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cole Nationale dIngnieurs de Tunis Dpartement Gnie Industriel

GESTION INDUSTRIELLE
Prpar par Farah ZEGHAL MANSOUR

PROGRAMME
Chapitre 1 : Introduction la Gestion Industrielle Chapitre 2 : Typologie et structure des entreprises industrielles Chapitre 3 : Lapproche MRP Chapitre 4 : Lapproche OPT Chapitre 5 : Lapproche JIT Chapitre 6 : La gestion des stocks
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Chapitre 3 : MANAGEMENT DES RESSOURCES DE PRODUCTION (MRP)

PLAN DU COURS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Introduction Historique et dfinitions Plan Industriel et Commercial : PIC Programme Directeur de Production : PDP Calcul des besoins nets Mise en place de la MRP Structure des progiciels de GPAO

INTRODUCTION

INTRODUCTION
Fonction principale de lentreprise : Production Stratgie de lentreprise : Nombre produire par priode temps. Plan Industriel et darticles Commercial & Plan Directeur dede Production Contraintes : Nomenclatures Spcificits techniques et gammes des opratoires produits, Paramtres Gestion des stocks Quantit de de matire premire ncessaire, tat Capacit des moyens de production de production des ateliers (machines et main duvre).
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INTRODUCTION
DIRECTION COMMERCIAL
Commandes - Offres Objectifs stratgiques

ETUDES
Nomenclatures, Spcifications

APPRO-ACHAT
Consultation - Commandes

METHODES GESTION INDUSTRIELLE


Gammes Implantations Investissements

PERSONNEL
Embauche Formation- Motivation

ENTRETIEN
Maintenance des moyens

INFORMATIQUE
Traitement de linformation

FABRICATION
Fabrication des produits

CONTROLE DE GESTION
Suivi des cots

MAGASINS QUALITE
Matires premires Composants Produits finis en-cours

COMPTABILITE
Bilan Compte des rsultats

Assurance qualit - Contrles 7

INTRODUCTION
Besoin de grer la production depuis les matires premires jusquaux produits finis Planification Achat et Appro ainsi que Gestion des stocks Ordonnancement Lancement Contrle et suivi

HISTORIQUE ET DEFINITIONS

HISTORIQUE : MRP 0 - 1965

Mthode de Rapprovisionnement de la Production : Material Requirement Planning

MRP 0 peut rpondre : Quel produit commander ? Pour quand ? Combien ?


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HISTORIQUE : MRP 0 - 1965


Lapproche MRP a t cre par Joseph Orlicky (aux tats Unis) qui a mis en vidence la rpartition des besoins en deux types : Besoins indpendants, Besoins dpendants.

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BESOINS INDEPENDANTS ET BESOINS DEPENDANTS


Besoins indpendants : ils proviennent de lextrieur de lentreprise, indpendamment de sa volont propre : Produits finis, pices de rechange achets par les clients de lentreprise. Besoins dpendants : ils sont gnrs par les prcdents et proviennent ainsi de lintrieur de lentreprise : Sous-ensembles, composants, matires premires entrant dans la composition des produits finis.
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BESOINS INDEPENDANTS ET BESOINS DEPENDANTS


Article Besoins Indpendants Besoins Dpendants
Articles parents Encours et MP Calcule

Source de Clients de lEntreprise la demande Type de Produits finis produit Mthode Prvisions et destimation Commandes Client de la demande Mthode de Gestion des stocks planification

MRP
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HISTORIQUE : MRP 0 - 1965


Principe dOrlicky :
Les besoins indpendants ne peuvent tre questims par des prvisions. Les besoins dpendants, au contraire, peuvent et doivent tre calculs.

