Libro de Perforacion 1 - Udabol

Facultad de Ingeniera Ingeniera en Gas y Petrleos LIBRO DE PERFORACION
Ing. Nelson C. Hurtado M.
INDICE
PRESENTACION:.. ASPECTO INTRODUCTIVOS AL TEMA CONTENIDO:.. Introduccin..................... 1.-Sistemas Bsicos de Resistencia 1.1 Playas de almacenaje del material tubular. 1.2 Subestructura 1.3 Torre o mstil.
2.-Perforacion Rotaria 3.-Sistema de Circulacin.. 4.-Sistema de Izaje............................... 5.-Conclusion 6.- Bibliografa 7.-Anexos....
.Presin hidrosttica Un fluido pesa y ejerce presin sobre las paredes sobre el fondo del recipiente que lo contiene y sobre la superficie de cualquier objeto sumergido en l. Esta presin, llamada presin hidrosttica, provoca, en fluidos en reposo, una fuerza perpendicular a las paredes del recipiente o a la superficie del objeto sumergido sin importar la orientacin que adopten las caras. Si el lquido fluyera, las fuerzas resultantes de las presiones ya no seran necesariamente perpendiculares a las superficies. Esta presin depende de la densidad del lquido en cuestin y de la altura a la que est sumergido el cuerpo y se calcula mediante la siguiente expresin:
Donde, usando unidades del SI,

es la presin hidrosttica (en pascales); es la densidad del lquido (en kilogramos sobre metro cbico); es la aceleracin de la gravedad (en metros sobre segundo al cuadrado); es la altura del fluido (en metros). Un liquido en equilibrio ejerce fuerzas perpendiculares sobre cualquier superficie sumergida en su interior es la presin atmosfrica
.Las presiones de perforacin y produccin
Las compaas de exploracin y produccin deben pronosticar, medir y manejar la presin de formacin durante la perforacin de pozos y la produccin de petrleo y gas. Este artculo examina el desarrollo de los sistemas de geopresin. Algunos casos prcticos ilustran cmo los perforadores, gelogos e ingenieros estn utilizando tcnicas de avanzada para la prediccin, deteccin y manejo de la presin. Estas tcnicas posibilitan que los pozos se perforen con ms seguridad y se coloquen con mayor precisin, as como tambin que los yacimientos se manejen de manera de optimizar la recuperacin de petrleo y gas. . Presin de fractura Es la presin que resiste la formacion antes de abrirse o fracturarse en un punto dado del hoyo. Para que ocurra la fractura es necesario que la presin ejercida sobre la formacin sea mayor que la suma de la presin de poros mas la componente horizontal de la presin de sobrecarga. (Primera en publicarla, 29/04/2010)
Presiones-Mapa de Gradiente de Presin-Presiones Subnormales
Mapa de la parte oeste del desierto de Egipto que muestra contornos de los gradientes de presin. Puede visualizarse el tren de produccin que est relacionado con la interface de las presiones normales y las subnormales. Los gradientes de presin son derivados de los pesos de los lodos al fondo del campo/pozo usando presiones noextrapoladas y promedios en los campos. Presiones subnormales son aquellas que se encuentran por debajo del gradiente terico de la presin "Hidrosttica" o sea de 0.433 psi/ft. Cuando se construyen mapas usando los datos de los pesos de los lodos hay que tener en cuenta que el peso del lodo generalmente es ms alto que el que se requerira para controlar la presin de poro en cada punto determinado. Cuando se perforan los pozos el peso del lodo equivalente es generalmente una o una y media libra ms por encima del equivalente para controlar la presin de poro. Los departamentos de perforacin de todas las empresas siempre tienen una gua o procedimiento a seguir en el caso de la perforacin de pozos y los limites de los pesos de los lodos, esto es especialmente crtico para evitar el sobre balanceo de los pozos (overbalanced muds). Obsrvese que los valores de gradientes de Presin de Poro en el rango de 0.40 psi/ft Ing. Nelson C. Hurtado M.
aunque son subnormales tericamente, en la prctica cuando se perforan los pozos los ingenieros de perforacin las consideran "normales". De igual manera en la perforacin de pozos se consideran presiones normales a las equivalentes con pesos de los lodos hasta de 12.5 libras por galn (ppg) aunque esto corresponde a un gradiente de 0.65 psi/ft lo cual tericamente es anormal. Los mapas de gradientes de presin son solo una herramienta ms que nos ayuda a entender relaciones de riesgo en las acumulaciones de hidrocarburos, trenes o ambientes de produccin, y muchas veces ahorran mucho tiempo tratando de hacer los programas apropiados de perforacin. reas donde se presentan presiones anormales por encima de los 12.5 ppg equivalentes requieren de un mapeo cuidadoso de las presiones para poder entender y por consiguiente mitigar el riesgo exploratorio y de perforacin. Dependiendo de las variaciones de los gradientes estos mapas/perfiles son el paso inicial para elaborar mapas estructurales a cierta presin o a una presin equivalente usando los pesos de los lodos o los datos obtenidos de la ssmica cuando se hacen los estudios de presiones usando lneas/datos ssmicos. 5. presin de sobrecarga Un yacimiento a miles de pies bajo la tierra se encuentra sometido a una presin de sobrecarga originada por el peso de las formaciones suprayacentes. La presin de sobrecarga no es constante y depende de factores como la profundidad, naturaleza de la estructura, consolidacin de la formacin, tiempo geolgico, entre otros. La profundidad de la formacin es la consideracin ms importante, y un valor tpico de presin de sobrecarga es aproximadamente 1 lpc por pie de profundidad. El peso de sobrecarga simplemente aplica una fuerza compresiva al yacimiento. La presin en el espacio poroso de la roca normalmente no se acerca a la presin de sobrecarga. Una presin de poro tpica, comnmente referida como la presin del yacimiento, es aproximadamente 0.5 lpc por pie de profundidad, asumiendo que el yacimiento es suficientemente consolidado as la presin de sobrecarga no se transmite a los fluidos en el espacio poroso. La diferencia de presin entre la presin de sobrecarga y la presin interna de poro es referida como la presin de sobrecarga efectiva. Durante operaciones de reduccin de presin, la presin interna del poro decrece, por lo tanto, la presin de sobrecarga Ing. Nelson C. Hurtado M.
efectiva aumenta. Este incremento origina los siguientes efectos: - Reduccin del volumen de la roca. - Aumento del volumen de los granos. 6. Presiones normales, anormales y subnormales
Los conceptos de Presiones Normales, Anormales o Subnormales son muy frecuentes en la Industria del Petrleo. En esta grfica representamos lo que significa cada uno de estos trminos pues es muy importante entenderlos para poder saber sus aplicaciones. Presion Normal Hidrosttica. Estas presiones son las causadas primordialmente por el peso de la columna de agua. El gradiente de las presiones normales deciamos que es 0.433 psi/ft. Este gradiente se muestra en la grfica como: Presin Hidrosttica. El gradiente de presin normal es solamente un gradiente de referencia que se usa con el propsito de comparar. En cualquier area las aguas de la formacin van a contener solidos disueltos, por lo tanto la presion va a ser igual al peso de la columna de agua mas el peso de los slidos disueltos. En general decimos que las presiones son normales para tal produfundidad si caen o estn localizadas cerca del gradiente de presin normal o sea que en la prctica decimos que si tienen un gradiente que oscila entre 0.40 y 0.50 psi/ft decimos que la presin es normal. Presiones Anormales o Geopresiones. Se denominan presiones anormales aquellas que son significativamente altas para la profundiad en consideracin. Estas presiones siempre van a caer o estar graficadas a la derecha de lo que se considera presiones normales o hidrostticas. Tambien las podemos definir como aquellas presiones que se expresan en un gradiente de ms de 0.50 psi/ft. Las presiones anormales ocurren cuando la matriz de la roca se compacta y los fludos Ing. Nelson C. Hurtado M.
de los poros no pueden escapar o cuando los gases y fludos dentro de los poros se expanden y la matriz de la roca no lo permite en cualquiera de los casos el resultado que se tiene es que la permeabilidad disminuye y los gases/ fluos no pueden salir. Las presiones anormales son supremamente comunes en muchas cuencas sedimentarias alrededor del mundo. Se encuentran u ocurren a diversas profundidades y en formaciones de diferentes edades geolgicas. Podemos decir que se encuentran mayormente asociadas a secuencias clsticas de granos finos o grandes masas de arcilla. Sin embargo, pueden estar asociadas a otras litologas . DENCIDAD DE LODO La densidad mxima del lodo que se requiere en la perforacin de un pozo, esta determinada por el gradiente de presin. La presin de poro a una profundidad dada, muy frecuentemente excede la presin ejercida por el peso de la tierra, sobre la profundidad evaluada (presin de sobrecarga). Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. La densidad del Lodo est comprendida entre 1.0 gr/cm3 y 2.0 gr/cm3. El valor ms bajo se aplica cuando el volumen de slidos en la mezcla fluida es inferior al 20% del total; el ms alto cuando esa relacin es superior al 80%. 8. DENCIDAD DE LODO EQUIBALENTE DE CIRCULACION Densidad equivalente de circulacin (ECD) es la densidad efectiva que combina la densidad de corriente de lodo y cada de presin anulares de. Primera infancia es fundamental para la perforacin de las operaciones de las prdidas, ya que puede causados debido a la prdida de alta presin en el anillo de. Adems, ECD es muy crtico en el control y as las prdidas y los aspectos en las reas donde hay espacio estrecho entre la presin de poros y fracturas de gradiente. El frmula equivalente densidad de circulacin A continuacin se muestra Densidad equivalente de circulacin (ECD) en PPG = (prdida de presin anular en psi) 0.052 profundidad vertical verdadera (TV) en pies + (peso del lodo actual en PPG) Ejemplo: Prdida de presin anular = 400 psi
Profundidad vertical verdadera = 8,000 m Peso del lodo actual en PPG = 10 puntos por partido ECD en PPG = (400 psi 0.052 8,000 m) + 10.0 puntos por partido ECD = 11.0 puntos por partido . PRUEBAS DE LEAF OF TEST Pruebas de leak off test y pruebas de integridad de formacin FIT Pruebas par estimar el gradiente de fractura de la formacin y pruebas para determinar la mxima densidad equivalente bajo determinadas condiciones.
. como se calcula la presin de fractura y como se lo calcula Antes que un yacimiento fracturado sea descubierto con su pozo inicial, las evaluaciones de exploracin, especifican si el prospecto sera de inters econmico o no. Una vez determinado el origen. la continuidad y las propiedades del yacimiento y la interaccin entra las fracturas y la matriz ha sido investigada, el yacimiento debe ser clasificado respecto a cuan positivo es el efecto de la presencia de fracturas como se ver a continuacin:

Tipo 1: Las fracturas proveen la porosidad y permeabilidad esencial del yacimiento. Tipo 2: Las fracturas proveen la permeabilidad esencial del yacimiento. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Tipo 3: Las fracturas mejoran la permeabilidad de un yacimiento ya producible. Tipo 4: Las fracturas no proveen porosidad o permeabilidad extra; pero si anisotropa. Tipo 1 En este tipo lo mas importante es calcular la porosidad de la fractura o su volumen ya que los resultados obtenidos deben ser utilizados para poder estimar el volumen por pozo a producir y conocer que tan rpido declinara las altas tasa que se tienen inicialmente. Este resultado depende de los parmetros como la apertura y el espaciamiento de las fracturas. En este tipo de yacimientos la cantidad de reservas esta ntimamente vinculada al origen de las fracturas que forman el sistema de fracturas presente en l debido a que son ellas quienes aportan no solo la permeabilidad sino tambin la porosidad esencial del yacimiento, existir mayores reservas si la red de fracturas se extiende a lo largo de todo el yacimiento que en uno en el que la red de fracturas sea local. En conclusin habr mayor cantidad de reservas en yacimientos donde los sistemas de fracturas son regionales que en aquellos donde las fracturas son de origen tectnico. Tipo 2 Los yacimientos de este tipo donde las fracturas solo generan permeabilidad, es de gran importancia la presin inicial a la cual se encuentran , debido a que la presin inicial en conjunto con la permeabilidad de los bloques de matriz son la nica va que tienen las reservas de hidrocarburos contenidas en la matriz para pasar a las fracturas y ser producidas de forma sencilla, ya que mientras mas grande sea el diferencial de presin entre la matriz y las fracturas mas eficientemente se llenaran las fracturas con los hidrocarburos contenidos en la matriz. Tipo 2 y 3 Estos tipos de yacimientos donde la red de fracturas solo provee la permeabilidad, el calculo de la porosidad de la fractura no es tan importante, ya que todo efecto de porosidad y almacenamiento significativo en estos casos esta ligado directamente a los bloques de la matriz. Tipo 4 Los yacimientos de este tipo en realidad son yacimientos matriciales, las fracturas los afectan, creando barreras de flujo, estos son los yacimientos compartizados. es importante caracterizar, sobretodo la orientacin y dimensiones de la red fracturada, para evitarlas y ubicar los pozos lejos de su influencia.
PERFORACION SISTEMAS BSICOS DE RESISTENCIA
INTRODUCCIN
La ingeniera de la perforacin de pozos, al igual que cualquier otra ingeniera, se moderniza con el incremento y avance tecnolgico, por lo que la informacin debe a su vez ser actualizada en forma continua, ya que prcticas convencionales dejan de serlo y tecnologas que en aos anteriores eran innovacin, ahora se convierten en prcticas cotidianas.
Por lo tanto el desarrollo de los diferentes temas incluidos en el siguiente tema cumplen el objetivo de alcanzar un conocimiento bsico de diferentes reas de la industria petrolera, as como tambin el comprender la informacin, los procesos y los equipos y materiales necesarios, para realizar una buena perforacin de pozos petroleros.
La perforacin se realiza por etapas, de tal manera que el tamao del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez ms angosto. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubera de menor tamao en cada seccin.
