Informe de Laboratorio Resistencia de Materiales 2

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Resistencia de materiales II semestre de 2012
Informe de Laboratorio Resistencia de materiales
TRACCION
Silva Triana Edison Daniel, Botia Daniel. Ingeniera Electromecnica. Universidad Antonio Nario. edmu_s87@hotmail.com jbotia@uan.edu.co
Summary - This report shows the importance in understanding the features that have each through materials testing laboratory where we experiment with the pull exerted by a machine in materials such as structural steel, steel 1020, aluminum, Teflon and PVC. For the execution of this experiment was counted with a computer which manages a dedicated software that allows to obtain the generation of data and the curves of each of the materials tested.
ResumenEl presente informe muestra l importancia en el conocimiento de las caractersticas que tienen cada uno de los materiales a travs de la realizacin de pruebas de laboratorio donde experimentamos con la traccin ejercida por una maquina en materiales como el acero estructural, Acero 1020, aluminio y bronce. Para la ejecucin de este experimento se cont con un equipo el cual maneja un software especializado que permite la obtencin de datos y la generacin de las curvas de cada uno de los materiales a analizar. I. INTRODUCCIN En muchas ocasiones en el estudio de materiales se hace necesario conocer las cargas que son capaces de soportar diferentes materiales. Uno de los procedimientos que se realizan para llevar a cabo este estudio es el ensayo de traccin. Este ensayo corresponde a medir la carga mientras se realiza un esfuerzo sobre una probeta de un material especificado cuyas
propiedades antemano.
conocemos
de
Los resultados de estos ensayos permiten evaluar que material ser el utilizado en cada situacin que se presente, por esto es muy importante la rigurosidad en el tratamiento de los datos y de los resultados obtenidos. A continuacin se presenta el anlisis realizado para 4 materiales metlicos diferentes con nfasis en sus propiedades fsicas estudiadas durante este curso. II. MARCO TEORICO A. Ley de Hooke: Para un material cuya curva tensin deformacin, resulta evidente que la relacin entre tensin y deformacin es lineal para los valores relativamente bajos de la deformacin. Esta relacin lineal entre el alargamiento y la fuerza axial que lo produce fue observada por primera vez por sir Robert Hooke en 1678 y lleva el nombre de ley de Hooke. Por tanto, para describir esta zona inicial del
comportamiento del material, se puede escribir: =E donde E representa la pendiente de la parte recta de la curva tensin deformacin B. Modulo de Elasticidad La cantidad E, es decir, la relacin de la tensin unitaria a la deformacin unitaria se suele llamar modulo de elasticidad del material en traccin o, modulo de Young. En los manuales aparecen tabulados los valores de E para diversos materiales usados en la ingeniera. Como la deformacin unitaria es un numero abstracto (relacin entre dos longitudes) es evidente que E tiene las mismas unidades que la tensin, por ejemplo, kg/cm2. Para muchos de los materiales Usados en la ingeniera el modulo de elasticidad en compresin es casi igual al contrado en traccin. Hay que tener en cuenta que el comportamiento de los materiales bajo una carga, tal como de estudia en este tema, se limita a esa regin lineal de la curva tensindeformacin. C. Limite Elstico La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por lmite elstico, esto es, la tensin mxima que puede producirse durante un ensayo de Traccin simple de muchos materiales son casi idnticos los valores numricos del lmite elstico y del lmite de proporcionalidad, por lo que a veces se Consideran sinnimos. En los casos en que es notoria la diferencia, el lmite elstico es casi siempre mayor que el de proporcionalidad. D. Limite de proporcionalidad A la ordenada del punto P se le conoce por lmite de proporcionalidad, esto es, la mxima tensin que se puede producir durante un ensayo de traccin Simple de modo que la
tensin sea funcin lineal de la deformacin. Par un material que tenga la curva tensindeformacin no existe lmite de proporcionalidad. E. Otras Definiciones Ensayo de traccin: Es el ensayo que consiste en aplicar a la probeta, en direccin axial, un esfuerzo de traccin creciente y que es generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar varias propiedades mecnicas vistas en este informe. Tensin: Intensidad en un punto de un cuerpo de las fuerzas internas o de sus componentes que actan en un plano dado a travs de un punto. Probeta: Trozo o porcin de material extrado del producto metlico por ensayar, debidamente preparado segn las especificaciones de esta norma y las variaciones indicadas en la norma particular del producto, puede ser longitudinal, transversal, un producto si preparacin especial o trabajado segn Especificaciones. Carga: Fuerza aplicada en cualquier instante del ensayo. Lmite de fluencia: Si durante el ensayo se observa una cada de la carga, la tensin correspondiente al valor ms alto de dicha carga se denomina "lmite superior de fluencia", anlogamente para la tensin menor se denomina "lmite inferior de fluencia". Alargamiento permanente porcentual: Variacin de longitud entre marcas de la probeta de ensayo sometida previamente a una tensin prescrita y despus descargada, se expresa en porcentaje (%) de la longitud inicial entre marcas.
