UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELECTRNICA

PROCESO DEL CIDO SULFRICO

CURSO PROFESOR CUI : : : Sistema de Control de Procesos Ing. Germn Echaz 20083359

Arequipa-Per 2013

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

NDICE:

1. 2. 3. 4.

HISTORIA ........................................................................................................................................ 3 CARACTERSTICAS: ...................................................................................................................... 6 USOS .................................................................................................................................................. 7 PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO:.................................................................................... 9 4.1. 4.2. OBTENCIN DE CIDO SULFRICO POR EL MTODO DE CONTACTO SIMPLE ........ 9 OBTENCIN DE CIDO SULFRICO POR EL MTODO DE CONTACTO DOBLE .......10

5.

DESCRIPCIN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO

(MTODO DE CONTACTO) ...............................................................................................................12 5.1. DIAGRAMA DE FLUJO: .....................................................................................................................12 5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO .......................................................................................................12 5.3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA......................................................................................................14 5.4. INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL........................................................................15 6. EMPRESAS DEDICADAS A IMPLEMENTAR PLANTAS DE CIDO SULFRICO .........17 6.1. MEGATECH INTERNATIONAL .....................................................................................................17 6.2. OPSIS ......................................................................................................................................................17 6.3. DU PONT ...............................................................................................................................................18 6.4. THE DHARAMSI MORARJI CHEMICAL LIMITED ..................................................................18 HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA P&ID ...............................................19 7.1. AUTOCAD P&ID..................................................................................................................................19 7.2. SMARTDRAW ..........................................................................................................................................20 7.3. MICROSOFT VISIO ..................................................................................................................................20 7.4. AVEVA PLANT P&ID .............................................................................................................................20 PLANOS P&ID DEL CIDO SULFRICO ................................................................................21

7.

8.

Sistemas de Control de Procesos

#2

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

PROCESO DEL CIDO SULFRICO

1. HISTORIA El origen del cido sulfrico se desconoce, pero se menciona en algunos textos alqumicos del siglo X. Valentinus describi por primera vez su preparacin, quemando azufre con salitre, en el siglo XV. El trixido de azufre (a veces llamado anhdrido sulfrico) fue aislado por Bussy en 1824; se presenta en forma de cristales transparentes y sedosos que funden a 17 C; hierve a 45 C. El calor lo disocia en oxgeno y dixido de azufre. Con agua se combina para formar cido sulfrico. Industrialmente se obtiene por oxidacin cataltica del dixido de azufre, y constituye una fase intermedia de la fabricacin del cido sulfrico. En el laboratorio puede obtenerse destilando pirosulfato de sodio. En el siglo XVIII el cido sulfrico comenz a utilizarse en la fabricacin de diversos productos, por lo cual, el qumico francs Jean Antoine Chaptal comprendi la necesidad de producirlo a gran escala y estableci la primera fbrica comercial de cido sulfrico en Montpellier, Francia. En 1746, John Roebuck (1718 - 1794) de Birmingham, Inglaterra, introdujo el proceso de obtener cido sulfrico en una cmara de plomo de planta cuadrada de 1,8 m de lado. Aos despus, en 1793, Clement y Desormes demostraron que la oxidacin de SO2 que lo convierte en SO3 se realiza por la accin del oxgeno, y que los xidos de nitrgeno no desempean en ella ms que un papel de intermediario. En 1830, GayLussac ense la manera de recuperar los xidos de nitrgeno que se desprenden en la fabricacin de sulfrico en las cmaras de plomo, por simple absorcin de estos gases por el cido sulfrico; pero, este mtodo de gran importancia, y que dio lugar a la construccin de las torres de Gay-Lussac, no hall una aplicacin general hasta treinta aos ms tarde, cuando en 1860 construy Glover la primera de las torres que llevan su nombre, con cuya invencin la fabricacin de cido sulfrico adquiri las caractersticas de un proceso cclico. En la figura 1.11 se esquematiza el proceso de obtencin de cido sulfrico por el mtodo de las cmaras de plomo. Los gases que contienen SO2 y aire provenientes de la tostacin de piritas, combustin de azufre o otras fuentes, se hacan ingresar a la torre de Glover, llena de ladrillos o tejas resistentes a los cidos. En esta torre, los gases calientes, a unos 400 C, reciben una lluvia fina de cido ntrico, cido sulfrico diluido proveniente de las cmaras de plomo y una mezcla llamada antiguamente nitrosa (cido sulfrico concentrado con xidos de nitrgeno di- sueltos en forma de cido nitrosilsulfrico, SO3(OH)(ONO), procedente de la base de la torre de Gay-Lussac. Entre las reacciones propuestas para explicar este proceso se encuentran:

