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22 de Julio de 2009
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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial
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Calidad y rentabilidad de los productos y servicios ofrecidos al mercado Excelencia en la realizacin de los procesos principales Mxima disponibilidad, capacidad de produccin y seguridad Motivacin del personal Hiper-satisfaccin de: Satisfaccin n Clientes Universal HIPERSATISFACCION n Accionistas n Empleados n Autoridades Mxima disponibilidad n Publico General Excelencia en los
procesos medulares Mxima produccin Mxima seguridad
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Procesos globales n Todo el proceso se puede desarrollar en diferentes lugares geogrficos n El mismo proceso se aplica en diferentes lugares de de la misma manera. Alta estandarizacin n Las reglas de los procesos se aplican a nivel global n Los estndares son exhaustivos. No quedan aspectos no cubiertos Estndares Internacionales n ISO 9001, ISO 14000, etc. n Estndares locales internacionalizados (Ej. Ley Sarbanes-Oxley) Estndares con aplicacin rigurosa n Los estndares se aplican SIEMPRE. Procesos Auditables n Deben existir elementos de control verificables n Debe existir la evidencia y justificacin de las acciones Sometidos a mejoras continuas n Las excepciones a la aplicacin de los estndares generan: Nuevos estndares Someten a revisin a los existentes
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Confiabilidad Operacional
Optimizacin de la Produccin
Mxima Seguridad
Proteccin Ambiental
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Identificar los eventos de fallas (Anlisis de datos histricos) Simular el comportamiento histrico de fallas y cuantificar: n Confiabilidad de los activos. n Costos por indisponibilidad y mantenimiento. Pronosticar la ocurrencia de las fallas Valorizar los costos de confiabilidad Disminuir la incertidumbre en el proceso de toma de decisiones relacionadas con los aspectos que afectan la continuidad operacional de los activos.
Identificar las fallas Conocer la instalacin Modelar el sistema Simular el comportamiento Predecir la falla
Validar el modelo
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Tcnicas para el anlisis de riesgos operacionales n Anlisis de riesgo operacional (HAZOP) n Anlisis de modos de falla y sus efectos (FMEA) n rboles de fallas (FT) n Anlisis causa raz n ndices de riesgos Evaluacin de la confiabilidad n Clculo e ingeniera de confiabilidad n Evaluacin del costo riesgo beneficio n Anlisis del costo de ciclo de vida
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FMEA RCM
Control de Paradas de planta IBR / Anlisis Materiales
Clase Mundial
Anlisis de Criticidad
Co
i da l i b fia
p dO
al n io rac
Cambio Cultural
Sistemas de calidad
Situacin Actual
Deteccin de oportunidades
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VA = Ingresos Egresos Costo Capital n Donde: Ingresos = Ingreso potencial por incremento de disponibilidad
Incremento de productividad y volumen de produccin Reduccin de accidentes, siniestros y otros efectos nocivos
Proceso
Tecnologa
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Confiabilidad Operacional
Fiabilidad Humana
Fiabilidad de Procesos
Fiabilidad de Equipos
Capacidad de involucrarse
Sentirse Dueo
Multi-habilidades bsicas
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Diseo y construccin n Errores de diseo n Falla de los materiales n Fabricacin y construccin incorrectas Explotacin n Operacin Errores de operacin Operacin inapropiada n Mantenimiento Errores de mantenimiento Mantenimiento inadecuado Suministro de materiales Diseo Fabricacin y Construccin de instalaciones
Operacin
Mantenimiento
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Carga mecnica n Fractura dctil n Fatiga mecnica Desgaste n Abrasin n Fretting n Pitting n Cavitacin Corrosin n Corrosin galvnica n Corrosin uniforme n Corrosin por sobre tensin (Stress corrosion cracking) Temperatura n Creep n Transformacin metalrgica n Fatiga trmica
Mas informacin: Requirements for a failure mode taxonomy for use in conceptual design - NASA
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Patrones de falla - 1
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Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin
Patron A - La Baera (<5%) Mortalidad infantil, luego una tasa de falla constante o lentamente creciente, seguida por una notoria zona de desgaste.