IV. METODOLOGA Longitud entre marcas: Longitud de la parte cilndrica o prismtica de la probeta de ensayo, en cualquier momento antes o durante el ensayo, sobre la cual se mide el alargamiento. Se expresa en milmetros. Resistencia mxima a la traccin: Se considera como el esfuerzo ms alto a la tensin que puede resistir el material antes de romperse. Sin embargo, para el caso de la curva del acero dctil, el esfuerzo parece que se reduce a un valor ms pequeo en el Punto de fractura. La cada en el esfuerzo aparece antes del punto de fractura es un mecanismo causado por la estriccin o reduccin en el rea de la seccin transversal de la probeta dctil. Resistencia especifica: Se define como la Resistencia dividida entre la densidad. III. OBJETIVOS Establecer las caractersticas bsicas de materiales de uso cotidiano (bronce, hierro y aluminio) a travs de la prueba de traccin basada en la grafica de (esfuerzo. deformacin) resultante. A. Especficos: Conocer los criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar ensayos para la caracterizacin de metales y aleaciones. Conocer las definiciones y mtodos comnmente utilizados y aprobados por la ASTM para el ensayo de traccin. Observar el comportamiento de los materiales al aplicrsele una carga. Reconocer el tipo de material por medio de la grafica esfuerzo deformacin. El procedimiento para la ejecucin de las pruebas es el siguiente: Probetas de Ensayo Debido a que la carga axial es frecuente en los problemas de diseo de estructuras y de maquinas, para simular esta carga en el laboratorio se coloca una probeta entre las mordazas del equipo para ensayos de traccin existente en el laboratorio de materiales la cual maneja un software que permite su accionamiento de manera manual o automtica programando previamente los valores requeridos para cada prueba; as como la velocidad de avance y realiza de manera autnoma las graficas correspondientes () . En nuestro caso para realizar los correspondientes clculos partimos del paquete de datos como archivo plano para graficar y analizar curvas. Se prescriben varios tipos de probetas para materiales metlicos y no metlicos, tanto para ensayos de traccin como de compresin, pero solo trabajamos con traccin en materiales como acero estructural, acero (1020), bronce 90 -10 y aluminio (6061) con dimensiones indicadas segn la norma tcnica ASTM A370-03a y con extremos que se adaptan a las mordazas de la maquina adems de la marcacin inicial en cada probeta. En la parte central la probeta es un ms delgada que en los extremos esto con el fin de que no se produzca el fallo en la parte de las mordazas, los cambios de seccin son redondeados y tienen por objeto evitar que se produzcan las llamadas concentraciones de esfuerzos en la transicin entre los dos dimetros diferentes.