Hoy en da el petrleo con facilidad, refinado y almacenado y se mantiene como una de las fuentes de energa vitales a nivel mundial.
Sistemas que componen un taladro, equipos y herramientas
El Sistema de potencia est constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin.En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.
SUBESTRUCTURA
Como su nombre lo indica las subestructuras son los soportes donde descansa la torre por lo tanto debe tener la suficiente resistencia para resistir las cargas que se pronostican para la torre, el peso de la torre y su peso, con adecuados factores de seguridad. Por otro lado, su altura debe ser lo suficiente como para albergar cmodamente todos los dispositivos de seguridad tales como preventores, vlvulas de seguridad, etc., y permitir un cmodo acceso a los mismos en condiciones apropiadas para el personal de perforacin. En pozos someros y en los mstiles no se acostumbra el uso de subestructuras. Un problema que debe ser resuelto es el cimiento encima del cual se colocara la subestructura y posteriormente la torre, puesto que estos cimientos deben resistir, con suficiente margen de seguridad, dichas cargas. El cimiento hecho a base de cemento constituye un excelente basamento, pero ordinariamente su costo es muy caro. El principio fundamental que se utiliza en la eleccin de estos cimientos es la resistencia de los suelos donde se colocaran la torre y la subestructura, a travs de una adecuada distribucin de cargas para cada pata de la torre se puede determinar el rea necesaria para cada esquina de la base de la subestructura. Estos conceptos se aplican con base de acero estructural dispuestos en forma de lmina y tambin con plataformas hechas de madera atornilladas entre si que al mismo tiempo que cumplen su cometido, facilitan su transporte de localizacin a localizacin. Ing. Nelson C. Hurtado M.
La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son superiores a las que soporta el mstil, ya que adems de soportar el mstil, soporta al malacate, la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para permitir la instalacin del conjunto de preventores y la lnea de flote Torre de perforacin Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales, cargas excedentes y el empuje por la accin del viento, la longitud de stos vara de 24 a 57m y soportan cargas estticas de 125 a 1500 tons. y se dividen por su construccin en:
Voladizo
Todo el proceso se basa en una torre de perforacin que contiene todo el equipamiento necesario para bombear el fluido de perforacin, bajar y elevar la lnea, controlar las presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido que retorna, y generar in situ la energa necesaria elctrica y mecnica para la operacin, generalmente mediante grandes motores diesel.La funcin de una torre de perforacin es proveer las facilidades verticales necesarias para levantas y bajar las herramientas de perforacin al pozo y dentro del pozo, durante las operaciones de perforacin. Debe tener la suficiente altura y resistencia como para facilitar dichas operaciones con la mayo seguridad y eficiencia. Las torres se diferencian de los mstiles en su portabilidad, es decir, que los mstiles son torres que se conforman en una sola unidad y por lo tanto se trasladan completas, mientras que las torres propiamente dichas son las de construccin articulada y deben ser armadas y desarmadas para su uso y transporte, puesto que tienen diseo empernado y desarmable. Por regla general las torres de perforacin son las torres que se utilizan para pozos de profundidad mediana y profunda, mientras que los mstiles se utilizan para las perforaciones someras o de poca profundidad.
Diagrama simplificado de una torre de perforacin y su funcionamiento.
Equipamiento de una torre de perforacin El equipamiento asociado a una torre de perforacin depende en parte del tipo de torre pero incluye al menos las siguientes partes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tanque de lodo o Pileta. Agitadores de arcilla lnea de succin de la bomba de lodo Bomba de lodo Motor Manguera de la bomba Carrete del aparejo
8. Caera de lodo 9. Manguerote 10. <<Goose-neck>> 11. Aparejo 12. Cable del aparejo 13. Bloque Corona 14. Estructura 15. Piso del enganchador 16. tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual) 17. <<Rack>> 18. Conexin de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por el "Top Drive") 19. barra de perforacin (rota junto con la Mesa aunque puede moverse hacia arriba y abajo libremente) 20. Mesa rotativa (Acciona la barra de perforacin) 21. Piso de perforacin 22. Bell nipple 23. Vlvula (BOP) Anular 24. Vlvula (BOPs) Ciega y de caera 25. Sarta de perforacin 26. Trpano 27. Cabeza del <<Casing>> 28. Lnea de retorno de lodo.
Legend: Nombres de herramientas en ingles.

1. Mud tank 2. Shale shakers 3. Suction line (mud pump) 4. Mud pump 5. Motor or power source 6. Vibrating hose 7. Draw-works (winch) 8. Standpipe 9. Kelly hose 10. Goose-neck 11. Traveling block 12. Drill line 13. Crown block 14. Derrick 15. Monkey board 16. Stand (of drill pipe) 17. Pipe rack (floor) 18. Swivel (On newer rigs this may be replaced by a top drive)
19. Kelly drive 20. Rotary table 21. Drill floor 22. Bell nipple 23. Blowout preventer (BOP) Annular 24. Blowout preventers (BOPs) pipe ram & shear ram 25. Drill string 26. Drill bit 27. Casing head 28. Flow line
Torre de perforacin perforando un pozo para extraccin de gas natural en Wyoming EUA. Las torres de perforacin son utilizadas para realizar perforaciones de entre 800 y 6000 metros de profundidad en el suelo tanto de pozos de gas, agua o petrleo, como as tambin pozos de exploracin para analizar la geologa y buscar nuevos yacimientos. Inclusive se utilizan para realizar perforaciones de prospeccin o explotacin en minera cuando la profundidad del yacimiento supera los 1500m bajo el nivel de terreno. Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres estn montadas sobre barcazas con patas o buques con control activo de su posicin respecto del fondo del mar y se denominan plataformas petrolferas. Para perforar el pozo:
La broca de perforacin, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre ella, presiona contra el suelo.
Se bombea lodo de perforacin (mud) dentro del cao de perforacin, que retorna por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeracin y lubricacin de la broca al mismo tiempo que ayuda a elevar la roca molida. El material que resulta de la perforacin es empujado a la superficie por el lodo de perforacin, que luego de ser filtrado de impurezas y escombros es rebombeado al pozo.
ANEXOS:
SISTEMA DE PERFORACIN ROTARIA 1.- INTRODUCCIN.Como una introduccin a la perforacin rotaria y las herramientas que conllevan, su realizacin veremos a continuacin un poco de historia sobre las mismas.
La bsqueda del petrleo es remota desde hace mucho tiempo atrs pero una vez que este era ubicado, un trabajo mucho ms costoso era extraerlo, la nica forma era perforando all un pozo en su bsqueda. En Amrica el primer pozo perforado fue el pozo Drake, perforado en inmediaciones de una emanacin de petrleo muy cerca de un barranco bajo la supervisin del Coronel Edwin Drake en Kitusville (Pensilvania), este pozo alcanz una profundidad mxima de 65 pies en el ao 1859. 2.- PRINCIPIOS BSICOS DE LA PERFORACIN ROTARIA.En el mtodo de la perforacin rotaria el agujero es perforado por la accin combinada de rotacin y peso aplicados a un taladro o trpano de acero. En la perforacin rotaria de rocas el trpano es conectado a una columna de acero compuesta de piezas de sondeo (tuberas de perforacin)y porta mechas manufacturadas con acero y de alta resistencia las cuales transmiten al trpano el efecto de rotacin impartida desde la superficie por la mesa rotaria y simultneamente ejercen sobre el trpano el efecto de su peso para ambos efectos combinados produzcan la perforacin deseada. Los recortes o detritos de la perforacin son removidos del pozo mediante un dispositivo de remocin conformado por el flujo a presin de una corriente interrumpida de lodo que partiendo de la superficie por impulso de bombas especiales penetra al pozo y recoge los recortes elevndolo a travs del lodo hasta depositarlo en superficie en los cajones de lodo. 3.- COMPONENTES BSICOS DEL SISTEMA ROTATORIO O DE PERFORACIN.El sistema rotatorio es uno de los componentes ms importantes del taladro de perforacin. Su funcin principal es hacer girar la sarta de perforacin y que la mecha perfore el hoyo hasta la medida dada. Esta localizado en la parte central del sistema de perforacin. Se pueden utilizar dos sistemas muy importantes de la perforacin las cuales son la Mesa Rotatoria o el Top Drive. 3.1. ENSAMBLAJE ROTARIO
Importante ensamblaje rotario situado debajo del bloque viajero y encima del pozo. Esta rota, suspende y sostiene la sarta de perforacin. Presenta los siguientes Equipos: Top Drive. Mesa rotaria. Buje maestro. Buje cuadrante. 3.1.1. TOP DRIVE El Top-Drive se compone de una unin giratoria, motor elctrico DC, frenos de disco para cualquier orientacin direccional y un freno de inercia, un dispositivo para controlar el torque, sistemas de control de contrabalanceo para duplicar funciones de amortiguamiento del gancho convencional, vlvula de control inferior, elevador bidireccional para enganchar paradas y elevadores de potencia. Aplicaciones:
Para perforar todo tipo de pozos, siendo an ms til en direccionales, horizontales multilaterales y bajo balance. Beneficios: Elimina dos tercios de las conexiones al perforar con paradas triples. Mantiene la orientacin direccional en intervalos de 90 pies y reduce el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control direccional. Toma ncleos en intervalos de noventa pies sin tener que hacer conexiones Se tiene perforacin horizontal en tramos de noventa pies Mejora la eficiencia de la perforacin bajo balance Se puede escarear y circular durante los viajes Se puede circular y rotar mientras se viaja en pozos horizontales Mejora la seguridad en el manejo de tubera
Caractersticas generales Swivel integrada, ahorrando peso. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Transmisiones de doble velocidad y motores de mltiple capacidad Una vlvula de seguridad de lodo est incorporada en el sistema. Se desliza sobre un mstil o gua, asociado con el bloque viajero. Con el Top drive se puede ahorrar tiempo durante la perforacin. Se puede sacar la sarta mientras se est rotando. El mecanismo del Top Drive puede ser hidrulico o mecnico. Ha llegado a ser el mtodo predominante de muchos pozos costa fuera en los aos 90s.
3.1.2. MESA ROTARIA La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsin (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubera de perforacin. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsin del piso de la torre y est provista de un labrado antideslizante. La mesa rotaria es comnmente fundida de aleacin de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa est sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubera de perforacin o de la tubera de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforacin. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al bao de aceite destinado a los engranajes y baleros. El engrane del anillo y el engrane del pin que le impulsan son por lo general de construccin de espiral biselada, que hace que la construccin sea ms suave que con engranes rectos. La reduccin de velocidad del pin a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).
DEFINICION. La mesa rotaria de hecho, es lo que le da el nombre al sistema de perforacin rotativo. Su energa proviene de su propio motor o de un sistema elctrico fuera de la torre. La mesa rotaria, el cuadrante y la unin giratoria funcionan conjuntamente para hacer girar la sarta de perforacin y a la barrena por lo tanto se consideran como los componentes rotatorios ms importantes de una instalacin de perforacin rotaria. FUNCIONES: La mesa rotaria cumple dos funciones: gira y sostiene. PRIMERO Hace girar la sarta de perforacin con todos los accesorios que estn conectados a su extremo inferior. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotaria gira hacia la derecha en sentido de las manecillas del reloj. SEGUNDO Luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta de perforacin con cuas durante los intervalos cuando la tubera no est suspendida del gancho. La mesa rotaria sostiene la sarta de perforacin sobre el hoyo mientras las tenazas de desenrosque (u otras herramientas) desconectan una unin de tuberas, vstago con movimientos hacia la izquierda o contra el sentido de las manecillas del reloj. Primero se fija la mesa rotaria para que esta o gire. Luego, la cadena de enroscar (o las tenazas giratoria la parada suspendida hasta a apretarla y las tenazas de contra fuerzas, junto con el cable d la tenazas y el cabrestante de enroscar, aplican la debida apriete.- cuando la barrena llego nuevamente el fondo del pozo, la masa rotaria vuelve a girar. DISEO Las nicas partes al descubrir de la mesa rotaria moderna son las placas protectoras y el extremo de la rueda dentada del eje impulsor de la mesa rotaria. La mesa rotaria tiene una superficie limpia y plana con un ante deslizante para mejorar la seguridad de la cuadrilla.
BASE.- La armazn de la base est fabricada de acero fundido forjado. As provee la fuerza y la estabilidad necesaria. TAMAO DE LA MESA ROTARIA.- El dimetro de abertura de la mesa rotaria, por la cual pasan las barrenas y otras herramientas indican la capacidad general de la mesa rotaria, otra manera de clasificar la masa rotaria es de acuerdo a su capacidad de carga que varan de 100 a 600 toneladas; tambin tiene un dimetro que vara entre 171/2 y 491/2. 3.1.3. BUJE MAESTRO.El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotaria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mesa rotaria de tal manera de q el impulso de rotacin o torsin, de la mesa rotaria pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona a la superficie ahusada, o cnica, resistencia necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen las tubera
3.1.4. BUJE CUADRANTE O DE TRANSMISIN.Es un dispositivo encajado en la mesa rotaria, por medio del cual pasa el cuadrante y mediante el cual se transmite la torsin de la mesa rotaria al cuadrante y a la sarta de perforacion tambin llamado buje de la flecha, buje del cuadrante o buje d e impulsin El resultado de este acoplamiento es que cuando la mesa rotaria gira, hace girar del buje del cuadrante (buje de transmisin) y este hace girar toda la sarta de perforacin.
3.2.
SARTA DE PERFORACION.
La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastra barrena o collares y en el extremo de sta est enroscada la broca, pieza tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que corta la roca para hacer el hueco que llegar al yacimiento petrolfero. Los componentes de las sartas siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo,0 bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal.
