NRF-014-PEMEX-2013 Inspección, Evaluación y Mantenimiento de Ductos Submarinos

Nmero de Documento NRF-014-PEMEX-2013 25 de junio de 2013 Pgina 1 de 109 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO
DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
INSPECCIN, EVALUACIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-014-PEMEX-2006 del 11 de febrero del 2007
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
INSPECCIN, EVALUACIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS MARINOS
NRF-014-PEMEX-2013 Rev. 0 Pgina 2 de 109
HOJA DE APROBACIN
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin 92, celebrada el 04 de abril de 2013
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7 ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 9 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10 8.1 Memoria de clculo..................................................................................................................... 10 8.2 Informacin que debe de entregar PEMEX ................................................................................ 10 8.3 Informacin que debe entregar el proveedor o contratista......................................................... 11 8.4 Requerimientos del servicio ....................................................................................................... 17 8.5 Criterios de Aceptacin............................................................................................................... 19 8.6 Evaluacin .................................................................................................................................. 20 8.7 Anlisis de la integridad del ducto .............................................................................................. 21 8.8 Corrosin localizada ................................................................................................................... 25 8.9 Vida remanente .......................................................................................................................... 26 8.10 Mantenimiento ............................................................................................................................ 29 9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 33 9.1 Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales ........................................... 33 9.2 Subcomit tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin .............................. 33 9.3 Contratistas y prestadores de servicio ....................................................................................... 33 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 34 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 34 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 35 12.1 Requisitos que debe cumplir un documento equivalente.......................................................... 35 Anexo A. Informacin bsica del ducto ................................................................................................ 36 Anexo B. Dimensiones significativas de indicaciones detectadas por PND ........................................ 40 Anexo C. Caractersticas de la embarcacin y equipo ......................................................................... 49 Anexo D. Informacin de inspeccin con equipo instrumentado.......................................................... 52 Anexo E. Resumen de resultados de Inspeccin ................................................................................. 56 Anexo F. Formatos de Inspeccin ........................................................................................................ 60 Anexo G. Formatos de Evaluacin ....................................................................................................... 97 Anexo H. Formatos de Mantenimiento ................................................................................................. 105 Anexo I. Determinacin del esfuerzo remanente en un ducto corrodo ............................................... 107
0.
INTRODUCCIN
Los ductos para recoleccin y transporte de hidrocarburos, localizados en el mar, estn sujetos a condiciones ambientales y operacionales que llegan a ocasionarles daos; como la corrosin interna o externa y daos producidos por agentes externos, entre los que se encuentran las abolladuras, muescas, grietas, rayones y laminaciones, entre otros que ocasionen detrimento de su resistencia a la presin interna de trabajo. La seguridad en la operacin de las instalaciones petroleras es de vital importancia, sobre todo cuando se detecta un dao en un ducto, se debe evaluar su resistencia remanente a fin de determinar las acciones de mantenimiento preventivo correctivo, que restablezcan el factor de seguridad, basado en probabilidades de falla aceptados por la industria petrolera internacional que garantice la integridad mecnica durante la vida til del sistema de ductos. Por lo anterior, la ejecucin de los programas de inspeccin, evaluacin y mantenimiento a los ductos submarinos de PEMEX, ha sido una de las tareas permanentes en las reas de inspeccin y Mantenimiento se ha desarrollado, con la finalidad de que el sistema de ductos, opere de forma segura y continua a lo largo de su vida de servicio. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (RSHPMOS). Reglamento para Prevenir y Controlar la Contaminacin del Mar por Vertimiento de Desechos y Otras Materias (RPCCMVDOM). Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, (Rev. 1, 30 septiembre 2004). Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: Pemex-Exploracin y Produccin. Pemex-Gas y Petroqumica Bsica. Pemex-Refinacin. Pemex-Petroqumica. Petrleos Mexicanos. Participantes externos: Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales SA de CV Instituto Mexicano del Petrleo Instituto Politcnico Nacional JR Consultores Industriales S.A de C.V MEXSSUB Int'l, Inc. Oceanografa S.A. de C.V.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos que debe cumplir el prestador del servicio para llevar a cabo una adecuada inspeccin, evaluacin y mantenimiento de ductos marinos que involucren todos los parmetros que garanticen la integridad mecnica a la red de ductos marinos instalados en el Golfo de Mxico, con la finalidad de establecer programas de inspeccin, mantenimiento y recomendaciones de operacin futuros.
2.
ALCANCE
Esta NRF establece los criterios y niveles de inspeccin para los ductos marinos de PEMEX de acero al carbono, localizados hasta una profundidad mxima de 200 metros, que transportan y recolectan hidrocarburos lquidos y gaseosos y/o productos relacionados, agua y gas nitrgeno, as como la documentacin entregable en la contratacin de los servicios, la informacin necesaria para su evaluacin, la ingeniera para el mantenimiento preventivo y correctivo y los formatos que se deben llenar para llevar un registro histrico del ducto inspeccionado. El ducto marino comprende lo que se indica en la figura 1 de esta NRF, la cual no es limitativa y la aplicacin especfica de cada proyecto en particular se debe precisar en las bases de licitacin. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-014-PEMEX-2006 del 11 de febrero del 2007.
Figura 1. Ductos marinos
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX Exploracin y Produccin. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres empresas, o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. Para las coordenadas geogrficas y UTM se deben referir al numeral 3 de la NRF-013-PEMEX-2009.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico Baha de Ballenas N 5, Edificio D, P.B., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico, D. F., C. P. 11300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 3-80-80 Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com
5. 5.1
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida
5.2 NOM-027-SESH-2010. Administracin de la Integridad de Ductos de Recoleccin y Transporte de Hidrocarburos. 5.3 5.4 5.5 NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene. NOM-031-STPS-2011. Construccin-condiciones de seguridad y salud en el trabajo. NMX-CC-9001-IMNC-2008. Sistemas de Gestin de Calidad-Requisitos
5.6 ISO 9712:12. Non-destructivetesting-Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivas - Calificacin y certificacin de personal).
5.7 ISO 13623:2009. Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems (Industrias del petrleo y gas natural - Sistemas de transportacin por ductos). 5.8 ISO 13628-8-2000 con ISO 13628-8-2000/Cor. 1:2005. Petroleum and natural gas industries - Design and operation of subsea production systems - Part 8: Remotely Operated Vehicle (ROV) interfaces on subsea production systems. (Industrias del petrleo y gas natural - Diseo y operacin de sistemas de produccin submarina - Parte 8: Vehculo Operado a Control Remoto (ROV) interfaces de sistemas de produccin submarina). 5.9 ISO/TS 24817:2006. Petroleum, petrochemical and natural gas industries-Composite repairs for pipework-Qualification and design, installation, testing and inspection (Industrias del petrleo y gas naturalReparaciones de tubera con compuestos Calificacin y diseo, instalacin, puebas e inspeccin). 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 NRF-004-PEMEX-2011. Proteccin anticorrosiva a instalaciones superficiales. NRF-005-PEMEX-2009. Proteccin interior de ductos con inhibidores. NRF-013-PEMEX-2009. Diseo de lneas submarinas en el Golfo de Mxico. NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura . NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin anticorrosiva a ductos enterrados y sumergidos. NRF-047-PEMEX-2007. Mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica. NRF-060-PEMEX-2012. Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos instrumentados.
5.17 NRF-084-PEMEX-2011. Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones relacionadas. 5.18 5.19 5.20 NRF-106-PEMEX-2010. Construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos. NRF-187-PEMEX-2012. Mantenimiento a sistemas de tubera de proceso en instalaciones marinas. NRF-194-PEMEX-2013. Testigos y probetas corrosimtricas.
6.
DEFINICIONES
Para propsitos de esta NRF, se establecen las definiciones siguientes: 6.1. Abolladura. Depresin en la superficie interna o externa del tubo.
6.2. rea efectiva de la prdida de material. Dimensin del rea de la prdida de material obtenida mediante el perfil de corrosin. 6.3. Arribo playero. Tramo del ducto que inicia costa afuera, a 100 metros de la playa y termina en la primera vlvula de seccionamiento en la instalacin terrestre.
6.4. Constriccin. Discontinuidad geomtrica que se encuentra bajo un estado de esfuerzos multiaxial. Se consideran prdidas de metal de dimetro menor a dos veces el espesor nominal del tubo y profundidad mayor a 50% de este espesor, como indicaciones bajo constriccin. 6.5. Crecimiento marino. Material de origen orgnico que en el tiempo se va formando y creciendo alrededor de las estructuras inmersas en el mar. 6.6. Curva de expansin. Componente del ducto submarino formado principalmente por codos y tramos rectos, que unen al tramo vertical sumergido del ducto ascendente por medio de una unin bridada, con la lnea regular mediante una unin soldada; diseada en forma de L Z para absorber deformaciones trmicas o movimientos de la lnea regular, y que se sujeta a la plataforma por una abrazadera al nivel del fondo marino. 6.7. Cuello de ganso. Componente del ducto constituido de tubera y codos unidos desde el monoblock hasta la trampa de diablos. 6.8. 6.9. Dao caliente (quemadura).Prdida de material debida al arco inducido por el paso del electrodo. Dao mecnico. Es aquel producido por un agente externo y puede estar dentro o fuera de norma.
6.10. Defecto. Indicacin de magnitud suficiente para ser rechazada como resultado de la evaluacin por los procedimientos de evaluacin que apliquen. 6.11. Documento Normativo Equivalente. Norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en la NRF. 6.12. Ducto ascendente. Elemento del ducto marino que comprende la curva de expansin, tramo vertical sumergido, zona de mareas, tramo vertical atmosfrico, cuello de ganso y trampa de diablos, incluye abrazaderas y junta aislante. 6.13. Envolvente de refuerzo. Cuerpo slido que envuelve completamente por el exterior a un tramo de tubo, con el propsito de constituir un respaldo o refuerzo mecnico. 6.14. Esfuerzo. La reaccin de un cuerpo a la accin de fuerzas, cargas, presiones o desplazamientos 2 2 aplicados y se expresa como fuerza por unidad de rea, siendo sus unidades ms usuales kg/cm o lb/in . 6.15. Grieta. Hendidura o abertura pequea en la pared del tubo o en soldaduras longitudinales o circunferenciales. 6.16. Hora tcnica. Representacin de localizacin en el sentido del flujo y en el sentido de las manecillas del reloj expresada de 0 a 12 horas de 0 a 360. 6.17. Indicacin. Discontinuidad o irregularidad detectada por la inspeccin no destructiva. Puede o no ser un defecto. 6.18. Ingeniero responsable: Profesionista independiente, reconocido de forma colegiada por un organismo o asociacin de ingenieros nacional o extranjera, con cdula profesional o su equivalente internacional, con ms de diez aos de experiencia en Integridad mecnica de Tuberas y/o Equipos, que firma y avala los dictmenes de Integridad mecnica en cumplimiento con esta NRF.
6.19. Lnea regular. Seccin del ducto, integrada por tuberas y comprendida entre las curvas de expansin, curva de expansin e instalacin o curva de expansin y arribo playero, con trayectoria sobre o enterrada en el lecho marino. 6.20. Muesca. Identacin, ranura, entalla, rayn o talln que genera una prdida de material en la pared del ducto, producida por golpe o rozamiento de un objeto agudo. 6.21. Perfil de corrosin. Conjunto de lecturas del espesor de pared del ducto, que define el contorno longitudinal y/o axial de una regin con prdida de espesor por corrosin, en funcin del cual se determina el rea efectiva de corrosin. 6.22. Reparacin definitiva. Reforzamiento o remplazo de una seccin de ducto conteniendo un defecto o dao. El reforzamiento metlico debe ser un envolvente tipo B. Envolvente Tipo B (definitiva): Formada por dos medias caas metlicas unidas entre si por dos soldaduras longitudinales y dos soldaduras circunferenciales de filete. Se debe disear a las condiciones de diseo del ducto como contenedor de presin y llevar un relleno de epxico en el espacio anular y son aplicables a la reparacin sin fuga. 6.23. Reparacin provisional. Accin de colocar dispositivos como abrazaderas de fbrica o hechizas atornilladas en la seccin de tubera que contiene un dao o defecto y que debe ser reparada en forma definitiva. Envolvente Tipo A (provisional): Formada por dos medias caas metlicas unidas entre si por dos soldaduras longitudinales y son aplicables a la reparacin sin fuga. Debe incluir un polmero para el relleno local del defecto y del espacio anular. 6.24. Sanidad de ducto. rea del ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene imperfecciones de tal forma que se puede aplicar soldadura, de una manera segura, sobre la superficie del ducto sin ponerlo fuera de servicio. 6.25. Tenacidad. Capacidad de un metal para absorber energa durante el proceso de fractura.
6.26. Temperatura de Transicin Dctil-Frgil (TTDF). Temperatura a la cual un material presenta cambio de un comportamiento dctil a frgil. 6.27. Tiempo de vida remanente (TVR). Perodo que tarda una indicacin en incrementar su tamao medido al momento de la inspeccin, hasta su tamao crtico, que son las dimensiones y condiciones que pueden producir una fuga o falla. 6.28. Zona sana del ducto. Segmento del ducto que cuando se inspecciona no se detecta indicaciones o reparaciones tales como parches, envolventes o cualquier otro tipo de refuerzo.
7. CSS HIC LFMN
ABREVIATURAS Categorizacin de lneas submarinas por seguridad y servicio Hydrogen Induced Cracking (Agrietamiento inducido por hidrgeno) Ley Federal de Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
LGEEPA Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental MPA NRF PEMEX PMPO PND ROV SCC TOFD T0 T1 T2 T3 T4 UT UTM Milsimas por ao Norma de Referencia Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Presin mxima permisible de operacin Pruebas no destructivas Vehculo Operado a Control Remoto Stress Corrosion Cracking (Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos) Time of flight diffraction technique (Tcnica tiempo de trayectoria de la difraccin) Inspeccin externa inicial Inspeccin externa Inspeccin externa con equipo de operacin remota Inspeccin externa con pruebas no destructivas Inspeccin interna con equipo instrumentado Ultrasonido Universal Transverse Mercator (Sistema de coordenadas universal)
8. 8.1
DESARROLLO Memoria de clculo
No aplica. 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 Informacin que debe entregar PEMEX Localizacin de los ductos marinos que se van a inspeccionar. Planos de los arribos de ductos marinos que se van inspeccionar. Relacin de ductos marinos y ascendentes. Informacin bsica del ducto que se establecen en los formatos del Anexo A de esta NRF.
8.2.5 Para realizar la Integridad del ducto se debe utilizar la Gua tcnica para la realizacin de revisiones de control a la aplicacin del plan de administracin de integridad de ductos, GG-TH-TC-0005.
8.3
Informacin que debe entregar el Proveedor o Contratista
El Contratista debe realizar el anlisis de la integridad mecnica de los ductos marinos como se indica en esta NRF para la operacin confiable y segura en las mismas condiciones de servicio o para otras diferentes a las de origen, de acuerdo a como lo establezca PEMEX en sus bases de licitacin. El anlisis se debe apoyar en los dictmenes de los diferentes tipos de inspeccin y previo a programar el mantenimiento. Debe cumplir con lo establecido en la NOM-027-SESH-2010, en el numeral 8.7 de esta NRF y a lo indicado en el Plan de administracin de integridad de ductos PEP-PAID-002. El Contratista debe cumplir con lo establecido en el numeral 9.3 de esta NRF. 8.3.1 Inspeccin externa inicial (T0). Aplica a todos los ductos nuevos donde se debe revisar el alineamiento, trazo y perfil topogrfico, cruces e interconexiones de la lnea regular. El proveedor o contratista debe entregar los resultados de la inspeccin de acuerdo a lo establecido en el captulo 12 de esta NRF. 8.3.1.1 Previo al inicio de los trabajos, se debe disponer de la siguiente informacin:
a) Procedimiento especfico aceptado por PEMEX b) Calendario general de inspeccin y programa de trabajo particular del ducto por inspeccionar c) Informe de resultados de la calibracin de los equipos que se utilizaran. Esta calibracin debe estar vigente en todo el periodo de la duracin de los trabajos, los cuales se deben expedir en laboratorios acreditados en trminos de la LFMN y su Reglamento d) Relacin de personal certificado de inspeccin, mostrando documentacin probatoria original y vigente de acuerdo a la Norma que aplique 8.3.1.2 Equipo principal. Embarcacin con equipo sonar de barrido lateral (SideScan Sonar), perfilador somero detector de metales y ecosonda, debe cumplir con las caractersticas mnimas indicadas en el Anexo C, buceo industrial, inspeccin visual, equipos y accesorios para realizar inspeccin ultrasnica mediante barrido con haz recto y haz angular, en donde apliquen. 8.3.1.3 Perfil del personal. Personal de experiencia y conocimientos comprobados en trabajos de inspeccin a ductos marinos, as como del tipo e importancia de los daos potenciales que se pueden encontrar. Buzos inspectores calificados por una empresa reconocida nacional o internacional de acuerdo a la LFMN y su Reglamento. 8.3.1.4 Reporte de resultados y formatos de registro. Se deben elaborar en los formatos establecidos que se indican en la Tabla 3 de esta NRF y que se detallan en el Anexo F. Adicionalmente, al trmino de la inspeccin, se debe presentar el listado de hallazgos significativos en el formato de resumen de resultados como se indica en el Anexo E, en archivo electrnico y copia dura del mismo. En caso de que se encuentren anomalas significativas, stas se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. Asimismo, el tipo de anomala encontrada y ubicacin del rea donde se presente alguna anomala (coordenadas UTM). 8.3.2 Inspeccin externa (T1). Se debe contar con los datos tcnicos de la inspeccin del alineamiento, trazo y perfil topogrfico, cruces e interconexiones de la lnea regular. 8.3.2.1 Previo al inicio de los trabajos, se debe disponer, de la informacin que se indica en 8.3.1.1 de esta NRF y los resultados de las ltimas inspecciones y reparaciones efectuadas.
8.3.2.2 Equipo principal. Para la realizacin de esta inspeccin se debe cumplir con lo indicado en 8.3.1.2 de esta NRF. 8.3.2.3 Perfil del personal. Para la realizacin de esta inspeccin se debe cumplir con lo indicado en 8.3.1.3 de esta NRF. 8.3.2.4 Reporte de resultados y formatos de registro. El reporte de resultados individuales debe cumplir con lo indicado en 8.3.1.4 de esta NRF. 8.3.3 Inspeccin externa con equipo de operacin remota (T2). Se debe realizar esta inspeccin en la lnea regular para detectar anomalas en su trayectoria, mediante el uso de una embarcacin equipada con vehculo operado a control remoto (ROV) de acuerdo a ISO 13628-8-2000 y debe cubrir desde el codo en el ducto ascendente de la Plataforma de origen hasta el codo en el ducto ascendente de la plataforma de llegada o en su caso a 3 m de tirante de agua en direccin al arribo playero. As mismo, se debe efectuar un monitoreo de la proteccin catdica en todo el eje longitudinal del ducto, de igual modo se debe realizar la medicin de la continuidad elctrica de las juntas aislantes del arribo playero y ductos ascendentes conforme a los criterios que se establecen en la NRF-047-PEMEX-2007. 8.3.3.1 NRF. Previo al inicio de los trabajos, se debe disponer, de la informacin que se indica en 8.3.1.1 de esta
8.3.3.2 Equipo principal. Para llevar a cabo la inspeccin se debe utilizar una embarcacin de posicionamiento equipada principalmente con vehculo operado a control remoto (ROV). Debe ser una embarcacin de poco calado con el equipo para la inspeccin tanto del trazo y perfil del ducto como del potencial catdico, mediante el mtodo del cable de arrastre (este equipo no es necesario que este a bordo del barco inspector) para el caso de un ducto marino con arribo playero. Para complementar la inspeccin en los arribos playeros se deben utilizar equipos que proporcionen la misma informacin que el equipo de operacin remota. Embarcacin de Posicionamiento DPII. Embarcacin con equipo de posicionamiento dinmico (DPII) que cumpla con las caractersticas mnimas indicadas en el Anexo C. Equipo de Operacin Remota (ROV). Equipo de operacin remota (ROV) que cumpla con las caractersticas mnimas indicadas en el Anexo C. Equipos a utilizar para terminar la inspeccin en el arribo playero. Equipo de buceo, de Geo posicionamiento, sonar, equipo de levantamiento de potenciales y cmaras submarinas. 8.3.3.3 Perfil del personal. Personal con experiencia y conocimientos de la operacin del equipo ROV comprobados en trabajos de inspeccin a ductos marinos, as como del tipo de daos potenciales que se pueden encontrar. El personal que realice la inspeccin continua del potencial catdico debe tener experiencia y conocimientos comprobados para inspeccionar, identificar, interpretar la informacin obtenida y documentar las anomalas o daos en el recubrimiento dielctrico, en los nodos de sacrificio; entre los ms frecuentes se encuentran: baja de potencial, daos mecnicos y desprendimientos. 8.3.3.4 Reporte de resultados y formatos de registro. Se deben elaborar en los formatos establecidos que se indican en la Tabla 3 y que se detallan en el Anexo F. Se debe presentar el listado de hallazgos significativos
y dimensionar las anomalas encontradas en toda la longitud del ducto durante esta inspeccin, como socavaciones entre el ducto y lecho marino, daos mecnicos y reportar las mediciones del gradiente de potencial junto con el alineamiento del ducto en el formato de resumen de resultados como se indica en el Anexo E, en archivo electrnico y copia dura del mismo. Se debe elaborar la grfica de potencial continuo versus longitud del ducto, incluyendo la localizacin de los nodos. En caso de que se encuentren anomalas significativas, se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. Asimismo, el tipo de anomala encontrada y ubicacin del rea donde se presente alguna anomala (coordenadas UTM). 8.3.4 Inspeccin externa con pruebas no destructivas (T3). Se debe realizar para detectar daos contenidos en el espesor, pared externa y pared interna del ducto ascendente y arribo playero en lneas que no sea posible inspeccionarla con equipo instrumentado. Las tcnicas que se pueden emplear son alguna o algunas de las siguientes: Inspeccin visual Lquidos penetrantes Partculas magnticas Inspeccin con equipo de ultrasonido Previo al inicio de los trabajos, se debe disponer, de la informacin que se indica en 8.3.1.1 de esta
8.3.4.1 NRF.
8.3.4.2 Equipo principal. Barco equipado para trabajos de buceo, con equipo para cumplir con las tcnicas indicadas en 8.3.4 de esta NRF. 8.3.4.3 Perfil del personal. El personal de buceo debe estar calificado por una empresa reconocida nacional internacional en buceo y el personal que aplique las pruebas no destructivas debe estar calificado. Adems debe contar con experiencia comprobada en trabajos de inspeccin en instalaciones costa afuera, as como tambin conocer la relevancia de diferentes daos potenciales que pueden presentarse en los ductos submarinos, tales como: abolladuras, grietas, rayones, muescas, acanaladuras, entre otras. Esta inspeccin se debe realizar por tcnicos de nivel II como mnimo, especializados en las tcnicas indicadas en 8.3.4 de esta NRF y deben estar calificados de acuerdo con la ISO 9712-2012. 8.3.4.4 Reporte de resultados y formatos de registro. El Reporte de resultados individuales junto con los datos del ducto marino se debe elaborar en los formatos establecidos que se indican en la Tabla 3 segn corresponda y que se detallan en el Anexo F. Se deben reportar las dimensiones significativas de las anomalas encontradas durante la inspeccin, conforme a lo establecido en el Anexo B de esta NRF. Adicionalmente, al trmino de la inspeccin, se debe presentar el listado de hallazgos significativos en el formato de resumen de resultados como se indica en el Anexo E, en archivo electrnico y copia dura del mismo. En caso de que se encuentren anomalas significativas, se deben reportar en forma inmediata al representante de PEMEX, con la finalidad de evaluar y establecer las acciones correctivas del nivel que lo amerite. Asimismo, el tipo de anomala encontrada y ubicacin del rea donde se presente alguna anomala (coordenadas UTM). 8.3.5 Inspeccin interna con equipo instrumentado (T4). Este nivel de inspeccin tiene como objetivo inspeccionar con diablo instrumentado el ducto, para detectar daos y anomalas como son: corrosin interna y externa, cambios en la geometra del tubo (ovalamiento, abolladuras, entre otros), laminaciones, ampollas y en algunos casos grietas, de tal manera que se tenga informacin para evaluar los daos y elaborar los programas del mantenimiento requerido. La inspeccin mediante equipos instrumentados debe cumplir con lo indicado en
la NRF-060-PEMEX-2012. La frecuencia de inspeccin debe ser segn el programa establecido por PEMEX o de acuerdo a lo indicado en 9.6 de la NOM-027-SESH-2010. 8.3.6 Inspeccin especial ocasional
Se debe realizar despus de la presencia de un evento extraordinario que pueda afectar la integridad del ducto por lo que el tipo de inspeccin, trabajos a ejecutar y equipo mnimo requerido dependen de dicho evento y se pueden aplicar las inspecciones T1, T2, T3 y/o T4 descritas anteriormente. Las dimensiones y caractersticas de las anomalas encontradas mediante esta inspeccin y se deben registrar conforme al Anexo B. 8.3.7 Inspeccin especial de seguimiento
Se debe realizar de acuerdo con el programa establecido por PEMEX para dar seguimiento a la evolucin de las anomalas detectadas previamente, por lo que el tipo de inspeccin, trabajos a ejecutar y equipo mnimo requerido dependen de dicha anomala, y se puede aplicar las inspecciones T1, T2, y/o T3 descritas anteriormente. Las dimensiones y caractersticas de las anomalas encontradas mediante esta inspeccin y se deben registrar conforme al Anexo B.

