizales. La zona industrial est ubicada sobre la carretera Panamericana y tiene un fcil acceso al rea urbana de Manizales. En el sector urbano de La Pradera existe un ncleo industrial en el que tienen asiento empresas importantes de la regin. Qu es Mabe? Mabe, el ms grande fabricante de electrodomsticos de lnea blanca en el continente americano. En Colombia es lder absoluto en la categora de lnea blanca con cerca del 40% de participacin de mercado; produciendo y comercializando electrodomsticos bajo las marcas ge (general electric), Mabe y centrales, entregando a los hogares calidad, diseo y practicidad; y haciendo la vida ms fcil a las familias colombianas.

Nuestra red de servicio con talleres propios y tcnicos altamente capacitados le garantiza soporte permanente de mantenimiento e instalaciones que cumplen las especificaciones ms exigentes, con el mayor cumplimiento y calidad. Mabe nace en ciudad de Mxico hace ms de 60 aos con la asociacin de dos familias emprendedoras, mabardi y berrondo, quienes fundaron una pequea empresa familiar que fabricada inicialmente gabinetes y muebles de empotrar para cocina. Algunos aos ms tarde, en 1953, inicia la produccin cocinas a gas, pero el deseo constante de superacin hizo que en 1964, la organizacin comenzara a fabricar refrigeradores y con ello diversificara la lnea de artculos para el hogar que hasta entonces produca. En 1968, Mabe se hizo presente en Centroamrica, el caribe y parte de Sudamrica, pero es en 1987 cuando establece una de sus alianzas ms slidas: se asocia con general electric, compaa norteamericana que actualmente es una de las empresas lderes a nivel mundial en la comercializacin de electrodomsticos. Luego vendran las alianzas con marcas locales en pases como Venezuela, Colombia, Ecuador, Per, Argentina y Brasil; consolidando su liderazgo como la marca de lnea blanca ms reconocida por el consumidor latinoamericano. Posteriormente, Mabe adquiere fbricas de lnea blanca, comercializando reconocidas marcas como easy, excell, cinsa y camco, la compaa canadiense ms importante en la fabricacin de electrodomsticos, naciendo de esta alianza en el ao 2006 Mabe Canad, junto a las marcas moffat, hotpoint y ge. Actualmente, Mabe cuenta con la red de servicio ms grande de Latinoamrica y su mercado sigue en expansin exportando a ms de 70 pases en todo el mundo, fabricando ms de 13 millones de unidades de productos, empleando a ms de 26 mil colaboradores directamente y desarrollando su propia tecnologa en los centros de investigacin de ltima generacin. As Mabe, fiel conocedor de las necesidades de sus consumidores ha creado productos cuyos diseos han marcado la pauta en innovacin. Es por esto que Colombia cuenta con las lneas ms innovadoras de refrigeradores, cocinas y lavadoras. Nadie entiende mejor el mercado latinoamericano como Mabe. Es as como en 1995 Mabe llega a Colombia para conquistar uno de los mercados ms atractivos.

Tres son las caractersticas que Mabe presenta en Colombia para conquistar el mercado; tecnologa prctica, diseos vanguardistas y durabilidad. Mabe Colombia pretende conquistar a los hogares colombianos convirtindose en la marca ms reconocida por las consumidoras. Para eso ya ha presentado su lnea de atractivos productos y cada da innovar entregando soluciones prcticas, productos durables y con los mejores precios del mercado. Entorno: Fabricacin de neveras no-frost y convencional por parte de la empresa Mabe para ser exportadas y vendidas en Colombia; en este momento estn empezando a ensamblar estufas y realizan sus propios evaporadores llevando estos tambin a Mabe Argentina. Ubicada en la ciudad de Manizales en la carrera 21# 74-100, Alta Suiza. Vende sus productos en Colombia, Ecuador, Venezuela y Per. Sistema: Fabricacin de neveras no- Forst y convencional de las siguientes marcas: Mabe, Centrales, General Electric siendo las anteriores marcas para venta en Colombia, Irresa, Dures, Mabe y General Electric siendo las anteriores marcas para la venta en Venezuela y algunas veces realizan neveras de marca IBG. Subsistemas: La empresa Mabe tiene diferentes empleados por lo que cuenta con produccin en el da y otra produccin en la noche; no slo cuenta con produccin de neveras sino tambin de evaporadores y de estufas. Gracias a todo lo anterior Mabe cuenta con los siguientes subsistemas permitiendo observar las funciones a cumplir por las personas que hacen parte de cada uno de ellos para el buen funcionamiento de la empresa. 1. PARTE ADMINISTRATIVA: Las personas encargadas de esta parte no slo involucran al gerente sino al rea administrativa, estn encargados de buscar los mejores proveedores, manejo de los mismos, distribucin de las neveras tanto las de exportacin como las vendidas en todo el territorio Colombiano, estar pendientes de los puntos de venta y hacer un seguimiento para entender el entorno que esta en constante cambio, tener un control sobre la cantidad de neveras y evaporadores que se realizan en cada turno teniendo en cuenta que para cada turno es diferente la cantidad de material necesario para el proceso, control sobre material tanto como entra, la manipulacin que e le da y la recopilacin durante el proceso, tiempos de produccin, pago del personal, evaluacin de propuestas de mejora. 2. PARTE DE PRODUCCION: Las personas encargadas de esta parte no slo involucran al jefe de operaciones sino tambin a los operarios, encargados de la parte de realizar la nevera, estufas y evaporadores que se