DEFINICION. La sarta de perforacin es un conjunto de herramientas, bsicamente tuberas de diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn avanza la perforacin; compuesta por el sondeo o tubera de perforacin (dril pipes), el arreglo de fondo de pozo o B.H.A. (bottom hole assembly), los cuales ven por encima de un elemento cortante denominado barrena o trepano (BIT) el cual es el encargado de la trituracin de la roca en el fondo del pozo.
Para disear una sarta de perforacin se debe tener en cuenta las siguientes variables: Profundidad del pozo. Dimetro del hueco. Densidad del lodo. Margen para presionar. Factores de seguridad. Longitud, dimetro y peso de los drill collars. Grado, tamao y peso de los drill pipes disponibles. FUNCIONES Rotar a alta revoluciones por minutos (rpm). Pandearse bajo condiciones de alta tensin. Circular fluidos bajo elevadas presiones DISEO Es un sistema dentro de otro: el Rotativo, pero nico en s, encargado de transmitir peso y rotacin a la broca. Las tuberas que componen la sarta son: la tubera de perforacin, hechas de acero, fabricadas bajo las especificaciones del American Petroleum Institute (API), es la tubera menos pesada, con una gran resistencia y capacidad de flexin, que las hace importantes en pozos direccionales u horizontales, a las cuales se conecta la unin giratoria (swivel) encargada de sostener el peso de la sarta mientras rota y mientras se bombea el fluido de perforacin a travs suyo. En la actualidad la gran mayora de los materiales tubulares se fabrican de acuerdo a especificaciones aprobadas por API. Ing. Nelson C. Hurtado M.
COMPONENTES PRINCIPALES. Cabeza de inyeccin o unin giratoria Cuadrante o Kelly Tuberas de perforacin (Sondeo Drill Pipe) BHA Barras pesadas (Heavy Weight) Portamechas Estabilizadores Escariador (Reamer) Accesorios Especiales Crossover Martillos Motor de fondo Turbinas 3.2.1. CABEZA DE INYECCION O UNION GIRATORIA DEFINICION. Llamada tambin unin giratoria es una herramienta rotatoria que es colgada del gancho y bloque de aparejo para suspender y permitir la rotacin libre de la sarta de perforacin, este provee una conexin para la manguera del cuadrante y pasadizo para el flujo del fluido de perforacin hacia la sarta de perforacin. La parte interior de la unin est conectada directamente a la vlvula de seguridad del cuadrante, lo que permite que la barra maestra gire. Estas uniones son capaces de soportar un peso superior a 250 toneladas, rotando a 200 r.p.m. bajo la presin interna de 3000 p.s.i. Esta unidad se compone de las siguientes partes: Cuerpo de la unin Rodamiento de carga Rodamiento superior de alineamiento Rodamiento de empuje superior Flecha principal Sellos de aceite Sellos de grasa Sellos de lodo Uniflex con sus cartuchos de ensambles de alta presin Espaciadores Laminas de ajuste Empaques Graseras Tornilleria Cuello de ganso Ing. Nelson C. Hurtado M.
Asa del cuerpo y dems componentes menores.
Es un aparato mecnico pesado que tiene la principal caracterstica de girar y que va conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas, por lo tanto interconecta el sistema rotatorio con el sistema de izaje. El gancho suspende a la unin giratoria y a la tubera de perforacin.
FUNCION. La unin giratoria realiza tres funciones especiales: 1.- Soportar el peso de la sarta de perforacin. 2.- Permitir que la sarta de perforacin gire libremente. 3.- Conectar la manguera de inyeccin a travs del cuello de Ganso o cuello de cisne sirviendo de conductor Para la circulacin del fluido (lodo).
3.2.2. CUADRANTE O KELLY DEFINICION.Es una pieza posada de acero, de cuatro o seis lados, o sea cuadrados hexagonales, hay casos que, son triangulares que va suspendida entre la unin giratoria y la mesa rotaria, el cuadrante va colocado en la parte superior de la tubera de perforacin que est dentro del hoyo y hace vuelta a la sarta de perforacin a medida que la mesa rotaria gira tiene un agujero que permite que el fluido circule hacia el pozo y suba por el espacio anular.- tambin llamado flecha o Kelly.
FUNCION: Tiene tres funciones especiales que son. 1.- Suspender la columna de perforacin. 2.- hacer que la columna gire. 3.- conducir el fluido de perforacin dentro de la columna. Los cuadrantes pueden medir de 37 a 54 pies (11,28 a 16 ,46mt), (12,28mt) es el tamao normal. Frecuentemente se coloca dos vlvulas de seguridad en cada extremo del cuadrante, la primera en el extremo superior del cuadrante se lo denomina vlvula de seguridad superior del cuadrante, la otra se coloca en el extremo inferior y se lo denomina vlvula de seguridad inferior del cuadrante. Una o ambas vlvulas pueden cerrarse para impedir que la presin ascendente proveniente del interior de la bomba maestra penetre al cuadrante a la manguera del lodo. Durante la perforacin las roscas de la espiga (macho) sufren un desgaste considerable, para evitar este desgaste se debe emplear un sustituto del cuadrante. 3.2.2.1. SUSTITUTO DEL CUADRANTE.Es una seccin corta de tubera con un macho (espiga) y una hembra (caja) cuyos extremos tienen roscas. Este tramo corto de tuberas se agrega al extremo inferior del cuadrante y la tubera de perforacin se enrosca al sustituto en lugar que al cuadrante.
3.2.2.2. CUAS Las cuas son pieza de metal en forma de prismas con dientes u otros dispositivos de agarres, se puede decir que son conjunto flexible de pizas cuyas superficies interiores con cuervas y dentadas para acomodar la superficie exterior de la columna de perforacin. Estas se emplean para sostener la tubera de perforacin en la mesa rotaria y para evitar que se resbalen dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando el vstago, estos instrumentos son capaces de disminuirse gradualmente para que encajen alrededor de la tuberia y se calzan contra el ahusamiento del buje maestro.
TIPOS DE CUA
TIPO A.- son cuas rotarias que se usan exclusivamente con tubera de perforacin, diseadas para cargas pesadas a mas de 1500 pies de profundidad, estn provista de una seccin de soporte ancha y profunda (respaldo de cuas), que proporcionan un contacto con los tazones ahusamientos alargado en el manguito maestro de los engranajes rotarios con pasador tienen una proteccin adicional contra desalinea miento y estrechamiento de las tuberas sus 24 aditamentos son especialmente diseados y su longitud de agarre 16 pulg, TIPO B.- Son cuas para porta mechas que se ajuntan automticas a todo tamao de porta mechas. Las secciones del cuerpo estn hechas de acero, construido en tipo de viga armada. TIPO C.- Son cuas para tubera de revestimiento, estos tienen las misma caracterstica que el tipo A, se encuentran en estas cuas para revestidores de livianas construccin; es de tipo de viga armada auto centrada circulo completo de agarre para prevenir daos en las paredes delgadas de la seccin tubular. Consta de aditamentos removibles con biselados amplio de 30 grado para disminuir los peligros de prdidas de aditamentos de pozos.
TUBERIA DE PERFORACION (sondeo Drill Pipe) DEFINICION La tubera de perforacin es un tubo de acero o aleaciones de aluminio sado para transmitir energa rotaria y los fluidos de perforacin a la barrena o trepano situada en el fondo del pozo.
Es un segmento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo. Los aceros se clasifican de acuerdo a su composicin en: Aceros ordinarios & Aceros especiales La tubera utilizada en la industria petrolera debe cumplir con ciertas caractersticas geomtricas y mecnicas como son:
La clase en una tubera se refiere al grado de usabilidad que ha tenido dicha tubera. El grado en una tubera nos indica el tipo de acero con que fue construido.
Propiedades de las tuberas de acero: a. Resistencia.- Es el esfuerzo mximo que un material puede soportar antes de que ocurra una falla (resistencia a la tensin, colapso y presin interna). b. Rigidez.- Una estructura es rgida si soporta un gran esfuerzo con una mnima deformacin. c. Ductilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelsticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de tensin. d. Maleabilidad.- Es la capacidad de un material para soportar grandes deformaciones inelsticas antes de la fractura. Se asocia con los esfuerzos de compresin. e. Maquinabilidad.- Es la facilidad con la que un material puede maquinarse.
La tubera de perforacin tambin se fabrica en longitudes estndar dividida en los rasgos siguientes: Rango1-18 a 22 pies (5.47 a 6.71m) ya objetos. Rango2-27 a 30 pies (8.23 a 9.14m) ms usados Rango 3-38 a 45 pies (11.58 a 13.72m). DIAMETRO EXTERIOR Cada pieza de la tubera puede tener un dimetro exterior que varia 2 3 / 8 y 6 5 /8 de pulg. (60.4 y 168.3mm). GRADO DE FABRICACION DE ACERO La mayora de las tuberas sin costuras que hoy en da pertenecen a unos de los cuatro grados. API(1) E, con una resistencia mnima al punto cadente de 75000 psi API (2) x-95, con una resistencia mnima a punto cedente de 95000 psi. API (3) G-105, con una resistencia mnima al punto cedente 150000 psi. API (4) 5- 135, con una resistencia mnima al punto cedente de 1350000.psi.
La resistencia mnima al punto cedente se refiere a la fuerza necesaria para estirar o comprimir la tubera de perforacin hasta deformarla permanentemente. Punto cedente es donde el material pasa de un estado elstico a estado plstico UNIONES DE TUBERIAS Cuando se adoptaron las normas del API para tuberas de perforacin el diseo de los extremos de tubera y accesorios fue modificado de manera que ellos se pudiesen atornilla a las roscas en los extremos e las tuberas de perforacin. Estos accesorios fueron nominados uniones de tuberas y requieren una herramienta de apriete (tenazas) sobre ellas para armar o desarmar la conexin de roscas. El nmero de fallas se redujo soldando las uniones de tuberas despus de apretar adecuadamente las roscas de las conexiones.
Otra manera de adquirir uniones enroscadas a la tubera de perforacin fue mediante el empleo de uniones de tuberas de encaje en caliente. Este tipo de accesorios permite
el reemplazo de la unin de tuberas en el campo pero la tarea de reemplazo requiere de equipo especial, procedimientos especiales y personal capacitado. La aplicacin del revestimiento de metal duro en el campo por personal impropiamente capacitado puede hacer que la unin de tubera encajada en caliente se suelte causando fallas de roscas en la tubera. A dems, a medida que la unin se desgasta en su dimetro exterior. Pierde su agarre sobre la tubera. Casi todas las uniones de tuberas fabricadas hoy en da, son del tipo soldado por arco comprensin por inercia o por friccin Las uniones de tuberas soldadas fueron introducidas en 1938, y debido a la flexibilidad y su aceptacin universal son los nicos tipos de listados en las especificaciones API. CONEXIONES DEL DRILL PIPE Estos son los miembros ms fuertes del conjunto de perforacin y la consideracin ms importante es que tengan suficiente resistencia la torsin. La fuerza torsional es funcin de los siguientes factores: Grado del acero Tamao de la conexin Forma de la rosca Coeficiente de friccin de la rosca
ARREGLO DE FONDO DE POZO O B.H.A. DEFINICION El arreglo de fondo del pozo es un conjunto de tuberas de distintos dimetros en forma telescpica (varan de mayor a menor), que cumplen con las funciones ms importante dentro de las funciones que cumple la sarta de perforacion, de all su cuidados diseos. LOS OBJETIVOS DE B.H.A.: Prevenir patas de perro Producir un hueco de tamao mximo y utilizable Mejorar el desempeo de la broca Minimizar los problemas de la perforacin Minimizar las vibraciones dainas Minimizar el peligro de aprisionamiento diferencial Reducir problemas de prodicin. COMPONENTES DEL BHA BARRAS PESADAS (heavy weight) DEFINICION Es un componente de peso de peso intermedio para la sarta de perforacin.Consiste en tubera de perforacin de paredes muy gruesas con joints extra largos.
Las principales ventajas que se tienen con el uso de esta tubera son: Reduce los costos de perforacin ya que al colocarla en la zona de transicin (inmediatamente arriba de los lastra barrenas) se eliminan las fallas de la tubera. Incrementa significativamente la capacidad de los equipos pequeos al eliminar los lastra barrenas. Ahorros en la perforacin direccional al disminuir el nmero de lastra barrenas, reduce la torsin y disminuye las tendencias al cambio de ngulo. Para facilitar su manejo tienen sus mismas dimensiones de la tubera de perforacin. El heavy weight puede utilizarse con las siguientes ventajas: Perforacin direccional.- Quienes perforan el pozo direccionales han comprobado que la tubera heavy weight es ideal para pozos muy desviados porque es menos que los porta mechas y hacen mucho menos contactos con la pared del pozo. Perforacin vertical en formaciones blandas,- son muchas las ventajas que se derivan del uso de la tubera hervy weight cuando esta se usa para reemplazar las parte de la sarta de tubos porta mechas en perforacin de formaciones blandas. La tubera hervy weight se puede usar para aplicar peso sobre la barrena en pozo hasta 4 pulgada. Mas grande que las uniones de tubera.
PORTAMECHAS DEFINICION.- Los porta mechas o lastra barrenas son tubos de acero pesados, de paredes gruesas, condiciones de rosca en ambos extremos. La mayora de los porta mechas regulares son redondos y tienen aproximadamente 30 pies (9 metros).