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HISTORIQUE : MRP 0 - 1965


Clients Constructeur
Carrosserie Train avant Boite de vitesse Moteur

Automobile Besoins indpendants

Besoins dpendants

Prvus

Calcul des Besoins Nets

Calculs

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HISTORIQUE : MRP 1 - 1971


MRP 1 est lintgration de : 1. La capacit des moyens (gestion et planification), 2. Notion de systme boucle ferme. MRP 1 senrichit de : 1. Une boucle de validation des dlais, 2. Une boucle de validation des charges. MRP 1 peut rpondre : 1. Est-ce possible avec nos moyens ? 2. Avec quels dlais ?
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HISTORIQUE : MRP 2 - 1979


Management des Ressources de Production : Manufacturing Resource Planning MRP 2 est lintgration de la planification financire et comptable grce une boucle de validation des priorits de fabrication (quels matires, composants ou sous-ensembles sont ncessaires, quel instant, en quelle quantit et quel endroit). MRP 2 peut rpondre : 1. Avec quelle priorit ? 2. A quel prix ?
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MRP 2 ET LES NIVEAUX DE PLANIFICATION


Plan stratgique Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Charges Globales Charges Globales Charges Dtailles

Prvisions Commerciales

Gestion datelier
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METHODOLOGIE DE LA MRP
Cette mthode est la base de la plupart des logiciels de GPAO. Elle repose sur les 2 principes suivants : Grer les besoins indpendants en fonction de ce qui est prvu (et non de lhistorique) : PIC et PDP Tenir compte de linterdpendance des constituants dun mme produit fini : nomenclatures

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NOMENCLATURE
Une nomenclature est un rpertoire descriptif de lensemble des articles, affects de leur quantit, entrant dans la composition dun produit (matires premires, composants, sous-ensembles). Cest une structure arborescente : Le niveau le plus lev est le niveau 0 Pour un niveau donn, les articles au dessus sont les parents et les articles au dessous sont les enfants.
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NOMENCLATURE

Bicyclette (1) P/N 1000 Guidon (1) P/N 1001 Cadre assembl (1) P/N 1002 Cadre (1) P/N 1004

Roues (2) P/N 1003

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NOMENCLATURE
Exemple : Nomenclature simplifie dun dtecteur infrarouge pour avions et missiles : DX007
DX007 Botier
500 g 4

Carte
4

Rsine

Support
200 g

Dtecteur

VLSI

Rsine

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PRINCIPE DE LA PLANIFICATION
Bicyclette (1) P/N 1000

1. Pour planifier les besoins dun composant, il Guidon (1) Cadre assembl (1) faut connatre les besoins des qui P/N 1001 P/N composants 1002 en font usage.
Roues (2) P/N 1003 Cadre (1) P/N 1004

Exemple : La nomenclature du composant Cadre assembl fait appel aux composants Roue et Cadre. Ces composants font lobjet dune demande dpendante gnre par le composant Cadre assembl.
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PRINCIPE DE LA PLANIFICATION

2.

Pour planifier un composant, il faut avoir planifi le composant pre. Exemple : Pour planifier le composant Cadre assembl, il faut avoir planifi le composant Bicyclette.

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PROGRAMME DE PRODUCTION
Dbut de la production de D La production de D et de E doit sachever ici pour que la 1 sem. production de B puisse commencer D
2 semaines 2 semaines

B E A
1 sem. E 1 sem.

2 semaines 2 semaines

G
1 sem.

3 semaines

C F

D 1 2 3 4 5 6 7 8
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ARCHITECTURE DU SYSTEME MRP 2


Planification dentreprise

Planification

Planification commerciale Planification de la production Ressources critiques Oui Non

Programmation

Gestion des donnes techniques

Programmation des sous-ensembles composants et matires (dfinition des priorits) Dfinition des besoins en capacit

Tenue des stocks

Capacit
Oui Lancement, suivi des ordres Ordonnancement et suivi datelier Mesure des performances

Non

Excution Contrle

Achat

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL : PIC

MRP 2 ET LES NIVEAUX DE PLANIFICATION


Plan stratgique Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Charges Globales Charges Globales Charges Dtailles

Prvisions Commerciales

Gestion datelier
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Le PIC est situ au plus haut niveau du MRP, juste en dessous du plan stratgique de lentreprise. Il est tabli suite des dialogues constructifs entre les directions commerciale, industrielle et logistique et la direction gnrale. Il permet de faire le point sur le fonctionnement de lentreprise.

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Caractristiques du PIC : - Il porte sur des familles de produits. - Le nombre de familles est limit (entre 5 et 20) - Lhorizon considr doit tre suffisamment grand : 1 an, 18 mois ou mme 2 ans. - Lhorizon dpend du dlai total des produits, du dlai dacquisition des quipements, - Lunit employ doit tre suffisamment globale : tonne, heures standards, milliers de dinars.

