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Densidad de corriente

Relacin entre la corriente y la densidad de corriente.

La densidad de corriente elctrica se define como una magnitud vectorial que tiene unidades de corriente elctrica por unidad de superficie, es decir, intensidad por unidad de rea. Matemticamente, la corriente y la densidad de corriente se relacionan como :

I es la corriente elctrica en amperios A es la densidad de corriente en Am-2 S es la superficie de estudio en m


Contenido
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1 Densidad de corriente en fsica convencional

o o o

1.1 Cargas puntuales aisladas 1.2 Conductor elctrico 1.3 Densidad de corriente de un medio continuo

2 Densidad de corriente en mecnica relativista 3 Densidad de corriente en mecnica cuntica 4 Referencias

[editar]Densidad [editar]Cargas

de corriente en fsica convencional

puntuales aisladas

La densidad de corriente est relacionada con los portadores de cargas (electrones, huecos, iones en un electrolito) por :

Donde: es la concentracin del portador i. es la carga elctrica del portador i. es la velocidad media del portador i en el volumen.

[editar]Conductor

elctrico

Si la densidad de corriente es uniforme en una regin del espacio entonces la relacin se simplifica notablemente. Esto sucede con bastante aproximacin en el interior de un tramo de conductor de seccin constante, donde el vector es independiente de la posicin por lo que la seccin, la densidad de

corriente y la intensidad guardan la relacin:

Siendo

la seccin transversal del tramo de conductor.

[editar]Densidad

de corriente de un medio continuo

Si tenemos una regin del espacio con una densidad de carga, no necesariamente uniforme, en la que el movimiento de cargas se puede representar por un campo vectorial de velocidades, para esa distribucin de cargas en movimiento tenemos:

donde

es la densidad de carga en un punto y

la velocidad de

las cargas en ese punto.

Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. P.Q.R).Calificacin de soldadores.


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin necesaria para

orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura. El Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este cdigo es necesario nicamente cumplir con lo establecido en el cdigo. El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura. Diseo de la Junta. Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado posterior. Metal base. El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El cdigo divide los tipos de material en Nmeros P y Grupos .En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el espesor o rango de espesores, el dimetro si es tubera. Metal de Aporte. Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas Elctricas. es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. La informacin que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son nicas para cada proceso. Posicin. Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y por ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la soldadura. Precalentamiento y Temperatura entre Pases. Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de material, y en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mnima de precalentamiento, la mxima y la mnima temperatura entre pases. Tratamiento Trmico Post-soldadura. Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS el rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del espesor.

Gases. Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida. Tcnica. Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles. Variables. Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250.

CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure Qualificatin Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra, ya sea tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del soldador, su estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se califico el procedimiento. CALIFICACIN DEL SOLDADOR. La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente calificado (PQR) y aprobado. La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar y dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posicin vertical con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La soldadura en filete es calificada segn AWS D1.1. Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador que se encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III Welder Performance Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deber estar dirigida por un inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean destructivos o no, deber haber pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea probado y el material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o radiografa, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de calificacin

del soldador, indicando principalmente: - Nombres completos del soldador - Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte - Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin. - Rango de espesores - Posicin calificada - Proceso - Metal Base (nmero P) - Metal de aporte (nmero F) - Espesor del metal depositado - Progresin de soldadura - WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin. - Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado - Fecha de calificacin - Inspector que condujo la prueba - Aceptacin por parte del cliente Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan nicamente si pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la empresa. Normas Y Estndares. Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberas y su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los requerimientos mnimos que consolidad la optima instalacin de un sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberas a presin, se encuentran diferentes secciones separadas para este cdigo que enmarcan la implantacin de estos sistemas: Tuberas para Sistemas de Potencia..................................... B31.1 Tuberas para Gases Combustibles...... ................................ B31.2 Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................ B31.3 Tuberas para transporte de petrleo lquido......................... B31.4 Tuberas para Refrigeracin................................................ B31.5 Tuberas para transmisin y distribucin de Gas.................... B31.8 Tuberas para Servicios en Edificios..................................... B31.9 Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc. A cotinuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son normalmente utilizadas en la industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI). American Society of Mechanical Engineers (ASME) . Instrument Society of America (ISA) . Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) . American Estndar Association (ASA) . Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN). American Petroleum Institute (API) . American Welding Society (AWS). Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.