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios INSPECCIN, EVALUACIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS MARINOS
Programa de Inspeccin
Tipos de Inspeccin
Localizacin
Actividad
Equipo mnimo Barco equipado con Sonar de barrido lateral, perfilador somero detector de metales, ecosonda y equipo de buceo. Lancha con motor fuera de borda con equipo de geoposicionamiento y perfilador somero Barco equipado con Sonar de barrido lateral, perfilador somero detector de metales, ecosonda y equipo de buceo. Lancha con motor fuera de borda con equipo de geoposicionamiento y perfilador somero Barco equipado con vehculo operado a control remoto (ROV) con equipo de potencial catdico. Lancha con motor fuera de borda con equipo de geoposicionamiento, perfilador somero y equipo de medicin de proteccin catdica.
Personal
Frecuencia de inspeccin
Externa Inicial
T0
Lnea regular, curva de expansin del ducto ascendente arribo playero Lnea regular, curva de expansin del ducto ascendente y arribo playero Lnea regular, curva de expansin del ducto ascendente y arribo playero
Revisin de alineamiento, trazo y perfil topogrfico.
Tcnicos especialistas
Solo una antes de los doce meses despus de iniciada la operacin del ducto, siempre y cuando no se haya realizado durante la construccin.
T1
Revisin de alineamiento, trazo y perfil topogrfico.
Tcnicos especialistas
Cada 2,5 aos despus de la inspeccin inicial, en el periodo intermedio de la inspeccin T2 y se omite cuando se realice la inspeccin T2.
Externa
T2 (ROV + Proteccin catdica)
Medicin del gradiente de potencial catdico, medicin de la continuidad de las juntas aislantes, inspeccin para verificar el alineamiento, profundidad de enterramiento, perfil topogrfico del lecho marino, condicin del lastre de concreto en tramos sin enterrar, fugas, daos mecnicos, escombros y localizacin de indicaciones. Inspeccin visual, medicin de espesores de pared, inspeccin muestral de uniones soldadas y barrido de sanidad con UT en zonas crticas y en su caso caracterizar las indicacionesdetectadas. Detectar indicaciones como son: corrosin interna y externa, cambios en la geometra del tubo, laminaciones, grietas, entre otros.
De acuerdo a lo indicado en el punto 8.3.1.3
Cada cinco aos.
T3 (Pruebas no destructivas). T4 (Equipo instrumentad o) Ocasional: T1, T2, T3 Y/O T4 Especial Seguimiento: T1, T2 Y/O T3
Ducto ascendente y arribo playero
Barco con equipo de buceo y equipo para pruebas no destructivas.
Tcnicos y buzos inspectores certificados en pruebas no destructivas. De acuerdo a lo indicado en la NRF060-PEMEX-2012 Conforme al tipo de inspeccin.
Solo una antes de los doce meses despus de iniciada la operacin del ducto y luego se programara realizar esta inspeccin cada tres aos o una tercera parte de la vida remanente, el que resulte menor. De acuerdo con el Plan de Administracin de Integridad del ducto.
Interna
Lnea regular, ducto ascendente y arribo playero, Lnea regular, ducto ascendente, cruces, interconexiones y/o arribo playero, Lnea regular, ducto ascendente, cruces, interconexiones y/o arribo playero,
Equipos de limpieza, calibrador, gemetra, geoposicionador e Instrumentado
Conforme al tipo de inspeccin.
Depende del evento.
De acuerdo con el programa establecido por PEMEX.
Nota: Los formatos a utilizarse deben ser de acuerdo al tipo de inspeccin.
Tabla 1. Programas, tipos y frecuencias de inspeccin para ductos marinos
Estrategias primarias de reparacin1 Defectos Depsito de 2 soldadura SI SI SI SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO Envolvente Metlica Camisas Tipo A NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI SI
5,6
Camisas Tipo B SI SI SI SI
3
Envolvente No Metlica NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI SI NO NO NO NO NO
Hot Tap NO NO SI SI NO NO SI SI NO NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO8 NO

