Juan Pablo Arcos Merchn Daniel David Dallos Bedoya Cod.

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Taller Ingeniera de la produccin

Problema de Balance de lnea Se requiere producir un pequeo dispositivo elctrico en una lnea de ensamble simple. El trabajo contenido en el ensamble del producto ha sido reducido a los elementos de trabajo listados en la siguiente tabla. Dicha tabla enlista los tiempos estndar que han sido establecidos para cada elemento y el orden de precedencia a realizarse. La lnea tiene que ser balanceada para una demanda anual de 100000 unidades anuales. La lnea operar 50 semanas por ao, 5 turnos por semana y 7.5 hrs por turno. El nivel Manning es 1 (un operador por estacin). Previa experiencia sugiere un 96% de eficiencia y un tiempo de reposicin de prdidas de 0.08 min. Determine: (a) tiempo de contenido de trabajo total (Twc). (b) ritmo de produccin por hora (Rp), para satisfacer la demanda anual. (c) tiempo del ciclo (Tc). (d) nmero terico mnimo de trabajadores requerido en la lnea. (e) tiempo de servicio (Ts) para el cual la lnea tiene que ser balanceada.

Solucin: (a) El tiempo de contenido de trabajo total es la suma de los tiempos de los elementos de trabajo individuales Twc = 4.0 min (b) Dada la demanda anual, la produccin por hora es de

(c) El tiempo del ciclo correspondiente Tc, con una eficiencia del 96% es

(d) El nmero mnimo terico de trabajadores es

(e) El tiempo de servicio disponible contra el cual la lnea debe de estar balanceada es

Algoritmos de balances de lnea

La regla del candidato ms largo En este mtodo los elementos de trabajo son arreglados de manera descendiente de acuerdo a sus valores de Tek. El algoritmo consiste en los siguientes pasos: (1) Asignar los elementos a el trabajador en la primera estacin de trabajo iniciando en lo alto de la lista y seleccionando el primer elemento que satisfaga los requerimientos precedentes y no causa que la suma total de Tek en la estacin exceda el valor permitido de Ts; cuando un elemento es seleccionado a la estacin, se inicia en lo alto de la lista para las asignaciones subsecuentes. (2) Cuando no mas elementos pueden asignarse sin exceder Ts, entonces se procede a la siguiente estacin. (3) Repetir pasos 1 y 2 para las otras estaciones hasta que todos los elementos han sido asignados.

1) El mtodo de Kilbridge y Wester Este mtodo se inici en 1961 y se basa en un procedimiento heurstico que selecciona elementos de trabajo para la asignacin de las estaciones de acuerdo a su posicin en el diagrama de precedencia. En este mtodo los elementos son arreglados en columnas dentro del diagrama de precedencia, los elementos se arreglan en listas de acuerdo a las columnas.

En este caso se arreglan por el valor de Tek en cada columna. Entonces se aplica el mismo procedimiento de tres pasos como antes.

Hay que hacer notar que la diferencia en este caso es una distribucin de las tareas un poco diferente al primer caso, los valores globales de tiempo y eficiencia son los mismos. 2) Mtodo de pesos posicionales ponderados Este mtodo calcula el valor del peso posicional ponderado (PPP) para cada elemento. El PPP toma en cuenta tanto el valor de Tek y su posicin en el diagrama de precedencia. Especficamente, el PPPk es calculado asumiendo un Tek y todos los otros tiempos para elementos que siguen al Tek en la flecha de la cadena del diagrama de precedencia. Los elementos se compilan en una lista de acuerdo a los valores de PPP y se procede a usar el mismo proceso de tres pasos como antes.

En su ritmo ms rpido, el balance de la lnea mejora y el ritmo de produccin se incrementa

El tiempo del ciclo es Tc = Ts + Tr = 0.92 + 0.08 = 1.00; por lo tanto,

Entonces, Rp = 60 x 0.96 = 57.6 unidades/hr Esto es mejor que los mtodos anteriores de balance de lnea.