Patron B - Tradicional (<3%) Tasa de falla constante o lentamente creciente, seguida por una notoria zona de desgaste.
Patron C - (<6%) Probabilidad de falla gradualmente creciente, sin una zona de desgaste notorio.
Fuente: Defence Standard 02-45 (NES 45) RCM for Ships, Submarines, etc.
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Patrones de falla - 2
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Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin Probabilidad condicional de falla Periodo de operacin
Patron D - (<8%) Probabilidad de falla inicialmente baja y luego un aumento rapido hasta una probabilidad de falla constante.
Patron E - Falla Aleatoria (<15%) La probabilidad de falla es constante en todo el periodo de operacin.
Patron F - Curva J invertida (<65%) Alta mortalidad infantil, seguida por una probabilidad de falla constante y lentamente creciente.
Fuente: Defence Standard 02-45 (NES 45) RCM for Ships, Submarines, etc.
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Definicin: n Se intervienen los equipos cuando fallan. n No contempla la realizacin de actividades de ningn tipo antes de la falla: No se realizan mediciones No se realizan inspecciones No hay bsqueda de fallas ocultas
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Resultados sobre la gestin: n No es posible priorizar fallas. n Es difcil evaluar mejoras. n No se potencia una actitud de bsqueda de fallas, solo se atienden los sntomas. n Es difcil disminuir y/o controlar los costos. Resultado sobre los activos: n Pequeas averas pueden causar el paro de toda una planta. n Se logra una baja disponibilidad global de la instalacin. n Implica disponer un alto stock de repuestos. n No se evala el grado de criticidad de equipos y sistemas. Resultado sobre el personal afectado: n La actitud de las personas es netamente reactiva. n Los equipos son intervenidos por especialistas (hiper-calificados o con experiencia) n No existe tiempo para entrenar a nuevo personal, siempre se est contra el tiempo. n No existe una visin comn respecto a la forma de trabajar. n Se generan reparaciones de prisa y en malas condiciones. n Existe una mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes.
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Definicin: n Se intervienen los equipos antes que fallen con una frecuencia fija basada en: Tiempo cronolgico Tiempo de operacin. Cantidad de ciclos (arranques-paradas). Volumen de produccin. n Para determinar la frecuencia se obtiene informacin de: Recomendaciones de fabricantes Experiencia de los usuarios n Se trata de mantener un alto nivel de conservacin de los activos, eliminando defectos y evitando fallas (La quimera de la falla cero).
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Resultados sobre la gestin: n No se cuestionan frecuencias definidas para realizacin de actividades preventivas. n Dificultad para desarrollar un sistema de mejoramiento continuo. n No hay optimizaciones. No se fomenta el anlisis de causas raz (RCA). n Requiere la disponibilidad de un importante stock de repuestos. Alto costo asociado. n Permite la planificacin de actividades y determinacin del presupuesto. Resultado sobre los activos: n Un exceso de mantenimiento preventivo puede degradar prematuramente un equipo. n Se prolonga vida til respecto al mantenimiento correctivo, no se alcanza el mximo. n No se evala la criticidad de los equipos y el impacto sobre el negocio. Resultado sobre el personal afectado: n La actitud de las persona esta orientada a la disciplina metodolgica. n Requiere y fomenta el orden y la disciplina de las actividades. n Permite el desarrollo de la planificacin de las actividades: Mejora la eficiencia de la dedicacin a las tareas. Reduce los riesgos de accidentes del trabajo
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Mantenimiento basado en la condicin de los equipos Detecta la falla antes que ocurra Inspecciones y mediciones que permitan detectar la falla prematura n Anlisis de lubricantes y aceites n Medicin de temperaturas n Anlisis de vibraciones El anlisis de la condicin desencadena una accin preventiva. Asegura la deteccin temprana de fallas n Incrementa la confiabilidad operativa n Eventualmente reduce los costos del preventivo
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Resultados sobre la gestin: n Permite seguir la evolucin de una falla. Como se desarrolla la falla. n Permite el anlisis estadstico de las fallas. n Permite tomar decisiones de detencin en forma estratgica. n No genera detenciones crticas. Resultado sobre los activos: n Reduce los tiempos de detencin. Incrementa la disponibilidad. n Permite conocer el tiempo de operacin sin falla. Tiempo PF. Resultado sobre el personal afectado: n Optimiza los recursos del personal de mantenimiento. n La actitud de las persona esta enfocada hacia el aprendizaje de las instalaciones. n Permite el desarrollo de la planificacin de las actividades n Reduce los riesgos de accidentes del trabajo por fallas no previstas.