El tipo de material a soldar. Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma. La posicin de soldadura que debe ser usada. Nivel de calidad requerido.

http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-de-losprocedimientos.html http://books.google.com.ec/books?id=rHynAxzh0iEC&pg=PA477&dq=wps&hl=es&sa=X&ei=xu mYUOLMFoqk9ATm74DgCQ&ved=0CDAQ6AEwAA#v=onepage&q=wps&f=false

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1. Tema:

Soldadura en junta a tope biselada en V simple-Posicin horizontal y macrografiada.

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ndice
1. 2.
a. b.

Tema: ..................................................................................................................................... 1 Objetivos:............................................................................................................................. 19


Objetivo General: ........................................................................................................... 19 Objetivos Especficos: ..................................................................................................... 19

3.

Marco Terico ..................................................................................................................... 20


3.1. Soladura de arco elctrico SMAW. .................................................................................. 20 Figura1. Proceso SMAW. .................................................................................................... 20

3.1.1.
3.2.

Parmetros. ............................................................................................. 20

Dilatacin y contraccin de los metales en la soldadura ................................................... 20

3.2.1.

Reglas para la disminucin del calentamiento de las piezas. ......................... 21

Figura2. Menos cordones delgados. ..................................................................................... 21 Figura3. Material excesivo. ................................................................................................. 21 Figura4. Soldadura alternada. ............................................................................................. 21 Figura5. Preparar la pieza adecuadamente. .......................................................................... 22 Figura6. Ejecutar la soldadura por retroceso. ....................................................................... 22

3.2.2.

Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la

deformacin. ......................................................................................................... 22
Figura7. Alineacin de las piezas. ........................................................................................ 22 Figura8. Separar las piezas para equilibrar la contraccin. ................................................... 22 Figura9. Curvado previo al lado opuesto de la soldadura. ..................................................... 23

3.2.3.

Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas. ........................... 23

Figura10. Equilibrar las fuerzas. ......................................................................................... 23 Figura11. Soldadura de un eje. ............................................................................................ 23 3.3. 3.3.1. Electrodos: ..................................................................................................................... 24 Electrodo AWS E6011. ................................................................................................... 24

Tabla1.Caractersticas del electrodo E6011. ......................................................................... 24

3.3.2.

Electrodo AWS E7018............................................................................... 25

Tabla2. Caractersticas del electrodo AWS E7018. ................................................................ 25

17

4. 5.

Equipos y materiales:........................................................................................................... 26 Smbolo de la soldadura. ..................................................................................................... 28


Figura12. Smbolo de la soldadura....................................................................................... 28

6.

Procedimiento. .................................................................................................................... 28
Figura13. Esquema de la junta a realizar. ............................................................................ 28 Figura14. Soldar por puntos................................................................................................ 29 Figura15. Depositar el punto de soldadura. .......................................................................... 29 Figura16. Fijar la pieza. ...................................................................................................... 30 Figura17. Especificaciones para soldar con E6011 de 1/8. ................................................... 30 Figura18. Avance del electrodo E7018................................................................................. 31 Figura19. Segundo cordn. ................................................................................................. 31 Figura20. Tercer cordn. .................................................................................................... 31 Figura21. Tres cordones con E7018 1/8. ............................................................................ 32

7.

Diseo de la junta................................................................................................................ 32
Fugura22. Diseo de la junta. ............................................................................................. 32 7.1. Soldadura elctrica en posicin horizontal ...................................................................... 33

8.

Parmetros para una buena soldadura. .............................................................................. 33


8.1. Factores fundamentales para obtener una buena soldadura .............................................. 33 Figura23. Espesor del material a soldarse. ............................................................................ 34 Figura24. Defectos que presentan por mala regulacin de parmetros de soldadura. ............. 35

9.

Anlisis de resultados .......................................................................................................... 35


9.1. 9.2. Nociones de inspeccin de las Soldaduras ........................................................................ 35 Anlisis de la pieza. ........................................................................................................ 36

10. 11. 12.