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Le PIC se prsente sous forme de 3 tableaux, tablis pour chaque famille de produits : 1. Vente 2. Production 3. Stock Ces tableaux indiquent, par priode, les quantits vendre, les quantits produire et le stock disponible la fin de la priode. Le PIC mentionne galement, lobjectif de stock, correspondant lobjectif financier dcid.
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Vente Scie mcanique Marteau piqueur Production Oct 300 300 Oct Nov 200 450 Nov 200 400 Nov 120 80 Dec 310 310 Dec 200 400 Dec 10 170 Jan 300 330 Jan 400 200 Jan 110 40
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Scie mcanique 400 Marteau piqueur 400 Stock Scie mcanique Marteau piqueur
Lot = 200

Oct 120 130

Objectif Stock = 20 MD

PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL

Service Commercial

Service de Production

Prvisions de vente

Prvisions de production Capacit de production

Plan Industriel et Commercial

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Objectifs : - Cadrage global de lactivit, - Orientation de lallocation des ressources cls de lentreprise, - Anticipation des problmes potentiels : inadquation entre la capacit de lentreprise et la charge induite par les besoins commerciaux, - Prise de dcision temps, notamment quand elle demande une prparation ou une mise en place importante.
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Calcul global de la charge au niveau du PIC : - Pour avoir des rsultats applicables au niveau de lexcution, il faut que ds le dpart, le PIC soit raliste : quilibre entre charge et capacit. - Dans le PIC, le calcul global de la charge est effectu sur les ressources critiques. - Lobjectif est de dclencher les actions ncessaires pour remdier une surcharge ou une souscharge.
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


En cas de surcharge, les actions seront par ex : - amnagement du temps de travail : heures supps, quipes des 3x8, quipes de week-end, - embauche de personnel, - polyvalence (machines : transfert dactivit sur dautres ateliers, empreint de personnel dautres ateliers) - ramnagement des programmes de fabrication - ajustement des plans de maintenance, - diffr des actions commerciales, - sous-traitance, - achat de machines.
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


En cas de sous-charge, les actions seront par ex : rduction des heures supplmentaires, prt de personnel dautres ateliers, arrt de contrat de travail temporaire, limitation de la sous-traitance, relance dactions commerciales, suppression de machines (transfert, revente, arrt simple), - chmage technique.

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Principe du calcul global de la charge : - Exemple de ressource : le personnel dun atelier demballage o passent 4 familles de produits A, B, C et D. - Des ratios donnent le nombre de personnes ncessaires pour produire 100 units par jour.

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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Familles A B C D Ratio 5 2 3 2

PIC (en units/jour)) Fvrier Mars A B C D 200 400 400 250 180 300 400 200 Avril 210 200 500 225 Mai 230 250 600 225 Juin 200 200 500 200
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PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL


Le calcul global de la charge par mois : Charge (en nbre de personnes) = Somme (ratio * quantit produire/100)

Pour Fvrier, la charge = (5 * 2) + (2 * 4) + (3 * 4) + (2 * 2,5) = 35

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION : PDP

MRP 2 ET LES NIVEAUX DE PLANIFICATION


Plan stratgique Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Charges Globales Charges Globales Charges Dtailles

Prvisions Commerciales

Gestion datelier
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Le PDP est la passerelle entre le PIC et le calcul des besoins. Cest un contrat qui dfinit lchancier des quantits produire pour chaque produit fini (ou composant). Il constitue le programme de rfrence pour la production.

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Caractristiques du PDP : - Il porte sur des produits finis identifis par leur rfrence. - La priode de planification est gnralement la semaine ou mme le jour. - Lhorizon dpend du dlai cumul ncessaire pour la fabrication du produit fini (1 an).
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Le PDP se prsente sous forme dun tableau, indiquant les quantits produire par produit fini et par priode.
St = 125 1 Prvisions de vente Disponible prvisionnel PDP : date de fin Disponible vendre PDP : date de dbut 100 100
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SS = 5 2 20 20 40

L = 100 3 30 15 95 100

D=1 4 40 5 50

ZF = 4 5 45 2 3 53 100 3 6 50 7 50

5 80

Commandes fermes 35

PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


St : stock de dpart : stock rel au moment du calcul, SS : stock de scurit, pour assurer un bon service client, L : taille du lot : regroupement des articles dun ordre, D : dlai dobtention de larticle, en nombre de priodes. Il correspond au dlai de production ou au dlai de livraison de larticle,

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


ZF : zone ferme, il partage lhorizon du PDP en deux zones, une zone ferme et une zone libre : dans la zone ferme, les ordres du PDP sont fermes et non modifiables par le systme informatique sauf exception, dans la zone libre, les ordres sont proposs mais peuvent tre modifis.