8
Parches NO NO SI NO NO NO SI NO NO NO SI NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Soldadura Longitudinal Prdida de Metal Externa <80% de su espesor Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo Soldadura Longitudinal Prdida de Metal Interna <80% de su espesor Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo Soldadura Longitudinal Prdida de Metal Externa >80% de su espesor Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo Soldadura Longitudinal Prdida de Metal Interna >80% de su espesor Fugas, Fisuras, Quemaduras de arco elctrico, defectos de fabricacin y defectos en 10 soldaduras Abolladura con concentracin de esfuerzos Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo Soldadura Longitudinal Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo Soldadura Longitudinal Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo Soldadura Longitudinal Abolladura Plana Soldadura circunferencial Cuerpo del tubo Codo
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
3 6
NO NO SI SI
9 9
SI5,6
5,6 3,5,6 5 5 5
SI6
6 3,6
SI SI SI SI
SI SI SI SI
3
NO NO SI SI
9 9
3,5
Tabla 2. Mtodos de reparacin permanentes aceptados Observaciones Tabla 2: 1.- El remplazo de la seccin del ducto que contiene el defecto siempre es una reparacin efectiva. 2.- El depsito de soldadura requiere un espesor mnimo de la pared calculado, considerando la penetracin del electrodo ms el espesor resultante debido a la presin de operacin mxima, de estudios de ingeniera y de un procedimiento calificado de soldadura.
3.- Las envolventes o camisas metlicas para codos o curvas pueden ser del tipo atornilladas o bipartidas, su instalacin requiere de un estudio de ingeniera y soldadas mediante un procedimiento calificado. 4.- Se requiere utilizar personal calificado y procedimientos aprobados para la instalacin de envolventes o camisas no metlicas en codos, curvas y tubera recta. 5.- Se debe emplear un epxico incompresible para llenar el espacio anular entre las envolventes o camisa y el tubo que contiene la abolladura. 6.- El dao mecnico localizado en la abolladura se debe remover por desbaste, previo a la instalacin de la envolvente o camisa, no se debe desbastar ms del 10% del espesor de pared. En caso de desbastes mayores al 10%, se requiere de un espesor mnimo de pared calculado de acuerdo a la presin de operacin mxima, de estudios de ingeniera y de un procedimiento calificado. 7.- Otros mtodos de reparacin se pueden utilizar, siempre y cuando se presenten y tengan datos basados en una prctica precisa de ingeniera. 8.- Las fisuras que no presenten fugas pueden ser removidas y retiradas mediante Hot Tap. 9.- Si la abolladura es completa puede ser removida. 10.- Las quemaduras por arco elctrico y los defectos de la soldadura circunferencial pueden ser reparados esmerilando (desbastando) el defecto si es superficial y/o empleando envolventes o camisas tipo A o B tan largas como la reparacin sea requerida, basndose en pruebas y anlisis de ingeniera. 11.- En caso de presentarse fuga en cualquier tipo de discontinuidades citadas, sta se debe reparar mediante el mtodo de reparacin definitiva, si se opta por la reparacin provisional, se debe programar una reparacin definitiva en un plazo no mayor de 30 das, de acuerdo a la NOM-027-SESH-2010. 12.- Una soldadura slo podr ser reparada 2 veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando un carrete. 8.4 Requerimientos del servicio
Para realizar la evaluacin se debe solicitar a PEMEX la informacin indicada en el Anexo A y la informacin de las dimensiones significativas de las indicaciones detectadas por PND descritas en el Anexo B de esta NRF. 8.4.1 Inspeccin externa inicial (T0)
8.4.1.1 Trabajos que se deben ejecutar. Efectuar la inspeccin de todo el alineamiento del ducto marino, la inspeccin visual en ductos ascendentes y arribos playeros, con la finalidad de detectar y registrar como mnimo lo siguiente: a) Tramos fuera de ruta, socavaciones, golpes de ancla, escombros sobre el ducto, garreos de anclas, ductos sobre arrecifes, fugas, cruzamientos, posicin del ducto sobre el lecho marino. b) Anomalas geomtricas, estructurales y superficiales en lnea regular, ductos ascendentes y arribos playeros. c) Condicin funcional de toda la soportera del ducto. 8.4.1.2 Frecuencia. Se debe efectuar una sola vez en un plazo de seis a doce meses despus de iniciada la operacin del ducto, siempre y cuando no se haya realizado durante la construccin. 8.4.2 Inspeccin externa (T1)
8.4.2.1 Trabajos que se deben ejecutar. Los trabajos que se deben ejecutar deben cumplir con lo indicado en 8.4.1.1 de esta NRF. 8.4.2.2 Frecuencia. Se debe efectuar cada 2,5 aos despus de la inspeccin inicial en el perodo intermedio de la inspeccin externa T2, y se debe omitir cuando se realice dicha inspeccin.
8.4.3
Inspeccin externa con equipo de operacin remota (T2)
8.4.3.1 Trabajos que se deben ejecutar. Se debe efectuar el recorrido con embarcacin provista del equipo de Operacin Remota (ROV) en todo el alineamiento de la lnea regular, inspeccin visual en ductos ascendentes y arribos playeros, con la finalidad de detectar y registrar como mnimo lo siguiente: a) Ductos fuera de ruta, socavaciones, golpes de ancla, escombros sobre el ducto, curvaturas, garreos de anclas, ductos sobre arrecifes, fugas, cruzamientos, posicin del ducto sobre el lecho marino, profundidad de enterramiento, perfil topogrfico del lecho marino y condicin del lastre de concreto en tramos sin enterrar. b) Anomalas geomtricas, estructurales y superficiales en el ducto. c) Condicin funcional de la soportera del ducto. d) Medicin del potencial contino por medio del ROV en toda la longitud del ducto. e) Medicin de la continuidad elctrica de las juntas aislantes del arribo playero y ductos ascendentes. 8.4.3.2 8.4.4 8.4.4.1 Frecuencia. Se debe efectuar en un plazo no mayor a cinco aos posterior a la inspeccin inicial. Inspeccin externa con pruebas no destructivas (T3) Trabajos que se deben ejecutar
Se debe realizar una inspeccin visual detallada, medicin de espesores de pared, inspeccin de uniones soldadas y barrido en zonas crticas tales como: elementos con dao previo, zonas de concentracin de esfuerzos y zonas de dao potencial por ambiente y condiciones de operacin severos, as como llevar a cabo la limpieza del rea por inspeccionar para efectuar las pruebas no destructivas. Se debe efectuar la metrologa de la anomala o del dao detectado. En caso de detectar anomalas en metal base, se debe determinar el espesor mnimo de zona sana, mediante un barrido en la zona adyacente a la anomala y reportar el valor mnimo encontrado. En caso de detectar defectos en soldadura, deben tomarse como mnimo cinco lecturas de espesor de pared en ambos lados de la unin soldada, para determinar el espesor de pared de zona sana y se debe reportar el valor menor indicando su localizacin. Adems debe hacerse un barrido de sanidad con UT haz recto en ambos lados de la junta cubriendo como mnimo la zona de barrido SD. 8.4.4.2 Frecuencia. Se debe efectuar cada ao durante los tres primeros aos de vida del ducto y luego se debe programar esta inspeccin cada tres aos o una tercera parte de la vida remanente determinada a partir de su tasa de crecimiento de dao, el que resulte menor. 8.4.5 Inspeccin interna con equipo instrumentado (T4)
8.4.5.1 Trabajos que se deben ejecutar. Corrida del equipo instrumentado la cual depende de los requerimientos del rea usuaria. 8.4.5.2 8.4.6 Frecuencia. Se debe efectuar conforme al programa de inspeccin establecido por PEMEX. Formatos de registro
El encargado de la inspeccin debe entregar la informacin en los formatos indicados en la Tabla 3, los cuales se detallan en el Anexo F de esta NRF.
FORMATO
Ducto Ascendente a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Arribo Playero a a a a a a a a a a a a a a a
Lnea Regular
FORMATOS DE INSPECCIN FI01. Isomtrico General FI02. Isomtrico Especfico FI03. Listado de Elementos FI04. Listado de Soporte FI05. Listado de Vlvulas y uniones Bridadas FI06. Visual General FI07. Visual Especfico FI08. Medicin de espesores General FI09. Medicin de espesores Especfico FI10. Partculas Magnticas General FI11. Partculas Magnticas Especfico FI12. Ultrasonido (haz recto) General FI13. Ultrasonido (haz recto) Especfico FI14. Ultrasonido (haz angular) General FI15. Ultrasonido (haz angular) Especfico FI16. Abrazaderas FI17. Zona de Mareas y oleaje FI18. Inspeccin de junta aislante FI19. nodos de sacrificio FI21. Curva de expansin FI22. Defensa del ducto ascendente FI23. Lquidos penetrantes General FI24. Lquidos penetrantes Especfico FI25. Alineamiento de lnea regular FI26. Potenciales en lnea regular FORMATOS DE RESUMEN DE INSPECCIN FRI01. Resumen de hallazgos para inspeccin externa (T0 y T1) FRI02. Hallazgos en lnea regular con ROV (T2) FRI03. Resumen de inspeccin de Pruebas No a Destructivas (T3)
a a a a a a a a a a a
a a a
a a a a a a a a a a a
Tabla 3 Formatos de inspeccin 8.5 Criterios de aceptacin
Debe cumplir con lo establecido en el numeral 9.3 de esta NRF.
8.5.1 Disposiciones de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial Durante las actividades de inspeccin y mantenimiento se deben seguir las disposiciones de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (LGEEPA), su Reglamento y el Reglamento para prevenir y controlar la contaminacin del mar por vertimiento de desechos y otras materias. El contratista durante las operaciones de reparacin y mantenimiento debe cumplir con lo que se indica en las NOM-027-STPS-2008 y NOM-031-STPS-2011. El contratista se debe apegar al Reglamento de Higiene y Seguridad de Pemex mientras trabaje dentro de las instalaciones. El contratista debe atender las Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los contratistas de Pemex particularmente cuando se realicen actividades de inspeccin y mantenimiento, tanto en superficie como submarinas, se debe cumplir con lo que se establece en dichas disposiciones para la obtencin de permisos de trabajos con riesgo. 8.6 Evaluacin
Se debe realizar de acuerdo a lo indicado en esta NRF y solo se permite la utilizacin de otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera (mediante modelos basados en mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, entre otros) que el efecto real de las anomalas no pone en riesgo la integridad estructural del ducto y por lo tanto, la seguridad y confiabilidad de las instalaciones. Para la evaluacin de las indicaciones o anomalas encontradas, se debe tomar en cuenta los resultados de evaluaciones anteriores de las mismas, de tal manera que solo se analicen aquellos casos donde se detecten cambios o modificaciones que requieran de un nuevo anlisis. La evaluacin se debe registrar en los formatos indicados en captulo 12 de esta NRF. En caso de que no exista formato para la indicacin evaluada y cuyo resultado de esta evaluacin sea un dao, se debe reportar en el formato de evaluacin FE01. 8.6.1 Anlisis de la condicin general de la lnea regular y curvas de expansin
Se debe realizar para determinar cambios en el estado en que se encuentra la lnea regular y curvas de expansin, tanto en trazo como en perfil, o desplazamientos que se hayan presentado, con respecto a inspecciones previas y con esto establecer su variacin histrica. Mediante un comparativo cronolgico de todas las inspecciones realizadas a la lnea regular, curvas de expansin, cruces, interconexiones y arribos playeros y se debe considerar las inspecciones externas con sonar de barrido lateral, inspecciones con Vehculo Operado a Control Remoto (ROV) de acuerdo a ISO 13628-82000 e inspecciones externas con buceo submarino y reportes de mantenimiento (estabilizado, desazolve, colocacin de soportes, entre otros). Como resultado del anlisis, se debe entregar como mnimo lo siguiente: Variaciones en la longitud, profundidad y cantidad de tramos de lnea regular y curvas de expansin que se encuentren enterrados y/o azolvados. Variaciones en la longitud, profundidad y cantidad de tramos de lnea regular y curvas de expansin que se encuentren en claros libres.
Variaciones en la longitud, profundidad y cantidad de tramos de lnea regular y curvas de expansin con desprendimiento total o parcial de lastre de concreto. Variaciones en la posicin geogrfica de los cruces e interconexiones. Variaciones en la separacin aproximada entre ductos(SAED) que integran el cruce. Cambios en la configuracin del estabilizado (tales como costales o colchacretos, que en inspecciones previas se reportaban encima del ducto y en inspecciones recientes, estn a un costado o ya no se encuentran). Desplazamientos laterales y verticales. Entre otros 8.7 8.7.1 Anlisis de la integridad del ducto Estabilidad hidrodinmica horizontal
Se debe realizar el anlisis bajo los siguientes escenarios: 1.- Cuando se realicen sustitucin de tramos de lnea regular o curva de expansin. 2.- Cruces o interconexiones expuestos que presenten movimiento. 3.- Tramos de ductos que presenten desplazamiento vertical. Este anlisis se realiza para comprobar que los factores de estabilidad horizontal de la lnea cumplen con lo indicado en esta seccin, ste anlisis se debe realizar de acuerdo a los que se establece en la NRF-013PEMEX-2009. El anlisis se debe realizar tomando en consideracin la tubera desenterrada, con el peso del fluido que transporta y un perodo de tormenta de 100 aos. Los parmetros de evaluacin se indican en la Tabla 4 de esta NRF. El factor de estabilidad seleccionado, se debe comparar con el obtenido para las siguientes velocidades de fondo inducidas por el oleaje: a) Una velocidad de fondo (U 1/100), para un perodo de 4 horas de desarrollo de tormenta. b) Una velocidad de fondo (U 1/1,000 ), para un perodo de 3 horas de tormenta completamente desarrollada. Los dos factores de estabilidad calculados para las dos velocidades de fondo, deben ser iguales o mayores que el factor de estabilidad indicado en la Tabla 5 de esta NRF. En caso de que los factores de estabilidad hidrodinmica calculados sean inferiores a los indicados en dicha tabla, se debe aplicar alguno de los mtodos de mantenimiento correctivo indicados en esta NRF. Los parmetros oceanogrficos que se deben considerar en el anlisis, de acuerdo alo establecido en la NRF013-PEMEX-2009 son para periodos de retorno de 100 aos.
Parmetros de evaluacin + Nivel de enterrado de la lnea. + Consideracin del peso del fluido + Caractersticas del suelo. + Altura de ola significante + Velocidad de corriente a 95% de la profundidad.
Fase de operacin De acuerdo a inspeccin. Tubo lleno (operacin). Tomar datos del estudio geotcnico del corredor, realizado con pruebas estticas o dinmicas. Datos del Anexo A (1) de la NRF-013-PEMEX-2009 correspondientes a un perodo de retorno de 100 aos. Datos del Anexo A (1) de la NRF-013-PEMEX-2009 correspondientes a un periodo de retorno de 100 aos.
+ Perodo pico de la ola para la Sonda de 13 seg Campeche y el Litoral Tabasco. + Periodo pico de la ola para la Zona Norte y 12,3 seg Lankahuasa.
(1)
Se debe tomar en cuenta la direccin del oleaje y de la corriente como se establece en la NRF-013-PEMEX-2009
Tabla 4. Parmetros para la evaluacin por estabilidad hidrodinmica horizontal de lneas submarinas existentes CSS Alta Moderada Gas 0,9 0,8 Crudo 1,1 1,0
Tabla 5. Factores de estabilidad hidrodinmica horizontal permisibles Cuando derivado de este anlisis se requiera el estabilizado del ducto, se debe realizar un anlisis de flexibilidad de acuerdo a 8.7.3 de esta NRF, con la finalidad de obtener la ubicacin de las matrices de concreto y verificar que los esfuerzos no sobrepasen los permisibles. 8.7.2 Flotabilidad de tubera enterrada
Se debe realizar conforme a lo establecido en la NRF-013-PEMEX-2009. 8.7.3 Anlisis de flexibilidad
Se debe realizar cuando: Se desconozca el estado estructural del ducto Posterior a la ocurrencia de algn evento extraordinario (huracanes, falla de suelo marino, sismos, entre otros.) que haya desplazado el ducto y que ponga en riesgo su integridad estructural Haya registro de un cambio de trazo y perfil de la lnea Se tenga evidencia de fallas atribuibles a esfuerzos secundarios Una inspeccin no destructiva PND revele la existencia de daos sensibles a esfuerzos axiales o momentos flexionantes Se realicen modificaciones o adecuaciones en el ducto, interconexiones con otros ductos Se requiera desplazar el ducto para la realizacin de reparaciones
Se debe realizar a travs de programas especializados de cmputo, basados en tcnicas de elementos finitos (MEF) o equivalentes. Se debe considerar para el anlisis la configuracin geomtrica actual del ducto y las
cargas estticas y dinmicas actuantes generadas por las condiciones de operacin, ambientales y ocasionales. Para las condiciones de carga se deben considerar las condiciones mximas de operacin sin variaciones a lo largo del ducto. As mismo en los tramos que se encuentran expuestos y azolvados se deben aplicar las fuerzas hidrodinmicas de acuerdo con lo indicado en esta NRF. Los esfuerzos mximos generados por las condiciones de carga indicadas, no deben sobrepasar los valores permisibles establecidos en esta norma. As mismo se debe evaluar el esfuerzo circunferencial de acuerdo a lo establecido en 8.7.3.1 de esta NRF, el esfuerzo longitudinal de acuerdo a lo establecido en 8.7.3.2 de esta NRF y el esfuerzo combinado (von Mises) de acuerdo con lo indicado en 8.7.3.3 de esta NRF. En caso de que existan esfuerzos que sobrepasen los lmites permitidos indicados en la Tabla 6 de esta NRF, se debe realizar un anlisis iterativo del comportamiento estructural para seleccionar las adecuaciones necesarias que permitan que el ducto opere dentro de los lmites permisibles establecidos. As mismo, se debe revisarque el ducto desplazado no interfiera con otros ductos o instalaciones cercanas.
Esfuerzo Esfuerzo Circunferencial Esfuerzo Longitudinal mximo Esfuerzo de Von Mises Tipo de carga Presin interna y externa Presin, temperatura, sustentacin, oleaje, corriente Presin, temperatura, sustentacin, oleaje, corriente Numeral 8.7.3.1 8.7.3.2 8.7.3.3
Tabla 6. Combinaciones de carga y esfuerzos permisibles Los programas de cmputo empleados para el anlisis de flexibilidad deben reportar los resultados en forma grfica. 8.7.3.1 Esfuerzo circunferencial. Los ductos y sus componentes deben cumplir con el espesor mnimo requerido para soportar la presin mxima permisible de operacin (PMPO) a las condiciones de servicio requerido, la cual no debe ser mayor a la presin de calibracin de los dispositivos de seguridad de la lnea y no debe superar la presin de diseo. La determinacin del espesor de zona sana se debe hacer a partir de un nmero de mediciones que sea representativo del total del tramo a evaluar. La mxima presin permisible de operacin para lneas submarinas que transportan lquido o gas, est dada por la siguiente expresin:
PMPO =
Donde: PMPO D t SMUTS fEv
2t(SMUTS)fEv ................................................................................................................................... (1) (D t )
= = = =
Presin Mxima Permisible de Operacin, en MPa (lb/in ). Dimetro exterior nominal del tubo, en mm (in). Espesor mnimo medido en zona sana del ducto, en mm (in). Specified Minimum Ultimate Tensile Strength (Esfuerzo de Tensin Ultimo Mnimo Especificado del tubo), en MPa (lb/in2). = Factor para evaluacin por presin interna indicado en la Tabla 7.
Contenido Gas Crudo
Lnea regular y arribos playeros Moderada No Aplica 0,63 Alta 0,60 No Aplica Muy alta No Aplica 0,57
Ducto ascendente Moderada No Aplica 0,52 Alta No Aplica 0,47 Muy alta 0,44 No Aplica
Tabla 7. Factores para evaluacin por presin interna (fEv) La clasificacin de la lnea de acuerdo a su Categora de Seguridad y Servicio (CSS) se debe realizar conforme a lo establecido en la NRF-013-PEMEX-2009. 8.7.3.2 Esfuerzo longitudinal. La capacidad del ducto a tensin longitudinal est dada por la siguiente expresin:
Tu = 1,1SMYS (As - As) ................................................................................................................................. (2)

Donde: Tu SMYS As As = Tensin longitudinal ltima, en N (Lbs). = Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado de la tubera), en MPa (lb/in2). = rea nominal de la seccin transversal de acero del ducto, en mm2 (in2). = Prdida del rea de seccin transversal por corrosin, en mm2 (in2).
La capacidad permisible de tensin longitudinal (Tcp) se debe calcular con la expresin:
Tcp = 0,56 TU ................................................................................................................................................... (3)

Donde: Tcp en N (Lbs). 8.7.3.3 Esfuerzo combinado. Se deben calcular de acuerdo alo establecido en la NRF-013-PEMEX-2009.
8.7.3.4 Esfuerzo de curvatura. Se deben calcular cuando se presenten curvaturas horizontales o verticales en el ducto, diferentes al trazo original del mismo. El esfuerzo se obtiene mediante la expresin:
ED ............................................................................................................................................................ (4) 2r Donde: c =

c E D r = = = = Esfuerzo por curvatura, MPa (lb/in2) Mdulo de elasticidad del acero, MPa (lb/in2) Dimetro del ducto, cm (in) Radio de curvatura, cm (in)
El esfuerzo por curvatura se debe comparar con el esfuerzo permisible que se obtiene por la aplicacin de la siguiente ecuacin:
per = 0,18 SMYS .............................................................................................................................................. (5)
Donde:
per
= Esfuerzo permisible
SMYS = Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado de la tubera), en MPa (lb/in2) El clculo de esfuerzo de curvatura, no aplica para la rehabilitacin de cruces del ducto.
8.7.4 Evaluacin de claros libres
Se debe realizar conforme a lo establecido en la NRF-013-PEMX-2009.

