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Rapport de stage : Ciment du MAROC 2012

Sommaire
Remerciement.......2 Introduction.......3 Partie 1 : Procds de fabrication du ciment Dfinition du ciment :....7 Le procd de fabrication ....7 La prparation des matires premires ..8 La prparation de la matire crue ...9 La fabrication du clinker.11 Elaboration du ciment ....12

Le service qualit/carrire/environnement 14 La salle de contrle - commande .15 Partie 2 : Traitement de sujet Introduction..18 Suivi de la granulomtrie au cours de lunit broyage.18 Modles de la prdiction de la rsistance du ciment en fonction20 de la composition chimique du clinker.26 Conclusion ....29

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Remerciements

Au terme de ce travail nous tenons remercier trs chaleureusement M. NEMMASI notre encadrant de stage. Nos remerciements vont galement M.Ahmed ATTAR pour sa disponibilit, son aide prcieux son fructueux conseils. Aussi toute personne qui a mis notre disposition tout les documents ncessaire pour la rdaction de ce rapport

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Introduction

Avec le dveloppement de la concurrence dans le secteur cimentier, la rduction du cot de revient est devenu un trs grand souci qui oblige une telle industrie dployer tous les efforts pour mener un dveloppement durable et pertinent tous les niveaux. On se doit alors une politique defficacit afin de matriser le processus de production et le flux nergtique, tout en prservant la majorit de la clientle du ciment.

Pour matriser le processus de production, les cimenteries dploient des efforts considrables pour rsoudre les diffrents problmes survenus lors de fonctionnement de lun des quipements de production. A cet effet, Ciment du MAROC ne cesse damliorer ses technologies. Particulirement, elle veille viter les ruptures des travaux et assurer par la suite une continuit de productivit, car les arrts non programms ne peuvent quinfluencer ngativement sur la crdibilit de la socit et lui engendrer des pertes considrables.

Dans cette perspective, le chef du dpartement qualit nous a propos, de mener une tude de ltat actuel des paramtres qui influent sur la qualit de la matire de Base pour la production du ciment et du produit final.

La premire partie du rapport est une prsentation sur les Ciment du Maroc, ainsi que la description du procd de la fabrication du ciment.

La seconde comporte le traitement du sujet en question.

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IItalcementi Group dans le monde :

Italcementi Group, lun des tous premiers acteurs mondiaux dans le secteur du ciment, est aujourdhui prsent dans 19 pays, emploie plus de 17 000 personnes et exerce son activit dans trois mtiers de proximit : le dispositif du groupe compte 60 cimenteries, 547 centrales bton et 155 carrires de granulats. Aprs une priode de rorganisation et d'intgration qui aboutit l'adoption d'une identit unique pour toutes les socits filiales du Groupe, le nouveau-n Italcementi Group a commenc diversifier gographiquement travers une srie d'acquisitions dans les pays mergents comme la Bulgarie, le Maroc, le Kazakhstan, Thalande et l'Inde, ainsi que d'exploitation en Amrique du Nord. Dans le cadre du plan visant renforcer sa prsence dans la rgion mditerranenne, en 2005, le Groupe renforc ses investissements en Egypte de devenir le leader du march. En 2006, Italcementi a acquis le contrle intgral des activits en Inde tandis qu'en 2007, il a renforc sa prsence en Asie et au Moyen-Orient travers les oprations en Chine, le Kowet, l'Arabie saoudite.

II-

Italcement Group / Maroc :

Italcementi Group est actif dans le Maroc par Ciments du Maroc avec 3 cimenteries Agadir, Safi et Marrakech, 2 centres de broyage Layoune et Ait Baha, 4 carrires, et 25 usines bton. Depuis l'acquisition de Asmar en 1999, Ciments du Maroc (numrs la Bourse de Casablanca et de mettre en place en 1992 par la fusion de Cimasfi et Ciments d'Agadir) a t le fabricant de ciment au deuxime rang au Maroc et en est devenu le premier bton marocaine producteur par l'intermdiaire contrl Betomar.