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION

Capacit

Zone Ferme

Zone Libre Prvisions et capacits disponibles

Commandes fermes 8

15

26 Jours

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Le besoin commercial est donn par les deux premires lignes. On remarque que les commandes enregistres dcroissent vers le futur et que les commandes consomment les prvisions. Ex : dans la priode 1, les prvisions initiales taient de 40 mais 35 produits ont t commands et on prvoit encore 5 commandes.
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Paramtres de production : Srie minimale de fabrication, Groupage : le lot lancer doit tre un multiple de ce paramtre, pour minimiser les temps de prparation, la manutention, le cot de passation de commande, Taux de rebut : Quantit lancer = Besoin net / (1-taux de rebut)
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Les prvisions de vente (PV) constituent une double rpartition des prvisions globales du PIC : - entre tous les produits de la famille, - sur les priodes du PDP composant celles du PIC. Les commandes fermes (CF) consomment les prvisions de vente. Si les commandes dpassent les prvisions, une valeur ngative apparatra dans le tableau.
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Le disponible prvisionnel (DP) est le stock rel auquel on retranche le stock de scurit. PDP, date de fin : (PDP) Il sagit dordre fermes traduisant une quantit disponible en dbut de priode. Disponible vendre : (DV) nombre de produits disponibles la vente sans modifier le PDP. PDP, date de dbut : elle indique la priode de lancement des ordres fermes avec dcalage d au dlai.
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Dans la zone ferme, 100 produits sont prvus dans un ordre ferme avec date de dbut en priode 2 et pour date de fin en priode 3. Calcul du DP (disponible prvisionnel) dans la ZF : DP0 = St - SS = 125 - 5 = 120 DP1 = DP0 - PV1 - CF1 = 80 DP3 = DP2 + PDP3 - PV3 - CF3 = 95 DPi = DPi-1 + PDPi - PVi - CFi
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Calcul du DP hors de la ZF : DP5 = DP4 - PV5 - CF5 = 3 DP6 = DP5 - PV6 = 3 - 50 < 0 On doit donc proposer un ordre de fabrication de 100 produits avec dbut en priode 6 - D = 6 - 1 = 5 DP6 = DP5 + PDP6 - PV6 = 3 + 100 - 50 = 53

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Calcul du DV (disponible vendre) : une valeur est donne en premire priode puis chaque fois quil y a une nouvelle ressource et donc un ordre PDP (date fin) Priode 1 : DV1 = St - CF1 - CF2 = 125 - 35 - 20 = 70 DV3 = PDP3 - CF3 - CF4 = 100 - 15 - 2 = 78 DV6 = PDP6 = 100 DVi = PDPi - CFi - CFi+1 -- CFn n : la priode de la prochaine ressource
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Calculs du PDP : reprenons lexemple.
St = 125 1 Prvisions de vente Commandes fermes Disponible prvisionnel PDP : date de fin Disponible vendre PDP : date de dbut 70 100 5 35 80 SS = 5 2 20 20 40 L = 100 3 30 15 95 100 78 100 4 40 5 50 D=1 5 45 2 3 53 100 100 3 ZF = 4 6 50 7 50

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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Les principales fonctions du PDP : - il dirige le calcul des besoins travers les OF des PF. - il concrtise le PIC : on passe des familles aux PF. - il permet de suivre les ventes relles en comparant les commandes reues aux prvisions. - il indique au service commercial le disponible vendre sans remettre en cause le PDP et donc sans dstabiliser la production. - il permet de mesurer lvolution du stock.
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PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION


Calcul des charges globales : - Comme pour le PIC, on calcule, priode par priode, la charge induite par le PDP. - Lobjectif est de sassurer que la charge planifie nexcde pas la capacit disponible. Un profil de charge est tabli pour chaque ressource cl priode par priode.