tabla 2 : propiedades m ecanicas Esfuerzo de Dureza fluencia
111 HB 250 MPa (29700PS I)
Esfuerzo m axim o
380 Mpa (55100 PSI)
Reduccion de area
50%
Modulo de elasticidad
205 Gpa (29700 KSI)
Elongacion
25%
Fig. 1: Diseo probeta
Grafica de traccin
Materiales: Acero SAE 1020 Composicin qumica

tabla 1: com posicion quim ica %C %Mn %Si 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,15 - 0,35 %P 0,04 %S 0,05
Fig. 2: curva promedio acero 1020
Formas: Redonda, Cuadrada y Hexagonal Suministro: Laminado y trefilado Descripcin: Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en fro y al tratamiento Trmico de cementacin. Tiene un alto ndice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja Resistencia mecnica es adecuada para elementos de maquinaria y usos convencionales de baja Exigencia. Usos: Ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores, engranajes, piones, piezas de Maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y levas. Propiedades mecnicas
ACERO ESTRUCTURAL NTC 2289 Usos y aplicaciones: Acero de refuerzo para construccin y ornamentacin. Las barras corrugadas disponen de un alto lmite de fluencia con muy buena dificultad (altos valores de alargamiento), alta soldabilidad y excelente adherencia al concreto. Composicin qumica
Tabla 3: composicin quimica acero corrugado NTC 2289
%C 0,3
%Mn 1,5
%P %S 0,035 - 0,05 0,045 - 0,06
%Si 0,5
Propiedades mecnicas
Tabla 4: propiedades mecanicas acero corrugado NTC 2289 R es istenciaa R esistenciaa Ala rg a m iento R ela cion F uF y lafluencia(F y) latra c cion(F u) (en2 0 0m m ) 540Mpa 550 Mpa 1,25 12%
Fig. 3: curva promedio acero estructural
BRONCE COMERCIAL C22000 CARACTERISTICAS
90-10
UNS
La aleacin C22000, ms conocida como 90/10, presentan un excelente capacidad de trabajo en fro y buena capacidad de formado en caliente. En muchos pases se denomina "bronce comercial" al latn, que contiene un 90% de cobre y 10% de zinc, pero no estao. Es ms duro que el cobre, y tiene una ductilidad similar. Composicin qumica
Tabla 5 : composicin quimica BRONCE COMERCIAL 90-10 UNSC22000
Fig. 4: curva promedio bronce
ALUMINIO 6061 Aleacin Dctil y Ligera , con gran resistencia y excelentes caractersticas de acabado, el aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboracin de piezas maquinadas con calidad de excelencia y para trabajos que requieran buen acabado superficial. Composicin qumica
Tabla 7: composicin quimica ALUMINIO 6061
%Cu 89,0 - 91,0
%Pb 0,05
%Fe 0,05
%zinc remanente
Tabla 6: propiedades mecanicas BRONCE COMERCIAL 90-10 UNS C22000
%Si 0,8
%Fe %Cu %Mn %Mg %Cr 0,7 0,4 0,15 1,2 0,35
%Z n 0,25
%Ti 0,15
E long acion 65%
D ureza 70 - 200
m odulo de resistencia ela sticida d m a x 80 - 115 Gpa 300 - 900 Mpa
Tabla 8: propiedades mecanicas ALUMINIO 6061
APLICACIONES: Se emplea en bisutera, en la fabricacin de piezas forjadas y estampadas
Elong a cion 12%
D ureza 95
m odulo de elasticidad 96 Gpa
resistencia m a x 290 Mpa
Fig. 5: curva promedio aluminio Fig. 6: mquina de prueba
Procedimiento experimental El procedimiento corresponde al ensayo destructivo de traccin. En este ensayo se coloca una probeta en una mquina que ejerce la tensin necesaria para deformar el material mediante dos cabezales que fijan por mordazas los extremos de la probeta. En nuestro caso la mquina a utilizar es una de movimiento automtico. La mquina impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, la mquina posee un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. Etapas del ensayo 1. Se fija la probeta a las mordazas
Dispositivos de montaje: La funcin del dispositivo de montaje es transmitir la carga desde los puestos de la mquina de ensayo hasta la probeta. Se prepar la mquina para ensayos a traccin colocando los requerimientos correspondientes para sujetar la probeta.