realizan en la empresa Mabe. Teniendo en cuenta que se debe hacer un seguimiento del proceso para mirar el cumplimiento del mismo y mirara que no hayan inconvenientes mientras se realiza cada uno de los productos fabricados.

3. PARTE DE MERCADEO O VENTAS: Estas personas estn encargadas de mirar y estudiar las necesidades que como clientes tienen las diferentes personas, estar pendientes del flujo de las neveras ya que si estas no son demandas entonces toca hacer una estrategia de venta para que estas puedan ser vendidas, tratar de hacer convenios para la venta de las neveras y estufas en diferentes partes del pas, estudiar el mercado cada vez que se saque un nuevo modelo de nevera y poderla llevar a un sitio teniendo en cuenta que el entorno cambia constantemente. Entradas: INFORMACION: Mejoras que pueden tener las neveras, mejora que se le hace al proceso para hacerlo mas eficiente y productivo, distribucin de la planta tratando de minimizar tiempos muertos y maximizar la produccin, que tipo de nevera se va a producir tendiendo en cuenta marca y lnea en la que se va a realizar para as tambin poder decirle a los productores de evaporadores que tipo de nevera se fabrica para ellos poder fabricar el evaporador adecuado, cuanto material es necesario, especificaciones que tienen las marcas fabricadas para sus neveras, la llegada de materias primas al puesto requerido haciendo cumplir el justo a tiempo, clase de materias primas a usar, proveedores que se tienen, maquinas necesarias tanto para el proceso de las neveras sino tambin para el de los evaporadores y estufas, cantidad de mano de obra, capacitacin que se les puede hacer a los empleados para incentivar la mejora continua. MATERIAL: Compresores, evaporadores, laminas de coll-roll y hostel, pintura, activador, fosfatadio, poliestireno, espuma de poliuretano, relleno de nevera. MAQUINAS: Bandas transportadoras, carros gra o transportadores, tren de gabinete, perfiladora, prensa, glaciar, boquillas, weles, tubera, termoformadora, soldadura, inyectora, equipos de prueba, MCK, espejos, infrarrojos, hornos. 1. Bandas Transportadoras: Son las encargadas de llevan el material de un sitio a otro permitiendo que se le hagan modificaciones en la pieza o se empiece a ensamblar.

2. Carros gra o transportadores: Llevan los materiales a cada sitio donde se requieran, permite el transporte de las puertas, congeladores de un sito a otro, permite pone la nevera en el ascensor. 3. Perfiladora: Es la encargada de realizar las perforaciones a las laminas donde se ajustan parte de la nevera. 4. Prensa: Es la encargada de aplicar una fuerza para hacerle los dobleces a las puertas y dems 5. Boquillas: Son las encargadas de pintar la nevera. 6. Inyectora: Es la encargada de inyectar la espuma dentro de la nevera para darle la dureza. 7. Tubera: Por este medio de transporte llevan el poliestireno molido. 8. Hornos: Permite el enfriamiento donde sea necesario para fijar y no cambiar propiedades que son necesarias. 9. Glaciar: Es la encargada de dar el dobles a las puertas. 10. Tren de gabinete: Es la encargada de coger las lminas de los costados, tapas y puertas y ponerlas en la banda transportadora. 11. Weles: Es la encargada de extrusar la alamina para hacer la contra puerta. 12. Termoformadora: Es la encargada de realizar el proceso de termoformado. 13. Soldadura: Se encarga de soldar el compresor y dems vlvulas. 14. Equipos de prueba: Se encargan de evaluar las condiciones de le nevera y diferentes dispositivos de la misma. 15. MCK: Es la maquina encargada de empacar las neveras para ser llevadas a la bodega. 16. Espejos e infrarrojos: Son los encargados que mandan la seal a la maquina MCK para que se haga el proceso de empaque con la bolsa plstica. MONEDA: Con la venta de las neveras pueden producir: neveras, evaporadores y estufas. MANO DE OBRA: Para la produccin de neveras y evaporadores existen 2 turnos y para la produccin de estufas se tiene 1 turno; a pesar de que el proceso es automatizado la mano de obra tambin interviene teniendo una buena relacin entre maquina- operario haciendo el proceso mas productivo y de alta calidad; la ensamblada de las piezas toda se hace con mano de obra. En la empresa Mabe cuentan con Ingenieros de casi todas las reas ya que gracias a estos se tiene la mejora continua, pueden ensear y capacitar a los empleados para que cada uno se desempee de la mejor manera. MEDIO AMBIENTE: La empresa Mabe trabaja con la ISO 14000 donde preserva el medio ambiente. Las reas donde se tengan hornos son debidamente sealizadas as como cada una de las reas que se tiene.