Sistemas de Control de Procesos

#3

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

1. El agua del cido diluido que proviene de las cmaras de plomo hidroliza el cido nitrosilsulfrico liberando los xidos de nitrgeno (que representamos globalmente por N2O3), por ejemplo: 2. El cido sulfrico diluido se concentra debido a la alta temperatura que se verifica en la torre de Glover. 3. El dixido de azufre, los xidos de nitrgeno, el aire y el vapor de agua que salen de la torre de Glover a 90 - 100 C ingresan a las cmaras revestidas interiormente de plomo donde reaccionan para formar cido nitrosilsulfrico. Esta reaccin es exotrmica y gene- ra un gradiente de temperaturas con los valores ms altos en el centro de cada cmara.

Parte del cido nitrosilsulfrico se hidroliza en contacto con las paredes ms fras por accin del exceso de agua que cae como fina lluvia desde lo alto de la cmara. Si no hay suficiente cantidad de agua, el cido nitrosilsulfrico se deposita como cristales blancos llamados cristales de cmara. Los procesos de formacin e hidrlisis del cido nitrosilsulfrico, continan producindose en las cmaras de plomo (en el esquema de la figura se han representado solamente dos cmaras por razones de espacio) hasta que en la ltima cmara se haya agotado el dixido de azufre. El cido sulfrico diluido, que se deposita en el fondo de las cmaras, es bombeado a la torre de Glover. Los xidos de nitrgeno, conjuntamente con el nitrgeno provenientes del aire que ingres al proceso, pasan a la torre de Gay-Lussac que est revestida interiormente con plomo y re- llena con material resistente a los cidos. Desde la parte superior de esta torre cae una fina lluvia de cido sulfrico concentrado que proviene de la torre de Glover. Este cido disuelve los xidos de nitrgeno formando la nitrosa que es bombeada a la parte superior de la torre de Glover. El nitrgeno y una pequea concentracin de xidos de nitrgeno escapan por la chimenea. Adems de los xidos de nitrgeno que escapan por la chimenea, una pequea proporcin es reducida por el SO2 y se transforma en xido nitroso que carece de accin cataltica.

Sistemas de Control de Procesos

#4

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

Para compensar estas prdidas, se agrega cido ntrico por la parte superior de la torre de Glover. El calor de los gases de entrada vaporiza el cido ntrico que, al reaccionar con el SO2 entrante, produce cido sulfrico y los xidos de nitrgeno que tienen actividad cataltica.

El cido sulfrico que sale por la parte inferior de la torre de Glover tiene una concentracin del 60 - 65% y se concentra por evaporacin para dar un cido de hasta el 78%. Una parte de este cido concentrado se bombea hacia lo alto de la torre de Gay-Lussac. En 1831, Peregrine Phillips obtuvo, en Inglaterra, una patente para oxidar el SO 2, convirtindolo en SO3 mediante un exceso de aire y en presencia de platino finamente dividido. La patente inclua las caractersticas esenciales del proceso de contacto moderno, pero tuvieron que pasar sesenta aos antes de que se llegase a la fabricacin en gran escala del cido sulfrico catalizado por el platino. El desarrollo de la industria de colorantes provoc una demanda creciente de cidos concentrados para la manufactura de la alizarina y de otros materiales orgnicos colorantes, lo que motiv que una legin de investigadores, ingleses, franceses y alemanes, as como algunos industriales, intentaran resolver los problemas tcnicos del proceso. Para oxidar el SO2, Clemens Winkler emple como catalizador el asbesto platinado. En 1887, Schrder, Hnisch y Grillo emplearon platino finamente dividido. Al igual que Winkler, slo obtenan rendimientos de 60 - 90% del terico, manipulando los gases finales en un sistema de cmaras de plomo que unan a su fabricacin de leum. En 1889 se demostr que un exceso de oxgeno en la mezcla gaseosa para el proceso de con- tacto es ventajoso, pero fue recin en 1901, que R. Kniestch, trabajando en la BASF, aclar las condiciones quimicofsicas precisas que regulan en el mtodo de contacto. Trabajando con gases de tostacin de piritas sumamente puros, libres de nieblas cidas y de compuestos de arsnico, consigui rendimientos satisfactorios del 97% del terico y hasta mayores. Independientemente de la BASF, la fbrica de productos qumicos Tentelew, de San Petersburgo, desarroll un mtodo satisfactorio para obtener leum a partir de los gases de tostacin por el mtodo de catlisis. Filtraban los gases a travs de coque seco y despus los trataban con una disolucin de sulfito sdico. En los aos siguientes consiguieron construir aparatos para los procesos de purificacin y de contacto, que dieron buenos resultados. El catalizador empleado fue el platino, en forma de asbesto platinado, negro de platino, etc. Hasta la dcada de 1930, el platino, en distintas formas, fue el nico catalizador empleado para la fabricacin de cido sulfrico. Si bien el platino es un material de elevado precio, demasiado sensible al envenenamiento por los halgenos o por el arsnico y slo es activo como catalizador a elevada temperatura, presenta como enorme ventaja permitir la obtencin rendimientos del 98 - 99,5%. Esto hizo desaparecer el proceso de las cmaras de plomo, en el que slo se puede producir cido de una concentracin del 78%, por lo que todas las plantas nuevas de cido sulfrico utilizan el proceso de contacto.