Fig7; desde el computador se dio la orden Para dar inicio a la traccin sobre la probeta. 2. Se inicia la accin de la maquina antes descrita.
defecto o Una falla de alguna clase, tal como la segregacin una burbuja, o una inclusin de materia que haya sido trabada en fra o posea una condicin de esfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro de la seccin; esta ocasionalmente es denominada fractura estrella.
Fig. 8: dispositivos de montaje
Observaciones del Experimento: Una vez ocurrida la falla, se retiraron las partes de la probeta ensayada, se midi el dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin. Seguido de esto se posicion una nueva probeta en la mquina y repitieron los pasos anteriores. El alargamiento es el aumento en el tramo de Calibracin original. Tanto el porcentaje de aumento como el tramo de calibracin original se consignan. En los metales dctiles, si la ruptura ocurre cerca de un extremo del tramo de calibracin, algunos de los efectos del alargamiento o la destruccin se extendern ms all del tramo de calibracin. De ah que, cuando la ruptura ocurre fuera del tercio medio, las especificaciones frecuentemente requirieren un nuevo ensayo o comprobacin, aunque un mtodo aproximado para obtener el alargamiento puede usarse. La reduccin del rea es la diferencia entre el rea de la seccin transversal ms pequea (al ocurrir la ruptura) y el rea seccional original, expresada como un porcentaje del rea seccional original. La falta de simetra puede tambin ser causada por la heterogeneidad del material o un
Fig. 9: curva resultante efectuada por la computadora en el proceso del laboratorio
3. Luego de la rotura se procede a examinar las partes de la probeta.
FRACTURA MIXTA La fractura mixta corresponde a una mezcla de las dos anteriores, es decir, con ciertas caractersticas de una y otras de la otra.
Fig. 10: observacin de rotura
Fig. 11: tipos de fracturas.
TIPOS DE FRACTURAS Una fractura es la separacin de un solido bajo tensin en 2 o mas piezas. En general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil, mixta o moderada y frgil. FRACTURA FRAJIL La fractura frgil se produce sin que se aprecie una deformacin, esto se debe a una propagacin rpida de una grieta. Generalmente ocurre a o largo de planos de fractura, es decir, perpendiculares a la tensin aplicada. FRACTURA DUCTIL La fractura dctil es identificable pues comienza con la formacin de un cuello y la formacin de espacios en la zona de estrangulamiento. Luego estos espacios se unen y dan lugar a una grieta, esta ltima se propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de cono y embudo.
