Capitulo III

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias
Proyecto de Obtencin del Propileno a partir de Gas Natural
Autores: Carrasco T. Erika/Fuentes L. Silvia/Jer A. Lissette/Ramos A. Fiorella/ Reyes P. Ruth
Curso: Diseo de Plantas Industriales I - Informe N1
Profesor: MSc. P. ngeles Ch.
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL
CAPITULO III SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO
CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES
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INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 3 3.1. PROCESOS PARA LA OBTENCION DE PROPANO A PARTIR DEL GAS NATURAL .......................................................................................................... 4 3.1.1. PROCESO DE REFRIGERACION CRIOGENICA( TURBOEXPANDER) PROCESO CATOFIN ..................................................................................... 4 3.1.2. PROCESO DE REFRIGERACION POR ABSORCION SIMPLE PROCESO ATOFIN ...................................................................................... 12 3.1.3. PROCESO LURGI PROCESO DE RPODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE METANOL ................................................................................ 16 3.2. SELLECCION DEL PROCESO .................. Error! Bookmark not defined.9 3.2.1. USO DEL METODO DE CRITERIO TECNICO PARA LA SELECCIN DEL PROCESO ............................................. Error! Bookmark not defined.9 3.2.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO ..... 21 3.3. SELECCIN DEL PROCESO ................................................................... 25 3.3.1. TERMODINAMICA DEL PROCESO................................................... 25 3.3.2. ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES .............. 26 A. Temperatura .................................................................................... 26 3.3.3. CINETICA DE LA REACCION ............................................................ 29 3.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .................................................. 30 3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES ....................................................................... 31 3.6. BALANCE DE MATERIALES .................................................................... 32 3.7. BALANCE DE ENERGIA........................................................................... 32 APENDICE ....................................................................................................... 33
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INTRODUCCION
Determinado el estudio de mercado y la ubicacin respectiva de la planta industrial, se necesita identificar cul es el mejor proceso para el xito de la planta de produccin de propileno, se tiene como prioridad la calidad del producto, es por ello que la eleccin del proceso adecuado es determinante.
En este captulo, se evaluara a cada proceso mediante un criterio tcnico la calidad del producto, la disponibilidad de informacin y la complejidad del proceso. Seleccionando de esta manera el proceso industrial que ms se ajusta a los requerimientos que pretende el presente proyecto.
Se presentar el balance de materia y de energa detallados para un mejor entendimiento del proceso y de las variables envueltas en este.
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3.1
PROCESO PARA LA OBTENCION DE PROPANO A PARTIR DEL GAS NATURAL
3.1.1 PROCESO DE REFRIGERACION CRIOGENICA (O TURBOEXPANDER) - PROCESO CATOFIN
El gas natural que se recibe en esta instalacin est compuesto por: 85% de metano, 5,5% de etano, 2,5% de propano. 1,0% de butano y pentano e hidrocarburos de mayor n de tomos de C, El resto lo completan N2, CO, CO2 y H2O. Este gas, ingresa a la planta con las siguientes especificaciones de estado: A una temperatura de 20 C. Y a una presin de 35 kg/cm2.
La primera operacin que sufre el flujo de gas consiste en un filtrado a los efectos de eliminar cualquier partcula slida que pueda ser arrastrada, luego se calienta hasta 39C por intercambio de calor con gas residual.
El contenido de CO2 no debe superar el 1,5%, ya que ste solidifica a la presin y temperatura a la que opera la planta, este proceso se realiza mediante absorcin gas lquido (con aceites que solubilizan el CO2), aunque actualmente no opera debido a que el contenido de dixido de carbono en el gas natural es mucho menor que el permitido.
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Por idnticas razones el agua debe ser reducida a porcentajes muy bajos. Para ello, el gas se comprime hasta unos 60 kg/cm2, y luego se enfra mediante enfriadores de aire forzado hasta los 49C, luego es deshidratado mediante tamices moleculares. El sistema de deshidratacin por absorcin emplea 6 torres, de las cuales, slo 4 se encuentran activas. El gas que las atraviesa sale de ellas, con un punto de roco de 100C. Las otras dos torres, se encuentran en el perodo de regeneracin. El proceso es el siguiente: una parte del gas deshidratado es comprimido y circula por la torre recin regenerada, enfrindola. Luego el gas se calienta hasta unos 300C y atraviesa el segundo lecho. Este gas, que contiene el agua que haba en el lecho es enfriado con aire en circulacin forzada, esto hace condensar y separar el agua, luego este gas se rene con el gas que ingresa a las cuatro torres activas para la deshidratacin. El gas deshidratado se divide a la salida de las torres de secado en dos derivaciones, que alimentan a dos trenes idnticos, por cada tren circula la mitad del caudal total.
Parte
del
caudal
correspondiente
cada
tren
(aproximadamente las 2/3 partes) intercambia calor con el gas residual proveniente de la cabeza de la torre desmetanizadora, la cual provoca el enfriamiento de la corriente principal desde 49 a 59C. El 1/3 restante del caudal intercambia calor con el producto del fondo de la torre desmetanizadora y luego en los hervidores de fondo y laterales hasta alcanzar tambin 59C. Al retornar este gas a la torre provee el calor necesario a los hervidores para la operacin de la columna. Ambas corrientes, a 59C y 58 kg/cm2, se renen e ingresan a un tanque separador. El enfriamiento hasta la temperatura de
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59C ha producido la condensacin de aproximadamente un 30% (en peso) del gas original.
Del tanque separador se extraen dos corrientes: Una Corriente Gaseosa: la cual fluye a un turbo expansor, en donde se produce una disminucin de presin hasta 20 kg/cm2 por la tanto una disminucin de temperatura, de 59C, a 94C. Esta disminucin de temperatura, produce una condensacin adicional, enviando este flujo (de dos fases) al tope de la seccin de fraccionamiento de la torre desmetanizadora. Una corriente Lquida: la cual fluye a travs de una vlvula reductora de presin, la que produce vapor el que ingresa en un punto inferior de la torre de fraccionamiento de la columna desmetanizadora, a una temperatura de 91C.
La columna desmetanizadora es la encargada de separar componentes como metano y etano. El producto de cabeza es metano, con la totalidad del N2, parte del CO2, una cantidad aproximada (25% del total) de etano, una porcin menor de propano y algo de butano.