METODOS: Estandarizados. MEDICIONES: Tiempo por operacin, cantidad de espacio entre proceso y proceso, cantidad de neveras por lnea de produccin, cada cuanto se realiza el justo a tiempo.

PROCESO: 1. Recepcin de materias primas: Los proveedores llegan con los materiales, las empresa desde el da anterior ya tiene la programacin para llevar los materiales a una hora determinada y la cantidad necesaria; cuando llegan el auditor mide la cantidad de material que llego y las condiciones; las materias primas que son importadas entonces son almacenadas en la parte de atrs de la planta de produccin. 2. Carro transportador: Se encarga de llevar al sitio requerido los materiales almacenados. 3. Tren de gabinetes: Estas son unas chupas que cogen la lmina y la pone en la banda transportadora. 4. Perfiladora: Mientras la lamina va por la banda transportadora entonces se les van haciendo las perforaciones, boquetes o perfilado a cada lamina para que se ensamble y se pongan los materiales necesarios. Mientras se van perfilando las lminas se van reciclando estos pedazos para hacer refuerzos y tortillera. 5. Prensadora: Se encarga de coger las tapas laterales y se les realiza un doblez para alojar pestaas de comportamientos y panel trasero. Estas prestadoras son llamadas en la empresa Arisa que trabaja con 150 Ton y la WMW que trabaja con 80 Ton. 6. Prensadora: Se encarga de coger la puerta y se les realiza el m estampado o perfilado que lleva cada una. Estas prensadoras son llamadas en la empresa Racing que trabajan con 70 Ton y la WMW que trabaja con 150 Ton. 7. Se les realiza un despunte de media luna que sirve para guiar la nevera. 8. Se realiza un doblez de la puerta. 9. Las puertas y el congelador se ponen en unos carriles para que sean pintados y el proceso de pintado se lleva a cabo as: Enjuague para quitarles la pelcula de grasa. Desengrase Enjuague Se les aplica un activador y fosfatadio para facilitar que la pintura pague bien.

Se seca a unos 218 de temperatura, este es un calor a gas. Se les aplica la pintura con unas boquillas que tienen ngulos para poder cubrir toda la puerta. Se les realiza un secado NOTA: Si la puerta o congelador tiene algn espacio sin cubrir entonces se les hace un retoque manual. Mientras se estn pintando entonces hay una ventilacin dentro de la cmara de pintura para conservar el olor. Toda la pintura se recupera. 10. Weles: Extrusora para hacer laminas para la contrapuerta, se hace con material virgen y material recuperado; a la planta llega poliestileno molido por medio de una tubera y se mezcla con colorantes y se obtiene: Para el compartimiento: 70% de material virgen, 30% de material recuperado y 4% de colorante. Para la contrapuerta: 50% de material virgen, 50% de material recuperado y 4% de colorante. NOTA: la contrapuerta sale con 1,5 o 1,3 mm de calibre y el compartimiento sale con 3mm de calibre. 11. Rigo 2 termoformadora: En este paso se hacen los compartimientos internos de la nevera, se hacen con poliestireno y el proceso es el siguiente: Se calienta el material. Entra el macho. Se forma un vaco. Se realiza un enfriamiento en fro a ms o menos 180-200 de temperatura. Se le dan los ltimos cortes para tener una pieza homognea y se revisa. Pieza terminada. 12. Ensamble: En este paso se unen todas las piezas anteriormente descritas, este ensamble es todo manual y se va haciendo mediante una banda transportadora siendo el proceso as: Ponen el refrigerador y la puerta y le pegan un arns de evaporador con cinta. Le ponen un marco a estas dos piezas anteriores. Ponen el panel fondor, ponen costados, ponen tapa y ponen intermedio todo esto siendo unido con cinta. Se pesa antes de inyectarle la espuma. Se le inyecta la espuma de poliuretano (Se realiza un proceso de inyeccin, esta espuma no es reciclable, la nevera es puesta en el molde para hacerle el proceso de inyeccin, utilizan un R-141 B).