8.7.5 Anlisis por fatiga
Se debe realizar conforme a lo establecido en la NRF-013-PEMX-2009.

8.7.6 Evaluacin de indicaciones
Se permite el uso de otros criterios cuando se demuestre con estudios de ingeniera con base en modelos de mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, anlisis de integridad basado en riesgo y confiabilidad y cualquier otro mtodo de evaluacin de daos que suponen un modo de falla plstico, as como la realizacin de pruebas hidrostticas neumticas. La PMPO que se determina para un tramo de ducto con indicacin y que amerite evaluacin se debe determinar de la siguiente manera: PMPO = Pf x fs ............................................................................................................................................... (6) Donde: Pf fs = Presin de falla que se obtiene de acuerdo al criterio de evaluacin correspondiente. = Factor seguridad para evaluacin:
Contenido Gas Crudo Lnea regular y arribos playeros 0,69 Ductos ascendentes 0,53 0,63
8.8
Corrosin localizada
La evaluacin de la capacidad por presin interna del tramo de ducto con corrosin debe considerar la geometra de la indicacin y propiedades mecnicas del ducto. Para determinar una Pf, debe ser conforme a lo indicado en el Anexo I de esta NRF y la corrosin ha de presentar una prdida de metal mayor o igual al 10% y menor o igual al 80%. Toda indicacin menor al 10% es aceptable y no amerita de evaluacin, as mismo aquellas mayores al 80% no requieren evaluacin y deben ser reparadas.
8.8.1
Velocidad de Corrosin
La velocidad de corrosin en trminos de dos inspecciones extremas se debe calcular con la siguiente expresin:
Velocidad de corrosin (L.T.) = t inicial - t ltimo ....................................... (7) tiempo (aos) entre las inspecciones ltima e inicial
La velocidad de corrosin en trminos de dos inspecciones consecutivas se calcula con la siguiente expresin:
Velocidad de corrosin (S.T.) = t previo - t ltimo tiempo (aos) entre las inspecciones ltima y previa
...................................... (8)
8.9
Vida Remanente (TVR)
Tiempo promedio que debe transcurrir antes de que el tramo del ducto, llegue a su lmite de retiro(aos). Se debe calcular de acuerdo con la siguiente expresin: TVR = Donde: tactual = Espesor mnimo de la indicacin (remanente). tretiro = 20% del espesor nominal del tramo de ducto en estudio.
8.9.1 Abolladuras
t actual t retiro .......................................................................................................................... (9) velocidad de corrosin
Se deben retirar o reparar cuando renan cualquiera de las condiciones siguientes: a) Las que afectan la curvatura de un tubo en la soldadura longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial (a tope). b) Las que interacten con otras indicaciones. c) Las que excedan una profundidad de 6 mm (1/4 in) en un tubo de 323,85 mm (12 in) de dimetro nominal y menores, o 6% del dimetro nominal de tubos mayores de 323,85 mm (12 in) y afecten a una unin soldada (longitudinal o circunferencial) y contengan ninguna arrancadura o ranura.
8.9.2 Muescas y ranuras
Se deben retirar o reparar cuando presenten una profundidad mayor del 10% del espesor nominal de pared.
8.9.3 Daos calientes
Los daos calientes iguales o mayores al 10% del espesor nominal del ducto, se deben evaluar con estudios de ingeniera basados en modelos de evaluacin de prdida localizada de metal, aumentando un 10% las dimensiones del dao. No ameritan reparacin ni estudio las que tengan una profundidad no mayor al 10% del espesor nominal del ducto.
8.9.4
Zona esmerilada
Las zonas esmeriladas iguales o mayores al 10% del espesor nominal del ducto y que no contengan grietas o fisuras, se deben evaluar con estudios de ingeniera basados en modelos de evaluacin de perdida localizada de metal, aumentando un 10% las dimensiones del dao. No ameritan reparacin ni estudio cuando presenten una profundidad no mayor al 10% del espesor nominal de del ducto y no contengan grietas o fisuras.
8.9.5 Defectos en soldadura
La evaluacin de estas indicaciones debe realizar de acuerdo a lo que establece la Tabla 3 de la NRF-106PEMEX-2010.
8.9.6 Desalineamientos de uniones soldadas
Se deben evaluar de acuerdo a lo indicado en la seccin 8 del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o equivalente, cuando la altura del desalineamiento sea mayor del 25% del espesor mnimo medido en zona sana de ambos elementos o cuando ste se presente en combinacin con algn otro dao o sometido a esfuerzos secundarios por cargas externas.
8.9.7 Laminaciones en metal base
Las laminaciones detectadas en el metal base que presenten escalonamiento mayor al 10% del espesor de pared o que se encuentren en contacto con la zona afectada por calor y o la soldadura, se debe evaluar de acuerdo a lo indicado en la Parte-13 del API 579-1/ ASME FFS-1 2007 o equivalente, niveles 2 o 3 segn el caso. Una estimacin de la presin de falla se puede hacer con la siguiente expresin:
t(1 %e ) 100 .................................................................................................................... (10) D
Pfalla = (SMYS + 10000 )
Est calculose debe realizar solo con propsitos de priorizacin de reparacin y no para establecer la presin de falla real del tramo afectado. En caso de no existir otros daos, la PMPO se puede calcular por esta presin de falla multiplicada por el factor de seguridad(ver 8.7.6 de esta NRF). Si el tramo de ducto presenta laminaciones en combinacin con otros tipo de indicaciones (corrosin interna, SCC, entre otros) o sometido a fatiga o esfuerzos flexionantes significativos, cualquier laminacin con escalonamiento mayor al 10%, se debe reparar.
8.9.8 reas de inclusiones no metlicas
Se debe evaluar y analizar con el criterio que se establece en 8.9.7 de esta NRF.
8.9.9 Evaluacin de otros daos por servicio
8.9.9.1 Agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC). Las reas con HIC en forma de laminaciones, que no presenten abultamiento se deben evaluar con el criterio de evaluacin de laminaciones, siempre y cuando su extensin no sea mayor a 1 hora tcnica en la direccin circunferencial y medio dimetro en la direccin
longitudinal del tubo y no estn conectadas con soldadura de acuerdo a lo indicado en la Parte-13 del API 5791/ASME FFS-1-2007 o equivalente, niveles 2 o 3 segn el caso. Las reas con HIC en forma de ampollas aisladas o que estn separadas una de otra, al menos una longitud de la menor ampolla, se deben evaluar como prdidas de metal, tomando como espesor remanente el opuesto al abultamiento (ver 8.7.3.1 de esta NRF). Las reas con HIC conectadas a una soldadura de costura o de campo, cuya dimensin en cualquier direccin sea menor a medio dimetro, se deben evaluar por mecnica de la fractura y considerar la longitud de grieta como la extensin conectada a la soldadura y la profundidad a considerar debe ser la mayor entre el plano de la grieta y la pared del tubo. Las reas con HIC que excedan las dimensiones anteriores se deben evaluar con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura, elemento finito o pruebas hidrostticas a la falla de tramos con dao similar. Las grietas por HIC en forma de ampollas aisladas o que estn separadas una de otra se deben evaluar de acuerdo a lo indicado en el API 579-1/ASME FFS-1-2007.
8.9.9.2 Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos (SCC). Las reas con SCC se deben reparar, priorizndose estas con base en estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de la fractura, elemento finito, pruebas de laboratorio, entre otros. As mismo, en este anlisis debe enfocarse a la identificacin y mitigacin de las causas que dieron origen al SCC. 8.9.9.3 Desprendimiento de lastre de concreto. Cuando se tengan desprendimientos de lastre de concreto en la lnea submarina, el contratista debe realizar un anlisis de estabilidad hidrodinmica de acuerdo a lo indicado en 8.7 de esta NRF considerando un lastre de concreto equivalente. Para determinar el clculo, se debe cuantificar el peso que del ducto ha perdido en un determinado tramo, el cual se le restar al espesor de lastre de concreto original del ducto, de tal manera que se obtenga un nuevo espesor de lastre de concreto reducido. 8.9.10 Formatos de evaluacin
El encargado de la evaluacin debe entregar la informacin de los ductos ascendentes o lnea regular evaluados en los formatos indicados en la Tabla 8 (ver Anexo G de esta NRF). En caso de que no exista formato para la indicacin evaluada y cuyo resultado de esta evaluacin sea un dao, se debe reportar en el formato de evaluacin FE01.
FORMATO FE01. FE02. FE03. FE04. FE05. FE06. FE07. FE08. FE09. Resumen de indicaciones dictaminadas para reparacin Estabilidad hidrodinmica horizontal y flotabilidad Anlisis de flexibilidad Anlisis de esfuerzos por curvatura. Pandeo local Anlisis de vorticidad Evaluacin de indicaciones contenidas en el espesor Proteccin catdica Fatiga Ducto ascendente a a Lnea Regular a a a a a a a a a
a a a a
Tabla 8. Formatos de evaluacin
8.10
Mantenimiento
Las actividades de mantenimiento, se deben realizar con base en procedimientos especficos para cada mtodo de reparacin, los cuales sern presentados a PEMEX para su revisin y comentarios.
8.10.1 Mantenimiento preventivo 8.10.1.1 Inyeccin de inhibidores. Se debe verificar si el ducto cuenta con un programa de inyeccin de inhibidores para evaluar su aplicabilidad y comprobar su eficiencia. En caso de no tenerlo se debe implementar un programa .de acuerdo a los criterios indicados en la NRF-013-PEMEX-2009 y NRF-005-PEMEX-2009. La corrosin interior del ducto no debe ser mayor de 2 MPA y en caso de no tener inhibidores la corrosin interior no debe ser mayor de 1 MPA de acuerdo a lo establecido en la NRF-005-PEMEX-2009. 8.10.1.2 Proteccin catdica. En lneas submarinas y ductos ascendentes de acero, ya sea enterrados y/o superficiales deben cumplir con lo que se indica en NRF-047-PEMEX-2007. En caso de que no se cumpla con el criterio anterior, es necesario realizar el reforzamiento de la proteccin catdica por medio de la instalacin de nodos de sacrificio, mediante soldadura, como resultado de la inspeccin y del perfil de potenciales, existan bajos potenciales de proteccin.
Cuando existan cruzamientos y/o paralelismos con otras lneas submarinas, se debe revisar la interaccin entre ambos sistemas mediante mediciones de potencial tubo-suelo y establecer las medidas correctivas para minimizar los efectos de la interaccin.
8.10.1.3 Proteccin anticorrosiva. Se debe rehabilitar la proteccin anticorrosiva cuando se detecte que se encuentra en mal estado y cuando se realiza alguna reparacin en el ducto ascendente o lnea regular de acuerdo a las normas NRF-004-PEMEX-2011 y NRF-026-PEMEX-2008. 8.10.1.4 Monitoreo de la velocidad de corrosin interior. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos de tipo gravimtrico electroqumicos, debidamente separados, acondicionados, pesados y calibrados de acuerdo a las condiciones de operacin y a las caractersticas qumicas de los productos transportados, las cules tambin determinaran los periodos de exposicin y se debe apegar lo establecido en la NRF-194-PEMEX-2013. 8.10.2 Mantenimiento correctivo
Los daos mecnicos, daos calientes o indicaciones superficiales, se deben eliminar mediante la tcnica de esmerilado previa justificacin el anlisis de la severidad de los daos. En el esmerilado se debe evitar el sobrecalentamiento y/o enfriamiento brusco y agrietamiento, por lo que al rea se le debe dar un contorno suave. Los daos mecnicos, daos calientes o indicaciones superficiales se deben eliminar mediante la tcnica de esmerilado previa justificacin por medio de anlisis de la severidad de daos. Se debe reparar la zona con el dao caliente mediante la tcnica de esmerilado si el espesor remanente del ducto despus de esta operacin, no se reduce a un valor menor al 90% del espesor mnimo nominal que se requiere tal como se determina en 8.7.3.1 de esta NRF. De otra manera, se prohbe la reparacin y el tramo del ducto daado se debe reforzar remplazar. Se debe esmerilar por capas hasta tener una superficie sin aristas pronunciadas. Al final de cada capa se debe medir el espesor de pared remanente, por medio de ultrasonido, con el objeto de no esmerilar ms del 10%. Posteriormente se le debe realizar la prueba de partculas magnticas, para detectar indicaciones de grietas. En
este caso, se debe continuar el esmerilado del rea agrietada hasta que desaparezcan, siempre y cuando la profundidad del rea no implique el riesgo de ruptura, de acuerdo a un anlisis por mecnica de fractura; en caso de existir riesgo de ruptura se debe suspender el esmerilado y se debe reparar la seccin acorde a la magnitud del dao generado.
8.10.2.1 Esmerilado. Los daos mecnicos, daos calientes o indicaciones superficiales, se deben eliminar mediante la tcnica de esmerilado previa justificacin el anlisis de la severidad de los daos.
En el esmerilado se debe evitar el sobrecalentamiento y/o enfriamiento brusco y agrietamiento, por lo que al rea se le debe dar un contorno suave. Los daos mecnicos, daos calientes o indicaciones superficiales se deben eliminar mediante la tcnica de esmerilado previa justificacin por medio de anlisis de la severidad de daos. Se debe reparar la zona con el dao caliente mediante la tcnica de esmerilado si el espesor remanente del ducto despus de esta operacin, no se reduce a un valor menor al 90% del espesor mnimo nominal que se requiere tal como se determina en 8.7.3.1 de esta NRF. De otra manera, se prohbe la reparacin y el tramo del ducto daado se debe reforzar remplazar. Se debe esmerilar por capas hasta tener una superficie sin aristas pronunciadas. Al final de cada capa se debe medir el espesor de pared remanente, por medio de ultrasonido, con el objeto de no esmerilar ms del 10%. Posteriormente se le debe realizar la prueba de partculas magnticas, para detectar indicaciones de grietas. En este caso, se debe continuar el esmerilado del rea agrietada hasta que desaparezcan, siempre y cuando la profundidad del rea no implique el riesgo de ruptura, de acuerdo a un anlisis por mecnica de fractura; en caso de existir riesgo de ruptura se debe suspender el esmerilado y se debe reparar la seccin acorde a la magnitud del dao generado.
8.10.2.2 Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas, ranuras, rayaduras y quemaduras por arco, se deben reparar por medio de soldadura.
El metal de aporte que se utiliza en reparaciones con soldadura debe ser de acuerdo con el tipo y el grado del ducto que se repara, de acuerdo con la NRF-084-PEMEX-2011. Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado de acuerdo a 8.9.4 de esta NRF y que se encuentra lisa, uniforme y libre de grasa, pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se debe realizar la reparacin. En la Tabla 2 de esta NRF, se indican los casos en que se puede aplicar la reparacin mediante soldadura de relleno.
8.10.2.3 Estabilizado de lneas. Cuando los resultados del anlisis de estabilidad hidrodinmica realizado de acuerdo a 8.7 de esta NRF, indiquen que la lnea es potencialmente inestable, se debe dragar a una profundidad que garantice su estabilidad o utilizar sacos de arena/cemento, malla lastrada o algn otro dispositivo que cumpla con la funcin de elementos estabilizadores.
Los elementos estabilizadores se deben bajar hasta el fondo y colocar de tal manera que se obtenga la configuracin indicada en los planos de ingeniera.
8.10.2.4 Envolvente de refuerzo (Tipo B). Si no es posible sustituir un tramo de ducto con defectos dictaminados para reparacin, las reparaciones de tipo permanente se deben realizar mediante la instalacin de una envolvente capaz de restituir la resistencia mecnica del tubo conductor, mantener la hermeticidad y tener
una vida til igual o mayor a la del tubo conductor. La seleccin del tipo de envolvente a instalar depende de un anlisis especfico de la problemtica de la reparacin. Para reparaciones de abolladuras, grietas y fisuras de acuerdo a la Tabla 2 de esta NRF, se debe usar un material para llenar el vaco entre la envolvente y el tubo, con el propsito de transferir adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de refuerzo, proveer un aislamiento trmico y ser estable fsica y qumicamente durante su vida til. Un tubo con quemaduras o ranuras, se debe reparar mediante envolventes soldables, siempre y cuando la quemadura o la ranura sea removida por esmerilado y el espesor remanente sea mayor al espesor mnimo requerido en 8.7.3.1 de esta NRF. Las envolventes instaladas para eliminar fugas, o para contener la presin interna, se deben disear para contener soportar la presin mxima de operacin del ducto que se va a reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente. La envolvente ocamisase debe extender por lo menos 100 mm (4 in) a cada lado del defecto y como mximo la mitad del dimetro, siempre y cuando exista sanidad del ducto. La envolvente se debe disear y validar mediante la tcnica de elemento finito por un ingeniero responsable para soportar las condiciones de operacin para las cuales fue diseado el ducto y servicio de operacin, adems de ser habilitadas y colocadas sobre la superficie exterior de los ductos, previa limpieza a metal blanco. Si el espesor de la envolvente es mayor que el espesor del tubo que se va a reparar, los extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al del ducto. Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe reducir la presin de operacin a un nivel seguro y se debe realizar en cada caso un anlisis en el que participen las dependencias de Operacin, Mantenimiento y Seguridad de la entidad responsable del ducto. Dicho anlisis debe contener como mnimo los resultados de la inspeccin ultrasnica, pruebas no destructivas, clculos para determinar la presin mxima y otras medidas de seguridad adicionales a los criterios que sugieren las prcticas recomendadas al respecto.
8.10.2.5 Envolvente mecnica (Tipo A). Se deben utilizar para la reparacin en caso de prdida de material externa y que no exista fuga. Su instalacin debe permitir realizar los trabajos de reparacin mientras la lnea contina en operacin.
Las abrazaderas atornilladas son provisionales cuando se instalan en el ducto.