El producto de fondo comprende la mayor parte de etano, la casi totalidad de hidrocarburos superiores, algo de metano y de CO2.
La alimentacin de esta columna est constituida por una corriente bifsica (vapor y lquida) proveniente del proceso que se lleva a cabo en el turboexpansin. La mezcla bifsica se separa en la cabeza de la torre, y el vapor as producido constituye una fraccin importante del gas residual. El calor necesario para vaporizar
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parcialmente el lquido que circula hacia abajo es provisto por parte del gas natural calentado en los intercambiadores antes de su ingreso al separador. El gas residual que sale de la torre a 94C, intercambia calor con una parte del gas natural calentndose hasta 43C, para luego circular por un compresor accionado por el turboexpansor, en donde se aumenta su presin hasta 22,5 kg/cm2, se lo enfra mediante aire forzado (enfriador) y luego se comprime en compresoras accionados por turbinas de gas hasta una presin de 42,5 kg/cm2 y es enfriado posteriormente en un enfriador con aire forzado, por intercambio de gas que ingresa a la planta y en un refrigerante final con propano hasta una temperatura de 20C, condicin en la que sale de planta.
Previamente se controla el poder calorfico del gas residual, reinyectndose en la caera gasolina si dicho valor es menor que el establecido como mnimo.
El producto de fondo de la desmetanizadora despus de intercambiar calor con el gas natural, es enviado a la planta de fraccionamiento, que constituye un tren nico, y que se compone de tres columnas de destilacin.
La primera columna recibe como alimentacin el producto de fondo de la torre desmetanizadora, y tiene como funcin separar componentes del etano al propano. La columna desetanizadora opera a 32 kg/cm 2, empleando como fluido calefactor vapor a 2,8 kg/cm2, y propano como fluido refrigerante para producir el reflujo.
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Por cabeza se extrae etano (un 99% respecto de la alimentacin) con algo de propano (3% respecto del etano) y la totalidad del CO2 y CH4. Antes de ser enviado a depsito el etano se trata con una solucin al 10% de monoetanolamina (MEA), que absorbe la totalidad del CO2, y luego con trietilenglicol que absorbe el agua que pasa al etano en la eliminacin del CO2. El producto de fondo de la desetanizadora contiene una pequea cantidad de etano y la casi totalidad de los hidrocarburos superiores a ste separados en la desmetanizadora.
Esta mezcla es la alimentacin a la despropanizadora, columna a plato de vlvulas que opera a 20 kg/cm2, que separa componentes del propano al butano. El fluido calefactor es vapor a 2,8 kg/cm 2 y el enfriamiento necesario para el reflujo se realiza en refrigerantes a aire forzado. El producto destilado se enva a un tanque depsito.
El
producto
de
fondo
de
la
columna
se
enva
desbutanizadora, que separa componentes de C4 y C5. La columna es a platos de vlvula, opera a 6 kg/cm 2, emplea el mismo vapor a 2,8 kg/cm2 y refrigerantes de aire para el reflujo.
Por cabeza, sale butano, que luego de ser comprimido y enfriado se enva a almacenaje.
Por el fondo, se obtiene gasolina que se enfra, se comprime y se almacena.
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FIGURA 3.1 PLANTA SEPARADORA DE GASES
Fuente: http://es.scribd.com/doc/60374093/Planta-de-Fraccionamiento-de-Gas-Natural-Por-Turbo-Expander, pag.9
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PROCESO CATOFIN Materia prima: Propano. La deshidrogenacin CATOFIN es un proceso continuo con el funcionamiento del reactor cclico, en el que mltiples reactores van a travs de una secuencia de reaccin controlada y regeneracin del catalizador. Durante la etapa de procesamiento de hidrocarburos, alimentacin fresca y reciclar alimentacin (de una unidad de sntesis de MTBE o un divisor de propileno/propano) se vaporiza por intercambio con diversas corrientes de proceso y luego se eleva a la temperatura de reaccin en el calentador de carga. El reactor
efluente se en ruta a travs de un generador de vapor de alta presin, el efluente de alimentacin pasa por un enfriador para luego ir a un comprensor. La descarga del compresor se enfra, se seca y es encaminado a la recuperacin de los productos. La seccin de baja temperatura emite gas, que es un gas rico en hidrgeno, se pueden enviar a un cambio de presin de adsorcin (PSA) o a una unidad para purificar el hidrgeno.
Los lquidos de la seccin de recuperacin de baja temperatura, junto con el efluente del lquido del tambor, se alimentan a instalaciones de destilacin y a una unidad de sntesis de MTBE para la recuperacin del producto. La temperatura del reactor disminuye durante el paso de reaccin debido a las reacciones endotrmicas. Se requieren equipos auxiliares para el recalentamiento y la regeneracin, que son necesarios para preparar los reactores para la fase siguiente de reaccin.
Durante el paso de recalentar, cualquier carbono depositado sobre el catalizadores tambin quemado. La secuencia entera del reactor es controlado por la computadora y no requiere la intervencin del operador para el funcionamiento cclico.
FIGURA 3.2 PROCESO CATOFIN PARA LA PRODUCCION DE PROPILENO
Fuente:http://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8180/tesis/bitstream/1/133/1/tesis.pdf
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3.1.2 PROCESO DE REFRIGERACION POR ABSORCION SIMPLE PROCESO CATOFIN
Los lquidos de gas natural absorbido en el disolvente rico desde la parte inferior de la columna de absorcin NGL se fraccionan en la columna del regenerador de disolvente, que separa lquidos de gas natural gastos generales y de disolvente pobre en la parte inferior. Despus de la recuperacin de calor, el disolvente pobre se presaturado con gases areas absorbedores. Las fras corrientes de disolvente en la parte superior de la columna de absorcin. Los gases separados del separador presaturator de la tubera de gas de venta.
Condiciones de uso:
Amplia gama de presin de trabajo: 200 a 1200 psig alimentos sin compresin de gas de entrada. Metalurgia Barato: Lowets temperatura, limitada por C3 refrigeracin, permite el uso de teh predominantemente metalurgia de acero al carbono. Alimente pre tratamiento: eliminacin de CO2 no es necesario, y la inyeccin de glicol para la deshidratacin es la adecuada. La planta utiliza NGL AET (70 MW y 90 MW) aceites delgados ligeros. Para la mayora de aplicaciones, no hay requisitos de disolvente de relleno.
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FIGURA 3.3 ABSORCION SIMPLE
Fuente: US Patent No. 5,687,584.
PROCESO CATOFIN
Materia prima: Propano.
La deshidrogenacin CATOFIN es un proceso continuo con el funcionamiento del reactor cclico, en el que mltiples reactores van a travs de una secuencia de reaccin controlada y regeneracin del catalizador. Durante la etapa de procesamiento de hidrocarburos, alimentacin fresca y reciclar alimentacin (de una unidad de sntesis de MTBE o un divisor de propileno/propano) se vaporiza por intercambio con diversas corrientes de proceso y luego se eleva a la temperatura de reaccin en el calentador de carga. El reactor
efluente se en ruta a travs de un generador de vapor de alta presin, el efluente de alimentacin pasa por un enfriador para luego ir a un comprensor. La descarga del compresor se enfra, se seca y es encaminado a la recuperacin de los productos. La seccin de