Se pesa la nevera para que tenga la cantidad de espuma que es necesaria para prevenir la condensacin. Ensamblan el condensador. Soldadura del compresor con un apndice. Hacen una soldadura de la tubera. Ponen las vlvulas tuti para bombas de vaco. Formacin de vaco. Sellan bujas. Pruebas de resistencia (PQR) Prueba de fuga por baja (Si se encuentra error se baja la nevera y se organiza). Cubierta de evaporador Prueba de temperatura, se realiza con un detector lser. Se mira si se tiene un problema funcional. Relleno de nevera (donde se ponen los huevos y dems) Emblema o marca de la nevera. NOTA: Mientras estos pasos anteriores suceden entonces por le otro lado ensamblan, puertas, evaporador y dems para as tener un producto terminado. 13. Se forran con el icopor en los bordes. 14. Se llevan en carros transportadores hasta la banda que funciona como un ascensor que baja las neveras. 15. La maquina MCK es la empacadora y realiza el siguiente proceso: Con unos espejos e infrarrojos se tienen las distancias entre una nevera y otra y estos mandan la seal a la maquina para que esta pueda ingresar la bolsa. La nevera se sube un poco y los brazos de la maquina ponen el plstico. Se les aplica calor para que queden totalmente selladas. NOTA: El plstico usado es uno normal, esta maquina es tecnologa alemana, cuando se aplica calor este es un proceso de termo encogido siendo un sistema a gas. Mientras nos encontrbamos all nos dimos cuenta que en esta parte tambin se le hace una prueba ya que quitaron un plstico de una nevera porque estaba roto y la montaron a la banda transportadora para volverla a empacar. 16. Se llevan las neveras a la bodega o a los camiones. CONTROL: La empresa Mabe durante todo el proceso de la nevera hace controles de calidad, siempre el primer control que se le da es el visual y despus las pruebas pertinentes despus de algunas operaciones. Cuando realizan evaporadores hay prueba para los evaporadores de Colombia 1 de cada 3 le realizan la prueba de helio para determina las fugas, en las neveras

le realizan control cuando se esta soldando la tubera para mirar si esta bien y es la cantidad necesaria del refrigerante para que fluya por el compresor, cuando le hacen el proceso de inyeccion de la espuma entonces la pesan antes de y despus da para mirar si se le aplico la cantidad necesaria, en la pintura si hay un rayn o algo un operario es el encargado de pintarla haciendo que esta empresa produzca la mejor nevera. RETROALIMENTACION: Defectuosidad de acuerdo al cliente que puede ser el mismo Mabe, Mabe Argentina y el Cliente, la comunicacin con el cliente es por medio de Serviplus, tipos de modelos que estn a la vanguardia, que es lo que necesita el cliente, recomendaciones que hace el cliente para la mejora, estudio de mercados, entendimiento de culturas a pases donde se exporta para que no haya rechazo de las mismas, mejoras que se le puede realizar al proceso, analizar para mejorar los tiempos de produccin en cada estacin y seguir con el balanceo de la linea as la capacidad de produccin le de para mas no le conviene tener inventarios. SALIDAS: INFORMACION: Cantidad de material utilizado, cantidad de neveras, estufas y evaporadores realizados, tiempo de fabricacin, demoras o inconvenientes que se pudieron presentar, cantidad de neveras, evaporadores y estufas defectuosas, seguridades que se deben tener dependiendo del rea de trabajo, velocidad de produccin, costos fijos, costos variables, recopilacin de informacin de la retroalimentacin. Neveras, estufas y evaporadores; Estufas: Como slo se tiene un turno que es de 6:00 a.m a 2:00 p.m tienen una produccin de 200 estufas. Evaporadores: En este se tienen 2 turnos, en el turno de la maana se sacan 940 evaporadores con 7 empleados y en el de la tarde se sacan 230 evaporadores con 2 empleados. Neveras: Depende de la lnea modifica la cantidad de turnos pero diariamente se sacan 2800 neveras. CONCLUSIONES La maquina COA es maquinaria de bogota, es donde se realiza el tipo de puerta prismtico, estas puertas tienen un recubrimiento plstico y no necesitan ser pintadas y se caracterizan por tener un quiebre mas avanzado. No hay inventario mientras se produce ya que gracias a que en la empresa existe el justo a tiempo no es necesario tener este inventario.