III- Cimenterie de Safi


Mise en service en 1993, la cimenterie de SAFI est situe 35 km au nord de la ville de SAFI. Dans la perspective dun dveloppement rapide de la demande, la cimenterie t conue avec une capacit de production volutive : produisant actuellement 800000 tonnes de ciments par an, elle peut passer une capacit de 1300000 tonnes par an. Grce sa situation privilgie, a proximit du port de SAFI, la cimenterie dispose dun atout important pour lexportation.

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Dans le souci permanent de rpondre aux attentes de ses clients, Ciments du Maroc a adopt depuis la ralisation de lusine une politique rsolue de qualit la fois pour les produit s fabriqus et les services rendus. Cette politique a permis lusine dtre la premire cimenterie au Maroc certifie ISO 9002 depuis 1998.

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Chapitre 1 :

La fabrication du ciment

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I. Dfinition du ciment :

1.

Le ciment est un liant hydraulique, cest--dire une matire inorganique finement moulue

qui, mlange avec de leau, forme une pte faisant prise et durcissant progressivement au cours du temps, mme labri de lair, et notamment sous leau. Les ciments sont des liants minraux hydrauliques, se prsentant sous la forme de poudres trs fines.

2. La mthode dASPDIN (Joseph ASPDIN, maon en Angleterre, prit un brevet sur un ciment
hydraulique quil appela Ciment Portland) consiste en un dosage prcis de la proportion dargile et de calcaire (gnralement 80% calcaire et 20% dargile), les pulvriser, cuire le mlange pour obtenir le Clinker qui est alors broy en ciment.

II. Le procd de fabrication :


Pour produire des ciments de qualits constantes, les matires premires doivent tre trs soigneusement chantillonnes, doses et mlanges de faon obtenir une composition parfaitement rgulire dans le temps. Les principales tapes de la fabrication du ciment sont la prparation du cru (composition et mlange des matires premires), la transformation de celui ci par procd de cuisson, et la transformation du produit de la cuisson (le clinker) en ciment.

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A. La prparation des matires premires :


Extraction :

Les matires premires sont extraites dune carrire de calcaire et dargile, par abattage en grande masse moyennant des explosifs (Dynamite,). Ces carrires apportent les quatre oxydes fondamentaux qui participent au processus de transformation du mlange cru en clinker. Les premiers apportent le carbonate de calcium CaCO3, les seconds les oxydes : SiO2, Al2O3 et Fe2O3.
Concassage :

La granulomtrie des matriaux bruts est gnralement trs grossire. Le concassage a pour but de raliser une premire fragmentation afin dobtenir la granulomtrie dsire. Il permet de la minimiser de 1000mm 50mm, laide dun concasseur contenant deux rotors d'o les marteaux sont articuls. La matire concasse ne peut sortir du concasseur que si elle atteint une granulomtrie lui permettant de traverser la grille situe la partie infrieure du concasseur.

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B. La prparation de la matire crue :
Stockage, Pr homognisation :

Sortant

avec

une

granulomtrie

n'excdant

pas

50mm,

le

BT

(Bas

Titre=80%

calcaire+20%argile) est achemin vers l'usine par une srie de convoyeurs bande vers le parc de prhomognisation du BT, tandis que Le HT (Haut titre = calcaire) est stock directement dans les silos du broyeur cru. La matire premire pour la fabrication du ciment doit tre constitue dun mlange correctement dos de carbonate de calcium, ainsi que doxydes de silicium, daluminium et de fer. Les matires extraites des carrires, puis concasses doivent donc tre soigneusement mlanges (prhomognises); pour cela, la cimenterie de Safi utilise la technique de prhomognisation chevrons. Il sagit-la dun jeteur qui se dplace selon un mouvement longitudinal rectiligne alternatif en dification un tas circulaire par couches successives.

Dme de prhomo.