baja temperatura emite gas, que es un gas rico en hidrgeno, se pueden enviar a un cambio de presin de adsorcin (PSA) o a una unidad para purificar el hidrgeno.
Los lquidos de la seccin de recuperacin de baja temperatura, junto con el efluente del lquido del tambor, se alimentan a instalaciones de destilacin y a una unidad de sntesis de MTBE para la recuperacin del producto. La temperatura del reactor disminuye durante el paso de reaccin debido a las reacciones endotrmicas. Se requieren equipos auxiliares para el recalentamiento y la regeneracin, que son necesarios para preparar los reactores para la fase siguiente de reaccin.
Durante el paso de recalentar, cualquier carbono depositado sobre el catalizadores tambin quemado. La secuencia entera del reactor es controlado por la computadora y no requiere la intervencin del operador para el funcionamiento cclico.
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FIGURA 3.2 PROCESO CATOFIN PARA LA PRODUCCION DE PROPILENO
Fuente:http://bibliotecavirtual.unl.edu.ar:8180/tesis/bitstream/1/133/1/tesis.pdf
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3.1.3 PROCESO LURGI - PROCESO DE PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE METANOL
Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn. FIGURA 3.4 PROCESO LURGI
El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.
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Reforming Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en funcin del tipo de alimentacin. En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se desulfuriza antes de alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el cual est alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.
Gas Natural + Vapor de Agua
CO + CO2 + H2
Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm.
El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual est alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtencin de oxgeno a partir de aire. CH4 + CO + CO2 + O2 Esta reaccin se produce a 950 C. CO + CO2 + H2
En caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbn libre. Esta mezcla pasa
luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de sntesis eliminndose el carbn libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol. Sntesis El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al reactor de sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C. CO + H2 CO2 + H2 CH3OH H < 0 CH3OH H < 0
Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores.
Destilacin El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensndose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presin adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado lquido que sale del separador alimenta una columna de destilacin alimentada con vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin sale el metanol en condiciones normalizadas.
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En la pgina siguiente se puede observar el flow-sheet del proceso Lurgi de baja presin para obtener metanol lquido a partir de gas natural. Mientras que en la pgina siguiente se podr observar el mismo proceso pero en caso de usar alimentacin lquida o carbn. PROCESO DE OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DE METANOL Se hace reaccionar vapor de metanol en un primer catalizador obtenindose una primera mezcla de vapor que contiene dimetilter (dme) y a partir de la primera mezcla de vapor se produce en un catalizador de zeolita selectivo de forma una mezcla deproductos que contiene propileno. El catalizador de zeolita selectivo de forma se dispone como lecho en al menos dos reactores de cuba conectados en serie. Un primer flujo parcial de la primera mezcla de vapor que contiene dme junto con vapor deagua se conduce por el primer reactor de cuba, se extrae del primer reactor de cuba una primera mezcla intermedia de productos y esta se alimenta al segundo reactor de cuba, alimentando tambin al segundo reactor de cuba un segundo flujo parcial dela primera mezcla de vapor que contiene dme. Del ltimo de los reactores de cuba conectados en serie se extrae una mezcla de productos y se separa una fraccin rica en propileno, obtenindose productos residuales que son parcialmente gaseosos. Al menos una parte de los productos residuales se reconducen a al menos uno de los reactores de cuba
3.2 SELECCION DEL PROCESO
3.1.2 USO
DEL
METODO
DE
CRITERIO
TECNICO
PARA
LA
SELECCIN DEL PROCESO
El Mtodo de Criterio Tcnico usa determinados factores para evaluar una lista de procesos que obtienen el mismo producto.
Para la seleccin del proceso se recomienda una evaluacin cuantitativa de los factores tcnicos a travs de un anlisis y ponderacin de los factores de calidad, complejidad y disponibilidad de informacin.
PROCESOS PARA LA OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DEL GAS NATURAL
Proceso 1: PROCESO DE REFRIGERACION CRIOGENICA (O TURBOEXPANDER) PROCESO CATOFIN Proceso 2: PROCESO DE REFRIGERACION POR ABSORCION SIMPLE PROCESO CATOFIN Proceso 3: PROCESO LURGI . PROCESO DE PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE METANOL
En la siguiente tabla se evaluarn los tres procesos con respecto a los factores de complejidad, disponibilidad de informacin y calidad del producto.
TABLA N 3.1 CRITERIO TECNICO DE SELECCIN DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE GAS NATURAL LICUADO
FACTORES Calidad Complejidad Disponibilidad informacin Total de
VP 10 5 5
Proceso 1 9 4 3
Proceso 2 9 3 2
Proceso 3 10 3 5
20
16
Fuente: Autores del Proyecto
14
18
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De la Evaluacin realizada a los tres procesos descritos utilizando el mtodo de criterio tcnico que se muestra en la Tabla 3.1 se observa que el proceso 3 (PROCESO DE
PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE METANOL) sera el seleccionado por tener el ms alto puntaje debido a mejor calidad que ofrece el proceso, menor complejidad y mayor disponibilidad de informacin.
3.2.2 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO
PROCESO DE OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL
El proceso comienza con una alimentacin de gas natural, que debe ser filtrada en un desulfurizador, la corriente que sale de este es mezclado con una corriente de vapor, y con una corriente de CO, CO2, H2 y CH4 en mayor proporcin; estas 3 corrientes se combinan en un mezclador, para formar la alimentacin de reactantes, entonces procede a travs de un compresor que aumenta la presin de1 a 5 atm esto se hace para reducir el volumen requerido del reactor. Prosigue a travs de 2 intercambiadores de calor donde se calienta por el efluente del reactor que eleva la temperatura.
A continuacin se lleva a travs de un reformador de metano con vapor que convierte la mezcla en CO, CO2 e H2 , el grado de conversin se asume 92%deacuerdo con la primera reaccin, y 4% de acuerdo a la segunda, con el 4% restante sin reaccionar.
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Dos flujos adicionales entran al reformador que son necesarios durante el procedimiento e implica la combustin de metano. Los productos de la reaccin salen del reactor, que es una combinacin de CO, CO2, CH4 e H2, y se conoce como gas se sntesis. Esta mezcla se utiliza para transferir calor a la alimentacin de reactantes a travs de un condensador para condensar el exceso de agua que est presente en el gas de sntesis.