FUNCIONES Proporcionar peso adecuado sobre la barrena para perforar. Mantener el peso para impedir que la sarta de perforacion sea sometida a fuerza de pandeo. Dar paso adecuado a la circulacin de fluido de perforacion en sus lados externos y la pared del lodo externo y la pared del pozo. Ayuda a proveer el efecto del pndulo para hacer que la barrena perfore un pozo ms cercano a la vertical. Minimizar los problemas de estabilidad debido a las vibraciones. Aminoras los problemas de control de direccin debido a la inflexibilidad que se le da al BHA. SELECCIN DE PORTAMECHAS La seleccin de porta mecha con respeto al OD y al ID tienen las mismas limitaciones que gobiernan en la seleccin de la tuberia de perforacion, o sea, que el OD debe estar limitado por la holgadura de seguridad para pesca y lavado, el ID debe estar limitado por la holgadura necesaria para una buena hidrulica y adecuado balance de la roscas. PESO Y MEDIDAS DE LOS PORTA MECHAS La mayora de los porta mechas regulares son redondo y tienen aproximadamente 30 pies de longitud, el peso por pie depende OD y del ID. El peso puede variar de 21 386 Lbs. /pies dependiendo de sus dimensiones. El dimetro interno el porta mecha vara desde 1 pulg. Hasta 3 1/2. El dimetro externo del porta mecha vara desde 3 pulg. Hasta 12 pul. El largo del porta mecha se incluye frecuentemente en el diseo del pozo del BHA, ya que ofrecen algunas ventajas como ser: Se requiere menos porta mechas para un peso menos requerido. Menos nmeros de conexiones son necesarias. Se pierde menos tiempo en el manipuleo de los porta mecha. Puede perforar pozo ms derecho. El peso de los porta mecha pesa menos dentro del lodo de perforacin debido al factor de flotabilidad del lodo por este motivo se usan porta mechas adicionales para compensar el efecto flotabilidad. TIPOS DE PORTAMECHAS La mayora de los portamechas son redondos sin embargo tambin pueden ser cuadrado y en forma de espiral. PORTAMECHAS INTEGRALES O ESTANDAR Son barras macizas y redondas, lisas de aleacin de acero con cromo molibdeno. Estos portamecha tienen la superficie exterior cilndrica lisa y son enderezado, alineando en todas sus longitud; de hacer con normas API. Los portamechas tienen una longitud de 30, 31, 32, pies segn sea su OD, con un rango de tolerancia de ms o menos de 6 pulg. Estos portamechas son usados en todo lugar aun en formaciones suaves. Ing. Nelson C. Hurtado M.
PORTAMECHAS ELICOIDALES O ESPIRALES
Los portamechas helicoidales o acanalados en espirales, son empleados principal mente en pozo para dimetro mediano o pequeo, son comunes en las perforaciones profundas y en direccional para prevenir la pegadura diferencial en el pozo donde se facilitan el paso para que el fluido de perforacion salga y alivie la presin diferencial. La acanaladuras en espiral proporcionan mejor la circulacin del fluido de perforacion reduciendo las posibilidades de aprisionamiento por presin diferencial y el contacto de la pared del pozo permitiendo as compensar o equilibrar la presin hidrosttica l rededor del portamecha. El piso de un porta mecha helicoidal es de 9% que de un liso pero su longitud es similar los integrales. PORTAMECHAS CUADRADOS Un porta mecha cuadrado es una barra cuadrada con esquina cuadradas, el portamecha proporciona mayor rigidez a los conjunto de la sarta de perforacion y da paso a la circulacin entre sus lados liso y la pared del pozo. Estas clases deporta mechas son comunes en formaciones duras o e de gran buzamiento que permite aplicar ms peso sobre el trepano.- Un portamecha cuadrado es menos efectiva cuando es usado en formaciones blandas, porque no soportan lo suficiente para evitar una desviacin Cuando el ngulo total debe ser reducido el portamecha cuadrado debe ser retirado de la sarta y es arregla de pndulo debe ser usado con portamechas y estabilizadores. 3.2.4.3. ESTABILIZADORES DEFINICION Es una herramienta que se coloca cerca de la barrena y a menudo ms arriba de esta en la sata de perforacion y es utilizada para cambiar el ngulo de de desviacin en el pozo mediante el control del punto de contacto entre el hoyo y el portamechas. Los estabilizadores son una parte importante del arreglo del fondo del pozo porque estabilizan el trepano y los portamechas, ayudndolos trepano a rendir mejor mediante la ayuda a dichas barrenas.
TIPOS DE ESTABILIZADORES A).- HOJA ROTATIVA.- Puede ser corta o larga y puede ser en cada caso espiral derecha. B).- ESTABILIZADORES DE MANGAS ROTARIAS.- Estas son las herramientas ms segura desde el punto de vista del aprisionamiento diferencial es efectivo en formaciones duras, esta herramienta es estacionaria mientras los portamechas estn rotando.- unos de sus defectos que sus componente de gomas son sensibles a altas temperaturas (250F). C). ROLLER REAMER.- Pueden utilizarse en formaciones duras donde sus capacidad de estabilizacin no es un factor importante. El contacto con las formaciones es reducido y por eso su capacidad de estabilizacin es mnima. Ing. Nelson C. Hurtado M.
La seleccin de estabilizadores se la realiza segn la formacin que se esta atravesando o se planifica perforar. Para todo tipo de formacin se recomendaciones: Zona 1.- roller reamer. Zona 2.- estabilizador de hojas rotarias Zona 3.- estabilizador rotario o no rotario.
3.2.4.4. ESCARIADORES DEFINICIN.Son herramientas que se emplean para ensanchar el dimetro del pozo en algn lugar reducido del mismo pozo. Un escariador es colocado entre el trpano y el portamechas, es utilizado para mantener el calibre del pozo en formaciones duras y es la nica herramienta que realmente los realiza aunque el contacto con la pared es muy pequeo.
Un escariador es tambin utilizado como estabilizador en formaciones duras. El cuerpo de un escariador est construido de una aleacin de acero de alta resistencia. Un escariador bsico est equipado de tres cutters y es llamado escariador de tres puntos.
3.2.5. ACCESORIOS ESPECIALES Martillos
Motor de fondo
Turbinas
TRPANOS, BROCAS O BARRENAS.-
INTRODUCCION Todos los sistemas de perforacin implementados en el mundo deben tener esa herramienta necesaria como lo es la broca. Desde los comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo, materiales de construccin etc., no deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto. Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones y codificacin para cada broca, pero tienen un objetivo en comn desarrollar una tecnologa que nos permita avanzar en la perforacin al menor costo posible y con las mejores condiciones de seguridad.
TRPANOS O BARRENAS.La mecha de perforacin es la herramienta de acero resistente y diseo mecnico especial que se enfrenta a la roca formacin y la degrada o despedaza en la medida que rota, y de esta manera hacer el hoyo durante las operaciones de perforacin de pozos, la mecha se conecta en el extremo inferior de la sarta de perforacin por medio de una unin a los Porta Mecha o Lastra barrena (Drill Collars), los cuales ejercen peso sobre ella para realizar la perforacin, la rotacin de la mecha es una funcin combinada de la tubera de perforacin y la mesa rotatoria, o bien por el motor de fondo.
Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina el dimetro del hoyo que se intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660 mm de dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos. La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado sitio, depende de los dimetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la eleccin de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u otras reas. En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustara la seleccin a las caractersticas de las rocas. TIPOS DE BARRENAS. Originalmente, en los primeros aos de la perforacin rotatoria, el tipo comn de barrena fue la de arrastre, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas ms resistentes para darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables. Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o cuchilla se tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato . Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la friccin, el calor y la abrasin. Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente mencionadas: I.
Trpanos de Rodillo: Brocas tricnicas de dientes de acero
Brocas tricnicas con insertos de tungsteno Trpanos compactos o de diamantes: Brocas compactas (PDC) Brocas especialmente diseadas para corazonar.(TSP)
II.

En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de perforacin y en qu tipos de formacin son ms utilizados cada uno de ellos. I. TRPANOS DE RODILLO BROCAS TRICONICAS
Las barrenas de conos giratorios son unos de los ms utilizados en la industria por su gran variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la broca de la tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua el fluido de perforacin con el propsito de limpiar el fondo del hueco de los recortes producidos por la operacin de perforacin. Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforacin llegue de forma directa donde este har ms eficientemente su trabajo de limpieza. Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre los conos para limpiarlos directamente. El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formacin que se vaya a perforar con la broca.
Dependiendo del tipo de formacin a perforar los dientes de acero de los trpanos estn diseados de acuerdo a la dureza, que puede ser: Formaciones Blandas Pueden incluir formaciones como: lutitas, margas, calizas, arenas poco consolidadas. El espaciamiento amplio va a evitar a que la broca se llene de recortes y pierda de esta manera la eficiencia de su estructura de corte. Formaciones Medias Pueden incluir formaciones como: dolomitas, calizas duras, areniscas. Tienen los dientes ms numerosos y menos espaciados. Estos dientes son necesarios para lograr penetrar las formaciones duras. Formaciones Duras Pueden incluir formaciones como: granito. Poseen dientes an ms cortos, numerosos y fuertes. Las penetraciones son ms lentas y el tamao de los recortes es ms reducido. Estas brocas perforan rompiendo la formacin. HARDROCK ULTRAMAX
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Con el fin de observar un poco ms en detalle la posicin que adaptan los dientes o insertos en la operacin de perforacin y la funcin que desempean:
BROCAS TRICNICAS CON INSERTOS DE TUNGSTENO
En estos trpanos los dientes son de carburo de tungsteno insertado a presin en agujeros perforados para este propsito en los conos. La ventaja de estos trpanos es que son ms duros. Ocurre muy poco desgaste comparado con un trpano de dientes de acero. Fueron desarrollados para formaciones extremadamente duras y abrasivas, pero tambin pueden emplearse para la perforacin de formaciones duras, medias a blandas.
Formaciones Blandas Se caracterizan por insertos blandos en forma de cincel. Los dientes son ampliamente espaciados, estas brocas operan a altas velocidades de rotacin y elevados peso sobre las rocas.
Formaciones Medias y Duras Poseen insertos ms pequeos y con menos espaciamientos, los insertos son cnicos y robustos. II. BROCAS COMPACTAS.(PDC)
Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseo del cuerpo de la barrena as como la disposicin y configuracin de las hileras de diamantes ofrecen una gran variedad de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia con la perforacin con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo de barrena requerida. La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el inters que los fabricantes mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de barrenas de perforacin representen la ms acendrada tecnologa. DIAMANTE NATURAL
estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad de estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn diseadas en varios tamaos, grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso especifico que se le vaya a dar. Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones viscosas o pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo de la operacin de perforacin.
presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una limpieza muy eficiente. Existen dos tipos de trpanos de diamantes sintticos: COMPACTO DE DIAMANTE POLICRISTALINO PDC
Otros tipos de brocas PDC: black diamond
ag-g X-TEND
POLICRISTALINO TRMICAMENTE ESTABLE TSP
TIPOS DE DESGASTE DE TRPANOS.Cono roto: Un trpano con uno o ms conos que ha sido roto en dos o ms piezas, pero con la mayor parte del cono todava acoplada al trpano. Causa Potenciales: Cono agrietado Carga de impacto excesiva/ prcticas de perforacin incorrectas Reduccin en el espesor del cuerpo del cono Ambiente de perforacin Daos por chatarra: El dao por chatarra puede ser detectado por las marcas sobre cualquier parte del trpano. Sistema de circulacin La principal funcin del sistema de circulacin es de hacer circular el fluido de perforacin hacia el interior y fuera del agujero con el propsito de remover los recortes de roca del agujero a medida que se perfora adems de proveer un medio para controlar el pozo y las presiones de perforacin mediante el fluido de perforacin Los fluidos de peroracin o lodo se los asocia con la perforacin rotaria, ya que no se puede concebir la perforacin de un pozo por rotacin si no interviene un fluido El fluido de perforacin (lodo) es una mezcla de agua y unos agentes qumicos (aditivo), a veces se utiliza diesel en vez de agua o se aade un poco de diesel al agua para darle ciertas propiedades al lodo. El lodo de perforacin se utiliza para mantener la presin de formacin bajo control y para recortes de perforacin hasta la superficie para que los mismos sean eliminados con los equipos de control de slidos. La composicin usada del fluido de perforacin es dada por las condiciones del fondo del pozo y los tipos de formaciones hacer perforadas. La seleccin debe ser hecha en base a dos factores importantes: *mientras ms ligero y liviano sea el fluido de perforacin ms rpido ser la penetracin. *mientras ms viscoso y pesado sea el fluido, se tendr mejor control de algunas condiciones de pozo como la intrusin de fluidos de formacin debida a la presin en el Ing. Nelson C. Hurtado M.
pozo (conocida como kick). Sin embargo si hay un descontrol, estas condiciones pueden coaccionar desastres conocidos como (reventones). El sistema de circulacin es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula una y otra vez durante la perforacin (siclo de perforacin). Al fluido de perforacin de vez en cuando se le aade agua, bentonita, baritina y otros agentes con la finalidad de reemplazar el lodo perdido o para ajustar las propiedades del lodo a las necesidades de la formacin perforada. La circulacin del lodo empieza en el tanque de succin. La bamba succiona el lodo del tanque y lo desplaza hacia la lnea del mainfold hasta la tubera vertical que est conectada a la cabeza de inyeccin, el lodo entra por la cabeza de inyeccin baja por el cuadrante o Kelly, tubera de perforacin, porta mecha, estabilizadores, y sale por las boquillas del trepano para retornar a la superficie por el espacio anular, finalmente el lodo sale a la superficie a travs de la lnea de descarga y cae sobre un tamiz vibratorio llamado zaranda, esta zaranda separa a los reactores ms grandes y los deposita en la fosa y el lodo pasa a los tanque des control de slidos para luego finalmente llegar a los tanques de succin por que el lodo est en condiciones de ser bombeado nuevamente al pozo.