No hay tanto almacenamiento de materias primas; slo se tiene este almacenamiento con los materiales que son importados de otros pases. Para la empresa Mabe es esencial la seguridad de sus empleados, siempre piensan en la mejora continua de los puestos de trabajo haciendo que hagan capacitaciones, saquen en cada turno 5 minutos para hacer ejercicios. Adoptan mucha maquinaria as que el proceso es ms automatizado, tienen buenos controles de calidad dndole al cliente la confianza para comprar las neveras. Las personas encargadas de poner las neveras en los camiones tienen su seguridad, estn amarradas a unos arneses y una polea por si se resuelvan o algo que no les pase nada; la seguridad depende de cada rea y tienen diferentes herramientas para cada puesto. Mientras nos encontrbamos en la parte de abajo, donde llega las neveras a que se les ponga el plstico hacen el control de calidad y haba una de ellas que el plstico se rompi as que daaron el plstico y la volvieron a poner en la banda transportadora para volverla a empacar. Empresa que permite la generacin de mucho empleo y capacitarlo para hacer un buen trabajo y emplear lo aprendido en la empresa. El justo a tiempo hace que tenga un flujo mas continuo, haciendo que ya se sepa hora de llegada de cada proveedor, cantidad y dems que hace que disminuya el rea para poner las materias primas. Sistemabe: Realiza capacitacin a los empleados, le da la oportunidad a 4 empleados de transporte de base a iniciar el proceso de capacitacin. Cuando se hace el pintado entonces hay un tanque de dixido de carbono que permite que el agua quede neutralizada, pensando as en el medio ambiente. Donde se toque la puerta o congelador mientras queda la pintura queda fija entonces se oxida en la parte donde se haya tocado. Todos los empleados hacen el ejercicio en su puesto de trabajo y todos al mismo tiempo para que no se pare continuamente para que lo hagan en tiempos diferentes. Para la empresa Mabe no es esencial contar con bodegas APRA almacenar sus materias primas y muchas veces las neveras ya que trabajan con el justo a tiempo de los proveedores y los materiales importados no son tantos y con las neveras hay despache de las mismas todo el da. La empresa Mabe siempre trata de hacer modificaciones en su lnea como recorte de lnea porque hay tiempos muertos o diferentes cosas que lo hacen estas a la vanguardia del mundo industrial.

GLOSARIO

Sistema no- frost: Es sistema No Frost que incorporan algunos frigorficos actualmente consiste en un sistema de enfriamiento por aire que evita la formacin de escarcha en el aparato y por tanto, que haya que descongelarlo dos veces al ao. Esto es as porque al enfriar por aire, no presentan superficies fras donde condensarse la humedad. Se compone de un motor que enfra el congelador y de un ventilador que reparte el aire de forma homognea. Sistema convencional: Es sistema convencional que incorporan algunos frigorficos actualmente consiste en un sistema de enfriamiento que permite la formacin de escarcha. Poliestireno: Es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin de envases mediante extrusin-termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyeccin. Las formas expandidas y extrada se emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin.

La primera produccin industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS choque fueron inventados en las dcadas siguientes. Desde entonces los procesos de produccin han sido mejorados sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria slidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 10.6 millones de toneladas al ao (dato de 2000, excluye el poliestireno expandido), 1 el poliestireno es hoy el cuarto plstico ms consumido, por detrs del polietileno, el polipropileno y el PVC. Isocianato: Son las sales del cido isocinico HNCO, que contienen el anin NCO-. La transformacin del isocianato de amonio (H 4NNCO) en urea (H2NC(=O)NH2) por Whler era la primera sntesis de un compuesto orgnico a partir de un precursor completamente inorgnico y acab de esta manera con la teora de la vis vitalis, la fuerza de vida que se presuma hasta este momento necesaria para generar los compuestos orgnicos. Poliuretano: Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de dibases hidroxlicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: termoestables o termoplsticos (poliuretano termoplstico,

segn si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los empleados en elastmeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms. Es habitual su combinacin con pigmentos tales como el negro de humo y otros. R-22: Era hasta hace poco el gas refrigerante ms utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domsticas, aunque est prohibido su distribucin por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R407C o ms modernamente por el R410A. Los sustitutos del R22 cumplen ciertas caractersticas:

No daan la capa de ozono Tienen bajo efecto invernadero No son txicos ni inflamables Son estables en condiciones normales de presin y temperatura Son eficientes energticamente

Los candidatos ms importantes son el R410A, el R407C y el R134a. Justo a tiempo: Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. Seis Sigma: Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.1

Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del cliente. Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:

1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia ISO 9000: Es un conjunto de normas sobre calidad y gestin continua de calidad, establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas y herramientas especficas de implantacin, como los mtodos de auditora. El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin, opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de este ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan. ISO 14000: Es un estndar internacional de gestin ambiental, que se comenz a publicar en 1996, tras el xito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestin de la calidad. La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos.