El agua que sale del proceso, procede a un tratamiento de aguas residuales. La mezcla de gas de sntesis que sale del condensador se separa en una corriente que contiene 60% del gas original que sirve para la sntesis del metanol y la otra corriente contiene hidrgeno.
La corriente de alimentacin de gas de sntesis se suministra a una temperatura de 90C y una presin de 2 atm. Para tener una alta selectividad de metanol en el reactor de sntesis de metanol, un catalizador mixto de cobre, xido de zinc, y almina es utilizado. La temperatura se eleva mediante el uso del intercambiador de calor con el uso de la corriente que sale del fondo del reactor como fuente de calor. Este entonces eleva la temperatura, por lo tanto, otro intercambiador de calor se utiliza con la corriente que sale del primer reactor como la fuente de calor para elevar la temperatura de gas de sntesis.
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La presin se eleva a continuacin por un compresor. El gas de sntesis se enva al reactor, con una conversin del 95% para producir metanol a una composicin de 69% en moles. Despus del reactor, la presin se reduce usando una turbina. La temperatura se reduce por medio de un intercambiador de calor para precalentar la alimentacin entrante. El resto de los reactivos en la corriente de producto se eliminan a continuacin, utilizando un condensador, lo que disminuye la temperatura para separar el metanol y el agua de los reactivos. Una corriente de reciclo se aade a la corriente que sale del condensador. Una columna de destilacin se usa entonces para separar la mezcla binaria agua-metanol a una composicin de destilado de 99% de metanol. El producto de la cola que contiene principalmente agua, se enva a continuacin a tratamiento de aguas residuales.
El metanol es deshidratado por un catalizador a travs de la siguiente reaccin:
Esta reaccin se lleva a cabo normalmente a temperaturas de 250 a 368C y presiones de 10.03 a 10.04 bar.
La corriente de metanol con cantidades mnimas de DME y Agua entran para ser calentadas y presurizadas. La corriente entra en el reactor deshidratador de metanol de acuerdo con el proceso mencionado anteriormente. El efluente que sale del reactor, se enfra y ligeramente despresurizado antes de ser enviado a una torre de destilacin que funciona con una relacin de reflujo de 0.36.
En la torre se separan el DME como producto destilado, mientras que el metanol no reaccionado y el agua son ligeramente despresurizado y se van como reciclo con la corriente que sale del condensador. La pureza del destilado es de 99.5%.
El DME desemboca en un mezclador combinndose con el vapor de agua y el propileno reciclado, en la corriente de salida del mezclador entra en un intercambiador de calor, e intercambia calor con la corriente de producto, se calienta y entra en un calentador de alimentacin que eleva la temperatura, entra en los reactores de lecho fijo que contiene el catalizador.
La corriente del producto del reactor contiene vapor de agua, propileno, gasolina, LPG, y gas combustible. La corriente se alimenta a continuacin en el intercambiador de calor de enfriamiento del mismo aproximadamente 200C. la corriente se enfra despus a aproximadamente 27C en un condensador de extraer el agua y la gasolina en un estado lquido en el que se separa de los gases mixtos de propileno, propano y metano en un cicln. El agua y la gasolina salen de la corriente de fondo del cicln que se bombea a un separador de membrana, donde la corriente de gasolina se alimenta a un tanque de
almacenamiento y la corriente de agua se calienta a una instalacin de tratamiento de aguas residuales. La corriente de salida del cicln que contiene los gases se alimenta a un compresor donde la presin se eleva. La temperatura crtica del metano es -82.25C por lo que seguir siendo en forma gaseosa. El propano y el propileno se comprimen en un estado lquido. El metano se separa de una mezcla de propano-propileno utilizando un segundo cicln y se enva a la caldera como combustible. La
corriente de propano-propileno se introduce en una columna de destilacin de alta presin y se separa. La corriente de propano se enva a un tanque de almacenamiento y el propileno se enva a otro tanque de almacenamiento. Parte de la corriente del propileno se recicla de vuelta al reactor para ayudar a promover la produccin de propileno en el reactor de lecho fijo.
3.3
SELECCIN DEL PROCESO
3.3.1 TERMODINAMICA DEL PROCESO
Aspectos Termodinmicos del Gas de Sntesis Reformador con vapor: CH4 + H2O CO + 3H2 CO + H2O CO2 + H2 Reformado autotrmico: Zona de combustin del reactor son:
CH4 + 1/2O2 CO + 2H2 H2 + 1/2O2 H2O CO + 1/2O2 CO2
Zona de reformado de vapor: igual que las dos primeras ecuaciones. Aspectos Termodinmicos de la Sntesis de Metanol Las dos principales reacciones usadas en la sntesis de metanolson exotrmicas y endotrpicas:
CO + 2H2 <=> CH3OH CARRASCO/FUENTES/JERI/RAMOS/REYES AH298 = -90.8 kJ/mol (Ec.vni.1) Pgina 25
CO2 + 3H2 <=> CH3OH + H2O
AH298 = -49.5 kJ/mol
(Ec. VHI.2)
La segunda reaccin puede ser considerada como el resultado de la conversin de la Ecuacin VIII.1 y la reaccin inversa de la conversin de vapor de CO.
CO2 + H2 <=> CO + H2O
AH298 = 41.3kJ/mol
(Ec. VIII.3)
3.3.2 ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES
A. TEMPERTAURA
La temperatura tiene influencia significativa durante el proceso de reaccin, su comportamiento de describe en la curva de equilibrio lquido-vapor del propano y el propileno.
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FIGURA 3.5 CURVA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR DEL PROPANO
Fuente:http://encyclopedia.airliquide.com/images_encyclopedie/VaporPressureGraph/Propane_Vapor_Pressure.GIF
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FIGURA 3.6 CURVA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR DEL PROPILENO
Fuente: http://encyclopedia.airliquide.com/images_encyclopedie/VaporPressureGraph/Propylene_Vapor_Pressure.GIF
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3.3.3
CINTICA DE LA REACCIN
Aspectos Cinticos de la Sntesis de Metanol
Con el fin de evaluar conjuntamente la conversin de CO y CO2, se emplea el concepto de eficacia de carbn (EPC)22, definido como: Moles _ CH3OH _ producidos EPC = ----------------------------------------------- * 100 Moles _CO + CO2 _en_gas _de _sntesis La selectividad del proceso est directamente relacionada con
la temperatura. Las reacciones secundarias ms importantes son: a) Reaccin de dixido de carbono residual con hidrogeno. CO2 + 3H2 => CH3OH + H2O b) Metanizacin CO + 3H2 => CH4 + H2O c) Formacin de ter de metilo 2CH3OH CH3 - O - CH3 + H2O Las dos primeras conversiones estn limitadas por la reduccin del contenido de CO2 en el gas de sntesis empleado, y sobre todo por la limitacin de la temperatura de reaccin a 400C. Por debajo de esta temperatura, la metanizacin sigue siendo baja, o incluso insignificante en el empleo del catalizador.
Fuente: A. Chauvel
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3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

