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INDICE. Pg. Introduccin------------------------------------------------------------------------------------------------ II Problemas a resolver------------------------------------------------------------------------------------ III Justificacin------------------------------------------------------------------------------------------------ IV Objetivos---------------------------------------------------------------------------------------------------- V Alcances y limitaciones--------------------------------------------------------------------------------- VI Antecedentes---------------------------------------------------------------------------------------------- VII Cap.

1 Funcin del mantenimiento 1.1 Que es el mantenimiento-------------------------------------------------------------------------- 9 1.2 Historia del mantenimiento------------------------------------------------------------------------ 11 1.3 reas del mantenimiento-------------------------------------------------------------------------- 13 1.4 Tipos y niveles de mantenimiento--------------------------------------------------------------- 14 1.5 Ventajas, Inconvenientes y aplicaciones de mantenimiento------------------------------ 15 Cap. 2 Sistemas de aire acondicionado. 2.1 Caractersticas generales------------------------------------------------------------------------- 17 2.2 Formas de operar------------------------------------------------------------------------------------ 19 2.3 Requisitos de operar-------------------------------------------------------------------------------- 20 2.4 Instalacin--------------------------------------------------------------------------------------------- 21 Cap. 3 Mantenimiento. 3.1 Requisitos elctricos-------------------------------------------------------------------------------- 23 3.2 Requisitos hidrulicos------------------------------------------------------------------------------ 23 3.3 Requisitos estructurales---------------------------------------------------------------------------- 23 Cap. 4 Ductos. 4.1 Caractersticas generales-------------------------------------------------------------------------- 24 4.2 Requisitos de instalacin--------------------------------------------------------------------------- 24 4.3 Tipos de ductos--------------------------------------------------------------------------------------- 25 4.3.1 Ductos flexibles---------------------------------------------------------------------------------- 25 4.3.2 Ductos rgidos------------------------------------------------------------------------------------- 26 4.3.3 Ductos de fibra de vidrio------------------------------------------------------------------------ 28 4.3.4 Ductos flexibles----------------------------------------------------------------------------------- 29 4.4 Difusores------------------------------------------------------------------------------------------------ 30 4.5 Rejillas--------------------------------------------------------------------------------------------------- 31

Cap. 5 Plan de mantenimiento. 5.1 Formatos-------------------------------------------------------------------------------------- 35

INTRODUCCION.

En el presente plan de mantenimiento preventivo a un sistema de aire acondicionado y calefaccin centralizada daremos a conocer primero que nada, lo que es el mantenimiento as como sus tipos de mantenimiento con que este plan de mantenimiento cuenta. Como este plan de mantenimiento fue elaborado para un sistema de aire acondicionado y calefaccin centralizada se realizaran sus formatos pertinentes para poder brindar mantenimiento preventivo a este equipo. Con el uso de estos formatos podremos llevar un control de las averas que ms se frecuenten y de esta manera tener un control ms preciso y tener paros programados ya que en muchos casos estos equipos no reciben mantenimiento de ningn tipo, solo hasta cuando se descompone, se le aplica un mantenimiento correctivo y pues nos conlleva a tener tiempos muertos y dejar de brindar servicio.

PROBLEMAS A RESOLVER. Los problemas a resolver en un sistema de aire acondicionado y calefaccin centralizada es brindar un servicio mejor, para evitar el paro de este equipo, se establecern diferentes formatos de mantenimiento para poder brindar un mantenimiento preventivo y as evitar el deterioro. Por otro lado de esta manera podemos llevar el control del mantenimiento as como la serie de actividades que se puedan manifestar y de esta manera poder evitar su deterioro y alargar su vida til. De esta manera se pretende llevar su control de mantenimiento preventivo de una forma ms adecuada y seguir brindando el servicio en ptimas condiciones.

JUSTIFICACION. El plan de mantenimiento se realizara a un sistema de aire acondicionado y calefaccin centralizada, este plan de mantenimiento tiene como objetivo que el equipo no pierda su eficiencia y de la misma manera que este se preserve y siga brindado el mismo servicio con la calidad esperada, para poder llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo se llevaran a cabo algunas tcnicas de mantenimiento, como son el uso de formatos, bitcoras o por medio de un software para que estos nos puedan ayudar a realizar el mantenimiento de una manera ms efectiva y correcta.

