COMPRESSED AIR DRYERS - SRS LINE SECADOREs DE AIRE COMPRIMIDO - LNEA SRS

More efficiency in heat exchange, reliability and life time. Ms eficiencia en el cambio trmico, mayor confiabilidad y vida til.
The Schulz Compressed Air Dryer Line integrates all the features you expect to find in a product that is designed and developed according to the highest international quality standards. Schulz is the only Brazilian manufacturer of this product with an factory laboratory able to mensure the air dryer performance complying with ISO 7183-B and ISO 8573. In the Schulz Air Dryers, the cooling fluids are according the Montreal Protocol, in other words, they meet the world requirements for environmental preservation. La lnea de Secadores de Aire Comprimido Schulz rene todas las caractersticas que usted espera encontrar en un producto proyectado y desarrollado de acuerdo a los ms altos patrones de calidad internacionales. Schulz es la nica fabricante brasilea de este producto, con un laboratorio capaz de realizar ensayos reales de desempeo del secador, atendiendo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573. En los Secadores de Aire Schulz, los fluidos refrigerantes del equipamiento siguen el Protocolo de Montreal, es decir, estn de acuerdo a las exigencias mundiales por la preservacin ambiental.

Exclusive advantages / Ventajas exclusivas

Dew point as low as 3C in conditions of compressed air and ambient temperatures at 38C (Tropical conditions, according to ISO 7183-B); Robust product able to operate under ambient and compressed air temperatures of 45C, without risk of damaging the refrigeration system; Anti-frost control using by-pass system; Guaranteed performance with stainless steel plate heat exchanger longer life spam, more thermal efficiency and reliability; Digital temperature indicator in all of the line products; Tested and Approved in the factory Lab, under real working conditions, according to the requirements of ISO 7183-B and ISO 8573; Safety pressure switches against high and low refrigeration system pressures; 100% of the products are tested according to international regulations of Electrical Safety;

Punto de roco de 3C en la condicin de 38C de temperatura ambiente y del aire comprimido (condiciones tropicales, conforme norma ISO 7183-B); Producto robusto: apto a operar en ambientes y aire comprimido de hasta 45C, sin riesgo de daos al circuito frigorfico; Control anti-congelamiento por sistema de by-pass; Seguro desempeo con intercambiador de calor por placas en acero inoxidable - mayor vida til, eficiencia trmica y confiabilidad del mercado; Indicador digital de temperatura en toda la lnea; Testado y aprobado en laboratorio en la propia fbrica, bajo condiciones reales de funcionamiento, de acuerdo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573; Presostatos de seguridad contra presiones de alta y de baja del sistema de refrigeracin; El 100% de los productos es testado de acuerdo a las normas internacionales de seguridad elctrica;

COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Stainless Steel Plate Heat Exchanger Intercambiador de Calor por Placas de Acero Inoxidable

Data Table / Tabla de Datos

1 Electronic controller 2 Electrical control box 3 Low pressure switch 4 Condensate separator 5 Needle valve 6 Electronic condensate drain 7 Hermetic compressor 8 Compressed air outlet 9 Compressed air inlet 10 Thermostatic expansion valve 11 Dryer filter 12 By-Pass valve 13 High pressure switch 14 Fan pressure switch 15 Condenser SRS 260 / SRS 340 / SRS 450 1 Controlador electrnico 2 Caja de comando y encendido elctrico 3 Presostato de baja 4 Separador de condensado 5 Registro tipo aguja 6 Purgador electrnico 7 Compresor hermtico de refrigeracin 8 Salida del aire comprimido 9 Entrada del aire comprimido 10 Vlvula de expansin 11 Filtro secador 12 Vlvula de by-pass 13 Presostato de alta 14 Presostato de control del ventilador 15 Condensador

SchUlZ COMPRESSED AIR DRYER FUNctIONal DIagRaM EsQUEMA FUNCIONAl DE lOs SECADOREs DE AIRE COMPRIMIDO SCHUlZ
Reference Conditions* Condiciones Referenciales*
Ambient Temperature: 38C Inlet: Compressed Air Temperature at 38C Working Pressure: 7,0 bar Maximum Pressure drop: 0,35 bar Dew Point: 3C
*According to ISO 7183-B

Temperatura ambiente: 38C Temperatura del aire comprimido en la entrada: 38C Presin de trabajo: 7,0 bar Prdida de carga mxima: 0,35 bar Punto de roco: 3C
*Conforme Norma ISO 7183-B

Maximum Permitted Conditions Condiciones Mximas Permitidas

Ambient Temperature: 45C Compressed Air Temperature at Inlet: 45 C Working Pressure: 13 bar Temperatura ambiente: 45C Temperatura del aire comprimido en la entrada: 45C Presin de trabajo: 13 bar Nota:
The installation of a coalescent pre-filter for the removal of 1,0 micron particles and oil residues of 0,5 mg/m at the SRS Compressed Air dryer inlet is mandatory. Its function is to prevent the oil and solid particles into the heat exchanger, which can block it or reduce the dryers performance. La instalacin de un pre-filtro coalescente de retencin de partculas de 1,0 micrn y residual de aceite de 0,5 mg/m en la entrada del secador de aire comprimido SRS es indispensable. Su funcin es evitar aceite y partculas slidas en el intercambiador de calor que pueden obstruirlo o perjudicar el desempeo del secador.

