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DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

PARTE I

1.1.ANTECEDENTE

La planta concentradora de Tiquillaca empez a operar por vez primera en 1985 de conformidad al informe realizado por el Banco Minero en 1981 y previa presentacin de un proyecto de por el entonces CORDEPUNO en 1983. En factibilidad ejecutada

ambos documentos se justifica su instalacin y puesta en marcha. El Banco minero considera que existe suficiente demanda para el tratamiento de minerales, mineros, Faustino Condori dado que en la zona solo haba y Santiago ortega las mismas dos que plantas concentradoras de flotacin de 100 y 50 TM de los seores hacan un cobro muy elevado e incluso a este precio los pequeos mineros esperaban prolongados turnos paras ser atendidos. Por su parte CORDEPUNO plantas en su a proyecto opina que uno de a los mayores de y problemas al desarrollo minero de la zona era la carencia obligando los pequeos mineros explotar

comercializar minerales sin ser procesados por lo que deban ser solo minerales de alta ley, lo cual conducan a que operen con altos costos y mnimas ganancias; por su incipiente tecnologa eran muy vulnerables a problemas geolgicos minero y climatolgicos. Asi mismo, el estudio tcnico realizado indicaba que el proyecto era rentable. La planta funciono de enero de 1985 a junio de 1990.

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1.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA

UBICACIN.

El rea, objeto del presente informe se halla situado al sur oeste del departamento de puno, comprende parte de los distritos de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi, Pichacani, Vilque, Maazo y Puno; correspondientes a las cartas geogrficas de puno 32-V Pichacani 33-V editados por el instituto geolgico, minero y metalrgico (INGEMET), carta geolgico nacional. La extensin superficial del rea es de 1,636.42 m2. Su altitud flucta de 65 entre Km. los 3,905 y los 3,935 m.s.n.m. se El centro entre de las ubicacin de la planta concentradora se asume un radio de accin Efectivos, geogrficamente sita siguientes coordenadas:

15 56 54 de latitud Sur 70 14 23 de latitud Norte Polticamente est localizado en el lugar de Sunsuri, comunidad Paxa, Al sur del distrito de Tiquillaca.

ACCESO. El rea es accesible por presentar algunas rutas conocidas como la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia de 24.5 Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de 45 minutos y la va Tiquillaca Planta con una distancia de 08 Km. De

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carretera afirmada, hora con 20 minutos.

el tiempo de

viaje

es

de 18

minutos.

El

tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora es de 01

MORFOLOGIA. FUNDAMENTOS encontramos GEOLGICOS.frente a Alrededor minera de la planta con concentradora YACIMIENTOS

una

integrada

POLIMETALICOS de mediano a regular potencial, FISIOGRAFA.- El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superficie variada, con suelos agrestes, ondulados as contrastados laderas por otros regularmente encontramos empinadas,

desfiladeros, quebradas, cerros escarpados que en algunos casos poseen quebradas moderadamente profundas en seccin transversal

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en V de este a oeste, en trminos generales, su fisiografa es tpica del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros. CLIMA.- El clima del rea es seco, caracterizado por una fuerte insolacin en las partes bajas y cambios bruscos de temperatura, entre el da y la noche. El frio se acenta en invierno, donde llega hasta los 3 C bajo cero. Pero el promedio normal es de 6 a 10 C.

1.3 RECURSOS NATURALES. RECURSOS MINERALGICOS.El rea es un potencial minero

polimetlico de sulfuros de plomo, plata, cinc, cobre; con existencia de minerales sulfurados de cobre, plata; y minerales nativos de oro,

RECURSOS

SUELOS.-

Aqu

se

desarrolla

la

ganadera,

especialmente de ovinos y camlidos sudamericanos, El rea donde est instalada la planta concentradora, est

constituida por terrenos eriazos.

RECURSOS HDRICOS.-

Est circunscrita a los ros Condoriri y

Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad pecuaria y a un nivel poco desarrollado, el rea cuenta con un gran porcentaje de la poblacin desempleada; la misma que puede ser absorbida fcilmente por la actividad minera previa capacitacin y entrenamiento

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PARTE II ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y DIMENSIONAMIENTO

2.1. DEFINICIN DE LA PLANTA TIQUILLACA La planta concentradora est diseada e instalada para concentrar minerales debido a por las flotacin, principalmente minerales de la sulfurados, zona, el caractersticas mineralgicas

servicio est acondicionado para una capacidad de tratamiento de 50 TM y mximo de 60 TM. Por da dependiendo de la dureza de los minerales. obtiene un Como resultado final del procesamiento del mineral, donde se se

producto

denominado

Concentrado,

encuentra mezclados dos o ms productos valiosos.