Ajouts crus :

Le cru est un mlange dArgile, de Calcaire et de quelques matires de correction qui sont utilises pour obtenir un cru le plus rgulier possible. Lusine Safi possde quatre silos monts en srie un contenant le BT* et les 3 autre contiennent les matires correctifs suivantes : le calcaire (HT)*, la cendre de pyrhotine (achete de l'O.C.P de Safi) et la silice. Cette tape permet dajouter au BT des additifs selon le besoin en teneur prcise des composs chimiques prsent dans ces ajouts.

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*BT = bas titre = 25% dargile + 75% de calcaire *HT = haut titre = 100% de calcaire

Silo ajouts cru

Broyage cru :

Le mlange des matires premires :BT+ajouts appel Cru doit tre finement broy. Le broyage cru se fait l'aide d'un broyeur verticale galets qui rduit la matire premire prhomognise ltat de farine. Ce rsultat est obtenu par de gros galets qui crasent les morceaux sur une assiette rotative jusqu ce que cette matire atteigne la finesse souhaite.
Filtrations:

Lavancement des matriaux dans le broyeur seffectuent par : La pousse successive de nouveaux matriaux dans le tube.

La ventilation.
Le circuit de la ventilation comporte : Un sparateur statique situ la sortie du broyeur dont le rle est darrter les grosses particules insuffisamment broyes. Un filtre manches pour dpoussirer les gaz issus du sparateur statique. Un ventilateur qui assure lentranement des gaz travers le broyeur.

Homognisation et stockage :

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A la sortie du broyeur, on obtient un produit sec d'une extrme finesse comparable celle de farine boulanger. L'opration d'homognisation complte le processus de prhomognisation pralable, pour obtenir un mlange de composition chimique aussi constante que possible. Le fond du silo dHomo est quip d'lments poreux gnralement constitus de toiles paisses en polyester montes sur des caissons mtalliques l'intrieur desquels de l'air sous pression est insuffl. Sous l'effet de la fluidisation par l'air et la dynamique du soufflage, s'effectue une mise en mouvement verticale de la masse de la farine. La farine passe au fond du silo, dans une chambre de mlange, et elle est soumise un soufflage nergtique et permanent pour qu'elle soit achemine vers le four.

C. La fabrication du clinker :
Prchauffage :

Cette opration commence par lvaporation de leau superficielle et la dissociation de leau chimiquement lie que la matire contient. Le prchauffage se poursuit jusqu la dcarbonatation partielle du cru. Il se fait dans une tour de 5 tages de 84 mtres de hauteur, quipe de cyclones dernire gnration faible dpression. La matire, sous forme dune poudre, est introduite dans la partie suprieure et mise en suspension dans les gaz chauds, puis spare avant de descendre par gravit ltage infrieur, o elle est remise en suspension dans les gaz. Dtage en tage, elle arrive partiellement dcarbonate, ltage infrieur, la temprature denviron 800C.
Prcalcination :

Cest un procd rcent destin accrotre la dcarbonatation de la farine avant lentre dans le four. Elle se fait dans le prcalcinateur plac entre le prchauffeur et le four.
Clinkrisation :

Le four rotatif est un cylindre en acier pourvu dun revtement intrieur rfractaire, de 60 mtres de long et 4.2 prchauffeur, la farine arrive dans le four o seffectue ltape la plus importante de sa transformation. Lalimentation en farine est situe lextrmit oppose au brleur, la rotation et linclinaison du four font progresser la matire.

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A lentre du four, la dcarbonatation de la farine se poursuit et sachve cest la zone dite de transition. Au fur et mesure que la farine avance dans le four, sa temprature augmente. Cest la zone dite de Clinkrisation, situe dans la partie la plus chaude du four (entre 1450C et 1550C).
Refroidissement du clinker:

Le refroidisseur clinker fait partie intgrante du four et une influence dterminante sur les performances et lconomie de linstallation de prparation hautes tempratures. Sa fonction est double : rcuprer le maximum de chaleur dans le clinker chaud (1 450C) pour la recycler dans le procd et abaisser la temprature du clinker un niveau compatible avec le bon fonctionnement des quipements aval. Les objectifs de refroidisseur : refroidir le clinker manutention ; rcuprer le maximum dnergie thermique rendement ; tremper le clinker qualit.