Sistemas de Control de Procesos

#5

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

A partir de 1930, el platino comenz a ser sustituido por masas de contacto conteniendo vanadio, que resisten mejor a los venenos y superan a las masas de catlisis platinadas en du- racin activa, en la facilidad de su preparacin y de regeneracin. Los catalizadores a base de vanadio fueron desplazando poco a poco al platino en las instalaciones de contacto. El mtodo tradicional de las cmaras de plomo antes descripto ha cado completamente en desuso, pero se ha desarrollado una variante del mismo llamado MLCP (Modified Lead Chamber Process) que se emplea cuando la concentracin del SO2 es muy baja (menor que 0,6%). El factor principal en la eleccin del mtodo de produccin de cido sulfrico es la concentracin de SO2 que ingresa al proceso. Para concentraciones de SO2 superiores al 3% en volumen, se desarrollan plantas que operan por contacto simple, por contacto doble o por contacto hmedo. Si la concentracin de SO2 es menor que el 3%, en volumen, como puede ocurrir con gases de cola, se emplean procesos MLCP, procesos que operan con H2O2, con carbn activado, etc. 2. CARACTERSTICAS: Algunas de las principales caractersticas del cido sulfrico son: A temperatura ambiente es un lquido incoloro e inodoro. Es intensamente corrosivo, ataca casi todos los metales. Extremadamente irritante, corrosivo y txico. Reacciona violentamente con el agua, generando calor. Es el compuesto qumico que ms se produce en el mundo (40 millones de toneladas por ao).

El cido sulfrico, Nmero CAS: 7664-93-9, (M = 98,0734) es un lquido oleoso, incoloro, transparente e inodoro. El H2SO4 qumicamente puro, es decir, al 100%, tiene una densidad de 1,8454; funde a 10 C y hierve con prdida de SO3 hasta que, formado un cido de 98,3% H2SO4, destila a la temperatura de 330 C de un modo constante y a dicha concentracin. A la temperatura de ebullicin se observa ya en el cido sulfrico gaseoso una disociacin en SO3 y H2O. Calentando los vapores de cido sulfrico por encima de 130 C se produce una disociacin del SO3 segn el equilibrio:

Al diluir con agua el cido sulfrico se obtienen cidos diluidos cu a concentracin en se puede deducir por su peso especfico o su grado aum. El cido sulfrico forma numerosos hidratos, que mostramos en la siguiente tabla:

Sistemas de Control de Procesos

#6

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

3. USOS Se usa en la industria de fertilizantes; en la refinacin del petrleo; en la industria qumica y de explosivos; en la fabricacin de acumuladores; tambin se usa en grandes cantidades en las industrias metalrgicas del hierro y del acero; en pinturas y pigmentos; en la industria textil, del rayn y de la celulosa. EI leum se usa en procesos de sulfonacin, en la qumica orgnica y para aumentar la concentracin ordinaria del cido sulfrico. Produccin de fertilizante(Metalurgia): blanqueado de metales.

Refinacin del petrleo: para las calderas y procesos qumicos.

Sistemas de Control de Procesos

#7

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

Potabilizacin del agua con sulfato de aluminio.

etergentes en la sulfonacin de dodecilbenceno.

