La méthode des 5S

Ecole nationale de Commerce et de

Gestion d’Agadir

Matière :

Gestion de Production

La méthode des
5S

Réalisé par :

 BAHAJJI Nabila
 BOUHALLAB Asmaâ
 EL MORTAJI Dounia
 MAÄROUF Hiba

Encadré par :

 Mr. H.BELLIHI

Année universitaire 2008-2009

La méthode des 5S

PLAN

Introduction

I. Définition des « 5S »

II. Les PQQOQCC des « 5S »

III. Les domaines concernés par les « 5S »

IV. La méthodologie de mise en place des « 5S »

Conclusion

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Introduction

La production a toujours été considérée comme étant la raison d’être de toute entité ; cela
a été évident depuis l’apparition de la production artisanale qui caractérisait le 18ème siècle,
cette dernière s’est tournée vers une production manufacturière vu la conjoncture mondiale de
l’époque. Aussi bien que cette conjoncture ne cesse d’évoluer, la gestion de production s’est
développée pour satisfaire le désir de rationalisation des facteurs de production. C’est ainsi
que la gestion de production a pris son élan grâce à la succession des différentes écoles qui
ont contribué à l’amélioration des conditions de production.

Vue l’évolution qu’a connu la production, une nouvelle discipline est apparue. Il s’agit de
la gestion de production. Elle regroupe l’ensemble des activités qui participent à :

 la conception,
 la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines),
 l'ordonnancement,
 l'enregistrement des activités de production,
 le contrôle des activités de production de l'entreprise.

L’objectif de ces activités est d’assurer l'organisation du système de production afin de

fabriquer les produits en quantités et temps voulus compte tenu des moyens (humains ou
technologiques) disponibles.
L'ensemble de ces activités doit être réalisé dans le respect des procédures établies
(implicitement ou explicitement) par l'entreprise et tenir compte à la fois de la qualité de ses
produits ou services, mais aussi de la sécurité de ses salariés ou de son environnement.

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Pour mener à bien ces différentes tâches, les entreprises s'aident de différentes méthodes
qui sont généralement formalisées sous forme d'outils facilitant leur mise en œuvre pratique à
savoir :

 Planification des besoins en composants ;

 SMED (single minute exchange of die) ;
 le principe des 5S (rangement efficace du matériel) ;
 la TPM, Maintenance Productive Totale ;
 la théorie des contraintes (TOC) ;
 le Lean Management, l'entreprise « agile » (issu du Toyota Production System) ;
 le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T.
Ohno, 1959).

Notre recherche sera consacrée au développement du principe des 5S.

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I. Définition des 5S :

Les 5 S est une méthode d’organisation fondée sur 5 mots japonais dont la 1ère lettre
commence par un S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke.

Les 5S est certainement l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité
dans les entreprises.
Il s'agit d'une démarche professionnelle et ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des
enjeux économiques et de progrès permanent.
L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne
organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise.
Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du
produit. Ce serait une faute de considérer que seuls les ateliers peuvent et doivent pratiquer
cette démarche.
La qualité d'une entreprise est jugée par sa clientèle à travers sa tenue, son allure, la
présentation de son accueil, de son réseau commercial, de son siège social et de la première
impression qu'elle donne au travers de l'organisation de ses ateliers.

Les 5S tirent leur origine de la première lettre de chacune des 5 opérations à conduire dans
cette technique. On peut les traduire approximativement par :

Traduction Traduction "utile" Traduction US

littérale
Seiri Ôter l’inutile Supprimer l'inutile Sorting Out

Seiton ranger Situer les choses Systematic arrangement

Seiso Nettoyer Scintiller Spic and Span

Seiketsu Rendre évident Standardiser Standardizing

Shitsuke Être discipliné Suivi Self-discipline

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II. Les PQQOQCC des 5S :

 Pourquoi ?

− Pour éliminer le temps perdu (chercher ses outils, ses documents…)

− Pour améliorer la sécurité

− Pour améliorer l’efficacité

− Pour diminuer et prévenir les pannes

− Pour libérer de l’espace inutilement utilisé

− Pour inspirer confiance

− Pour avoir une meilleure qualité de vie

− Améliorer l'état de propreté des lieux

− Prévenir l'apparition de la saleté et du désordre

 Quoi ?

Voir définition des 5S.

 Qui?

C'est à chaque personne de les appliquer.