D. Elaboration du ciment :
Dosage du clinker :

Entre le dme du clinker et le broyeur boulets on trouve quatre silos d'ajouts. Le clinker sera achemin vers le silo dajouts pour tre dos avec le calcaire et le gypse afin d'valuer la rsistance mcanique du ciment. La proportion en chaque constituant diffre selon la classe du ciment qu'on dsire obtenir, il y a trois classes * CPJ 35 et CPJ 45 : Le ciment portland. * CPA 55 : Le ciment portland artificiel.

Matire % clinker % gypse % calcaire

CPJ 35 63 5 32

CPJ45 76 5 19

CPA 55 92,2 5 2,8

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Broyage de clinker :

Le broyage du clinker se fait dans le broyeur boulets, divis en deux chambres revtues intrieurement de plaques de blindage et remplies environ un tiers de leur volume de corps broyant en acier. La premire chambre sert au concassage et broyage grossier, la seconde utilise pour le broyage fin, est pourvue de blindages classificateurs des boulets. Leffet de broyage provient du choc ou de lcrasement de la matire par les corps broyant, mis en mouvement par la rotation du cylindre.
L'emballage et expdition :

La cimenterie de Safi possde trois silos de stockage du produit fini, dune capacit de 5000 tonnes pour chacun. Aprs le stockage du ciment et selon la demande, la livraison du produit fini est effectue par deux moyens : sacs & vrac.

Le transport en sac :

Le ciment provenant des silos de stockage est transport jusqu'aux ateliers d'ensachages. L'emballage s'effectue sur des appareils rotatifs plusieurs becs dont la capacit atteint jusqu' 2400 sacs l'heure. Ces sacs de type valve, se ferment d'eux mme aprs remplissage. Ensuite, ils sont transports par une bande roulante jusqu'aux camions de chargement.
Le transport en vrac :

Le ciment peut tre expdi en vrac dans des conteneurs tanches. Ces derniers sont constitus par des enceintes mtalliques cylindriques portes par des camions. Le chargement seffectue par vidange directe des silos dans les cuves des camions par lintermdiaire de tubes tlescopiques flexibles de grand diamtre.

III. Le service qualit/carrire/environnement :

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Lusine de Safi possde un laboratoire qui veille constamment sur la qualit des produits fabriqus : le suivi de la qualit des matires depuis la carrire jusqu lexpdition, et il permet aussi de piloter le procd et dintervenir aux corrections ncessaires. Les contrles effectus au sein du laboratoire :

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IV. La salle de contrle - commande :


Au sein de l'usine, toutes les phases, depuis la prhomognisation jusqu'au chargement du clinker, sont diriges et surveilles lectroniquement partir d'une salle de contrle-commande centrale. Toutes les valeurs de mesure relatives aux diffrentes tapes de la production sont transmises la salle de contrle-commande pour le traitement des donnes et la mise en mmoire. Chaque panne ou anomalie des valeurs de mesures est signale sur des crans aux oprateurs. En fonction des rsultats renvoys par le laboratoire la salle de contrle, celle-ci intervient pour corriger la composition des produits quand ceci savre ncessaire laide dun systme expert. Les rsultats renvoys selon : Dosage de la composition des matires premires. Contrle de lhomognit des produits. Analyse chimiques et minralogique du clinker. Contrle des caractristiques physiques du ciment (Essais de traction, de compression, ..) La salle de contrle intervient :

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Dans la composition du cru (ajouts dadditifs : Fer, Silice, cendres volantes). Dans lhomognisation de la farine avant lentre de celle-ci dans lEVS et le four (mlange avec de la farine de diffrente qualit). Dans la composition finale du ciment (ajouts de gypse, de calcaire et de cendres volantes). Le processus de fabrication est donc contrl principalement par le laboratoire et le centre de contrle. Le schma ci-dessous donne une ide des flux en rapport avec le laboratoire et la salle de contrle :

Les flches vertes correspondent aux chantillons et mesures prlevs au long du cycle de production par le laboratoire. La flche rose illustre le transfert dinformations entre le laboratoire et la salle de contrle.

