UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARMEN DEPENDENCIA DEL REA DE INGENIERA Y TECNOLOGA FACULTAD DE QUMICA

NOMBRE DEL ALUMNO: JUAN ANTONIO ZAVALA RUIZ

NOMBRE DEL PROFESOR: ING. MARIO HUMBERTO GMEZ MEJA

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PERFORACIN DE POZOS

TEMA: CABLE DE PERFORACIN Y ROSCAS

SEMESTRE: OCTAVO

CD. DEL CARMEN CAMPECHE. SABADO 11 DE MAYO DEL 2013

Introduccin

El cable de perforacin es un cable de acero utilizado para soportar las herramientas de perforacin. Tambin llamado cable de aparejo. Se recomienda especial atencin en el cuidado y mantenimiento del cable, y de los componentes o equipos relacionados con el mismo, al realizar trabajos en los que el cable est cercano al factor de seguridad mnimo, al levantar pesos en forma brusca y de revisar sus Ton/km. acumuladas para el deslizamiento y cortes, siendo esto una forma de lograr mayor vida til del cable y cumplir con las normas de seguridad.

Cable de perforacin

En los equipos de perforacin y reparacin de pozos el cable de perforacin es uno de los elementos principales del sistema de elevacin, considerado como uno de los grandes costos que se debe de pagar en los trabajos de perforacin. Caractersticas principales del cable de perforacin. Construccin.- La construccin tiene como base: Nmero de torones x nmero de alambres en cada torn. En el grupo 6 x 19 (Seale) por ejemplo, se construye con seis torones y 19 alambres cada torn, enlazados en forma espiral alrededor de un alma de acero. Cada torn puede ser construido con una cantidad variable de alambres (de 6 a 26) de dimetro diferente. Esta distribucin de los alambres y torones da como resultado un cable ms flexible y resistente a la abrasin. Las construcciones de este grupo ms utilizadas son 6 x 19 Filler (6 x 25) y 6 x 19 Seale, siendo el ms usual el primero por ser resistente a la abrasin y al aplastamiento.

Alma o ncleo.- La parte central del cable que forma el corazn o alma, sobre ella se forman los torones y contribuye a la flexibilidad del cable y como soporte a los torones entorchados a su alrededor. El ms utilizado en nuestras operaciones es el alma de torn (o de acero) formado por un torn igual a los dems que componen el cable, stas soportan mejor el aplastamiento, altas temperaturas y mayor resistencia a la ruptura.

ALMA DE ACERO

ALMA DE FIBRA

Torcido o entorchado o trama.- Se basa en la direccin del torcido de los alambres y el de los torones, dividindose en: El torcido de los torones derecho y los alambres izquierdo.

DERECHO REGULAR IZQUIERDO

El torcido de los torones izquierdo y los alambres derecho.

DERECHO LANG IZQUIERDO

El torcido de los torones derecho y los alambres en igual sentido.

El torcido de los torones izquierdo y los alambres en igual sentido.

SELECCIN DEL CABLE.

Cuando se trata de elegir un cable para determinado servicio hay que tener presentes algunas condiciones, cuya importancia se debe estimar con cuidado para que el cable resulte adecuado y soporte bien los efectos de un uso continuo. El cable debe reunir las siguientes condiciones:
1) Resistencia suficiente para soportar la mxima carga que haya que

aplicrsele, con un coeficiente de seguridad apropiado.

2) Aptitud para soportar flexiones repetidas, sin que se rompan los alambres

por fatiga del material.

3) Diseado para soportar sin desgastes excesivos las acciones abrasivas. 4) Aptitud para soportar distorsiones y aplastamientos, es decir, maltrato. 5) Dimetro adecuado a las ranuras de las poleas en el equipo. 6) Longitud necesaria para efectuar el guarnido y una cantidad suficiente en

el tambor de reserva para los deslizamientos y cortes del cable. Longitud del cable de perforacin.
Altura del mstil Pies (m) Lneas guarnidas 6 180 (54.86) 8 10 12 6 150 (45.72) 8 10 12 125 (38.10) 6 Longitud mnima (m) 472.0 610.0 686.0 792.0 396.0 488.0 579.0 671.0 335.0 Longitud sugerida (m) 1,067.0 1.524.0 1.524.0 ms 2,286.0 1,067.0 1,524.0 1,524.0 ms 2,286.0 1,067.0