Technical Features / Caractersticas Tcnicas

MODEL MODELO SRS 40 SRS 60 SRS 90 SRS 130 SRS 170 SRS 190 SRS 240 SRS 280 SRS 340 SRS 450 SRS 570 SRS 680 SRS 845 SRS 1100 FLOW @ 7 barg CAUDAL @ 7 barg cfm | 1/min 40 60 90 130 170 190 240 280 340 450 570 675 845 1060 1132 1700 2548 3681 4814 5380 6796 7928 9628 12743 16140 19114 23928 30016 15 (217,5) 380* Threee Phase Trifsico 13 (189) 15 (217,5) 220 Single Phase Monofsico MAXIMUM PRESSURE PRESIN MXIMA bar (Lbf/pol) VOLTAGE TENSIN ELCTRICA (V) POWER CONSUMPTION POTENCIA CONSUMIDA 450 W 560 W 660 W 1100 W 1500 W 1700 W 1800 W 2200 W 2500 W 3750 W 3800 W 4300 W 6400 W 8000 W COOLING FLUID FLUIDO DE REFRIGERACIN R134a R134a R134a R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 R22 CONNECTIONS CONEXIONES RP or/o F RP 3/4 RP 3/4 RP 1 RP 1 RP 1.1/2 RP 1.1/2 RP 1.1/2 RP 1.1/2 RP 2 RP 2 3 F 3 F 3 F 4 F NET WEIGHT PESO LQUIDO kg 37 40 62 82 130 133 135 157 203 231 225 250 275 295 WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF mm 475 x 600 x 482 475 x 600 x 482 618 x 805 x 554 618 x 895 x 574 765 x 990 x 729 765 x 990 x 729 765 x 990 x 729 970 x 1112 x 725 1155 x 1325 x 853 1155 x 1325 x 853 860 x 1630 x 760 860 x 1560 x 900 860 x 1630 x 960 1250 x 1630 x 1000

F = Flange according to. ANSI. B. 16.5 RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP * Optional 220 or 440V models F = Flanje conf. ANSI. B. 16.5 Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP * Opcional 220 o 440V

REfRIgERatION aIR DRYERS - SRS COMPact LINE SECADOREs DE AIRE POR REfRIGERACIN - lNEA SRS COMPACT
It ensures product quality and a longer working life for compressed air net and pneumatic tools. Garanta de calidad de los productos y mayor vida til de la red de aire comprimido y de las herramientas neumticas
Air treatment for several industrial applications 1.5.2 Compressed air class, in compliance to ISO 8573-1 (@7.0 bar, 38C room and compressed air temperature) 7C Dew Point Removal of particles above 1m Remove of oil above 0,1mg/m3 With safety pressure switches Room Temperature: 10 to 45C Maximum inlet air temperature: 45C Antifreeze system (bypass) With electronic controller (temperature, feeding voltage and purge time) Tratamiento del aire para diversas aplicaciones industriales Clase del aire comprimido 1.5.2, conforme ISO 8573-1 (@7,0 bar, 38C ambiente y del aire comprimido) Punto de Roco de 7C Remocin de partculas superior a 1m Remocin de aceite superior a 0,1mg/m3 Con presostatos de seguridad Temperatura ambiente: 10 a 45C Temperatura mxima de entrada del aire: 45C Sistema anti-congelamiento (by-pass) Con controlador electrnico (temperaturas, tensin de alimentacin y tiempo de purga)
5

COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Main Features of Compact Line Caractersticas principales de la lnea SRS Compact

Data Table / Tabla de Datos

1 6
1. Electronic Controller - indicates dew point, system purge, temperature protection and feeding voltage. 2. Circuit Breaker - protection against short-circuits and/or overloads 3. Bypass Valve - prevents freezing 4. Refrigeration Compressor - reliable and efficient condenser unit 1. Controlador Electrnico - indica el punto de roco, purga del sistema, proteccin de temperatura y tensin de alimentacin 2. Disyuntor proteccin contra cortocircuitos y/o sobrecargas 3.Vlvula By-pass - evita congelamiento 4. Compresor de Refrigeracin - unidad condensadora confiable y eficiente 5. Con Presostatos - 1 control del sistema de refrigeracin (ventilador) y 1 de seguridad contra alta presin 6. Entrada/Salida del Aire Comprimido 7. Pre-filtro Coalescente - remocin de contaminantes del aire comprimido (partculas slidas y aceite) 8. Intercambiador de calor con placas inoxidables (durabilidad y calidad del aire) 9. Purgador Electrnico - vlvula solenoide y llave aguja 10. Con cable de alimentacin

5. With Pressure Switches - 1 to refrigeration system control (fan) and 1 against high pressure 6. Compressed Air Inlet /Outlet 7. Coalescent Pre-Filter - to remove compressed air contaminants (solid particles and oil) 8. Stainless steel plate heat exchanger (durability and air quality) 9. Electronic Purge - solenoid valve and needle regulator 10. With feeding cable