8.10.2.6 Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto quede fuera de operacin, se debe reparar cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo el defecto y remplazndolo con otro carrete de espesor de pared y grado similar o mayor que rena los requisitos de 8.7.3.1 de esta NRF, con una longitud no menor de un dimetro del tubo para dimetros mayores de 168 mm (6 in) o 200 mm (7.9 in) para dimetros menores.
Cuando se programe la reparacin de una seccin del ducto mediante el corte y sustitucin de la porcin daada, el carrete se debe someter a una prueba hidrosttica como se requiere para un ducto nuevo de acuerdo a lo que se indica en ASME B31.4-2009, B31.8-2010 y API RP-1110-2007 o equivalentes. La prueba hidrosttica se debe llevar a cabo antes de su instalacin y se permite que se realice en fbrica, o con equipo de prueba en campo, siempre y cuando se cuente con dictmenes o informes de calibracin de acuerdo a la LFMN y despus de lo cual se realice el radiografiado u otras pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del empate despus de su instalacin.
Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes se deben inspeccionar al 100% por medio de pruebas no destructivas como se indica las secciones 8 y 9 de API STD 1104-2005 o equivalente.
8.10.2.7 Refuerzo no metlico. Para defectos en los cuales no exista riesgo de fuga o tengan corrosin local o generalizada externa, se puede reparar mediante una envolvente no metlica (Resina epxica reforzada con fibra de vidrio u otras fibras adecuadas).
La utilizacin de envolventes no metlicas, est sujeta a que se demuestre que soporta como mnimo la misma presin que el ducto, y se debe disear para trabajar en los rangos de temperatura y condiciones en los que opera el ducto. El envolvente no metlica que se utiliza como refuerzo se debe calificar mediante pruebas de acuerdo a lo que se indica en ISO/TS 24817:2006 por una entidad acreditada de acuerdo a la LFMN y su Reglamento. Los refuerzos no metlicos se deben considerar como reparaciones definitivas, de acuerdo a NOM-027-SESH2010, por lo que no se requiere programar otro tipo de reparacin.
8.10.2.8 Parches. Esta reparacin consiste en la instalacin de una placa para reforzar el espesor del tramo del ducto y se utiliza para reparaciones de reas con prdidas de metal localizadas y picaduras contenidas en su espesor.
Los parches deben ser diseados por el contratista y revisados por PEMEX. Se debe considerar dos mtodos de reparacin con parches: 1.- Parches con soldadura de filete. 2.- Parches habilitados con un cople y aplicacin de soldadura de filete en el permetro de la placa. 3.- Reparacin con parches de acero al carbn adheridos con compuestos polimricos, cuando el dimetro del componente a reparar sea mayor a 600 mm (23.62 in). Esta reparacin se debe realizar de acuerdo a la ISO/TS 24817:2006. Las reparaciones con parches se deben realizar de acuerdo a lo indicado en la norma ASME-PCC-2-2011 o equivalente. El tamao del parche debe cubrir el defecto a reparar. El tamao del parche debe cubrir por lo menos una pulgada de metal base sano a cada lado de la indicacin o defecto, y en el caso de parches con tapones de relleno de soldadura, la distancia es la misma pero considerando los orificios. El mtodo generalmente es usado para superficies externas de componentes sujetos a presin interna. Para aplicaciones bajo esfuerzos externos se debe realizar un anlisis por separado para evaluar el pandeo y otras condiciones de inestabilidad.
8.10.3 Formatos para mantenimiento
El encargado del mantenimiento debe entregar la informacin de los ductos ascendentes o lnea regular en los formatos indicados en la Tabla 9 de esta NRF (ver Anexo H).
Formato FM01. Mantenimiento Preventivo FM02. Mantenimiento Correctivo
Ducto ascendente a a
Lnea Regular a a
Tabla 9. Formatos de mantenimiento
9. 9.1
RESPONSABILIDADES Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de inspeccin, evaluacin y mantenimiento de ductos marinos, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de las mismas.
9.2 Subcomit tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin
Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que los ductos marinos operen de una manera confiable y segura. La verificacin del cumplimiento de esta norma, se debe realizar por el rea usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados en los formatos indicados en 8.4 de esta NRF.
9.3 Contratistas y prestadores de servicio
Conocer y cumplir con los requerimientos establecidos en la presente Norma de Referencia, los constituidos en las bases de licitacin y en los trabajos relativos en seguridad, diseo, seleccin de materiales, construccin, inspeccin y pruebas. Cumplir segn corresponda con la NMX-CC-9001-IMNC-2008; los artculos 55 prrafo 4, 56 y 68 inciso III de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin; artculo 24, 3 prrafo y artculo 67 de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas; artculo 11 del Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artculos 13 y 13-A del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico. Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia, antes y durante el desarrollo de trabajos (procedimientos, manuales, planos, bitcoras, diagramas, isomtricos, imgenes, memorias, estudios, correspondencia, entre otros), se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede anexar entre parntesis otro idioma o sistema de medidas, aclarando que para esta Norma de Referencia no se aplic lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la Federacin, en lo que se refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM]. Asimismo, dicha entrega se debe realizar por medios electrnicos e impresos, segn los requerimientos de la licitacin, y se debe validar con sello y rbrica del responsable de la compaa, proveedor, fabricante o el que corresponda. Cumplir con las disposiciones de la LGEEPA y su reglamento, RPCCMVDOM y su reglamento, LGPGIR, y RSHPMOS.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
No tiene concordancia.
11. 11.1
BIBLIOGRAFA API 579-1/ASME FFS-1-2007. Fitness for Service (Adecuacin para el servicio).
11.2 API RP-1110-2013. Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines (Prueba de presin de lneas de petrleo lquido). 11.3 API RP-1111-2007and Errata 2011. Recommended Practice for the Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas, Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids, or Carbon Dioxide (Prctica recomendada para la prueba de presin de ductos para la transportacin degas, gas de petrleo, lquidos peligrosos, lquidos altamente voltiles y bixido de carbono) 11.4 API STD 1104-2005.Errata y Adenda-2007, Errata 2-2008 Reafirmada en 2010, Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de ductos e instalaciones relacionadas) 11.5 ASME B31.4-2012. Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids (Sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos, y otros lquidos). 11.6 ASME B31.8-2012. Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de ductos de transporte y distribucin de gas). 11.7 ASME B31G-2012. Manual for determining there maining strength of corroded pipelines (Manual para la determinacin de la fuerza remanente de las tuberas corrodas). 11.8 ASME PCC-2-2011. Repair of Pressure Equipmentand Piping (Reparacin de Equipo y Tubera a Presin) 11.9 PEMEX 250-22100-SI-206-0001. Disposiciones en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental que deben cumplir los contratistas de Pemex. Pemex Exploracin y Produccin, 2001. 11.10 PEMEX CID-NOR-N-SI- 0001-2000. Requisitos mnimos de seguridad para el diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de ductos de transporte. 11.11 PEMEX CID-NOR-02-1996. Reparaciones definitivas, permanentes y provisionales en ductos.
11.12 PEMEX GG-TH-TC-0005-2011. Gua tcnica para la realizacin de revisiones de control a la aplicacin del plan de administracin de integridad de ductos, de Agosto de 2011. 11.13 PEMEX PEP-PAID-002. Plan de administracin de integridad de ductos, de Junio de 2011
12. 12.1
ANEXOS Requisitos que debe cumplir un documento equivalente
La indicacin o equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de los Documentos extranjeros, significa lo siguiente:
12.1.1 Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF. 12.1.2 Los Documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo que se indica y/o exige por el Documento extranjero referido por esta NRF o ET. 12.1.3 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales, Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los que refiere y/o solicita PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros). 12.2 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos que se sealan en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos. 12.3 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones que se indican en esta NRF, Especificacin Tcnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios. 12.4 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicado en esta NRF y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, y demostrar que el documento que propone, es igual que el que se indica o refiere en esta NRF o ET, a lo que PEMEX debe responder de forma explcita. 12.5 Cuando los documentos que se sealan en el prrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 12.6 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, y debe considerar la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar
12.7 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, y se debe indicar si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero establecido en la NRF o ET.
Anexo A
Formatos de informacin bsica

CLAVE : __________________ DIAMETRO (In) : _____________ LONGITUD (Km): _______________ ESPESOR NOMINAL (In):______ ESP. MATERIAL: _______________ FORMATO DE INFORMACIN BSICA(FIB1)
LOGO DE LA COMPAA
NOMBRE DEL DUCTO: ________ UBICACIN TCNICA: _________ FECHA DE INSPECCIN: _______ SERVICIO: ___________________
INFORMACIN BSICA
1. DATOS GENERALES DEL DUCTO

FECHA DE CONSTRUCCIN: INICIO DE OPERACIN: FECHAS DE INSPECCIN CON EQUIPO INSTRUMENTADO: FECHA DE LAS ULTIMAS TRES CORRIDAS CON EQUIPO DE LIMPIEZA: ____________________ TIPO DE RECUBRIMIENTO EXTERNO:_______ESPESOR DEL LASTRE DE CONCRETO:_________ DENSIDAD DE LASTRE DE CONCRETO:_______ TIPO DE SOLDADURA DE FABRICA: _______________________ PROTECCIN CATDICA: INHIBIDOR SI
NO TIPO: DOSIFICACIN: lt/mes 0 ____________________ ____________________ 0
SINO
TIPO:
PROFUNDIDAD PROMEDIO DEL LECHO MARINO : _______________________________________
2. CONDICIONES DE OPERACIN ACTUALES

PRESIN DE OPERACIN*: ___ Kg/cm
2 2
PUNTO DE MEDICIN: PRESIN EN LA LLEGADA:

O
PRESIN DE DISPARO O DE BOMBEO EN LA SALIDA: Kg/cm

2
__ MMPCD
Kg/cm
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA DEL DUCTO: Kg/cm TIEMPO DE LA PRUEBA HIDROSTTICA: HR PPRESIN MXIMA HISTRICA: Kg/cm
2
TEMPERATURA DE PRODUCTO: C 0GASTO: MBD
TIPO DE PRODUCTO: __________________ GRAVEDAD ESPECIFICA: __________ TIPO DE FLUJO: (intermitente, continuo, esttico, entre otros) %H2O %MOL H2S %MOL CO2% NaCl0 *SI EL DUCTO PRESENTA PERFIL DE PRESIN O TRANSIENTE, REPORTARLO.
3. LOCALIZACIN DEL DUCTO POR TRAMOS

DISTANCIA ABSOLUTA (Km) DEL AL FACTOR DE SEGURIDAD APLICABLE SEGN LA CSS COMENTARIOS
4. REPORTE DE FALLAS ANTERIORES

TIPO DE FALLA: CAUSA: ______________________ EXISTE REPORTE DE ANLISIS DE FALLA? RESPECTIVOS) NO SI (ANEXAR HISTORIAL DE FALLAS YREPORTE S _________ UBICACIN (Km): ____________
ANEXAR LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:

1. COPIA DE REPORTES DE INSPECCIN Y REPARACIN DE TRAMOS EN EL DUCTO, PREVIOS AL ANALISIS DE INTEGRIDAD. 2. TRAZO Y PERFIL TOPOGRAFICO DE TODO EL DUCTO, INTERCONEXIONES, CRUCES, DUCTOS ASCENDENTES, ENTRE OTROS. 3. PARA TUBERA ENTERRADA SE REQUIERE LA MECNICA DE SUELOS DEL LUGAR EN DONDE SE ENCUENTRA EL DUCTO (CLASIFICACIN DEL SUELO DE ACUERDO AL SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS (SUCS), NGULO DE FRICCIN INTERNA, COHESIN, PESO VOLUMETRICO DEL SUELOS DE LA ZONA, ESFUERZO CORTANTE DEL SUELO, ESFUERZO NORMAL DEL SUELO, CAPACIDAD DE CARGA DEL SUELO). 4. PERFIL DE POTENCIALES Y LOCALIZACIN DE RECTIFICADORES, CAMAS ANDICAS Y NODOS DE SACRIFICIO. 5. RESULTADOS DE LTIMOS MONITOREOS DE CORROSIN INTERIOR Y PUNTOS DE INYECCIN DE INHIBIDORES. 6. CAMBIOS EN LAS CONDICIONES DE OPERACIN O TIPO DE SERVICIO DEL DUCTO DESDE SU INICIO DE OPERACIN. 7. TIPOS DE PROTECCIONES CONECTADAS DIRECTO AL DUCTO, EN CASO DE REPRESIONAMIENTO O CIERRE REPENTINO (VALVULAS DE ALIVIO, VALVULAS DE DISPARO, ENTRE OTROS.). 8. ANLISIS CROMATOGRFICO O COMPOSICIN QUMICA DETALLADA DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN LA MEZCLA (ESPECIFICAR SI EL CONTENIDO DE H2O ES COMO HUMEDAD O COMO FASE LIQUIDA CONDENSADO).
FECHA DE ELABORACIN
NOMBRE Y FIRMA
REPONSABLE DEL MANTENIMIENTO DE PEMEX

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FECHA DE INSPECCION : ____________________ COMPAIA : _______________________________ BARCO : __________________________________ Coordenadas Espesor [In]
FORMATO DE INFORMACIN BSICA (FIB02) RESUMEN DE INFORMACIN BSICA DUCTO ASCENDENTE Y LNEA
Especificacin API-STD-5LX-GRADO Lastre de concreto Espesor [In] Densidad 3 [lb/ft ]
Clave del Ducto
Ubicacin Dimetro Longitud Origen Destino Localizacin Instalacin Origen Destino Tcnica [In] [km] X Y X Y
Ducto Lnea Ducto Lnea Ascendente Regular Ascendente Regular
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Diseo Fecha deconstruccin Inicio Termina Edad del Ducto en Operacin Presin 2 (Kg/cm ) Max PH Temp. (C)
CONDICIONES ACTUALES DE OPERACIN Presin (Kg/cm ) Mn. Nor. Mx.