Fbricas de papel: usado en el proceso de produccin de pulpa de papel.

Bateras elctricas.

Sistemas de Control de Procesos

#8

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

4. PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO: Las etapas fundamentales en la produccin de cido sulfrico son tres: a) Produccin de dixido de azufre (SO2). b) Conversin de SO2 en trixido de azufre (SO3). c) Absorcin del SO3. Las plantas ms modernas desarrollan los procesos que se esquematizan en la siguiente tabla:

4.1. OBTENCIN DE CIDO SULFRICO POR EL MTODO DE CONTACTO SIMPLE En la actualidad, los procesos de contacto que no incluyen una absorcin intermedia se emplean nicamente en plantas nuevas que procesan gases con contenidos de SO 2 que varan continuamente dentro de un rango relativamente amplio. En estos procesos, los gases que contienen SO2 y que han sido cuidadosamente limpiados y secados se oxidan a trixido de azufre en presencia de catalizadores conteniendo lcalis y xidos de vanadio. El SO3, as producido, se absorbe en cido sulfrico concentrado en torres de absorcin y se combina con el agua existente en el cido absorbente. En algunas plantas, antes de entrar a la torre de absorcin con cido sulfrico, el SO3 se hace pasar por un absorbedor conteniendo leum. El cido absorbente se mantiene a una concentracin aproximada del 98% en peso mediante la adicin de agua o de cido diluido. El proceso de contacto simple se usa generalmente con un contenido de SO 2 en los gases de entrada del 3 al 10% en volumen. En las plantas nuevas, el promedio diario de eficiencia de conversin es de alrededor del 98,5% y mediante la implementacin de algunas mejoras, y el uso de catalizadores activados con cesio (como sulfato), puede alcanzar el 99,1%. En las plantas con cierta antigedad, la eficiencia de conversin raramente supera el 98,0% si bien en algunos casos se han informado conversiones del 98,5%

Sistemas de Control de Procesos

#9

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

4.2. OBTENCIN DE CIDO SULFRICO POR EL MTODO DE CONTACTO DOBLE Se obtiene cido sulfrico a partir de azufre que opera por el mtodo de contacto con doble absorcin. El azufre elemental,calentado hasta fundir, es filtrado para separar las cenizas y es pulverizado bajo presin en una cmara de combustin. El azufre se quema en esta cmara con aire limpio que ha sido secado hacindolo pasar por cido sulfrico 93 - 99%. Los gases que salen de la cmara de combustin se enfran al pasar por un recuperador de calor e ingresan a una torre de conversin que contiene el catalizador (pentxido de vanadio). Usualmente, el 95 - 98% del dixido de azufre de la cmara de combustin se convierte en trixido de azufre, proceso que, al ser exotrmico, libera una considerable cantidad de calor. El convertidor tiene adosados intercambiadores de calor que, al disminuir la temperatura, favorecen la conversin del SO2 desplazando la posicin de equilibrio hacia la formacin de SO3 (regla de Le Chatelier - Braun). Los gases que salen de los intercambiadores de calor conteniendo SO3 y SO2 son enviados a una torre de absorcin donde, en contacto con el agua del cido sulfrico, el SO3 se convierte en cido. El calor liberado en esta etapa se aprovecha haciendo pasar el cido a travs de un enfriador. De esta torre de absorcin se puede obtener un cido de 98 - 99% que se puede almacenar o convertir en leum por el agregado de SO3. Por la parte superior de esta torre sale el SO2 y una niebla cida. Esta ltima se retiene como lquido hacindola pasar por un precipitador electrosttico. Los gases que salen del eliminador de niebla se hacen pasar por un sistema para la reduccin de emisiones y escapan finalmente por la chimenea.