10

Technical Features / Caractersticas Tcnicas

MODEL MODELO cfm SRS 20 compact SRS 30 compact SRS 40 compact SRS 60 compact SRS 90 compact SRS 130 compact 20 30 40 60 90 130 FLOW VAZO l/mim 566 850 1133 1699 2549 3681 15 217,5 220/1 Single Phase Monofsico MAXIMUM PRESSURE PRESIN MXIMA bar (Lbf/pol) bar PSI VOLTAGE TENSIN ELCTRICA (V) POWER CONSUMPTION** POTENCIA CONSUMIDA** (W) 290 380 410 560 600 1000 R 134 a R 134 a R 134 a R 134 a R 134 a R 22 COOLING FLUID FLUIDO DE REFRIGERACIN CONNECTIONS CONEXIONES ( RP ) 3/4 3/4" 3/4 3/4 3/4 1 NET WEIGHT PESO LQUIDO ( kg ) 26 28 31 36 37 60 WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF ( mm ) 410 x 475 x 600 410 x 475 x 600 410 x 475 x 600 410 x 475 x 600 410 x 475 x 600 560 x 800 x 620

COalEScENt FIltERS FIlTROs COAlEsCENTEs

The technology applied on these products provides a larger filtering surface. With it, its possible to obtain better performance on the air treatment system according your requirements. This way, the quality of the treated air is guaranteed, at low cost and providing a long life time to the equipments. La tecnologa aplicada a estos productos permite una mayor superficie de filtraje. Con l, es posible alcanzar un mejor desempeo del sistema de tratamiento de aire elegido para sus necesidades. Se garantiza de esta forma la calidad del aire tratado, con bajo costo y larga vida til de los equipamientos.

Technical Information / Datos Tcnicos

1
MODEL MODELO FLOW @ 7 bar (100 psig) CAUDAL @ 7 bar (100 psig cfm FS 0050 FS 0070 FS 0115 FS 0200 FS 0320 FS 0470 FS 0925 FS 1325 47 70 116 201 318 470 923 1324 l/min 1331 1982 3285 5692 9005 13309 26136 37492 CONNECTIONS CONEXIONES RP 1/2 3/4 1 1.1/2 1. 1/2 1.1/2 2. 1/2 3 16 (232) MAXIMUM PRESSURE PRESIN MXIMA bar (psig) A 87 87 130 130 130 130 164 250 DIMENSIONS DIMENSIONES mm B 215 311 311 420 512 719 1167 1167 C 21 21 43 43 43 43 48 74 D 90 90 135 235 335 525 770 610 NET WEIGHT PESO LQUIDO kg kg 1,1 1,2 3,8 4,3 4,9 7,0 12,5 28,0

RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP

Filter Accessories / Accesorios para los Filtros

ACCESSORIES / ACCESORIOS 1. Differential Pressure Manometer / Manmetro Diferencial de Presin CODE / CDIGO 007.0314-0 007.0384-0 007.0434-0

2
Minimum / Mnimo Floor Level / Nivel del piso

2. Internal Automatic Condensate Drain / Purgador Automtico Interno 3. External Automatic Condensate Drain* / Purgador Automtico Externo* * Exclusive in FS 925 and FS 1325 models * Exclusivo en los modelos FS 925 y FS 1325

* Optional / Opcional

Filtration Grade / Grado de Filtraje

GRADE GRADO U (pre-filter) U (pre-filtro) H (after filter) H (post-filtro) C (activated carbon) C (carbn activado) REMOVAL OF PARTICLES LARGER THAN REMOCIN DE PARTCULAS SUPERIOR A 1 micron 0.01 micron REMOVAL OF OIL AT 20C OVER REMOCIN DE ACEITE A 20C SUPERIOR A 0.1 mg/m3 0.01 mg/m3 0.003 mg/m3 INITIAL PRESSURE LOSS PRDIDA DE CARGA NOMINAL INICIAL 0.05 bar 0.09 bar 0.10 bar

Compressed air maximum temperature = 70C Ambient maximum temperature = 45C Minimum operating temperature = 1C Filtering element material = borosilicate and/or activated carbon Housing material = aluminum Viton o-rings

Temperatura mxima del aire comprimido = 70C Temperatura mxima ambiente = 45C Temperatura mnima de operacin = 1C Material del elemento = borosilicato y/o carbn activado Material de la carcaza = aluminio Anillo junta en vitn

Grade U Grado U

Grade H Grado H

Grade C Grado C

COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Filters and Replacement Elements / Filtros y Elementos de Reposicin