IC-9
57 64 25 27 63
28 4 5
TD-1 ES-1
SC-2 C-5 H-1

74 77 80 78 79
Air
DS-1 Gas Natural
V-3 S-1
26
R-3
30 31
50 51 47
58
3 20
23
29 22
V-1
21 6
IC-4
36 24 35
E-201
IC-5 B-1 V-5

33 32 42 43
44
TR-1
59 53 60
R-4
61 65 66
V-14
67 68
V-15
69 76
81
V-10
52
SC-1 TK-2 S-3

84
IC-2
11
R-1
19
IC-3
V-13 C-3
46
M-2
62
70
HV-1
49
54
73
IC-10 B-2
85
C-1 Vapor
7 8 10
14
16 18
R-2
IC-6 V-8 S-2

45
V-16
71 72
V-17
IC-7 V-9
55
V-11 C-4
82
V-2
M-1
9
15 12 13
34
R-5
75
IC-1
17 37
ES-2
T-1 V-6
40 39 41
48
87
86
IC-8
88
C-2
SM-1 TK-1
83
38
V-7
56
TK-3 V-12
V-4
DS-1: DESULFURADOR M-1,2: MEZCLADOR C-1,2,4: COMPRESOR TIPO CENTRIFUGA C-3,5: COMPRESOR TIPO AXIAL R-1,2,3,4,5: REACTOR S-1,2,3: SEPARADORES TD-1: TORRE DE DESTILACION T-1: TURBINA SC-1,2: CICLONES H-1: HORNO SM: SEPARADOR DE MEMBRANA B-1: BOMBA PRESURIZADORA B-2: BOMBA
TK-1,2,3: TANQUES V-1,2,3,4,5,7,8: VALVULA V-10,11,12,13: VALVULA V-6: VALVULA MEZCLADORA V-9: VALVULA DE MEMBRANA V-14,15,16,17: VALVULA IMPULSADORA IC-1,2,4,5,6,7,8,9:INTERCAMBIADOR DE CALOR DE MULTIPLE TUBOS IC-10: CONDENSADOR ES-1,2: ENFRIADOR SEPARADOR HV-1: REBOILER TR-1: TANQUE DE RECUPERACION DEL DESTILADO
LINEA PRINCIPAL DE GAS NATURAL LINEA PRINCIPAL DE GAS DE SINTESIS LINEA PRINCIPAL DE METANOL LINEA PRINCIPAL DE DME LINEA PRINCIPAL DE PROPILENO
Pgina 30
3.5 DIAGRAMA DE BLOQUES
79
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

77
GAS NATURAL
SEPARACION GAS-LIQUIDO
80
28 20
60
61
MEZCLADO
REFORMACION AL VAPOR
25
ENFRIAMIENTO -SEPARACION
27
26
SEPARACION DE HIDROGENO
29
HIDROGENACION
36
ENFRIAMIENTO -SEPARACION
37
38
39
SEPARACION
40
42
DESHIDRATACION DE METANOL
50
DESTILACION
MEZCLADO
65
CONVERSIN DE DME A PROPILENO
75
SEPACION GAS-LIQUIDO
SEPARACION
81
55 88
85
87 82
SEPARACION
86 83
PROPILENO
Fuente: Autores del Proyecto
Pgina 31
3.6
BALANCE DE MATERIA
REVISAR DOCUMENTO EN EXCEL
3.7
BALANCE DE ENERGIA
REVISAR DOCUMENTO EN EXCEL
Pgina 32
APENDICE
Pgina 33
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL BALANCE DE MATERIALES
M82=216.344658 Kmol/h
C3H6: 216.344658 Kmol/h
82
M88=2.16344658 Kmol/h
88
83
M83= 214.181212 Kmol/h
C3H6: 2.16344658 Kmol/h
C3H6: 214.181212 Kmol/h
C3H6 99,5% LPG 0,5% 217,431817 Kmol/h
LPG 1,08715909 Kmol/h
80
SEPARACION 82
Propileno C3H6 216,344658 Kmol/h
81
C3H6 LPG Fuel Gas
81,0% 0,4070% 18,5930% 267,092171 Kmol/h
77
SEPARACION GAS -LQUIDO 80

C3H6 99,5% LPG 0,5% 217,431817 Kmol/h
Fuel 49,6603534 Kmol/h Gas
79
Pgina 34
C3H6 Agua Gasolina Fuel Gas LPG
27,0% 66,0000% 0,6667% 6,1977% 0,1357% 801,276513 Kmol/h
75 SEPARACION GAS LQUIDO
77
C3H6 LPG Fuel Gas
267,092171 Kmol/ 81,0% 0,4070% 18,5930%
85
Agua Gasolina 99,000% 1,000% 534,184342 Kmol/h
DME Agua C3H6
74,2880% 394,473863 25,3045% 134,368635 0,4074% 2,16344658 531,005945 Kmol/h
65
CONVERSION DE DME A PROPILENO