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Tecnologas de mantenimiento
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ndice RCM
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Historia de RCM
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RCM se public formalmente en 1978 por el ministerio de defensa USA. n La aviacin comercial publica sus tcnicas de planificacin de mantenimiento. En las industrias de procesos se inicia ampliamente en la dcada del 80. n Excelentes resultados en la industria de gas, petrleo y petroqumica. n Obligada en generacin de energa nuclear y convencional. SAE publica estndares de RCM (no militares) n SAE JA1011 1999 Evaluation Criteria for ReliabilityCentered Maintenance. n SAE JA1012 2002 Guide to the ReliabilityCentered Maintenance La gestin de mantenimiento de empresas lderes estn basados en RCM n Empresas Internacionales de procesos DUPONT, SHELL, EXXON, MOBIL (Petrleo) CEMEX (Cemento) n Empresas internacionales aeronuticas y automotrices AIRBUS, BOEING, NASA, TOYOTA n Empresas en Sudamrica con RCM (Ninguna bajo el estndar SAE JA1011) PDVSA en Venezuela comenz a implantar RCM en el ao 1999 (Plan 2005). Loma Negra en Argentina implanto RCM en su planta LAmal. CODELCO Chile inicio implementacin RCM en todas sus divisiones.
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Definicin de RCM
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Metodologa para la gestin de activos n Concebida para aplicar desde el diseo de un activo hasta el cierre n Tambin aplicable a instalaciones existentes Desarrollada por un equipo multidisciplinario de trabajo Busca optimizar la confiabilidad operacional de un sistema n El que funciona bajo condiciones de trabajo definidas (Contexto operacional) Establece las actividades optimas de mantenimiento en funcin de: n La criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema n La consideracin de los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos activos a: La seguridad de las personas El medio ambiente La continuidad de las operaciones El costo y duracin de la reparacin de la falla
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Metodologa de gestin de mantenimiento: n Permite ajustar las acciones de control de fallas (estrategias de mantenimiento) al entorno operacional. n Basada en un procedimiento sistemtico que permite generar planes ptimos. Alimentndose de historia y registros de uso cotidiano Produce un cambio cultural en los usuarios Los resultados de la aplicacin del RCM tienen mayor impacto en sistemas complejos con diversidad de modos de falla n Ejemplo 1: Equipos rotativos de gran tamao n Ejemplo 2: Aeronaves comerciales y militares Maduracin de la implementacin: mediano plazo largo plazo n Implementacin: 6 meses n Desarrollo: 6 meses n Resultados: 24 meses
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PARADIGMA INICIAL
ANOMALIAS
CRISIS
PARADIGMA ACTUAL
Paradigma Inicial 1. Mantenimiento para preservar el activo. 2. Responder al mantenimiento especificado por el fabricante. 3. Practicas histricas. No hacer nada que no se haya implementado en otro lado. 4. Informacin histrica dispersa y deficiente. Informacin residente en el personal.
Anomalas y Crisis 1. Calidad del servicio (Clientes y legislacin) 2. Costos excesivos (por reparaciones no planificadas, indisponibilidad, multas, etc.). 3. Mercado y presin de la competencia. 4. Inversionistas (rentabilidad, brillo e imagen).
Paradigma Actual 1. Posicionamiento de clase mundial. 2. Conocimiento en la organizacin y entrenamiento del personal. 3. Mejoramiento continuo 4. Decisin basada en hechos (Anlisis de causa raz), sin improvisaciones. 5. Registros histricos completos y de rpido acceso.