OBJETIVOS. GENERAL. Realizar un plan de mantenimiento a un sistema de aire acondicionado y calefaccin centralizada, para que este equipo pueda tener una preservacin y siga brindando un servicio de calidad, y as lograr que el equipo no se empiece a deteriorar y tenga como consecuencia su reemplazo total. ESPECIFICO. Realizar los formatos requeridos para poder brindar mantenimiento preventivo al equipo. Evitar que el equipo tenga un reemplazo en su totalidad haciendo uso de los formatos anteriormente mencionados. Tener un control del equipo por medio de los formatos que se realicen en cuanto a su servicio y de esta manera poder llevar un seguimiento del equipo.

ALCANCES Y LIMITACIONES. ALCANCES. En cuanto a los alcances tendremos la facilidad de contar con informacin bibliogrfica y tener como marco referencial el manual. LIMITACIONES. No contamos con los costos de mano de obra as como de los materiales o artculos que podamos necesitar para la correccin de alguna falla o avera que est presente. No tenemos los proveedores necesarios para poder dar un mantenimiento a este equipo.

ANTECEDENTES. En 1842, Lord Kelvin invent el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de conseguir un ambiente agradable y sano, el cientfico cre un circuito frigorfico hermtico basado en la absorcin del calor a travs de un gas refrigerante. Para ello, se bas en 3 principios:

El calor se transmite de la temperatura ms alta a la ms baja, como cuando enfriamos un caf introduciendo una cuchara de metal a la taza y sta absorbe el calor. El cambio de estado del lquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si humedecemos la mano en alcohol, sentimos fro en el momento en que ste se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra mano. La presin y la temperatura estn directamente relacionadas. En un recipiente cerrado, como una olla, necesitamos proporcionar menor cantidad de calor para llegar a la misma temperatura que en uno abierto.

Un aparato de aire acondicionado sirve, tal y como indica su nombre, para el acondicionamiento del aire. ste es el proceso ms completo de tratamiento del ambiente en un local cerrado y consiste en regular la temperatura, ya sea calefaccin o refrigeracin, el grado de humedad, la renovacin o circulacin del aire y su limpieza, es decir, su filtrado o purificacin. En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sent las bases de la refrigeracin moderna y, al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificacin del aire enfriado, las del aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatizacin de verano. Por esa poca, un impresor de Brooklyn, Nueva York, tena serias dificultades durante el proceso de impresin, debido a que los cambios de temperatura y humedad en su taller alteraban ligeramente las dimensiones del papel, impidiendo alinear correctamente las tintas. El frustrado impresor no lograba imprimir una imagen decente a color. Carrier, recin graduado de la Universidad de Cornell con una Maestra en Ingeniera, acababa de ser empleado por la Compaa Buffalo Forge, con un salario de 10 dlares semanales. El joven se puso a investigar con tenacidad cmo resolver el problema y dise una mquina que controlaba la temperatura y la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de aire acondicionado de la Historia.

El invento hizo feliz al impresor de Brooklyn, que por fin pudo tener un ambiente estable que le permiti imprimir a cuatro tintas sin ninguna complicacin. El Aparato para Tratar el Aire fue patentado en 1906. Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el padre del aire acondicionado, el trmino aire acondicionado fue utilizado por primera vez por el ingeniero Stuart H. Cramer, en la patente de un dispositivo que enviaba vapor de agua al aire en las plantas textiles para acondicionar el hilo. Las industrias textiles del Sur de los Estados Unidos fueron las primeras en utilizar el nuevo sistema de Carrier. Por ejemplo, la fbrica de Algodn Chronicle Mill en Belmont, Carolina del Norte, que tena un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad esttica, haciendo que las fibras de algodn se deshilacharan y fuera difcil tejerlas. El sistema Carrier elev y estabiliz el nivel de humedad para acondicionar las fibras, resolviendo as la cuestin. Debido a su calidad, un gran nmero de industrias se interesaron por el aparato de Carrier. La primera venta que realiz al extranjero fue en 1907, para una fbrica de seda en Yokohama, Japn. En 1911, Carrier revel su Frmula Racional Psicomtrica Bsica a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. La frmula sigue siendo hoy en da la base de todos los clculos fundamentales para la industria del aire acondicionado. El inventor dijo que recibi su chispa de genialidad mientras esperaba un tren. Era una noche brumosa y l estaba repasando mentalmente el problema del control de la temperatura y la humedad. Para cuando lleg el tren, ya haba comprendido la relacin entre temperatura, humedad y punto de condensacin. Las industrias florecieron con la nueva habilidad para controlar la temperatura y los niveles de humedad durante la produccin. Pelculas, tabaco, carnes procesadas, cpsulas medicinales y otros productos obtuvieron mejoras significativas en su calidad gracias al aire acondicionado. En 1915, entusiasmados por el xito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron 32,600 dlares para formar la Compaa de Ingeniera Carrier, dedicada a la innovacin tecnolgica de su nico producto, el aire acondicionado. Durante aquellos aos, su objetivo principal fue mejorar el desarrollo de los procesos industriales con mquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Por casi dos dcadas, el uso del aire acondicionado estuvo dirigido a las industrias, ms que a las personas.