2.2. EDIFICIOS Y CONSTRUCCIONES (Figura n01) El edificio principal donde esta ubicado la planta

concentradora, es de estructura metlica, desarmable, empernado, con techos y paredes laterales de calaminas, con dos puertas de acceso y cuatro ventanas para luz, con un rea cubierta aprox. 543.65 m2 La maquinaria est montada sobre estructura metlica y fijada en el piso. Un Un laboratorio local para y el un depsito de insumos, est con paredes de con ladrillo y techos de calamina. grupo electrgeno, construido

material noble, piso de cemento pulido, techo de calamina, base

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de cemento para grupo electrgeno y transformador, sin puerta y con ventanas de fierro. Hoteles de empleados, oficinas de administracin, almacn

oficina y deposito con paredes de ladrillo y techos de calamina. Campamento de personal de trabajadores, construido con

material de adobe, techo

de calamina.

Casetas de pesajes camiones, construido con material noble.

2.3. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte) (Figura n02) Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca BAUDOUIN

MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un voltaje de 220/380 V, y una potencia de 370 KW y con una fuerza de 170 HP.

Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca CATERPILLAR.

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PARTE III

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE CONCENTRACION SELECCIONADO.

3.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO El mineral procedente de las minas ser pesado en una balanza marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el peso del mineral se clasificara de acuerdo a la variedad y procedencia. (Figura n 03) El mineral depositado en la tolva de gruesos (la tolva de gruesos est construido de planchas de fiero, siendo cubicada en la parte superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En caso de exceso gruesos del que mineral esta los volquetes descargan en la cancha de acondicionada para acumular aproximadamente

10,000 toneladas.(Figura n 04). CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO Altura =1.8 mts. Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts. Altura parte inferior = 2.5 mts. Seccin de descarga = 6 x 6. Altura Total = 4.3 mts.

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3.2. TRITURACIN Y TRANSPORTE INTERNO. De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a travs de una compuerta de regulacin y un grizzli estacionario de 2 x 4 con varillas de una pulgada y abertura de .Los finos menores de pasan directamente a la faja transportadora de 16 de ancho por 25.72 metros de largo. Los trozos mayores de pasan a una chancadora de quijadas marca COMESA de 8 x 10 donde se reduce el mineral a menos de , luego la faja transportadora deposita el mineral en la tolva de finos de una capacidad de 60 TM. (Figura n 05)

CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO Dimetro = 3.8 mts. Altura total = 6.3 mts. Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono = 1.9 mts. Angulo = 45

3.3. MOLIENDA Y CLASIFICACIN.

3.3.1.

CHANCADORA

PRIMARIA.-

En

esta

mquina

se

realiza

la

trituracin primaria, la chancadora que se tiene es de tipo BLAKE 8 X 10 fabricado por COMESA, con un motor de 12 HP que es para capacidad real de 30 TM/dia. (Figura n 06)

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR

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Marca Hp Voltios Amperios Hz RPM

: : : : : :

Delcrosa 24 220/440 62/31 60 1745

ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE QUIJADA

8 X 10

A. Cuerpo Rgido de Acero Fundido. B. Quijada Fija. C. Quijada Mvil. D. Eje excntrico montado sobre Rodamientos Antifriccin. E. Puente o Togle. F. Varilla de Tensin. G. Resorte. H. Block de Ajuste. I. Volantes Fundidas. J. Tuerca de Regulacin para el Tamao del chancado. K. Contrapeso de la Volante.

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FAJA TRANSPORTADORA N1.- Faja inclinada con un ngulo de 21, de 16 de ancho 25.7 m. de largo, de material caucho, resistente de tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines de carga, avance y retorno con bastidor metlico. Est accionado con un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad e descarga por da es de 60 TM. Su funcin es de transportar productos chancados a la tolva de finos la capacidad de descarga

de 32.97 TM/Hr. (Figura n 07) DIMENSIONES DE LA FAJA N 1 ESPECIFICACIONES DEL MOTOR Marca Hp RPM Voltaje Amperios : : : : : Delcrosa. 3.6. 1730 220/440 10.8/5.4.

ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Longitud de la faja Ancho de la faja : : 89 16 42

Dist. Entre centro de poleas :

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Angulo de inclinacin de faja: Altura de la faja :

21 15

El mineral acumulado en la tolva de finos descarga en una faja alimentadora de 16 x 5.20 m. accionada por un motor de 3HP., que a su vez descarga en un molino de bolas marca COMESA de 5 x 4 con motor de 69 HP. Efectuando un tratamiento de liberacin de 50 a 60 TM. De mineral fresco por da. FAJA TRANSPORTADORA N2.- Se trata de una faja horizontal de 16 de ancho por 5.20 m de largo, de material caucho, resiste de tres pliegues y descansa en su recorrido sobre unos polines y bastidor metlico. Est accionado por un motor de 1.8 HP con reductor incorporado. Su capacidad de descarga es de 75 TM. Su funcin es de alimentar el mineral de la tolva de finos al molino de bolas, tiene una capacidad de descarga de 50 TM. (Figura n 08)

ESPECIFICACIONES Marca Hp Hz Amperaje RPM : : : : :

DEL MOTOR Delcrosa. 1.8 60 6.6/3.3 1,145

ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Ancho de la faja : 16 8.9

Distancias entre centro de poleas: Forma de faja horizontal

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3.3.2. MOLINO DE BOLAS. El molino instalado es de marca COMESA DE 5 X 5 con un motor elctrico de 96 HP anclado en una base metlica. Este equipo realiza el paso final del proceso de reduccin del mineral, en donde se logra la liberacin de las especies de una mena, hasta un grado en que pueden separarse en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que de esta operacin dependen los procesos posteriores de la concentracin de minerales. En general consiste en reducir el mineral a un tamao lmite que se encuentra normalmente entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar mineral fresco es de 50 TM por da. (Figura n 08) ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR Motor HP Voltaje Amperaje Cos. RPM : : : : : : ASEA 69 440 65 0.8 1150

CAPACIDAD DE LA MOLIENDA. Capacidad diaria = 50 TM Ton. Max: 10.15 TM/Hr. Velocidad critica: 34.35 rpm Vel. De operacin: 26 rpm

3.3.3. CLASIFICADOR HELICOIDAL (Figura n09) Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al clasificador helicoidal, los gruesos retornan al molino y los finos salen con

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55% a 60% a la malla 200, y con una densidad aproximada de 2,400 a 2,600 gr/Lt., aqu en el clasificador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar la densidad de flotacin ( puede ser 1,260 a 1,400 gr/Lt), esto depende de la naturaleza del mineral, debido a que existe minerales suaves y otros duros segn el ing. Maynas. La maquina clasificador helicoidal instalado es de marca COMESA de tipo PBC de 30 x 18 de tamao, con base y soporte de vigas metlicos, con un motor de 4.8 HP. es en construcciones

Trabajo en circuito cerrado con el molino cuya funcin entregar a la seccin flotacin viene a ser la ltima y decisiva preparacin mecnica del mineral. DATOS DE OPERACIN. Alimentacin por da = 50TMSPD Potencia del motor Amperaje de trabajo Voltaje Factor de potencia = 4.8 HP = 4.6 Amp. = 440 V = 0.9

el mineral con una granulometra de todas las operaciones en la

requerida, por lo tanto la operacin unitaria de clasificacin

3.3.4. BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIN La pulpa as obtenida del clasificador pasa a un acondicionador (celda Unitaria), (figura n10) donde se acondiciona o prepara a los minerales para que puedan flotar, esta preparacin se hace de acuerdo a las densidades, aqu son dosificados los colectores y espumantes en su mayor parte, previamente aadidos los modificadores y crear las condiciones de flotacin.

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La

pulpa

preparada

para

el

primer

circuito

de

flotacin

constituido por ocho celdas, en este primer banco de celdas se recuperan los valores de plomo, cobre, plata y tambin oro, estos valores de plomo, cobre, plata y tambin oro, estos valores son sulfuros recuperados en forma de espumas; este concentrado (ROUGHER) ingresa a un banco porcentajes de cobre las minas) pasa a de 4 celdas donde se efecta la

limpieza final, luego el concentrado limpio de plomo y plata. Con y la presencia en muchos casos (depende de las cochas de decantacin aceptable con