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Objetivos de las actividades de mantenimiento n Preservar la integridad del activo fsico. n El mantenimiento rutinario es para prevenir fallas. n Busca optimizar la disponibilidad de la planta al mnimo costo. Quines y cmo desarrollan el plan de mantenimiento? n Las polticas de Mantenimiento deben ser formuladas por los Gerentes. n Los programas deben ser desarrollados por especialistas calificados, muchas veces contratados a consultores externos. n El departamento de mantenimiento, independientemente (sin el resto de la organizacin), puede desarrollar un exitoso y duradero programa de mantenimiento. La relacin con los fabricantes y proveedores de equipos n Los fabricantes de equipos son los que estn en mejor posicin de recomendar un plan de mantenimiento a nuevos activos. n La probabilidad de falla de la mayora de los equipos aumenta en funcin de su envejecimiento.
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Seguridad para las personas y el medioambiente n Reglamentacin y leyes laborales y medioambientales n Polticas corporativas de proteccin a las personas y al medioambiente Presin del mercado n Reglamentacin y leyes de calidad del servicio n Calidad del servicio exigida por los clientes n Competencia Costos de operacin n Costos por indisponibilidad n Costos por actividades de mantenimiento n Multas por incumplimiento de reglamentos y leyes n Multas por incumplimiento de contratos Accionistas n Incremento de la rentabilidad n Preservacin de la identidad e imagen corporativa n Respeto a los valores y las polticas corporativas
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Paradigma de RCM
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Objetivos de las actividades de mantenimiento n Busca preservar la funcin de los activos. n El mantenimiento rutinario es para reducir o eliminar las consecuencias de las fallas. n El mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio: Riesgo, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente (No slo la disponibilidad y los costos). Quines y cmo desarrollan el plan de mantenimiento? n Las polticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas ms cercanas e involucradas con los activos. n El rol gerencial es proveer las herramientas n Un exitoso y duradero programa de mantenimiento, slo puede ser desarrollado por mantenedores y usuarios trabajando juntos. La relacin con los fabricantes y proveedores de equipos n Los fabricantes de equipos pueden jugar slo un importante, pero limitado papel, en el desarrollo de un programa de mantenimiento para nuevos activos. n La probabilidad de falla de la mayora de los equipos no aumenta en funcin de su envejecimiento.
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FMEA
Funciones requeridas. Falla Funcional. Modo de falla. Efectos y consecuencias del modo de falla
Acciones Balance entre el costo del mantenimiento y el de la falla. Definicin bajo un enfoque de costos.
Resultado Plan de mantenimiento optimizado. Considera la mxima seguridad operacional y el mnimo costo.
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SAE JA1011 define requerimientos mnimos para que un proceso se llame RCM. Define RCM a todo proceso RCM que responde satisfactoriamente a todas las preguntas siguientes y en ese orden. 1. Qu funciones debe desempear el activo? Funciones 2. De qu manera puede fallar? Falla funcional 3. Qu origina la falla?Cul es la causa? Modo de falla 4. Qu sucede cuando falla? Efecto de la falla 5. Importa si falla? Consecuencia de la falla 6. Qu se puede realizar para prevenir la falla? Acciones proactivas 7. Qu ocurre si no se puede prevenir la falla? Acciones por defecto Responder satisfactoriamente es: n Disponer de todas las decisiones e informacin debidamente documentadas. n Disponibles en todos momento y aceptadas por el propietario o usuario del activo. El proceso RCM debe considerar permanentes revisiones n Proceso de mejoramiento continuo tipo ISO 9001 n Auditorias y revisiones de poltica peridicas.