Sistemas de Control de Procesos

#10

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

El trixido de azufre que sale del convertidor cataltico se enfra en un economizador que permite la generacin de vapor. Luego ingresa a una torre de absorcin en la que una fina lluvia de cido sulfrico diluido, que cae desde la parte superior, lo transforma en cido sulfrico concentrado. El SO2 que puede acompaar al SO3 sale por la parte superior de esta torre de absorcin y se recircula al convertidor cataltico. La eficiencia de la absorcin depende de: La concentracin del cido sulfrico absorbente. La concentracin mnima que se emplea es del 98%. La temperatura del gas entrante. El rango de temperaturas al que se produce la absorcin. Generalmente esta se efecta entre 70 y 120 C. La tcnica de distribucin del cido. La humedad que acompaa al SO3. El filtro de humedad. El material que sale del economizador contiene, adems de SO3 algo de cido sulfrico y SO2, por lo que se forma leum. Antes de entrar a la torre de absorcin, se lo lleva a una torre de leum que es alimentada con cido sulfrico de 98% proveniente del sistema de absorcin. Los gases que salen de la torre de leum son bombeados a la columna de absorcin donde se remueve el SO3 residual. Una pequea concentracin de SO3 puede acompaar a los gases que escapan por la chimenea. Las emisiones de SO3 a la atmsfera dependen de: La temperatura de los gases que salen de la torre de absorcin. La construccin y operacin de la torre de absorcin final. El dispositivo de separacin de los aerosoles de H2SO4. El vapor de cido que se forma en el absorbedor.

Sistemas de Control de Procesos

#11

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

Vimos que en las plantas que operan por contacto simple, el SO3 se absorbe en una sola etapa, mientras que en las plantas que operan por contacto doble, el SO 3 se absorbe en dos etapas diferentes del proceso. Las plantas que operan por contacto doble requieren que la concentracin de SO2 en los gases de entrada vare dentro de un rango relativamente estrecho. Si bien los costos de instalacin de estas plantas son mayores que los correspondientes a plantas por contacto simple de igual volumen de produccin, los procesos generan una menor emisin de gases contaminantes, lo que hace que estas plantas se adecuen a las disposiciones sobre contaminacin ambiental que establecen las autoridades locales.

5. DESCRIPCIN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO SULFRICO (MTODO DE CONTACTO) 5.1. DIAGRAMA DE FLUJO:

5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO La planta de cido sulfrico descrita en la descripcin del equipo es diseada para producir 98% de cido sulfrico desde el azufre de 99.5% de pureza con una produccin mxima de presin de vapor 17 Kg/Cm2. 1. El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido por una bobina de vapor, el ndice de fusin ser acelerado por medio de un agitador.

Sistemas de Control de Procesos

#12

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

2. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, sern instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser parado. 3. La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presin de vapor de 5 Kg/Cm2 ser usada para calentar la lnea elevadora. 4. El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre. El aire para la combustin ser proporcionado por una tolva conducida por un motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de secado para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxgeno necesario para producir el gas SO2. 5. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este ser enfriado por una temperatura intercambiada con agua de coccin de alta presin para producir vapor saturado. Una porcin posterior de vapor ser utilizada en la alimentacin del calentador de agua. El resto del vapor ser enviado a la planta de cido con una presin lmite de 17 Kg/Cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera ser controlada por medio de una vlvula de ajuste de gas. El gas refrigerado ser pasado a travs de un filtro de gas caliente para generar la oxidacin exotrmica de SO2a SO3en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor NX1 donde este intercambiar calor con el gas SO2desde la torre de absorcin NX1, en camino a la conversin. 6. El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor NX1 ser reingresado al convertidor a una temperatura adecuada para obtener una conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este segundo paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador de aire antes de entrar a la torre de absorcin NX1. Despus de la primera seccin de absorcin, el gas convertido, SO3 ser absorbido, el gas SO2pasar al intercambiador de calor NX1 y NX2, luego reingresar nuevamente al tercer paso. <<<< 7. El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado desde la torre de secado, antes de entrar al paso final (cuarto paso). 8. El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un ahorrador el cual enfriar el gas aproximadamente a 180XC, luego tomar lugar en la tubera principal de la torre de absorcin NX2, la temperatura final del gas entrando a la torre de absorcin NX2 ser aproximadamente de 170XC. El calor removido desde el gas por el ahorrador ser usado para precalentar la tolva alimentador de agua antes de que este entre a la tolva de desechos calientes. 9. El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin NX2, donde el SO3, ser absorbido en un 98% del cido circulado, en consecuencia, se incrementar la fuerza del cido circulado.