contenido de agua en el concentrado de hasta 10%. Los productos de cola de esta batera de celdas con llevadas a un acondicionador o celdas unitarias N2 (Figura n11), donde se le aaden los reactivos sulfato de cobre, Xantatos y espumantes, en este acondicionador con iguales dispositivos tanto de agitacin como de dosificacin de reactivos que los anteriores, la pulpa pasa a la segunda batera de celdas que consta de 12celdas, 8 de las primeras son de las marcas COMESA N 18 de tamao y 4 celdas chicas de flotacin marca COMESA N 15, sea en esta batera de celdas se obtiene el concentrado de sulfuro de zinc, que irn como en el caso anterior a unas cochas de sedimentacin, en donde perdern gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos de polipropilenos para ser transportados a una fundicin . Mientras que las colas de estas bateras de celdas pasarn a la cancha de relaves para su acumulacin.

REACTIVOS DE FLOTACIN.- estos reactivos aseguran que la flotacin sea altamente selectiva y eficiente, siendo su fundicin hacer variar la tensin superficial de los minerales. Se clasifican en: COLECTORES: Son componentes orgnicos cuya funcin principal es la de dar la propiedad hidrofobia a la partcula del

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mineral til o que se desee que flote, pueden ser aninicos a catdicos tales como: Xantatos.Son los ms importantes, flotan en mayor proporcin los sulfuros como: sulfuros de cobre, sulfuros de plomo, sulfuros de zinc; tambin flotan a los metales nativos como el oro. Su formula representativos es:

R O=C-S-R Aerofloats.Tienen adems de propiedades colectores,

propiedades espumantes, no flotan a los xidos. ESPUMANTES: Son los que permiten la formacin de una espuma estable y del tamao apropiado como para levantar el mineral hacia la superficie.

REGULADORES O MODIFICADORES REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC.- sulfato cobre -acido cricilico. -cal de - Z-5,Z-6,Z-11

COCHAS DE CONCENTRADO (Figura n12) Las cochas de concentrado para el almacenamiento del mineral en numero de 6 construidos de material concreto armado que sirven para el secado de concentrado, estn construidos en un rea de

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49.75 m2, con una altura de 2 metros cada cocha est instalado para almacenar 10 TM de concentrado, adems se tiene una

plataforma de cemento para el preparado y despacho de lotes de concentrado en un rea de 150 m2 aproximadamente.

CANCHAS DE RELAVE (Figura n13) La cancha de relave de la planta est preparado para acumular 250,000 TM aprox. De relave, en la actualidad se tiene acumulado 10,000 TM de relave aproximadamente. BOMBA DE AGUA. (Figura n14) El equipo de bombeo de agua para suministro a la planta y servicios domsticos es de marca hidrostal de las siguientes caractersticas. - Caudal a bombardear 10 lts/seg

- Eficiencia de bombeo 60 % - Potencia de motor 15 Hp

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- Voltaje de 220 / 440 - Potencia de motor 15 HP - Velocidad del motor es de 3500 rpm - Dimetro de succin de 3 - Dimetro de descarga de 2 - Carcasa de bomba e impulsor de fierro fundido

OBRAS CIVILES. (Figura n15) Hotel de empleados. Oficina de administracin. Almacn para depsito de reactivos. Almacn oficina y deposito de materiales Casa fuerza motriz. Edificio metlico planta de beneficio de minerales Taller de maestranza Laboratorio qumico experimental Reservorio de agua Cochas de almacenamiento de mineral concentrado Caseta de pesaje de camiones Campamento personal de trabajadores

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PARTE IV

CONCLUSION.

El viaje de visita ah sido un total xito debido a una minuciosa explicacin del ingeniero Maynas. La planta concentradora capacidad de de 50 Tiquillacaest TMD de tratamiento

instalada con diario.

La

planta

Tiquillaca

cuenta

con

obras en

civiles, su

maquinarias y equipos mayora listos correspondiente.

instalados operacin

para la

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PARTE V

BIBLIOGRAFIA.
Tesis planta universitaria de proyecto concentradora de de la

Tiquillaca. cod: 042 de seccin de tesis

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ANEXO

(Figura n 01)

(Figura n02)

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(Figura n03)

(Figura N04)

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(Figura n05)

(Figura n06)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n07)

(Figura n08)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n09)

(Figura n10)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n11)

(Figuran12)

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(Figura n13)

DESCRICION DEL PROCESO DE LA PLANTA PROCESADORA DE TIQUILLACA

(Figura n14)

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PLANOS

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