ACERO 1020
Tabla 9: resultados laboratorio acero 1020

PROBETA S1 S2 S3
PROBETA
ST1
ST2
D iamet r o 1
d1 ( m m )
8 ,65
8,60
8 ,8 0
D iam et ro 1
d 1( m m )
6 ,2 4
6 ,2 8
D iamet r o 2
d2 ( m m )
8 ,60
8,60
8 ,8 0
D iam et ro 2
d 2( m m )
6 ,2 4
6 ,2 8
D iamet r o 3
d3 ( m m )
8 ,50
8,65
8 ,8 0
D iam et ro 3
d 3( m m )
D iam et ro Pr om edio ( m m)
d p rom ( m m )
6 ,2 4
6 ,2 8
8 ,5 83 3
8 ,6 16 7
8,8 00 0
D iam et r o Pr om ed io ( m m )
D iam et ro Prom edio ( m )
d p rom (m )
0 ,0 08 6
0 ,0 08 6
0,0 08 8
d p rom ( m m )
6 ,24 0 0
6 ,2 8 0 0
r ea inicial ( m m2 )
A o( m m 2 )
57 ,8 63 1 19
5 8 ,3 13 41 4
60 ,82 1 23 4
D iam et r o Pr om ed io ( m )
d p rom ( m )
0 ,00 6 2
0 ,0 0 6 3
r ea inicial ( m 2 )
A o( m 2 )
5,78 6E-05
5 ,8 3 1E-0 5
6,0 82 E-05
r ea inicial ( m m 2 )
A o( m m 2 )
30 ,5 81 52
30 ,9 74 84 7
Long it ud in icial ( m m) Longit u d de la probet a con d iam et r o reducido. Longit ud f inal ( m m )
Lo (m m ) Ga u ge Len gt h (m m ) Lf (mm)
1 22 ,1 5
1 21 ,9 5
12 2,2 5
r ea inicial ( m 2 )
A o( m 2 )
3 ,0 58 E-0 5
3,0 9 7E-05
52 ,40 0 0
5 4 ,40 00
4 9,70 0 0
Lon git u d in icial ( m m )
Lo ( m m )
1 2 0 ,4 4
1 2 1,7 8
12 7 ,9 4 00
1 2 8,2 00 0
12 9,0 0 00
Lon git ud d e la p rob et a con diam et r o r ed ucido. Longit ud f inal ( m m )
D iamet r o f in al ( m m )
d fin a l( m m )
5 ,1 20 0
5 ,1 40 0
5,4 20 0
Ga u g e Len g t h ( m m )
5 0 ,0 00 0
5 0 ,0 0 0 0
r ea f inal ( m m2 )
A f( m m 2 )
20 ,58 8 74
2 0 ,74 99 1
23 ,07 2 17
Lf
( mm)
13 8 ,14 00
13 8 ,90 0 0
M axim a car ga ( N )
M A X LOA D ( N) A la rg a m ien t o( m m ) Deform a ci n u nit a r ia Esf u erzo ( M p a )
3 49 2 5
3 61 00
37 27 5
D iam et ro f in al ( m m )
d f in a l ( m m )
4 ,54 0 0
4 ,1 8 0 0
Alar gam ient o ( m m )
5,7 9 0
6 ,25 0
6 ,75 0
rea f inal ( m m 2 )
A f( m m 2 )
16 ,1 88 31
13 ,7 22 7 9
D ef orm acin u nit a ria
0,04 74 0 07
0 ,0 5 12 50 5
0,0 55 2 14 7
M axim a car g a ( N )
M A X LOA D ( N)
1 9 8 5 0
1 9 6 3 0
Es f uer zo ( M pa)
60 3 ,5 7 96
6 1 9,0 68 5
61 2,8 6 16
Alar gam ien t o ( m m )
A la r g a m ien t o( m m )
1 7 ,7 0 0
1 7 ,1 2 0
D ef orm acin unit ar ia
D ef orm a ci n un it a ria
0 ,1 46 9 6 1 1
0,1 4 05 81 4
Es f uerzo ( M pa)
Esfu erzo ( M p a )
64 9 ,08 48
63 3 ,74 0 0
Fig. 12: curvas resultantes acero 1020
ACERO ESTRUCTURAL
Tabla 10: resultados laboratorio acero estructural
Fig. 13: curva resultante acero estructural
BRONCE
Tabla 11: resultados laboratorio bronce
10

PROBETA B1 B2 B3
PROBETA
A 1
A 2
A 3
D iamet r o1
d1 (m m )
8,65
8,75
8,85
D iamet ro 1
d1 (m m )
8,75
8,70
8,75
D iamet r o2
d2 (m m )
8,65
8,70
8,80
D iamet ro 2
d2 (m m )
8,75
8,70
8,75
D iamet r o3
d3 (m m )
8,65
8,70
8,80
D iamet ro 3
d3 (m m )
8,70
8,75
8,75
Diamet ro Promedio ( mm)
dprom (m m )
8,6500
8,7167
8,8167
D iamet ro Promedio ( mm)
dprom (m m )
8,7333
8,7167
8,7500
Diamet ro Promedio ( m)
dprom ( m )
0,0087
0,0087
0,0088
D iamet ro Promedio ( m)
dprom ( m )
