AGREGADOS

Definicin. Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. Tambin se denominan ridos, inertes o conglomerados; constituyen entre un70% y 85% del peso de la mezcla y tiene por finalidad abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.

Tamaos de partculas que conforman los agregados

Clasificacin. Los agregados se presentan diversas clasificaciones, las ms comunes se detallan a continuacin:

Clasificacin segn origen. Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin. Divide a los agregados en tres grandes grupos:

gneas: agregados provenientes de rocas gneas. Sedimentarias: agregados provenientes de rocas sedimentarias. Metamrficas: agregados provenientes de rocas metamrficas.

Clasificacin por composicin. Esta clasificacin tiene como fundamento la composicin qumico-

mineralgica de cada roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que

intervienen en esta forma de agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la evaluacin delos agregados para concreto. A continuacin se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:

La caliza, el mrmol y el caliche: tienen la misma composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; an ms, es muy comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica.

 El basalto y el tezontle: tienen la misma composicin qumica, pero el hecho de tener el tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.

Clasificacin por color. Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil degenerar o

utilizar, ya que slo considera el color del material.

Clasificacin por tamao de partcula. Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del

concreto convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es la malla N4 (4.75 mm), obtenindolo siguiente:

Agregado fino (0.075mm - 4.75mm): el agregado pasante de la malla N4 es considerado como fino. Agregado grueso (> 4.75mm): el agregado con dimetro mayor a 4.75 mm es considerado grueso.

Clasificacin por modo de fragmentacin. Esta clasificacin de agregados se basa en la forma en que ocurre el proceso

de fragmentacin de los materiales, los que desde este punto de vista pueden ser:

Naturales: fragmentados por procesos naturales (erosin).

 Manufacturados (mecnicos).

(triturados):

fragmentados

por

procesos

artificiales

Mixtos: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por procesos naturales como artificiales. Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica del agregado.

Clasificacin por peso especfico Esta identificacin de agregados se genera a partir de una caracterstica bsica

del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan en su fabricacin. La divisin bsica que existe es:

Ligero Normal Pesado

Esta clasificacin valora la correspondiente aptitud de los agregados para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma detallada.

AGREGADO FINO Y GRUESO.

Agregado fino. Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las normas como la EHE, el euro cdigo 2 o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los coeficientes de forma y el tamao.

 Composicin. El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables. En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en partculas laminares,1 planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado.

Calidad. En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma,2 es decir, no deber contener cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales. El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso:

Sustancia Material que pasa por el tamiz n 200 Materiales ligeros Grumos de arcilla Total de otras sustancias dainas (como lcalis, mica, limo) Prdida por meteorizacin

Norma (ASTM C 117) (ASTM C 123) (ASTM C 142) (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

Lmite mximo (%) 3% 1% 1% 2% 10%

 Granulometra. El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber llegar tener la granulometra siguiente:
TamizU.S.Standard N 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 Dimensin de la malla (mm) 9,52 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 Porcentaje en peso que pasa 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

Mdulo de fineza o finura. Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. Se utilizan cernidores calibrados para medir el grado de granulometra. En trminos de mecnica de suelos, ambas palabras son sinnimas para indicar este valor.

Agregado Grueso. Estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5).En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Esa penas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las

partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado. Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y alongadas.

Composicin El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.

Calidad. En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el

momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:

Sustancia Norma Lmite mximo (%) mx. 0.5 mx. 1 mx. 0.5 mx. 1

Material que pasa por el tamiz No. 200 Materiales ligeros Grumos de arcilla Otras sustancias dainas

(ASTM C 117) (ASTM C 123) (ASTM C 142) (ASTM C 88, mtodo Na2SO4)

Prdida por intemperismo

mx. 12

Prdida por abrasin en la mquina de Los ASTM C 131 y C 535 ngeles

mx. 40

Granulometra El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:
TamizU.S.Standard Dimensin de la malla (mm) 19 mm Porcentaje en peso que pasa por los tamices individuales 51 mm 100 95100 3570 -

38 mm

2"

50

100

1"

38

95-100

1"

25

100

3/4"

19

90-

35-70

100 1030

"

13

3/8"

10

2055 0-10 0-5

10-30

N 4 N 8

4.8 2.4

0-5 -

0-5 -

Tamao A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo

Uso general

51 mm (2")

Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1 m de espesor. Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor. Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.

38 mm (1") 19 mm (3/4)

Tamices

MUESTREO DE LOS AGREGADOS

Propsito del muestreo La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento, en la planta de beneficio o al pie de obra, segn su razn de ser.

En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotacin, eventual de yacimientos. En estos casos, para seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar la potencia aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido.

Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y de la boca de descarga.

En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.

Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar informacin sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad.

En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno de operacin de la planta, en las tolvas de pasaje.

Tipo de muestra

Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en tamao, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deber ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas simples".

Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose "muestra representativa compuesta". Para su envo a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no debern ser menores de 25 k. en el caso de la arena y 70 k. en el caso del agregado grueso.

Para la formacin de muestras para laboratorio, se proceder como lo indica la figura N 1. Con la muestra representativa se forma un montn que se extiende con una pala hasta darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material, diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales. Se toman 2 partes opuestas, se

mezclan y se recomienza la operacin con ese material. Esta operacin se repetir hasta que la cantidad de muestras quede reducida a la que se requiera en cada caso.

De los ensayos de agregados.

Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos agruparlos en las siguientes categoras: a) Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos: ASTM C 136; NTP 400.012; Anlisis granulomtrico. ASTM C 40; NTP 400.013; Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino. ASTM C 142; NTP 400.015; Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partculas friables en el agregado. ASTM C88; NTP 400.016; Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. ASTM C131; NTP 400.019; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la Mquina de Los Angeles. ASTM C535; NTP 400.020; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la Mquina de Los Angeles. ASTM C123; NTP 400.023; Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados. ASTM C87; NTP 400.024; Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. b) Ensayos de carcter excepcional: ASTM C 289; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados (mtodo qumico). ASTM C 227; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero). ASTM D 2419; Equivalente de arena en el agregado fino. ASTM C851; Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso.

c) Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas: ' ASTM C29; NTP 400.017; Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados. ASTM C127; NTP 400.021; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado grueso. ASTM C128; NTP 400.022; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino.

Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en cajas hermticas, bolsas de tejido tupido o recipientes que no permitan la prdida del material ms fino.

Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada una etiqueta en la que se determinar lo siguiente:

- Nombre del remitente y fecha de envo. - Tipo de material e identificacin de procedencia. - Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta. - Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra. - Empleo posible.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERTSITARIO DE TECNOLOGIA ANTONIO JOS DE SUCRE AMPLIACION CHARALLAVE CONSTRUCCIN CIVIL

GRAMULOMETRIA

PROF: NICOLAS PEREZ Charallave, octubre 2013

ALUMNO: ANDY VELASQUEZ