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RCM PLAN
SALIDA: MANUAL RCM
HARDWARE BREAKDOWN
SALIDA: ANALISIS ARBOL ACTIVOS
FMECA
SALIDA: MODOS DE FALLA
IMPLEMENTACION
FEEDBACK
Fuente: Guidelines for the Naval Aviation RCM Process NAVAIR 00-25-403 March 2003
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FMEA: Descripcin
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Mtodo cualitativo de anlisis de riesgo operacional Aplicable a: n Productos n Procesos n Equipos n Sistemas Preventivo o Post-mortem
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Identificacin de las FUNCIONES Identificacin de las FALLAS FUNCIONALES Identificacin de los MODOS DE FALLA Identificacin de los EFECTOS de las fallas Identificacin de las CONSECUENCIAS de las fallas Evaluacin del RIESGO (DxSxO) Categorizacin y seleccin de acciones
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Proporciona un anlisis detallado de las fallas n Pone en evidencia los mecanismos causa consecuencia de las fallas n Detalla los efectos y consecuencias de cada falla n Proporciona cuantificadores generales de las consecuencias Establece una categorizacin en funcin del RPN n Pone en evidencia los equipos crticos dentro de un sistema o una instalacin Afectan la seguridad de las personas y el medio ambiente Afectan la produccin Poseen un alto costo de reparacin Poseen fallas ocultas con consecuencias mltiples Poseen fallas recurrentes (Crnicas) n Permite decidir si se continua con el proceso RCM completo Permite tomar acciones proactivas basadas en hechos (ISO 9001)
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Acciones proactivas ( Qu se puede realizar para prevenir la falla? ) n Deben reducir una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad en un modo de falla evidente. n Deben reducir una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad para un modo de falla oculto que genere mltiples modos de falla. n Para modos de falla que slo tengan consecuencias econmicas se debe decidir por las acciones econmicamente viables. Tipos de acciones n Basadas en la condicin (Mantenimiento predictivo) SAE JA1011 Sec. 5.7.2 n Repetitivas (Mantenimiento preventivo) SAE JA1011 Sec. 5.7.3 n Restauracin de la condicin (Reparaciones) SAE JA1011 Sec. 5.7.4 n Bsqueda de fallas ocultas SAE JA1011 Sec. 5.7.5
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Si nada se puede hacer qu se hace? n Qu ocurre si no se puede prevenir la falla? Cambios en la instalacin n Rediseos que cumplan con los siguientes criterios: Deben reducir a un nivel tolerable, una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad en un modo de falla evidente. Deben reducir una consecuencia para el medio ambiente o la seguridad, para un modo de falla oculto que genere mltiples modos de falla. Para modos de falla que solo tengan consecuencias econmicas se debe decidir por un rediseo econmicamente viable a juicio del usuario o propietario. Operar hasta la falla n Solamente cuando no existen consecuencias para la seguridad o el medioambiente.
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Decisiones documentadas Cumple con legislaciones Decisiones basadas en hechos Cumple con estndares de calidad ISO 9001
Admisibilidad de la ocurrencia de la falla Costos de ocurrencia de la falla Costos de las actividades proactivas
3 Conocimiento
4 Seguimiento
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Gestin de activos de clase mundial Confiabilidad operacional Fallas en equipos e instalaciones Tipos de mantenimiento Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Resumen y aspectos claves de la gestin de activos de clase mundial
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Identificacin de peligros Identificacin y evaluacin de riesgos para la salud y la seguridad Medidas para la reduccin del riesgo
Identificacin de aspectos ambientales Identificacin de impactos ambientales Evaluacin del riesgo ambiental Medidas de reduccin del riesgo
Identificacin de impactos sobre la calidad del producto Evaluacin de la continuidad operacional Plan de mantenimiento de equipos y sistemas (asegurar funcin)
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Hiper-satisfaccin
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
FMEA RCM
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Control de Emisiones
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CONTROL DE EMISIONES
REV. FECHA DESCRIPCION EMISOR REVISOR APROBADOR
27-11-2005
Emisin Preliminar Actualizacin general segn prescripciones del SGC. Refuerzo de las interaccin con Sistemas de Gestin Integrados
Otto Stier
Otto Stier
Otto Stier
22-07-2009
Otto Stier
Otto Stier
Otto Stier
www.mahuida.net info@mahuida.net De las Claras 0195 Oficina 2-A Providencia Santiago CHILE Tel. (56-2) 274 4305 Fax (56-2) 223 7608 El presente documento es vlido solo si ha sido abierto directamente desde el sistema de informacin que lo administra. Cualquier copia impresa o electrnica almacenada en cualquier medio diferente del sistema de informacin, constituye una copia no controlada. La propiedad intelectual de este documento es exclusiva de Mahuida Ltda. y por lo tanto se encuentra protegido por la ley 17.336. Cualquier uso no autorizado expresamente, dar lugar al ejercicio de las acciones legales correspondientes. Mahuida 2010.
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