Conclusiones. .................................................................................................................. 40 Recomendaciones ............................................................................................................ 40 Net grafa: ........................................................................................................................ 41

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2. Objetivos:

a.

Objetivo General:

Poder producir una soldadura de ranura en v simple de raz abierta de penetracin completa en posicin horizontal mediante la aplicacin de los conocimientos adquiridos y con la ayuda de los diferentes catlogos para cada uno de los electrodos a utilizarse, para de esta manera observar la aplicacin de los electrodos y a la vez analizar el proceso SMAW aplicado a esta prctica; ya que esto ser de gran ayuda para las prcticas siguientes a realizar en el presente nivel.

b.

Objetivos Especficos:

a)

Realizar la investigacin en varias fuentes de consulta esto puede ser en revistas cientficas, libros, pginas web, catlogos, manuales, etc.

b) Elegir la mquina adecuada para realizar la soldadura, as como el amperaje para cada uno de los electrodos. c) Realizar los biseles correctos para poder realizar la soldadura en las placas.

d) Ejecutar una junta a tope de ranura en V. e) Establecer la diferencia en el uso de los electrodos E6011 y E7018 como materiales adecuados para pase de raz y relleno. f) Diferenciar el criterio de junta de penetracin parcial y total.

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3. Marco Terico
3.1. Soladura de arco elctrico SMAW. Consiste en la utilizacin de un electrodo con un determinado recubrimiento, segn sea las caractersticas especficas, y que describiremos brevemente enseguida. A travs del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el cordn de soldadura generado.

Figura1. Proceso SMAW. 3.1.1. Parmetros. 1-. Electrodo 2-. Atmosfera de proteccin 3-. Escoria 4-. Metal base 5-. Metal fundido del ncleo del electrodo 6-. Depsito de soldadura o cordn de soldadura

3.2. Dilatacin y contraccin de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a contraerse.

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La dilatacin y contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: La deformacin de las piezas soldadas. La formacin de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.

No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicacin de las reglas siguientes: Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin. Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las deformaciones. Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas. Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin. Reglas para la disminucin del calentamiento de las piezas.

3.2.1.

Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones.- Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor dimetro.

Figura2.Menos cordones delgados. b) No debe depositarse material excesivamente.- Ya que no se producira mayor resistencia en la junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se emplea ms material de aporte y tiempo.

Figura3. Material excesivo. c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua.

Figura4. Soldadura alternada.

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d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible reducir la intensidad de la contraccin, preparando la pieza en forma adecuada. En la preparacin de la junta se deben observar los ngulos correctos para el achaflanado (a, b) la separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base.

Figura5. Preparar la pieza adecuadamente. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta larga requiere un cordn continuo, es posible reducir la contraccin soldando por retroceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como indica la figura.

Figura6. Ejecutar la soldadura por retroceso. 3.2.2. Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la deformacin.

Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo: a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la fuerza de contraccin las alinear.

Figura7. Alineacin de las piezas. b) Separar las piezas para equilibrar la contraccin.- La separacin de dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza, como indica la figura.

Figura8. Separar las piezas para equilibrar la contraccin.

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c)

Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de contraccin alnea la pieza.

Figura9. Curvado previo al lado opuesto de la soldadura.

3.2.3.

Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas.

Las reglas indicadas a continuacin pueden ayudar a cumplir con este objetivo: a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin de cordones equilibrar los esfuerzos que se produzcan. Observe las indicaciones dadas por las figuras.

Figura10. Equilibrar las fuerzas. b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformacin.

Figura11. Soldadura deun eje.

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3.3. Electrodos: 3.3.1. Electrodo AWS E 6011 Electrodo AWS E6011.