COALESCENT FILTER CODES / CDIGO DE LOS FILTROS COALESCENTES MODEL MODELO FS 0050 FS 0070 FS 0115 FS 0200 FS 0320 FS 0470 FS 0925 FS 1325 QUALITY CLASS / CLASE DE CALIDAD U 007.0238-0 007.0242-0 007.0246-0 007.0250-0 007.0254-0 007.0258-0 007.0285-0 007.0307-0 H 007.0239-0 007.0243-0 007.0247-0 007.0251-0 007.0255-0 007.0259-0 007.0286-0 007.0308-0 C 007.0240-0 007.0244-0 007.0248-0 007.0252-0 007.0256-0 007.0260-0 007.0287-0 007.0309-0 REPLACEMENT ELEMENT CODES / CDIGO DE LOS ELEMENTOS DE REPOSICIN MODEL MODELO EFS 0050 EFS 0070 EFS 0115 EFS 0200 EFS 0320 EFS 0470 EFS 0925 EFS 1325 QUALITY ELEMENTS / ELEMENTOS DE CALIDAD U 007.0267-0 007.0295-0 007.0271-0 007.0299-0 007.0275-0 007.0279-0 007.0289-0 007.0310-0 H 007.0268-0 007.0296-0 007.0272-0 007.0300-0 007.0276-0 007.0280-0 007.0290-0 007.0311-0 C 007.0269-0 007.0297-0 007.0273-0 007.0301-0 007.0277-0 007.0281-0 007.0291-0 007.0312-0

CONDENSATE SEPaRatORS fIltERS FIlTROs SEPARADOR FILTERS DE CONDENsADO

Schulz Condensate Separators were developed with an efficient cyclone system, to promote condensate separation. These components can be installed after compressor coolers or before pre-filter, eliminating condensate drag in the air flow and extending the pre-filter life time. Los Separadores de Condensado Schulz fueron desarrollados con un eficiente sistema cicln, para promover la separacin de condensado. Estos componentes pueden ser aplicados tras los enfriadores del compresor o antes del pre-filtro, eliminando el arrastre de condensados en el flujo de aire y aumentando la vida til del pre-filtro.

Centrifugal Cyclone / Cicln Centrfugo

Aerodynamically Designed fins to achieve higher efficiency. Aletas aerodinmicas proyectadas para alcanzar mayor eficiencia.

Cyclone Cone / Cicln Cono

Conical shape to enhance the centrifugal cyclone effect. Perfil cnico para aumentar el efecto del cicln centrfugo.

Cyclone Spoiler / Deflector del Cicln

The specially designed shape aims to increase the separator efficiency and stop the condensate water from reflowing. El perfil especialmente proyectado visa mejorar la eficiencia del separador e impedir la reentrada del agua condensado.

Automatic Drain / Dreno Automtico

Efficient system that draining the condensate water. Eficiente sistema que descarga agua condensado.

Technical Information / Datos Tcnicos

MODEL MODELO FSCS 090 FSCS 145 FSCS 235 FSCS 375 FSCS 490 FSCS 600 CODE CDIGO 007.0261-0 007.0262-0 007.0263-0 007.0264-0 007.0292-0 007.0313-0 CONNECTIONS CONEXIONES RP RP 1/2 3/4 1 1.1/2 1. 1/2 1.1/2 FLOW CAUDAL @ 7 bar (100 psig) cfm 88.29 144.08 232.37 373.63 488.40 600.35 m3/min 2.50 4.08 6.58 10.58 13.83 17.00 A 87 87 130 130 130 130 DIMENSIONS DIMENSIONES mm B 209 279 315 415 515 715 C 21 21 43 43 43 43 D 75 90 135 235 335 525 WEIGHT PESO kg 1,1 1,4 3,8 4,2 4,8 6,2 Compressed air maximum temperature = 70C Ambient maximum temperature = 45C Minimum operating temperature = 1C RP thread according to NM ISO 7-1 or BSP Temperatura mxima del aire comprimido = 70C Temperatura mxima ambiente = 45C Temperatura mnima de operacin = 1C Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP

watER aND OIl SEPaRatORS Of lIQUID - Sl LINE SEPARADOREs DE lQUIDOs, AGUA Y ACEITE - lNEA sl
The oil water separators SL Line remove oil (mineral and / or synthetic) of condensate generated by the compressed air systems. As the condensate flows through the SL, the oil is separated of the water by different filter elements designed by the combination of a series of adsorbing materials technology, such polypropylene and activated carbon. An ecologically correct solution for the treatment of compressed air condensate. Los separadores del agua y aceite de la lnea SL sacan el aceite (mineral y/o sinttico) del condensado generado por los sistemas de aire comprimido. A la medida que el condensado flui por el SL, el aceite es removido del agua por distintos elementos filtrantes proyectados de la combinacin de una serie de tecnologas de materiales de absorcin, como el polipropileno y el carbn activado. Una solucin ecolgicamente correcta para el tratamiento de condensado de aire comprimido.