2
Temperatura (C) Mn. Nor. Mx.
Servicio
Producto
Flujo (MBD / MMPCD) Mn. Nor. Mx.
CONDICIONES MXIMAS HISTRICAS Presin Temperatura FlujoBPD/M 2 (Kg/cm ) (C) MPCD
Anexo B Dimensiones significativas de indicaciones detectadas por pruebas no destructivas (PND) B.1 Dimensiones significativas de indicaciones detectadas por PND
El anlisis de integridad mecnica se realiza con base en las dimensiones significativas de las indicaciones detectadas por Pruebas No Destructivas, que son necesarias para determinar su nivel de severidad. A continuacin se listan las indicaciones ms comunes en ductos y se indican sus dimensiones significativas. El Reporte de inspeccin debe contener estos datos, con las tolerancias especificadas para la tcnica de inspeccin no destructiva empleada en su deteccin. Nomenclatura para el dimensionamiento de indicaciones: d A L t SC X Profundidad mxima Longitud circunferencial (Ancho) Longitud mxima en la direccin axial (longitudinal) Espesor mnimo adyacente a la indicacin en zona sana Soldadura circunferencial Distanciaalasoldaduracircunferencial
B.2 Reduccin generalizada de espesor: Espesor remanente mnimo de pared, en la direccin perpendicular a la superficie (d). B.3 Reduccin localizada de espesor
B.4 Ampolla: Profundidad en el espesor (t), magnitud de elevacin de ampolla (a) y reportar la existencia de agrietamiento secundario.
B.5
Dao caliente
B.6 Grieta Longitudinal circunferencial: Longitud axial (2c) y profundidad mxima en la direccin radial (a). Se debe reportar la ubicacin de la grieta (en soldadura, zona afectada por calor o metal base).
B.7
Zona esmerilada
SCC
SCC
B.8 Laminacin: Por ciento de escalonamiento en caso de existir (%e), profundidad mnima en el espesor medido desde la pared externa en caso de escalonamiento (dmin), profundidad mxima en el espesor medido desde la pared externa en caso de escalonamiento (dmax) y el espesor mnimo adyacente a la indicacin en zona sana (t).
Despliegue de carrete
2 1
Perfil de espesor
Donde: 1 2 X %e Representacin de una laminacin escalonada Representacin de una laminacin simple Distancia a la soldadura circunferencial Por ciento de escalonamiento calculado por:
d max d min %e = t 100
B.9
Tallones, rayones y muescas sin abolladura:
Comit de Normalizac cin de eos Mexican nos y Petrle Organis smos Subsid diarios
INSPECCI N, EVALUACIN Y MANTENIM MIENTO DE DUCTOS D M MARINOS
NRF-014 4-PEMEX-20 013 Rev. 0 Pgin na 43 de 109
B.10 Abolladura en metal m base. En E caso de existir e entalla a: longitud ax xial (Laxial), lo ongitud circun nferencial e la entalla. (Lcirc) y profundidad (d) de
B.11
ctos en sold dadura Defec
En adicin a las dimensiones significat tivas se debe reportar la ubicacin de lo os defectos con c relacin a la pared e externa o inte erna, horario tcnico t y al metal m deposita ado o lnea de e fusin. Poros Tnel, Poros Agrupados y Poros P aislad dos. Longitud d axial (L), ancho a circunf ferencial (A), espesor nima (d.mn) y mxima (d.mx. ) del defec cto. mnimo adyacente en zona sana (t), profundidad m m
dmx.
d.mn.
L L
Poro o Tnel t Poros agru upados
Poro o aislado
Falta de Penetracin. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en zona sana (t), profundidad mxima (d).
A d
Falta de Fusin. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en zona sana (t), profundidad mnima (d.mn) y mxima (d.mx.)
A d.mn. d.mx. d.mn.
L t
d.mx.
Inclusiones de Escoria, Lneas de Escoria, Dobles Lneas de Escoria, Inclusiones No Metlicas. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor mnimo adyacente en zona sana (t), profundidad mnima (d.mn) y mxima (d.mx.).
d.mn.
d.mx. Laxial tmn. d.mn. d.mx. A L
tmn.
Concavidad en la raz. Longitud axial (L), ancho circunferencial (A), espesor r mnimo adya acente a la zo ona sana ad mxima (d d). (t), profundida
A d
Socavado. Longitud S L axia al (L), ancho o circunferenc cial (A), espe esor mnimo adyacente a la zona sa ana (t) y profundidad mxima m (d).
A d
Penetracin excesiva. Lo ongitud axial (L), ancho circunferencial (A), espeso or mnimo ady yacente en zo ona sana dad mxima (d). ( (t) y profundid
Corona baja a. Longitud axial a (L), anc cho circunfere encial (A), es spesor mnim mo adyacente e en zona sa ana (t) y profundidad mxima m (d).
A d
L t
B.12 Desa alineamientos en unione es soldadas. Altura del de esalineamiento (d) a cada a hora tcnica y en la mxima detectada, as co omo, los espe esores y anch ho de las sold daduras medid das a cada hora h tcnica de d ambos e elementos qu ue forman la unin u soldada a.
Longitud del desalinea amiento (c)
Altura del des salineamiento (d)
dimetro
Soldadura
Vista V frontal
Vista de perfil
B.13 Ovalamiento en unin soldada. Profundidad del ovalamiento (d) a cada hora tcnica y el mximo detectado (dmx), as como los espesores medidos a cada hora tcnica de ambos elementos que forman la unin soldada.
d.mx.
Horario Tcnico d
t2
Elemento 1
Elemento 2
t1
B.14 Desprendimiento de concreto. Cadenamiento (C) y horario tcnico (hr), longitud axial (La), ancho circunferencial (Lc).
B.15
Azolvamiento en curva de expansin. Cadenamiento inicial (C1) y cadenamiento final (C2).
C1
C2
B.16
Soca avacin. Cadenamiento inicial (C1), cad denamiento final (C2) y altu ura mxima (h h 0) .
B.17
Esco ombros. Cade enamiento (C C) y descripci n.
Cadenamie ento
A Anexo C C.1
Caracters sticas de la embarcacin e n y equipo
Espe ecificaciones s mnimas de e la embarcacin y del eq quipo
La inspeccin inicial se debe d realizar con embarcaciones cons struidas espe ecialmente pa ara ello o pueden ser e embarcacion es adaptadas s para efectua ar este tipo de e trabajos, qu uedando defin nidas las rea as correspond dientes al e equipo, especialmente a la a fuente de poder ms pro opia, conforme e a la Tabla C.1 C de esta NRF. N Las caracter sticas y requ uerimientos mnimos m de maquinaria y equipo, e con lo os que debe contar c la emb barcacin s citan a con se ntinuacin: a a) Maquina aria y equipo de d la embarcacin. (caractersticas) Veloc cidad de cruc cero 12 nudos s. Gene erador (mnim mo 2) 333 kw. Poten ncia 1800 H.P P. Propu ulsor lateral de d proa 200 H.P. H Equipo de d navegacin. Radio os de corto y largo alcance e. Rada ar. Ecosonda ula Brju Sala de Posicionamie ento. Puente de d mando con n controles vista a proa y controles c vista a a popa.
b)
c) c d d)
e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s)
Cuarto de mquinas. Sala de graficadoras, magnetmetro, perfiladores, sonar y ecosonda. Oficina de trabajo. Almacn de refacciones. Intercomunicaciones entre puente-posicionamiento Antena. rea de pruebas no destructivas y almacn. Gra o torre y malacate para muestreador. Malacate para magnetmetro y sonar. Cuarto de fuentes de energa. Fuente acstica de perfilador somero. Transductor de perfilador profundo. Hidrfonos en canal doble, del perfilador profundo. Hidrfonos de perfilador somero. rea de servicios. Cocina. Comedor. Dormitorios (mnimo 20). Baos (mnimo 2)
Adicionalmente a las instalaciones anteriores, es recomendable, pero no indispensable. Que el barco tenga una sala de descanso y un rea de lavandera.
C.2 Embarcacin para inspeccin en arribos playeros
La lancha que se utilice en los trabajos de inspeccin en aguas someras, debe contar con el equipo que se relaciona a continuacin y el necesario para realizar los trabajos satisfactoriamente. a) b c) d) Ecosonda. Sistema de posicionamiento. Sistema de radio. Motor fuera de borda de 50 HP.
Sistema Emisor Ecosonda
Frecuencia de Emisin 210 KHz
Resolucin Mxima Operacional 2 1 cm
Objetivos Medir tirante de agua y trazar mapas batimtricos. Vista en planta del fondo, para localizar naufragios, ductos, desechos; para determinar la topografa del fondo, los afloramientos y depresiones, y detectar burbujas de gas.
Sonar de Exploracin Lateral
105 KHz
12m
Perfilador electromecnico o somero
0.3 - 5.0 KHz
Variable; generalmente 1 Medir tirante de agua, detecta burbujas de gas, m, pero depende de su proporciona perfil del suelo que puede variar de 60 aplicacin. a 150 m de profundidad.
Tabla C.1 Caractersticas mnimas del Equipo
C.3
Caractersticas mnimas de embarcacin de posicionamiento dinmico (DPII)
La embarcacin utilizada para la inspeccin con ROV debe utilizar para la navegacin el Sistema de Posicionamiento Global Diferencial (DGPS), el cual se basa en la transmisin de datos va satlite. El equipo para la recepcin e interpretacin de la seal debe tener una precisin en las coordenadas geogrficas de 1,00 m. Las caractersticas mnimas que debe cumplir el sistema utilizado son: a) Transformacin de posiciones del elipsoide WGS 84 al de Clarke 1866 y a la proyeccin plana UTM, NAD27, Zona 15. b) rea de cobertura amplia. c) Alta confiabilidad de enlace. d) Disponibilidad de la estacin. e) Rpida transmisin de datos. f) Control de calidad integrado en tiempo real. g) Enlace de datos desde la estacin de referencia hasta el sistema central. h) Entrega de seal a la estacin de enlace terrestre. i) Mostrar grficamente el perfil del lecho marino en tiempo real. j) Utilizar cartas electrnicas del rea de trabajo con datos como profundidades, zonas de anclaje, rutas martimas, ductos, plataformas, vlvulas, entre otros. El equipo de orientacin geogrfica para la navegacin y posicionamiento debe cumplir como mnimo con lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Portabilidad Despliegue digital del rumbo y velocidad Mantenimiento electrnico Entrada de datos de correccin para velocidad y latitud Resolucin estndar IMO A424(XI) Conectores tipo D
La embarcacin debe contar con equipo ecosonda digital de frecuencia dual y un sistema de evaluacin de proteccin catdica que incluye como mnimo: a) Celda de referencia remota (tierra) para medir las variaciones de potencial locales de plata/cloruro de plata con una pureza de 99,99% embebida en un electrolito gelificado de pureza espectral. b) Sonda multielectrodos c) Digitalizador d) Computadora y perifricos e) Consola de superficie
C.4 Caractersticas mnimas del equipo de operacin remota (ROV)
El vehculo operado a control remoto debe cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas: a) b) c) d) Sistema de rastreo acstico Alta maniobrabilidad Capacidad de interfase con varios sensores de inspeccin Velocidad de desplazamiento que permita un alto factor de confiabilidad y seguridad
e) Sensores para lectura de rumbo, altitud, profundidad, temperatura, presin, monitoreo de la lnea, cabeceo y balanceo, medicin de ingreso al agua, alarma de bajo nivel de aceite y giro de vehculo. El sistema de rastreo acstico debe cumplir como mnimo con lo siguiente: a) b) c) d) Rastrear hasta 6 objetos simultneamente con telemetra. Compensacin automtica del hidrfobo por temperatura. Control de interfaces seriales RS-232C, tasa de transmisin y eleccin de seis formatos de salida. Determinacin de FOCET X, Y, Z a la posicin del hidrfobo para determinar posiciones absolutas de los blancos. e) Alarmas individuales de objetivos para rango, rumbo, profundidad y tiempo de respuesta. f) Prueba automtica de sistema para control de calidad de seales. La estructura principal del ROV debe contener los siguientes equipos y accesorios: a) Sistema universal de rastreo y localizacin magntica para localizar y rastrear cables, ductos y objetos por medio de campos magnticos. b) Perfiladores de cabeza doble para la topografa submarina del lecho. Debe incluir el ducto en caso de que ste se encuentre descubierto. c) Sistema batimtrico para medicin profundidad, salinidad y temperatura del agua, as como la altura del ROV sobre el lecho marino. d) Sonar de barrido acstico para localizar objetos a distancias hasta de 150 m. e) Cmaras a colores con zoom f) Cmara de baja iluminacin para la inspeccin de lneas en condiciones de poca iluminacin o aguas turbias. g) Equipo para recibir las seales acsticas emitidas por el transductor para definir la posicin del ROV con respecto al barco Para la medicin de la proteccin catdica se debe cumplir con lo siguiente: a) Tres celdas de referencia de plata/cloruro de plata, dos montadas en la sonda y una como celda remota en el barco y sonda multi-electrodos montadas en el brazo manipulador para medir potenciales y gradiente del campo aproximadamente a cada 10 cm a una velocidad de navegacin aproximada de 1 km/h. No debe existir una diferencia mayor de 0,005 mV entre las celdas. b) El perfil de gradiente de campo reportado debe ser preciso dentro de 0,5 mV con un nivel de confianza del 95%. c) El potencial de contacto andico reportado debe ser preciso dentro de 3,0 mV con un nivel de confianza del 95%. d) La salida de corriente reportada debe ser precisa dentro de 20% con un nivel de confianza del 95%.
Anexo D. Informacin de inspeccin con equipo instrumentado
Cuando se inspeccione con equipo instrumentado, se debe incluir en el Reporte como mnimo la siguiente informacin para cada ducto inspeccionado:
1. 2.
Informacin general de todas las corridas de diablos efectuadas incluyendo un Reporte fotogrfico de cada corrida en cada ducto. Se debe incluir la siguiente informacin de cada anomala:
3.
4.
5.
6. 7.
Localizacin. Si son internas o externas. Sus 3 dimensiones (largo, ancho y profundidad) Orientacin de las fallas en el sentido horario tcnico Posicin y tipo de soldaduras de fabrica (longitudinal o helicoidal) Nmero consecutivo de cada soldadura circunferencial Desalineamiento de juntas circunferenciales Espesores en cada segmento Distancia relativa de cada indicacin desde la soldadura aguas arriba Distancia absoluta de las anomalas desde el origen (Vlvula de seccionamiento de la trampa de lanzamiento) Tipo de registro (prdida de metal, vlvulas, defectos de fabricacin, cambios de espesor, tomas reparaciones, envolventes, objetos metlicos, Entre otros.) Porcentaje de prdida de metal (internas y externas) mayores al 18 % del espesor nominal del tubo, as como el porcentaje de los desalineamientos detectados. Longitud axial y circunferencial de la anomala. Mxima Presin de Operacin de acuerdo al espesor remanente de la falla o factor estimado de reparacin. Comentarios. Grficas de anomalas detectadas. Clasificadas por profundidad de prdida de metal. Clasificadas por diagnstico de presin. Internas Externas Resumen de anomalas clasificndolas de acuerdo al siguiente criterio, dependiendo de la profundidad de cada una de ellas con respecto al espesor de pared del tramo del ducto que la contiene. Defectos mayores o iguales al 18% pero menores al 40% Defectos mayores o iguales al 40% pero menores al 60% Defectos mayores o iguales al 60% pero menores al 80% Defectos mayores o iguales al 80% Resumen de la siguiente informacin: Abolladuras Cambios de espesores en toda la lnea Desalineamientos Ubicacin horaria de la soldadura longitudinal Ubicacin horaria del inicio y terminacin de soldadura helicoidal Defectos en soldaduras circunferenciales Envolvente de proteccin Envolventes soldadas Objetos metlicos cercanos o en contacto con el ducto Parches soldados Puntos de referencia y ubicacin Reparaciones nodos de sacrificio Envolventes o camisas de acero no soldadas Observaciones y recomendaciones de acuerdo a los resultados obtenidos cuando haya una indicacin relevante que represente un alto riesgo para el ducto en cuestin. Incluir en el software, la base de datos que contengan todas las anomalas que permita filtrar la informacin para producir graficas de distribucin y la presin mxima permisible de operacin (PMPO), asimismo
8. 9.
10.
11.
12.
13.
debeestar integrada con un sistema de informacin geogrfica que despliegue el trazo y perfil del ducto a cada 50 m, as como las anomalas referenciadas al sistema de coordenadas UTM. Grficas sobre el clculo de la presin mxima permisible de operacin (PMPO) en los ductos de acuerdo con los daos detectados por el diablo instrumentado. Informacin general incluyendo fotos de referencia por cada ducto de las corridas desglosando comentarios sobre: Limpieza interior Calibracin geomtrica Inspeccin interior Prdidas de metal Anomalas en el ducto Calidad de la inspeccin Tablas de las 15 anomalas ms significativas ordenadas por: Distancia progresiva Severidad Representacin grfica de las 15 anomalas ms significativas incluyendo: Descripcin de la anomala indicando: tipo, orientacin, longitud axial, ancho circunferencial, profundidad mxima, factor estimado de reparacin basado en ASME B31G o equivalente, espesor nominal en milsimas de pulgada, distancia absoluta desde el lanzamiento. Localizacin de la anomala indicando: referencias aguas arriba, referencias aguas abajo, soldadura de referencia aguas arriba, soldadura de referencia aguas abajo, distancia de la anomala a la soldadura ms cercana aguas arriba, distancia de la anomala a la soldadura ms cercana aguas abajo. Esquema de localizacin de anomala indicando: dibujo representativo de los cinco carretes (carrete afectado mas dos carretes inmediatos aguas arriba mas dos carretes inmediatos aguas abajo) nmero consecutivo de las soldaduras, direccin del flujo, longitud de cada carrete. Reporte resumido del ducto basado en la presin de operacin y debe incluir: Histograma de mxima presin de operacin permitida basado en ASME B31G o equivalente, indicando en eje x la longitud y en eje y la profundidad de las anomalas. Histogramas de factores estimados de reparacin (FER) en base a ASME B31G o equivalente(FER mayor o igual a 1, FER mayor o igual a 90 pero menor a 1, FER mayor o igual a 80 pero menor a 90, y FER menor a 80) en eje y el numero o cantidad de anomalas y en eje x la distancia absoluta. Histogramas basados en profundidad o perdida de espesor de pared (mayor o igual a 80%, mayor o igual a 60% pero menor de 80%, mayor o igual a 40% pero menor a 60%, mayor o igual a 18% pero menor de 30%) en eje y el nmero o cantidad de anomalas y en eje x distancia absoluta. Grfica de densidad de orientacin de fallas indicando en eje y la posicin horaria y en eje x la distancia absoluta, posicionando las anomalas de acuerdo a su profundidad y discriminndolas por colores. Histograma de velocidad del equipo de inspeccin indicando en eje y la velocidad en m/s y en eje x la distancia absoluta Listado de objetos metlicos prximos al ducto Listado de abolladuras Listado de anomalas en soldaduras circunferenciales Listado de localizacin de puntos de referencia Listado de cambios de espesor Listado de ducto. Debe incluir como mnimo la siguiente informacin: Identificacin consecutiva de soldadura aguas arriba Distancia relativa entre soldaduras Distancia absoluta a partir del lanzamiento, expresada en metros Descripcin de la indicacin: lanzamiento, vlvula, junta, prdida de metal interna, prdida de metal externa, entre otros
Profundidad mxima Longitud de falla Ancho circunferencial de falla Factor estimado de reparacin de acuerdo a ASME B31G o equivalente. Orientacin. Este listado de tubera, independientemente del formato que use la compaa de inspeccin para su integracin al software, debe ser entregado en Excel 5.0 14. Descripcin de la terminologa y abreviaciones utilizadas en el Reporte. 15. La precisin para localizar mediante GPS las anomalas identificadas con equipo instrumentado debe ser: Axial +/-0,5 m desde la referencia ms cercana al cordn de soldadura cercano a la anomala, y de +/0,2 m. desde la anomala hasta la soldadura. Circunferencial +/- 0,5 hora (considerando la circunferencia del ducto como la cartula de un reloj). 16. Adems el contratista proporcionar en el Reporte final lo siguiente: Indicacin e identificacin de las anomalas, defectos e informacin mencionada en el punto 9. Las indicaciones referidas a distancias deben ser en el sistema mtrico decimal, y los espesores de pared de tubo deben ser referenciados en milsimas de pulgada. Los reportes producto del resultado de la inspeccin se deben presentar por computadora en diferentes formatos. Los formatos mnimos que el contratista debe proporcionar son los estipulados en el punto 13. Informacin del listado de prdidas de metal, indicando nmero de falla, distancia del punto de lanzamiento, descripcin de la falla, orientacin, porcentaje de profundidad, longitud de la falla, discriminacin interna o externa, comentarios, distancia de la falla a las soldaduras circunferenciales ms cercanas, distancia de la falla a la referencia ms cercana, nmero de referencia, distancia de la falla a la instalacin ms cercana y referencias GPS. Este listado tambin debe ser entregado en Excel 5.0. Tres reportes digitalizados en disco compacto, de la inspeccin del equipo instrumentado, incluyendo el software y su protocolo. El software suministrado debe ser capaz de desplegar toda la informacin especificada para el reporte final. En forma adicional a la informacin del reporte final impreso, el software debe tener la informacin y capacidad para proporcionar: Formato individual de fallas identificadas con los siguientes datos: tipo de falla interna o externa, orientacin, nmero de falla, dimensiones de la falla (axial, longitudinal, porcentaje de profundidad), localizacin, referencias para ubicacin de la falla, comentarios y un espacio de observaciones para anotaciones posteriores a la inspeccin. Representacin grfica de cualquier prdida de metal seleccionada a lo largo del ducto con las distancias relativas a las soldaduras y a las referencias a ambos lados de la anomala. esta grfica incluir tambin texto con todos los datos relevantes de la prdida de metal, lo cual facilitar las labores en campo para la excavacin y evaluacin de la falla. Descripcin general del equipo utilizado. El reporte debe ser entregado a Pemex en idioma espaol. En el mismo, debe describirse el procedimiento para localizar las fallas sobre la tubera respecto a las manecillas del reloj. Los resultados que entregar el contratista, como el reporte final de la inspeccin, deben contemplar todos los daos que en la fecha de los trabajos tenga la tubera inspeccionada, conforme al tipo de anomalas anteriormente descritas.
Anexo E
Resumen de resultados de inspeccin

CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________ SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE RESUMEN DE INSPECCIN (FRI01) RESUMEN DE HALLAZGOS PARA INSPECCIN EXTERNA (T0 Y T1)
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
No.
TIPO DE HALLAZGO
COORDENADAS DE INICIO
COORDENADAS DE TERMINO
LONGITUD
OBSERVACIONES
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombre y Firma
Encargado de la Cuadrilla
Coordinador / Representante Tcnico
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FRI02) RESUMEN DE INSPECCION HALLAZGOS EN LNEA REGULAR
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FECHA DE INSPECCION : ____________________ COMPAIA : _______________________________ BARCO : __________________________________
EQUIPO UTILIZADO: Video No. Contador video COORDENADAS UTM X Y Kilometraje Tirante de agua (metros) Enterrado (%) Potenciales directos (V) Descripcin de Eventos
Fecha
Hora
Referencia

REALIZ

REVIS

APROB ACEPT
Nombre y Firma Nivel (SNT-TC-1A)
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FRI03) RESUMEN DE INSPECCION INSPECCIN CON PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND)
Pgina ___ de ___
Isomtrico de Referencia:
CARACTERSTICAS DEL ELEMENTO ELEMENTO DIMETRO LONGITUD ESPESORES DETECTADOS EN ZONA SANA (in) MNIMO MXIMO DIFERENCIA EN ESPESORES DETECTADOS PRUEBA NO DESTRUCTIVA APLICADA
Reporte No.
CARACTERSTICAS DE LA INDICACIN ESPESOR MNIMO EN ZONA SANA (in) ESPESOR REMANENTE PRDIDA DE METAL (%)
TIPO DE INDICACIN
PROFUNDIDAD
LOCALIZACIN
LONGITUD AXIAL
LONGITUD CIRCUNFERENCIAL
HORARIO TCNICO
COMENTARIOS
No.
TIPO
(in)
(m)
(in)
(%)
(in)
(in)
(mm)
(mm)
(h:min)
LE = Longitud Exterior del codo

REALIZ
LI = Longitud Interior del codo

REVIS APROB ACEPT
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FRI04) RESUMEN DE INSPECCION INSPECCIN CON EQUIPO INSTRUMENTADO

Pgina ____ de ___
Porcentaje perdida de metal
Dimensiones Interna o externa Tipo Longitud Ancho Prof. Sentido horario
Distancia soldadura aguas arriba
PMPO
Espesor del segmento
Desalineamiento
No. soldadura circunferencial
Localizacin
Comentarios
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP
Anexo F
Formatos de inspeccin
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________ SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI01) ISOMTRICO GENERAL

Pgina __ de ___
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
Isomtrico No:
Reporte No.
ISOMETRICO
NOTAS: 1.- EN EL ISOMETRICO SE DEBERAN INTEGRAR TODAS LAS ZONAS DEL DUCTO.
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT

