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INFUSION

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIN, MEDIANTE LA
TECNICA DE INFUSIN VACIO, DE UN MODELO DE CONCHA DE
UNA PALA ELICA

La inIusion consiste en la Iabricacion de piezas composite haciendo uso de la ayuda del vacio para
Iavorecer la impregnacion de las Iibras de reIuerzo con resinas termoestables de baja viscosidad.


La inIusion es uno de los procesos que permiten obtener piezas de mayor calidad y repetitividad.
Gracias al aporte de una presion constante en toda la pieza (vacio) se logra optimizar el espesor final de
las piezas. Ademas, el vacio Iacilita a salida de todo el aire ocluido en los reIuerzos, por lo que las piezas
Iabricadas mediante esta tecnica tendran excelentes propiedades mecnicas si se eligen adecuadamente
los reIuerzos.
Otra de las ventajas de la inIusion radica en que el proceso se realiza sobre un molde cerrado con un
contramolde flexible (bolsa de vaco), por lo que las emisiones de volatiles se reducen de Iorma
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considerable. Ademas, las bolsas muchisimo mas baratas si las comparamos con los contramoldes rigidos
de procesos como el RTM clasico o el RTM ligero.
Con esta tecnica se pueden Iabricar piezas de grandes dimensiones si se dispone de equipos de vacio
adecuados. Hoy en dia y cada vez en mayor medida, se Iabrican con esta tecnica embarcaciones, palas
elicas, piezas de automocin, estructuras arquitectnicas, piezas de maquinaria, etc.
Otra de las ventajas de la inIusion es la posibilidad de reducir costes de manera signiIicativa, pues con un
equipo bien entrenado se pueden laminar grandes piezas composite en pocos minutos. Solo se necesita
una buena programacion y entrenamiento de los operarios.

La inIusion nos permite llevar a cabo el laminado de una sola vez, incorporando insertos y materiales
de ncleo para construir un sndwich. Podemos emplear madera de balsa, espumas de poliuretano,
PVC, espumas SAN, etc. El resultado son laminados de gran resistencia a cizalladura y flexin en los
que los nucleos estan intimamente pegados a las dos caras del laminado, con minimo riesgo de pelado o
separacion.
El vacio Iavorece el flujo de resina en todas las direcciones del laminado, incluso la transversal, pero
esto solo se consigue si los materiales de refuerzo son de tipo permeable. Una correcta eleccion de los
materiales a emplear es Iundamental.

Entre las pocas desventajas que presenta la infusin estn las siguientes:
No podemos obtener dos caras vistas con acabado de gel coat. Una cara tendra buen acabado y
la otra no.
Es necesario tener cuidado con las posibles exotermias provocadas por la polimerizacion de
laminados de alto espesor. Debemos elegir resinas con bloqueo termico y de baja viscosidad.
Debido a la presion de vacio y a las posibles exotermias del laminado se pueden inducir
marcados de las fibras sobre el gel coat de la pieza o incluso el molde composite. Este Iactor se
puede eliminar empleando skin coats (pieles de Iibra sobre el molde) antes de realizar la inIusion
del laminado estructural.
Es necesario contar con una serie de materiales consumibles ademas de la resina y la Iibra. Se
trata de los siguientes: bolsa de vacio, malla de distribucion de resina, peel ply (tejido pelable),
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canales de inIusion y de vacio, conexiones para tubos (Ts, codos, etc.), tacky tape (masilla de
cierre), cintas de pegado de doble cara, tack spray o cintas de Iijacion, etc. Este aumento de costes
se compensa con la reduccion de tiempos en el laminado y el menor numero de operarios
necesarios. Con los mismos operario se Iabrican piezas mucho mayores y mas rapido.
Debemos contar con un equipo de profesionales cualificado.

APLICACIN PRCTICA
Fabricacion de una pequea concha de pala eolica de 2 m de largo con resina de poliester y tejidos de
vidrio multiaxiales.
A continuacion se muestra una secuencia de imagenes donde se puede observar como se lleva a cabo todo
el proceso hasta el desmoldeo de la piezas:




















Molde epoxl con LraLamlenLo desmoldeanLe
llexZ

Apllcacln de gel coaL de pollesLer lsofLllco CrysLlc
63A caLallzado con 2 de MLC (CaLallzador x-8) y
de[amos secar a LemperaLura amblenLe.

CaLallzamos la reslna de pollesLer CrysLlc 8 113 A para fabrlcar una plel de flbra
que proLe[a al molde y al gel coaL del marcado de los Le[ldos que usaremos en la
lnfusln.
Asl aseguramos la calldad superflclal de nuesLra precla sln dlsLorslones
provocadas por el prlnL Lhrough" (marcado) de las flbras.
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lmpregnamos el gel coaL seco con la reslna CrysLlc
8 113 A y adapLamos e lmpregnamos la flbra de
vldrlo maL de 130 g/m
2
.

Con el rodlllo meLllco Lermlnamos el Lraba[o
de adapLacln del maL 130 reallzado con la
brocha y nos aseguramos de que hemos
reLlrado Lodo el alre ocluldo.

una vez seco el lamlnado pasamos una ll[a por sl
hublese algun hllo levanLado que lnfluyese
negaLlvamenLe en la lnfusln.
AdapLamos el Lacky Lape o masllla de clerre de
la bolsa de vaclo en la pesLana del molde.