Les flches rouges montrent quel moment la salle de contrle agit sur la composition des produits :

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Chapitre 2 :

Traitement de sujet

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I. Introduction
Suivi de la granulomtrie au cours de lunit broyage du clinker. Dtermination des paramtres qui influencent le plus la rsistance du ciment : composition chimique du clinker, temprature, finesse

Notre objectif durant la priode de stage tait comme suit : -

II.

Suivi de la granulomtrie au cours de lunit broyage


Le principe consiste au prlvement des chantillons aux diffrents points de lunit broyage du

clinker, savoir: Sortie broyeur, filtre broyeur, alimentation sparateur, gruaux (retour), et produit fini. Par la suite on fait passer 10g de chaque chantillon successivement par des tamis de diffrentes tailles : 40m, 63m, 90m et 200m, tout en pesant le refus la fin de chaque manipulation pour chaque tamis. Ainsi les rsultats sont reprsents dans les tableaux ci-dessus :
Tableau 1: Rsultats danalyse pour le produit fini 40m Echantillon1 Echantillon2 Echantillon3 Echantillon4 Moyenne Min Max Ecart type 2,08 1,8 1,87 1,88 1,9075 1,8 2,08 0,014492 63m 0,38 0,39 0,41 0,42 0,4 0,38 0,42 0,000333 90m 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0 200m 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0

Tableau 2 : Rsultats danalyse pour l'alimentation sparateur 40m Echantillon1 Echantillon2 Echantillon3 Echantillon4 Moyenne Min Max Ecart type 5,34 5,45 5,66 5,71 5,54 5,34 5,71 0,0304667 63m 3,43 3,64 3,78 3,82 3,6675 3,43 3,82 0,031025 90m 2,08 2,17 2,28 2,32 2,2125 2,08 2,32 0,011825 200m 0,65 0,69 0,74 0,75 0,7075 0,65 0,75 0,002158

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Tableau 3 : Rsultats danalyse pour le filtre broyeur

Echantillon1 Echantillon2 Echantillon3 Echantillon4 Moyenne Min Max Ecart type

40m 2,63 2,89 2,62 2,7 2,71 2,62 2,89 0,01566667

63m 1,03 1,24 1,05 1,12 1,11 1,03 1,24 0,009

90m 0,32 0,42 0,38 0,4 0,38 0,32 0,42 0,00186667

200m 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0

Tableau 4 : Rsultats danalyse pour le retour (Gruaux) 40m 9,06 9,11 9,23 9,3 9,175 9,06 9,3 0,01203333 63m 6,7 6,8 7,08 7,14 6,93 6,7 7,14 0,04546667 90m 4,22 4,25 4,58 4,56 4,4025 4,22 4,58 0,037625 200m 1,35 1,36 1,48 1,4 1,3975 1,35 1,48 0,00349167

Echantillon1 Echantillon2 Echantillon3 Echantillon4 Moyenne Min Max Ecart type

Tableau 5 : Rsultats danalyse pour la sortie broyeur 40m 57,4 59 57,4 58,4 58,05 57,4 59 0,62333333 63m 38,9 39,8 38,6 39 39,075 38,6 39,8 0,2625 90m 24,8 24,8 24 24,2 24,45 24 24,8 0,17 200m 8,4 8,3 8,1 8,2 8,25 8,1 8,4 0,01666667

Echantillon1 Echantillon2 Echantillon3 Echantillon4 Moyenne Min Max Ecart type

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Pour bien visualiser lvolution de la finesse au cours de lunit broyage on a trac des graphes englobant les diffrents rsultats de lanalyse prcdente pour les quatre chantillons, ainsi le rsultat est le suivant :

Remarque : Daprs le rsultat obtenu, on constate que la finesse diminue considrablement si on suit le chemin suivant : gruaux, sortie broyeur, alimentation sparateur, filtre broyeur et produit fini. Donc linstallation du broyage ne prsente aucune anomalie.

III.