Descripcin: El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado para ser usado con corriente alterna pero tambin se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. Usos: Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetracin. Procedimiento para soldar: La fuerte penetracin de estos electrodos permite que el cordn de la soldadura tome los elementos de la aleacin de metal base, obtenindose as un cordn de propiedades mecnicas superiores a las del metal base. Son electrodos especialmente apropiados para soldaduras verticales y sobre cabeza. En general las recomendaciones de sus usos son similares a las del electrodo E 6010. En soldaduras verticales el movimiento de vaivn no necesita ser muy pronunciado, usando una longitud de arco y amperaje apropiado Caractersticas Electrodo para soldar aceros dulce o al carbono Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo Corriente alterna Revestimiento canela Punto azul Amperaje Recomendado: Dimetro Electrodo Pulgadas 3/32 1/8 Milmetros 2.4 3.2 Longitud Electrodo Pulgadas 12 14 Milmetro 300 350 Amperaje Min. 50 80 Max 90 120 Aplicaciones Tpicas: Cordn de raz en caera Caeras de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas

Tabla1.Caractersticas del electrodo E6011.

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3.3.2.

Electrodo AWS E7018.

Electrodo AWS E 7018

Descripcin: El electrodo E 7018 son de bajo contenido de hidrgeno y resistente a la humedad. Est especialmente diseado para soldaduras que requieren severos controles radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave y la prdida por salpicaduras es baja. Usos: El 7018 es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en calderas y caeras. Sus buenas propiedades fsicas son ideales para ser usados en astilleros. Procedimiento para soldar: Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre. En la soldadura en posicin de sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Caractersticas Electrodo para aceros al carbono y de baja aleacin Con hierro en polvo Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo Excelentes propiedades de impacto a temperaturas bajo cero Amperaje Recomendado: Dimetro Electrodo Pulgadas 3/32 1/8 Milmetros 2.4 3.2 Longitud Electrodo Pulgadas 12 14 Milmetro 300 350 Amperaje Min. 70 120 Max 120 150 Aplicaciones Tpicas: Aceros Cor-Ten, Mayari-R, Lukens 45 y 50, Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin Aceros para recipientes a presin A515, A516, A537 Construccin y reparacin de buques, equipos de minera, plataformas petroleras

Tabla2. Caractersticas del electrodo AWS E7018.

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4. Equipos y materiales:

Mscara de soldar Guantes de cuero Coleto o delantal de cuero Polainas y casaca de cuero Zapatos de seguridad Gorro

Extractor

Modelo: Precisin TIG 225. Marca: Lincoln Electric.

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Electrodo: E 6011 de 1/8. Polaridad: Electrodo positivo. Regulacin de corriente:85- 110 A.

Electrodo: E 7018 de 1/8. Polaridad: Electrodo positivo. Regulacin de corriente:110-140 A.

Electrodo: E 7018 de 3/32. Polaridad: Electrodo positivo. Regulacin de corriente:85- 110 A.

Material: Acero suave. Dimensiones: 3/8 (9,5mm) 150mm.

Piqueta martillo para soldador.

Cepillo de alambre.

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5. Smbolo de la soldadura.

Figura12. Smbolo de la soldadura.

6. Procedimiento.
6.1. Verificar precaucin y cumplir normas de seguridad. Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Proteccin personal. Proteccin de la vista. Seguridad al momento de utilizar la mquina soldadora. Ventilacin.

6.2. Preparar el material. Biselar un canto de 6 pulgadas en cada plancha. Esmerilar la cara de la raz de 3/32" (2.4)-1/8" (3.2). Quitar las rebabas del lado de revs de la plancha.

Figura13. Esquema de la junta a realizar.

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6.3. Preparar la mquina. Polaridad: Electrodo positivo (polaridad inversa). Regulacin de corriente: 85-110 amperios para E6010 de 1/8" (3.2). 85-110 amperios para E7018 de 3/32" (2.4). 110-140 amperios para E7018 de 1/8" (3.2). 6.4. Soldar por puntos el material. Colocar las chapas en la mesa, tal como se muestra. Separar las planchas con un espaciador de alambre en forma de U de 3/32" (2.4) a 1/8" (3.2). Esmerilar la cara de la raz (resalto) de3/32" a 1/8" (2.4-3.2). Juntar bien firmes las planchas.

Figura14. Soldar por puntos. Depositar un punto de soldadura suave en un extremo. Quitar el alambre que se encuentra cerca de este punto de soldadura. Sostener las planchas juntas contra el otro extremo del alambre espaciador. Depositar un punto de soldadura suave en el extremo contraro. Quitar el alambre espaciador inmediatamente despus de depositar el punto desoldadura.