1. Tanque de 2. Agitador de 3. Succin de 4. Bomba de 5. 6. Manguera de 7. carrete de 8. Caeria de 9. 10. Cuello de 11. 12. Cable de 13. Bloque 14. 15. Piso del 16. 17. 18. Conexin giratoria 19. Barra de 20. mesa 21. Piso de 22. Bell 23. Valvula BOP 24. Valvula BOP ciega 25. Sarta de 26. 27. Cabeza del 28. Linea de retorno del lodo.
de
de
lodo arcilla lodo. lodo Motor bomba aparejo lodo Manguerote ganso Aparejo aparejo corona Estructura enganchador Tiros Rack lodo perforacin rotativa perforacin niple anular caeria perforacin Trpano casing
Los componentes del sistema de circulacin son: 1) Bomba de lodo. 2) Tubera vertical. 3) Manguera de inyeccin 4) Unin giratoria 5) Vstago cuadrante o Kelly 6) Sarta de perforacin 7) Equipos de remocin de contaminantes o equipos de control de slidos. 8) Equipos de mezclados 9) Deposito de material
bombas de lodo.Las bombas que se utilizan en la perforacin son siempre resiprocantes o bombas con pistones de desplazamientos positivos, ya sea: 1. Dplex (doble accin) 2. Triplex (simple accin) Bombas dplex Son de doble accin se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo en dos sentidos. Este tipo de bomba est definido por el dimetro del vstago, longitud y dimetro de la camisa. La longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada y el dimetro de la camisa equivale al dimetro del pistn.
bombas triplex Son bombas de triple accin y se caracterizan por que llevan tre pistones y desplazan el lodo en un solo sentido, este tipo de bomba est definido por la longitud y dimetro de la camisa.
Las ventajas de usar bambas reprocantes son: 1) Manejo de fluido con alto contenido de solido 2) Capacidad de bombear partculas grandes 3) Fcil operacin y mantenimiento 4) Alto rendimiento 5) Capacidad de operar sobre un alto rango de presiones y caudales, cambiando solo el dimetro de las camisas. Las bombas se especifican de acuerdo a: 1) Potencia hidrulica 2) Mxima presin de descarga 3) Mximo caudal Tubera vertical Es una tubera de acero que se encuentra parado alado del mstil de la torre est conectado al lodo entre las lneas de descarga y manguera de inyeccin. La manguera de inyeccin descarga en el cuello de ganso que se ajusta en la parte final y ms alta de la tubera vertical y transporta al lodo a la uni giratoria donde es forzado a bajar por el vstago. Este permite que la unin giratoria y la manguera de inyeccin de muevan verticalmente hacia arriba o hacia abajo segn sea necesario manguera de inyeccin Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que conecta la tubera vertical con la unin giratoria. Es flexible por que permite a la unin giratoria moverse libremente en un sentido vertical.
Debe ser tambin extremadamente durable, ya que est sujeta a un trabajo fsico severo, transportando fluidos de perforacin extremadamente abrasivo bajo presin. La caracterstica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubera de perforacin durante las operaciones de perforacin mientras el lodo se est bombeando a travs y hacia debajo de la tubera. Son por lo general de 7,62mm o ms de dimetro interior para que no se tenga en ellas caidas de presin apreciable y estn disponibles en largos mayores a 75 pies Unin giratoria La uni giratoria soporta el peso de la sarta y permite la rotacin de la misma. La uni giratoria se sujeta al gancho del bloque viajero mediante su (asa) y permite la conexin de la mangue reforzada de inyeccin de lodo mediante una conexin en (s). La entrada de fluido de perforacin en la parte superior de la unin se realiza por un tubo suavemente curvado al que se lo llama cuello de cisne o cuello de ganso. De esta manera la manguera de perforacin queda soportada entre la parte superior fija de la caja de la unin y la tubera que se extiende en parte hacia arriba de la torre y que comunica con la bamba de lodo.
Cuandrante Kelly o vstago Es una pieza pesada de acero, de cuatro o seis lados, o sea cuadrados hexagonales, hay casos que son triangulares que van suspendidas entre la unin giratoria y la mesa rotaria. El cuadrante va colocado en la parte superior de la tubera de perforacin que est dentro del hoyo y hace dar vueltas a la sarta de perforacin a medida que la mesa rotaria gira. Tienen agujero que permite que le fluido circule hacia el pozo y suba por el espacio anular. Tambin llamado flecha o Kelly.
Sarta de perforacin La sarta de perforacin, es un conjunto de herramientas, bsicamente tuberas de diferentes dimetros y funciones que se van aadiendo segn avanza la perforacin; compuesta por el sondeo o tubera de perforacin (drill pipes), el arreglo de fondo de pozo o B.H.A.( bottom hole assembly), los cuales van por en cima de un elemento cortante denominado barrena o trepano (bit) el cual es el encargado de la trituracin de la roca en el fondo del pozo. Por la sarta de perforacin los fluidos de perforacin bajan con alta presin a la barrena o trepano situada en el fondo del pozo.
Equipo de control de slidos La funcin primaria de esta rea es remover los recortes indeseables y cualquier gas que haya ingresado al lodo. Las ventajas de la eliminacin de los slidos del lodo son: Menor desgaste de los elementos que entran en contacto con el lodo: camisas, pistones, vlvulas de las bombas de perforacin, bombas centrifugas, mangueras, protectores de goma de las barras, etc. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Incrementa la vida til del trepano (mejor lubricacin y refrigeracin). Mejora la penetracin. Costos menores en el tratamiento del lodo. Los slidos del lodo aumentan la densidad del mismo y eventualmente pueden dar origen a perdidas de circulacin.
Los cuales estn compuestos por: Separador gas del lodo Zaranda vibratoria Hidrociclones Desgasificador (desgasser) Desarenador (desander) Desarcillador (desilter) Limpiador de lodo (mud cleaner) Centrifugas Fosa de lodo
Separador de gas del lodo Existen dos mtodos bsicos para remover los recortes y gases: a. El primero utiliza la gravedad para evadir los fluidos a travs de la zaranda a la foza del lodo. b. El segundo es mecnico donde los equipos especializados de remocin montados en las partes superiores de los cajones de lodo mueven los recortes indeseables y los gases. El separador de gas de lodo es montado del equipo acondicionamiento prximo a la zaranda vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces horizontal) los contenedores del tanque se encuentran unidos con el choque manifold por las altas presiones sobre las lneas. Sus funciones principales son: Eliminar las grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de perforacin Rescatar algo de fluido de perforacin para pasarlo al Desgasificador Conducir cualquier gas inflamable y/o venenoso hasta una distancia segura del arreglo.
7.2 Zaranda vibratoria La zaranda vibratoria es usualmente montada al final del primer tanque del lodo, su funcin primaria es eliminar la fraccin ms gruesa de los recortes con la finalidad de optimizar el uso de los restantes del quipo de control de slidos. Una zaranda se compone de una o varias mallas separadas que estn montadas en una caja vibratoria que esta movida por un motor elctrico, el cual a travs de poleas o un eje excntrico (zarandas convencionales) les imprime la vibracin necesaria para el proceso de separacin de una parte fluida y de los recortes de formacin. Existen dos tipos: a. El convencional: usa una malla gruesa de 20x20. Aparentemente la malla ms fina que puede usar es 30x30. b. El de alto impacto: usa una malla fina, normalmente 80x80 se coloca a continuacin del vibrador convencional y a nivel ms bajo (en desnivel o cascada) En el caso de zarandas de alta vibracin esta es dada por dos motores en giros opuestos. Segn Overock la capacidad de procesamiento de una zaranda (caudal que la zaranda puede procesar si n botar lodo) depende de una serie de factores que van desde la fabricacin de la misma (tipos de zarandas, mallas utilizadas, inclinacin de las mallas), formacin perforada (arenas, arcillas, etc.), el tipo de lodo usado, del caudal de circulacin y de velocidad de penetracin. El volumen de lodo que se puede manejar y la capacidad de separacin dependen de las revoluciones por minuto (rpm) y la capacidad de retencin de las mallas.
Hidrociclones.Existen muchos tipos de conos para la remocin de slidos de diversos tamaos. Todos los separadores de slidos de tipo como funciona sobre la base del mismo tipo. Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin Ing. Nelson C. Hurtado M.
es transformada en fuerza centrifuga. El lodo se alimenta, por medio de una bomba centrifuga, a travs de una entrada que la enva tangencialmente a la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubo de vrtice se extiende hacia abajo en el cuerpo del cono y fuerza a la corriente en forma de remolino al dirigirse hacia abajo en direccin al vrtice es decir hacia el extremo delgad0o del cono. Los hidrociclones estn diseados para separar slidos de diferentes tamaos, de acuerdo al principio de asentamientos de partculas. El principio bsico del funcionamiento consiste en hacer pasar tangencialmente el lodo por la parte superior del cono o cicln, dando origen a una rotacin similar a un torbellino que a la vez crea una fuerza centrifuga que hace que las partculas se concentren hacia la pared del cono. Las partculas de mayor tamao y densidad se precipitan hacia abajo y son eliminadas al llegar al fondo del cono. El resto del lodo rebosa por arriba y sale por la abertura sobre el vrtice. Los hidrociclones tienen diferentes dimetros. El de 6pulgadas elimina la mitad de las partculas de 30 a 35 micrones, el de 4 pulgadas descarte el 50% de las partculas de 15 a 20 micrones y el de 2 pulgadas elimina la mitad de las partculas de 5 a 10 micrones. Los hidrociclones operan eficientemente cuando la descarga es en forma de roco intermitente. Por el contrario, cuando es en forma de chorro continuo, indica que no se estn eliminando los slidos indeseables y que adems se estn botando el lodo. En este caso se debe ajustar la presin de operacin y la abertura en el fondo del cono. Cuando los conos descargan muy poco estn tapados, es necesario destaparlos con la ayuda de una varilla. Generalmente las varillas de soldadura son muy efectivas para estos casos. Existen como metlicos y de poliuretanos. Los de poliuretano son ms econmicos, manuables y requieren menos mantenimiento que los metlicos. Adems, no son afectados por la accin abrasiva de los slidos pero si por las alta temperaturas. Normalmente a temperaturas mayores de 160F se daa la boquilla de descarga. Por esto, es conveniente verificar espordicamente el estado de deterioro de esta pieza. Finalmente, no es recomendable el uso de hidrociclones para lodos con densidad mayor de 10 lb/gal, excepto cuando los equipos de control de slidos estn operando deficientemente y sea necesario recurrir al sistema por dilucin para controlar slidos.
DESGASIFICADOR (DESGASSER) El Desgasificador en usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su funcin primaria es continuar removiendo las entradas de gas que aun existen el fluido de perforacin. Este Desgasificador emplea el principio de vacio para extraer todo tipo de gas (incluso aire) del lodo de perforacin. Se aspira cilndrico donde se elimina el gas mediante vacio y luego se lo descarga. Las burbujas de gas escapan fcilmente del lodo cuando se hallan prximas a la superficie libre del lodo. Para facilitar el escape en estas circunstancias, se derrama lodo en finas capas sobre placas metlicas. Esto es lo que hace dentro del tanque del Desgasificador. Los gases son removidos porque ellos: Reducen la densidad del fluido de perforacin. Reducen la eficiencia de la bomba. Decrecen la presin hidrosttica del fluido de perforacin. Incrementan el volumen del fluido.
DESARENADOR (DESANDER) El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilndricos estos remueven pequeas partculas solidas que pasaron por las mallas de la zaranda vibratoria. El fluido es forzado a pasar por el cilindro bajo presin con las partculas, despus es removido y descargado por las fuerzas centrifugas. Un buen funcionamiento de la unidad se puede observar a travs de: Presin de trabajo de 30 a 50 PSI Flujo de salida en forma de cono invertido Existencia de un vacio o succin de aire en el centro del cono invertido. Ing. Nelson C. Hurtado M.
La posicin correcta de esta unidades colocarla despus de las zarrandas y su funcin principal es eliminar arena. Desarcillador (desilter) Es similar al desarenador en cuanto a su operacin y funcin, excepto en que este puede remover partculas de formacin muy diminutas. El uso efectivo del desarenador y desarcillador reduce significativamente el gasto de la bomba de lodo. Cantidades reducidas de slidos de formacin en el fluido afectan al sistema entero. Gracias a ellos se utilizaran menos aditivos y qumicos incrementndose la velocidad de penetracin. El desarcillador est diseado para remover los slidos que han sido descartados por el desarenador (partculas mayores de 60 micrones).Los conos son por la general de 4 pulgadas de dimetro y cado uno procesa ms o menos de 50 gal/min. A una presin de 40 -50 PSI. El nmero total de conos de ser suficiente para procesar 125 al 150% del volumen total de lodo en circulacin. Es eficiente cuando se perfora con lodos sin baritina, de ms o menos 10 Lb/gal.
Limpiador de lodo (mud cleaner).Si los desechos del desarcillador caen sobre una zaranda vibratoria, el conjunto se conoce con el nombre de mud cleaner o limpia lodo. Esta unidad es utilizada para procesar lodo de alta densidad ya que en la malla utilizada permite recuperar la baritina desechada (material densificante del lodo) por los conos, y eliminar los recortes de formacin. La zaranda debe llevar mallas muy finas desde 150 a 270 mesh segn sea las condiciones de trabajo. Est diseado para manejar lodo de 10-18 lb/gal a una presin de 40-45PSI. El principio bsico de funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga de lodo a travs de una malla fina (150-200mesh), recuperar la baritina y eliminar los slidos indeseables. La malla 200 permite recuperar, segn el API, un porcentaje de baritina mnimo del 97%. El mud-cleaner puede utilizarse para conservar la fase de cloruro de potasio de petrleo cuando se perfora con un lodo que no contenga baritina. Remueve los slidos perforados mayores de 74-105 micrones antes que se degraden a slidos ultra finos que causan aumento de viscosidad. Retorna los slidos ms pequeos, incluyendo la baritina, al sistema activo de lodo. Opera en todo el volumen circulatorio.