La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector, que est buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislacin en materia ambiental. ISO 18000: Son una serie de estndares voluntarios internacionales relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional, toman como base para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando ms de 15 pases de Europa, Asia y Amrica. Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. Perfilado: Es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que se aplica a chapa metlica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya seccin transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad est especialmente indicado para series de productos elevadas. Pintura Electrosttica: Es un tipo de recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es ms resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la aplicacin con pistolas electrostticas y por lo general una cadena de transporte areo, donde se cuelgan las partes, por lo general electrodomsticos, extrusiones de aluminio, partes de automviles y bicicletas donde se cubren con una pintura en polvo (tambin llamada laminacin).

Se consiguen excelentes resultados tanto en trminos de acabado y sellado hermtico. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicacin, de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es ms fcil de aplicar, y desde un punto de vista ecolgico, no crea ningn problema para los operadores y el medio ambiente. Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices de color, incluso la gama de RAL. Recubrimientos fosfatados: Son usados en piezas metlicas, principalmente de acero, para prevenir la corrosin, mejorar la lubricacin en procesos de conformado o embuticin, o como base para recubrimientos o pintados posteriores. Est basado en una solucin de cido fosfrico (H3PO4) y sales de fosfato que son aplicadas por

aspersin o inmersin y que reaccionan qumicamente con la superficie del metal para formar una capa o pelcula cristalina de fosfato no soluble. Los recubrimientos fosfatados pueden ser aplicados tambin en otros metales, como aluminio, cinc, cadmio y estao. Los principales tipos de fosfatos son de manganeso, hierro y zinc. El fosfato de manganeso se usa para prevenir la corrosin y mejorar la lubricacin del metal y se aplica solo por inmersin. El fosfato de hierro se usa generalmente como base para recubrimientos posteriores y se aplica por inmersin o aspersin. El fosfato de zinc se usa como protector de oxidacin y como capa base lubricante o capa base para recubrimientos posteriores y puede ser tambin aplicado por aspersin e inmersin. Espuma de poliuretano: Es un material plstico poroso formado por una agregacin de burbujas, conocido tambin por los nombres coloquiales de gomaespuma en Espaa ogomapluma en algunos pases sudamericanos. Se forma bsicamente por la reaccin qumica de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulacin necesita y admite mltiples variantes y aditivos. Dicha reaccin libera dixido de carbono, gas que va formando las burbujas.

Bsicamente, y segn el sistema de fabricacin, se pueden dividir los tipos de espumas depoliuretano en dos tipos: o Espumas en caliente son las espumas que liberan calor durante su reaccin, fabricadas en piezas de gran tamao, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que bsicamente es la unin de varias mquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las ms baratas, las ms utilizadas y conocidas por el pblico. o Espumas en fro: son aquellas que apenas liberan calor en la reaccin, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artculos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duracin que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

Proceso de inyeccin: La inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplstico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta mquina con el termoplstico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volvindose slido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plstico slido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplstico solidificado le llamamos inyectada. Higroscpicos: Todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor o de lquido de su ambiente, por eso a menudo son utilizados como desecantes.

Algunos de los compuestos higroscpicos reaccionan qumicamente con el agua como los hidruros o los metales alcalinos. Otros la atrapan como agua de hidratacin en su estructura cristalina como es el caso del sulfato de sodio. El agua tambin puede adsorberse fsicamente. En estos dos ltimos casos, la retencin es reversible y el agua puede ser desorbida. En el primer caso, al haber reaccionado, no se puede recuperar de forma simple. R-134 a: Es un refrigerante de tipo HFC con unas caractersticas de rendimiento y capacidad similares al R-12. Al ser un producto libre de cloro su ODP es cero, lo cual lo hace no daino para la capa de ozono y lo convierte en un producto definitivo.