3) Qu es una celula de manufactura? Es una unidad de trabajo, ms grande que una oficina o estacin de trabajo de un individuo, pero menor que un departamento, por ejemplo la clula de ensamblaje de una empresa de automviles, es una clula de manufactura, ya que el trabajo es realizado, entre mquinas y mano de obra, de tal manera que sea lo ms rentable y rpido posible. Una clula de trabajo generalmente tiene de 3 a 12 individuos y de 5 a 15 sitios de trabajo de un arreglo compacto. Los trabajadores de esta clula deben ser trabajadores muy experimentados, dado que la produccin debe ser rpida y rentable, adems deben ser capaces de solucionar los problemas a los que se puedan enfrentar en cada estacin de manufactura. Familias de productos: Las Familias de productos son una serie de artculos de una misma necesidad pero ligeramente diferentes; por ejemplo: Familia de producto: Bebidas sin alcohol: Gaseosas Sodas Bebidas de Frutas Zumos de Frutas Refrescos de Frutas Layout: Parte del diseo grfico, que incluye el estilo y tratamiento de elementos del rea en la que se situar la estacin de trabajo (organizacin). Etapas para el diseo de una clula de manufactura: 1. Elaborar el esquema del proceso. 2. Elaborar diagrama de operaciones. 3. Elaborar matriz de familias de productos. 4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementacin de clulas de manufactura. 5. Realizar el clculo de la capacidad de produccin antes de la implementacin de clulas de manufactura. 6. Elaborar el bosquejo de clulas de manufactura. 7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementacin de clulas de manufactura. 8. Realizar el clculo de la capacidad de produccin futura para la implementacin de clulas de manufactura.

9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementacin de clulas de manufactura. 10. Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la implementacin de las clulas de manufactura. 11. Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropomtrico). 12. Dibujar el Lay-out de la fbrica o rea antes de la implementacin de las clulas de manufactura. 13. Dibujar el Lay-Out futuro de la fbrica o rea de las clulas de manufactura. El Lay-out de la fbrica debe ser apropiado para la produccin de una pieza Clula de manufactura flexible

4) Qu es un sistema de manufactura flexible (FMS)? Consiste en un grupo de estaciones, por lo general maquinas CNC interconectadas mediante un sistema automtico de desplazamiento de material, este sistema de manufactura debe ser capaz de procesar varios productos en una cantidad ajustable. El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en tiempo real y acelerado nivel de automatizacin general, as que una celda en lnea es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.

Partes de un FMS Almacenamiento y manejo de partes: Es un instalacin para guardar los materiales son un conjunto de plataformas de transporte (palets) o porta piezas, los utilidades para la fijacin de partes una estacin para carga y descarga y un sistema de transporte primario que

conecta las estaciones entre si y un sistema de transporte secundario entre las estaciones de trabajo. Almacenamiento y manejo de herramientas: Almacenamiento herramientas pueden instalarse en las mquinas de varias maneras si la maquina posee cabezales que van acopladas all Sistemas de control por computador: Constituidos por computadores, los controladores programables, los censores y la red de comunicaciones correspondiente en las estaciones de trabajo se encuentran diferente equipos de acuerdo con cada sistema en particular a saber: centro de mecanizado, sistema de cabezales fijos, sem. Permanentes o de intercambios son usados enfrenado torneado ensamble e inspeccin forja fundicin.

Tipos de FMS: La clasificacin del tipo de FMS se basa en la cantidad de mquinas numricamente controladas 1) Mdulos de Manufactura Flexible 2) Celdas de Manufactura Flexible. 3) Grupos de Manufactura Flexible 4) Sistemas de Produccin Flexible 5) Lneas de Manufactura Flexible.

Un mdulo de manufactura flexible es bsicamente una maquina numricamente controlada, aumentaba con un Buffer

Celda de manufactura flexible

Los FMC, como componentes de un FMG, pueden ser de tipos diferentes, (producto y proceso). Un sistema de produccin flexible,(FPS), contiene varios FMG representando diferentes reas de manufactura, maquinado y ensamble. Una lnea de Manufactura Flexible, (FML), se puede definir como un conjunto de mquinas herramientas dedicadas, que se puede llamar ESTACION. Una FML puede ser de uno de cinco tipos: AGV, transportador, robot, gra o lanzadera