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CALCUL DES BESOINS NETS

MRP 2 ET LES NIVEAUX DE PLANIFICATION


Plan stratgique Plan Industriel et Commercial Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Charges Globales Charges Globales Charges Dtailles

Prvisions Commerciales

Gestion datelier
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CALCUL DES BESOINS NETS


Lobjectif est de dfinir, partir des besoins indpendants, lensemble des besoins dpendants. Le calcul des besoins nets fournit les services dapprovisionnement et de lancement de la quantit des articles autres que les produits finis, commander ou produire dans les priodes venir. Il permet de vrifier la cohrence des dates de livraison et des dates de besoin, notamment si les besoins changent ou se dcalent dans le temps.
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CALCUL DES BESOINS NETS


Le calcul des besoins nets se fait partir des besoins en produits finis (quantits et dates de besoin) exprims par le PDP. Daprs la nomenclature des produits finis, on dtermine les besoins bruts, ensuite en fonction des stocks disponibles, on calcule les besoins nets : cest la programmation des sous-ensembles, composants et matires.

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CALCUL DES BESOINS NETS


Les informations ncessaires au calcul des besoins nets sont : les nomenclatures donnant les constituants de chaque article, les dlais dobtention des articles (dlais de fabrication, dassemblage ou dappro), les ressources constitues par les articles en stock ou les articles qui vont tre disponibles, les rgles de gestion fixes comme la taille du lot, la valeur du stock de scurit,
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CALCUL DES BESOINS NETS


Les rsultats du calcul des besoins nets sont : les ordres de fabrication proposs, cd des lancements prvisionnels en fabrication ou des approvisionnements prvisionnels, les messages proposant au gestionnaire les actions particulires mener (lancer, avancer, reporter un OF) dans le but dune bonne gestion de la production prvue.

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CALCUL DES BESOINS NETS


Lchancier du calcul des besoins de chaque article gr se prsente sous forme dun tableau.
St = 150 Article S Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels 150 Ordres proposs Fin Dbut 500 1 L = 500 2 500 500 150 500 150 500 150 500 150 3 500 D=2 4 500 5

Message : Lancer 500 S en priode 1


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CALCUL DES BESOINS NETS


Les besoins bruts en PF : proviennent du PDP. Les ordres lancs : sont des ordres de fabrication en cours de production ou des ordres dachats en cours de livraison et attendus pour la priode indique. Les stocks prvisionnels : sont les stocks attendus aprs les transactions ralises au cours de la priode donne. Les OL et les OP(Fin) alimentent les stocks tandis que les besoins bruts les font dcrotre. Les ordres proposs : sont les ordres suggrs pour satisfaire les besoins la date de Fin en tenant compte du dlai D.
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CALCUL DES BESOINS NETS


Les stocks prvisionnels sont calculs comme suit : SPi = SPi-1 + OLi + OPi BBi Les besoins nets dune priode i sont donns par : BNi = BBi - SPi-1 - OLi Si le rsultat est positif, le besoin net existe et il faut prvoir des OF ou des ordres dachat quon placera avec date de fin i et date de dbut i-D.

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CALCUL DES BESOINS NETS


BNi = BBi - SPi-1 - OLi
St = 150 Article S Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels 150 Ordres proposs Fin Dbut 500 1 L = 500 2 500 500 150 500 150 500 150 500 150 D=2 3 500 4 500 5

Message : Lancer 500 S en priode 1


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CALCUL DES BESOINS NETS


PDP clatement selon nomenclature Besoins Bruts chancs Affectation des stocks et en-cours Besoins Nets chancs Ajustements aux paramtres de gestion Ordres Proposs chancs Messages (anomalie ou proposition)

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CALCUL DES BESOINS NETS


Exemple : un PF est constitu de 2 articles S et chaque article S est fabriqu partir de 0,5 kg de larticle M. On calcule les BN et les SP.
St = 300 Article PF Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut 200 50 250 150 250 250 200 250 250
70

L = 250 2 150 3

D=1 4 200 5 250 200 250

1 100

150

CALCUL DES BESOINS NETS


Pour produire les quantits de PF prvues en priodes 2, 3 et 4, il faut disposer des quantits ncessaires en S.
St = 150 Article S Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels 150 Ordres proposs Fin Dbut 500 1 L = 500 2 500 500 150 500 150 500 150 500 150 3 500 D=2 4 500 5