In compliance to ISO 14001 standard Separation smaller than 10 ppm Applicable to any kind of condensate drain Separation of mineral and/or synthetic lubricating oil En conformidad con la norma ISO 14001 Separacin menor que 10 ppm Aplicacin a cualquier tipo de dreno de condensado Separacin de aceites lubricantes minerales y/o aceites sintticos

Possibility of adapting multiple condensate drain inlets Posibilidad para adaptar mltiples entradas de dreno de condensado

Element working life Indicator Indicador de duracin del elemento

With service drains for easy maintenance Con dreno de servicio para un fcil mantenimiento

Technical Features / Caractersticas Tcnicas

MODEL MODELO codes Cdigo COMPRESSOR FLOW CAUDAL DEL COMPRESOR m3/mim SL MINI SL 10 SL 20 SL 30 007.0430-0 007.0431-0 007.0432-0 007.0433-0 3,5 10 20 30 pcm 125 350 700 1050 MAXIMUM OIL ABSORPTION ABSORCIN DE ACEITE MXIMA (l) 3 10 15 25 WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF ( mm ) 392 x 210 x 383 650 x 240 x 750 780 x 305 x 900 970 x 380 x 900 9

COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

CONDENSatE SEPaRatOR SEPARADOR DE CONDENsADOs

Works as pulse damper and condensate separator. Stores compressed air to supply the system at consumption peaks. Stabilizes the air distribution, preventing major pressure oscillations in the system. Permits adequate tuning of the compressors load/unload cycle.

Important
The Schulz Condensate Separator leaves the factory assembled with a safety, ASME certified, relieve valve, which is specified to acord the following working conditions: Pressure: 8 or 13,5 bar (116 or 196 lbf/pol2). It the product will work in high pressures, contact the factory.

Before using the product, certify that:

The maximum working pressure is in accordance with the specification on the plaque and receiver tanks prompt-book. The installed flow capacity is equal or lower than the specification on the body of the safety relieve valve. Actuar como amortiguador de vibraciones y separador de condensado. Almacenar el aire comprimido para suplir al sistema en las variaciones de consumo. Estabilizar la distribucin de aire, evitando grandes oscilaciones de presin en la red. Permitir una regulacin adecuada del ciclo carga/alivio de los compresores.

Importante
Los Separadores de Condensado Schulz salen armados de fbrica con vlvula de seguridad certificada ASME, especificada para atender a las siguientes condiciones de trabajo: presin 8 o 13,5 bar (116 o 196 lbf/plg). Si necesita utilizar estos productos en presiones mayores, consulte a la fbrica.

Antes de utilizar el producto, certifquese de que:

El lmite de la presin mxima de trabajo est conforme a lo especificado en la placa y prontuario del tanque de presin. El caudal instalado sea igual o menor a lo que est especificado en el cuerpo de la vlvula de seguridad.

Technical Information Condensate Separators / Datos Tcnicos Separadores de Condensado

MODEL MODELO CAPACITY VOLMEN litros SCS 220 SCS 500 SCS 1000 SCS 1000 SCS 2000 SCS 2000 220 500 1000 1000 2000 2000 MAXIMUM WORKING PRESSURE barg PRESIN MXIMA DE TRABAJO EN barg bar / ibf/inch 12 / 175 12 / 175 8 / 116 12 / 175 8 / 116 12 / 175 A 1450 2016 2572 2588 3087 3087 DIMENSIONS DIMENSIONES mm B () 492 568 760 763 965 970 C 1189 1741 1893 1893 2217 2217 D 519 798 893 893 917 917 WEIGHT PESO kg 106 162 260 320 530 640 CONNECTION SIZE (inch) CONEXIN (plg) INLET / ENTRADA Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4 OUTLET / SALIDA Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Sleeve/Calibre 2 BSP Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4 CHECK VALVE BOCA DE INSPECCIN Sleeve/Calibre 2 RF Sleeve/Calibre 2 RF Sleeve/Calibre 2 RF Sleeve/Calibre 2 RF Flange/Flanje 4 Flange/Flanje 4

Over 2000 liters, contact the factory. The paint job on Schulz Condensate Separators are epoxy finished, this provides excellent resistance against corrosion and mechanical stress. They are supplied with manometer, safety relieve valve, manual drain and prompt-book. Electronic Condensate Drain (optional). Superior a 2000 litros, consultar a la fbrica. Los Separadores de Condensado Schulz poseen pintura de acabado epox, proporcionndole excelente resistencia a la corrosin y esfuerzos mecnicos. Son suministrados con manmetro, vlvula de seguridad, dreno manual y prontuario. Purgador Electrnico (opcional). 10

ElEctRONIc CONDENSatE DRaIN PS-16 PURGADOR ElECTRNICO PS-16

Schulz Air Condensate Drain for compressed air is recommended to removes condensate from tanks, separators, refrigerators, filters and compressed air net. El Purgador Electrnico Schulz para aire comprimido es recomendado para la remocin de condensados en tanques, separadores, enfriadores, filtros y redes de aire comprimido.

