Extraccin: Algunos trminos

Solvente: solvente recientemente destilado que ingresar al extractor, se utiliza hexano grado alimentario. Miscela: mezcla solvente y aceite que se forma luego de que el solvente entra en contacto con el lecho y ha comenzado a extraer el aceite Lminas: material obtenido de los laminadores, proveniente de la preparacin Torta: es el material que se obtiene del proceso de prensado Collets: es el material que se obtiene de los expanders Lecho: es la capa de lminas o tortas existente en el extractor Lminas extradas o lex: es el material que sale del extractor, antes de entrar al Desolventizador Tostador (DT) Harina: es el material que se obtiene a la salida del DT

Extraccin por solvente

Proceso de extraccin por solvente

Balance Extraccin Soja

Fenmenos que participan en la extraccin por solventes

Difusin: los lquidos o gases tienden a formar expontaneamente entre si, una mezcla homognea sin que exista entre ellos una interaccin qumica Inmersin: introduccin de un slido en un lquido Filtracin: penetrar un lquido a travs de un slido Percolacion: pasar un lquido a travs de espacios libres entre partculas y capilares, sin atravesar las paredes lmites que los conforman Absorcin: capacidad de atraer y retener entre las molculas de un slido, lquido o gases. Adsorcin: adhesin o concentracin de sustancias disueltas sobre la superficie de un slido

Recintos para el estudio de la extraccin

Recinto A: espacio entre superficies externas de las escamas Recinto C: espacio o volumen que componen el sistema de capilares microscpicos constituyendo la materia porosa de las escamas. Los capilares son de formas tortuosas y seccin no cilndricas. Recinto G: interior de una clula no rota, a pesar de su pasaje previo por laminador, cocinador, extrusor

Varios diseos de extractores

Parmetros fundamentales de la extraccin

1- Tiempo de contacto 2- Espesor de la lmina 3- Temperatura 4- Velocidad de flujo de la miscela 5- Retencin de solvente 6- Nmero de etapas

Tiempo de contacto
El proceso de extraccin puede tener lugar desde todos los lados de cada partcula del lecho del material. El tiempo de contacto es el tiempo por la miscela para lograr el remojado, no el tiempo de residencia. Es muy importante inundar el material en un bao de solvente en cada etapa para maximizar el tiempo de contacto. Con un espesor de la lmina de 0.38 mm y 60C, se necesitan 5 minutos de tiempo de contacto en cada etapa para alcanzar el equilibrio. Si el tiempo de contacto es insuficiente en alguna etapa, entonces no se alcanzar el equilibrio. Por lo tanto aumentar el aceite residual en el material.

Espesor de la lmina

Cuanto ms delgada es la lmina, disminuye el tiempo requerido para que la miscela alcance el equilibrio.

Lminas de 0.38 mm son ideales para alcanzar el tiempo de contacto en 5 minutos

Temperatura
Cuanto ms alta la temperatura del extractor, se llegar antes al equilibrio. El punto de ebullicin del hexano de 63-69C, si el extractor se opera muy cerca de este punto, se tendr excesiva evaporacin del hexano y sobre presin lo que llevar a prdidas importantes de solvente. Para criterios eficientes, el extractor debera ser operado tan caliente como sea posible, pero no ms de 60C, por problemas de seguridad, ambientales y costos de la operacin.

Velocidad de flujo de la miscela

La velocidad de flujo de la miscela desciende a travs del lecho del material. La forma de cmo fue preparado el material tiene un impacto muy importante sobre la velocidad de flujo. Minimizar la humedad superficial del material que entra al extractor, incrementa la velocidad de flujo de la miscela. La minimizacin de finos que ingresan al extractor, tambin aumenta la velocidad de flujo de la miscela.

Extraccin continua

Diseo de extractores

Diseo de extractores

Extractor tipo canasto

Diseo de extractores

Ejemplo extraccin soja

Solvente Hexano
PE: 63-69C Disuelve gosipol y lquidos polares parcialmente Entalpa vaporizacin: 80 Kcal/kg, Cp=0.5 cal/gC Disolucin selectiva del aceite Estable e inerte frente a superficies metlicas Insoluble en agua No txico Baja viscosidad y densidad Bajo precio Lmites explosividad: 1.2-7.2% en volumen, 3.4-18% en peso

Curvas de presin de vapor del hexano

Desolventizado
En el proceso de extraccin por solventes, se obtiene aceite crudo al hacer pasar hexano a travs de la torta molida. Una vez terminado este proceso el residuo obtenido es la harina. Una vez que sale del extractor, la harina debe pasar por un proceso de desolventizacin que se realiza en un desolventizador-tostador.

Recuperacin de solvente en la corriente slida: etapas

Pre-desolventizado: Soja: 15 min. Vapor vivo, para desactivar el factor inhibidor de tripsina (tripsina, enzima que produce hidrlisis de aminocidos lisina y arginina en tracto gstrico). Tostado: 105-110C Harina del extractor: 13.8% humedad, 30% solvente Humedad de salida de la harina: 11-13% harina de soja 8-10% harina de girasol 6-8% harina de colza

Desolventizador
Este equipo posee varios pisos, en cada uno de los cules hay una paleta para agitacin y compuertas no enfrentadas, camisa de vapor y entradas para vapor directo de 5 kg/cm2 de presin; la harina recorre todos los pisos y as se evapora el residuo de solvente. La harina tratada es enviada a la seccin pelletizado donde se la compacta en forma de cilindros. Esto permite mayor facilidad en el almacenamiento y transporte, evitando prdidas de producto y reduciendo riesgos de incendios.

Desolventizador tostador

Desolventizador tostador

Secador enfriador de harina

Factores que afectan el desolventizado

(Si X representa el solvente retenido en ppm en los slidos que salen de la Extraccin) 1- Tipo de semilla Xsoja =menor X girasol menor X Colsa Nivel de secado previo de las semillas, X aumenta con el incremento de humedad Cocinado de la lmina, X duplica en los casos de que no haya existido cocinado Tiempo de extraccin, mayor tiempo de extraccin aumenta X Temperatura de Extraccin, X aumenta con incremento de temperatura Nivel de aceite residual, no hay influencia de X con el nivel de aceite residual

Destilacin de la miscela
1er etapa: Pre-evaporacin. Calentamiento hasta el punto de evaporacin: 35% aceite a 60% aceite 2da etapa: evaporacin: 65-85% aceite a 90-98% aceite 3er etapa: Desolventizacin del aceite a vaco, 250mbar. Aceite mximo: 500 mg/kg

Flujo de destilacin de la miscela

Circuito de aceite

Consumos de solvente y vapor en plantas de extraccin

Extraccin por solvente

Medidas de seguridad en la Planta de Extraccin debido a riesgos de explosin. Norma NFPA 36

Diagrama del rea de una Extraccin por solvente