Supervisor de PEP
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________ SERVICIO : ________________________________________ LOGO DE LA COMPAIA PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
FORMATO DE INSPECCIN (FI02) ISOMTRICO ESPECFICO

Pgina __ de ___
Isomtrico No:
Reporte No.
ISOMETRICO
NOTAS: 1.- EN EL ISOMETRICO SE DEBERAN NUMERAR LOS ELEMENTOS, SOPORTES, VALVULAS Y BRIDAS PARA SU IDENTIFICACION DE ACUERDO AL FI03, FI04 Y FI05. 2.- DEBE INDICAR LA UBICACIN DE LOS SOPORTES CON RESPACTO A LA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL AGUAS ARRIBA. REALIZ REVIS APROB ACEPT
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI03) ELEMENTOS

Pgina __ de__
Isomtrico de Referencia: Descripcin No. Tipo Mayor D.N. (in) Menor Costura Ang. ()
Reporte No.
Longitud (m) Horario Tcnico (H:min)
Dist. a soldadura de referencia (m)
Estado del recubrimiento
Observaciones: D.N.= Dimetro Nominal

REALIZ
Ang. = Angulo de inclinacin de los elementos codo

REVIS
LE = Longitud Exterior del codo

APROB
LI = Longitud Interior del

ACEPT
Tcnico
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI04) SOPORTES

Pgina __ de__ Soldado al ducto Con / Sin Neopreno Corrosin Interfase Ducto / Soporte
Isomtrico de Referencia: No. Tipo Horario Tcnico (H:min) Dist. a soldadura de referencia (m)
Reporte No.
Funcional Unin Soporte / Plataforma
Observaciones:
REALIZ REVIS APROB ACEPT
Tcnico
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI05) VLVULAS Y BRIDAS

Pgina __ de__ Comentarios
Isomtrico de Referencia: No. Tipo D. N. (in) Clase Material L (cm)
Reporte No.
Esprragos Nmero Dimetro (in) Longitud (cm) Estado
L = Longitud
Tcnico
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI06) VISUAL GENERAL
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : __________
PIERNA : ______________
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ Reporte No. Isomtrico de referencia BARCO : __________ Revisin
Procedimiento No.
Pgina _____ de
_____
INFORMACIN GENERAL No. Referencia Tipo D.N. (in) Presenta Indicaciones Relevante (Si / No) Reporte Esp. No. Observaciones
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI07) VISUAL ESPECFICO

Pgina de
FECHA DE INSPECCIN : ____________________ COMPAA : _______________________________ BARCO : __________________________________
Isomtrico de Referencia
Reporte No.
Caractersticas del elemento: No. de Referencia Tipo
Espesor detectado en el elemento (in) Mnimo: Mximo:
Horario tcnico 12:00 11:00 10:00 9:00 8:00 7:00 6:00 5:00 4:00 3:00 2:00 1:00
Cota (m)
FLUJO
NOTA 1:- Indicar la posicin del cordn de soldadura longitudinal y circunferencial.
No.
Indicacin Tipo
Horario (h : min)
Distancia relativa (m)
Longitud axial (cm)
Longitud circunferencial (cm)
* Profundidad (in)
** Espesor Adyacente (in)
Observaciones
NOMENCLATURA: * Referido a la profundidad mxima de la indicacin ** Espesor mnimo de las 5 lecturas tomadas en la periferia de la indicacin en zona sana
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI07) VISUAL ESPECFICO Pgina de
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
Reporte No.
REGISTRO FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONADO:
A) VISTA GENERAL DEL REA REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES: B) VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
C) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 1

D) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 2
NOTA.- Se deben incluir las hojas necesarias para el registro fotogrfico de todas las indicaciones detectadas.
Observaciones:
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________ LOGO DE LA COMPAA
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________ PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI08) MEDICIN DE ESPESORES GENERAL

Pgina de
Reporte Esp. No.

TIPO DE ELEMENTO
LONGITUD (m) DIMETRO
MAYOR (in) MENOR (in)
ESPESOR MXIMO
(in) NIVEL HORARIO (h:min) (in)
ESPESOR MNIMO
NIVEL HORARIO (h:min)
ZONA
REFERENCIA
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI09)
FECHA DE INSPECCIN : ____________________ COMPAA : _______________________________ BARCO : __________________________________
MEDICIN DE ESPESORES ESPECFICO

Pgina ___ de ____
Reporte No. EQUIPO Y ACCESORIOS DE INSPECCIN
Descripcin Medidor de espesores Transductor medidor de espesores Block de calibracin REFERENCIA RELOJ
Marca
Modelo
No. De Serie
Frecuencia (MHz)
(in)
MEDICIN (in) 12:00 3:00 6:00 9:00
DIFERENCIA In % TIPO
ELEMENTO COSTURA LONGITUD
MAY (in)
MEN (in)
OBSERVACIONES
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Nota: El dato de diferencia se obtendr entre el espesor menor respecto al mayor en cada nivel y se reportar slo la diferencia mayor, el porcentaje se obtendr dividiendo la diferencia (en pulgadas) entre el espesor mayor medido en el elemento y despus multiplicado por 100. Marcar el espesor mximo y mnimo detectado por elemento
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Tcnico
Encargado de Cuadrilla
Supervisor PEP
DIMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI10) PARTCULAS MAGNTICAS GENERAL

Revisin Pgina
de
FECHA DE INSPECCIN : ____________________________ COMPAA : ____________________ BARCO : __________
Reporte General No.
Isomtrico de referencia
Procedimiento No.
INFORMACIN GENERAL
Referencia D. N. (in) Soldadura Elemento No. Soldadura Elemento A Elemento B Presenta Indicaciones Relevante (Si / No) Localizacin de la indicacin (metal base / SC / SL)
Reporte Esp. No.
Observaciones
NOTA: (-) Indica que no se realiz la inspeccin por la configuracin del elemento. Las grietas localizadas por esta tcnica se deben complementar con inspeccin mediante UT-HA para su dimensionamiento. REALIZ REVIS APROB ACEPT
Supervisor de PEP
DIAMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI11) PARTCULAS MAGNTICAS ESPECFICO

Pgina de
FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________
BARCO : __________
Reporte Esp. No.
Referencia Soldadura
Elemento No. Soldadura ElementoA ElementoB
D. N. (in)
Estado de la superficie
PARMETROS DE INSPECCIN
Fuente magnetizante: Tcnica de magnetizacin: Tipo de partculas:

Marca: Tipo de iluminacin: Color:
Modelo: Corriente magnetizante: Forma de aplicacin:
Amperaje:
No. de Serie: Secuencia de operacin: Vehculo:
RESULTADOS DE INSPECCIN Tipo Horario

(hrs : min)
No. Ind.
Distancia SCIndicacin
(m)
Caractersticas de la Indicacin
Longitud (in) Ancho (in) Espesor zona sana Profundidad (in) Minima Mxima
NOMENCLATURA:
No. Ind. SC. SL In
= =
Nmero de indicacin Soldadura Circunferencial Soldadura Longitudinal Pulgada
Observaciones:
Nota: Las grietas localizadas por esta tcnica se deben complementar con inspeccin mediante UT-HA para su dimensionamiento. REALIZ REVIS APROB ACEPT
Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________
FECHA DE INSPECCIN : ____________________________ COMPAA : ____________________
BARCO : __________
Reporte General No.
Procedimiento No.
Revisin
Pgina
de
LOCALIZACIN DE LA INDICACIN
Elemento A Indicacin 1 Zona en material base Indicacin 2 Zona afectada por el calor Elemento B
Indicacin 3 En soldadura SC
Indicacin 4 En soldadura SL
Longuitudinal
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________

Pgina de
Reporte Esp. No.
A) VISTA A GENERAL DEL REA B) VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES:
C) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 1
D) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 2
NOTA.- Se deben incluir las hojas necesarias para el registro fotogrfico de todas las indicaciones detectadas.
Observaciones:
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI12) ULTRASONIDO (HAZ RECTO) GENERAL

Revisin Pgina
de
Reporte General No.
Procedimiento No.
INFORMACIN GENERAL No. Zona Referencia Tipo D.N. (in)

Presenta Indicaciones Relevante (Si / No)
Tipo de Indicaciones
Reporte Esp. No.
Observaciones
Notas:
D.N. (-) NRPI Dimetro nominal en pulgadas Indica que no se realiz la inspeccin en este elemento No presenta indicaciones relevantes REALIZ REVIS APROB ACEPT
Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI13) ULTRASONIDO (HAZ RECTO) ESPECFICO

Pgina: de
Reporte Esp. No.: Zona
Isomtrico de Referencia: Caractersticas del elemento: No. de Referencia Tipo D.N. (in)
Estado de la superficie del elemento
EQUIPO DE INSPECCIN
Descripcin Equipo de ultrasonido Marca Modelo No. De Serie
TRANSDUCTOR UTILIZADO EN INSPECCIN

Descripcin Transductor de un cristal Transductor de dos cristal Transductor de fases Marca Modelo No. De Serie Frecuencia (MHz) (in)
BLOCK DE REFERENCIA Y ACOPLANTE

Descripcin Marca Modelo No. De Serie Tipo de Acoplante
Croquis de indicacin
Indicacin No. Tipo
Horario (h:min)
Distancia Relativa (m)
Longitud axial (cm)
Longitud Circunferencial (cm)
Espesor adyacente en zona sana (in)
Espesor remanente **(in)
Pmx (in)
Pmn (in)
PM / E (%)
Observaciones
No. Tipo ** Referido al espesor mnimo de la indicacin PM: Perdida de metal = ((Espesor mximo del elemento Espesor remanente) / Espesor mximo del elemento) * 100). Para indicaciones tipo Laminaciones, Inclusiones, HIC. Pmx: Profundidad mxima de la indicacin. Pmn: Profundidad mnima de la indicacin. E: Escalonamiento = (profundidad mxima profundidad mnima / espesor adyacente a la indicacin en zona sana).
Observaciones:
Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI13) ULTRASONIDO (HAZ RECTO) ESPECFICO

Pgina: de
Reporte Esp. No.:

A) VISTA A GENERAL DEL REA B) VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES:

C) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 1 D) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 2
OSCILOGRAMAS DE INDICACIONES DETECTADAS CON PRDIDA DE METAL EN EL ELEMENTO:
OSCILOGRAMA DEL ESPESOR MXIMO DEL ELEMENTO
OSCILOGRAMA DEL ESPESOR MNIMO REMANENTE DETECTADO
OSCILOGRAMAS DE INDICACIONES CONTENIDAS EN EL ESPESOR DEL ELEMENTO:
OSCILOGRAMA DEL ESPESOR ADYACENTE EN LA ZONA SANA
OSCILOGRAMA DEL DONDE CONVERGEN EL ESPESOR ADYACENTE EN LA ZONA SANA Y EL INICIO DE LA INDICACIN
OSCILOGRAMA DE LA PROFUNDIDAD MXIMA DE LA INDICACIN
OSCILOGRAMA DE LA PROFUNDIDAD MNIMA DE LA INDICACIN
NOTA.-Se deben incluir las hojas necesarias para el registro fotogrfico y oscilogramas de todas las indicaciones detectadas. Observaciones:
DIMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI14) ULTRASONIDO (HAZ ANGULAR) GENERAL
Reporte General No.
Procedimiento No.
Revisin
Pgina
de
INFORMACIN GENERAL
Referencia Soldadura Elemento No. Elemento Soldadura A Elemento B D. N. (in) Presenta Indicaciones Relevante (Si / No) Localizacin de la indicacin (metal base / SC / SL)
Reporte Esp. No.
Observaciones
NOTA: (-) Indica que no se realiz la inspeccin por la configuracin del elemento.
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI15) ULTRASONIDO (HAZ ANGULAR) ESPECFICO

Pgina:
D. N. (in)
Reporte Esp. No. :
Referencia Soldadura Elemento A
de
Elemento
No. Soldadura
Elemento B
EQUIPO DE INSPECCIN
Descripcin Equipo de ultrasonido Marca Modelo No. De Serie
TRANSDUCTOR UTILIZADO EN INSPECCIN

Descripcin Transductor de un cristal Transductor de dos cristales Transductor de fases Marca Modelo No. De Serie Frecuencia (MHz) (in)
ZAPATAS ANGULARES
70 60 45 Angulo corregido D.N. / Espesor
(1)
BLOCK DE REFERENCIA Y ACOPLANTE

Descripcin Marca Modelo No. De Serie Barreno sensibilidad (in) Tipo de Acoplante
(1): Aplicable solo para inspeccin en barrido de sanidad a soldaduras longitudinales.

Observaciones:

REVIS APROB ACEPT
REALIZ

Supervisor de PEP
DIMETRO : ______________

Pgina:
Sensibilidad Barreno de sensibilidad (in) Ganancia (DB) EVP (%)
Reporte Esp. No. :

Angulo de barrido (Grados)
REFERENCIA DE CALIBRACIN DE EQUIPO Rango de pantalla (in) Espesor de referencia (in)
de
SD
SD/2
Horario tcnico
06:00
09:00
12:00
03:00
06:00
Y
X
B
Flujo
A
Z
REFERENCIAS DE INDICACIONES Localizacin de la indicacin No. Ind. Horario tc. Z (m) Caractersticas de indicacin Long. deind. (m) Ancho de ind. (m) Tipo de indicacin Parmetros de la indicacin en el equipo Angulo (grados) EVP de indicacin (%) Db de ind. Dist. X (in) Dist. H (in) Dist. Y (in) Observaciones
NOMENCLATURA: No. Ind. = Nmero de indicacin Long. = Longitud Sup.de insp. = Superficie de inspeccin Prof. = Profundidad Db = Decibeles Dist. = Distancia Ref. = Referencia In = Pulgada Ind. = Indicacin EVP = Amplitud Z = Distancia Relativa Nota: De detectar indicaciones mediante tcnicas cualitativas tales como inspeccin visual, partculas magnticas o lquidos penetrantes, estas debenser complementadas mediante inspeccin con ultrasonido haz angular empleando el formato FI15 REALIZ REVIS APROB ACEPT
Supervisor de PEP
Flujo
DIMETRO : ______________

Pgina : de

FECHA DE INSPECCIN : ____________________________ COMPAA : ____________________
BARCO : __________
Reporte Esp. No. :
REGISTRO FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONADO
A) VISTA GENERAL DEL REA
B) VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
OSCILOGRAMA DE LA INDICACIN 1
OSCILOGRAMA DE LA INDICACIN 2
NOTA.-Se deben incluir las hojas necesarias para el registro fotogrfico y oscilogramas de todas las indicaciones detectadas.

Observaciones:
DIMETRO : ______________

Pgina: de
Reporte Esp. No. :
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES DETECTADAS:
A) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 1

B) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 2
NOTA.-Se deben incluir las hojas necesarias para el registro fotogrfico y oscilogramas de todas las indicaciones detectadas.
Observaciones:
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI16) ABRAZADERAS (1)
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
LOCALIZACIN
TIPO
ZONA
DISTANCIA DE LA PIERNA (m)
CRECIMIENTO MARINO DURO * ESPESOR (cm) EXTENSIN (%)
ESTADO Y/O ANOMALA
EL CRECIMIENTO MARINO SE DIMENSIONARA SOBRE LAS CONCHAS DE LAS ABRAZADERAS

ELEV. ANCLA JUNTA AISLANTE ELEV. 0.00
(ZONA AEREA) (ZONA SUMERGIDA)
N.M.M.
ELEV.
GUIA
ELEV.
GUIA
ELEV.
GUIA GUIA
ELEV. ELEV.
GUIA CONECTOR DUCTO ASCENDENTE CURVA DE EXPANSIN GUIA CODO
ELEV. ELEV.
ELEV.
LINEA DE LODOS
REALIZ REVIS APROB
ACEPT
Tcnico
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________

ABRAZADERAS (2) Pgina ___ de ___
HOLGURAS DE ABRAZADERAS
LOCALIZACIN
TIPO
ZONA
ELEMENTO DUCTO ASCENDENTE 12:00 3:00 6:00 9:00
12:00
ELEMENTO PIERNA 3:00 6:00
9:00
OBSERVACIONES:
ESPRRAGOS DE ABRAZADERAS
ELEMENTO DUCTO ASCENDENTE LOCALIZACIN TIPO ZONA

CANT. DIAM. (in) ESPRRAGOS LONG. (in) FLOJO FALTA TRABAJA ESTRUCTURALMENTE ABRAZADERA SOBRE CON NEOP. DIAM. (in) LONG. (in)
ELEMENTO PIERNA
ESPARRAGOS CANT. FLOJO FALTA TRABAJA ESTRUCTURALMENTE ABRAZADERA SOBRE
OBSERVACIONES:
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI16) ABRAZADERAS (3)

Pgina __ de __
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
ORIENTACIN DE LA ABRAZADERA ANCLA
ELEVACIN ABRAZADERA DISEO ACTUAL
DISTANCIA d DISEO ACTUAL L1
DISTANCIA L1 Y L2 DISEO L1 L2 ACTUAL L2
OBSERVACIONES:
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
FORMATO DE INSPECCIN (FI17) ZONA DE MAREAS Y OLEAJE

Pgina __ de __
ENVOLVENTE OCAMISA METLICA
Temp 1
TIPO
Temp 2 Temp 3
ELEVACIN
NIVEL SUPERIOR (m)
NIVEL INFERIOR (m)
TIPO DE RECUBRIMIENTO
ESTADO DEL RECUBRIMIENTO
Temp 4 Temp 5 Temp 6 Temp 7 Temp 8 Temp 9

REFERENCIA
MEDICIN DE TEMPERATURA
NIVEL (m) TEMPERATURA EN DUCTO (C) TEMPERATURA EN ENVOLVENTE O CAMISA (C)
Temp1 Temp2 Temp3 Temp4 Temp5 Temp6 Temp7 Temp8 Temp9 Temp10 TEMPERATURA PROMEDIO EN LA ENVOLVENTE O CAMISA (C)
N.
M.
Temp 10
ELEVACIN
TEMPERA PROMEDIO DEL DUCTO (C)
DIFERENCIA DE TEMPERATURA * (C)
* LA DIFERENCIA SER LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL DUCTO MENOS LA TEMPERATURA PROMEDIO EN LA ENVOLVENTE O CAMISA.