Es un refrigerante de alta seguridad, clasificado como A1/A1 por la asociacin ASHRAE, es decir, es no txico y no inflamable. Es un producto puro, por lo que es indistinta su carga en fase gaseosa o lquida. BIBLIOGRAFIA http://www.mabe.com.co/index.cfm?pg=content/article&aid=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Normas_ISO_9000 http://es.wikipedia.org/wiki/Higroscopia http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo http://es.wikipedia.org/wiki/ISO_14000 http://es.wikipedia.org/wiki/Perfilado http://www.mailxmail.com/curso-inyeccion-termoplasticos/que-consisteproceso-inyeccion

http://www.extinfrisa.es/fichas_tecnicas/R-134a.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_electrost%C3%A1tica http://www.riduco.com/lfl/index.php? option=com_content&task=view&id=34&Itemid=56 http://es.wikipedia.org/wiki/Fosfatado http://es.wikipedia.org/wiki/Espuma_de_poliuretano http://www.siteco.com.co/sp/servicios/default.asp http://www.plasticostruher.com/ http://www.sistelen.com/spanish/index.html http://nofrost.blogia.com/2004/121203-sistema-no-frost.php http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno http://es.wikipedia.org/wiki/Isocianato http://es.wikipedia.org/wiki/Poliuretano http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma http://es.wikipedia.org/wiki/R22 http://www.islatumaco.galeon.com/iso18000.html

ANEXOS EVAPORADORES: Proveedores: Cinta de aluminio: Almacn, Tubo evaporador: Almacn, Soporte evaporadores izquierdo y derecho brakes: Almacn, Apndice tubo acumulador: Siteco, Acumulador: Almacn, Apndice tubo capilar: Siteco. NOTA: Cuando se habla de almacn es porque estos materiales son enviados desde el almacn en Mxico. Se producen 3 tipos de evaporadores que son: Sedna, Polar y Perseus estos evaporadores dependen del modelo de la nevera y de la marca de cada una de ellas.

En un recipiente recogen el material y lo venden a las empresas que compran chatarra. El evaporador no es utilizado en todas las neveras; este tipo de evaporadores slo se utilizan n las neveras no frost, en las neveras convencionales o las generadoras de escarcha se utiliza un evaporador en laminas convencionales en una caja. Diariamente llegan materiales como lo son el tubo de aluminio y cinta de aluminio procedentes del almacn en Mxico. Dimensiones de cada uno de los evaporadores: Polar: En las curvas tiene 454mm, en los extremos tienen 587mm; Sedna: En las curvas tiene 454mm, en los extremos tienen 605mm y Perseus: En las curvas tiene 420mm, en los extremos tienen 501mm.

TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: PROCESO PRODUCTIVO

ENTRADA PROCESO MATERIALES: Tubo de aluminio, cinta de aluminio, 1. Entran las materias tapones de silicona, brake, capilares de cobre. primas. MANO DE OBRA: Trabajadores. 2. Colocan la cinta y el 1. Recibe el tubo de aluminio y cinta de rollo al interior de la aluminio, prepara la maquina para enrollar el mquina. tubo con la cinta de aluminio (paso 1), 3. La Wraping enrolla la programa la maquina dependiendo del cinta al tubo de aluminio. evaporador a realizar (paso 2), recibe el 4.La Wender dobla y corta cuerpo del evaporador (paso 3). de acuerdo a la medida del 2. Coge los tubos de cobre y los introduce uno modelo del evaporador CARACTERISTICA FLUJO DE FLUJO a uno en la maquina aconizadora (paso 4). 5. La abocinadora corta los NOTA: Se aconizan 2 capilares por cada terminales del evaporador LOTES LINEAL evaporador. para que quede listo para N de clientes 3. Las personas del (paso 3 y 4) dejan el ser soldado. N de productos material a disposicin de la persona del 6. La aconizadora coge el Diferenciacin del producto (paso 5) que es el encargado de la fusin tubo de cobre que viene para cada punta del evaporador un capilar. recto y le forma x la punta Requerimiento de materiales 4. La persona que estaba en el (paso 4) esta para ser soldado en el Control sobre proveedores x en el (paso 6) que se encarga de ponerle los siguiente paso. Inventario deal materia prima x fusin brakes evaporador. 7. El soldado por 5. Doblan el evaporador en (paso 7). solda los capilares con los Inventario de producto terminado x 6. Hace las prueba de helio al evaporador extremos del evaporador. Programacin x (paso 8). 8. La ponchadora de Retos principales en las x 7. Reciben los evaporadores y los ubican en Brakes fija los brakes para los carros transportadores; cuando el carro permitir la fijacin a la operaciones seautomatizacin llena le colocan los tapones de silicona. nevera. Nivel de x MEDIOS LOGISTICOS: 9. La Dobladora de Cuellos de botella METODOS: evaporadores que da los Velocidad MAQUINAS:(Unidades/da) 8 Maquinas: Wender, aconizadora, ltimos doblecesx a los SALIDA 940 evaporadores en el da y 230 evaporadores en la noche. INFORMACION: defectuosidad