1.- Funcin del mantenimiento. 1.1 Que es el mantenimiento. Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades: - prevenir y/o corregir averas. - cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones. - aspecto econmico (costes). En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin: "La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones. -Son misiones de mantenimiento: . La vigilancia permanente y/ peridica. . Las acciones preventivas. . Las acciones correctivas (reparaciones). El reemplazamiento de maquinaria. Los objetivos implcitos son: Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario.

Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones. 1.2 Historia del mantenimiento.

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria: posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas. posicin importante en industrias de proceso. posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento: 1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo. 2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSAEFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos. 4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste. Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como: Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no). Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables). Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).

1.3 reas del mantenimiento.

De lo dicho hasta aqu se deducen las tareas de las que un servicio de mantenimiento, segn el contexto, puede ser responsable:

Mantenimiento de equipos. Realizacin de mejoras tcnicas. Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha. Recuperacin y nacionalizacin de repuestos. Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.). Aprovisionamiento (subcontratacin). Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal. Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable. Mantenimientos generales (Jardinera, limpiezas, vehculos, etc.). Todo ello supone establecer: La Poltica de Mantenimiento a aplicar Tipo de mantenimiento a efectuar. de tiles y herramientas, repuestos y servicios

Nivel de preventivo a aplicar. Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar. La Poltica de stocks de repuestos a aplicar. De lo que se deduce la formacin polivalente requerida para el tcnico de mantenimiento. 1.4 Tipos y niveles de mantenimiento.

El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar averas. El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades: El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos regulares de tiempo. Segn un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada mquina y la existencia o no de reserva. El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin, subordinado a un acontecimiento predeterminado.

El Mantenimiento Predictivo, que ms que un tipo de mantenimiento, se refiere a las tcnicas de deteccin precoz de sntomas para ordenar la intervencin antes de la aparicin del fallo. 1.5 Ventajas, Inconvenientes y Aplicaciones de cada tipo de mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

Ventajas. No se requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos.

Inconvenientes. Las averas se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la produccin. Riesgo de fallos de elementos difciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un stock de repuestos importante. Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar. Aplicaciones Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las acciones preventivas. Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma importante a la produccin. Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora de las industrias. Mantenimiento Preventivo Ventajas Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos. Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre probabilidad de fallos y duracin de vida.

Inconvenientes No se aprovecha la vida til completa del equipo. Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas. Aplicaciones Equipos de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro Equipos cuya relacin fallo-duracin de vida es bien conocida.

Mantenimiento Predictivo
Ventajas Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo. Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones. Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Inconvenientes Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa. No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia. Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas. Aplicaciones Maquinaria rotativa Motores elctricos Equipos estticos Aparamenta elctrica Instrumentacin

Captulo 2. Sistemas de aire acondicionado tipo paquete.

2.1 Caractersticas generales.

Estos aires acondicionado son de tipo central, donde sus unidades estn auto contenidas, es decir el condensador y el evaporador se encuentran en el mismo sistema y el aire se distribuye a los distintos espacios a travs de ductos. Es utilizado en edificaciones de gran tamao, por ejemplo; bancos, oficinas, centros deportivos, restaurantes, etc. Estos equipos se instalan en el exterior, generalmente en losas de techos; las dimensiones de estas unidades varan de acuerdo a la capacidad, las ms usadas son de: 3.0 TR a 30.0 TR.

A continuacin se exponen las capacidades y medidas ms comunes:

Ventajas

Una sola. Desventaja pueden trabajar en un rango donde se exige un ndice muy bajo de temperatura.

ductos.

2.2 Formas de operar. Su configuracin usual es la de una caja rectangular con conexiones de suministro y retorno en el frente y tomas para succin y descarga del aire de condensacin en los laterales y en la parte de atrs. El aire de retorno es succionado a travs del evaporador por un ventilador centrfugo, que a su vez lo descarga como aire de suministro por el frente. Una bandeja de condensado, debajo del evaporador, recoge toda la humedad y est conectada a un drenaje. El compartimiento del evaporador, consta de paredes para evitar prdida y condensacin en la lmina exterior, el filtro est generalmente localizado en el ducto de retorno. Separando el compartimiento del evaporador del de condensacin, hay una pared que sirve de aislamiento para la mnima transmisin de calor y ruido del aire acondicionado. El aire de retorno pasa a travs del filtro y luego a travs del evaporador donde es enfriado y deshumidificado. El aire al pasar por el serpentn ser enfriado y luego ser distribuido al espacio a acondicionar.