Sistemas de Control de Procesos

#13

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

5.3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA

CAPACIDAD DE PRODUCCION Una unidad de quemado de una serie simple de azufre puede producir 30 toneladas de cido sulfrico (98%) por da (capacidad mnima). MANO DE OBRA REQUERIDA CLASIFICACIN DEL TRABAJO Cuarto de control Vigilancia Analista de laboratorio Mantenimiento mecnico (1 jefe, 1 asistente) Instrumentos de electricidad (1 jefe, 1 asistente) ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA A. MATERIA PRIMA: AZUFRE Calidad: Un proceso FRASCH Cantidad: 3,300 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producida. B. DILUCIN DEL AGUA Calidad: Agua potable (depende de la calidad de producto requerido) Cantidad: 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producido MAQUINARIA Y EQUIPO ITEM Agitador de azufre derretido Soplador de aire Tolva de desechos calientes Precalentador de aire Ahorrador Secador de aire de cido refrigerado Tanque de absorcin del cido refrigerado Tanque del producto del cido refrigerado Intercambiador de calor NX1 Intercambiador de calor NX2 Filtro de gas caliente Bomba de transferencia de azufre derretido Bomba de circulacin de cido Bomba de circulacin de cido Bomba alimentador de agua para la tolva Bomba dosificadora de sulfito Bomba dosificadora de fosfato Convertidor Convertidor Torre de secado Torre de absorcin NX1 Torre de absorcin NX2 Tanque de bombeo de circulacin del cido Tanque alimentador de agua NX DE MQUINAS 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 PERSONAS/TURNO 1 1 1 2 2

Sistemas de Control de Procesos

#14

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

Tanque dosificador de sulfito Tanque dosificador de fosfato Tanque principal de agua diluida Tanque de azufre derretido Quemador de azufre Pila de salida de gas

1 1 1 1 1 1

5.4. INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL A. PROTECCION DE LA PLANTA

El soplador y las bombas de azufre estn unidos, cuando el soplador pare, la bomba de azufre tambin parar. La bomba de azufre no puede ser reiniciada hasta que el soplador sea primero iniciado. La condicin de alarma de una caldera de un nivel extremadamente bajo, cerrar el soplador con fuerza hacia abajo, y la bomba de azufre se parar.

B. INSTRUMENTOS DE PROGRAMACION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Medidor de potencia de ocho puntos. Medidor de potencia de precisin multipuntos. Caja de interruptores. Indicador de fuerza de cido para 98% de cido. Medidor del flujo de agua diluida. Medidor de la presin del vapor. Indicador controlado para el nivel de la tolva de desechos calientes. Indicador del nivel del tanque de bombeo del cido. Indicador de velocidad de las bombas de azufre con un controlador de velocidad. 10. Analizador SO2con sensores. 11. Indicador de registros del porcentaje de SO2 C. INDICADORES DE ALARMA DE LA PLANTA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Nivel alto del tanque de bombeo del cido. Nivel bajo del tanque de bombeo del cido. Nivel alto de las tolvas de desechos calientes. Nivel bajo de las tolvas de desechos calientes. Nivel extremo bajo de las tolvas de desechos calientes. Nivel bajo del tanque de agua que alimenta la caldera. Nivel extremo bajo del tanque de agua que alimenta la caldera. Presin baja entregada por la bomba de agua que alimenta la caldera. Bomba de circulacin de cido del motor.

Sistemas de Control de Procesos

#15

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

DISTRIBUCION DE PLANTA

A-1 Agitador de azufre derretido B-1 Soplador de aire. E-1 Caldera de desechos. E-2 Precalentador de aire. E-3 Economizador. E-4 Refrigerador de cido secado con aire. E-5 Refrigerador de cido absorbido. E-6 Refrigerador de cido producido. E-7 Intercambiador de temperatura NX 1 E-8 Intercambiador de temperatura NX 2 F-1 Filtro de gas caliente. P-1 Bomba de transferencia de azufre derretido. P-2 Bomba de circulacin de cido. P-4 Bomba alimentador de agua para la caldera. P-5 Bomba dosificadora de sulfito. P-6 Bomba dosificadora de fosfato. R-1 Conversor o convertidor. T-1 Torre de secado. T-2 Torre de absorcin NX 1 T-3 Torre de absorcin NX 2 U-1 Tanque con bomba de circulacin de cido. U-2 Tanque de agua alimentador de caldera. U-3 Tanque dosificador de sulfito. U-4 Tanque dosificador de fosfato. U-5 Tanque principal de disolucin de agua. X-1 Tanque de derretido de azufre. X-2 Quemador de azufre. X-3 Apilados de gas de salida.