FLUJO CONTINUO x x x

x x

Flujo del proceso Tipo de equipos Tamao de corridas

x x

prueba de helio y prueba por fusiono n las nicas maquinas automatizadas. MEDIO AMBIENTE: Reciclaje de aluminio y cobre. MEDICIONES: Bender: 54s * 2 evaporadores, aconizadora: 3s, soldador: 30s, brakes: 20s, aconizadora: 100 unidades *12 min, dobladora: 20s, prueba de helio: 25s, wrapper: 790-800 rpm. MONEDA (COSTO): La venta de neveras permite la produccin de los evaporadores. INFORMACION: Tiempo requerido para cada evaporador, que tipo de evaporador se va a producir dependiendo de la produccin de neveras, capacidad de mquinas, estado de las mquinas.

puntos y capilares del evaporador. 10. Prueba de Helio: inyecta Helio al evaporador para verificar que no tenga fugas. 11. Se colocan los tapones a las dos puntas del evaporador. 12. Se coloca el evaporador en el carro transportador. 13. Se transportan los evaporadores a la planta para ser ensamblados en la nevera.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS EVAPORADORES:

INICIO

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO EVAPORADOR PERSEUS SIN PISO

BENDER

SCRAP

DIMEN SION CORRE CTA SI

NO

CONIZADO

SOLD. POR FUSION

BRACKETS

DOBLEZ BRAZOS

DOBLEZ EVAPORAD OR

PRUEBA FUGAS

SI NO NO

PAS A SI EMPAQUE

RECUP ERAR

CONTROL: Dimensiones que correspondan a cada tipo de evaporador, realizacin del evaporador que corresponda con el tipo de nevera que se esta fabricando, las pruebas a realizar a los evaporadores son visuales para mirar las condiciones de estos y prueba por helio donde se les inyecta helio para mirar si tienen alguna fuga esta prueba a los evaporadores que son enviados a Mabe Argentina se les realiza la prueba de helio a todos, estos son enviados en cajas de 10 unidades cada una, en cambio a los realizados para Mabe Colombia se le hacen a 1 de cada 3 evaporadores. RETROALIMENTACION: Defectuosidad de acuerdo al cliente que puede ser el mismo Mabe, Mabe Argentina y el Cliente, la comunicacin con el cliente es por medio de Serviplus. JUSTIFICACION DE LOS TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: N CLIENTES: Flujo contino porque solo producen para Mabe Colombia y hacen algunos envos para Mabe Argentina. N PRODUCTOS: Flujo contino porque solo producen evaporadores. DIFERENCIACION DEL PRODUCTO: Flujo contino ya que depende del modelo de la nevera que se est produciendo y de la marca de la nevera. REQUERIMIENTO DE MATERIALES: Flujo lineal porque es enviado desde Mxico y llegan a diario y tambin a algunas empresas Colombianas. CONTROL SOBRE PROVEEDORES: Flujo lineal ya que tienen pocos materiales y por ello requiere ms control. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA: Flujo lineal porque diariamente llega materia prima. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO: Flujo de lotes porque modifica dependiendo del modelo y produccin de la nevera. PROGRAMACIN: Flujo lineal ya que depende del modelo de la nevera que se vaya a producir; se programan las maquinas del evaporador para la produccin en el da. RETOS PRINCIPALES EN LAS OPERACIONES: Flujo lineal porque reduce tiempos, mas unidades en menos tiempo, se presenta eficiencia y eficacia y hay mas estandarizacin.

NIVEL DE AUTOMATIZACIN: Flujo lineal porque las maquinas no son de alta punta, lo que conlleva a que intervenga en el proceso la mano de obra. CUELLOS DE BOTELLA: Flujo continuo ya que este se presenta en la prueba de Helio y se hace uno de cada tres. Cuando es para Mabe Argentina se tiene que realizar a todos. VELOCIDAD (UNIDADES/DA): Flujo lineal porque se producen muchos en el turno de la maana y en la noche se reduce por tener solo dos empleados. En la maana se sacan cada 0.5 minutos una unidad y en la noche 1.5 minutos una unidad. FLUJO DEL PROCESO: Flujo contino ya que solo se producen tres tipos de evaporador que dependen de la realizacin de la nevera y del modelo. TIPO DE EQUIPOS: Flujo lineal porque hay mucha automatizacin en el proceso. TAMAO DE CORRIDAS: Flujo en lotes porque hay lotes pequeos de cada tipo de evaporadores.

Como conclusin se tiene que el proceso es un proceso lineal. DISTRIBUCION DE LA PLANTA: 1. Wraping 2. Wender 3. Abocinadora 4 Aconizadora 5. Soldado por fusin 6. Ponchadora 7. Dobladora 8. Prueba de Helio 9. Colocacin de tapones 10. Carro transportador

4 5 3 6 7 8

2 10