C3H6 Agua Gasolina Fuel Gas LPG
75
27,000% 66,000% 0,6667% 6,1977% 0,1357%
216,344658 528,842498 5,34184342 49,6603534 1,08715909 801,276513 Kmol/h
Pgina 35
DME
394,473863
Kmol/h
59
61
Agua 134,368635 Kmol/h
88
MEZCLADO
65
Propileno 2,16344658 Kmol/h
DME 74.2880% Agua 25.3045% C3H6 0.4074% 531.005945
394.473863 134.368635 2.16344658 Kmol/h
DME Metanol Agua
49.5000% 398.581271 1.0202% 8.21481653 49.4798% 398.418602 805.214689 Kmol/h DME 394.473863 Kmol/h
50 DESTILACION
60
55
DME Metanol Agua
1.0% 2.0% 97.0%
410.740826 Kmol/h 4.10740826 8.21481653 398.418602
Pgina 36
DME 0.5101% Metanol 99.0000% Agua 0.4899%
4.10740826 797.162542 3.94473863 805.214689 Kmol/h
42
DESHIDRA TACION DE METANOL
50
DME 49.50% 398.581271 Metanol 1.0202% 8.21481653 Agua 49.4798% 398.418602 805.214689
39
DME Metanol Agua 4,10740826 798,12929 432,643639 1234,88034 Kmol/h
42
805,214689 Kmol/h
DME Metanol Agua 4,10740826 797,162542 3,94473863
SEPARACION
40
Metanol 0,96674771 Agua 428,6989 429,665648 Kmol/h
Pgina 37
38
Metanol 95,8472% 789,914474 Agua 4,1528% 34,2250373 824,139511 Kmol/h
39
DME 0,3326% 4,10740826 Metanol 64,6321% 798,12929 Agua 35,0353% 432,643639 1234,88034 Kmol/h
35
DME 1,0% 4,10740826 Metanol 2,0% 8,21481653 Agua 97,0% 398,418602 410,740826 Kmol/h
Metanol Agua CH4 CO CO2 H2
789,914474 34,2250373 30,91779 39,7731282 1,80131775 84,9502097 981,581957 Kmol/h
36
ENFRIAMIENTOSEPARACION
38
Metanol 789,914474 Agua 34,2250373 824,139511 Kmol/h
37
CH4 CO CO2 H2 30,91779 39,7731282 1,80131775 84,9502097 157,442446 Kmol/h
Pgina 38
CO CO2 H2 CH4
31,0556% 1,4065% 66,3308% 1,2071%
795,462564 36,0263551 1699,00419 30,91779 2561,4109 Kmol/h
HIDROGENACIN 29
36
Metanol Agua CH4 CO CO2 H2
80,4736% 3,4867% 3,1498% 4,0519% 0,1835% 8,6544%
789,914474 34,2250373 30,91779 39,7731282 1,80131775 84,9502097 981,581957 Kmol/h
H2=489.5224Kmol/h
28 26 29
SEPARACIN DE HIDRGENO
CO CO2 H2 CH4 24,0020% 795,462564 1,0870% 36,0263551 73,9780% 2451,74082 0,9329% 30,91779 3314,14753 Kmol/h CO CO2 H2 CH4 31,0556% 1,4065% 66,3308% 1,2071% 795,462564 36,0263551 1699,00419 30,91779 2561,4109 Kmol/h
Pgina 39
CO CO2 H2 CH4 H2O
795,462564 36,0263551 2451,74082 30,91779 1094,42092 4408,56845
25
ENFRIAMIENTOSEPARACION 27
H2O (v) 1094,42092 Kmol/h
26
CO CO2 H2 CH4
795,462564 36,0263551 2451,74082 30,91779 3314,14753 Kmol/h
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 CO H2 H2O
772,94475 16,3704917 2,29492874 0,9179715 0,3059905 4,86122275 39,7731282 84,9502097 1912,44062 2834,85931 Kmol/h
20 REFORMACION AL VAPOR
25
CO CO2 H2 CH4 H2O (v)
795,462564 36,0263551 2451,74082 30,91779 1094,42092 4408,56845 Kmol/h
Pgina 40
M4= 1912.44062 Kmol/h
4
M8=764.976248 Kmol/h
M20=2834.85931 Kmol/h
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2
742.02696 16.3704917 2.29492874 0.9179715 0.3059905 3.05990499
20
MEZCLADO
37
M37= 157.442446 Kmol/h
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 CO H2 H2O
772.94475 16.3704917 2.29492874 0.9179715 0.3059905 4.86122275 39.7731282 84.9502097 1912.44062
CH4 CO CO2 H2
30.9177900 39.7731282 1.80131775 84.9502097
Pgina 41
BALANCE DE ENERGA
Balance de Energa en el Reactor R-101
Reformar el gas natural a travs de vapor de agua saturado a presin constante con el objetivo de obtener gas de sntesis. La mezcla entrante al reactor contiene un ligero porcentaje de metano, cual ayuda a que la reaccin sea favorable. La temperatura de operacin del reactor es a 800C. Las ecuaciones siguientes muestran el desarrollo del gas de sntesis a partir de gas natural, cuya descripcin incluye su entalpia de formacin a 25C.
Reacciones en R-1 CH4 CH4 + H2O --------------->CO+ 3H2 + 2H2O --------------->CO2+ 4H2
H(KJ/mol) a 25C 205.813 164.647 346.406 498.559 650.962 803.225
C2H6 + 2H2O --------------->2CO+ 5H2 C3H8 + 3H2O --------------->3CO+ 7H2 C4H10 + 4H2O --------------->4CO+ 9H2 C5H12 + 5H2O --------------->5CO+ 11H2
Primero se reducir la temperatura a 25 C y luego se le eleva, determinado el calor total en el reactor.
10
R-1
11
Para los reactantes Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 800 25 1073.15 298.15
Para los productos Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 25 850 298.15 1123.15 Pgina 42
Se procede a calcular los calores especficos para componente de las corrientes tanto las que entran, como las que salen adems de las reaccionantes. Los valores fueron seleccionados de Van Ness. De esta manera se presentan a continuacin:
Lnea 20 KJ/mol CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 CO H2 H2O -60.03748 -102.9152 -155.6550 -201.7272 -247.9776 -37.44808 -24.15108 -22.96593 -29.00802 Kmol/h 772.94475 16.3704917 2.29492874 0.9179715 0.3059905 4.86122275 39.7731282 84.9502097 1912.44062 2834.85931 H1(MJ/h) -107278.402 H2(MJ/h) 118132.548 CO CO2 H2 CH4 H2O (v) Lnea 19 KJ/mol Kmol/h
25.8076876 795.462564 40.1536958 36.0263551 24.5120515 2451.74082 64.8509637 30.91779
31.1166032 1094.42092 4408.56845
Para la conversin a gas de sntesis Kmol/h para CO para CO2 CH4 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 710.86182 8 31.165132 3 16.370491 7 2.2949287 4 0.9179715 0.3059905 KJ/mol 205.813 164.647 346.406 498.559 650.962 803.225
H3(MJ/) 159094.19
Pgina 43
Se procede a calcular el calor necesario requerido por el reactor para que ejecute la reformacin.
Q= H1 (MJ/h)+ H2 (MJ/h)+ H3 (MJ/h) Q= 169948.335 MJ/h
Lo que podemos indicar que se tendr que aadir calor, al reactor. Parte de la alimentacin al reactor, servir para proporcionar la energa calorfica suficiente. Se asumir que la liberacin de energa se obtendr a partir de combustin completa, las reacciones y las entalpias de combustin a continuacin:
Calor donado al reactor CH4 + 2O2 CO2+ 2H2O
H(KJ/mol) a 25C -802.625 -1428.652 -2043.119 -2657.336 -3271.693
C2H6 + 7/2 O2 2CO2+ 3H2O C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O C4H10 + 13/2 O2 4CO2+ 5H2O C5H12 + 8O2 5CO2+ 6H2O
Luego de realizar una secuencia de clculo para determinar la energa que liberara 1 mol/h de gas sntesis, obtenindose que esta produzca 742.973764 KJ/h (reaccin exotrmica), asegurndose que la conversin sea completa, se ha utilizado un 50% de exceso de aire. Obteniendo que la cantidad de combustible para que pueda cubrir con la energa que requiere el reactor es de 228.740694 Kmol/h.
Total de gas natural como combustible Flujo molar de aire requerido Gases agotados del reactor
: 228.740694 Kmol/h. : 3334.54916 Kmol/h. : 3567.01833 Kmol/h.
Pgina 44
Balance de Energa en el Reactor R-2 La funcin de este reactor, es de convertir el gas de sntesis obtenido anteriormente a metanol, cuya temperatura de operacin es de 250C Presentando las ecuaciones, que muestran la cintica de conversin a metanol:
20
R-2
20
Reacciones en R-2 CO CO2 + 2H2 CH3OH
H(KJ/mol) a 25C -90.135 -48.969
+ 3H2 CH3OH + H2O
Se procede a mostrar los resultados, de la determinacin de las capacidades calorficas:

Linea 33 Para los reactantes Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 250 25 523.15 298.15 Linea 34 Para los productos Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 25 250 298.15 523.15
KJ/mol CO CO2 H2 CH4
Kmol/h Metanol Agua CH4 CO CO2 H2
KJ/mol
Kmol/h
-6.7060134 795.462564 -9.6232858 36.0263551 -6.5014575 1699.00419 -14.164675 30.91779 2561.4109
12.4045802 789.914474 7.75013654 34.2250373 14.1646751 6.7060134 30.91779 39.7731282
9.62328588 1.80131775 6.50145757 84.9502097
H1(MJ/h) -17165.018
H2(MJ/h) 11338.1005
Pgina 45
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Calculando el calor de la reaccin: Reaccin KJ/mol CO CO2 -90.135 -48.969 Kmol/h 755.689436 34.2250373
H3(MJ/h) -69790.033
Prosiguiendo de la manera anterior, se determinar la cantidad de calor que se debe aadir o sustraer del reactor:
Q= H1 (MJ/h)+ H2 (MJ/h)+ H3 (MJ/h) Q= -75616.951 MJ/h
Cantidad de agua de enfriamiento necesario para sustraer esta cantidad de calor:
Q=m. cp. (Tf-Ti) Siendo: m: masa de agua cp: capacidad calorfica T: Variacin de temperatura de 25 hasta 40C Obteniendo m=2561.4109 Kmol/h
Balance de Energa en el Reactor R-3 La funcin del reactor R-3, es convertir el metanol a dimetileter mediante el proceso de deshidratacin utilizando un catalizador, determinando la selectividad del producto deseado. La reaccin se efecta a hasta alcanzar los 364C.
30
R-3
30
Pgina 46
Reacciones en R-3 2CH3OH C2H6O + H2O
H(KJ/mol) a 25C
-24.552
Se observa que la entalpia de la reaccin es exotrmica, lo cual podemos deducir que se requerir un sistema de enfriamiento.
Linea 46 Para los reactantes Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 290 25 563.15 298.15
Linea 47 Para los productos Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 25 364 298.15 637.15
KJ/mol DME Metanol Agua
Kmol/h DME Metanol Agua
KJ/mol
Kmol/h
-22.232261 4.10740826 -15.007816 797.162542 -9.1796917 3.94473863
30.0113892 398.581271 20.1131905 8.21481653 11.8706971 398.418602
H1(MJ/h) -12091.197
H2(MJ/h) 16856.7103
Como la reaccin se trata de la descomposicin del metano, siendo la materia prima, por lo cual se hace el respectivo calculo.
Reaccin KJ/mol Metanol -12.276 Kmol/h 788.947726
H3(MJ/h) -9685.1222
Sumando las entalpias totales de las sucesiones dadas tenemos el calor total proporcionado por el reactor:
Como el sistema libera calor entonces, ser necesario extraer para mantenerlo a temperatura constante. La cantidad de agua de necesario para sustraer esta cantidad de calor, esta dad por:
Q=m. cp. (Tf-Ti) Siendo: m: masa de agua Cp: capacidad calorfica 4.184 KJ/Kmol.K T: Variacin de temperatura de 25 hasta 40C Obteniendo m=805.2147 Kmol/h
Balance de Energa en el Reactor R-4

La finalidad del reactor es producir el producto anhelado propileno, pero la conversin no
es al 100%. Determinando de esta manera reacciones secundarias paralelas no deseadas, los cuales han sido determinados como gasolina, fuel gas, LPG. Se muestran las reacciones cual muestra la reaccin principal y las secundarias de manera paralela, adems de las entalpias de formacin, necesarias para determinar la cantidad de calor producida:
40
R-4
40
Reacciones en R-4 3C2H6O 2C3H6 + 3H2O 4C2H6O C8H16 + 4H2O 2C2H6O C4H8 + 2H2O C2H6O C2H4 + H2O
H(KJ/mol) a 25C
-133.872 -314.556 -116.068 -5.254
Pgina 48
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Lnea 65 Para los reactantes Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 500 25 773.15 298.15 Linea 74 Para los productos Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 25 500 298.15 773.15
KJ/mol DME Agua (v) C3H6
Kmol/h C3H6 Agua Gasolina Fuel Gas
KJ/mol 46.147375
Kmol/h 216.344658
-45.845319 394.473863 -16.978124 134.368635 -46.147375 2.16344658
16.9781214 528.842498 129.714106 5.34184342 30.7694494 49.6603534 62.6382827 1.08715909 H2(MJ/h) 21251.5222
H1(MJ/h) -20465.945
LPG
Reaccin DME -->C3H6 DME --> C8H16 DME --> C4H8 DME --> C2H4 H3(MJ/h)
KJ/mol -133.872 -314.556 -116.068 -5.254
Kmol/h 321.271818 21.3673737 2.17431817 49.6603534
-50243.8206
Sumando las entalpias totales de las sucesiones dadas tenemos el calor total proporcionado por el reactor:
Pgina 49
Como el sistema libera calor entonces, ser necesario extraer para mantenerlo a temperatura constante. La cantidad de agua de necesario para sustraer esta cantidad de calor, esta dad por:
Q=m. cp. (Tf-Ti) Siendo: m: masa de agua Cp: capacidad calorfica 4.184 KJ/Kmol.K T: Variacin de temperatura de 25 hasta 40C Obteniendo m=33914.306 Kmol/h
Balance de energa en H-1 La finalidad es de precalentar la corriente 65 que alimenta al reactor R-4, desde una temperatura de 300 hasta 500 C, siendo esta antes precalentada por la corriente 74 proveniente del reactor cuya composicin se caracteriza contener en mayor proporcin el propileno.
Linea de flujo 65 Ti (C) Tf (C) Ti (K) Tf (K) 300 500 573.15 773.15 DME Agua (v) C3H6 KJ/mol Kmol/h
22.5986524 394.473863 7.43832496 134.368635 22.8885976 2.16344658
H(MJ/h)
9963.57355
Segn el proceso que fue detallado, el calor que necesita el horno para elevar la temperatura de la corriente, puede ser proporcionado por el LPG producido de la reaccin secundaria, seria antieconmico combustionar gas natural para producir pequeas cantidades de energa.
Pgina 50
Despus de realizar una breve descripcin del intercambio de calor en las reacciones dadas en los reactores, se procede a recuperar al mximo el calor en cada corriente de salida de los mencionados, por lo cual se muestran:
Balance de energa en IC-2