Sistemas de Control de Procesos

#16

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

6. EMPRESAS DEDICADAS A IMPLEMENTAR PLANTAS DE CIDO SULFRICO 6.1. MEGATECH INTERNATIONAL Somos fabricantes de plantas de cemento, plantas de fertilizantes, plantas qumicas, utilizando la ltima tecnologa de ltima generacin y esta es la razn por la que en un corto espacio de tiempo, nos hemos convertido en una marca lder en este campo.

Contacto Megatech Internacional Private Limited El Sr. Parveen Sharma / Mr. Rajneesh Raghuyal Direccin: G-1, 1428, RIICO Zona Industrial, Fase V, Bhiwadi, Alwar, Rajasthan - 301 019, (India) E-mail: mipl2003@gmail.com Tel: + (91) - (1493) -512430 / 226000 Mvil: + (91) -9772214144/9314080017 6.2. OPSIS Opsis AB es una empresa global que desarrolla, fabrica y comercializa sistemas innovadores, el estado de la tcnica de anlisis de gases y control de procesos. Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes con los sistemas ms avanzados, fiables y rentables, independientemente de las aplicaciones.

Contacto OPSIS AB Caja de 244 SE-244 02 Furulund Suecia Tel. +46 46 72 25 00 Fax +46 46 72 25 01 E-mail info@opsis.se

Sistemas de Control de Procesos

#17

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

6.3. DU PONT Un lder mundial en la innovacin orientada al mercado y la Ciencia. Cuenta con la experiencia que abarca dos siglos, diversas industrias y ms de 90 pases, la empresa est en una posicin nica para ayudar a resolver algunos de los mayores desafos del mundo.

Contacto Por favor llame a nuestro Centro de Informacin Empresarial (slo llamadas de Estados Unidos) 1-800-441-7515 o 1-302-774-1000 (desde cualquier parte del mundo). O correo electrnico a nuestro Centro de Informacin Corporativa .

6.4. THE DHARAMSI MORARJI CHEMICAL LIMITED Una empresa con productos innovadores y se centran en productos qumicos especializados e insumos agrcolas. DMCC ofrece productos a medida y soluciones pensadas para nuestros clientes globales. Estamos orgullosos de mantener la relacin sana con el medio ambiente. Extendemos nuestra responsabilidad con la sociedad y nos centramos en el desarrollo sostenible.

Contacto:
Domicilio social: Cmaras Prospect, 317/21, el Dr. Dadabhoy Naoroji Road, Mumbai - 400 001, India. Telfono: +91 22 22048881-2-3, Fax: +91 22 22813657 Oficinas Corporativas y Marketing: Cmaras Prospect, 317/21, el Dr. Dadabhoy Naoroji Road, Mumbai - 400 001, India. Telfono: +91 22 22048881-2-3, Fax: +91 22 22813657

Sistemas de Control de Procesos

#18

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

7. HERRAMIENTAS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA P&ID 7.1. AUTOCAD P&ID Para la realizacin del diagrama P&ID existen diversos software especializado, sin embargo uno de los ms usados y que cuenta con toda una lnea de productos dedicados al mbito de la arquitectura e ingeniera es el Autodesk AutoCAD P&ID

Adems de permitir el diseo y elaboracin de los planos P&ID este software tambin permite la simulacin en 3D de los componentes usados en los planos.

Sistemas de Control de Procesos

#19

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

7.2. SmartDraw Posee Plantillas de inicio rpido Mecnicos e Industriales con ejemplos de diseo profesional de P & ID, adems cuenta con una exhaustiva biblioteca de smbolos de ingeniera.

SmartDraw incluye una extensa coleccin de smbolos de ingeniera mecnica y modelos industriales para tuberas, instrumentacin, sistemas de climatizacin, soldadura, conductos, herramientas y mquinas, y ms. 7.3. Microsoft Visio Se puede dibujar rpidamente P&ID y PFD arrastrando los componentes, tales como vlvulas e instrumentos, en las tuberas. Para identificar los componentes en el diagrama, se pueden crear etiquetas inteligentes .

7.4. Aveva Plant P&ID AVEVA P & ID es un programa que permite a un usuario crear datos inteligentes, todo el proyecto como el P & ID est diseado utilizando el sistema de elaboracin de AutoCAD.

Sistemas de Control de Procesos

#20

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

8. PLANOS P&ID DEL CIDO SULFRICO

Sistemas de Control de Procesos

#21

Proceso del cido Sulfrico

EPIE-UNSA

Sistemas de Control de Procesos

#22