Centrifugas.Est diseada para remover slidos de baja gravedad especifica y baritina de menos de 3.5 micrones. Elimina a dems, de slidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene material qumico en solucin, tales como lignosulfonato soda caustica y otros. Las centrifugas de decantacin, est compuesta de dos conos, uno externo que gira a baja velocidad y el otro que gira a muy alta velocidad de revolucin. Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades separando partculas de acurdo a su peso, estas unidades pueden extraer partculas pequeas de hasta 2 micrones, lo que incluye material densificante como la baritina, la centrifuga a veces es operada velocidades especificas con el fin de extraer baritina para ser usados; algunas veces se utiliza dos centrifugas, la primera remueve baritina la segunda remueve partculas ms finas, de esta manera pueden agregarse al sistema, tiene una capacidad mxima de 20-35rpm y puede ser utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal 8.- Equipos de mezclado.Es el rea donde inicialmente se prepara el fluido de perforacin tambin donde es mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones que existen en el pozo. El rea de preparacin est localizada en el principio del sistema de circulacin cercas de las bombas de lodo y contiene: deposito de materiales de lodo cajones de lodo tolva mezcladora tanque mezclador de qumicos contenedores de almacenamiento general tanque de agua fosa de reserva Deposito de materiales.Es una cabaa o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada cerca de los cajones de lodo y los contenedores de almacenamiento a general. El depsito de
material contiene sacos apilados de aditivos que son almacenados hasta el momento en que son necesitados en el programa de tratamiento del lodo. El cobertizo esta usualmente a la misma altura del tope de los cajones de lodo, esto hace la descarga des carga de los camines mucho ms fcil, y manteniendo los aditivos secos a cierta altura y facilitando el tratamiento efectivo. Estos productos pueden ser muy caros y se debe tener cuidado en su almacenaje. Los materiales de lodo de perforacin incluyen productos para reducir la perdida de fluido, para controlar el PH o acidez del lodo para una reaccin qumica optima, para precipitar substancias qumicas indeseables, para diluir o espesar el lodo, etc.
Cajones de lodo.Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular usados para contener y controlar el fluido de perforacin cuando ste se encuentra fuera del pozo perforado los cajones de lodo sirven como contenedores y son llamado cajones de agitacin o tanque de almacenaje cuando estn en el rea de acondicionamiento. Los cajones de lodo del rea de preparacin son llamados de reserva o de succin. Son usados debido a que pueden ser rpidamente instalados, fcilmente mantenidos y tienen un volumen conocido que facilita el tratamiento.
Tolva.Es un artculo o dispositivo en forma de embudo usado en la adicin de materiales slidos durante el tratamiento del fluido de perforacin en los cajones de lodo. La tolda trabaja con un principio de vaco. Estas tovas pueden manejar entre 5 y 10 sacos de ms de 800 lbs. De material por minuto. Las sustancias qumicas son agregadas a travs de la tolva de lodo, esta es una mezcladora de inyeccin que succiona el lodo en el flujo, bajo buenas condiciones.
Tanque mezclador de qumico Es un dispositivo utilizado para agregar los qumicos del fluido de perforacin. Este dispositivo en forma de barril est montado encima del cajn de lodo. Es un dispositivo utilizado para agregar los fluidos de perforacin.
Es preferible agregar algunas substancias al sistema en caso que sea difcil hacerlo con la tolva, tales substancias qumicas se mezclan de antemano con agua en un taque mezclador de qumicos y luego se lo deja gotear dentro del sistema activo de lodo.
Contenedores de almacenamiento general Son depsitos de almacenaje grande en forma de embudos colocados al lado de los cajones de lodo en el rea de preparacin. Estos contienen los aditivos utilizados en grandes cantidades como el caso de las arcillas (bentonita) o materiales pesados (baritina). Estos tanques de almacenaje a general trabajan en base a un principio de alimentacin por gravedad el cual reduce el manejo del equipo de trabajo o cuadrilla y ayuda en el incremento de la eficiencia, seguridad y economa. Tanque de agua Contendor para el almacenamiento de agua en forma de barril est al lado del cajn de lodo. Su tamao depende de la fuente y que tan fcil se pueda se pueda distribuir el agua. El agua puede ser suministrada desde varias fuentes: de los pozos de agua, lagos y ros, algunos casos es necesario traer agua de un lugar alejado. Fosas de reserva La fosa de reserva es una pileta grande echa de arena situada lejos del arreglo. Las fosas es usada para almacenar los recortes residuales procedentes del pozo y a veces los excesos de lodos para emergencia ... la fosa tambin se utiliza para desechar algunos fluidos que puedan ser producidos durante alguna prueba de formacin. La fosa frecuente mente est dividida en dos partes: El slush pit (pileta de inyeccin) donde se encuentran los recortes de roca, material indeseado, Etc. El duck nest donde se almacena el exceso de lodo para emergencia. En general la fosa se utiliza para evitar la contaminacin de terrenos circulantes al pozo por medio de fluidos contaminantes utilizados en pozo.
CALCULO Se esta perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 97/8 tubera de perforacin 5,4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de portamecha de 6 1/4,31/4 y 75.8 lb/pie el tanque se succion tiene base cuadrada de 8 pies y esta lleno hasta 6 bies de fluido El fluido circulando en las conexiones superficioales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba triplex con las siguientes caracteristecas: Velocidad de la bomba 50 emb/min Presin de la bomba Longitud de la camisa Diametro de la camisa Diametro del vastago Eficiencia de la bomba Determinar: 1. Caudal de la bomba o gasto 2. Potencia de la bomba 3. Tiempo que tarda en llenar la herrmienta 4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular 5. Tiempo de circulacion total del sistema 6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta 7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular 8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion de completa del lodo de perforacion 1. Caudal de la bomba o gasto Q=v*V 2 V= 0.0102*Lc * Dc * e 2 V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95 V=8.5466 gal/emb Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal Q = 10.1745 bbl/min 2000 psi 18 pulg 7 pulg 2 pulg 95 %
2. Potencia de la bomba HHP = (Q * P)/1714 HHP = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714 HHP = 498.63 HP 3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta Necesitamos el volumen interior de la herramienta V it =V tub + V pm 2 V = (ID/1029.4) * H 2 Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl 2 Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl Vit = 163.41 + 6.15 Vit = 169.59 bbl Despejando de : Q = V/T T = V/Q T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min T = 16.66 min 4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular Necesitamos el volumen en el espacio anular 2 2 VEA = [( OD ID )/1029.4 * H] 2 2 Vpm=[(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl 2 2 V tb=[( 9.875 5 )/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl VEA = 648.063 + 34.07 = 682.13 bbls Despejando de : Q = V/T T = V/Q T = 682.13 bbl / 10.174bbl/min T = 67.043 mil 5. Tiempo de circulacion total del sistema VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ 2 2 3 VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie VCJ = 68.45 bbl VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls TC = VTC/Q Ing. Nelson C. Hurtado M.
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min TC= 94.37 min 6. Las emboladas requeridas para llenar la herrmienta # emb = v * TH # emb = 50 emb/min * 16.66 min # emb = 833 emb 7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular # emb = v * TEA # emb = 50 emb/min * 67.043 min # emb = 3352.15 emb 8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacion completa del lodo de perforacin # emb = v * TC # emb = 50 emb/min * 93.38 min # emb = 4669 emb .
1. Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5, 4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se succin tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 pies de fluido. El
fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba triplex con las siguientes caractersticas: Velocidad de la bomba 50 emb/min Presin de la bomba 2000 psi Longitud de la camisa 18 pulg Dimetro de la camisa 7 pulg Dimetro del vstago 2 pulg Ing. Nelson C. Hurtado M.
Eficiencia de la bomba 95 % Determinar: 1. Caudal de la bomba o gasto 2. Potencia de la bomba 3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta 4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular 5. Tiempo de circulacin total del sistema 6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta 7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular 8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin 1. Caudal de la bomba o gasto Q = v * Vd v=velocidad de la bomba Vd=vol de desplazamiento de la bomba
V= 0.0102*Lc * Dc * e V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95 V=8.5466 gal/emb Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal Q = 10.1745 bbl/min 2. Potencia de la bomba PH = (Q * P)/1714 PH = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714 PH = 498.63 HP 3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta. Necesitamos el volumen interior de la herramienta. V it =V tub + V pm V = (ID/1029.4) * H Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl Vit = 163.41 + 6.15 Vit = 169.56 bbl Despejando de: Q = V/T T = V/Q T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min T = 16.66 min 4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular. Necesitamos el volumen en el espacio anular. V = [(OD ID)/1029.4 * H] Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl Ing. Nelson C. Hurtado M.
V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl Vt.EA= 682.13 bbl Despejando de: Q = V/T T = V/Q T = 682.13 bbl / 10.1745bbl/min T = 67.043 min 5. Tiempo de circulacin total del sistema VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie VCJ = 68.45 bbl VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls TC = VTC/Q TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min TC= 94.37 min 6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta # emb = v * TH # emb = 50 emb/min * 16.66 min # emb = 833 emb 7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular # emb = v * TEA # emb = 50 emb/min * 67.043 min # emb = 3352.15 emb 8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de perforacin # emb = v * TC # emb = 50 emb/min * 94.37 min # emb = 4718.5 emb 2. Se est perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 9 tubera de perforacin 5, 4.276 de 19.5 lb/pie. Se estn usando 600pies de porta mecha de 6 ,3 y 75.8 lb/pie el tanque se succin tiene base cuadrada de 8 pies y est lleno hasta 6 bies de fluido.
El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba dplex con las siguientes caractersticas: Velocidad de la bomba 50 emb/min Presin de la bomba 2000 psi Longitud de la camisa 18 pulg Dimetro de la camisa 7 pulg Dimetro del vstago 2 pulg Eficiencia de la bomba 95 %
Determinar: 1. Caudal de la bomba o gasto 2. Potencia de la bomba 3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta 4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular 5. Tiempo de circulacin total del sistema 6. Las emboladas requeridas para llenar las herramienta 7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular 8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin de completa del lodo de perforacin 1. Caudal de la bomba o gasto Q = v * Vd v=velocidad de la bomba Vd=vol. de desplazamiento de la bomba
Vd= 0.0068*Lc *[2(Dc- Dv)] * e Vd=0.0068 * 18pulg * [2(7pulg)-(2pulg)] * 0.95 Vd=10.4652 gal/emb Q = 50 emb/min * 10,4652 gal/emb Q = 523,26 gal/min * 1bbl/42 gal Q = 12.4586 bbl/min 2. Potencia de la bomba HHp = (Q * P)/1714 HHp = (523.26 gal/min * 2000psi)/ 1714 HHp = 610.5718 UP 3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta. Necesitamos el volumen interior de la herramienta. V it =V tub + V pm V = (ID/1029.4) * H Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl Vit = 163.41 + 6.15 Vit = 169.56 bbl Ing. Nelson C. Hurtado M.
Despejando de: Q = V/T T = V/Q T = 169.56 bbl / 12.4586 bbl/min T = 13.61 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular. Necesitamos el volumen en el espacio anular. V = [(OD ID)/1029.4 * H] Vpm= [(9.875 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl V tb= [(9.875 5)/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl Vt.EA= 682.13 bbl Despejando de: Q = V/T T = V/Q T = 682.13 bbl / 12.4586 bbl/min T = 54.75 min 5. Tiempo de circulacin total del sistema VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie VCJ = 68.45 bbl VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls TC = VTC/Q TC= 960.14 bbl / 12.4586 bbl/min TC= 77.0664 min 6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta # emb = v * TH # emb = 50 emb/min * 13.61 min # emb = 680.5 emb 7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular # emb = v * TEA # emb = 50 emb/min * 54.75 min # emb = 2737.5 emb 8. Las emboladas requeridas para realizar la circulacin completa del lodo de perforacin # emb = v * TC # emb = 50 emb/min * 77.0664 min # emb = 3853.32 emb
3. Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 10000ft con un lodo que tiene una densidad de 10.5 LPG; cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin es desenada para que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los siguientes parmetros a 300ft cemento con una densidad de 9LPG; a 1000ft espaciador con una densidad de 9.5LPG; a 1700ft separador con densidad de 10LPG. El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 8.5LPG de densidad.- Calcular la potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un dimetro de camisa de 6 la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la eficiencia de ella es de 100%.
1- Encuentra PH del espacio anular total. PH= 0.052* lodo* h PH1= 0.052*10.5LPG*7000ft PH1= 3822 PSI PH3= 0.052*9.5LPG*1000ft PH2= 494 PSI PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4 PHT.ea.= 3822+884+494+140.4 PHT.ea.= 5340.4 PSI 2- Encuentra PH interior de la sarta. PHint.sart.= 0.052*8.5LPG*10000ft PHint.s.= 4420 PSI 3- Encuentra p p= PHT.ea. - PHint.s. p= 5340PSI - 4420PSI P= 920.5 PSI
PH2= 0.052*10LPG*1700ft PH2= 884 PSI PH4= 0.052*9LPG*300ft PH4= 140.4 PSI
4- Encuentra HHp = 1714*HHp/ HHp= */1714 VD= 0.010206*Lc*(DC)*e VD= 0.010206*11*(6)*1 VD= 4.04 gallon/emb
= Vel. de la bomba *Vol.D = 150 emb/min* 4.04 gallon/emb = 606 gallon/min
HHp= 606gal/min*920.5PSI/1714 HHp= 325.45 Up 4. Una sarta de caera de revestimiento es cementada a una Prof. 3500m (1640.5ft) con un lodo que tiene una densidad de 2gr/cc (16.66LPG); cuando la caera es cementada en el fondo;- la composicin de cementacin es desenada para que lodo tambin sea desplazado por el espacio anular del lo cual se tiene los siguientes parmetros a 100m (833ft) cemento con una densidad de 1.03gr/cc (8.58LPG); a 300m (984.3ft) espaciador con una densidad de 1.05gr/cc (8.75LPG); a 500m (1640.5ft) separador con densidad de 2.03gr/cc (16.90LPG). El cemento de alta resistencia debe ser desplazado con una salmuera de 1.12gr/cc (9.33LPG) de densidad.- Calcular la potencia hidrulica se la bomba es trplex y tiene una longitud de camisa de 11; un dimetro de camisa de 9, un dimetro de camisa de 5 la velocidad de la bomba es de 150 emboladas/minuto y la eficiencia de ella es de 90%.