OBSERVACIONES:
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Tcnico
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI18) INSPECCIN DE JUNTA AISLANTE
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
BARCO : __________
JUNTA AISLANTE:
ELEVACION
TIPO ESTADO DEL RECUBRIMIENTO FUGAS EXISTE CONTINUIDAD ELECTRICA
OBSERVACIONES NOTA: LA EXISTENCIA O NO DE CONTINUIDAD ELECTRICA SERA RESULTADO DE LA APLICACIN DE LA PRUEBA DE CONTINUIDAD
JUNTA AISLANTE
ELECTRICA.
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Tcnico
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________

NODOS DE SACRIFICIO Pgina ___ de ___
NODOS DE SACRIFICIO
ZONA
NIVEL O CADENAMIENT O
TIPO
DIMENSIONES
POTENCIAL CATDICO
SUJECIN TIPO ESTADO OBSERVACIONES
* NOTA: TOMAR FOTOGRAFA DE LOS NODOS.
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI20) CONECTOR DUCTO ASCENDENTE CURVA DE EXPANSIN

Pgina __ de __
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
CURVA DE EXPANSIN
NIVEL TIPO DISTANCIA MNIMA A LA PIERNA FUGAS POTENCIAL CATDICO BRIDAS DISTANCIA ENTRE CARAS 12:00 3:00 6:00 9:00
ESPRRAGOS CANTIDAD DIMETRO LONGITUD FLOJOS TUERCAS (DIMETRO) DAOS O ANOMALAS EN EL CONECTOR
Tcnico
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI21) CURVA DE EXPANSIN
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
Pgina __ de __
CURVA DE EXPANSIN
LECTURAS No. COORDENADAS UTM X Y OBSERVACIONES
CROQUIS
EQUIPO UTILIZADO

OBSERVACIONES:
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Tcnico
Supervisor de PEP

CLAVE : ________________________
DIAMETRO : _____________
SERVICIO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
PLATAFORMA : ____________________________
PIERNA : __________________________________

DEFENSA DEL DUCTO ASCENDENTE Pgina ___ de ___
DEFENSA DEL DUCTO
ZONA DEL SOPORTE SUPERIOR MEDIO INFERIOR SEPARACIN DEFENSA-PIERNA SEPARACIN DUCTO - DEFENSA 12:00 3:00 6:00 9:00 CORROSIN DAOS MECNICOS SE REQUIERE CAMBIO DE DEFENSA OBSERVACIONES
ABRAZADERA DEL SOPORTE SUPERIOR MEDIO INFERIOR

TIPO
NIVEL (m)
ESPRRAGOS DIMETRO LONGITUD CANTIDAD (in) (in) FLOJOS FALTAN
TRABAJA ESTRUCTURA
ABRAZADERA SOBRE
OBSERVACIONES
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI23) LQUIDOS PENETRANTES GENERAL

Pgina de
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
Reporte Esp. No. Isomtrico de Referencia INFORMACIN GENERAL No. DEL ELEMENTO INDICACIONES (SI / NO) No. REPORTE ESPECFICO OBSERVACIONES

Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI24) LQUIDOS PENETRANTES ESPECFICO

Pgina
D. N. (in)
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
Reporte Esp. No. Isomtrico de Referencia

Referencia Elemento No. Soldadura Soldadura ElementoA ElementoB
de
INFORMACIN GENERAL
Proceso de soldadura de fabricacin: Tipo de recubrimiento: Espesor mnimo en zona sana (in):
Proceso de soldadura de campo: Estado del recubrimiento: Espesor mximo en zona sana (in):
Especificacin del material del ducto: Estado de la superficie del ducto: Tipo de ranura:
PARMETROS DE INSPECCIN
Tiempo de: Secado (min) Penetracin (min) Tipo de revelador:
Secado (min)
Revelado (min) Tipo de iluminacin:
Tipo de penetrante:
CONSUMIBLES
LQUIDO Penetrante Revelador Removedor
Marca
Cdigo
No. de lote
Croquis
No. Ind.
Tipo de anomala
Ubicacin (hora tcnica)
Distancia SC anomala (in)
Longitud (in)
Caractersticas de la anomala Ancho (in)
Dimetro (in)
NOMENCLATURA: No. Ind. SC. Sup. de insp. in Proc.
= Nmero de indicacin = Soldadura de campo = Superficie de inspeccin = Pulgada = Proceso
Observaciones:

CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE INSPECCIN (FI24) LQUIDOS PENETRANTES ESPECFICO

Pgina de
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
BARCO : __________
Reporte Esp. No.
A) VISTA GENERAL DEL REA REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES:
B) VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
A) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 1
B) VISTA A DETALLE DE LA INDICACIN No. 2
NOTA.-Se deben incluir las hojas necesarias para el registro fotogrfico de todas las indicaciones detectadas. Observaciones:
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI25) INSPECCIN CON EQUIPO DE OPERACIN REMOTA (ROV)

ALINEAMIENTO DE LNEA
Condiciones de operacin al momento de la inspeccin: Presin_______kg/cm2 Temperatura_______C Longitud total del ducto % del enterrado ducto Longitud inspeccionada % del ducto expuesto total o parcialmente Longitud inspeccionar sin
% del ducto en zonas con claros libres
EQUIPO UTILIZADO: COORDENADAS UTM KILOMETRAJE X Y T.A. (metros)
ENTERRADO (metros)
AZIMUTH (grados)

REALIZ

REVIS

APROB

ACEPT
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
FORMATO DE INSPECCIN (FI26) INSPECCIN CON EQUIPO DE OPERACIN REMOTA (ROV)

POTENCIALES EN LNEA REGULAR
EQUIPO UTILIZADO:
COORDENADAS UTM KILOMETRAJE X Y RAW CP RAW FG
POTENCIAL DE INICIO
GRADIENTE DE CAMPO

REALIZ

REVIS

APROB

ACEPT
Supervisor de PEP
Anexo G
Formatos de evaluacin
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________
LOGO DE LA COMPAA
SERVICIO : ___________________________________________ PLATAFORMA : __________ PIERNA : __________________
CIA. DE EVALUACION: ____________________________________
FORMATO DE RESUMEN DE EVALUACIN (FRE01) INDICACIONES PARA SEGUIMIENTOO REPARACION
No.
TIPO DE INDICACIN
UBICACION
No. DE REFERENCIA DE EVALUACIN
RECOMENDACIN
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVISO
Vo. Bo. PEMEX
CLAVE :
DIAMETRO :
PIERNA : PLATAFORMA :
LOGO DE LA COMPAA
SERVICIO : REFERENCIA DE INSPECCION : CIA. DE EVALUACION : ______________
No. DE REPORTE :
__________
FORMATO DE EVALUACIN (FE02) ESTABILIDAD HIDRODINAMICA HORIZONTAL Y
FACTOR DE SEGURIDAD SEGN LA CSS:

ESPESOR : in NOMINAL: ( ) MEDIDO: ( ) Lb/ft3
ESPESOR CONCRETO : in Densidad
ESTABILIDAD HORIZONTAL
No. TIRANTE TRAMO (m) LONG. COORDENADAS UTM X Y % DE DESENTERRADO F.E. 1/100 F.E. 1/1000 DICTAMEN RECOMENDACION
FLOTABILIDAD DE DUCTO ENTERRADO

No. TIRANTE TRAMO (m) LONG. COORDENADAS UTM X Y % DE ENTERRADO F R DICTAMEN RECOMENDACION
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVISO
Vo. Bo. PEMEX
CLAVE :
DIAMETRO :
LOGO DE LA COMPAA
SERVICIO : REFERENCIA DE INSPECCION : CIA. DE EVALUACION : ___________
FORMATO DE EVALUACIN (FE03) ANALISIS DE FLEXIBILIDAD

__________
No. DE REPORTE :
TIPO DE INSTALACIN:
DUCTO ASCENDENTE LINEA REGULAR ARRRIBO PLAYERO
:( :( :(
) ) )
FACTOR DE SEGURIDAD SEGN LA CSS: ESPESOR: in NOMINAL: ( ) MEDIDO: ( )
COORDENADA S
X Y
EC
EL
EV
D MAX
DICTAMEN
EC EL EV DMAX
ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL/ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL PERMISIBLE ESFUERZO LONGITUDINAL MXIMO/ ESFUERZO LONGITUDINAL PERMISIBLE ESFUERZO DE VON MISES/ESFUERZO PERMISIBLE DESPLAZAMIENTO MAXIMO
RECOMENDACIONES
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVISO
Vo. Bo. PEMEX
CLAVE :
DIAMETRO :
LOGO DE LA COMPAA
SERVICIO : REFERENCIA DE INSPECCION : CIA. DE EVALUACION : ______________
FORMATO DE EVALUACIN (FE04) ANALISIS DE ESFUERZOS POR CURVATURA
No. DE REPORTE :
__________
FACTOR DE SEGURIDAD SEGN LA CSS: ESPESOR :

KM P.I.
in
NOMINAL: (
COORDENADAS UTM X Y KM P.C.
)
KM P.T.
MEDIDO: (
Ctrl.
ANGULO DE INFLEXION
Rc
ESFUERZO ESFUERZO ACTUANTE PERMISIBLE
RELACIN
DICTAMEN
RECOMENDACIONES
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVISO
Vo. Bo. PEMEX
CLAVE : _________________
DIAMETRO : ______________
SERVICIO : ________________________________________
FORMATO DE EVALUACIN (FE06) ANALISIS DE VORTICIDAD
LOGO DE LA COMPAA
PIERNA : ______________
FECHA DE INSPECCIN : ____________________________ COMPAIA : ____________________ BARCO : __________
TIPO DE INSTALACIN:
DUCTO ASCENDENTE CRUCE DE LINEA INTERCONEXION ARRIBO PLAYERO LINEA REGULAR
:( :( :( :( :(
) ) ) ) )
CLAVE CLAVE
REPORTE DE INSPECCIN: FACTOR DE SEGURIDAD SEGN LA CSS: ESPESOR : in NOMINAL: ( ) MEDIDO: ( )
FACTOR DE SEGURIDAD SEGN LA CSS: ESPESOR DEL LASTRE: in UBICACIN DEL TRAMO O COORDENADAS LONGITUD DEL CLARO SEPARACION DEL DUCTO DEL LECHO O PIERNA
ESPESOR DE CRECIMIENTO MARINO :
in
Ctrl.
fV
fn
Vr
KS
DICTAMEN
RECOMENDACION
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVISO
Vo. Bo. PEMEX

LOGO DE LA COMPAA
CLAVE : ____________________________
DIAMETRO : __________________________
PLATAFORMA : ______________________ PIERNA : ____________________________ SERVICIO : __________________________ REFERENCIA DE INSPECCION : _________
FORMATO DE EVALUACION (FE07) EVALUACIN DE INDICACIONES CONTENIDAS EN EL ESPESOR

Factor de seguridad de evaluacin Tiempo de servicio (aos)
CIA. DE EVALUACION:

_________________ No. DE REPORTE : _____________________
Presin mxima histrica de 2 operacin (kg/cm ) Presin de diseo(kg/cm2)
Temperatura mxima histrica de operacin (C) Temperatura de diseo(C) Prdida de metal (d/t) o Escalonamiento (%) o Profundidad de abolladura (in)
Esfuerzo de cedencia(ksi) Flujo (MBD/MMPCD)
Elemento (Tipo - No.)
Distancia Relativa (m)
Tipo de Indicacin
Longitud axial (mm)
Longitud Circunferencial (mm)
Horario (h:min)
PMPO (kg/cm2)
TVR (Aos)
Recomendacin
Comentario
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVIS
Vo. Bo. PEMEX

LOGO DE LA COMPAA
CLAVE : ____________________________
DIAMETRO : __________________________
PLATAFORMA : ______________________ PIERNA : ____________________________ SERVICIO : __________________________ REFERENCIA DE INSPECCION : _________ No. DE REPORTE : _____________________
FORMATO DE EVALUACION (FE08) PROTECCIN CATDICA

Pgina ___ de ___
CIA. DE EVALUACION:

_________________
ANODO DE SACRIFICIO
ZONA
NIVEL O CADENAMIENT O
TIPO
DIMENSIONES
POTENCIAL CATDICO EN EL ANODO DE SACRIFICIO
POTENCIAL CATDICO EN EL DUCTO
OBSERVACIONES
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVIS
Vo. Bo. PEMEX

LOGO DE LA COMPAA
CLAVE : ____________________________
DIAMETRO : __________________________
PLATAFORMA : ______________________ PIERNA : ____________________________ SERVICIO : __________________________ REFERENCIA DE INSPECCION : _________ No. DE REPORTE : _____________________
FORMATO DE EVALUACION (FE09) FATIGA
CIA. DE EVALUACION:

_________________
Esfuerzo de cedencia(KSI)
Presin de operacin (kg/cm2)
Temperatura de operacin (C)
DUCTO ASCENDENTE O LINEA REGULAR
ZONA
NIVEL O CADENAMIENT O INICIAL
NIVEL O CADENAMIENT O FINAL
LONGITUD
VIDA DE DISEO POR FATIGA
DAO ACUMULADO POR FATIGA
OBSERVACIONES
Fecha de Evaluacin
EVALU
REVIS
Vo. Bo. PEMEX
Anexo H Formatos de mantenimiento

CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________ SERVICIO : ________________________________________ LOGO DE LA COMPAA PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ TIPO DE HALLAZGO DOCUMENTO DE REFERENCIA BARCO : __________
FORMATO DE MANTENIMIENTO (FM01) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
No.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFECTUADO
FECHA
OBSERVACIONES
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombre y Firma
Supervisor de PEP
CLAVE : _________________ DIAMETRO : ______________ SERVICIO : ________________________________________ LOGO DE LA COMPAA PLATAFORMA : __________ PIERNA : ______________ FECHA DE INSPECCION : ____________________________ COMPAIA : ____________________ TIPO DE HALLAZGO DOCUMENTO DE REFERENCIA BARCO : __________
FORMATO DE MANTENIMIENTO (FM02) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
No.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO EFECTUADO
FECHA
OBSERVACIONES
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombre y Firma
Supervisor de PEP

Anexo I
Determinacin del esfuerzo remanente en ducto corrodo
Informacin requerida
No
Perfil de corrosin?
Si
Si
Baja tenacidad o TTDFTo constriccin?
No
Si
Baja tenacidad TTDF >To constriccin
No
Defecto largo?
Si
L>4.5(Dt)
No
ASME B31G equivalente RSTRENG-1 PCORRC RSTRENG-2
LPC-2
Mtodo
Formulaciones
A = 0,893
L Dt
M = 1 + 0,79745
L2 Dt
ASME B-31G equivalente
2d 1 2tSMYS 3 t Pf = 1,11 2d 1 D M 1 3t Pf = 1,11 2tSMYS d 1 t D

2
para A 4
para A > 4
4
L L M = 1 + 0,6275 0,003375 Dt Dt
para
L2 50 Dt
RSTRENG-1 (ASME B-31G equivalente)
L M = 3,3 + 0,032 Dt
para
L2 > 50 Dt
d 1 0,85 2(SMYS + 68,95MPa )t t Pf = d 1 D 1 0,85 M t
L M = 1 exp 0,222 ( ) D t d
PCORRC
Pf = 2tSMTS d 1 M D t
2
L M = 1 + 0,31 Dt
LPC-1
1 d 2tSMTS t Pf = Dt d 1 1 t M
Mtodo
2
Formulaciones
L L M = 1 + 0,6275 0,003375 Dt Dt
4
para
L2 50 Dt
RSTRENG-2 (ASME B-31G equivalente) rea efectiva
L M = 3,3 + 0,032 Dt
para
L2 > 50 Dt
A 1 Ao 2(SMYS + 68,95MPa )t Pf = A 1 D M 1 Ao
L M = 1 + 0.31 Dt
LPC-2 rea efectiva
1 A 2tSMTS A0 Pf = Dt A 1 1 M A 0
Terminologa:
A A0 D d G L M Pf
rea exacta de prdida de material debido a corrosin en la direccin axial en mm2 in2. rea original (L*t) en mm2 in2. Dimetro exterior nominal del ducto, en mm (in) Profundidad mxima del rea corroda, en mm (in) Factor adimensional Longitud axial del defecto por corrosin, en mm (in) Factor de Folias Presin interna de falla (deformacin plstica del material) prevista para el defecto por corrosin, en MPa (lb/in2). SMUTS = Esfuerzo de Tensin Ultimo Mnimo Especificado del tubo (Specified Minimum Ultimate Tensile Strength), en MPa(lb/in2). SMYS = Esfuerzo de cedencia Mnimo Especificado de la tubera (Specified Minimum Yield Strength), en MPa (lb/in2). t = Espesor mnimo de pared medido en campo en zona sana del ducto aledao a la indicacin, en mm (in). = = = = = = = =

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Nmero de Documento NRF-014-PEMEX-2013 25 de junio de 2013 Pgina 1 de 109 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO

DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

INSPECCIN, EVALUACIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

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Figura 1. Ductos marinos

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REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida

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INSPECCIN, EVALUACIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS MARINOS

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7. CSS HIC LFMN

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INSPECCIN, EVALUACIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS MARINOS

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DESARROLLO Memoria de clculo

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Informacin que debe entregar el Proveedor o Contratista

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Revisin de alineamiento, trazo y perfil topogrfico.

Revisin de alineamiento, trazo y perfil topogrfico.

T2 (ROV + Proteccin catdica)

De acuerdo a lo indicado en el punto 8.3.1.3

Cada cinco aos.

Ducto ascendente y arribo playero

Barco con equipo de buceo y equipo para pruebas no destructivas.

Equipos de limpieza, calibrador, gemetra, geoposicionador e Instrumentado

Conforme al tipo de inspeccin.

Conforme al tipo de inspeccin.

Depende del evento.

Conforme al tipo de inspeccin.

Conforme al tipo de inspeccin.

Conforme al tipo de inspeccin.