Figura15. Depositar el punto de soldadura. Quitar la escoria de ambas soldaduras de puntos y reforzarlas hastaaproximadamente 3/8" (9.5) en el lado de revs. El espaciamiento de la junta debe ser entre 3/32" y 1/8" (2.4-3.2) y las caras dela raz deben estar paralelas.

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6.5. Colocar en posicin la pieza de trabajo. Fijar la pieza ms o menos a la altura del pecho en posicin horizontal, tal como se muestra.

Figura16. Fijar la pieza.


6.6. Soldar. Primer cordn usando un electrodo E6010 de 1/8" (3.2). ngulo de trabajo de 90", ngulo de avance de arrastre de 5 a 10. Usar un movimiento de zigzag o vaivn moderado: un dimetro del electrodo en la direccin de avance, luego la mitad de un dimetro del electrodo de vuelta hacia el bao de soldadura. No aumentar la longitud del arco cuando se acerca y aleja el electrodo del bao.

Figura17. Especificaciones para soldar con E6011 de 1/8. muestra. El refuerzo de la raz debe estar alras a 1/16" (1.6). Si se interrumpe el arco antes de terminar el cordn, volver a Mover el electrodo hacia atrs y adelante para precalentar la zona Mantener corta la longitud del arco. Colocar el extremo formador del arco del electrodo en el borde de Si la parte de arriba de la cara de laraz se derrite demasiado,

la cara de la raz. inclinar elelectrodo hacia arriba 5 a 10 de lahorizontal, tal como se

encenderlo 1/2"(12.8) detrs del crter de soldadura,luego empujar el electrodo dentro del crter para llenar

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elcordn en el costadode la raz, despus continuar soldando. Segundo cordn usando un electrodo E7018 de 3/32' (2.4). Soldar con el electrodo de 5 a 10 sobre la posicin horizontal empleando unmovimiento de "W" y hacer pausa en los puntos para llenar la indentacinmarginal.

Figura18. Avance del electrodo E7018. Llenar hasta 1/16" (1,6) del borde del bisel.

Figura19. Segundo cordn. Tercer cordn, segundo cordn de pasada caliente, usar un electrodo E7018 de3/32' (2.4). Soldar con el electrodo de 5 a 10 debajo de la horizontal empleandomovimiento de "W" o de "Arrastre." Llenar hasta 1/16" (1.6) del borde del bisel.

Figura20. Tercer cordn.


Levantar el punto de mirada del electrodo en vez de cambiar el ngulo de trabajo para aumentar el relleno.

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Los tres cordones restantes usando un electrodo E7018 de 1/8" (3,2). Emplear la misma tcnica para soldar que se us para el segundo cordn.Inclinar el electrodo tal como se muestra.

Figura21. Tres cordones con E7018 1/8.

7. Diseo de la junta.
Juntas a tope en posicin horizontal.

Figura22. Diseo de la junta.

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7.1. Soldadura elctrica en posicin horizontal Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo,etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 80. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8".

Recomendaciones Generales: El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordn se chorree. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto.

8. Parmetros para una buena soldadura.


8.1. Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura elctrica: o o o o o o o Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados. Amperaje correcto. Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo. Apropiada velocidad de avance. Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa. Electrodos apropiados para el trabajo

Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y dimetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Esta determinacin debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la siguiente tabla Amperaje correcto para soldar

La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. A cada dimetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la mquina entre amperaje mnimo y mximo sealado por el fabricante para cada tipo de electrodo.

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Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetracin. Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia un cordn chato y con porosidades, produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el dimetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:

Figura23. Espesor del material a soldarse. Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los resultados de deposicin del metal, o sea por la forma del cordn y tambin por el comportamiento del arco. Una longitud muy corta.- Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetracin, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el cordn presenta sobre montas y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos casos el cordn resulta poroso. Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo

El ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordn y tambin sobre su penetracin; de ah la necesidad de trabajar con un ngulo de inclinacin correcto. Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como consecuencia una deposicin excesiva de metal de aporte, mala conformacin del cordn y penetracin inadecuada. Un ngulo demasiado abierto.- Producir ondulaciones pronunciadas en el cordn con formacin de crestas. El cordn resulta irregular, porque por accin del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien.