Technical Information / Datos Tcnicos

CODE / CDIGO 971.0257-0 971.0258-0 CONNECTION / CONEXIN 3/8 BSP VOLTAGE / VOLTAJE 110V 220V ACCESSORIES / ACCESORIOS 1.Extension for Electronic Condensate Drain 1.Prolongador para Purgador Electrnico CODE / CDIGO 830.1017-0

MagNEtIc DRaIN DRENO MAGNTICO

A solution without power consumption and compressed air loss Una solucin sin consumo de energa y sin prdida de aire comprimido.
Remove condensate from compressed air filters Zero compressed air loss Automatic operation - no need for electrical power Magnetic operation - long life and low maintenance Corrosive-resistant aluminum enclosure Retira el condensado de aire comprimido de filtros Sin prdidas de aire comprimido Funcionamiento automtico - no necesita energa elctrica Operacin magntica - larga vida y bajo mantenimiento Carcasa en aluminio de alta resistencia a la corrosin

Technical Features / Caractersticas Tcnicas

1- Draining capacity: 200 l/h 2- Inlet connection: 1/2 RF 3- Outlet connection: 1/4 4- Minimum operation pressure: 2C 5 - Maximum pressure: 16 Bar 6 - Minimum operation temperature: 2C 7 - Maximum operation temperature: 50C 8 - Valve orifice diameter: 2 mm 9 - Sealing elements in Viton 10 - Dimensions: 140 x 110 x 160 mm 11 - Code: 007.0434-0 1 - Capacidad de drenado: 200 l/h 2 Conexin de entrada: 1/2 BSP 3 - Conexin de salida: 1/4 4 - Presin mnima de operacin: 2C 5 - Presin mxima: 16 Bar 6 - Temperatura mnima de operacin: 2C 7 - Temperatura mxima de operacin: 50C 8 - Dimetro del orificio de la vlvula: 2 mm 9 - Elementos de sellado en Viton 10 - Dimensiones: 140 x 110 x 160 mm 11 - Cdigo: 007.0434-0
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COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

AIR PREPaRatION UNIt tO USE POINt UNIDAD DE PREPARACIN PARA PUNTO DE UsO
FRL Unit (Filter, Regulator, Lubricator) / Unidad FRL (Filtro, Regulador, Lubricador)
FRL COMBO / CONJUNTO FRL
Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno CODE / CDIGO 926.5053-0 500 l/min 25 0 - 8 bar 1/4 Manual 500 l/min 25 0 - 8 bar 1/4 Manual CODE / CDIGO 926.5054-0 1000 l/min 40 0 - 10 bar 1/4 Manual 1000 l/min 40 0 - 10 bar 1/4 Manual CODE / CDIGO 926.5055-0 4500 l/min 40 0 - 10 bar 1/2 Manual 4500 l/min 40 0 - 10 bar 1/2 Manual CODE / CDIGO 926.5056-0 700 l/min 5 0 - 10 bar 1/4 Manual 700 l/min 5 0 - 10 bar 1/4 Manual

FR COMBO / CONJUNTO FR
Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno

CODE / CDIGO 926.5057-0 3200 l/min 5 0 - 10 bar 1/2 Manual 3200 l/min 5 0 - 10 bar 1/2 Manual CODE / CDIGO 926.5058-0 500 l/min 5 0,01 0 - 10 bar 1/4 Automatic 500 l/min 5 0,01 0 - 10 bar 1/4 Automtico CODE / CDIGO 926.5059-0 500 l/min 99,999% 0,003 mg/m3 0 - 10 bar 1/4 Automatic 500 l/min 99,999% 0,003 mg/m3 0 - 10 bar 1/4 Automtico 0,01

FRL COMBO / CONJUNTO FRL

Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno

FRC COMBO / CONJUNTO FRC

Flow capacity Filtration capacity (pre-filter) Filtration capacity (coalescent) Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje (pre-filtro) Capacidad de filtraje (coalescente) Presin de operacin Conexin Dreno

FRL COMBO / CONJUNTO FRL

Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno

FRCA COMBO / CONJUNTO FRCA

Flow capacity Filtration capacity Residual oil Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Aceite residual Presin de operacin Conexin Dreno Capacidad de filtraje (coalescente)

FR COMBO / CONJUNTO FR
Flow capacity Filtration capacity Operating pressure Connection size Drain Caudal Capacidad de filtraje Presin de operacin Conexin Dreno 12

COMPRESSOR aND COMPRESSED AIR TREatMENt UNIt TYPIcal INStallatION INsTAlACIN TPICA DE COMPREsOR Y DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
CLASSE ISO 8573-1 1.7.1 SUGGESTED APPLICATIONS* General use Splaying Instrumentation Spray painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic motors Plastic injection Textile, paper and cellulose industries Pneumatic tools Air for oxygen generation systems pharmaceutical, chemical and food industries Pasteurization Fermentation Cement, powder milk, tablet and effervescent tablet industries; and etc. Optical fiber production Integrated circuits Critical instrumentation Film processing APLICACIONES SUGERIDAS* Uso general Chorear Instrumentacin Pintura Automacin Transporte neumtico Motores neumticos Inyeccin de plstico Industrias textil, papel y celulosa Herramientas neumticas Aire para generacin de oxgeno Industrias farmacutica, qumica y alimenticia Pasteurizacin Fermentacin Industrias de cemento, leche en polvo,pastillas, efervescentes, etc. Fabricacin de fibras pticas Circuitos integrados Instrumentacin crtica Procesamiento de filmes

1.4.1

1.4.1

1.1.1

1.1.1

*These applications can vary according to the requirements of each industrial process. *Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo a los requisitos exigidos en cada proceso industrial.