Influence des paramtres physico-chimique sur la rsistance du ciment

Vu le manque du temps et des moyens ncessaires, on a utilis lhistorique de lusine et les rsultats des analyse dj faites au laboratoire pour le mois Mai 2012, pour dterminer linfluence des diffrents paramtres sur la rsistance du ciment. On sest bas notamment sur la composition chimique du clinker et sur les diffrents paramtres calculs. Les rsultats sont rsums dans les tableaux suivants :

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Paramtre Physico-Chimique Dbit de Pente prise (mn) R2 Fin prise (mn) RC 2j RC 7j RC 28j RF 2j RF 7j RF 28j

40m 80m %Eau C3A C3S C2S C4AF I S Na2Oq K2O P2O5 SO3 -1,51 -11,03 -13,49 17,76 -3,06 2,48 -10,38 4,02 63,19 6,3 96,59 7,4 0,25 0,35 -2,53 -12,23 0,74 0,119 0,09 0,19 0,12 0,25 0,18 0,059 0,29 0,053 0,22 0,029 0,13 0,70 0,84 0,13 0,12 0,01 0,68 0,09 0,21 0,20 0,02 0,01 -0,09 0,09 0,12 4,6 0,76 0,55 2,26 -1,57 0,52 1,71 0,72 -0,91 0,11 1,28 0,43 1,28 0,34 0,96 0,29 0,05 0,11 0,03 0,06 0,15 0,15 -6,89 0,46 0,22 0,04 1,07 0,15 0,59 0,09 0,02 0,02 0,03 0,03 0 0,54 0,05 16,11 -16,25 0,24 -9,31 0,38 -8,9 0,29 -6,5 0,24 -1,02 0,26 -0,06 0,01 -0,34 0,09 0,23 3,79 0,15 3,47 0,10 7,28 0,25 1,36 0,33 3,12 0,65 0,55 0,13 0,71 0,17 47,37 -10,33 0,62 -14,25 0,50 -11,5 0,32 -12,15 0,38 -1,74 0,38 -1,48 0,28 -0,79 0,17 0,42 3,08 0,34 5,5 0,48 5,52 0,54 0,78 0,53 1,08 0,63 0,54 0,37

Pente R2 Pente R2 Pente R2 Pente R2 Pente R2 Pente R2 Pente R2

0,07 0,17 0,51 0,64 10,18 -2,16 0,49 -0,43 0,45 0,45 0,42 0,44 6,33 -2,28 0,65 -0,57 0,22 0,38 0,45 0,46 6,23 -1,46 0,4 -0,39 0,25 0,27 0,31 0,35 1,19 -0,12 0,02 -0,03 0,33 0,3 0,15 0,15 0,24 -0,1 0,02 -0,02

0,07 0,11 0,12 0,14 0,3 -0,29 0,06 -0,04 0,08 0,38 0,33 0,25

0,32 0,003

Paramtre Physico-Chimique Dbit de prise (mn) Fin prise (mn) RC 2j RC 7j RC 28j RF 2j RF 7j RF 28j

40m -

80m ---

%Eau

+ +

++

++ +++ ++ +++

C3A C3S C2S C4AF + + + + + -+ + + + -++ ++

IS -

Na2Oq K2O P2O5 ++ +++ ++ -+++ -+++ ----++ ----+++ --+++ --

SO3 -+ ++ ++ ++ ++ ++

Interprtation
Daprs les tableaux ci-dessus on constate que : SO3 diminue le temps de fin de prise et favorise les rsistances de compression et de flexion.

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P2O5 acclre la prise et favorise la rsistance la compression initiale et influence dfavorablement sur les autres rsistances. K2O acclre la fin de prise et augmente la rsistance finale la compression et celle initiale la flexion. Na2Oq acclre la prise et diminue les rsistances. C4AF favorise les rsistances. C2S augment le temps de prise et dfavorise toutes les rsistances. C3S diminue le temps de prise et la rsistance initiale la compression par contre favorise la rsistance finale la compression et la flexion. Laugmentation de la finesse diminue sensiblement la dure de la prise et augmente la rsistance la rflexion initiale, leffet sur la rsistance de compression est ngligeable. Laugmentation du %eau entraine laugmentation de la rsistance la compression initiale et finale ainsi la rsistance initiale la flexion. C3A augmente le temps de prise et agit dfavorablement sur les rsistances de compression et de compression.