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Apropiada velocidad de avance

Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razn para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento del metal de deposicin, desbordndose sobre la plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.

Figura24. Defectos que presentan por mala regulacin de parmetros de soldadura. Una velocidad excesiva.- Produce un cordn delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas porosidades.

9. Anlisis de resultados
9.1. Nociones de inspeccin de las Soldaduras La inspeccin puede ejecutarse durante el proceso de la soldadura y al terminar la junta soldada. Inspeccin durante el proceso Comprende la comprobacin de los aspectos siguientes: Preparacin de los bordes. Tipo de electrodo usado. Dimetro del electrodo. Amperaje de la corriente. Velocidad de avance del electrodo.

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Inspeccin de la junta soldada Existen muchos mtodos de comprobacin o ensayo de las juntas soldadas. En este acpite trataremos nicamente la observacin del aspecto del cordn. Un buen aspecto de la superficie del cordn es determinado por los factores siguientes: Ausencia de socavaciones serias. Ausencia de grietas. Cordn sin sobremontas. Sin poros superficiales e inclusiones de escoria. Cordn con ancho y ondulacin uniformes. Apropiado espesor del cordn. Cualquiera de estas fallas puede ser producto de los factores siguientes: Polaridad inadecuada. Mala preparacin de las planchas. Amperaje inadecuado. Inapropiada velocidad de avance y otros factores. 9.2. Anlisis de la pieza.

La forma del cordn sugiere que el amperaje usado fue el correcto, pero la velocidad del pase no fue la adecuada.

Efecto:Porosidades Causas Posibles: Tiempo insuficiente de fusin Material Base Sucio Revestimiento hmedo Penetracin y fusin completa en el lado de la cara. Penetracin incompleta en el revs.

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No se encuentran socavaciones en la soldadura de la pieza. No se encuentran grietas en la cara de la soldadura.

Se encuentran grietas en la raz de la soldadura. Causas posibles: Soldadura defectuosa en ese punto debido a la falta de penetracin del electrodo. El Arco fue difcil de iniciar debido a la acumulacin de revestimiento en la punta del electrodo. Fusin deficiente debido a una velocidad de pase no constante.

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10. Conclusiones.
Para sostener el arco voltaico es recomendable tener una distancia de 2 milmetros del material a soldar. Se debe utilizar los instrumentos adecuados tanto como para soldar, retirar escoria y para la manipulacin de placas. La penetracin es directamente proporcional al amperaje, pero debe ser regulada mediante las tablas de los fabricantes para el espesor de cada pieza para evitar las porosidades, produciendo recalentamiento de la pieza y mucha salpicadura. Para obtener mejor resultados al realizar un cordn se debe tener una velocidad constante y adecuada para cada electrodo. Se pudo comprobar las caractersticas que los fabricantes dan a cada electrodo, siendo estas las mismas detalladas en las hojas para realizar la prctica El usar electrodos relativamente grandes para la pieza implica usar menor cantidad de ellos para rellenar la soldadura, dando esto ms resistencia a la misma.

11. Recomendaciones
Cuando se utiliza un nuevo electrodo se debe realizar un ligero raspado, para posteriormente comenzar a soldar. Si el electrodo se pega a la placa, al retirarlo, la punta del electrodo queda solo con el recubrimiento ya que cierta el metal se funde en la pieza, retirar este exceso para que el arco se pueda dar. Se puede adicionar dos placas al extremo de nuestra soldadura, mediante dos pequeos puntos de soldadura, para que al soldar se pueda encender el arco a una distancia prudente de nuestra soldadura para as evitar defectos en la soldadura, hasta estabilizar el arco y la velocidad de la pasada. Para realizar el bisel antes de soldar se lo puede hacer en la amoladora. Se recomienda que al realizar los puntos antes de pasar el primer cordn de soldadura, se deje la pieza un poco pandeada en forma contraria a como se va a pandear al soldar la pieza debido a la dilatacin y contraccin del material.

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12. Net grafa:

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