8 10

411.0 488.0

1,067.0 ms 1,524.0

Procedimiento para el cuidado y mantenimiento Del cable de perforacin 1. Checar que el cable en el carrete de madera se encuentre protegido del agua, del fluido de perforacin y otros materiales. 2. Trabajar varias veces con el peso del aparejo, cuando se coloca cable nuevo, para que se acomode en el tambor principal. 3. Evitar los enfrenados bruscos con alto peso de la sarta de perforacin, para disminuir el aplastamiento del cable. 4. Verificar fsicamente el estado de lubricacin de fbrica del cable. 5. Colocar maderas cuando se requiera trabajar el cable con estrobos o cadenas o barretas. 6. Realizar una inspeccin visual en los puntos de apoyo en el tambor y en el ancla, y condiciones de los alambres o contactos frecuentes del cable con alguna parte del mstil. 7. Verificar el trabajo efectivo de la gua del cable. 8. Inspeccionar totalmente el ancla y el punto de apoyo en el tambor del cable, despus de trabajar el cable con tensin excesiva. 9. Cortar el cable, cuando sea necesario, con guillotina. El soplete reduce la resistencia del cable. 10. Evitar movimientos excesivos del cable o chicoteo. 11. Checar que los pernos del sensor tengan su seguro instalado. 12. Calcular las Ton/km de trabajo realizado del cable, por cada operacin que se realice (ver formulario). 13. Calcular con la Grfica 1 y 2, las Ton/km totales que debe acumular el cable (aplicar un factor de seguridad de 5) y longitud total de cable por cortar (Tabla III).

14. Acumular en su formato las Ton/km del cable en cada operacin realizada. 15. Aplicar su programa de deslizamiento y corte del cable. Se recomienda el siguiente programa: Primera operacin.

Deslizar longitud total del cable por cortar.

Segunda operacin.

Acumular la mitad de las Ton/km totales restantes. Deslizar longitud total del cable por cortar. Cortar longitud total del cable.

16. Tener presente en cada trabajo del cable, que: el manejo inadecuado, falta de mantenimiento y cuidado, reduce su vida til.

Roscas

Las primeras roscas que se utilizaron para conectar tramos de tubos, en los inicios de la perforacin de pozos petroleros, se fabricaban con hilos en forma de V de 60, con poca o nula conicidad y de crestas afiladas. En 1939, el Comit de Estandarizacin del API para Tubo Petrolero en Estados Unidos, uniform las caractersticas de la rosca redonda a 8 hilos por pulgada y conicidad de 3/4" por pie. Este tipo de rosca para Casing y Tubing ha sido la ms popular en toda la historia de la perforacin de pozos petroleros. En la actualidad se sigue utilizando en gran escala por las empresas petroleras ms importantes en pozos de diversa complejidad, as como para producir todo tipo de fluidos, incluyendo gas. Se conoce como 8 HRR (Ocho Hilos Rosca Redonda) debido a que, en los dimetros ms usuales, se fabrica con 8 hilos por pulgada y sus crestas y valles estn redondeados. En Tubing, de 1.050" hasta 4 1/2", se maquinan, tanto en tubo liso como recalcado en sus extremos, con 8 y 10 hilos por pulgada (HPP).

En Casing, de 4 1/2" a 20", slo se fabrican en tubo liso. nicamente en 8 HPP, se conocen como LTC (Long Thread Coupled) o roscas redondas de cople largo y, para tubos con pared delgada, como STC (Short Thread Coupled) o roscas redondas de cople corto. En stos ltimos casos, ambas roscas se pueden conectar y se deben acoplar tomando en cuenta las recomendaciones de posicin y torque para la de menor resistencia.

Dependiendo del tipo de rosca se clasifican en:

1. Roscas API

El sello se realiza mediante un anillo u O Ring y por la grasa aplicada. Existen cuatro tipos: Tubera de lnea Redondas Butress Extreme line

Ventajas: Son econmicas

Desventajas: Difcil enrosque, menor resistencia a los esfuerzos axiales y sello no hermtico.

2. Roscas Premium Son roscar mejoradas y el sello es metal - metal entre el pin y la caja

Ventajas: Fcil enrosque, sello hermtico y mayor resistencia a los esfuerzos axiales Desventajas: Costo elevado Para seleccionar las juntas apropiadas para un pozo se deben analizar las ventajas y desventajas de cada una y realizar el anlisis econmico sin olvidar la seguridad. Las conexiones en la tubera de perforacin generalmente son del tipo recalcado, debido a que son sometidas como sartas de trabajo, a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforacin: Las roscas ms comunes en la tubera de perforacin son: IEU (Internal external Upset) .- Esta junta se caracteriza por tener un dimetro externo mayor que el cuerpo del tubo y un dimetro interno menor que el dimetro interno del tubo. IF (Internal Flush).- El dimetro interno es aproximadamente igual al dimetro interno del tubo y el dimetro externo es mayor que el del tubo. IU ( Internal Upset).- El dimetro externo es casi el del tubo y el dimetro interno es menor que el dimetro interno del tubo. En la actualidad se tiene ms diversidad de roscas para la tubera de perforacin como: REG, NC -50, ETC. Es importante mencionar que estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.

Bibliografa

http://www.tenaris.com/shared/documents/files/cb290.pdf

Clase elementos de perforacin, Herramientas de perforacin por Ing. Luis Soto Pineda

Wellcap tomo 1

Unidad Operativa Burgos, Cable de perforacin instruccin interna