Les graphes suivants illustrent les diffrents rsultats obtenus :

Influence de la granulomtrie
Refus 40m

Refus 80m

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Influence de C2S

Influence de C3A

Influence de C3S

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Influence de C4AF

Influence du %eau

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Influence de lindice de saturation

Influence de K2S

Influence de Na2O

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Influence de Na2O

Influence de Na2O

IV.

Modles de la prdiction de la rsistance du ciment en fonction de la composition chimique du clinker

A laide du logiciel STATGRAPHICS ainsi des rsultats des analyses dj faites au laboratoire, on a pu laborer des modles pour prdire la rsistance du produit fini base de la composition chimique du clinker.

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Modle dbit prise
Dbit prise = 198,592 + 7,17726*SiO2 + 62,3173*Al2O3 - 64,1029*Fe2O3 - 1,33066*CaO 24,4511*MgO + 13,0621*SO3 - 71,3286*K2O - 24,9406*Na2O - 10,4909*P2O5 + 1,16507*CaOL

Modle fin prise


Fin prise = -368,955 - 3,43465*SiO2 + 2,55701*Al2O3 + 6,19087*Fe2O3 + 9,75926*CaO 5,15386*MgO - 19,8925*SO3 + 64,3*K2O + 51,6829*Na2O + 56,1607*P2O5 + 4,77728*CaOL

Modle de la rsistance la comprsion 2jrs


RC 2j = -230,783 - 1,50068*SiO2 + 3,74358*Al2O3 + 0,116807*Fe2O3 + 3,54631*CaO 3,34888*MgO - 3,44656*SO3 + 18,6492*K2O + 6,70675*Na2O - 6,47525*P2O5 + 4,26616*CaOL

Modle de la rsistance la comprsion 28jrs


RC 28j = -292,716 + 0,883324*SiO2 + 5,47702*Al2O3 + 1,44904*Fe2O3 + 3,84036*CaO 2,09251*MgO + 3,2452*SO3 + 9,8926*K2O + 0,859089*Na2O - 1,89022*P2O5 + 4,50144*CaOL

Modle de la rsistance la flexion 2jrs


RF 2j = -16,9237 + 0,916253*SiO2 + 0,914869*Al2O3 - 0,224908*Fe2O3 - 0,0818955*CaO - 0,471429*MgO + 0,995721*SO3 - 0,249654*K2O - 0,937707*Na2O - 2,74463*P2O5 + 1,00775*CaOL

Modle de la rsistance la flexion 28jrs

RF 28j = -75,3997 - 0,508662*SiO2 - 1,0723*Al2O3 + 1,36199*Fe2O3 +1,32421*CaO + 0,492276*MgO + 0,254202*SO3 + 3,027*K2O + 1,01818*Na2O +4,02106*P2O5 + 0,0233428*CaOL Les graphes ci-dessous comparent les resultants obtenus laide des modles et ceux oprationnels Pour la rsistance la compression 2jrs

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Rapport de stage : Ciment du MAROC 2012


Pour la rsistance la compression 28jrs

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Rapport de stage : Ciment du MAROC 2012

Conclusion
Ce stage dune dure dun mois au groupe Ciments du Maroc-Safi a rpondu plusieurs attentes. Il nous a permis de prendre contact avec la ralit industrielle et ce au sein dune entreprise performante dans un secteur de pointe. Nous tenons souligner la qualit de laccueil reu dans certains services que nous avons eu loccasion de dcouvrir. Chacun sest trouv ouvert toutes questions et prt nous expliquer avec beaucoup de soins et de dtails son activit quotidienne. Malgr les contraintes rencontres durant la priode du stage, ce fut une exprience enrichissante tant sur le plan technique que sur le plan humain et nous remercions encore lensemble des personnes qui ont contribu sa ralisation dans de bonnes conditions.

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