2.3 Requisitos de operar. La unidad tipo paquete debe ser ubicado en el exterior en un lugar ventilado, los ductos de suministro se distribuye en el entretecho.

Espacios a considerar para un ptimo funcionamiento: Distancia mnima entre salida y retorno de aire y pared: 1.5 m Distancia mnima libre en permetro: 2.0 m.

2.4 Instalacin. Se deben instalar sobre bases de concreto de altura de 10 cm, o sobre base metlica en el exterior. Cuando es instalada a nivel de piso, esta plataforma no debe estar en contacto con ninguna pared y fundaciones ya que esto previene transmitir vibraciones a la edificacin. Cuando es ubicado en losa de techo se toma en cuenta el peso del equipo y las vibraciones que esta produce. Los equipos de aire acondicionado tipo paquete, demanda de espacios libres en su alrededor para evitar la recirculacin del aire de descarga, ventilacin y mantenimiento, la distancia entre estos puede ser de 1.50 a 2.00 metros. Este tipo de equipo debe de tener una descarga de aire sin obstculos, la unidad tipo paquete puede tener dos tipos de suministro y retorno de aire: vertical u horizontal.

Captulo 3. Mantenimiento. Revisin y limpieza de filtros y ductos de forma peridica, inspeccin y si se requiere, limpieza del serpentn, del desage y de todas las conexiones elctricas. 3.1 Requisitos elctricos. Las unidades pueden ser de 240 voltios bifsicas hasta 5 toneladas o trifsicas hasta 25 toneladas, mayores de 25 toneladas pueden ser necesarios 480 voltios para reducir su costo y mejorar la eficiencia, ya que as se hace una mejor distribucin de la energa. Al requerir mayor voltaje es necesaria una subestacin elctrica para potenciar esta energa y transformarla. 3.2 Requisitos hidrulicos. La unidad elimina el condensado por un orificio que se conecta a la tubera de drenaje de aguas lluvias, esta deber contar con un sifn para evitar el retorno de malos olores. 3.3 Requisitos estructurales. La estructura de la losa debe tener la suficiente resistencia para soportar el peso de la unidad, la cual debe de tomarse en cuenta desde el proceso de diseo. Dependiendo en donde sea instalada la unidad debe poseer un espacio por el cual ingresen los ductos para ser distribuidos por los diferentes niveles de la edificacin. Este ducto debe poseer las caractersticas adecuadas.

Captulo 4. Ductos. 4.1 Caractersticas generales. Los ductos de aire son los elementos de una instalacin a travs de los cuales se distribuye el aire por todo el sistema. Sus propiedades determinan en gran parte la calidad de la instalacin, ya que son fundamentales para determinados factores, como el aprovechamiento energtico y el comportamiento acstico. Para el buen funcionamiento del sistema de aire acondicionado los ductos deben estar bien dimensionados, dependiendo del flujo de aire que van a transportar, tomando en cuenta que este dimensionamiento se hace con factores que ya estn normados. Para la adecuada distribucin del aire las dimensiones de los ductos se van haciendo ms pequeos a medida que se distribuye el flujo de aire de la red principal hacia sus ramificaciones, las cuales llevan la cantidad necesaria dependiendo el volumen del espacio y este ser inyectado a travs de difusores. Este flujo que ya ha sido previamente calculado en el diseo de los ductos ser corroborado por un aparato llamado bolmetro, teniendo este dato si es necesario se har ajuste al flujo de aire por medio de dampers que se encuentran dentro de los ductos. 4.2 Requisitos de instalacin. Para que se lleve a cabo una correcta instalacin de los ductos se debe contar con un espacio mnimo de 14 de entre las vigas de la losa y el cielo falso. El dimetro de las tuberas debe tener una relacin de 3 a 1, esto quiere decir que el alto nunca ser menor del ancho del ducto (mientras ms proporcional sean las dimensiones, el ducto ser ms eficiente). Los ductos no deben de ser instalados sobre las luminarias por lo que debe de haber una coordinacin de diseo elctrico y aire acondicionado.

4.3 Tipos de ductos. 4.3.1 Ducto flexible.

Este tipo de ducto es de forma circular puede ser sin aislamiento o con aislamiento de fibra de vidrio y forro exterior de doble pelcula de polister metalizado reforzada como barrera de vapor (contra la evaporacin) y en su interior con doble pelcula de fibra de vidrio con un resorte de acero templado. El ducto flexible es instalado por medio de una platina que se pone alrededor de este y luego se fija a la losa o poln por medio de una varilla roscada.