Colocamos la secuencla de flbras deseada. Ln esLe
caso un Le[ldo de vldrlo blaxlal de 600 g/m
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A conLlnuacln colocamos un Sorlc de 3 mm y un
Le[ldo de vldrlo Lrlaxlal de 704 g/m
2

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S




Colocamos el Le[ldo pelable (peel ply) para
que no se peguen al lamlnado, nl la malla de
dlsLrlbucln nl los canales de lnfusln

AdapLamos la clnLa de doble cara para
poner el canal esplral para e[ercer el vaclo
perlmeLral

Colocacln de la clnLa de doble cara

ueLalle del Lubo esplral para e[ercer vaclo
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Colocacln del esplral de vaclo sobre la clnLa de
doble cara

Ll peel ply debe abrazar al Lubo esplral para
evlLar que la bolsa de vaclo se meLa en los
huecos y bloquee el vaclo o se corLe la bolsa

AdapLamos la Loma de vaclo de medla pulgada al Lubo
esplral

leza preparada con peel ply y
esperando a reclblr" el canal de lnfusln
y la bolsa de vaclo
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Colocacln del canal plano de lnfusln
(8esln Lrack). una cara es adheslva y se
pega al peel ply

Colocacln de la malla de dlsLrlbucln para faclllLar que la
reslna lmpregne los refuerzos

Adherlmos el resln-Lrack a la malla de dlsLrlbucln

Colocamos una conexln en 1 para la conexln de enLrada
de la reslna

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ueLalle de conexln en 1 con Lacky Lape y malla para evlLar
que la bolsa Lapone las salldas de la reslna


Colocamos la bolsa de vaclo

egamos la bolsa al Lacky Lape y en algunas zonas de[amos
bolsa de sobra para colocar una plnza de Lacky Lape

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Colocamos la plnza de Lacky Lape

lnza de Lacky Lape colocada
Lstas son |as zonas de mayor r|ego de entrada de a|re y,
consecuentemente, |as de mayor r|esgo de prd|da de vac|o.
nay que asegurarse de estas p|nzas estn b|en cerradas antes
de rea||zar |a |nfus|n. L| queda bo|sa p|egada en |a ||nea de
adhes|n a| tacky tape, un truco es est|rar |a bo|sa en esa
zona hasta que |a arruga desaparece. Cas| s|empre es me[or
que despegar |a bo|sa.
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ConecLamos la Loma de reslna

ConecLamos la Loma de medla pulgada a la bomba para
e[ercer vaclo

ConecLamos la bomba y hacemos vaclo
perlmeLral. 8ecordad, por el cenLro
meLeremos la reslna

MlenLras no lnyecLamos la reslna Lenemos cerrado el
Lubo con una plnza o clamp"
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lgmenLamos la reslna CrysLlc u904Lvk
para que vels me[or la lnfusln

La reslna se caLallza con un 2 de
caLallzador para consegulr un Llempo de
gel de unos 13 mlnuLos a unos 18
0
C

Con el vaclo acLuando abrlmos la
conexln de la reslna y hacemos la
lnfusln

Cbservese como donde hemos colocado
la malla de dlsLrlbucln la reslna corre
mucho ms rpldo hacla los exLremos de
la pleza
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Ln apenas 3-4 mlnuLos la reslna ha lmpregnado Lodos los refuerzos y la pleza
esL Lermlnada. ManLendremos el vaclo duranLe unos mlnuLos, hasLa que la
reslna gellflque y luego de[aremos curar la pleza.

una vez curada qulLamos la bolsa

8eLlramos el peel ply
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leza Lermlnada en el molde

leza desmoldada

}LsLo es Lodo amlgos.!
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kLSUMLN DL MA1LkIALLS LMLLADCS
1 kg de gel coaL lsofLllco CrysLlc 63A blanco
1 kg de reslna de pollesLer orLofLllca CrysLlc 8 113 A
1 m2 de maL de hllos corLados de 130 g/m
2

2 rollos de masllla de clerre (Lacky Lape) de 7,64 m llneales
1 rollo de clnLa de doble cara
1 m2 de Le[ldo de vldrlo blaxlal de 600 g/m
2

1 m2 de Le[ldo de vldrlo Lrlaxlal de 704 g/m
2

1 m2 de 1e[ldo no Le[ldo especlal para lnfusln Sorlc de 3 mm
3 m2 de Le[ldo pelable (peel ply) de ancho 30 cm.
3 m2 de Lubo esplral de polleLlleno de x pulgada
1 m llneal de malla de dlsLrlbucln geenflow73 de 1,04 m de ancho
3 m llneales de llnea de lnfusln plana auLoadheslva 8esln-Lrack
1 Loma de lnfusln de nylon de x pulgada
1 conexln en 1 de polleLlleno
3 m llneales de 8olsa de vaclo 8l32 30 de ancho 1,32 m
2 clamps o plnzas para cerrar los Lubos de vaclo e lnfusln de reslna
3 m llneales de Lubo de polleLlleno L8u de 12 mm x 1,3 mm
3 kg de reslna para lnfusln CrysLlc u904Lvk con 3 x 23 cm3 de caLallzador x-8
100 g de plgmenLo vloleLa
1 plpeLa de plsLlco
1 balanza dlglLal
1 envase meLllco de 3 llLros
3 vasos de plsLlco de 1 llLro
3 l de aceLona
1 paleLlna curva del n 18
1 paleLlna plana del n 27
1 8odlllo desalreador de alumlnlo monobloque verLlcal 11 x 38 mm
Cunas plsLlcas para desmoldeo
Ll[as de grano 80-130 para allsar la superflcle del maL 130 sl fuese necesarlo