1- Encuentra PH del espacio anular total. PH= 0.052* lodo* h PH1= 0.052*16.66LPG*8530.6ft 0.052*16.90LPG*1640.5ft PH1= 7390.22 PSI PH3= 0.052*8.75LPG*984.3ft PH3= 447.85 PSI PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4 Ing. Nelson C. Hurtado M.
PH2= PH2= 1441.67 PSI PH4= 0.052*8.58LPG*833ft PH4= 371.65 PSI
PHT.ea.= 7390.22+1441.67+447.85+371.65 PHT.ea.=9651.39 PSI 2- Encuentra PH interior de la sarta. PHint.sart.= 0.052*9.33LPG*11483.5ft PHint.s.= 5571.33 PSI 3- Encuentra p p= PHT.ea. - PHint.s. p= 9651.39PSI 5571.33PSI P= 4080.06 PSI 4- Encuentra HHp = 1714*HHp/ HHp= */1714 = Vel. de la bomba *Vol.D VD1= 0.010206*Lc*(DC)*e VD1= 0.010206*11*(9)*0.9 VD1= 8.18 gallon/emb VD2= 0.010206*11*(5)*0.9 VD2= 2.52 gallon/emb HHp1= 1227gal/min*4080.06PSI/1714 gal/min*4080.06PSI/1714 HHp1= 2920.78 Up 1= 150 emb/min* 8.18 gallon/emb 1= 1227 gallon/min 2= 150 emb/min*2.52 gallon/emb 2= 378 gallon/min HHp2= 378 HHp2= 899.80 Up
5-Una sarta de caneria de revestimiento es cementada a una profundida de 10000ft; el pozo tiene un lodo de 10.5LPG de densidad; cuando la caneria es colocada en el fondo la operacin de cementacin es desenada para que el lodo tambin sea desplazado en el espacio anular. a) a 300ft limpiador de 8.5LPG b) a 1700ft separador de 12.7LPG c) a 1000ft cemento de alta resistencia 16.7 LPG El cemento de alta resistencia tiene una salmuera de 9LPG de densidad.calcular la potencia hidrulica si la bomba es dplex, y tiene una LC= 18; el dimetro de la camisa de 5; dimetro de vstago de 2 y la velocidad de la bomba 5046 emboladas/hora (84.1 emb/min) y la eficiencia es del 90%.
1- Encuentra PH del espacio anular total. PH= 0.052* lodo* h PH1= 0.052*10.5LPG*7000ft PH1= 3822 PSI PH3= 0.052*12.7LPG*1700ft PH3= 1122.68 PSI PHT.ea.= PH1+PH2+PH3+PH4 PHT.ea.= 3822+132.68+1122.68+868.4 PHT.ea.= 5945.68 PSI 2- Encuentra PH interior de la sarta. PHint.sart.= 0.052*9LPG*10000ft PHint.s.= 4680 PSI 3- Encuentra p p= PHT.ea. - PHint.s. p= 5945.68PSI - 4680PSI P= 1265.68 PSI 4- Encuentra HHp = 1714*HHp/ HHp= */1714 VD= 0.0068*Lc*[2(DC)- (DV)]*e VD= 0.0068*18*[2(5.5)- (2.5)]*0.9 VD=5.98 gallon/emb HHp= 502.91gal/min*1265.68PSI/1714 HHp=371.36 Up
PH2= 0.052*8.5LPG*300ft PH2= 132.68 PSI PH4= 0.052*16.7LPG*1000ft PH4= 868.4 PSI
= Vel. de la bomba *Vol.D = 84.1 emb/min*5.98 gallon/emb = 502.91 gallon/min
SISTEMA DE IZAJE. Componentes del Sistema de Izaje. En el punto 1.2., se habl de los Componentes del Winche; donde mencionamos que, dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche tiene los siguientes componentes:

Tambora (una o dos); Motor; Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.; Palancas de control; Cables; Jaula, baldes o skips; Poleas; Estructura de desplazamiento o castillo.
Tambora (una o dos): Son cilindros metlicos donde se enrolla el cable. Podramos hablar enrollado activo que es el cable que verdaderamente enrollado de trabaja reserva y el los la ley del
para
cortes reglamentarios que dispone de seguridad y para reducir el esfuerzo ejercido por el cable, a la
unin
con el tambor. La fotografa muestra Tamboras del Winche de Uchucchacua Buenaventura. Motor:
Es el propulsor de la accin mecnica, es el que realiza el trabajo de izaje . Las caractersticas del motor se elige de acuerdo al requerimiento y la capacidad de la carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo del pique.
La fotografa muestra el Winche-Chacua-VT del Pique Chacua. Unidad de Produccin Uchucchacua-Buenaventura. Sistema Preventivos de Control: Lilly Control, frenos, etc.: Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este acta en caso de una sbita aceleracin o desaceleracin de la velocidad, ocasionado por una posible falla mecnica, el Lilly control, acciona el dispositivo de emergencia del sistema de izaje. III. Componentes del Sistema de Izaje
Palancas de control: Son los dispositivos de control y manejo del Winche. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Estos deben ser manipulados slo por el operador o maquinista autorizado. Cables de Izaje: Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por friccin o enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o de alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente para desempear el trabajo de izar los skip o las jaulas.
Para formar cables, se arrolla un gran numero de hilos de aluminio o acero de alta resistencia (entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en cordones y torones, segn sea el caso.
TIPOS DE CABLES: De acuerdo a su torcido pueden ser: a. Regular; b. Tipo Lang.
a. Regular: Los alambres del torn, estn torcidos en direccin opuesta a la direccin de los torones del cable.
b. Tipo Lang: Los torones en un cable tipo Lang, torcidos en la misma direccin (lang derecho o izquierdo).
estn lang
Los cables con torcido lang son ligeramente ms flexibles y muy resistentes a la abrasin y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por lo que nicamente debern utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos extremos del cable estn fijos y no le permitan girar sobre si mismo. COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE: ESTRUCTURA DE LOS CABLES:
Los cables se componen de:
a. Ncleo o alma; b. Torones.
Ncleo o alma:
El alma del cable sirve como soporte a los torones que estn enrollados a su alrededor. El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a destinar el cable, siendo lo ms usual el de alambre de acero o el alma de torn que est formado, como su nombre lo indica, por un torn igual a los dems que componen el cable; hay alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o fibras sintticas. El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor. Tambin
este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del cable. Torones o cordones: Un cable est formado por un conjunto de torones o enrollados. Cada torn, est formado por un conjunto de hilos. La mayora de hilos utilizados en la construccin de cables son redondos y de dimetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm. El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor. Tambin este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del cable.
Jaula, baldes o skips: Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas, baldes y skips, cumplen la funcin de transportar en su interior al personal y/o Petroleral segn los requerimientos de produccin, respetando condiciones establecidas en el reglamento de seguridad Petrolera. Polea: Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la otra el winche o tambora (potencia). Las poleas se pueden construir de 3 formas: Ing. Nelson C. Hurtado M. las
1. 2. 3.
Por fundicin; Por acero moldeado; Por construccin soldada.
Polea de izaje minero 72
III. Componentes del Sistema de Izaje Las poleas soldadas son menos pesadas y las ms resistentes y son las ms empleadas en la construccin de piques.
La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente el cable. El dimetro de la polea est establecido por reglas de seguridad para piques. Castillo o Estructura de Desplazamiento: Es la cspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea que dirige el movimiento del cable. Es una estructura vertical que se levanta por encima del collar del pique. De la cspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada que sirve de sostn a toda la torre y contrarresta la tensin de los cables.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE
La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del castillo y soportan en su cima la caseta de las poleas. La estructura del castillo puede ser de madera o de acero y se debe construir respetando el reglamento de seguridad existente. Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique. Junto al pique hay una tolva donde se descarga el Petrleo para luego transportarse a la planta concentradora.
La
fotografa,
muestra
el
Castillo
del
Pique
Esperanza-Chungar. Volcn Ca. Petrolera. Cerro de Pasco.
El Sistema de Izaje provee el equipo y las reas de trabajo para levantar, bajar o suspender el equipo usado en el sistema de rotacin.
El sistema de Izaje esta dividido en dos partes principales:
1. La estructura de soporte 2. El equipo de Izaje
La estructura de soporte esta dividida en:
1. La subestructura 2. La torre de perforacin Ing. Nelson C. Hurtado M.
3. El piso de perforacin
La Estructura de Soporte
La Subestructura: La subestructura es un marco de acero grande que es ensamblado directamente encima del pozo a perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos utilizados en el proceso de perforacin para levantar, bajar o suspender la sarta de perforacin y provee el rea de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso de perforacin.
La subestructura es capaz de soporte cargas tremendas, incluyendo el mstil de perforacin, el equipo de Izaje, la mesa rotaria, la sarta de perforacin y el peso del revestidor. Su altura la determina el tipo de equipo de perforacin y el arreglo de Preventores. La Torre de Perforacin Mstil:
Torre: se han utilizado para perforar pozos en tierra pero actualmente es ms comn en localizaciones costa afuera. La torre es ms grande que el mstil y es erigida o desmantelada pieza por pieza.
El piso de perforacin entero esta bajo la torre, lo que provee un rea de trabajo grande.
El Mstil ha remplazado la torre de perforacin en la mayora de los equipos de tierra debido a su mayor portabilidad. Se pueden preensamblar, erigir y movilizar con mayor eficiencia que la torre. El mstil es ms delgado, generalmente montado hacia la rampa, por lo que solo cubre una parte del piso de perforacin. Las caractersticas de las torres de perforacin varan en altura, capacidad de carga, y resistencia a las cargas por viento.
Altura: vara desde 66 pies. Es un indicador de la capacidad de manejar lingadas o parejas. Las lingadas o parejas generalmente se les dice dobles si contienen 2 tramos de TP y triples si contienen 3 tramos de TP. Los dobles son de aproximadamente 60 pies y los triples de aproximadamente 90 pies. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Algunos de los equipos de ltima generacin pueden manejar lingadas de 4 tramos o cudruples de hasta 135 pies de largo. Capacidad de Carga: Las Torres y los Mstiles estn clasificados en trminos de la capacidad de carga vertical que pueden suspender. Es clasificacin se llama Capacidad del Equipo es el peso total que puede soportar segn el diseo. Los equipos son clasificados en ligeros, medianos, pesados, o extra pesados de acuerdo a esta capacidad. Capacidad de Carga de Viento: Las Torres y los mstiles estn clasificados por su capacidad de soportar vientos laterales mientras trabajan a carga mxima. Esta clasificacin se le llama Capacidad de Carga al Viento y la mayora de los equipos soportan vientos entre 100 y 130 millas por hora.
El Piso de Perforacin:
El piso de perforacin se encuentra sobre el marco de la subestructura y provee la plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin y soporte el equipo y herramientas requeridas.
Los equipos principales que se encuentran en la mesa rotaria son: Mesa Rotaria: rota y suspende la sarta de perforacin que a su vez hace rotar la barrena en el fondo del pozo. El Malacate: Parte principal del Sistema de Izaje. El Sistema de Rotacin: transmite la potencia desde el malacate hasta la mesa rotaria.
La Consola del Perforador: Tablero con la instrumentacin que provee al perforador la informacin de lo que esta sucediendo en cada uno de los sistemas del equipo. Las Llaves de Fuerza: (estn suspendidas justo encima del piso de perforacin): son llaves grandes para apretar o soltar las los acoples conectores de la sarta de perforacin (TP, HWDP, combinaciones, lastra barrenas) Funda del Kelly / Flecha: Hoyo recubierto donde se coloca la Kelly mientras se hace un viaje. Hoyo de Ratn (El Rpido): hoyo recubierto al frente de la mesa rotaria en el piso de perforacin donde se coloca el siguiente tramo de Tubera de Perforacin que ser conectado a la Kelly y a la sarta de perforacin dentro del agujero en el proceso de construccin del pozo. Caseta de Perforador: Cuarto pequeo usado como oficina del perforador y como almacn para cosas pequeas, localizado al lado del piso del equipo y cercano a la estacin del perforador
El Equipo de Izaje:
EL Malacate (Drawworks)
Es un ensamblaje de gran potencia utilizado para izaje de cargas que generalmente se monta sobre el piso de perforacin.
Se compone de los siguientes elementos principales:
Un Tambor giratorio grande (4)
Frenos manuales, elctricos o hidrulicos (3)
Un conjunto de ejes (6)
Un conjunto de cadenas y engranajes (5, 2)
Es uno de los componentes ms importantes del sistema de Izaje. Sus funciones principales son:
Realizar las operaciones de levantamiento o bajado de la sarta en el pozo, ms conocidas como viajes de tubera.
Transmitir potencia al carretel montado sobre su eje para apretar o aflojar las diferentes secciones de la sarta de perforacin.
Los Componentes encima del piso de Perforacin:
Son los conectores o enlaces con el sistema de Izaje. Consisten en los siguientes elementos:
Un conjunto de Poleas sobre un marco que se encuentra sobre el mstil o torre de perforacin. El cable de perforacin pasa a travs de las poleas de los bloques de corona viajero.
Arreglo de poleas que se enlaza o conecta al bloque de corona con el cable de perforacin convenientemente enhebrado.
Esto permite que el bloque se desplace hacia arriba o hacia abajo del piso de perforacin.
El nmero de veces que se pasa el cable de perforacin por las poleas del bloque se le llama guarnido lnea.
Por ejemplo, un cable con 10 cuerdas significa que el cable pasa por 5 poleas del bloque viajero y 5 del bloque corona en forma alterna.