0,0087
0,0087
0,0088
rea inicial ( mm 2 )
A o( m m 2 )
58,765454
59,674771
61,051835
rea inicial ( mm2 )
A o (m m 2 )
59,903191
59,674771
60,132047
rea inicial ( m2 )
A o( m 2 )
5,877E-05
5,967E-05
6,105E-05
rea inicial ( m2 )
A o (m 2 )
5,99E-05
5,967E-05
6,013E-05
Longit ud inicial ( mm) Longit ud de la probet a con diam et ro reducido. Longit ud final ( mm)
Lo (m m )
121,10
122,25
121,85
Longit ud inicial (mm) Longit ud de la probet a con diamet ro reducido. Longit ud final (mm)
Lo (m m ) Gauge Lengt h (m m ) Lf (mm)
122,35
122,40
121,75
Ga uge Lengt h (m m )
47,5500
48,1000
48,2000
51,0400
51,0000
54,4200
Lf (mm)
133,2200
134,7400
134,5200
129,3600
129,1400
128,7000
D iamet ro final ( mm)
dfina l (m m )
7,3000
7,4000
7,7400
Diamet ro final (mm)
dfina l (m m )
5,6000
5,4000
5,6000
rea final ( mm2 )
A f( m m 2 )
41,85387
43,00840
47,05132
rea final ( mm2 )
A f (m m 2 )
24,630086
22,90221
24,630086
M axim a carga ( N)
MA X LOA D( N)
24425
24650
25350
M axima carga ( N)
MA X LOA D( N) A larga m ie nto (m m )
16350
15890
15680
Alargamient o ( mm)
A la rgam ie nt o( m m )
12,120
12,490
12,670
Alargamient o (mm)
7,010
6,740
6,950
D eformacin unit aria
Deform a ci 0,1000826 n unit a ria
0,1021677
0,1039803
Deformacin unit aria
Deform aci 0,0572946 n unita ria Esfuerzo (Mpa )
0,0550654
0,0570842
Esf uer zo ( M pa)
Esfuerzo (M pa)
415,6353
413,0724
415,2209
Esf uerzo ( M pa)
272,9404
266,2767
260,7595
Fig. 14: curva resultante bronce
ALUMINIO
Tabla 12: resultados laboratorio aluminio
11

Fig. 15: curvas resultantes aluminio
Grafica promedio total
tenemos el caso del Bronce, que corresponde una fractura fragil. Estos datos son consecuente con lo analizado y visto en clases ya que si observamos el lugar de la fractura se podr identificar la formacin de un cuello y la ruptura en un lugar donde hubiera habido una falla. Por otra parte en el segundo caso se observa la ausencia de cuello y la fractura se produce a los largo de un plano de fractura. Comparacin entre los materiales Sin lugar a duda podemos hacer diferentes comparaciones de los materiales con los resultados obtenidos, entre estas podemos ordenarlos segn su fragilidad. 1. Bronce 2. Acero estructura 3. Acero 1020 4. Aluminio El ordenamiento contrario corresponde a ordenarlos segn su ductilidad. Comparacin con los resultados esperados Los resultados obtenidos presentan significativas variaciones a lo esperado en la gran mayora de las situaciones, esto no es necesariamente smbolo de error en la medicin pues hay factores no controlables al Momento del ensayo que pudieron influir de alguna manera. Sin embargo y pese a lo anterior las curvas de esfuerzo--deformacin son muy similares a las esperadas lo que nos lleva a pensar que el experimento est bien realizado y que las diferencias que se aprecian en las tablas comparativas pese a no ser pequeas no son smbolo de una concordancia con el material Correspondiente.