COMPRESSED AIR UNIt 1. Rotary compressor 2. Condensate separator 3. Electronic condensate drain 4. Condensate separators filters 5. Coalescent pre-filter 6. Air Dryer 7. Coalescent after filter 8. Adsorption dryer 9. Activated carbon filter (absorption) 10. Liquid separator (oil / water)

CENTRAl DE AIRE COMPRIMIDO 1. Compresor rotativo 2. Separador de condensado 3. Purgador electrnico 4. Filtro Separador cycln de condensado 5. Pre-filtro coalescente 6. Secador de aire 7. Post-filtro coalescente 8. Secador por Adsorcin 9. Filtro de carbn activado (por absorcin) 10. Separator de liquido (aceite / gua)

QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO 8573-1 CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGN ISO 8573-1
QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD 1 2 3 4 5 6 PARTICLES Sizes in Microns PARTCULAS Tamao en Micron 0.1 1 5 15 40 WATER Dew point C at 7 bar g AGUA Punto de roco C a 7 bar g -70 -40 -20 +3 +7 +10 OIL (including vapor) mg/m3 ACEITE (incluido vapor) mg/m3 0.01 0.1 1.0 5 25 -

Air treatment correlation table / Tabla de correlacin de tratamiento de aire

COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR SRP 3005 SRP 3008 SRP 3010 SRP 3015 SRP 3020 SRP 3025 SRP 3030 SRP 3040 SRP 3050 SRP 3060 SRP 3075 SRP 3100 SRP 3125 SRP 3150 SRP 3200 DRYER MODEL MODELO SECADOR SRS 040 SRS 040 SRS 040 SRS 060 SRS 090 SRS 130 SRS 130 SRS 170 SRS 240 SRS 280 SRS 340 SRS 450 SRS 570 SRS 845 SRS 1100 FILTER MODEL MODELO FILTRO COALESCENTE FS 0050 FS 0050 FS 0050 FS 0070 FS 0115 FS 0115 FS 0200 FS 0200 FS 0320 FS 0320 FS 0470 FS 0470 FS 0925 FS 0925 FS 1325 CONDENSATE SEPARATOR FILTER MODEL MODELO FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO FSCS 090 FSCS 090 FSCS 090 FSCS 090 FSCS 145 FSCS 145 FSCS 145 FSCS 235 FSCS 375 FSCS 375 FSCS 490 FSCS 600 FSCS 600 13

COMPRESSED AIR TREatMENt GENERal CatOlOgUE CATAlOGO GENERAl DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

TYPIcal cOMPRESSOR aND cOMPRESSED aIR tREatMENt aSSEMblagE INsTAlACIN TPICA DE COMPREsOR Y DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

No need for aftercooler installation between the compressor and the compressed air dryer. No necesita utilizar refrigerador posterior (aftercooler) entre el compresor y el secador de aire comprimido.

ISO 8573-1 CLASS 1.7.1

SUGGESTED APPLICATIONS* General use Jetting Instrumentation Painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic engines Plastic injection Textile, pulp, and paper industries Pneumatic tools Air for oxygen generation Pharmaceutical, chemical, and food industries Pasteurization Fermentation Cement, powder milk, effervescent tablets, etc Optical fibers manufacturing Integrated circuits Precision instrumentation Film processing

APLICACIONES SUGERIDAS* Uso general Granallado Instrumentacin Pintura Automacin Transporte neumtico Motores neumticos Inyeccin de plstico Industrias textiles, de papel y celulosa Herramientas neumticas Aire para generacin de oxgeno Industrias farmacuticas, qumicas y alimenticias Pasteurizacin Fermentacin Industrias de cemento, leche en polvo, pastillas, efervescentes, etc.. Fabricacin de fibras pticas Circuitos integrados Instrumentacin de precisin Procesamiento de filmes

1.4.1

1.4.1

1.1.1

1.1.1

* These applications may vary according to the requirements of each industrial process. * Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo con los requisitos exigidos en cada proceso industrial.

COMPRESSED AIR UNIt 1. Piston compressor 2. Electronic condensate drain 3. Condensate separators filters 4. Coalescent Pre-Filter 5. Air dryer 6. Coalescent after filter 7. Adsorption dryer 8. Carbon activated filter (absorption) 9. Liquid separator (oil/water)

CENTRAl DE AIRE COMPRIMIDO 1. Compresor pistn 2. Purgador electrnico 3. Filtro separador de condensado 4. Pre-filtro coalescente 5. Secador de aire 6. Post-filtro coalescente 7. Secador por adsorcin 8. Filtro de carbn activado (por absorcin) 9. Separator de liquido (aceite/gua)

Notes:
* The installation of a 1.0 particle and 0.5mg/m oil residue coalescent pre-filter at the SRS compressed air dryer inlet is mandatory. Its role is to avoid oil and solid particles entrance into the heat exchanger, which may obstruct it or impair dryer performance. * Compressed air dryer and coalescent pre-filter must be installed in a ventilated area, with at least 8 meter tubing length between compressor and dryer. * Es imprescindible la instalacin de un pre-filtro coalescente de retencin de partculas de 1,0 micron y residual de aceite de 0,5 mg/m3 en la entrada del secador de aire comprimido SRS. Su funcin es evitar la entrada de aceite y partculas slidas en el intercambiador de calor que puedan obstruirlo o perjudicar el desempeo del secador. * El Secador de aire comprimido y el pre-filtro coalescente deben estar instalados en un lugar ventilado, con longitud mnima de 8m de tubera entre el compresor y el secador.

QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO 8573-1 CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGN ISO 8573-1
QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD 1 2 3 4 5 6 PARTICLES Sizes in Microns PARTCULAS Tamao en Micron 0.1 1 5 15 40 WATER Dew point C at 7 bar g AGUA Punto de roco C a 7 bar g -70 -40 -20 +3 +7 +10 OIL (including vapor) mg/m3 ACEITE (incluido vapor) mg/m3 0.01 0.1 1.0 5 25 -

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Compressed Air Generation and Treatment System / Sistema de Generacin y Tratamiento de Aire Comprimido Correlation Table / Tabla Correlacin
COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR 20MAX 20BR 20G 26MAX 26G 30MAX 30BR 30G 40MAX 40G 40BR 40FORT W640 W840 60MAX 60FORT 60G W960 72FORT W972 80MAX 80G 120FORT W2-9120 144FORT W2-9144 FSCS 090 FS 0070-U SRS 60 Compact FS 0070-H FSCS 090 FS 0070-U SRS 60 Compact FS 0070-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 40 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 30 Compact FS 0050-H FSCS 090 FS 0050-U SRS 20 Compact FS 0050-H CICLONE CONDENSATE SEPARATOR SEPARADOR CICLN DE CONDENSADO PRE-FILTER PRE-FILTRO DRYER SECADOR AFTER-FILTER POST-FILTRO

FSCS 090

FS 0115-U

SRS 90 Compact

FS 0115-H

FSCS 145

FS 0115-U

SRS 130 Compact

FS 0115-H

FSCS 145

FS 0200-U

SRS 130 Compact

FS 0200-H

Notes: Use a dryer model immediately superior to the indicated in the table if: Room temperature is greater than 40C, or Tubing length between compressor and dryer is shorter than 10 m.
Notas: Utilice un modelo de secador superior a lo indicado en la tabla, en caso de que: La temperatura ambiente sea mayor que 40C, o La longitud de la tubera entre el compresor y el secador sea inferior a 10 metros.

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Company History Schulz has been in the market for over 45 years and continually undergoing evolution. In the beginning, its activities were focused solely on the foundry segment and in 1972 the company started to produce air compressors. In the beginning, there were only two models that shortly transformed the company into one of the most foremost and complete product line in Brazil. By 1984, the Schulz products had made their presence known all over Latin America and the USA. And to continue its continual process development of new products in 1989 it started to manufacture rotating screw compressors to compete in this market segment against world famous brands. In 1999, Schulz of America, Inc. was set up in Atlanta, Georgia and placed a warehouse, sales staff and a skilled technical staff from the Brazilian headquarters to earnestly gain their space on the North American terrain. Currently, the company facilities are made up of a modern industrial park, with over 62,000 m of constructed area, where diaphragm, alternative pistons and rotating screw compressors are developed. The company deploys continuous development processes and invests in specialization courses for their staff. Schulz has become a leader in manufacturing air compressor in Latin America. The most stringent and demanding international quality certificates have been awarded to conquer important market segments. Nowadays, Schulz is present in over 60 countries scattered on all continents to reconfirm their state-of-theart excellence and high technological standard compliance in their products. Histria de la compaa Desde hace ms de 45 aos en el mercado, Schulz es una empresa en constante evolucin. Al inicio, sus actividades se concentraban en el rea de fundicin y, en 1972, pasaron a producir compresores de aire. Primeramente, eran apenas dos modelos, que luego se transformaran en la mayor y ms completa lnea producida en el Brasil. En 1984 los productos Schulz ya estaban presentes en todo Latino America y en EE UU. Siguiendo su camino de desarrollo, en 1989 dio inicio a la produccin de compresores rotativos de tornillo, compitiendo en este segmento con las mayores marcas mundiales. En 1999 fue creada Schulz of America, Inc en Atlanta, Georgia, con depsito, departamento de ventas y equipo tcnico capacitado en la matriz brasilea, conquistando definitivamente su espacio en terreno norteamericano. Actualmente la empresa posee un moderno parque industrial con ms de 62.000m de rea construida, en el cual desarrolla compresores de diafragma, alternativos de pistn y rotativos de tornillo. Evoluyendo constantemente, aprimorando procesos e invirtiendo en la especializacin de sus profesionales, Schulz se torn lider en la fabricacin de compresores de aire en Latino America. Homologada con las ms exigentes certificaciones internacionales de calidad, viene conquistando importantes mercados. Hoy, Schulz est presente en ms de 60 pases de todos los continentes, lo que reafirma la excelencia y el alto padrn tecnolgico de sus productos.

Schulz reserves the right to make technical and design changes without prior notice. Schulz se reserva el derecho de hacer modificaciones tcnicas sin aviso prvio.

July - Julio - 2010