Les 5 S ne peuvent pas réussir si tout le monde n'y adhère pas.
- Qui est concerné ?
Toutes les personnes qui vivent ou qui travaillent dans une zone.
- Qui pourrait aider à le résoudre ?
Quelqu’un qui a le sens pratique et qui n’est pas conservateur de nature. Quelqu’un qui n’a
pas de souvenir sur la zone, et qui pourra, sans état d’âme, aider la personne ou le groupe à
sélectionner les objets à garder, en leur posant les questions pertinentes.
- Qui risque d’être gêné par la résolution du problème ?
Les personnes qui aiment vivre dans un environnement désordonné.

 Où faire les 5 S ?
Dans n’importe quelle partie de son appartement (aussi petit soit-il), de sa maison, de son
bureau ou de son atelier.

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 Quand pratiquer les 5S ?

Dès aujourd’hui. Cela ne demande, en effet, aucun matériel. Cela nécessite juste d’avoir envie
de démarrer une démarche 5 S.

 Comment se manifeste le problème ?

Nous ne retrouvons plus un document, un outil, une assiette…

 Combien ça coûte ?

− de précieuses minutes de notre vie à chercher un objet qui s’est mystérieusement

volatilisé
− des maux d’estomac parce que nous nous sommes énervés de ne pas retrouver l’objet
avant le départ en week-end ou en vacances… et que nous avons été obligés, soit de
nous en passer, soit de racheter son frère jumeau.

III. Les domaines concernés par les « 5S » :

La méthode des 5S peut être appliquée dans plusieurs domaines tel que :

− Salles de réunion

− Bureaux

− Etablissement

− Postes de travail

− Et notamment aux ateliers de production

Le tableau ci-dessous représente la mise en place des 5S au sein de l’atelier :

Atelier

Trier - Débarrasser Pas d'en-cours excessifs

Ranger Emplacements définis pour les en-cours

Nettoyer Parties communes, toilettes, vestiaires

Eradiquer les causes de salissures, encours excessifs, respecter les
Conserver en ordre et propre
consignes de nettoyage, de rangement et de sécurité.
Afficher les plans d'action, les valeurs maxi de stock, les consignes
Impliquer / Formaliser
de circulation et d'évacuation, les consignes de sécurité

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IV. La méthodologie de mise en place des « 5S » :

 Le comité d’organisation des 5S :

La structure d’animation de la démarche 5S doit se calquer sur la structure hiérarchique. Elle

doit rassembler au sommet des membres de la direction et fonctionner à la base au travers des
cercles de qualité. Le responsable de chaque unité de travail sera responsable de l’animation
des 5S dans son unité, mais sera néanmoins encadré par un animateur 5S.

 La politique des 5S :

Une fois ces principes établis, cette instance aura pour mission de définir la politique des 5S.
Mettre en place des groupes de travail, définir des objectifs spécifiques et des délais
Pour certains domaines, chaque poste de travail pose des problèmes spécifiques et il peut être
bon de constituer des équipes de projet afin de les résoudre. Ces groupes comprendront à la
fois des représentants des ateliers et des techniciens.
Dès lors, chaque équipe aura des objectifs et des calendriers qui lui seront propres, ce qui
évitera de donner l’impression d’une multiplication inutile des efforts.
La réussite de cette démarche dépendra de l’efficacité de ses acteurs à créer les structures
nécessaires à la sensibilisation aux 5S ainsi que toutes les actions de promotion. Il est
impératif que ses membres soient également prêts à se rendre sur les lieux de travail pour
donner des instructions et des conseils sur les 5S. Comme on l’imagine, il est essentiel que ces
personnes soient elles-mêmes extrêmement motivées et capables de motiver.

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Conclusion

En bref, la gestion de production, étant une fonction primordiale dans l’entreprise,

s’accapare de l’attention des responsables des ateliers et même des dirigeants vu son effet sur
la productivité d’une entreprise. Et c’est la raison pour laquelle les entreprises ont développés
des méthodes qui facilitent l’entretien de l’atelier qui est considéré comme un lieu sacré chez
les producteurs.

Et dans le cadre de cette recherche nous avons essayés de développer la méthode des 5S
qui vise l’amélioration des conditions de travail et dont le principal objectif est de faire régner
l’ordre dans le contexte du travail. Les producteurs, ayant pris conscience de cet aspect, alloue
des ressources considérables pour l’atteinte des objectifs fixés par la méthode des 5S.

Cette méthode a donné ses fruits dans le domaine de la production et C’est ainsi que les 5S
contribuent à l’organisation du lieu du travail qui constituent l’environnement et qui a son
tour peut être favorable ou défavorable pour l’accomplissement parfait de la tâche confiée au
travailleur.