El nmero de poleas requerido en el bloque corona es uno ms que el nmero que se van a enhebrar. Esta polea adicional es para la lnea muerta que estar siempre anclada a la base de la subestructura.
Es un elemento grande con forma de asa, localizado debajo del bloque viajero. Del gancho se suspende la unin giratoria y la sarta de perforacin durante las operaciones de perforacin.
Tiene un resorte interior que le ayuda a absorber los impactos. Los brazos del elevador se encuentran sujetos al gancho y son usados para operaciones de Izaje. La capacidad del gancho, es el peso mximo que pueden soportar. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Sistema de levantamiento/izaje:
Soporta todo el sistema de rotacin, mediante la utilizacin de equipos apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por l. Est conformado por:
Equipos de soporte: Torre
o cabria, corona, encuelladero, piso del taladro,
subestructura, consola del perforador. Torre o cabria:
Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas Impiderreventones. Corona:
Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacin a la torre. En ella se encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero.
Encuelladero:
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y 90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera.
Piso de taladro:
Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Sub-estructura donde realizan la mayora de las operaciones de perforacin.
se
Sub estructura:
Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los componentes del equipo de perforacin. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar los Preventores de Reventn y otros equipos de control de pozos.
Consola del perforador:
Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que est ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc.
Equipos de levantamiento: Malacate, bloque corona, bloque viajero, gancho, cable de perforacin, cuas, llave de potencia, top drive.
Malacate:
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de
operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera.
Bloque corona:
El Bloque Corona est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero.
Bloque viajero:
Est compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasan el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona.
Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, el Top Drive, la Sarta de Perforacin y la Mecha.
Gancho:
Herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual va unido y del cual est suspendida la Unin Giratoria, el Cuadrante y la Sarta de Perforacin durante las operaciones de perforacin. Sostiene al Elevador durante el ascenso y descenso de la tubera o sarta.
Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, vara entre 50 y ms de 600 Toneladas.
Cable de perforacin:
Cable metlico hecho exteriormente de acero mejorado, unido entre s por rotacin Su funcin es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y metida de tubera. Tiene un dimetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta enrollado en grandes carretos.
Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado lnea muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla. Cuas:
Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y dentada. Durante el viaje de tubera, la Sarta de Perforacin se sostiene alternativamente por el Bloque Viajero y las Cuas, las cuales se introducen en la abertura cnica en el centro de la Mesa Rotatoria, rodean la tubera de perforacin sujetndola por accin combinada de friccin y mordedura.
Llaves de potencia:
Permiten desenroscar la tubera de perforacin en el momento de hacer un viaje, ejerciendo fuerza sobre la tubera. Igualmente, al meter la sarta de perforacin se invierte el proceso y se procede a enroscar las uniones.
Top Drive:
Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad.
Sistema Rotatorio:
Es aquel que permite girar la Sarta de perforacin y que la mecha perfore un hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. Est localizado en el rea central del sistema de perforacin y es uno de los componentes ms importantes de un
taladro. Existen dos sistemas de rotacin de superficie, rotatorio y Top Drive.
Est compuesto por: mesa rotatoria, unin giratoria (swivel), junta Kelly o cuadrante, la sarta o tubera de perforacin, la sarta lastra barrena,la barrena o mecha.
Mesa rotatoria:
Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a travs de este a la Sarta de perforacin y la Mecha.
Funciona por intermedio de un buje de transmisin, el cual transmite el Momento de Torsin (torque) e imparte el movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuas que soportan el peso de toda la sarta de perforacin cuando esta no est soportada por el Gancho y los Elevadores.
Unin giratoria:
Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Est conectado a la parte superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se est rotando.
Est ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una conexin para la manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unin y de all a la sarta de perforacin.
Junta Kelly o cuadrante:
Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Est suspendido en su extremo superior de la Unin Giratoria; pasa a travs del hueco de la Mesa Rotatoria y est conectado a la sarta de perforacin.
La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as transmitir el momento de torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera de perforacin. Su longitud es de 40 a 50 pies.
Sarta o tubera de perforacin:
Constituye la mayor parte de la Sarta de perforacin. Esta soportada en su extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto de la Mesa Rotatoria. Permite que el fluido de perforacin se desplace hacia abajo hasta llegar a la mecha y luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubera se unen entre s
por medio de roscas, las cuales estn
diseadas para soportar grandes esfuerzos de tensin, enrosque y desenrosque constante, pandeo, torsin tubera de perforacin. y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la
Sarta lastra barrena:
Tubera especial encargada de darle peso a la mecha, conformada por cilindros de acero hueco con paredes muy gruesas de una longitud de ms o menos 30 pies. Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en la seccin inferior de la sarta. Adems, proporciona efecto de pndulo para causar que la mecha perfore un hoyo lo mas vertical posible.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo. Su longitud API es de 30 pies.
Barrena o Mecha de perforacin:
Su funcionamiento ptimo es la base principal del proceso de perforacin rotatoria. Cuando est en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras sea efectiva.
EJERCICIO
CONCLUSIONES:
Los equipos de perforacin son elementos fundamentales ya que de ellos dependen la produccin diaria de un yacimiento, el buen uso y calidad de los instrumentos da como resultado una buena caracterstica de perforacin.
El supervisor de la torre de perforacin petrolera o taladro petrolero es una de las personas con ms responsabilidad a la hora de realizar la perforacin debido a que el equipo del cual es responsable es el de mayor importancia en este de trabajos.
Por tal motivo este debe aplicar todos sus conocimientos y esfuerzos a la hora de ejercer sus funciones como supervisor de torre de perforacin o taladro petrolero.
Tiene la responsabilidad de Planificar, organizar, dirigir y controlar todos los pasos a seguir a la hora de realizar la perforacin. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Bibliografa http://www.scribd.com/doc/22519554/
http://www.alipso.com/monografias/petroleo_comercio_mundial/
http://www.monografias.com/trabajos11/
ANEXO FIGURA N1
FIGURA N2
FIGURA N3
Situaciones Que Requieren El Uso De La Perforacin Direccional: Complicaciones por la geologa local. Incremento de la produccin de un yacimiento desde un pozo en particular. Disminuir costos (ej: evitar instalaciones off-shore) Ing. Nelson C. Hurtado M.
Disminuir riesgos ambientales. Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos. Pozos de alivio. Comercializacin y distribucin (construccin de oleoductos y gasoductos) Al igual que en otras operaciones de perforacin, en perforacin direccional tambin existe la necesidad de obtener un rendimiento efectivo en costos. Segn datos de compaas, el perforacin aprox. el 40%de descubrimiento importantes costo de representa los costos de y desarrollo.
Evolucin Tecnolgica Alrededor de 1850 Orgenes perforacin rotativa.1873 Patentamiento del primer motor de fondo.Dcada de 1920 Perforacin direccional controladaImpedir curvatura de pozos verticalesDesvo ante obstrucciones. Dispositivos y Tcnicas de Relevamiento Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales:
Profundidad Inclinacin Azimut
Perforacin con motor direccional
Se logra de 2 modos: Rotacinla totalidad de la sarta de perforacin rota (igual que en la perforacin convencional) y tiende a perforar hacia delante. DesplazamientoPara iniciar un cambio en la direccin del pozo, se detiene la columna de perforacin en una posicin tal que la seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de la nueva trayectoria. Se refiere al hecho de que la porcin de la sarta que no rota se desliza por detrs del conjunto direccional. Hoy, un motor direccional tpico consta de:
Seccin de potencia (PDM) Seccin curva (0 a 3) Eje propulsor Mecha
Ventajas Y Desventajas Desventajas: Se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva debido a la elasticidad torsional de la columnade perforacin. Mayor problema tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos la tubera principal se apoya sobre el lado inferior del pozo @ produce velocidades desparejas alrededor de la tubera. La falta de rotacin de la tubera disminuye la capacidad de remover lo s recortes sobre el lado inferior del pozo, se puede formar un colchnde recortes Menor potencia disponible para mover la mecha. Esto, junto con la friccin por el deslizamiento, reduce la tasa de penetracin (ROP) Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin con herramientas direccionales, se obtiene una trayectoria ms irregular.Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto aumenta la friccin durante la perforacin. Durante la perforacin se produce acumulacin de gas en los puntos altos y agua en los bajos
A pesar de todos estos problemas, la perforacin direccional con motor direccional sigue siendo ms efectiva en trminos econmicos y por el momento es el mtodo de perforacin ms utilizado.
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin con herramientas direccionales, se obtiene una trayectoria ms irregular.Las numerosas ondulaciones aumentan la tortuosidad, esto aumenta la friccin durante la perforacin. Durante la perforacin se produce acumulacin de gas en los puntos altos y agua en los bajos Sistema Rotativo Direccional (RSS: RotatorySteerableDrillingSystem)
La industria petrolera los clasifica en dos grupos: Empuje de Mecha Los conjuntos constituyen sistemas compactos y poco complicados.Solo agregan 3.8m a la longitud total del BHA. Comprende: Unidad Sesgada: detrs de la mecha. Aplica una fuerza sobre la mecha en una direccin controlada mientras toda la columna gira. Unidad de Control: detrs de la unidad sesgada. Contiene dispositivos electrnicos, sensores y un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las cargas del lado de la mecha. + desarrollados (PowerDrive) Direccionamiento de la mecha -desarrollados Unidad SesgadaPosee 3 patines externos articulados activados por el flujo de lodo controlado a travs de una vlvula que utiliza la diferencia de presin de lodo existente entre el interior y el exterior. La vlvula de 3 vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo (opuesto a la trayectoria deseada).
Una vez que el patn pasa por el punto de empuje, la vlvula rotativa corta el suministro de lodo. Cada patn se extiende no ms de 1 cm durante cada revolucin de la unidad sesgada
Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la posicin del punto de empuje. Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario con respecto a la roca, la mecha ser empujada directamente en una direccin. Si no hay que modificar la direccin, el sistema opera en forma neutral. Unidad de control Mantiene la posicin angular propia del eje de impulso relativo a la formacin. Montada sobre cojinetes que le permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin. Posee su propio sistema de activacin a travs del cual la puede dirigir para que mantenga un ngulo de giro determinado o un ngulo de orientacin de la herramienta con respecto a la roca. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Sensores del acelermetro y magnetmetro proporcionan informacin relativa a la inclinacin y el azimut de la mecha. Adems, de la posicin angular del eje de impulso. En el interior impulsores de turbina de rotacin montados en los extremos de la UC. Estos impulsores desarrollan el torque necesario por medio de imanes permanentes de gran potencia cuya accin se suma a la de las bobinas de induccin ubicadas en la UC. La transmisin del torque desde los impulsores a la UC se controla en forma elctrica modificando la resistencia de las bobinas de torsin. Impulsor Superior o torquerpara aplicar torque a la plataforma, en la misma direccin de la rotacin de la columna de perforacin. Impulsor Inferiorla hace girar en la direccin inversa. Otras bobinas generan energa para los dispositivos electrnicos El funcionamiento del sistema puede ser monitoreado por medio de herramientas MWD y de los sensores en la UC. El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es proporcionado por un acelermetro triaxial o por el magnetmetro montado en la UC. Ventajas: Rotacin continua de la sarta de perforacin mejora en gran medida la limpieza del pozo minimiza el aprisionamiento de la columna facilita el control dimensional La potencia disponible en la mecha no disminuye por la necesidad de realizar operaciones de perforacin con deslizamiento. El control direccional se puede mantener ms alldel punto donde el torque y el arrastre hacen que el deslizamiento con un motor resulte poco efectivo. Sensores adicionales en la UC: Velocidad instantnea de la columna de perforacin respecto a la roca. Sensores trmicos y de vibracin registran datos adicionales sobre las condiciones de fondo. Ing. Nelson C. Hurtado M.
Computadora instalada a bordo muestrea y registra las condiciones de perforacin que se transmiten en forma inmediata a la superficie por medio del sistema MWD o se recupera posteriormente. Aplicacin de los Mtodos 1) Tipo I.-( Mtodo de Mnima Curvatura) Este mtodo indica que el pozo en su trayectoria es igual al simple promedio del ngulo de direccin y el ngulo del rumbo medidos entre 2 estaciones. Norte = MD * sen [I1 + I2 /2] cos [A1 + A2/2] Este = MD * sen [I1 + I2 /2] sen [A1 + A2/2] Vert. = MD * cos [I1 + I2 /2] 2) Tipo II.- (Mtodo del radio de curvatura) Este mtodo indica que se utilizan varios mtodos de ngulos medidos en terminales superiores que infieren a lo largo de la longitud del curso de direccin generando una curva en el espacio que representa la trayectoria del pozo. Norte = MD * [cos I1 cos I2] * [sen A2 sen A1] (I2 I1) * (A2 A1) Este = MD * [cos I1 cos I2] * [cos A1 cos A2] (I2 I1) * (A2 A1) Vert. = MD * sen I2 sen I1 I2 I1 3) Tipo III.- (Metodo de mxima curvatura) Asume el pozo como un arco esfrico de mnima curvatura o mximo radio de curvatura entre 2 puntos
RF= __2__ * tang * __DL__ DL 2 RF= 1 + _(DL)2_ + _(DL)4_ + _17(DL)6_ 12 120 2016 Cos DL= cos (I2 I1) sen I1 * sen I2 * [1 - cos (A2 A1)]
Norte = MD * [sen I1 * cos A1 + sen I2 * cos A2] * RF 2 Este = MD * [sen I1 * sen A1 + sen I2 * sen A2] * RF 2 Vert. = MD * [cos I1 cos I2] * RF 2

Libro de Perforacion 1 - Udabol

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= Vel. de la bomba Vol.D = 150 emb/min 4.04 gallon/emb = 606 gallon/min

PH2= PH2= 1441.67 PSI PH4= 0.0528.58LPG833ft PH4= 371.65 PSI

= Vel. de la bomba Vol.D = 84.1 emb/min5.98 gallon/emb = 502.91 gallon/min