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CALCUL DES BESOINS NETS


PF1 PF2

Exemple :
SF1 A1 A2 A3 A1 A2

D(PF1) = 2, D(PF2) = 1, D(SF1) = 1, D(A1) = 3, D(A2) = 4, D(A3) = 2 Article PF1 Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut
50
72

6 10 10

7 60
-50 0 50

CALCUL DES BESOINS NETS


Article PF2 Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut Article SP1 Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut 30 30
30 -20 0 20 20
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6 200

7 175
-175 0 175

100

100

100

100

100

-100 0 100 175

100

5 50

CALCUL DES BESOINS NETS


Article A1 Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut Article A2 Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut
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3 10

4 20

5 100
0 -85 85

6 175
-175 0 175

25

25

35

15

85

175

100

CALCUL DES BESOINS NETS

Article A3 Besoins Bruts Ordres lancs Stocks prvisionnels Ordres proposs Fin Dbut

4 50

10

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CALCUL DES BESOINS NETS


Calcul des charges : 9 Au niveau du calcul des besoins nets, il faut l aussi, calculer en dtail les charges ncessaires afin de les comparer aux capacits disponibles. 9 Il sagit de dterminer lchancier des charges de chaque centre de charge de lentreprise (une machine, un groupe de machines, un oprateur,) 9 Le calcul des charges porte sur tous les ordres lancs, proposs et planifis fermes.
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CALCUL DES BESOINS NETS


La gamme associe chaque produit nous donne lchancement des oprations avec, pour chaque opration : le centre de charge j concern, les temps de changement de srie ou prparation et, le temps unitaire dexcution.

Un profil de charge par priode et par centre de charge


Charge Charge= =la lasomme sommedes descharges chargesapportes apportespar partous tousles lesordres ordres excuts excutsdans dansla lapriode priodeconsidre. considre.

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CALCUL DES BESOINS NETS


Exemple dquilibrage de charge pour un centre de charge donn :
Charge Capacit

Priodes

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MISE EN PLACE DE LA MRP

MISE EN PLACE DE LA MRP


La mise en place de la MRP est complexe cause du volume des informations ncessaires (articles, nomenclatures, machines, gammes opratoires, ) et des manipulations effectuer (saisie, mise jour, modification, ).

Gestion des donnes techniques

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MISE EN PLACE DE LA MRP


Les donnes techniques peuvent tre dfinies comme lensemble des informations dont lentreprise a besoin pour savoir comment fabriquer ses produits. La dfinition des produits (nomenclatures et documents techniques : plans, fiches de dfinition,). Besoins bruts et nets en composants et MP. La faon de les fabriquer (gammes opratoires et les moyens ncessaires : machines et outillages). Dlais de production.
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GESTION DES NOMENCLATURES


Une nomenclature est un rpertoire descriptif de lensemble des articles, affects de leur quantit, entrant dans la composition dun produit (matires premires, composants, sous-ensembles). Une nomenclature comprend plusieurs niveaux, par convention le niveau 0 tant celui du produit concern. Le passage dun niveau n un niveau n-1 indique une tape dans le processus de fabrication, se traduisant en gnral par un stockage intermdiaire.
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GESTION DES NOMENCLATURES


Rgle du plus bas niveau : On place un article donn au plus bas niveau o il intervient.
Niveau 0 A A

Niveau 1

Niveau 2

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GESTION DES NOMENCLATURES


A A

OU

Combien de niveaux doit-on crer ? On fait apparatre B si sa production nest pas synchronise avec celle de A. Dans quel cas un stockage intermdiaire devient ncessaire.
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GESTION DES NOMENCLATURES


Lobjectif de la nomenclature est de permettre de dterminer lors de la phase de programmation quels sous-ensembles, composants ou matires seront assembler, fabriquer ou approvisionner.