4.3.2 Ductos rgidos.

Este tipo de ducto es de forma circular o rectangular de lmina galvanizada, con aislamiento o sin aislamiento trmico, generalmente este aislamiento se coloca por secciones antes de que el ducto sea instalado, este aislamiento es de fibra de vidrio de 1.5, este no debe ser comprimido y se utiliza pegamento no flamable.

Estos ductos van fijados a la losa o al poln por medio de un ngulo metlico y varilla roscada.

4.3.3 Ductos de fibra de vidrio.

Son ductos realizados a partir de fibra de vidrio de alta densidad, aglomerada con resinas termo endurecibles. El ducto se conforma a partir de estas planchas cortndolas y pegndolas para obtener la seccin deseada. La cara que constituir el conducto externo est recubierta por un complejo de aluminio reforzado que acta como barrera de vapor y proporciona evitar la condensacin del conducto. La cara que constituir el interior del conducto del ducto, dispondr de un revestimiento de aluminio, un velo de vidrio, o bien un tejido de vidrio, segn las caractersticas que se deseen exigir al conducto. El revestimiento interior permite la absorcin acstica por parte de la fibra de vidrio. Estos ductos van fijados a la losa o al poln por medio de un ngulo metlico y varilla roscada.

4.3.4 Ductos textiles.

Este tipo de ducto distribuye el aire a travs de perforaciones de diferentes tamaos localizadas por todo el conducto. Este ducto es de rpida instalacin y queda visible a los usuarios.

Generalmente cuando no hay flujo de aire este se desinfla, son sujetados por medio de tensores. Comparado con otros tipos de ductos este puede llegar hasta un ahorro econmico del 70%, tomando en cuenta la instalacin, montaje, transporte y el precio de los conductos tradicionales. A pesar de tener un costo bajo, el rendimiento, la calidad y vida til es menor. 4.4 Difusores. Las principales funciones de la difusin del aire en un espacio son:

En cuanto a la temperatura, una vez establecidas las condiciones interiores, el sistema el sistema de distribucin de aire debe estar proyectado para mantener la temperatura dentro de los lmites deseables.

4.5 Rejillas. Las rejillas se emplean como unidades terminales para la ventilacin de edificios y espacios para la impulsin y retorno del aire. Su instalacin puede realizarse en paredes, suelos, puertas y redes de conductos circulares y rectangulares, su montaje puede llevarse a cabo directamente en el conducto o incluyendo un marco o en muros.

Captulo 5. Plan de mantenimiento.

Unidades generadoras de agua helada. Revisin general y limpieza de los equipos. Ajuste gas R-22 Carga de aceite. Revisin de evaporador y condensador. Limpieza General. Revisin de fugas. Revisin y verificacin de funcionamiento. Revisin de vibraciones y ruidos extraos. Toma de lecturas de voltaje, amperaje y RPM. Lavado y des incrustacin de serpentines. Comprobacin y alineacin de flechas. Revisin de presin de flujo de agua. Tratamiento qumico del agua helada. Revisin del filtro de aceite del compresor.

Equipo de bombeo. Lubricacin de baleros. Limpieza del difusor de succin. Revisin de cople mecnico. Revisin de fugas. Revisin de equipos de control. Revisin de impulsores. Revisin y verificacin de funcionamiento. Revisin y lubricacin de rodamientos o cambio segn sea el caso. Revisin y limpieza general de los equipos. Verificacin de sellos mecnicos o cambio en su caso. Toma de lecturas de voltaje, amperaje y RPM.

Equipo de bobeo de agua caliente. Revisin y limpieza de los equipos. Revisin de fugas. Revisin y verificacin de funcionamiento. Revisin de vibraciones y ruidos extraos. Revisin de serpentn.

Torre de enfriamiento. Revisin de fugas. Revisin y verificacin del funcionamiento. Revisin de bandas. Lubricacin de chumaceras. Revisin de flotador. Revisin de cisterna. Limpieza de charolas y material de relleno de la torre de enfriamiento.

Ventilador tipo tubo-axial. Revisin y limpieza general. Verificacin de su funcionamiento. Ruidos extraos y vibraciones. Revisin de bandas. Lubricacin de chumaceras. Toma de lecturas de voltaje, amperaje y RPM.

Unidades manejadoras de aire. Limpieza general. Verificacin de funcionamiento. Revisin de vibraciones o ruidos extraos. Revisin de bandas. Lubricacin de chumaceras. Limpieza de filtros y serpentn. Revisin de charolas de condensado. Toma de lecturas de voltaje, amperaje y RPM.

5.1 FORMATOS.