Fig. 16: promedio general
Discusin de resultados A Continuacin se procede a realizar una discusin de los resultados obtenidos, esta se hara tocando diferentes puntos que son indispensables para el entendimiento. Comportamiento de cada material en relacin a las propiedades estudiadas Si bien los materiales no mostraron resultados similares a los esperados se puede apreciar la diferencia entre cada uno de ellos y tambin una consecuencia con lo estudiado en el curso. A si un material con un modulo de elasticidad mayor tendr mayor rigidez, es decir alcanzara el limite de fluencia antes en comparacin con un material similar, ejemplo de esto son los resultados obtenidos para los aceros pues se puede ver que el Acero 1020 Tiene un limite de fluencia menor que el del Acero estructural que es mucho mas blando. En efecto podemos encontrar dos tipos de fracturas analizando los resultados obtenidos. Primero tenemos la fractura ductil como es el caso de los primeros 3 materiales y luego
12
Reproduccin del experimento Con los antecedentes recopilados y teniendo en cuenta que conocemos especficamente los datos de cada material es muy posible realizar un experimento y encontrar resultados satisfactorios para la posible fuente de errores y la nueva comparacin de datos. Sin lugar a dudas es la etapa de normalizacin lo que mas ayuda en este proceso en que es fundamental tratar de repetir las condiciones y as encontrar posibles errores.
los tipos de fracturas y por qu ciertos materiales sufren tales fracturas. RECONOCIMIENTO F. A. Agradecimientos del autor. Agradecemos a La Universidad Antonio Nario por brindarnos las Herramientas necesarias para encontrar el Conocimiento en cuanto a la resistencia de
Bibliografa
1. Catalogo aceros Otero [En lnea] http://www.acerosotero.cl/pdf/catalo go_aceros_otero_2011.pdf 2. Acero SAE 1020 [En lnea] http://www.sumiteccr.com/Aplicacion es/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf 3. Materia Fracture [En lnea] http://www.etomica.org/app/modules /sites/MaterialFracture/Images/SSPict u re3.jpg 4. Acero estructural [En lnea] http://www.sumiteccr.com/Aplicacion es/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf 5. Relacin Esfuerzo Deformacin [En lnea] http://www.mace.manchester.ac.uk/ project/research/structures/strucfire/ mat erialInFire/StressStrainRelation.htm 6. Programa CES EduPack [Windows OS] 7. Resistencia de los materiales [En linea] http://html.rincondelvago.com/resist encia--de--los--materiales.html 8. Propiedades del bronce [En linea]
Conclusiones
Concluimos satisfactoriamente la experiencia pues se cumplen los objetivos. Mas especficamente logramos caracterizar cada uno de los materiales segn los antecedentes y que estos concordaran con los resultados obtenidos. Ademas se logra dar solucin a las principales interrogantes sobre la forma en que estn los datos y el por que de su variacin con los datos esperados. Sin dudas uno de los puntos mas fructferos del informe es la de la consecuencia de los resultados con lo visto en clases ya que es de las mejores formas que se tienen para comprender de manera tcnica como sucede, en el cotidiano, el tratamiento y comportamiento del material. Finamente podemos comprender empricamente la diferencia entre
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http://www.bronce.biz/bronce/propie dades--del--bronce.html 9. Metallurgy and Material Engineering [En linea] http://met- engineering.blogspot.com/2009/02/t ension--test--3.html 10. Fracturas mecnicas [En linea] http://www.monografias.com/trabajo s46/fracturas-- mecanicas/fracturas-- mecanicas2.shtml 11. Ensayo de tensin [En linea] http://ylang-- ylang.uninorte.edu.co/objetos/Ingeni eria/EnsayoDeTension/concepto1.ht ml
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Resistencia de materiales II semestre de 2012