Il faut faire figurer dans la nomenclature tout niveau de sous-ensemble pour lequel nous souhaitons pouvoir mettre un ordre dassemblage.
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GESTION DES NOMENCLATURES


Exemple : un fabricant de chariots lvateurs propose diverses options : 2 capacits de charge : 1200 ou 2000 kg 5 types de motorisation : lectrique (36V ou 24V), essence, diesel, gaz liqufi 3 longueurs de bras de fourche : 800, 950, 1150 mm 3 hauteurs de leve max : 2900, 3500, 4000 mm Avec ou sans variateur lectronique de vitesse 2 couleurs :rouge ou jaune. 2*5*3*3*2*2 = 360 versions possibles.
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GESTION DES NOMENCLATURES


Faut-il mettre jour 360 nomenclatures de produits finis diffrents ? Les nomenclatures retenues sont : celle de la machine de base regroupant les lments communs aux diffrentes versions, celle de chacune des options prises indpendamment sans essayer de les combiner. Exemple : on aura 18 nomenclatures au lieu de 360.
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EXIGENCES DE MRP
Systme informatique, Essentiellement des produits discrets Nomenclature prcise tat des stocks prcis Dlais de livraison et de production stables.

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APPORTS DE MRP
Augmentation de la satisfaction des clients suite au respect des dlais de livraison. Rponse plus rapide aux variations du march. Amlioration de lutilisation des ressources. Meilleure planification et ordonnancement des stocks. Rduction des stocks tout en garantissant le service au client.

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LIMITES ET INSUFFISANCES DE MRP


Le calcul des besoins seffectue capacit infinie : la prise en compte des charges se fait a priori (charges globales) ou a posteriori (charges dtailles). La dcomposition entre la phase de programmation et la phase dordonnancement et dapprovisionnement. Des marges importantes sont introduites dans les cycles de production pour palier la non prise en compte de la capacit.
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LIMITES ET INSUFFISANCES DE MRP


Les calculs MRP sont dterministes. La mthode intgre difficilement les alas de la fabrication ou des approvisionnements, ce qui la rend trs faiblement ractive (regroupement des besoins) Limplantation de la mthode ncessite une trs grande masse dinformations, ce qui alourdit le cot et prolonge les dlais de sa mise en place.
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STRUCTURE DES PROGICIELS DE GPAO

PRINCIPALES FONCTIONS DES PROGICIELS DE GPAO


n Gestion

des donnes techniques n Gestion commerciale n Gestion des stocks n Planification (MRP) et calcul des charges n Gestion des achats et des approvisionnements n Ordonnancement et lancement en fabrication n Suivi de fabrication n Comptabilit industrielle n Plans moyen terme n Distribution
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STRUCTURE DES PROGICIELS


Gestion Gestion des des ventes ventes

Plans Plans L. L. T. T.

Distribution Distribution

Gestion Gestion des des donnes donnes techniques techniques

Base Base de de donnes donnes

Planification Planification de de la la production production

Comptabilit Comptabilit analytique analytique

Gestion Gestion des des achats achats Gestion Gestion des des stocks stocks
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Suivi Suivi de de fabrication fabrication

STRUCTURE DES PROGICIELS


Articles Plans moyen terme Programme de production Calcul des besoins nets Prvision dactivit

Donnes techniques

Nomenclatures

Commandes

Ressources Stocks

Gammes

Ordres de fabrication Ordo Lancement Suivi de fabrication

Livraisons Ordres dachat

Comptabilit industrielle

Achats Appro Rception 95

MISE EN PLACE DES PROGICIELS


La mise en place dun progiciel de GPAO constitue un projet part entire. Il comprend essentiellement 3 phases, savoir : Une phase initiale de diagnostic de lentreprise. Une phase de mise en place : du choix du progiciel au dmarrage exprimental. Une phase dexploitation o lon gnralise la mise en place du projet lensemble de lentreprise.
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MISE EN PLACE DES PROGICIELS


Plus de 2 applications de GPAO sur 3 taient des checs ou au mieux des semi russites cd que les gains escompts ntaient pas au rendez-vous. Les principales causes dchec sont : Un environnement mal assaini : processus mal matris, donnes non fiables, Un progiciel inadapt aux besoins de lentreprise, Des responsables pas assez impliqus.
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MISE EN PLACE DES PROGICIELS


Les conditions de russite dun projet de GPAO sont : Implication de la direction, Implication des utilisateurs, Communication, Formation, Fiabilit de linformation (sur les nomenclatures, les gammes opratoires, les stocks, etc.).
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CONCLUSION
MRP pour les services : MRP peut tre utilise quand la demande dun service ou dobjets du service est directement relie la demande dun autre service. restaurant viande ncessaire pour chaque plat hpital matriel de chirurgie etc.

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