Su finalidad es pre-enfriar la corriente de salida del reactor R-1, pre calentando la corriente
que va a ingresar al reactor.
19
18
20
16
Corriente Temperatura (C) Cp (KJ/Kmol.K)
19 850 34.8722
16 580 33.2533 4408.56845
18 Ti 46.2531 2834.85931
20 800 51.2154 2834.85931
Flujo molar (Kmol/h) 4408.56845 Hallamos el calor transferido:
Q=m. (Cpf.Tf- Cpi.Ti) KJ/h
Q=4408.56845 x (33.2533 x 580-34.8722 x 850)
KJ/h
Q=-45648273.79 KJ/h
Pgina 51
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Calculando la temperatura de la corriente 18
Balance de energa en IC-1 Su finalidad es recuperar el calor de la lnea de flujo del R-1, con la finalidad de aprovechamiento energtico.
16
15
18
17
16 580 33.2533
17 350 31.7746 4408.56845
15 Ti 40.59080 2834.85931
18 537.690423 46.2531 2834.85931
Q=4408.56845 x (31.7746x 350-33.2533 x 580)KJ/h
Q=-35999572.92 KJ/h
Pgina 52
Balance de energa en IC-5 Su finalidad es precalentar la corriente de gas de sntesis cual se dirige hacia el reactor R-2.
17
30
31
25
17 350 31.7746012
25 300 30.8641246 4408.56845
30 Ti 29.2950882 2561.4109
31 250 29.7570994 2561.4109
Q=4408.56845 x (30.8641246 x 300-31.7746012 x 350)
KJ/h
Q= -8208194.706 KJ/h
Pgina 53
Balance de energa en IC-4 Su finalidad es precalentar la corriente de gas de sntesis cual se dirige hacia el reactor R-2.
35
29
30
36
35 250 56.0606664
36 200 46.6517834 981.581957
29 Ti 29.0708762 2561.4109
30 144.553753 29.2950882 2561.4109
Q=981.581957 x (46.6517834 x 200-56.0606664 x 250)
KJ/h
Q= -4598524.883 KJ/h
Pgina 54
Balance de energa en IC-7 Su finalidad es precalentar la corriente de metanol cual se dirige hacia el reactor R-3.
47
45
46
48
47 364 73.4483083
48 300 69.4925335 805.214689
45 Ti 59.0546155 805.214689
46 290 62.1818366 805.214689
Q=805.214689 x (69.4925335 x 300-73.4483083 x 364)
KJ/h
Pgina 55
Q= -4740640.409 KJ/h
Calculando la temperatura de la corriente 30
48
44
45
49
48 300 69.4925335
49 220 64.2987148 805.214689
44 Ti 51.5078876 805.214689
45 205.662307 59.0546155 805.214689
Pgina 56
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Q=m. (Cpf.Tf- Cpi.Ti) KJ/h
Q=805.214689 x (64.2987148 x 220-69.4925335 x 300)
KJ/h
Q= -5396583.315 KJ/h
Balance de energa en ES-1 Su finalidad es condensar todos los gases condensables, para luego pasar a un separador flash, cuyo objetivo ser finalizado.
Ai
25
25 Ao
Pgina 57
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Corriente Temperatura (C) Cp (KJ/Kmol.K) 25 300 30.8641246 25 83.9123524 29.1103544 4408.56845 Ai 25 75.7003921 Ao 40 76.155444
Q=4408.56845 x (29.1103544 x 83.9123524-30.8641246 x 300)
KJ/h
Q= -30051090.92 KJ/h
-Q=Qg
Kmol/h
Balance de energa en ES-2 Su finalidad es condensar todos los vapores de metanol para luego sea separado en una unidad de destilacin.
Ai
36
36 -B
Ao
Pgina 58
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Corriente Temperatura (C) Cp (KJ/Kmol.K) 36 200 46.6517834 36 60 30.6403435 981.581957 Ai 25 75.7003921 Ao 40 76.155444
Q=981.581957 x (30.6403435 x 60-46.6517834 x 200) KJ/h
Q= -7353949.274 KJ/h
-Q=Qg
Kmol/h
Balance de energa en IC-9 Su finalidad es precalentar la corriente de principal y de enfriar la corriente proveniente del reactor.
74
63
64
75
Pgina 59
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Corriente Temperatura (C) Cp (KJ/Kmol.K) 63 100 66.0958371 64 300 85.6065561 531.005945 74 500 67.282287 801.276513 75 Tf 60.6462246 801.276513
Q=531.005945 x (85.6065561 x 300-66.0958371 x 100)
KJ/h
Q= 10127548.83 KJ/h
Balance de energa en IC-10 Su finalidad es condensar todos los vapores con el fin de obtener una mezcla de agua y gasolina los cuales son separados por medio de un cicln.
Ai
75
76 -B
Ao
Pgina 60
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Corriente Temperatura (C) Cp (KJ/Kmol.K) 75 346.301445 60.6462246 76 27 77.4661677 801.276513 Ai 25 75.7003921 Ao 40 76.155444
Q=801.276513 x (77.4661677 x 27-60.6462246 x 346.301445) KJ/h
Q= -15152370.16 KJ/h
-Q=Qg
Kmol/h
24
21
22
23
Pgina 61
INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL Corriente Temperatura (C) Cp (KJ/Kmol.K) 24 25 29.2263521 23 90 29.5750783 3334.54916 21 250 32.0369315 3567.01833 22 Tf 31.6352265 3567.01833
Q=3334.54916 x (29.5750783 x 90-29.2263521 x 25) KJ/h
Q= 6439342.04KJ/h
Pgina 62

Capitulo III

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Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtencin del Propileno a partir de Gas Natural

Autores: Carrasco T. Erika/Fuentes L. Silvia/Jer A. Lissette/Ramos A. Fiorella/ Reyes P. Ruth

Curso: Diseo de Plantas Industriales I - Informe N1

Profesor: MSc. P. ngeles Ch.

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

CAPITULO III SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL INDICE

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

PROCESO PARA LA OBTENCION DE PROPANO A PARTIR DEL GAS NATURAL

3.1.1 PROCESO DE REFRIGERACION CRIOGENICA (O TURBOEXPANDER) - PROCESO CATOFIN

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

Por el fondo, se obtiene gasolina que se enfra, se comprime y se almacena.

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

FIGURA 3.1 PLANTA SEPARADORA DE GASES

Fuente: http://es.scribd.com/doc/60374093/Planta-de-Fraccionamiento-de-Gas-Natural-Por-Turbo-Expander, pag.9

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

FIGURA 3.2 PROCESO CATOFIN PARA LA PRODUCCION DE PROPILENO

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

3.1.2 PROCESO DE REFRIGERACION POR ABSORCION SIMPLE PROCESO CATOFIN

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

FIGURA 3.3 ABSORCION SIMPLE

Fuente: US Patent No. 5,687,584.

Materia prima: Propano.

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

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FIGURA 3.2 PROCESO CATOFIN PARA LA PRODUCCION DE PROPILENO

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

3.1.3 PROCESO LURGI - PROCESO DE PRODUCCION DE PROPILENO A PARTIR DE METANOL

El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

Gas Natural + Vapor de Agua

Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm.

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

3.2 SELECCION DEL PROCESO

SELECCIN DEL PROCESO

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

PROCESOS PARA LA OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DEL GAS NATURAL

FACTORES Calidad Complejidad Disponibilidad informacin Total de

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

3.2.2 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO SELECCIONADO

PROCESO DE OBTENCION DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

El metanol es deshidratado por un catalizador a travs de la siguiente reaccin:

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

SELECCIN DEL PROCESO

3.3.1 TERMODINAMICA DEL PROCESO

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

CO2 + 3H2 <=> CH3OH + H2O

AH298 = -49.5 kJ/mol

CO2 + H2 <=> CO + H2O

3.3.2 ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

FIGURA 3.5 CURVA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR DEL PROPANO

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROPILENO A PARTIR DE GAS NATURAL

FIGURA 3.6 CURVA DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR DEL PROPILENO